Faygo, завод Wanplas with 22 years of dedicated experience in plastic pipe and profile extrusion, builds the continuous production lines that turn rigid and flexible PVC compounds into the sealing sections engineers embed in construction joints to keep water out of tunnels, subway stations, and deep underground utility structures. In tunnel and underground engineering, a single leaking joint can compromise an entire segment, so the profile that fills that joint has to be dimensionally stable, chemically durable, and tightly bonded to the surrounding concrete. Co-extrusion makes that possible by forming a rigid carrier body and a soft sealing layer in one pass, eliminating the adhesive line that single-layer strips rely on and that eventually fails under hydrostatic pressure.
Why Continuous PVC Profiles Are the Backbone of Underground Waterproofing
Underground structures face a permanently wet environment where the water table sits above the structure for most of its service life. Concrete alone is porous and develops micro-cracks as it cures and settles, which means the real water barrier is the system of joints, seals, and membranes wrapped around the structure. A water stop strip is a pre-formed profile placed along the center of a construction joint before the second pour of concrete; when the concrete sets around its ribs and bulbs, the strip mechanically locks into both halves of the joint and blocks the capillary path water would otherwise follow. Because the strip runs continuously and is itself homogenous or co-extruded rather than glued, it removes the weakest point that plagues sheet-based barriers: the seam. In long tunnel drives and metro cut-and-cover boxes, kilometers of this profile are installed, so the extrusion line that makes it has to deliver a consistent cross-section, a stable color and filler distribution, and a predictable shore hardness shift-free over thousands of running meters.
The choice of PVC as the base polymer is not accidental. Rigid PVC offers high compressive strength and low creep, so the carrier body holds its shape under the pressures of fresh concrete placement and the later load of surrounding soil. Пластифицированный ПВХ, or a co-extruded thermoplastic elastomer layer, supplies the flexibility that lets the soft fins deform and recover as the joint opens and closes with thermal movement and settlement. By co-extruding these two materials through a single die head, the line produces a monolithic strip in which the hard and soft phases share a welded interface rather than a bonded one, which is the difference between a seal that lasts the design life of the tunnel and one that delaminates within a few seasons of saturated service.
How Co-Extrusion Changes the Strip Architecture
A single-layer extruded water stop is limited to one material and therefore one set of properties across the whole cross-section. Co-extrusion breaks that limitation by feeding two or more extruders into a common co-extrusion die, where separate melt streams are brought together at the land of the die so they fuse under heat and pressure into a single unified profile. In a typical water stop strip, a conical twin-screw extruder plasticizes the rigid PVC carrier compound while a single-screw extruder handles the softer sealing compound, and the two melts meet in the die to form a strip with a rigid spine and flexible edge ribs in one continuous piece. Multi-layer co-extrusion can add a third stream, for example a hydrophilic or color-contrast layer that makes inspection easier after installation. The technical advantage is that each layer can be optimized for its function without compromise, so the carrier can be highly filled and stiff while the seal stays soft and resilient.
From a production standpoint, co-extrusion also reduces scrap and simplifies the downstream line. There is no separate lamination step, no adhesive cure oven, and no second calibration pass, which means fewer failure modes and a shorter footprint on the factory floor. The control system only has to manage melt temperature, melt pressure, and haul-off speed consistently across both extruders to hold the layer ratio, and modern servo-driven lines hold that ratio within a narrow band across an entire production run. For a tunnel contractor who needs matched strips from multiple batches, that batch-to-batch consistency is what allows the installed seal to be treated as a single engineered system rather than a series of individually verified pieces.
The Линия производства Architecture From Resin to Finished Strip
The complete water stop co-extrusion line follows the same downstream logic as any profile extrusion system, beginning with material preparation and ending with automatic cutting and stacking. Rigid and flexible compounds are first conditioned in drying hoppers if needed, then metered by loss-in-weight feeders into their respective extruders so the layer ratio stays exact. Each extruder uses a barrel divided into feed zone, compression zone, and metering zone, with the screw geometry and L/D ratio selected to give the compound full plasticizing without thermal degradation of the heat-sensitive PVC. The melts are filtered and, where required, passed through a melt pump for steady pressure before entering the co-extrusion die head, where the profile shape is defined.
