Thiết bị sản xuất ống dẫn HDPE khí ngầm có áp suất cao là một ngành chuyên môn của quá trình ép ống polyolefin, trong đó mọi giới hạn về kích thước, nhiệt độ và tính chính xác được tăng cường vì ống đã được đặt dưới lòng đất trong suốt 50 năm với không có cơ hội thực tế để kiểm tra hoặc thay thế. Các chương trình đặt ống dẫn đường phố khí tự nhiên hiện nay mặc định sử dụng polyethylene cho toàn bộ lớp phân phối áp suất thấp và trung bình, và thiết bị sản xuất ống đó phải đảm bảo sự đồng đều về độ dày, sự đồng nhất của hỗn hợp nóng, tương thích của mối hàn và khả năng theo dõi vĩnh viễn. Bản hướng dẫn này đi qua toàn bộ khung kỹ thuật: các tiêu chuẩn xác định một ống dẫn khí, cửa sổ polymer mà đường ống phải tuân thủ, mỗi thiết bị trong đường ống từ trạm cân đo đến cuộn, các dải tham số quá trình theo đường kính, bảng kiểm tra phát hành một lô và logic cấu hình thực tế biến mục tiêu sản xuất thành yêu cầu mua hàng.
Faygo, một nhà máy của Wanplas, đã dành 22 năm xây dựng các dây chuyền sản xuất ống và hình dạng bằng cách nén. Nhà máy FAYGOPLAST tại Zhangjiagang có diện tích 26.650 mét vuông, cách sân bay Thượng Hải khoảng hai giờ, có 13 bằng sáng chế quốc gia, trong đó có 8 bằng sáng chế, và cung cấp các dây chuyền được chứng nhận CE và ISO, được kiểm tra hoạt động liên tục trong 72 giờ trước khi được đóng gói. Trong toàn bộ tập đoàn Wanplas, nền tảng sản xuất ống bao gồm đường kính từ 12 mm đến 575 mm trong PE, PP và PVC, với các đường kính lớn được thiết kế như các dự án hoàn chỉnh theo yêu cầu. Các phần dưới đây sử dụng cơ sở thiết kế này để giải thích cách một ống gas khó sản xuất hơn ống nước thông thường và những gì người mua nên yêu cầu trước khi ký hợp đồng.
Tại sao ống dẫn khí ngầm khó sản xuất hơn ống dẫn nước?
Một ống dẫn khí và một ống dẫn nước có thể trông giống nhau trên sàn nhà và vẫn thuộc hai thế giới kỹ thuật khác nhau. Sự khác biệt không nằm ở máy ép; nó là kết quả của sự thất bại. Một đường ống nước bị rò rỉ gây ra sự mất dịch vụ và rửa sạch. Một đường ống khí bị rò rỉ trong một con đường đô thị tạo ra một bầu không khí dễ cháy trong các không gian bị hạn chế như hầm, ống dẫn và hố thoát nước. Do đó, mọi khung quy định dành cho ống dẫn khí có một khoảng an toàn lớn hơn, một lộ trình xác nhận vật liệu nghiêm ngặt hơn, một hệ thống xác định bắt buộc và một đường dẫn ghi chép theo dõi từng đoạn ống từ lô nguyên liệu đến đường hầm.
Kết quả thực tế đầu tiên là hệ số thiết kế. Ống dẫn áp suất nước ở hầu hết các khu vực được thiết kế với một hệ số dịch vụ tổng thể khoảng 1,25, trong khi ống dẫn HDPE khí theo ISO 4437 và EN 1555 được thiết kế với một hệ số tối thiểu là 2,0. Cho cùng một polymer và cùng một loạt ống, điều đó làm giảm áp suất hoạt động được phép. Một ống PE100 trong SDR 11 được đánh giá 16 bar cho nước là được đánh giá 10 bar cho khí. Kết quả của thiết bị là trực tiếp: thị trường thúc đẩy về các lớp dày hơn và đường kính lớn hơn với cùng kỳ vọng về sản lượng, do đó đường ống phải có khả năng nóng thực tế và chiều dài làm lạnh thực tế thay vì các số liệu định lượng chỉ được đạt được trên các thử nghiệm ống mỏng.
Kết quả thứ hai là vật lý học thất bại lâu dài. Polyethylene chôn vùi dưới áp suất nội bộ không đổi sẽ bị hỏng theo ba cách khác nhau. Hỏng dai dẳng chiếm ưu thế ở áp suất cao và thời gian ngắn và chủ yếu là vấn đề về độ bền. Tăng trưởng vết nứt chậm, thường được viết là SCG, chiếm ưu thế ở áp suất trung bình trong hàng thập kỷ và được thúc đẩy bởi các điểm tập trung áp suất ở vết xước, va chạm với đá, dấu hiệu nứt và các liên kết không kết hợp chặt chẽ. Tăng trưởng vết nứt nhanh, được viết là RCP, là một trường hợp có nguy cơ thấp nhưng thảm khốc trong đó một vết nứt được khởi tạo bởi một cú va chạm đột ngột chạy theo trục ống với tốc độ hàng trăm mét mỗi giây, được thúc đẩy bởi khí bị giải phóng áp suất. Khí là dễ bị nén, vì vậy khác với nước, nó cung cấp cho vết nứt thay vì ngăn chặn nó. Độ bền chống RCP phụ thuộc vào chất lượng nhựa, độ dày của lớp vỏ, áp suất hoạt động và nhiệt độ, và đây là một trong những lý do khiến các mạng khí tránh kết hợp độ dày nhỏ, đường kính lớn, áp suất cao.
Kết quả thứ ba là thiết bị ép phải bảo vệ polymer, không phải chỉ định hình. Mọi sự suy giảm trên đường ống tiêu thụ chất ổn định, làm giảm thời gian khởi đầu oxy hóa của ống hoàn thành và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ thực tế. Các khu vực ứ đọng trong đầu máy ép, một trục bị quá tải tạo ra nhiệt độ cắt, một bộ lọc hỗn hợp để quá lâu, một khu vực ống chạy trên mức điểm đặt bởi vì một cảm biến nhiệt đã lệch, hoặc tái chế nguyên liệu có lịch sử không rõ đều làm giảm hiệu suất hydrostatic lâu dài của ống sẽ vẫn được kiểm tra và chứng nhận là phù hợp vào ngày nó được sản xuất. Do đó, sản xuất ống dẫn khí là một lĩnh vực của các đường ống nóng được sắp xếp, làm mềm nhẹ, kiểm soát nhiệt độ chính xác và phân loại vật liệu nghiêm ngặt.
Kết quả thứ tư là nhận dạng và khả năng theo dõi. Ống dẫn khí ngầm phải được nhận biết khi một máy đào cơ học mở một đường hầm. Điều đó có nghĩa là một ống hoàn toàn màu vàng hoặc một ống đen mang các dải màu vàng dài liên tục, cả hai được sản xuất bằng co-extrusion để dấu hiệu đó là một phần của lớp vỏ thay vì một lớp phủ bị bào mòn. Trên lớp màu, ống mang thông tin in liên tục: danh tính nhà sản xuất, đường kính quy định, SDR hoặc độ dày lớp vỏ, chỉ định vật liệu, tham chiếu tiêu chuẩn, ngày sản xuất, ca, số máy và một dấu mốc đo lường liên tục. Do đó, đường ống phải bao gồm một hệ thống đánh dấu được đồng bộ hóa với tốc độ vận chuyển và không bao giờ bị gián đoạn.
Một điểm thứ năm và thường bị đánh giá thấp là kỷ luật kích thước ở đầu ống. Ống dẫn khí được kết nối bằng hàn chéo hoặc hàn điện, và cả hai quá trình đều không khoan dung về sự không tròn, sự khác biệt về độ dày lớp vỏ và phạm vi đường kính bên ngoài. Một liên kết hàn chéo giữa hai ống mà độ dày lớp vỏ khác nhau hơn khoảng 10% tạo ra một vết cắt ở giao diện đó trở thành điểm khởi đầu của SCG. Các bộ nối hàn điện dựa trên một sự phù hợp gây ra bởi sự cản trở, do đó một đầu ống hình oval hoặc đường kính bên ngoài quá lớn hoặc quá nhỏ sẽ ngăn chặn việc cắm hoặc để lại một khu vực lạnh. Do đó, việc vận chuyển, ống cân chỉnh, chế độ làm lạnh và trạm cắt đều quan trọng như máy ép, vì chúng xác định liệu ống có thể được hàn trong thực tế hay không.
Tiêu chuẩn, phân loại vật liệu và thiết kế áp suất
Ống dẫn polyethylene khí được điều hành bởi một tập hợp tiêu chuẩn nhỏ gọn và đồng nhất trên toàn cầu, và hiểu chúng là cách nhanh nhất để có một thông số máy chính xác. ISO 4437 là loạt quốc tế cho ống dẫn và phụ kiện polyethylene để cung cấp nhiên liệu khí, được cấu trúc thành các phần bao gồm các yêu cầu chung, ống, phụ kiện, van và phù hợp với mục đích của hệ thống. EN 1555 là loạt châu Âu có cùng kiến trúc và các yêu cầu tương đồng. ASTM D2513 là tiêu chuẩn Bắc Mỹ cho ống dẫn, ống dẫn và phụ kiện áp suất nhiệt dẻo, được viết dựa trên một khung khác nhưng tương đương về chức năng của các cấp áp suất và mã chỉ định vật liệu. GB 15558.1 là tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc cho ống dẫn polyethylene khí ngầm. Một đường ống được xây dựng cho một trong những khu vực này có thể sản xuất cho các khu vực khác, miễn là chương trình kích thước, nội dung đánh dấu và khả năng kiểm tra được thiết lập tương ứng.
Tất cả các tài liệu này dựa trên cùng một logic phân loại vật liệu. Một loại nhựa ứng viên được kiểm tra áp lực hydrostat trong thời gian dài ở nhiều nhiệt độ, và kết quả được dự đoán cho 50 năm ở 20 độ C bằng phương pháp ISO 9080. Thấp nhất giới hạn tin cậy của độ cứng vòng tại điểm đó được tròn xuống thành một giá trị tiêu chuẩn được gọi là độ cứng tối thiểu yêu cầu, hoặc MRS. Một loại nhựa có MRS là 8,0 MPa được chỉ định là PE80; một loại nhựa có MRS là 10,0 MPa được chỉ định là PE100. PE100-RC không phải là một lớp độ cứng riêng biệt mà là một loại PE100 có khả năng chống phát triển nứt, được xác nhận thông qua các thử nghiệm nứt và tải điểm, được thiết kế cho các phương pháp lắp đặt khi ống được phơi bày cho các tải điểm.
| Tên gọi | MRS ở 50 năm, 20 C | Tác động thiết kế với C = 2,0 | Tỷ trọng thông thường | Đâu là nơi được quy định |
|---|---|---|---|---|
| PE80 | 8,0 MPa | 4,0 MPa | 0,940 đến 0,947 g/cm3 | Hệ thống phân phối áp suất thấp cũ, đường ống phục vụ, cuộn đường kính nhỏ, sửa chữa và mở rộng các mạng PE80 hiện có |
| PE100 | 10.0 MPa | 5.0 MPa | 0.949 đến 0.960 g/cm3 | Lựa chọn phổ biến cho đường ống phân phối áp suất trung bình mới trong đô thị và đường ống cấp có đường kính lớn hơn |
| PE100-RC | 10.0 MPa | 5.0 MPa | 0.949 đến 0.960 g/cm3 | Cấu tạo không đào hố, lớp đệm không có cát, lắp đặt bằng cách đào, cải tạo và lớp bảo vệ bên ngoài trên ống nhiều lớp |
Đơn vị áp suất của ống hoàn thiện được xác định từ ba số liệu: áp suất thiết kế của vật liệu, tỷ lệ kích thước tiêu chuẩn của ống và hệ số thiết kế. Tỷ lệ kích thước tiêu chuẩn, SDR, là đường kính bên ngoài quy định chia cho độ dày tường quy định. Quan hệ được sử dụng trong ISO 4437 và EN 1555 là áp suất hoạt động tối đa bằng hai lần áp suất thiết kế chia cho sản phẩm của hệ số thiết kế và số lượng SDR trừ một. Với hệ số khí được xác định là 2,0, toàn bộ hệ thống đánh giá trở thành một bảng duy nhất mà mỗi nhà sản xuất nên có trên tường.
| Dòng ống SDR | Độ dày của tường tại dn110 | Độ dày của tường tại dn315 | Áp suất hoạt động tối đa của PE80 | Áp suất hoạt động tối đa của PE100 |
|---|---|---|---|---|
| SDR 7,4 | 14,9 mm | 42,6 mm | 12,5 bar | 15,6 bar |
| SDR 9 | 12,3 mm | 35,2 mm | 10,0 bar | 12,5 bar |
| SDR 11 | 10,0 mm | 28,6 mm | 8,0 bar | 10,0 bar |
| SDR 13,6 | 8,1 mm | 23,2 mm | 6,3 bar | 8,0 bar |
| SDR 17 | 6,6 mm | 18,7 mm | 5.0 bar | 6,3 bar |
| SDR 21 | 5,3 mm | 15,0 mm | 4,0 bar | 5.0 bar |
Có hai quan sát thực tế có thể rút ra từ bảng này. Thứ nhất, SDR 11 trong PE100 là sản phẩm chính trong phân phối đô thị vì nó nằm chính xác trên mức đánh giá 10 bar được sử dụng rộng rãi, và nó cũng lại là một độ dày tường thích hợp cho liên kết bằng cách nối trực tiếp. Thứ hai, cột độ dày tường cho thấy lý do tại sao ống dẫn khí có đường kính lớn là một vấn đề về máy móc. Một ống dn315 SDR 11 mang một độ dày tường 28,6 mm, điều này ở tốc độ dòng thông thường có nghĩa là lượng nung vượt quá 500 kg/h và một đoạn làm mát đủ dài để loại bỏ nhiệt từ một tường có khả năng truyền nhiệt kém theo cả hai hướng. Polyethylene có độ dẫn nhiệt khoảng 0,4 W/m·K, do đó chiều dài làm mát quy đổi theo khoảng cách vuông của độ dày tường. Sự vật lý duy nhất này điều khiển bố trí toàn bộ phần dưới đường ống.
