Faygo, eine Wanplas-Fabrik mit 22 Jahren Erfahrung in der Kunststoffrohr- und Profilextrusion, baut die kontinuierlichen Produktionslinien, die weiche und steife PVC-Mischungen in die dichtschließenden Profile verwandeln, die Ingenieure in Bauuntergründe einbetten, um Wasser aus Tunneln und unterirdischen Infrastrukturstrukturen zu halten. Bei Tunnels und unterirdischen Bauprojekten kann ein einzelnes undurchlässiges Element einen ganzen Abschnitt gefährden, sodass das Profil, das diese Konstruktion füllt, dimensionsstabil sein, chemisch beständig und an den umliegenden Beton festgeklebt sein muss. Durch Co-Extrusion wird dies durch die Bildung eines festen Trägerkorpus und einer weichen Abdichteschicht in einem Schritt ermöglicht, die eine Abdichtungslinie eliminiert, auf die sich das eine Schichtprofil verlässt und die sich schließlich unter hydrostatischem Druck zersetzt.
Warum sind kontinuierliche PVC-Profils die Grundlage der unterirdischen Wasserabdichtung?
Unterirdische Anlagen stehen in einem ständigen feuchten Umfeld, in dem sich die Wasserspiegeloberfläche über den Bauwerk legt, während dieses das meiste seiner Lebensdauer ausmacht. Beton ist porös und entwickelt Mikrorisse beim Aushärten und Aussetzen, was bedeutet, dass die eigentliche Wasserbarriere das System von Fugen, Dichtungen und Membranen ist, das um das Bauwerk geschwtzt ist. Ein Wasserdichte Streifen besteht aus einem vorgeformten Profil, das entlang der Mitte einer Bauwerksfuge eingesetzt wird, bevor das Beton zweiteiligen aufgefüllt wird. Durch die Aushärtung der Ripplänge um die Bulben des Streichprofiles wird der Streifen mechanisch in beide Fugenhälften verankert und blockiert das Kapillarewegswasser, das andernfalls den Fugen öffnen würde. Bei langen Tunnelbauarbeiten und Tunnelabschnittsbauwerken werden kilometerlange Streifendie am Extruder anlegen müssen, der daher einen konstanten Querschnitt, eine stabile Farb- und Füllstoffverteilung sowie eine vorhersehbare, mit der Härte einhergehende oder Shore-hardheitssenkungsfreie Flexibilität bei tausenden von metrischen Längen zumüuchen muss.
Die Wahl von PVC als Basis-Polymer ist nicht zufällig. Festes PVC bietet eine hohe Druckfestigkeit und ein geringes Verformungspotenzial, weshalb der Trägerkörper unter den Drucken von frischen Betonmontagen und dem späteren Belastungspotential des umgebenden Erdreichs seine Form behält. Der plastifizierte PVC oder eine koextrudierte thermoplastische elastomerische Schicht sorgt für die Flexibilität, die ermöglicht, dass die weichen Finnen sich bei der Öffnung und Schließung der Fuge durch Temperaturbewegungen und Absenkung deformieren und wiederherstellen können. Durch die Koextrusion dieser beiden Materialien durch eine einzige Düselkopflinie erzeugen die Anlagen ein monolithisches Band, in dem die harten und weichen Phasen eine geschweißte Schnittstelle teilen anstelle einer verklebten, was den Unterschied zwischen einem Dichtband darstellt, das die gesamte Nutzungsdauer des Tunnels überdauern wird, und einem, das nach nur wenigen Jahren des gesättigten Betriebs delaminiert.
