Faygo, una fabbrica Wanplas con 22 anni di esperienza dedicata all'estrusione di tubi e profili in plastica, costruisce le linee di produzione continue che trasformano i composti in PVC rigidi e flessibili in sezioni di sigillatura che gli ingegneri inseriscono nelle giunture di costruzione per impedire l'ingresso dell'acqua nei tunnel, nelle stazioni del metro e nelle strutture utilitarie sotterranee. Nell'ingegneria sotterranea, un singolo punto di fuga può compromettere un'intera sezione, quindi il profilo che riempie quella giuntura deve essere dimensionalmente stabile, chimicamente resistente e ben legato al cemento circostante. L'estrusione co-esistente consente di formare un corpo portante rigido e una strato di sigillatura morbido in un unico passaggio, eliminando la linea di adesivo su cui si basano le strisce a strato singolo e che alla fine fallisce sotto la pressione idrodinamica.
Perché i profili PVC continuativi sono la colonna vertebrale della impermeabilizzazione sotterranea
Le strutture sotterranee affrontano un ambiente permanentemente umido in cui il livello del terreno si trova sopra la struttura per la maggior parte della sua vita utile. Il cemento da solo è poroso e sviluppa micro-fissure durante la polimerizzazione e il consolidamento, il che significa che il vero barriera all'acqua è il sistema di giunture, sigillature e membrane avvolte intorno alla struttura. Una striscia di blocco dell'acqua è un profilo preformato posizionato lungo il centro di una giunzione di costruzione prima della seconda posa di cemento; quando il cemento si solidifica intorno alle sue nervature e bulbi, la striscia si bloca meccanicamente nelle due metà della giunzione e blocca il percorso capillare attraverso cui l'acqua andrebbe a seguire. Poiché la striscia corre continuamente e è in sé omogenea o co-esossata piuttosto che legata, elimina il punto debole che affligge le barriere a striscia: la giunzione. In lunghe percorrenze di tunnel e scavi metro, migliaia di questa striscia vengono installate, quindi la linea di estrusione che la produce deve fornire una sezione trasversale costante, una distribuzione di colorante e di riempimento stabile e un cambiamento della durezza della superficie prevedibile su migliaia di metri di corsa.
La scelta del PVC come polimero di base non è casuale. Il PVC rigido offre una resistenza alla compressione elevata e una bassa deformazione, quindi il corpo del supporto mantiene la sua forma sotto le pressioni della posa del cemento fresco e la successiva carico del terreno circostante. Il PVC plasticizzato, o una striscia di elastomero termoplastico co-estradato, fornisce la flessibilità che consente alle finiture morbide di deformarsi e riprendersi mentre la giunzione si apre e si chiude con il movimento termico e il cedimento. Co-estradando questi due materiali attraverso una singola testa di estrusione, la linea produce una striscia monolitica in cui le fasi dure e morbide condividono un'interfaccia saldata invece che una legatura, che è la differenza tra una guarnizione che dura la vita progettuale del tunnel e una che si delamina entro pochi anni di servizio saturo.
Come la co-esclusione cambia l'architettura del profilo
Un profilo escluso a una sola strato è limitato a un materiale e, quindi, a un insieme di proprietà attraverso tutta la sezione transversa. La co-esclusione elimina questa limitazione alimentando due o più escludenti in una comune matrice di co-esclusione, dove i flussi di fusione separati vengono riuniti al fondo della matrice per fondersi sotto calore e pressione in un unico profilo unificato. In un profilo di stop di acqua tipico, un escludente a due scanalature conica plastifica il composto portante in PVC rigido mentre un escludente a una scanalatura gestisce il composto di sigillatura più morbido, e i due flussi di fusione si incontrano nella matrice per formare un profilo con una spina rigida e nervature esterne flessibili in una singola parte. La co-esclusione a più strati può aggiungere un terzo flusso, ad esempio un strato idrofobo o di contrasto di colore che facilita l'ispezione dopo l'installazione. L'aspetto tecnico è che ogni strato può essere ottimizzato per la sua funzione senza compromessi, quindi il portatore può essere altamente riempito e rigido mentre il sigillo rimane morbido e elastico.
