معدات تصنيع أنابيب الغاز HDPE عالية الضغط المدفونة لوضع أنابيب الغاز الطبيعي في المناطق الحضرية

معدات تصنيع أنابيب الغاز HDPE عالية الضغط المدفونة هي فرع متخصص من تصنيع أنابيب البولي أوليفين بالتصفيح، حيث يتم تشديد كل متانة ومتطلبات الوثائق والمقاييس، لأن الأنبوب النهائي سيحمل وسط قابل للاشتعال تحت الأرض لمدة خمسين عامًا، دون فرصة واقعية للتفتيش أو الاستبدال. أصبحت برامج وضع أنابيب الغاز الطبيعي في المدن تعتمد بشكل افتراضي على البولي إيثيلين لجميع طبقات التوزيع المنخفضة والمتوسطة، ويجب أن تضمن الآلات التي تنتج هذا الأنبوب اتساق سمك الجدار، وانسجام الذوبان، وتوافق اللحام، والتتبع الدائم في نفس الوقت. هذا الدليل يشرح الصورة الفنية الكاملة: المعايير التي تحدد ما هو أنبوب الغاز، ونافذة البوليمر التي يجب أن يحترمها الخط، كل آلة في الخط من محطة التزويد إلى الملف، نطاق معايير العملية حسب القطر، مصفوفة الاختبار التي تطلق الدفعة، ومنطق التكوين العملي الذي يغير هدف الإنتاج إلى مواصفات الشراء.

شركة Faygo، وهي مصنع تابعة لشركة Wanplas، spent 22 عامًا في بناء خطوط إنتاج الأنابيب والوصلات البلاستيكية. مصنع FAYGOPLAST في Zhangjiagang يمتد على مساحة 26,650 متر مربع، ويبعد حوالي ساعتين من مطار شنغهاي، ويحتوي على 13 براءة اختراع وطنية، بما في ذلك 8 براءات اختراع، ويقدم خطوطًا معتمدة من CE و ISO، والتي تخضع لاختبار التشغيل المستمر لمدة 72 ساعة قبل التعبئة. على مستوى مجموعة Wanplas، تغطي منصة إنتاج الأنابيب الأقطار من 12 مم إلى 575 مم في البولي إيثيلين والبولي بروبلين والبولي فينيل كلوريد، مع أقطار أكبر يتم تصميمها كمشاريع جاهزة مخصصة. تستخدم الأقسام التالية هذه القاعدة الهندسية لتوضيح كيف تختلف خط إنتاج الأنابيب الغاز عن خط إنتاج أنابيب المياه العامة، وما يجب على المشتري الإصرار عليه قبل التوقيع.

لماذا يصعب تصنيع أنابيب الغاز المدفونة أكثر من أنابيب المياه

يمكن أن تبدو أنابيب الغاز وأنابيب المياه متشابهة في ورشة العمل، ومع ذلك، يمكن أن تنتمي إلى عالمين هندسيين مختلفين. الفرق ليس في آلة الطحن؛ إنه نتيجة الفشل. يؤدي تسرب خط المياه إلى فقدان الخدمة والتسرب. يؤدي تسرب خط الغاز في الشوارع الحضرية إلى خلق جو متفجر في المساحات المغلقة مثل المستودعات والأنفاق والمناور. لذلك، يخصص كل إطار تنظيمي لمداخن الغاز هامش أمان أكبر، ومسار تأهيل المواد أكثر صرامة، ونظام تحديد الهوية إلزامي، ومسار التوثيق الذي يتبع كل طول من الأنابيب من لوت الراتنج إلى الحفر.

النتيجة العملية الأولى هي معامل التصميم. يتم تصميم أنابيب ضغط المياه في معظم الولايات القضائية بمعدل خدمة يبلغ حوالي 1.25، في حين يتم تصميم أنابيب البولي إيثيلين للغاز بموجب المعايير ISO 4437 و EN 1555 بمعدل أدنى يبلغ 2.0. بالنسبة لنفس البوليمر ولسلسلة الأنابيب نفسها، يقلل ذلك الضغط المسموح به. يتم تصنيف أنبوب PE100 في SDR 11 بمعدل 16 بار للمياه، ويتم تصنيف 10 بار للغاز. ينعكس تأثير الآلات بشكل مباشر: يدفع السوق نحو جدران أكثر سمكًا وأقطار أكبر مع نفس توقعات الإنتاج، لذلك يجب أن يكون خط الطحن لديه قدرة صلبة على الذوبان وطول تبريد حقيقي بدلاً من الأرقام الاسمية التي تم تحقيقها فقط في اختبارات الجدران الرقيقة.

النتيجة الثانية هي الفيزياء الفشل طويلة الأجل. يفشل البولي إيثيلين المدفون تحت ضغط داخلي ثابت في ثلاثة أنماط مختلفة. يهيمن الفشل الدائم على الضغط العالي والأوقات القصيرة وهو في الأساس مشكلة في القوة. يهيمن نمو الشقوق البطيء، المسمى عادة SCG، عند الضغط المعتدل على مدى عقود وهو مدفوع بتركيزات الضغط في الخدوش والصدمات الصخرية وعلامات التمدد الضعيف والصلب غير المندمج. ينشأ انتشار الشقوق السريع، المسمى RCP، وهو نمط منخفض الاحتمال ولكنه كارثي حيث تسير الشق الذي بدأ من تأثير مفاجئ على طول محور الأنبوب بسرعة مئات الأمتار في الثانية، مدفوعًا بالغاز himself الذي يتفكك. الغاز قابل للضغط، لذلك على عكس الماء فإنه يغذي الشق بدلاً من إيقافه. تعتمد مقاومة RCP على جودة الراتنج، على سمك الجدار، على الضغط التشغيلي وعلى درجة الحرارة، وهي واحدة من الأسباب التي تجعل شبكات الغاز تجنب التركيبات ذات الجدران الرقيقة والقطر الكبير والضغط العالي.

النتيجة الثالثة هي أن خط التصفيح يجب أن يحمي البوليمر، وليس مجرد تشكيله. كل حدث تدهور على الخط يستهلك مثبتًا، ويخفض وقت تهيج الأكسدة للأنبوب النهائي ويقصّر العمر الافتراضي الفعلي. مناطق الركود في رأس القالب، ومسمار مفرط العمل الذي يولد حرارة القص، ومصفاة الذوبان التي تركت لفترة طويلة، منطقة برميل تعمل فوق نقطة الإعداد لأنカップير قد تدهور، أو إعادة طحن من تاريخ غير معروف، كل ذلك يقلل من الأداء الهيدروستاتيكي الطويل الأجل للأنبوب الذي سيظل يتم اختباره واعتماده على أنه متوافق في اليوم الذي تم تصنيعه. لذلك، فإن إنتاج أنابيب الغاز هو فن مسارات ذوبان مبسطة، تليين بلاستيكي دقيق، تحكم درجة الحرارة الدقيق، وفصل المواد الدقيق.

النتيجة الرابعة هي التعرف والتتبع. يجب أن يكون أنبوب الغاز المدفون قابلًا للتمييز في اللحظة التي تفتح فيها الحفارة الميكانيكية قناة. وهذا يعني إما أنبوب أصفر بالكامل أو أنبوب أسود يحمل خطوط صفراء مستمرة، وكلاهما يتم إنتاجهما عن طريق التصفيح المشترك بحيث يكون التسمية جزءًا من الجدار بدلاً من طلاء يتآكل. بالإضافة إلى اللون، يحمل الأنبوب معلومات مطبوعة مستمرة: هوية الشركة المصنعة، القطر nominal، SDR أو سمك الجدار، تصنيف المادة، المرجع القياسي، تاريخ الإنتاج، turno، رقم الآلة، ومarker متر متواصل. لذلك، يجب أن يتضمن الخط نظامًا للتسمية متزامن مع سرعة النقل ولا يتوقف أبدًا.

نقطة خامسة وغالبًا ما يتم تجاهلها هي الانضباط Dimensionال في أطراف الأنبوب. يتم ربط أنابيب الغاز عن طريق الانصهار بالتماس أو الانصهار الكهربائي، وكلتا العمليات غير متسامحة عن عدم الدوران، واختلاف سمك الجدار، وتفاوت القطر الخارجي. ينتج عن وصلة الانصهار بالتماس بين أنبوبين تختلف سمك جدرانهما بنسبة تزيد عن حوالي 10٪ عنقًا في المنطقة المشتركة يصبح موقعًا لبدء SCG. تعتمد مقاطع الانصهار الكهربائية على ملاءمة تداخل محسوبة، لذلك فإن نهاية الأنبوب البيضاوية أو القطر الخارجي الزائد إما يمنع الإدراج أو يترك منطقة باردة. لذلك، فإن النقل، وقبضة المعايرة، ونظام التبريد، ومحطة القطع مهمة بقدر ما هو الحال بالنسبة إلى آلة الطحن، لأنها تحدد ما إذا كان يمكن توصيل الأنبوب في الميدان أم لا.

المعايير، تصنيف المواد وتصميم الضغط

يتم تنظيم أنابيب البولي إيثيلين للغاز من خلال مجموعة من المعايير المدمجة والمتسقة دوليًا، وفهمها هو أسرع طريق إلى تحديد الجهاز الصحيح. ISO 4437 هي السلسلة الدولية لأنابيب ومفاتيح البولي إيثيلين لتزويد الوقود الغازي، وهي منظمة إلى أجزاء تغطي المتطلبات العامة والأنابيب والمفاتيح والصمامات وملاءمة النظام للاستخدام. EN 1555 هي السلسلة الأوروبية ذات البنية نفسها والمتطلبات المتسقة بشكل وثيق. ASTM D2513 هو المواصفات الأمريكية الشمالية للأنابيب والمواسير والمفاتيح الحرارية للضغط الغازي، والتي تم كتابتها حول إطار مختلف ولكن مكافئ وظيفيًا من تصنيفات الضغط ورموز تحديد المواد. GB 15558.1 هو المعيار الوطني الصيني لأنابيب البولي إيثيلين المدفونة للغاز. يمكن أن تنتج خط تم بناؤه لأحد هذه الأنظمة للآخرين، شريطة أن يتم إعداد البرنامج الأبعاد ومحتوى العلامات وقدرة الاختبار وفقًا لذلك.

