शहरी प्राकृतिक गैस पाइपलाइन के लिए दबाव वाले उच्च दबाव HDPE गैस पाइप निर्माण उपकरण

दबे हुए उच्च दबाव एचडीपीई गैस पाइप निर्माण उपकरण एक विशेषज्ञता वाला पॉलीओलेफिन पाइप एक्सट्रूज़न क्षेत्र है, जिसमें प्रत्येक आयाम, तापमान और दस्तावेजी सहिष्णुता को कड़ा किया जाता है क्योंकि तैयार पाइप पचने योग्य माध्यम को पचने योग्य माध्यम के नीचे 50 वर्ष की डिजाइन जीवन के लिए ले जाएगा, और इसमें कोई वास्तविक अवसर नहीं होगा कि इसे जांच या प्रतिस्थापित किया जा सके। शहरी प्राकृतिक गैस पाइपलाइन बिछाने कार्यक्रम अब कम और मध्यम दबाव वितरण परत के लिए पॉलीइथिलीन के लिए डिफ़ॉल्ट हैं, और इस पाइप को बनाने वाली मशीन को दीवार मोटाई की एकरूपता, पिघल के समरूपता, वेल्ड संगतता और स्थायी ट्रेसेबिलिटी को समान समय में सुनिश्चित करना होगा। यह मार्गदर्शिका पूरी तकनीकी तस्व���र को चलाती है: गैस पाइप क्या है, इसको परिभाषित करने वाले मानक, लाइन द्वारा सम्मानित किया जाने वाला पॉलीमर विंडो, खरीद केंद्र से कोइलर तक की लाइन में प्रत्येक मशीन, व्यास के अनुसार प्रक्रिया पैरामीटर बैंड, बैच को रिलीज करने के लिए परीक्षण मैट्रिक्स, और उत्पादन लक्ष्य को खरीद विनिर्देश में बदलने के लिए व्यावहारिक कॉन्फ़िगरेशन तर्क।

Wanplas के एक कारखाने, Faygo, ने 22 वर्षों से प्लास्टिक पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न लाइनों का निर्माण कर रहा है। Zhangjiagang में FAYGOPLAST कारखाना 26,650 वर्ग मीटर में फैला हुआ है, शंघाई हवाई अड्डे से लगभग दो घंटे की दूरी पर स्थित है, 13 राष्ट्रीय पेटेंट, जिनमें 8 आविष्कार पेटेंट शामिल हैं, और CE और ISO प्रमाणित लाइनों को पैक करने से पहले 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण के अधीन किया जाता है। Wanplas समूह में, पाइप एक्सट्रूज़न प्लेटफॉर्म पीई, पीपी और पीवीसी में 12 मिमी से 575 मिमी व्यास तक है, और बड़े व्यास को अनुकूलित टर्नकी परियोजनाओं के रूप में विकसित किया गया है। नीचे दिए गए खंडों में, एक गैस-प्रमाणित लाइन को एक सामान्य उपयोग के पानी पाइप लाइन से कैसे अलग करती है, और एक खरीदार को क्या मांगना चाहिए, इससे पहले कि वह हस्ताक्षर करे।

क्यों दबे हुए गैस पाइप को बनाना पानी के पाइप से मुश्किल है

एक गैस पाइप और एक पानी पाइप शॉप फ्लोर पर समान दिख सकते हैं, और फिर भी वे दो अलग-अलग इंजीनियरिंग विश्वों से संबंधित हैं। अंतर एक एक्सट्रूडर नही�� है; यह विफलता के परिणाम है। एक रिसाव वाले पानी के मुख्य नुकसान सेवाओं का नुकसान और धोना है। एक रिसाव वाले गैस पाइप एक शहरी सड़क में संकरी स्थानों जैसे बेसमेंट, डक्ट और मैनहोल में विस्फोटक वातावरण बनाता है। इसलिए, प्रत्येक नियामक ढांचा गैस पाइप को एक बहुत बड़े सुरक्षा मार्जिन, एक सख्त सामग्री योग्यता मार्ग, एक अनिवार्य पहचान योजना और एक दस्तावेजी ट्रेल प्रदान करता है जो रसायन बैच से ट्रेंच तक प्रत्येक पाइप के लंबाई का अनुसरण करता है।

पहला व्यावहारिक परिणाम डिजाइन समीकरण है। अधिकांश न्यायालयों में पानी दबाव पाइप का डिजाइन 1.25 के औसत सेवा समीकरण के साथ किया जाता है, जबकि आईएसओ 4437 और एन 1555 के अनुसार पॉलीथीन गैस पाइप का डिजाइन 2.0 के न्यूनतम समीकरण के साथ किया जाता है। समान पॉलिमर और समान पाइप श्रृंखला के लिए, यह अनुमत कामकाजी दबाव को आधा कर देता है। SDR 11 में एक PE100 पाइप जो पानी के लिए 16 बार रेटेड है, वह गैस के लिए 10 बार रेटेड है। मशीनरी का प्रभाव सीधा है: बाजार पतली दीवारों और समान आउटपुट की उम्मीद के साथ बड़े व्यास की ओर बढ़ता है, इसलिए लाइन वास्तविक पिघल क्षमता और वास्तविक ठंडा लंबाई के साथ होना चाहिए, न कि केवल पतली दीवारों पर परीक्षणों पर नाममात्र संख्याएं।

दूसरा परिणाम लंबी अवधि की विफलता भौतिकी है। स्थिर आंतरिक दबाव के तहत दबा हुआ पॉलीइथिलीन तीन अलग-अलग तरीकों से विफल होता है। उच्च तनाव और कम समय में दुलतन विफलता प्रधान है और यह मूल रूप से एक मजबूती की समस्या है। धीमी दर से दरार वृद्धि, आमतौर पर SCG (Slow Crack Growth) लिखा जाता है, मध्यम तनाव पर दशकों तक प्रधान है और यह खरोंच, पत्थर की टक्कर, सिकाई-ऑफ निशान और कम से कम जुड़े जॉइंटों में तनाव के केंद्रों के कारण होता है। तेजी से दरार फैलाव, RCP (Rapid Crack Propagation) लिखा जाता है, यह एक कम संभावना वाला लेकिन विनाशकारी मोड है जिसमें एक अचानक प्रभाव के कारण शुरू हुई दरार पाइप के अक्ष पर प्रति सेकंड सैकड़ों मीटर की गति से चलती है, और यह दबाव को कम करने वाले गैस के कारण होती है। गैस संकुचित है, इसलिए पानी की तरह, यह दरार को रोकने के बजाय इसे भोजन देता है। RCP प्रतिरोध पॉलिमर की गुणवत्ता, दीवार की मोटाई, काम करने वाले दबाव और तापमान पर निर्भर करता है, और यह गैस नेटवर्क के लिए मोटी दीवार, बड़े व्यास, उच्च दबाव के संयोजन से बचने के कारणों में से एक है।

तीसरा परिणाम यह है कि एक्सट्रूज़न लाइन पॉलिमर को नहीं, बल्कि केवल उसका आकार देने के लिए सुरक्षा करती है। लाइन पर प्रत्येक विनाशकारी घटना स्थिरकर्ता का उपयोग करता है, अंतिम पाइप की ऑक्सीडेशन प्रारंभिक समय को कम करता है और वास्तविक सेवा जीवन को कम करता है। डाई हेड में स्थिरता क्षेत्र, एक ओवरवर्किंग स्क्रू जो तनाव गर्मी उत्पन्न करता है, एक पिघला हुआ फ़िल्टर जिसे बहुत लंबे समय तक छोड़ दिया गया ���ै, एक बारहलाइन क्षेत्र जो एक थर्मोकूपल के डिफ़्रेंस होने के कारण अधिकतम सेट पॉइंट से ऊपर चलता है, या अज्ञात इतिहास के रीग्राइंड सभी पाइप की लंबी अवधि की हाइड्रोस्टैटिक प्रदर्शन को कम करते हैं, जो अभी भी बनाए जाने वाले दिन पर अनुपालन के रूप में परीक्षण और प्रमाणित किया जाएगा। गैस पाइप उत्पादन एक धुंधला पिघला हुआ पथ, हल्की प्लास्टिसाइजिंग, सटीक तापमान नियंत्रण और सख्त सामग्री अलगाव की एक अनुशासन है।

चौथा परिणाम पहचान और ट्रेसेबिलिटी है। दबा हुआ गैस पाइप एक मशीनरी डिग्गी द्वारा एक नाली खोले जाने के क्षण में पहचाना जा सकता है। इसका अर्थ है कि या तो एक पूर्ण रूप से पीला पाइप या एक काले पाइप जिसमें लगातार लंबी पीली पट्टियां होती हैं, दोनों को सह-एक्सट्रूज़न द्वारा उत्पादित किया जाता है ताकि चिह्न पाइप की दीवार का हिस्सा हो, न कि एक कोटिंग जो खुरच जाती है। रंग के ऊपर, पाइप में लगातार छपा हुआ जानकारी होती है: निर्माता पहचान, nominal व्यास, SDR या दीवार की मोटाई, सामग्री निर्दिष्ट, मानक संदर्भ, उत्पादन तिथि, परिवर्तन, मशीन संख्या और एक चलती मीटर चिह्न। इसलिए लाइन में एक चिह्नन प्रणाली शामिल होनी चाहिए जो गति के साथ सिंक्रनाइज़ होती है और कभी भी निलंबित नहीं होती है।

पांचवां और अक्सर कम ध्यान दिया जाने वाला बिंदु पाइप के अंतों का आकार है। गैस पाइप बट फ्यूजन या इलेक्ट्रोफ्यूजन द्वारा जुड़ा जाता है, और दोनों प्रक्रियाएं आकार के अनुपात, दीवार की मोटाई असमानता और बाहरी व्यास सहिष्णुता के प्रति उदासीन हैं। दो पाइपों के बीच बट फ्यूजन जॉइंट जिनकी दीवार की मोटाई 10% से अधिक भिन्न है, उस इंटरफेस पर एक नोक बनाता है जो SCG शुरू करने की साइट बन जाता है। इलेक्ट्रोफ्यूजन कूपर्स नियंत्रित अंतरफलक फिट पर निर्भर करते हैं, इसलिए एक अंडाकार पाइप अंत या एक अतिरिक्त बाहरी व्यास या तो इंसर्ट करने से रोकता है या एक ठंडी क्षेत्र छोड़ देता है। हॉल ऑफ, कैलिब्रेशन स्लीव, ठंडा करने की व्यवस्था और कटिंग स्टेशन इसलिए महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे निर्धारित करते हैं कि पाइप वास्तव में फील्ड में कैसे जुड़ा जा सकता है।

मानक, सामग्री वर्गीकरण और दबाव डिजाइन

पॉलीइथिलीन गैस पाइप को एक संक्षिप्त और अंतरराष्ट्रीय रूप से एकजुट सेट के मानकों द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और उन्हें समझना एक सही मशीन विनिर्देश के लिए सबसे तेज़ रास्ता है। ISO 4437 गैस ईंधन की आपूर्ति के लिए पॉलीइथिलीन पाइप और फिटिंग के लिए अंतर्राष्ट्रीय श्रृंखला है, जो सामान्य आवश्यकताओं, पाइप, फिटिंग, वाल्व और प्रणाली के उपयोग के लिए उपयुक्तता के बारे में संरचना में है। EN 1555 यूरोपीय श्रृंखला है, जिसका समान संरचना और तुलनात्मक रूप से समान आवश्यकताएं हैं। ASTM D2513 थर्मोप्लास्टिक गैस दबाव पाइप, ट्यूब और फिटिंग के लिए उत्तरी अमेरिकी विनिर्देश है, जो दबाव वर्ग और सामग्री निर्दिष्टणी कोड के एक अलग लेकिन कार्यात्मक रूप से समान ढांचे के आसपास लिखा गया है। GB 15558.1 चीन के राष्ट्रीय मानक दबा हुआ पॉलीइथिलीन गैस पाइप के लिए है। एक लाइन जो किसी भी इन प्रारूपों के लिए बनाई गई है, अन्य दो के लिए उत्पादन कर सकती है, शर्त है कि आकार का कार्यक्रम, चिह्नन सामग्री और परीक्षण क्षमता अनुरूप रूप से सेट की गई है।

