Faygo, một nhà máy Wanplas có 22 năm kinh nghiệm chuyên sâu trong ngành ép ống và tạo hình nhựa, xây dựng các dây chuyền sản xuất liên tục biến các hợp chất PVC cứng và mềm thành các phần chặn kín được các kỹ sư gắn vào các khớp xây dựng để ngăn nước vào các hầm đường bộ, các trạm tàu điện ngầm và các cấu trúc công nghiệp dưới lòng đất sâu. Trong kỹ thuật hầm đường và công trình dưới lòng đất, một khớp rò rỉ đơn lẻ có thể làm hỏng một phần của đoạn, do đó, phần tạo hình được gắn vào khớp đó phải có độ ổn định về kích thước, độ bền hóa học và kết nối chặt chẽ với bê tông xung quanh. Co-extrusion làm cho điều này có thể bằng cách tạo ra một thân vỏ cứng và một lớp chặn kín mềm trong một lần, loại bỏ đường dính mà các thanh một lớp dựa vào và cuối cùng sẽ thất bại dưới áp lực hydrostatik.
Tại sao các phần tạo hình PVC liên tục là cột trụ của việc chống thấm dưới lòng đất
Các cấu trúc dưới lòng đất đối mặt với môi trường ướt vĩnh viễn, nơi mực nước nằm trên cấu trúc trong hầu hết thời gian sử dụng. Bê tông đơn thuần là xốp và phát triển các vết nứt khi khô và định hình, do đó, rào chắn thực sự là hệ thống các khớp, các lớp chặn và các màng bao quanh cấu trúc. Một dải chặn nước là một phần tạo hình được đặt theo trung tâm của một khớp xây dựng trước khi đổ bê tông lần thứ hai; khi bê tông cứng xung quanh các vách và các đầu, dải này khóa vào cả hai nửa của khớp và chặn đường đi thẩm thấu mà nước sẽ theo nếu không. Vì dải chạy liên tục và nó là một phần tạo hình co-extruded thay vì dán, nó loại bỏ điểm yếu nhất làm tổn hại cho các rào chắn dựa trên tờ: đường dán. Trong các chuyến đi hầm dài và các hộp cắt và cất metro, hàng kilomet có dải này được lắp đặt, do đó, dây chuyền ép tạo ra nó phải cung cấp một hình dạng ngang cỡ, phân phối màu và chất bổ sung ổn định và một sự thay đổi độ cứng bờ đáng tin cậy trên hàng nghìn mét chạy.
Chọn PVC làm polymer cơ bản không phải là ngẫu nhiên. PVC cứng cung cấp độ cứng cao và độ lún thấp, do đó thân vỏ của bộ phận vận chuyển giữ được hình dạng của nó dưới áp lực đặt bê tông mới và tải trọng sau của đất xung quanh. PVC được plastic hóa, hoặc lớp elastomer nhiệt dẻo được co-extruded, cung cấp độ linh hoạt cho các cánh mềm để biến dạng và phục hồi khi khớp mở và đóng theo chuyển động nhiệt và định vị. Việc co-extrusion hai vật liệu này thông qua một đầu die duy nhất cho ra một thanh monolithic trong đó các giai đoạn cứng và mềm chia sẻ một giao diện được kết nối chứ không phải được liên kết, đó là sự khác biệt giữa một lớp kín kéo dài suốt thời gian thiết kế của hầm đường hầm và một lớp bị tách ra trong vài mùa sử dụng ướt.
Cách thức co-đào tạo thay đổi kiến trúc dải
Một dải co-đào tạo đơn lớp có giới hạn ở một vật liệu và do đó một tập hợp tính chất trên toàn bộ cắt ngang. Co-đào tạo phá vỡ giới hạn đó bằng cách đưa hai hoặc nhiều máy đùn vào một khuôn co-đào tạo chung, nơi các dòng chảy nóng được đưa lại với nhau ở phần đất của khuôn để chúng kết hợp với nhau dưới nhiệt và áp lực thành một cắt ngang đơn nhất. Trong một dải ngăn nước thông thường, một máy đùn đôi trục hình nón làm mềm hóa hỗn hợp vỏ cứng trong khi một máy đùn đơn trục xử lý hỗn hợp khóa, và hai dòng chảy nóng gặp nhau trong khuôn để tạo thành một dải có lõi cứng và mép lượn linh hoạt trong một phần duy nhất. Co-đào tạo nhiều lớp có thể thêm một dòng thứ ba, chẳng hạn như lớp hấp thụ nước hoặc lớp màu tạo ra sự dễ dàng trong việc kiểm tra sau khi lắp đặt. Tính năng kỹ thuật là mỗi lớp có thể được tối ưu hóa cho chức năng của nó mà không có sự cống nhược, do đó hỗn hợp vỏ có thể được đùn đầy và cứng rắn trong khi lớp khóa vẫn mềm và linh hoạt.
