เครื่องผลิตท่อก๊าซ HDPE ที่มีความดันสูงสำหรับการวางท่อก๊าซธรรมชาติในเมือง

อุปกรณ์ผลิตท่อ PE ท่อแก๊สความดันสูงที่ฝังดินเป็นสาขาที่เฉพาะเจาะจงของการอัดท่อจากโพลีโอลีฟีนในที่ท่อที่ผลิตแล้วจะนำสารที่มีความไวไฟไปใต้ดินเป็นระยะเวลาการออกแบบ 50 ปี โดยไม่มีโอกาสตรวจสอบหรือเปลี่ยนแปลงได้อย่างเป็นไปได้ การวางท่อสายก๊าซธรรมชาติในเมืองปัจจุบันใช้โพลีเอทีลีนเป็นท่อสำหรับชั้นการจัดส่งความดันต่ำและกลาง และเครื่องจักรที่ผลิตท่อนั้นต้องรับประกันความหนาแน่นของผนัง ความสมบูรณ์ของการละลาย ความเข้ากันได้ของการเชื่อม และการติดตามที่เป็นเอกลักษณ์ในเวลาเดียวกัน เครื่องมือนี้จะพาคุณผ่านภาพทางเทคนิคทั้งหมด: มาตรฐานที่กำหนดว่าท่อแก๊สคืออะไร ความกว้างของโพลีเมอร์ที่เครื่องอัดต้องปฏิบัติตาม ทุกเครื่องในเครื่องอัดตั้งแต่สถานีการป้อนไปจนถึงเครื่องบิด การช่วงค่าระบบการผลิตตามเส้นผ่านศูนย์กลาง คอลัมน์การทดสอบที่ป��่อยชุด และการปฏิบัติจริงของการกำหนดเครื่องอัดที่เปลี่ยนเป้าหมายการผลิตเป็นข้อกำหนดการซื้อ

โรงงาน Faygo ของ Wanplas ได้ใช้เวลา 22 ปีในการสร้างเครื่องอัดท่อและเครื่องอัดรูปทรงพลาสติก เครื่องผลิต FAYGOPLAST ใน Zhangjiagang มีพื้นที่ 26,650 ตารางเมตร ตั้งอยู่ประมาณสองชั่วโมงจากสนามบิน Shanghai มี 13 สิทธิบัตรชาติ รวมถึง 8 สิทธิบัตรการคิดค้น เครื่องผลิตได้รับการรับรอง CE และ ISO และถูกทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนที่จะบรรจุ เครื่องผลิตท่อและรูปทรงพลาสติกของ Wanplas Group มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 12 มม. ถึง 575 มม. ใน PE, PP และ PVC โดยเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่านั้นถูกออกแบบเป็นโครงการที่จัดเตรียมเป็นรูปแบบโครงการที่กำหนดเอง เครื่องผลิตท่อในส่วนต่อไปนี้ใช้ฐานการออกแบบนี้เพื่ออธิบายว่าท่อแก๊สต่างจากท่อน้ำทั่วไป และอะไรที่ผู้ซื้อควรขอรับก่อนที่จะลงนาม

ทำไมท่อแก๊สที่ฝังดินจะยากต่อการผลิตมากกว่าท่อน้ำ

ท่อแก๊สและท่อน้ำอาจดูเหมือนกันบนพื้นที่การผลิต แต่ก็ยังเป็นส่วนหนึ่งของโลกวิศวกรรมที่แตกต่างกันไป ทำให้เกิดความแตกต่างไม่ใช่เครื่องอัดแรง แต่เป็นผลจากการล้มเหลว ท่อน้ำที่มีรอยรั่วจะทำให้เกิดการสูญเสียการบริการและการล้างท่อ ท่อแก๊สที่มีรอยรั่วในถนนเมืองจะสร้างบรรยากาศที่มีอัตราการเผาไหม้ในพื้นที่ที่มีขนาดจำกัดเช่น ชั้นใต้ดิน, ท่อ และท่อลม ดังนั้นระบบกฎหมายจึงกำหนดให้ท่อแก๊สมีขนาดความปลอดภัยที่ใหญ่กว่ามาก, มีวิธีการคัดเลือกวัสดุที่เข้มงวด, มีระบบการระบุที่ต้องใช้และมีการบันทึกข้อมูลที่ติดตามท่อทุกชิ้นตั้งแต่รุ่นของสารละลายไปจนถึงช่องฝึก

สิ่งสำคัญที่สุดคือปัจจัยการออกแบบ การออกแบบท่อที่ใช้สำหรับแรงดันน้ำในส่วนใหญ่ของประเทศมีปัจจัยการใช้งานรวมประมาณ 1.25 ในขณะที่ท่อ PE สำหรับใช้ในการผลิตก๊าซตามมาตรฐาน ISO 4437 และ EN 1555 ได้ออกแบบให้มีปัจจัยการใช้งานอย่างน้อย 2.0 สำหรับท่อเดียวกันและสายผลิตเดียวกัน ทำให้แรงดันการใช้งานที่อนุญาตลดลงเป็นครึ่งหนึ่ง ท่อ PE100 ใน SDR 11 ที่มีกำลังแรงดัน 16 บาร์สำหรับน้ำมีกำลังแรงดัน 10 บาร์สำหรับก๊าซ เครื่องจักรมีผลกระทบอย่างตรงไปตรงมา: ตลาดกำลังพยายามให้มีผนังหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นในขณะที่คาดหวังผลผลิตเหมือนเดิม ทำให้สายผลิตต้องมีความจุการละลายจริงและความยาวการเย็นจริงมากกว่าระดับที่คาดการณ์จากตัวเลขที่ได้จากการทดสอบผนังบาง ๆ เท่านั้น

สิ่งที่สองที่เกิดขึ้นคือฟิสิกส์การล้มเหลวระยะยาว การฝังโพลีเอทิลีนใต้ความกดดันภายในที่สม่ำเสมอจะล้มเหลวในสามรูปแบบที่แตกต่างกัน ด้วยความแข็งแรงที่ดีจะเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อความแข็งแรงในระยะสั้นและเป็นปัญหาเกี่ยวกับความแข็งแรง สายการขาดก่อนนั้นจะเป็นปัจจัยหลักที่มีผลต่อความแข็งแรงในระยะยาวและจะถูกกระตุ้นโดยจุดสร้างรอยร้าวที่เกิดจากรอยขีดข่วน การกระแทกของหิน การรอยบาดแผลที่เกิดจากการบีบอัด และจุดเชื่อมที่ไม่มีความแข็งแรง การกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วเป็นรูปแบบที่มีความเป็นไปได้น้อยแต่เป็นอันตรายที่เกิดจากรอยร้าวที่เริ่มต้นจากการกระแทกอย่างฉับพลันและวิ่งไปตามแนวแกนของท่อด้วยความเร็วหลายร้อยเมตรต่อวินาที โดยมีความกดดันที่ลดลง ท่อเหล่านี้เป็นพลาสติกที่มีความสามารถในการดึงดูดความร้อน ดังนั้นไม่เหมือนน้ำ ท่อเหล่านี้จึงเป็นปัจจัยที่กระตุ้นการขยายรอยร้าวแทนที่จะหยุดการขยายรอยร้าว การป้องกันการกระจายความร้อนนี้ขึ้นอยู่กับคุณภาพของสารยึดเกาะ ความหนาของผนัง ความกดดันในการใช้งาน และอุณหภูมิ และเป็นหนึ่งในเหตุผลที่เครือข่ายของท่อเหล่านี้หลีกเลี่ยงการใช้ท่อที่มีความหนาเล็กและมีความกว้างใหญ่และมีความกดดันสูง

สิ่งที่สามที่เกิดขึ้นคือสายการผลิตต้องป้องกันโพลีเอทิลีน ไม่ใช่แค่การบีบอัดมัน การเกิดความเสียหายทุกประเภทบนสายการผลิตจะทำลายสารยึด���กาะ ลดเวลาที่ความร้อนเกิดขึ้นและลดช่วงเวลาการใช้งานจริง ท่อที่ผลิตออกมาจะยังถูกทดสอบและรับรองว่ามีคุณภาพตามมาตรฐานในวันนั้น การผลิตท่อสำหรับเครือข่ายก๊าซจึงเป็นวิชาการที่มีเส้นทางการบีบอัดที่เรียบง่าย การย่อยพลาสติกอย่างช้า ความร้อนที่ถูกควบคุมอย่างแม่นยำ และการแบ่งแยกวัสดุอย่างเข้มงวด

สิ่งที่สี่ที่เกิดขึ้นคือการระบุและการติดตามได้ การผลิตท่อก๊าซที่ฝังอยู่ต้องสามารถระบุได้เมื่อเครื่องขุดอุโมงค์เปิดอุโมงค์ การทำเช่นนี้หมายถึงท่อที่เป็นสีเหลืองทั้งหมดหรือท่อที่มีสีดำและมีเส้นสีเหลืองที่ยาวไปตามแนวตั้งทั้งหมด ท่อทั้งสองผลิตจากการบีบอัดร่วมกันเพื่อให้สีสันเป็นส่วนหนึ่งของผนังแทนที่จะเป็นชั้นปกป้องที่ถูกขัดถูไป การบีบอัดร่วมกันนี้ทำให้ท่อสามารถระบุตัวตนของผู้ผลิตได้อย่างชัดเจน ท่อยังมีข้อมูลที่ถูกพิมพ์อยู่ตลอดทั้งเส้น: ชื่อผู้ผลิต ขนาด เส้นผ่านศูนย์กลาง Nominal SDR หรือความหนาของผนัง ชื่อวัสดุ มาตรฐานอ้างอิง วันผลิต ชุดการผลิต เลขเครื่อง และหมายเลขที่วัดการผลิตที่ไม่หยุดนิ่ง สายการผลิตจึงต้องมีระบบการติดฉลากที่สอดคล้องกับความเร็วในการขนส่งและไม่มีการหยุดชะงัก

จุดที่ห้าและมักจะถูกมองข้ามคือการปฏิบัติตามขนาดที่ปลายท่อ ท่อก๊าซเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมแบบบัดกรีหรือการเชื่อมด้วยไฟฟ้า ทั้งสองวิธีไม่ยอมรับความไม่เรียบของผนัง ความแตกต่างของความหนาของผนังระหว่างท่อสองท่อทำให้เกิดรอยขีดข่วนที่จุดเชื่อม ท่อที่มีความหนาแตกต่างกันมากกว่า 10% จะสร้างรอยขีดข่วนที่จุดเชื่อมซึ่งเป็นจุดเริ่มต้นของการแข็งตัว SCG เครื่องเชื่อมไฟฟ้าใช้การติดตั้งที่ควบคุมโดยการสัมผัสกันอย่างมีค่าที่กำหนดไว้ ดังนั้นท่อที่มีรูปร่างเป็นรูปตัวอลังการหรือมีขนาดภายนอกที่ใหญ่เกินไปจะป้องกันไม่ให้การติดตั้งหรือจะมีบริเวณที่เย็น การขนส่ง การใส่ท่อ การปรับความหนา และสถานีตัดจึงสำคัญเท่ากับเครื่องบีบอัดเนื่องจากพวกเขาเป็นผู้กำหนดว่าท่อสามารถเชื่อมต่อได้ในสถานที่จริงหรือไม่

มาตรฐาน การแบ่งประเภทวัสดุ และการออกแบบความกดดัน

ท่อพลาสติกก๊าซที่ผลิตจากโพลีเอทิลีนมีมาตรฐานที่แน่นอนและสอดคล้องกันระดับโลก และการเข้าใจมาตรฐานเหล่านี้เป็นวิธีที่รวดเร็วที่สุดในการกำหนดเครื่องมือที่ถูกต้อง โครงการ ISO 4437 เป็นคู่มาตรฐานสากลสำหรับท่อและอุปกรณ์พลาสติกจากโพลีเอทิลีนสำหรับการจัดจำหน่ายเชื้อเพลิงก๊าซ โดยมีการจัดระบบเป็นส่วน ๆ ที่รวมถึงข้อกำหนดทั่วไป ท่อ อุปกรณ์ เครื่องปรับ และความเหมาะสมของระบบ ส่วนนี้มีการจัดระบบที่คล้ายกันและมีข้อกำหนดที่สอดคล้องกันอย่างมาก EN 1555 เป็นคู่มาตรฐานยุโรปที่มีการจัดระบบที่คล้ายกันและมีข้อกำหนดที่สอดคล้องกันอย่างมาก ASTM D2513 เป็นมาตรฐานของอเมริกาเหนือสำหรับท่อและท่อพลาสติกจากโพลีเอทิลีนสำหรับความกดดันของก๊าซ การเขียนมาตรฐานนี้รอบรูปแบบการออกแบบที่คล้ายกันของระดับความกดดันและรหัสการแบ่งประเภทวัสดุ GB 15558.1 เป็นมาตรฐานของประเทศจีนสำหรับท่อพลาสติกจากโพลีเอทิลีนที่ฝังอยู่ สายการผลิตที่สร้างสำหรับหนึ่งในระบบนี้สามารถผลิตสำหรับระบบอื่น ๆ ได้ ตราบเท่าที่โครงสร้างขนาด โครงสร้างการติดฉลาก และการทดสอบมีการตั้งค่าอย่างเหมาะสม

