Faygo est une usine Wanplas avec 22 ans d'expérience dans l'extrusion de tuyaux et de profils en plastique, exploitant trois usines spécialisées avec l'installation principale FAYGOPLAST couvrant 26 650 mètres carrés à Zhangjiagang, à seulement deux heures de l'aéroport de Shanghai, et possédant 13 brevets nationaux, dont 8 brevets d'invention. Dans les projets d'approvisionnement en eau municipale, de drainage des eaux pluviales, d'irrigation agricole et de conduits de communication, les ingénieurs sont constamment confrontés au même problème de jonction : un tuyau ondulé d'un diamètre doit se connecter de manière propre à un tuyau à paroi solide d'un diamètre différent, souvent entre matériaux et classes de rigidité, sans fuite, sans fabrication sur le terrain et sans affaiblir la ligne au point le plus soumis à des contraintes. Un tuyau de transition ondulé à paroi solide fabriqué en usine résout ce problème, et la ligne d'extrusion qui le produit doit former une section ondulée contrôlée, une face d'étanchéité lisse et un cône de transition de calibre tapered en une seule passe continue.
Ce que fait réellement un tuyau de transition en acier ondulé dans un réseau de canalisations
Un tuyau de transition en acier ondulé est un composant unique extrudé qui présente deux ou trois géométries distinctes sur sa longueur, de sorte qu'il peut relier des interfaces de canalisations non compatibles. La section ondulée assure une rigidité de l'anneau élevée à faible poids du matériau pour la partie enterrée, la section à paroi solide fournit une face d'étanchéité plane, facilement usinable, où un joint en caoutchouc ou une liaison par fusion électrique doit être installé, et le cône de transition change le calibre d'un diamètre nominal à un autre, de sorte qu'un tuyau principal en acier ondulé de 200 mm peut se connecter à une ligne de service en acier à paroi solide de 160 mm, ou un tronc de 400 mm peut passer à un canal latéral de 315 mm, sans qu'il soit nécessaire d'utiliser un raccord externe. Dans l'ingénierie des transitions, c'est la différence entre un raccord conçu et certifié en usine et un raccord improvisé avec des adaptateurs, des réducteurs et un mastic sur site, où l'inspection est médiocre et la défaillance est coûteuse. En déplaçant la géométrie dans le processus d'extrusion, la ligne élimine le maillon le plus faible du réseau et permet à l'installateur de joindre deux tuyaux au lieu d'assembler un empilement de raccords.
La valeur technique se manifeste le plus clairement dans les conduites d'évacuation des eaux pluviales et les conduites secondaires d'égout, où un tuyau à double paroi ondulée rencontre une chambre d'inspection à paroi solide ou l'entrée d'une station de pompage. Un transition fabriqué sur place invite à un décalage de la fondation, à des fuites dans les joints annulaires et à l'intrusion de racines, tandis qu'une transition formée en usine conserve la même continuité de paroi et le même matériau tout au long du changement de section. La même logique s'applique aux conduites d'eau en HDPE qui franchissent un obstacle, aux conduites d'irrigation qui se bifurquent pour former des manivelles d'irrigation solides et plus petites, et aux conduits de communication où un grand conduit ondulé se rétrécit pour former un manchon de service à paroi solide. La ligne d'extrusion n'est donc pas un produit novateur, mais un équipement standard d'infrastructure municipale et agricole, et la qualité de la transition dépend entièrement de la façon dont la ligne contrôle la température de fusion, le calibrage, le refroidissement et la géométrie de l'épaississement.
Comment fonctionne la ligne d'extrusion de tuyaux en HDPE à transition solide ondulé ?