تستند جميع هذه الوثائق على نفس منطق تصنيف المواد. يخضع الراتينج المرشح لاختبار الضغط الهيدروستاتيكي على مدى فترة طويلة في عدة درجات حرارة، ويتم استخلاص النتائج إلى 50 عامًا عند 20 درجة مئوية باستخدام طريقة ISO 9080. يتم تقريب الحد الأدنى من قوة الحلق المتوقعة في هذه النقطة إلى قيمة قياسية تسمى القوة المطلوبة الأدنى، أو MRS. يسمى الراتينج الذي تبلغ قوته 8.0 ميجا باسكال PE80؛ يسمى الراتينج الذي تبلغ قوته 10.0 ميجا باسكال PE100. لا يعتبر PE100-RC فئة قوة منفصلة، بل هو راتينج PE100 مع доказаة مقاومة انتشار الشقوق، تم التحقق منها من خلال اختبارات ذات نتوءات وتأثيرات نقطة، وهو مخصص لطرق التثبيت التي يكون فيها الأنبوب معرضًا لتأثيرات نقاط.

تصنيف ضغط الأنبوب النهائي ينبع من ثلاثة أرقام فقط: الضغط التصميمي للمادة، ونسبة القياس القياسية للأنبوب، والعامل التصميمي. وتكون نسبة القياس القياسية، SDR، هي القطر nominal الخارجي مقسومة بالقوة nominal للجدار. والعلاقة المستخدمة عبر ISO 4437 وEN 1555 هي أن الضغط التشغيلي الأقصى يساوي ضعف MRS مقسوما ب producto للعامل التصميمي وقيمة SDR ناقص واحد. مع تحديد معامل الغاز عند 2.0، ينهار نظام التصنيف بأكمله في جدول واحد يجب أن يكون لدى كل مخطط إنتاج على الحائط.

الملاحظتان العمليتان ينبعان من هذه الجدول. أولًا، SDR 11 في PE100 هو العنصر الرئيسي في توزيع المدن لأنه يقع بالضبط على تصنيف 10 بار، والذي يحدث أن يكون أيضًا سماكة جديرة بالثقة للدمج بالتماس. ثانيًا، تظهر عمود السماكة لماذا تعتبر الأنابيب الكبيرة من الغاز مشكلة في الآلات. إن أنبوب SDR 11 ذات قطر 315 مم يحمل سماكة 28.6 مم، مما يعني أن معدل تدفق اللب يتجاوز 500 كجم/ساعة، كما أن قسم التبريد طويل بما يكفي لإزالة الحرارة من سماكة لا تتعاون بشكل جيد في كلا الاتجاهين. يتمتع البولي إيثيلين بقدرة حرارية تبلغ حوالي 0.4 واط/م2·ك، لذلك يتحدد طول التبريد بشكل تقريبي مع مربع سماكة الجدار. هذه الحقيقة الفيزيائية واحدة تحكم تخطيط القسم السفلي بالكامل.

تحدد المعايير أيضًا إطار التسامح. يتم التحكم في القطر الخارجي من خلال نظام درجات حيث تزداد التفاوت المسموح به مع القطر، ويتم إنتاج أنابيب الغاز بشكل عام إلى الدرجة الأكثر صرامة حتى تتوافق مقاطع التوصيل بالليزر بشكل موثوق. يتم تحديد سمك الجدار كحد أدنى في أي نقطة، مع تحديد أقصى قيمة من التفاوت المسموح به، ويتم تحديد الشكل البيضاوي على حد سواء في المصنع وبعد لف. لا يفي خط قادر فقط بهذه الحدود؛ إنه يحافظ على سمك الجدار بالقرب من الحد الأدنى بالإضافة إلى هامش أمان صغير، لأن كل عشرية من الملمت غير الضرورية هي تكلفة المادة مضروبة بمتر المنتج. لذلك، فإن التحكم في سمك الجدار في دائرة مغلقة ليس عنصرًا فاخرًا على خط بثق أنابيب الغاز ولكنه عائد استثمار رئيسي.

متطلبات المواد الخام والمركبات لنوع غاز PE

إن راتنجات أنابيب الغاز ليست مجرد بولي إيثيلين عالي الكثافة؛ إنها نوع أنابيب يتم تعميمه مسبقًا، ويتم تثبيته بالكامل، ويحتوي على صبغة، ويتم اعتماد خصائصه لهذا التطبيق، ويجب تصميم خط الطحن للحفاظ على هذه الخصائص بدلاً من تعديلها. على عكس عمليات التجميع حيث من المتوقع أن يقوم الجهاز بتوزيع المواد المضافة، يتلقى خط الطحن للأنابيب الغاز حبيبة كاملة ويتم تسليمها إلى القالب مع الحد الأدنى من التاريخ الحراري والميكانيكي الذي يضمن أن تكون المادة اللزجة متجانسة. لذلك، فهم نطاق المادة هو جزء من تحديد الجهاز.

معدل تدفق اللب ومهارة البنية الجزيئية

إن راتنجات أنابيب البولي إيثيلين 100 الحديثة ذات توزيع جزيئي ثنائي، مما يعني أن التوزيع الجزيئي يحتوي على شقين: جزء منخفض الوزن الجزيئي يوفر قابلية المعالجة، وشق عالي الوزن الجزيئي يحمل الكومونومر الذي يوفر جزيئات الربط ومقاومة نمو الشقوق ببطء. مؤشر المعالجة العملي هو معدل تدفق اللب عند درجة حرارة 190 درجة مئوية، وبالنسبة لدرجات الأنابيب، يتم استخدام الحمل 5 كجم لأن الحمل 2.16 كجم ينتج قيمًا صغيرة جدًا لا يمكن تحديدها. يكون النطاق النموذجي 0.2 إلى 1.4 جم / 10 دقيقة عند 5 كجم، مع معظم درجات البولي إيثيلين 100 ذات القطر الكبير بين 0.2 و 0.5، ودرجات القطر الصغير أو القابلة لللف تتجه نحو الطرف العلوي. يعني معدل تدفق اللب المنخفض ارتفاع لزوجة اللب، مما يعني ارتفاع ضغط الرأس، وارتفاع طلب العزم، وارتفاع حرارة القص، وهذا هو السبب في أن آلات بثق أنابيب الغاز تستخدم مسامير حواجز ذات قنوات عميقة ومعدل L / D كافي بدلاً من التصميمات القصيرة والعدوانية.

معدل تدفق اللب للأنبوب النهائي هو في حد ذاته اختبار الإفراج. تحدد المعايير نطاقًا ضيقًا بين الراتنج والأنبوب، لا يزيد عن 20٪ من قيمة المادة الخام في أي من الاتجاهين. يشير الزيادة إلى تكسير السلسلة من الإجهاد المفرط أو درجة الحرارة الزائدة؛ يشير الانخفاض إلى التوصيل أو التمدد التأكسدي. يشير أي من النتائج إلى الخط، وليس الراتنج، وهو أحد أكثر التشخيصات تكلفة المتاحة لمدير الإنتاج.

الكربون الأسود، اللون والتآكل

أنبوب الغاز الأسود يحتوي على نسبة 2.0 إلى 2.5 في المائة من الكربون الأسود بالكتلة، يتم إدخاله كماستر باتش أو هو موجود بالفعل في الدرجة المدمجة مسبقًا. أقل من حوالي 2 في المائة، يصبح الحماية من الأشعة فوق البنفسجية أثناء التخزين فوق الأرض هامشية؛ فوق حوالي 2.5 في المائة، تبدأ الخصائص الميكانيكية والقوة على المدى الطويل في التدهور لأن الأكشاك تعمل كعيوب. التركيز وحده ليس كافيًا – يتم تقييم التوزيع بشكل منفصل على مقطع الميكروسكوب تحت المجهر وتقييمه مقابل مقياس مرجعي، مع تحديد حجم وعداد الأكشاك. يظهر التوزيع الضعيف على شكل خطوط رمادية على سطح الأنبوب وعلى شكل فشل مبكر في الاختبارات ذات الحلقات.

يتم إنتاج أنبوب الغاز الأصفر أو الخطوط الصفراء على أنبوب أسود من ماسترbatch لونه في حامل PE. يتم تصنيف توزع الصباغ بنفس طريقة الكربون الأسود. يعتمد الأنبوب الأصفر بالكامل على حزمة الصباغ لحماية الطقس، وعادة ما يكون فترة تخزين في الهواء الطلق المسموح بها أقصر من الأنبوب الأسود، ولهذا السبب تفضل العديد من الشبكات الأنبوب الأسود مع خطوط صفراء مصنوعة بالتشكيل المشترك: يحمل الجسم الأسود الحماية من الأشعة فوق البنفسجية بينما تحمل الخطوط الهوية.

الاستقرار، وقت التعرض للأكسدة والحرارة والرطوبة

حزمة مضادات الأكسدة هي وثيقة التأمين طويلة الأجل لأنابيب الغاز، ووقت التعرض للأكسدة الذي يتم قياسه بواسطة calorimetry التفاضلية عند 200 درجة مئوية هو المعيار البديل لكيفية بقائها في المعالجة. مطلوب الحد الأدنى من 20 دقيقة على الأنبوب النهائي. غالبًا ما تظهر الراتنجات الطازجة قيمًا أعلى بكثير من ذلك، لذلك يشير خط يستهلك معظم الهامش إلى أن مسار الذوبان يحتوي على بقع ساخنة أو مناطق ميتة أو وقت بقاء مفرط. تتبع وقت التعرض للأكسدة حسب الجهاز والشifts أحد أقوى إشارات الجودة التي يمكن أن يبنيها مصنع أنابيب الغاز.

لا يمتص البولي إيثيلين الماء بالطريقة التي يمتصها البولي أميد أو PET، لذلك ليس من الضروري دائمًا التجفيف. تتكثف الرطوبة السطحية عند تخزين الكرات في صوامع باردة وتنتقل إلى ورشة عمل دافئة، وتظهر هذه الرطوبة على شكل فقاعات صغيرة على سطح الكرات، وتؤدي إلى وجود مسام على السطح وشقوق تشبه الجيلات، والتي تتصرف مثل الشقوق. يخلص جهاز تجفيف الكرات بالهواء الساخن أو الحاوية التي تعمل على إزالة الرطوبة إلى درجة حرارة 70 إلى 80 درجة مئوية لمدة ساعتين إلى أربع ساعات، مما يلغي المشكلة تمامًا ويكلف طاقة قليلة للغاية. بالنسبة إلى أنابيب الغاز، فإن التوصية واضحة: جفف الكرات.

هناك طريقتان لإدارة المواد. أولاً، يتم التعامل مع المواد المعاد طحن بشكل متحفظ على خط أنابيب الغاز. ويمكن السماح بالمواد المعاد تدويرها من نفس دورة الإنتاج ونفس الدرجة بموجب بعض المعايير أو من قبل مشغل الشبكة، بينما تكون المواد من أصل غير معروف غير مقبولة على الإطلاق. ثانيًا، يجب أن يكون فصل الصفات فنيًا وليس إجرائيًا. فالأجنحة المنفصلة وخطوط النقل المخصصة وحاويات مخصصة وممارسة التنظيف الموثقة بين تغييرات الصفات تمنع الخطأ الوحيد الذي لا يمكن اختباره downstream – بيع دفعة من PE80 على أنها PE100.