After the die, the hot profile enters a vacuum calibration sleeve that pulls it to the precise final dimensions against a chilled mold surface, because water stop strips must meet tight width and thickness tolerances to seat correctly in the joint. A multi-belt haul-off then pulls the strip at a constant speed matched to extrusion output, and a planetary or fly-knife cutter sections it to the project length. Throughout the line, touch-screen control with recipe management stores parameter sets per strip type, so switching from a 20 миллиметров wide center-bulb strip to a 30 millimeter wide ribbed version is a recipe change rather than a reconfiguration. Faygo, завод Wanplas, supplies this complete profile extrusion package as a turnkey system, so the buyer receives matched extruders, die, calibration, haul-off, and cutter rather than separately sourced components that may not synchronize.
Faygo FAYGOPLAST Co-Extrusion Profile Line
For water stop and similar functional profiles, Faygo offers the FAYGOPLAST profile co-extrusion line built on the same engineering platform that serves its PVC window profile and WPC composite profile lines. The line pairs a conical twin-screw extruder for the rigid carrier with a single-screw extruder for the soft layer, both mounted on a common base and governed by one PLC with HMI recipe control. Output is scaled to the strip cross-section, and because the Wanplas factory designs the screw arrangement, barrel structure, and calibration together, the line holds dimensional tolerance across long runs. The table below summarizes the headline parameters a project engineer would use for first screening.
| Line | Output | Screw Ø | Power |
|---|---|---|---|
| FAYGOPLAST co-extrusion profile line | 80 to 320 kg/h | 51 to 80 mm (twin) | 55-132 кВт |
| Rigid carrier extruder | 60 to 240 kg/h | 51 to 65 mm conical | 37 to 90 kW |
| Soft layer extruder | 20 to 80 kg/h | 45 to 60 mm single | 18 to 45 kW |
| Calibration and haul-off set | matched to line | vacuum sleeve | 7.5 to 15 kW |
The line is delivered after a непрерывная работа 72 часа test at the factory, which is the Wanplas factory standard for every extrusion system it ships, and all electrical components are drawn from internationally recognized brands to keep spare sourcing simple for overseas users. Because the die and calibration are engineered as a set, the same base line can produce center-bulb strips, ribbed strips, and dumbbell sections by exchanging tooling rather than re-plumbing the extruders, which keeps capital cost down for contractors who supply several strip types.
Faygo PVC Прессование профилей Equipment Range
Beyond the dedicated co-extrusion configuration, Faygo’s broader profile extrusion range covers the single-layer and structured profiles that underground and construction projects consume in volume, from PVC window profiles to WPC composite profiles and custom extrusions. The core extrusion capability spans 12 to 575 millimeter diameter equivalents with wall thickness up to 6.5 millimeters, covering both pipe and profile geometries, and the same control philosophy, intelligent parameter setting with real-time adjustment, carries across the range. For a water stop producer who also supplies conduit, cable protection pipe, and drainage accessories from one plant, standardizing on Faygo equipment means one control language, one spare-parts pool, and one service channel through Wanplas.
| Line | Size range | Материал | Применение |
|---|---|---|---|
| Линия профиля окон из ПВХ | custom profiles | rigid PVC | window and door frames |
| WPC composite profile line | custom profiles | PVC plus wood fiber | decorative and outdoor |
| Custom profile extrusion | per drawing | PVC, PE, PP | seals, trims, liners |
| Линия по производству труб из ПВХ | 12 to 575 mm | UPVC, PE, PP | water, drainage, cable |
Each of these lines shares the Wanplas factory commitment to CE and ISO certification, so a buyer building a full underground-materials plant can document a consistent compliance posture across equipment. The 13 national patents held by the Faygo operation, including 8 invention patents, sit behind the calibration and haul-off mechanics that determine whether a profile seats correctly in the field, which is the part of the machine that most directly affects installation quality.
