Faygo, una fábrica de Wanplas con 22 años de experiencia dedicada en la extrusión de tuberías y perfiles de plástico, construye las líneas de producción continuas que convierten los compuestos de PVC rígidos y flexibles en las secciones de sellado que los ingenieros incorporan en las juntas de construcción para mantener el agua fuera de túneles, estaciones de metro y estructuras subterráneas de utilidades. En la ingeniería subterránea, una sola junta que gotea puede comprometer un segmento entero, por lo que el perfil que llena esa junta tiene que ser dimensionalmente estable, duradero químicamente y adherido firmemente al hormigón circundante. La coextrusión hace posible formar un cuerpo portador rígido y una capa de sellado blanda en un solo paso, eliminando la línea de adhesivo en la que se basan las bandas de una sola capa y que finalmente falla bajo la presión hidrostática.
¿Por qué los perfiles de PVC continuos son el esqueleto de la impermeabilización subterránea?
Las estructuras subterráneas se enfrentan a un entorno permanentemente húmedo en el que la tabla del agua se encuentra por encima de la estructura durante la mayor parte de su vida útil. El hormigón solo es poroso y desarrolla micro-cracks a medida que se cura y se asienta, lo que significa que la verdadera barrera al agua es el sistema de juntas, sellos y membranas envueltas alrededor de la estructura. Una tira de detección de agua es un perfil preformado colocado a lo largo del centro de una junta de construcción antes de la segunda colocación de hormigón; cuando el hormigón se endurece alrededor de sus costillas y bulbos, la tira se bloquea mecánicamente en ambas mitades de la junta y bloquea el camino capilar que seguiría el agua de otra manera. Debido a que la tira corre continuamente y está homogenea o co-extrudida en lugar de pegada, elimina el punto más débil que plaga a las barreras basadas en hojas: la junta. En las unidades de conducción de túneles largos y cajas de metro de corte y cobertura, se instalan kilómetros de esta tira, por lo que la línea de extrusión que la produce tiene que entregar una sección transversal consistente, un color estable y una distribución uniforme del relleno, y un cambio de dureza de la orilla predecible sin interrupciones a lo largo de miles de metros de funcionamiento.
La elección del PVC como polímero base no es accidental. El PVC rígido ofrece una alta resistencia a la compresión y una baja deformación, por lo que el cuerpo del soporte mantiene su forma bajo las presiones de la colocación de hormigón fresco y la carga posterior del suelo circundante. El PVC plastificado, o una capa de elastómero termoplástico coextruida, proporciona la flexibilidad que permite que las aletas suaves se deformen y recuperen cuando la junta se abre y se cierra con el movimiento térmico y el asentamiento. Al coextruir estos dos materiales a través de una sola cabeza de molde, la línea produce una tira monolítica en la que las fases duras y blandas comparten una interfaz soldada en lugar de una adherida, que es la diferencia entre una junta que dura toda la vida útil del túnel y una que se deslamina dentro de unos pocos años de servicio saturado.
Cómo la coextrusión cambia la arquitectura de la banda
Una banda extruida de una sola capa está limitada a un solo material y, por lo tanto, a un conjunto de propiedades en todo el perfil. La coextrusión elimina esa limitación alimentando dos o más extrusoras en una matriz de coextrusión común, donde las corrientes de fundido se reúnen en el fondo de la matriz para fusionarse bajo calor y presión en un perfil único y unificado. En una banda de tope de agua típica, una extrusora de doble hélice plastifica el compuesto rígido del portador de PVC, mientras que una extrusora de un solo eje maneja el compuesto de sellado más blando, y las dos masas se unen en la matriz para formar una banda con una columna rígida y costillas flexibles en una sola pieza continua. La coextrusión de varias capas puede añadir una tercera corriente, por ejemplo, una capa hidrofílica o de contraste de color que facilite el control posterior a la instalación. La ventaja técnica es que cada capa puede optimizarse para su función sin compromisos, por lo que el portador puede estar altamente relleno y rígido mientras que el sello permanece blando y elástico.
Desde un punto de vista de producción, la coextrusión también reduce los desperdicios y simplifica la línea posterior. No hay ningún paso de laminación separado, ni horno de curado de adhesivo, ni segunda calibración, lo que significa menos modos de falla y un menor espacio en el suelo de la fábrica. El sistema de control solo tiene que gestionar la temperatura del fundido, la presión del fundido y la velocidad de extracción de forma consistente en ambos extrusores para mantener la relación de capas, y las líneas de control servo gestionan esa relación dentro de un amplio rango durante todo el ciclo de producción. Para un contratista de túneles que necesita tiras igualadas de varios lotes, esa consistencia de lote a lote es lo que permite que el sello instalado se trate como un sistema diseñado de forma integral en lugar de una serie de piezas verificadas individualmente.