الخط الكامل، آلة بعد آلة: خط إنتاج أنابيب HDPE عالية الضغط مدفون هو سلسلة متزامنة حيث لكل آلة وظيفة محددة ومجموعة مواصفات محددة، وفي تطبيق الغاز، على الأقل شرط واحد لا يمكن أن يتم على خط أنابيب عام. التمرين التالي يتبع المواد من الصوامع إلى الحزمة أو اللفافة النهائية.

خط تصنيع أنبوب غاز HDPE عالي الضغط مدفون هو سلسلة متزامنة حيث لكل آلة وظيفة محددة ومجموعة مواصفات محددة، وفي تطبيق الغاز، هناك على الأقل متطلب لا يمكن أن يحققه خط الأنابيب العام. التمرين التالي يتبع المادة من صهريج إلى حزمة أو لفينة كاملة.

4.1 معالجة المواد وتجفيفها وتعبئتها

رأس الخط هو نظام تغذية مركزي: محركات سحب تفريغ الحبيبات من صواميل أو أكياس كبيرة، ومصفاة مغناطيسية لالتقاط المعادن الزائدة، وخزان تجفيف مقاسًا لمدة تتراوح من ساعتين إلى أربع ساعات في مخرج الخط، وتوزيع gravimetric حيث يتم إضافة الماستربات في الفم. تُفضل أجهزة التغذية حسب الوزن على الأجهزة الحجمية على أنبوب الغاز لأن نسب اللون والحبر الأسود هي قيم المواصفات التي تظهر في شهادة الاختبار؛ ويمكن لنظام gravimetric تسجيل ما تم إضافته دقيقةً بعد دقيقة، ويمكن ربطه بسجل الدفعة. يمكن لمقياس الإنتاج gravimetric فوق المخرطة التحكم في الإنتاج بالكيلوغرامات في الساعة بدلاً من التحكم في سرعة المخرطة، مما يحافظ على سمك الجدار في مواجهة تباين كثافة الحبيبات.

4.2 آلة الطارد ذات المسمار الواحد

يعد القالب قلب الخط. بالنسبة إلى أنابيب البولي إيثيلين، يكون دائمًا آلة ذات سكين واحدة مزودة بقسم تغذية مزود بحزازات، لأن الحزازات في بطانة التغذية المبرد بالماء تحول منطقة التغذية من مضخة مقاومة للاحتكاك إلى مضخة ذات حجم ثابت. يصبح الإنتاج شبه مستقل عن ضغط الرأس، وهو ما يحتاجه خط الأنابيب عندما يقاوم القالب والتعديل في معدل الإنتاج. يضيف مواصفات خط الغاز التركيز على جودة اللب والهدوء الحراري.

• قطر السكين:يتم اختيار قطر الأنبوب من متطلبات الإنتاج، وهو عادة 45، 65، 75، 90، 120 و 150 مم.
• نسبة L / D:من 33: 1 إلى 38: 1. لا يمكن لالسكين القصيرة ذوبان PE100 الثنائي الموديل بشكل لطيف، ولا تزيد السكاكين الأطول من وقت الإقامة واستهلاك المستقر. تتراوح المنطقة المثالية بين 33: 1 و 38: 1.
• هندسة السكين:من نوع الحاجز مع قناة متصلة للمواد الصلبة واللب، تليها رأس خلط توزيعي. يذوب سلك الحاجز عن طريق التوصيل والضغط الخفيف بدلاً من الضغط العنيف، مما يحافظ على درجة حرارة اللب منخفضة؛ ويقوم رأس الخلط بإزالة التشققات الحرارية واللونية قبل دخول اللب إلى القالب.
• بطانة التغذية:محفور، قابل للاستبدال، مبرد بالماء بشكل مكثف مع دائرة حرارة خاصة به. يحد من تآكل الكرات وارتفاعات الضغط مقارنة بالمسامير المستقيمة.
• تسخين البراميل وتبريدها:خمسة إلى ثمانية مناطق مستقلة مزودة بمدافئ سيراميك أو مصنوعة من الخرسانة وتخضع للتدفئة forced-air، ويتم التحكم فيها بدقة إلى درجة حرارة 1 درجة مئوية تقريبًا. على خط الغاز، يكون ملف درجة حرارة البراميل عادة مستوًا أو متزايدًا قليلا، مما يجنب التسخين الأمامي القاسي المستخدم في المنتجات الأساسية.
• محرك:محرك AC أو محرك الدفع المباشر بالمغناطيس الدائم مزود بعلبة تروس مدهونة بالزيت وبمحور ثبات مؤكد للضغط الكامل. تتراوح قوة المحرك المثبت بين 37 كيلووات عند قطر المسمار 45 مم إلى 315 كيلووات وما فوق عند 150 مم.
• صهر الآلات:أجهزة استشعار ضغط اللب قبل ومخلف جهاز تغيير الشاشة، وحرارة اللب في المرفق. على خط الغاز، ليست هذه الأجهزة اختيارية؛ إنها نظام إنذار يحدد وجود فلتر مسدود أو لزوجة متدهورة قبل أن تتحول إلى أنبوب.

الإنتاج النموذجي لمكينة التغذية المجوفة التي تعمل بنظام PE100 يتراوح بين 8 و12 كجم/ساعة لكل ملليمتر من قطر المسمار، لذلك يوفر المسمار ذو قطر 90 ملم عند نسبة 38:1 ما يقرب من 500 إلى 650 كجم/ساعة، بينما يوفر المسمار ذو قطر 150 ملم ما بين 1200 و1500 كجم/ساعة. تنخفض هذه الأرقام عندما تكون سرعة تدفق صب الزيت عند الحد الأدنى من النطاق، وهو ما يحدث بالضبط مع PE100 ذات القطر الكبير، لذلك يجب أن يتم ذكر معدلات الإنتاج مع ذكر درجة الزيت المحددة.

4.3 آلة تعريشة مشتركة للجلد الملون أو الطبقة الواقية

يتم إنتاج تحديد الغاز وتصميمات الطبقة الواقية الحديثة من خلال آلة co-extrusion التي تغذي تيار لزوج آخر في رأس القالب. تهيمن على السوق ثلاثة تكوينات.

• خطوط صفراء على الأنبوب الأسود:يقوم جهاز التزاوج ذو قطر 20 إلى 30 مم بتغذية ثلاثة أو أربعة قنوات ضيقة تضع شرائط طولية مستمرة على السطح الخارجي. يبلغ عمق الشريط عادة من 0.3 إلى 0.8 مم بحيث تبقى العلامة سليمة أثناء النقل والتشققات الضحلة.
• الجلد الأصفر الكامل:ينتج مصعد 30 إلى 45 مم طبقة خارجية مستمرة قطرها من 0.5 إلى 1.5 مم. وهذا يوفر تحديدًا موحدًا ويPreferred في الأماكن التي يتم فيها فرض استخدام أنابيب ملونة بالكامل.
• طبقة الحماية الخارجية PE100-RC:ينتج كسارة الختم الثقيلة طبقة خارجية من المواد المقاومة للتشققات، يبلغ قطرها من 1 إلى 3 مم، وتشكل جدارا مكونا من طبقتين أو ثلاث طبقات من أجل التثبيت دون حفر، أو وضع الأنابيب في التربة دون رمل. وتتم عملية الصهر بين الطبقات، وليس الربط بينها، لذلك لا يزال الأنبوب يتصهر كمادة واحدة.

المتطلب الهندسي الرئيسي هو أن الطبقة المكبوسة يجب أن تكون مرتبطة في نفس رأس القالب مع viscosities ودرجات حرارة متطابقة. يؤدي الجلد البارد فوق النواة الساخنة إلى ضغط على السطح interfacial ومخاطر التقطيع؛ بينما يؤدي معدل تدفق اللب غير المتطابق إلى انحراف الشريط وخلط سمك الطبقة حول محيطها.

رأس صب الأنبوب 4.4

رأس الصب يقوم بتحويل تيار الذوبان المستدير من آلة الصب إلى حافة. يوجد نوعان من الهياكل، والاختلاف يهم أكثر في أنابيب الغاز من أي مكان آخر.

يجب أن يكون رأس أنبوب الغاز، لذلك، تصميمًا مدورًا مدورًا مع مسار تدفق مشدود، وضيعة طولية مطولة لتخفيف التوجه، ومناطق حرارية مستقلة على الجسم، والمنديل وحزام الشفرة. يجب أن يتم الحفاظ على توازن درجة حرارة اللب عبر الحيز بين 2 و 2 درجة مئوية، لأن القطاع الدافئ يتدفق بشكل أسرع، ويصبح رقيقًا محليًا ويظهر على شكل جدار غير متماثل لا يمكن لأي جهاز downstream تصحيحه. تشمل الميزات العملية التي يجب تحديدها حزام شفرة قابل للتعديل بدقة مع مسامير شعاعية للتمركز، وممر هواء داخلي مع التحكم في الضغط وتبريد داخل الأنبوب على الأقطار الكبيرة، ومنديل قابل للتبديل سريعًا ومجموعة شفرة لتغيير القطر داخل نفس الرأس، وعزل كامل لجسم الرأس لتثبيت المجال الحراري. يتراوح ضغط الرأس على PE100 ذات القطر الكبير ومعدل تدفق اللب المنخفض عادة بين 250 و 400 بار، ويجب أن يتم تصنيف القالب ومسامير التوصيل ومحامل دفع العادم على ذلك مع هامش.

خزان معايرة بالفراغ 4.5

يخزن خزان الت校ب العاكس القطر الخارجي ويجمد هندسة الأنبوب. يتم سحب الأنبوب اللزج من خلال غلاف校ب校ب بينما يتم الاحتفاظ بحافة بين الأنبوب والغلاف تحت ضغط منخفض، لذلك يضغط الضغط الجوي داخل الأنبوب على سطح الغلاف البارد. كل شيء يتعلق بجودة أنابيب الغاز في هذه المحطة ينحصر في التحكم بمعدل وتجانس هذا الاتصال الأولي.

