Şehir Doğal Gaz Hat Boru Döşeme İçin Kaldırılmış Yüksek Basınçlı HDPE Gaz Boru Üretim Ekipmanı

Toprakaltı yüksek basınçlı HDPE gaz borusu üretim ekipmanı, her boyut, termal ve dokümantasyon toleransının sıkılaştırıldığı poliolefin boru ekstrüzyonunun özel bir dalıdır, çünkü bitmiş boru, 50 yıllık tasarım ömrü boyunca, inceleme veya değiştirme için gerçekçi bir fırsat olmadan, bir yanma ortamını yeraltında taşır. Şehir doğal gaz boru döşeme programları artık, düşük ve orta basınç dağıtım katmanı için tüm süre boyunca polietilen için varsayılır ve bu boruyu üreten makine, duvar kalınlığı birliği, eritme homojenliği, kaynak uyumluluğu ve kalıcı izlenebilirlik garantilmek zorundadır. Bu kılavuz, tam teknik resmini anlatır: bir gaz borusunun ne olduğunu tanımlayan standartlar, hattın izlemesi gereken polimer penceresi, dozaj istasyonundan kalıcılara kadar hatta her makineden, çaplara göre proses parametre bantları, bir partiyi serbest bırakan test matrisi ve bir üretim hedefini satın alma spesifikasyonuna dönüştüren pratik yapılandırma mantığı.

Faygo, Wanplas fabrikası, 22 yıldır plastik boru ve profil ekstrüzyon hatları inşa etmektedir. Zhangjiagang'daki FAYGOPLAST tesisi 26.650 metrekarelik bir alana sahiptir, Şanghay Havalimanı'ndan yaklaşık iki saat uzaklıkta yer alır, 8 buluş patenti de dahil olmak üzere 13 ulusal patenti taşır ve CE ve ISO sertifikalı hatları, onları paketlemeden önce 72 saat süren sürekli çalışma testine tabi tutar. Wanplas grubunda, boru ekstrüzyon platformu PE, PP ve PVC'de 12 mm'den 575 mm'ye kadar çaplara sahiptir, daha büyük çaplar ise özel anahtar teslim projeler olarak tasarlanmıştır. Aşağıdaki bölümler, bir gaz borusunun su borusundan farklı olmasının nedenini, bir gaz borusunun nasıl üretildiğini ve bir alıcıdan önce neyi talep etmesi gerektiğini açıklamak için bu mühendislik temelini kullanır.

Neden Toprağa Düşürülmüş Gaz Borusu Su Borusundan Daha Zor Üretilir

Bir gaz borusu ve bir su borusu, dükkanda aynı görünürken, hala iki farklı mühendislik dünyasına aittir. Fark, ekstruder değil, başarısızlık sonucudur. Bir su ana hattının sızıntısı hizmet kaybına ve yıkılmaya neden olur. Bir şehir sokakındaki bir gaz ana hattının sızıntısı, bodrumlar, kanallar ve manholelar gibi kapalı alanlarda patlayıcı bir atmosfer oluşturur. Her düzenleme çerçevesi, bu nedenle, gaz borusuna çok daha büyük bir güvenlik marjını, daha sıkı bir malzeme sınıflandırma yolunu, zorunlu bir tanımlama sistemi ve malzemenin her parçası için bir kayıt yolunu sunar: reçine parti ile kuyu arasında.

İlk pratik sonuç, tasarım koefisidir. Su basınçlı boru çoğu yargıda, genel hizmet koefisini yaklaşık 1,25 olarak tasarlanırken, ISO 4437 ve EN 1555'de polietilen gaz borusu, en az 2,0 koefisinden tasarlanır. Aynı polimer ve aynı boru serisi için, bu, izin verilen çalışma basıncını yarıya indirir. Su için 16 bar olarak derecelendirilen bir PE100 borusu, gaz için 10 bar olarak derecelendirilir. Makine anlamı doğrudur: pazar, aynı çıkış beklentisi için daha kalın duvarlar ve daha büyük çaplara yönelir, bu nedenle hattın, sadece ince duvar deneylerinde elde edilen nominal değerler yerine, gerçekten erimiş kapasiteye ve gerçekten soğutma uzunluğuna sahip olması gerekir.

İkinci sonuç, uzun süreli başarısızlık fiziksel süreçleridir. Sabit iç basınç altında gömülü polietilen, üç farklı modda başarısızlığa uğrar. Yüksek stres ve kısa sürelerde dayanıklılık sorunu olan duktil başarısızlık hâkimdir. Genellikle SCG olarak adlandırılan yavaş kırık büyümesi, çizikler, taş çarpmaları, sıkıştırma izleri ve kötü birleşen bağlantı noktaları olan stres konsantrasyonları nedeniyle, stresin yüksek olduğu ortalama stres durumlarında, yıllar boyunca hâkimdir. RCP (Rapid Crack Propagation), ani bir darbeyle başlayan bir kırıkın, gazın kendisi tarafından sürüklenen yüzlerce metre/saniye hızla boru ekseninde ilerlediği, düşük olasılıklı ancak felaketli bir moddur. Gaz kompresif olduğundan, su gibi, kırığı durdurmak yerine besler. RCP direnci, reçinenin kalitesine, duvar kalınlığına, çalışma basıncına ve sıcaklığa bağlıdır ve gaz ağları, ince duvarlı, büyük çaplı, yüksek basınçlı kombinasyonları önlemenin nedenlerinden biridir.

Üçüncü sonuç, ekstrüzyon hattının polimeri korumak değil, sadece şekillendirmek zorunda olmasıdır. Hattın her bir bozulma olayı, stabilizasyon maddesini tüketir, bitmiş borunun oksidasyon indüksiyon süresini düşürür ve gerçek kullanım ömrünü kısaltır. Die başında durgunluk bölgeleri, aşırı çalışan bir vida tarafından gerilme ısı üretilmesi, bir eritme filtresinin çok uzun süre bırakılması, bir konveyör bölmesinin bir termokuple drift ettiği için ayar noktasından yüksek çalışması veya bilinmeyen geçmişe sahip yeniden eritme tüm borunun uzun vadeli hidrostatik performansını azaltır. Gaz boru üretimi, bu nedenle akışkanlaştırılmış erimiş yollar, yumuşak plastifikasyon, doğru sıcaklık kontrolü ve ciddi malzeme ayrımı disiplinidir.

Dördüncü sonuç, tanımlama ve izlenebilirliktir. Burada gömülü gaz borusu, bir mekanik kazıcının bir çukur açtığı anda tanınabilir olmalıdır. Bu, ya tam olarak sarı bir boru veya sürekli uzunlamasına sarı çizgiler taşıyan siyah bir boru anlamına gelir, her ikisi de ko-ekstrüzyon yoluyla üretilir ve marka, nominal çap, SDR veya duvar kalınlığı, malzeme tanımlaması, standart referansı, üretim tarihi, değişim, makine numarası ve bir çalışma metre işareti gibi sürekli yazılı bilgileri taşır. Hattın bu nedenle, hızla taşınma ile uyumlu bir marka sistemi içermesi gerekir ve hiçbir zaman kesintiye uğramamalıdır.

Beşinci ve genellikle az değerlendirilen nokta, boru uçlarının boyut disiplinidir. Gaz borusu, butte erime veya elektrofüzyon ile birleştirilir ve her iki işlem de yuvarlaklık, duvar kalınlığı farkı ve dış çap toleransı konusunda kesinliksizdir. Duvar kalınlıkları yaklaşık %10'dan fazla fark eden iki borunun butte erime bağlantısı, araya bir kesik oluşturur ve bu, SCG başlatma noktası olur. Elektrofüzyon bağlantı elemanları, kontrol edilen müdahale uyumuna dayanır, bu nedenle yuvarlak bir boru ucu veya geniş dış çap, yerleştirmeyi engeller veya soğuk bir bölge oluşturur. Taşınma, kalibrasyon yastığı, soğutma rejimi ve kesme istasyonu, ekstruderden çok daha önemli, çünkü bu, borunun gerçekten alanda nasıl birleştirilebileceğini belirler.

Standartlar, Malzeme Sınıflandırma ve Basınç Tasarımı

Polietilen gaz borusu, kapsamlı ve uluslararası olarak uyumlu bir set standartlara bağlıdır ve bunları anlamak, doğru makine spesifikasyonuna ulaşmanın en hızlı yolu olacaktır. ISO 4437, gaz yakıtlarının tedarikinde kullanılan polietilen borular ve aksesuarlar için uluslararası seridir ve genel gereksinimleri, borular, aksesuarlar, valfler ve sistemin kullanım uygunluğuna ilişkin bölümlerden oluşur. EN 1555, aynı yapıya sahip ve gereksinimleri yakından uyumlu olan Avrupa serisidir. ASTM D2513, termoplastik gaz basınç borusu, boru ve aksesuarlar için Kuzey Amerika spesifikasyonudur, basınç sınıfları ve malzeme tanımlama kodları ile ilgili farklı ancak işlevsel olarak eşdeğer bir yapı üzerine yazılmıştır. GB 15558.1, gömülü polietilen gaz borusu için Çin ulusal standarttır. Bir hattı, bu düzenlerden birine göre inşa edilebilir, ancak boyut programı, işaretleme içeriği ve test kapasitesi uygun olarak ayarlanmalıdır.

Tüm bu belgeler aynı malzeme sınıflandırma mantığına dayanır. Bir aday reçine, birkaç sıcaklıkta uzun vadeli hidrostatik basınç testine tabi tutulur ve ISO 9080 yöntemiyle 50 yıl boyunca 20 derece Celsius'teki tahmin edilen hoop dayanımının alt güvenlik sınırı, minimum gereken dayanım değeri (MRS) olarak adlandırılan bir standart değerle yuvarlanır. MRS 8,0 MPa olan bir reçine PE80 olarak adlandırılır; MRS 10,0 MPa olan bir reçine PE100 olarak adlandırılır. PE100-RC, ayrı bir dayanım sınıfı değil, PE100 reçine olup, kırık yayılımıyla kanıtlanmış, notlu ve nokta yük testleriyle doğrulanmış, borunun montaj yöntemlerinde, borunun nokta yüklerine maruz kaldığı durumlarda kullanılması için tasarlanmıştır.

