Фабрика Faygo, Wanplas, яка має 22 роки досвіду в екструзії труб і профілів, виробляє машину для екструзії плівкових згинальних рукавів, яку використовують підрядники для будівництва захисту електричних проводів, монтованих на зовнішніх стінах. Faygo має три спеціалізовані фабрики, займає 26 650 кв. м в Чжанджаігані, що знаходиться лише за дві години від аеропорту Шанхаю, і має 13 національних патентів, включаючи 8 патентів на винахід. Всі лінії Faygo сертифіковані за стандартами CE і ISO. Цей посібник пояснює, як працює вигнутий ПВХ-кондукт, які реальні лінії продукції Faygo виготовляють згинальні рукави, які властивості ПВХ захищають провідники на вулиці, і як вибрати правильну лінію для вашого проекту.
Що таке машина для екструзії ПВХ-згинальних рукавів
Машина для екструзії ПВХ-згинальних рукавів — це лінія екструзії труб, яка формує гнучкий, кільцевий вигнутий ПВХ-тубус, який використовується для прокладки і захисту електричних проводів. Назва «згинальний рукав» відноситься до повторюваної вигину, яка надає кондукту гнучкість, зберігаючи при цьому круглий переріз. Монтажники вставляють провідники через відкриті кінці, а потім прикріплюють кондукт до зовнішньої стіни.
Машина є повною виробничою лінією, а не окремим пристроєм. Вона поєднує однозмінний екструдер з вигиначем, охолоджувальним відділом, тяговим пристроєм і ножем. Екструдер перетворює суху суміш ПВХ в контрольований розплав. Станція формування надає розплавленій суміші її вигнутий характер. Станція після формування охолоджує, тягне, вимірює і ріже трубу. Центральний пульт керування зв'язує кожну станцію, щоб один оператор міг спостерігати за тиском розплавлення, швидкістю тягового пристрою і кількістю ножів з одного екрана.
Цей вид станції має значення, коли покупець планує підлогу фабрики. Вигинач �� найдовшою станцією і визначає, скільки довжини лінії повинно виділити будівельник. Охолоджувальний бак додає ще одну довжину, яка зростає з діаметром. Faygo надає планування, який показує точний розмір для кожного моделі, щоб покупець міг перевірити розмір залу, перш ніж замовити.
Лінія згинальних рукавів відрізняється від лінії звичайних вигнутих труб головним чином за складом і кінцевим застосуванням. Ті ж пристрої використовуються для виготовлення садових бордюрів або відливних труб для пральних машин, але електричний кондукт вимагає пожежобезпечного класу і чистої внутрішньої порожнини, щоб провідники не застрягали. Форма і блоки вигинача вибираються для гладкої внутрішньої поверхні і точної допустимої товщини стін, а не для максимального виходу.
Випуск виражається двома способами на специфікаційному листі. Масова продуктивність виражена в кілограмах ПВХ на годину. Лінійна продуктивність виражена в метрах кондукту в хвилину. Тонкий 16 мм кондукт працює з високою продуктивністю в метрах на хвилину, але з низькою продуктивністю в кілограмах на годину, в той час як товстий 200 мм кондукт працює навпаки. Покупці повинні читати обидві цифри, оскільки робота на заводі і довжина рулону залежать від метрів на хвилину, в той час як вартість смоли залежить від кілограмів на годину.
Геометрія вигину також визначає, як кондукт поводиться після того, як він покинув лінію. Повільна вигина зберігає зовнішній діаметр близько номінального і спрощує вибір кріплення, в той час як глибока вигина покращує стійкість до стискання за рахунок більшого профілю. Проектні креслення, як правило, фіксують номінальний діаметр, тому блоки вигинача вибираються для підтримки цього діаметра в межах допустимої товщини стін, яку очікує монтажник. Коли в одному будівництві використовується кілька розмірів кондукту, власник лінії зберігає один набір блоків на розмір і замінює їх під час зміни продукції.
Товщина стін — ще один рішення, прийняте на формі, а не на місці. Трубки з тонкими стінками економлять матеріал і вагу для коротких внутрішньо-приміських ходів, в той час як трубки з товстими стінками витримують сильні удари на відкритих промислових фасадах. Вихід екструдера і швидкість тягового пристрою балансуються, щоб стіна залишалася однорідною по всій кабелю, оскільки змінна товщина є головною причиною слабких місць, які тріскаються при щільному кріпленні.