Các tiêu chuẩn cũng xác định khung quy định. Đường kính bên ngoài được kiểm soát bằng hệ thống phân loại trong đó sự sai lệch được cho phép tăng theo đường kính, và ống dẫn khí thường được sản xuất theo loại có độ chính xác cao hơn để các phụ kiện kết nối bằng điện có thể kết nối một cách đáng tin cậy. Độ dày ống được quy định là tối thiểu ở bất kỳ điểm nào, với một giới hạn tối đa được xác định bởi sự lệch tâm được cho phép, và hình dạng tròn được hạn chế cả ở nhà máy và sau khi cuộn. Một dây chuyền sản xuất ống dẫn khí không chỉ đáp ứng các giới hạn này; nó giữ độ dày trung bình gần với mức tối thiểu cộng với một khoảng an toàn nhỏ, vì mỗi phần thập phân của độ dày không cần thiết là chi phí vật liệu nhân với mỗi mét sản xuất. Kiểm soát độ dày ống theo chuỗi là không phải là một vật phẩm sang trọng trên một dây chuyền sản xuất ống dẫn khí mà là lợi nhuận đầu tư chính.
Nguyên liệu và yêu cầu về hợp chất cho PE chất lượng khí
Nhựa PE chất lượng khí không đơn giản là polyethylene có mật độ cao; nó là một loại hợp chất đã được chế tạo, đã được ổn định hoàn toàn, có màu sắc và được chứng nhận về các đặc tính cho ứng dụng cụ thể, và đường ống nén phải được thiết kế để bảo tồn các đặc tính đó thay vì thay đổi chúng. Mặt khác với các hoạt động chế tạo khi máy được mong đợi phân tán các chất phụ gia, một máy nén đường ống khí nhận được một viên nén hoàn thành và phải đưa nó đến khuôn với lịch sử nhiệt và cơ học tối thiểu vẫn đảm bảo một hỗn hợp nóng đồng nhất. Hiểu được cửa sổ nguyên liệu là một phần của việc xác định máy.
Tốc độ chảy của chất nóng và cấu trúc phân tử
Các loại nhựa PE100 hiện đại là bimodal, nghĩa là phân bố trọng lượng phân tử có hai nhóm: một nhóm có trọng lượng phân tử thấp cung cấp khả năng chế biến và một nhóm có trọng lượng phân tử cao mang theo hợp chất phụ cung cấp các liên kết phân tử và chống lại sự phát triển rò rỉ chậm. Điểm chỉ số xử lý thực tế là tốc độ chảy của chất nóng được đo ở 190 độ C, và đối với các loại ống, trọng lượng 5 kg được sử dụng vì trọng lượng 2,16 kg tạo ra các giá trị quá nhỏ để phân biệt. Một cửa sổ tiêu chuẩn là từ 0,2 đến 1,4 g/10 phút ở 5 kg, với hầu hết các loại PE100 có đường kính lớn nằm trong khoảng từ 0,2 đến 0,5 và các loại có đường kính nhỏ hoặc có thể cuộn chạy về phía đầu. Tốc độ chảy của chất nóng thấp có nghĩa là độ nhớt của chất nóng cao, điều này có nghĩa là áp suất đầu cao, yêu cầu cường độ lớn và nhiệt độ ma sát cao – chính xác lý do tại sao các máy ép ống khí sử dụng các ốc vít ngăn sâu và L/D rộng rãi thay vì thiết kế ngắn và mạnh mẽ.
Tốc độ chảy của ống hoàn thành là một thử nghiệm phát hành. Các tiêu chuẩn giới hạn sự thay đổi giữa nhựa và ống trong một phạm vi hẹp, thường không vượt quá 20% giá trị của nguyên liệu đầu vào ở cả hai hướng. Một tăng trưởng cho thấy sự phân ly chuỗi do quá trình xoắn hoặc nhiệt độ cao; một giảm sút cho thấy quá trình kết dính hoặc phân nhánh oxy hóa. Kết quả nào đó đều chỉ ra vấn đề ở đường ống, không phải ở nhựa, và đây là một trong những phương pháp chẩn đoán rẻ nhất có sẵn cho một quản lý sản xuất.
Đen, màu và chống thời tiết
Đường ống khí đen mang 2,0 đến 2,5 phần trăm bột than đen theo khối lượng, được đưa vào như một hỗn hợp chủ đạo hoặc đã có trong loại đã được trộn trước. Dưới khoảng 2 phần trăm, bảo vệ tia cực tím trong quá trình lưu trữ trên mặt đất trở nên hạn chế; trên khoảng 2,5 phần trăm, các đặc tính cơ học và độ bền lâu dài bắt đầu suy giảm do các hạt kết tụ hoạt động như các lỗ hỏng. Chỉ số tập trung không đủ — phân tán được đánh giá theo cách tương tự như bột than đen, trên một mẫu nhỏ dưới kính hiển vi và được đánh giá theo một thang tham chiếu, với kích thước và số lượng hạt kết tụ đều hạn chế. Phân tán kém biểu hiện dưới dạng vết xám trên bề mặt ống và dưới dạng hỏng sớm trong các thử nghiệm có vết cắt.
Đường ống màu vàng, hoặc các vạch màu vàng trên ống đen, được sản xuất từ một hỗn hợp màu chủ đạo được trộn với một chất dẫn màu tương ứng. Phân tán màu được đánh giá theo cách tương tự như bột than đen. Đường ống hoàn toàn màu vàng dựa hoàn toàn vào bộ phận màu để bảo vệ chống thời tiết và thường có thời hạn lưu trữ ngoài trời ngắn hơn so với ống đen, vì vậy nhiều mạng lưới ưa thích ống đen có các vạch màu vàng được co-đào: thân ống đen mang bảo vệ tia cực tím trong khi các vạch mang thông tin nhận dạng.
Thiết lập, thời gian kích thích oxy hóa và độ ẩm
Hộp chống oxy hóa là chính sách bảo hiểm dài hạn cho ống, và thời gian kích hoạt oxy hóa được đo bằng phương pháp nhiệt phân tán khác nhau ở 200 độ C là chỉ số tiêu chuẩn cho việc xác định mức độ tồn tại của nó sau quá trình xử lý. Thời gian tối thiểu là 20 phút trên ống đã hoàn thành. Nhựa tươi thường cho ra các giá trị vượt quá mức đó, vì vậy một dòng có tiêu thụ hầu hết khoảng trống này cho biết cho người điều khiển rằng con đường nóng của ống có các điểm nóng, các khu vực chết hoặc thời gian lưu trú quá dài. Theo dõi thời gian kích hoạt oxy hóa bằng máy và theo ca là một trong những tín hiệu chất lượng mạnh nhất mà một nhà máy sản xuất ống khí có thể xây dựng.
Polyethylene không hấp thụ nước theo cách như polyamid hoặc PET, vì vậy việc sấy khô không phải lúc nào cũng cần thiết. Các hạt được lưu trữ trong các silo lạnh và chuyển đến một xưởng ấm sẽ làm bong nước trên bề mặt, và nước này sẽ biến thành những giọt nhỏ trên đầu nạp, gây ra các lỗ hổng trên bề mặt và những vết gel giống như những vết rạn. Máy sấy hạt khí nóng hoặc một bồn hút ẩm được đặt ở nhiệt độ 70 đến 80 độ C trong khoảng hai đến bốn giờ sẽ loại bỏ hoàn toàn vấn đề này và chỉ tốn rất ít năng lượng. Đối với ống dẫn khí, khuyến nghị là không thể bỏ qua: hãy sấy khô hạt.
| Cấu trúc | Cơ sở kiểm tra | Cửa sổ tiêu chuẩn | Tại sao dòng này quan tâm |
|---|---|---|---|
| Tốc độ chảy của hỗn hợp, 190 °C / 5 kg | ISO 1133 | 0,2 đến 1,4 g/10 phút | Cài đặt áp suất đầu, yêu cầu cường độ và hiệu suất có thể đạt được; các giá trị thấp cần khoảng cách L/D dài hơn và các kênh sâu hơn |
| Sự thay đổi tốc độ chảy hỗn hợp, từ nhựa đến ống | ISO 1133 | Trong khoảng 20% của giá trị nhựa | Bằng chứng trực tiếp về sự suy giảm hoặc liên kết trên dòng |
| Tỷ trọng, nhựa gốc | ISO 1183 | 0.940 đến 0.960 g/cm3 | xác định độ cứng, hành vi co ngót và yêu cầu làm nguội |
| Nồng độ bột đen | ISO 6964 | Từ 2,0 đến 2,5 phần trăm khối lượng | Bảo vệ cửa sổ chống thời tiết; phần thừa hoạt động như một nhóm lỗi |
| Dispersion bột đen carbon hoặc màu sắc | ISO 18553 | Điểm đánh giá nằm trong phạm vi cấp độ được chấp nhận | Các hạt kết hợp tạo ra các vết trên bề mặt và các điểm khởi đầu của vết nứt |
| Thời gian kích hoạt oxy hóa, 200 °C | ISO 11357 | Thời gian tối thiểu 20 phút trên ống đã hoàn thành | Kiểm tra lượng ổn định mà quá trình tiêu thụ |
| Nồng độ nước và chất lỏng dễ bay hơi | ISO 15512 hoặc đo trọng lượng | Dưới 0,03 đến 0,05 phần trăm | Tránh các bọt, độ bền và các lỗi trên bề mặt ở khuôn |
| Tỷ trọng khối và hình dạng hạt | ISO 60 | Đơn nhất từ lô đến lô | Có ảnh hưởng đến hành vi đường nạp và ổn định sản lượng trên các máy ép nạp có đường vát |
| Độc hại và các hạt lạ | Sàng lọc bằng mắt và sàng lọc bằng chất lỏng | Có hiệu quả bằng 0 | các hạt kim loại hoặc kết dính trở thành các vết lõm trong thành |
Hai quy tắc hoạt động hoàn thành kỷ luật vật liệu. Thứ nhất, việc tái nghiền được xử lý rất thận trọng trên đường ống khí. Vật liệu tái chế từ cùng một lô sản xuất và cùng một loại có thể được cho phép trong tỷ lệ giới hạn theo một số tiêu chuẩn và bị cấm hoàn toàn bởi các nhà vận hành mạng; vật liệu có nguồn gốc không rõ không bao giờ được chấp nhận. Thứ hai, phân loại phải là vật lý, không phải thủ tục. Các silo riêng biệt, các đường dẫn vận chuyển riêng biệt, các bồn chứa riêng biệt và một quy trình rửa được ghi nhận giữa các loại phân loại ngăn chặn sai lầm duy nhất mà không có thử nghiệm nào ở phía sau có thể phát hiện được – một lô PE80 được bán như PE100.
Đường dây hoàn chỉnh, máy theo máy
Một đường dây sản xuất ống khí HDPE được chôn vùi là một chuỗi đồng bộ trong đó mỗi máy có một công việc xác định, một dải tiêu chuẩn xác định và, trong ứng dụng khí, ít nhất một yêu cầu mà nó không thể thực hiện trên một đường dây ống có mục đích chung. Dưới đây là một bài trình bày theo thứ tự theo cách vật liệu di chuyển từ silo đến cuộn hoặc cuộn hoàn thành.
4.1 Hành động vật liệu, sấy và cân đo
Đầu của đường dây là một hệ thống cấp liệu trung tâm: các máy hút chân không kéo pellet từ silo hoặc túi hàng hóa, một máy phân loại từ tính để bắt kim loại trộn lẫn, một bồn sấy có kích thước cho hai đến bốn giờ lưu trữ ở đầu ra đường dây và cân đo trọng lượng khi thêm bột chủng loại. Các máy cấp liệu theo trọng lượng được ưu tiên hơn các đơn vị thể tích trên đường ống khí vì các tỷ lệ màu và bột đen là các giá trị tiêu chuẩn xuất hiện trên giấy chứng nhận thử nghiệm; một hệ thống cân đo trọng lượng ghi lại điều đã được cân đo, phút theo phút, và có thể được kết nối với bản ghi lô hàng. Một đo lường lưu lượng theo trọng lượng trên đầu máy ép cũng cho phép kiểm soát sản lượng kg / h thực sự thay vì kiểm soát tốc độ trục, điều này ổn định độ dày thành khi thay đổi mật độ khối pellet.
Máy nén đơn trục 4,2
Máy nén là trung tâm của dòng. Đối với ống nhựa polyolefin, nó luôn là một máy nén đơn trục với phần tiếp liệu có rãnh, vì rãnh trong một bộ tiếp liệu được làm mát bằng nước biến khu vực tiếp liệu từ một máy bơm kéo dựa trên ma sát thành một máy bơm chuyển đổi tích cực. Tốc độ ra sản phẩm trở nên gần như không phụ thuộc vào áp suất đầu, điều này chính xác là điều mà một dòng ống cần khi khuôn và độ chính xác chống lại sự thay đổi trong năng suất. Đặc tính ống khí đặt trọng tâm vào chất lượng hỗn hợp và tính nhẹ nhàng nhiệt.
- Đường kính trục:được chọn từ yêu cầu năng suất, thường là 45, 65, 75, 90, 120 và 150 mm trong phạm vi đường kính.