ทั้งหมดของเอกสารเหล่านี้พึ่งพาในการแบ่งประเภทวัสดุที่คล้ายกัน การทดสอบความกดดันทางโหว่ในระยะยาวที่หลายอุณหภูมิและผลลัพธ์ถูกประมาณโดยใช้วิธี ISO 9080 โดยใช้ค่าที่ต่ำสุดของความแข็งแรงในแนวโหว่ที่ได้รับในช่วงเวลานั้นที่ 50 ปีที่ 20 องศาเซลเซียส ค่าที่ต่ำสุดของความแข็งแรงในแนวโหว่ที่ได้รับในช่วงเวลานั้นถูกรวมเป็นค่าสมมติที่เรียกว่าความแข็งแรงขั้นต่ำ หรือ MRS โพลีเอทิลีนที่มี MRS 8.0 MPa ถูกแบ่งประเภทเป็น PE80; โพลีเอทิลีนที่มี MRS 10.0 MPa ถูกแบ่งประเภทเป็น PE100 PE100-RC ไม่ใช่ค่าความแข็งแรงที่แตกต่างกัน แต่เป็นโพลีเอทิลีนที่มีความแข็งแรงในแนวโหว่ที่ได้รับการยืนยันโดยการทดสอบรอยขีดข่วนและการทดสอบความแข็งแรงในแนวโหว่ที่มีจุดโหว่ โพลีเอทิลีนชนิดนี้ถูกออกแบบสำหรับวิธีการติดตั้งที่ท่อเปิดตัวต่อกับแรงโหว่ที่เกิดจากจุดโหว่

ความสามารถในการรับแรงดันของท่อที่เสร็จแล้วมาจากสามตัวเลขเท่านั้น: ความตึงของวัสดุในการออกแบบ, อัตราส่วนขนาดมาตรฐานของท่อ, และปัจจัยการออกแบบ ค่าอัตราส่วนขนาดมาตรฐาน (SDR) คือเส้นผ่านศูนย์กลางนอกที่กำหนดเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางผนังที่กำหนด SDR ใช้ใน ISO 4437 และ EN 1555 คือ ความสามารถในการทำงานสูงสุดเท่ากับคูณสองของ MRS ที่แบ่งด้วยผลของปัจจัยการออกแบบและจำนวน SDR ลดลง 1 เมื่อปัจจัยการใช้แก๊สกำหนดไว้ที่ 2.0 ทั้งระบบการกำหนดความสามารถจะลดลงเป็นตารางเดียวที่ทุกคนที่กำหนดการผลิตควรมีอยู่บนผนัง

จากตารางนี้มีสองความสำคัญที่ควรทราบ: (1) SDR 11 ใน PE100 เป็นตัวเลือกที่ใช้มากในระบบจัดจำหน่ายในเมืองเนื่องจากมันตรงกับค่าระดับ 10 บาร์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย และมันยังเป็นความหนาเหมาะสำหรับการรวมกันด้วยการแปรง (butt fusion) และ (2) ส่วนค่าความหนาแสดงให้เห็นว่าการผลิตท่อขนาดใหญ่เป็นเรื่องของเครื่องจักร เพราะท่อขนาด dn315 SDR 11 มีความหนา 28.6 มม. ซึ่งในความเร็วของสายทั่วไปหมายความว่าแรงดันไอน้ำในการละลายอยู่ที่เกิน 500 กก./ชม. และส่วนการทำความเย็นมีความยาวพอที่จะนำความร้อนออกจากผนังที่มีความนำความร้อนต่ำไปทั้งสองทาง การนำความร้อนของโพลีเอทิลีนอยู่ที่ประมาณ 0.4 วัตต์/เมตร·เคลวิน ดังนั้นความยาวของส่วนทำความเย็นจะขึ้นอยู่กับค่าความหนาเป็นอย่างยิ่ง การเข้าใจความแตกต่างทางวัสดุจึงเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดเครื่อง

มาตรฐานยังกำหนดรูปแบบความหนาแน่นอีกด้วย。 ขนาดภายนอกกำหนดโดยระบบระดับที่ความผิดพลาดที่อนุญาตเพิ่มขึ้นตามขนาด และท่อแก๊สจะผลิตตามระดับที่เข้มข้นมากกว่านี้เพื่อให้อุปกรณ์เชื่อมต่อด้วยการฟิวชั่นไฟฟ้าใช้งานได้อย่างมั่นคง。 ความหนาของผนังกำหนดเป็นขีดความจุต่ำสุดที่แต่ละจุด และความสูงสุดกำหนดโดยความหย่อนตัวที่อนุญาต และรูปร่างของท่อจะมีการควบคุมทั้งที่โรงงานและหลังจากการบรรจุ。 เครื่องบดท่อแก๊สที่มีประสิทธิภาพไม่ได้แค่ตอบสนองตามขีดความจุเหล่านี้ แต่ยังคงความหนาของผนังอยู่ใกล้กับขีดความจุต่ำสุดเพิ่มความปลอดภัยเล็กน้อย เพราะทุกครึ่งมิลลิเมตรของผนังที่ไม่จำเป็นคือค่าใช้จ่ายของวัสดุที่คูณกับทุกเมตรที่ผลิตออกมา。 การควบคุมความหนาของผนังแบบปิดสายจึงไม่ใช่สินค้าที่มีราคาแพงในโรงงานบดท่อแก๊ส แต่เป็นผลตอบแทนที่สำคัญ

ข้อกำหนดวัสดุและสารประกอบสำหรับ PE สำหรับใช้ในการผลิตท่อสำหรับใช้ในการจัดการก๊าซ

ความเข้มข้นของสารละลายท่อสำหรับใช้ในการจัดการก๊าซไม่ใช่เพียงแค่โพลีเอทีลน้ำหนักสูง; เนื่องจากเป็นสารประกอบที่เตรียมไว้ล่วงหน้าแล้วและมีความทนทานสูง พร้อมสีสันที่ได้รับการรับรองสำหรับการใช้งานเฉพาะ และเครื่องอัดจะต้องถูกออกแบบให้คงคุณสมบัติเหล่านี้ไว้โดยไม่เปลี่ยนแปลงมัน การเข้าใจช่วงของวัสดุจึงเป็นส่วนหนึ่งของการกำหนดเครื่อง

ความไหลของสารละลายและโครงสร้างโมเลกุล

โพลีเอทีล 100 สำหรับใช้ในการผลิตท่อปัจจุบันมีความหลากหลายมาก ซึ่งหมายความว่าการกระจายของน้ำหนักโมเลกุลมีสองกลุ่ม: กลุ่มน้ำหนักโมเลกุลต่ำที่ให้ความสามารถในการผลิต และกลุ่มน้ำหนักโมเลกุลสูงที่นำคอมโมเนอร์มาใช้เพื่อให้มีโมเลกุลที่เชื่อมต่อและป้องกันการขยายรอยแตกอย่างช้า การวัดที่ใช้ในการกำหนดเครื่องคือความไหลของสารละลายที่วัดที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส และสำหรับท่อขนาดใหญ่จะใช้ความทนทาน 5 กิโลกรัม เนื่องจากความทนทาน 2.16 กิโลกรัมจะให้ค่าเล็กเกินไปที่จะสามารถวัดได้ ช่วงปกติคือ 0.2 ถึง 1.4 กรัมต่อ 10 นาทีที่ความทนทาน 5 กิโลกรัม โดยท่อขนาดใหญ่ของ PE100 จะอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 และท่อขนาดเล็กหรือท่อที่สามารถบิดได้จะอยู่ในช่วงสูงสุด ความไหลของสารละลายที่ต่ำหมายความว่าความหนืดของสารละลายสูง ซึ่งหมายความว่าความดันสูงขึ้น ความต้องการแรงหมุนสูงขึ้น และความร้อนจากการแยก — เนื่องจากเครื่องอัดท่อสำหรับใช้ในการจัดการก๊าซใช้มอเตอร์ที่มีช่องลึกและ L/D ที่มากกว่ารูปแบบที่แข็งแกร่งและสั้น

อัตราการไหลของสารละลายของท่อที่เสร็จสมบูรณ์เป็นการทดสอบการปลดปล่อยเอง การกำหนดมาตรฐานจำกัดการเปลี่ยนแปลงระหว่างสารละลายและท่ออยู่ในช่วงกว้างน้อย ซึ่งโดยทั่วไปไม่เกิน 20 เปอร์เซ็นต์ของค่าแร่ละลายในทิศทางใดทิศทางหนึ่ง การเพิ่มขึ้นแสดงถึงการแตกของกลุ่มจากการหมุนเกินหรืออุณหภูมิสูง; การลดลงแสดงถึงการขยายตัวหรือการแบ่งแยกด้วยการออกซิเดชั่น การผลลัพธ์ทั้งสองแสดงถึงสายการผลิต ไม่ใช่สารละลาย และเป็นหนึ่งในวิธีการตรวจสอบคุณภาพที่มีราคาถูกที่สุดที่ผู้จัดการการผลิตสามารถใช้ได้

คาร์บอนดำ, สี และการดูดซึม

ท่อสำหรับใช้ในการจัดการก๊าซสีดำมีส่วนผสมของคาร์บอนดำ 2.0 ถึง 2.5% ของน้ำหนักโดยรวม โดยนำเข้าด้วยการผสมสารหลักหรืออยู่ในสารประกอบที่เตรียมไว้ล่วงหน้า การเพิ่มขึ้นเกิน 2% จะทำให้การป้องกันแสงยูวีในระหว่างการเก็บรักษาในที่เปิดอากาศกลายเป็นน้อยลง; สูงกว่า 2.5% คุณสมบัติทางกลและความแข็งแรงในระยะยาวจะเริ่มลดลงเนื่องจากกลุ่มที่รวมกันทำหน้าที่เป็นจุดบกพร่อง การเพิ่มขึ้นของความเข้มข้นเองไม่เพียงพอ — การกระจายจะถูกประเมินอย่างแยกจากกันบนส่วนตัดด้วยไมโครสแกนเนอร์และประเมินตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ โดยมีขนาดและจำนวนของกลุ่มที่รวมกันทั้งหมดจำกัด การกระจายที่ไม่ดีแสดงเป็นสีเทาในผิวของท่อและเป็นสาเหตุของการล้มเหลวในการทดสอบที่มีรอยขีดข่วน

ท่อสีเหลือง หรือสีเหลืองบนท่อสีดำผลิตจากสารหลักสีที่ผสมลงในสารพื้นฐาน PE ที่เหมือนกัน สิ่งที่กระจายจะประเมินอย่างแยกจากกันเช่นเดียวกับคาร์บอนดำ การผลิตท่อสีเหลืองโดยสิ้นเชิงขึ้นอยู่กับแพ็คเกจสีเพื่อป้องกันการดูดซึมและโดยทั่วไปมีระยะเวลาการเก็บรักษาในที่เปิดอากาศที่สั้นกว่าท่อสีดำซึ่งเป็นเหตุผลที่หลายระบบชอบท่อสีดำที่มีสีเหลืองผสมลงไปด้วย: ท่อสีดำจะนำความป้องกันแสงยูวีไปใช้ สีเหลืองจะนำข้อมูลการระบุไปใช้

การป้องกันการดูดซึม, เวลาในการเริ่มต้นการดูดซึม และความชื้น

แพ็คเกจป้องกันการดูดซึมเป็นนโยบายการประกันระยะยาวของท่อ และเวลาในการเริ่มต้นการดูดซึมที่วัดโดยการสแกนความร้อนแบบดิฟเฟอเรนเชียลที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสเป็นตัวแทนมาตรฐานสำหรับความมากน้อยของมันที่ยังคงอยู่หลังการผลิต ความยาวเวลาที่ต่ำกว่า 20 นาทีเป็นข้อกำหนดที่จำเป็นสำหรับท่อที่เสร็จสมบูรณ์ การละลายสด ๆ มักจะแสดงค่าเกินกว่านั้น ดังนั้นเครื่องที่ใช้พลังงานส่วนใหญ่จะบอกให้ผู้ปฏิบัติงานทราบว่าเส้นทางของสารละลายมีจุดร้อนสูง ส่วนที่ว่างหรือเ���ลาที่พักอาศัยที่ยาวนานเกินไป การติดตามเวลาในการเริ่มต้นการดูดซึมโดยเครื่องและโดยช่วงเวลาเป็นหนึ่งในสัญญาณคุณภาพที่ดีที่สุดที่โรงงานผลิตท่อสำหรับใช้ในการจัดการก๊าซสามารถสร้างขึ้นได้

ไพเท็กซ์ไม่ดูดน้ำอย่างที่พอลิเอทิลีนหรือ PET ทำให้การแห้งไม่จำเป็นเสมอไป การเก็บถุงปิโตรเลียมในซิลโอกลางแจ้งและเคลื่อนย้ายไปยังโรงงานที่มีอุณหภูมิสูงจะทำให้เกิดความชื้นบนผิว และความชื้นดังกล่าวจะเปลี่ยนเป็นลมบนตัวเครื่องทำให้เกิดรอยขีดข่วนบนผิวของท่อ ซึ่งมีลักษณะคล้ายรอยขีดข่วน การใช้เครื่องแห้งถุงปิโตรเลียมด้วยอากาศร้อนหรือถังลดความชื้นที่ตั้งค่าอุณหภูมิสูงถึง 70 ถึง 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ถึง 4 ชั่วโมงจะสามารถกำจัดปัญหานี้ได้อย่างสมบูรณ์และใช้พลังงานน้อยมาก การผลิตท่อสำหรับท่อส่งก๊าซแนะนำอย่างชัดเจนคือการแห้งถุงปิโตรเลียม

มีกฎการดำเนินงานสองข้อที่ครอบคลุมการควบคุมวัสดุ นอกจากนี้ การรีไซเคิลถูกดำเนินการอย่างระมัดระวังมากในท่อก๊าซ HDPE ทางภายใน การใช้วัสดุที่ได้จากการรีไซเคิลจากรันการผลิตเดียวกันและชนิดเดียวกันอาจถูกอนุญาตในปริมาณที่จำกัดตามมาตรฐานบางประเภทและถูกห้ามโดยสิ้นเชิงโดยผู้ประกอบการเครือข่าย; วัสดุที่มีต้นกำเนิดไม่ทราบไม่เป็นไปได้ การแบ่งชนิดต้องเป็นการแบ่งทางกายภาพ ไม่ใช่ทางกระบวนการ การใช้ถังที่แยกกัน การใช้สายส่งที่แยกกัน การใช้ถังที่แยกกัน และการกำหนดแนวทางการล้างระหว่างการเปลี่ยนชนิดจะป้องกันการทำผิดพลาดที่ไม่มีการทดสอบทางล่างที่สามารถตรวจจับได้อย่างแน่นอน - การขายรันของ PE80 เป็น PE100