La ligne commence par une extrudeuse à un seul vis adaptée au diamètre du tube, où le mélange de granulés HDPE ou de recyclat est plastifié dans le baril par une zone d'alimentation, une zone de compression et une zone de dosage, la vitesse de rotation du vis et la température du baril étant réglées de manière à ce que la masse fondante atteigne une température uniforme sans dégradation thermique. De l'extrudeuse, la masse fondante passe par un changeur de tamis et, s'il y a une pompe à masse fondante, puis dans une tête de matriçage spécialement conçue qui divise le flux de manière à ce que le profil ondulé et la section à paroi solide puissent être formés en une seule passe, le cône de transition étant usiné dans le mandrin et le fond de la matrice. La partie ondulée est façonnée par un ondulateur équipé de blocs de formation adaptés qui se referment autour de l'extrudat et impriment les nervures annulaires ou hélicoïdales, tandis que la section solide est dimensionnée par un manchon de calibration sous vide qui fixe le diamètre extérieur et la rondeur à une tolérance très stricte.
Étant donné que la transition est la caractéristique critique, la ligne maintient le corrugateur, le manchon de calibration et le transport sur un même repère d'alignement afin que les sections corrugées, de transition et solides restent concentrées de la matrice au coupeur. Le refroidissement est progressif : les nervures corrugées sont refroidies par air ou par pulvérisation lorsque les blocs s'ouvrent, la section solide est refroidie à l'eau dans le réservoir de dimensionnement, et le cône de transition reçoit un refroidissement graduel afin qu'il ne se déforme pas lorsque l'épaisseur de paroi change. Un coupeur planétaire ou à longueur fixe coupe ensuite la tuyau à la longueur requise, et une imprimante ou un marqueur peut ajouter la bande de spécification. Tout au long du processus, le système de contrôle surveille la pression de fusion, la température de fusion, la vitesse de transport et le niveau de vide, et un opérateur peut librement régler les paramètres et effectuer des ajustements en temps réel à partir de l'interface homme-machine, qui est l'approche de contrôle intelligente que Faygo intègre dans ses lignes de tuyaux.
| Étape | Équipement principal | Fonction dans le tuyau de transition |
|---|---|---|
| 1. Plasticisation | Extrudeur à un seul vis | Melt HDPE uniforme, sans dégradation |
| 2. Filtration | Changeur de tamis / pompe à mélange | Net, pression constante vers la matrice |
| 3. Formage | Tête de matrice divisée + corrugateur | Ribs corrugées et cône de transition |
| 4. Dimensionnement | Manchon de calibration sous vide | Face de joint solide pour la tolérance |
| 5. Réfrigération | Bassin de pulvérisation et de stockage d'eau | Définir la géométrie, prévenir le raidissement |
| 6. Coupe | Cutter planétaire / fixe | Longueur conformément aux spécifications du projet |
Ligne d'extrusion de tuyau corrugé à un seul mur Faygo en tant que module corrugé
La moitié ondulée de la transition est produite sur la ligne d'extrusion de tuyaux ondulés à paroi unique de Faygos, la même plate-forme qui sert les marchés des tuyaux de drainage, de câblage et d'hônesses, dans une gamme de diamètre allant de 6 mm à 200 mm en PE, PP et PVC. Pour l'ingénierie de la transition, la ligne est configurée de manière à ce que la section ondulée se termine précisément là où commence le cône de transition, et les blocs de formage sont sélectionnés pour correspondre à la rigidité du cercle requise par la profondeur de埋葬 et la charge de trafic. Ce module est le fer de lance de la partie légère et à haute rigidité du tuyau, et c'est là que la ligne obtient son efficacité en matière de matériaux : le profil des nervures fournit une rigidité à une fraction de la masse de la paroi solide, ce qui réduit les coûts de transport et de manutention sur une longue conduite, tandis que la face lisse et le cône assurent le service de soudage.
