埋設高圧HDPEガスパイプの製造設備は、完成したパイプが50年の設計寿命を持つ可燃性媒体を地中に運ぶため、検査や交換の実質的な機会がない状況下で、あらゆる寸法、熱、文書の許容範囲が厳密に制限されるポリオレフィンパイプ押出の専門分野です。都市の天然ガス配管敷設プログラムでは、低圧および中圧配電層全体にポリエチレンがデフォルトになっており、そのパイプを生産する機械は、壁厚の均一性、溶融の均質性、溶接の互換性、および永久的な追跡可能性を同時に保証する必要があります。このガイドでは、ガスパイプを定義する規格、ラインが尊重すべきポリマーウィンドウ、投入ステーションからコイラーまでのライン内のすべての機械、直径ごとのプロセスパラメータ帯、バッチを放出するためのテストマトリクス、および生産目標を購入仕様に変える実用的な構成ロジックについて、完全な技術的イメージを説明します。
Wanplasの工場であるFaygoでは、22年間にわたりプラスチックパイプとプロファイルの押出ラインを構築してきました。ZhangjiagangのFAYGOPLAST工場は26,650平方メートルを占め、上海空港から約2時間の場所にあり、8つの発明特許を含む13の国際特許を保有し、72時間の連続運転テストを受けた後、梱包されています。Wanplasグループ全体では、PE、PP、およびPVCで12mmから575mmの直径のパイプ押出プラットフォームがあり、より大きな直径はカスタマイズされたターンキープロジェクトとして設計されています。以下のセクションでは、ガス定格ラインが一般用途の水パイプラインとはどのように異なるのか、そして購入者が署名する前に何を主張すべきかを説明します。
なぜ埋設ガスパイプは水パイプよりも製造が難しいのか
ガスパイプと水パイプは、ショップフロア上では同じように見え、それでも2つの異なるエンジニアリングの世界に属します。その違いは押出機ではありません。水道の漏れはサービスの喪失と洗浄を引き起こします。都市の道路のガスパイプの漏れは、地下、ダクト、マンホールなどの密閉空間で爆発的な雰囲気を作り出します。したがって、すべての規制枠組みはガスパイプに大きな安全マージン、厳しい材質認定ルート、必須の識別システム、およびレジンロットからトレンチまでの各パイプのドキュメンテーショントレイルを割り当てます。
最初の実用的な結果は設計係数です。ほとんどの管轄地域の水圧パイプは約1.25の全体的サービスコーシアンで設計されていますが、ISO 4437およびEN 1555に従うポリエチレンのガスパイプは最小係数2.0で設計されています。同じポリマーと同じパイプシリーズでは、許容作業圧力が半分になります。水のために16barに定格されているPE100のパイプは、ガスのために10barに定格されます。機械の影響は直接です。市場は同じ出力期待値でより厚い壁とより大きな直径に向かって動いているため、ラインは真の溶融容量と真の冷却長さを持たなければなりません。そうでなければ、薄い壁の試験でのみ達成された名目値です。
第二の結果は、長期的な故障物理学です。常に内部圧力がかかっている埋め込まれたポリエチレンは、3つの異なるモードで故障します。高い応力と短い時間では、延性故障が支配し、これは実質的に強度の問題です。中程度の応力で数十年にわたって支配されるのは、通常SCG（slow crack growth）と呼ばれ、傷、岩の衝突、スキージオフマーク、および不完全に溶着された接合部の応力集中によって駆動されます。急速な亀裂進行（RCP）は、突然の衝撃によって発生した亀裂が管軸に沿って秒速数百メートルの速度で進行する、低確率でしかし破壊的なモードです。ガスは可圧性があるため、水と違って亀裂を阻止するのではなく、それを供給します。RCP耐性は、樹脂の品質、壁の厚さ、作業圧力、および温度に依存し、ガスネットワークが薄い壁、大きい直径、高圧の組み合わせを避ける理由の1つです。
第三の結果は、ラインがプラスチックを保護するのではなく、単に形作ることです。ライ���上のすべての劣化イベントは安定剤を消費し、完成パイプの酸化誘導時間を低下させ、実際の使用寿命を短縮します。ダイヘッドの停滞領域、過労したスクリューが摩擦熱を生成する、溶融フィルターを長く残した、サーモカップルが流れたためにバーワークゾーンが設定値よりも高く動いた、または歴史の不明なリグレインすべては、パイプの長期的な水圧性能を低下させます。ガスパイプ生産は流れる溶融路、穏やかなプラスチファイジング、正確な温度制御、厳密な材料分離の規律です。
第四の結果は識別とトレーサビリティです。埋設ガスパイプは、機械的掘削機がトレンチを開いた瞬間に識別できるようにする必要があります。そのため、完全に黄色のパイプまたは黒色のパイプが連続的な縦黄色のストライプを持っています。両方とも、マーキングが壁の一部であるため、コエクストルジョンによって生成されます。色の上に、パイプには、製造者の識別、名目直径、SDRまたは壁厚、材質の指定、標準参照、生産日、シフト、マシン番号、およびランニングメーターマークが連続して印刷されています。したがって、マーキングシステムがハウロフスピードと同期し、決して中断しないようにする必要があります。
第五であまりにも軽視されている点は、パイプの端の寸法規制です。ガスパイプはバット溶接または電気溶接で接合され、両方のプロセスは円形外径、壁厚の不一致、および外径公差に対して寛容ではありません。壁厚が10％以上異なる2つのパイプの間のバット溶接接合部は、インターフェイスにノッチを生成し、SCGイニシエーションサイトになります。電気溶接カプラーは制御された干渉フィットに依存するため、円形のパイプエンドまたは大きすぎる外径は挿入を妨げるか、または冷たい領域を残します。ハウロフ、校正スリーブ、冷却レジーム、およびカットステーションは、パイプが実際に現場で溶接できるかどうかを決定するため、押出機と同じくらい重要です。
標準、材質分類、圧力設計
ポリエチレンガスパイプは、コンパクトで国際的に統一された規格のセットに基づいており、それらを理解することは正しい機械仕様への最速の方法です。ISO 4437は、ガス燃料の供給用のポリエチレンパイプと継手の国際規格であり、一般的な要件、パイプ、継手、バルブ、およびシステムの適合性をカバーするパーツに分かれています。EN 1555は、同じアーキテクチャと緊密に調整された要件を備えたヨーロッパ規格です。ASTM D2513は、熱可塑性ガス圧力パイプ、チューブ、継手の北米仕様であり、圧力等級と材質指定コードの異なるが機能的に同等のフレームワークに基づいて記述されています。GB 15558.1は、埋設されたポリエチレンガスパイプの中国国産規格です。これらの規格のいずれかに基づいて設計されたラインは、寸法プログラム、マーキング内容、および試験能力を適切に設定すれば、他の規格に対応することができます。
これらの文書はすべて同じ材質分類の論理に基づいています。候補樹脂は、複数の温度で長期間の静水圧試験を受け、その結果は、ISO 9080の方法を使用して20℃で50年間にまで推定されます。その点での予測されたホープ強度の下限は、最小必要強度、またはMRSと呼ばれる標準値に丸められます。MRSが8.0 MPaの樹脂はPE80、MRSが10.0 MPaの樹脂はPE100と呼ばれます。PE100-RCは別の強度クラスではなく、点負荷にさらされる設置方法を想定した、点損傷とノッチ試験で耐破裂性が証明されたPE100樹脂です。
| 記号 | 50年、20℃でのMRS | C=2.0の設計応力 | 典型密度 | 所定されている場合 |
|---|---|---|---|---|
| PE80 | 8.0 MPa | 4.0 MPa | 0.940～0.947 g/cm3 | 従来の低圧配管、サービスライン、小径コイル、既存のPE80ネットワークの修理および拡張 |
| PE100 | 10.0 MPa | 5.0 MPa | 0.949 ～ 0.960 g/cm3 | 新しい都市用中圧配管と大径の給水管に最も適した材質 |
| PE100-RC | 10.0 MPa | 5.0 MPa | 0.949 ～ 0.960 g/cm3 | トレンチレス設置、砂を使用しない床敷き、耕運機による埋設、挿入改修、多層管の保護外層 |
完成したパイプの耐圧は、材料の設計応力、パイプの標準寸法比、および設計係数の3つの数値から導き出されます。標準寸法比（SDR）は、外径の標準値を壁厚の標準値で割ったものです。ISO 4437とEN 1555では、最大作業圧力は、材料の設計応力を、設計係数とパイプのSDRから引いた値の積に2で割ったものと定義されています。ガス係数を2.0と定めた場合、この評価システムは単一の表にまとめられ、すべての生産計画担当者が壁に掲示する必要があります。
| パイプシリーズSDR | dn110での壁厚 | dn315での壁厚 | PE80の最大作業圧力 | PE100の最大作業圧力 |
|---|---|---|---|---|
| SDR 7.4 | 14.9 mm | 42.6 mm | 12.5 bar | 15.6 bar |
| SDR 9 | 12.3 mm | 35.2 mm | 10.0 bar | 12.5 bar |
| SDR 11 | 10.0 mm | 28.6 mm | 8.0 bar | 10.0 bar |
| SDR 13.6 | 8.1 mm | 23.2 mm | 6.3 bar | 8.0 bar |
| SDR 17 | 6.6 mm | 18.7 mm | 5.0 bar | 6.3 bar |
| SDR 21 | 5.3 mm | 15.0 mm | 4.0 bar | 5.0 bar |
この表から、二つの実用的な観察が導き出せます。まず、PE100のSDR 11は、広く使用されている10barの定格にぴったり合うため、都市配送の主力となります。また、ブッタ溶接に適した適切な壁厚であることもあります。次に、壁厚の列から、大径ガスパイプが機械的な問題である理由がわかります。dn315のSDR 11のパイプは、28.6mmの壁厚を持ち、通常のライン速度では、500kg/hをはるかに超える溶融出力と、両方向で熱伝導が悪くなる壁から熱を除去するのに十分な長さの冷却セクションを必要とします。ポリエチレンの熱伝導率は約0.4W/m・Kであるため、冷却長さは壁厚の平方に比例します。この単一の物理的事実が、下流セクションのレイアウトを決定します。