ระบบครบวงจร, เครื่องละเครื่อง

เครื่องผลิตท่อ HDPE ที่มีความดันสูงซ่อนอยู่เป็นสายการผลิตที่ซิงโครไนซ์ที่แต่ละเครื่องมีงานที่กำหนด, ช่วงมาตรฐานที่กำหนด และในการใช้งานก๊าซ, มีอย่างน้อยหนึ่งข้อกำหนดที่ไม่สามารถใช้บนสายผลิตท่อประเภททั่วไปได้ การสำรวจต่อไปนี้จะตามวัตถุตั้งแต่ถังไปจนถึงกลุ่มหรือวงล้อที่เสร็จสมบูรณ์

4.1 การจัดการวัสดุ, การทำความแห้งและการปรับขนาด

สายการผลิตมีระบบอัดลมเป็นศูนย์กลาง: เครื่องอัดลมที่ถือกำลังดึงเม็ดพลาสติกจากถังหรือถุงขนาดใหญ่, เครื่องแยกเหล็กไฟฟ้าเพื่อจับเหล็กขยะ, ถังอบแห้งขนาดพอดีสำหรับการอาศัยอยู่ 2 ถึง 4 ชั่วโมงในผลผลิตของสายการผลิต, และการปรับปริมาณโดยการวัดน้ำหนักเมื่อวัตถุหลักถูกเพิ่มที่จุดที่มีความกว้างเล็กน้อย การอัดลมเป็นการเลือกใช้มากกว่าส่วนที่วัดปริมาณด้วยน้ำมันก๊าซเพราะค่าสีและเปอร์เซ็นต์ของสีดำคาร์บอนเป็นค่าสเปคที่ปรากฏในใบรับรองการทดสอบ; ระบบอัดลมสามารถบันทึกค่าที่ได้ปรับปริมาณอย่างจริงจังทุกนาที และสามารถเชื่อมต่อกับบันทึกของรุ่นได้ ระบบวัดความเร็วการส่งผ่านโดยการอัดลมยังสามารถควบคุมผลผลิตที่ออกมาต่อหน่วยน้ำหนักได้จริงแทนที่จะควบคุมความเร็วของสกรู ซึ่งจะทำให้ความหนาแน่นของผนังคงที่ต่อการเปลี่ยนแปลงของความหนาแน่นของเม็ดพลาสติก

4.2 เครื่องอัดแบบสายเดียว

เครื่องอัดเป็นหัวใจของระบบการผลิต สำหรับท่อจากโพลิโอเลฟิน จะเป็นเครื่องที่ใช้แขนเดียว มีส่วนอัดที่มีร่อง เพราะร่องในส่วนอัดที่เย็นด้วยน้ำจะเปลี่ยนส่วนอัดที่ขึ้นอยู่กับแรงเสียดทานเป็นส่วนอัดที่ใช้ปริมาตร โดยการเปลี่ยนแปลงส่วนอัดนี้จะทำให้การผลิตเป็นอิสระจากแรงดันในท่อ ซึ่งเป็นสิ่งที่ระบบผลิตท่อต้องการเมื่อตัวแท่งและการปรับตั้งต่างกัน การกำหนดขนาดท่อเพิ่มความสำคัญต่อคุณภาพของวัสดุและความอ่อนโยนทางความร้อน

• เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู:เลือกจากความต้องการผลผลิต, มักจะเป็น 45, 65, 75, 90, 120 และ 150 มม. ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง
• อัตราส่วน L/D:33:1 ถึง 38:1. สกรูที่สั้นกว่านี้ไม่สามารถละลาย PE100 ที่มีสารบำรุงสองชนิดได้อย่างอ่อนโยน; สกรูที่ยาวกว่านี้จะเพิ่มเวลาที่อยู่และการบริโภคสารบำรุง. ช่วง 33:1 ถึง 38:1 เป็นค่าที่เหมาะสมทางปฏิบัติ
• รูปร่างของสกรู:ประเภทบาร์เรลที่มีช่องของแข็งและช่องของสารละลายแยกกัน, ตามด้วยหัวผสมที่กระจายสารละลายออกไป การละลายของบาร์เรลเกิดจากการกระแทกและการแยกที่ควบคุมแทนการบีบอัดอย่างหนัก, ทำให้อุณหภูมิของสารละลายต่ำลง; หัวผสมจะกำจัดการแตกแยกทางความร้อนและสีก่อนที่สารละลายจะเข้าสู่ตัวฉีด
• บุชเชิงอาหาร:มีร่อง, สามารถเปลี่ยนได้, ระบายความร้อนอย่างเข้มข้นด้วยวงจรอุณหภูมิของตัวเอง. ร่องแบบขรุขระหรือร่องที่ลึกลงอย่างช้า ๆ จะลดการขัดถูของเม็ดและความดันที่สูงขึ้นเมื่อเทียบกับร่องตรง
• การทำความร้อนและการทำความเย็นของท่อ:5 ถึง 8 ส่วนที่แยกต่างหากด้วยตัวทำความร้อนจากเซรามิกหรือผลิตจากเหล็กและการระบายอากาศด้วยอากาศ, ควบคุมอยู่ในช่วงประมาณ 1 องศาเซลเซียส. ในท่อก๊าซอุณหภูมิข���งท่อจะเป็นเส้นตรงหรือเพิ่มขึ้นเล็กน้อย, โดยหลีกเลี่ยงการทำความร้อนแถบแรกที่ใช้กับผลิตภัณฑ์ค้าปลีก
• เครื่องยนต์:เครื่องยนต์ AC vector หรือเครื่องยนต์ดิจิตอลแบบแม่เหล็กถาวรที่มีกล่องเกียร์ที่มีความแข็งและลูกรังที่ลูกรังได้รับการทดสอบสำหรับความดันสูงที่ใช้ต่อเนื่อง. แรงดันไฟฟ้าที่ติดตั้งอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 37 กิโลวัตต์ที่เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู 45 มม. ถึง 315 กิโลวัตต์และมากกว่าเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม.
• เครื่องวัดความร้อน:เครื่องวัดแรงดันของวัสดุที่ละลายก่อนและหลังเครื่องเปลี่ยนกรอง และเครื่องวัดอุณหภูมิของวัสดุที่ละลายที่ตัวต่อ เครื่องเหล่านี้ไม่ใช่ตัวเลือก; เนื่องจากเป็นระบบแจ้งเตือนที่ตรวจจับกรองที่ติดขัดหรือวัสดุที่ละลายที่เสื่อมสภาพก่อนที่จะกลายเป็นท่อ

ความสม่ำเสมอของผลผลิตสำหรับเครื่องอัดแบบมีช่องลึกที่ใช้ PE100 อยู่ในช่วง 8 ถึง 12 กก./ชั่วโมงต่อมิลลิเมตรของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องปั่น ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลาง 90 มม. ที่ 38:1 จะให้ผลผลิตประมาณ 500 ถึง 650 กก./ชั่วโมง และเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. จะให้ผลผลิต 1200 ถึง 1500 กก./ชั่วโมง เงื่อนไขเหล่านี้ลดลงเมื่อความไหลของแป้งอยู่ในช่วงด้านล่างของช่วงนี้ ซึ่งเป็นกรณีของ PE100 เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุด ดังนั้นค่าผลผลิตควรระบุต่อสายพันธุ์แป้งที่ระบุไว้

4.3 เครื่องบรรจุท่อร่วมกันสำหรับผิวสีหรือชั้นป้องกัน

การระบุก๊าซและการออกแบบชั้นป้องกันแบบสมัยใหม่ทั้งสองอย่างถูกผลิตโดยเครื่องบรรจุท่อร่วมกันที่ส่งสายไหลของวัสดุที่ละลายสายที่สองไปยังหัวท่อ การกำหนดค่าเครื่องมี 3 แบบ

• สายสีเหลืองบนท่อสีดำ:เครื่องอัดแบบมีช่องลึกขนาด 20 ถึง 30 มม. จะให้ช่องที่มีความกว้างน้อย ๆ 3 หรือ 4 ช่องที่วางเส้นยาวยาว ๆ บนผิวภายนอก เครื่องอัดแบบมีช่องลึกขนาด 30 ถึง 45 มม. จะผลิตชั้นภายนอกที่มีความหนา 0.5 ถึง 1.5 มม. การเคลือบนี้ให้การระบุที่สม่ำเสมอ และมักจะถูกเลือกเมื่อมีข้อกำหนดให้ท่อสีเต็มรูปแบบ
• Full yellow skin:เครื่องอัดแบบมีช่องลึกที่ใหญ่ขึ้นผลิตชั้นภายนอกที่มีความหนา 1 ถึง 3 มม. เป็นวัสดุที่ป้องกันรอยแตก ช่วยให้การติดตั้งแบบไม่ขุดดิน การติดตั้งแบบใช้เครื่องยกร และการวางที่ไม่มีทราย ชั้นเหล่านี้ถูกปั่นเข้าด้วยกัน ไม่ได้ติดกัน ดังนั้นท่อยังสามารถเชื่อมต่อเป็นวัสดุเดียวกัน
• PE100-RC protective outer layer:เครื่องอัดแบบมีช่องลึกที่ใหญ่ขึ้นผลิตชั้นภายนอกที่มีความหนา 1 ถึง 3 มม. เป็นวัสดุที่ป้องกันรอยแตก ช่วยให้การติดตั้งแบบไม่ขุดดิน การติดตั้งแบบใช้เครื่องยกร และการวางที่ไม่มีทราย ชั้นเหล่านี้ถูกปั่นเข้าด้วยกัน ไม่ได้ติดกัน ดังนั้นท่อยังสามารถเชื่อมต่อเป็นวัสดุเดียวกัน

ข้อกำหนดเทคนิคสำคัญคือชั้นที่บรรจุร่วมกันต้องเชื่อมต่อเข้ากับหัวท่อเดียวกันด้วยความหนืดของวัสดุที่ละลายและอุณหภูมิที่ตรงกัน หนังสีเย็นบนท่อที่ร้อนมีความเสี่ยงต่อความเสียรูปและการแยกชั้น; ความเร็วของไหลของวัสดุที่ละลายที่ไม่ตรงกันทำให้สายสีสลับไปมาและความหนาแน่นของชั้นแตกต่างกันรอบวง

4.4 หัวท่อ

หัวท่อเปลี่ยนสายไหลรูปร่างกลมจากเครื่องบรรจุท่อให้เป็นวงแหวน เครื่อง 2 แบบอยู่กันและความแตกต่างมีความสำคัญมากกว่าที่ใด ๆ ในการผลิตท่อด้วยก๊าซ

ดังนั้นหัวท่อแก๊สควรเป็นแบบแท่งสปริงที่มีเส้นทางไหลที่เรียบง่าย ไม่มีพื้นที่ที่หยุด และมีพื้นที่เรียบต่อเนื่อง และมีโซนอุณหภูมิที่แยกกันบนตัวหัว ท่อ และแหวนรอบท่อ การรักษาเอียงของอุณหภูมิในช่องว่างต้องอยู่ภายในช่วงประมาณ 2 องศาเซลเซียส เพราะส่วนที่ร้อนไหลเร็วขึ้น ทำให้ส่วนนั้นบางลง และแสดงเป็นผนังที่ไม่ตรงที่อุปกรณ์ต่อไปไม่สามารถแก้ไขได้ การกำหนดคุณสมบัติของหัวท่อที่เป็นประโยชน์รวมถึงแหวนรอบที่สามารถปรับได้ด้วยมือและมีลูกบิดแนวตั้งสำหรับการตั้งศูนย์ การสายอากาศภายในที่มีการควบคุมความดัน และการเย็นท่อภายในขนาดใหญ่ และแท่งสปริงและแหวนรอบที่เปลี่ยนได้สำหรับการเปลี่ยนขนาดภายในหัวเดียว และการอิเล็กโทรดตัวหัวเพื่อคงความเสถียรของแรงอุณหภูมิ การแรงดันในหัวขนาดใหญ่ท่อ PE100 ที่มีความไหลของวัสดุที่ละลายต่ำมักอยู่ในช่วง 250 ถึง 400 บาร์ และหัวท่อ อุปกรณ์เชื่อมต่อ และเบรคแรงดันของเครื่องอัดต้องมีความสามารถในการรับแรงดันนั้นด้วยความมั่นคง

ถังปรับความดันลม 4.5 บาร์

ถังปรับความดันลมช่วยปรับขนาดภายนอกและปรับรูปทรงของท่อ ท่อที่กำลังละลายออกจากเครื่องตัดถูกดึงผ่านท่อปรับความดันในขณะที่ช่องว่างระหว่างท่อและท่อปรับความดันถูกดันให้อยู่ในความดันต่ำ ดังนั้น ความดันอากาศภายในท่อจะกดผนังท่อไปที่ผิวของท่อปรับความดันที่เย็น ทุกอย่างเกี่ยวกับคุณภาพของท่อก๊าซในสถานที่นี้มาจากการควบคุมความเร็วและความสมมาตรของการติดต่อแรกนี้