इन सभी दस्तावेज़ एक ही सामग्री वर्गीकरण तर्क पर आधारित हैं। एक उम्मीदवार पॉलिमर को कई तापमानों पर लंबी अवधि की हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण के लिए रखा जाता है, और परिणाम 50 वर्षों के लिए 20 डिग्री सेल्सियस पर ISO 9080 विधि के माध्यम से अग्रगमन किए जाते हैं। इस बिंदु पर अनुमानित होप मजबूती का निचला आश्वासन सीमा, जिसे न्यूनतम आवश्यक मजबूती, या MRS कहा जाता है, को 8.0 मेगापास्कल (MPa) से नीचे चिह्नित किया जाता है। एक MRS 8.0 MPa के साथ पॉलिमर को PE80 कहा जाता है; एक MRS 10.0 MPa के साथ पॉलिमर को PE100 कहा जाता है। PE100-RC एक अलग मजबूती वर्ग नहीं है, बल्कि एक PE100 पॉलिमर है जिसका दरार फैलाव के प्रति प्रतिरोध प्रमाणित है, जो नोटेड और बिंदु-लोड परीक्षणों के माध्यम से सत्यापित किया गया है, और यह उन स्थापना विधियों के लिए निर्धारित है जहां पाइप बिंदु लोडों के संपर्क में है।

एक तैयार पाइप की दबाव क्षमता केवल तीन संख्याओं से निर्धारित होती है: सामग्री की डिजाइन तनाव, पाइप की मानक आकार अनुपात, और डिजाइन कारक। मानक आकार अनुपात, SDR, पाइप का nominal बाहरी व्यास nominal दीवार मोटाई से विभाजित होता है। ISO 4437 और EN 1555 के माध्यम से उपयोग की जाने वाली संबंध यह है कि अधिकतम संचालन दबाव MRS को डिजाइन कारक और SDR से एक घटाकर गुणक के उत्पाद के गुणक से विभाजित करने के बराबर है। गैस कारक को 2.0 पर तय करते हुए, पूरी रेटिंग प्रणाली एक एकल तालिका में गिर जाती है, जिसे हर उत्पादन योजना निर्माता की दीवार पर होना चाहिए।

इस तालिका से दो व्यावहारिक निष्कर्ष निकलते हैं। पहला, PE100 में SDR 11 एक शहरी वितरण का कामकाजी पाइप है क्योंकि यह व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले 10 बार रेटिंग पर आ जाता है, और यह बट फ्यूजन के लिए एक आरामदायक दीवार मोटाई भी है। दूसरा, दीवार मोटाई कॉलम दिखाता है कि बड़े व्यास के गैस पाइप एक मशीनरी समस्या है। dn315 SDR 11 पाइप में 28.6 मिमी की दीवार होती है, जो सामान्य लाइन गति में 500 किलोग्राम / घंटे से अधिक के पिघल उत्पादन और एक दीवार को दोनों दिशाओं में कम से कम गर्मी हटाने के लिए पर्याप्त रूप से लंबी ठंडा करने वाली खंड को दर्शाता है। पॉलीथीन का थर्मल चालकता लगभग 0.4 W/m·K है, इसलिए ठंडा करने की लंबाई दीवार की मोटाई के वर्ग के साथ लगभग अनुपात में बदलती है। यह एक ही भौतिक तथ्य पूरे डाउनस्ट्रीम खंड के लेआउट को नियंत्रित करता है।

मानक भी सहिष्णुता के ढांचे को निर्धारित करते हैं। बाहरी व्यास को एक ग्रेड प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें अनुमत विचलन व्यास के साथ बढ़ता है, और गैस पाइप आमतौर पर अधिक सटीक ग्रेड में उत्पादित किया जाता है ताकि इलेक्ट्रोफ्यूजन फिटिंग सटीक रूप से जुड़ सकें। दीवार की मोटाई किसी भी बिंदु पर न्यूनतम के रूप में निर्धारित की जाती है, जिसमें अनुमत असमानता द्वारा निर्धारित अधिकतम है, और अंडाकारता कारखाने में और कोलिंग के बाद दोनों पर सीमित है। एक सक्षम लाइन केवल उन सीमाओं को पूरा नहीं करती है; यह औसत दीवार को न्यूनतम से छोटा रखती है, जो कि प्रत्येक उत्पादित मीटर के लिए प्रत्येक मिलीमीटर की अतिरिक्त दीवार की सामग्री लागत से गुणा होता है। गैस पाइप लाइन पर बंद-चक्र दीवार मोटाई नियंत्रण एक लक्जरी आइटम नहीं है, बल्कि मुख्य निवेश पर वापसी है।

गैस ग्रेड पीई के लिए रासायनिक सामग्री और संयोजन की आवश्यकताएं

गैस पाइप रेजिन एक साधारण उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन नहीं है; यह एक पूर्व संयोजित, पूर्ण रूप से स्थिर, पिगमेंटेड पाइप ग्रेड है जिसकी विशेषताएं विशिष्ट अनुप्रयोग के लिए प्रमाणित हैं, और एक्सट्रूज़न लाइन को इन विशेषताओं को बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, न कि उन्हें बदलने के लिए। संयोजन प्रक्रियाओं में, मशीन को अतिरिक्त सामग्री को विभाजित करने की उम्मीद की जाती है, जबकि गैस पाइप एक्सट्रूडर एक तैयार गोली प्राप्त करता है और इसे 190 डिग्री सेल्सियस पर एक समान पिघल प्रदान करने के लिए न्यूनतम थर्मल और मशीनरी इतिहास के साथ प्रदान करता है। सामग्री विंडो को समझना एक मशीन को निर्धारित करने का एक हिस्सा है।

पिघल प्रवाह दर और मोलर संरचना

आधुनिक पीई100 पाइप रेजिन दो-आदर्श हैं, अर्थात, मोलर वजन वितरण में दो आबादी हैं: एक कम मोलर वजन आबादी जो प्रक्रिया योग्यता प्रदान करती है और एक उच्च मोलर वजन आबादी जो कॉमोनर को ले जाने वाली बंधन अणुओं और धीमी दर से दरार वृद्धि प्रतिरोध प्रदान करती है। पाइप ग्रेड के लिए व्यावहारिक प्रसंस्करण संकेतक 190 डिग्री सेल्सियस पर मापा गया 5 किलोग्राम लोड है क्योंकि 2.16 किलोग्राम लोड से बहुत छोटे मूल्य प्राप्त होते हैं। एक सामान्य विंडो 0.2 से 1.4 ग्राम / 10 मिनट है, 5 किलोग्राम पर, और अधिकांश बड़े व्यास पीई100 ग्रेड 0.2 से 0.5 के बीच होते हैं और छोटे व्यास या रोल करने योग्य ग्रेड ऊपर की ओर चलते ���ैं। कम पिघल प्रवाह दर उच्च पिघल घनत्व का अर्थ है, जो उच्च हेड दबाव, उच्च टॉर्क मांग और उच्च शीतलन गर्मी का अर्थ है - यही कारण है कि गैस पाइप एक्सट्रूडर गहरी-चैनल बाधा सलाखों और विशाल एल / डी का उपयोग करते हैं, न कि छोटे, आक्रामक डिजाइन।

तैयार पाइप का पिघलने की दर स्वयं एक रिलीज परीक्षण है। मानक पाइप और रेजिन के बीच परिवर्तन को एक संकीर्ण बैंड में सीमित करते हैं, आमतौर पर रासायनिक सामग्री मूल्य के 20 प्रतिशत से अधिक नहीं। वृद्धि चेन विभाजन से अधिक शोर या अधिक तापमान से होती है; कमी क्रॉसलिंकिंग या ऑक्सीडेटिव ब्रांचिंग से होती है। कोई भी परिणाम पाइप, न कि रेजिन को इंगित करता है, और यह एक उत्पादन प्रबंधक के लिए उपलब्ध सबसे सस्ती निदान में से एक है।

कार्बन ब्लैक, रंग और मौसम की स्थिति

काले गैस पाइप 2.0 से 2.5 प्रतिशत कार्��न ब्लैक की मात्रा द्वारा उत्पादित होते हैं, जिसे मास्टरबैच के रूप में शामिल किया जाता है या पहले से ही प्र-प्रयोगित ग्रेड में मौजूद होता है। 2 प्रतिशत से कम होने पर, ऊपर-ग्राउंड स्टोरेज के दौरान अल्ट्रा-वायलेट सुरक्षा सीमित हो जाती है; 2.5 प्रतिशत से अधिक होने पर, मशीनी गुणों और लंबी अवधि की शक्ति में कमी होने लगती है क्योंकि अग्रणी तत्व खामियों के रूप में कार्य करते हैं। एकल कणांकन पर्याप्त नह��ं है - माइक्रोटॉम सेक्शन के तहत एक माइक्रोस्कोप के तहत और एक संदर्भ पैमाने के खिलाफ मूल्यांकन किया जाता है, जिसमें अग्रणी आकार और गणना दोनों सीमित हैं। खराब वितरण पाइप सतह पर ग्रे स्ट्रिपिंग और नोटेड परीक्षणों में जल्दी से विफलता के रूप में प्रकट होता है।

पीला गैस पाइप, या काले पाइप पर पीले पट्टियां, एक मैचिंग पीई वाहक में एक रंग मास्टरबैच से बनाया जाता है। पिगमेंट वितरण को कार्बन ब्लैक के समान तरीके से मूल्यांकित किया जाता है। पूरी तरह से पीला पाइप पूरी तरह से पिगमेंट पैकेज पर मौसम की स्थिति की सुरक्षा पर निर्भर करता है और आमतौर पर काले पाइप की तुलना में कम अनुमत बाहरी भंडारण अवधि होती है, इसलिए कई नेटवर्क काले पाइप के साथ सह-प्रवाहित पीले पट्टियों को पसंद करते हैं: काले शरीर अल्ट्रा-वायलेट सुरक्षा को लेता है जबकि पट्टियां पहचान को लेती हैं।

स्थिरता, ऑक्सीडेशन प्रेरक समय और नमी

एंटीऑक्सिडेंट पैकेज पाइप की लंबी अवधि की बीमा नीति है, और 200 डिग्री सेल्सियस पर भिन्न स्कैनिंग कैलोरीमीटर द्वारा मापा ऑक्सीडेशन प्रेरक समय मानक का प्रोटोटाइप है कि कितना प्रोसेस में खपत हुआ। तैयार पाइप पर 20 मिनट की आवश्यकता होती है। ताजा रेजिन अक्सर उस से अधिक मूल्य दिखाता है, इसलिए एक लाइन जो अधिकतम सीमा का अधिकांश भाग खपत करती है, यह संचालक को बताती है कि पिघल पथ में गर्म स्थान, मृत क्षेत्र या अतिरिक्त निवास समय है। मशीन और शिफ्ट के अनुसार ऑक्सीडेशन प्रेरक समय का ट्रैक रखना एक गैस पाइप कारखाने द्वारा निर्मित जा सकता है।

पॉलीइथिलीन पॉलीमर या पीईटी की तरह पानी को अवशोषित नहीं करता है, इसलिए सुखाने अनिवार्य नहीं है। ठंडे सिलो में संग्रहीत और गर्म कार्यशाला में स्थानांतरित किए गए कणों ने सतह की नमी को संकुचित किया, और उस नमी ने डाई में छोटे बुलबुले, सतह की पोरोसिटी और जेल जैसी धारियों में बदलकर नोट्स के रूप में व्यवहार किया। एक गर्म हवा कण सुखाने या 70 से 80 डिग्री सेल्सियस पर दो से चार घंटे के लिए नमी को कम करने वाला हॉपर पूरी तरह से समस्या को समाप्त कर देता है और बहुत कम ऊर्जा खर्च करता है। गैस पाइप के लिए सिफारिश स्पष्ट है: कण को सुखाएं।

दो कार्यात्मक नियम सामग्री अनुशासन को पूरा करते हैं। पहला, गैस पाइप पर पुन: पीस बहुत संयमित रूप से संभाला जाता है। उसी उत्पादन चक्र और उसी ग्रेड के पुन: संसाधित सामग्री को कुछ मानकों के तहत सीमित अनुपात में अनुमति दी जा सकती है, जबकि अन्य या नेटवर्क ऑपरेटर द्वारा पूरी तरह से प्रतिबंधित किया जा सकता है; अज्ञात मूल के सामग्री कभी भी स्वीकार्य नहीं है। दूसरा, ग्रेड अलगाव को भौतिक होना चाहिए, न कि प्रक्रियात्मक। अलग सिलो, अलग परिवहन पाइप, समर्पित हॉपर और ग्रेड परिवर्तन के बीच एक दस्तावेज़ित शुद्धि प्रक्रिया अलगाव को रोकती है - एक त्रुटि जो निम्नलिखित परीक्षण द्वारा कभी भी पकड़ा नहीं जाती है - एक बैच पीई 80 जिसे पीई 100 के रूप में बेचा जाता है।