Wie die Co-Extrusion die Streifenarchitektur verändert
Ein einkammersiges extrudiertes Wasserstopfell ist auf ein einziges Material und damit auf einen einzigen Satz von Eigenschaften im gesamten Querschnittsbereich beschränkt. Mit der Koextrusion werden zwei oder mehr Extruder in eine gemeinsame Koextrusionsdüse eingespeist, in der separate Schmelzströme an der Schnittkante zusammengeführt werden, sodass sie bei Wärme und Druck zu einem einzigen einheitlichen Profil zusammenfügen. In einem typischen Wasserstopfell plastifiziert ein konischer Zwillingschraubendrehwerkzeug das starre PVC-Trägerstoff, während ein einzelnes Schraubendrehwerkzeug das weichere Dichtungssubstrat verarbeitet, und die beiden Schmelzen treffen sich in der Düse, um einen Streifen mit einer steifen Mittelachse und flexiblen Randriemen zu formen, und zwar in einem einzigen kontinuierlichen Stück. Bei der Mehrschichtskoextrusion können auch eine dritte Komponente hinzugefügt werden, beispielsweise eine hydrophile oder farbkontrastgebende Schicht, die eine einfache Nachprüfung nach der Installation ermöglicht. Der technische Vorteil besteht darin, dass jede Schicht für ihre Funktion optimiert wird, ohne Kompromisse, sodass das Trägermaterial sehr voll beladen und starr ist, während die Dichtung weich und elastisch bleibt.
Aus der Produktionsperspektive reduziert die Koextrusion auch Abfall und vereinfacht die Nachlaufstrecke. Es gibt keinen separaten Lämmertauschschritt, keinen Klebstoff-Härtungsofen und kein zweites Kalibrierungsschritt, was zu weniger Fehlermöglichkeiten und einem kürzeren Raumbedarf in der Fabrik führt. Das Steuerungssystem muss die Schmelztemperatur, den Schmelzdruck und die Schiebeschwindigkeit nur einheitlich zwischen beiden Extrudern halten, um das Schichtverhältnis zu gewährleisten, und moderne Servomotoren gewährleisten dieses Verhältnis innerhalb eines engen Bandes während einer gesamten Produktionsphase. Für einen Tunnelverleiher, der passende Streifen aus mehreren Serien benötigt, ist dieser Batch-to-Batch-Einheitsschuss es, der es erlaubt, den eingebauten Dichtband als ein einziges konstruiertes System und nicht als eine Reihe von individuell verifizierten Komponenten zu behandeln.
Produktionslinienarchitektur: Von der Harzproduktion zum fertigen Streienschacht
Die komplette Co-Extrusionslinie für Wasserstopp-Profilanlagen entspricht derselben Abflusslogik wie jede Profilextrusionsanlage: Sie beginnt mit der Materialvorbereitung und endet mit der automatischen Schneidung und Liegung. Feste und flexible Mischungen werden, falls erforderlich, in Trocknungsbehältern aufgefahren und dann über Drosselgeräte dosiert in die entsprechenden Extruder gegeben, so dass sich das Schichtverhältnis konstant hält. Jeder Extruder verwendet einen Bügel, der in ein Dosierzone, eine Kompressionszone und eine Dosierzone unterteilt ist. Die Geometrie der Schnecke und das L/D-Verhältnis werden so ausgewählt, dass sich die Mischung vollständig plastifiziert und ohne thermische Zerstörung des heißempfindlichen PVCs befindet. Die Mischungen werden filtriert und, wo erforderlich, über eine Schmelze-Pumpe mit gleichmäßigem Druck geleitet, bevor sie in die Co-Extrusionsdiezuleitung gelangen, in der das Profil geformt wird.
Nach dem Stanzen gelangt der heiße Profil in einen Vakuumkalibrierschlauch, der ihn gegen eine abgekühlte Formoberfläche auf die präzise Endabmessung zieht, da Wasserstoppenstreifen strenge Toleranzen von Breite und Dicke erfüllen müssen, um korrekt in der Verbindung zu sitzen. Anschließend zieht ein Mehrbandtransport ein Streifen mit konstanter Geschwindigkeit, die dem extrudierten Output entspricht, und ein Planeten- oder Flügentrennschneider schneidet es auf die Projektlänge. Während der gesamten Linie speichert die Berührungsschirmsteuerung mit Rezeptverwaltungsfunktion Parameter-Sätze pro Stripentyp, so dass die Umstellung von einem 20 Millimeter breiten Centerbubbelstrip auf einen 30 Millimeter breiten gerippten Version eher eine Rezeptänderung als eine Anpassung bedeutet. Faygo, eine Wanplas-Fabrik, liefert dieses komplette Profilextrusionspaket als schlüsselfertiges System, sodass der Käufer sowohl einen aufeinander abgestimmt Extruder, eine Fassung, Kalibrierung, Transport und einen Schneider erhält und nicht separat produzierte Komponenten, die möglicherweise nicht aufeinander abgestimmt sind.