| Diamètre de la tuyauterie | Sortie | Moteur principal | Remarque |
|---|---|---|---|
| 6 à 32 mm | Moyen | AC standard | Canal et tuyau de petite taille |
| 40 à 75 mm | Moyenne-élevée | AC standard | Latéraux de drainage |
| 90 à 110 mm | Élevée | AC amélioré | Réseau de service |
| 160 à 200 mm | Élevée | AC amélioré | Tracé ondulée principale |
Ligne d'extrusion de tuyaux en HDPE à paroi solide Faygo en tant que module de face d'étanchéité
La partie lisse et étanche ainsi que la transition de calibre sont formés sur la ligne d'extrusion de tuyaux en HDPE à paroi solide de Faygo, tirée de la capacité d'extrusion de tuyaux de l'usine, qui couvre 12 mm à 575 mm en PE, PVC et PP avec une épaisseur de paroi allant jusqu'à 6,5 mm. Ce module fournit le diamètre extérieur simple que les sockets à anneau en caoutchouc, les raccords par fusion électrique et les coudières mécaniques peuvent saisir, et il comporte l'outillage de transition qui change le calibre entre le conduit ondulé et le principal solide connecté. Étant donné que les deux modules partagent la même philosophie de contrôle et la même référence d'alignement, une ligne combinée peut fournir un tuyau de transition ondulé à solide sous la forme d'une seule longueur extrudée plutôt que sous la forme d'un tuyau ondulé soudé à un bout solide, ce qui élimine la ligne de soudure au point le plus soumis à la sollicitation et simplifie la tâche de l'installateur en réduisant le nombre de joints à un seul joint à enfoncement ou à fusion.
| Diamètre de la tuyauterie | Épaisseur de paroi | Sortie | Classe de vis |
|---|---|---|---|
| 12 à 75 mm | Jusqu'à 6,5 mm | Moyen | Un seul vis |
| 90 à 160 mm | Jusqu'à 6,5 mm | Moyenne-élevée | Un seul vis |
| 200 à 315 mm | Jusqu'à 6,5 mm | Élevée | Un seul vis |
| 355 à 575 mm | Jusqu'à 6,5 mm | Élevée | Un seul vis |
Pourquoi l'HDPE est le matériau idéal pour l'ingénierie de transition
L'HDPE mérite sa place dans les tuyaux de transition car il combine une faible densité qui facilite la manipulation avec une robustesse, une résistance aux produits chimiques et une surface adaptée à la fusion qui permet au côté solide de se joindre par la chaleur plutôt que par une prise mécanique uniquement. L'HDPE de qualité pour les tuyaux présente généralement une densité comprise entre 0,941 et 0,965 grammes par centimètre cube, un taux de fluidité en fusion dans la gamme basse, adapté à la pression et au service enterré, une résistance à la traction dans la gamme des faibles dizaines de mégapascal et une élongation à la rupture pouvant dépasser plusieurs centaines de pour cent, de sorte que le tuyau se déforme plutôt que de se fissurer sous l'effet du sol et des charges ponctuelles. Sa température de déformation par la chaleur est modérée, c'est pourquoi le service enterré et refroidi est le cadre idéal, et sa résistance aux produits chimiques couvre les milieux de sol, d'eaux usées et agricoles que les tuyaux de transition rencontrent sur le terrain. Le tableau ci-dessous résume les valeurs que l'ingénieur doit vérifier en fonction de la spécification du projet lors du choix du grade de résine.
| Propriété | Valeur typique | Pertinence |
|---|---|---|
| Densité | 0,941 à 0,965 g/cm3 | Manutention facile, contrôle de la flottabilité |
| Vitesse de coulée | Grille de tuyaux basse | Stabilité du processus en ligne |
| Résistance à la traction | 20 à 35 MPa | Résistance aux joints et à l'arrachement |
| Elongation à la rupture | Plus de 600 % | Résiste au déclassement |
| Résistance aux produits chimiques | Excellente | Environnements d'égouts et de sols |
Scénarios d'ingénierie où des transitions de calibre différent sont nécessaires
Les tuyaux de transition sont spécifiés chaque fois que le réseau change de classe, de diamètre ou de type de paroi le long de son parcours, et la forme ondulée à solide couvre la majorité de ces cas dans une infrastructure enterrée. Un système d'eaux pluviales peut comporter un grand tuyau ondulé et passer à un orifice de sortie à paroi solide ; un réseau d'eau peut se raccorder à un sous-maître ondulé à une chambre de compteur à paroi solide ; un verger peut bifurquer un maître ondulé vers des manivelles de gouttière solides ; un conduit de télécommunications peut se rétrécir d'un conduit à boucles ondulées à un manchon de service à paroi solide au trou d'accès. Dans chaque cas, le cône de transition supprime le besoin d'un raccord réducteur séparé, réduit le temps de creusement du sol et permet d'utiliser un seul matériau tout au long du changement de diamètre, de sorte que le comportement hydraulique et structurel est prévisible à partir des logiciels de conception plutôt que de l'estimation sur le terrain.