La arquitectura de la línea de producción, desde la resina hasta la tira acabada
La línea completa de coextrusión de tope de agua sigue la misma lógica descendente que cualquier sistema de extrusión de perfiles, comenzando con la preparación del material y terminando con el corte y el apilamiento automáticos. Los compuestos rígidos y flexibles se condicionan primero en depósitos de secado si es necesario, luego se dosifican mediante alimentadores de pérdida en peso en sus respectivos extrusores para que la relación de capas se mantenga exacta. Cada extrusor utiliza un tambor dividido en zona de alimentación, zona de compresión y zona de dosificación, con la geometría del tornillo y la relación L/D seleccionados para proporcionar al compuesto una completa plasticización sin degradación térmica del PVC sensible al calor. Las masas se filtran y, cuando sea necesario, se pasan a través de una bomba de masa para mantener una presión constante antes de entrar en la cabeza de la matriz de coextrusión, donde se define la forma del perfil.
Después de la matriz, el perfil caliente entra en un manguito de calibración a vacío que lo estira hasta las dimensiones finales precisas contra una superficie de molde refrigerada, porque las bandas de detección de agua deben cumplir estrictas tolerancias de ancho y grosor para encajar correctamente en la junta. Un sistema de tracción de múltiples correas luego tira la banda a una velocidad constante ajustada a la producción de extrusión, y un cortador planetario o de cuchilla de vuelo la secciona a la longitud del proyecto. A lo largo de la línea, el control por pantalla táctil con gestión de recetas almacena conjuntos de parámetros por tipo de banda, por lo que cambiar de una banda de 20 milímetros de ancho con bulbo central a una de 30 milímetros de ancho con ribetes es un cambio de receta en lugar de una reconfiguración. Faygo, una fábrica de Wanplas, suministra este paquete completo de extrusión de perfiles como un sistema llave en mano, por lo que el comprador recibe extrusoras, matrices, calibración, sistema de tracción y cortador ajustados, en lugar de componentes adquiridos por separado que pueden no sincronizarse.
Línea de perfil de coextrusión Faygo FAYGOPLAST
Para los perfiles de sellado de agua y otros perfiles funcionales, Faygo ofrece la línea de perfil de coextrusión FAYGOPLAST, construida sobre la misma plataforma de ingeniería que sirve a sus líneas de perfiles de PVC para ventanas y perfiles compuestos de WPC. La línea combina un extrusor cónico de doble tornillo para el portador rígido con un extrusor de un solo tornillo para la capa blanda, ambos montados en una base común y gobernados por un PLC con control de receta HMI. La salida se escala a la sección transversal de la banda, y dado que la fábrica Wanplas diseña la disposición de los tornillos, la estructura del cilindro y el ajuste juntos, la línea mantiene la tolerancia dimensional a lo largo de las tiradas largas. La tabla a continuación resume los parámetros principales que un ingeniero de proyectos utilizaría para la primera selección.
| Línea | Salida | Diámetro del tornillo | Potencia |
|---|---|---|---|
| Línea de perfil de coextrusión FAYGOPLAST | De 80 a 320 kg/h | De 51 a 80 mm (doble) | De 55 a 132 kW |
| Extrusor de soporte rígido | 60 a 240 kg/h | Conoidal de 51 a 65 mm | 37 a 90 kW |
| Extrusor de capa blanda | 20 a 80 kg/h | Único de 45 a 60 mm | 18 a 45 kW |
| Conjunto de calibración y descarga | adaptado a la línea | manguito de vacío | 7,5 a 15 kW |
La línea se entrega después de una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas en la fábrica, que es el estándar de Wanplas para todos los sistemas de extrusión que envía, y todos los componentes eléctricos provienen de marcas reconocidas a nivel internacional para mantener la obtención de repuestos sencilla para los usuarios extranjeros. Debido a que la matriz y la calibración están diseñadas como un conjunto, la misma línea base puede producir tiras de bulbo central, tiras ribeteadas y secciones de mancuerna intercambiando el utillaje en lugar de volver a instalar los extrusores, lo que reduce los costos de capital para los contratistas que suministran varios tipos de tiras.