標準は、許容範囲も定めている。外径は、直径に伴って許容誤差が増えるグレードシステムによって制御され、電気溶接フィッティングの確実な組み立てが可能になるように、ガスパイプは通常よりも厳しいグレードで製造される。壁厚は、任意の点で最小値が指定され、許容偏心値によって最大値が定められ、オーバル度は工場内でも、コイル化後でも制限される。優れたラインは、これらの限界を満たすだけではなく、均一な壁を最小値に加えてわずかな安全マージンで保持する。なぜなら、余分な壁の10ミリメートルごとに、製造されたメートル数に応じて材料コストが増加するからだ。ガスパイプラインでは、閉ループの壁厚制御は贅沢品ではなく、投資回収の主な要因である。
ガスグレードPEの原料と合成物の要件
ガスパイプ樹脂は単に高密度ポリエチレンではなく、特定の用途に対応した、事前に混合され完全に安定化された、着色剤を含むパイプグレードであり、その特性は認証されています。また、エクストルーダーのラインは、その特性を変更するのではなく、それらを維持するように設計する必要があります。混合作業では、機械が添加剤を分散することが期待されるのに対し、ガスパイプエクストルーダーは完成品のペレットを受け取り、最小限の熱および機械的履歴を維持しながらダイに供給する必要があります。したがって、材料の窓を理解することは、機械を指定する際の重要な要素です。
溶融流動度と分子構造
現代のPE100パイプ樹脂は二モーダルであり、分子量分布には2つの集団があります。低分子量の集団は処理性を提供し、高分子量の集団は共結合体を担うコモノマーが提供し、ひび割れの成長を遅らせます。実用的な処理指標は、190度の溶融体の流動度で測定され、パイプグレードでは、5 kgの荷重が使用されます。これは2.16 kgの荷重では測定値が小さすぎて解析できないためです。一般的な窓は、5 kgで0.2から1.4 g/10 minであり、大径のPE100グレードのほとんどは0.2から0.5の間にあり、小径またはコイル可能なグレードは上限に向かっています。低い溶融流動度は高い溶融粘度を意味し、高いヘッド圧、高いトルク要求、高い摩擦熱を意味します。そのため、ガスパイプエクストルーダーは深いチャネルのバリアスクリューと豊富なL/Dを使用し、短く、積極的な設計よりも優れています。
完成パイプの溶融流動度自体が放出試験です。標準は、樹脂とパイプの変化を狭い範囲に制限し、通常は原料値の20％以下です。増加は、過剪切または過熱による鎖断を示し、減少は交联または酸化分岐を示します。どちらの結果もラインに指し、樹脂ではなく生産管理者にとって最も安価な診断方法です。
カーボンブラック、色、耐候性
黒色のガスパイプは、2.0～2.5％の炭素黒を質量で含み、マスターバッチとして導入されるか、既に事前混合されたグレードに含まれている。2％以下では、地上保管中の紫外線防護が限定的になり、2.5％以上では、アグロメラートが欠陥として働くため、機械的特性と長期的な強度が低下し始める。濃度だけでは不十分で、マイクロトーム切片を顕微鏡下で検査し、基準スケールに基づいて評価され、アグロメラートのサイズと数が制限される。不良な分散は、パイプ表面に灰色の縞模様が現れ、ノッチ試験で早期の破損を引き起こすことになる。
黄色のガスパイプ、または黒いパイプに黄色のストライプが付いているものは、マッチングPEキャリアに色マスターバッチを下げて作られます。顔料分散は、カーボンブラックと同じ方法でグレーディングされます。完全に黄色のパイプは、耐候性保護を完全に顔料パッケージに依存し、通常、黒いパイプよりも短い許容外部保管期間を持つため、多くのネットワークは、黒いパイプに共押出しされた黄色のストライプを好みます。黒いボディは紫外線保護を担当し、ストライプは識別情報を担当します。
安定化、酸化誘導時間、および水分
抗酸化パッケージはパイプの長期保証ポリシーであり、200度セルシスカロリー法で測定された酸化誘導時間は、そのどれが処理後に残っているかを示す標準的な代用値です。完成パイプでは最低20分が必要です。新鮮な樹脂は通常、その値がそれを大きく上回るため、余裕のほとんどを消費するラインは、オペレータに溶融路に熱中点、死区、または過剰滞留時間があることを伝えています。機械およびシフトごとに酸化誘導時間を追跡することは、ガスパイプ工場が構築できる最も強力な品質信号の一つです。
ポリエチレンはポリアミドやPETのような水を吸収しません。そのため、乾燥は必須ではありません。冷たいシロに保管されたペレットを暖かい作業場に移動すると、表面の水分が凝縮し、ダイに噴霧して細かい気泡、表面の気孔、そしてゲル状の斑点が形成され、切り欠きのように振る舞います。熱風式ペレット乾燥機または2〜4時間で70〜80℃に設定された除湿ホッパーを使用すると、問題は完全に解消され、エネルギー消費はほとんどありません。ガスパイプの推奨事項は明確です：ペレットを乾燥してください。
| 特性 | テスト基準 | 典型的な窓 | なぜラインが重要なのか |
|---|---|---|---|
| 溶融流動率、190℃/5kg | ISO 1133 | 0.2～1.4g/10分 | ヘッド圧力、トルク要求、達成可能な出力を設定します。低い値では、より長いL/Dとより深いチャネルが必要です。 |
| 溶融流動率の変化、樹脂からパイプへ | ISO 1133 | 樹脂値の20％以内 | ライン上の変性または交聯の直接的な証拠 |
| 密度、ベース樹脂 | ISO 1183 | 0.940～0.960g/cm3 | 剛性、収縮挙動、冷却要件を決定します。 |
| カーボンブラック含有量 | ISO 6964 | 質量比 2.0 ～ 2.5% | 耐候性保護窓;過剰は欠陥集積として機能します |
| カーボンブラックまたは顔料分散体 | ISO 18553 | 許容されるグレード帯内の評価 | 団塊体は表面に斑点を作り、ひび割れの発生源を生じます。 |
| 酸化誘導時間、200℃ | ISO 11357 | 成形パイプの最小20分 | プロセスが消費した安定剤の量を測定します |
| 揮発性と水分含量 | ISO 15512 または重量測定法 | 0.03% 以下から 0.05% まで | ダイの上で気泡、気孔、および表面の欠陥を防ぐ |
| 積載密度とペレットの形状 | ISO 60 | 相互に一貫した製品間 | 供給口の動作とグリーブ式供給エキスプレスの出力安定性に影響を与える |
| 汚染と異物 | 視覚的および溶融のろ過 | 実質ゼロ | 金属またはクロスリンクされた粒子は壁に凹みを作ります。 |
2つの運用ルールで材料規則が完了します。まず、ガスパイプでは再粉砕は非常に慎重に処理されます。同じ生産ラインと同じグレードの再処理された材料は、一部の規格で限られた割合で許可され、他の規格やネットワークオペレーターによって完全に禁止されることがあります。不明な起源の材料は決して許容されません。次に、グレード分離は手続きではなく物理的なものでなければなりません。グレードを分けるシロ、別の運搬ライン、専用ホッパー、およびグレード変更時の文書化されたパージルーチンは、下流で確実に検出されない唯一のミスを防ぎます。つまり、PE80のバッチがPE100として販売されることです。
完全なライン、機械ごとに
埋め込まれた高圧HDPEガスパイプ製造ラインは、各機械に定義された作業、定義された仕様帯、およびガス用途では少なくとも次の要件を満たす同期されたチェーンです。ガス用途では、一般的な用途のパイプラインでは満たされない要件です。以下のウォークスルーでは、材料をシロから完成したバンドルまたはコイルにまでたどります。
4.1 材料取り扱い、乾燥、および投入
ラインの先頭は中央供給システムです。シロまたはバルトバッグからペレットを引き込む真空ローダー、磁気セパレーターでトランプ金属をキャッチする、ライン出力で2～4時間滞在できる乾燥ホッパー、および口部にマスターバッチを投入するグラビメトリック投入装置。ガスパイプでは、色とカーボンブラックの割合が試験証明書に記載されているため、ボリュメトリックユニットよりもロスインウェイトフィーダーが好まれます。グラビメトリックシステムでは、毎分毎分実際に投入された量を記録でき、バッチ記録に結び付けることができます。エキスプレスの上にあるグラビメトリックのスループット測定により、ペレットの積載密度の変化に対する壁厚を安定化させるために、スクロー速度制御ではなく、kg/hの出力制御が可能になります。
4.2 単一スクロー式エキスプレス
エキスプレスはラインの中心です。ポリオレフィンパイプの場合は、常に溝付き供給セクションを備えた単一スクロー機です。水冷式供給ブッシュ内の溝は、供給ゾーンを摩擦依存のドラムポンプから正圧ポンプに変換します。出力はヘッド圧力にほぼ依存せず、これはパイプラインにとって、ダイと校正の抵抗がスループットに変化する場合に必要なものです。ガスパイプの仕様では、溶融品質と熱的優しさに重点が置かれています。
- スクロー直径:出力要件に応じて、一般的に45、65、75、90、120、150 mmの直径プログラムから選択します。
- L/D比33:1～38:1。短いスクローは、二モーダルPE100を優しく溶かすことができず、長いスクローは滞留時間を増やし、安定化剤の消費量を増加させます。33:1～38:1の範囲は実用的な最適値です。
- スクロー形状:バリアータイプで、固体と溶融のチャンネルが別々にあり、その後に分散混合ヘッドがあります。バリアー飛行は、強制的な圧縮ではなく、伝導と制御された摩擦によって溶融します。これにより、溶融温度が低下し、混合ヘッドでは、溶融物がダイに入る前に熱および���のストライプが除去されます。
- 供給ブッシュ:グリーブ付きで、交換可能で、強力に水冷却され、独自の温度回路を備えています。すべりを減らし、圧力ピークを低減するように、すべりが緩やかに深くなる溝プロファイルを採用します。
- バレルの加熱と冷却セラミックまたは鋳造ヒーターと強制空気冷却装置を備えた 5 から 8 つの独立したゾーンで、約 1 ℃ 以内に制御されます。ガスパイプでは、バレルの温度プロファイルは通常平坦でわずかに上昇し、商品製品で使用される攻撃的なフロントエンド加熱を避けます。