• غطاء المعايرة:الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس، مع نمط فتحات أو ثقوب يسمح بت吸cción متساوية دون ترك علامات. قطر القالب الداخلي أكبر من قطر nominal للأنبوب بنسبة انكماش تبلغ حوالي 1.5 إلى 3 في المائة حسب سمك الجدار والمادة. مطلوب مجموعة من القالب لكل قطر.
• مستوى الفراغ:قابل للتعديل، عادة ما يكون 200 إلى 500 مبر فوق مستوى الجو كمنطقة عمل مطلقة اعتمادًا على سمك الجدار. يحتاج الجدار الرقيق إلى فراغ لطيف لتجنب الاستطالة ووضع علامات على القالب؛ بينما يحتاج الجدار السميك إلى فراغ أقوى للاحتفاظ بالأنبوب ضد قوة الانكماش.
• فراغ متعدد المراحل:يخضع خزان المهنية إلى قسمين أو ثلاثة أقسام يتم التحكم فيها بشكل مستقل تحت الضغط، بحيث يتم سحب الأنبوب تدريجيًا بدلاً من أن يتم دفعه ضد الغلاف. هذا أحد أكثر التدابير فعالية ضد الشكل البيضاوي والتوتر الداخلي.
• الرش مقابل الغمر:التبريد بالرش يستخدم مجاريس دائرية وهو أكثر كفاءة في استخدام المياه وأسهل في الصيانة. يغمس الأنبوب في التبريد ويوفر معامل نقل حراري أعلى، وهو أمر مهم على الجدران الثقيلة. عادة ما تجمع خطوط أنابيب الغاز منطقة أولية بالرش مع مناطق مغمورة في وقت لاحق.
• درجة حرارة الماء:يختبر الخزان الأول درجة حرارة أعلى، عادة ما تكون من 16 إلى 22 درجة مئوية، لتجنب الصدمة الحرارية التي تترك ضغطًا متجمدًا وتظهر لاحقًا على شكل انحراف طولي مفرط.
• حركة الخزان:يتحرك الخزان طوليًا على قضبان لضبط اقتراب القالب ويتم تزويده بكرات دعم ذات ارتفاع قابل للتعديل حتى لا تنحني أنبوب ذو جدار ثقيل بين المحطات.

خزانات التبريد 4.6

بعد المعايرة، لا تزال الأنبوب يحتفظ بمعظم حرارته في مركز الجدار. يقوم قسم التبريد بإزالته على مراحل. يعتمد عدد الخزانات وطولها بشكل أكبر على سمك الجدار من على قطره: كقاعدة عامة، يبلغ طول التبريد المطلوب متناسبًا مع مربع سمك الجدار عند سرعة خط معينة. قد يحتاج الأنبوب الخدمي ذي القطر الصغير إلى 6 إلى 9 أمتار من التبريد؛ قد يحتاج الأنبوب dn400 SDR 11 ذو الجدار سمكه 36 مم إلى 24 إلى 36 مترًا. يؤدي تدرج درجة حرارة الماء المرحلي – على سبيل المثال 18 درجة في الخزان الأول، و15 درجة في الوسط، و12 درجة في الأخير – إلى خفض الجدار بشكل متساوٍ ويحد من التوتر المتبقي الذي يسبب الانعكاس، والتهشيل، والتجعد في الطرف. تبلغ معدلات التدفق 20 إلى 40 مترًا مكعبًا في الساعة لكل خزان، وهي نموذجية للأقطار المتوسطة والكبيرة، ويجب أن يحتوي كل خزان على حلقة حرارية خاصة بدلاً من المشاركة في إمداد غير منضبط.

4.7 نقل القاطرات

مجموعات سحب السرعة تحدد سرعة الخط وبالتالي، جنبا إلى جنب مع إنتاج الطارد، تحدد سمك الجدار. على أنابيب الغاز، يجب أن توفر قوة التمسك والقابلية للتعديل: قوة التمسك الكافية لسحب جدار ثقيل عبر خزان فراغ دون الانزلاق، وضغط محلي منخفض بما يكفي بحيث لا يتم تسطيح الأنبوب الذي لا يزال ساخنًا أو وضع علامات عليه.

• عدد المسارات:مسارين أو ثلاثة لمسافات صغيرة تصل إلى حوالي dn160؛ أربعة مسارات لدن200 إلى dn450؛ ستة أو ثمانية مسارات لدن500 وما فو��. تقوم المسارات المتعددة بتوزيع قوة التمسك على مساحة أكبر.
• قوة التفريغ:من حوالي 5 كيلو نيوتن على خط صغير إلى 60 كيلو نيوتن وما فوق على خطوط الأبعاد الكبيرة.
• نطاق السرعة:شريط واسع متغير باستمرار، عادة ما يكون من 0.2 إلى 20 متر في الدقيقة لخط كبير و 30 إلى 45 متر في الدقيقة لانتاج لفائف صغيرة.
• التزامن:جميع المسارات مدعومة بمحرات servo أو vector مع تصحيح المحور الإلكتروني. استقرار السرعة من أفضل من زائد أو ناقص 0.5 في المائة هو ما يجعل التحكم في سمك الجدار من نظرية إلى ممارسة.
• التثبيت:هوائي أو servo-كهربائي مع التحكم في الضغط النسبي، وأطواق ذاتية التوجيه بحيث يكون الضغط متساوٍ من الأعلى والأسفل.
• مادة الوسادة:منصات قابلة للاستبدال مصنوعة من المطاط أو البولي يوريثان مصممة لقطر الأنبوب، ويتم تغييرها مع برنامج القطر.

4.8 القياس عبر الإنترنت والتحكم في الدائرة المغلقة

هذه هي المحطة التي تفصل خط أنابيب الغاز عن خط الاستخدام العام، وهي المكان الذي يتم فيه كسب المال. هناك قياسان مهمان.

يستخدم قياس سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية مجموعة أجهزة استشعار متحركة أو متعددة في غرفة مزودة بماء، وتقوم بقراءة الجدار في ثمانية أو اثني عشر أو seize موضع محيطي. ويقدم تقريرًا عن الحد الأدنى للجدار والحد الأقصى له والاَشواطة واتجاهاتها في الوقت الفعلي. لأن المعيار يحدد الحد الأدنى للجدار في أي نقطة، فإن التشغيل مع وجود تشوه كبير يجبر الأنبوب بأكمله على أن يكون سمكه أكبر؛ حيث أن تصحيح التشوه في القالب ثم تقليم الحد الأقصى للجدار نحو الحد الأدنى المحدد بالإضافة إلى هامش أمان يوفر عادة 3 إلى 8 في المائة من المواد على خط إنتاج متقدم. على مدار عام من الإنتاج المستمر، هذا هو الحجة الاقتصادية الرئيسية للأداة.

قياس قطر خارجي باستخدام أجهزة قياس ذات اثنين أو ثلاثة محاور لتقديم بيانات قطر و شكل البيضاوي بشكل مستمر. إنه يربط حلقة على مستوى الفراغ وشروط المعايرة ويوفر بيانات الشهادة الخاصة بتسامح قطر خارجي.

التحكم في حلقة مغلقة يربط بين الاثنين: جهاز قياس الجدران يقوم بتعديل سرعة سحب أو إنتاج الطارد للحفاظ على متوسط ​​الجدار على المستوى المستهدف، بينما يقوم جهاز قياس قطر الجدران بتعديل الفراغ. يجب أن توقف منطق الإنذار وإغلاق النظام نظام التسجيل عندما يغادر أي قراءة نطاق التسامح، لذلك لا يتم اعتماد أنابيب غير مطابقة للمواصفات. على خط الغاز، يتم أرشفة هذه السجلات لكل طلب إنتاج.

4.9 طابعة النفث الحبر والتتبع

يقوم طابعة ink-jet أو thermal transfer بطباعة خط التتبع على مسافة ثابتة من الحامل، ومتزامنة مع سرعة الخط بواسطة جهاز قراءة، بحيث يظل تباعد الأحرف ثابتًا بغض النظر عن تغييرات السرعة. تحمل الخط هو هوية الشركة المصنعة، والقطر nominal، وسمك الجدار أو SDR، وتحديد المواد مثل PE100، والمرجع القياسي المطبق، تصنيف الضغط، تاريخ الإنتاج والوقت، هوية الماكينة والدورة، ومتر تشغيل. بالنسبة لخدمة الغاز، يجب أن يظل الخط المطبوع قابلًا للقراءة بعد معالجة الدفن، لذلك يجب تحديد kontrast الطابعة، ولصق الحبر على البولي إيثيلين، وفي حالة الحاجة، الحفر أو خط طباعة ثانوي إضافي عند 180 درجة. تتطلب بعض الشبكات أيضًا سلك تتبع متكامل أو شريط قابل للتمييز يتم وضعه مع الأنبوب؛ عندما يتم استخدام شريط قابل للتمييز مصنوع في نفس رأس الصب مثل طبقة اللون.

4.10 القطع والتشذيب

قطع أنبوب الضغط ليس مجرد تقصير. بالنسبة للخدمة الغازية، فإن المتطلب هو قطع مستطيل، خالي من الشقوق، خالي من الشظايا، لأن الشظايا الموجودة داخل الأنبوب تصبح تلوثًا في الشبكة ولا يسمح الزاوية غير المستقيمة بتكوين وصلة انصهار صلبة.

• آلة القطع الكوكبية:يقوم شفرة دوارة بتدوير الأنبوب بينما تتحرك عربة القطع مع الخط. ينتج ذلك قطعًا مربعًا نظيفًا على الجدران الثقيلة وهو قياسي لقطر DN160 وما فوق.
• القطع بدون شرائط:يتم ضغط سكين دائرية تدريجيًا في الجدار، مما يؤدي إلى فصل الأنبوب دون إنتاج شظايا. يُفضَّل عند الحاجة إلى نظافة مطلقة داخل باطن الأنبوب.
• تشقير:رأس تشقير متكامل أو في خط يقطع زاوية الدخول المطلوبة لإدخال قاطع الانصهار الكهربائي وإعداد الزجاجة.
• دقة الطول:إضافة أو減 10 مم إلى طول 6 أمتار أو 12 مترًا أمر طبيعي؛ حيث أن عدّاد الطول القائم على التشفير مع تفعيل المنشار التلقائي يزيل الاختلافات التي قد تحدث عند التشغيل.
• استخراج الغبار:غطاء فراغ في الشفرة يجمع الشظايا التي ستستقر داخل باطن الأنبوب.

4.11 طاولة الإنحراف، التراص والتدوير

ينتهي إنتاج الأنابيب ذات الطول المستقيم بجدار مائل يستقبل الأنبوب المقطع، ويتيح له الدوران في مهددة ويقدمه إلى محطة التجميع. يجب أن يلتقط الجدار أنبوبًا ثقيلًا دون إسقاطه على نهايته، لأن الضرر الناتج عن الصدمة على نهاية الأنبوب هو عيب الانصهار الذي ينتظر حدوثه.