Da un punto di vista produttivo, la coesclusione riduce anche i rifiuti e semplifica la linea successiva. Non c'è più la fase di laminazione separata, non c'è l'ariazione dell'adesivo e non c'è il secondo passaggio di calibrazione, il che significa meno modi di fallimento e una superficie occupata più piccola in fabbrica. Il sistema di controllo deve solo gestire la temperatura della fusione, la pressione della fusione e la velocità di trasporto in modo costante su entrambi gli estrudenti per mantenere il rapporto di strati, e le linee dotate di servo-motori mantengono questo rapporto entro un ampio intervallo durante tutta la produzione. Per un costruttore di tunnel che ha bisogno di strisce compatibili provenienti da più loti, questa consistenza dal lotto al lotto è ciò che consente di trattare l'imbottitura installata come un sistema progettato univocamente e non come una serie di pezzi verificati individualmente.
L'architettura della linea di produzione, dalla resina alla striscia finita
La linea completa di coestrusione a stoppata d'acqua segue la stessa logica in senso di flusso di qualsiasi sistema di estrusione di profili, partendo dalla preparazione del materiale e terminando con il taglio automatico e lo stacking. I composti rigidi e flessibili vengono prima condizionati in hopper di asciugatura, se necessario, poi dosati con dosatori a perdita di peso nell'estrusore corrispondente per mantenere esatti i rapporti di strato. Ogni estrusore utilizza un cilindro diviso in zona di alimentazione, zona di compressione e zona di dosaggio, con la geometria del getto e il rapporto L/D selezionati per garantire al composto una completa plastificazione senza degradazione termica del PVC sensibile al calore. I fusibili vengono filtrati e, se necessario, passati attraverso una pompa di fusione per una pressione costante prima di entrare nella testa dell'estrusore a coestrusione, dove viene definita la forma del profilo.
Dopo la morte, il profilo caldo entra in una cappa di calibrazione a vuoto che lo teneva alle dimensioni finali precise contro una superficie di molle raffreddata, perché le strisce di stop all'acqua devono rispettare strette tolleranze di larghezza e spessore per posizionarsi correttamente nella giunzione. Un sistema di trazione a multi-cintura poi tira la striscia a una velocità costante adatta alla produzione di estrusione, e un tagliatore planetario o a lama rotante la taglia alla lunghezza del progetto. Durante tutta la linea, il controllo touch-screen con gestione delle ricette memorizza i set di parametri per ogni tipo di striscia, quindi passare da una striscia a centro di 20 millimetri di larghezza a una versione a nervature di 30 millimetri di larghezza è una modifica della ricetta piuttosto che una riorganizzazione. Faygo, una fabbrica Wanplas, fornisce questo pacchetto completo di estrusione di profili come un sistema chiavi in mano, quindi l'acquirente riceve estrudenti, molle, calibrazione, sistema di trazione e tagliatore abbinati invece che componenti acquistati separatamente che potrebbero non sincronizzarsi.
Lineaa di coesclusione del profilo Faygo FAYGOPLAST
Per i profili funzionali a stop di acqua e simili, Faygo offre la linea di coesclusione del profilo FAYGOPLAST costruita sulla stessa piattaforma di progettazione che serve le sue linee di profili in PVC per finestre e di profili composti in WPC. La linea combina un estrattore a due scanaloni conico per il supporto rigido con un estrattore a un solo scanalino per la strato morbido, entrambi montati su una base comune e governati da un PLC con controllo di ricetta HMI. L'uscita è scalata in base alla sezione della striscia, e poiché la fabbrica Wanplas disegna insieme l'allineamento dei scanalini, la struttura del cilindro e il calibratore, la linea mantiene la tolleranza dimensionale durante lunghe produzioni. Il seguente tabellino sintetizza i parametri principali che un ingegnere di progetto potrebbe utilizzare per la prima scrematura.
| Lineaa | Produzione | Ø del viti | Potenza |
|---|---|---|---|
| Lineaa di co-esclusione del profilo FAYGOPLAST | Da 80 a 320 kg/h | Da 51 a 80 mm (doppia) | Da 55 a 132 kW |
| Esclusivo per il trasporto rigido | 60 a 240 kg/h | Conico da 51 a 65 mm | 37 a 90 kW |
| Esclusivo per la strato morbido | 20 a 80 kg/h | Unico da 45 a 60 mm | 18 a 45 kW |
| Set di calibrazione e scarico | adattato alla linea | guaina a vuoto | 7,5 a 15 kW |
La linea viene fornita dopo un test di funzionamento continuo di 72 ore in fabbrica, che è la norma Wanplas per ogni sistema di estrusione che viene spedito, e tutti i componenti elettrici provengono da marchi riconosciuti a livello internazionale per mantenere semplice la fornitura di pezzi di ricambio per gli utenti all'estero. Poiché il dies e la calibrazione sono progettati come un set, la stessa linea di base può produrre strisce a bulbo centrale, strisce a nervatura e sezioni a manubriio scambiando gli utensili invece che riattrezzando gli estrudenti, il che mantiene i costi di capitale bassi per i contrattori che forniscono diversi tipi di strisce.