| Scénario | Transition de calibre | Forme de tuyau |
|---|---|---|
| Canal principal d'eaux pluviales | 400 à 315 mm | Corrugé à solide |
| Chambre du compteur d'eau | 200 à 160 mm | Corrugé à solide |
| Branche d'irrigation | 110 à 75 mm | Corrugé à solide |
| Trou d'accès pour les télécommunications | 200 à 110 mm | Corrugé à solide |
| Entrée de la station de pompage | 315 à 200 mm | Corrugé à solide |
Paramètres de processus qui déterminent la qualité des joints et des transitions
L'intégrité de la transition dépend d'un petit nombre de paramètres de processus que l'opérateur doit maintenir constants pendant la production. La température de la masse fondante doit rester dans la plage spécifique à la gamme pour que les nervures corrugées fondent complètement sans oxyder la face solide ; la pression de la masse fondante au niveau de la matrice doit être constante pour que le cône de transition conserve son angle ; le vide sur le manchon de calibration doit être suffisant pour bloquer le diamètre extérieur de la face solide, mais pas si élevé que la paroi soit trop mince ; la vitesse de retrait doit correspondre à la production d'extrusion pour que le tuyau ne soit pas étiré au niveau du taper ; et la graduation de refroidissement doit empêcher le cône de s'ovaliser lorsque la épaisseur de la paroi change. Lorsque ces paramètres sont maintenus constants, le tuyau de transition quitte la matrice avec une dimension stable, rond et prêt à accueillir un raccord sans ajustement ni usinage sur site.
| Paramètre | Fenêtre recommandée | Utilisation |
|---|---|---|
| Température de la masse fondue | Bande spécifique au grade | Faire des nervures, protéger la face |
| Pression de la fusion | Steady | Angle de la conique à maintenir |
| niveau de vide | Définir le diamètre | Verrouiller le diamètre extérieur |
| Vitesse de tirage | Adapter à la sortie | Éviter l'étirement en forme de cône |
| Gradient de refroidissement | Gradué | Empêcher l'ovalisation du cône |
Choisir la configuration de ligne appropriée pour le projet
Le choix d'une configuration commence par le calibre le plus grand et la classe de paroi requise par le projet, puis remonte vers le diamètre ondulé et l'espacement de transition. Un entrepreneur travaillant sur des conduites résidentielles a besoin d'une ligne combinée compacte couvrant environ 75 à 200 mm d'ondulations avec une face solide jusqu'à 160 mm ; un fournisseur municipal a besoin de la gamme supérieure, vers 575 mm, avec une paroi plus épaisse ; un fabricant de tuyaux spécialisés peut ne nécessiter que le module ondulé le plus petit. Faygo positionne ces lignes d'extrusion de tuyaux comme des lignes configurables plutôt que des machines fixes, de sorte que le même système de contrôle, le même tambour et la même philosophie d'outillage s'adaptent du conduit le plus petit au tronc le plus grand, et le tableau de sélection ci-dessous associe les exigences typiques du projet à la plateforme recommandée, sans nommer les marques concurrentes ou les alternatives importées.