- Tỷ lệ L/D:33:1 đến 38:1. Các trục ngắn không thể làm tan chảy nhựa PE100 một cách nhẹ nhàng; các trục dài làm tăng thời gian lưu trữ và tiêu thụ chất ổn định. Dòng 33:1 đến 38:1 là tối ưu thực tế.
- Kích thước ốc vít:loại rào với một kênh rắn và nóng riêng biệt, sau đó là một đầu ép trộn. Con đường rào nóng bằng cách truyền dẫn và cắt giảm kiểm soát thay vì bằng cách ép nén cứng, giúp giữ nhiệt độ nóng ở mức thấp; đầu ép trộn loại bỏ các vết sọc nhiệt và màu trước khi nóng đi vào khuôn.
- Bọc lăn:có rãnh, có thể thay thế, được làm mát bằng nước với bộ tuần hoàn nhiệt riêng. Một hình dạng rãnh giảm dần dần giảm độ mài mòn của viên nén và các đỉnh áp suất so với các rãnh thẳng.
- Đun nóng và làm mát ống:từ năm đến tám khu vực độc lập với các bộ đun nóng bằng gốm hoặc đồng và làm mát bằng không khí cưỡng bức, được điều khiển trong phạm vi khoảng 1 độ C. Trên ống khí, biểu đồ nhiệt độ của ống thường là phẳng hoặc tăng nhẹ, tránh việc đun nóng đầu tiên mạnh mẽ được sử dụng trên các sản phẩm thương mại.
- Động cơ:Máy quay vector AC hoặc máy quay trực tiếp bằng magnẹt vận cố định với hộp số được dầu bôi trơn và bánh răng chịu lực được đánh giá cho áp suất cao liên tục. Công suất truyền động được cài đặt trong khoảng từ khoảng 37 kW với đường kính 45 mm đến 315 kW và hơn với đường kính 150 mm.
- Thiết bị đo lường chất lỏng:cảm biến áp suất nóng trước và sau máy lọc và một cảm biến nhiệt ở đầu nối. Trên đường ống khí, chúng không phải là tùy chọn; chúng là hệ thống báo động phát hiện một lưới bị tắc hoặc một chất nóng bị suy giảm trước khi nó trở thành ống.
Typical specific output for a grooved feed machine running PE100 is in the region of 8 to 12 kg/h per millimetre of screw diameter, so a 90 mm screw at 38:1 delivers roughly 500 to 650 kg/h and a 150 mm screw delivers 1200 to 1500 kg/h. Those figures fall when the resin melt flow rate is at the low end of the window, which is exactly the case for large-diameter PE100, so output claims should always be quoted against a stated resin grade.
Máy co-nghiền cho lớp da màu hoặc lớp bảo vệ
Đánh giá khí và các thiết kế lớp bảo vệ hiện đại đều được thực hiện bởi một máy co-nghiền cung cấp dòng chất nóng thứ hai vào đầu khuôn. Ba cấu hình thống trị.
- Dải màu vàng trên ống đen:Máy co-đào 20 đến 30 mm cung cấp ba hoặc bốn đường hẹp liên tục tạo thành các dải dọc trên bề mặt bên ngoài. Độ sâu của các dải thường là 0,3 đến 0,8 mm, do đó nhãn hiệu tồn tại trong quá trình vận chuyển và cắt vết cắt nông.
- Full yellow skin:Máy co-đào 30 đến 45 mm tạo ra một lớp bên ngoài liên tục có độ dày từ 0,5 đến 1,5 mm. Điều này cung cấp nhận dạng đồng nhất và thường được ưa chuộng khi yêu cầu sử dụng ống có màu đầy đủ.
- PE100-RC protective outer layer:Máy co-đào nặng hơn tạo ra một lớp bên ngoài có độ dày từ 1 đến 3 mm bằng vật liệu chống nứt, tạo thành một lớp có hai hoặc ba lớp cho việc lắp đặt không đào, lắp đặt bằng cưa và nền không có cát. Các lớp được kết dính, không được liên kết, do đó ống vẫn có thể được hàn lại như một vật liệu duy nhất.
Đặc điểm kỹ thuật chính là lớp co-nghiền phải được kết nối vào cùng đầu khuôn với độ nhớt và nhiệt độ chất nóng tương ứng. Một lớp da lạnh trên một lõi nóng tạo ra căng lực biên và nguy cơ bong tróc; một tốc độ dòng chất nóng không phù hợp tạo ra sự di chuyển dải và độ dày lớp không đều xung quanh đường kính.
4.4 Đầu cán ống
Đầu cán chuyển dòng chảy nóng tròn từ máy nén thành một vòng tròn. Có hai cấu trúc và sự khác biệt này quan trọng hơn ở ống dẫn khí hơn ở bất kỳ nơi nào khác.
| Criterion | Spider-leg (basket) die | Spiral mandrel die |
|---|---|---|
| Melt distribution principle | Melt được chia thành các chân hỗ trợ theo chiều ngang và kết nối lại ở phía dưới | Melt được đưa vào các đường ống xoắn ốc chồng lên nhau và dần dần thấm vào một khoảng trống hình vòng tròn chung |
| Các đường nối trong thành | Các đường nối rõ rệt ở mỗi vị trí chân, có thể nhìn thấy trong ánh sáng phân cực | Các đường nối bị trộn lẫn và bị loại bỏ hiệu quả |
| Kết quả về độ bền trong dài hạn | Các đường nối là các mặt khởi đầu có khả năng phát triển chậm của vết nứt | Thành có cấu trúc đồng nhất không có mặt khởi đầu vết nứt ưu tiên |
| Đồng nhất độ dày thành | Trung bình, nhạy cảm với thay đổi độ nhớt của chất nóng chảy | Cao, có khả năng chịu đựng được sự thay đổi về độ nhớt và lượng sản xuất |
| Nhiệt độ đầu | Thấp hơn | Cao hơn, thường là từ 250 đến 400 bar trên đường ống PE100 có đường kính lớn |
| Phù hợp cho đường ống khí | Không được khuyến nghị cho việc sử dụng đường ống khí chịu áp suất | Đặc tính tiêu chuẩn cho đường ống khí |
Một đầu nạp đường ống khí nên là thiết kế ống xoắn ốc với đường ống chảy có đường kính nhỏ, không có vùng chết và đường ống chảy có đường kính lớn, có một phần đất song song để điều chỉnh vị trí, và các khu vực nhiệt độ độc lập trên thân, ống xoắn ốc và vòng đai môi. Độ đồng nhất nhiệt độ trong vòng trống nên được giữ trong khoảng từ +2 đến -2 độ C, vì một khu vực ấm chảy nhanh hơn, mỏng hơn ở chỗ và xuất hiện như một thành có trục lệch không thể được khắc phục bởi bất kỳ thiết bị nào ở phía sau. Các đặc điểm của đầu nạp có thể xác định bao gồm vòng đai môi có chỉnh sửa nhỏ với các vít trượt theo chiều ngang để định vị, một đường ống khí bên trong với kiểm soát áp suất và làm mát bên trong đường ống có đường kính lớn, một đầu ống xoắn ốc có thể thay đổi nhanh chóng và bộ đai môi để thay đổi đường kính trong cùng một đầu nạp, và cách nhiệt hoàn toàn của thân đầu để ổn định trường nhiệt. Nhiệt độ đầu trên đường ống PE100 có đường kính lớn và tốc độ chảy chất nóng thấp thường nằm trong khoảng từ 250 đến 400 bar, và đầu nạp, các vít kết nối bộ adapter và bánh răng đẩy máy ép đều phải được đánh giá với độ bền có khoảng trống.
4.5 Hệ thống cân bằng chân không
Hệ thống cân bằng chân không giữ đường kính bên ngoài và làm đông cứng hình dạng ống. ống nóng ra khỏi khuôn được kéo qua một ống cân bằng trong khi khoảng cách giữa ống và ống được giữ ở áp suất thấp, do áp suất không khí bên trong ống ép vách vào bề mặt ống lạnh. Tất cả về chất lượng ống khí ở trạm này đều phụ thuộc vào việc kiểm soát tốc độ và đối xứng của lần tiếp xúc đầu tiên đó.
- Ống cân chỉnh:bằng thép không gỉ hoặc đồng, với một mẫu rãnh hoặc lỗ tạo ra sự hút đều mà không để lại dấu vết. Đường kính trong của ống bằng lớn hơn đường kính ngoài của ống theo quy định khoảng 1,5 đến 3 phần trăm tùy thuộc vào độ dày lớp và vật liệu. Một bộ ống cần thiết cho mỗi đường kính.
- Nồng độ chân không:có thể điều chỉnh, thường là từ 200 đến 500 mbar thấp hơn không khí như phạm vi làm việc tuyệt đối tùy thuộc vào độ dày của tường. Tường mỏng cần chân không nhẹ để tránh hình oval và đánh dấu ống; tường dày cần chân không mạnh hơn để giữ ống chống lại lực co rút.
- Việc tạo chân không nhiều giai đoạn:một bình khí đốt chuyên dụng chia phòng làm hai hoặc ba phần có áp suất chân không được điều khiển độc lập để ống được kéo dần thay vì bị nén vào ống. Đây là một trong những biện pháp hiệu quả nhất để chống lại hình oval và căng thẳng bên trong.
- Phun và ngâm:lạnh bằng phun sử dụng ống tròn và tiết kiệm nước hơn và dễ bảo trì hơn; lạnh bằng ngâm ngâm ống xuống nước và có hệ số truyền nhiệt cao hơn, điều này quan trọng đối với các tường dày. Các đường ống đường gas lớn thường kết hợp một khu vực đầu tiên bằng phun với các khu vực sau đó ngâm ngốc.
- Nhiệt độ nước:bình đầu tiên có nhiệt độ cao hơn, thường từ 16 đến 22 độ C, để tránh sự sốc nhiệt mạnh gây ra căng thẳng bị đóng băng và sau đó biểu hiện dưới dạng sự đảo ngược quá mức theo chiều dài.
- Di chuyển bình:thùng di chuyển theo chiều dài trên đường ray để điều chỉnh vị trí cán và được trang bị các bánh xe hỗ trợ có độ cao có thể điều chỉnh để đảm bảo ống có thành dày không bị lỏng lẻo giữa các nhà máy.
4.6 Bình làm mát
Sau khi điều chỉnh, ống vẫn giữ phần lớn nhiệt trong lõi của tường. Phần làm mát loại bỏ nó theo từng giai đoạn. Số lượng bình và chiều dài của chúng phụ thuộc nhiều hơn vào độ dày của tường so với đường kính: theo quy tắc làm việc, chiều dài làm mát cần thiết tương ứng với vuông của độ dày tường ở tốc độ đường kính nhất định. Ống đường kính nhỏ có thể chỉ cần 6 đến 9 mét làm mát; ống dn400 SDR 11 có tường 36 mm có thể cần 24 đến 36 mét. Căng thẳng nhiệt độ nước theo cấp độ – ví dụ 18 độ trong bình đầu tiên, 15 độ ở giữa và 12 độ trong bình cuối cùng – làm giảm tường đều đặn và hạn chế căng thẳng còn lại gây ra sự đảo ngược, hình oval và cong đầu. Tốc độ lưu thông từ 20 đến 40 mét khối nước mỗi giờ mỗi bình là tiêu chuẩn cho đường kính trung bình và lớn, và mỗi bình nên có vòng tuần hoàn nhiệt tự động của riêng mình thay vì chia sẻ một nguồn cung cấp không được kiểm soát.
4.7 Máy kéo Caterpillar
Độ kéo ra đặt tốc độ đường ống và do đó, cùng với sản lượng của máy ép, đặt độ dày của tường. Trên đường ống khí, nó phải cung cấp cả sự cầm giữ và sự nhẹ nhàng: đủ lực cầm giữ để kéo một tường dày nặng qua một thùng hút chân không mà không bị trượt, và áp suất địa phương thấp đến mức ống khí vẫn còn ấm không bị phẳng hoặc bị đánh dấu.
- Số đường băng:hai hoặc ba đường dẫn cho đường kính nhỏ lên đến khoảng dn160; bốn đường dẫn cho dn200 đến dn450; sáu hoặc tám đường dẫn cho dn500 và trên. Nhiều đường dẫn phân phối lực cầm giữ trên một bề mặt lớn hơn.
- Cường độ kéo:từ khoảng 5 kN trên một đường ống nhỏ đến 60 kN và hơn trên các đường ống có đường kính lớn và tường dày.
- Dải tốc độ:một dải rộng, có thể điều chỉnh liên tục, thường là từ 0,2 đến 20 m / phút cho một đường ống có đường kính lớn và lên đến 30 đến 45 m / phút cho sản xuất ống cuộn có đường kính nhỏ.
- Đồng bộ hóa:tất cả các đường dẫn bằng các động cơ servo hoặc vector với đồng bộ hóa trục điện tử. Sự ổn định tốc độ tốt hơn 0,5% là điều khiến việc kiểm soát độ dày tường từ lý thuyết trở thành thực tế.
- Khóa:khí nén hoặc servo điện tử với điều khiển áp suất tương đối, và khung đường dẫn tự điều chỉnh để áp suất đều trên và dưới.
- Vật liệu đệm:đệm cao su hoặc polyurethane có thể thay thế, được tạo hình theo bán kính ống, thay đổi theo chương trình đường kính.
4.8 Mô hình đo lường trực tuyến và điều khiển vòng lặp
Đây là trạm phân tách đường ống khí từ đường ống dùng chung, và đây là nơi kiếm được tiền. Có hai chỉ số quan trọng.