- ドライブ:AC ベクトルまたは永久磁石の直流駆動モーター、硬化したオイル潤滑されたギヤボックス、および 37 kW 程度から 150 mm までの直径のねじで 315 kW 以上の駆動力範囲を備えた推力ベアリングです。
- 溶融計測器:スクリーンチェンジャとアダプターの前後に溶融圧力トランスデューサー、およびアダプターの上に溶融温度計を備えています。ガスラインでは、これらは任意ではなく、フィルターが詰まったり溶融が劣化したりすると、それをパイプに変える前に警報システムとして使用されます。
グローブ型供給機でPE100を運転する場合の典型的な具体的出力は、スクリューダイアメーターのmmあたり8〜12 kg/hの範囲です。したがって、38:1で90 mmのスクリューダイアメーターは約500〜650 kg/h、150 mmのスクリューダイアメーターは1200〜1500 kg/hを出力します。これらの数値は、樹脂溶融流量が窓の下限にあるときに変化し、大径PE100の場合はまさにそのような状況です。したがって、出力の主張は常に、指定された樹脂グレードに対して記述されるべきです。
4.3 色皮膜または保護層用の共押出機
ガス識別と最新の保護層設計は、小さな共押出機によって第二の溶融流がダイヘッドに供給されることによって行われます。3つの構成が支配的です。
- 黒いパイプに黄色いストライプ:20〜30 mmのコエキストラーダは、3〜4つの狭いチャネルを供給し、外側面に連続した縦方向のストライプを形成します。ストライプの深さは通常0.3〜0.8 mmですので、マークは取り扱いと浅い傷に耐えます。
- Full yellow skin:30〜45 mmのコエキストラーダは、0.5〜1.5 mmの外側層を生成します。これにより、一貫した識別が可能になり、完全なカラーパイプが義務付けられている場合には、しばしばこれを選択します。
- PE100-RC protective outer layer:より重いコエキストラーダは、3〜5 mmの外側層を生成し、トランケレス設置、プラウインレイング、および砂なしベッドングのための2〜3層の壁を形成します。層は溶接されており、パイプは依然として単一の材料として溶接されます。
主要なエンジニアリング要件は、共押出された層がダイヘッドに合わせて溶融粘度と温度を合わせることです。冷たい皮膜が熱いコアの上にあると、界面応力と分離のリスクがあります。不適切な溶融流量では、ストライプのずれや周囲の層厚の不均一性が発生します。
4.4 パイプダイヘッド
ダイヘッドは、押出機からの円形溶融流を円環に変換します。2つのアーキテクチャがあり、その違いはガスパイプの場合、他の場所よりも重要です。
| Criterion | Spider-leg (basket) die | Spiral mandrel die |
|---|---|---|
| 溶融分布原理 | 溶融は、径方向の支持脚によって分割され、下流で再統合されます。 | 溶融物が重なり合う螺旋状のチャネルに供給され、徐々に共通の環状隙間に漏れ出す |
| 壁の溶接ライン | 各脚の位置に明確な溶接ラインが見られ、偏光光学で確認できる | 溶接ラインが拡散し、事実上排除される |
| 長期的な強度への影響 | 溶接ラインは徐々に亀裂が生じる可能性のある面である | 異なる溶接ラインがない均一な壁 |
| 壁の厚さの均一性 | 中程度、溶融物の粘度の変化に敏感 | 高い、粘度と出力の変化に対してより寛容 |
| ヘッド圧力 | 低い | 高い、大口径のPE100では通常250～400bar |
| ガスパイプに適している | 圧力ガス用途には推奨しない | ガスパイプの標準的な要件 |
ガスパイプのダイヘッドは、流線型の、デッドゾーンのない流路、配向を緩和する長い平行な地帯、ボディ、マンドレル、リップリングの独立した温度ゾーンを備えたスパイラルマンドレルデザインであるべきである。アヌラス全体の溶融物の温度の均一性は、約±2℃以内に保たなければならず、暖かいセクターはより速く流れ、局所的に薄くなり、遠心的な壁として現れ、後続の装置では補正できない。指定すべき実用的なダイの特徴には、センタリング用の微調整可能なリップリングと径方向のねじ、大口径ではパイプ内部冷却と圧力制御を備えた内部空気路、同じヘッド内で直径を変更するためのクイックチェンジマンドレルとリップセット、ヘッドボディの完全な絶縁が含まれる。大口径の低溶融物流量のPE100のヘッド圧力は通常250～400barの範囲内であり、ダイ、アダプターのボルト締め、およびエクストラーダーのスラストベアリングはすべて余裕をもって対応できるように設計されている必要がある。
4.5 真空校正タンク
真空校正タンクは、外径を固定し、パイプのジオメトリーを凍結する。溶融したパイプがダイから出たとき、パイプとスリーブの間のアヌラスは減圧状態に保たれ、パイプ内の大気圧が冷たいスリーブ表面に壁を押し付ける。このステーションでのガスパイプの品質に関するすべては、この最初の接触の速度と対称性を制御することにかかっている。
- 校正スリーブ:ステンレス鋼または真鍮で、マークを残さないように均一な吸引を提供するスロットまたは穿孔パターンを備えています。スリーブの内径は、壁厚と材質に応じて、約1.5から3パーセントの収縮容量によって、 nominalパイプの外径よりも大きくなっています。スリーブセットは、各直径に対して必要です。
- 真空レベル：調整可能で、通常は気圧 200 ～ 500 mbar で、大気圧よりも低くなります。壁の厚さに応じて、絶対的な作業範囲は異なります。薄い壁では、オーバル化とスリーブマーキングを防ぐために優しい真空が必要です。厚い壁では、管が収縮力に対して保持されるように強い真空が必要です。
- マルチステージ真空:プロフェッショナルなガスパイプタンクは、チャンバーを 2 つまたは 3 つの独立して制御された真空セクションに分割し、パイプが徐々に引き出されるようにします。これは、オーバル化と内部応力を防ぐための最も効果的な対策の 1 つです。
- スプレーと浸漬:スプレー冷却はリングノズルを使用し、より水効率が高く、メンテナンスが容易です。浸漬冷却では、パイプを浸漬し、より高い熱伝達係数を実現します。重い壁では、これが重要です。大規模なガスパイプラインでは、スプレーの最初のゾーンと浸漬後のゾーンを組み合わせます。
- 水温最初のタンクは 16 ～ 22 ℃ の高温で、凍結した応力をロックする激しい熱衝撃を回避するためです。これにより、過度の縦方向回復が引き起こされます。
- タンクの動き:タンクは、ダイへのアプローチ調整のためにレール上に縦方向に移動し、高い壁厚のパイプがステーション間でゆがむことがないように、高さが調整可能なサポートローラーを備えています。
4.6 冷却タンク
調整後も、パイプの壁の中心部には多くの熱が残っています。冷却セクションでは、段階的にその熱を除去します。タンクの数と長さは、壁の厚さよりも直径に大きく依存します。一般的なルールとして、必要な冷却長さは、線速度ごとに壁の厚さの平方に比例します。小径のサービスパイプでは、6～9メートルの冷却が必要ですが、dn400 SDR 11のパイプで36mmの壁を使用すると、24～36メートルが必要です。段階的な水温のグラデーション（たとえば最初のタンクでは18度、中間では15度、最後では12度）により、壁を均等に冷却し、回復、楕円化、端の曲げを引き起こす残留応力を制限できます。20～40立方メートル/時間の循環速度が中小径のパイプでは一般的であり、すべてのタンクには独自のサーマル回路が備わっており、制御されていない供給を共有する必要はありません。
4.7 Caterpillar 運搬
ハウルオフはライン速度を設定し、したがって、エクストラーダ出力とともに、壁厚を設定します。ガスパイプでは、しっかりと引っ張りながら、真空タンク内を滑らないようにする十分な引っ張り力と、まだ暖かいパイプが平らにならないように、低い局所圧力を提供する必要があります。
- トラック数:小直径から約dn160までの2つまたは3本のトラック、dn200からdn450までの4本のトラック、dn500以上の場合は6本または8本のトラック。より多くのトラックは、引張り力をより広い面積に分散させます。
- 運搬力:小直径のラインでは約5 kNから、大直径の重厚壁ラインでは60 kN以上です。
- 速度範囲広い、連続的に可変可能な範囲で、大直径ラインでは0.2から20 m/min、小直径コイル生産では30から45 m/minです。
- 同期:すべてのトラックは、サーボまたはベクトルモーターによって駆動され、シャフト同期が電子的に行われます。壁厚の制御を理論から実践に変えるのは、速度の安定性がプラスまたはマイナス 0.5パーセントよりも良いことです。
- クランプ:圧縮空気またはサーボ電気による比例的圧力制御、および自動調整式軌道フレームを備え、圧力が上下均等に分散するように設計されています。
- パッド材質:交換可能なゴムまたはポリウレタン製パッドを、パイプの半径に合わせて形状変更し、直径プログラムに合わせて交換します。
4.8 オンライン測定と閉ループ制御
これは、ガスパイプラインと一般用途ラインを分離するステーションであり、そこで利益が得られます。二つの測定値が重要です。
超音波壁厚測定では、水中に配置された回転式またはマルチヘッドセンサアレイを使用し、パイプの壁を8、12、または16周囲の位置で読み取ります。最小壁厚、平均壁厚、偏心率、およびそれらの傾向をリアルタイムで報告します。標準では、任意のポイントの最小壁厚が定められているため、大きな偏心率を持つパイプ全体を厚くする必要があります。ダイを使用して偏心率を修正し、その後平均壁厚を指定された最小値に加え安全マージンを設定して調整すると、成熟したラインでは材料を3～8％削減できます。年間を通して連続生産を行うことで、この機器の主な経済的利点は、指定された最小値に加え安全マージンを設定した場合に、材料を3～8％削減できることです。
レーザー外径測定では、2軸または3軸のゲージを使用して、外径と楕円度を連続的に測定します。真空レベルと校正条件を閉ループにし、外径公差の証明データを提供します。
閉ループ制御はこれらを結びつけ、壁ゲージがハウオフ速度またはエクストラーダ出力を調整して目標値の壁を維持し、直径ゲージが真空を調整します。アラームとロックアウトロジックは、どの読み値が許容範囲外に出ると、マーキングシステムを停止し、長さをフラグ表示するようになっています。ガスラインでは、これらの記録が生産注文ごとにアーカイブされます。