يتم شحن أنبوب الغاز ذي القطر الصغير من DN20 إلى DN110 عادة على شكل لفات، واللف هو آلة خطيرة في حد ذاته. يجب أن respecte قطر اللف نصف قطر الانحناء الأدنى، والذي لا يقل عادة عن 18 إلى 25 مرة من قطر الأنبوب الخارجي بالنسبة إلى PE100 عند درجة الحرارة المحيطة، أو يتخذ الأنبوب شكلًا بيضاويًا دائمًا ويصطدم بتوتر الانحناء المؤكد. يستخدم المصفف الحديث جهاز سيرفو لتثبيت الأنبوب في حلقة منتظمة، ويتحكم في التوتر الخلفي حتى يكون اللف ضيقًا ولكن غير مضغوط، ويشمل ربطًا تلقائيًا ومحطة لف. بالنسبة للإنتاج المستمر، يستخدم المصفف المزدوج مع النقل المتحرك لتجنب إيقاف الخط عند تغيير اللف، وهو أمر مهم لأن كل توقف على خط أنابيب الغاز ينتج طولًا من الأنابيب خارج الحدود المتوقعة والتي يجب إتلافها.

معلمات عملية الأنابيب حسب قطر الشريط

يتم تنظيم إنتاج أنابيب الغاز إلى فئات حسب القطر لأن كل فئة تتضمن عجينة مختلفة، و رأس صب، وطول تبريد، وفئة نقل. الجدول أدناه هو نافذة بداية عملية بالنسبة إلى PE100 عند SDR 11، وهو سلسلة الغاز الأكثر شيوعًا، ويجب تعديله لمعدل تدفق صب الزيت، والظروف المحيطة، وسمك الجدار. القيم هي مراجع عملية هندسية لتخطيط الخط، ولا تعتبر بديلاً لتجربة على الزيت الفعلي.

إلى جانب التكوين الميكانيكي، تستحق البرنامج الحراري تخصصه الخاص. يرتفع نموذج برميل PE100 بشكل لطيف من حوالي 170 درجة مئوية في المنطقة الأولى إلى 195 إلى 205 درجة في آخر منطقة برميل، مع الحفاظ على درجة حرارة المكبس والمصب عند 200 إلى 215 درجة. يجب أن تتراوح درجة حرارة الذوبان المقاسة عند المكبس بين 195 و 215 درجة؛ أي شيء فوق 220 درجة على معدل تدفق الذوبان المنخفض PE100 هو تحذير من أن المكبس يقوم بعمل أكثر من اللازم أو أن سرعة المكبس عالية demais بالنسبة إلى الشكل الهندسي. تكون سرعة المكبس على الخطوط ذات القطر الكبير في كثير من الأحيان منخفضة بشكل مدهش، من 20 إلى 45 دورة في الدقيقة، لأن الإنتاج يأتي من التغذية المجوفة والقناة العميقة بدلاً من الدوران.

العلاقة التي يجب أن يستوعبها كل مشغل هي أن الناتج مقسوم بسرعة الخط يساوي الكتلة لكل متر، والكتلة لكل متر مقسومة بالكتلة والجغرافيا يساوي سمك الجدار. وبالتالي، يتم التحكم بسمك الجدار من خلال نسبة بين اثنين من المقادير التي يتم تنظيمها بشكل مستقل. زيادة سرعة سحب المواد يؤدي إلى ترقق الجدار؛ زيادة الناتج من آلة الطهي يزيد من سمكه. كل شيء آخر – الفراغ، درجة حرارة الماء، فجوة القالب، طول التبريد – يؤثر على الشكل، التوتر، والجودة السطحية ولكنه لا يحدد الجدار بشكل أساسي. الحفاظ على هذه التسلسلية يمنع حدوث حلقة التصحيح التقليدية التي يقوم فيها المشغل بمتابعة الجدار الرقيق عن طريق زيادة الفراغ وينتهي به الأمر إلى أنبوب بيضاوي سمكه لا يزال رقيقًا.

اختبار الجودة ومعايير الإصدار

تقوم مصنع أنابيب الغاز بإجراء ثلاثة مستويات من الاختبار: الرصد المستمر على الخط، اختبار الإفراج حسب الدفعة، واختبار النوع الدوري الذي يقيم عائلة المنتج. يتحمل مزود خط الطرد مسؤولية تقديم الشكل والمواد اللزجة التي تجعل اختبارات الإفراج تنجح باستمرار؛ ويتحمل المصنع مسؤولية إجراءها وحفظ السجلات.

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

يتمثل جوهر تأهيل أنابيب الغاز في برنامج هيدروستاتيكي ثلاثي النقاط يقوم بفحص أنظمة الفشل الثلاثة المذكورة سابقًا. فاختبار درجة 20 درجة و 100 ساعة عند ضغط الحزام العالي يتحقق من القوة الداعمة. ويحقق اختبار درجة 80 درجة و 165 ساعة المنطقة الانتقالية. ويحقق اختبار درجة 80 درجة و 1000 ساعة نمو الشقوق البطيء، وهو الاختبار الذي يكشف عن خط ساخن للغاية، أو رأس صب مع مناطق ميتة، أو مادة ملوثة. ويتم تحضير العينات، وتمتلئ بالماء، وتضغط إلى مستوى الضغط الذي يتوافق مع هندسة الأنبوب، ويتم الاحتفاظ بها؛ يفشل الدفعة قبل الوقت المطلوب، أو نمط الفشل الخشن في أي وقت، مما يفشل الدفعة.

نمو الشقوق البطيء وانتشار الشقوق بسرعة

بالإضافة إلى الاختبارات الهيدروستاتيكية الروتينية، فإن اختبار الأنابيب المجعد ينطبق على عينة مضغوطة عند درجة حرارة 80 درجة مئوية ويحتاج إلى البقاء على قيد الحياة لفترة محددة، عادة 165 ساعة، مما يسمح بتحقيق مقاومة للنمو البطيء للثقوب. وتستخدم اختبارات الاهتراء الكاملة والاختبار الاهتراء الشاق على التقييم المركب. ويتم تقييم انتشار الثغرات بسرعة على أساس ثابت على نطاق صغير لتحديد الضغط الحرج، وفي الاختبارات الكاملة لمنتجات الاستخدام العالي. وتعد هذه اختبارات النوع وليس اختبارات الدفعة، ولكن ظروف الطحن المستخدمة لصنع أنبوب الاختبار يجب أن تكون ضمن نفس النطاق المستخدم في الإنتاج، وإلا فإن التقييم لا يمثل المنتج.

الاختبارات الفيزيائية والحرارية

يجب أن يصل طول الانحناء عند الكسر في عينة الشريط المصنعة إلى 350 في المائة على الأقل، وهو اختبار بسيط ومثير للإعجاب لتحديد ما إذا كان البوليمر قد تضرر أم لا. يجب أن يظل الانحناء الطولي، الذي يتم قياسه عن طريق تسخين جزء مدون في فرن أو حمام سائل ثم إعادة القياس، داخل حدود 3 في المائة؛ فإن الانحناء الزائد يعني التوجه المجمد من التبريد السريع أو تيار سحب مرتفع. يثبت وقت تهييج الأكسدة بقاء المستقر. يتضمن محتوى الكربون الأسود وتوزيعه وتوزيع الصبغة ومعدل تدفق اللب استكمال مجموعة سلامة المواد. تشمل الاختبارات Dimensionالقطر الخارجي، الشكل البيضاوي، سمك الجدار في نقاط متعددة والطول.

أداء الجوانب

لأن الشبكة ليست أفضل من وصلاتها، يتم اختبار أنابيب الغاز أيضًا كجمعية مصنوعة من اللحام. تخضع وصلات انصهار الزاوية للاختبار الشد الذي يتطلب فشل متين خارج اللحام، ولتقييم الانحناء أو التقشير. تخضع مجموعات اللحام الكهربائي لاختبار الانفصال حيث يتم تقشير المقاول من الأنبوب ويتم تحديد الكسر المتبلور من سطح الكسر. إذا اجتاز الأنبوب كل اختبار الحجم والمواد ولكنه فشل في اختبار اللحام، فإن الأسباب المعتادة هي تآكل السطح من تخزين مفرط، قطر خارجي مستدير أو زائد عن الحد، أو عدم تطابق سمك الجدار الناتج عن التحكم الضعيف على الخط.

تكوينات خط تصنيع أنابيب غاز Faygo Gas Pipe

تقوم Faygo ببناء خطوط استخراج الأنابيب كأنظمة تم تكوينها بدلاً من صناديق الكتالوج: يتم ترتيب النظام الأساسي نفسه مع أحجام مختلفة من الآلات الطاردة، وأجهزة رأس القالب، وأطوال التبريد والمعدات في الخط السفلي وفقًا لبرنامج القطر والعبء. بالنسبة للأنابيب الغاز المدفونة، يتم تحديد المنصة برأس المنديل اللولبي، وآلة استخراج مشتركة ذات لون أو شريط، ومعايرة فراغ متعددة المراحل، تبريد ممدد، والتحكم في الأبعاد في دائرة مغلقة. تغطي ثلاث تكوينات الغالبية العظمى من برامج وضع أنابيب الغاز في المناطق الحضرية. وتتم تشغيل كل خط لمدة 72 ساعة من اختبار التشغيل المستمر في مصنع Faygo قبل الشحن.

التكوين A – خط إنتاج أنابيب PE / PP-R، بناء غاز صغير (dn16 إلى dn160)

تغطي خط بثق الأنابيب من الفايغو من البلاستيك المرن والبلاستيك المرن PP-R مقاسات تتراوح من 16 مم إلى 160 مم، وهي الأساس الطبيعي لخطوط الخدمة، وصلات الحدائق والأراضي، وأنابيب التوزيع القابلة لللف. وفي بناء الغاز، يتم تزويدها بمكبس ذو شريط أو جلد أصفر كامل، ومكبس مزدوج للحجم من 20 مم إلى 110 مم، ومحطة تقطيع ذات طول مستقيم للحجم من 110 مم إلى 160 مم. نظرًا لأن الأنابيب الخدمية تنتج بكميات كبيرة وتشحن على شكل لفات، فإن التركيز في هذا التكوين هو على سرعة الخط، والتغيير السريع بين الأقطار، وجيولوجيا اللف التي لن تعطي شكل بيضاوي للأنبوب.