| Exigence | Ligne recommandée | Remarque |
|---|---|---|
| Branches latérales de 75 à 200 mm | Combinaison de tubes ondulés et solides, petite | Drainage résidentiel |
| Mains de 200 à 315 mm | Combinaison de tubes ondulés et solides, moyenne | Branche municipale |
| Arbre jusqu'à 575 mm | Ligne à paroi solide, paroi épaisse | Transition de gros diamètre |
| Tube de 6 à 32 mm | Module ondulé uniquement | Appareil et conduit |
| Gamme de calibres personnalisée | Changement d'outillage sur la même ligne | Conus spécifique au projet |
Contrôle de la qualité, calibration et certification
Chaque ligne de tubes Faygo est construite conformément aux normes CE et ISO, et avant la livraison, chaque machine subit un test d'exploitation continue de 72 heures afin que l'extrudeur, le module ondulé, la calibration et le transport soient vérifiés sous charge plutôt que démarrés à froid sur le site du client. Les manchons de calibration et les blocs de module ondulé sont vérifiés en termes de diamètre et de rondeur, le système de contrôle est vérifié pour le verrouillage des paramètres et le comportement des alarmes, et un test de fonctionnement est documenté afin que le client reçoive une fiche de processus de référence. Étant donné que le cône de transition est la caractéristique qui différencie cette ligne d'une ligne de tubes ondulés ou de paroi solide standard, Faygo valide l'angle du cône et la jonction sans soudure entre les sections ondulées et solides au cours du test de fonctionnement, et la même discipline de 72 heures s'applique, que la commande concerne un seul module ou une ligne combinée complète avec installation et mise en service.
Applications dans différents secteurs d'activité
Le tuyau de transition solide et ondulé sert tout réseau qui mélange une section ondulée légère avec une jonction solide ou un calibre différent, ce qui englobe l'ingénierie municipale, la construction de bâtiments, l'agriculture et les services publics. Dans les travaux municipaux, il relie les trunks en PEHD de grande diamètre aux chambres et aux branches ; dans la construction, il relie les tuyaux de service en PEHD et en PPR aux appareils et compteurs ; dans l'agriculture, il divise les réseaux d'irrigation ondulés en manifs d'irrigation solides et d'arrosage ; dans les communications et l'énergie, il raccorde un conduit de protection de câble ondulé à un manchon de service solide au trou d'accès. Étant donné que la ligne est flexible en matière de PE, PVC et PP, la même plateforme peut servir un entrepreneur de drainage le matin et un fournisseur de conduits de câble l'après-midi en changeant l'outillage et le calibre, c'est pourquoi Faygo commercialise la famille d'extrusion de tuyaux comme une solution d'infrastructure municipale et agricole configurable plutôt que comme une machine à usage unique.
Installation, service et support de Faygo et Wanplas
Faygo fournit un ensemble clé en main comprenant la sélection, la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service, la formation et la maintenance, et, en tant que fabrique Wanplas, le client peut également bénéficier des promesses de services partagés du groupe. Chaque commande comprend 500 USD de pièces de rechange gratuites chaque année et le remplacement des pièces endommagées sous garantie, ainsi que le support technique en ligne 24h/24 et 7j/7 et la politique de fabrique ouverte de Wanplas, qui permet aux clients de visiter et de vérifier la production. Pour les nouvelles usines, Faygo propose la conception de l'eau et de l'électricité, la disposition tridimensionnelle de l'atelier, la configuration des travailleurs et la formation, ainsi que la construction clé en main à partir de zéro. Pour les usines existantes, elle propose le remplacement des machines anciennes avec une mise à niveau sans interruption de l'activité et une expansion de la capacité permettant d'optimiser les points de blocage pour doubler la production. Le service complet signifie que la ligne de transition est fournie comme une cellule de production en cours, et non comme une caisse d'acier que l'acheteur doit concevoir seul.