Gamma di attrezzature per l'esclusione del profilo in PVC Faygo
Beyond the dedicated co-extrusion configuration, Faygo’s broader profile extrusion range covers the single-layer and structured profiles that underground and construction projects consume in volume, from PVC window profiles to WPC composite profiles and custom extrusions. The core extrusion capability spans 12 to 575 millimeter diameter equivalents with wall thickness up to 6.5 millimeters, covering both pipe and profile geometries, and the same control philosophy, intelligent parameter setting with real-time adjustment, carries across the range. For a water stop producer who also supplies conduit, cable protection pipe, and drainage accessories from one plant, standardizing on Faygo equipment means one control language, one spare-parts pool, and one service channel through Wanplas.
| Lineaa | Intervallolo di dimensioni | Materialee | Applicazione |
|---|---|---|---|
| Lineaa di profilo in PVC per finestre | profili personalizzati | PVC rigido | cornice di finestre e porte |
| linea di profili WPC in composito | profili personalizzati | PVC con fibre di legno | decorativi e per l'esterno |
| estrusione di profili personalizzati | per disegni | PVC, PE, PP | sigillanti, bordi, liner |
| linea di produzione di tubi in PVC | da 12 a 575 mm | UPVC, PE, PP | acqua, drenaggio, cavi |
Ogni una di queste linee condivide l'impegno della fabbrica Wanplas per la certificazione CE e ISO, quindi un acquirente che costruisce una completa fabbrica di materiali sotterranei può documentare una postura di conformità coerente su tutto l'equipaggiamento. I 13 brevetti nazionali detenuti dall'operazione Faygo, tra cui 8 brevetti di invenzione, si trovano dietro la calibrazione e la meccanica di trasporto che determinano se un profilo si inserisce correttamente sul campo, che è la parte della macchina che influisce più direttamente sulla qualità dell'installazione.
Esigibilità del composto in PVC per le strisce di sigillatura
Il comportamento del composto determina in gran parte le prestazioni della striscia finita, quindi la linea di estrusione deve essere adatta al comportamento del materiale. Il composto portante è tipicamente un PVC rigido riempito di carbonato di calcio, con un adeguato modificatore di impatto per resistere alla movimentazione e all'installazione senza rotture, mentre la striscia morbida utilizza PVC plastificato o un elastomero termoplastico con un basso durometro per la recupero. Il seguente tabellino elenca le proprietà che la linea deve supportare e i valori tipici che un'elaborazione del composto dovrebbe indicare.
| Proprietà | Valore tipico | Note |
|---|---|---|
| Durezza del supporto | 75 a 90 Shore D | base in PVC rigido |
| Rigidità del sigillo | 55 a 75 Shore A | PVC morbido o TPE |
| Stabilità termica | buona fino a 200 °C | evitare la degradazione |
| Carico di riempimento | fino a 40 phr di CaCO3 | costo e rigidità |
| Densità | 1,35 a 1,55 g/cm3 | varia in base al riempimento |
Poiché il PVC è sensibile al calore, il getto dell'esclusore e il cilindro devono plasticizzare efficacemente a temperatura moderata piuttosto che attraverso un elevato sforzo, motivo per cui la geometria a due getti a cono è preferita per la strato rigido; essa trasporta e fonde il composto riempito in modo delicato mantenendo il flusso. Il controllo della linea mantiene la temperatura del fusione e la pressione di ritorno in un intervallo che impedisce la decomposizione, poiché il PVC degradato non solo deforma la striscia ma rilascia anche gas corrosivi che riducono la durata dell'esclusore e del cilindro. Un corretto asciugamento del riciclo e una dispersione rigorosa dei coloranti completano la disciplina del materiale che l'impianto è progettato per supportare.