• ท่อปรับความดัน:ท่อเหล็กสแตนเลสหรือทองเหลืองที่มีรูระบายอากาศหรือรูบนลายที่ให้การดูดที่สม่ำเสมอโดยไม่ทิ้งรอยบนท่อ ท่อด้านในมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าท่อด้านนอกโดยมีอัตราส่วนการสะท้อนตัวที่ประมาณ 1.5 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับความหนาและวัสดุ ท่อด้านในจำเป็นต้องใช้สำหรับทุกเส้นผ่านศูนย์กลาง
• ระดับการดูด:ปรับได้, โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 200 ถึง 500 มบาร์ต่ำกว่าความดันอากาศเป็นช่วงการทำงานที่เป็นไปได้ตามความหนาแน่นของผนัง ท่อที่บางผนังต้องใช้ความดันลมที่นุ่มนวลเพื่อหลีกเลี่ยงการกลมและการเคลือบผิวของท่อ; ท่อที่หนาแน่นต้องใช้ความดันลมที่แข็งแรงเพื่อยึดท่อไว้กับแรงสะสม
• การดูดหลายระดับ:ถังปรับความดันลมที่เป็นมืออาชีพแบ่งห้องออกเป็นสองหรือสามส่วนที่ควบคุมความดันลมอย่างอิสระ เพื่อให้ท่อถูกดึงขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปแทนที่จะถูกสั่นสะเทือนไปกับท่อปรับความดัน นี่เป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดในการป้องกันการกลมและแรงดันภายใน
• การฉีดน้ำแทนการนำเข้า:การเย็นด้วยการฉีดใช้ท่อรอบและมีความประหยัดน้ำและง่ายต่อการดูแลมากกว่า การเย็นด้วยการนำท่อลงไปในน้ำทำให้เกิดค่าความนำความร้อนสูงขึ้น ซึ่งสำคัญต่อผนังหนา การผลิตท่อก๊าซขนาดใหญ่ส่วนใหญ่มักจะรวมส่วนเย็นแรกด้วยท่อที่นำท่อลงไปในน้ำ
• อุณหภูมิของน้ำ:ถังแรกทำงานที่อุณหภูมิสูงกว่ามาก โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 16 ถึง 22 องศาเซลเซียส เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนทางความร้อนที่จะปิดกั้นแรงดันที่ฟื้นคืนและแสดงออกเป็นการกลับตัวที่มากเกินไป
• การเคลื่อนไหวของตู้:ถังเคลื่อนที่ตามรางเพื่อปรับความใกล้เคียงของเครื่องตัด และติดตั้งล้อรองรับความสูงที่ปรับได้เพื่อให้ท่อที่หนาไม่ล้มลงระหว่างสถานี

4.6 ตู้เย็น

หลังจากการปรับความดันลม ท่อยังมีความร้อนอยู่ในส่วนกลางของผนัง การสถานีเย็นจะนำความร้อนออกไปในระยะที่กำหนด ส่วนที่ต้องเย็นจะขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผนังมากกว่าความกว้างของท่อ: เป็นกฎทั่วไปว่าระยะทางการเย็นที่จำเป็นคือเท่ากับผลรวมของความหนาแน่นของผนังที่กำหนดในความเร็วของสาย มักจะใช้เพียง 6 ถึง 9 เมตรของการเย็นสำหรับท่อบริการขนาดเล็ก; ท่อ SDR 11 ขนาด dn400 ที่มีผนังหนา 36 มม. อาจใช้ระยะทางการเย็น 24 ถึง 36 เมตร การสลับอุณหภูมิของน้ำในระดับที่แตกต่างกัน — เช่น 18 องศาเซลเซียสในถังแรก, 15 องศาเซลเซียสในกลาง และ 12 องศาเซลเซียสในถังสุดท้าย — ทำให้ผนังลดลงอย่างสม่ำเสมอและจำกัดแรงดันที่เหลือซึ่งทำให้เกิดการกลับตัว, การกลม และการหักท้ายท่อ การไหลของน้ำ 20 ถึง 40 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงต่อถังเป็นตัวอย่างสำหรับขนาดกลางและใหญ่ และทุกถังควรมีวงจรอัตโนมัติของตัวเองแทนที่จะแบ่งปันวงจรการจ่ายที่ไม่ได้ควบคุม

4.7 การขนส่งด้วยเครน

การขนส่งกำหนดความเร็วของเส้นและด้วยเหตุนี้ ร่วมกับผลผลิตของเครื่องอัด จึงกำหนดความหนาของผนัง การผลิตท่อแก๊สต้องสามารถให้ความแน่นและความนุ่มนวลได้พอดี: มีแรงกดที่เพียงพอเพื่อดึงผนังที่หนาแน่นผ่านถังอัดอากาศโดยไม่ลื่น และมีแรงดันที่ต่ำพอที่จะไม่ทำให้ท่อที่ยังร้อนอยู่ถูกบิดหรือมีรอยบาก

• จำนวนเส้นทาง:สองหรือสามเส้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ ไปจนถึงประมาณ dn160; สี่เส้นสำหรับ dn200 ถึง dn450; สี่หรือหกเส้นสำหรับ dn500 และขนาดใหญ่ขึ้นไป การเพิ่มเส้นสายจะแบ่งแรงกดออกไปบนพื้นที่ที่กว้างขึ้น
• แรงขนส่ง:จากประมาณ 5 kN บนเส้นที่เล็กไปจนถึง 60 kN และมากกว่า บนเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
• ความเร็วในช่วง:ช่วงที่กว้างและสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง, โดยทั่วไป 0.2 ถึง 20 เมตร/นาทีสำหรับเส้นทางขนาดใหญ่ และสูงสุด 30 ถึง 45 เมตร/นาทีสำหรับการผลิตลวดขนาดเล็ก
• การสังเกตการณ์:การวัดความหนาแบบสั่นสะเทือนใช้เซนเซอร์ที่หมุนหรือเป็นชุดหลายตัวในห้องที่เชื่อมต่อกับน้ำ โดยอ่านความหนาในแปดหรือ 12 หรือ 16 จุดรอบวง และรายงานค่าที่ต่ำสุด ค่าเฉลี่ย ความเอียง และแนวโน้มในเวลาจริง เนื่องจากมาตรฐานกำหนดค่าที่ต่ำสุดที่แต่ละจุด การมีความเอียงที่สูง ทำให้ท่อทั้งหมดต้องมีความหนาเพิ่มขึ้น; การปรับความเอียงที่เครื่องตัดและการตัดค่าค่าเฉลี่ยให้ใกล้ค่าที่กำหนดที่ต่ำกว่าค่าที่กำหนดรวมถึงมาตรฐานความปลอดภัยโดยทั่วไป ช่วยประหยัดวัสดุได้ 3 ถึง 8% ในแผนกที่พัฒนาอย่างสมบูรณ์ การผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นปีทำให้เครื่องมือนี้มีผลทางเศรษฐกิจที่สำคัญมาก
• การติดตั้ง:เครื่องปั่นหรือเซอร์โวอิเล็กทรอนิกส์ที่มีการควบคุมแรงดันแบบเชิงสัมพันธ์ และแผงรางที่มีการปรับระดับเองเพื่อให้แรงดันเป็นสม่ำเสมอด้านบนและด้านล่าง
• วัสดุที่ใช้ในการกด:แผ่นยางหรือยางพีวีซีที่สามารถเปลี่ยนได้และมีรูปร่างตามเส้นรอบท่อ, จะเปลี่ยนไปตามโปรแกรมขนาด

4.8 การวัดและการควบคุมแบบปิดสายในขณะทำงาน

นี่คือสถานที่ที่แยกเส้นท่อแก๊สออกจากเส้นท่อประเภททั่วไป และนี่คือที่ทำเงินได้มากที่สุด สองการวัดมีความสำคัญ

การวัดความหนาของผนังด้วยเทคโนโลยีเสีย���สูงใช้เครื่องวัดที่หมุนหรือมีหลายตัวในห้องที่เชื่อมต่อด้วยน้ำ โดยอ่านผนังที่ 8, 12 หรือ 16 จุดรอบวง และแสดงค่าที่ต่ำสุด ค่าเฉลี่ย ความเอียง และแนวโน้มในเวลาจริง เนื่องจากมาตรฐานกำหนดค่าที่ต่ำสุดที่แต่ละจุด การทำงานด้วยความเอียงที่สูง ทำให้ท่อทั้งหมดต้องทำให้หนาขึ้น; การปรับความเอียงที่เครื่องอัดและต่อมาด้วยการปรับค่าเฉลี่ยของผนังไปยังค่าที่ต่ำสุดที่กำหนดโดยมาตรฐานรวมถึงมาตรฐานความปลอดภัยโดยทั่วไป ช่วยประหยัดวัสดุได้ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์บนเส้นที่มีประสิทธิภาพสูง การผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายปีนี้เป็นเหตุผลทางเศรษฐกิจที่สำคัญที่สุดสำหรับเครื่องมือนี้

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยเทคโนโลยีเลเซอร์ใช้เครื่องวัดที่มีแกนสองหรือสามแกนเพื่อแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางและรูปร่างรูปร่างอย่างต่อเนื่อง การปิดสายร่วมกันระหว่างเครื่องวัดผนังและเครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางปรับความเร็วการขนส่งหรือผลผลิตของเครื่องอัดเพื่อรักษาค่าเฉลี่ยของผนังอยู่ในเป้าหมาย ในขณะที่เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางปรับระดับอากาศ การตรวจสอบและการกักขังควรหยุดระบบการเคลือบและแสดงขนาดของความยาวเมื่อค่าที่อ่านออกนอกช่วงความถูกต้อง ดังนั้นท่อที่ไม่ตรงตามมาตรฐานจะไม่ได้รับการรับรอง การผลิตท่อแก๊สบนเส้นนี้จะบันทึกข้อมูลต่อการสั่งซื้อการผลิต

การควบคุมแบบปิดสายรวมทั้งสองอย่าง: เครื่องวัดผนังปรับความเร็วการขนส่งหรือผลผลิตของเครื่องอัดเพื่อรักษาค่าเฉลี่ยของผนังอยู่ในเป้าหมาย ในขณะที่เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางปรับระดับอากาศ การปิดสายร่วมกันระหว่างเครื่องวัดผนังและเครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางปรับความเร็วการขนส่งหรือผลผลิตของเครื่องอัดเพื่อรักษาค่าเฉลี่ยของผนังอยู่ในเป้าหมาย ในขณะที่เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางปรับระดับอากาศ การตรวจสอบและการกักขังควรหยุดระบบการเคลือบและแสดงขนาดของความยาวเมื่อค่าที่อ่านออกนอกช่วงความถูกต้อง ดังนั้นท่อที่ไม่ตรงตามมาตรฐานจะไม่ได้รับการรับรอง การผลิตท่อแก๊สบนเส้นนี้จะบันทึกข้อมูลต่อการสั่งซื้อการผลิต

4.9 การเคลือบด้วยเครื่องพิมพ์แบบ Ink-jet และการติดตาม

เครื่องพิมพ์ Ink-jet หรือ Thermal transfer ที่ใช้เส้นตรวจสอบติดต่อกันจะติดเส้นตรวจสอบที่ระยะที่กำหนดจากจุดตัดท่อ โดยมีการสังเกตความเร็วด้วยอุปกรณ์อ่านข้อมูล (encoder) เพื่อให้ระยะห่างระหว่างตัวอักษรคงที่แม้จะมีการเปลี่ยนความเร็ว การพิมพ์ที่แสดงอยู่จะมีข้อมูลตัวแทนผู้ผลิต, ความหนาและความกว้างของผนัง, การกำหนดวัสดุเช่น PE100, มาตรฐานที่ใช้, ความดันที่ใช้, วันที่และเวลาในการผลิต, ตัวแทนของเครื่องและช่วงเวลา, และจำนวนที่ใช้ในการวัดระยะทาง การติดฉลากนี้จะต้องสามารถอ่านได้หลังจากการดำเนินการการฝังท่อ ดังนั้น ควรระบุความสว่างของการพิมพ์, ความยึดเกาะของสีกับโพลีเอทิลีน และ (ถ้าจำเป็น) การฉลากหรือเส้นพิมพ์ที่ซ้ำซ้อนที่อยู่ตรงข้าม 180 องศา สำหรับท่อที่ใช้สำหรับก๊าซ ควรระบุให้มีสายตรวจหรือเทปที่สามารถตรวจจับได้ติดกับท่อ; ในกรณีที่ใช้เส้นตรวจหรือสีที่ควบคุมด้วยเครื่องเดียวกัน ควรผลิตในหัวเครื่องเดียวกันกับชั้นสี

4.10 การตัดและการตัดมุม

การตัดท่อแรงดันไม่ใช่การย่อท่อโดยตรง การใช้งานสำหรับก๊าซต้องเป็นการตัดที่เรียบและไม่มีเศษหรือฝุ่นขนาดเล็ก เพราะเศษที่อยู่ภายในท่อจะเป็นสารปนเปื้อนในระบบ และปลายท่อที่ไม่เป็นสี่เหลี่ยมจะไม่สามารถทำการเชื่อมต่อได้อย่างถูกต้อง

• เครื่องตัดดาวเคราะห์:มีแผ่นลวดหมุนที่กำลังเคลื่อนที่รอบท่อในขณะที่รถตัดกำลังเคลื่อนที่ตามเส้นทาง ทำให้เกิดการตัดสี่เหลี่ยมที่สะอาดบนผนังหนาและเป็นมาตรฐานสำหรับ dn160 ขึ้นไป
• การตัดแบบไม่มีชิป:มีมีดวงกลมที่ถูกกดลงไปในผนังอย่างช้าๆ โดยไม่สร้างเศษไม้เล็กน้อย สามารถใช้ได้เมื่อต้องการความสะอาดภายในท่ออย่างสมบูรณ์แบบ
• การตัดขอบ:หัวตัดขอบที่มีการรวมเข้าด้วยกันหรือในลำดับตัดมุมแรกที่จำเป็นสำหรับการใส่ตัวเชื่อมต่อการฟิวชันด้วยไฟฟ้าและการเตรียมตัวสปิโกต์
• ความแม่นยำของความยาว:สูงสุด 10 มม. ในความยาว 6 หรือ 12 เมตรเป็นปกติ; การนับความยาวด้วยอินเวอร์เตอร์และการกดเครื่องตัดแบบอัตโนมัติลดการแตกต่างของผู้ปฏิบัติงาน
• การดูดฝุ่น:ชุดปิดผนึกที่ด้านหน้าของแผ่นตัดรวบรวมฝุ่นเล็ก ๆ ที่จะถูกเก็บไว้ภายในช่องท่อ