PVC Compound Requirements for Sealing Strips
The performance of the finished strip is decided as much by the compound as by the machine, so the extrusion line must be matched to the material behavior. Rigid carrier compound is typically a calcium-carbonate-filled rigid PVC with enough impact modifier to survive handling and placement without fracture, while the soft layer uses plasticized PVC or a thermoplastic elastomer with a low durometer for recovery. The table below lists the properties the line must accommodate and the typical targets a compounding spec would state.
| Свойство | Типичное значение | Примечание |
|---|---|---|
| Carrier hardness | 75 to 90 Shore D | rigid PVC base |
| Seal hardness | 55 to 75 Shore A | soft PVC or TPE |
| Термостабильность | good to 200 deg C | avoid degradation |
| Filler loading | до 40 фр CaCO3 | cost and stiffness |
| Плотность | 1,35–1,55 г/см3 | зависит от наполнения; |
Because PVC is heat sensitive, the extruder screw and barrel must plasticize efficiently at moderate temperature rather than through high shear, which is why conical twin-screw geometry is favored for the rigid layer; it conveys and melts the filled compound gently while maintaining output. The line control holds melt temperature and back pressure in a window that prevents decomposition, since degraded PVC not only weakens the strip but also releases corrosive gas that shortens screw and barrel life. Proper drying of reclaim and strict colorant dispersion round out the material discipline that the equipment is designed to support.
Основные параметры процесса и их взаимодействие
Лесотехнические заводы – это специализированные организации, работающие в такой области, как переработка древесины. Лесопилки преимущественно производят древесное пелет, которые затем могут быть использованы для вентиляции помещений, растопки печей и автономного отопления. Производственные методы: центробежные дробилки, коэффициент прессования до 1,1, частота вращения до 1600 об/мин. Коэффициент прессования составляет 70% от общей массы материала.
| Параметр | Типичный диапазон | Функция |
|---|---|---|
| Температура барабана | От 160 до 195 °С | пластифицировать ПВХ |
| Скорость винта | 15–45 об/мин | задать выход |
| Скорость выталкивания | matched to output | исправить размер |
| Уровень вакуума | 0,04-0,08 МПа | калибруйте форму |
На практике завод настроит линию так, чтобы рецепт хранил полный набор для каждого вида полос, и оператор выберет рецепт, а не набирает значения вручную. Это исключает большую часть человеческих ошибок, вызывающих нестандартные партии, и делает возможным для завода работать несколько геометрий полос на одной линии в течение целого смены без качественных колебаний между первой и последней заготовкой.
Water Stop Strip Cross-Section Types
Линия для коэкструзии может быть оснащена стандартными геометриями полос, указанными в тунельном и подземном водонепроницаемом строительстве, и соответствующую геометрию выбирают по проекту, а не по ограничениям машины. Полоса с центральным бульбом устанавливается в центре залива и препятствует проникновению воды через плоскость бетона, а ребристые полосы увеличивают механическую фиксацию и длину пути, по которому должна проходить вода. Полосы с булавой и язычком и пазом подходят для шарнирных соединений, где ожидается некоторое расширение. В таблице приведены рекомендуемые размеры, которые поддерживает линия, и тип твердости.
| Section type | Width | Carrier hardness |
|---|---|---|
| Центробульбистая лента | 20 to 30 mm | 80 Shore D |
| Ribbed strip | 25 to 40 mm | 82 Shore D |
| Dumbbell strip | 30 to 50 mm | 85 Shore D |
| Soft-fin variant | 20 to 35 mm | 70 Shore A fins |
Because the die defines the shape, switching between these is a tooling exchange rather than a new machine, and the same co-extrusion platform that makes a rigid carrier can add the soft fin by activating the second extruder. For a supplier serving multiple tunnel contracts, that flexibility protects margins because one capital line covers a catalog of strip types.
Применение в тунельном и подземном строительстве
Профили водосточных клапанов, изготовленные на этой линии, устанавливаются по всему спектру ниже уровня земли. В тунелях, прокладываемых через водоносные грунты, полосы с центральным бульбом закрывают продольные и циркумферентные конструкционные швы сегментного или монолитного облицования. В станциях метро, построенных методом выемки и засыпки, ребристые полосы проходят через швы стены и основания, где давление подземных вод наиболее высокое. В подземных инженерных и кабельных тунелях те же полосы защищают коммуникационную и энергетическую инфраструктуру от проникновения, что сокращает срок службы оборудования. Помимо транспорта, резервуары для очистки сточных вод, подземные парковки и швы дамбы также основаны на том же принципе непрерывного механически закрепленного уплотнения.