Bir bitmiş borunun basınç sınıfı, malzemenin tasarım stresi, borunun standart boyut oranı ve tasarım katsayısı üç sayıdan oluşur. Standart boyut oranı, SDR, nominal dış çapı nominal duvar kalınlığı ile bölünür. ISO 4437 ve EN 1555'de kullanılan ilişki, maksimum çalışma basıncının malzemenin MRS'sinin iki katı, tasarım katsayısı ve SDR'nin birden eksik olduğu ürünün çarpımı ile eşittir. Gaz katsayısı 2.0 olarak sabitlenirse, tüm rating sistemi tek bir tabloya indirgenir ve her üretim planlayıcısının duvarında bulunması gereken bir tablo haline gelir.

Bu tablodan iki pratik gözlem çıkar. İlki, PE100'de SDR 11'in şehir dağıtımının başarı örneği olduğu ve aynı zamanda but fusion için uygun bir duvar kalınlığı olduğudır. İkincisi, duvar kalınlığı sütununda, büyük çaplı gaz borusunun makine sorunu olduğu için neden olduğu açıklanır. dn315 SDR 11 borusu, 28.6 mm duvar kalınlığına sahiptir, bu da tipik hat hattı hızlarında 500 kg/saatin üzerinde bir eritme çıkışı ve ısıyı duvarın her iki yönde de kötü iletme eden bir soğutma bölümüne yeterli uzunluk sağlar. Polietilenin termal iletkenliği yaklaşık 0.4 W/m·K olduğundan, soğutma uzunluğu duvar kalınlığının karesiyle orantılıdır. Bu tek fiziksel gerçek, aşağıdaki tüm alt bölüme düzeni belirler.

Standartlar ayrıca tolerans çerçevesini belirler. Dış çap, çap artışına bağlı olarak artan bir derecelendirme sistemiyle kontrol edilir ve gaz borusu genellikle daha sıkı bir derecelendirmeyle üretilir, böylece elektrofüzyon bağlantıları güvenilir bir şekilde birleştirilebilir. Duvar kalınlığı her noktada minimum olarak belirlenir, izin verilen eksenel sapma ile belirlenen maksimum değer arasında yer alır ve ovaliyet, fabrikada ve bobinlenmeden sonra sınırlandırılır. Bir gaz borusu hattı, sadece bu sınırları yerine getirmez; duvarın ortalamasını minimum değerin üzerine küçük bir güvenlik marjı ekleyerek tutar, çünkü her onuncu milimetre gereksiz duvar, üretilen her metre için malzeme maliyetini katlar. Kapalı döngü duvar kalınlığı kontrolü, gaz borusu hattında lüks bir ürün değil, yatırımın ana geri dönüşüdür.

Gaz kalitesinde PE için Malzeme ve Karışım Gereksinimleri

Gaz boru reçinesi basit bir yüksek yoğunluklu polietilen değildir; tam olarak karıştırılmış, tam olarak stabilize edilmiş, pigmentli bir boru kalitesidir ve özellikleri, belirli uygulama için sertifikalandırılmıştır ve ekstrüzyon hattı, bu özellikleri değiştirmek yerine korumak için tasarlanmalıdır. Karıştırma işlemlerinde makine, katkı maddelerini dağıtmak beklenirken, gaz boru ekstrüderi, hazır bir pellet alır ve 190 derece santigrat sıcaklığında homojen bir eriyik sağlamak için en az termal ve mekanik geçmişe sahip olmalıdır. Malzeme penceresi belirlemede bir parçasıdır.

Erime akış hızı ve moleküler mimari

Modern PE100 boru reçineleri bimodal, yani molekül ağırlık dağılımı iki popülasyondan oluşur: işleme özelliği sağlayan düşük molekül ağırlığı fraksiyonu ve bağ molekülleri ve yavaş kırılma direncini sağlayan komonomer taşıyan yüksek molekül ağırlığı fraksiyonu. Pratik işleme göstergesi 190 derece santigrat sıcaklığında ölçülen erime akış hızıdır ve boru kalitelerinde 5 kg yük kullanılır, çünkü 2.16 kg yük, çözülebilir değerler üretir. Tipik bir penceresi 5 kg için 0.2 ila 1.4 g/10 dakikadır, çoğu büyük çaplı PE100 kalitesi 0.2 ila 0.5 arasında ve küçük çaplı veya bobinlenebilir kaliteler üst sınıra doğru ilerler. Düşük erime akış hızı, yüksek erime viskozitesini ifade eder, bu da yüksek baş basıncı, yüksek tork talebi ve yüksek sürtünme ısısına neden olur – bu nedenle gaz boru ekstrüderleri derin kanal baraj tornalara ve geniş L/D yerine kısa, agresif tasarımlara sahiptir.

Bitmiş borunun erime hızı da bir serbestlik testidir. Standartlar, reçiden boruya değişimi, genellikle malzeme değerinin her iki yönde %20'den fazla olmamak üzere dar bir aralıkta sınırlar. Bir artış, aşırı gerilme veya aşırı sıcaklıktan kaynaklanan zincir kopmasını gösterir; bir azalma, kovalent bağlanma veya oksidatif yanlamayı gösterir. Her iki durum da hattı, değil reçeyi gösterir ve üretim yöneticisi için en ucuz teşhislerden biridir.

Karbon, renk ve hava koşulları

Siyah gaz borusu, 2,0 ila 2,5 yüzde karbon black masaya yatırarak veya önceden karıştırılmış sınıfta mevcut olarak 2 ila 2,5 yüzde karbon black taşır. 2 yüzde altındaki miktarlarda, açıkta depolama sırasında ultraviyole koruması sınırlıdır; 2,5 yüzde üzerindeki miktarlarda, agregatların bozulma noktaları olarak işlev görmesi nedeniyle mekanik özellikler ve uzun vadeli dayanıklılık azalır. Tek başına konsantrasyon yeterli değildir; dispersiyon, mikroskop altında bir mikroskopta değerlendirilir ve referans ölçeğine göre derecelendirilir, agregat boyutu ve sayısı sınırlandırılır. Kötü dispersiyon, boru yüzeyinde gri çizgiler ve notlu testlerde erken bozulma olarak ortaya çıkar.

Sarı gaz borusu, veya siyah bir boruda sürekli uzunlamasına sarı çizgiler taşıyan, bir renk masterbatch ile bir eşleştirilmiş PE taşıyıcıdan üretilir. Pigment dispersiyonu, karbon çinko ile aynı şekilde derecelendirilir. Tamamen sarı boru, hava koşullarına karşı koruma için tamamen pigment paketine dayanır ve genellikle siyah borudan daha kısa bir açık hava depolama süresine sahiptir, bu nedenle birçok ağ, siyah boru ile eşleştirilmiş sarı çizgiler taşıyan boru tercih eder: siyah gövde, ultraviyole korumayı taşırken, çizgiler, tanımlamayı taşır.

Stabilizasyon, oksidasyon indüksiyon süresi ve nem

Antioxidant paketi, boru uzun süreli sigorta politikasıdır ve 200 santigrat derecede diferansiyel tarama kalorimetrisi ile ölçülen oksidasyon indüksiyon süresi, işlemden kurtulan miktarı için standart bir proxy'dur. Tamamlanan boruda en az 20 dakika gerekir. Yeniden reçine genellikle bu değerin çok üzerinde değerler gösterir, bu nedenle hattın çoğunu tüketen bir hat, operatöre erime yolu üzerinde ısınma noktaları, ölü bölgeler veya aşırı kalma süresi olduğunu bildirir. Makine ve değişim tarafından oksidasyon indüksiyon süresini takip etmek, bir gaz boru tesisinin oluşturabileceği en güçlü kalite sinyalidir.

Polietilen, poliamid veya PET gibi suyu emmez, bu nedenle kurutma her zaman zorunlu değildir. Soğuk silolarda depolanan ve ısıtılmış bir atölyeye taşınan pelletler, yüzey nemini kondense eder ve bu nem, bitmiş boruda ince kabarcıklar, yüzey porozitesi ve jel benzeri şeritler oluşturur ve kesikler gibi davranır. Bir sıcak hava pellet kurutma makinesi veya 70 ila 80 derece Celsius arasında iki ila dört saat boyunca ayarlanmış bir nem giderici hopper, sorunu tamamen ortadan kaldırır ve çok az enerji harcar. Gaz boru için tavsiye kesindir: pelleti kurutun.

Malzeme disiplinini tamamlayan iki işletim kuralları vardır. İlk olarak, regrind, gaz boru için çok konservatif bir şekilde işlenir. Aynı üretim dökümünden ve aynı sınıftan gelen iç yıkama malzemesi, bazı standartlarda sınırlı oranlarda izin verilebilir, ancak ağ operatörü tarafından kesinlikle yasaklanır; bilinmeyen kökenli malzeme asla kabul edilemez. İkinci olarak, sınıf ayrımı fiziksel olmalıdır, prosedürel olmamalıdır. Ayrı silolar, ayrı taşıma hatları, özel konveyörler ve sınıf değişiklikleri arasında belgelendirilmiş bir temizleme rutinü, bir PE80 partisinin PE100 olarak satılmasını önleyen tek hatalardan biri olan bir hatayı önler.

