Faygo, une usine Wanplas avec 22 ans d'expérience dans l'extrusion de tuyaux et de profils en plastique, construit les lignes de production continues qui transforment les composés en PVC rigides et flexibles en sections d'étanchéité que les ingénieurs incorporent dans les joints de construction pour empêcher l'eau de pénétrer dans les tunnels, les stations de métro et les structures utilitaires souterraines profondes. Dans l'ingénierie souterraine, un seul joint qui fuit peut compromettre un segment entier, donc le profil qui remplit ce joint doit être dimensionnellement stable, durable chimiquement et bien collé au béton environnant. L'extrusion co-annulaire permet cela en formant un corps porteur rigide et une couche d'étanchéité souple en une seule opération, éliminant la ligne d'adhésif sur laquelle se basent les bandes à une seule couche et qui finit par échouer sous la pression hydrostatique.
Pourquoi les profils PVC continus sont la colonne vertébrale de l'étanchéité souterraine
Les structures souterraines sont exposées à un environnement constamment humide où le niveau de la nappe phréatique se situe au-dessus de la structure pendant la majeure partie de sa durée de vie. Le béton seul est poreux et développe des micro-fissures au cours du temps de durcissement et de stabilisation, ce qui signifie que la véritable barrière contre l'eau est le système de joints, de joints et de membranes enveloppant la structure. Une bande d'arrêt d'eau est un profil préformé placé le long du centre d'un joint de construction avant la deuxième coulée de béton ; lorsque le béton prend forme autour de ses nervures et de ses bulbes, la bande se bloque mécaniquement dans les deux moitiés du joint et bloque le chemin capillaire que l'eau suivrait normalement. Étant donné que la bande est continue et qu'elle est elle-même homogène ou co-extrudée plutôt que collée, elle élimine le point le plus faible qui afflige les barrières à base de feuilles : la jointure. Dans les drives de tunnels longs et les boîtes de coupe et de couverture de métro, des kilomètres de cette bande sont installés, de sorte que la ligne d'extrusion qui la produit doit fournir une section transversale constante, une couleur stable et une distribution uniforme du remplissage, ainsi qu'un déplacement de dureté prévisible sans discontinuité sur des milliers de mètres de production.
Le choix du PVC comme polymère de base n'est pas accidentel. Le PVC rigide offre une résistance à la compression élevée et une faible déformation, de sorte que le corps du support conserve sa forme sous la pression de la pose du béton frais et du poids ultérieur du sol environnant. Le PVC plastifié, ou une couche d'élastomère thermoplastique co-extrudée, fournit la flexibilité qui permet aux ailettes souples de se déformer et de se rétablir lorsque la jointure s'ouvre et se ferme avec le mouvement thermique et le déclassement. En co-extrudant ces deux matériaux à travers une seule tête d'extrusion, la ligne produit une bande monolithique dans laquelle les phases dures et molles partagent une interface soudée plutôt que une liaison, ce qui est la différence entre une étanchéité qui dure toute la durée de vie du tunnel et une qui se délamine au cours de quelques saisons de service saturé.
Comment la co-extrusion modifie l'architecture du profil
Un stop d'eau à une seule couche est limité à un seul matériau et, par conséquent, à un seul ensemble de propriétés dans toute la section transversale. La co-extrusion supprime cette limitation en alimentant deux ou plusieurs extrudeurs dans une paroi commune de co-extrusion, où des flux de matière distincts sont réunis au niveau de la paroi de la matrice afin qu'ils fusionnent sous l'effet de la chaleur et de la pression pour former un profil unique et unifié. Dans une bande de stop d'eau typique, un extrudeur à double vis conique plastifie le composé porteur rigide en PVC, tandis qu'un extrudeur à une vis s'occupe du composé d'étanchéité plus souple, et les deux mélanges se réunissent dans la matrice pour former une bande avec une colonne rigide et des nervures flexibles sur les bords, le tout en une seule pièce continue. La co-extrusion à plusieurs couches peut ajouter un troisième flux, par exemple une couche hydrophile ou de contraste de couleur qui facilite l'inspection après l'installation. L'avantage technique est que chaque couche peut être optimisée pour sa fonction sans compromis, de sorte que le porteur peut être très rempli et rigide, tandis que l'étanchéité reste souple et élastique.