Từ góc độ sản xuất, co-đào tạo cũng giảm thiểu chất thải và đơn giản hóa dòng sản xuất sau. Không có bước lắp ráp riêng biệt, không có lò nung keo, và không có lần điều chỉnh thứ hai, do đó giảm số lượng các nguyên nhân thất bại và giảm diện tích trên sàn nhà máy. Hệ thống điều khiển chỉ cần quản lý nhiệt độ nóng, áp suất nóng và tốc độ kéo ra một cách liên tục trên cả hai máy đùn để giữ tỷ lệ lớp, và các hệ thống đùn servo hiện đại giữ tỷ lệ đó trong một khoảng nhỏ trên toàn bộ chuỗi sản xuất. Đối với một nhà thầu đường hầm cần các dải được phù hợp từ nhiều lô, sự đồng nhất lô là điều khiến lớp khóa được lắp đặt có thể được coi là một hệ thống kỹ thuật được thiết kế chứ không phải là một loạt các phần được xác minh riêng lẻ.
Kiến trúc Dòng Sản Xuất Từ Hạt Chất Lại Đến Dải Đã Xong
Dòng co-đào tạo ngăn nước hoàn chỉnh tuân theo logic sau cùng tương tự như bất kỳ hệ thống đùn cắt ngang nào, bắt đầu từ chuẩn bị vật liệu và kết thúc với cắt tự động và xếp dải. Các hợp chất cứng và linh hoạt đầu tiên được điều chỉnh trong các hộc sấy nếu cần thiết, sau đó được đo bằng các máy đo trọng lượng mất đi đưa vào các máy đùn tương ứng để tỷ lệ lớp được giữ chính xác. Mỗi máy đùn sử dụng một ống được chia thành khu vực cấp liệu, khu vực nén và khu vực đo lường, với hình dạng trục và tỷ lệ L/D được chọn để cho hợp chất được hoàn toàn làm mềm mà không có sự phân hủy nhiệt của PVC nhạy cảm với nhiệt. Các dòng nóng được lọc và, khi cần thiết, được đưa qua một máy bơm nóng để duy trì áp suất trước khi vào đầu khuôn co-đào tạo, nơi hình dạng cắt ngang được xác định.
Sau khuôn, cắt ngang nóng được đưa vào một ống điều chỉnh chân không kéo nó đến kích thước cuối chính xác đối với bề mặt khuôn lạnh, vì các dải ngăn nước phải đáp ứng các phạm vi sai lệch chặt chẽ về chiều rộng và độ dày để lắp đúng vào khe. Một hệ thống kéo ra nhiều băng sau đó kéo dải với tốc độ liên tục phù hợp với sản lượng đùn, và một máy cắt hành tinh hoặc cắt bằng mũi bay cắt nó thành chiều dài dự án. Trên toàn bộ dòng, màn hình cảm ứng điều khiển với quản lý công thức lưu trữ các tập hợp tham số cho mỗi loại dải, do đó việc chuyển từ một dải có lõi 20 milimet vào một dải có mép lượn 30 milimet là thay đổi công thức chứ không phải tái cấu hình. Faygo, một nhà máy Wanplas, cung cấp bộ cắt ngang cắt ngang hoàn chỉnh này như một hệ thống sẵn sàng, do đó người mua nhận được các máy đùn, khuôn, điều chỉnh, kéo ra và cắt thay vì các bộ phận được mua riêng biệt có thể không đồng bộ hóa.