4.1 सामग्री संभाल, सूखना और मात्रा

लाइन का सिर एक केंद्रित फ़ीडिंग सिस्टम है: वायु पंप द्वारा पेलेट से सिलो या थोक बैग से खींचने वाले लोडर, ट्रैम्प धातु को पकड़ने के लिए एक मैग्नेटिक सैपरेटर, लाइन उत्पादन पर दो से चार घंटे का निवास करने के लिए साइज किए गए एक सूखने वाले हॉपर, और मास्टर मिश्रण जो गले में जोड़ा जाता है। वजन में हानि वाले फ़ीडर सामान्य उत्पादों पर वॉल्यूमेट्रिक यूनिटों की तुलना में गैस पाइप पर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि रंग और कार्बन ब्लैक प्रतिशत परीक्षण प्रमाणपत्र पर दिखाई देते हैं; एक ग्रेविमेट्रिक सिस्टम वास्तव में जो डोज किया गया था, मिनट-प्रति-मिनट, और बैच रिकॉर्ड से जुड़ा हो सकता है। एक ग्रेविमेट्रिक थ्रूपुट माप एक्सट्रूडर के ऊपर होने से, पाइप लाइन पर वॉल्टेज स्थिरता को बनाए रखने के लिए पेलेट की कुल घनत्व परिवर्तन के आधार पर उत्पादन को नियंत्रित करने में मदद मिलती है।

4.1 सामग्री हस्तांतरण, सूखना और खुराक

लाइन का सिर एक केंद्रित फ़ीडिंग सिस्टम है: वैक्यूम लोडर जो पेलेट को सिलो या बुल्क बैग से खींचते हैं, एक मैग्नेटिक सैपरेटर जो ट्रैम्प धातु को पकड़ता है, दो से चार घंटे के निवास के लिए साइज किए गए सूखने वाले हॉपर, और मास्टरबैच जो थ्रोट पर जोड़ा जाता है, जहां ग्रैविमेट्रिक खुराक का उपयोग किया जाता है। वजन में हानि वाले फ़ीडर वॉल्यूमेट्रिक यूनिटों की तुलना में पसंद किए जाते हैं क्योंकि रंग और कार्बन ब्लैक प्रतिशत परीक्षण प्रमाणपत्र पर दिखाई देते हैं; एक ग्रैविमेट्रिक सिस्टम मिनट-दर-मिनट जो जोड़ा गया था, और बैच रिकॉर्ड से जुड़ा है। एक ग्रैविमेट्रिक थ्रूपुट माप एक्सट्रूडर के ऊपर भी उपलब्ध है, जिससे पाइप लाइन के आउटपुट को सटीक किलोग्राम प्रति घंटे के आधार पर नियंत्रित किया जा सकता है, न कि स्क्रू-स्पीड नियंत्रण के आधार पर, जो दीवार की मोटाई को पेलेट की कुल घनत्व परिवर्तन के खिलाफ स्थिर बनाता है।

4.2 एकल-श्रेणी वाले एक्सट्रूडर

एक्सट्रूडर लाइन का दिल है। पॉलीओलेफिन पाइप के लिए, यह हमेशा एक एकल-श्रेणी वाला मशीन होता है जिसमें ग्रूव्ड फीड सेक्शन होता है, क्योंकि पानी से ठंडा किया गया फीड बुशिंग में ग्रूव्स फीड जोन को तिरछा पंप से पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट पंप में बदल देते हैं। आउटपुट लगभग हेड प्रेशर के परिवर्तन पर निर्भर नहीं होता है, जो पाइप लाइन के लिए बिल्कुल आवश्यक है जब डाई और कैलिब्रेशन की गति में परिवर्तन होता है। गैस पाइप विनिर्देश पिघल की गुणवत्ता और गर्मी की नरमता पर अधिक जोर देता है।

• श्रेणी व्यास:आउटपुट आवश्यकता के अनुसार चुना जाता है, आमतौर पर 45, 65, 75, 90, 120 और 150 मिमी के व्यास प्रोग्राम के भीतर।
• L/D अनुपात:33: 1 से 38: 1। छोटे नट्स को गैस ड्यूटी के लिए गर्मी पाइप को धीरे-धीरे पिघलने नहीं दे सकते हैं; लंबे नट्स निवास अवधि और स्थिरकर्तक की खपत बढ़ाते हैं। 33: 1 से 38: 1 की सीमा व्यावहारिक रूप से सर्वोत्तम है।
• श्रेणी गियर:बाधा प्रकार के साथ एक अलग ठोस और पिघला हुआ चैनल, इसके बाद एक वितरित मिश्रण हेड। बाधा फ्लाइट पिघलन द्वारा संचालित होता है और नियंत्रित झुकाव के बजाय शुद्ध दबाव से, जिससे पिघल तापमान कम रहता है; मिश्रण हेड पिघल के प्रवेश से पहले थर्मल और रंग की सतरियों को हटाता है।
• फीड बुशिंग:ग्रूव्ड, बदलने योग्य, अत्यधिक पानी से ठंडा किया गया, जिसमें अपना तापमान सर्किट है। पतला या धीरे-धीरे गहरा होने वाला ग्रूव प्रोफाइल पेलेट खराद और दबाव चोटों को सीधे ग्रूव से कम करता है।
• बारेल गर्मी और ठंडा करना:पांच से आठ स्वतंत्र क्षेत्र, जिसमें सिलिकॉन या कास्ट हीटर और मजबूर हवा से ठंडा किया जाता है, जो लगभग 1 डिग्री सेल्सियस तक नियंत्रित होता है। गैस पाइप पर, बारेल तापमान प्रोफ़ाइल आमतौर पर सीधा या थोड़ा बढ़ता है, जिससे सामान उत्पादों पर उपयोग किए जाने वाले आक्रामक फ्रंट-एंड हीटिंग से बचा जाता है।
• ड्राइव:एसी वेक्टर या स्थायी मग डायरेक्ट-ड्राइव मोटर, जिसमें कठोर, तेल से लुब्रिकेटेड गियरबॉक्स और लगातार पूर्ण हेड दबाव के लिए रेटेड थ्रस्ट बियरिंग है। स्थापित ड्राइव शक्ति 45 मिमी स्क्रीन व्यास पर लगभग 37 किलोवाट से 315 किलोवाट और उससे अधिक है, 150 मिमी पर।
• पिघलित उपकरण:पिघलित दबाव ट्रांसड्यूसर पहले और बाद में स्क्रीन चेंजर और एडाप्टर पर एक पिघल थर्मोकूपल। एक गैस पाइप पर ये विकल्प नहीं हैं; ये अलार्म प्रणाली हैं जो एक ब्लॉक किए गए फ़िल्टर या एक नष्ट हो रही पिघल को पहचानती हैं, इससे पहले कि यह पाइप बन जाए।

एक ग्रोव्ड फीड मशीन के लिए PE100 के लिए सामान्य विशिष्ट उत्पादन 8 से 12 किलोग्राम / घंटा प्रति मिलीमीटर की नली व्यास की रेंज में होता है, इसलिए 90 मिमी की नली पर 38: 1 चलाने पर लगभग 500 से 650 किलोग्राम / घंटा और 150 मिमी की नली पर 1200 से 1500 किलोग्राम / घंटा मिलता है। ये आंकड़े जब रेजिन पिघल की दर कम छोर पर होती है, जो बड़े व्यास के PE100 के लिए बिल्कुल ऐसा ही है, इसलिए उत्पादन दावा हमेशा एक निर्दिष्ट रेजिन ग्रेड के खिलाफ उद्धृत किया जाना चाहिए।

4.3 को-एक्सट्रूडर रंग त्वचा या सुरक्षात्मक परत के लिए

गैस पहचान और आधुनिक सुरक्षात्मक परत डिज़ाइन दोनों एक छोटे को-एक्सट्रूडर द्वारा बनाए जाते हैं, जो एक दूसरे के पिघल स्ट्रीम को डाई हेड में फ़ीड करता है। तीन कॉन्फ़िगरेशन प्रभुत्व में हैं।

• काले पाइप पर पीले पट्टियां:20 से 30 मिमी के को-एक्सट्रूडर तीन या चार नंगी चैनलों को बाहर की सतह में लगातार लंबवत पट्टियां डालते हैं। पट्टी की गहराई आमतौर पर 0.3 से 0.8 मिमी होती है, इसलिए मार्किंग संभालने और गहरी खरोंच के दौरान जीवित रहती है।
• Full yellow skin:30 से 45 मिमी के को-एक्सट्रूडर 0.5 से 1.5 मिमी के एक लगातार बाहरी परत का उत्पादन करते हैं। यह एक समान पहचान प्रदान करता है और जहां पूर्ण रंग का पाइप अनिवार्य है, वहां अक्सर प्राथमिकता दी जाती है।
• PE100-RC protective outer layer:भारी को-एक्सट्रूडर 1 से 3 मिमी की एक बाहरी परत का उत्पादन करते हैं, जो बिना जारी नाली की स्थापना, पौधा-में रखने और रेत-मुक्त बेडि���ग के लिए दरार-प्रतिरोधी सामग्री की एक दो या तीन परतों की दीवार बनाता है। परतें जुड़ी नहीं हैं, इसलिए पाइप अभी भी एक सामग्री के रूप में वेल्ड होता है।

मुख्य इंजीनियरिंग आवश्यकता यह है कि को-एक्सट्रूडेड परत को डाई हेड के साथ जोड़ा जाना चाहिए, जिसमें समान पिघल घनत्व और समान तापमान हैं। एक ठंडी परत एक गर्म कोर के ऊपर होने पर सतह तनाव और एक अलगाव की संभावना होती है; एक अनुपयुक्त पिघल प्रवाह दर एक पट्टा चालक को बनाए रखती है और परत की मोटाई के चारों ओर असमान होती है।

4.4 पाइप डाई हेड

डाई हेड एक राउंड पिघल स्ट्रीम को एक अन्नसूत्र में परिवर्तित करता है। दो आर्किटेक्चर हैं और अंतर कहीं और अधिक महत्वपूर्ण है, गैस पाइप पर।

इसलिए, एक गैस पाइप डाई हेड एक घुमावदार मंड्रेल डिजाइन होना चाहिए, जिसमें एक स्ट्रीमलाइन, डेड-ज़ोन-मुक्त प्रवाह पथ, एक लंबी समानांतर भूमि है जो संरेखण को आराम करने के लिए है, और शरीर, मंड्रेल और लिप रिंग पर स्वतंत्र तापमान क्षेत्र हैं। पाइप के अन्नुलर के माध्यम से पिघला हुआ पदार्थ की तापमान एकरूपता को लगभग 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर रखना चाहिए, क्योंकि एक गर्म क्षेत्र तेजी से बहता है, स्थानीय रूप से पतला होता है और एक असमान दीवार के रूप में प्रकट होता है, जिसे कोई डाउनस्ट्रीम उपकरण ठीक नहीं कर सकता। विशिष्ट करने के लिए व्यावहारिक डाई विशेषताएं निम्नलिखित हैं: एक फाइन-अडजस्टमेंट लिप रिंग, जो सेंटरिंग के लिए रेडियल नट्स के साथ, एक आंतरिक हवा पथ, दबाव नियंत्रण और बड़े व्यास के लिए पाइप के अंदर की ठंडक है, एक त्वरित-चेंज मंड्रेल और लिप सेट, जो एक ही हेड के भीतर व्यास परिवर्तन के लिए है, और हेड शरीर की पूर्ण इन्सुलेशन, जो थर्मल क्षेत्र को स्थिर करने के लिए है। बड़े व्यास के कम पिघले हुए पदार्थ की प्रवाह दर के PE100 पर हेड दबाव आमतौर पर 250 से 400 बार के बैंड में चलता है, और डाई, एडाप्टर बोल्टिंग और एक्सट्रूडर थ्रस्ट बियरिंग को इसके साथ margin के साथ वर्गीकृत किया जाना चाहिए।

4.5 वायुयान कैलिब्रेशन टैंक

वायुयान कैलिब्रेशन टैंक पाइप के बाहरी व्यास को स्थिर करता है और पाइप की गणना को फ्रीज करता है। पिघले हुए पाइप डाई से निकलने पर, पाइप और स्लीव के बीच के अन्नुलर को कम दबाव में रखा जाता है, इसलिए पाइप के अंदर का वायुमंडलीय दबाव पाइप की दीवार को ठंडे स्लीव सतह के खिलाफ दबाता है। इस स्टेशन पर गैस पाइप की गुणवत्ता के बारे में सब कुछ इस बात पर निर्भर करता है कि उस पहले संपर्क की गति और समरूपता को नियंत्रित किया जाए।