4.9 インクジェットマーキングと追跡可能性
連続インクジェットまたは熱転写プリンターは、ハウルオフから一定の距離でトレース可能ラインを印刷し、ライン速度をエンコーダで同期させることで、速度の変化に関係なく文字間隔を一定に保ちます。印刷された文字列には、メーカーの識別情報、名目径と壁厚またはSDR、材質の指定（PE100など）、適用される標準参照、圧力等級、生産日時、機械とシフトの識別情報、および動作中のメートルカウンタが含まれます。ガス用途では、マーキングが埋設処理後に読み取り可能である必要があるため、印刷のコントラスト、ポリエチレンへのインクの付着性、必要に応じてエンボス加工または180度の二重冗長印刷ラインが指定される必要があります。一部のネットワークでは、パイプに配線されたトラッサー線や検知可能なテープが必要です。コエクストルードされた検知可能なストライプが使用される場合は、カラーレイヤーと同じダイヘッドで生産されます。
4.10 切断と面取り
圧力パイプを切断することは、単にそれを短くするだけではありません。ガス用途では、要求されるのは正方形の、バリのない、チップのない切断であり、チップがパイプ内部に入り込むとネットワーク内の汚染となり、正方形の端が不完全な溶接接合を防ぐためです。
- プラネタリーカッター：回転する刃がパイプを周回し、全体のソー車両がラインとともに移動します。重い壁の場合、きれいな正方形の切断が可能になり、dn160以上では標準になっています。
- チップレスカット:徐々にパイプの壁に押し込まれる円形のナイフで、パイプを分離し、スワールを生成しません。パイプ内部の完全な清潔さが必要な場合に推奨されます。
- 面取り加工：統合またはインラインの面取りヘッドは、電気溶接カプラーの挿入やスパイゴットの準備に必要なリードイン角を切ります。
- 長さの精度：6 メートルまたは 12 メートルの長さの場合、± 10 mm は通常です。エンコーダベースの長さカウントと自動切断機トリガ機能により、オペレーターによる差異が排除されます。
- 粉塵除去:旋回する刃が、スワールがパイプ内部に沈着しないように、真空フードで微粉を収集します。
4.11 斜め台、積み重ね、巻き取り
直線長の生産は、切断されたパイプを受け取る斜め台、それをクレードルに転がらせ、バンドリングステーションに届けることで終了します。この台は、重いパイプを落とさずにキャッチする必要があります。パイプ端に衝撃を与えることで、パイプ端に結合不良が発生する可能性があります。
DN20からDN110までの小径ガスパイプは通常コイル状に出荷され、コイラはそれ自体が重大な機械です。コイルの直径は、PE100の室温でパイプの外径の18～25倍以上の最小曲げ半径を満たす必要があり、そうでなければパイプは永久的な楕円状になり、ロックされた曲げ応力が発生します。最新のコイラーでは、サーボトラベスを使用してパイプを均等なヘリックスに配置し、バックテンションを制御してコイルが締まっていながら圧縮されないようにします。また、自動ストラッピング機能とラッピングステーションが搭載されています。連続生産のためには、飛び出し転送機能を備えたデュアルステーションのコイラーを使用すると、コイルの交換時にラインを停止する必要がなくなります。これは、ガスパイプラインのあらゆる停止で、許容外の長さのパイプが発生し、廃棄する必要があるため重要です。
| 工場 | 機能 | キー仕様帯 | ガス固有の要件 |
|---|---|---|---|
| 中央供給と乾燥 | 運搬、金属を除去、表面の水分を除去 | 2～4時間の滞在、70～80℃ | 物理的なグレード分離とグレード間の記録された浄化 |
| 重量法による投入 | メーターマスターバッチと実際の投入量の記録 | 0.5% よりも高い精度 | バッチ証明書に結び付けた投与記録 |
| 単一スクリュー型押出機 | 劣化を招かずに溶融および均一化 | スクリュー径 45～150 mm、L/D 33:1～38:1、37～315 kW | バリアスクリューと混合ヘッド、溝付き供給、溶融圧力と溶融温度のモニタリング |
| 共押出機 | カラーストライプ、黄色の表面、または保護層を施す | スクリュー径 20～45 mm、層厚 0.3～3 mm | メイン溶融物との粘度および温度が一致し、界面応力が発生しないようにする |
| スクリーンチェンジャーと溶融物ポンプ | フィルター汚染を防ぎ、溶融物供給を安定化する | 連続または油圧式の二段式ピストンタイプ | ストagnation ゾーンがない;溶融物供給を中断せずにフィルターを交換する |
| スパイラルマンドレル型ダイヘッド | 同質な壁を備えたアヌラスを形成する | ヘッド圧力 250～400 bar、溶融物の均一性 ±2 C | スパイラル分散が必須で、圧力ガス壁にスパイダーウェルラインがない |
| 真空校正タンク | 外径を固定し、凍結を開始する | 200から500 mbar、複数段式、6 mの典型モジュール | 卵形度と凍結応力を制限するための段階的な多段階真空処理 |
| 冷却タンク | 残留壁熱を均一に除去する | 合計6～36m、段階的に12～20℃ | 長さ方向の再転倒を制限するための温度勾配制御 |
| キャタピラの運搬 | ライン速度を設定し、したがって壁の厚さを設定する | 3～8トラック、5～60kN、速度の安定性は0.5％以下 | 同じ締め付け圧力を維持するため、暖かい重い壁が卵形化しない |
| 超音波壁ゲージ | 最小壁厚と偏心率を測定する | 8～16の測定ポイント | 閉ループトリミングと許容範囲外の長さの自動フラグ表示 |
| レーザー直径ゲージ | 外径と楕円度を測定する | 2軸または3軸 | 外径グレード適合のための証明データソース |
| インクジェットマーキング | 継続的なトラブル追跡情報を適用する | ライン速度に同期したエンコーダ | 完全な識別文字列、取り扱いおよび埋設後でも読み取り可能 |
| プラネタリまたはチップレスカッター | 切断面が正方形できれいになり、端部を面取り加工する | 長さの精度は約10mm | 穴内にチップがなく、バッファ融合用に正方形の面を備え、電気溶融用に端部を面取り加工する |
| 傾斜台またはコイラー | 直線状の長さを排出するか、巻き取りコイルを作成する | コイルの直径は、パイプの外径の18から25倍である必要があります | コイル作成時に永久的なオーバル状態を生じさせないように、張力を制御する |
プロセスパラメータの窓別の直径帯
ガスパイプの生産は、エクストラーダ、ダイヘッド、冷却長、およびハウオフクラスの異なるものが含まれる直径帯に分けられています。以下の表は、最も一般的なガスシリーズであるPE100のSDR 11で、ライン計画のための実用的な開始窓です。値は、実際の樹脂の溶融流動速度、周囲条件、および壁厚に合わせて調整する必要があります。
| 直径帯 | 壁厚の範囲 | ネジの直径と L/D | ダイヘッドサイズ | ハウルオフスピード | 冷却長さ | 典型的な出力量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| dn20 ～ dn63 | 2.0～5.8mm | 45～65mm、33:1 | 20～63mm | 8～30m/min | 6～12 m | 90～300 kg/h |
| dn75～dn160 | 6.8～14.6 mm | 65～75 mm、33:1～36:1 | 75～160 mm | 2.5～9 m/min | 12～18 m | 250～450 kg/h |
| DN200～DN400 | 18.2～36.3 mm | 90 ～ 120 mm、36:1 ～ 38:1 | 200 ～ 400 mm | 0.8 ～ 3.0 m/min | 18 ～ 30 m | 500 ～ 1100 kg/h |
| dn450 ～ dn630 | 40.9 ～ 57.2 mm | 120 ～ 150 mm、38:1 | 450 ～ 630 mm | 0.4 ～ 1.2 m/min | 27 ～ 42 m | 900 ～ 1500 kg/h |
| dn710 ～ dn1200 | 64.5 ～ 109.1 mm | 150 mm以上、38:1、多くの場合はツインフィード | 710 ～ 1200 mm | 0.15 ～ 0.5 m/min | 40 ～ 60 m | 1300 ～ 2200 kg/h |
機械的構成とともに、熱プログラムも独自の分野を有しています。典型的なPE100バレルプロファイルは、最初のゾーンで約170℃から最後のバレルゾーンで195～205℃に緩やかに上昇し、アダプターとダイヘッドは200～215℃に保たれます。アダプターで測定された溶融温度は195～215℃の間にあるべきです。低流動率のPE100で220℃を超えるものは、スクリューが作業を過剰に行っているか、スクリュー速度がジオメトリーに対して高すぎることを示しています。大径ラインのスクリュー速度は、20～45rpmと非常に低くなることがよくあります。これは、グローブドフィードと深いチャネルから出力が得られるためです。回転から得られる出力ではありません。大径ラインのスクリュー速度は、出力をメートルに割って得られる質量と、質量を密度とジオメトリーで割って得られる壁厚との関係にあります。壁厚はしたがって、2つの独立に調整された量の比率によって制御されます。ハウオフスピードを上げると壁が薄くなり、エクストラーダー出力を上げると壁が厚くなります。その他の要素（真空、水温、ダイギャップ、冷却長さ）は、ジオメトリー、応力、表面品質に影響を与えますが、基本的に壁を設定しません。この階層を明確にすると、オペレーターが真空を上げて薄い壁を追求し、結果として楕円形のパイプを得ることになり、それがまだ薄い状態になるという典型的なトラブルシューティングのスパイラルを回避できます。