Outillage et changement de calibre pour les nouveaux ensembles
Un avantage clé de la ligne combinée est que l'étalement du calibre et le profil des nervures sont définis par le outillage plutôt que par le cadre de la machine, ce qui permet à un entrepreneur qui dessert plusieurs spécifications de projet de ne pas acheter plusieurs lignes. La géométrie ondulée change avec un ensemble de blocs de formation de corrugateur adaptés, la face d'étanchéité solide change avec un manchon de calibration au diamètre cible, et l'angle du cône de transition change avec le mandrin et l'ensemble de plaquage qui Faygo fabrique pour l'étalement requis. Étant donné que les blocs, le manchon et le mandrin se positionnent tous sur le même repère d'alignement, un remplacement d'outillage renvoie la ligne à un état de concentricité vérifié plutôt qu'à un travail de réglage frais, et le système de contrôle comporte déjà la recette de paramètres pour ce diamètre, de sorte que l'opérateur peut la charger et la reprendre. Cette approche modulaire permet à une usine de passer d'un travail de latéraux résidentiels de 200 à 160 mm le matin à une transition de troncs municipaux de 400 à 315 mm l'après-midi, et elle maintient l'inventaire d'outils de rechange réduit par rapport à la possession de machines dédiées séparées pour chaque calibre que le marché exige.
Performance structurelle et conjointe sur le terrain
Le tuyau de transition doit satisfaire à deux charges en même temps : la portion corrugée enterrée assure la rigidité annulaire pour la charge du sol et du trafic, tandis que la jointure supporte la pression hydrostatique et la déformation répétée à la connexion, et le cône supporte la concentration de stress où le diamètre change. Les nervures corrugées sont spécifiées pour une classe de rigidité annulaire adaptée à la profondeur de la couverture, la face solide est dimensionnée de manière à ce que le couplage s'insère sur un diamètre réel, et le cône est allongé plutôt que affûté de manière à ce que la flexion et la tension de flèche se répartissent graduellement au lieu de culminer à un point. Pour les services d'eau et de gaz, la face solide et la jointure de fusion ou de joint annulaire sont vérifiées au niveau de la pression de la ligne, et comme le HDPE s'allonge plutôt que de se fissurer, le tuyau de transition tolère le décalage différentiel qui fracturerait un adaptateur rigide. Dans la pratique, un tuyau de transition fabriqué en usine dure plus longtemps qu'un réducteur assemblé sur place, car il n'y a pas de joint secondaire au point le plus stressé du réseau, et l'installateur vérifie l'étanchéité avec le même test utilisé pour le reste de la ligne principale plutôt qu'avec un protocole personnalisé conçu pour un seul fitting.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre un tube ondulé et un tube à paroi solide dans une transition ?
Un tuyau ondulé utilise des nervures annulaires ou hélicoïdales pour atteindre une rigidité de l'anneau élevée avec peu de matière, ce qui le rend léger et peu coûteux pour les trajets enterrés longs, tandis qu'un tuyau à paroi solide a une paroi uniforme et plate qui donne un diamètre extérieur exact pour les raccords et les accessoires à serrer. Un tuyau de transition unit les deux en une seule longueur afin que le principal enterré reste léger et que la face de joint reste étanche, éliminant le besoin d'un adaptateur séparé au point le plus soumis de la réseau.
Une ligne d'extrusion peut-elle produire à la fois les sections ondulées et les sections solides ?
Oui, lorsque la ligne est configurée comme une plateforme combinée de tuyau ondulé et de paroi solide avec une tête de coude divisée et une référence d'alignement commune entre le corrugateur et le manchon de calibration sous vide. Faygo fournit cela comme des lignes d'extrusion configurables afin que le trajet ondulé, le cône de transition et la face de joint solide soient extrudés en une seule passe continue sans jonction soudée au changement de section.
Comment la ligne gère-t-elle les calibres différents dans un seul tuyau ?
Le changement de calibre est formé par un outillage en conique usiné dans le mandrin de la matrice et la surface de calibration, qui rétrécit ou élargit le diamètre extérieur sur une longueur de cône contrôlée. Étant donné que le cône fait partie de l'outillage d'extrusion, l'étape de calibre est reproductible d'un tuyau à l'autre et le transport, le refroidissement et le coupeur sont maintenus sur la même référence afin que le cône reste concentrique avec les deux extrémités.