4.11 โต๊ะที่หมุนได้, การจัดเรียงและการจัดท่อ

การผลิตท่อยาวตรงสิ้นสุดด้วยโต๊ะที่หมุนได้ที่รับท่อที่ตัดแล้ว, ให้มันลอยไปในเครื่องรับและส่งมอบให้กับสถานีการจัดแบ่งท่อ โต๊ะต้องจับท่อที่หนักโดยไม่ให้ตกลงไปบนปลายท่อของตนเอง เนื่องจากความเสียหายจากการกระแทกที่ปลายท่อเป็นความผิดปกติของการฟิวชันที่รออยู่

ท่อส่งก๊าซขนาดเล็กตั้งแต่ dn20 ถึง dn110 ส่งมอบโดยทั่วไปในรูปท่อ และเครื่องจัดท่อเป็นเครื่องที่สำคัญอย่างยิ่งของตนเอง ท่อรอบต้องคำนึงถึงระยะหักมุมขั้นต่ำโดยทั่วไปไม่ต่ำกว่า 18 ถึง 25 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสำหรับ PE100 ที่อุณหภูมิปกติ หรือท่อจะมีรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอและความดันบิดที่ถูกกักเก็บไว้ การจัดท่อสมัยใหม่ใช้เครื่องจักรขับเคลื่อนด้วยแรงโน้มถ่วงเพื่อวางท่อในรูปวงกลมที่สม่ำเสมอ, ควบคุมแรงดึงหลังให้ท่อแน่นแต่ไม่แคบ และรวมถึงการพันด้วยสายพันอัตโนมัติและสถานีการพัน การผลิตแบบต่อเนื่องเครื่องจัดท่อสองสถานีที่มีการเคลื่อนย้ายแบบลอยไปรอบ ๆ ช่วยลดการหยุดรถในขณะเปลี่ยนท่อ ซึ่งสำคัญเนื่องจากทุกการหยุดในสายผลิตท่อส่งก๊าซสร้างความยาวการเปลี่ยนแปลงของท่อที่ไม่มีคุณภาพและต้องถูกทิ้งไป

แผงค่าผสมการผลิตตามเส้นผ่านศูนย์กลาง

การผลิตท่อแก๊สจัดเรียงตามเส้นผ่านศูนย์กลางเนื่องจากแต่ละช่วงหมายถึงเครื่องอัดแบบหมุน, หัวเครื่องตัด, ความยาวการเย็น และระดับการขนส่งที่แตกต่างกัน การจัดตารางด้านล่างเป็นหน้าต่างการผลิตและการกำหนดค่าที่เป็นประโยชน์สำหรับการวางแผนเส้นทางสำหรับ PE100 ที่ SDR 11 ซึ่งเป็นซีรีส์แก๊สที่พบมากที่สุด และควรปรับให้เข้ากับความเร็วของน้ำแข็งของสารเคลือบ, สภาวะแวดล้อม และความหนาของผนัง ทั้งหมดเป็นข้อมูลทางเทคนิคสำหรับการวางแผนเส้นทาง ไม่ใช่ตัวแทนสำหรับการทดสอบบนสารเคลือบจริง

ตามขนาดเครื่องจักร การกำหนดโปรแกรมความร้อนก็เป็นวิชาที่ต้องพิจารณาเป็นอิสระด้วยเช่นกัน การโครงสร้างท่อ PE100 ที่เป็นปกติจะเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ จากประมาณ 170 องศาเซลเซียสในโซนแรกไปจนถึง 195 ถึง 205 องศาเซลเซียสในโซนท่อสุดท้าย โดยอะเดปเตอร์และหัวแท่งถูกจัดให้อยู่ที่ 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส การวัดอุณหภูมิน้ำมันที่อะเดปเตอร์ควรอยู่ระหว่าง 195 ถึง 215 องศาเซลเซียส; หากสูงกว่า 220 องศาเซลเซียสบน PE100 ที่มีความไหลน้ำมันต่ำ ก็เป็นสัญญาณว่าสกรูทำงานมากเกินไปหรือความเร็วของสกรูสูงเกินไปสำหรับโครงสร้าง การวัดความเร็วของสกรูบนสายขนาดใหญ่มักจะต่ำมากจนแปลกใจ 20 ถึง 45 รอบต่อนาที เนื่องจากผลผลิตมาจากการอัดร่องและช่องลึกมากกว่าจากการหมุน

ความสัมพันธ์ที่ผู้ปฏิบัติงานทุกคนควรเข้าใจคือ ผลผลิตที่แบ่งด้วยความเร็วของสายเท่ากับน้ำหนักต่อเมตร และน้ำหนักต่อเมตรที่แบ่งด้วยความหนาและโครงสร้างเท่ากับความหนาเส้นผนัง ดังนั้น ความหนาเส้นผนังจึงถูกควบคุมโดยอัตราส่วนของสองปริมาณที่ควบคุมได้อย่างอิสระ การเพิ่มความเร็วในการขนส่งทำให้ความหนาเส้นผนังบางลง; การเพิ่มผ��ผลิตของเครื่องอัดทำให้ความหนาเส้นผนังมากขึ้น ทุกอย่างอื่น — ปริมาณอากาศที่เหลือ, อุณหภูมิของน้ำ, ความกว้างของหัวแท่ง, ความยาวการเย็น — มีผลต่อโครงสร้าง, ความกดและคุณภาพผิว แต่ไม่ได้กำหนดความหนาเส้นผนังโดยตรง การรักษาความสัมพันธ์นี้ชัดเจนจะป้องกันการแก้ไขปัญหาที่เป็นวงจรประจำที่ผู้ปฏิบัติงานจะตามหาความหนาเส้นผนังที่บางด้วยการเพิ่มปริมาณอากาศและจบลงด้วยท่อที่มีรูปร่างเป็นรูปไข่ที่ยังคงบาง

การทดสอบคุณภาพและเกณฑ์การปล่อย

โรงงานผลิตท่อแก๊สมีการทดสอบในสามระดับ ได้แก่ การตรวจสอบแบบสม่ำเสมอในระบบออนไลน์, การทดสอบปล่อยแบบทุกชุด, และการทดสอบประเภทแบบระยะเวลาประมาณครั้งละ 100 ชั่วโมง ซึ่งจะประเมินผลิตภัณฑ์ทั้งหมด การจัดหาแบบและคุณภาพของสารละลายที่ทำให้การทดสอบปล่อยผ่านได้อย่างสม่ำเสมอเป็นหน้าที่ของผู้ผลิตเครื่องอัดฉีด ส่วนโรงงานจะรับผิดชอบในการดำเนินการทดสอบและเก็บบันทึกข้อมูล

การทดสอบแรงดันน้ำ

สารประกอบของการรับรองท่อแก๊สคือโปรแกรมแรงดันสามจุดที่ตรวจสอบโครงสร้างการล้มเหลวสามแบบที่กล่าวถึงข้างต้น การทดสอบ 20 องศาและ 100 ชั่วโมงที่แรงดันรอบสูงตรวจสอบความแข็งของท่อ ด้วยความร้อน 80 องศาและ 165 ชั่วโมงตรวจสอบโซนการเปลี่ยนแปลง และการทดสอบ 80 องศาและ 1,000 ชั่วโมงเป็นการตรวจสอบการขยายรอยชำรุดอย่างช้า และเป็นการตรวจสอบว่าท่อมีอุณหภูมิสูงเกินไป, หัวดัดมีพื้นที่ว่าง, หรือวัสดุมีสารปนเปื้อนหรือไม่ การทดสอบผ่านเมื่อมีการล้มเหลวก่อนเวลาที่กำหนด หรือมีโครงสร้างที่แข็งตัวในทุกช่วงเวลา ทำให้การรับรองล้มเหลว

ความขยายของรอยแตกที่ช้าและการแพร่กระจายของรอยแตกที่รวดเร็ว

ตั้งแต่การทดสอบความแข็งแรงทางอุปทานน้ำ, การทดสอบท่อที่มีรอยขีดข่วนใช้รอยขีดข่วนที่ถูกผลิตขึ้นในตัวอย่างที่อยู่ภายใต้ความดันที่ 80 องศาเซลเซียส และต้องมีการอยู่รอดในระยะเวลาที่กำหนด, โดยทั่วไปเป็น 165 ชั่วโมง, การตรวจสอบความแข็งแรงต่อการขยายรอยแตกที่ช้า การทดสอบการขยายรอยขีดข่วนแบบเต็มและวิธีการทดสอบการขยายรอยขีดข่วนแบบทนทานใช้ในการคัดเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติมากขึ้น ระดับการแพร่กระจายของรอยแตกที่รวดเร็วจะถูกประเมินในระบบที่คงที่ขนาดเล็กเพื่อกำหนดความดันสำคัญ และในการทดสอบขนาดใหญ่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานสูง เนื่องจากเป็นการทดสอบประเภทแทนที่จะเป็นการทดสอบแต่ละรุ่น แต่สภาวะการผลิตที่ใช้ในการผลิตท่อแบบทดสอบประเภทต้องอยู่ภายในช่วงเวลาที่ใช้ในการผลิต, หากไม่ใช่เช่นนั้นการคัดเลือกจะไม่แสดงถึงผลิตภัณฑ์

การทดสอบทางกายภาพและความร้อน

ความยืดหยุ่นเมื่อแตกในตัวอย่างแผ่นที่เคลือบต้องสูงสุด 350 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นการตรวจสอบง่ายและมีความไวที่น่าประหลาดใจว่ามีการทำลายโพลีเมอร์หรือไม่ การกลับตัวตามแนวตั้งที่วัดโดยการทำให้ชิ้นที่ถูกจัดหมายความร้อนในเตาอบหรืออ่างน้ำและวัดใหม่ต้องอยู่ในระดับ 3 เปอร์เซ็นต์; การกลับตัวเกินไปหมายถึงการจัดเรียงที่แข็งตัวจากการชะล้างที่เร็วเกินไปหรือแรงดึงที่สูงเกินไป การเวลาเริ่มต้นการดัดแปลงยืนยันว่าสารเสริมยังคงอยู่ การมีส่วนผสมของดินเหนียวและการกระจาย, การกระจายสี, และความไหลของวัสดุเปลี่ยนแปลงครบวงจรในการตรวจสอบความสมบูรณ์ของวัสดุ การทดสอบขนาดครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความกลม, ความหนาในจุดต่าง ๆ และความยาว

การแสดงผลร่วมกัน

เนื่องจากเครือข่ายนั้นมีคุณภาพเท่ากับจุดเชื่อมต่อของมัน ดังนั้นท่อก๊าซก็ได้รับการทดสอบเป็นชุดเชื่อมที่เชื่อมด้วยการลวดลายเชื่อมด้วยความร้อนด้วยเช่นกัน จุดเชื่อมที่มีการเชื่อมต่อแบบการรวมกันจะต้องผ่านการทดสอบแรงดึงที่ต้องการให้เกิดการแตกที่นอกจากจุดเชื่อมไปแล้ว และการทดสอบการบิดหรือการถอนออก การทดสอบการลอกออกจะใช้กับชุดเชื่อมด้วยการลวดลายเชื่อมด้วยความร้อน โดยจะทำให้ชุดเชื่อมลอกออกจากท่อและจำกัดส่วนที่แตกที่มีความแข็งแรงน้อยลง หากท่อผ่านทุกการทดสอบด้านขนาดและวัสดุ แต่ไม่ผ่านการทดสอบเชื่อม การสาเหตุที่พบบ่อยคือการเกิดการสะสมของสารออกซิเดชั่นบนผิวจากการเก็บรักษาในระยะเวลานาน การมีขนาดของเส้นผ่านศูนย์กลางที่ไม่ตรงตามขนาด หรือความแตกต่างของความหนาแน่นที่สร้างขึ้นจากการควบคุมที่ไม่ดีในแนว

การกำหนดค่าเครื่องบรรจุท่อด้วยก๊าซ

Faygo สร้างเครื่องอัดท่อแบบเป็นระบบที่กำหนดเองแทนการจัดกล่องตามคู่มือ: ระบบหลักเดียวกันถูกจัดวางด้วยขนาดเครื่องอัดที่แตกต่างกัน, หัวท่อ, ความยาวการเย็น และอุปกรณ์ทางล่างตามโปรแกรมเส้นผ่านศูนย์กลางและความต้องการการใช้งาน หากเป็นท่อก๊าซที่ฝังอยู่ในดิน ระบบจะกำหนดด้วยหัวท่อแบบสปริง, เครื่องอัดผสมผสานผิวสีหรือเส้นสีเหลือง, การปรับความดันลมแบบหลายขั้นตอน, การเย็นที่ยาวขึ้น และการควบคุมขนาดแบบปิดสาย การกำหนด 3 ระบบครอบคลุมส่วนใหญ่ของโปรแกรมการวางท่อก๊าซในเมือง สายทุกสายได้รับการรับรองจาก CE และ ISO และถูกทำงานตลอด 72 ชั่วโมงเพื่อทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องก่อนส่งมอบ

การตั้งค่า A - เครื่องอัดท่อ Faygo PE / PP-R, สายอัดท่อขนาดเล็ก (dn16 ถึง dn160)

เครื่องอัดท่อ Faygo PE และ PP-R มีขนาดตั้งแต่ 16 มม. ถึง 160 มม. และเป็นฐานธรรมชาติสำหรับสายส่ง, การเชื่อมต่อสวนและสนาม และท่อการจัดส่งที่สามารถบิดได้ เครื่องอัดท่อในการผลิตก๊าซจะติดตั้งเครื่องอัดผสมสีสันหรือเครื่องอัดผสมสีสันเต็ม, เครื่องบิดสองสถานีสำหรับ dn20 ถึง dn110 และเครื่องตัดขนาดตรงสำหรับ dn110 ถึง dn160 เนื่องจากท่อสำหรับการใช้งานผลิตในปริมาณมากและส่งออกในรูปท่อ ดังนั้นความสำคัญของการตั้งค่าในรูปแบบนี้อยู่ที่ความเร็วของสาย, การเปลี่ยนขนาดอย่างรวดเร็ว และรูปร่างของท่อที่จะไม่ทำให้ท่อมีรูปร่างเป็นรูปตัวอูฐ