• कैलिब्रेशन स्लीव:स्टेनलेस स्टील या तांबे, एक स्लॉट या छेद पैटर्न के साथ, जो समान सुखाने प्रदान करता है और निशान नहीं छोड़ता है। स्लीव के अंदर का व्यास, दीवार की मोटाई और सामग्री के आधार पर लगभग 1.5 से 3 प्रतिशत की संकुचन अनुमति के साथ, नाममात्र पाइप के बाहरी व्यास से बड़ा होता है। प्रत्येक व्यास के लिए एक स्लीव सेट आवश्यक है।
• वायु स्तर:समायोज्य, आमतौर पर 200 से 500 मबार वायुमंडल से नीचे एक तापमान, दीवार की मोटाई के आधार पर एक शुद्ध कार्य सीमा के रूप में। पतली दीवारों को अंडाकार बनने और स्लीव को नुकसान पहुंचाने से बचाने के लिए हल्की वायु की आवश्यकता होती है; मोटी दीवारों को संकुचन बल के खिलाफ पाइप को पकड़ने के लिए अधिक वायु की आवश्यकता होती है।
• कई चरणों वाला वायु:एक पेशेवर गैस पाइप टैंक, कक्ष को दो या तीन स्वतंत्र रूप से नियंत्रित वायु क्षेत्रों में विभाजित करता है ताकि पाइप प्रगतिशील रूप से खींचा जाए, न कि स्लीव के खिलाफ झटका लगाया जाए। यह अंडाकारता और आंतरिक तनाव से बचने के लिए सबसे प्रभावी उपायों में से एक है।
• स्प्रे के बजाय डुबकी:स्प्रे ठंडा करना रिंग नोजल का उपयोग करता है और अधिक पानी कुशल है और सेवा करना आसान है; डुबकी ठंडा करना पाइप को डुबो देता है और उच्च गर्मी हस्तांतरण गुणांक प्रदान करता है, जो मोटी दीवारों पर महत्वपूर्ण है। बड़े गैस पाइप लाइनों में आमतौर पर पहले क्षेत्र में स्प्रे और बाद में डुबकी वाले क्षेत्रों का संयोजन होता है।
• पानी का तापमान:पहले टैं�� 16 से 22 डिग्री सेल्सियस तक गर्म चलता है, ताकि गंभीर तापीय झटका न हो जो बर्फ में तनाव को पकड़ता है और बाद में अतिरिक्त लंबवत पुनरावर्तन के रूप में दिखाई देता है।
• टैंक की गति:टैंक रेल पर लंबवत रूप से चलता है, ताकि डाई की नजदीकी समायोजन की जा सके, और मोटी दीवार वाले पाइप को स्टेशनों के बीच झुकने से नहीं रोकने के लिए समायोज्य ऊंचाई वाले समर्थन रोलर्स से लैस है।

4.6 ठंडा टैंक

कैलिब्रेशन के बाद, पाइप अभी भी दीवार के कोर में अधिकांश गर्मी को रखता है। ठंडा करने की खंड गर्मी को चरणों में हटा देता है। टैंक की संख्या और उनकी लंबाई, दीवार की मोटाई पर बहुत अधिक निर्भर करती है, न कि व्यास पर: एक कार्य नियम के रूप में, आवश्यक ठंडा लंबाई दीवार की मोटाई के वर्ग के साथ एक दिए गए लाइन गति के अनुपात में होती है। छोटे व्यास के सेवा पाइप को केवल 6 से 9 मीटर की ठंडा लंबाई की आवश्यकता हो सकती है; dn400 SDR 11 पाइप 36 मिमी की दीवार के साथ 24 से 36 मीटर की आवश्यकता हो सकती है। एक staged पानी तापमान ग्रेडिएंट - उदाहरण के लिए, पहले टैंक में 18 डिग्री, मध्य में 15 डिग्री और अंत में 12 डिग्री - दीवार को एकसाथ नीचे लाता है और पुनरावर्तन, अंडाकारता और अंतिम मोड़ के लिए नुकसानकारी बचे हुए तनाव को सीमित करता है। 20 से 40 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा प्रति टैंक की गति मध्यम और बड़े व्यास के लिए सामान्य है, और प्रत्येक टैंक को एक नियंत्रित आपूर्ति को साझा करने के बजाय अपने स्वयं के थर्मोस्टैटिक सर्किट होना चाहिए।

4.7 कैटरपिलर हॉल ऑफ

हॉल ऑफ लाइन गति को निर्धारित करता है और इसलिए, एक्सट्रूडर उत्पादन के साथ, दीवार की मोटाई को निर्धारित करता है। गैस पाइप पर, यह दोनों पकड़ और नरमता प्रदान करता है: पर्याप्त पकड़ने की शक्ति, जो एक मोटी दीवार को वायु टैंक के माध्यम से खींचने के बिना झुकने से बचाती है, और अभी भी गर्म पाइप को चपटा या चिह्नित नहीं करने के लिए कम स्थानीय दबाव।

• ट्रैक की संख्या:छोटे व्यासों के लिए दो या तीन ट्रैक, 160 dn तक; dn200 से dn450 के लिए चार ट्रैक; dn500 और उससे ऊपर के लिए छह या आठ ट्रैक। अधिक ट्रैक क्लैंपिंग बल को एक बड़े क्षेत्र पर वितरित करते हैं।
• हॉल ऑफ बल:छोटे लाइन पर लगभग 5 kN से 60 kN और अधिक बड़े व्यास के मोटी दीवार लाइनों पर।
• गति रेंज:एक चौड़ा, लगातार परिवर्तनशील बैंड, आमतौर पर 0.2 से 20 मीटर / मिनट के लिए एक बड़े व्यास की पाइप लाइन और 30 से 45 मीटर / मिनट तक छोटे व्यास के कोल लाइन उत्पादन के लिए।
• सिंक्रनाइज़ेशन:सभी ट्रैक सर्वो मोटर्स या वेक्टर मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं, जिनमें इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट सिंक्रनाइज़ेशन है। गति स्थिरता 0.5 प्रतिशत से अधिक है, जो दीवार मोटाई नियंत्रण को सिद्धांत से अभ्यास में बदल देती है।
• क्लैंपिंग:पायनोमीटर या सर्वो-इलेक्ट्रिक, अनुपातिक दबाव नियंत्रण के साथ, और स्��यं समायोज्य ट्रैक फ्रेम, ताकि दबाव ऊपर और नीचे समान हो।
• पैड सामग्री:बदलने योग्य रबर या पॉलीयुरेथेन पैड, जो पाइप के रेडियस के आकार में बनाए गए हैं, और व्यास कार्यक्रम के साथ बदलते हैं।

4.8 ऑनलाइन माप और बंद लूप नियंत्रण

यह वह स्टेशन है जो एक गैस पाइप लाइन को सामान्य उपयोग लाइन से अलग करता है, और यह है जहां पैसा बनता है। दो माप महत्वपूर्ण हैं।

अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई माप में एक घूमने वाला या बहु-हेड सेंसर आरेख एक पानी-युक्त कक्ष में उपयोग किया जाता है, जिसमें दीवार का आठ, 12 या 16 परिधीय स्थानों पर पढ़ा जाता है। यह वास्तविक समय में न्यूनतम दीवार, औसत दीवार, असमानता और उनके प्रवृत्तियों की रिपोर्ट करता है। क्योंकि मानक किसी भी बिंदु पर न्यूनतम दीवार को निर्दिष्ट करता है, एक बड़ी असमानता के साथ चलना पाइप को अधिक मोटा बनाने के लिए मजबूर करता है; मोल्ड पर असमानता को संशोधित करना और फिर निर्दिष्ट न्यूनतम से औसत दीवार को सुरक्षा मात्रा के साथ संशोधित करना आमतौर पर एक परिपक्व लाइन पर सामग्री की 3 से 8 प्रतिशत बचाता है। एक वर्ष की निरंतर उत्पादन में, यह उपकरण के लिए प्रमुख आर्थिक तर्क है।

लेजर बाहरी व्यास माप में दो या तीन अक्ष गेज का उपयोग करके लगातार व्यास और अंडाकारता की रिपोर्ट की जाती है। यह वakuum स्तर और कैलिब्रेशन स्थितियों पर बंद लूप बनाता है और बाहरी व्यास सहिष्णुता के लिए प्रमाणन डेटा प्रदान करता है।

बंद लूप नियंत्रण दोनों को जोड़ता है: दीवार गेज ने औसत गति या एक्सट्रूडर उत्पाद को रखने के लिए हॉल-ऑफ गति या एक्सट्रूडर आउटपुट को संशोधित किया, जबकि व्यास गेज वाक्यूम को संशोधित करता है। अलार्म और लॉक-आउट लॉजिक पाठ प्रणाली को रोकने और लंबाई को चिह्नित करने के लिए चिह्नित करता है जब कोई पढ़ा किसी भी सहिष्णुता की सीमा से बाहर जाता है, इसलिए अनुचित विनिर्देशों वाले पाइप को कभी भी प्रमाणित नहीं किया जाता है। एक गैस लाइन पर, ये रिकॉर्ड उत्पादन आदेश के अनुसार संग्रहीत किए जाते हैं।

4.9 इंकजेट मार्किंग और ट्रैकिंग

एक लगातार इंक-जेट या थर्मल ट्रांसफर प्रिंटर में ट्रैसिबिलिटी लाइन को हॉल-ऑफ से एक निश्चित दूरी पर लागू किया जाता है, जिसे लाइन की गति के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है ताकि वर्ण अंतराल स्थिर रहे, भले ही गति में परिवर्तन हो। छपाई में निर्माता की पहचान, नामांकित व्यास और दीवार मोटाई या एसडीआर, सामग्री का नाम जैसे पीई100, लागू मानक संदर्भ, दबाव वर्ग, उत्पादन तिथि और समय, मशीन और शिफ्ट की पहचान, और एक चलने वाला मीटर काउंटर शामिल होता है। गैस उपयोग के लिए, मार्किंग को दफन करने के बाद भी पढ़ने योग्य रहनी चाहिए, इसलिए छपाई का kontrast, पॉलीथीन पर इंक की चिपकन और, आवश्यक होने पर, उभार या 180 डिग्री पर एक दूसरा अतिरिक्त छपाई लाइन निर्दिष्ट की जानी चाहिए। कुछ नेटवर्क गैस उपयोग के लिए भी आवश्यक हैं, इसलिए पाइप के साथ एक एकीकृत ट्रैसर वायर या पहचान योग्य टेप लगाया जाना चाहिए; जब एक सह-प्रतिरोधी पहचान योग्य पट्टी का उपयोग किया जाता है, तो यह रंग परत के साथ उसी डाई हेड में उत्पादित किया जाता है।

4.10 काटना और चमकाना

एक दबाव पाइप को काटना एक साधारण लंबाई में कम करना नहीं है। गैस ड्यूटी के लिए, आवश्यकता एक वर्ग, बुर, चिप मुक्त कट है, क्योंकि पाइप के अंदर चिप गैस नेटवर्क में प्रदूषण बन जाते हैं और एक गैर-चतुर्भुज अंत एक सार्थक बट फ्यूजन ज्वाइंट को रोकता है।

• ग्रहण कटर:एक घूर्णन ब्लेड पाइप के चारों ओर घूमता है जबकि पूरा सॉ कर्स पूरी लाइन के साथ चलता है। यह भारी दीवारों पर एक साफ वर्ग कट करता है और dn160 और उससे ऊपर के लिए मानक है।
• चिपलेस काटना:एक सर्कुलर चाकू को धीरे-धीरे दीवार में दबाया जाता है, जिससे पाइप को अलग किया जाता है और स्वारफ उत्पन्न नहीं होता है। जहां पूर्ण सफाई पाइप के अंदर आवश्य��� है, वहां प्राथमिकता दी जाती है।
• च���्फरिंग:एकीकृत या इनलाइन चमकने वाला हेड इलेक्ट्रोफ्यूजन कूपर इंसर्ट के लिए आवश्यक लीड-इन कोण और स्पीगट की तैयारी करता है।
• लंबाई की सटीकता:6 या 12 मीटर लंबाई पर पॉजिटिव या नेगेटिव 10 मिमी सामान्य है; एनकोडर-आधारित लंबाई गणना और स्वचालित सॉ ट्रिगरिंग द्वारा ऑपरेटर की विविधता को हटाया जाता है।
• धूल निकालना:ब्लेड पर ए�� वैक्यूम हूड धूल को एकत्र करता है, जो अन्यथा पाइप बोर में बनेगा।

4.11 झुकने वाला तालिका, स्टैकिंग और रोलिंग

सीधी-लंबाई उत्पादन एक झुकने वाले तालिका के साथ समाप्त होता है जो काटे गए पाइप को प्राप्त करता है, इसे एक क्रैडल में रोल करता है और इसे बंडलिंग स्टेशन पर पहुंचाता है। तालिका एक भारी पाइप को पकड़ने में सक्षम होना चाहिए बिना इसे अपने अंत पर गिराए, क्योंकि पाइप अंत पर प्रभाव की क्षति एक फ्यूजन दोष है जो होने की प्रतीक्षा कर रहा है।