Gama de equipos de extrusión de perfiles de PVC Faygo
Más allá de la configuración de coextrusión dedicada, la amplia gama de extrusión de perfil de Faygo abarca los perfiles de una sola capa y estructurados que los proyectos subterráneos y de construcción consumen en volumen, desde perfiles de PVC para ventanas hasta perfiles compuestos de WPC y extrucciones personalizadas. La capacidad de extrusión básica abarca equivalentes de diámetro de 12 a 575 milímetros con un espesor de pared de hasta 6,5 milímetros, que abarca tanto geometrías de tuberías como de perfiles, y la misma filosofía de control, la configuración inteligente de parámetros con ajuste en tiempo real, se aplica a toda la gama. Para un productor de tapones para tuberías que también suministra conductos, tuberías de protección para cables y accesorios de drenaje desde una sola planta, la normalización en el equipo de Faygo significa un solo idioma de control, un conjunto de piezas de repuesto y un canal de servicio a través de Wanplas.
| Línea | Rango de tamaños | Material | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Línea de perfil de ventana de PVC | perfiles personalizados | PVC rígido | marcos de ventanas y puertas |
| línea de perfiles compuestos WPC | perfiles personalizados | PVC con fibra de madera | decorativos y para exteriores |
| extrusión de perfiles personalizados | por dibujo | PVC, PE, PP | juntas, adornos, forros |
| línea de producción de tuberías de PVC | de 12 a 575 mm | UPVC, PE, PP | agua, drenaje, cables |
Cada una de estas líneas comparte el compromiso de la fábrica Wanplas con la certificación CE e ISO, por lo que un comprador que construya una planta completa de materiales subterráneos puede documentar una postura de cumplimiento coherente en todo el equipo. Los 13 patentes nacionales que posee la operación Faygo, incluidos 8 patentes de invención, están detrás de la calibración y la mecánica de transporte que determinan si un perfil se ajusta correctamente en el campo, que es la parte de la máquina que afecta directamente a la calidad de la instalación.
Requisitos del compuesto de PVC para las bandas de sellado
El rendimiento de la tira acabada depende tanto del compuesto como de la máquina, por lo que la línea de extrusión debe adaptarse al comportamiento del material. El compuesto del portador rígido suele ser PVC rígido relleno de carbonato de calcio con suficiente modificador de impacto para sobrevivir al manejo y la colocación sin fractura, mientras que la capa blanda utiliza PVC plastificado o un elastómero termoplástico con un durometro bajo para la recuperación. El siguiente cuadro enumera las propiedades que la línea debe soportar y los objetivos típicos que un especificación de compuestos indicaría.
| Propiedad | Valor típico | Nota |
|---|---|---|
| Dureza del soporte | 75 a 90 Shore D | base de PVC rígido |
| Dureza del sello | 55 a 75 Shore A | PVC blando o TPE |
| Estabilidad térmica | buena hasta 200 °C | evitar la degradación |
| Carga de relleno | hasta 40 phr de CaCO3 | costo y rigidez |
| Densidad | 1,35 a 1,55 g/cm3 | varía según el relleno |
Debido a que el PVC es sensible al calor, el tornillo y el cilindro del extrusor deben plastificar de manera eficiente a una temperatura moderada en lugar de a través de un alto cizallamiento, por lo que la geometría de doble tornillo cónica se prefiere para la capa rígida; transmite y funde el compuesto relleno suavemente mientras mantiene la producción. El control de la línea mantiene la temperatura del fundido y la presión de retorno dentro de un intervalo que impide la descomposición, ya que el PVC degradado no solo debilita la tira, sino que también libera gases corrosivos que acortan la vida útil del tornillo y el cilindro. El secado adecuado del reciclado y la dispersión estricta de los colorantes completan la disciplina del material que el equipo está diseñado para soportar.