運転者が内在化すべき関係は、出力をライン速度で割ると質量／メートルとなり、質量／メートルを密度と形状で割ると壁厚となります。壁厚は、二つの独立に調整される量の比率によって制御されます。ハウオフ速度を上げると壁が薄くなり、エクストラーダー出力を上げると厚くなります。その他の要素（真空、水温、ダイ間隔、冷却長さ）は、形状、応力、表面品質に影響しますが、基本的には壁を設定しません。この階層を明確にすると、オペレーターが真空を上げて薄い壁を追求し、最終的に薄い楕円形のパイプになるという典型的なトラブルシューティングのスパイラルを防げます。
品質試験とリリース基準
ガスパイプ工場では、三つの種類のテストを実施します。連続的なオンラインモニタリング、各バッチのリリーステスト、および定期的なタイプテストで、製品ファミリーを認定します。エクストラクションラインのサプライヤーは、リリーステストを継続的に合格させるためのジオメトリと溶融品質を提供する責任があります。工場は、これらを実行し、記録を保持する責任があります。
静水圧試験
ガスパイプの適合性の核心は、前述の3つの故障モードを調べる3点式の静水圧プログラムです。20度、100時間の試験では、高ホープ応力で断面強度を確認します。80度、165時間の試験では、過渡領域を確認します。80度、1000時間の試験は、ゆっくりと亀裂が進行するスクリーンであり、過熱したライン、死区を持つダイヘッド、または汚染された材料を検出します。試料は調整され、水で満たされ、パイプのジオメトリーに対応する応力レベルに圧力を加えられ、保持されます。所定の時間内に故障した場合、またはいつでも脆弱な故障モードが発生した場合は、バッチは不合格となります。
ゆっくりと亀裂が進行することと急速な亀裂の進行
定期的な静水圧試験を超えて、ノッチ付きパイプ試験では、80度摂氏で圧力を加えられた試料に加工された縦方向のノッチを付け、定められた期間、通常165時間、に生存する必要があります。ゆっくりと亀裂が進行する耐性を直接調べます。複合適合では、完全なノッチクリープ試験とノッチ張力クリープアプローチが使用されます。急速な亀裂の進行は、最大負荷用製品の場合、小規模の安定状態ベースで、そして最大負荷用製品の場合、大きな規模の試験で評価されます。これらはタイプ試験であり、バッチ試験ではありませんが、タイプ試験用に作られたパイプの押出条件は、生産で使用される窓内にある必要があり、そうでなければ、適合は製品を表さないものとなります。
物理的および熱的試験
断面強度が少なくとも350パーセントに達する必要があり、これはポリマーが損傷されているかどうかを簡単かつ非常に敏感に確認するためのチェックです。長さ方向の回復は、オーブンまたは液体浴でマーク付きの長さを加熱し、再度測定することで測定され、3パーセント以内にとどまる必要があります。過剰な回復は、過速く冷却されたり、ハウオフ張力が高すぎた場合の凍結したオリエンテーションを意味します。安定化剤の生存を確認するために酸化誘導時間が確認されます。カーボンブラック含有量と分散、顔料分散、および溶融流動度の変化が材料の完全性セットを完了します。寸法試験では、外径、楕円度、複数のポイントでの壁厚および長さが確認されます。
ジョイントの性能
ネットワークはそのジョイントだけで良くなるため、ガスパイプは溶接されたアセンブリとしても試験されます。バット溶接ジョイントは、溶接外側で断面強度を持つ必要がある、そして曲げまたは剥離評価を受ける必要があります。電気溶接アセンブリは、カップラーをパイプから剥がし、破断面の脆弱な部分を制限するデコヒージョン試験を受けます。パイプがすべての寸法および材料試験に合格しながら、溶接試験に不合格した場合、通常の原因は、過剰な保管による表面酸化、外径が楕円または過大である、またはラインでの制御が緩いために壁厚が一致しません。
| 試験 | 条件 | 要求事項 | 通常、失敗は何を示すか |
|---|---|---|---|
| 静水圧強度、短期 | 20℃、100時間、ホープ応力10.0MPa（PE80）および12.4MPa（PE100） | 失敗なし、漏れなし | 適切な材料でない、壁のサイズが小さい、汚染がひどい |
| 静水圧強度、過渡期 | 80℃、165時間、ホープ応力4.5MPa（PE80）および5.4MPa（PE100） | 失敗なし、漏れなし | 劣化した溶融物、スパイダーディーからの溶接ライン、分散性の低下 |
| 静水圧強度、長期 | 80℃、1000時間、ホープ応力4.0MPa（PE80）および5.0MPa（PE100） | 失敗なし、漏れなし | 過剪切、熱点、または再粉砕による緩慢な亀裂成長の弱さ |
| ノッチパイプ試験 | 80℃、加工されたノッチ、定められた圧力 | 指定された期間（通常165時間）を生き延びる | 亀裂抵抗の低下、凝集したカーボンブラック |
| 急速な亀裂の進行 | 小規模の安定状態または本格的な試験 | ネットワーク運用圧力を超える臨界圧力 | 使用する壁の不足、適切な樹脂の使用 |
| 破断時の伸び率 | 加工された試料、標準レート | 最低350％ | ライン上の熱的劣化 |
| 長さ方向の回復 | 110℃のオーブンまたはバス | 3% 以下 | 過度のクエンチ速度、ハウルオフ張力、不十分な冷却長さ |
| 酸化誘導時間 | 200℃、差分走査熱量計 | 最低 20 分 | ホットスポットや長い滞留時間で安定剤が消費される |
| カーボンブラック含有量 | 熱重計測 | 質量比 2.0 ～ 2.5% | 投入量誤差、マスターバッチの流出誤差 |
| カーボンブラックと顔料の分散 | マイクロトーム切片、顕微鏡の評価 | 許容されるグレードバンド内 | 不十分な混合、不適切なマスターバッチキャリア |
| 溶融流動度の変化 | 190℃ / 5 kg、樹脂対パイプ | 樹脂値の 20% 以内 | 持続性または交聯が押出し中に起こる |
| 天候耐性 | 設置前に累積した紫外線曝露 | 宣言された露出期間中の特性を維持すること | 低炭素黒、使用できない顔料のパッケージ |
| 焼結接合部の引張強度 | 溶接されたアセンブリ、破壊までの引張強度 | 溶接部外で断裂 | 壁の不一致、表面酸化、円形外側の端 |
| 電気溶融の脱離 | アセンブリされたカプラーの剥離試験 | 限界値よりも小さい脆弱な割合 | 外径が規格外、楕円形のパイプ、汚染された表面 |
| 寸法と楕円形 | カリパー、テープ、壁ゲージ | 指定された許容範囲内 | 真空、校正スリーブの摩耗、コイル張力 |
Faygoガスパイプ押出ライン構成
Faygoは、カタログボックスではなく、構成されたシステムとしてパイプ押出ラインを構築します。同じコアプラットフォームは、直径プログラムと使用目的に応じて、異なる押出機サイズ、ダイヘッド、冷却長さ、および下流装置を配置します。埋設ガスパイプの場合、プラットフォームはスパイラルマンドレルヘッド、カラースキンまたはストライプ共押出機、複数段階の真空校正、延長冷却、および閉ループ寸法制御で指定されます。3つの構成は、都市の天然ガスパイプ敷設プログラムの大部分をカバーします。すべてのラインはCEおよびISO認証を取得しており、Faygo工場で72時間の連続運転テストを受けてから出荷されます。
構成A - Faygo PE / PP-Rパイプ押出ライン、小径ガス製造（dn16〜dn160）
FaygoのPEとPP-Rパイプ押出ラインは、16mm〜160mmの範囲で、サービスパイプ、庭や庭の接続、およびコイル可能な配管の自然なベースです。ガス製造では、ストライプまたはフルイエローのスキン共押出機、dn20〜dn110のデュアルステーションコイラー、およびdn110〜dn160の直線長切断ステーションが装備されています。サービスパイプは大量生産され、コイルで出荷されるため、この構成ではライン速度、直径間の迅速な切り替え、パイプをオーバル化しないコイルジオメトリーに重点を置いています。
| パラメータ | A1構造 | A2構造 | A3構造 |
|---|---|---|---|
| パイプの直径範囲 | dn16からdn63 | dn20からdn110 | dn63からdn160 |
| 壁厚の範囲 | 2.0から6.0 mm | 2.0から10.0 mm | 5.8から14.6 mm |
| 材質 | PE80、PE100、PE100-RC | PE80、PE100、PE100-RC | PE80、PE100、PE100-RC |
| 主なエクストラーダーねじ径 | 45 mm | 65 mm | 75 mm |
| ねじのL/D比 | 33:1 | 33:1 | 33:1 ～ 36:1 |
| ネジ式 | 混合ヘッド付きのバリア、溝付きフィード | 混合ヘッド付きのバリア、溝付きフィード | 混合ヘッド付きのバリア、溝付きフィード |
| ストライプまたはスキン用のコエクストルーダー | 20 mm | 25 mm | 30 mm |
| 最大出力 | 150 kg/h | 300 kg/h | 450 kg/h |
| ライン速度の範囲 | 1 ～ 45 m/min | 1 ～ 30 m/min | 0.6 ～ 12 m/min |
| 運搬用レール | 2 レール | 3トラック | 3トラック |
| 真空タンクと冷却長さ | 6mプラス6m | 6mプラス9m | 6mプラス12m |
| インストール電力 | 約95kW | 約150kW | 約205kW |
| 下流排出 | コイラー | コイラーまたはカッター | プラネタリーカッターと傾斜台 |
構成B - Faygo大径PEパイプ押出プラットフォーム、ガス構成（dn160からdn575）
Faygoのパイプ押出プラットフォームは、PE、PP、およびPVCで12mmから575mmまでをカバーし、その範囲の上部では都市配管主幹と給配管が生産されています。ガス構成では、延長された多段式真空タンク、長い段階の冷却セクション、閉ループ制御付きの超音波壁厚計、6または8トラックのハウルオフ、およびチャンファー付きの惑星カッターが追加されます。標準プラットフォームの範囲を超える直径は、カタログからではなく、カスタマイズされたターンキープロジェクトとして設計されています。
| パラメータ | ビルド B1 | ビルド B2 | ビルド B3 |
|---|---|---|---|
| パイプの直径範囲 | dn160 ～ dn315 | dn200 ～ dn450 | dn315 ～ dn575 |
| 壁厚の範囲 | 9.1 ～ 28.6 mm | 11.4 ～ 40.9 mm | 18.7 ～ 52.3 mm |