Dòng co-đào tạo cắt ngang Faygo FAYGOPLAST
Đối với các cắt ngang ngăn nước và các cắt ngang chức năng tương tự, Faygo cung cấp dòng co-đào tạo cắt ngang FAYGOPLAST được xây dựng trên cùng nền tảng kỹ thuật phục vụ các dòng cắt ngang cửa sổ PVC và cắt ngang cắt ngang WPC. Dòng kết hợp một máy đùn đôi trục hình nón cho vỏ cứng với một máy đùn một trục cho lớp mềm, cả hai được gắn trên một cơ sở chung và được điều khiển bởi một PLC với điều khiển công thức HMI. Sản lượng được quy định theo cắt ngang dải, và vì nhà máy Wanplas thiết kế cấu trúc trục, cấu trúc ống và điều chỉnh cùng nhau, dòng này giữ độ chính xác kích thước trên các chuỗi dài. Bảng dưới đây tổng hợp các tham số chính mà một kỹ sư dự án sẽ sử dụng để lựa chọn đầu tiên.
| Quy trình sản xuất co-extrusion cho dải ngăn nước | Sản lượng | Đường kính trục | Công suất |
|---|---|---|---|
| Dòng co-đào tạo cắt ngang FAYGOPLAST | 80 đến 320 kg/h | 51 đến 80 mm (đôi) | 55 đến 132 kW |
| Máy ép dẻo | 60 đến 240 kg/h | 51 đến 65 mm hình nón | 37 đến 90 kW |
| Máy ép lớp mềm | 20 đến 80 kg/h | 45 đến 60 mm đơn | 18 đến 45 kW |
| Bộ cân chỉnh và kéo ra | phù hợp với dây chuyền | vỏ hút chân không | 7,5 đến 15 kW |
Dây chuyền được giao sau khi thực hiện thử nghiệm hoạt động liên tục trong 72 giờ tại nhà máy, đây là tiêu chuẩn của nhà máy Wanplas đối với mọi hệ thống ép, và tất cả các bộ phận điện được lấy từ các thương hiệu được công nhận quốc tế để giữ cho việc tìm kiếm phụ tùng đơn giản cho người dùng ở nước ngoài. Vì die và cân chỉnh được thiết kế như một bộ, cùng một dây chuyền có thể sản xuất các thanh tròn, thanh có vân và phần tròn bằng cách thay đổi công cụ thay vì tái lắp đặt các máy ép, điều này giúp giảm chi phí đầu tư cho các nhà thầu cung cấp nhiều loại thanh.
Khoảng sản phẩm đùn cắt ngang PVC của Faygo
Ngoài cấu hình co-đào tạo đặc biệt, phạm vi đùn cắt ngang rộng hơn của Faygo bao gồm các cắt ngang đơn lớp và cắt ngang có cấu trúc mà các dự án ngầm và xây dựng tiêu thụ theo khối lượng, từ cắt ngang cửa sổ PVC đến cắt ngang cắt ngang WPC và cắt ngang tùy chỉnh. Kỹ năng đùn cốt lõi bao gồm 12 đến 575 milimet đồng vị đường kính với độ dày tường lên đến 6,5 milimet, bao gồm cả hình dạng ống và cắt ngang, và cùng một triết lý điều khiển, thiết lập tham số thông minh với điều chỉnh thời gian thực, được áp dụng trên phạm vi. Đối với nhà sản xuất ngăn nước cần cung cấp ống dẫn, ống bảo vệ cáp và phụ kiện thoát nước từ một nhà máy, việc tiêu chuẩn hóa trên thiết bị Faygo có nghĩa là một ngôn ngữ điều khiển, một kho phụ tùng và một kênh dịch vụ thông qua Wanplas.
| Quy trình sản xuất co-extrusion cho dải ngăn nước | Dải kích thước | Vật liệu | Ứng dụng |
|---|---|---|---|
| Dải cửa PVC | các mẫu tùy chỉnh | PVC cứng | khung cửa và cửa sổ |
| dây sản xuất khung composite WPC | các mẫu tùy chỉnh | PVC kết hợp với sợi gỗ | trang trí và ngoài trời |
| sản xuất khung tùy chỉnh bằng cách nén | theo bản vẽ | PVC, PE, PP | các vật liệu bọc, trang trí, lớp lót |
| dây chuyền sản xuất ống PVC | từ 12 đến 575 mm | UPVC, PE, PP | nước, thoát nước, cáp |
Mỗi dây chuyền này đều có cam kết của nhà máy Wanplas về chứng nhận CE và ISO, vì vậy một nhà mua xây dựng một nhà máy vật liệu ngầm hoàn chỉnh có thể chứng minh một thái độ tuân thủ đồng nhất trên toàn bộ thiết bị. 13 bằng sáng chế quốc gia do hoạt động Faygo sở hữu, bao gồm 8 bằng sáng chế, nằm sau cơ chế cân chỉnh và vận chuyển quyết định liệu khung có phù hợp với vị trí trong thực tế hay không, đây là bộ phận của máy ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng lắp đặt.