Parámetros clave del proceso y cómo interactúan entre sí
Mantener una junta de agua coextruida dentro de los límites de tolerancia se reduce a equilibrar un pequeño conjunto de variables del proceso, y la línea presenta estas en una sola pantalla para que el operador no tenga que manejar dos paneles de control. La temperatura de fusión establece la viscosidad y, por lo tanto, el espesor de la capa en la matriz; la velocidad de rotación del tornillo establece el rendimiento; la velocidad de extracción establece el trazo y la dimensión final; y la calibración del vacío establece la precisión de la superficie y la sección transversal. Cuando una variable se mueve, las demás deben seguir, por lo que la gestión de recetas es más importante que la potencia bruta.
| Parámetro | Rango típico | Función |
|---|---|---|
| Temperatura del tambor | 160 a 195 °C | plastificar PVC |
| Velocidad de tornillo | 15 a 45 rpm | establecer la producción |
| velocidad de extracción | ajustada a la producción | fijar la dimensión |
| nivel de vacío | 0,04 a 0,08 MPa | calibrar la forma |
En la práctica, la fábrica Wanplas configura la línea de modo que una receta almacene el conjunto completo para cada tipo de banda, y el operador selecciona la receta en lugar de introducir valores a mano. Esto elimina la mayoría de los errores humanos que causan lotes fuera de especificaciones y hace que sea realista que una planta pueda ejecutar varias geometrías de bandas en una línea durante un solo turno sin una variación de calidad entre la primera y la última pieza.
Tipos de sección transversal de la banda de detención de agua
La línea de coextrusión puede estar diseñada para las geometrías de banda comunes especificadas en la impermeabilización de túneles y subterráneos, y la geometría adecuada se elige mediante el diseño de la unión en lugar de la limitación de la máquina. Una banda de bulbo central se asienta en el centro de una unión de vertido y resiste el paso del agua a través del plano de hormigón, mientras que las bandas ribeteadas aumentan la fijación mecánica y la longitud del camino que debe recorrer el agua. Las formas de dumbbell y lengua y ranura se adaptan a las uniones de movimiento donde se espera cierta apertura. La tabla enumera los tamaños representativos que soporta la línea y la división de dureza típica.
| Tipo de sección | Anchura | Dureza del soporte |
|---|---|---|
| Banda de bulbo central | 20 a 30 mm | 80 Shore D |
| Banda ribeteada | 25 a 40 mm | 82 Shore D |
| Banda de pesas | 30 a 50 mm | 85 Shore D |
| Variante de aletas blandas | 20 a 35 mm | Aletas de 70 Shore A |
Debido a que la matriz define la forma, cambiar entre ellas es un cambio de herramienta en lugar de una nueva máquina, y la misma plataforma de coextrusión que hace un soporte rígido puede añadir la aleta blanda activando el segundo extrusor. Para un proveedor que atiende varios contratos de túneles, esa flexibilidad protege los márgenes porque una línea de capital cubre un catálogo de tipos de banda.
Aplicación en la ingeniería de túneles y subterráneos
Los perfiles de detención del agua producidos en esta línea se instalan en todo el espectro de la construcción por debajo del nivel del suelo. En los túneles de ferrocarril y carreteras excavados a través de suelo acuífero, las bandas de bulbo central cierran las uniones longitudinales y circunferenciales del revestimiento segmental o en hormigón. En las estaciones de metro construidas por excavación y cobertura, las bandas ribeteadas corren a través de las uniones de pared-base y pared-patio donde la presión del agua subterránea es mayor. En los túneles de infraestructura de telecomunicaciones y energía, las mismas familias de bandas protegen la infraestructura de comunicaciones y energía frente a la infiltración que de otra manera reduciría la vida útil del equipo. Más allá del transporte, los tanques de tratamiento de aguas residuales, los estacionamientos subterráneos y las juntas de galerías de presas se basan en el mismo principio de un sello mecánicamente cerrado continuo.
El alcance de la aplicación se extiende a los productos plásticos asociados que consume un proyecto subterráneo moderno, donde Faygo y Wanplas cubren necesidades adyacentes desde una sola fuente. El tubo de protección para cables de PVC, el tubo de drenaje y los perfiles compuestos de WPC para accesos se pueden producir en las líneas asociadas de Faygo, por lo que un contratista o un proveedor de materiales puede standardizar la adquisición y el servicio en una única relación de fábrica de Wanplas. Esa amplitud es importante en programas de infraestructura grandes en los que el material de sellado retrasado puede retrasar toda la secuencia de colocación, y donde tener un solo partner de equipos y procesos responsable simplifica la calificación y la documentación.
La expectativa de vida útil de estas bandas se mide en décadas en lugar de años, porque una vez que se vierte el hormigón, el sello no puede ser reemplazado de forma económica, por lo que la calidad de la extrusión que se introduce en la fábrica es la que funciona durante toda la vida de las estructuras. La resistencia del PVC al medio alcalino del hormigón curado y a la carga biológica y química del agua subterránea significa que una banda correctamente co-extruida conserva su sello mucho después de que una alternativa adherida o pegada haya fallado en la interfaz. Para los propietarios de activos que modelan el costo de toda la vida en lugar del costo inicial, esa durabilidad es el verdadero argumento económico a favor de la co-extrusión, y es la razón por la que la disciplina de calibración de las líneas recibe tanta atención técnica en la fábrica de Wanplas.