Геометрія гофрування також встановлює, як труба поводиться після того, як вона вийде з лінії. Глибока гофрування зберігає зовнішній діаметр близько номінального і спрощує вибір кріплень, в той час як глибока гофрування покращує стійкість до стискання за рахунок більшого профілю. Проектні креслення, як правило, фіксують номінальний діаметр, тому блоки гофровки вибираються так, щоб цей діаметр зберігався в межах допустимого відхилення стіни, яке очікує монтажник. Коли в одному і тому ж будівлі використовується кілька розмірів труби, власник лінії зберігає один набір блоків для кожного розміру і замінює їх під час переходу на інший продукт.
Товщина стінки є ще одним рішенням, прийнятим на пресі, а не в полі. Труба з тонкою стінкою економічно використовує матеріал і вагу для коротких внутрішньо-приміських ліній, а труба з товстою стінкою витримує сильні удари на відкритих промислових фасадах. Вихід екструдера та швидкість транспортування балансуються так, щоб стіна залишалася однорідною вздовж рулону, оскільки змінна стіна є головною причиною слабких місць, які тріскаються при щільному затисканні.
Чому зовнішній стіновій кабель потребує гофрованої труби
Викладений кабель на зовнішній стіні стикається з дощем, сонячним світлом, пилом та механічними ударами від драбини або інструментів. Гофрована ПВХ-труба обгортає ці кабелі в безперервний захисний шар, який не пропускає вологу в кондукторну доріжку та запобігає випадковому контакту.
Стінні прокладання рідко є прямими. Труба, яка занадто жорстка, потребує багато фурнітури; гофрована труба гнеться вручну та обіймає стіну за допомогою кількох кріпильних елементів. Рифлена поверхня також тримає кріплення, тому лінія не зсувається та не пошкоджується.
У порівнянні з жорстким металевим каналом, ПВХ-шланговий згинальний балон легший, не корозійний і простіше обрізати на місці за допомогою простого ножа. У порівнянні з гладким ПВХ-шлангом, гофрований варіант гнучкий без згинальних колін, що скорочує час монтажу на нерівних фасадах.
| Метод захисту | Гнучкість вигину | Опір корозії | Вирізання на місці |
|---|---|---|---|
| PVC гофрований канал | Маркування проводу в стіні | Відмінний | Легкий |
| Жорсткий ПВХ-тропос | Немає | Відмінний | Потрібний інструмент |
| Металевий канал | Низький | Потрібна покриття | Потрібний інструмент |
Законодавство більшості регіонів вимагає, щоб відкритий низьковольтний і силові кабелі знаходилися в зазначеному огородженні. Коробчастий ПВХ канал, вироблений на лінії Faygo, відповідає цьому вимозі для типових зовнішніх стінових розводок, при цьому вартість матеріалів залишається низькою.
Економіка розводки по стіні також надає перевагу гофрованому каналу на ремонтних роботах. Коли кабелі повинні проходити вздовж існуючої фасади, монтажник не може втручатися в стіну, тому єдиним варіантом є поверхневий канал. Гнучкий гофрований продукт слідує за стіною без довгого ланцюга гумових ущільнювачів, що дозволяє скоротити час роботи і зробити візуальну лінію чистою. На нових будівлях той же канал, який встановлений на стіні, перш ніж покриття даху, захищає тимчасові силові розводки під час будівництва.
Температурний перепад на зовнішній стіні ширший, ніж усередині приміщення. Літній сон може підняти темну поверхню каналу вище температури повітря, а в зимові ночі опуститися нижче нуля. Жорсткий ПВХ зберігає свою форму в цьому діапазоні, оскільки його точка м'якості становить близько 80 ° C, а його низькотемпературна крихкість регулюється рецептурою композиції. УВ-стабілізована зовнішня шар стопорить поверхню від висихання, що в іншому випадку ослабить стіну, де гумові ущільнювачі тримають канал.
Потреба в захисті також змінюється залежно від типу провідника. Низковольтне садове освітлення витрачає мало тепла, тому достатньо тонкого каналу. Ручка, яка передає кабелі розподільних ліній з основної напруги, повинна тримати провідники від контакту і від поверхні стіни, тому вимагається більш товстий канал з більшим внутрішнім діаметром. Виробник лінії розміщує дросельний манжет на цей діаметр, тому проект, який поєднує розміри провідників, часто тримає два діаметри каналу в запасі, а не вимагає одного розміру для кожної ручки.