Kiểm tra độ dày tường bằng âm thanh sử dụng một bộ cảm biến quay hoặc nhiều đầu trong một buồng kết nối với nước, đọc tường ở tám, mười hai hoặc mười sáu vị trí theo chiều quỹ đạo. Nó báo cáo độ dày tường tối thiểu, trung bình, sự lệch tâm và xu hướng của chúng trong thời gian thực. Vì tiêu chuẩn quy định một độ dày tường tối thiểu ở bất kỳ điểm nào, việc chạy với một sự lệch tâm lớn buộc toàn bộ ống phải được làm dày hơn; việc điều chỉnh sự lệch tâm ở khuôn và sau đó cắt giảm độ dày trung bình về mức độ dày tối thiểu quy định cộng với một khoảng trống an toàn thường tiết kiệm từ 3 đến 8 phần trăm vật liệu trên một đường ống đã thành công. Trong một năm sản xuất liên tục, đó là lý luận kinh tế chủ yếu đối với thiết bị này.
Kiểm tra đường kính bên ngoài bằng laser sử dụng các máy đo hai hoặc ba trục để báo cáo đường kính và hình dạng tròn liên tục. Nó đóng vòng lặp về mức độ chân không và điều kiện chuẩn hóa và cung cấp dữ liệu chứng nhận cho độ lệch đường kính bên ngoài.
Điều khiển vòng lặp kết hợp hai thứ đó: máy đo tường điều chỉnh tốc độ kéo ra hoặc sản lượng của máy ép để giữ tường trung bình ở mức mục tiêu, trong khi máy đo đường kính điều chỉnh chân không. Logic báo động và khóa nên dừng hệ thống đánh dấu và đánh dấu chiều dài khi bất kỳ đọc nào rời khỏi phạm vi độ lệch, vì vậy ống không đạt tiêu chuẩn không bao giờ được chứng nhận. Trên một đường ống khí, các hồ sơ này được lưu trữ theo đơn đặt hàng sản xuất.
4.9 In-jet marking và khả năng theo dõi
Máy in liên tục hoặc máy chuyển nhiệt áp dụng đường kẻ theo dõi ở một khoảng cách cố định từ đầu dây, được đồng bộ hóa với tốc độ đường bằng một bộ mã hóa để giữ khoảng cách giữa các ký tự không đổi bất kể thay đổi tốc độ. Dãy in chứa thông tin về nhà sản xuất, đường kính và độ dày tường quy định, chỉ định vật liệu như PE100, tiêu chuẩn tham chiếu áp dụng, chỉ số áp suất, ngày và giờ sản xuất, danh tính máy và ca, và một đếm số chạy. Đối với các đường ống dùng để vận chuyển khí, dòng in phải còn đọc được sau khi xử lý chôn lấp, vì vậy độ tương phản in, sự dính của mực in lên polyethylene và, khi cần thiết, hiệu ứng nổi hoặc một dòng in dự phòng thứ hai ở góc 180 độ nên được chỉ định. Một số mạng cũng yêu cầu một sợi theo dõi tích hợp hoặc một băng có thể phát hiện được được đặt cùng với ống; khi sử dụng một dải có thể phát hiện được được co-đúc, nó được sản xuất trong cùng một đầu in với lớp màu.
4.10 Cắt và cắt góc
Cắt ống áp suất không đơn giản là cắt ngắn nó. Đối với áp suất khí, yêu cầu là một cắt vuông, không có bụi, không có mảnh vụn, vì mảnh vụn bên trong ống trở thành ô nhiễm trong hệ thống và một đầu không vuông ngăn cản sự kết hợp liên kết bằng hàn chặt.
- Máy cắt hành tinh:một lưỡi dao quay theo quỹ đạo ống trong khi toàn bộ xe cắt di chuyển theo đường. Nó tạo ra một cắt vuông sạch trên các tường dày và là tiêu chuẩn cho dn160 và lớn hơn.
- Cắt không mảnh vụn:một lưỡi dao tròn được đẩy dần vào tường, tách ống mà không tạo ra mảnh vụn. Được ưu tiên khi yêu cầu sạch hoàn toàn bên trong ống.
- Cắt góc:đầu cắt góc tích hợp hoặc trong dòng cắt góc cần thiết cho cài đặt máy hàn bằng điện và để chuẩn bị ống cắm.
- Độ chính xác chiều dài:plus hoặc minus 10 mm trên một chiều dài 6 hoặc 12 mét là bình thường; đếm chiều dài dựa trên bộ đếm và kích hoạt cắt tự động loại bỏ sự khác biệt của người vận hành.
- Sục hút bụi:một cái mũ hút chân không ở đầu lưỡi dao thu thập các mảnh vụn sẽ rơi vào lỗ ống.
4.11 Bàn xoay, xếp và cuộn
Xử lý sản phẩm dài thẳng kết thúc với một bàn xoay nhận ống đã cắt, cho phép nó trượt vào một cái đỡ và chuyển đến một trạm gói. Bàn phải bắt được ống nặng mà không để nó rơi vào đầu của nó, vì tác động vào đầu ống là một lỗi hàn đang chờ xảy ra.
Ống khí nhỏ đường kính từ dn20 đến dn110 thường được vận chuyển trong các cuộn, và máy cuộn là một máy nghiêm trọng trong chính nó. Chiều dài cuộn phải tuân theo bán kính cong tối thiểu, thường không nhỏ hơn 18 đến 25 lần đường kính bên ngoài ống cho PE100 ở nhiệt độ bình thường, hoặc ống sẽ có hình dạng oval và căng nén trong suốt quá trình cuộn. Một máy cuộn hiện đại sử dụng chuyển động servo để đặt ống theo một vòng xoáy đều, kiểm soát căng độ sau để cuộn chặt nhưng không bị nén, và bao gồm máy dây và trạm cuộn. Đối với sản xuất liên tục, một máy cuộn hai trạm với chuyển giao bay tránh dừng dòng sản xuất khi thay đổi cuộn, điều này quan trọng vì mỗi lần dừng trên đường sản xuất ống khí tạo ra một đoạn chuyển đổi có ống không đạt tiêu chuẩn phải được loại bỏ.
| Trạm | Tính năng | Dải thông số chính | Yêu cầu đặc biệt cho khí |
|---|---|---|---|
| Nạp và sấy trung tâm | Chuyển, trừ bỏ kim loại, loại bỏ độ ẩm bề mặt | 2 đến 4 giờ lưu trữ, 70 đến 80 °C | Tách phân loại vật lý và loại bỏ bụi giữa các phân loại |
| Dung lượng theo trọng lượng | Masterbatch đo lường và ghi lại lượng thực tế được đo | Độ chính xác tốt hơn 0,5 phần trăm | Lịch trình pha trộn gắn với giấy chứng nhận lô hàng |
| Máy nén một bánh răng | Tạo hỗn hợp và đồng nhất hóa mà không làm suy giảm chất lượng | Bánh răng 45 đến 150 mm, L/D từ 33:1 đến 38:1, công suất từ 37 đến 315 kW | Bánh răng ngăn chặn cộng với đầu pha trộn, đầu cấp liệu có vết rãnh, giám sát áp suất và nhiệt độ của hỗn hợp nóng |
| Máy nén phối hợp | Ứng dụng các dải màu, lớp vỏ màu vàng hoặc lớp bảo vệ | Bánh răng 20 đến 45 mm, lớp 0,3 đến 3 mm | Độ nhớt và nhiệt độ phù hợp với hỗn hợp chính để tránh căng thẳng ở biên giới |
| Máy thay màn hình và máy bơm hỗn hợp | Lọc bụi, ổn định việc cung cấp hỗn hợp | Máy nén liên tục hoặc kiểu hai bánh răng thủy lực | Không có khu vực ứ đọng; thay màn hình mà không cần ngừng cung cấp hỗn hợp |
| Đầu đúc bánh răng hình xoắn | Tạo thành vòng tròn với lớp vỏ đồng nhất | Nhiệt áp đầu từ 250 đến 400 bar, sự đồng đều của hỗn hợp trong phạm vi 2 C | Phân phối hình xoắn bắt buộc, không có đường nối bằng vết sơn trong lớp vỏ áp suất khí |
| Khay cân bằng bằng chân không | Đặt đường kính bên ngoài, bắt đầu làm đông | 200 đến 500 mbar, nhiều giai đoạn, mô-đun tiêu chuẩn 6 m | Vịnh chân không tiến bộ nhiều giai đoạn để hạn chế hình oval và căng thẳng bị đóng băng |
| Cột lạnh | Xoá bỏ nhiệt lượng còn lại trên thành một cách đều đặn | Tổng chiều dài từ 6 đến 36 m, giảm nhiệt độ từ 12 đến 20 °C | Kiểm soát độ dốc nhiệt để giữ sự đảo ngược theo chiều dài trong giới hạn cho phép |
| Máy kéo Caterpillar | Đặt tốc độ đường chuyền và do đó độ dày thành | 3 đến 8 đường, 5 đến 60 kN, ổn định tốc độ tốt hơn 0,5 phần trăm | Cân chỉnh áp lực đều nhau để ngăn thành dày ấm không bị oval hóa |
| Thiết bị đo dày thành bằng siêu âm | Kiểm tra độ dày và độ lệch tâm tối thiểu của thành | 8 đến 16 điểm đo | Cân chỉnh vòng lặp và báo cáo tự động về chiều dài vượt quá giới hạn |
| Thiết bị đo đường kính bằng laser | Kiểm tra đường kính bên ngoài và độ oval | 2 hoặc 3 trục | Nguồn dữ liệu chứng nhận cho phù hợp với tiêu chuẩn độ dày đường kính bên ngoài |
| In ấn bằng máy in phun | Đặt thông tin theo dõi liên tục | Đầu ghi đồng bộ với tốc độ đường | Dãy nhận dạng đầy đủ, dễ đọc sau khi xử lý và chôn cất |
| Máy cắt bánh tròn hoặc không có răng | Cắt vuông và sạch, cắt góc cuối | Độ chính xác về chiều dài khoảng 10 mm | Không có mảnh vụn trong đường hầm, mặt vuông để kết hợp bằng cách dán, cắt góc cho kết hợp bằng điện |
| Bàn xoay hoặc máy cuộn | Xuất ra các đoạn thẳng hoặc cuộn dây | Chiều dài cuộn ít nhất là 18 đến 25 lần đường kính ống bên ngoài | Độ căng kiểm soát để cuộn không gây ra hình oval vĩnh viễn |
Các cửa sổ tham số quá trình theo dải đường kính
Sản xuất ống khí được tổ chức thành các dải đường kính vì mỗi dải có nghĩa là một đầu máy ép, đầu nạp, chiều dài làm lạnh và lớp cuộn. Bảng dưới đây là một cửa sổ bắt đầu thực tế cho ống khí PE100 ở SDR 11, dòng khí phổ biến nhất, và nên được điều chỉnh cho tốc độ chảy chất nhựa nóng, điều kiện môi trường và độ dày của lớp vỏ. Các giá trị là các tham chiếu về thực hành kỹ thuật cho việc lập kế hoạch đường, không phải là một thay thế cho thử nghiệm thực tế trên chất nhựa thực tế.
| Dải đường kính | Kích thước dày của tường | Đường kính trục và L/D | Kích thước đầu nén | Tốc độ vận chuyển | Độ dài làm lạnh | Xuất ra tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|---|---|---|
| dn20 đến dn63 | 2,0 đến 5,8 mm | 45 đến 65 mm, 33:1 | 20 đến 63 mm | 8 đến 30 m/phút | 6 đến 12 m | 90 đến 300 kg/h |
| dn75 đến dn160 | 6,8 đến 14,6 mm | 65 đến 75 mm, 33:1 đến 36:1 | 75 đến 160 mm | 2,5 đến 9 m/phút | 12 đến 18 m | 250 đến 450 kg/h |
| dn200 đến dn400 | 18,2 đến 36,3 mm | 90 đến 120 mm, 36:1 đến 38:1 | 200 đến 400 mm | 0,8 đến 3,0 m/phút | 18 đến 30 m | 500 đến 1100 kg/h |
| dn450 đến dn630 | 40,9 đến 57,2 mm | 120 đến 150 mm, 38:1 | 450 đến 630 mm | 0,4 đến 1,2 m/min | 27 đến 42 m | 900 đến 1500 kg/h |
| dn710 đến dn1200 | 64,5 đến 109,1 mm | 150 mm trở lên, 38:1, thường là hai đầu vào | 710 đến 1200 mm | 0,15 đến 0,5 m/min | 40 đến 60 m | 1300 đến 2200 kg/h |
Ngoài cấu hình cơ học, chương trình nhiệt cũng xứng đáng có một lĩnh vực riêng của nó. Một mẫu hình ống PE100 tiêu chuẩn tăng nhẹ từ khoảng 170 độ C trong khu vực đầu tiên lên 195 đến 205 độ ở khu vực ống cuối cùng, với bộ chuyển đổi và đầu cán giữ ở 200 đến 215 độ. Nhiệt độ nấu chảy được đo ở bộ chuyển đổi nên nằm trong khoảng 195 đến 215 độ; bất kỳ điều gì trên 220 độ trên một dòng PE100 có lưu lượng chảy thấp là một cảnh báo rằng trục đang làm quá nhiều công việc hoặc tốc độ trục quá cao cho hình dạng. Tốc độ trục trên các đường có đường kính lớn thường là rất thấp, từ 20 đến 45 vòng/phút, vì sản lượng đến từ đầu vào có rãnh và khe sâu hơn là từ vòng quay.