| 材質 | PE80、PE100、PE100-RC | PE80、PE100、PE100-RC | PE80、PE100、PE100-RC |
| 主なエクストラーダーねじ径 | 90 mm | 120 mm | 150 mm |
| ねじのL/D比 | 36:1 ～ 38:1 | 38:1 | 38:1 |
| ダイヘッドタイプ | スパイラルマンドレル、クイックチェンジリップセット | 内部パイプ冷却用のスパイラルマンドレル | 内部パイプ冷却用のスパイラルマンドレル |
| ストライプまたは保護層用の共同押出機 | 30 mm | 45 mm | 45 mm |
| 最大出力 | 650 kg/h | 1100 kg/h | 1500 kg/h |
| ライン速度の範囲 | 0.4 ～ 6 m/min | 0.3 ～ 3 m/min | 0.2 ～ 1.5 m/min |
| 運搬用軌道と力 | 4軌道、最大25 kN | 6軌道、最大40 kN | 6～8軌道、最大60 kN |
| 真空タンクと冷却長さ | 6 m ＋ 18 m | 9 m および 27 m | 9 m および 36 m |
| オンライン測定 | 超音波壁厚計とレーザー直径計 | 超音波壁厚計とレーザー直径計 | 超音波壁厚計とレーザー直径計 |
| インストール電力 | 約 320 kW | 約 480 kW | 約 700 kW |
| 下流排出 | プラネタリーカッター、面取り、傾斜台 | プラネタリーカッター、面取り、傾斜台 | プラネタリーカッター、面取り、傾斜台 |
構成 C — Faygo PE / PP / PVC 単壁波形パイプ押出ライン (ケーシングおよびダクト用)
ガスパイプ敷設では、通常はキャリアパイプだけを使用することはほとんどありません。道路横断、鉄道横断、建物への入口では、ガスパイプは保護ケースの中に配置する必要があり、ケーブルや制御用の配線にはそれぞれ専用の管が必要です。Faygos の単層波形パイプ押出ラインは、6 mm から 200 mm までの直径をカバーし、まさにこれらの用途に使用される柔軟な波形パイプとケースを生産します。そのため、ガスパイプ製造業者は、1 つの工場から完全なトランケンパッケージを提供することができます。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| パイプの直径範囲 | 6 mm から 200 mm まで |
| 材料 | PE、PP、PVC |
| 通常の壁厚さ | 直径に応じて0.3～3.0 mm |
| エクストラーダのねじ径 | 直径帯に応じて45～90 mm |
| ねじのL/D比 | 30:1～33:1 |
| 波形付け機 | サーボ駆動の成形ブロック、真空または空気成形 |
| ライン速度 | 小径では最大40 m/分 |
| 下流 | 自動ストラッピング付きコイラー、またはカット・トゥ・レングス |
| 代表的な製品 | 道路および鉄道の横断点、ケーブルおよび制御用管、排水および換気用管の保護ケース |
これらの3つの構成は同じ制御哲学を共有しています。Faygoは、各切り替え時に再構築するのではなく、直径ごとにレシピを保存し、SDRを使用することで、実証済みのパラメータセットを呼び出すことができる、インテリジェント制御システムを使用しています。電気部品には国際的に認められたブランドが使用されています。ガスパイプ工場は、再現性が重要視されるため、レシピ管理と閉ループの壁制御が、優れた初回製品を安定した年間生産に変えるものです。
埋設PEガスパイプの用途分野
パイプがどこに行くかを理解することで、生産者はどの直径、シリーズ、および梱包形式を計画すべきかが分かり、それによってラインが定義されます。都市の天然ガスパイプライン敷設は、一つの市場ではなく、4つの重なり合う市場であり、それぞれに独自の製品組み合わせがあります。
低圧および中圧の都市配送ネットワーク
これはボリューム生産です。街路や歩道下に配置された配送配管は、通常、PE100 SDR 11またはSDR 17でdn90からdn315までで、低圧部では約0.1から4バール、中圧給水管では10バールまでの圧力で動作します。配管は、6、11.8、または12メートルの直線長で供給され、ネットワーク事業者は通常、メインラインに黄色のストライプを付けた黒い配管を指定します。この市場に参入する製造業者には、大径プラットフォーム、直線長の取り扱い、および信頼性の高いブッタ溶接ジオメトリーが必要です。
サービスラインとヤード接続
サービスラインは、メインから建物に分岐し、PE80またはPE100でdn20からdn63、SDR 11を使用して、50、100、または200メートルのコイルで提供されます。ボリュームは高く、マージンは薄く、切り替えは頻繁であるため、ライン速度、コイラーの信頼性、および速い直径変更が収益性を決めます。住宅団地内の庭園配送は、同じサイズ帯にあります。これは構成Aの領域であり、コイラーのフライング転送を備えたデュアルステーションのコイラーでの投資回収率は、コイルの変更が常にあるため、ここで最も高くなります。
産業および商業用ガスの分岐
工場、ボイラー、商業キッチン、および熱電発電施設は、通常dn63からdn160までの中圧であります。要求はボリュームよりも文書化に厳しいものであり、顧客はしばしば特定のプロジェクト証明書に対応する短い生産ラウンドを希望します。500メートルの完全なトレース可能性を持つ認定バッチを生産できる工場がこのビジネスを獲得します。
トレンチレス設置および改修
都市では、道路を開くことはできなくなっていますので、ガスネットワークは水平方向鉛筆、パイプ破壊、鋤込み敷設、および古い金属メインの中に新しいPEパイプを挿入することで拡張および更新されています。これらのすべての方法は、パイプを研摩性のある地面上またはホストパイプの中を通して引きずるため、ポイント負荷および傷が生じます。PE100-RCは、フルウォール材料として、または��エクストラされた保護外層として標準的な答えであり、ラインはそれを生産するためにコエクストラーダーと層厚制御を備えていなければなりません。挿入改修は、非標準的な直径とSDRの組み合わせへの需要を生み出し、柔軟なダイヘッドプログラムを備えたラインが報われます。
これら4つの分野すべてにおいて、ガスパイプワークショップが通常出荷する製品は、コイルと直線長で配電メイン、コイルでサービスおよびヤードパイプ、道路および鉄道の横断点、ケーブルおよび制御用管の敷設、およびトレンチレス作業のための亀裂に強い皮膚を持つ多層パイプです。Faygosの業界ソリューションは、大径ガスおよび水パイプの市民工学、HDPEおよびPP-Rパイプの建設、PVCおよびPEケーブル保護パイプの通信および電力、およびPEドリップおよびスプリンクラーシステムによる農業灌漑をカバーするため、単一のサプライヤー関係で生産者の全製品ポートフォリオをカバーできます。
ライン構成選択ガイドへの要件
ビジネス計画をマシン仕様に変換する最速の方法は、実際に構成を駆動する3つの数値から始めることです。これらは、直径帯、その帯で生産される最も重いSDR、およびキログラム/時間の目標出力です。その他のすべてはそれに従います。以下の表は、一般的なガスパイプ生産要件をFaygoのライン構成にマッピングしています。
| 生産概要 | 直径とシリーズ | 目標出力 | 推奨構成 | 必須オプション |
|---|---|---|---|---|
| 市ガス事業者向けサービス用ラインコイル製造業者 | dn20～dn63、SDR 11 | 120～150 kg/h | Faygo PE / PP-R ライン、ビルド A1、33:1 で 45 mm のねじ | ストライプコエキストルーダー、デュアルステーションコイラ、レーザー直径ゲージ |
| サービスと小規模メイン生産の組み合わせ | dn20～dn110、SDR 11およびSDR 17 | 250～300 kg/h | Faygo PE/PP-Rライン、Build A2、33：1の65 mmねじ | ストライプまたは黄色いスキンコエキストルーダー、コイラにカッターを追加、クイックチェンジダイスセット |
| 直線長の配送を備えたヤードと支線パイプ | dn63～dn160、SDR 11 | 400～450 kg/h | Faygo PE/PP-Rライン、Build A3、75 mmねじ | 面取りを備えたプラネタリーカッター、超音波壁ゲージ、傾斜台 |
| 都市配送の主要メーカー、中間レベル | dn160 ～ dn315、SDR 11 と SDR 17 | 600～650 kg/h | Faygoの大径プラットフォーム、ビルB1、90 mmのねじで36:1～38:1 | 閉ループ壁制御、多段式真空、4トラックのハウルオフ |
| 市営給水管の主要生産者 | dn200からdn450、SDR 11およびSDR 17 | 1000から1100 kg/h | Faygo大径プラットフォーム、ビルドB2、38:1の120 mmねじ | 内部パイプ冷却、6トラックのハウルオフ、45 mmの保護層コエキストラダー |
| 大型給水管と送電付近の生産 | dn315からdn575、SDR 11からSDR 21 | 1300から1500 kg/h | Faygo大径プラットフォーム、ビルドB3、38:1の150 mmねじ | 36 mの段階的冷却、8トラックのハウルオフ、チップレスカッター、拡張真空 |
| トレンチレスおよび挿入改修サプライヤー | dn90からdn400、PE100-RC多層構造 | 500から900 kg/h | Faygo大径プラットフォーム、重いコエキストラダーを備えたビルドB1またはB2 | 45 mmのコエキストラダー、層厚の測定、適合した粘度制御 |
| ケーシングとダクトを含む完全なトレンチパッケージ | ガスパイプに加え、6から200 mmのコルゲートダクト | 40 m/minまでのダクトライン | PEガスラインの横に配置されたFaygo単層波形管ライン | サーボ波形器、ストラッピング付き自動コイラ |
| 標準プラットフォームの範囲を超える直径 | dn575以上 | プロジェクト固有のもの | Faygoによるカスタマイズされたターンキーエンジニアリング | サイトレイアウト調査、配管設計、拡張されたワークショップベイ |