Навантаження від вітру є другим фактором на вулиці. Довга вертикальна ручка на фасаді вежі закривається під ударами вітру, якщо відстань між гумовими ущільнювачами не велика. Гофрована поверхня допомагає, оскільки гумові ущільнювачі тримають кільцевий долину, а не гладку круглу стіну, тому канал протистоїть обертанню і пошкодженню. Тому спеціалісти об'єднують діаметр каналу, відстань між гумовими ущільнювачами і профіль гофрування в один пакет, а не три окремі вибірки.
Колір поверхні є практичним, а не косметичним рішенням. Світло-сірий і білий канал залишаються прохолоднішими в сонячному світлі, ніж чорний, що важливо на стінах, орієнтованих на південь, в жарких кліматах. Пігмент додається в процесі змішування, і на одній лінії можна запускати продукцію різних кольорів, замінивши магістральну суміш. Faygo встановлює колір в збереженій рецептурі, щоб повторний замовлення відповідав першій партії.
Як лінія екструзії формує гофру
Лінія починається з гравиметричного або об'ємного подавача, який дозволяє дозатором розподіляти суміш порошку жорсткого ПВХ в порожнину екструдера. Екструдер з одним шнеком пластифікує матеріал всередині нагрітого циліндра і виштовхує розплавлену масу через дросель, який формує тонкостінну трубу.
Незабаром після виступу, гарячий трубопровід потрапляє в коробочок. Коробочка несе два безперервних ланцюга формувальних блоків, які закриваються навколо трубопроводу і стискають його в кільцевий профіль. Геометрія блока встановлює крок і глибину гофрування, які контролюють гнучкість і стійкість до розриву.
Після формування трубопровід проходить через секцію розпилювання або вакуумного розмірного регулювання, яка закріплює форму. Привод тягне трубопровід з постійною швидкістю, а різець розрізає його на потрібну довжину. Інтелектуальна система керування дозволяє оператору задавати параметри і регулювати їх в режимі реального часу.
Тому що жорстка ПВХ чутлива до температури, гайка та циліндр повинні точно контролювати розтяг та температуру. Лінії Faygo використовують всесвітньо відомі брендові електричні компоненти та систему закритого циклу для підтримки температури плавлення в вузькому діапазоні по всій довжині/діаметру.
Етап формування починається, коли труба все ще м'яка. Матриця забезпечує трубу з невеликим тиском повітря всередині, який підтримує стіну від колапсу, коли вона виходить з ліпки. Цей внутрішній повітряний кулон утримується постійним контролером тиску, тому що падіння тиску дозволяє трубі приклеюватися до однієї сторони блоку та створювати плоску поверхню. Блоки гофровщика потім закриваються на нагріту трубу та штампують вигляд кільця.
Глибина кільця не є однорідною по всіх розмірах труби. Малі труби розміром від 16 мм до 25 мм використовують невелике кільце, щоб рулон залишався компактним, а зовнішній діаметр залишався близько номінального для вибору кріпильних елементів. Великі труби розміром від 110 мм до 200 мм використовують глибше кільце, щоб стіна витримувала навантаження від грунту або удару, коли лінія опускається на землю. Комплект блоків є єдиною частиною, яка кодує цю геометрію, тому Faygo поставляє один комплект блоків на діаметр в заводі з багатьма розмірами.
Протягом роботи на стані формування встановлюється швидкість ланцюга. Більш швидкі ланцюги означають більше кількох кільців за хвилину, але також менший час перебування в кожному блоці, тому плавлення повинно бути холодніше та жорсткішим, щоб виходити чисто. Оператор налаштовує швидкість ланцюга разом з температурою плавлення, а система керування підтримує співвідношення в межах вікна, доведеного під час 72-годинного передпродажного тесту.
Після гофровщика труба все ще несе тепло від матриці та від тертя блоку. Якщо вона потрапляє в бак для охолодження занадто гарячою, кільця можуть розслабитися та втратити визначеність. Faygo розраховує розмір зазору між виходом гофровщика та першим охолодженням, щоб поверхня застигала, перш ніж форма може змінитися, що є частиною балансу лінії, який покупець отримує разом з кресленням планування.
Лінії Faygo, побудовані для електричних трубопроводів
Faygo пропонує дві лінії продукції, які охоплюють діапазон розмірів труби, що використовуються в конструкції захисту зовнішнього стінового електричного проводу. Лінія гофрованої труби з однією стінкою виготовляє гнучкі мембрани від 6 мм до 200 мм, а лінія виробництва труб з ПВХ виготовляє більші жорсткі труби.