Tam hat, makine makineye

Bir gömülü yüksek basınçlı HDPE gaz boru üretim hattı, her makinenin belirli bir işi, belirli bir spesifikasyon aralığı ve gaz uygulamasında en az bir gereksinimi olan bir uyumlu zincirdir. Aşağıdaki gezinti, malzemeyi silodan bitmiş paket veya bobine kadar izler.

4.1 Malzeme taşıma, kurutma ve dozaj

Hatın başı, merkezi besleme sistemi: silolardan veya büyük torbalardan pellet çeken vakum yükleyiciler, tramp metali yakalayan bir manyetik ayırıcı, hat çıkışında iki ila dört saat süreyle kalış için tasarlanmış bir kurutma konteyneri ve masterbatch'in boğazda eklendiği gravimetrik dozaj. Kaybı ağırlık besleyiciler, gaz borusu üzerinde volümik birimlerden tercih edilir, çünkü renk ve karbon black oranları test sertifikasında belirtilen spesifikasyon değerleridir; gravimetrik bir sistem, dakikada bir dosedilen şeyi kaydetir ve parti kayıtlarıyla ilişkilendirilebilir. Extruderden daha yüksek bir gravimetrik verim ölçümü, pelletin hacim yoğunluğu değişimi karşısında duvar kalınlığını stabilize etmek için gerçek kg/saat çıkış kontrolünü sağlar, bu da makaralı hız kontrolünden farklıdır.

4.2 Tek şaftlı extruder

Extruder, hattın kalbidir. Poliolefin boru için, her zaman, yuvarlak bir besleme bölümü olan tek bir şaft makinesidir, çünkü su soğutulmuş bir besleme yastığına yerleştirilen yuvarlaklar, besleme bölgesini sürtünmeye bağlı bir çekim pompası yerine pozitif hacimli bir pompaya dönüştürür. Verim, basınç artışlarına karşı neredeyse bağımsızdır, bu da hattın, die ve kalibrasyonun verimde meydana gelen değişikliklere karşı dirençli olduğu durumlarda ihtiyaç duyduğu şeydir. Gaz boru spesifikasyonu, malzeme kalitesine ve termal yumuşaklığa önem verir.

• İğne çapı:çıkış gereksinimi doğrultusunda seçilir, yaygın olarak 45, 65, 75, 90, 120 ve 150 mm'dir. Çap programı boyunca.
• L/D oranı:33:1 ile 38:1. Daha kısa tornalarda PE100 malzemesi yumuşak bir şekilde eritilemez; daha uzun tornalarda, kalma süresi ve stabilizatör tüketimi artar. 33:1 ile 38:1 aralığı, pratik olarak optimumdur.
• İğne geometrisi:ayrı bir katı ve erimi kanalı olan, ardından da dağıtım tipi karıştırma kafası ile baraj tipi. Baraj kanadı, kompresyon yerine ısı iletimi ve kontrol edilen kesme yoluyla erir, bu da erim sıcaklığını düşürür; karıştırma kafası, erimi dieye girmeden önce ısı ve renk striasyonlarını kaldırır.
• Besleme yastığı:delikli, değiştirilebilir, kendi sıcaklık devresi ile yoğun olarak soğutulmuş. Düz deliklerden farklı olarak, incelenen profil, pellet aşınmasını ve basınç zirvelerini azaltır.
• Boru ısıtma ve soğutma:beş ila sekiz bağımsız bölge, seramik veya dökme ısıtıcılar ve zorlanmış hava soğutması ile kontrol edilir, yaklaşık 1 santigrat dereceye kadar. Gaz borusunda, boru sıcaklık profili genellikle düz veya hafif yükselir, ticari ürünlerde kullanılan agresif ön ısıtmaya izin vermez.
• Motor:AC vektörlü veya sabit manyetik direkt sürücü motor, sertleştirilmiş, yağlı bir şanzıman ve sürekli tam basınç için tasarlanmış bir itme yastığı ile. Kurulan sürücü gücü, 45 mm çapa çapında yaklaşık 37 kW'dan 150 mm'de 315 kW ve üstünde değişir.
• Melt instrumentasyonu:Melt basınç sensörleri ekran değiştiricinin önünde ve sonrasında ve adaptörde bulunan bir melt termokupldur. Gaz hattında bu seçenek değildir; bu, filtre tıkandığında veya erimi bozulduğunda alarm sistemi olarak işlev görür.

PE100 için çizili besleme makinesinin tipik spesifik çıkışı, 8 ila 12 kg/saat/mm olan bir çubuk çapı için 500 ila 650 kg/saat ve 150 mm çubuk için 1200 ila 1500 kg/saat civarındadır. Bu değerler, erimi akış hızı en düşük seviyede olduğunda azalır, bu da büyük çaplı PE100 için tam olarak geçerlidir, bu nedenle çıkış değerleri her zaman belirtilen reçine kalıbıyla karşılaştırılmalıdır.

4.3 Renk kabuğu veya koruyucu tabaka için ko-ekstruder

Gaz kimliği ve modern koruyucu tabaka tasarımları, küçük bir ko-ekstruder tarafından üretilir ve die başına ikinci bir erimi akışı sağlar. Üç yapıd dominanttir.

• Siyah borunun üzerinde sarı çizgiler:20 ila 30 mm çaplı bir ko-ekstruder, üç veya dört ince kanal aracılığıyla dış yüzeyine sürekli uzun çizgiler oluşturur. Çizgi derinliği genellikle 0,3 ila 0,8 mm olduğundan, işlem sırasında ve derin bir çizik oluşmadan işaretleme kalır.
• Tam sarı kabuk:30 ila 45 mm çaplı bir ko-ekstruder, 0,5 ila 1,5 mm çaplı bir sürekli dış katman oluşturur. Bu, birbirine bağlı bir kimlik sağlar ve genellikle tam renkli boru gerektiren durumlarda tercih edilir.
• PE100-RC koruyucu dış katman:Daha ağır bir ko-ekstruder, 1 ila 3 mm çaplı bir katman oluşturur, trenle yapılmayan kurulum, kazma ile yerleştirme ve kumlu yataklama için kırık dayanımlı malzemeden oluşur. Katmanlar birleştirilmiş, değil de yapıştırılmış olduğundan, boru hala tek bir malzeme olarak kaynaklanır.

Ana mühendislik gereksinimi, ko-ekstrüde edilen katmanın aynı die başına, eşleşmiş erimi viskoziteleri ve eşleşmiş sıcaklıklarla bağlanmasıdır. Soğuk bir kabuk, sıcak bir çekirdeğin üzerinde, arayüz stresi ve delinme riski oluşturur; eşleşmeyen erimi akış hızı, çizgi kaymasını ve çevresinde katman kalınlığının eşit olmadığını sağlar.

4.4 Boru ölçek başlığı

Die başı, ekstrüderden gelen yuvarlak erime akışını bir çembere dönüştürür. İki mimari vardır ve fark, gaz boru hattında her yerden daha önemlidir.

Bir gaz borusu die başı, bir spiral mandrel tasarımıyla, akış yolunun düzgün, boşluklu olmayan, uzun paralel bir yere yerleştirilmesiyle, ve gövde, mandrel ve dudak halkasının bağımsız sıcaklık bölgeleriyle olmalıdır. Anulus boyunca malzeme sıcaklığı, yaklaşık 2 derece Celsius içinde tutulmalıdır, çünkü sıcak bir bölge daha hızlı akar, yerel olarak incelir ve eksenel bir duvar olarak ortaya çıkar. Belirtilmesi gereken pratik die özellikleri arasında, merkezi konumlandırma için radyal vidalarla donatılmış, ince ayarlanabilir bir dudak halkası, iç hava yolu ile basınç kontrolü ve büyük çaplı PE100'de boru içi soğutma, aynı başta çap değişiklikleri için hızlı değiştirilebilen mandrel ve dudak seti, ve gövdenin tam izolasyonu ile termal alanı stabilize etmektir. Büyük çaplı düşük malzeme akış hızında PE100'de baş basıncı genellikle 250 ila 400 bar aralığında değişir ve die, adaptör parça bağlama ve extruder itme yastığı, hepsini bu basınca göre ayarlanmalıdır.

4.5 Vakum kalibrasyon tankı

Vakum kalibrasyon tankı, dış çapı sabitler ve boru geometrisini dondurur. Die'den çıkan erimiş boru, kalibrasyon yuvası üzerinden çekilirken, boru ve yuvanın arası düşük basınçta tutulur. Bu aşamada, borunun kalitesi ile ilgili her şey, ilk temasın hızını ve simetrisini kontrol etmekle ilgilidir.

• Kalibrasyon yuvası:paslanmaz çelik veya bakır, çukur veya delik desenli, iz bırakmadan eşit çekim sağlayan bir yastık. Yastık iç çapı, duvar nominal dış çapından yaklaşık %1,5 ile %3 oranında daha büyüktür. Her çap için bir yastık seti gerekir.
• Vakum seviyesi:ayarlanabilir, genellikle duvar kalınlığına bağlı olarak 200 ila 500 mbar aralığında atmosfer basıncından düşük bir çalışma aralığı. İnce duvarlar, ovallaşma ve yuva işaretlenmesini önlemek için yumuşak bir vakum gerektirir; kalın duvarlar, daralma kuvvetine karşı boruyu tutmak için daha güçlü bir vakum gerektirir.
• Çok aşamalı vakum:Profesyonel bir gaz boru tankı, odayı iki veya üç bağımsız olarak düzenlenen vakum bölümlerine bölerek, boru yavaşça çekilir ve yuva ile boru arasındaki aralık düşük basınçta tutulur. Bu, ovalite ve iç stresi önlemenin en etkili yolları arasındadır.
• Spray soğutma ile batırma:Spray soğutma, halk çemberi nozulları kullanır ve daha su verimli ve bakım kolaydır; batırma soğutması, boruyu batırır ve daha yüksek bir ısı transfer katsayısına sahiptir, bu da kalın duvarlarda önemlidir. Büyük gaz boru hatları genellikle ilk bölgede sprey, daha sonraki bölgelerde batırma kullanır.
• Su sıcaklığı:ilk tank, 16 ila 22 derece Celsius arasında çalışır ve sert bir termal şoktan kaçınmak için, dondurulmuş stresi tutar ve daha sonra aşırı uzunluk dönüşü olarak ortaya çıkar.
• Tank hareketi:tank, die yaklaşım ayarı için raylar üzerinde uzunluk yönünde hareket eder ve ayarlanabilir yüksekliğinde destek tekerlekleri ile donatılır, böylece ağır duvarlı bir boru istasyonlar arasında sarkmaz.