D'un point de vue de la production, la co-extrusion réduit également les rebuts et simplifie la chaîne de production. Il n'y a pas d'étape de stratification séparée, pas de four de polymérisation et pas de deuxième passage de calibration, ce qui signifie moins de modes d'échec et une empreinte plus petite sur le sol de l'usine. Le système de contrôle doit uniquement gérer la température de fusion, la pression de fusion et la vitesse de transport de manière cohérente sur les deux extrudeurs pour maintenir le rapport de couches, et les lignes à entraînement par servo-moteur maintiennent ce rapport dans une bande étroite pendant toute la production. Pour un entrepreneur de tunnels qui a besoin de bandes assorties provenant de plusieurs lots, cette cohérence de lot à lot permet de traiter l'étanchéité installée comme un système conçu de manière unifiée plutôt que comme une série de pièces vérifiées individuellement.
L'architecture de la chaîne de production, du résin au profil fini
La ligne complète de co-extrusion d'étanchéité à l'eau suit la même logique en aval que tout système d'extrusion de profil, commençant par la préparation des matériaux et se terminant par la coupe et l'empilage automatiques. Les composés rigides et flexibles sont d'abord conditionnés dans des hoppers de séchage, si nécessaire, puis dosés par des distributeurs à perte en poids dans leurs extrudeurs respectifs afin que le ratio de couches reste exact. Chaque extrudeur utilise un baril divisé en zone de dosage, zone de compression et zone de dosage, la géométrie de la vis et le rapport L/D étant choisis pour donner au composé un plein plasticage sans dégradation thermique du PVC sensible à la chaleur. Les mélanges sont filtrés et, si nécessaire, passés par une pompe de mélange pour maintenir une pression constante avant d'entrer dans la tête d'extrusion co-extrudée, où la forme du profil est définie.
Après la matrice, le profil chaud entre dans un manchon de calibration sous vide qui le tire vers les dimensions finales précises contre une surface de moule refroidie, car les bandes d'arrêt d'eau doivent répondre à des tolérances strictes en matière de largeur et d'épaisseur pour s'insérer correctement dans le joint. Un convoyeur à plusieurs courroies tire ensuite la bande à une vitesse constante adaptée à la production d'extrusion, et un coupeur à lame planétaire ou à lame volante la coupe à la longueur du projet. Tout au long de la ligne, le contrôle sur écran tactile avec la gestion des recettes enregistre des ensembles de paramètres pour chaque type de bande, de sorte que le passage d'une bande à bulbe centrale de 20 millimètres de large à une bande à nervures de 30 millimètres de large est une modification de la recette plutôt qu'une réconfiguration. Faygo, une usine Wanplas, fournit ce système complet d'extrusion de profil comme un système clé en main, de sorte que l'acheteur reçoit des extrudeurs, une matrice, une calibration, un convoyeur et un coupeur assortis plutôt que des composants achetés séparément qui ne sont peut-être pas synchronisés.
Ligne de profilés co-extrudés FaygoFAYGOPLAST
Pour les profils à but d'étanchéité et à fonction similaire, Faygo propose la ligne de co-extrusion FAYGOPLAST, construite sur la même plateforme technique que ses lignes de profil PVC pour fenêtres et de profil composite WPC. La ligne associe un extrudeur à double vis conique pour le support rigide et un extrudeur à une vis pour la couche souple, tous deux montés sur une base commune et gérés par un PLC avec un contrôle de recette HMI. La production est adaptée à la section transversale de la bande, et comme l'usine Wanplas conçoit l'arrangement des vis, la structure du cylindre et le calibrage ensemble, la ligne maintient la tolérance dimensionnelle sur des longueurs de production. Le tableau ci-dessous résume les paramètres clés que l'ingénieur de projet utiliserait pour le premier tri.