Лінія екструзії гофрованої труби з ПВХ, ПЕ та ПП
Ця лінія є основним пристроєм для намотування мембран. Вона виробляє ПВХ, ПЕ та ПП у формі одностінної гофрованої труби та покриває діаметри від 6 мм до 200 мм. Для електричного кабелю ПВХ є стандартним матеріалом через його поведінку при горінні та стійкість до погодних умов.
| Параметр | FXC-S (малий) | FXC-L (великий) |
|---|---|---|
| Диаметр труби | 6-40 мм | 50-200 мм |
| Ø болта | 45 мм | 65-75 мм |
| L/D | 30:1 | 30:1 |
| Випуск | До 80 кг/год | До 150 кг/год |
| Швидкість лінії | До 18 м/хв | До 12 м/хв |
| Продуктивність | 37 кВт | 75 кВт |
Версія FXC-S підходить для тонкого трубопроводу для телефонного зв'язку, мережі та низьковольтного освітлення в саду. Версія FXC-L охоплює більш важкий трубопровід діаметром від 110 мм до 200 мм, який використовується для з'єднання кількох кабелів живлення на заводських або квартирних фасадах.
Коробочка на лінії FXC є горизонтального типу, що дозволяє підтримувати низьку висоту лінії і спрощувати обслуговування. Блокові ланцюги рухаються по прецизійних рейках, щоб кут закрутки залишався постійним по всій довжині рулону. Сервоприводний привод відповідає швидкості ланцюга в межах декількох відсотків, що запобігає появі розтяжок на стіні.
Вибір приводу залежить від діаметра. Версія FXC-S використовує менший основний двигун і комплект нагрівача з одним зоном, який дозволяє підтримувати потужність близько 37 кВт. Версія FXC-L використовує більший двигун і комплект нагрівача з двома або трьома зонами, щоб більший гвинт підтримував стабільний розплав у процесі його довшого L/D. Обидва використовують один і той же інтелектуальний екран управління, тому оператор, який пройшов навчання на одному, може керувати іншим.
Згортання є стандартним способом намотки трубопроводу до 40 мм. Лінія відновлює трубу на рулон, щоб монтажники витягували її з барабана на місці. Вище 40 мм труба розрізається на відрізки, оскільки рулон буде занадто важким для переміщення. Нарізник перемикається між режимами рулону і відрізка за допомогою налаштування в системі управління, без зміни харчування для меншої моделі.
Лінія виробництва труб з ПВХ для жорсткого трубопроводу
Коли проект вимагає більших жорстких трубопроводів, ніж гнучкі згинальні, лінія виробництва труб з ПВХ виробляє труби UPVC з великими діаметрами і різною товщиною стінки. Товщина стінки досягає 6,5 мм в більш широкій програмі труб Faygo.
| Параметр | Лінія виробництва труб з ПВХ |
|---|---|
| Диаметр труби | 16-200 мм |
| Ø болта | 55-80 мм |
| L/D | 28:1-33:1 |
| Товщина стінки | До 6,5 мм |
| Випуск | До 250 кг/год |
| Продуктивність | 90 кВт |
Обидві лінії поділяють одну і ту ж інтелектуальну систему керування, одну і ту ж 72-годинну передперевірку перед відправкою та одну і ту ж сертифікацію CE і ISO. Wanplas, базова торгова марка, поставляє відповідне додаткове обладнання, наприклад, навантажувачі, змішувачі та охолоджувачі для повного комплектного проекту.
Лінія виробництва труб з ПВХ додає вакуумний розмірний циліндр і довший резервуар з розпилювальною охолодженням, оскільки труби з жорсткою стінкою потребують обов'язкового круглого діаметра, а не лише блокової форми. Циліндр розмірного вакууму тягне гарячу трубу проти охолодженого манжета з вакуумом, а потім резервуар фіксує діаметр. Ця станція є головною причиною, чому лінія жорстких труб потребує більшої довжини підлоги, ніж лінія гофрованих труб.
Для покупців, які експлуатують як гнучкі гофровані труби, так і жорсткі труби, Wanplas може поєднати дві лінії через спільну кімнату для підготовки матеріалу. Один високошвидкісний змішувач подає обом екструдерам, що зменшує кількість операторів і дозволяє зберегти ідентичний рецепт суміші. Спільна кімната також спрощує ведення записів якості, оскільки один журнал про поточні партії охоплює обидва продукти.