Parametri chiave del processo e come interagiscono tra loro
Il mantenimento di un blocco d'acqua coesistente all'interno della tolleranza si riduce a bilanciare un piccolo insieme di variabili del processo, e la linea le presenta su un unico schermo in modo che l'operatore non debba gestire due panelli di controllo. La temperatura del fusione determina la viscosità e quindi l厮a spessore alla matrice; la velocità di rotazione dell'esclusore determina il throughput; la velocità di traino determina il traino e la dimensione finale; e la calibrazione del vuoto determina l'accuratezza della superficie e della sezione trasversale. Quando una variabile si muove, le altre devono seguirla, motivo per cui la gestione della ricetta è più importante della potenza bruta.
| Parametro | Intervallolo tipico | Funzione |
|---|---|---|
| Temperatura del cilindro | Da 160 a 195 °C | plastificare PVC |
| Velocità del tornio | Da 15 a 45 rpm | Regolazione della produzione |
| Velocità di estrazione | adatta alla produzione | dimensione fissa |
| Livello di aspirazione | Da 0,04 a 0,08 MPa | forma calibrata |
In pratica, la fabbrica Wanplas configura la linea in modo che una ricetta memorizzi l'intero set per ogni tipo di striscia, e l'operatore seleziona la ricetta anziché digitare i valori a mano. Questo elimina la maggior parte degli errori umani che causano batch fuori specifica e rende realistico che una fabbrica possa eseguire diverse geometrie di striscia su una sola linea durante un turno senza una variazione della qualità tra il primo e l'ultimo pezzo.
Tipi di sezione della banda di blocco dell'acqua
La linea di estrusione co-esistente può essere progettata per le geometrie a striscia comuni specificate nelle impermeabilizzazioni in tunnel e sotto terra, e la geometria giusta viene scelta dal design comune piuttosto che dalla limitazione della macchina. Un strato a bulbo centrale si inserisce nel centro di una giunzione di pour e resiste all'acqua che passa attraverso il piano del cemento, mentre i strati a nervature aumentano la chiusura meccanica e la lunghezza del percorso che l'acqua deve percorrere. I formati a manubrio e lingua e gamba si adattano alle giunzioni di movimento in cui è previsto un certo movimento. Il tabellino elenca i dimensioni rappresentative che la linea supporta e la divisione di durezza.
| Tipo di sezione | Larghezza | Durezza del supporto |
|---|---|---|
| Striscia a centro-bulbo | 20 a 30 mm | 80 Shore D |
| Striscia a nervature | 25 a 40 mm | 82 Shore D |
| Striscia a manubri | 30 a 50 mm | 85 Shore D |
| Variante a finiture morbide | 20 a 35 mm | Finiture a 70 Shore A |
Poiché il dies definisce la forma, il passaggio tra queste tipologie è un cambio di utensileria piuttosto che una nuova macchina, e la stessa piattaforma di coesclusione che produce un supporto rigido può aggiungere la finitura morbida attivando il secondo estrattore. Per un fornitore che serve più contratti di tunnel, questa flessibilità protegge i margini perché una linea di capitale copre un catalogo di tipi di strisce.
Applicazione nei tunnel e nell'ingegneria sotterranea
I profili di blocco idrico prodotti su questa linea vengono installati in tutto il spettro delle costruzioni sottoterra. In tunnel ferroviari e stradali scavati attraverso terreni che contengono acqua, le strisce a centro-bulbo chiudono le giunture longitudinali e circolari della linfa segmentata o realizzata in loco. In stazioni di metropolitana costruite con la tecnica del taglio e copertura, le strisce a nervature attraversano le giunture tra parete e base e tra parete e passerella, dove la pressione dell'acqua sotterranea è la più alta. In tunnel di utilità sotterranea e cavi, le stesse famiglie di strisce proteggono l'infrastruttura di comunicazione e di energia da infiltrazioni che altrimenti ridurrebbero la durata del materiale. Oltre al trasporto, i serbatoi di trattamento delle acque reflue, i parcheggi sotterranei e le giunture delle gallerie di dacche si basano sullo stesso principio di una guarnizione continua e meccanicamente bloccata.
L'ampiezza di applicazione si estende ai prodotti plastici associati che un moderno progetto sotterraneo consuma, dove Faygo e Wanplas coprono esigenze adiacenti da un unico fornitore. Il tubo di protezione per cavi in PVC, il tubo di drenaggio e i profili in WPC per gli accessi possono essere prodotti su linee Faygo correlate, quindi un committente o un fornitore di materiali può standardizzare l'approvvigionamento e il servizio su una relazione di fabbrica Wanplas unica. Questa ampiezza è importante in programmi di infrastruttura di grandi dimensioni in cui il materiale di sigillatura ritardato può bloccare tutta una sequenza di posizionamento, e in cui avere un unico partner di processo e di attrezzature responsabile semplifica la qualificazione e la documentazione.