DN20 से DN110 तक का छोटा व्यास का गैस पाइप आमतौर पर कोयलों में भेजा जाता है, और रोलर एक स्वतंत्र मशीन है। कोयल व्यास को पाइप के बाहरी व्यास के 18 से 25 गुना से कम नहीं होना चाहिए, क्योंकि तापमान में परिवर्तन के साथ PE100 के लिए, पाइप स्थायी ओवलिटी लेता है और एक लॉक-इन बेंडिंग तनाव होता है। एक आधुनिक रोलर सर्वो-ट्रांसवे का उपयोग करके पाइप को एक समान हेलिक्स में रखता है, बैक तनाव को नियंत्रित करता है ताकि कोयल कसना हो, लेकिन संकुचित न हो, और स्वचालित स्ट्रैपिंग और रैपिंग स्टेशन शामिल हैं। लगातार उत्पादन के लिए, एक डबल स्टेशन वाला रोलर फ्लाइंग ट्रांसफर का उपयोग करके लाइन को कोयल बदलने पर रोकने से बचता है, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि गैस पाइप लाइन पर हर रुकावट में अनुपालन से बाहर पाइप का एक ट्रांसिशनल लंबाई होता है जिसे नष्ट करना पड़ता है।

व्यास बैंड के अनुसार प्रक्रिया पैरामीटर विंडोज़

गैस पाइप का उत्पादन व्यास बैंडों में संगठित किया जाता है क्योंकि प्रत्येक बैंड एक अलग एक्सट्रूडर, डाई हेड, ठंडा करने की लंबाई और हॉल-ऑफ वर्ग को दर्शाता है। नीचे दी गई तालिका, SDR 11 पर PE100 के लिए, सबसे आम गैस श्रृंखला के लिए, एक व्यावहारिक शुरूआती विंडो है और इसे रेजिन के पिघलने की गति, वातावरण की स्थिति और दीवार की मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाना चाहिए। मान इंजीनियरिंग अभ्यास के संदर्भ हैं, लाइन की योजना के लिए, न कि वास्तविक रेजिन पर परीक्षण चाल के स्थान पर।

मशीन की संरचना के साथ, थर्मल कार्यक्रम अपनी स्वयं की अनुशासन के हकदार है। एक सामान्य PE100 ट्यूब प्रोफ़ाइल, पहली क्षेत्र में लगभग 170 डिग्री सेल्सियस से शुरू होकर, अंतिम ट्यूब क्षेत्र में 195 से 205 डिग्री तक धीरे-धीरे बढ़ता है, जबकि एडाप्टर और डाई हेड 200 से 215 डिग्री पर रखा जाता है। एडाप्टर पर मापा गया पिघल तापमान 195 से 215 डिग्री के बीच होना चाहिए; 220 डिग्री से अधिक किसी भी मात्रा में एक कम पिघल प्रवाह दर PE100 पर, यह संकेत है कि नॉकल बहुत अधिक काम कर रहा है या नॉकल की गति गियॉर्मेट्री के लिए बहुत अधिक है। बड़े व्यास की पाइपों पर नॉकल की गति अजीब तरह से कम होती है, 20 से 45 आरपीएम, क्योंकि उत्पाद गहरे चैनल से नहीं बल्कि घुमावदार फ़ीड से आता है।

प्रत्येक ऑपरेटर को समझना चाहिए कि उत्पाद / लाइन गति का अनुपात मात्रा प्रति मीटर को दर्शाता है, और मात्रा प्रति मीटर / घनत्व और गियॉर्मेट्री का अनुपात दीवार की मोटाई को दर्शाता है। इसलिए, दीवार की मोटाई दो स्वतंत्र रूप से नियंत्रित मात्रा के अनुपात से नियंत्रित होती है। हॉल-ऑफ गति बढ़ाने से दीवार पतली हो जाती है; एक्सट्रूडर उत्पाद बढ़ाने से यह मोटी हो जाती है। बाकी सब – वायु, पानी का तापमान, डाई गैप, ठंडा करने की लंबाई – गियॉर्मेट्री, तनाव और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, लेकिन यह मूल रूप से दीवार को निर्धारित नहीं करता है। इस व्यवस्था को स्पष्ट रखने से, एक ऑपरेटर जो एक पतली दीवार का पीछा करता है, वायु को ब���़ाकर एक अंडाकार पाइप प्राप्त करता है जो अभी भी पतला होता है, इस क्लासिक समस्या निवारण की गति को रोकता है।

गुणवत्ता परीक्षण और रिलीज मानदंड

एक गैस पाइप संयंत्र में लगातार ऑनलाइन निगरानी, बैच-वार रिलीज परीक्षण और नियमित प्रकार परीक्षण तीन स्तर के परीक्षण चलाते हैं, जो उत्पाद परिवार को योग्य बनाते हैं। एक्सट्रूज़न लाइन प्रदाता को आकार और पिघल गुणवत्ता प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है जो रिलीज परीक्षणों को निरंतर रूप से पास करते हैं; संयंत्र को इन परीक्षणों को चलाने और रिकॉर्ड रखने के लिए जिम्मेदार है।

हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण

गैस पाइप प्रमाणीकरण का केंद्र तीन विफलता प्रारूपों का परीक्षण है जो पहले वर्णित हैं। 20 डिग्री, 100 घंटे का परीक्षण उच्च होप तनाव पर जांच करता है कि पाइप के दुरुस्त होने की क्षमता कितनी है। 80 डिग्री, 165 घंटे का परीक्षण ट्रांसिशन क्षेत्र की जांच करता है। 80 डिग्री, 1000 घंटे का परीक्षण धीमा दरक वृद्धि स्क्रीन है, और यह वह परीक्षण है जो एक लाइन को बहुत गर्म रखता है, एक डाई हेड के डेड जोन, या प्रदूषित सामग्री को प्रकट करता है। नमूने को शर्तों में रखा जाता है, पानी से भरा जाता है, पाइप गियॉर्मेट्री के अनुपात में तनाव स्तर पर दबाव दिया जाता है और रखा जाता है; आवश्यक समय से पहले विफलता, या किसी भी समय एक ब्रिटल विफलता मोड, बैच को विफल करता है।

धीमा दरक वृद्धि और तेज दरक प्रसार

नियमित हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के अलावा, नॉच्ड पाइप परीक्षण में, एक दबाव वाले नमूने पर 80 डिग्री सेल्सियस पर लंबी गहराई वाले लंबवत नॉच लगाए जाते हैं और एक निर्धारित अवधि, आमतौर पर 165 घंटे, में जीवित रहने की आवश्यकता होती है, जो धीमा दरक वृद्धि के प्रतिरोध का सीधा परीक्षण करता है। पूर्ण नॉच क्रिप परीक्षण और नॉच टेंशन क्रिप दृष्टिकोण को कंपाउंड प्रमाणीकरण पर उपयोग किया जाता है। तेजी से दरक प्रसार को एक छोटे पैमाने पर स्थिर आधार पर जांचा जाता है ताकि एक महत्वपूर्ण दबाव निर्धारित किया जा सके, और उच्च ड्यूटी उत्पादों के लिए पूर्ण-स्केल परीक्षण पर। ये प्रकार परीक्षण नहीं हैं, बल्कि बैच परीक्षण हैं, लेकिन एक प्रकार परीक्षण पाइप बनाने के लिए उपयोग किए गए एक्सट्रूज़न शर्तों को उत्पाद पर उपयोग किए गए खंड के भीतर होना चाहिए, अन्यथा प्रमाणन उत्पाद को नहीं दर्शाता है।

भौतिक और थर्मल परीक्षण

टूटने पर लंबवत विस्तार 350 प्रतिशत तक पहुंचना चाहिए, जो यह जांचने का एक सरल और अद्भुत रूप से संवेदनशील तरीका है कि क्या पॉलीमर क्षतिग्रस्त हो गया है। लंबवत पुनरुत्पादन, एक चिह्नित लंबाई को एक ओवन या तरल बाथ में गर्म करके और फिर मापकर, 3 प्रतिशत से अधिक नहीं होना चाहिए; अतिरिक्त पुनरुत्पादन बहुत तेज़ क्वेंच या बहुत अधिक हॉल-ऑफ तनाव से फ्रीज़-इन ओरिएंटेशन का संकेत है। ऑक्सीडेशन आरंभ समय स्थिरता को पुष्ट करता है। कार्बन ब्लैक सामग्री और वितरण, पिगमेंट वितरण, और पिघल प्रवाह दर परिवर्तन सामग्री एकाग्रता की पूरी श्रृंखला को पूरा करते हैं। आकार परीक्षण बाहरी व्यास, अंडाकारता, दीवार मोटाई में कई बिंदुओं और लंबाई को कवर करता है।

जॉइंट प्रदर्शन

क्योंकि नेटवर्क केवल अपने जॉइंट के रूप में अच्छा है, गैस पाइप को एक वेल्डेड असेंबली के रूप में भी परीक्षण किया जाता है। बट फ्यूजन जॉइंट्स को तनाव परीक्षण के अधीन किया जाता है, जो वेल्ड के बाहर एक दुरुस्त विफलता की आवश्यकता रखता है, और एक मोड़ या छील मूल्यांकन। इलेक्ट्रोफ्यूजन असेंबलियों को डिकोहेशन परीक्षण के अधीन किया जाता है, जिसमें कूपलर पाइप से अलग किया जाता है और टूटने की सतह के ब्रिटल अनुपात को सीमित किया जाता है। यदि एक पाइप प्रत्येक आकार और सामग्री परीक्षण को पार करता है लेकिन वेल्ड परीक्षण में विफल रहता है, तो आमतौर पर कारण सतह ऑक्सीकरण से अधिक भंडारण, एक अंडाकार या ओवरसाइज़्ड आउटसाइज़, या एक दीवार मोटाई असंगतता है जो लाइन पर नियंत्रण के ढीले होने से बनती है।

Faygo गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन कॉन्फ़िगरेशन

Faygo पाइप एक्सट्रूज़न लाइन को कैटलॉग बॉक्स के बजाय कॉन्फ़िगर किए गए सिस्टम के रूप में बनाता है: समान कोर प्लेटफ़ॉर्म को व्यास कार्यक्रम और दायित्व के अनुसार विभिन्न एक्सट्रूडर आकार, डाई हेड, ठंडा लंबाई और डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ व्यवस्थित किया जाता है। गड्ढे में गैस पाइप के लिए, प्लेटफ़ॉर्म को एक स्पाइरल मंड्रल हेड, एक रंग का स्किन या स्ट्रिप को-एक्सट्रूडर, कई चरणों वाले वायु कैलिब्रेशन, विस्तारित ठंडा और बंद-चक्र आकार नियंत्रण के साथ निर्दिष्ट किया जाता है। तीन कॉन्फ़िगरेशन बड़े बहुमत के लिए शहरी प्राकृतिक गैस पाइपलाइन बिछाने कार्यक्रमों को कवर करते हैं। प्रत्येक लाइन CE और ISO प्रमाणित है और Faygo फैक्टरी में 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण के बाद शिपमेंट के लिए चलाया जाता है।

कॉन्फ़��गरेशन A — Faygo PE / PP-R पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, छोटे व्यास के गैस निर्माण (dn16 से dn160)

Faygos PE और PP-R पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 16 मिमी से 160 मिमी तक कवर करती है और सेवा लाइनों, गार्डन और यार्ड कनेक्शनों और रोल करने योग्य वितरण पाइप के लिए प्राकृतिक आधार है। गैस निर्माण में, इसे एक स्ट्रिप या पूर्ण पीले रंग के स्किन को-एक्सट्रूडर, dn20 से dn110 के लिए एक डुअल स्टेशन कोलर और dn110 से dn160 के लिए सीधी लंबाई काटने स्टेशन के साथ फिट किया जाता है। क्योंकि सेवा पाइप उच्च मात्रा में उत्पादित और रोलों में भेजा जाता है, इस कॉन्फ़िगरेशन में ध्यान केंद्रित है लाइन की गति, व्यासों के बीच तेजी से परिवर्तन और पाइप को अंडाकार नहीं बनाने वाले रोल ज्यामिति पर।

कॉन्फ़िगरेशन B — Faygo बड़े व्यास के पीई पाइप एक्सट्रूज़न प्लेटफ़ॉर्म, गैस बिल्ड (dn160 से dn575 तक)

Faygo पाइप एक्सट्रूज़न प्लेटफ़ॉर्म 12 मिमी से 575 मिमी तक पीई, पीपी और पीवीसी में कवर करता है, और इस रेंज के ऊपर की ओर शहर की वितरण मुख्य पाइप और फीडर लाइनों का उत्पादन होता है। गैस बिल्ड में एक लंबी स्टेज वाली वैक्यूम टैंक, एक लंबी स्टेज वाली ठंडा करने वाली खंड, एक बंद-चक्र नियंत्रण वाला अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई गेज, छह या आठ ट्रैक का हॉल-ऑफ और एक ग्रहणीय कटर के साथ चम्फ़रिंग शामिल है। मानक प्लेटफ़ॉर्म रेंज से अधिक व्यास को कस्टमाइज़्ड टर्नकी प्रोजेक्ट के रूप में इंजीनियर किया जाता है, न कि एक कैटलॉग से लिया जाता है।