Faygo FAYGOPLAST Co-Extrusion Profilanlage
Für Wasserstopps und ähnliche funktionale Profile bietet Faygo die Profilekoextrusionslinie FAYGOPLAST. Diese Linie ist auf derselben technischen Plattform aufgebaut, auf der die Profilekoextrusionslinien für PVC-Fensterprofile und WPC-Kompozitprofile aufgebaut sind. Die Linie kombiniert einen konischen Doppelwellenextruder für die harte Schichte mit einem Einzelwellenextruder für die weiche Schichte, beides auf einem gemeinsamen Träger montiert und von einer zentralen PLC mit HMI-Rezepturbedienung gesteuert. Die Ausführungen werden auf die Streienschachtquerschnittsgröße skaliert, und die Fabrik Wanplas kann die Geometrie der Schrauben, die Struktur der Röhren und die Kalibrierung gemeinsam optimieren, wodurch die Linie über lange Produktionsläufe selbige Maßtoleranzen aufweist. Die folgende Tabelle enthält die bemerkenswerten Parameter, die ein Bauplaner zur ersten Sichtung verwenden sollte.
| Linie | Ausgangsleistung | Schraubendurchmesser | Energieverbrauch |
|---|---|---|---|
| Profilkoextrusionslinie von Faygo | 80 bis 320 kg/h | 51 bis 80 mm (Twin) | 55 bis 132 kW |
| Steifes Trägerrohr | 60 bis 240 kg/h | 51 bis 65 mm konische | 37 bis 90 kW |
| Weichschicht-Extruder | 20 bis 80 kg/h | 45 bis 60 mm für eine einzelne Linie | 18 bis 45 kW |
| Kalibrierung und Ablaßstellung | der Profilanlage | Vakuummanschette | 7,5 bis 15 kW |
Die Anlage wird nach einer 72-stündigen kontinuierlichen Betriebsprüfung in der Fabrik ausgeliefert, was der Wanplas-Werkstandard für jedes Extrusionssystem ist, das diese exportiert, und alle elektrischen Komponenten stammen von international anerkannten Marken, um die einfache Beschaffung von Ersatzteilen für ausländische Benutzer sicherzustellen. Da Diele und Kalibrierung als Einheit entwickelt wurden, kann dieselbe Basisleitung Center-Bulb-Bänder, gerippte Bänder und Hüpfkugelabschnitte erzeugen, indem man die Werkzeuge austauscht anstatt die Extruder umzurüsten, was die Kapitalskosten für Auftragnehmer senkt, die mehrere Bandtypen liefern.
Produktlinie für die Extrudierung von Faygo PVC-Profielen
Über die eigens entwickelte Kundai-coextrusionskonfiguration hinaus umfasst Faygos breitere Profilextrusionspalette die einlagigen und strukturierten Profile, die in der Erd-und Bauleistungsbranche zu große Mengen verlangen: PVC-Fensterprofile, WPC-Kompozitprofile und andere kundenspezifische Profile. Die Kernausrüstung kann Röhren und Profile in einem Durchmesserbereich von 12 bis 575 Millimeter (Mm) mit einer Wandstärke von bis zu 6,5 Millimetern verarbeiten, wobei sowohl Röhren- als auch Profilgeometrien abgedeckt sind. Gelingend ist die gemeinsame Bedienung durch ein PLC-System mit intelligenten Parametereinstellungen und real-time Regelung als Bedienkonzepte. Für einen Hersteller von Wasserstopps, der auch Zugkabelschutzröhren, Leitungsführungsrohre und Drainagezubehör von einer einzige Fabrik aus liefert, bedeutet es, sich auf die Ausrüstung von Faygo zu stützen, dass eine einziges Bedienkonzept, ein einheitliches Ersatzteilslager und ein Servicedienstleister Wanplas die Anforderungen abdeckt.