Сфера применения продукции, выпускаемой на этой линии, охватывает связанные с ней пластиковые изделия, на которых используется современный подземный проект. Компании Faygo и Wanplas обеспечивают потребности в одном источнике, что позволяет подрядчику или поставщику материалов стандартизировать закупки и обслуживание на базе отношений с одним заводом Wanplas. Это имеет большое значение при реализации крупных инфраструктурных проектов, когда задержка поставки уплотняющего материала может привести к задержке выполнения всей последовательности работ, а наличие одного ответственного оборудования и партнера по производству упрощает процедуру сертификации и оформление документации.
Срок службы этих лент измеряется десятилетиями, а не годами, поскольку после заливки бетона уплотнитель не может быть экономически заменен, поэтому качество экструзии, установленное на заводе, является качеством, которое обеспечивает работу конструкций в течение всего срока службы. Устойчивость ПВХ к щелочной среде твердеющего бетона и к биологическому и химическому нагрузке подземных вод означает, что правильно коэкструдированная лента сохраняет свою герметичность спустя десятилетия после того, как аналогичный уплотнитель, склеенный или приклеенный, выйдет из строя на контактной поверхности. Для владельцев активов, которые моделируют стоимость в течение всего срока службы, а не первоначальную стоимость, эта долговечность является реальным экономическим аргументом в пользу коэкструзии, и именно поэтому на заводе Wanplas уделяется так много внимания дисциплине калибровки линий.
Выбор подходящей линии для масштаба проекта
Matching line capacity to demand avoids both idle capital and missed delivery windows, and the Wanplas factory frames the choice around output need and strip complexity rather than around brand tiers. A regional supplier serving several tunnel contracts needs higher and more flexible output than a plant feeding a single project, while a specialist making only one strip type can standardize on a single-layer or simple co-extrusion configuration. The recommendation table below maps common scenarios to the Faygo line that fits.
| Масштаб проекта | Необходимый объем | Рекомендуемая линия |
|---|---|---|
| Single tunnel contract | under 120 kg/h | single-layer profile line |
| Regional supplier | 120 to 240 kg/h | FAYGOPLAST co-extrusion line |
| Multi-project plant | 240 to 320 kg/h | dual co-extrusion line |
| Full materials plant | pipe plus profile | co-extrusion plus pipe line |
Выбор также должен учитывать взаимозаменяемость инструментов и автоматизацию, поскольку линия, которая быстро переключает типы полос, поглощает колебания спроса без работы сверхурочно. Инженеры компании Faygo рассматривают чертежи полос покупателей и годовой объем производства во время этапа расчета и предлагают спецификации шнека, пресса и калибровки, а не предлагают стандартную машину, как это делает завод Wanplas, чтобы обеспечить соответствие поставляемой системы реальному плану производства.
Quality Control and Calibration Discipline
A water stop strip is a passive component that is buried in concrete and expected to work for decades, so it cannot be field-tested after installation; quality has to be built in on the line. Dimensional checks at calibration confirm width, thickness, and rib geometry against the joint specification, while routine samples verify hardness split and visual uniformity of the co-extruded interface. The vacuum calibration sleeve and chilled mold surface are the decisive elements, because any drift there becomes a permanent dimension error in every meter that follows. Faygo’s 72-hour pre-delivery run is the factory’s proof that the line holds these parameters under sustained load before it ever ships.
Записи процесса из системы управления служат основой для отслеживания. Поскольку управление рецептами хранит точный набор параметров, используемых для каждой партии, на более поздний вопрос покупателя о конкретной поставке можно ответить, используя записанные настройки, а не восстанавливая их. Для владельцев инфраструктуры, которые требуют документированных систем качества, этот закрытый цикл записей часто так же важен, как и сам полый продукт, и является прямым преимуществом выбора линии Wanplas с интегрированным контролем, а не набора независимых машин, не связанных между собой.
Монтаж и заполнение швов
Ценность точно экструдированной полосы проявляется только тогда, когда она правильно установлена, и задача поставщика экструзии заключается в том, чтобы сделать эту установку предсказуемой. Полосы поставляются в отрезках с чистыми концами, которые можно соединять сваркой или механическим сращиванием, чтобы линия оставалась непрерывной вокруг углов и при смене плоскости шва. При установке полоса центрируется в опалубке, фиксируется, чтобы она не могла плавать во время заливки, и защищается от смещения за счет твердого носителя, который противостоит силе установки, а мягкие ребра восстанавливаются против застывшего бетона, чтобы закрыть капиллярный путь.