| Ligne | Sortie | Ø de la vis | Puissance |
|---|---|---|---|
| Ligne de profil co-extrusion FaygoPlast | De 80 à 320 kg/h | De 51 à 80 mm (double) | De 55 à 132 kW |
| Extrudeur de support rigide | 60 à 240 kg/h | Conique de 51 à 65 mm | 37 à 90 kW |
| Extrudeur de couche souple | 20 à 80 kg/h | Simple de 45 à 60 mm | 18 à 45 kW |
| Ensemble de calibration et de déchargement | adapté à la ligne | manchon à vide | 7,5 à 15 kW |
La ligne est livrée après un test d'exploitation continue de 72 heures en usine, ce qui est la norme Wanplas pour chaque système d'extrusion qu'elle expédie, et tous les composants électriques proviennent de marques reconnues à l'échelle internationale pour simplifier l'approvisionnement en pièces de rechange pour les utilisateurs étrangers. Étant donné que le moule et la calibration sont conçus en tant qu'ensemble, la même ligne de base peut produire des bandes à bulbe centrale, des bandes striées et des sections en forme de haltères en échangeant le outillage plutôt que de réorganiser les extrudeurs, ce qui réduit les coûts de capital pour les entrepreneurs qui fournissent plusieurs types de bandes.
Gamme d'équipements d'extrusion de profil PVC Faygo
Outre la configuration dédiée à la co-extrusion, la gamme d'extrusion de Faygo couvre les profils à une seule couche et structurés que les projets souterrains et de construction consomment en volume, des profils en PVC pour fenêtres aux profils composites WPC et aux extrusions personnalisées. La capacité d'extrusion de base s'étend de 12 à 575 millimètres d'équivalents de diamètre avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 6,5 millimètres, couvrant les géométries de tuyaux et de profils, et la même philosophie de contrôle, la réglage intelligent des paramètres avec ajustement en temps réel, s'applique à l'ensemble de la gamme. Pour un fabricant de bouchons pour canalisations qui fournit également des tuyaux pour conduits, la protection de câbles et des accessoires de drainage depuis une seule usine, standardiser sur l'équipement Faygo signifie un langage de contrôle, un pool de pièces de rechange et un canal de service unique via Wanplas.
| Ligne | Gamme de dimensions | Matériau | Application |
|---|---|---|---|
| Ligne de profil en PVC pour fenêtres | profils sur mesure | PVC rigide | cadres de fenêtres et de portes |
| ligne de profilés composites WPC | profils sur mesure | PVC enrichi de fibres de bois | décoratifs et pour l'extérieur |
| extrusion de profils sur mesure | par dessin | PVC, PE, PP | joints, garnitures, revêtements intérieurs |
| ligne de production de tuyaux en PVC | de 12 à 575 mm | UPVC, PE, PP | eau, drainage, câbles |
Chacune de ces lignes partage l'engagement de l'usine Wanplas à obtenir la certification CE et ISO, de sorte qu'un acheteur qui construit une usine complète de matériaux enterrés peut documenter une conformité uniforme sur l'ensemble des équipements. Les 13 brevets nationaux détenus par l'exploitation Faygo, dont 8 brevets d'invention, sont à l'origine des mécanismes de calibration et de transport qui déterminent si un profil s'installe correctement sur le terrain, ce qui est la partie de la machine qui affecte le plus directement la qualité de l'installation.