نظام التكوين باء – منصة تصنيع أنابيب من البولي إيثيلين ذات القطر الكبير، بناء الغاز (من دن 160 إلى دن 575)

تغطي منصة استخراج الأنابيب Faygos قطرات تتراوح بين 12 مم و 575 مم في البولي إيثيلين والبولي بروبلين والبولي فينيل كلوريد، والجزء العلوي من هذا النطاق هو حيث يتم إنتاج شبكات التوزيع الحضري وخطوط التغذية. يضيف بناء الغاز خزان فراغ متعدد المراحل، وقسم تبريد أطول، ومقياس سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية مع التحكم في الدائرة المغلقة، ونقل ستة أو ثمانية مسارات، ومقص كوكبي مع تشطيب. يتم تصميم الأقطار التي تزيد عن نطاق المنصة القياسي كمشاريع جاهزة مصممة حسب الطلب بدلاً من الاستفادة منها من الكتالوج.

تكوين C – خط إنتاج الأنابيب المموجة ذات الجدار الواحد من Faygo PE / PP / PVC لصناعة الأغلفة والأنابيب

rarely ينطوي وضع أنابيب الغاز على الأنبوب الناقل وحده. وعادة ما تتطلب عبور الطرق وعبر السكك الحديدية ومداخل المباني أن يمر أنبوب الغاز داخل غلاف واقي، كما تحتاج الكابلات وخطوط التحكم إلى أنابيب خاصة بها. تغطي خط استخراج الأنابيب المموجة ذات الجدار الواحد من Faygos نطاقًا يتراوح من 6 مم إلى 200 مم وي生产 الأنابيب المموجة المرنة والحاوية المستخدمة لهذه الأغراض بالضبط، لذلك يمكن لمصنع أنابيب الغاز توفير حزمة الحفر الكاملة من ورشة واحدة.

تشترك جميع التكوينات الثلاثة في نفس فلسفة التحكم. تستخدم Faygo نظام تحكم ذكي يمكن فيه ضبط كل معلمة بحرية وتعديلها في الوقت الحقيقي، مع تخزين الوصفات لكل قطر، وSDR بحيث يتم استدعاء مجموعة معلمات مثبتة بدلاً من إعادة بنائها عند كل تغيير. تستخدم العلامات التجارية المعترف بها دوليًا للمكونات الكهربائية. نظرًا لأن مصنع الأنابيب الغازية المدفونة يُقاس من خلال التكرار، فإن إدارة الوصفات بالإضافة إلى التحكم في الجدار عبر الدائرة هو ما يجعل المقالة الأولى الجيدة مقبولة في إنتاج مستقر على مدار العام.

قطاعات التطبيق لأنابيب غاز البولي إيثيلين المدفونة

فهم إلى أين تذهب الأنابيب يوضح للمنتج الأحجام والسلاسل وأنواع التعبئة التي يجب التخطيط لها، وهذا بدوره يحدد الخط. لا يمثل خط أنابيب الغاز الطبيعي في المناطق الحضرية سوقًا واحدًا، بل أربعة أسواق متداخلة، كل منها له مزيج منتجات خاص به.

شبكات التوزيع المنخفضة والمتوسطة الضغط

هذا هو تطبيق الحجم. تتدفق شبكات التوزيع الرئيسية على طول الشوارع وتحت الأرصفة عادةً من دن 90 إلى دن 315 في البولي إيثيلين 100 SDR 11 أو SDR 17، وتعمل بين 0.1 و 4 بار في أقسام الضغط المنخفض، وما يصل إلى 10 بار في خطوط التغذية ذات الضغط المتوسط. يتم توفير الأنابيب في أطوال مستقيمة بطول 6 أو 11.8 أو 12 مترًا للأحجام الأكبر، ويحدد مشغل الشبكة عادةً أنبوبًا أسودًا به خطوط صفراء للخطوط الرئيسية. يحتاج المنتج الذي يخدم هذا السوق إلى منصة ذات قطر كبير، ومناولة الأطوال المستقيمة، وجيولوجيا انصهار الزاوية الموثوقة.

خطوط الخدمة واتصالات الفناء

تتدفق خطوط الخدمة من الخط الرئيسي إلى المبنى، وتسيطر عليها أحجام من دن 20 إلى دن 63 في البولي إيثيلين 80 أو 100، SDR 11، ويتم تسليمها على لفات بطول 50 أو 100 أو 200 متر. يبلغ حجمها كبيرًا، والمكاسب ضئيلة، والتغييرات متكررة، لذلك يحدد سرعة الخط، وموثوقية اللفاة، وتغييرات القطر السرعة الربحية. تقع توزيعات الفناء والحديقة داخل المجمعات السكنية في نفس النطاق الحجمي. هذا هو إقليم التكوين أ، ويعود العائد على آلة اللف ذات المحركين إلى أعلى هنا لأن تغييرات اللف متكررة.

فروع الغاز الصناعية والتجارية

المصانع، ومباني الغلايات، والمطابخ التجارية، ومشاريع الطاقة الحرارية المركبة تستدعي خطوطًا تتراوح بين دن 63 و 160 عند الضغط المتوسط. تكون المتطلبات أكثر صرامة على الوثائق من على الحجم، وغالبًا ما يرغب العميل في عمليات إنتاج قصيرة مقابل شهادات المشروع المحددة. يفوز المصنع الذي يمكنه إنتاج دفعة مؤهلة بطول 500 متر مع تتبع كامل في هذا العمل.

التثبيت بدون حفر وإعادة التأهيل

��ا يمكن فتح الشوارع الحضرية بشكل متزايد، لذلك يتم تمديد شبكات الغاز وتجديدها عن طريق الحفر الاتجاهي الأفقي، وعبور الأنابيب، والوضع في الأرض، وإدخال أنبوب من البولي إيثيلين داخل خط معدني قديم. تفرض جميع هذه الطرق على الأنبوب ضغوطًا نقطة وتجريح. البولي إيثيلين 100-RC، إما كمادة كاملة الجدران أو كطبقة خارجية واقية متقاطعة، هو الحل القياسي، ويجب أن يحتوي الخط على آلة التقليب و التحكم بسمك الطبقة لإنتاجه. يخلق تجديد الإدراج أيضًا طلبًا على أحجام القطر ومجموعات SDR غير قياسية، مما يعزز خطًا به برنامج رأس القالب المرن.

في جميع القطاعات الأربعة، المنتجات النهائية التي عادة ما تشحنها ورشة أنابيب الغاز هي أنابيب التوزيع على شكل لفات وطويلة مستقيمة، وأنابيب الخدمة والمخازن على شكل لفات، والحماية من عبور الطرق والسكك الحديدية، وأنابيب الكابلات والتحكم التي يتم وضعها في نفس الخندق، بالإضافة إلى أنابيب متعددة الطبقات ذات قشرة مقاومة للتشققات للعمل دون خندق. تغطي حلول صناعة Faygos هذا المجال بالضبط – الهندسة المحلية مع أنابيب الغاز ذات الأقطار الكبيرة وأنابيب المياه، والبناء مع أنابيب HDPE وPP-R، واتصالات الطاقة مع أنابيب حماية الكابلات من PVC وPE، والري الزراعي مع أنظمة التنقيط والري بالشراب – مما يعني أن علاقة المورد الواحد يمكن أن تغطي جميع محفظة المنتج للمنتجين بدلاً من خط واحد.

متطلبات اختيار تكوين الخط

أسرع طريقة لتحويل خطة العمل إلى مواصفات الماكينة هي البدء من الأرقام الثلاثة التي تدفع التكوين فعليًا: عرض الشريط، أكبر SDR التي سيتم إنتاجها في هذا الشريط، والإنتاج المستهدف بالكيلوغرامات في الساعة. كل شيء آخر يتبع. الجدول أدناه يربط بين وصفات إنتاج أنابيب الغاز الشائعة وتكوينات خط Faygo.

هناك ثلاثة مبادئ اختيار تستحق ذكرها بشكل صريح. أولاً، احسب دائمًا حجم المخرطة مقابل الجدار الأكثر ثقلًا الذي تنوي صنعه بسرعة مقبولة تجاريًا، وليس ضد الألواح الأخف. خط يقوم بصنع أنبوب dn315 SDR 21 بشكل جميل قد يكون غير اقتصادي على dn315 SDR 11. ثانيًا، طول التبريد هو أصعب شيء يمكن ترقيته؛ فالحجرة الورشة التي تكون أقصر من 10 مترًا بشكل دائم تقيد الإنتاج على الجدران الثقيلة، لذلك قم بشراء الطول حتى إذا لم يكن المزيج الأولي للمنتج يحتاج إليه. ثالثًا، اشتر النظام القياسي مع الخط بدلاً من ذلك في وقت لاحق. إن ترقيع جهاز قياس بالموجات فوق الصوتية يعني العثور على المساحة، وإعادة توصيل مسار المياه، وإعادة ضبط حلقة التحكم على خط يعمل، وكل ذلك أكثر اضطرابًا من تركيبها أثناء التثبيت.

طرق الربط في خط الأنابيب التي يجب أن تدعمها

لا يتحمل منتج الأنابيب مسؤولية الصمامات، ولكن يجب تصنيع الأنبوب حتى يمكن صنع الصمام. تهيمن على شبكات الغاز المدفونة ثلاث طرق، وكل منها تفرض متطلبًا خاصًا على خط التعبئة.

هناك نقطتان عمليتان تربط هذه الطرق بالانتاج. إن الشكل البيضاوي هو العدو الصامت لكل من عمليات اللحام الكهربائي والصلب الميكانيكية، ويتم إنشاؤه في ثلاثة أماكن على الخط: فراغ أولي شديد القوة، تبريد غير كاف قبل التخلص، وتدوير بقطر صغير جدًا أو بتوتر مرتفع. قد تحتاج أنبوب الخدمة الممدود الذي تم لفّه لمدة أشهر في نصف قطر ضيق إلى مشابك إعادة التسطيح في الموقع، مما يبطئ التثبيت ويزعج العميل. إنتاج لفات بقطر كبير مع ضغط متحكم فيه هو ميزة تنافسية لا تكلف شيئًا سوى الاهتمام.

النقطة الثانية هي حالة السطح. تتطلب كلتا طريقتي الانصهار إزالة الطبقة المكسورة قبل اللحام، ولكن التنظيف يعمل فقط إذا كان السطح سليمًا. لن يتم اللحام بشكل موثوق إذا كان الأنبوب يحتوي على علامات سحب من غلاف المعايرة المتهالك، أو إذا كانت الطبقة المتقاطعة لم تندمج بشكل صحيح مع النوى. تنتمي عمليات صيانة الغلاف ومراقبة تماس الطبقات إلى خطة الجودة الروتينية، وليس إلى ملف استكشاف الأخطاء وإصلاحها.