3つの選択原則を明確に述べる価値があります。まず、常に商業的に受け入れ可能な速度で、作る予定の最も重い壁に合わせてエクストラーダをサイズ設定します。dn315 SDR 21のパイプを美しく走らせるラインは、dn315 SDR 11では不経済になる可能性があります。次に、冷却長さは後から追加するのが最も困難です。10メートルも短いワークショップベイでは、重い壁の生産が永久的に制限されるため、最初の製品ミックスが必要としなくてもその長さを購入しましょう。最後に、ラインとともに測定システムを購入しましょう。動作中のラインに超音波ゲージを後から追加することは、スペースを確保し、水路を再配管し、制御ループを再調整する必要があるため、これらすべてが動作中のラインに比べてより混乱を招くものです。
パイプが支える必要がある下流の接合方法
パイプ生産者はフィールドジョイントに責任を負わないが、ジョイントが作れるようにパイプを製造する必要がある。埋設ガスネットワークでは、3つの方法が主流であり、それぞれがパイプに特定の要件を課している。
| 方法 | 典型的なサイズ範囲 | 原理 | 押出ラインが提供しなければならないもの |
|---|---|---|---|
| バッテフュージョン | dn63 以上 | パイプの端が向き合わされ、プレートに対して加熱され、その後圧力下で圧縮されて冷却される | 角切りの端、約 10% の範囲内で壁厚が一致し、低いオベラティ、表面汚染がない |
| 電気溶接 | dn20 から dn315 まで、専用カプラーを使用した場合はさらに大きい | 組み込み抵抗線を備えたカプラーが界面とパイプ表面を溶かす | より厳しい公差グレードの外径、低いオベラティ、端部が面取り加工されている、表面がきれいに削れる |
| 機械およびトランジション継手 | 主に dn20 から dn160 まで | 圧縮またはボルト固定の継手、およびPEから鋼への移行部品 | 一貫した外径と円周率を持つため、シーリング要素が均一に圧縮される |
これらの方法を生産に戻すための二つの重要な点があります。オベラティは、電気溶接と機械継手の両方にとって無声の敵であり、ライン上の三つの場所で生じます。過度に強い初期段階の真空、ハウルオフ前の十分な冷却、および小さい半径または高い張力でコイルを巻くことです。数ヶ月間にわたって締め付けの強い半径で巻いたサービスパイプには、現場で再ラウンドクランプが必要になることがあり、これにより設置が遅れ、顧客を不満にさせます。適切な半径でコイルを生産し、制御された張力をもつことは、注意を払うだけで競争上の優位性を得ることができます。
第二のポイントは、表面状態です。どちらの溶接方法も、溶接前に酸化した外皮を削ぎ落とす必要がありますが、削ぎ落とすことは表面が健全である場合にのみ可能です。摩耗した校正スリーブからの引っ張り痕のあるパイプ、またはコアと適切に溶接されていない共押出しされた外皮は、信頼性の高い溶接ができません。スリーブのメンテナンスと層の結合チェックは、定期的な品質計画に含まれるべきであり、トラブルシューティングファイルには含めるべきではありません。
設備、エネルギー、およびワークショップレイアウト
ガスパイプワークショップは長くて狭い、サービスが多い建物であり、設備計画は新しい生産者が最もよく見落とすところです。ライン自体は設置負荷の一部に過ぎません。冷却装置、冷却塔、コンプレッサ、真空ポンプ、材料輸送、およびワークショップクレーンなどがすべて加算されます。以下の表は、主要な構成クラスごとの設備計画データを示しています。
| アイテム | 小口径ライン、dn16 ～ dn110 | 中口径ライン、dn160 ～ dn315 | 大型ライン、dn315からdn575まで |
|---|---|---|---|
| 設置電力、ラインのみ | 95から150 kW | 320 kW | 700 kW |
| 典型的な稼働負荷 | 設置電力の55から65％ | 設置済みの量の70％ | 設置済みの量の70％ |
| 具体的なエネルギー消費量 | 0.24～0.32 kWh/kg | 0.22から0.28 kWh/キログラム | 0.20から0.26 kWh/キログラム |
| 冷却水循環 | 15から30立方メートル/時間 | 60から90立方メートル/時間 | 100から140立方メートル/時間 |
| チラーの稼働状況 | 20～40 kWの冷却 | 80～130 kWの冷却 | 150～250 kWの冷却 |
| 圧縮空気 | 0.6～0.8 MPa、約0.5立方メートル/分 | 0.6～0.8 MPa、約1.0立方メートル/分 | 0.6～0.8 MPa、約1.5立方メートル/分 |
| 工場のベイの長さ | 35～45 m | 55～65 m | 70～90 m |
| 工場のベイの幅 | 8～10 m | 10～12 m | 12～15 m |
| クレーン要件 | 2～3 t | 5 t | 10 t |
| 1シフトあたりのオペレーター数 | 2 | 2～3人 | 3～4人 |
| 変換コスト指数、ベースライン100 | 100ベースポイント | メートルあたりの指数ポイントが92～96 | メートルあたりの指数ポイントが88～94 |
レイアウトの論理は容量と同じくらい重要です。ラインは、エクストラーダーの一端と放出のもう一端を結ぶ直線のベイに配置し、方向を変えることはありません。原料の取り扱いは、エクストラーダーの上またはその後ろに置かれ、ペレットの流れが完成したパイプのルートを横切らないようにします。水処理ステーションは、冷却タンクの横に配置され、ポンプの損失を低く保つためにパイプの配線が短くなります。完成パイプの保管には、12メートルの長さのパイプを繰り返し持ち上げることなく扱える十分なクリアスパンが必要であり、コイルの保管には高さではなく床面積が必要です。原料の保管は、結露の問題を避けるために屋内で温度が安定している必要があります。
Faygoはこの計画段階を直接サポートします。工場コンサルティングサービスには、水と電気の設計、3Dの工場サイトレイアウト、労働者の構成とトレーニング、ゼロからの新工場の建設、最小限のダウンタイムで旧機械の交換、および既存のベイでボトルネックを特定して取り除くのが目的である容量の拡大が含まれます。初めてのガスパイプ生産者にとって、このコンサルティング層は、単一の機械仕様よりも価値があります。なぜなら、新しい工場で出力が期待どおりにならない最も一般的な原因は、エクストラーダではなく、ベイが短すぎる、サイズが小さいチラー、またはラインを停止させる材料ルートであるからです。
サービス、テスト、サポートのコミットメント
ガスパイプラインは20年間の資産で、50年間の製品を生産するため、サポートモデルは機械と同じくらい重要です。Faygoは、Wanplasブランドの枠組み内で、定義された一連のコミットメントに従っています。
- 配送前の72時間の連続運転テストすべてのラインは、お客様の意図した材料から実際のパイプを生産するまで、連続負荷でFaygo工場で組み立てられ、動作させられ、寸法安定性、壁厚さの許容範囲、外径の許容範囲、および表面品質が実証されるまで運用されます。お客様は受け入れテストに参加することができます。
- 試作生産と材料承認事前出荷テストで、合意された直径とSDRプログラムのパラメータレシピが確立されるため、ラインは実証された設定で出荷されます。画面が空白のままではありません。
- 工場エンジニアによる設置と試運転Faygoのエンジニアは、機械的インストールの監督、ユーティリティ接続のチェック、最初の起動、最初の製品生産、および寸法の認定のために現場に出向きます。
- 年間500米ドル分の無償部品Wanplasグループのサービスポリシーでは、毎年500米ドルの無償の予備部品が提供され、保証期間内に故障した部品の無償交換も行われます。
- 摩耗部品の計画実際のサービス間隔は引渡し時に合意されます。通常、PEの場合、校正スリーブは摩耗性と清掃方法によって、1年から3年にわたり使用できます。ハウルオフパッドは6月から18ヶ月間、ネジとバレルはクリーンな新品のPEで5年から10年、ダイリップとマンドレルセットは注意深い清掃により長期間使用できます。スクリーンパックは消耗品です。高出力径ごとに1つの予備校正スリーブを保持することは、ガスパイプ工場が行う最も効果的な在庫管理の決定です。
- オペレーターとメンテナンスのトレーニングトレーニングでは、起動と停止の手順、レシピ管理、壁厚のトラブルシューティング、安全なパージ、流動面を損なわないダイヘッドの清掃、およびオンライン測定データの解釈が含まれます。
- 24時間365日オンラインの技術サポートとリモート診断制御システムのデータは、リモートから確認できるため、パラメータの変化がスクラップになる前に診断できます。
- オープンファクトリー方針お客様は、張家港工場を訪れてラインの建設を観察し、仕様に合わせた構成が稼働していることを確認することができます。
- エンドツーエンドの範囲選択、設計、製造、設置、試運転、トレーニング、および保守は、部門間で渡されるのではなく、一貫した責任として処理されます。
これらのコミットメントの背後にある商業的な論理は単純です。ガスパイプラインでは、予期せぬダウンタイムは二度費用がかかります。一つ目は生産量の損失であり、二つ目は再稼働のたびに生じる切断長のスクラップです。事前に検証済みのレシピ、計画された摩耗部品、迅速なリモート診断を基盤とするサポートモデルは、これらの両方を直接削減します。
よくある質問
水パイプラインとガスパイプラインの実質的な違いは何ですか？
機械的には、両ラインは同じアーキテクチャを共有しています。溝付きフィードの単一スクリュー押出機、スパイラルマンドレルダイヘッド、真空校正、冷却、ハウルオフ、カット。ガスの構築は4箇所で異なります。設計係数が2.0であるため、同じジオメトリーで同じ壁厚を維持する余裕がなくなります。閉ループ超音波壁厚測定を追加して、その窓を実際に維持することができます。黄色の識別のためのコエキストラダーまたはPE100-RC保護層を追加し、各長さに関連付けられた生産記録を備えた完全なトレース可能性マーキングを追加します。よく構築された水パイプラインはガス用にアップグレードできますが、アップグレードは簡単ではなく、既存のネットワークがPE80で構築されている場合、互換性が重要である場合、また小サービスラインの場合はPE80を指定する方が安価です。