Yêu cầu của hợp chất PVC cho các dải bọc
Kĩ năng của dải hoàn thiện được quyết định bởi cả hợp chất và máy móc, vì vậy đường ống nén phải được phù hợp với hành vi của vật liệu. Hợp chất vỏ cứng thường là PVC cứng chứa canxi-cacbonat với đủ chất điều chỉnh tác động để tồn tại trong quá trình xử lý và lắp đặt mà không bị vỡ, trong khi lớp mềm sử dụng PVC được plastic hóa hoặc một chất dẻo nhiệt có độ cứng thấp để phục hồi. Bảng dưới đây liệt kê các đặc tính mà đường ống phải đáp ứng và các mục tiêu tiêu chuẩn thường được đề cập trong quá trình chế tạo hợp chất.
| Quy trình sản xuất co-extrusion cho dải ngăn nước | Giá trị tiêu chuẩn | Lưu ý |
|---|---|---|
| Độ cứng của lớp vỏ | 75 đến 90 Shore D | nền PVC cứng |
| Độ cứng của chất kết dính | 55 đến 75 Shore A | PVC mềm hoặc TPE |
| Thể tích ổn định nhiệt | tốt đến 200 độ C | tránh suy giảm |
| Độ ẩm của chất bổ sung | lên đến 40 phr CaCO3 | chi phí và độ cứng |
| Tỷ trọng | 1,35 đến 1,55 g/cm3 | thay đổi tùy theo chất bổ sung |
Vì PVC là chất dễ bị tác động bởi nhiệt, trục vít và ống của máy ép phải làm mềm hiệu quả ở nhiệt độ trung bình thay vì qua quá trình cắt mạnh, chính vì vậy, hình dạng trục vít hình nón được ưa chuộng cho lớp cứng; nó truyền và làm mềm hỗn hợp được bổ sung một cách nhẹ nhàng trong khi vẫn duy trì sản lượng. Điều khiển dây chuyền giữ nhiệt độ và áp suất trong một cửa sổ để ngăn chặn phân hủy, vì PVC bị phân hủy không chỉ làm yếu băng mà còn phát ra khí ăn mòn làm giảm tuổi thọ của trục vít và ống. Sấy khô chất tái chế và phân tán màu sắc nghiêm ngặt hoàn thiện các nguyên tắc về vật liệu mà thiết bị được thiết kế để hỗ trợ.
Các tham số chính của quá trình và cách chúng tương tác với nhau
Để giữ một dải ngăn nước co-extruded trong phạm vi quy định, việc cân bằng một bộ nhỏ các biến số quy trình là điều cần thiết, và đường dẫn hiển thị các thông tin này trên một màn hình để người vận hành không phải điều khiển hai bảng điều khiển. Nhiệt độ nấu chảy thiết lập độ nhớt và do đó độ dày lớp tại khuôn; tốc độ quay bánh răng thiết lập sản lượng; tốc độ kéo ra thiết lập độ kéo và kích thước cuối cùng; và kiểm tra độ bão hòa thiết lập độ chính xác bề mặt và hình dạng ngang. Khi một biến số thay đổi, các biến số khác phải theo kịp, đó là lý do tại sao quản lý công thức quan trọng hơn sức mạnh nguyên liệu.
| Đặc tính kỹ thuật | Dải thông thường | Công dụng |
|---|---|---|
| Nhiệt độ ống | 160 đến 195 độ C | làm mềm PVC |
| Tốc độ vít | 15 đến 45 vòng/phút | Cài đặt sản lượng |
| Tốc độ kéo ra | phù hợp với sản lượng | kích thước cố định |
| Nồng độ chân không | 0,04 đến 0,08 MPa | điều chỉnh hình dạng |
Trong thực tế, nhà máy Wanplas cấu hình dây chuyền để một công thức lưu trữ toàn bộ bộ cài đặt cho mỗi loại dải, và người vận hành chọn công thức thay vì nhập các giá trị bằng tay. Điều này loại bỏ hầu hết các lỗi do người dùng gây ra và làm cho việc có thể thực hiện nhiều hình dạng dải trên một dây chuyền trong cùng một ca làm việc mà không có sự thay đổi chất lượng giữa phần đầu và cuối.
