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PVC-Rohrproduktionslinie
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Tipps: Wir haben viele Modelle von Maschinen und es sind auch viele Maschinenparameter involviert. Aufgrund der unterschiedlichen Spannungsstandards in verschiedenen Ländern raten wir Ihnen, uns direkt online zu konsultieren oder uns detaillierte Anforderungen zu senden.

Diese Linie wird hauptsächlich für die Herstellung von UPVC-Rohren mit großen Durchmessern und unterschiedlichen Wanddicken in Bereichen wie die Landwirtschaft, das Gebäudebau und die Kanalisierung sowie bei der Verlegung Kabels etc. verwendet. Das maximale Rohrdurchmesser beträgt 1200 mm.

Die Schraube des Extruders verfügt über eine aufgerüstete Konstruktion, die eine stark ausgeprägte Absicherung bei der Plastifizierung von PVC gewährleistet, und das Siemens PLC-Kontrollsystem erleichtert den Bedienungskomfort. Das Entgasungssystem sorgt für die Qualität der fertigen PVC-Rohre.

Der Behälter der Kalibrierungs-und Kühlanlagen wird aus Edelstahl 304# gefertigt; das mehrstufige Vakuumsystem gewährleistet eine stabile Auskragung und Kühlung der Rohrleitungen. Ein besonderes Kühlsystem verbessert die Kühlungseffizienz; das Auto-Wassertemperatursteuersystem macht das Gerät intelligenter.

Für verschiedene Rohrlöcher werden zwei Katzeneln, drei Katzen, vier Katzen und sechs Katzen für unterschiedliche Anforderungen verwendet. Die Verrieglung von Pedrailen verwendet ein mechanisch-pneumatisches Kombinationssystem, das in seiner Leistung zuverlässiger ist.

Das Schneidsystem verwendet einen Staubfreien Schneidkopf oder eines planetarischen Schneidwerkzeugs; Es gibt ein Staubabscheide-System, das ein sauberes Arbeitsumfeld gewährleistet.

Diese Produktionslinie verwendet ein spezielles Schraubensystem und eine spezielle Formenkonstruktion, wodurch das Material leicht geformt werden kann, eine gleichmäßige Plastifizierung gewährleistet wird, die Produktionsgeschwindigkeit schnell ist, die Betriebsart stabil ist und die Bedienungskommunikation einfach ist.

Produktionsprozess

PVC-Pulver + Additiv – Mischung – Materialeinhänger – Doppelschneckenextruder – Form und Kalibrierung – Vakuumformmaschine – Spritzabkühlungsmaschine – Transporteinrichtung – Schneidmaschine – Entladegitter oder Rohrbiegmaschine

Technische Parameter.

ModellFGP160FGP250FGP315FGP630FGP800
Pipe size50~160mm75~250mm110-315 mm315-630mm500-800 mm
ExtruderSJZ65/132SJZ80/156SJZ92/188SJZ92/188SJZ92/188
Motorleistung37 kw000 Stunden jährlich. Der Unterschied zwischen einem spezifisch definierten Reckpumpenwerkstück gegen einen Standardtyp besteht nicht in ein paar Prozentpunkten Output, sondern darin, ob das Kunststoffkoagulationssystem jedes Jahr wieder aufgebaut werden muß oder über eine zuverlässige, budgetierte Hauptuntersuchung hinaus mit vorhersehbarem Verschleiß und damit planbaren Wartungsaktivitäten kontinuierlich betrieben werden kann.90 kwTypische Anforderung132kw
Ausstoß250kg350kg550kg600kg700 kg

PVC-Schlauch.

Anwendbare Lösungen

Für Sie sind wir verpflichtet, professionelle, anwandbare Lösungen bereitzustellen, da wir durchschnittlich über 10 Jahre Erfahrung mit jedem Gerätetyp haben.

After-Sales-Serviceleistungen

wir stellen jährlich kostenlose Ersatzteile in Höhe von 500 US-Dollar zur Verfügung und ersetzen beschädigte Teile innerhalb der Garantiezeit ohne Mehrkosten.

Offene Fabrik,

Unsere Fabrik ist allen Kunden offen und wir laden Sie herzlich zur Besichtigung ein. Wir genießen die persönliche Kommunikation.

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  • Maschinen für die Extrusion von Kunststoffrohr
  • Kunststoff-Profil-Extrudermaschine
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