The service life expectation for these strips is measured in decades rather than years, because once the concrete is poured the seal cannot be economically replaced, so the extrusion quality that goes in at the factory is the quality that performs for the structure’s whole life. PVC’s resistance to the alkaline environment of cured concrete and to the biological and chemical load of groundwater means a properly co-extruded strip retains its seal long after a bonded or glued alternative would have failed at the interface. For asset owners who model whole-life cost rather than first cost, that durability is the real economic argument for co-extrusion, and it is the reason the line’s calibration discipline receives so much engineering attention at the Wanplas factory.
Scegliere la giusta linea per la scala del progetto
Il matching della capacità della linea alla domanda evita sia il capitale inutilizzato che i finestrini di consegna mancati, e l'azienda Wanplas pone la scelta in relazione alla necessità di output e alla complessità della striscia piuttosto che in relazione ai livelli di marca. Un fornitore regionale che serve più contratti di tunnel ha bisogno di un output più elevato e più flessibile di una fabbrica che alimenta un singolo progetto, mentre un specialista che produce solo un tipo di striscia può standardizzare su una configurazione a una sola strato o semplice coesclusione. Il tabellino di raccomandazione seguente associa scenari comuni alla linea Faygo che si adatta.
| Scala del progetto | Esigenza di produzione | Lineaa raccomandata |
|---|---|---|
| Contratto per un unico tunnel | inferiore a 120 kg/h | Lineaa a strato singolo |
| Fornitore regionale | Da 120 a 240 kg/h | Lineaa di coesclusione FAYGOPLAST |
| Impianto multi-progetto | Da 240 a 320 kg/h | Lineaa di coesclusione duale |
| Impianto completo di materiali | tubo più profilo | linea di coesclusione più tubo |
The selection should also weigh tooling interchange and automation, because the line that switches strip types fastest is the one that absorbs demand swings without overtime. Faygo engineers review the buyer’s strip drawings and annual volume during the quotation stage and propose screw, die, and calibration specifics rather than offering a generic machine, which is how the Wanplas factory keeps the delivered system aligned to the real production plan.
Disciplina di controllo della qualità e calibrazione
A water stop strip is a passive component that is buried in concrete and expected to work for decades, so it cannot be field-tested after installation; quality has to be built in on the line. Dimensional checks at calibration confirm width, thickness, and rib geometry against the joint specification, while routine samples verify hardness split and visual uniformity of the co-extruded interface. The vacuum calibration sleeve and chilled mold surface are the decisive elements, because any drift there becomes a permanent dimension error in every meter that follows. Faygo’s 72-hour pre-delivery run is the factory’s proof that the line holds these parameters under sustained load before it ever ships.
I registri del processo dal sistema di controllo formano la struttura di tracciabilità. Poiché la gestione delle ricette memorizza il set di parametri esatto utilizzato per ogni lotto, una domanda successiva sul campo riguardo una consegna specifica può essere risolta con i parametri registrati piuttosto che la ricostruzione. Per i proprietari di infrastrutture che richiedono sistemi di qualità documentati, questo ciclo chiuso è spesso altrettanto importante del strato fisico, e è un beneficio diretto della scelta di una linea di fabbrica Wanplas con il controllo integrato piuttosto che un insieme di macchine indipendenti di gestione separata.
Prassi di installazione e sigillatura delle giunture
The value of a precisely extruded strip is only realized if it is placed correctly, and the extrusion supplier’s job extends to making that placement predictable. Strips are delivered in cut lengths with clean ends that can be joined by welding or mechanical splice so the run stays continuous around corners and through changes in joint plane. At placement, the strip is centered in the formwork, fixed so it cannot float during the pour, and protected from displacement by the fresh concrete head. The rigid carrier resists the placement force while the soft fins recover against the hardened concrete to close the capillary path.
Co-extruded strips simplify this because the soft layer is already bonded to the carrier; there is no separate gasket to position and no adhesive to cure on site, which removes two common installation failure points. When a project specifies movement accommodation, the soft-fin variant from the same line gives the joint the recovery it needs without a different product family. Training on handling, fixing, and splicing is part of the Wanplas factory support package, so the contractor’s crew installs the strip the way the line was designed to produce it.