Các loại hình ngang cắt của dải ngăn nước
Dòng co-extrusion có thể được chế tạo để phù hợp với các hình dạng dải phổ biến trong việc chống nước trong đường hầm và dưới lòng đất, và hình dạng thích hợp được chọn theo thiết kế kết nối chứ không phải theo giới hạn của máy. Dải có lõi trung tâm được đặt ở giữa một kết nối đổ và chống lại nước đi qua mặt bê tông, trong khi các dải có vân tăng cường sự khóa cơ học và khoảng cách đường đi mà nước phải đi qua. Các hình dạng bánh xe và lưỡi và vết nứt phù hợp với các kết nối chuyển động khi có thể có một khoảng trống. Bảng liệt kê các kích thước đại diện mà dòng hỗ trợ và độ cứng phân chia thông thường.
| Loại phần cắt | Chiều rộng | Độ cứng của lớp vỏ |
|---|---|---|
| Dải lõm, lõm bọc lõm | 20 đến 30 mm | 80 Shore D |
| Dải có vân | 25 đến 40 mm | 82 Shore D |
| Dải gậy | 30 đến 50 mm | 85 Shore D |
| Loại có vây mềm | 20 đến 35 mm | Vây có vây 70 Shore A |
Vì khuôn định hình hình dạng, việc chuyển đổi giữa các loại này là một việc thay đổi thiết bị chứ không phải một máy mới, và cùng một nền tảng co-đào tạo có thể tạo ra một vỏ cứng và thêm vây mềm bằng cách kích hoạt máy đùn thứ hai. Đối với nhà cung cấp phục vụ nhiều hợp đồng đường hầm, sự linh hoạt này bảo vệ lợi nhuận vì một dòng vốn đầu tư bao gồm một danh mục các loại dải.
Ứng dụng trong xây dựng đường hầm và ngầm
Các mẫu dọc ngăn nước được sản xuất trên dòng này được lắp đặt trên toàn bộ phạm vi xây dựng dưới mặt đất. Trong các đường hầm đường sắt và đường bộ được đào qua đất chứa nước, các dải lõm bọc lõm đóng các khớp xây dựng theo chiều dọc và theo chiều xung quanh của lớp lót phân đoạn hoặc được đúc trong chỗ. Trong các nhà ga được xây dựng bằng cách cắt và đắp, các dải có vân chạy qua các khớp giữa tường và nền và giữa tường và sàn khi áp lực nước ngầm cao nhất. Trong các đường hầm thiết bị và cáp ngầm, cùng các dòng dải này bảo vệ cơ sở hạ tầng truyền thông và điện khỏi sự xâm nhập có thể làm giảm tuổi thọ thiết bị. Ngoài ra, các ống dẫn nước thải, các tòa nhà đỗ xe ngầm và các khớp hầm đập đều dựa trên nguyên lý một lớp kín liên tục và được khóa cơ học.
Phạm vi ứng dụng bao gồm các sản phẩm nhựa liên quan mà một dự án ngầm hiện đại sử dụng, nơi Faygo và Wanplas đáp ứng các nhu cầu liên quan từ một nguồn. Các ống dẫn cáp PVC, ống dẫn thoát nước và các ống composite WPC cho các khu vực tiếp cận có thể được sản xuất trên các dòng Faygo liên quan, do đó nhà thầu hoặc nhà cung cấp vật liệu có thể tiêu chuẩn hóa mua hàng và dịch vụ trên mối quan hệ nhà máy Wanplas duy nhất. Sự đa dạng này quan trọng trong các chương trình cơ sở hạ tầng lớn khi vật liệu kín bị trì hoãn có thể làm chậm toàn bộ chuỗi đặt hàng, và khi có một nhà cung cấp thiết bị và quy trình duy nhất có thể đơn giản hóa việc xác nhận và trình bày.