| Linie | Größenbereich | Material | Anwendung |
|---|---|---|---|
| PVC-Fensterprofilanlage | maßgeschneiderte Profile | starrer PVC | Fenster- und Türrahmen |
| WPC-kompositprofillinie | maßgeschneiderte Profile | PVC plus Holzfaser | dekorativ und im Freien |
| Anpassung von Profilen durch Extrusion | pro Zeichnung | PVC, PE, PP – | Dichtungen, Wendungen, Liners |
| PVC-Rohr-Produktionslinie | 12 bis 575 mm | UPVC, PE, PP – – | Wasser, Entwässerung, Kabel |
Alle diese Serien zeichnen sich durch das Fabrikengagement von Wanplas für CE- und ISO-Zertifizierung aus, sodass ein Käufer, der eine vollständige Produktionsanlage für unterirdische Materialien baut, eine einheitliche Compliance-Position seitens aller Maschinen dokumentieren kann. Die 13 nationalen Patente, die die Faygo-Fabrikation besitzt, darunter 8 Erfindungspatente, bilden die Grundlage für die Kalibrierungs- und Transportfunktionen, die entscheiden, ob ein Profil im Feld richtig im Einsatz ist – und dies ist die Komponente der Maschine, die den größten Einfluss auf die Installationsqualität hat.
Anforderungen an PVC-Zubereitungen für Dichtungsstreifen
Die Leistung des fertigen Bändchens wird sowohl von der Zusammensetzung als auch von der Maschine bestimmt, daher muss die Extrusionslinie der Materialverhalten angepasst werden. Das stabile Trägermaterial ist typischerweise ein kalziumcarbonathaltiges steifes PVC mit genug Aufhüberspannung, um bei der Handhabung und Platzierung ohne Bruch zu überleben, während die weiche Schicht Kunststoff-PVC oder einen thermoplastischen Elastomer mit niedrigem Dukrometer für die Erneuerung verwendet. Die nachfolgende Tabelle listet die Parameter auf, die die Linie abdecken muss, und die typischen Ziele, die eine Herstellungsspezifikation anführen würde.
| Eigenschaften | Typischer Wert | Hinweis |
|---|---|---|
| Trägerhärte | 75 bis 90 Shore D | steifes PVC-Basismaterial |
| Dichtheitshärte | 55 bis 75 Shore A | Weich-PVC oder TPE |
| Wärmebeständigkeit | gut bis 200 Grad C | Verringerung der Degradation |
| Füllstofflademenge | bis zu 40 phr CaCO3 | Kosten und Steifigkeit |
| Dichte | 1,35 bis 1,55 g/cm3 | Die Preise variieren je nach Füllgut. |
Da PVC temperatursensibil ist, muss die Extruderrolle und der Extruderwellenrohr im mittleren Temperatumsbereich den Füllstoff effizient plastifizieren, nicht jedoch durch hohe Scherung. Deshalb werden konische Doppelauswurfgeometrien für die harte Schicht bevorzugt. Diese gewährleisten eine sanfte Übertragung und Verarbeitung der befüllten Masse während der Produktion. Die Prozesssteuerung sorgt für einen Temperaturbereich für die Schmelze und für den Rückdruck, der eine Degradation verhindert. So wird der gefertigte PVC nicht nur die Ripplähne schwächen, sondern auch aggressive Gase freisetzen, die die Lebensdauer der Extruderrolle und der Extruderwellenrohre verkürzen. Die korrekte Trocknung von Reklamematerial und die strikte Farbmittelverteilung stellen die Disziplin für das gebildete Material dar, die die Anlage zu unterstützen hat.
Hauptprozessparameter und deren Interaktion
Den Haltungswasserschutz innerhalb der Toleranz zu erhalten, ist darauf ankommen, eine kleine Anzahl von Prozessvariablen zu balancieren. Die Produktionslinie stellt diese auf einem Bildschirm dar, sodass der Bedienungspersonal nicht mit zwei Bedienpanelen jonglieren muss. Die Schmelztemperatur bestimmt die Viskosität und damit die Schichtdicke an der Einpresse, die Schraubendrehzahl bestimmt die Durchsatzleistung, die Lacksgeschwindigkeit die Herstellung und die endgültige Dimension sowie die Vakuumberechnung die Oberflächen- und Querschnittsgenauigkeit. Wenn sich eine Variable bewegt, müssen die anderen folgen, weshalb das Rezeptmanagement wichtiger ist als die reine Rechenleistung.