المرافق والطاقة وتخطيط ورش العمل

ورشة أنابيب الغاز هي مبنى طويل وضييق، وتستخدم بكثافة، وغالبًا ما يستخف المنتجون الجدد بتخطيط المرافق. الخط نفسه هو فقط جزء من الحمل المثبت: مكثفات التبريد، أبراج التبريد، ضواغط الهواء، مضخات العدم، نقل المواد، رافعات الورشة كلها تضاف. يقدم الجدول أدناه بيانات التخطيط للمرافق والفئة الثلاث الرئيسية للخط.

أهمية تخطيط الخط بقدر أهمية طاقته. يجب وضع الخط في خليج مستقيم مع جهاز الطحن في أحد طرفيه والتفريغ في الآخر، مع عدم وجود تغييرات في الاتجاه. يجب أن يتم نقل المواد فوق أو خلف جهاز الطحن بحيث لا تتداخل حركة الكرات مع مسار الأنبوب النهائي. يقع محطة المياه بجانب خزانات التبريد مع مسارات أنابيب قصيرة للحفاظ على انخفاض خسائر الضخ. تحتاج تخزين الأنابيب النهائية إلى مساحة واسعة بما يكفي لتتمكن من التعامل مع أطوال 12 مترًا دون الحاجة إلى رفعها مرارًا وتكرارًا، كما تحتاج تخزين اللف إلى مساحة أرضية بدلاً من الارتفاع. يجب أن يكون تخزين المواد الخام داخل المبنى ومستقرًا من حيث درجة الحرارة لتجنب مشكلة التكثيف المذكورة سابقًا.

تقدم شركة Faygo خدمات استشارية في هذه المرحلة التخطيطية مباشرة. تشمل خدمات مصنع الاستشارات تصميم المياه والكهرباء، تخطيط ورشة العمل ثلاثية الأبعاد، تكوين العمال والتدريب، بناء المصنع الجديد من الصفر، استبدال الآلات القديمة مع الحد الأدنى من التوقف عن العمل، وتوسيع القدرات عندما يكون الهدف هو العثور على نقطة الضعف وإزالتها في خليج موجود بدلاً من بناء جديد. بالنسبة لمُنتج أنابيب الغاز لأول مرة، عادة ما تكون هذه الطبقة الاستشارية أكثر قيمة من أي مواصفات آلية واحدة، لأن السبب الأكثر شيوعًا لإنتاج الناتج المخيب للآمال في مصنع جديد ليس هو جهاز الطحن، بل خليج قصير، أو مبرد صغير، أو مسار المواد الذي يجبر الخط على التوقف.

التزامات الخدمة والاختبار والدعم

خط أنابيب الغاز هو أصل استثماري يستمر لمدة عشرين عامًا وينتج منتجًا يستمر لمدة خمسين عامًا، لذلك فإن نموذج الدعم مهم بقدر ما هو الجهاز. تعمل شركة Faygo، ضمن إطار العلامة التجارية Wanplas، وفقًا لمجموعة من الالتزامات المحددة.

• اختبار التشغيل المستمر لمدة 72 ساعة قبل التسليم.يتم تجميع كل خط وتشغيله في مصنع Faygo تحت الحمل المستمر، مما ينتج أنابيب حقيقية من المواد التي يهدف إليها العميل، حتى يتم إثبات استقرار الأبعاد، وتolerance سمك الجدار، وتolerance القطر الخارجي، وجودة السطح. يُرحب بالعميل بحضور عملية الاختبار.
• الإنتاج التجريبي مع قبول المواد.يحدد تشغيل ما قبل الشحن وصفات المعلمات للبرنامج المعين لقطر ومقياس قطر خارجي، بحيث يصل الخط مع إعدادات مثبتة بدلاً من شاشات فارغة.
• التثبيت والتشغيل بواسطة مهندسي المصنع.يحضر مهندسو Faygo الموقع للإشراف على التركيبات الميكانيكية، وفحص توصيلات المرافق، والبدء الأولي، وإنتاج المادة الأولى، والتأهيل الأبعاد.
• قطع غيار مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا.توفر سياسة خدمة مجموعة Wanplas 500 دولار أمريكي من قطع الغيار المجانية كل عام، بالإضافة إلى استبدال مجاني للقطع التي تفشل خلال فترة الضمان.
• تخطيط الأجزاء القابلة للارتداء.يتم تحديد فترات الصيانة الواقعية عند التسليم: تستمر أغطية المعايرة عادةً من عام إلى ثلاثة أعوام حسب درجة abrazitivity وتنظيفها، وتستمر منصات السحب من ستة إلى ثمانية عشر شهرًا، ومجموعات المسمار والبرميل من خمس إلى عشر سنوات عند استخدام البولي إيثيلين العريج النظيف، ومجموعات شفرة وفتحة الموتور سنوات عديدة مع التنظيف الجيد، ومجموعات الشاشة هي مواد استهلاكية. الحفاظ على غلاف معايرة واحد لكل قطر عالي الإنتاج هو القرار الأكثر فعالية في المخزون الذي يتخذه مصنع أنابيب الغاز.
• تدريب المشغلين والصيانة.يشمل التدريب عمليات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل، وإدارة الوصفات، وإصلاح سمك الجدار، وتنقية المواد بشكل آمن، وتنظيف رأس القالب دون إتلاف أسطح التدفق، وتفسير بيانات القياس المباشرة.
• دعم فني عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة و7 أيام في الأسبوع، والتحليل عن بعد.يمكن مراجعة بيانات نظام التحكم عن بعد حتى يتم تشخيص انحراف المعلمة قبل أن تتحول إلى مواد فضلات.
• سياسة المصنع المفتوح.يُرحب بالعملاء بزيارة مصنع Zhangjiagang، ومشاهدة خطوط الإنتاج التي يتم بناؤها، ورؤية التكوينات المقارنة التي تعمل قبل الالتزام بمواصفات معينة.
• نطاق من头 إلى آخر.يتم التعامل مع الاختيار والتصميم والتصنيع والتركيب والتشغيل والتدريب والصيانة كمسؤولية واحدة متواصلة بدلاً من نقلها بين الأقسام.

المنطق التجاري وراء هذه الالتزامات بسيط. في خط أنابيب الغاز، يكون التعطل غير المخطط له مكلفًا مرتين: مرةً بسبب الإنتاج المفقود ومرةً بسبب الفضلات الناتجة من كل عملية إعادة التشغيل. يتم تقليل كل من ذلك مباشرة من خلال نموذج الدعم الذي يتم بناؤه حول التحقق من الجودة قبل الشحن، ووصفات الإنتاج المثبتة، وقطع الغيار التي يتم استبدالها بشكل منتظم، والتشخيص عن بعد السريع.

الأسئلة الشائعة

ما هو الفرق الحقيقي بين خط أنابيب المياه من البولي إيثيلين وخط أنابيب الغاز من البولي إيثيلين؟

من الناحية الميكانيكية، تشترك الخطتان في نفس البنية: آلة تغذية ذات حافة واحدة ذات علبة تغذية، رأس يموت حلزوني، معايرة فراغ، تبريد، سحب، قطع. يختلف البناء في أربع أماكن. إنه يعمل بنافذة سمك جدار ضيقة لأن معامل التصميم 2.0 لا يترك أي مجال للانحراف السلبي، ويضيف قياس جدار بالموجات فوق الصوتية في حلقة مغلقة بحيث يمكن الحفاظ على النافذة، ويضيف آلة co-extrusion لتحديد اللون الأصفر أو طبقة حماية PE100-RC، ويضيف علامات التتبع الكاملة مع سجلات الإنتاج المرتبطة بكل طول. يمكن ترقية خط أنبوب المياه إلى عمل الغاز، ولكن الترقية ليست سهلة ولا يكون أرخص من تحديدها في مرحلة الطلب.

ما هو درجة البولي إيثيلين التي يجب استخدامها في خط أنابيب توزيع الغاز؟

PE100 مع قوة مطلوبة لا تقل عن 10.0 MPa هو الخيار السائد لشبكات المدن الجديدة لأنه يسمح بجدار أرق أو ضغط أعلى من PE80 لنفس الشكل. PE80 مع MRS 8.0 MPa لا يزال يتم تحديده عندما يتم بناء شبكة موجودة في PE80 وتكون التوافق مهمة، ولخطوط الخدمة الصغيرة. PE100-RC يتم تحديده عندما طريقة التثبيت تعرض الأنبوب إلى أحمال نقطة: الحفر الاتجاهي الأفقي، تفجير الأنبوب، وضع الأنبوب، وضع الفراش الخالي من الرمل، أو الإدراج في خط رئيسي قديم. يتبع تكوين الخط درجة الجودة، لأن الأنبوب متعدد الطبقات من PE100-RC يحتاج إلى جهاز تعريفي أثقل و التحكم في سمك الطبقة.

ما هو الحد الأقصى للإنتاج الذي يمكن أن يحققه آلة بثق أنابيب الغاز HDPE ذات المسمار الواحد؟

بالنسبة إلى آلة التغذية المجوفة ذات المسمار الحاجز عند 33: 1 إلى 38: 1 التي تعمل على PE100 ثنائي المودالية، prévّ أن تصل إلى حوالي 8 إلى 12 كجم / ساعة لكل ملليمتر من قطر المسمار. هذا يعطي حوالي 90 إلى 150 كجم / ساعة عند 45 مم، و 250 إلى 320 كجم / ساعة عند 65 مم، و 500 إلى 650 كجم / ساعة عند 90 مم، و 800 إلى 1100 كجم / ساعة عند 120 مم، و 1200 إلى 1500 كجم / ساعة عند 150 مم. الطرف الأدنى من كل نطاق ينطبق عندما يكون معدل تدفق ذوبان الراتنج في الطرف الأدنى من نافذة درجة الأنبوب، وهو أمر طبيعي بالنسبة إلى PE100 ذات القطر الكبير. يجب أن تعامل أي رقم إنتاج تم ذكره دون ذكر درجة الراتنج المحددة وحدد درجة حرارة الذوبان، على أنه رقم تسويقي وليس تقني.

لماذا يستخدم اللون الأصفر لتحديد خط أنابيب الغاز، وكيف يتم تطبيقه؟

يخبر فريق الحفر أن الخط المدفون ينقل الغاز، وهو المعلومات الأكثر أهمية في الوقت الذي يتم فيه فتح الحفرة. ويتم تطبيقه إما كجلد خارجي أصفر كامل أو على شكل ثلاث أو أربع شرائط طولية متصلة، وكلها تنتج بواسطة آلة co-extruder تقوم بتغذية رأس القالب نفسه مثل المelt الرئيسي. نظرًا لأن اللون مدمج في الجدار بدلاً من طلاءه، فإنه يظل موجودًا عند السحب، والتثبيت، وعقودًا تحت الأرض. يُفضل غالبًا أن يتم استخدام الأنبوب الأسود مع الشرائط الصفراء بدلاً من الأنبوب الأصفر بالكامل لأن الجسم الأسود يحمل حماية أفضل للأشعة فوق البنفسجية على المدى الطويل أثناء التخزين فوق الأرض.