Quan hệ mà mỗi nhân viên cần phải hiểu là: lượng sản xuất chia cho tốc độ đường ống bằng khối lượng mỗi mét, và khối lượng mỗi mét chia cho mật độ và hình dạng bằng độ dày của tường ống. Độ dày của tường ống do tỷ lệ của hai lượng được điều chỉnh độc lập quyết định. Tăng tốc độ vận chuyển làm mỏng tường ống; tăng lượng sản xuất làm dày tường ống. Tất cả các yếu tố khác – áp suất chân không, nhiệt độ nước, khoảng cách nén, độ dài làm lạnh – ảnh hưởng đến hình dạng, căng và chất lượng bề mặt nhưng không quyết định tường ống. Để giữ cho hệ thống đó rõ ràng, nó ngăn ngừa vòng lặp sửa chữa thông thường trong đó một nhân viên theo dõi một ống đường kính mỏng bằng cách tăng áp suất chân không và kết quả là một ống hình oval vẫn mỏng.
Kiểm tra chất lượng và tiêu chuẩn phát hành
Một nhà máy đường ống khí chạy ba cấp độ kiểm tra: giám sát liên tục trực tuyến, kiểm tra phát hành từng lô và kiểm tra loại định kỳ để xác nhận dòng sản phẩm. Nhà cung cấp đường ống ép chịu trách nhiệm cung cấp hình học và chất lượng nấu chảy để các thử nghiệm phát hành luôn đạt yêu cầu; nhà máy chịu trách nhiệm chạy chúng và giữ hồ sơ.
Kiểm tra áp lực hydrostat
Trung tâm của việc xác nhận đường ống khí là chương trình hydrostat ba điểm kiểm tra ba chế độ thất bại đã mô tả trước đó. Kiểm tra 20 độ, 100 giờ ở áp lực vòng tròn cao kiểm tra độ bền dai. Kiểm tra 80 độ, 165 giờ kiểm tra vùng chuyển tiếp. Kiểm tra 80 độ, 1000 giờ là màn hình tăng vỡ chậm, và nó là cái mà tiết lộ một đường ống chạy quá nóng, đầu khuôn có các khu vực chết, hoặc vật liệu bị ô nhiễm. Các mẫu được điều chỉnh, được điền đầy bằng nước, được áp lực lên mức áp lực tương ứng với hình học ống và được giữ; sự thất bại trước thời gian yêu cầu, hoặc một mô hình vỡ dễ vỡ ở bất kỳ thời điểm nào, làm thất bại lô hàng.
Tăng vỡ chậm và tăng vỡ nhanh
Ngoài kiểm tra hydrostat thường xuyên, thử nghiệm ống có vết cắt áp dụng các vết cắt chế tác theo chiều dọc vào mẫu được áp lực ở 80 độ C và yêu cầu sự sống sót trong một khoảng thời gian xác định, thường là 165 giờ, kiểm tra trực tiếp khả năng chống tăng vỡ chậm. Các thử nghiệm độ bền lũa vết cắt đầy đủ và phương pháp độ bền kéo vết cắt có vết cắt được sử dụng trong xác nhận hợp chất. Tăng vỡ nhanh được đánh giá trên cơ sở ổn định nhỏ để xác định áp suất quan trọng, và trên thử nghiệm quy mô lớn cho các sản phẩm có nhiệm vụ cao. Đây là các thử nghiệm loại chứ không phải thử nghiệm từng lô hàng, nhưng các điều kiện nén sử dụng để làm ống thử loại phải nằm trong cùng cửa sổ được sử dụng trong sản xuất, nếu không thì xác nhận không đại diện cho sản phẩm.
Kiểm tra vật lý và nhiệt
Độ kéo đứt trên mẫu thanh được gia công phải đạt ít nhất 350 phần trăm, đây là một kiểm tra đơn giản và nhạy cảm về việc liệu polymer đã bị hư hại hay không. Độ quay trở lại theo chiều dài, được đo bằng cách làm nóng một đoạn có dấu hiệu trong lò nướng hoặc bồn nước và đo lại, phải nằm trong phạm vi 3 phần trăm; độ quay trở lại vượt quá mức này có nghĩa là hướng dẫn định dạng bị đóng băng do quá trình làm lạnh nhanh hoặc độ kéo quá cao. Thời gian kích hoạt oxy hóa xác nhận sự tồn tại của chất ổn định. Nồng độ bột than và phân tán, phân tán màu, và tốc độ chảy của hỗn hợp xác định toàn bộ bộ kiểm tra tính toàn vẹn của vật liệu. Kiểm tra kích thước bao gồm đường kính bên ngoài, hình dáng tròn, độ dày của tường ở nhiều điểm và chiều dài.
Kết quả kết nối
Vì mạng chỉ tốt như kết nối của nó, ống dẫn khí cũng được kiểm tra như một bộ kết nối được hàn. Kết nối hàn bằng cách kết hợp được kiểm tra bằng cách kiểm tra chịu tải kéo, yêu cầu một sự hư hỏng dai ở ngoài vòng hàn, và đánh giá bẻ gãy hoặc bóc. Bộ kết nối hàn bằng điện chịu kiểm tra bóc rời, trong đó bộ kết nối được bóc ra khỏi ống dẫn và phần vỡ dễ vỡ của bề mặt vỡ được giới hạn. Nếu ống dẫn vượt qua tất cả các kiểm tra kích thước và vật liệu nhưng không vượt qua kiểm tra hàn, các nguyên nhân thường gặp là oxy hóa bề mặt do thời gian lưu trữ quá dài, đường kính bên ngoài tròn hoặc quá lớn, hoặc sai lệch độ dày tường do kiểm soát không chặt trên đường ống.
| Kiểm tra | Điều kiện | Yêu cầu | Điều gì thường biểu hiện cho sự thất bại |
|---|---|---|---|
| Cường độ hydrostatik, ngắn hạn | 20 °C, 100 giờ, áp lực vòng 10,0 MPa cho PE80 và 12,4 MPa cho PE100 | Không hỏng, không rò rỉ | Vật liệu sai, độ dày tường quá nhỏ, nhiễm bẩn nặng |
| Cường độ hydrostatik, chuyển tiếp | 80 °C, 165 giờ, áp lực vòng 4,5 MPa cho PE80 và 5,4 MPa cho PE100 | Không hỏng, không rò rỉ | Chảy loãng suy yếu, đường nối từ khuôn, phân tán kém |
| Cường độ hydrostatik, dài hạn | 80 °C, 1.000 giờ, áp lực vòng 4,0 MPa cho PE80 và 5,0 MPa cho PE100 | Không hỏng, không rò rỉ | Kém cường độ phát triển nứt do quá trình xoắn, điểm nóng hoặc tái nghiền |
| Kiểm tra ống có vết nứt | 80 °C, vết nứt được chế tác, áp suất xác định | Sống sót trong thời gian quy định, thường là 165 giờ | Kém khả năng chống nứt, bột đen kết hợp |
| Phát triển nứt nhanh chóng | Kiểm tra quy mô nhỏ hoặc quy mô lớn | Nhiệt độ cao hơn áp suất hoạt động của mạng lưới | Vách không đủ cho nhiệm vụ, nhựa không phù hợp |
| Độ kéo khi đứt | Mẫu chế tác, tỷ lệ tiêu chuẩn | Thấp nhất 350 phần trăm | Sụt giảm nhiệt trên đường nối |
| Phản ứng theo chiều dài | Lò hoặc bồn ở nhiệt độ 110 °C | Không quá 3 phần trăm | Tốc độ làm lạnh quá nhanh, căng độ khi kéo ra, độ lạnh không đủ |
| Thời gian kích thích oxy hóa | 200 °C, đo nhiệt độ quang phổ khác nhau | Không dưới 20 phút | Stabilizer bị tiêu hao do các điểm nóng hoặc thời gian lưu trữ quá dài |
| Nồng độ bột đen | Thí nghiệm nhiệt độ hấp thụ | Từ 2,0 đến 2,5 phần trăm khối lượng | Lỗi pha trộn, lỗi pha trộn masterbatch |
| Dispersion bột đen và màu sắc | Cắt bằng microtome, độ phân giải của kính hiển vi | Trong phạm vi dải chất lượng được chấp nhận | Không trộn đủ, không sử dụng loại masterbatch phù hợp |
| Tăng giảm tốc độ chảy của hỗn hợp nóng | 190 °C / 5 kg, nhựa so với ống | Trong phạm vi 20 phần trăm của giá trị nhựa | Tách chuỗi hoặc kết dính trong quá trình xay |
| Cường độ chống thời tiết | Lượng ánh sáng cực tím tích lũy trước khi lắp đặt | Bảo toàn các đặc tính trong suốt thời gian khai thác được xác định | Đen than thấp, không phù hợp với gói màu |
| Khớp nối bằng hàn, chịu tải đến khi hỏng | Hợp kim, chịu tải đến khi hỏng | Hỏng do tính mềm dẻo bên ngoài mối hàn | Không phù hợp về mặt bề mặt, oxy hóa bề mặt, đầu không tròn |
| Tách rời do hàn điện | Kiểm tra bong tróc trên bộ kết nối được lắp ráp | Phần vỡ dưới mức giới hạn | Đường kính bên ngoài không thuộc loại, ống hình oval, bề mặt bị ô nhiễm |
| Kích thước và hình oval | Cân, băng và máy đo bề mặt | Trong phạm vi độ lệch quy định của loại | Hút chân không, mòn bao đệm cân, căng khi cuộn |
Cấu hình đường ống nén của Faygo Gas Pipe
Faygo xây dựng các đường ống nén theo các hệ thống được cấu hình chứ không phải các hộp catalogue: cùng một nền tảng trung tâm được bố trí với các kích thước máy nén, đầu nén, chiều dài làm mát và thiết bị ở phía sau theo chương trình đường kính và nhiệm vụ. Đối với đường ống dẫn khí được chôn dưới đất, nền tảng được xác định với đầu nén xoắn ốc, máy nén co-extruder có màu da hoặc vạch, cân bằng chân không nhiều cấp, làm mát kéo dài và kiểm soát kích thước vòng lặp. Ba cấu hình bao gồm phần lớn các chương trình lắp đặt đường ống dẫn khí đô thị. Mỗi đường ống đều được chứng nhận CE và ISO và được chạy thử 72 giờ liên tục tại nhà máy Faygo trước khi vận chuyển.
Hình cấu trúc A – Dây chuyền ép ống PE / PP-R, đường ống dẫn khí có đường kính nhỏ (dn16 đến dn160)
Dây chuyền ép ống PE và PP-R có đường kính từ 16 mm đến 160 mm và là cơ sở tự nhiên cho đường ống phục vụ, kết nối sân vườn và đường ống phân phối có thể cuộn. Trong đường ống dẫn khí, nó được trang bị một máy co-extruder có đường viền hoặc toàn bộ màu vàng, một máy cuộn hai trạm cho dn20 đến dn110 và một máy cắt chiều dài thẳng cho dn110 đến dn160. Vì ống dẫn phục vụ được sản xuất với số lượng lớn và được vận chuyển trong các cuộn, trọng tâm của cấu h��nh này là tốc độ dây chuyền, chuyển đổi nhanh giữa đường kính và hình học cuộn sẽ không làm dẹt ống.
| Đặc tính kỹ thuật | Xây dựng A1 | Xây dựng A2 | Xây dựng A3 |
|---|---|---|---|
| Dải đường kính ống | dn16 đến dn63 | dn20 đến dn110 | dn63 đến dn160 |
| Kích thước dày của tường | 2,0 đến 6,0 mm | 2,0 đến 10,0 mm | 5,8 đến 14,6 mm |
| Vật liệu | PE80, PE100, PE100-RC | PE80, PE100, PE100-RC | PE80, PE100, PE100-RC |
| Kích thước trục nén chính | 45 mm | 65 mm | 75 mm |
| Tỷ số L/D của trục nén | 33:1 | 33:1 | 33:1 đến 36:1 |
| Loại ốc vít | Bức tường với đầu trộn, cấp liệu có rãnh | Bức tường với đầu trộn, cấp liệu có rãnh | Bức tường với đầu trộn, cấp liệu có rãnh |
| Máy đồng trộn cho dải hoặc da | 20 mm | 25 mm | 30 mm |
| Tốc độ sản xuất tối đa | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| Dải tốc độ đường dẫn | 1 đến 45 m/phút | 1 đến 30 m/phút | 0,6 đến 12 m/phút |
| Đường dẫn kéo ra | 2 đường dẫn | 3 dây chuyền | 3 dây chuyền |
| Khối hút chân không và chiều dài làm mát | 6 m cộng 6 m | 6 m cộng 9 m | 6 m cộng 12 m |
| Công suất cài đặt | Khoảng 95 kW | Khoảng 150 kW | Khoảng 205 kW |
| Xuất khí ở phía dưới | Máy cuộn | Máy cuộn hoặc cắt | Máy cắt hành tinh và bàn xoay |
Hệ thống B - Dây chuyền ép ống PE đường kính lớn của Faygo, cấu hình khí (dn160 đến dn575)
Dây chuyền ép ống của Faygo bao gồm đường kính từ 12 mm đến 575 mm trong PE, PP và PVC, và phần trên của phạm vi này là nơi sản xuất đường ống cấp điện và đường ống cấp nước trong đô thị. Cấu hình khí bổ sung một khối chứa chân không dài hơn, một đoạn làm lạnh nhiều cấp, một máy đo độ dày tường bằng siêu âm với điều khiển vòng lặp, một dây chuyền vận chuyển 6 hoặc 8 dây và một máy cắt hành tinh với cắt góc. Các đường kính lớn hơn phạm vi của dây chuyền tiêu chuẩn được thiết kế như các dự án hoàn chỉnh tùy chỉnh thay vì lấy từ một danh mục.