Độ tuổi sử dụng của các dải này được đo bằng thập kỷ chứ không phải năm, vì một khi bê tông được đổ, lớp kín không thể được thay thế có lợi nhuận, do đó chất lượng đùn được đưa vào tại nhà máy chính là chất lượng hoạt động cho toàn bộ tuổi thọ của các cấu trúc. Vật liệu PVC có khả năng chống lại môi trường kiềm của bê tông đã cứng và chịu được tải hóa học và sinh học của nước ngầm, do đó một dải được đùn hợp lý giữ được lớp kín lâu sau khi một lớp kín được gắn hoặc dán đã thất bại ở giao diện. Đối với chủ sở hữu tài sản tính toán chi phí toàn đời thay vì chi phí đầu tiên, sự bền vững đó là lý do chính để sử dụng đùn hợp lý, và đó là lý do tại sao các quy trình kiểm tra độ chính xác tại nhà máy Wanplas nhận được nhiều sự quan tâm kỹ thuật.
Chọn dòng phù hợp với quy mô dự án
Kiểm tra dung lượng dòng với nhu cầu tránh cả việc bỏ ngang vốn và bỏ lỡ các cửa sổ giao hàng, và nhà máy Wanplas đặt ra lựa chọn dựa trên nhu cầu sản xuất và phức tạp của dải chứ không phải dựa trên cấp bậc thương hiệu. Một nhà cung cấp khu vực phục vụ nhiều hợp đồng đường hầm cần năng suất cao và linh hoạt hơn một nhà máy cung cấp cho một dự án duy nhất, trong khi một nhà chuyên môn chỉ sản xuất một loại dải có thể tiêu chuẩn hóa trên một cấu hình co-đào tạo đơn hoặc đơn giản. Bảng khuyến nghị dưới đây gộp các tình huống phổ biến với dòng Faygo phù hợp.
| Tỷ lệ dự án | Yêu cầu sản xuất | Dòng khuyến nghị |
|---|---|---|
| Hợp đồng đường hầm đơn | Dưới 120 kg/h | Dòng khung đơn lớp |
| Nhà cung cấp địa phương | Từ 120 đến 240 kg/h | Dòng co-extrusion của FAYGOPLAST |
| Nhà máy đa dự án | Từ 240 đến 320 kg/h | Dòng co-extrusion kép |
| Nhà máy toàn bộ vật liệu | ống cộng với khung | Dòng co-extrusion cộng với ống |
Chọn lựa cũng cần cân nhắc về sự thay đổi công cụ và tự động hóa, vì dòng có thể thay đổi loại dải nhanh nhất là dòng có thể hấp thụ sự thay đổi nhu cầu mà không cần làm thêm giờ. Các kỹ sư của Faygo xem xét các bản vẽ dải của khách hàng và số lượng hàng năm trong giai đoạn báo giá và đề xuất các thông số cụ thể về trục vít, khuôn và điều chỉnh thay vì cung cấp một máy chung, đó là cách nhà máy Wanplas giữ hệ thống được cung cấp phù hợp với kế hoạch sản xuất thực tế.
Quy trình kiểm soát chất lượng và cân chỉnh
Một dải ngăn nước là một thành phần thụ động được chôn trong bê tông và được mong đợi hoạt động trong nhiều thập kỷ, vì vậy nó không thể được kiểm tra trong thực tế sau khi được lắp đặt; chất lượng phải được xây dựng trong quá trình sản xuất. Kiểm tra kích thước tại quá trình cân chỉnh xác nhận chiều rộng, độ dày và hình dạng vây theo tiêu chuẩn kết nối, trong khi các mẫu thường xuyên kiểm tra độ cứng phân đoạn và sự đồng đều về mặt thẩm mỹ của giao diện co-đào. Cánh cán cân chỉnh bằng chân không và bề mặt khuôn lạnh là các yếu tố quyết định, vì bất kỳ sự lệch giá nào ở đó sẽ trở thành sai lệch kích thước vĩnh viễn trong mỗi mét tiếp theo. Chương trình chạy trước khi giao hàng 72 giờ của Faygo là bằng chứng của nhà máy rằng đường ống giữ các tham số này dưới tải liên tục trước khi nó được vận chuyển.