Seleccionar la línea adecuada para la escala del proyecto
El ajuste de la capacidad de la línea a la demanda evita tanto el capital inactivo como las ventanas de entrega perdidas, y la fábrica Wanplas enmarca la elección en función de la necesidad de producción y la complejidad de la banda en lugar de en los niveles de marca. Un proveedor regional que atiende varios contratos de túneles necesita una producción más alta y más flexible que una planta que alimenta un solo proyecto, mientras que un especialista que fabrica solo un tipo de banda puede standardizar en una configuración de coextrusión de una sola capa o simple. La tabla de recomendaciones a continuación relaciona escenarios comunes con la línea de Faygo que se adapta.
| Escala del proyecto | Necesidad de producción | Línea recomendada |
|---|---|---|
| Contrato de túnel único | Menos de 120 kg/h | Línea de perfil de una capa |
| Proveedor regional | De 120 a 240 kg/h | Línea de coextrusión FAYGOPLAST |
| Planta de varios proyectos | 240 a 320 kg/h | línea de coextrusión dual |
| planta de materiales completa | tubo más perfil | línea de coextrusión más tubo |
La selección también debe tener en cuenta la interacción de herramientas y la automatización, porque la línea que cambia los tipos de banda más rápido es la que absorbe las fluctuaciones de la demanda sin horas extras. Los ingenieros de Faygo revisan los dibujos de banda de los compradores y el volumen anual durante la etapa de cotización y proponen especificaciones de tornillos, matrices y calibración en lugar de ofrecer una máquina genérica, que es cómo la fábrica Wanplas mantiene el sistema entregado alineado con el plan de producción real.
disciplina de control de calidad y calibración
Una tira de detección de agua es un componente pasivo que se entierra en el hormigón y se espera que funcione durante décadas, por lo que no se puede probar en el campo después de la instalación; la calidad debe incorporarse en la línea. Los controles dimensionales en la calibración confirman el ancho, el grosor y la geometría de los nervios frente al especificación de la junta, mientras que las muestras de rutina verifican la dureza de la separación y la uniformidad visual de la interfaz coextruida. El manguito de calibración a vacío y la superficie del molde refrigerado son los elementos decisivos, porque cualquier variación allí se convierte en un error dimensional permanente en cada metro que sigue. El recorrido de 72 horas de Faygo antes de la entrega es la prueba de fábrica de que la línea mantiene estos parámetros bajo carga sostenida antes de que se envíe.
Los registros del proceso del sistema de control forman la columna vertebral de la trazabilidad. Debido a que la gestión de recetas almacena el conjunto exacto de parámetros utilizado para cada lote, una pregunta posterior sobre un suministro específico puede responderse con los ajustes registrados en lugar de reconstruirlos. Para los propietarios de infraestructuras que exigen sistemas de calidad documentados, este registro de ciclo cerrado es a menudo tan importante como la tira física, y es un beneficio directo de elegir una línea de fábrica Wanplas con control integrado en lugar de un conjunto de máquinas independientes de funcionamiento impreciso.
Práctica de instalación y sellado de juntas
El valor de una tira extruida de manera precisa solo se realiza si se coloca correctamente, y el trabajo del proveedor de extrusión se extiende a hacer que esa colocación sea predecible. Las tiras se suministran en longitudes cortadas con extremos limpios que pueden unirse mediante soldadura o empalme mecánico para que la tira permanezca continua alrededor de las esquinas y a través de cambios en el plano de la junta. Al colocar la tira, se centra en la armadura, se fija para que no pueda flotar durante el hormigonado y se protege contra el desplazamiento por la cabeza de hormigón fresco. El soporte rígido resiste la fuerza de colocación mientras que las aletas blandas se recuperan contra el hormigón endurecido para cerrar el camino capilar.
Las bandas coextruídas simplifican esto porque la capa blanda ya está adherida al portador; no hay junta separada que posicionar ni adhesivo que curar en el sitio, lo que elimina dos puntos comunes de fallo de instalación. Cuando un proyecto especifica la acomodación de movimiento, la variante de aleta blanda de la misma línea proporciona a la unión la recuperación que necesita sin una familia de productos diferente. La formación sobre manipulación, fijación y empalme forma parte del paquete de soporte de la fábrica Wanplas, por lo que el equipo de contratistas instala la banda de la manera en que la línea fue diseñada para producirla.