การออกแบบ B - เครื่องบิดท่อ PE ขนาดใหญ่ของ Faygo, การสร้างด้วยก๊าซ (dn160 ถึง dn575)

เครื่องบิดท่อ PE ขนาดใหญ่ของ Faygo สามารถผลิตท่อขนาด 12 มม. ถึง 575 มม. ใน PE, PP และ PVC และส่วนที่ใหญ่กว่านั้นถูกผลิตสำหรับสายส่งและสายเสริมในเมือง การสร้างด้วยก๊าซเพิ่มถังดูดอากาศขนาดใหญ่, ส่วนการเย็นขนาดยาว, เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกที่มีการควบคุมแบบปิดสาย, เครื่องขนส่ง 6 หรือ 8 ชุด และเครื่องตัดแบบหมุนรอบที่มีการตัดขอบ เครื่องบิดท่อขนาดที่เกินขีดจำกัดของระบบมาตรฐานถูกออกแบบเป็นโครงการที่เป็นรูปแบบพร้อมส่งโดยไม่ได้รับมาจากแคตาล็อก

การออกแบบ C — เครื่องอัดท่อลูกฟักแบบหลอดเดียว Faygo PE / PP / PVC สำหรับการผลิตท่อลูกฟักและท่อลูกฟัก

การวางท่อก๊าซไม่เคยรวมถึงท่อพานขนาดเดียวเท่านั้น การตัดทางรถไฟ, การตัดทางรถไฟ และการเข้าสู่อาคารมักจะต้องใช้ท่อก๊าซอยู่ภายในท่อป้องกัน และสายเคเบิลและสายควบคุมอยู่ข้างทาง ท่อลูกฟักแบบ Faygo จะผลิตท่อลูกฟักที่ยืดหยุ่นและท่อป้องกันที่ใช้สำหรับวัตถุประสงค์เหล่านี้โดยตรง ดังนั้น ผู้ผลิตท่อก๊าซสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในช่องท่อจากโรงงานเดียวกัน

ทั้งสามรูปแบบมีความเชี่ยวชาญในการควบคุมเชิงกลที่ทันสมัยซึ่งทุกตัวกำหนดได้และปรับแต่งได้ในเวลาจริง, มีการจัดเก็บสูตรการผลิตตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและ SDR เพื่อเรียกค่าใช้จ่ายที่ได้รับการรับรองกลับมาก่อนที่จะสร้างใหม่ในแต่ละการเปลี่ยนแปลง ส่วนประกอบไฟฟ้าที่ได้รับการยอมรับระดับนานาชาติถูกใช้ในเครื่องจักร เครื่องผลิตท่อลมถูกประเมินจากความซ้ำซ้อน ดังนั้นการจัดการสูตรการผลิตร่วมกับการควบคุมผนังแบบปิดสายจึงเป็นสิ่งที่ทำให้ผลิตภัณฑ์แรกที่ดีกลายเป็นปีการผลิตที่มีความมั่นคง

ภาคอุตสาหกรรมที่ใช้ท่อ PE สำหรับการผลิตท่อและท่อระบายอากาศที่ฝังดิน

การเข้าใจว่าท่อจะไปที่ไหนจะบอกผู้ผลิตว่าจะวางแผนสำหรับความกว้างและชุดที่แตกต่างกัน และจากนั้นจะกำหนดเส้นทาง นอกจากนี้ยังกำหนดการผลิตท่อและท่อระบายอากาศที่ฝังดินไม่ใช่ตลาดเดียว แต่เป็นสี่ตลาดที่ซ้อนกันกัน โดยแต่ละตลาดมีผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน

น้ำเสียและระบบจัดจำหน่ายในเมืองระดับความดันต่ำและกลาง

นี่คือการผลิตในปริมาณมาก การสายส่งจัดจำหน่ายที่วิ่งอยู่บนถนนและใต้ทางเดินคนเป็นส่วนใหญ่มีขนาด dn90 ถึง dn315 ใน PE100 SDR 11 หรือ SDR 17 และทำงานระหว่าง 0.1 ถึง 4 บาร์ในส่วนความดันต่ำ และสูงสุด 10 บาร์ในสายส่งความดันกลาง ผู้ผลิตที่ต้องการเข้าสู่ตลาดนี้ต้องมีระบบขนาดใหญ่ สามารถจัดการผลิตในช่วงขนาดตรงและมีการรวมที่มั่นคง

เส้นทางการจัดส่งและการเชื่อมต่อในสนาม

เส้นทางการจัดส่งจะสาขาจากเส้นทางหลักไปยังอาคารและมีความกว้างตั้งแต่ dn20 ถึง dn63 ใน PE80 หรือ PE100, SDR 11, จัดส่งในรูปท่อความยาว 50, 100 หรือ 200 เมตร การผลิตมีจำนวนมาก ความคุ้มทุนต่ำ และการเปลี่ยนแปลงบ่อย ดังนั้นความเร็วของเส้นทาง ความเชื่อมั่นของเครื่องบรรจุและการเปลี่ยนขนาดความกว้างจะตัดสินความคุ้มทุน การจัดส่งในสนามและการจัดส่งในสวนภายในสาธารณูปโภคอยู่ในช่วงขนาดเดียวกัน นี่คือพื้นที่การกำหนดค่า A และความคุ้มทุนจากเครื่องบรรจุสองสถานที่ที่มีการย้ายข้อมูลจะสูงที่สุดในที่นี่เนื่องจากการเปลี่ยนท่อเป็นเรื่องปกติ

สายทางก๊าซอุตสาหกรรมและการค้า

โรงงาน เครื่องปรับอากาศ ร้านอาหารการค้า และระบบการผลิตความร้อนและไฟฟ้าใช้สายทางที่มีความกว้างตั้งแต่ dn63 ถึง dn160 ที่ความดันกลาง ด้านความต้องการมีมาตรฐานที่เข้มงวดกว่าด้านจำนวน และลูกค้าบ่อยครั้งจะต้องการการผลิตในช่วงรันที่สั้นต่อใบรับรองโครงการเฉพาะ ลูกค้าที่สามารถผลิตชุดที่มีคุณภาพ 500 เมตรด้วยการติดตามที่ครบถ้วนชนะธุรกิจนี้

การติดตั้งและการฟื้นฟูแบบไม่ใช้ท่อ

ถนนในเมืองไม่สามารถเปิดได้มากขึ้นจึงทำให้ระบบก๊าซถูกขยายและปรับปรุงโดยการเจาะทางแนวนอนแบบกำหนดทิศทาง, การแตกท่อ, การวางท่อแบบขุดและการใส่ท่อ PE ใหม่ลงในท่อหลักโลหะเก่า ทั้งหมดนี้ทำให้ท่อถูกเคลื่อนย้ายไปบนพื้นที่ที่มีความแข็งแรงหรือผ่านท่อหลัก ทำให้เกิดแรงกดที่จุดและทำให้เกิดรอยขีดข่วน PE100-RC, หรือเป็นวัสดุที่มีผนังเต็มรูปแบบหรือเป็นชั้นปกป้องภายนอกที่ถูกเคลือบด้วยการเคลือบร่วมกัน, เป็นคำตอบที่เป็นมาตรฐาน และระบบต้องมีเครื่องเคลือบและการควบคุมความหนาของชั้นเพื่อผลิตวัสดุนี้ การปรับปรุงการใส่ท่อยังสร้างความต้องการของการใช้คู่มือขนาดและคู่มือ SDR ที่ไม่เป็นมาตรฐานซึ่งทำให้มีความต้องการในเครื่องที่มีโปรแกรมหัวเครื่องที่ยืดหยุ่น

ในสี่ภาคอุตสาหกรรมทั้งหมด ทางที่โรงงานผลิตท่อก๊าซมักจะส่งสินค้าคือท่อสายส่งในรูปท่อและความยาวตรง ระบบสายส่งและสนามในรูปท่อ ท่อป้องกันสำหรับทางข้ามทางและราง ท่อสายส่งและการควบคุมที่วางในร่องเดียวกัน และท่อหลายชั้นที่มีผิวป้องกันรอยแตกสำหรับการทำงานโดยไม่ใช้ร่อง ท่อ Faygo ให้บริการทางอุตสาหกรรมครอบคลุมพื้นที่นี้อย่างตรงไปตรงมา — การก่อสร้างทางสาธารณะด้วยท่อก๊าซและน้ำขนาดใหญ่ การก่อสร้างด้วยท่อ HDPE และ PP-R การสื่อสารและพลังงานด้วยท่อป้องกันสายเคเบิลและ PE การระบายน้ำสำหรับการเกษตร — ดังนั้นการมีสัมพันธ์กับผู้ผลิตเดียวสามารถครอบคลุมพอร์ตสินค้าทั้งหมดของผู้ผลิตแทนที่จะเป็นเส้นทางหนึ่ง

คู่มือการเลือกการกำหนดค่าเส้นทาง

วิธีเร็วที่สุดในการเปลี่ยนแปลงแผนธุรกิจเป็นรายละเอียดเครื่องคือการเริ่มต้นจากสามตัวเลขที่จริง ๆ ทำให้การกำหนดค่า: ช่วงความกว้าง SDR ที่หนักที่สุดที่จะผลิตในช่วงนั้น และเป้าหมายการผลิตในกิโลกรัมต่อชั่วโมง ทุกอย่างอื่นจะตามมา แผนที่ด้านล่างแปลข้อความสรุปการผลิตท่อก๊าซไปยังการกำหนดค่าเส้นทาง Faygo

มีสามหลักการเลือกที่ควรระบุอย่างชัดเจน ได้แก่ การเลือกขนาดเครื่องอัดแบบต่อเนื่องตามผนังที่หนักที่สุดที่คุณตั้งใจจะผลิตด้วยความเร็วที่ยอมรับได้ในทางการค้า ไม่ใช่ตามผนังที่เบาเป็นอันดับแรก การขยายความยาวการทำความเย็นเป็นสิ่งที่ยากที่จะปรับปรุงใหม่; บริเวณการผลิตที่ยาวน้อยกว่า 10 เมตรจะทำให้การผลิตสินค้าหนัก ๆ ตกอยู่ในสภาวะที่ไม่ยอมรับได้เสมอ ดังนั้นคุณควรซื้อความยาวของบริเวณการผลิตแม้ว่าระบบผสมผลิตภัณฑ์แรก ๆ อาจจะไม่ต้องใช้มัน การซื้อระบบวัดด้วยระบบอัลตราโซนิกจะทำให้คุณต้องหาแนวทางการใช้งานที่เหมาะสม การเปลี่ยนแปลงระบบน้ำ การปรับค่าระบบควบคุมบนเครื่องอัดแบบต่อเนื่องทั้งหมดเป็นสิ่งที่สร้างความรำคาญมากกว่าการติดตั้งระบบวัดด้วยระบบอัลตราโซนิกในขณะที่กำลังผลิตสินค้า

วิธีการเชื่อมต่อสายต่อไปที่ท่อต้องรองรับ

ผู้ผลิตท่อไม่รับผิดชอบการเชื่อมต่อในสถานที่ แต่ท่อต้องผลิตให้สามารถทำการเชื่อมต่อได้ ทั้งสามวิธีเป็นที่นิยมในเครือข่ายก๊าซที่ฝังอยู่ใต้ดิน และแต่ละวิธีก็มีความต้องการที่แตกต่างกันต่อท่อ

มีสองจุดที่สำคัญที่จะนำวิธีการเหล่านี้กลับไปยังการผลิต การเป็นตัวอวนเป็นศัตรูเงียบของทั้งการเชื่อมด้วยการฟิวชันไฟฟ้าและการเชื่อมด้วยวิธีการเคมี และเกิดขึ้นที่สามจุดบนสาย ได้แก่ การใช้การดูดความร้อนในช่วงแรกที่เป็นไปอย่างรุนแรงเกินไป, การเย็นที่ไม่เพียงพอก่อนการขนส่ง, และการบิดที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กเกินไปหรือแรงดึงที่สูงเกินไป การผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่พอสมควรและมีแรงดึงที่ควบคุมเป็นความแตกต่างทางการแข่งขันที่ไม่มีค่าใช้จ่ายใด ๆ แต่เป็นความสนใจ

จุดที่สองคือสภาพผิว ทั้งสองวิธีการเชื่อมต้องทำการขัดผิวที่มีสีออกซิเดชั่นออกก่อนการเชื่อม แต่การขัดจะทำงานได้เฉพาะเมื่อผิวมีสภาพที่ดี การใช้ท่อที่มีรอยดึงจากสายควบคุมที่สึกหรอ หรือมีผิวที่ไม่ได้เชื่อมต่อกับแกนอย่างถูกต้องจะไม่สามารถเชื่อมต่อได้อย่างมั่นคง การตรวจสอบการดูแลสายควบคุมและการเชื่อมต่อชั้นเป็นส่วนหนึ่งของแผนคุณภาพประจำวัน ไม่ใช่ในไฟล์การแก้ไขปัญหา

เครื่องใช้ไฟฟ้า,พลังงาน และการจัดวางโรงงาน

โรงงานผลิตท่อก๊าซเป็นอาคารที่ยาวและแคบ มีความซับซ้อนในการดำเนินงาน และการวางแผนเครื่องใช้ไฟฟ้าคือจุดที่ผู้ผลิตใหม่มักจะคาดหวังน้อยเกินไป โลหะท่อเองเป็นเพียงส่วนหนึ่งของความต้องการใช้พลังงาน: เครื่องทำความเย็น, อุปกรณ์ทำความเย็น, เครื่องยนต์อัด, เครื่องสูบอากาศ, เครื่องขนส่งวัสดุ และเครื่องก่อสร้างโรงงานทั้งหมดจะรวมกัน ข้อมูลในตารางด้านล่างให้ข้อมูลการวางแผนสำหรับชนิดการวางแผน 3 ชนิดหลัก