| Đặc tính kỹ thuật | Khu vực xây dựng B1 | Nhà máy B2 | Nhà máy B3 |
|---|---|---|---|
| Dải đường kính ống | dn160 đến dn315 | dn200 đến dn450 | dn315 đến dn575 |
| Kích thước dày của tường | 9,1 đến 28,6 mm | 11,4 đến 40,9 mm | 18,7 đến 52,3 mm |
| Vật liệu | PE80, PE100, PE100-RC | PE80, PE100, PE100-RC | PE80, PE100, PE100-RC |
| Kích thước trục nén chính | 90 mm | 120 mm | 150 mm |
| Tỷ số L/D của trục nén | 36:1 đến 38:1 | 38:1 | 38:1 |
| Loại đầu die | Má hút xoắn, bộ răng thay đổi nhanh | Ốc vít xoắn ốc với hệ thống làm mát ống bên trong | Ốc vít xoắn ốc với hệ thống làm mát ống bên trong |
| Máy co-nhào để tạo dải hoặc lớp bảo vệ | 30 mm | 45 mm | 45 mm |
| Tốc độ sản xuất tối đa | 650 kg/h | 1100 kg/h | 1500 kg/h |
| Dải tốc độ đường dẫn | 0,4 đến 6 m/phút | 0,3 đến 3 m/phút | 0,2 đến 1,5 m/phút |
| Đường dẫn kéo ra và lực kéo | 4 đường dẫn, lên đến 25 kN | 6 đường, lên đến 40 kN | 6 đến 8 đường, lên đến 60 kN |
| Khối hút chân không và chiều dài làm mát | 6 m cộng với 18 m | 9 m cộng với 27 m | 9 m cộng với 36 m |
| Kiểm tra trực tuyến | Thiết bị đo dày tường bằng siêu âm và máy đo đường kính bằng laser | Thiết bị đo dày tường bằng siêu âm và máy đo đường kính bằng laser | Thiết bị đo dày tường bằng siêu âm và máy đo đường kính bằng laser |
| Công suất cài đặt | Khoảng 320 kW | Khoảng 480 kW | Khoảng 700 kW |
| Xuất khí ở phía dưới | Máy cắt hành tinh, cắt góc, bàn xoay | Máy cắt hành tinh, cắt góc, bàn xoay | Máy cắt hành tinh, cắt góc, bàn xoay |
Hệ thống C - dây chuyền ép ống cong 1 lớp PE / PP / PVC cho ống và ống dẫn
Lắp đặt đường ống khí hiếm khi chỉ bao gồm ống vận chuyển. Các đường giao thông đường bộ, đường giao thông đường sắt và các điểm vào nhà thường yêu cầu ống khí chạy bên trong một ống bảo vệ, và các dây cáp và đường điều khiển bên cạnh cần có ống riêng của chúng. Dây chuyền ép ống cong 1 lớp của Faygo sản xuất ống cong linh hoạt và ống bảo vệ được sử dụng cho những mục đích chính xác này, do đó nhà sản xuất ống khí có thể cung cấp bộ đồ dùng đường hầm hoàn chỉnh từ một xưởng sản xuất.
| Đặc tính kỹ thuật | Giá trị |
|---|---|
| Dải đường kính ống | 6 mm đến 200 mm |
| Vật liệu | PE, PP, PVC |
| Độ dày tường tiêu chuẩn | 0,3 đến 3,0 mm tùy theo đường kính ống |
| Đường kính trục nén | 45 đến 90 mm tùy theo dải đường kính ống |
| Tỷ số L/D của trục nén | 30:1 đến 33:1 |
| Máy tạo sóng | Cụm tạo hình điều khiển bằng servo, tạo hình bằng hút chân không hoặc bằng không khí |
| Tốc độ đường ống | Đến 40 m / phút ở đường kính nhỏ |
| Dòng chảy xuống | Máy cuộn với dây đai tự động hoặc cắt theo chiều dài |
| Sản phẩm tiêu biểu | Hộp bảo vệ cho các giao lộ đường bộ và đường sắt, ống dẫn cáp và điều khiển, ống dẫn thoát nước và thông gió |
Ba cấu hình này đều sử dụng cùng một hệ thống điều khiển. Faygo sử dụng một hệ thống điều khiển thông minh trong đó mỗi tham số có thể được thiết lập tự do và điều chỉnh trong thời gian thực, với lưu trữ công thức theo đường kính và SDR để có thể truy xuất một tập tham số đã được kiểm chứng thay vì tái tạo khi chuyển đổi. Các thương hiệu được công nhận quốc tế được sử dụng cho các thành phần điện. Vì một nhà máy ống dẫn khí được đánh giá dựa trên sự lặp lại, quản lý công thức kết hợp với kiểm soát tường theo vòng lặp là điều khiến một sản phẩm đầu tiên tốt trở thành một năm sản xuất ổn định.
Các ngành ứng dụng cho ống PE khí ngầm
Hiểu được nơi ống đi sẽ cho nhà sản xuất biết các đường kính, các dòng sản phẩm và các định dạng đóng gói để lên kế hoạch, và điều đó lại xác định dây chuyền. Xây dựng đường ống dẫn khí tự nhiên trong đô thị không phải là một thị trường mà là bốn thị trường trùng lặp, mỗi thị trường có một hỗn hợp sản phẩm riêng.
Mạng phân phối đô thị áp suất thấp và trung bình
Đây là ứng dụng sản xuất. Các đường ống phân phối chạy dọc theo các con đường và dưới các bậc cầu bộ hành thường có đường kính từ dn90 đến dn315 trong PE100 SDR 11 hoặc SDR 17, hoạt động ở khoảng từ 0,1 đến 4 bar trong các đoạn áp suất thấp và lên đến 10 bar trong các đường ống cấp áp suất trung bình. Đường ống được cung cấp theo các đoạn thẳng dài 6, 11,8 hoặc 12 mét cho các kích thước lớn, và nhà cung cấp mạng thường yêu cầu sử dụng đường ống màu đen có các dải màu vàng cho các đường ống chính. Một nhà sản xuất phục vụ thị trường này cần có nền tảng đường kính lớn, khả năng xử lý các đoạn thẳng dài và cấu trúc kết nối bằng cách nối liền đáng tin cậy.
Đường ống dịch vụ và kết nối bãi chứa
Đường ống dịch vụ tách ra từ đường chính đến tòa nhà và được điều hành bằng dn20 đến dn63 trong PE80 hoặc PE100, SDR 11, được cung cấp trong cuộn có chiều dài 50, 100 hoặc 200 mét. Mức độ sản xuất cao, lợi nhuận hẹp và thay đổi thường xuyên, do đó tốc độ đường ống, độ tin cậy của máy cuộn và thay đổi kích thước đường kính quyết định lợi nhuận. Kết nối phân phối trong các khu đô thị nằm trong cùng một nhóm kích thước. Đây là khu vực cấu hình A, và thời gian hoàn vốn của máy cuộn hai trạm với chuyển đổi di chuyển là cao nhất ở đây vì thay đổi cuộn là liên tục.
Các nhánh khí công nghiệp và thương mại
Các nhà máy, nhà máy đốt cháy, nhà bếp thương mại và các hệ thống nhiệt và điện kết hợp thường sử dụng các nhánh có đường kính từ dn63 đến dn160 ở áp suất trung bình. Các yêu cầu đối với giấy tờ hơn là đối với số lượng, và khách hàng thường muốn các lô sản xuất ngắn với các chứng chỉ dự án cụ thể. Nhà máy có thể sản xuất một lô chất lượng 500 mét với khả năng theo dõi hoàn chỉnh sẽ giành được thị trường này.
Không đào hầm:
Các con đường đô thị ngày càng không thể mở, do đó các mạng khí được mở rộng và cải tạo bằng cách khoan theo hướng ngang, phá vỡ ống, đặt ống và đặt ống PE mới bên trong ống chính kim loại cũ. Tất cả các phương pháp này kéo ống qua đất có độ mài mòn hoặc xuyên qua ống chủ, gây áp lực điểm và tạo vết xước. PE100-RC, hoặc là một vật liệu toàn bộ tường hoặc là lớp bảo vệ co-đào ra bên ngoài, là câu trả lời tiêu chuẩn, và dây chuyền phải có máy co-đào và kiểm soát độ dày lớp để sản xuất nó. Cải tạo đặt ống cũng tạo ra nhu cầu về các kết hợp đường kính và SDR không tiêu chuẩn, điều này khuyến khích một dây chuyền có chương trình đầu die linh hoạt.
Trên tất cả bốn lĩnh vực, các sản phẩm hoàn thiện mà một xưởng sản xuất ống dẫn khí thường cung cấp là ống dẫn phân phối dạng cuộn và dạng thẳng, ống dẫn phục vụ và ống dẫn cho bãi, vỏ bảo vệ cho các đường giao thông và đường sắt, ống dẫn cáp và điều khiển được đặt trong cùng một hố, và ngày càng nhiều ống nhiều lớp có lớp vỏ chống nứt để thực hiện công việc không cần đào hố. Giải pháp của Faygos trong ngành công nghiệp bao gồm chính những lĩnh vực này – công trình xây dựng với ống dẫn khí và nước có đường kính lớn, xây dựng với ống HDPE và PP-R, truyền thông và điện năng với ống dẫn bảo vệ PVC và PE, và hệ thống tưới nước nông nghiệp bằng PE – do đó, mối quan hệ với một nhà cung cấp duy nhất có thể bao gồm toàn bộ danh mục sản phẩm của nhà sản xuất thay vì một dòng sản phẩm cụ thể.
Yêu cầu đối với Hướng dẫn chọn cấu hình dây chuyền
Cách nhanh nhất để chuyển đổi một kế hoạch kinh doanh thành một bản mô tả máy là bắt đầu từ ba số liệu thực sự điều khiển cấu hình: đường kính băng, SDR nặng nhất cần sản xuất trong băng đó và mục tiêu sản lượng bằng kilogram mỗi giờ. Tất cả mọi thứ khác đều đi theo. Bảng dưới đây gộp các bản tóm tắt sản xuất ống dẫn khí phổ biến vào các cấu hình dây chuyền Faygo.
| Giới thiệu sản phẩm | Đường kính và dãy | Kết quả sản xuất mục tiêu | Cấu hình được khuyến nghị | Các tùy chọn cần thiết |
|---|---|---|---|---|
| Nhà sản xuất dây dẫn dịch vụ cho một công ty cung cấp khí tự nhiên | DN20 đến DN63, SDR 11 | 120 đến 150 kg/h | Dây sản xuất Faygo PE/PP-R, Nhà máy A1, 45 mm vít với tỷ số 33:1 | Máy co dải, máy co hai trạm, máy đo đường kính bằng laser |
| Sản xuất nhỏ kết hợp với dịch vụ | DN20 đến DN110, SDR 11 và SDR 17 | 250 đến 300 kg/h | Dây chuyền Faygo PE/PP-R, Build A2, 65 mm screw với tỷ số 33:1 | Máy co nhám hoặc máy co da vàng, máy co và máy cắt, bộ máy cắt thay đổi nhanh |
| Đường ống và đường ống phụ có chiều dài cố định để vận chuyển | dn63 đến dn160, SDR 11 | 400 đến 450 kg/h | Dây chuyền Faygo PE/PP-R, Build A3, 75 mm screw | Máy cắt tròn với mép bo tròn, máy đo dày tường bằng siêu âm, bàn xoay |
| Nhà sản xuất chính cung cấp dịch vụ phân phối đô thị, phân khúc trung bình | dn160 đến dn315, SDR 11 và SDR 17 | 600 đến 650 kg/h | Dây chuyền lớn đường kính, Build B1, 90 mm screw với tỷ số 36:1 đến 38:1 | Kiểm soát tường vòng lặp, hút chân không nhiều cấp, vận chuyển 4 đường |
| Nhà sản xuất chính của máy cấp thức ăn đô thị | DN200 đến DN450, SDR 11 và SDR 17 | 1000 đến 1100 kg/h | Nền lớn đường kính Faygo, tòa nhà B2, ốc vít 120 mm với tỷ số 38:1 | Làm mát ống bên trong, vận chuyển 6 đường, máy co nhôm lớp bảo vệ 45 mm |
| Sản xuất máy cấp lớn và gần với đường truyền | DN315 đến DN575, SDR 11 đến SDR 21 | 1300 đến 1500 kg/h | Mô hình ống đường kính lớn, tòa nhà B3, nam châm 150 mm với tỷ số 38:1 | Làm mát nhiều cấp 36 m, vận chuyển 8 đường, dao không răng, hút chân không kéo dài |
| Nhà cung cấp sửa chữa và lắp đặt không đào hố | DN90 đến DN400, lớp nhiều lớp PE100-RC | 500 đến 900 kg/h | Mô hình ống đường kính lớn, tòa nhà B1 hoặc B2 với máy co nhôm nặng | Máy co nhôm 45 mm, đo độ dày lớp, điều khiển độ nhớt phù hợp |
| Bộ giải pháp lấp hố hoàn chỉnh bao gồm ống và ống dẫn | Ống dẫn khí cộng với ống sóng 6 đến 200 mm | Đường ống dẫn dài đến 40 m / phút | Đường ống sóng đơn bên cạnh đường ống khí PE | Máy co sóng servo, máy cuộn tự động với dây buộc |
| Đường kính trên phạm vi của nền tảng tiêu chuẩn | Trên dn575 | Theo yêu cầu của dự án | Thiết kế kỹ thuật theo yêu cầu của Faygo | Nghiên cứu bố trí địa điểm, thiết kế đường ống và khoang làm việc mở rộng |
Có ba nguyên tắc lựa chọn đáng được nêu ra rõ ràng. Thứ nhất, luôn thiết kế máy nén theo tường nặng nhất mà bạn muốn sản xuất với tốc độ có thể chấp nhận được trên thị trường, không phải theo tường nhẹ nhất. Một dây chuyền sản xuất ống dn315 SDR 21 có thể làm được một ống tuyệt vời, nhưng có thể không hiệu quả với ống dn315 SDR 11. Thứ hai, chiều dài làm mát là điều khó nhất để cải tạo; một khoang làm việc ngắn 10 mét sẽ làm giảm sản lượng ống nặng, vì vậy hãy mua chiều dài đó ngay cả khi hỗn hợp sản phẩm đầu tiên không cần nó. Thứ ba, hãy mua hệ thống đo lường cùng với dây chuyền sản xuất thay vì sau đó. Cải tạo một máy đo bằng tia siêu âm có nghĩa là tìm kiếm không gian, tái bố trí đường ống nước và điều chỉnh chuỗi điều khiển trên dây chuyền đang hoạt động, tất cả đều gây rối hơn so với việc lắp đặt nó trong quá trình lắp đặt.