Sổ ghi chép từ hệ thống điều khiển tạo thành cột mốc của việc theo dõi. Vì quản lý công thức lưu trữ bộ cài đặt chính xác được sử dụng cho mỗi lô, một câu hỏi về một giao hàng cụ thể sau này có thể được trả lời bằng các cài đặt được ghi chép thay vì tái tạo. Đối với chủ sở hữu cơ sở hạ tầng yêu cầu hệ thống chất lượng được ghi chép, sổ ghi chép này là quan trọng như lớp dây cáp vật lý và là một lợi ích trực tiếp của việc chọn một dây chuyền nhà máy Wanplas có điều khiển tích hợp thay vì một bộ máy độc lập được kết nối chặt chẽ.
Thực hành lắp đặt và khóa nối
Giá trị của một thanh được nén chính xác chỉ được thực hiện nếu nó được đặt đúng, và công việc của nhà cung cấp nén là đảm bảo việc đặt đó có thể được dự đoán. Thanh được giao theo các đoạn cắt với đầu sạch có thể được kết nối bằng cách hàn hoặc nối bằng cách cơ học để đường nối duy trì liên tục quanh các góc và qua các thay đổi trong mặt nối. Khi đặt, thanh được trung tâm trong khuôn, được cố định để không thể di chuyển trong quá trình đổ, và được bảo vệ khỏi sự dịch chuyển bởi lớp bê tông mới. Cấu trúc vững chắc của bộ đỡ chống lại lực đặt, trong khi các cánh mềm phục hồi lại với bê tông đã cứng để đóng đường dẫn ngược dòng.
Các lớp dây cáp được co-đào tạo đơn giản hóa điều này vì lớp mềm đã được gắn vào cơ sở; không có gói riêng để đặt và không có chất kết dính để khô trên hiện trường, do đó loại bỏ hai điểm thất bại phổ biến trong quá trình lắp đặt. Khi một dự án yêu cầu sự điều chỉnh, biến thể lớp mềm từ cùng một dây chuyền cung cấp sự phục hồi mà khớp cần mà không cần một gia đình sản phẩm khác. Đào tạo về việc xử lý, cố định và nối dây cáp là một phần của gói hỗ trợ nhà máy Wanplas, do đó đội ngũ nhà thầu lắp đặt lớp dây cáp theo cách mà dây chuyền được thiết kế để sản xuất nó.
Dịch vụ và hỗ trợ từ Faygo và Wanplas: Mua một dây chuyền ép là khởi đầu của một mối quan hệ hoạt động dài hạn, và nhà máy Wanplas thiết lập chính sách hỗ trợ để duy trì hoạt động của dây chuyền trong suốt thời gian sử dụng. Mỗi hệ thống của Faygo được vận chuyển sau khi trải qua kiểm tra 72 giờ tại nhà máy và được bảo hành với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời gian bảo hành. Ngoài ra, chính sách chung của Wanplas cung cấp 500 USD tiền mặt cho các bộ phận dự phòng mỗi năm, giúp duy trì một kho chứa các bộ phận tiêu hao như ốc vít, ống, van và lưỡi cắt mà không cần phải đàm phán riêng về chi phí hàng năm. Hỗ trợ theo dõi từ xa cho phép các kỹ sư nhà máy đọc dữ liệu PLC và cảnh báo các xu hướng bất thường trước khi chúng gây ra sự gián đoạn, và việc cài đặt, điều hành và đào tạo nhân viên tại hiện trường được bao gồm để dây chuyền đạt hiệu suất được định mức nhanh chóng.
Mua một dây chuyền ép là bước khởi đầu của một mối quan hệ hoạt động dài hạn, và nhà máy Wanplas thiết lập các dịch vụ hỗ trợ để duy trì hoạt động của dây chuyền trong suốt thời gian sử dụng. Mỗi hệ thống Faygo được giao sau khi trải qua kiểm tra 72 giờ tại nhà máy và được bảo hành với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hư hỏng trong thời gian bảo hành. Ngoài ra, chính sách chung của Wanplas cung cấp 500 USD tiền mặt cho các bộ phận dự phòng mỗi năm, giúp duy trì một kho chứa các bộ phận tiêu hao như ốc vít, ống, van và lưỡi cắt mà không cần phải thương lượng hàng năm riêng biệt. Theo dõi từ xa cho phép các kỹ sư nhà máy đọc dữ liệu PLC và cảnh báo các xu hướng bất thường trước khi chúng gây ra sự gián đoạn, và việc lắp đặt, vận hành và đào tạo nhân viên tại hiện trường được bao gồm để dây chuyền đạt hiệu suất như mong muốn.