4.6 Soğutma tankları

Kalibrasyon sonrasında, boru hala duvarın merkezinde kalan çoğu ısıyı taşır. Soğutma bölümü, aşamalar halinde bu ısısını alır. Tank sayısı ve uzunluğu, duvar kalınlığına çok daha fazla, çapına göre değil: çalışma kuralı, gerekli soğutma uzunluğu, verilen hat hızına göre duvar kalınlığının karesine orantılıdır. Küçük çaplı hizmet borusu, yalnızca 6 ila 9 metrelik soğutma gerektirebilir; 36 mm duvar kalınlığındaki dn400 SDR 11 boru, 24 ila 36 metrelik soğutma gerektirebilir. Bir aşamalı su sıcaklık eğrisi — örneğin ilk tankta 18 derece, ortada 15 derece ve son tankta 12 derece — duvarı eşit şekilde düşürür ve dönüş, ovalite ve son kavis gibi sorunlara neden olan kalıcı stresi sınırlar. 20 ila 40 metreküp/saat tank başına ortalama dolaşım hızları, orta ve büyük çaplar için tipiktir ve her tank kendi termostatik döngüsüne sahip olmalıdır, böylece tek bir kontrolsüz besleme paylaşılmamalıdır.

4.7 Caterpillar çekme

Çekme, hat hızını ve bu nedenle, ekstruder çıkışına göre duvar kalınlığını belirler. Gaz boru üzerinde, yeterli tutma kuvveti sağlayarak, ağır bir duvar��n vakum tankından çekilmesini sağlar ve yine de sıcak olan borunun düzleştirilmesini veya işaretlenmesini önler.

• Yol sayısı:dn160'a kadar küçük çaplar için iki veya üç çizgi; dn200'den dn450'e kadar dn500 ve üzeri için dört çizgi; daha fazla çizgi, basınç dağılımını daha büyük bir yüzey üzerinde yapar.
• Çekme kuvveti:Küçük çaplı hatlarda yaklaşık 5 kN, büyük çaplı ağır duvarlı hatlarda ise 60 kN ve üzeridir.
• Hız aralığı:Geniş, sürekli değişken bir aralık, genellikle büyük çaplı hatlarda 0,2 ila 20 m/dakika ve küçük çaplı bobin üretiminde 30 ila 45 m/dakika arasındadır.
• Sincronizasyon:tüm çizgiler, elektronik eksen eşleştirmesi ile servo veya vektör motorlarla çalışır. Duvar kalınlığı kontrolünün teoriden pratikte uygulanmasına yol açan, hız stabilitesinin en fazla %0,5 olmasıdır.
• Tutma:hava veya servo-elektronik ile oransal basınç kontrolü, ve çizgi çerçevelerinin kendiliğinden hizalanması, böylece basınç üst ve altta eşit olsun.
• Pad malzemesi:boru yarıçapına uygun şekillendirilmiş kauçuk veya poliüretan yastıklar, çap programıyla değiştirilir.

4.8 İnternet üzerinden ölçüm ve kapalı döngü kontrolü

Bu, gaz boru hattını genel amaçlı bir hattan ayıran yer ve para kazandığı yerdir. İki ölçüm önemlidir.

Ultrasonik duvar kalınlığı ölçümü, bir döner veya çok başlı sensör dizisi içeren bir su bağlantılı odada duvarı sekiz, on iki veya on altı çevresel noktada okur. Gerçek zamanlı olarak minimum duvar, ortalama duvar, eksenel eğilim ve bunların trendlerini bildirir. Standart, herhangi bir noktadaki minimum duvarı belirtiyor, büyük eksenel eğilim, hat boyunca tüm borunun daha kalın yapılması gerektiği anlamına gelir; die'de eksenel eğilimi düzeltip, ortalama duvarı belirtilen minimum değerin üzerine bir güvenlik marjı ekleyerek, gelişmiş bir hatta 3 ila 8% malzeme tasarrufu sağlanır. Bir yıl boyunca sürekli üretim, bu aletin en önemli ekonomik argümanıdır.

Lazer dış çap ölçümü, sürekli olarak çap ve ovaliteyi bildiren iki veya üç eksenli ölçerleri kullanır. Vakum seviyesini ve kalibrasyon koşullarını kapalı döngüye bağlar ve dış çap toleransının sertifikasyon verilerini sağlar.

Kapalı döngü kontrol, ikisini birleştirir: duvar ölçer, ortalama duvarı hedefe getirmek için çekme hızını veya ekstrüder çıkışını ayarlar, lazer dış çap ölçer ise vakumu ayarlar. Alarm ve kilitlenme mantığı, herhangi bir değerin tolerans aralığını terk ettiğinde, işaretleme sistemi durdurulmasını ve uzunluğun etiketlenmesini sağlar, böylece spesifikasyon dışı boru hiçbir zaman sertifikalandırılmaz. Gaz hatlarında, bu kayıtlar üretim siparişine göre arşivlenir.

4.9 İnk-jet işaretleme ve izlenebilirlik

Bir sürekli inceleme veya termal transfer yazıcı, haşlama noktasından belirli bir mesafede, hız değişikliklerine bağlı olarak karakter aralığını sabit tutmak için bir okur ile senkronize edilerek izlenebilirlik çizgisini uygular. Yazılan dizide, üretici kimliği, nominal çap ve duvar kalınlığı veya SDR, malzeme tanımlaması (örneğin PE100), uygulanan standart referans, basınç sınıfı, üretim tarihi ve saati, makine ve değişim kimliği ve bir çalışma metre sayacı bulunur. Gaz görevinde, işaretleme, işleme sonrası gömülme sırasında okunabilir kalmalıdır, böylece yazı kontrastı, polietilenin üzerine yapışması ve gerektiğinde, 180 dereceye dikte edilmiş bir ikinci yedek yazı hattı belirtilmelidir. Bazı ağlar, bir izleme kablosu veya boru ile birlikte yerleştirilmiş bir algılanan bant gerektirir; bir eşleştirilmiş izlenebilir bant kullanıldığında, bu, boru ile aynı die başında üretilir.

4.10 Kesme ve kenar işleme

Basınç hattını kesmek, onu sadece kısaltmak değildir. Gaz görevi için gereken, kare, çizik ve toz olmadan kesilmiş bir sondur, çünkü hat içindeki tozlar ağızdaki bir kirliktir ve kare olmayan bir son, sağlam bir butte kaynakleme bağlantısının yapılamamasını sağlar.

• Planetary kesici:dönen bir bıçak, boruyu çevrelerken, tüm kesme vagonu, hatla birlikte ilerler. Ağır duvarlarda temiz bir kare kesim yapar ve dn160 ve üzeri için standarttır.
• Chipless kesme:bir dairesel bıçak, duvara ilerleyen bir şekilde basılır ve boruyu parçalara ayırır. Borunun içinin tamamen temiz olması gereken durumlarda tercih edilir.
• Düzleştirme:entegre veya inline kavisli başlık, elektrofüzyon bağlantıcısı yerleştirilmesi ve boru ucu hazırlanması için gerekli giriş açısını keser.
• Uzunluk doğruluğu:6 veya 12 metrelik bir uzunlukta, 10 mm artı veya eksi normaldir; otomatik kesme tetiklemesiyle birlikte, enkodör tabanlı uzunluk sayımı, operatörün farklılıklarını ortadan kaldırır.
• Toz emme:bıçakta toplanan bir vakum kafesi, borunun içine yerleşebilecek ince parçaları toplar.

4.11 Döner masası, yığma ve sarma

düz uzunluk üretimi, kesilmiş boruyu alan, onu bir koltuğa kaydıran ve bir paketleme istasyonuna veren bir döner masaya sonlanır. Masanın, boruyu kendi ucuna düşürmeden ağır bir boruyu yakalaması gerekir, çünkü boru ucundaki darbe hasarı, birleşme hatası bekleyen bir ovaliteye neden olur.

dn20 ile dn110 arasında olan küçük çaplı gaz boruları genellikle sarımlarda gönderilir ve sarma makinesi kendi başına önemli bir makinedir. Sarım çapı, borunun dış çapının 18 ila 25 katı olmalıdır, aksi takdirde boru kalıcı bir ovalite alır ve kilitlenmiş bir bükme stresi oluşur. Modern bir sarma makinesi, boruyu eşit bir spiralde yerleştirmek için servo hareket kullanır, gerilmeyi kontrol eder ve sarım ve sarma istasyonunu otomatik olarak içerir. Devamlı üretim için, boru değişimi sırasında hattı durdurmadan, bir çift istasyonlu sarma makinesi kullanılır, bu da boru hatasının atılmasını bekleyen tolerans dışı bir boru uzunluğunun atılmasını önler.

Çap bandıyla proses parametre pencereleri

Gaz boru üretimi, farklı ekstruder, die başlığı, soğutma uzunluğu ve çekme sınıfı gerektiren farklı çap bandlarına ayrılmıştır. Aşağıdaki tablo, en yaygın gaz serisi olan SDR 11'de PE100 için pratik bir başlangıç penceresi olup, reçine eriyik akış hızı, çevre koşulları ve duvar kalınlığı için ayarlanmalıdır. Değerler, hatta gerçek reçide bir deneme çalışması yerine, hattın planlanması için mühendislik uygulaması referanslarıdır.