การวางแผนมีความสำคัญเท่ากับความจุ การวางแผนรางไว้ในช่องตรงโดยมีเครื่องอัดอยู่ด้านหนึ่งและจุดปล่อยอยู่ด้านอื่น ไม่มีการเปลี่ยนทิศทาง การจัดการวัสดุอยู่ด้านบนหรือด้านหลังเครื่องอัดเพื่อให้การขนส่งเม็ดไม่ผ่านเส้นทางท่อที่เสร็จสิ้น การสถานีน้ำอยู่ข้างเครื่องเย็นด้วยเส้นท่อที่สั้นเพื่อลดความสูญเสียการสูบน้ำ ท่อที่เสร็จสิ้นต้องมีขนาดที่เหมาะสมเพียงพอที่จะจัดเก็บชิ้นท่อขนาด 12 เมตรโดยไม่ต้องยกขึ้นซ้ำ และต้องมีพื้นที่เก็บสายรัดมากกว่าประเภทความสูง การจัดเก็บวัสดุต้นทุนควรอยู่ภายในและมีอุณหภูมิสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการระเหยที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้

Faygo ช่วยให้ขั้นตอนการวางแผนนี้ดำเนินไปได้โดยตรง การให้บริการด้านการปรึกษาโรงงานรวมถึงการออกแบบน้ำและไฟฟ้า การวางแผนสถานที่การผลิต 3 มิติ การกำหนดค่าคนงาน และการฝึกอบรม การสร้างโรงงานใหม่จากศูนย์กลาง การเปลี่ยนเครื่องเก่าให้มีเวลาหยุดน้อยที่สุด และการขยายกำลังผลิต โดยเป้าหมายคือการค้นหาและกำจัดจุดขัดข้องในช่องเดิมแทนที่จะสร้างช่องใหม่ ในกรณีของผู้ผลิตท่อแก๊สครั้งแรก การให้บริการด้านการปรึกษานี้มักมีค่ามากกว่าสเปคเครื่องใด ๆ เพราะสาเหตุที่ผลผลิตในโรงงานใหม่ไม่ดีมักไม่ใช่เครื่องอัดแต่เป็นช่องที่ยาวน้อยเกินไป เครื่องทำความเย็นที่ขนาดเล็ก หรือเส้นทางวัสดุที่ทำให้แนวผลิตต้องหยุด

การบริการ, การทดสอบ และคำรับรอง

เส้นดัดท่อแก๊สเป็นทรัพย์สินที่มีอายุ 20 ปี และผลิตผลลัพธ์ที่มีอายุ 50 ปี ดังนั้นรูปแบบการให้บริการมีความสำคัญเท่ากับเครื่องจักร ด้วยเหตุนี้ Faygo ภายใต้รูปแบรนด์ Wanplas มีการดำเนินการตามคำรับรองที่กำหนดไว้

• การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนการจัดส่งทุกเส้นดัดจะถูกจัดสร้างและทำงานที่โรงงาน Faygo ในสภาวะการใช้งานที่ต่อเนื่อง จนกระทั่งความมั่นคงด้านขนาด, ความหนา, ความละเอียดของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก และคุณภาพผิวได้รับการแสดงออกแล้ว คุณสามารถเข้าร่วมการทดสอบการรับรองได้
• การผลิตแบบทดลองด้วยการรับรองวัสดุการทดสอบก่อนการจัดส่งกำหนดสูตรการตั้งค่าสำหรับโปรแกรมเส้นผ่านศูนย์กลางและ SDR ที่ได้รับการยอมรับ ดังนั้นเส้นดัดจะมาถึงด้วยการตั้งค่าที่ได้รับการรับรองแทนที่จะเป็นหน้าจอที่ว่างเปล่า
• การติดตั้งและการคอมมิชชั่นโดยนักวิศวกรจากโรงงานนักวิศวกรของ Faygo จะเข้าร่วมที่สถานที่เพื่อดูแลการติดตั้งเครื่องจักร, การตรวจสอบการเชื่อมต่อระบบ, การเปิดเครื่องครั้งแรก, การผลิตชิ้นงานครั้งแรก และการตรวจสอบขนาด
• ส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปีนโยบายการบริการของ Wanplas Group จะให้ส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการเปลี่ยนส่วนที่เสียภายในระยะเวลารับประกัน
• การวางแผนส่วนที่สึกหรอระยะเวลาการดูแลที่เป็นไปได้ได้กำหนดในขั้นตอนการมอบหมาย: หลอดปรับความหนาโดยทั่วไปจะใช้เวลา 1 ถึง 3 ปีขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งและวิธีการทำความสะอาด, แผ่นรองกดใช้เวลา 6 ถึง 18 เดือน, ลูกค้าสกรูและท่อใช้เวลา 5 ถึง 10 ปีในกรณีที่ใช้ PE สะอาด, ชุดปากและแท่งดำใช้เวลานานมากโดยการทำความสะอาดอย่างระมัดระวัง, และแพ็คสกรีนเป็นของใช้ได้ การเก็บหลอดปรับความหนาเพียงหนึ่งชิ้นต่อเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องจักรที่ผลิตจำนวนมากเป็นการตัดสินใจด้านสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงที่สุดที่โรงงานผลิตท่อส่งก๊าซทำได้
• การฝึกอบรมผู้ใช้และการดูแลรักษาการฝึกอบรมรวมถึงกระบวนการเริ่มต้นและปิดเครื่อง, การจัดการสูตร, การตรวจสอบปัญหาในความหนา, การระบายอากาศอย่างปลอดภัย, การทำความสะอาดหัวแท่งโดยไม่ทำให้ผิวการไหลเสียหาย และการอธิบายข้อมูลการวัดแบบออนไลน์
• การให้บริการทางเทคนิคแบบ 24/7 และการวินิจฉัยแบบไกลข้อมูลระบบควบคุมสามารถตรวจสอบได้จากระยะไกล ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงค่าสูตรจะถูกวินิจฉัยก่อนที่จะกลายเป็นผลิตภัณ��์ที่ไม่มีคุณภาพ
• นโยบายโรงงานเปิดผู้ใช้สามารถเข้าชมโรงงาน Zhangjiagang ได้ และสามารถดูเส้นดัดที่กำลังถูกสร้างและดูการทำงานของการกำหนดค่าที่คล้ายกันก่อนที่จะตัดสินใจใช้มาตรฐาน
• ความครอบคลุมทั้งหมดการเลือก, การออกแบบ, การผลิต, การติดตั้ง, การคอมมิชชัน, การฝึกอบรม และการดูแลรักษาถูกดำเนินการเป็นหน้าที่เดียวกันแทนที่จะถูกส่งต่อไปยังสาขาแตกต่างกัน

ความเป็นไปได้ทางธุรกิจของความรับผิดชอบเหล่านี้ง่ายมาก ความล่าช้าในการดำเนินงานที่ไม่ได้คาดการณ์ไว้เป็นต้นทุนที่สูงสองเท่า: ครั้งแรกคือการสูญเสียผลผลิต และครั้งที่สองคือการผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ในการเปลี่ยนแปลงทุกครั้งที่เริ่มการทำงานใหม่ การสร้างโมเดลการสนับสนุนที่ใช้การตรวจสอบก่อนส่งมอบ, การใช้สูตรที่ได้รับการรับรอง, ชิ้นส่วนที่ใช้ในการเปลี่ยนแปลงที่วางแผนไว้ และการวินิจฉัยทางไกลอย่างรวดเร็วช่วยลดทั้งสองอย่างได้อย่างตรงไปตรงมา

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างจริงระหว่างเส้นดัดท่อน้ำ PE และเส้นดัดท่อแก๊ส PE คืออะไร?

จากมุมมองทางเครื่องจักรทั้งสองเส้นดัดมีโครงสร้างที่คล้ายกัน: เครื่องอัดแบบมีร่อง, เครื่องอัดแบบสกรูเดียว, หัวแท่งแบบสปริง, การปรับค่าด้วยการดูดอากาศ, การทำความเย็น, การขนส่ง, การตัดขนาด ด้วยความแตกต่างที่ 4 จุด เส้นดัดท่อแก๊สมีช่องความหนาเฉพาะที่เพราะปัจจัยการออกแบบที่ 2.0 ไม่มีพื้นที่สำหรับการลดลง ด้วยเหตุนี้เส้นดัดท่อแก๊สเพิ่มการวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกแบบปิดสายเพื่อให้สามารถรักษาช่องความหนาได้จริง ความแตกต่างที่ 5 คือการเพิ่มเครื่องอัดร่วมเพื่อการระบุสีเหลืองหรือชั้นป้องกัน PE100-RC และความแตกต่างที่ 6 คือการเพิ่มการตรวจจับการผลิตแบบครบวงจรด้วยบันทึกผลการผลิตที่เชื่อมต่อกับแต่ละช่วงยาว เส้นดัดท่อน้ำที่สร้างได้ดีสามารถปรับเปลี่ยนให้ใช้งานสำหรับท่อแก๊สได้ แต่การปรับเปลี่ยนไม่ใช่เรื่องง่ายและมักจะถูกกำหนดให้เป็นมาตรฐานในขั้นตอนการสั่งซื้อ

ท่อส่งก๊าซที่ฝังอยู่ใต้ดินควรใช้วัสดุ PE ประเภทใด?

PE100 ที่มีความแข็งขั้นต่ำ 10.0 MPa เป็นตัวเลือกหลักสำหรับเครือข่ายเมืองใหม่เนื่องจากสามารถใช้ผนังที่บางกว่า หรือแรงดันที่สูงกว่าปี 80 สำหรับตัวเลขเดียวกัน PE80 ก็ยังถูกกำหนดเมื่อเครือข่ายที่มีอยู่สร้างขึ้นใน PE80 และความสัมพันธ์ทางความสัมพันธ์สำคัญ และสำหรับสายบริการขนาดเล็ก PE100-RC ถูกกำหนดเมื่อวิธีติดตั้งเปิดเผยท่อให้รับแรงกดที่จุด: การขุดทางทิศทางแนวนอน การระเบิดท่อ การติดตั้งด้วยเครื่องยนต์ การวางท่อไม่มีทราย หรือการใส่เข้าไปในท่อหลักเก่า การตกแต่งสายตามการตัดสินใจเกรดเนื่องจากท่อชั้นหลายชั้น PE100-RC ต้องใช้เครื่องยนต์อัดแน่นที่หนักกว่าและการควบคุมความหนาแน่นของชั้น

ออกมาจากเครื่องอัดก๊าซ HDPE ขนาดเดียวมีขนาดเท่าไรจริง ๆ?

สำหรับเครื่องอัดที่มีสกรูบล็อกที่ 33:1 ถึง 38:1 ใช้งาน PE100 บิมโอดัล, คาดว่าจะมีน้ำหนักประมาณ 8 ถึง 12 กก./ชั่วโมงต่อมิลลิเมตรของขนาดสกรู. นั่นหมายความว่ามีน้ำหนักประมาณ 90 ถึง 150 กก./ชั่วโมงที่ 45 มม., 250 ถึง 320 กก./ชั่วโมงที่ 65 มม., 500 ถึง 650 กก./ชั่วโมงที่ 90 มม., 800 ถึง 1,100 กก./ชั่วโมงที่ 120 มม. และ 1,200 ถึง 1,500 กก./ชั่วโมงที่ 150 มม. จุดหมายเลขต่ำสุดของแต่ละช่วงนี้ใช้เมื่อความเร็วของไอน้ำของสารละลายอยู่ที่จุดต่ำสุดของช่วงของประเภทท่อ, ซึ่งเป็นปกติสำหรับ PE100 ขนาดใหญ่. จำนวนใด ๆ ที่ระบุไว้โดยไม่มีระดับของสารละลายที่ระบุและอุณหภูมิสารละลายที่ระบุควรถูกมองว่าเป็นหมายเลขการตลาดมากกว่าการวิศวกรรม

ทำไมสีเหลืองถูกใช้เพื่อระบุท่อก๊าซ และทำอย่างไรที่จะใช้?

สีเหลืองบอกให้ทีมขุดทรายว่าท่อที่ฝังอยู่พาแนวก๊าซ ซึ่งเป็นข้อมูลที่สำคัญที่สุดในตอนที่ถ้ำถูกเปิดขึ้น สามารถใช้เป็นผิวภายนอกสีเหลืองเต็มรูปแบบหรือเป็นเส้นยาวสองหรือสี่เส้นซึ่งทั้งหมดถูกผลิตโดยเครื่องอัดแน่นเล็กที่ให้อุปกรณ์ตัดเดียวกับหัวตัดหลักเนื่องจากสีถูกเผาไหม้ลงในผนังแทนที่จะถูกวาดลงไป ด้วยความที่สีเป็นสีที่ถูกเผาไหม้ลงในผนังแทนที่จะถูกวาดลงไป จึงสามารถอยู่รอดจากการถูกขุด ขุด และอยู่ใต้ดินเป็นเวลาหลายสิบปี สายท่อสีดำที่มีเส้นสีเหลืองบ่อยครั้งจะถูกเลือกก่อนที่จะเป็นสีเหลืองเต็มรูปแบบเนื่องจากสีดำสาม���รถปกป้องแสงยูวีได้ดีกว่าจากการเก็บรักษาในที่เปิดโล่ง

ท่อก๊าซขนาดใหญ่ต้องมีความเย็นระยะทางเท่าใด?