| Parameter | Typische Produktpalette | Funktion |
|---|---|---|
| Temperatur des Rohres | 160 bis 195 Grad C | PVC-Plastifizierung |
| Schraubendrehzahl | 15 bis 45 U/min | Set-Austrag |
| Abzugsgeschwindigkeit | passend zur Leistung | Festlänge |
| Vakuumstand | 0,04 bis 0,08 MPa | Form kalibrieren |
In der Praxis konfiguriert die Wanplas-Fabrik die Anlage so, dass ein Rezept das vollständige Set für jeden Profiltyp speichert, und der Betreiber wählt das Rezept, anstatt Werte manuell einzugeben. Dadurch wird die Großteil der menschlichen Fehler eliminiert, die zu Rezeptfehlern führen, und es ist realistisch, dass eine Fabrik mehrere Profilgeometrien auf einer Linie in einem Schichtwechsel ohne Qualitätsabweichungen zwischen dem ersten und letzten Produkt betreiben kann.
Typen der Wellverbinderringe im Querschnitt
Die Kundai-Koextrusionslinie kann für die im Tunnel und im Untergrund eingesetzten gängigen Striengenommerien bestückt werden, wobei die geeignete Genommerung nicht durch Maschineneinschränkungen, sondern anhand der Bauwerksplanung bestimmt wird. Ein Streienschacht mit zentraler Bezahnung befindet sich in der Mitte einer Porenschicht und verhindert, dass Wasser durch die Betonplane dringt. Striennagelgehäuse steigern die mechanische Festigkeit und die Länge, die Wasser zurücklegen muss. Streienschachtformen mit Federzonen und Zahnriemen eignen sich für Bewegungsgelenke, für die ein gewisser Gehauch zwischen den Stücken angezeigt wird. Die folgende Tabelle listet die von der Linie unterstützten repräsentativen Größen und die typische Härte auf.
| Teiltyp | Breite | Trägerhärte |
|---|---|---|
| Center-Bulb-Strip | 20 bis 30 mm | 80 Shore D – |
| Gekrümmte Bänder | 25 bis 40 mm | 82 Shore D – |
| Hantelscheibe | 30 bis 50 mm | 85 Shore D – |
| Softfin-Variante | 20 bis 35 mm | 70 Shore A-fins |
Da der Düse die Form definiert, ist der Austausch zwischen diesen ein Werkzeugaustausch und nicht ein neue Maschine, und die gleiche Extrusionsplattform, die einen steifen Träger herstellt, kann die Softfin durch Aktivierung des zweiten Extruders hinzufügen. Für einen Lieferanten, der mehrere Tunnelaufträge erfüllt, schützt diese Flexibilität die Margen, weil eine Kapitallinie ein Katalog an Bandtypen abdeckt.
Anwendung im Tunnel- und unterirdischen Bauwesen
Die auf dieser Linie gefertigten Wasserstopprofile werden im gesamten Spektrum der Unterbaumuster eingesetzt. In Eisenbahn-und Straßenröhren, die durch wasserhaltiges Boden durchbohrt werden, schließen Zentrallarmschienen die vertikalen und horizontalen Konstruktionsfugen der segmentalen oder gegossenen Liner. In U-Bahnstationen, die nach dem System „Schneiden und Errichten“ gebaut werden, laufen gerahmte Schienen durch die Wands-Kern-und Wand-Dekk-Sicherungsfugen, wo der Untergrundwasser-Druck am höchsten ist. In unterirdischen Wasserwirtschafts- und Kabelröhren schützen die gleichen Profilserien die Kommunikations- und Strominfrastruktur vor Infiltration, die ansonsten die Lebensdauer der Geräte verkürzen würde. Über den Transport hinaus werden Abwasserbehandlungsbehälter, Kellergaragen und Dam-Galerie-Sicherungsfugen auf dem selben Prinzip einer kontinuierlichen, mechanisch gesicherten Abdichtung basieren.
Die Anwendungsvielfalt erstreckt sich auf die zugehörigen Kunststoffprodukte, die ein modernes unterirdisches Projekt verwendet, wobei Faygo und Wanplas aufwendungen können, die von einem einzigen Partner stammen. PVC-Kabelschutzrohre, Abwasserrohre und WPC-Kompositprofile für Zufahrten können auf den benachbarten Faygo-Linien hergestellt werden, sodass ein Projektentwickler oder ein Materiallieferant die Beschaffung und den Service an einem einzigen Wanplas-Werkeabkommen standardisieren kann. Diese Breite spielt vor allem bei großen Infrastrukturprojekten, bei denen eine verzögerte Dichtefolgen beeinträchtigen kann, und bei denen die Einbeziehung eines einzigen Verantwortlichen für die Geräte und den Produktionsprozess die Qualifizierungs- und Dokumentationspflichten vereinfachen.