Exigences relatives aux composés en PVC pour les bandes d'étanchéité
La performance de la bande finie dépend autant du composé que de la machine, donc la ligne d'extrusion doit être adaptée au comportement du matériau. Le composé du support rigide est généralement un PVC rigide rempli de carbonate de calcium avec suffisamment de modérateur d'impact pour survivre à la manipulation et à l'installation sans fracture, tandis que la couche souple utilise du PVC plastifié ou un élastomère thermoplastique à faible duromètre pour la récupération. Le tableau ci-dessous indique les propriétés que la ligne doit supporter et les cibles typiques que le responsable de la formulation indiquerait.
| Propriété | Valeur typique | Note |
|---|---|---|
| Dureté du support | 75 à 90 Shore D | base en PVC rigide |
| Dureté du joint | 55 à 75 Shore A | PVC souple ou TPE |
| Stabilité thermique | de 200 °C à 220 °C | éviter la dégradation |
| Charge de remplissage | jusqu'à 40 phr de CaCO3 | coût et rigidité |
| Densité | 1,35 à 1,55 g/cm3 | varie selon le remplissage |
Étant donné que le PVC est sensible à la chaleur, la vis et le cylindre de l'extrudeur doivent plastifier efficacement à une température modérée plutôt que par un fort frottement, c'est pourquoi la géométrie à vis coniques est privilégiée pour la couche rigide ; elle transporte et fonde le composé rempli en douceur tout en maintenant la production. Le contrôle de la ligne maintient la température de fusion et la pression arrière dans une plage qui empêche la décomposition, car le PVC dégradé non seulement affaiblit la bande, mais libère également des gaz corrosifs qui raccourcissent la durée de vie de la vis et du cylindre. Un séchage approprié du recyclage et une dispersion stricte des colorants complètent la discipline des matériaux que l'équipement est conçu pour supporter.
Paramètres clés du processus et leur interaction
Maintenir une bande d'arrêt d'eau co-extrudée dans les limites de la tolérance dépend de l'équilibre d'un petit ensemble de variables de processus, et la ligne les présente sur un écran afin que l'opérateur n'ait pas à jongler entre deux panneau de contrôle. La température de fusion régule la viscosité et, par conséquent, l'épaisseur de la couche au niveau de la matrice ; la vitesse de rotation de la vis régule le débit ; la vitesse de traction régule le tirage et la dimension finale ; et la calibration du vide régule l'exactitude de la surface et de la section transversale. Lorsque l'une des variables bouge, les autres doivent suivre, c'est pourquoi la gestion des recettes est plus importante que la puissance brute.
| Paramètre | Gamme typique | Fonction |
|---|---|---|
| Température du baril | 160 à 195 °C | plastifier le PVC |
| Vitesse de la vis | 15 à 45 tr/min | définir la production |
| vitesse de déchargement | adaptée à la production | dimension fixe |
| niveau de vide | 0,04 à 0,08 MPa | calibrer la forme |
En pratique, l'usine Wanplas configure la ligne de façon que chaque type de bande ait sa propre recette, et l'opérateur sélectionne la recette plutôt que de saisir manuellement les valeurs. Cela élimine la plupart des erreurs humaines qui provoquent des lots non conformes et permet à une usine de produire plusieurs géométries de bandes sur une même ligne pendant un seul service sans que la qualité ne varie entre le premier et le dernier produit.
Types de sections transversales de bande d'arrêt d'eau
La ligne de co-extrusion peut être équipée des géométries de bande communes spécifiées dans l'étanchéité des tunnels et des infrastructures souterraines, et la bonne géométrie est choisie par la conception du joint plutôt que par la limitation de la machine. Une bande à bulbe centrale s'installe au milieu d'un joint de pose et résiste à l'eau qui passe à travers le plan de béton, tandis que les bandes à nervures augmentent le verrouillage mécanique et la longueur du chemin que l'eau doit parcourir. Les formes à bille et à languette conviennent aux joints de mouvement où une ouverture est prévue. Le tableau répertorie les tailles représentatives que la ligne supporte et la dureté fractionnée typique.
| Type de section | Largeur | Dureté du support |
|---|---|---|
| Bande à bulbe centrale | 20 à 30 mm | 80 Shore D |
| Bande à nervures | 25 à 40 mm | 82 Shore D |
| Bande à billes | 30 à 50 mm | 85 Shore D |
| Variante à ailettes souples | 20 à 35 mm | 70 fins Shore A |
Étant donné que la matrice définit la forme, le passage entre ces deux est un échange d'outillage plutôt qu'une nouvelle machine, et la même plateforme de co-extrusion qui fabrique un support rigide peut ajouter la lame souple en activant le deuxième extrudeur. Pour un fournisseur servant plusieurs contrats de tunnel, cette flexibilité protège les marges car une ligne de capital couvre un catalogue de types de bande.