कॉन्फ़िगरेशन C - Faygo PE / PP / PVC एक दीवार की कोरोफोर्डेड पाइप एक्सट्रूज़न लाइन कैसिंग और डक्ट्स के लिए

गैस पाइपलाइन को अक्सर केवल वाहक पाइप के साथ रखना शामिल होता है। सड़क पार, रेलवे पार और इमारतों के प्रवेश आमतौर पर गैस पाइप को एक सुरक्षात्मक कैसिंग के अंदर चलाने की आवश्यकता होती है, और केबल और नियंत्रण रन मुख्य पाइप के साथ चलते हैं। Faygo एक दीवार की कोरोफोर्डेड पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 6 मिमी से 200 मिमी तक कवर करती है और बिल्कुल इन उद्देश्यों के लिए उपयोग किए जाने वाले लचीले कोरोफोर्डेड डक्टिंग और कैसिंग का उत्पादन करती है, इसलिए एक गैस पाइप निर्माता एक कारखाने से पूरी ट्रेंच पैकेज की आपूर्ति कर सकता है।

तीन संरचनाएं एक ही नियंत्रण दर्शन को साझा करती हैं। Faygo एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, जिसमें प्रत्येक पैरामीटर को स्वतंत्र रूप से सेट किया जा सकता है और वास्तविक समय में समायोजित किया जा सकता है, ताकि व्यास के आधार पर रेसिपी संग्रह किया जा सके और SDR के माध्यम से एक साबित पैरामीटर सेट को पुनर्प्राप्त किया जा सके, न कि प्रत्येक परिवर्तन के समय पुनर्निर्मित किया जाए। विदेशी रूप से मान्यता प्राप्त ब्रांडों को विद्युत घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। क्योंकि एक गैस पाइप संयंत्र की पुनरावृत्ति पर निर्भरता है, रेसिपी प्रबंधन को बंद-लूप वॉल नियंत्रण के साथ जोड़ना है, जो एक अच्छा पहला आइटम को स्थिर वर्ष के उत्पादन में बदल देता है।

दबे हुए पीई गैस पाइप के लिए अनुप्रयोग क्षेत्र

पाइप का स्थान जानना, निर्माता को किस व्यास, श्रृंखला और पैकेजिंग प्रारूप के लिए योजना बनाने की अनुमति देता है, और यह फिर से लाइन को निर्धारित करता है। शहरी प्राकृतिक गैस पाइप लाइन एक बाजार नहीं है, बल्कि चार एक-दूसरे से ओवरलैप करने वाले बाजार हैं, जिनमें प्रत्येक के अपने उत्पाद मिश्रण हैं।

निम्न और मध्यम दबाव वाले शहरी वितरण नेटवर्क

यह एक मात्रा आधारित अनुप्रयोग है। सड़कों के साथ चलने वाले और साइडवॉक के नीचे चलने वाले वितरण मुख्य पाइप आमतौर पर PE100 SDR 11 या SDR 17 में dn90 से dn315 होते हैं, जो कम दबाव क्षेत्रों में लगभग 0.1 से 4 बार और मध्यम दबाव फीडर्स में 10 बार के बीच काम करते हैं। पाइप 6, 11.8 या 12 मीटर के सीधे लंबाई में उपलब्ध है, और नेटवर्क ऑपरेटर आमतौर पर मुख्य लाइनों के लिए काला पाइप के साथ पीले पट्टियों को निर्दिष्ट करता है। इस बाजार को सेवा करने वाला एक निर्माता को बड़ी व्यास की मंच, सीधे लंबाई का संभालना और विश्वसनीय बट फ्यूजन गियर की आवश्यकता होती है।

सेवा लाइनों और यार्ड कनेक्शन

सेवा लाइनों मुख्य से भवन तक निकलती हैं और PE80 या PE100, SDR 11 में dn20 से dn63 द्वारा प्रधानता रखती हैं, 50, 100 या 200 मीटर के रोल में उपलब्ध हैं। मात्रा बहुत अधिक है, मार्जिन पतले हैं और परिवर्तन अक्सर होते हैं, इसलिए लाइन गति, कोइलर की विश्वसनीयता और तेज व्यास परिवर्तन लाभप्रदता का निर्धारण करते हैं। आवासीय परिसर के अंदर स्थित गार्डन और गार्डन वितरण इसी आकार के बैंड में स्थित है। यह कॉन्फ़िगरेशन ए क्षेत्र है, और यहां डुअल स्टेशन कोइलर के साथ फ्लाईिंग ट्रांसफर पर लाभप्रदता सबसे अधिक है क्योंकि कोइल बदलाव निरंतर हैं।

औद्योगिक और व्यावसायिक गैस ब्रांच

कारखाने, बॉयलर हाउस, व्यावसायिक रसोई और संयुक्त गर्मी और बिजली इंस्टॉलेशन में आमतौर पर dn63 से dn160 के बीच ब्रांच होते हैं, जो मध्यम दबाव पर हैं। दस्तावेजों पर आवश्यकताएं मात्रा पर तुलनीय हैं, और ग्राहक अक्सर विशिष्ट परियोजना प्रमाणपत्र के खिलाफ छोटे उत्पादन चक्रों की मांग करता है। एक संयंत्र जो पूर्ण ट्रेसेबिलिटी के साथ 500 मीटर की एक योग्य बैच का उत्पादन कर सकता है, इस व्यवसाय को जीतता है।

ट्रेंचलेस इंस्टॉलेशन और पुनर्विकास

शहरी सड़कों को अब खोलना असंभव है, इसलिए गैस नेटवर्क विस्तारित और नवीनीकृत किए जाते हैं, जिसमें क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग, पाइप फटना, खराद-इन लेआउट और एक नए PE पाइप को एक पुराने धातु मुख्य के अंदर डालना शामिल है। इन सभी विधियों में पाइप को खुरदरी जमीन पर खींचा जाता है या होस्ट पाइप के माध्यम से, जिससे बिंदु लोड और खरोंच आती है। PE100-RC, या पूर्ण दीवार सामग्री के रूप में या एक को-एक्सट्रूडेड संरक्षक बाहरी परत के रूप में, यह मानक उत्तर है, और लाइन को इसे उत्पादन करने के लिए को-एक्सट्रूडर और परत-ऊंचाई नियंत्रण होना चाहिए। इंसर्ट इंस्टॉलेशन पुनर्विकास भी अनियमित व्यास और SDR संयोजन की मांग पैदा करता है, जो एक लाइन के लिए एक लचीला डाई हेड प्रोग्राम से लाभ प्राप्त करता है।

सभी चार क्षेत्रों में, एक गैस पाइप कारखाने आमतौर पर भेजे जाने वाले तैयार उत्पादों में वितरण मुख्य रोल और सीधे लंबाई, सेवा और यार्ड पाइप रोल, सड़क और रेल क्रॉसिंग के लिए संरक्षक कैसिंग, तैनात किए गए उसी त्रिज्या में केबल और नियंत्रण डक्टिंग, और ट्रेंचलेस काम के लिए एक दरार-प्रतिरोधी त्वचा के साथ कई परत वाले पाइप शामिल हैं। Faygos उद्योग समाधान - बड़े व्यास के गैस और पानी मुख्यों के साथ नगर इंजीनियरिंग, HDPE और PP-R पाइप के साथ निर्माण, PVC और PE केबल संरक्षण पाइप के साथ संचार और बिजली, और PE ड्रिप और स्प्रिंकलर सिस्टम के साथ कृषि सिंचाई - अर्थात, एक निर्माता के समग्र उत्पाद पोर्टफोलियो को कवर करने के लिए एक एकल आपूर्तिकर्ता संबंध हो सकता है।

लाइन कॉन्फ़िगरेशन चयन गाइड के लिए आवश्यकता

एक व्यवसाय योजना को मशीन विनिर्देश में परिवर्तित करने का सबसे तेज़ तरीका तीन संख्याओं से शुरू करना है जो वास्तव में कॉन्फ़िगरेशन को निर्धारित करते हैं: व्यास बैंड, उस बैंड में उत्पादित होने वाला सबसे भारी SDR, और प्रति घंटे किलोग्राम के लक्ष्य उत्पादन। सब कुछ इसके बाद आता है। नीचे दी गई तालिका आम गैस पाइप उत्पादन विवरणों को Faygo लाइन कॉन्फ़िगरेशन से जोड़ती है।

तीन चयन सिद्धांतों को स्पष्ट रूप से उल्लेख करने योग्य है। पहला, हमेशा सबसे भारी दीवार के खिलाफ एक व्यावसायिक रूप से स्वीकार्य गति पर एक्सट्रूडर का आकार करें, न कि सबसे हल्की दीवार के खिलाफ। एक लाइन जो dn315 SDR 21 पाइप को सुंदरता से चलाती है, यह dn315 SDR 11 पर अप्रयुक्त हो सकती है। दूसरा, ठंडा करने की लंबाई को पुनर्विकास करना सबसे कठिन है; एक वर्कशॉप बेल्ट जो 10 मीटर कम है, स्थायी रूप से भारी दीवारों पर उत्पादन को सीमित कर देती है, इसलिए पहले उत्पाद मिश्रण में इसकी आवश्यकता न हो, इसके बावजूद भी इसकी लंबाई खरीदें। तीसरा, लाइन के साथ मापन प्रणाली को खरीदें, न कि बाद में। एक चलने वाली लाइन पर एक अल्ट्रासोनिक गेज को पुनर्विकास करना अर्थात् स्थान खोजना, पानी की पथ को पुनर्निर्माण करना और नियंत्रण चक्र को पुन: समायोजित करना, यह सब एक चलने वाली लाइन पर करना अधिक विनाशकारी है, न कि इंस्टॉलेशन के दौरान इसे लगाना।

नीचे की ओर जुड़ने के तरीके, जिनके लिए पाइप को समर्थन करना चाहिए

पाइप निर्माता क्षेत्रीय ज्वाइंट के लिए जिम्मेदार नहीं है, लेकिन पाइप को ऐसे बनाया जाना चाहिए कि ज्वाइंट बनाया जा सके। दबे हुए गैस नेटवर्क में तीन तरीके प्रभुत्व रखते हैं, और प्रत्येक पाइप की गुणवत्ता की एक विशिष्ट आवश्यकता को वापस पाइप लाइन पर निर्धारित करता है।

इन तरीकों को उत्पादन से जोड़ने के लिए दो व्यावहारिक बिंदु हैं। ओवलिटी दोनों इलेक्ट्रोफ्यूजन और मशीनीय संयोजन के शांत शत्रु है, और यह लाइन पर तीन स्थानों पर बनता है: बहुत आक्रामक प्रथम चरण का वakuum, हटाने से पहले पर्याप्त ठंडा होना, और बहुत छोटे व्यास या बहुत अधिक तनाव पर रोलिंग। महीनों तक एक कसकर रेडियस पर रोल किया गया एक कोल्ड सर्विस पाइप को फील्ड में पुनराउंडिंग क्लैंप की आवश्यकता हो सकती है, जिससे स्थापना धीमी हो जाती है और ग्राहक परेशान होता है। नियंत्रित तनाव के साथ विशाल व्यास पर कोयलें उत्पादन करना एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है जो कुछ भी नहीं खर्च करता है, बल्कि ध्यान रखता है।

दूसरा बिंदु सतह की स्थिति है। दोनों फ्यूजन विधियों के लिए, वेल्डिंग से पहले ऑक्साइडेड बाहरी त्वचा को हटाया जाना चाहिए, लेकिन हटाना केवल तब काम करता है जब सतह स्वस्थ है। एक पाइप जिसमें एक खराब कैलिब्रेशन स्लीव से खींची गई निशान हैं, या एक को-एक्सट्रूड त्वचा जो कोर के साथ सही से फ्यूज नहीं हुई है, वह भरने के लिए भरने योग्य नहीं होगा। स्लीव की रखरखाव और परत बांधन की जांच नियमित गुणवत्ता योजना में शामिल होनी चाहिए, न कि समस्या निवारण फ़ाइल में।

सार्वजनिक वितरण, ऊर्जा और कार्यशाला की व्यवस्था

एक गैस पाइप कार्यशाला एक लंबा, निचला, सेवा-गहन भवन है, और सार्वजनिक वितरण की योजना में नए निर्माता सबसे अधिक बार कम आंका करते हैं। लाइन स्वयं स्थापित लोड का केवल एक हिस्सा है: ठंडककर्ता, ठंडक टावर, कम्प्रेसर, वाक्यूम पंप, सामग्री परिवहन और कार्यशाला के क्रेन सभी जोड़ते हैं। नीचे दी गई तालिका में लाइन वर्ग के लिए योजना आंकड़े दिए गए हैं।