Quel grade d'HDPE utiliser pour les tuyaux de transition ?
Utilisez un HDPE de qualité de tuyauterie à faible débit de fusion adapté à l'enfouissement et au service sous pression, vérifié par rapport aux spécifications du projet en termes de densité, résistance à la traction, allongement à la rupture et résistance chimique. La qualité doit fondre proprement au moule afin que les nervures ondulées et la face solide adhèrent sans oxydation, et la même résine peut souvent mélanger une part contrôlée de regrind propre sans perdre l'intégrité des joints.
Quelle production peut fournir une ligne de tuyau de transition ?
La production est proportionnelle au diamètre et à la classe de paroi, et non à un nombre fixe, passant de la gamme des tubes ondulés et des tuyaux à la production élevée nécessaire pour les troncs en paroi solide de 315 à 575 mm. Faygo estime que sa capacité d'extrusion de tuyaux peut atteindre un diamètre de 575 mm et une paroi de 6,5 mm, et la productivité horaire réelle pour une commande donnée est confirmée lors de l'essai de pré-livraison de 72 heures et enregistrée sur la feuille de référence du processus.
Comment les joints entre les tuyaux de différents calibres sont-ils étanches ?
La face de joint solide du tuyau de transition accepte le même support en caoutchouc, la collerette d'électrofusion ou le raccord mécanique utilisé sur un principal solide standard, de sorte que le changement de calibre est absorbé à l'intérieur du corps du tuyau et le joint de terrain est réalisé sur un diamètre toléré et plat. Cela évite les réducteurs fabriqués sur place et permet à l'installateur de compléter la connexion avec une simple mise en place par pression ou une étape de fusion plutôt que des piles d'adaptateurs personnalisés.
Quelles vérifications de qualité Faygo effectue-t-il avant la livraison ?
Chaque ligne est construite selon les normes CE et ISO et subit un test d'exploitation continue de 72 heures qui met à l'épreuve l'extrudeur, le corrugateur, le calibrage et le transport sous charge. Le diamètre, la rondeur, l'angle de cône et le passage de la couche corrugée à la couche solide sont vérifiés, le système de contrôle est examiné pour détecter les blocages de paramètres et les alarmes, et un essai de fonctionnement est documenté afin que le client obtienne une fenêtre de processus confirmée avec la machine.
Faygo fournit-il un soutien en matière d'installation et de mise en service ?
Oui. Faygo fournit un service complet comprenant la sélection, la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service, la formation et la maintenance, avec un support technique en ligne 24 heures sur 24 et 500 USD de pièces de rechange gratuites chaque année, ainsi que la garantie de remplacement. En tant que fabrique Wanplas, elle propose également des visites en usine ouvertes, la construction de nouvelles usines clés en main, le remplacement de machines anciennes sans interruption de production et l'extension de la capacité pour les lignes existantes.
Conclusion et étape suivante
Un tuyau de transition solide et corrugé déplace le problème le plus difficile en matière d'infrastructures enterrées du trou à l'usine, et la ligne d'extrusion qui le réalise doit maintenir la fusion, le calibrage, le refroidissement et la géométrie de l'étagement en une seule passe contrôlée. Faygo, une fabrique Wanplas avec 22 ans d'expérience dans l'extrusion de tuyaux et de profils, construit ces lignes modulables qui couvrent des diamètres de tuyaux corrugés allant de 6 à 200 mm et des transitions de paroi solide jusqu'à 575 mm, validées par un test de 72 heures et soutenues par l'engagement de service de Wanplas. Si votre projet nécessite une gamme de calibres spécifique, une classe de paroi ou un ensemble de matériaux, envoyez-nous la spécification et Faygo vous retournera une configuration de ligne adaptée, organisera une visite en usine et exécutera un essai sur l'outillage réel afin que vous puissiez vérifier le joint de transition avant l'expédition de la ligne.