Chính sách nhà máy mở của Wanplas khuyến khích các nhà mua đến thăm các nhà máy tại Zhangjiagang, xem xét cơ sở sản xuất FAYGOPLAST có diện tích 26.650 mét vuông và kiểm tra 13 bằng sáng chế và chứng nhận CE và ISO trực tiếp. Đối với một nhà sản xuất ống, sự minh bạch này hỗ trợ các dự án xây dựng cơ sở dữ liệu cần thiết, và tính minh bạch một kênh duy nhất trong việc giao dịch với một nhà máy Wanplas cho các dây chuyền ống, dây chuyền tạo hình và dây chuyền co-nhuộm giúp giảm chi phí điều phối khi điều hành một nhà máy sản xuất nhiều sản phẩm. Các phụ tùng, lời khuyên về tối ưu hóa quy trình và kế hoạch mở rộng công suất đều có thể được truy cập thông qua cùng một bục phục vụ.
Những câu hỏi thường gặp
Dùng dải ngăn nước PVC để làm gì?
Đây là một dạng được định hình sẵn được chôn trong các khớp xây dựng bê tông để ngăn chặn nước đi qua các khe trong đường hầm và các cấu trúc dưới lòng đất bằng cách khóa cơ học và dán mềm.
Tại sao nên chọn co-extrusion thay vì lớp đơn?
Co-extrusion kết nối một lớp vững chắc và một lớp mềm thành một dải đơn nhất, loại bỏ đường dính mà các dải được dính bằng lớp đơn dựa vào và cuối cùng sẽ bị hỏng.
Các máy ép bao gồm những máy nào cung cấp cho máy ép co-extrusion?
Máy ép dạng xoắn ốc hai bánh răng plastic hóa lớp vững chắc PVC trong khi máy ép dạng bánh răng đơn xử lý lớp mềm, cả hai gặp nhau ở đầu máy ép co-extrusion.
Các kích thước dải nào máy có thể sản xuất?
Dây chuyền FAYGOPLAST được chế tạo cho các kích thước dải từ 20 đến 50 mm trên các hình dạng trung tâm, có vân, hình quả bóng và vân mềm bằng cách thay đổi các công cụ ép và kiểm tra độ chính xác.
Faygo kiểm tra chất lượng dây chuyền trước khi giao hàng như thế nào?
Mỗi dây chuyền chạy thử nghiệm hoạt động liên tục trong 72 giờ tại nhà máy và có chứng nhận CE và ISO, với các hồ sơ quy trình được quản lý theo công thức để theo dõi.
Dây chuyền có hỗ trợ sau bán hàng không?
Hỗ trợ bao gồm lắp đặt, vận hành, đào tạo, giám sát từ xa, bảo hành thay thế và chính sách của Wanplas là 500 USD phụ tùng dự phòng mỗi năm.
Một dây chuyền có thể sản xuất nhiều loại dải không?
Có, bằng cách thay đổi khuôn và công cụ kiểm tra và chọn một công thức đã lưu, cùng một nền tảng co-extrusion có thể sản xuất nhiều hình dạng dải trong một ca làm việc.
Hãy làm việc với Faygo để thiết kế dây chuyền sản xuất dải bọc
Nếu bạn đang xác định hoặc cung cấp các mẫu hồ sơ ngưng nước cho công trình đường hầm, đường sắt hoặc công trình ngầm, cách nhanh nhất là chia sẻ bản vẽ dải, mục đích đầu ra và thông số vật liệu với đội ngũ Faygo, nhà máy Wanplas, để có thể cấu hình dây chuyền ép hồ sơ FAYGOPLAST theo thiết kế khớp chính xác của bạn thay vì một cài đặt mặc định chung. Nhà máy Wanplas hoan nghênh bạn đến thăm để xem xét dây chuyền ép hồ sơ FAYGOPLAST đang hoạt động, chạy mẫu trên hợp chất của bạn và xác nhận độ chính xác của việc cân chỉnh trên phần cắt ngang trước khi bạn thực hiện. Hãy liên hệ với yêu cầu của dự án và để đội ngũ kỹ thuật đề xuất một hệ thống co-ép dây chuyền hoàn chỉnh với việc lắp đặt, vận hành, đào tạo và hỗ trợ suốt đời được tích hợp.