Mekanik yapıyla birlikte, termal program kendi bir disiplini hak ediyor. Tipik bir PE100 boru profili, ilk bölgede yaklaşık 170 dereceye kadar yavaşça yükselir ve son boru bölümü, adaptör ve die başının 200 ila 215 dereceye tutulmasıyla 195 ila 205 dereceye ulaşır. Adaptörde ölçülen erimiş sıcaklık 195 ila 215 derece arasında olmalıdır; düşük erimiş akış hızında 220 derecenin üzerinde bir PE100, vidanın çok fazla iş yapıyor veya vidanın hızı geometrinin gerektirdiğinden daha yüksek olduğu bir uyarıdır. Büyük çaplı hatlarda vidanın hızı genellikle 20 ila 45 rpm arasında oldukça düşüktür, çünkü çıkış, gözenekli besleme ve derin kanal sayesinde gerçekleşir, dönüş sayesinde değil. Her operatörün içine alması gereken ilişki, çıkış çarpı hat hızının kütle metreye eşit olduğu ve kütle metreye bölünen yoğunluk ve geometri kütle kalınlığına eşit olduğu, yani kütle kalınlığı, iki bağımsız olarak düzenlenen miktarın oranına bağlıdır. Taşınma hızını artırmak, duvarı inceltir; ekstrüder çıkışını artırmak, duvarı kalınlaştırır. Diğer her şey – vakum, su sıcaklığı, die aralığı, soğutma uzunluğu – geometri, stres ve yüzey kalitesini etkiler ama temel olarak duvarı belirlemez. Bu hiyerarşiyi net tutmak, bir operatörün ince bir boru için vakumu artırarak oval bir boru elde edip hala ince bir boru elde etmesine neden olan klasik sorun giderme sarmalını önler.

Her operatörün içselleştirmesi gereken ilişki, çıkışın hat hızına bölünmesiyle kütle metre başına, kütle metre başına yoğunluk ve geometriye bölünmesiyle duvar kalınlığıdır. Duvar kalınlığı, bu nedenle, iki bağımsız olarak düzenlenen miktarın oranına bağlıdır. Taşınma hızını artırmak duvarı inceltir; ekstrüder çıkışını artırmak duvarı kalınlaştırır. Diğer her şey – vakum, su sıcaklığı, die boşluğu, soğutma uzunluğu – geometri, stres ve yüzey kalitesini etkiler, ancak temel olarak duvarı belirlemez. Bu hiyerarşiyi net tutmak, bir operatörün vakumu artırarak ince bir boru elde etmesine ve sonunda hala ince bir oval boru elde etmesine neden olan klasik sorun giderme sarmalını önler.

Kalite Testi ve Yaygınlaştırma Kriterleri

Bir gaz boru tesisi, sürekli online izleme, parça bazlı serbest bırakma testleri ve periyodik tip testleri ile üç seviyede test yapar. Ekstrüzyon hattı tedarikçisi, geometri ve erime kalitesini, serbest bırakma testlerini sürekli olarak geçirmek için sağlamakla sorumludur; tesis, bunları yürütmek ve kayıtları tutmakla sorumludur.

Hidrostatik basınç testi

Gaz boru kalifikasyonunun çekirdeği, 20 derece, 100 saatlik test ile üç başarısızlık modunu inceleyen üç nokta hidrostatik programıdır. Yüksek hoop stresi için 20 derece, 100 saatlik test, duvar dayanımı kontrol eder. 80 derece, 165 saatlik test, geçiş alanını kontrol eder. 80 derece, 1000 saatlik test, yavaş kırılma ekranıdır ve bu, hatanın çok sıcak çalıştığı, die başında ölü alanlar olan veya kirli malzemeden kaynaklandığı durumları ortaya çıkarır. Örnekler, ısıtılır, su ile doldurulur, boru geometrisine uygun stres seviyesine basılır ve tutulur; gereken sürede başarısız olma veya herhangi bir zamanda kırılgan bir başarısızlık modu, parça başarısızlığını doğurur.

Yavaş kırılma oluşumu ve hızlı kırılma yayılması

Rutinel hidrostatik testlerden daha fazlası olan çentikli boru testinde, 80 derece sıcaklıkta basınçlandırılmış bir örnek üzerine işlenmiş uzunlamasına çentikler uygulanır ve genellikle 165 saat boyunca hayatta kalması gerekir, bu da yavaş kırılma oluşumuna karşı direnç hakkında doğrudan bilgi verir. Tam çentik kırılma testleri ve çentikli gerilme kırılma yaklaşımı, karma kalifikasyon için kullanılır. Hızlı kırılma oluşumu, küçük ölçekli sabit bir temel üzerinden değerlendirilir ve en yüksek görevli ürünler için tam ölçekli testlerde belirlenir. Bu, tip testleri yerine per-batch testlerdir, ancak tip-test boruyu yapmak için kullanılan ekstrüzyon koşulları, üretimde kullanılan aynı pencere içinde olmalıdır, aksi takdirde kalifikasyon, ürünü temsil etmez.

Fiziksel ve termal testler

Kırılma sırasında makine edilmiş bir şerit örnekte elastikiyetin en az %350 olması gereklidir, bu da polimerin zarar görüp görmediğini anlamak için basit ve oldukça duyarlı bir kontrol sağlar. Dikey dönüş, bir işaretli uzunluğu fırında veya sıvı batında ısıtmak ve yeniden ölçmek suretiyle, %3'ün altında kalmalıdır; fazla dönüş, çok hızlı soğutma veya çok yüksek çekme gerilmesi nedeniyle dondurulmuş bir yönlendirmeyi gösterir. Stabilizatörlerin hayatta kalmasını doğrulayan oksidasyon tetikleme süresi vardır. Karbon çinko içeriği ve dağıtımı, pigment dağıtımı ve erimiş akış hızı, malzeme bütünlüğünü belirleyen diğer testleri tamamlar. Boyut testleri dış çap, ovalite, duvar kalınlığı çeşitli noktalarda ve uzunlukta değerlendirilir.

Ortak performans

Ağ, sadece bağlantıları kadar iyi olduğundan, gaz borusu da bir kaynaklanmış birleştirme olarak test edilir. Butt kaynaklanmış bağlantılar, kaynak dışında bir dayanıklılık gerektiren gerilme testine ve bükme veya soyulma değerlendirmesine tabi tutulur. Elektro kaynaklanmış birleştirmeler, bağlantıyı borudan soyma ve kırılma yüzeyinin kırılgan kısmının sınırlandırıldığı decohesyon testine maruz kalır. Bir boru, her boyut ve malzeme testini geçse de kaynak testini geçmezse, yaygın nedenler, aşırı depolama nedeniyle yüzey oksidasyonu, oval veya büyük dış çap veya hatalı kontrol nedeniyle duvar kalınlığındaki farklılıktır.

Faygo Gaz Boru Ekstrüzyon Hatları Konfigürasyonları

Faygo, boru ekstrüzyon hatlarını katalog kutuları yerine konfigüre edilmiş sistemler olarak inşa eder: aynı çekirdek platformu, farklı ekstrüder boyutları, die başlıkları, soğutma uzunlukları ve akış yönü ile dizayn edilir. Kaldırılmış gaz boru için, platform, spiral mandrel başlığı, renkli kabuk veya çizgili ekstrüder, çok aşamalı vakum kalibrasyonu, uzatılmış soğutma ve kapalı döngü boyut kontrolü ile belirlenir. Üç konfigürasyon, büyük bir çoğunluğun şehir doğal gaz boru döşeme programlarını kapsar. Her hat CE ve ISO sertifikalıdır ve Faygo fabrikasında 72 saat sürekli çalışma testi için çalıştırılır.

Konfigürasyon A – Faygo PE / PP-R boru ekstrüzyon hattı, küçük çaplı gaz yapısı (dn16 ile dn160)

Faygos PE ve PP-R boru ekstrüzyon hattı 16 mm ile 160 mm arasında değişir ve hizmet hatları, bahçe ve yola bağlantıları ve bobinlenebilir dağıtım borusu için doğal bir temel oluşturur. Gaz yapısında, dn20 ile dn110 için çift istasyonlu bir bobinleme makinesi ve dn110 ile dn160 için düz uzunluk kesme istasyonu ile donatılmıştır. Çünkü hizmet borusu yüksek miktarda üretildiği ve bobinler halinde sevk edildiği için, bu konfigürasyonda dikkat, hat hızına, çaplar arasında hızlı geçişe ve boruyu oval yapmayacak bobin geometrisine odaklanmaktadır.

Konfigürasyon B – Faygo büyük çaplı PE boru ekstrüzyon platformu, gaz yapısı (dn160 ila dn575)

Faygos boru ekstrüzyon platformu, PE, PP ve PVC'de 12 mm ila 575 mm'yi kapsar ve bu aralamanın üst kısmında şehir dağıtım hatları ve besleme hatları üretilir. Gaz yapısı, uzatılmış çok aşamalı vakum tankı, daha uzun aşamalı soğutma bölümü, kapalı döngü kontrolü olan ultrasonik duvar kalınlık ölçer, altı veya sekiz çizgili taşıma ve çemberli kesme makinesini içerir. Standart platform aralığının üzerindeki çaplar, katalogdan alınmak yerine özel olarak tasarlanmış anahtar teslim projeler olarak yapılır.