Application dans l'ingénierie de tunnels et sous-terrain
Les profils d'arrêt d'eau produits sur cette ligne sont installés dans l'ensemble du spectre des constructions en dessous du niveau du sol. Dans les tunnels ferroviaires et routiers percés dans des sols porteurs d'eau, les bandes à bulbe centrale ferment les joints longitudinaux et circulaires de la doublure segmentaire ou coulée sur place. Dans les stations de métro construites par excavation et couverture, les bandes à nervures traversent les joints mur-de-base et mur-de-plateau où la pression de l'eau souterraine est la plus élevée. Dans les tunnels d'infrastructures de communication et d'énergie souterrains, les mêmes familles de bandes protègent l'infrastructure de communication et d'énergie contre l'infiltration qui raccourcirait la durée de vie des équipements. Au-delà du transport, les réservoirs de traitement des eaux usées, les structures de stationnement sous-terrain et les joints de galerie de barrage s'appuient sur le même principe d'une étanchéité continue et mécaniquement verrouillée.
La portée d'application s'étend aux produits plastiques associés que les projets souterrains modernes consomment, où Faygo et Wanplas couvrent les besoins adjacents à partir d'une seule source. Le tuyau de protection des câbles en PVC, le tuyau de drainage et les profils composites WPC pour les accès peuvent être produits sur les lignes Faygo associées, de sorte qu'un entrepreneur ou un fournisseur de matériaux peut standardiser les achats et les services dans une relation avec une seule usine Wanplas. Cette amplitude est importante dans le cadre de grands programmes d'infrastructure où le retard dans la fourniture du matériau de scellement peut retarder toute séquence de pose, et où le fait d'avoir un seul partenaire technique et de processus responsable simplifie la qualification et la documentation.
La durée de vie attendue pour ces bandes est mesurée en décennies plutôt qu'en années, car une fois le béton coulé, la bande ne peut pas être remplacée économiquement, donc la qualité de l'extrusion obtenue en usine est la qualité qui fonctionne pendant toute la durée de vie des structures. La résistance du PVC à l'environnement alcalin du béton durci et à la charge biologique et chimique de l'eau souterraine signifie que une bande correctement co-extrudée conserve son étanchéité longtemps après qu'une bande collée ou adhésive n'aurait pas fonctionné à l'interface. Pour les propriétaires d'actifs qui modélisent le coût sur la durée de vie plutôt que le coût initial, cette durabilité est l'argument économique réel en faveur de la co-extrusion, et c'est la raison pour laquelle la discipline de contrôle et de calibration des lignes reçoit une attention technique si importante dans l'usine Wanplas.
Sélectionner la bonne ligne pour l'échelle du projet
Adapter la capacité de la ligne à la demande évite à la fois l'inactivité du capital et les fenêtres de livraison manquées, et l'usine Wanplas oriente le choix sur le besoin de production et la complexité de la bande plutôt que sur les niveaux de marque. Un fournisseur régional servant plusieurs contrats de tunnel a besoin d'une production plus élevée et plus flexible que l'usine alimentant un seul projet, tandis qu'un spécialiste ne fabriquant qu'un seul type de bande peut standardiser sur une configuration à une seule couche ou à co-extrusion simple. Le tableau de recommandation ci-dessous associe les scénarios courants à la ligne Faygo qui convient.