लेआउट लॉजिक उतना ही महत्वपूर्ण है जितना क्षमता। लाइन को एक सीधी खंड में रखना चाहिए, जिसमें एक ओर एक एक्सट्रूडर और दूसरी ओर डिस्चार्ज है, और कोई दिशा परिवर्तन नहीं होना चाहिए। सामग्री हस्तांतरण एक्सट्रूडर के ऊपर या उसके पीछे होना चाहिए ताकि पेलेट यातायात कभी भी तैयार पाइप मार्ग को पार न कर सके। पानी स्टेशन को ठंडा टैंक के साथ एक तरफ रखा जाना चाहिए ताकि पंपिंग नुकसान कम रहें। तैयार पाइप भंडारण के लिए एक स्पैन की आवश्यकता होती है, जो 12 मीटर लंबाई को बिना पुनरावृत्ति के उठाने के लिए पर्याप्त चौड़ा होना चाहिए, और कोल स्टोरेज के लिए फर्श क्षेत्र की आवश्यकता होती है, न कि ऊंचाई। रूड मटेरियल स्टोरेज को अंदर होना चाहिए और तापमान स्थिर होना चाहिए ताकि पहले वर्णित स्राव की समस्या से बचा जा सके।

Faygo इस योजना चरण को सीधे समर्थन करता है। कारखाना परामर्श सेवाएं पानी और बिजली डिजाइन, 3D कार्यशाला साइट लेआउट, कर्मचारी संरचना और प्रशिक्षण, शून्य से नई कारखाना निर्माण, पुराने मशीनों का प्रतिस्थापन न्यूनतम अवधि के साथ, और क्षमता का विस्तार जिसमें उद्देश्य एक मौजूदा बॉय में अवरोध को खोजने और हटाने का है, न कि एक नई बॉय का निर्माण करना है। एक नए गैस पाइप निर्माता के लिए, यह परामर्श स्तर आमतौर पर किसी भी एक मशीन की विशिष्टता से अधिक मूल्यवान होता है, क्योंकि एक नई कारखाने में उत्पादन में निराशा का सबसे आम कारण एक बॉय है जो बहुत छोटा है, एक चिलर जो आकार से कम है, या एक सामग्री मार्ग जो लाइन को रोकने के लिए मजबूर करता है।

सेवा, परीक्षण और समर्थन प्रतिबद्धताएं

एक गैस पाइप लाइन 20 वर्ष की संपत्ति है जो 50 वर्ष तक का उत्पाद बनाती है, इसलिए समर्थन मॉडल मशीन के ���मान महत्वपूर्ण है। Faygo, Wanplas ब्रांड के ढांचे के भीतर, एक निर्धारित सेट के लिए प्रतिबद्ध है।

• 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण से पहले वितरण।हर लाइन को Faygo कारखाने में लगाया जाता है और निरंतर लोड के तहत चलाया जाता है, ग्राहक की मंजूरी वाले सामग्री से वास्तविक पाइप का उत्पादन किया जाता है, जब तक कि आकार स्थिरता, दीवार मोटाई सहिष्णुता, बाहरी व्यास सहिष्णुता और सतह की गुणवत्ता साबित नहीं हो जाती है। ग्राहक को स्वागत है कि परीक्षण उत्पादन में भाग ले।
• परीक्षण उत्पादन और सामग्री स्वीकृति।वितरण से पहले परीक्षण से, लाइन को अनुबंधित व्यास और SDR कार्यक्रम के लिए परीक्षण सेटिंग्स के साथ भेजा जाता है, इसलिए लाइन प्रूफ सेटिंग्स के साथ आती है, न कि खाली स्क्रीन।
• कारखाने के इंजीनियरों द्वारा स्थापना और परिचालन।Faygo इंजीनियरों को मशीन स्थापना निगरानी, यूटिलिटी कनेक्शन की जाँच, पहली चालू, पहली आर्टिकल उत्पादन और आकार की योग्यता के लिए साइट पर उपस्थित होना है।
• USD 500 मुफ्त पार्ट्स प्रति वर्ष।Wanplas समूह सेवा नीति USD 500 मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करती है, जो वारंटी अवधि के भीतर विफल होने वाले पार्ट्स के मुफ्त प्रतिस्थापन के साथ।
• पहनने वाले पार्ट्स की योजना।वास्तविक सेवा अंतराल हस्तांतरण के समय पर सहमति होती है: आमतौर पर कैलिब्रेशन स्लीव्स एक से तीन वर्षों तक चलते हैं, इसके आधार पर कि वे कितने खुरदरे और साफ़ हैं, हौल-ऑफ पैड्स छह से दस आठ महीने तक चलते हैं, नट और बारलेल पांच से दस वर्ष तक चलते हैं, साफ़ वर्जिन पीई पर, डाई लिप और मंड्रल सेट कई वर्षों तक चलते हैं, और स्क्रीन पैक्स उपभोग की वस्तु हैं। एक उच्च-प्रदर्शन व्यास के लिए एक अतिरिक्त कैलिब्रेशन स्लीव रखना, एक गैस पाइप प्लांट द्वारा बनाए गए एकमात्र सबसे प्रभावी स्टॉक निर्णय है।
• ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण।प्रशिक्षण में शुरू और बंद करने की प्रक्रिया, रेसिपी प्रबंधन, दीवार मोटाई की समस्या निवारण, सुरक्षित शुद्धीकरण, डाई हेड की सफाई (फ्लो सतहों को नुकसान पहुंचाए बिना), और ऑनलाइन मापन डेटा की व्याख्या शामिल है।
• 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता और दूरस्थ निदान।नियंत्रण प्रणाली के डेटा को दूर से समीक्षा की जा सकती है ताकि एक पैरामीटर ड्रिफ्ट को पहचान लिया जा सके, इससे पहले कि यह स्क्रैप बन जाए।
• खुला कारखाना नीति।ग्राहक कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत हैं, लाइनों के निर्माण को देखें, और एक विनिर्देश को अपनाने से पहले समान संरचना चलाने के लिए देखें।
• अंत-से- अंत की सीमा।चयन, डिजाइन, निर्माण, स्थापना, आयोग, प्रशिक्षण और रखरखाव एक ही जिम्मेदारी के रूप में संभाला जाता है, न कि विभागों के बीच हस्तांतरित किया जाता है।

इन वादों के पीछे व्यावसायिक तर्क सरल है। एक गैस पाइप लाइन पर, अनियोजित अवधि की लागत दो बार होती है: एक बार उत्पादन की हानि के लिए और एक बार प्रत्येक पुनरुत्पादन के दौरान उत्पन्न कचरे के लिए। पूर्व-शिपमेंट सत्यापन, साबित रेसिपी, योजना अनुसार पहने जाने वाले भागों और दूरस्थ निदान के माध्यम से बनाई गई समर्थन मॉडल सीधे दोनों को कम करता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक पीई जल पाइप लाइन और एक पीई गैस पाइप लाइन के बीच वास्तविक अंतर क्या है?

मशीनी रूप से दोनों लाइनों में एक ही संरचना है: ग्रूव फीड सिंगल-सक्रू एक्सट्रूडर, स्पिरल मंड्रल डाई हेड, वायु संवेदन, ठंडा करना, हॉल-ऑफ, काटना। गैस निर्माण में चार स्थानों में अंतर है। यह डिजाइन गुणांक 2.0 के कारण एक तंग दीवार मोटाई विंडो चलाता है क्योंकि नकारात्मक विचलन के लिए कोई जगह नहीं है, यह बंद-चक्र अल्ट्रासोनिक दीवार माप जोड़ता है ताकि विंडो को वास्तव में रखा जा सके, यह पीई100-आरसी सुरक्षा परत के लिए एक सह-एक्सट्रूडर जोड़ता है, और यह प्रत्येक लंबाई के साथ उत्पादन रिकॉर्ड से जुड़ी पूर्ण ट्रेसेबिलिटी चिह्न जोड़ता है। एक अच्छी तरह से निर्मित जल पाइप लाइन को गैस उपयोग के लिए अपग्रेड किया जा सकता है, लेकिन अपग्रेड करना सरल नहीं है और आदेश चरण पर निर्दिष्ट कर��ा हमेशा सस्ता होता है।

गलियारे में दबाया गया गैस वितरण पाइप के लिए कौन सा पीई ग्रेड का उपयोग किया जाना चाहिए?

पीई100, जिसमें न्यूनतम आवश्यक शक्ति 10.0 एमपीए है, नई शहरी नेटवर्क के लिए मुख्य विकल्प है क्योंकि यह समान रूप से एक पतला दीवार या एक उच्च दबाव की तुलना में 8.0 एमपीए के साथ एक समान रूप से जटिल है। पीई80, जिसमें MRS 8.0 एमपीए है, अभी भी तब निर्धारित किया जाता है जब एक मौजूदा नेटवर्क पीई80 में बनाया गया है और संगतता महत्वपूर्ण है, और छोटे सेवा लाइनों के लिए। पीई100-आरसी तब निर्धारित किया जाता है जब स्थापना विधि पाइप को बिंदु भारों के संपर्क में लाती है: क्षैतिज दिशात्मक ड्रिलिंग, पाइप फूटना, प्लौ-इन लेआउट, रेत-मुक्त बेडिंग, या एक पुराने मुख्य में प्रवेश। लाइन संरचना ग्रेड निर्णय के अनुसार चलती है, क्योंकि पीई100-आरसी बहुलक पाइप को एक भारी सह-एक्सट्रूडर और परत मोटाई नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

एक एकल-सक्रू एचडीपीई गैस पाइप एक्सट्रूडर द्वारा वास्तव में प्राप्त की जा सकती है कितनी उत्पादन?

एक ग्रूव फीड मशीन के साथ 33: 1 से 38: 1 तक चलने वाली बिमोडल पीई100 के लिए, प्रति मिलीमीटर स्क्रू व्यास पर लगभग 8 से 12 किलोग्राम / घंटा की योजना बनाएं। यह 45 मिमी पर लगभग 90 से 150 किलोग्राम / घंटा, 65 मिमी पर 250 से 320 किलोग्राम / घंटा, 90 मिमी पर 500 से 650 किलोग्राम / घंटा, 120 मिमी पर 800 से 1100 किलोग्राम / घंटा और 150 मिमी पर 1200 से 1500 किलोग्राम / घंटा देता है। प्रत्येक बैंड के निम्न छोर को उस स्थिति में लागू किया जाता है जब रेजिन पिघलने की दर पाइप ग्रेड विंडो के निचले छोर पर है, जो बड़े व्यास के पीई100 के लिए सामान्य है। किसी भी उत्पादन आंकड़े को बिना नामित रेजिन ग्रेड और निर्दिष्ट पिघलने तापमान सीमा के बिना उद्धृत किया जाता है, तो इसे व्यावसायिक नंबर के बजाय इंजीनियरिंग नंबर के रूप में लिया जाना चाहिए।

पीले रंग का उपयोग गैस पाइप को पहचानने के लिए क्यों किया जाता है, और इसका कैसे उपयोग किया जाता है?

पीले रंग एक खुदाई टीम को बताता है कि दबे हुए पाइप में गैस है, जो एक खुली त्रिज्या खोलने के समय सबसे महत्वपूर्ण जानकारी है। इसे एक छोटे से सह-एक्सट्रूडर द्वारा, मुख्य पिघल के साथ एक ही डाई हेड को फ़ीड करके, या पूर्ण पीले बाहरी त्वचा के रूप में या तीन या चार लगातार लंबवत पट्टियों के रूप में लागू किया जाता है, क्योंकि रंग को दीवार में पिघलित किया जाता है, न कि चित्रित किया जाता है, इसलिए यह खींचना, बेडिंग और भूमिगत दशकों में जीवित रहता है। काले पाइप के साथ पीले पट्टियां अक्सर पूर्ण पीले पाइप की तुलना में अधिक पसंद की जाती हैं क्योंकि काले शरीर ऊपर-ग्राउंड स्टोरेज के दौरान बेहतर लंबी अवधि के अल्ट्रावायलेट संरक्षण प्रदान क��ता है।

एक भारी दीवार गैस पाइप को व���स्तव में कितनी ठंडा लंबाई की आवश्यकता है?