Die Lebensdauer von diesen Platten wird in Jahrzehnten angegeben und nicht in Jahren, da die Versiegelung, sobald der Beton eingegossen ist, nicht wirtschaftlich ersetzt werden kann. Die Extrudierkvalität, die im Werk eingesetzt wird, ist die Qualität, die die gesamte Lebensdauer der Konstruktion überdauert. Die Widerstandsfähigkeit von PVC gegenüber dem alkalischen Milieu von erhärtetem Beton und der biologischen und chemischen Belastung von Grundwasser bedeuted, dass ein korrekt coextrudiertes Streifen seine Dichtigkeit lange nach einer verklebt oder zusammengenäht alternativen Option bei der Schnittstelle behält. Für Asset-Inhaber, die die Gesamtkosten von Investitionen anstatt der ursprünglichen Kosten modellieren, ist diese Haltbarkeit der wesentliche wirtschaftliche Argument für die co-extrudierte Technologie, und dies ist der Grund, warum im Wanplas-Werk so viel Engineering- Aufmerksamkeit auf die Kalibrierdisziplin gerichtet ist.
Auswählen der richtigen Linie für Projektgröße
Die Anpassung der Leitungskapazität an den Bedarf vermindert sowohl die Kapazitätsauslastung als auch die verpassten Lieferfenster, und die Wanplas-Fabrik richtet sich in ihrer Auswahl nach der Outputbedarf und der Bandkomplexität, nicht nach den Markenstufen. Ein regionaler Anbieter, der mehrere Tunnelkäufe betreibt, benötigt eine höhere und flexibelere Outputkapazität als eine Anlage, die ein einziges Projekt beliefert, während ein Spezialist, der ausschließlich eine Bandart produziert, auf eine einlagige oder einfache Extrusionskonfiguration standardisieren kann. Die folgende Empfehlungsliste ordnet gängige Szenarien den Faygo-Linie zu, die passt.
| Projektmäßigkeit | 650 Quadratmeter umfassende FAYGOPLAST-Anlage und die Möglichkeit, die 13 Patente sowie die CE- und ISO-Zertifizierungen aus erster Hand zu überprüfen. Für einen Hersteller von WasserstoppsschILDplatten hilft diese Transparenz bei den erforderlichen Dokumentationsinfrastrukturprojekten und die Einbahnprinzip im Umgang mit einer Wanplas-Fabrik für Rohr-, Profil- und mehrschichtige Extrusionslinien trägt dazu bei, die Koordinierungskosten bei der Betreibung einer Multiproduktfabrik zu senken. Ersatzteile, Prozessoptimierungsberatung und Planungen zur Kapazitätserweiterung sind über die gleiche Servicetheke verfügbar. | Empfohlene Linie |
|---|---|---|
| Einzelvertrag für einen Tunnel | unter 120 kg/h | Einlagiges Profillaufwerk |
| Regionaler Lieferant | 120 bis 240 kg/h | Co-Extrusionsbander für Faygo |
| Mehrprojektanlage | 240 bis 320 kg/h | dublette Koextrusion-Linie |
| Vollständige Produktionsanlage für unterirdische Materialien | Rohr plus Profil | Koextrusion plus Rohrleitung |
Bei der Auswahl sollte auch die Austauschbarkeit der Werkzeuge sowie die Automation berücksichtigt werden, denn die Linie, die die Umstellung von Bandtypen am schnellsten ermöglicht, ist die, die Schwankungen der Nachfrage ohne Überstunden absorbt. Die Faygo-Ingenieure prüfen beim Angebot die Schildplattenzeichnungen der Kunden und deren jährlichen Produktionsvolumen und legen Vorschläge für Schrauben, Matrizen und Kalibrierungen vor, anstatt ein allgemeines Gerät anzubieten, mit dem die Wanplas-Fabrik sicherstellt, dass das gelieferte System immer auf den tatsächlichen Produktionsplan abgestimmt ist.