Servicio y soporte de Faygo y Wanplas
Comprar una línea de extrusión es el comienzo de una larga relación de operación, y la fábrica de Wanplas estructura su soporte para mantener la línea en funcionamiento durante toda su vida útil. Cada sistema Faygo se envía después de la prueba de fábrica de 72 horas y está cubierto por una garantía con reemplazo gratuito de piezas dañadas dentro del período de garantía. Más allá de eso, la política compartida de Wanplas proporciona USD 500 de piezas de repuesto gratuitas cada año, lo que mantiene un fondo permanente de artículos de desgaste, como tornillos, barriles, juntas y cuchillas, sin necesidad de una negociación anual separada. El monitoreo remoto permite a los ingenieros de la fábrica leer los datos del PLC y marcar tendencias anormales antes de que se conviertan en paradas, y la instalación, puesta en marcha y capacitación del operador en el sitio están incluidas para que la línea alcance la producción nominal rápidamente.
La política de fábrica abierta de Wanplas invita a los compradores a visitar las plantas de Zhangjiagang, revisar las instalaciones de 26.650 metros cuadrados de FAYGOPLAST y verificar de primera mano las 13 patentes y las certificaciones CE e ISO. Para un fabricante de paradas de agua, esa transparencia apoya los proyectos de infraestructura documental que requieren, y la responsabilidad única de tratar con una sola fábrica de Wanplas para las líneas de tuberías, perfiles y coextrusión reduce el costo de coordinación de la gestión de una planta multiproducto. Los repuestos, el asesoramiento sobre la optimización de los procesos y el planificación de la expansión de la capacidad están todos disponibles a través del mismo servicio de atención al cliente.
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza una tira de bloqueo de agua de PVC?
Es un perfil preformado incrustado en las juntas de construcción de hormigón para bloquear el paso del agua a través de las juntas de túneles y estructuras subterráneas mediante un bloqueo mecánico y un sellado suave.
¿Por qué elegir la coextrusión en lugar de una sola capa?
La coextrusión sujeta un soporte rígido y un sello blando en una sola tira monolítica, eliminando la línea de adhesivo en la que se basan las tiras unidas de una sola capa y que finalmente falla.
¿Qué extrusoras alimentan la matriz de coextrusión?
Un extrusor cónico de doble hélice plastifica el soporte de PVC rígido mientras que un extrusor de una sola hélice maneja la capa blanda, ambos se unen en la cabeza de la matriz de coextrusión.
¿Qué anchuras de tira puede producir la línea?
La línea FAYGOPLAST está diseñada para anchos de 20 a 50 milímetros en secciones centradas, ranuradas, de mancuerna y de aletas blandas mediante el cambio de la matriz y la herramienta de calibración.
¿Cómo verifica Faygo la calidad de la línea antes del envío?
Cada línea realiza una prueba de funcionamiento continuo de 72 horas en la fábrica y cuenta con certificación CE e ISO, con registros del proceso gestionados por recetas para la trazabilidad.
¿Qué soporte postventa incluye la línea?
El soporte incluye instalación, puesta en marcha, formación, monitorización remota, reemplazo de garantía y la política de Wanplas de 500 USD en piezas de repuesto gratuitas por año.
¿Una sola línea puede producir varios tipos de bandas?
Sí, cambiando la matriz y el utillaje de calibración y seleccionando una receta almacenada, la misma plataforma de coextrusión produce varias geometrías de bandas en un turno.
Trabaje con Faygo para su línea de perfiles de sellado
Si está especificando o suministrando perfiles de detección de agua para ingeniería de túneles, metro o subterránea, el camino más rápido es compartir su dibujo de banda, el resultado deseado y la especificación del material con el equipo de Faygo, una fábrica de Wanplas, para que la línea pueda configurarse según su diseño de junta exacto en lugar de un preset genérico. La fábrica de Wanplas recibe con gusto una visita a la planta para revisar la línea de extrusión de perfiles FAYGOPLAST en funcionamiento, ejecutar una muestra en su compuesto y confirmar la precisión de calibración en su sección transversal antes de comprometerse. Comuníquese con nosotros con los requisitos de su proyecto y permita que el equipo de ingeniería proponga un sistema de coextrusión llave en mano con instalación, puesta en marcha, formación y soporte durante toda la vida útil incorporados.