Phương pháp kết nối dòng chảy dưới đất mà ống phải hỗ trợ
Nhà sản xuất ống không chịu trách nhiệm về kết nối trong thực tế, nhưng ống phải được chế tạo để có thể thực hiện kết nối. Ba phương pháp thống trị các mạng khí được chôn dưới đất, và mỗi phương pháp đặt yêu cầu riêng biệt về ống.
| Phương pháp | Dải kích thước tiêu chuẩn | Nguyên lý | Điều ống phải cung cấp |
|---|---|---|---|
| Kết nối bằng hàn liền | dn63 và lớn hơn | Hai đầu ống được đặt cạnh nhau, được làm nóng bằng một tấm, sau đó được ép lại và làm lạnh dưới áp lực | Hai đầu cắt vuông, có độ dày phù hợp trong khoảng 10%, độ tròn không lớn, không có chất bẩn trên bề mặt |
| Hàn bằng điện | dn20 đến dn315, và lớn hơn với các bộ kết nối đặc biệt | Một bộ kết nối có dây dẫn điện tích hợp làm nóng giao diện và bề mặt ống lại với nhau | Đường kính bên ngoài nằm trong độ chính xác cao hơn, độ tròn không lớn, hai đầu cắt góc, bề mặt sạch sẽ |
| Kết cấu cơ học và chuyển tiếp | chủ yếu là dn20 đến dn160 | Phụ kiện nén hoặc vít, và các phần chuyển đổi từ PE sang thép | Đường kính bên ngoài và độ tròn đều nhau để phần tử nén được nén đều nhau |
Hai điểm thực tiễn kết nối các phương pháp này trở lại quá trình sản xuất. Ovality là kẻ thù âm thầm của cả phương pháp hàn bằng điện và các khớp cơ khí, và nó được tạo ra ở ba nơi trên đường ống: quá mạnh mẽ trong giai đoạn chân không đầu tiên, không đủ làm mát trước khi kéo ra, và cuộn ở đường kính quá nhỏ hoặc căng quá cao. Một ống dịch vụ đã cuộn trong nhiều tháng ở bán kính chặt chẽ có thể cần các khớp tái tròn trong thực tế, điều này làm chậm quá trình lắp đặt và làm khách hàng khó chịu. Sản xuất các cuộn ở đường kính rộng rãi với độ căng kiểm soát là một lợi thế cạnh tranh không tốn bất kỳ chi phí nào ngoài sự chú ý.
Điểm thứ hai là tình trạng bề mặt. Cả hai phương pháp hàn đều yêu cầu loại bỏ lớp bề mặt bị oxy hóa trước khi hàn, nhưng việc loại bỏ chỉ có hiệu quả nếu bề mặt còn nguyên vẹn. Một ống có dấu vết kéo do ống cân chỉnh bị mòn hoặc có lớp bề mặt không hợp nhất với lõi sẽ không hàn được một cách đáng tin cậy. Kiểm tra bảo trì ống và liên kết lớp thuộc vào kế hoạch chất lượng thường xuyên, không phải vào tập tin xử lý sự cố.
Dịch vụ công cộng, năng lượng và bố trí nhà máy
Nhà máy ống khí là một tòa nhà dài, hẹp, có nhu cầu dịch vụ cao, và quy hoạch dịch vụ công cộng là nơi các nhà sản xuất thường xuyên đánh giá thấp. Dây chuyền chính chỉ là một phần của tải cài đặt: máy làm lạnh, tháp làm lạnh, máy nén, máy hút chân không, hệ thống vận chuyển vật liệu và thang máy trong nhà máy đều cộng lại. Bảng dưới đây cung cấp dữ liệu quy hoạch cho ba loại cấu hình chính.
| Hàng hóa | Đường có đường kính nhỏ, từ dn16 đến dn110 | Đường có đường kính trung bình, từ dn160 đến dn315 | Đường lớn, dn315 đến dn575 |
|---|---|---|---|
| Công suất cài đặt, chỉ đường dây | 95 đến 150 kW | 320 kW | 700 kW |
| Tải chạy thông thường | 55 đến 65 phần trăm của công suất cài đặt | 60 đến 70 phần trăm của công suất cài đặt | 60 đến 70 phần trăm của công suất cài đặt |
| Tỷ lệ tiêu thụ năng lượng cụ thể | 0,24 đến 0,32 kWh/kg | 0,22 đến 0,28 kWh/kg | 0,20 đến 0,26 kWh/kg |
| Hệ thống tuần hoàn nước làm mát | 15 đến 30 mét khối mỗi giờ | 60 đến 90 mét khối mỗi giờ | 100 đến 140 mét khối mỗi giờ |
| Công suất của máy làm mát | 20 đến 40 kW làm mát | 80 đến 130 kW làm mát | 150 đến 250 kW làm mát |
| Không khí nén | 0,6 đến 0,8 MPa, khoảng 0,5 mét khối mỗi phút | 0,6 đến 0,8 MPa, khoảng 1,0 mét khối mỗi phút | 0,6 đến 0,8 MPa, khoảng 1,5 mét khối mỗi phút |
| Chiều dài khoang làm việc | 35 đến 45 m | 55 đến 65 m | 70 đến 90 m |
| Chiều rộng khoang nhà máy | 8 đến 10 m | 10 đến 12 m | 12 đến 15 m |
| Yêu cầu máy nâng | 2 đến 3 t | 5 t | 10 t |
| Người vận hành mỗi ca | 2 | 2 đến 3 người | 3 đến 4 người |
| Chỉ số chi phí chuyển đổi, cơ sở 100 | 100 điểm cơ sở | 92 đến 96 điểm chỉ số cho mỗi mét tương đương | 88 đến 94 điểm chỉ số cho mỗi mét tương đương |
Lập kế hoạch có ý nghĩa không kém so với khả năng. Đường ống nên được bố trí trong một khoang thẳng với máy ép ở một đầu và đường dẫn ra ở đầu kia, không có sự thay đổi hướng. Hành trình vận chuyển vật liệu nằm trên hoặc sau máy ép để đảm bảo rằng lưu lượng viên không bao giờ vượt qua đường dẫn ống đã hoàn thành. Trạm nước đặt cạnh các thùng làm lạnh với các đường ống ngắn để giảm thiểu các mất mát khi bơm. Kho lưu trữ ống đã hoàn thành cần có một khoảng rộng đủ để xử lý các đoạn 12 mét mà không cần nâng lại nhiều lần, và kho lưu trữ cuộn cần diện tích sàn hơn là chiều cao. Kho lưu trữ nguyên liệu nên được đặt trong nhà và ổn định nhiệt độ để tránh vấn đề ngưng tụ đã đề cập trước đó.
Faygo hỗ trợ giai đoạn lập kế hoạch này trực tiếp. Dịch vụ tư vấn nhà máy bao gồm thiết kế nước và điện, bố trí địa điểm nhà máy 3D, cấu hình và đào tạo nhân viên, xây dựng nhà máy mới từ đầu, thay thế máy cũ với thời gian ngừng hoạt động tối thiểu, và mở rộng công suất khi mục tiêu là tìm và loại bỏ chỗ cản trong một khoang hiện có thay vì xây dựng một khoang mới. Đối với nhà sản xuất ống dẫn khí lần đầu tiên, lớp tư vấn này thường có giá trị hơn bất kỳ thông số kỹ thuật máy nào, vì nguyên nhân phổ biến nhất khiến hiệu suất ở một nhà máy mới thất vọng không phải là máy ép mà là khoang quá ngắn, máy làm lạnh quá nhỏ, hoặc đường dẫn vật liệu buộc đường dây phải ngừng hoạt động.
Cam kết dịch vụ, kiểm tra và hỗ trợ
Một đường ống khí là một tài sản có tuổi thọ 20 năm sản xuất ra sản phẩm có tuổi thọ 50 năm, vì vậy mô hình hỗ trợ quan trọng như máy móc. Faygo, trong khung thương hiệu Wanplas, tuân theo một tập hợp cam kết đã được xác định.
- Kiểm tra hoạt động liên tục trong 72 giờ trước khi giao hàng.Mỗi đường ống được lắp ráp và chạy tại nhà máy Faygo dưới tải liên tục, sản xuất ống thực tế từ nguyên liệu được khách hàng định sẵn, cho đến khi ổn định kích thước, phạm vi độ dày của thành ống, phạm vi đường kính bên ngoài và chất lượng bề mặt được chứng minh. Khách hàng được mời đến tham dự quá trình kiểm tra chất lượng.
- Sản xuất thử nghiệm với kiểm tra chất liệu.Quá trình trước khi vận chuyển xác định các công thức tham số cho chương trình đường kính và SDR đã được đồng ý, vì vậy đường ống đến với các cài đặt đã được chứng minh thay vì các màn hình trống.
- Thiết lập và vận hành bởi kỹ sư nhà máy.Các kỹ sư của Faygo tham gia vào địa điểm để giám sát việc lắp đặt cơ khí, kiểm tra kết nối thiết bị, khởi động lần đầu tiên, sản xuất sản phẩm đầu tiên và xác nhận kích thước.
- 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm.Chính sách dịch vụ của tập đoàn Wanplas cung cấp 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm, cộng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hỏng trong thời hạn bảo hành.
- Kế hoạch phụ tùng.Các khoảng thời gian bảo trì thực tế được thỏa thuận khi bàn giao: các ống lót điều chỉnh thường có tuổi thọ từ một đến ba năm tùy thuộc vào độ mài mòn và kỷ luật làm sạch, các tấm đệm kéo ra trong vòng sáu đến mười tám tháng, các ốc vít và ống có tuổi thọ từ năm đến mười năm trên PE nguyên chất sạch, các bộ lưỡi cán và lưỡi cán có tuổi thọ nhiều năm với sự chăm sóc làm sạch cẩn thận, và các túi lọc là hàng tiêu thụ. Để giữ một ống lót dự phòng cho đường kính sản xuất nhiều, đây là quyết định hàng tồn kho hiệu quả nhất mà một nhà máy sản xuất ống khí làm ra.
- Học tập cho người vận hành và bảo trì.Học tập bao gồm các bước khởi động và tắt máy, quản lý công thức, khắc phục lỗi độ dày thành ống, xả khí an toàn, làm sạch đầu cán mà không làm hỏng bề mặt dòng chảy, và cách hiểu dữ liệu đo lường trực tuyến.
- Hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7 và chẩn đoán từ xa.Dữ liệu hệ thống điều khiển có thể được xem từ xa để chẩn đoán sự rò rỉ tham số trước khi nó trở thành chất thải.
- Chính sách nhà máy mở.Khách hàng được mời đến thăm nhà máy Zhangjiagang, xem các đường ống đang được xây dựng và các cấu hình tương đương đang hoạt động trước khi quyết định về một tiêu chuẩn.
- Khung phạm vi toàn diện.Chọn, thiết kế, sản xuất, lắp đặt, điều hành, đào tạo và bảo trì được xử lý như một trách nhiệm liên tục thay vì được chuyển giao giữa các bộ phận.
Lối suy nghĩ thương mại đằng sau các cam kết này rất đơn giản. Trên một đường ống khí, thời gian ngừng hoạt động không được dự đoán là đắt tiền hai lần: một lần cho sản lượng bị mất và một lần cho chất thải do khoảng thời gian khởi động tạo ra mỗi khi khởi động lại. Một mô hình hỗ trợ được xây dựng dựa trên sự kiểm chứng trước khi vận chuyển, các công thức đã được chứng minh, phụ tùng mài mòn được lên kế hoạch và chẩn đoán từ xa nhanh chóng trực tiếp giảm cả hai.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt thực sự giữa đường ống nước PE và đường ống khí PE là gì?
Cơ học của hai đường ống này có cùng cấu trúc: máy ép bánh răng đơn trục, đầu cán xoắn ốc, cân bằng bằng chân không, làm mát, kéo ra, cắt. Đường ống khí khác nhau ở bốn nơi. Nó chạy trong một cửa sổ độ dày mỏng hơn vì hệ số thiết kế 2.0 không để lại bất kỳ khoảng trống cho sự sai lệch âm, nó thêm đo dày bằng siêu âm trong vòng đóng, để cửa sổ có thể được giữ, nó thêm một máy ép đồng thời cho việc xác định màu vàng hoặc lớp bảo vệ PE100-RC, và nó thêm đánh dấu theo dõi đầy đủ với các ghi chép sản xuất gắn với mỗi chiều dài. Một đường ống ống nước được xây dựng tốt có thể được nâng cấp để sử dụng cho việc phân phối khí, nhưng việc nâng cấp không đơn giản và luôn rẻ hơn khi xác định nó ở giai đoạn đặt hàng.
Hãng PE nào nên sử dụng cho đường ống phân phối khí được chôn dưới đất?