Qualitätskontrolle und Kalibrierung
Eine Wasserstopp-SchILDplatte ist ein passives Bauteil, das in Beton vergraben wird und Jahrzehnte zuverlässig betrieben werden soll. Daher ist es nach der Installation nicht möglich, diese Bauteile auf der Baustelle zu testen; die Qualität muss bereits in der Fertigungsstraße hergestellt werden. Durch Dimensionskontrollen bei der Kalibrierung werden die Breite, die Dicke und die Rillengeometrie in Bezug auf den Verbindungsspezifikationsplan verifiziert, während routinemäßige Proben die Härtefestigkeit und die visuelle Uniformität der mehrschichtigen Verarbeitung überprüfen. Die Vakuummintheile für die Kalibrierung und die mit Kühlmedium bewässerte Formfläche sind die entscheidenden Elemente, weil jegliche Abweichungen an diesen Stellen permanent zu Dimensionsfehlern in jedem Meter, der zu dem folgenden folgt, führen. Die 72 Stunden lang anhaltende Vorabprüfung vor der Lieferung ist für die Wanplas-Fabrik ein Beweis dafür, dass die Fertigungsstraße diese Parameter bei hohem Betriebsdruck einhält, bevor sie ausgeliefert wird.
Die Aufzeichnungsdaten aus dem Steuerungsystem bilden den Nachvollziehbarkeits-Kern. Da das Rezeptmanagement die exakten Parametersätze für jede Charge speichert, kann eine spätere Anfrage zu einer bestimmten Lieferung mit den aufgezeichneten Einstellungen beantwortet werden, und nicht mit einer Wiederaufnahme. Für Infrastrukturanwender, die dokumentierte Qualitätssysteme fordern, ist dieser Closed-Loop-Wartungsaufbau häufig genauso wichtig wie das physische Band, und er gehört zu den direkten Vorteilen, wenn man sich für eine Wanplas- Produktionslinie mit integriertem Steuerungssystem entscheidet, anstatt für einen lose miteinander verbundenen Satz unabhängig fahrender Maschinen.
Die Installation und die Abdichtung von Anschlussfugen
Die Wert einer präzisen Extrusion wird erst dann verwirklicht, wenn die Streifen richtig angebracht werden. Der Auftrag eines Extrudierers besteht darin, die Anbringung vorhersehbar zu machen. Streifen werden in Rohlängen mit sauberen Enden geliefert, die durch Schweißen oder mechanische Verkkung kontinuierlich zusammengefügt werden können, sodass der Verlauf rund um Ecken und bei Wechselschichten in der Verbindungsstellung erhalten bleibt. Bei der Anbringung werden die Streifen in der Formwerkkonstruktion zentriert, fixiert, um während des Betoniervorgangs nicht verschoben zu werden, und vor Verrutschung durch die frische Betonoberfläche geschützt. Der steife Träger widersteht der Anbringungskraft, während die weichen Finnen in den angehärteten Beton eindringen, um so die kapilläre Verbindung zu schließen.
Co-extrudierte Profile vereinfachen diesen Prozess, da die weiche Schicht bereits an den Träger haftet; es gibt keine separate Dichtung, die positioniert werden muss, und keine Klebstoff, der auf dem Baustandort abgeklebt werden muss, was zwei häufige Fehlerpunkte bei der Installation beseitigt. Wenn ein Projekt Bewegungskorridore vorsieht, bietet die gleiche Linie mit dem soft-fin-m Typ dem Fugenbereich die erforderliche Deformation, ohne eine andere Produktfamilie zu benötigen. Schulungen zur Handhabung, Montage und Fürbearbeitung sind Bestandteil des Supportpakets der Wanplas-Fabrik, sodass das Installationspersonal den Profil montiert, wie er von der Fabrik für seine Produktion konzipiert wurde.