ठंडा लंबाई लगभग दीवार मोटाई की वर्ग के साथ स्केल करता है एक दिए गए लाइन गति पर, क्योंकि गर्मी एक कम गर्मी करने वाले पॉलीमर के माध्यम से बाहर निकलना पड़ता है। एक dn63 SDR 11 पाइप के साथ 5.8 मिमी मोटी दीवार 6 से 9 मीटर तक आरामदायक है। एक dn315 SDR 11 पाइप के साथ 28.6 मिमी मोटी दीवार आमतौर पर 24 से 30 मीटर की आवश्यकता होती है, और एक dn575 पाइप के साथ 52 मिमी मोटी दीवार 36 मीटर या उससे अधिक की आवश्यकता होती है, एक नियंत्रित तापमान ग्रेड के साथ staged टैंक में विभाजित। ठंडा खंड को छोटा करने से लाइन को केवल धीमा नहीं किया जाता है; यह लंबवत पुनर्स्थापना परीक्षण में असफल होने वाले और भंडारण में अंडाकार बनने वाले पाइप का उत्पादन करता है।

दीवार मोटाई कैसे नियंत्रित की जाती है, और बंद-लूप नियंत्रण कितना सामग्री बचाता है?

दीवार मोटाई एक्सट्रूडर आउटपुट और हॉल-ऑफ गति के अनुपात से निर्ध���रित की जाती है। एक अल्ट्रासोनिक गेज आठ से सोलह बिंदुओं के चारों ओर परिधि पर दीवार को पढ़ता है और न्यूनतम दीवार, औसत दीवार और असमानता की रिपोर्ट करता है; नियंत्रण प्रणाली फिर हॉल-ऑफ गति या एक्सट्रूडर आउटपुट को समायोजित करके औसत को लक्ष्य पर रखता है। मानक में किसी बिंदु पर एक न्यूनतम निर्दिष्ट है, इसलिए असमानता को कम करके औसत को न्यूनतम से एक छोटे अंतर के साथ नीचे लाया जा सकता है। एक परिपक्व लाइन पर, जो आमतौर पर 3 से 8 प्रतिशत रेजिन उपभोग को पुनर्प्राप्त करता है, जो एक लगातार चलने वाले गैस पाइप लाइन पर उपलब्ध सबसे बड़ा एकल बचाव है।

एक लाइन में गैस पाइप और पानी पाइप दोनों का उत्पादन किया जा सकता है?

हां, और अधिकांश कारखानों में ऐसा होता है। गैस कॉन्फ़िगरेशन पानी कॉन्फ़िगरेशन का एक उपसेट है, इसलिए गैस कार्य के लिए बनाई गई एक लाइन पानी पाइप का उत्पादन बिना कठिनाई के करती है। आवश्यक अनुशासन प्रशासनिक है, न कि मशीनिकल: अलग सामग्री सिलोस और परिवहन मार्ग, प्रत्येक ग्रेड परिवर्तन पर एक दस्तावेज़ित शुद्धीकरण और पहला आर्टिकल प्रक्रिया, अलग चिह्नित रेसिपी, और अलग बैच रिकॉर्ड। एक ही बात जो कभी नहीं होनी चाहिए, वह एक ग्रेड मिश्रण है, क्योंकि कोई नियमित आकार परीक्षण पीई80 को पीई100 के रूप में चिह्नित करने पर पकड़ नहीं पाएगा।

औसत नेतृत्व समय क्या है और आयोग में क्या शामिल है?

एक मानक कॉन्फ़िगरेशन की लाइन आमतौर पर कुछ महीनों के भीतर निर्मित, इकट्ठा और परीक्षण की जाती है आदेश पुष्टि के बाद, डाई हेड आकार और ऑनलाइन मापन पैकेज के अनुसार, वास्तविक समयरेखा पर निर्भर करता है। स्थल आयोग में मशीनरी स्थापना और समायोजन, सार्वजनिक सुविधा कनेक्शन और सत्यापन, पहली गर्मी और शुद्धीकरण, पहला आर्टिकल उत्पादन, सहमत सहिष्णुता ग्रेड के खिलाफ आकार परीक्षण, रेसिपी स्थानांतरण प्रत्येक व्यास और एसडीआर के लिए कार्यक्रम, और ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल हैं। क्योंकि Faygo ग्राहकों के लिए माना जाने वाला सामग्री के साथ 72 घंटे की लगातार ऑपरेशन परीक्षण से पहले, अधिकांश पैरामीटर विकास पहले से ही पूरा हो जाता है, जिससे साइट आयोग को काफी कम कर दिया जाता है।

गैस पाइप लाइन पर खराबी के सबसे आम कारण क्या हैं?

आवृत्ति के अनुसार: शुरू होने पर और हर रुकावट के बाद ट्रांसिशन लंबाई, अस्थिर फ़ीड या अस्थिर हॉल-ऑफ गति के कारण दीवार मोटाई की उतार-चढ़ाव, अत्यधिक आक्रामक वायु से उत्पन्न अंडाकारता या पर्याप्त ठंडा करने से, और पेलेट पर नमी के कारण सतह की खराबी, और प्रिंटर द्वारा सिंक्रनाइज़ेशन खोने वाले मर्किंग खामियों। इन सभी में से प्रत्येक एक कॉन्फ़िगरेशन या अनुशासन की समस्या है, न कि एक पॉलिमर की समस्या, इसलिए फ़ीडिंग सिस्टम, हॉल-ऑफ ड्राइव, ठंडा करने की लंबाई और मापन पैकेज की विशिष्टता को एक्सट्रूडर के साथ ही उतना ही ध्यान देना चाहिए।

क्या एक्सट्रूशन लाइन पाइप की 50 वर्ष की सेवा जीवन पर प्रभाव डालती है?

प्रत्यक्ष और महत्वपूर्ण रूप से। रेजिन आपूर्तिकर्ता एक सही रूप से संसाधित पाइप के लिए न्यूनतम आवश्यक शक्ति की गारंटी देता है, लेकिन लाइन यह निर्धारित करती है कि कितना संभावित शक्ति बचा रहता है। गर्म स्थान, स्थिरता क्षेत्र, अत्यधिक झुकाव, लंबी निवास अवधि और प्रदूषण सभी स्थिरकर्ता को खत्म करते हैं और खामियां उत्पन्न करते हैं, और वे 80 डिग्री, 1000 घंटे की हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और ऑक्सीडेशन संवाहन समय में सबसे पहले दिखाई देते हैं। एक स्ट्रीमलाइन स्पाइरल मंड्रेल हेड, एक मILD बैरियर स्क्रू, सटीक क्षेत्र नियंत्रण और साफ सामग्री हैंडलिंग नहीं हैं; ये 50 वर्ष की डिजाइन जीवन को वास्तव में प्राप्त करने के लिए एक मशीन हैं।

निष्क���्ष और अगला कदम

गहरे दबाव वाले एचडीपीई गैस पाइप निर्माण उपकरणों से सटीकता हर स्टेशन पर पुरस्कृत होती है, क्योंकि उत्पाद का मूल्यांकन उस दिन नहीं किया जाता है जब यह बनाया जाता है, बल्कि पांच दशकों बाद एक शहर की सड़क के नीचे इसकी व्यवहार पर होता है। इंजीनियरिंग श्रृंखला एक बार समझ जाने के बाद एकरूप और दोहराया जा सकता है। आईएसओ 4437, एन 1555, एएसटीएम डी 2513 और जीबी 15558.1 मानक ढांचा पीई 80, पीई 100 और पीई 100-आरसी वर्गों को निर्धारित करता है, और डिजाइन गुणांक 2.0 एसडीआर श्रृंखला को एक स्थिर दबाव लadder में बदल देता है जिसमें पीई 100 में एसडीआर 11 10 बार और एसडीआर 17 6.3 बार लेता है। सामग्री विंडो - 2.0 से 2.5 प्रतिशत तक कार्बन ब्लैक, नियंत्रित वितरण, 20 मिनट से अधिक ऑक्सीडेशन संवाहन समय, 5 किलोग्राम पर 0.2 से 1.4 ग्राम / 10 मिनट के बीच पिघलने की गति, 0.940 से 0.960 ग्राम / सेमी 3 के बीच घनत्व और नमी को कम रखना - यह निर्धारित करता है कि लाइन क्या संरक्षित करती है, न कि बदलती है।

इसके बाद, हर मशीन के लिए एक काम है। 33: 1 से 38: 1 तक की ग्रूव्ड फ़ीड सिंगल-सक्रू एक्सट्रूडर, एक बैरियर स्क्रू और मिक्सिंग हेड के साथ धीरे-धीरे पिघलता है। को-एक्सट्रूडर यलो पहचान या खराबी प्रतिरोधी सुरक्षात्मक परत लागू करता है। स्पाइरल मंड्रेल डाई हेड एक दीवार बनाता है जिसमें कोई वेल्ड लाइन नहीं है और पिघल एकरूपता लगभग 2 डिग्री सेल्सियस के भीतर है। कई चरणों वाले वायु मिश्रण और एक staged ठंडा करने की पट्टी गीमोमीटर की आकृति को बर्फ में डालती है बिना तनाव को लॉक करने के। एक multi-track servo हॉल-ऑफ गति को आधा प्रतिशत के भीतर रखता है। अल्ट्रासोनिक दीवार माप और लेजर व्यास मापने का चक्र बंद करता है और रेजिन के लिए भुगतान करता है। सिंक्रनाइज़्ड मार्किंग ट्रेसेबिलिटी प्रदान करती है, और चिपलेस या ग्रहण काटने के साथ चमगादरिंग अंतों को वास्तव में जोड़ता है। रिलीज परीक्षण मैट्रिक्स, 20 डिग्री 100 घंटे की हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण से 80 डिग्री 1000 घंटे की धीमी खराबी वृद्धि स्क्रीन तक, फिर 350 प्रतिशत से अधिक फैलाव और 3 प्रतिशत से कम वापसी के साथ, यह पुष्टि करता है कि पूरी श्रृंखला काम कर रही है।

Faygo, 22 वर्षों के पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न अनुभव के साथ एक Wanplas कारखाना, तीन विशेष कारखानों, Zhangjiagang में 26,650 वर्ग मीटर के कारखाने, 13 राष्ट्रीय पेटेंट, जिनमें 8 आविष्कार पेटेंट, और सीई और आईएसओ प्रमाणित लाइनों, 12 मिमी से 575 मिमी रेंज में इन सिस्टम को कॉन्फ़िगरेशन समाधान के रूप में बनाते हैं, बड़े व्यास को बंद-लूप दीवार नियंत्रण और विस्तारित staged ठंडा के साथ वितरित मुख्य पाइप के रूप में। पीई और पीपी-आर पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 16 से 160 dn तक के सेवा और यार्ड पाइप के साथ कोइलिंग को कवर करती है; बड़ी व्यास की मंच वितरित और फ़ीडर मुख्यों के साथ बंद-लूप दीवार नियंत्रण और विस्तारित staged ठंडा को कवर करती है; एकल दीवार लहराती पाइप लाइन कैसिंग और डक्ट्स को जोड़ती है, इसलिए पूरा नाली पैकेज एक कार्यशाला से आता है। हर लाइन 72 घंटे की लगातार ऑपरेशन परीक्षण से पहले, स्थापित और आयोगित की जाती है कारखाने के इंजीनियरों द्वारा, वानप्लास समूह सेवा नीति के तहत USD 500 नि: शुल्क भागों प्रति वर्ष द्वारा समर्थित, और 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता, ऑपरेटर प्रशिक्षण और कारखाना लेआउट सलाहकार द्वारा समर्थित है।

यदि आप एक शहरी प्राकृतिक गैस पाइपलाइन आपूर्ति कार्यक्रम की योजना बना रहे हैं, तो सबसे उपयोगी अगला कदम यह है कि तीन संख्याएँ भेजें जो सब कुछ निर्धारित करती हैं: आप उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं उसमें व्यास का रेंज, आपको कवर करने की आवश्यकता है SDR श्रृंखला, और आपको प्राप्त करने की आवश्यकता है किलोग्राम प्रति घंटे या मीटर प्रति घंटे में उत्पादन। इनके साथ, अपने सामग्री के ग्रेड और आपके पसंदीदा पैकेजिंग प्रारूप (कोयल या सीधी लंबाई) के साथ, Faygo एक पूर्ण लाइन संरचना प्रदान करेगा जिसमें एक्सट्रूडर का आकार, डाई हेड प्रोग्राम, ठंडा करने की लंबाई, हॉल-ऑफ वर्ग, माप पैकेज, स्थापित शक्ति, ठंडा करने की पानी की मांग और कार्यशाला के गैलरी आयाम शामिल होंगे। अपने स्वयं के रेजिन पर नमूना परीक्षण उत्पादन की व्यवस्था की जा सकती है, और आप फैक्टरी का दौरा करने के लिए स्वागत हैं ताकि आप पहले से ही संचालित होने वाले तुलनीय लाइनों को देख सकें, फिर भी आप प्रतिबद्ध नहीं होंगे। हमें बताएं कि आप क्या बनाना चाहते हैं, और लाइन उस पर आधारित होगी।