PE100 có độ cứng tối thiểu 10,0 MPa là lựa chọn chính cho các mạng mới ở các khu đô thị vì nó cho phép sử dụng lớp vỏ mỏng hơn hoặc áp suất cao hơn so với PE80 cho cùng một hình dạng. PE80 với MRS 8,0 MPa vẫn được chỉ định khi một mạng hiện có được xây dựng bằng PE80 và có vấn đề về tương thích, và cho các đường ống dịch vụ nhỏ. PE100-RC được chỉ định khi phương pháp lắp đặt khiến ống bị chịu tải điểm: khoan theo hướng ngang, nổ ống, lắp đặt bằng cày, đặt nền không có cát hoặc gắn vào ống chính cũ. Hình dạng đường ống tuân theo quyết định về loại PE, vì ống nhiều lớp PE100 cần một máy co-extruder nặng hơn và kiểm soát độ dày lớp.
Mức sản lượng thực tế của máy ép ống dẫn khí HDPE đơn trục có thể đạt được bao nhiêu?
Đối với máy nạp có trục ngăn chặn ở tỷ lệ 33:1 đến 38:1 chạy PE100 bimodal, hãy dự kiến khoảng 8 đến 12 kg/h mỗi milimet đồng trục. Điều này cho ra khoảng 90 đến 150 kg/h ở 45 mm, 250 đến 320 kg/h ở 65 mm, 500 đến 650 kg/h ở 90 mm, 800 đến 1100 kg/h ở 120 mm và 1200 đến 1500 kg/h ở 150 mm. Mức sản lượng thấp nhất trong mỗi nhóm áp dụng khi tốc độ dòng chảy của hỗn hợp nóng ở mức thấp nhất của cửa sổ độ bền của ống, điều này là bình thường đối với PE100 có đường kính lớn. Mức sản lượng nào được đưa ra mà không có thông số về loại nhựa và giới hạn nhiệt độ hỗn hợp nóng nên được coi là một con số marketing hơn là một con số kỹ thuật.
Tại sao màu vàng được sử dụng để chỉ định ống khí, và nó được áp dụng như thế nào?
Màu vàng cho biết cho một đội khai thác rằng đường ống chôn dưới đất vận chuyển khí, đây là thông tin quan trọng nhất lúc một hố đào được mở. Nó được áp dụng hoặc dưới dạng lớp vỏ màu vàng hoàn toàn hoặc dưới dạng ba hoặc bốn sọc dài liên tục, cả hai được tạo ra bởi một máy co-extruder cung cấp cùng đầu die với đầu die chính. Vì màu được kết hợp vào lớp vỏ thay vì được vẽ lên, nó tồn tại khi kéo, đặt nền và hàng thập kỷ dưới đất. Đường ống đen với các sọc màu vàng thường được ưa chuộng hơn so với đường ống hoàn toàn màu vàng vì lớp đen mang lại bảo vệ tốt hơn chống tia cực tím trong quá trình lưu trữ trên mặt đất.
Đường ống khí có dày bao nhiêu cần thực sự để làm mát?
Độ dài làm mát quy đổi theo khoảng cách vuông của độ dày lớp vỏ ở tốc độ đường ống nhất định, vì nhiệt phải truyền ra qua một chất kết dính kém dẫn nhiệt. Đường ống dn63 SDR 11 có lớp vỏ 5,8 mm thoải mái với 6 đến 9 mét. Đường ống dn315 SDR 11 có lớp vỏ 28,6 mm thường cần 24 đến 30 mét, và đường ống dn575 có lớp vỏ 52 mm cần 36 mét hoặc hơn, được chia thành các thùng có độ ấm gradient kiểm soát. Cắt ngắn phần làm mát không chỉ làm chậm đường ống; nó tạo ra ống có căng lực còn lại cao, không đáp ứng được thử nghiệm đảo chiều theo chiều dọc và trở thành hình tròn trong quá trình lưu trữ.
Độ dày của tường được kiểm soát như thế nào, và bao nhiêu vật liệu được tiết kiệm bởi điều khiển vòng lặp?
Độ dày của tường được thiết lập bằng tỷ lệ giữa sản lượng của máy ép và tốc độ vận chuyển. Một thiết bị đo dày tường bằng cách đo ở tám đến mười sáu điểm xung quanh đường kính và báo cáo độ dày tối thiểu, trung bình và sự lệch tâm; hệ thống điều khiển sau đó điều chỉnh tốc độ vận chuyển hoặc sản lượng của máy ép để giữ độ dày trung bình ở mức mục tiêu. Vì tiêu chuẩn quy định một độ dày tối thiểu ở bất kỳ điểm nào, việc giảm sự lệch tâm cho phép độ dày trung bình được hạ xuống mức tối thiểu cộng với một khoảng nhỏ. Trên một dây chuyền đã thành công thường tiết kiệm từ 3 đến 8 phần trăm tiêu thụ nhựa, điều này trên một dây chuyền đường ống khí liên tục là khoản tiết kiệm lớn nhất có sẵn.
Có thể một đường ống sản xuất cả ống khí và ống nước không?
Có, và hầu hết các loại cây đều làm như vậy. Hệ thống khí là một tập hợp rộng hơn hệ thống nước, do đó, đường ống được thiết kế cho công việc khí sẽ dễ dàng tạo ra đường ống nước. Nguyên tắc cần tuân thủ là về hành chính hơn là kỹ thuật: các silo vật liệu và các tuyến vận chuyển riêng biệt, quy trình rửa và sản phẩm đầu tiên được ghi lại tại mỗi thay đổi cấp độ, các công thức đánh dấu khác nhau và các hồ sơ nhóm riêng biệt. Điều duy nhất không bao giờ xảy ra là sự nhầm lẫn cấp độ, vì không có kiểm tra kích thước quy định nào sẽ phát hiện ra PE80 được đánh dấu là PE100.
Thời gian chuẩn bị thông thường là bao nhiêu và việc đưa vào hoạt động bao gồm những gì?
Một dòng sản xuất theo cấu hình tiêu chuẩn thường được sản xuất, lắp đặt và kiểm tra trong vòng vài tháng sau khi xác nhận đơn hàng, với lịch cụ thể phụ thuộc vào kích thước đầu đúc và bộ đo trực tuyến. Khởi động tại hiện trường bao gồm lắp đặt và điều chỉnh cơ học, kết nối thiết bị công cộng và xác minh, khởi động và loại bỏ khí đầu tiên, sản xuất sản phẩm đầu tiên, xác nhận kích thước theo mức độ sai số đã thỏa thuận, chuyển giao công thức cho mỗi đường kính và SDR trong chương trình, và đào tạo nhân viên. Vì Faygo thực hiện thử nghiệm vận hành liên tục trong 72 giờ trước khi giao hàng với nguyên liệu được khách hàng chọn, hầu hết các quá trình phát triển các tham số đã hoàn tất khi dòng sản xuất được đưa đến, do đó việc khởi động tại hiện trường được rút ngắn đáng kể.
Những nguyên nhân phổ biến nhất của chất thải trên đường ống đường ống khí là gì?
Theo thứ tự của tần suất: các độ dài chuyển tiếp khi khởi động và sau mỗi lần ngừng, sự biến đổi độ dày tường do cấp liệu không ổn định hoặc tốc độ kéo không ổn định, hình oval do áp suất chân không quá mạnh hoặc làm mát không đủ, các khiếm khuyết trên bề mặt do ống cân bằng bị mòn hoặc do ẩm ướt trên viên nén, và các lỗi đánh dấu khi máy in mất sự đồng bộ. Mỗi một trong những điều này là một vấn đề cấu hình hoặc kỷ luật hơn là một vấn đề về polymer, chính vì vậy việc xác định hệ thống cấp liệu, bộ truyền động kéo, độ dài làm mát và bộ đo đáng được chú ý như máy ép chính.
Đường ống ép có ảnh hưởng đến tuổi thọ 50 năm của ống không?
Đúng và thực tế. Nhà cung cấp nhựa đảm bảo độ cứng tối thiểu cho ống được xử lý đúng cách, nhưng nhà máy quyết định bao nhiêu khả năng đó được giữ lại. Các điểm nóng, các khu vực tắc nghẽn, ma sát quá mức, thời gian lưu trữ dài và ô nhiễm đều tiêu tốn chất ổn định và gây ra các lỗi, và chúng xuất hiện đầu tiên trong thử nghiệm hydrostatic 80 độ, 1000 giờ và thời gian kích thích oxy hóa. Một đầu trục xoắn hình xoắn gọn, một trục chắn nhẹ, kiểm soát khu vực chính xác và xử lý vật liệu sạch không phải là những cải tiến; đó là cơ chế giúp đạt được tuổi thọ thiết kế 50 năm.
Kết luận và bước tiếp theo
Thiết bị sản xuất ống HDPE cao áp được chôn sâu thưởng cho sự chính xác ở mỗi trạm, vì sản phẩm được đánh giá không chỉ vào ngày nó được sản xuất mà còn vào hành vi của nó sau 50 năm dưới đường phố. Chế tạo hệ thống là liên tục và có thể lặp lại khi được hiểu. Khung chuẩn của ISO 4437, EN 1555, ASTM D2513 và GB 15558.1 xác định các loại vật liệu PE80, PE100 và PE100-RC, và hệ số thiết kế 2.0 chuyển đổi chuỗi SDR thành một thang áp suất cố định trong đó SDR 11 trong PE100 chịu 10 bar và SDR 17 chịu 6,3 bar. Khung thời gian vật liệu – bột than carbon ở mức 2,0 đến 2,5 phần trăm với phân tán được kiểm soát, thời gian dẫn đến oxy hóa trên 20 phút, tốc độ chảy hỗn hợp ở mức 0,2 đến 1,4 g/10 phút ở 5 kg, mật độ từ 0,940 đến 0,960 g/cm3 và độ ẩm được giữ ở mức thấp – xác định những gì hệ thống phải bảo vệ thay vì thay đổi.
Từ đó, mỗi máy đều có một công việc. Máy ép một trục có vết rãnh với tỷ lệ 33:1 đến 38:1, có trục ngăn và đầu trộn, nó nấu chảy một cách nhẹ nhàng. Máy ép đồng thời áp dụng lớp nhận dạng màu vàng hoặc lớp bảo vệ chống nứt. Đầu die hình xoắn ốc tạo thành một lớp không có đường nối và sự đồng đều của lớp nấu chảy trong khoảng 2 độ C. Cải tiến chân không nhiều giai đoạn và độ lạnh giảm dần theo giai đoạn đóng băng hình dạng mà không gây ra sự căng thẳng. Máy kéo đa đường có thể duy trì tốc độ trong phạm vi 0,5%. Kiểm tra tường bằng siêu âm và đo đường kính bằng laser đóng vòng lặp và trả lại tiền cho chất nhựa. Thực hiện đánh dấu đồng bộ để có thể theo dõi, và cắt không có đầu bằng cách cắt bằng mặt cắt và cắt bằng mặt tròn để có đầu có thể được nối. Mô hình kiểm tra, từ thử nghiệm thủy lực 20 độ trong 100 giờ đến màn hình tăng trưởng nứt chậm 80 độ trong 1.000 giờ, đến độ kéo dài khi đứt hơn 350% và độ quay trở lại dưới 3%, sau đó xác nhận rằng toàn bộ chuỗi đã hoạt động tốt.
Faygo, một nhà máy Wanplas có 22 năm kinh nghiệm trong sản xuất ống và dạng ống, ba nhà máy chuyên dụng, một nhà máy có diện tích 26.650 mét vuông tại Zhangjiagang, 13 bằng sáng chế quốc gia bao gồm 8 bằng sáng chế phát minh, và các dây chuyền được chứng nhận CE và ISO, xây dựng các hệ thống như các giải pháp được cấu hình trong phạm vi từ 12 mm đến 575 mm, với các đường kính lớn được cung cấp dưới dạng dự án hoàn chỉnh tùy chỉnh. Dây chuyền sản xuất ống PE và PP-R bao gồm ống cấp và ống đường dn16 đến dn160 với cuộn; hệ thống đường kính lớn bao gồm kiểm soát tường vòng lặp và làm mát kéo dài; hệ thống ống cong tường đơn bổ sung vỏ và ống dẫn để toàn bộ bộ phận đường hầm được cung cấp từ một nhà máy. Mỗi dây chuyền đã được kiểm tra qua thử nghiệm hoạt động liên tục trong 72 giờ trước khi vận chuyển, được lắp đặt và đưa vào hoạt động bởi kỹ thuật viên nhà máy, được hỗ trợ bởi 500 bộ phận miễn phí mỗi năm theo chính sách dịch vụ của tập đoàn Wanplas, và được hỗ trợ bởi hỗ trợ kỹ thuật trực tuyến 24/7, đào tạo cho người vận hành và tư vấn bố trí nhà máy.
Nếu bạn đang lên kế hoạch cho chương trình cung cấp đường ống khí tự nhiên đô thị, bước tiếp theo hữu ích nhất là gửi cho chúng tôi ba số liệu quan trọng: phạm vi đường kính bạn định sản xuất, dòng SDR bạn phải bao phủ, và sản lượng bằng kilogram mỗi giờ hoặc mét mỗi giờ bạn cần đạt được. Với những thông tin này, cùng với chất liệu của bạn và định dạng đóng gói ống hoặc chiều dài thẳng, Faygo sẽ cung cấp một cấu hình đường ống đầy đủ bao gồm kích thước máy ép, chương trình đầu die, chiều dài làm lạnh, lớp vận chuyển, bộ đo, công suất lắp đặt, nhu cầu nước làm lạnh và kích thước khoang làm việc. Chúng tôi có thể tổ chức sản xuất thử nghiệm trên nhựa của bạn trước khi chạy thử nghiệm, và bạn có thể đến thăm nhà máy để xem các đường ống tương tự đang hoạt động trước khi quyết định. Hãy cho chúng tôi biết những gì bạn cần sản xuất, và đường ống sẽ được xây dựng xung quanh đó.