Konfigürasyon C — Faygo PE / PP / PVC tek duvarlı korugalı boru ekstrüzyon hattı, kabin ve kanallar için

Gaz boru döşemesi, genellikle taşıyıcı boru tek başına içermez. Yollar, demiryolu geçişleri ve binaların girişleri genellikle gaz borusunun koruyucu bir kabin içinde dolaşmasını gerektirir ve kablo ve kontrol hatları ana hatın yanında kendi kanalları gerektirir. Faygo tek duvarlı korugalı boru ekstrüzyon hattı, 6 mm ila 200 mm arasında boru üretir ve tam olarak bu amaçlar için kullanılan esnek korugalı kanalları ve kabinleri üretir, böylece bir gaz boru üreticisi, bir atölyeden tam bir kuyu paketini tedarik edebilir.

Tüm üç yapı, aynı kontrol felsefesini paylaşmaktadır. Faygo, her parametreyi özgürce ayarlayabileceği ve gerçek zamanlı olarak ayarlayabileceği bir akıllı kontrol sistemi kullanır. Bu sayede, her değişimde yeniden oluşturulmak yerine, çap için reçeteyi saklayarak kanıtlanmış bir parametre seti çağrılır. Elektrik bileşenleri, uluslararası olarak tanınan markalardan seçilir. Bir gaz boru fabrikası, tekrar edilebilirlik açısından değerlendirildiğinden, reçete yönetimi ve kaplama kontrolünün kapalı döngüsü, iyi bir ilk ürünü istikrarlı bir üretim yılına dönüştürür.

Kapatılan PE Gaz Borusu için Uygulama Sektörleri

Borunun gittiği yeri anlamak, bir üreticinin hangi çaplar, seriler ve paketleme formatlarını planlaması gerektiğini belirler ve bu da hattı tanımlar. Şehir doğal gaz boru hattı döşeme, tek bir pazar değil, dört birbirine geçen pazarı temsil eder ve her birinin kendi ürün karışımı vardır. Servis hatları ve bahçe bağlantıları

Düşük ve orta basınçlı şehir dağıtım ağları

Bu, hacimli üretimdir. Sokak boyunca ve kaldırımların altından geçen dağıtım hatları genellikle PE100 SDR 11 veya SDR 17'de dn90 ile dn315 arasında olup, düşük basınçlı bölümlerde yaklaşık 0,1 ila 4 bar, orta basınçlı besleyicilerde ise 10 bar arasında çalışır. Boru, büyük boyutlardaki modeller için 6, 11,8 veya 12 metre uzunlukta düz parçalarda sunulur ve ağ operatörü genellikle ana hatlar için siyah boru ile sarı çizgiler istemektedir. Bu pazara hizmet veren bir üreticiye büyük çaplı platform, düz uzunlukta işleme ve güvenilir but fusion geometrisi gereklidir.

Servis hatları, ana hatlardan bina içine çıkar ve dn20 ile dn63 arasında PE80 veya PE100, SDR 11, 50, 100 veya 200 metrelik bobinlerde sunulur. Sipariş miktarı yüksek, marjlar düşük ve değişimler sık olduğundan, hattın hızı, bobin güvenilirliği ve hızlı çap değişiklikleri, karlılığa karar verir. Konut kompleksleri içindeki bahçe ve yemekhane dağıtımı, aynı boyut aralığında yer alır. Bu, Yapı A alanındadır ve çift istasyonlu bobinle, transferin uçmasıyla elde edilen geri dönüşün burada en yüksek olduğu için, bobin değişimleri sürekli olmaktadır.

Servis hatları ana hatlardan ayrılır ve PE80 veya PE100, SDR 11, 50, 100 veya 200 metre bobinlerde teslim edilen dn20 ile dn63 arasında değişir. Miktar yüksek, marjlar düşük ve değişimler sık olduğundan, hat hızı, bobin güvenilirliği ve hızlı çap değişiklikleri kararlılığın belirlenmesinde rol oynar. Konut kompleksleri içindeki bahçe ve yola dağıtım aynı boyut aralığında yer alır. Bu, A konfigürasyon alanındadır ve çift istasyonlu bobinle uçtan uca değişim yapabilen bir tesis, burada en yüksek getiri sağlar, çünkü bobin değişimleri sürekli olmaktadır.

Endüstriyel ve ticari gaz boruları

Fabrika, kazan evleri, ticari mutfaklar ve kombine ısı ve elektrik tesisleri ortalama basınçta genellikle dn63 ile dn160 arasında borular kullanır. Belgelendirme konusunda daha sıkı kurallar vardır, ancak hacim konusunda değil. Müşteri genellikle özel proje belgeleriyle birlikte kısa üretim süreleri istemektedir. Tam takip sağlanabilen 500 metrelik bir kalite grubu üretilebilen bir tesis bu işi kazanır.

Tünel kullanmadan tesisat ve yenileme

Şehir sokakları gidilemeyecek hale geliyor, bu nedenle gaz hatları yatay yönlendirme delme, çapa yerleştirme ve eski metal ana borunun içine yeni bir PE boru yerleştirilerek genişletilip yenileniyor. Tüm bu yöntemler boruyu aşındırıcı zemin üzerinde sürterek veya ana boruda ilerleterek nokta yükleri ve çizikler oluşturur. PE100-RC, tam duvar malzemesi olarak veya tamamen dışa doğru ekstrüde edilen koruyucu dış katman olarak standart cevaptır ve hat, onu üretmek için ekstrüder ve katman kalınlığı kontrolü olmalıdır. İçeriye yerleştirme yenileme, standart dış çap ve SDR kombinasyonlarına olan talebi de artırır, bu da esnek die başlıklı bir hatın tercih edilmesini sağlar.

Dört sektör arasında, bir gaz boru atölyesi genellikle gönderilen ürünler, bobinler ve düz uzunluklarda dağıtım hatları, bobinler halinde servis ve yolda boru, karayolu ve demiryolu geçişleri için koruyucu kabuk, aynı çukurda yerleştirilmiş kablo ve kontrol kanalları ve artık kırılmaya dayanıklı bir kabuk ile katmanlı boru üretimi içerir. Faygos endüstri çözümleri tam olarak bu alanı kapsar – büyük çaplı gaz ve su hatları için belediye mühendisliği, HDPE ve PP-R boru ile inşaat, PVC ve PE kablo koruma borusu ile iletişim ve enerji, ve PE damla ve sprinkler sistemleri ile tarımsal sulama – bu nedenle tek bir tedarikçi ilişkisi, bir üreticinin tüm ürün portföyünü değil, bir hattı kapsayabilir.

Hat Konfigürasyon Seçimi Kılavuzuna İlişkin Gereksinim

Bir iş planını makine spesifikasyonuna dönüştürmenin en hızlı yolu, üç sayının gerçekten konfigürasyonu belirleyen sayılarla başlamaktır: çap aralığı, o aralıktaki en ağır SDR ve hedef çıktı kilogram başına saat. Her şey diğerleriyle birlikte gelir. Aşağıdaki tablo, ortak gaz boru üretim talimatlarını Faygo hat konfigürasyonlarına harmanlamaktadır.

Üç seçim kuralı açıkça belirtilmeye değer. İlk olarak, her zaman en ağır duvar için ticari olarak kabul edilebilir bir hızla extruder boyutlandırın, en hafif duvar için değil. Bir dn315 SDR 21 boruyu güzelce çalıştıran bir hat, dn315 SDR 11 için ekonomik olmayabilir. İkinci olarak, soğutma uzunluğu, yeniden yapılandırılması en zor olan şeylerden biridir; 10 metre kısa olan bir atölye bölümü, ağır duvarlarda üretimi kalıcı olarak sınırlar, bu nedenle ilk ürün karışımı ihtiyacı olmasa bile uzunluğu satın alın. Üçüncü olarak, ölçüm sistemi hattıyla satın alın, daha sonra değil. Bir ultrasonik ölçüm cihazını yeniden yapılandırmak, çalışan bir hattın üzerinde yer bulmak, su yolunu yeniden döşemek ve kontrol döngüsünü yeniden ayarlamak demektir, bunların hepsi çalışan bir hattın üzerinde yapılması daha fazla soruna neden olur.

Hattın desteklemesi gereken altyapı bağlantma yöntemleri

Bir boru üreticisi, altyapı bağlantmasını sorumlu tutmaz, ancak boru, bağlantının yapılabilmesi için üretilmelidir. Kablolu gaz hatlarında üç yöntem hakimdir ve her biri, borunun belirli bir özellik gerektirmesini sağlar.

Bu yöntemleri üretim ile geri bağlayan iki pratik nokta vardır. Ovallık, elektrofüzyon ve mekanik bağlantılarda sessiz bir düşman olarak ortaya çıkar ve hattın üç yerinde oluşur: aşırı agresif bir ilk aşama vakum, çekme öncesi yetersiz soğutma ve çok küçük bir çapta veya çok yüksek bir gerilimde sarılması. Aylarca sıkı bir yarıçapta sarılmış bir servis borusu, alanında yeniden yuvarlanma klampolarına ihtiyaç duyabilir, bu da montajı yavaşlatır ve müşteriyi rahatsız eder. Kontrol edilen gerilimle geniş bir çapta bobinler üretmek, hiçbir maliyet olmadan sadece dikkat gerektirir.

İkinci nokta, yüzey durumudur. Her iki füzyon yöntemi de, kaynaklama öncesinde oksitlenmiş dış kabuğu kazınılması gerektirir, ancak kazınma ancak yüzey sağlam olduğunda işe yarar. Bir boru, aşınmış kalibrasyon yastığı tarafından oluşturulan çekme izlerinden veya doğru şekilde çekirdekle birleşmemiş, co-extruded bir kabuktan oluşursa, güvenilir bir şekilde kaynaklanmaz. Yastık bakımı ve katman bağlama kontrolleri, rutin kalite planında, sorun giderme dosyasında değil yer almalıdır.