| Échelle du projet | Besoin en production | Ligne recommandée |
|---|---|---|
| Contrat pour un tunnel unique | Inférieur à 120 kg/h | Ligne à profil unique |
| Fournisseur régional | 120 à 240 kg/h | Ligne de co-extrusion FAYGOPLAST |
| Centrale à plusieurs projets | 240 à 320 kg/h | Ligne de co-extrusion à double couche |
| Centrale à matériaux complets | Tube plus profil | Ligne de co-extrusion plus tube |
Le choix doit également prendre en compte l'interchangeabilité des outils et l'automatisation, car la ligne qui permet de changer le type de bande le plus rapidement est celle qui absorbe les fluctuations de la demande sans heures supplémentaires. Les ingénieurs de Faygo examinent les dessins de bande des acheteurs et le volume annuel pendant la phase de devis et proposent des spécificités de vis, de matrice et de calibration plutôt que de proposer une machine générique, ce qui permet à l'usine Wanplas de maintenir le système livré en phase avec le plan de production réel.
Contrôle de la qualité et discipline de calibration
Une bande d'arrêt d'eau est un composant passif qui est enfoui dans du béton et qui est prévu pour fonctionner pendant des décennies, il ne peut donc pas être testé sur le terrain après l'installation ; la qualité doit être intégrée dans la ligne. Les contrôles dimensionnels lors de la calibration confirment la largeur, l'épaisseur et la géométrie des nervures par rapport aux spécifications de la jointure, tandis que des échantillons de routine vérifient la dureté de la séparation et l'uniformité visuelle de l'interface co-extrudée. Le manchon de calibration sous vide et la surface de moule refroidie sont les éléments décisifs, car toute dérive y devient une erreur de dimension permanente dans chaque mètre qui suit. Le test de pré-livraison de 72 heures de Faygos est la preuve de l'usine que la ligne maintient ces paramètres sous une charge soutenue avant même d'être expédiée.
Les registres de processus provenant du système de contrôle constituent la colonne vertébrale de la traçabilité. Étant donné que la gestion des recettes stocke les paramètres exacts utilisés pour chaque lot, une question ultérieure sur un livraison spécifique peut être répondue en utilisant les paramètres enregistrés plutôt que par la reconstruction. Pour les propriétaires d'infrastructures qui exigent des systèmes de qualité documentés, ce registre en boucle est souvent aussi important que la bande physique, et c'est un avantage direct du choix d'une ligne de fabrication Wanplas avec un contrôle intégré plutôt qu'un ensemble de machines indépendantes couplées de manière loose.
Pratique d'installation et de scellement des joints
La valeur d'une bande extrudée avec précision ne se réalise que si elle est placée correctement, et le travail du fournisseur d'extrusion s'étend à rendre cette placement prévisible. Les bandes sont livrées en longueurs coupées avec des extrémités propres qui peuvent être assemblées par soudure ou par assemblage mécanique afin que la course reste continue autour des coins et lors des changements de plan de jointure. Au moment de la pose, la bande est centrée dans le coffrage, fixée de manière à ne pas pouvoir flotter pendant le coulage, et protégée contre tout déplacement par la tête de béton fraîche. Le support rigide résiste à la force de pose tandis que les ailettes souples se redressent contre le béton durci pour fermer le chemin capillaire.
Les bandes co-extrudées simplifient cela parce que la couche souple est déjà collée au support ; il n'y a pas de joint séparé à positionner ni de colle à durcir sur site, ce qui élimine deux points d'échec courants lors de l'installation. Lorsque un projet spécifie un accommodement de déplacement, la variante à ailettes souples de la même ligne donne à la jointure le regain dont elle a besoin sans une famille de produits différente. La formation sur la manipulation, la fixation et le montage fait partie du package de soutien de l'usine Wanplas, de sorte que l'équipe du contractant installe la bande de la manière dont la ligne a été conçue pour la produire.
Service et support de Faygo et Wanplas
Acheter une ligne d'extrusion est le début d'une longue relation d'exploitation, et l'usine Wanplas structure son soutien pour maintenir la ligne en marche pendant toute sa durée de vie. Chaque système Faygo est expédié après le test continu de 72 heures en usine et est couvert par une garantie avec le remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la fenêtre de garantie. Au-delà de cela, la politique commune de Wanplas fournit 500 USD de pièces de rechange gratuites chaque année, ce qui maintient un pool permanent de pièces d'usure telles que vis, barils, joints et lames de coupe sans une négociation annuelle séparée. La surveillance à distance permet aux ingénieurs de l'usine de lire les données PLC et de signaler les tendances anormales avant qu'elles ne deviennent des arrêts, et l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs sont incluses afin que la ligne atteigne une production optimale rapidement.