埋設型ガス配管用にどのPEグレードを使用すべきですか？
PE100は、同じジオメトリーで同じ圧力を維持できるため、PE80よりも薄い壁厚または高い圧力を可能にするため、新しい都市ネットワークの主流の選択です。PE80は、既存のネットワークがPE80で構築されており、互換性が重要である場合、また小サービスラインの場合は、MRSが8.0 MPaである場合に指定されます。PE100-RCは、インストール方法がパイプを点荷にさらす場合に指定されます。水平方向の掘削、パイプ破壊、プラウインレイアウト、砂を使用しない基盤、または古いメインへの挿入。ライン構成はグレードの決定に従います。PE100-RC多層パイプは、重いコエキストラダーと層厚制御が必要です。
単一スクリューHDPEガスパイプ押出機は実際にどのような出力に達することができますか？
バリアスクリューが33:1から38:1で動作する溝付きフィードマシンでPE100をバイモーダルに使用する場合、約8から12 kg/hの出力を計画してください。これは、45 mmで約90から150 kg/h、65 mmで250から320 kg/h、90 mmで500から650 kg/h、120 mmで800から1100 kg/h、150 mmで1200から1500 kg/hです。各バンドの下限は、樹脂溶融流量がパイプグレードの下限にある場合に適用されます。レシピが指定されていない出力数値は、エンジニアリングのものではなく、マーケティングのものとして扱われるべきです。
なぜガスパイプは黄色で示されているのか、またその適用方法はどのようなものですか？
黄色は、掘削作業者に埋め込まれたラインがガスを運んでいることを伝える重要な情報です。それは、完全な黄色の外皮または三つまたは四つの連続した縦方向の縞模様のいずれかで適用されます。これらは、同じダイヘッドを使用する小型共同押出機によって生成されます。色は壁に溶融されるため、引きずき、埋め込まれ、地下で数十年を経ても残っています。黒いパイプに黄色の縞模様が付いているものは、完全に黄色のパイプよりも好まれることが多いです、なぜなら黒いボディは長期的な紫外線保護を提供する上で優れているからです。
重厚壁ガスパイプにはどの程度の冷却長さが必要なのか？
冷却の長さは、一定のライン速度で壁厚の平方に近似的に拡大します。5.8 mmの壁厚を持つdn63 SDR 11のパイプは、6〜9メートルで快適です。28.6 mmの壁厚を持つdn315 SDR 11のパイプは通常、24〜30メートルが必要で、52 mmの壁厚を持つdn575のパイプは36メートル以上が必要となり、温度のグラデーションを制御した段階別のタンクに分割されます。冷却セクションを短くすることは、単にラインを遅くするだけではなく、長さ方向の再転換テストに合格しない高い残留応力を持つパイプを生成し、保管中にオーバルになることになります。
壁厚はどのように制御され、閉ループ制御でどの程度の材料が節約できるのか？
壁厚は、エクストラーダ出力とハウルオフ速度の比率によって設定されます。超音波ゲージは、周囲の8～16ポイントで壁を測定し、最小壁、平均壁、および偏心率を報告します。制御システムは、平均値を目標値に保つためにハウルオフ速度またはエクストラーダ出力を調整します。標準では、任意のポイントで最小値が定められているため、偏心率を低く抑えることで、平均壁を最小値に近づけることができます。常に稼働しているガスパイプラインでは、通常、消費される樹脂の3～8％を回収できます。これは利用可能な最大の単一の節約です。
1本のラインでガスパイプと水パイプの両方を製造することは可能ですか？
はい、ほとんどの工場ではそうします。ガス用構成は、水用構成の上位集合であり、常にガス用として稼働しているラインで製造されたパイプは、問題なく水用パイプに変換できます。必要となる規律は、管理上のものであり、機械的なものではありません：材料のシロアリと運搬路を分離し、グレード変更時の定められたパージおよびファーストアーティクル手順、明確なマーキングレシピ、および分離したバッチレコードが必要です。絶対に起こしてはいけないことは、グレードの混同です。PE80がPE100と誤認される場合、通常の寸法検査では検出できません。
通常の納期はどの程度で、試運転にはどのような作業が含まれるのか？
標準構成のラインは、注文確認から数か月以内に製造、組み立て、およびテストされ、実際のスケジュールは、ダイヘッドのサイズとオンライン測定パッケージによって異なります。現地での試運転には、機械的インストールとアライメント、ユーティリティの接続と検証、最初の加熱と洗浄、最初の製品生産、合意した許容範囲に対する寸法の適合性検査、プログラム内の各直径とSDRのレシピの転送、およびオペレータのトレーニングが含まれます。Faygoは、顧客が使用する材料で72時間の連続運転テストを実施しているため、ほとんどのパラメータ開発はラインが到着する時点で完了しているため、現地での試運転は大幅に短縮されます。
ガスパイプラインの廃棄の最も一般的な原因は何ですか？
順に、頻度：起動時および停止後におけるトランジション長、不安定な供給または不安定なハウルオフ速度による壁厚の変動、過度に強い真空または不十分な冷却による楕円形、使用済みの校正スリーブまたはモイスチャーによる表面の欠陥、およびプリンタが同期を失ったマーキングの欠陥です。これらのすべては、構成や規律の問題であり、エクストラーダ自体よりも重要です。
エクストラーダラインは、パイプの50年間の耐用年数に影響を与えますか？
直接的かつ大きな影響があります。樹脂サプライヤーは、適切に処理されたパイプに対して最低限の必要強度を保証しますが、ラインはその潜在的な強度のどれくらいが実際に残るかを決定します。ホットスポット、停滞領域、過度の摩擦、長い滞留時間、および汚染は安定剤を消耗し、欠陥を引き起こします。それらは、80度、1000時間の水圧試験と酸化誘導時間で最初に発見されます。スパイラルマンドレルヘッドの効率化、穏やかなバリアスクリュー、正確なゾーン制御、および清潔な材料取りは、改良ではなく、50年間の設計寿命が実際に達成されるためのメカニズムです。
結論と次なるステップ
埋設高圧HDPEガスパイプの製造設備は、製品が作られた日によって評価されるのではなく、50年後に街の道路の下でどのように振る舞うかで評価されるため、あらゆるステーションで精度が求められます。エンジニアリングチェーンは、理解されたら一貫して再現可能です。ISO 4437、EN 1555、ASTM D2513、GB 15558.1の標準フレームワークは、PE80、PE100、PE100-RCの材料クラスと、設計係数2.0を定義し、SDRシリーズを固定圧力階段に変換して、SDR 11（PE100）が10bar、SDR 17が6.3barを保持します。材料の窓は、2.0から2.5％のカーボンブラックで、分散を制御し、酸化誘導時間が20分以上、溶融流動率が5kgで0.2から1.4g/10分、密度が0.940から0.960g/cm3、水分が低く抑えられていることを定義します。
そこから、すべての機械に仕事があります。33:1から38:1のバリアスクリューとミキシングヘッドを備えた溝付きフィード式単一スクリュージャが優しく溶融します。コエクストルーダーは黄色の識別または耐クラック保護層を施します。スパイラルマンドレルダイヘッドは溶融均一性が約2℃以内で、溶融部の溶融均一性が約2℃以内で、多段階の真空校正と段階的冷却グラデーションによって、歪みがロックされずにジオメトリが凍結されます。マルチトラックサーボハウルオフは速度を0.5％以内に保ちます。超音波壁測定とレーザー直径測定でループを閉じ、樹脂に対する投資が回収されます。同期マーキングでトラッキング性が確保され、チップレスまたは惑星状切断と面取り加工で、実際に溶接できる端が得られます。リリーステストマトリクスは、20度の100時間の水圧試験から、80度の1000時間の緩慢なクラック成長スクリーン、350％以上の引張強度、3％未満の回復まで、全体のチェーンが機能したことを確認します。
Wanplasの工場は、22年間の専用パイプとプロファイル押出機の経験、3つの専門工場、26,650平方メートルの張家港工場、13の国際特許（8つの発明特許を含む）、CEおよびISO認定ラインを備えています。dn16からdn160までのサービスおよびヤードパイプ、閉ループ壁制御と拡張された段階冷却を備えた大径プラットフォーム、ケーシングとダクトを備えたコルゴートパイプラインを、設定されたソリューションとして範囲12mmから575mmまで製造しています。PEおよびPP-Rパイプ押出ラインは、dn16からdn160までのサービスおよびヤードパイプをコイル状に製造し、大径プラットフォームは、配送および給水配管を閉ループ壁制御と拡張された段階冷却で製造しています。コルゴートパイプラインは、ケーシングとダクトを備え、全トレンチパッケージを1つの工場から製造します。すべてのラインは、出荷前に72時間の連続運転テストで実証され、工場エンジニアによって設置および試運転され、Wanplasグループのサービスポリシーのもとで年間500米ドルの無償部品が提供され、24時間365日のオンライン技術サポート、オペレータトレーニング、工場レイアウトコンサルティングでサポートされています。
都市天然ガスパイプライン供給プログラムを計画している場合、最も有用な次のステップは、すべてを動かす三つの数値を送信することです。生産する予定の直径範囲、カバーしなければならないSDRシリーズ、および必要とするキログラム/時間またはメートル/時間の出力です。これらの数値と、材質のグレード、およびコイルまたは直線長のお好みのパッケージ形式を合わせて、Faygoは、エクストラーダーのサイズ、ダイヘッドプログラム、冷却長さ、ハウルオフクラス、測定パッケージ、インストール電力、冷却水需要、およびワークショップのベイの寸法を含む完全なライン構成を返します。ご自身の樹脂によるサンプル試作は、受け入れ作業を開始する前に手配できます。また、ラインが動作している状態を確認するために工場を訪れることも可能です。何を作る必要があるかをお伝えください。それに基づいてラインが構築されます。