İletişim, Enerji ve Atölye Döşeme

Bir gaz boru atölyesi, uzun, dar, hizmet yoğun bir yapıdır ve iletişim planlaması, yeni üreticilerin en çok düşündükleri konudur. Hatın kendisi, kurulu yükün sadece bir parçasıdır: soğutucular, soğutma kuleleri, kompresörler, vakum pompaları, malzeme taşıma ve atölye kuleleri. Aşağıdaki tablo, üç ana yapı sınıfı için planlama verilerini içerir.

Düzenleme mantığı kapasite kadar önemlidir. Hat, ekstrüderin bir ucunda ve çıkışın diğer ucunda, yön değişiklikleri olmadan düz bir bölmede yerleştirilmelidir. Malzeme taşıma, ekstrüderin üstünde veya yanında gerçekleştirilmelidir, böylece pellet trafiği bitmiş boru rotasını hiçbir zaman geçmez. Su istasyonu, soğutma tanklarının yanında yer almalı ve pompalamaların düşük kalması için kısa boru bağlantılar olmalıdır. Bitmiş boru depolaması, 12 metrelik uzunluklarda tekrarlı kaldırma gerektirmeyen yeterince geniş bir açıklık gerektirir ve bobin depolaması yer alan alanı değil yüksekliği gerektirir. Ham madde depolaması, kondensasyon sorununu önlemek için iç mekan olmalı ve sıcaklığını sabit tutmalıdır.

Faygo, bu planlama aşamasını doğrudan destekler. Fabrika danışmanlık hizmetleri su ve elektrik tasarımı, 3D atölye saha düzenlemesi, işçi yapısı ve eğitimi, sıfırdan yeni fabrika inşası, eski makine değiştirme ile minimum iş duruşu ve hedefin, mevcut bir bölmede engelin bulunması ve kaldırılması olması durumunda kapasite genişletmeyi kapsar. Bir gaz boru üreticisi için bu danışmanlık katmanı genellikle tek bir makine spesifikasyonundan daha değerlidir, çünkü yeni bir tesiste en çok hayal kırıklığına neden olan şey, ekstruder değil, çok kısa olan bir bölme, yetersiz bir soğutucu veya üretim hattının durdurulmasına neden olan bir malzeme rotasıdır.

Hizmet, Test ve Destek Taahhütleri

Bir gaz boru hattı, 20 yıllık bir varlık olup 50 yıllık bir ürün üretmektedir, bu nedenle makine kadar destek modeli de önemlidir. Wanplas markası çerçevesinde, Faygo, belirlenmiş bir takım taahhütlere uymaktadır.

• Teslimat öncesi 72 saat sürekli çalışma testi yapılır.Her hat, müşterinin istediği malzemeden gerçek boru üretmek üzere, boyut sabitliği, duvar kalınlık toleransı, dış çap toleransı ve yüzey kalitesini kanıtlamak üzere, Faygo fabrikasında sürekli yük altında monte edilir ve çalıştırılır. Müşteri, kabul testine katılabilir.
• Malzeme kabulü ile ön üretim.Teslimat öncesi test, anlaşılan çap ve SDR programı için parametre tariflerini belirler, böylece hat, kanıtlanmış ayarlarla gelir.
• Fabrika mühendisleri tarafından kurulum ve devreye alınma.Faygo mühendisleri mekanik montaj denetimi, hizmet bağlantısı kontrolleri, ilk çalıştırma, ilk ürün üretimi ve boyut uygunluğu için sitede bulunurlar.
• Yıl boyunca 500 ABD doları bedava parçalar.Wanplas grubu hizmet politikası, her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça sağlar ve garanti süresi içinde bozulan parçaların ücretsiz değiştirilmesini sağlar.
• Yıpranma parça planlaması.Gerçekçi servis aralıkları teslimatta anlaşılır: kalibrasyon yastıkları genellikle abrasiflik ve temizleme disipliniye bağlı olarak bir ila üç yıl sürer, çekme padları altı ila on sekiz ay, vidalar ve borular temiz virgin PE'de beş ila on yıl, die dudakları ve mandrel setleri dikkatli temizleme ile uzun yıllar dayanır ve ekran paketleri tüketilir. Yüksek üretim çapı için bir kalibrasyon yastığı daha fazla saklamanın en etkili envanter kararlarından biridir.
• Operatör ve bakım eğitimi.Eğitim, başlangıç ve kapatma sıraları, formül yönetimi, duvar kalınlığı sorun giderme, güvenli boşaltma, akış yüzeylerini zarar vermeden ölçek başlığı temizleme ve on-line ölçüm verilerinin yorumlanması gibi konuları kapsar.
• 24/7 online teknik destek ve uzaktan teşhis.Kontrol sisteminin verileri uzaktan incelenebilir ve parametre sapması, atık malzemeye dönüşmeden önce tespit edilebilir.
• Açık fabrika politikası.Müşteriler, Zhangjiagang tesisini ziyaret edebilir, üretim sürecini izleyebilir ve spesifikasyon yapmadan önce çalışan benzer yapıların görüntüsünü alabilirler.
• End-to-end kapsamı.Seçim, tasarım, üretim, kurulum, devreye alma, eğitim ve bakım tek bir sorumluluk olarak ele alınmaktadır ve departmanlar arasında aktarılmamaktadır.

Bu taahhütlerin arkasındaki ticari mantık basittir. Bir gaz boru hattında, planlanmamış duruş maliyetli iken, bir kez verim kaybı ve her yeniden başlatmada ortaya çıkan geçiş uzunluğundaki atık iki kez maliyetlidir. Bir destek modeli, ön-satış denetimi, kanıtlanmış formüller, planlanan yıpranma parçaları ve hızlı uzaktan teşhis sayesinde, her iki durumda da doğrudan azaltılır.

Sık Sorulan Sorular

PE su boru hattı ve PE gaz boru hattı arasındaki gerçek fark nedir?

Mekanik olarak, iki hattı aynı yapıya sahiptir: gözenekli besleme tek vidalı ekstrüder, spiral mandrel die başlığı, vakum kalibrasyonu, soğutma, çekme, kesme. Gaz üretimi, dört yerde farklıdır. Tasarım koefiansı 2.0 olduğundan, negatif sapma için hiçbir alan yoktur, kapalı döngü ultrasonik duvar ölçümü eklenir ve bu sayede pencere gerçekten tutulabilir, bir PE100-RC koruyucu tabaka için bir co-ekstrüder eklenir ve her uzunluk için üretim kayıtları ile tam takip edilebilir etiketleme eklenir. İyi yapılmış bir su boru hattı, gaz görevi için yükseltilebilir, ancak yükseltme kolay değildir ve sipariş aşamasında belirtilmesi her zaman daha ucuzdur.

Kablolu gaz dağıtım borusu için hangi PE derecesi kullanılmalıdır?

PE100, en az 10,0 MPa gerektiren bir dayanım değerine sahip, yeni şehir ağları için yaygın bir seçimdir, çünkü aynı geometri için PE80'e göre daha ince bir duvar veya daha yüksek bir basınç sağlar. PE80, 8,0 MPa MRS'ye sahip, hala bir mevcut ağın PE80'de inşa edildiği ve uyumluluk önemli olduğu durumlarda ve küçük hizmet hatları için belirtilir. PE100-RC, montaj yöntemi, boruyu nokta yüklerine maruz bıraktığında belirtilir: yatay yönlü delme, boru patlatma, plough-in döşeme, kum içermeyen yataklama veya eski ana hattaya yerleştirme. Hat yapısı, derece kararına bağlıdır, çünkü PE100-RC çok katmanlı boru, daha ağır bir eşleştirici ve katman kalınlığı kontrolüne ihtiyaç duyar.

Bir tek makara HDPE gaz boru ekstruderinin gerçekte ulaşabileceği çıkış miktarı nedir?

Griblen besleme makinesi ile 33:1 ila 38:1 arasında çalışan bir engelleyici vidaya sahip PE100, makinede yaklaşık 8 ila 12 kg/saat/mm vakuumlama için plan yapın. Bu, 45 mm'de yaklaşık 90 ila 150 kg/saat, 65 mm'de 250 ila 320 kg/saat, 90 mm'de 500 ila 650 kg/saat, 120 mm'de 800 ila 1100 kg/saat ve 150 mm'de 1200 ila 1500 kg/saat verir. Her bantın alt kısmı, reçinenin erimiş akış hızı, büyük çaplı PE100 için normal olan boru sınıfının alt sınırında olduğunda geçerlidir. Herhangi bir verilen üretim miktarı, reçine sınıfı ve belirtilen erimiş sıcaklık sınırı olmadan, pazarlama numarası olarak değerlendirilmelidir, mühendislik numarası olarak değil.

Gaz boru hattının belirlenmesinde neden sarı renk kullanılır ve nasıl uygulanır?

Sarı, bir kazı işçisine gömülü hattın gaz taşıdığını söyler, bu da bir kazı açıldığında en önemli bilgi olmaktadır. Bu, aynı die başlığına aynı malzeme besleyen küçük bir co-ekstrüder tarafından, tam sarı dış kabuk veya üç veya dört kesintisiz dikey çizgi olarak, her iki durumda da, uygulanır. Çünkü renk duvara yerleştirilir ve gömülme, yataklama ve yıllar boyunca yeraltında kalır. Koyu boru ile sarı çizgiler, tam sarı borudan daha fazla tercih edilir çünkü koyu gövde, açıkta depolama sırasında uzun vadeli ultraviyole koruması sağlar.

Bir ağır duvar gaz borusu için ne kadar soğutma uzunluğu gerçekten gereklidir?