ความยาวการทำความเย็นมีขนาดเท่ากับสัดส่วนของความหนาแน่นของผนังในระดับความเร็วที่กำหนด ซึ่งเป็นเพราะความร้อนต้องเคลื่อนผ่านโพลีเมอร์ที่มีความนำความร้อนได้ไม่ดี การผลิตท่อ HDPE ที่ดันด้วยความดันสูงขนาด dn63 SDR 11 ที่มีความหนา 5.8 มม. สามารถใช้ได้ในระยะ 6 ถึง 9 เมตร การผลิตท่อ dn315 SDR 11 ที่มีความหนา 28.6 มม. ต้องใช้ระยะ 24 ถึง 30 เมตรโดยทั่วไป และท่อ dn575 ที่มีความหนา 52 มม. ต้องใช้ระยะ 36 เมตรหรือมากกว่า โดยแบ่งเป็นถังขั้นตอนที่มีความร้อนที่ควบคุมอย่างมีระดับ การลดขนาดส่วนของการทำความเย็นไม่ได้ทำให้ระยะการผลิตลดลงอย่างแท้จริง; ทำให้เกิดท่อที่มีความกดทับสูงซึ่งไม่ผ่านการทดสอบการเปลี่ยนแปลงตามแนวตั้งและมีรูที่เป็นรูปตัวอูฐในการจัดเก็บ

วิธีการควบคุมความหนา และการประหยัดวัสดุจากการควบคุมวงจรปิดเป็นเท่าใด?

ความหนาได้กำหนดโดยอัตราส่วนของผลผลิตของเครื่องอัดและความเร็วของระบบขนถ่าย เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกจะวัดความหนาได้ที่ 8 ถึง 16 จุดรอบวง และรายงานค่าความหนาเฉลี่ย ความหนาเฉลี่ยที่ต่ำสุด และความเอียง; ระบบควบคุมจะปรับความเร็วของระบบขนถ่ายหรือผลผลิตของเครื่องอัดให้อยู่ในระดับที่กำหนด ระบบควบคุมกำหนดค่าความหนาเฉลี่ยที่ต่ำสุดที่ใด ๆ จะทำให้ความหนาเฉลี่ยลดลงไปสู่ค่าที่ต่ำกว่าค่าที่กำหนดเพิ่มความกว้างเล็กน้อย ด้วยความที่มาตรฐานกำหนดค่าความหนาเฉลี่ยที่ต่ำสุดที่ใด ๆ จะทำให้ความเอียงลดลงได้ จะทำให้ความหนาเฉลี่ยลดลงไปสู่ค่าที่ต่ำกว่าค่าที่กำหนดเพิ่มความกว้างเล็กน้อย เมื่อใช้ในโรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงมักจะสามารถประหยัดวัสดุได้ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์จากการใช้วัสดุ

ท่อแบบดัดอัดลวดลายทางแก๊สและท่อแบบดัดอัดลวดลายทางน้ำ สามารถผลิตได้จากเครื่องเดียวหรือไม่?

ใช่ และส่วนใหญ่ของพืชก็ทำเช่นนั้น การกำหนดรูปแบบของแก๊สเป็นรูปแบบที่กว้างกว่ารูปแบบของน้ำ ดังนั้นเส้นทางที่สร้างสำหรับงานแก๊สสามารถผลิตท่อน้ำได้โดยไม่มีความยากลำบาก การบังคับที่จำเป็นคือการบริหารจัดการแทนการเคลื่อนย้ายวัสดุและเส้นทางการขนส่ง การกำจัดที่ระบุและกระบวนการผลิตสินค้าที่เปลี่ยนแปลงระดับอย่างต่อเนื่อง การกำหนดเครื่องหมายที่แตกต่างกัน และบันทึกกลุ่มที่แตกต่างกัน การผิดพลาดที่ไม่ควรเกิดขึ้นเลยคือการผสมระดับที่ไม่ตรงกัน เนื่องจากการทดสอบขนาดปกติจะไม่สามารถจับได้เมื่อ PE80 ถูกกำหนดเป็น PE100

เวลาที่ใช้ในการผลิตปกติและการควบคุมระบบมีอะไรบ้าง?

เครื่องจักรแบบสำเร็จรูปจะถูกผลิตและติดตั้งแล้วตรวจสอบภายในไม่กี่เดือนหลังจากการยืนยันการสั่งซื้อ โดยแผนการจะขึ้นอยู่กับขนาดของหัวฉีดและชุดวัดแบบออนไลน์ การควบคุมบนที่ทำงานรวมถึงการติดตั้งและการจัดระเบียบทางเครื่องจักร การเชื่อมต่อเครื่องใช้ไฟฟ้า การทำความร้อนและการระบายอากาศครั้งแรก การผลิตชิ้นงานครั้งแรก การตรวจสอบขนาดตามมาตรฐานที่ตกลงกัน ความรู้ความเข้าใจในสูตรสำหรับแต่ละขนาดและ SDR ในโปรแกรม และการฝึกอบรมผู้ใช้ Faygo ให้ทำการทดสอบการทำงานแบบต่อเนื่อง 72 ชั่วโมง ก่อนส่งมอบให้กับลูกค้าโดยใช้วัสดุที่ตั้งใจไว้ ดังนั้นการพัฒนาระบบหลายขั้นตอนจึงเสร็จสมบูรณ์แล้วเมื่อเครื่องจักรมาถึงที่ทำงาน ซึ่งทำให้การควบคุมบนที่ทำงานสั้นลงมาก

สาเหตุที่ทำให้เกิดขยะบนเครื่องดัดท่อแบบดัดอัดลวดลายทางแก๊สที่พบบ่อยที่สุดคืออะไร?

ดังนี้: ความยาวการเปลี่ยนแปลงในขณะเปิดเครื่องและหลังจากการหยุดทำงานทุกครั้ง, การขยายขนาดของผนังที่เกิดจากอุปกรณ์ใส่วัสดุที่ไม่เสถียรหรือความเร็วการขนส่งที่ไม่เสถียร, ความเป็นรูปทรงตัวกลมจากการใช้เครื่องดูดที่ไม่เสถียรหรือการเย็นที่ไม่เพียงพอ, ข้อผิดพลาดบนผิวจากท่อปรับค่าตัวนับที่สึกหรอหรือจากความชื้นบนวัสดุ, และข้อผิดพลาดการตรวจจับที่เครื่องพิมพ์สูญเสียการสังเกตการณ์ ซึ่งทุกอย่างนี้เป็นปัญหาการกำหนดค่าหรือการปฏิบัติงานมากกว่าปัญหาของโพลีเมอร์ ดังนั้นการกำหนดค่าระบบใส่วัสดุ, เครื่องขนส่ง, ความยาวการเย็น และชุดวัดจึงควรได้รับความสนใจเท่ากับเครื่องอัดแบบแข็งเอง

เครื่องดัดท่อแบบดัดอัดลวดลายทางแก๊สมีผลต่ออายุการใช้งาน 50 ปีของท่อหรือไม่?

มีผลโดยตรงและอย่างมาก คณะผู้ผลิตสารประกอบเสริมประกันความแข็งแรงที่จำเป็นสำหรับท่อที่ถูกดัดอัดอย่างถูกต้อง แต่เครื่องดัดท่อกำหนดว่ามีความแข็งแรงเท่าใดที่สามารถอยู่รอดได้ ความร้อนสูง คลื่นอุดตัน ความแตกแยกที่มากเกินไป เวลาที่อยู่ในเครื่องดัดท่อยาว และความสกปรก ทำให้เสียสารประกอบเสริมและสร้างความผิดปกติ และพวกเขาแสดงออกเป็นครั้งแรกในการทดสอบแรงอุปทาน 80 องศาเซลเซียส 1000 ชั่วโมง และในเวลาการก่อการอักเสบ การปรับปรุงที่เรียบง่า��ไม่ใช่การปรับปรุง แต่เป็นเครื่องมือที่ทำให้อายุการใช้งาน 50 ปีได้จริง

ความคิดเห็นและขั้นตอนต่อไป

เครื่องผลิตท่อก๊าซ HDPE ที่มีความดันสูงนี้รางวัลความแม่นยำที่ทุกสถานี เพราะผลิตภัณฑ์ถูกประเมินไม่ได้จากวันที่ผลิต แต่จากการกระทำของมันหลังจาก 50 ปีในถนนเมือง การออกแบบเป็นชุดที่สอดคล้องกันและสามารถซ้ำได้เมื่อเข้าใจ การรวมมาตรฐานของ ISO 4437, EN 1555, ASTM D2513 และ GB 15558.1 กำหนดชนิดวัสดุ PE80, PE100 และ PE100-RC และปัจจัยการออกแบบที่ 2.0 จะเปลี่ยน SDR series เป็นระดับความดันที่ถูกต้องซึ่ง SDR 11 ใน PE100 มีความดัน 10 บาร์ และ SDR 17 มีความดัน 6.3 บาร์ การกำหนดช่วงของวัสดุ – ดินทรายดำที่ 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ด้วยการควบคุมการกระจาย, เวลาการเริ่มการการทำปฏิกิริยาในการเผาไหม้ต่ำกว่า 20 นาที, ความไหลของการเผาไหม้ระหว่าง 0.2 ถึง 1.4 กรัม/10 นาทีที่ 5 กิโลกรัม, ความหนา 0.940 ถึง 0.960 กรัม/เซนติเมตร และความชื้นที่ต่ำ – กำหนดสิ่งที่ท่อต้องปกป้องแทนที่จะเปลี่ยนแปลง

จากนั้นทุกเครื่องจะมีงานทำ นอกจากนี้อุปกรณ์อัดแท่งแบบมีช่องร่องขนาด 33:1 ถึง 38:1 ที่มีสกรูบล็อกและหัวผสมจะละลายอย่างนุ่มนวล เครื่องอัดแท่งร่วมกันจะใช้สีแดงเพื่อระบุตัวตนหรือชั้นป้องกันที่มีความทนทานต่อรอยแตก หัวตัดแบบแท่งสปริงผลิตผนังที่ไม่มีเส้นรอยเชื่อมและความสม่ำเสมอของการละลายภายในประมาณ 2 องศาเซลเซียส การปรับค่าความดันแบบหลายขั้นตอนและการลดอุณหภูมิแบบขั้นตอนช่วยทำให้รูปร่างแข็งตัวโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหาย เครื่องขนส่งแบบหลายเส้นช่วยควบคุมความเร็วภายในครึ่งเปอร์เซ็นต์ การวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกและการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์ช่วยปรับค่าการผลิตให้เหมาะสมและคุ้มค่าในการใช้วัสดุ การตรวจจับแบบสังเกตได้ช่วยให้สามารถติดตามได้ และการตัดแบบไม่มีรอยขีดข่วนหรือแบบหมุนรอบด้วยการตัดชั่วขณะช่วยให้ปลายท่อสามารถเชื่อมต่อได้อย่างแท้จริง การทดสอบการปล่อยออกจากท่อแบ่งออกเป็น 3 ช่วง ได้แก่ การทดสอบความแข็งแรงในน้ำ 20 องศาเซลเซียส 100 ชั่วโมง การทดสอบการเกิดรอยแตกช้า 80 องศาเซลเซียส 1,000 ชั่วโมง และการทดสอบความยืดหยุ่นที่เกิน 350 เปอร์เซ็นต์และการกลับตัวต่ำกว่า 3 เปอร์เซ็นต์ จึงจะยืนยันว่าทั้งระบบทำงานได้อย่างสมบูรณ์

Faygo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการอัดท่อและโปรไฟล์มากกว่า 22 ปี, มีโรงงาน 3 แห่ง, โรงงานขนาด 26,650 ตารางเมตรใน Zhangjiagang, 13 เหรียญรางวัลแห่งชาติ รวมถึง 8 เหรียญรางวัลการคิดค้น, และเครื่องจักรที่ได้รับการรับรอง CE และ ISO, พัฒนาระบบเหล่านี้เป็นการจัดการแบบโซลูชันที่มีขนาดตั้งแต่ 12 มม. ถึง 575 มม., และขนาดใหญ่กว่าได้จ���ดส่งเป็นโครงการที่จัดเตรียมอย่างครบวงจร, โรงงานอัดท่อ PE และ PP-R คลอดสายส่งและสายส่งขนาดตั้งแต่ dn16 ถึง dn160 พร้อมการจัดเก็บ, ระบบขนาดใหญ่มีการควบคุมผนังแบบปิดและการเย็นขั้นตอนที่ยาวนานขึ้น, ระบบท่อลอนลมแบบผนังเดียวเพิ่มขอบและท่อเพื่อให้ชุดการขุดถนนทั้งหมดมาจากโรงงานเดียว, ทุกเครื่องจักรได้รับการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนการส่งมอบ, ได้รับการติดตั้งและเปิดใช้งานโดยนักวิศวกรรมของโรงงาน, มีการสนับสนุนจากนโยบายบริการของกลุ่ม Wanplas ที่ให้อะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี, และมีการสนับสนุนจากการให้บริการทางเทคนิคออนไลน์ 24/7, การฝึกอบรมผู้ใช้ และการให้คำปรึกษาแผนงานโรงงาน

หากคุณกำลังวางแผนโครงการการจัดส่งท่อส่งก๊าซธรรมชาติในเมือง คำแนะนำที่มีประโยชน์ต่อไปคือส่งหมายเลขสามตัวที่ควบคุมทุกอย่าง: ความกว้างของท่อที่คุณตั้งใจจะผลิต, ความกว้างของท่อที่คุณต้องปิด, และปริมาณการผลิตในกิโลกรัมต่อชั่วโมงหรือเมตรต่อชั่วโมงที่คุณต้องการให้ได้ คำแนะนำเหล่านี้ร่วมกับคุณภาพของวัสดุและรูปแบบการบรรจุที่คุณเลือกใช้ (ท่อหรือชิ้นยาว) จะทำให้ Faygo สามารถสร้างโครงสร้างเครื่องจักรที่ครบถ้วนได้ รวมถึงขนาดเครื่องอัด, โปรแกรมหัวฉีด, ความยาวการเย็น, ระดับการขนส่ง, ชุดการวัด, ความจุไฟฟ้า, ความต้องการน้ำเย็น และขนาดห้องทำงาน คุณสามารถจัดการผลิตทดลองด้วยวัสดุของคุณเองก่อนการผลิตการยอมรับ และคุณสามารถไปเยี่ยมชมโรงงานเพื่อดูเครื่องจักรที่ทำงานแบบเทียบเคียงก่อนที่จะตัดสินใจได้ คุณสามารถบอกเราว่าคุณต้องการผลิตอะไร และเครื่องจักรจะถูกสร้างขึ้นรอบๆ ความต้องการนั้น