Service und Support von Faygo und Wanplas
Der Kauf einer Extrusionsanlage ist der Anfang eines langfristigen Geschäftsbeziehungsmodells, und die Fabrik Wanplas strukturiert seine Unterstützung, um die Anlage während der gesamten Nutzungsdauer in Betrieb zu halten. Jede Faygo-Anlage wird nach der 72-Stunden-Testphase im Werk ausgeliefert und umfasst eine Garantie, die den kostenlosen Ersatz von beschädigten Bauteilen während der Garantieperiode umfasst. Darüber hinaus bietet die von Wanplas genutzte Praxis 500 US-Dollar für kostenlose Ersatzteile pro Jahr, was eine dauerhafte Vorratskasse für Verschlußkomponenten wie Schrauben, Hohlkörper, Dichtungen und Scherenklingen ohne eine jährliche Verhandlung eliminiert. Die Fernüberwachung ermöglicht es den Ingenieuren des Werks, PLC-Daten zu lesen und auffällige Trends vor Betriebsstörungen zu identifizieren. Außerdem sind die Installation am Standort, die Inbetriebnahme und die Schulung des Bedieners im Preis inbegriffen, so dass die Anlage schnell die nominale Leistung erreicht.
Die Offenheitspolitik der Wanplas-Fabriks gewährleistet Besuchern, die die Anlagen in Zhangjiagang besuchen möchten, einen ersten Blick auf die
Häufig gestellte Fragen
Wozu wird eine PVC-Wasserstoppiene verwendet?
Es handelt sich um ein vorgeformtes Profil, das in Betonbauuntergründen eingeprägt ist, um Wasser durch Tunnel-und unterirdische Strukturen passieren zu lassen, indem es eine mechanische Verschlusssicherung und eine weiche Abdichtung bietet.
Warum sollte man die Co-Extrusion vor der Ein-Lagen-Verfahren wählen?
Bei der Koextrusion verschweißt ein steifes Trägerrohr und ein weiches Sealer von einem herkömmlichen Verbindungszementabschluss zu einem monolithischen Band, das auf den Verbindungszement der einlagig gebundenen Bandspezialprofile angewiesen ist und schlussendlich versagt.
Welche Extruder befördern die Koextrusionsdüse?
Ein konischer Doppelschneckenextruder plastifiziert den harten PVC-Träger, während ein einziger Schneckenextruder die weiche Schicht bearbeitet. Beide münden in der Koextrusionsdüsenkoppe.
Welche Bandbreiten kann die Anlage produzieren?
Die Linie FAYGOPLAST ist für Streienschachtquerschnitte von 20 bis 50 Millimeter in den Ausführungen mit zentraler Bezahung, Streiennagel, flexibler Streienschacht und weicher Streienschicht durch Austausch von Werkzeug und Kalibrierung ausgestattet.
Wie verifiziert Faygo die Anlagenqualität vor dem Versand?
Jede Linie läuft 72 Stunden lang im laufenden Betrieb im Werk und verfügt über die CE- und ISO-Zertifizierung sowie über prozessbezogene Aufzeichnungsdaten für Nachvollziehbarkeit.
Welche After-Sales-Unterstützung wird mit der Linie geliefert?
Die Unterstützung besteht aus Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Fernüberwachung, Garantieservice und der Politik von Wanplas, die 500 USD Kosten für Ersatzteile pro Jahr erlässt.
Kann eine Linie mehrere Bandtypen produzieren?
Ja, durch Umstellung der Werkzeuge für die Düse und die Kalibrierung sowie die Auswahl einer gespeicherten Rezept wird die gleiche Co-Extrusionsplattform in einer Schicht mehrere Bandgeometrien produzieren können.
Zusammenarbeit mit Faygo für Ihr Siegelprofilgeschäft
Wenn Sie Wasserstellenprofile für Tunnel-, U-Bahn- oder unterirdische Anwendungen bereitstellen oder spezifizieren, ist der schnellste Weg, Ihr Bandzeichnung, das Zielausgabeformat und die Materialspesifikation mit dem Faygo-Team sowie einem Wanplas-Werk zu teilen. Das Wanplas-Werk freut sich über einen Besuch der Fabrik, um die FAYGOPLAST Profilextrusionslinie in Betrieb zu sehen, ein Muster auf Ihrem Compound zu laufen und die Kalibriergenauigkeit Ihrer Querschnitte noch vor der endgültigen Planung überprüfen zu lassen. Sprechen Sie uns an mit Ihren Projektanforderungen, damit das Ingenieurteam ein abnehmbares und komplett installiertes Koextrusionssystem mit Montage, Inbetriebnahme, Schulungen und lebenslangen Support für Sie anbietet.