Soğutma uzunluğu, belirli bir hat hızında duvar kalınlığı ile yaklaşık olarak orantılıdır, çünkü ısı, kötü bir iletkenlik gösteren bir polimerden dışarıya iletilmelidir. 5,8 mm duvar kalınlığındaki dn63 SDR 11 bir boru, 6 ila 9 metre arasında rahat bir şekilde çalışır. 28,6 mm duvar kalınlığındaki dn315 SDR 11 bir boru genellikle 24 ila 30 metreye ihtiyaç duyar ve 52 mm duvar kalınlığındaki dn575 bir boru, 36 metre veya daha fazla, kontrol edilen sıcaklık eğrisi ile bölünmüş, aşamalı tanklara ihtiyaç duyar. Soğutma bölümünü kısaltmak, hatı durdurmakla kalmaz, yüksek gerilme kalıplı boru üretir ve uzunluk yönü revizyon testini geçemez ve depolamada oval hale gelir.

Duvar kalınlığı nasıl kontrol edilir ve kapalı döngü kontrolü ne kadar malzeme tasarrufu sağlar?

Duvar kalınlığı, ekstrüder çıkışının çekme hızı oranına göre ayarlanır. Sekiz ila on altı noktada çevresinde ultrasonik bir ölçer duvarın minimum, ortalama ve eksenel değerlerini okur ve kontrol sistemi ortalama değerini hedefte tutmak için ekstrüder çıkışı veya çekme hızını ayarlar. Standart, her noktada bir minimum belirlediğinden, eksenel değerin azaltılması, ortalama duvarın minimuma yakın bir değerde tutulmasını sağlar. Mature bir hattın genellikle 3 ila 8% resin tüketimini geri kazandığı, bu da sürekli çalışan bir gaz boru hattında mevcut olan en büyük tek tasarruf olmaktadır.

Bir hattın gaz borusu ve su borusu üretmesini sağlayabilir mi?

Evet, ve çoğu tesis bunu yapar. Gaz konfigürasyonu, su konfigürasyonunun bir üst setidir, bu nedenle gaz görevi için inşa edilen bir hattı, su borusu üretme konusunda zorluk çekmez. Gereken disiplin idari değil, mekanik: ayrı malzeme siloları ve taşıma yolları, her derece değişikliğinde bir dökümleme ve ilk ürün prosedürü, farklı etiketleme reçeteleri ve ayrı döküm kayıtları. Tek yapmaması gereken şey, PE80'un PE100 olarak işaretlenmesi durumudur, çünkü rutin boyut testi, PE100 olarak işaretlenmiş PE80'i yakalamaz.

Ortalama teslim süresi ve devreye alma ne anlama geliyor?

Standart bir yapılandırma hattı, sipariş onayı sonrasında birkaç ay içinde normalde üretilecek, monte edilecek ve test edilecektir. Tam zaman çizelgesi, die başının boyutu ve online ölçüm paketine bağlıdır. Saha kurulumu, mekanik montaj ve hizalamayı, hizmet bağlantısını ve doğrulamasını, ilk ısıtmayı ve temizlemeyi, ilk ürün üretimini, anlaşılan tolerans derecesine göre boyutları doğrulamayı, her çap ve SDR için formül transferini ve operatör eğitimini içerir. Faygo, müşterilerin kullanmak istediği malzemeyi kullanarak, hatların teslim edilmeden önce 72 saat süren sürekli çalışma testini gerçekleştirir. Bu nedenle, çoğu parametre geliştirme, hatın gelmesiyle birlikte tamamlanmış olur ve saha kurulumu büyük ölçüde kısalır.

Bir gaz boru hattında en yaygın atık nedenleri nelerdir?

Sıklık sırasına göre: başlangıçta ve her durma sonrasında geçiş uzunlukları, istikrarsız besleme veya istikrarsız çekme hızı nedeniyle oluşan duvar kalınlığı değişimleri, aşırı agresif vakum veya yetersiz soğutma nedeniyle ovalite, sertleşme sırasında parça üzerinde bulunan yüzey kusurları ve yazıcıdan kaynaklanan sinerji kaybı. Her biri, polimer sorunu değil, besleme sistemi, çekme motoru, soğutma uzunluğu ve ölçüm paketinin yapısıyla ilgili bir konudur. Bu nedenle, extruderin kendisi kadar, besleme sistemi, çekme motoru, soğutma uzunluğu ve ölçüm paketinin yapısı da dikkate alınmalıdır.

Ekstrüzyon hattı, borunun 50 yıllık hizmet ömrüne etkisi var mı?

Doğrudan ve önemli bir şekilde. reçine tedarikçisi, doğru bir şekilde işlenmiş bir borunun minimum gereken dayanıklılığını garanti eder, ancak hat, bu potansiyelin ne kadarının hayatta kalacağını belirler. Sıcak noktalar, durgunluk bölgeleri, aşırı sürtünme, uzun kalma süresi ve kirlenme, stabilizatörü tüketir ve kusurlar oluşturur, ve bunlar 80 derece, 1000 saat hidrostatik testinde ve oksidasyon indüksiyon süresinde ilk olarak ortaya çıkar. Sıkı bir spiral mandrel başlığı, yumuşak bir engel vidalı, doğru bölge kontrolü ve temiz malzeme işleme, sadece iyileştirmeler değildir; onlar, 50 yıllık tasarım ömrünün gerçekleştirildiği mekanizmadır.

Sonuç ve sonraki adım

Yüksek basınçlı HDPE gaz boru üretim ekipmanları, ürünün günü yapıldığı değil, bir şehir sokakta elli yıl sonraki davranışına göre değerlendirildiği için her aşamada hassasiyeti ödüllendirir. Mühendislik zinciri bir kez anlaşılınca uyumlu ve tekrarlanabilir hale gelir. ISO 4437, EN 1555, ASTM D2513 ve GB 15558.1 standartları, PE80, PE100 ve PE100-RC malzeme sınıflarını ve 2.0 tasarım katsayısını belirler ve SDR 11 PE100'de 10 bar, SDR 17'de ise 6.3 bar taşıyan bir sabit basınç merdivenine dönüştürür. Malzeme penceresi – 2.0 ila 2.5 arasında karbon çinko içeren, dispersiyonu kontrol edilen, oksidasyon tetikleme süresi 20 dakikadan fazla, 5 kg'da 0.2 ila 1.4 g/10 dakika melt akışı, 0.940 ila 0.960 g/cm3 aralığında yoğunluk ve nemin düşük tutulması – neyi korumak gerektiğini belirler, neyi değiştirmek gerektiğini değil.

Ardından, her makine için bir görev vardır. 33:1 ile 38:1 arasında çengelli besleme tek adımli ekstrüder, engelleyici vidayı ve karıştırma başlığını yumuşak bir şekilde eritir. Çift ekstrüder, sarı tanımlama veya kırılmaya dayanıklı koruyucu tabakayı uygular. Spiral mandrel ölçek başlığı, çizgi olmayan bir duvar ve yaklaşık 2 derece Celsius sıcaklık aralığında erime homojenliği sağlar. Çok aşamalı vakum kalibrasyonu ve aşamalı soğutma eğrisi, geometrinin gerilimi kilitlemeden dondurur. Çok yol servo çekme, hızın yarım yüzde civarında tutar. Ultrasonik duvar ölçümü ve lazer çap ölçümü döngüyü kapatır ve reçine için kendini amorti eder. Sıralı işaretleme, izlenebilirlik sağlar ve çizilme veya gezegen kesme ile çapraz kesim yaparak sonları gerçekten bağlama için hazırlar. Serbestleştirme test matrisi, 20 derece 100 saat hidrostatik testten 80 derece 1000 saat yavaş kırılma ekranına, 350 yüzde üzerindeki kırılma elastikliğine ve 3 yüzde altındaki geri dönüşe kadar, tüm zinciri çalıştığını doğrular.

22 yılı aşkın tecrübeye sahip Wanplas fabrikası olan Faygo, üç özel fabrikası, 26.650 metrekarelik bir tesisi olan Zhangjiagang, 8 icat patenti de dahil olmak üzere 13 ulusal patenti ve CE ve ISO sertifikalı hatları ile, 12 mm ile 575 mm aralığında bu sistemleri, istediğiniz şekilde tasarlanmış çözümler olarak inşa eder. PE ve PP-R boru ekstrüzyon hattı, dn16 ile dn160 arasında servis ve yolda boru üretimini, kapalı döngü duvar kontrolü ve genişletilmiş aşamalı soğutma ile birlikte yapar. Tek duvar korugan boru hattı, kabinler ve kanallar ekleyerek, tüm kuyu paketinin tek bir atölyeden gelmesini sağlar. Her hat, teslimattan önce 72 saat süren sürekli çalışma testiyle kanıtlanmış, fabrikadan gelen mühendisler tarafından kurulmuş ve Wanplas grubu hizmet politikası kapsamında yılda 500 ABD doları değerinde ücretsiz parça desteği ile desteklenmiştir. Ayrıca, 24/7 online teknik destek, operatör eğitimi ve fabrika düzeni danışmanlığına da erişebilirsiniz.

Şehir doğalgaz hatları tedarik programını planlıyorsanız, en yararlı adım, her şeyi yönlendiren üç sayıyı göndermenizdir: üreteceğiniz çap aralığı, kapsamak zorunda olduğunuz SDR serisi ve gereken saatteki kilogram veya metre başına çıkış. Bunlar ile birlikte, malzeme sınıfınız ve istediğiniz paketleme formatı olan bobinler veya düz uzunluklar, Faygo, eksütör boyutu, die baş programı, soğutma uzunluğu, çekme sınıfı, ölçüm paketi, kurulu güç, soğutma suyu talebi ve atölye bay boyutlarını içeren bir tam hat yapısını geri verecektir. Önceki çalışma için kendi reçinelerinden örnek üretim yapılması mümkündür ve kabul çalışması gerçekleştirilmeden önce, fabrikayı ziyaret ederek karşılaştırılabilir hatları çalışır durumda görmeniz de mümkündür. Üretmeniz gerekeni söyleyin, hat o etrafında inşa edilecektir.