Servizio e supporto da Faygo e Wanplas
L'acquisto di una linea di estrusione è il'inizio di una lunga relazione operativa, e la fabbrica Wanplas struttura il suo supporto per mantenere la linea in funzione attraverso la sua vita utile. Ogni sistema Faygo viene spedito dopo il test di 72 ore in fabbrica e è coperta da una garanzia con la sostituzione gratuita dei pezzi danneggiati all'interno della finestra di garanzia. Al di là di questo, la politica condivisa di Wanplas fornisce USD 500 di pezzi di ricambio gratuiti ogni anno, che mantiene un pool permanente di articoli di consumo come viti, barili, guarnizioni e lame di taglio senza una negoziazione annuale separata. La monitoraggio a distanza consente agli ingegneri della fabbrica di leggere i dati del PLC e segnalare le tendenze anomale prima che diventino fermi, e l'installazione, la messa in funzione e la formazione degli operatori sono incluse per consentire alla linea di raggiungere la produzione nominale rapidamente.
La politica di fabbrica aperta di Wanplas accoglie i compratori per visitare le fabbriche di Zhangjiagang, esaminare l'impianto FAYGOPLAST di 26.650 metri quadrati e verificare personalmente i 13 brevetti e le certificazioni CE e ISO. Per un produttore di stoppacqua, questa trasparenza supporta i progetti di infrastruttura documentale necessari e la responsabilità univoca di trattare con una sola fabbrica Wanplas per linee di tubi, profili e co-esclusione riduce i costi di coordinamento per la gestione di una fabbrica multi-produzione. Le parti di ricambio, i consigli per l'ottimizzazione del processo e il piano di espansione della capacità sono tutti accessibili attraverso lo stesso servizio.
Domande frequenti
A cosa serve una striscia di bloccaggio idrico in PVC?
Si tratta di un profilo preformato inserito nelle giunture di costruzione in cemento per bloccare l'acqua che passa attraverso le giunture dei tunnel e delle strutture sotterranee mediante un blocco meccanico e una sigillatura morbida.
Perché scegliere la coesclusione rispetto a una sola strato?
La coesclusione unisce un supporto rigido e un sigillo morbido in una singola striscia monolitica, eliminando la linea di adesivo su cui si basano le strisce legate a singolo strato e che in seguito fallisce.
Quali estrudenti alimentano la testa di coestrusione?
Un estrudente a due scanalature a cono plastifica il supporto rigido in PVC, mentre un estrudente a una scanalatura gestisce la strato morbido, entrambi si incontrano nella testa della testa di coestrusione.
Quali larghezze di striscia può produrre la linea?
La linea FAYGOPLAST è dotata di attrezzi per produrre larghezze da 20 a 50 millimetri per sezioni a centro-bulbo, a nervatura, a manubrio e a finiture morbide, cambiando gli attrezzi per la testa e la calibrazione.
Come Faygo verifica la qualità della linea prima dell'invio?
Ogni linea viene sottoposta a un test di funzionamento continuo di 72 ore in fabbrica e possiede la certificazione CE e ISO, con registri dei processi gestiti tramite ricette per la tracciabilità.
Quale supporto post-vendita viene fornito con la linea?
Il supporto include installazione, messa in funzione, formazione, monitoraggio a distanza, sostituzione in garanzia e la politica Wanplas di 500 dollari di pezzi di ricambio gratuiti all'anno.
Una linea può produrre diversi tipi di striscia?
Sì, cambiando la testa e gli attrezzi di calibrazione e selezionando una ricetta memorizzata, la stessa piattaforma di coestrusione produce diverse geometrie di striscia in un turno di lavoro.
Collaborare con Faygo per la tua linea di profili di sigillatura
Se stai specificando o fornendo profili di stop idraulico per tunnel, metropolitana o ingegneria sotterranea, il percorso più rapido è condividere il tuo disegno della striscia, l'output target e la specificazione del materiale con il team di Faygo, una fabbrica Wanplas, in modo che la linea possa essere configurata secondo il tuo design di giunzione preciso piuttosto che secondo una impostazione predefinita generica. La fabbrica Wanplas accoglie una visita in fabbrica per esaminare la linea di estrusione dei profili FAYGOPLAST in funzione, eseguire un campione sul tuo composto e confermare l'accuratezza della calibrazione sulla tua sezione trasversale prima di procedere. Contatta il nostro team di ingegneria con i requisiti del tuo progetto e lascia che proponga un sistema di co-estrusione chiavi in mano, con installazione, messa in servizio, formazione e supporto a vita inclusi.