Коэкструдированные полосы упрощают это, поскольку мягкий слой уже приклеен к носителю; нет отдельной прокладки для установки и нет клея для высыхания на месте, что исключает два распространенных места неисправностей при монтаже. Когда проект требует учета движения, мягкофиновая версия из той же линии дает шву необходимую подвижность без другой семейства продуктов. Обучение работе с полосами, их фиксации и сращивания входит в пакет поддержки Wanplas, поэтому бригада подрядчика устанавливает полосу так, как это было задумано при производстве.
Служба поддержки и обслуживания From Faygo and Wanplas
Покупка линии для экструзии — это начало длительных отношений, и завод Wanplas структурирует свою поддержку, чтобы линия работала в течение всего срока службы. Каждая система Faygo отправляется после 72-часового заводского теста и покрывается гарантией с бесплатной заменой поврежденных деталей в пределах гарантийного срока. Помимо этого, общая политика Wanplas предоставляет 500 долларов США бесплатных запасных частей каждый год, что позволяет поддерживать постоянный запас износоустойчивых деталей, таких как винты, барабаны, уплотнения и режущие пластины, без отдельной ежегодной переговорной процедуры. Дистанционное мониторинг позволяет инженерам завода читать данные PLC и отмечать аномальные тенденции, прежде чем они станут простоями, а установка, пуск в эксплуатацию и обучение операторов включены в пакет, чтобы линия быстро достигла номинального объема.
Политика открытого завода Wanplas приветствует покупателей посещать заводы в Чжанджаянге, осматривать 26 650 квадратных метров фабрики FAYGOPLAST и проверять 13 патентов и сертификаты CE и ISO на месте. Для производителя водосточных клапанов эта прозрачность поддерживает инфраструктуру документации, необходимую проектам, а одно канальное ответственность за работу с одним заводом Wanplas для линий труб, профилей и коэкструзии снижает координационные расходы при управлении многопродуктовым заводом. Запасные части, советы по оптимизации процесса и планирование расширения мощности доступны через тот же сервисный центр.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется лента водосточной профиля из ПВХ?
It is a pre-formed profile embedded in concrete construction joints to block water passing through tunnel and underground structure seams by mechanical lock and soft sealing.
Почему выбирают коэкструдирование вместо одного слоя?
Co-extrusion welds a rigid carrier and a soft seal into one monolithic strip, removing the adhesive line that single-layer bonded strips rely on and that eventually fails.
Which extruders feed the co-extrusion die?
A conical twin-screw extruder plasticizes the rigid PVC carrier while a single-screw extruder handles the soft layer, both meeting in the co-extrusion die head.
What strip widths can the line produce?
The FAYGOPLAST line is tooled for 20 to 50 millimeter widths across center-bulb, ribbed, dumbbell, and soft-fin cross-sections by exchanging die and calibration tooling.
How does Faygo verify line quality before shipping?
Every line runs a непрерывная работа 72 часа test at the factory and carries CE and ISO certification, with recipe-managed process records for traceability.
Какая послепродажная поддержка идет с линией?
Support includes installation, commissioning, training, remote monitoring, warranty replacement, and the Wanplas policy of Бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США в год.
Can one line make several strip types?
Yes, by changing die and calibration tooling and selecting a stored recipe, the same co-extrusion platform produces multiple strip geometries in one shift.
Work With Faygo for Your Sealing Profile Line
If you are specifying or supplying water stop profiles for tunnel, metro, or underground engineering, the fastest path is to share your strip drawing, target output, and material specification with the Faygo team, a Wanplas factory, so the line can be configured to your exact joint design rather than a generic preset. The Wanplas factory welcomes a plant visit to review the FAYGOPLAST profile extrusion line in operation, run a sample on your compound, and confirm calibration accuracy on your cross-section before you commit. Reach out with your project requirements and let the engineering team propose a turnkey co-extrusion system with installation, commissioning, training, and lifetime support built in.