La politique d'usine ouverte de Wanplas accueille les acheteurs pour visiter les usines de Zhangjiagang, examiner l'installation FAYGOPLAST de 26 650 mètres carrés et vérifier les 13 brevets et les certifications CE et ISO de première main. Pour un producteur de barrières d'eau, cette transparence soutient l'infrastructure de documentation requise par les projets, et la responsabilité unique de traiter avec une seule usine Wanplas pour les lignes d'extrusion de tuyaux, de profilés et de co-extrusion réduit le coût de coordination de l'exploitation d'une usine à plusieurs produits. Les pièces de rechange, les conseils d'optimisation du processus et la planification de l'extension de la capacité sont tous accessibles par le même service de bureau.
Questions fréquemment posées
À quoi sert une bande d'étanchéité en PVC pour l'eau ?
Il s'agit d'un profil préformé incorporé dans les joints de construction en béton pour bloquer l'eau qui passe à travers les joints des tunnels et des structures souterraines par un verrouillage mécanique et un étanchéité souple.
Pourquoi choisir la coextrusion plutôt qu'une seule couche ?
La coextrusion soudé un support rigide et un joint souple en une seule bande monolithique, éliminant la ligne d'adhésif sur laquelle s'appuient les bandes collées à une seule couche et qui finit par se rompre.
Quels extrudeurs alimentent la presse à co-extrusion ?
Une extrudeuse à double vis conique plastifie le support rigide en PVC, tandis qu'une extrudeuse à une vis gère la couche souple, les deux se rejoignant dans la tête de l'extrudeuse de co-extrusion.
Quelles largeurs de bande la ligne peut-elle produire ?
La ligne FAYGOPLAST est conçue pour des largeurs de 20 à 50 millimètres dans des sections à bulbe centrale, à nervures, à haltères et à ailettes souples en échangeant les matrices et les outils de calibration.
Comment Faygo vérifie-t-il la qualité de la ligne avant l'expédition ?
Chaque ligne effectue un test d'exploitation continu de 72 heures à l'usine et est certifiée CE et ISO, avec des registres de processus gérés par recette pour la traçabilité.
Quel support après-vente accompagne la ligne ?
Le soutien comprend l'installation, la mise en service, la formation, la surveillance à distance, le remplacement sous garantie et la politique Wanplas d'un remplacement gratuit de pièces de rechange de 500 USD par an.
Une seule ligne peut-elle produire plusieurs types de bandes ?
Oui, en changeant les matrices et les outils de calibration et en sélectionnant une recette stockée, la même plateforme de coextrusion produit plusieurs géométries de bandes en une seule session.
Collaborer avec Faygo pour votre ligne de profil d'étanchéité
Si vous spécifiez ou fournissez des profils d'arrêt d'eau pour des travaux de génie civil dans des tunnels, des métros ou sous terre, la meilleure solution consiste à partager votre dessin de bande, votre sortie cible et votre spécification de matériau avec l'équipe de Faygo, une usine Wanplas, afin que la ligne puisse être configurée selon votre conception de joint exacte plutôt que selon une valeur par défaut générique. L'usine Wanplas accueille avec plaisir une visite de l'usine pour examiner la ligne d'extrusion de profils FAYGOPLAST en fonctionnement, exécuter un échantillon sur votre composé et confirmer l'exactitude de la calibration de votre section transversale avant de vous engager. Contactez-nous avec vos exigences de projet et laissez l'équipe d'ingénierie vous proposer un système de co-extrusion clé en main comprenant l'installation, la mise en service, la formation et le support technique tout au long de la durée de vie du produit.