كم طول التبريد الذي يحتاجه خط أنابيب الغاز الثقيل حقًا؟

طول التبريد يتغير تقريبًا مع مربع سمك الجدار عند سرعة خط معينة، لأن الحرارة يجب أن تنتقل إلى الخارج من خلال بوليمر قليل التوصيل. أنبوب DN63 SDR 11 بسمك 5.8 مم مناسب مع أطوال تتراوح من 6 إلى 9 أمتار. أنبوب DN315 SDR 11 بسمك 28.6 مم يحتاج عادة إلى أطوال تتراوح من 24 إلى 30 مترًا، وأنبوب DN575 بسمك 52 مم يحتاج إلى 36 مترًا أو أكثر، مقسم إلى خزانات متدرجة مع درجة حرارةgradient محسوبة. تقصير قسم التبريد لا يؤدي ببساطة إلى إبطاء الخط؛ بل ينتج أنابيبًا ذات ضغط stress مرتفع يفشل اختبار الانعكاس الطولي ويصبح بيضاويًا أثناء التخزين.

كيف يتم التحكم في سمك الجدار، وما هي كمية المواد التي توفرها التحكم المتواصل؟

يتم تعيين سمك الجدار من خلال نسبة إنتاج الطارد إلى سرعة النقل. يقيس جهاز قياس بالموجات فوق الصوتية الجدار في ثمانية إلى seize نقاط حول محيطه ويبلغ الحد الأدنى للجدار، والمتوسط ​​للجدار، والتضاد، ثم يقوم النظام التحكم بتعديل سرعة النقل أو إنتاج الطارد للحفاظ على المتوسط ​​على الهدف. نظرًا لأن المعيار يحدد الحد الأدنى في أي نقطة، فإن تقليل التضاد يسمح بتخفيض متوسط ​​الجدار نحو الحد الأدنى بالإضافة إلى هامش صغير. على خط إنتاج متقدم يستعيد 3 إلى 8 في المائة من استهلاك الراتنج، وهو أكبر توفير منفرد متاح على خط أنابيب الغاز الذي يعمل باستمرار.

هل يمكن أن ينتج خط واحد أنابيب الغاز وأنابيب المياه؟

نعم، ويفعل معظم المصانع ذلك. يتم تكوين خط الغاز كعب من تكوين المياه، لذلك ينتج خط مصنوع لغرض العمل في الغاز أنابيب المياه دون صعوبة. الانضباط المطلوب هو إداري أكثر من ميكانيكي: صوامع موا�� منفصلة وممرات نقل، وإجراء تنقية وإجراء أولي في كل تغيير في الدرجة، ووصفات تمييز متميزة، وسجلات الدفعة المنفصلة. الشيء الوحيد الذي لا يجب أن يحدث هو خلط الدرجة، لأن أي اختبار قياسي للأبعاد لن يكتشف PE80 المحدد على أنه PE100.

ما هو الوقت المتوقع وما يتضمنه التشغيل التجريبي؟

بشكل مباشر وبشكل كبير. يضمن مزود الراتنج قوة الحد الأدنى لقطعة الأنبوب التي تم معالجتها بشكل صحيح، ولكن الخط يحدد مقدار ما تبقى من هذا القدر. المناطق الساخنة، ومناطق الركود، والتدفق الزائد، والوقت الطويل في المنطقة، والتلوث كلها تستهلك المستقر وت introduces العيوب، وتظهر أولاً في اختبار الهيدروستاتيك عند 80 درجة مئوية، ووقت تهيج الأكسدة. رأس المنديل الحلزوني المتسارع، ومضخة الحواجز اللينة، والتحكم الدقيق في المنطقة، وتجهيز المواد النظيف ليس تعديلاتًا؛ إنها الآلية التي يتم من خلالها تحقيق عمر التصميم لمدة 50 عامًا.

ما هي الأسباب الأكثر شيوعًا للفقد على خط أنابيب الغاز؟

حسب تواترها: أطوال الانتقال عند بدء التشغيل وبعد كل توقف، وتقلبات سمك الجدار الناجمة عن تغذية غير مستقرة أو سرعة النقل غير المستقرة، وخلل الشكل الناتج عن فراغ مفرط أو تبريد غير كاف، وعيوب السطح من غلاف المعايرة المتهالك أو من الرطوبة على الكرات، وعيوب الترميز عندما يفقد الطابعة توازيًا. كل واحد من هذه مشاكل التكوين أو الانضباط أكثر من مشكلة البوليمر، وهذا هو السبب في أن تخصيص نظام التغذية، ومحرك النقل، وطول التبريد، ومجموعة القياس تستحق نفس القدر من الاهتمام مثل الطارد نفسه.

هل يؤثر خط الطرد على عمر خدمة الأنبوب لمدة خمسين عامًا؟

الاستنتاج والخطوة التالية

الاستنتاج والخطوة التالية

تُمنح الجودة الدقة في كل محطة عند تصنيع معدات خط أنابيب الغاز HDPE عالي الضغط، لأن المنتج يُقاس ليس في اليوم الذي تم تصنيعه، بل في سلوكه بعد خمسين عامًا تحت طريق المدينة. سلسلة الهندسة متسقة وقابلة للتكرار بعد فهمها. يحدد إطار المعايير ISO 4437 و EN 1555 و ASTM D2513 و GB 15558.1 فئات المواد PE80 و PE100 و PE100-RC، كما أن معامل التصميم 2.0 يحوّل سلسلة SDR إلى سلم ضغط ثابت حيث يحمل SDR 11 في PE100 ضغط 10 بار، بينما يحمل SDR 17 ضغط 6.3 بار. يحدد نافذة المواد – الكربون الأسود بنسبة تتراوح بين 2.0 و 2.5 في المائة مع توزع محكم، ووقت تهيئة الأكسدة أعلى من 20 دقيقة، ومعدل تدفق الذوبان بين 0.2 و 1.4 غرام/10 دقيقة عند 5 كجم، وكتلة تتراوح بين 0.940 و 0.960 غرام/سم3، مع الحفاظ على الرطوبة منخفضة – ما يجب أن تحميه الخط بدلاً من تغييره.

من هناك، كل آلة لها مهمة. يقوم المطحون ذو التغذية بالأسطوانة الواحدة بمعدل 33:1 إلى 38:1 مع سلك حاجز ورأس خلط يذوب بشكل لطيف. يقوم المكبس المشترك بتطبيق العلامة المميزة ذات اللون الأصفر أو الطبقة الواقية المقاومة للتشققات. ينتج رأس يموت المنديل اللولبي جدارا بدون خطوط لحام وتوحيد درجة الذوبان ضمن حدود 2 درجة مئوية. يقوم الت校ح بالتبريد المتدرج متعدد المراحل بتجميد الشكل دون تثبيت التوتر. يقوم نظام سحب الحمال متعدد المسارات بالحفاظ على السرعة ضمن نصف في المائة. يقوم قياس الجدار بالموجات فوق الصوتية وقياس القطر بالليزر بإغلاق الحلقة وتغطية تكاليف الراتنج. توفر التسجيل المتزامن إمكانية التتبع، كما توفر القطع الخالي من الشفرات أو الكواكب مع تشققات توفير الأطراف التي ستتمكن من اللحام. وتؤكد مصفوفة الاختبار من اختبار الهيدروستاتيكي بزاوية 20 درجة لمدة 100 ساعة، ومن خلال الشاشة التي تكتشف نمو الشقوق ببطء لمدة 1000 ساعة، ثم من خلال التمديد عند الكسر بنسبة تزيد عن 350 في المائة والعودة بنسبة تقل عن 3 في المائة، أن السلسلة بأكملها قد عملت بشكل صحيح.

تقوم شركة Faygo، وهي مصنع تابع لشركة Wanplas ولديها 22 عامًا من الخبرة في تصنيع الأنابيب والمقاطع، وثلاث مصانع متخصصة، ومصنع مساحته 26,650 متر مربع في Zhangjiagang، و13 براءة اختراع وطنية، منها 8 براءات اختراع للاختراع، وخطوط مصنعة معتمدة من CE وISO، ببناء هذه الأنظمة كحلول مصممة حسب الطلب عبر النطاق من 12 مم إلى 575 مم، مع تقديم أقطار أكبر كمشروعات جاهزة مخصصة. يغطي خط تصنيع الأنابيب من البولي إيثيلين والبولي بروبيلين-الراتب خدمة الأنابيب الخاصة بالخدمة والمخازن من دن 16 إلى دن 160 مع لف؛ ويغطي منصة الأقطار الكبيرة خطوط توزيع ومياه الشرب الرئيسية مع التحكم في الجدران في حلقة مغلقة والتبريد المتقدم؛ ويضيف خط الأنابيب المموج ذو الجدار الواحد أغطية وأنابيب، بحيث تأتي الحزمة الكاملة من الحفرة من ورشة واحدة. تم اختبار كل خط لمدة 72 ساعة قبل الشحن، ويتم تركيبه وتشغيله من قبل مهندسي المصنع، ويتم دعمه بسياسة خدمة مجموعة Wanplas التي توفر قطعًا مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا، كما يتم دعمه بتقديم المساعدة الفنية عبر الإنترنت على مدار 24 ساعة في اليوم، وتدريب المشغلين واستشارات تخطيط المصنع.

إذا كنت تخطط لبرنامج لتزويد خط أنابيب الغاز الطبيعي في المناطق الحضرية، فإن الخطوة التالية الأكثر فائدة هي إرسال الأرقام الثلاثة التي تدير كل شيء: نطاق القطر الذي تنوي إنتاجه، سلسلة SDR التي يجب تغطيتها، والإنتاج بالكيلوغرامات في الساعة أو الأمتار في الساعة التي تحتاج إلى الوصول إليها. مع هذه الأرقام، إلى جانب درجة المواد ونمط التعبئة المفضل من لفات أو أطوال مستقيمة، ستقوم شركة Faygo بإعداد تكوين خط كامل يشمل حجم العجينة، برنامج رأس القالب، طول التبريد، فئة النقل، حزمة القياس، الطاقة المثبتة، طلب مياه التبريد وأبعاد حجرة الورشة. يمكن ترتيب إنتاج تجريبي على الراتنج الخاص بك قبل عملية القبول، وأنت مرحب بك لزيارة المصنع لمشاهدة خطوط مماثلة قيد التشغيل قبل الالتزام. أخبرنا بما تحتاج إلى إنتاجه، وسيتم بناء الخط حول ذلك.