Електрична і водопровідна системи — це два елементи інженерного обладнання, які слід планувати заздалегідь. Гофровану лінію живлення забезпечують в основному двигун екструдера і привід гофровщика. Система охолодження використовує воду, яку охолоджувач або охолоджувальний басейн повертає в резервуар. Faygo вказує потік води і піковий рівень потужності на плані, щоб покупець міг розрахувати потужність, перш ніж машина прибуде.
Матеріал ПВХ і властивості труб
Жорсткий ПВХ для труб використовується як суміш, а не як одна резина. Базова резина ПВХ змішується з стабілізатором нагріву, змащувальним матеріалом, антипіренами і часто стабілізатором УФ для використання на відкритому повітрі. Точний рецепт визначає кінцеві характеристики труб з нитками.
У таблиці нижче наведені типові цілі властивостей для труб з ПВХ. Ці значення є репрезентативними для композицій труб для побутового проводу і повинні бути підтверджені відповідно до місцевих стандартів перед специфікацією.
| Властивість | Типовий значення | Перевага для захисту проводу |
|---|---|---|
| Плотність | 1,38-1,45 г/см3 | Легка стінова навантаження |
| Напруженість на розтяг | 40-55 МПа | Опір розриву |
| Стійкість до удару | Добре при кімнатній температурі | Витримує удари |
| Температура розм'якшення по методу Віка (Vicat) – приблизно 80 °C | Опір ультрафіолетовому випромінюванню | Стабільність при впливі сонячного тепла |
| Рейтинг пожежної стійкості – загальний будівельний клас | Зменшує поширення вогню | Водостійкість |
| УФ-стабілізація | Довговічність на відкритому повітрі | Водонепроникний. |
Для зовнішніх стінних розтяжок ультрафіолетовий стабілізатор не є необхідним. Без нього жорсткий ПВХ втрачає колір і твердість поверхні після декількох сезонів прямого впливу сонця. Faygo рекомендує використовувати ультрафіолетовий стабілізатор для будь-якої труби, яка залишається над землею.
Стабілізатор від впливу тепла є частиною, яка захищає смолу під час екструзії, а не тільки в процесі експлуатації. Жорсткий ПВХ виділяє хлорид водню, якщо він перегрівається, і ця кислота атакує гвинт і циліндр. Стабілізатор на основі кальцію, цинку або олова уловлює кислоту і підтримує стабільність розплаву протягом довгого L/D. Вибір стабілізатора також впливає на статус харчового контакту та RoHS для композиції, який покупець повинен підтвердити для ринку призначення.
Лубриканти поділяються на внутрішні та зовнішні типи. Внутрішній лубрикант знижує тертя розплаву всередині циліндра, щоб гвинт міг переміщувати більше матеріалу при меншому крутному моменту. Зовнішній лубрикант зменшує прилипання розплаву до стінки циліндра і дробарки, щоб труба виходила чисто. Баланс цих двох параметр��в визначає верхню межу виходу та глянцевість поверхні, тому рецептура входить до складу налаштування лінії, а не є окремою лабораторною задачею.
Уровень наповнювача є фактором, що впливає на вартість та характеристики. Додавання наповнювача на основі кальцію карбонату знижує використання смоли та підвищує жорсткість, але надмірне наповнювач знижує стійкість до удару та робить трубу крихкою при низьких температурах. Faygo рекомендує рівень наповнювача, який підтримує показник стійкості до удару вище мінімального значення проекту, не втрачаючи при цьому контролю над вартістю матеріалу. Цей баланс записується в рецепт лінії, щоб кожен зміст працював з однаковою композицією.
Уровень заповнювача є фактором, який впливає на вартість і характеристики матеріалу. Додавання заповнювача з карбонату кальцію знижує споживання смоли і підвищує жорсткість, але надмірне його використання знижує міцність на удар і робить трубу крихкою в холодну пору. Компанія Faygo рекомендує рівень заповнювача, який дозволяє зберегти показник міцності на удар вище мінімального значення проекту, при цьому контролюючи вартість матеріалу. Цей баланс відображається в рецепту лінії, тому кожен зміст працює з одним і тим же складом.
Пожаробезпечна якість відрізняє електротехнічний канал від звичайного гофрованого трубопроводу. Додаткова система сповільнює запалювання і обмежує поширення вогню по каналу. Точний назва рейтингу відрізняється в залежності від регіону, тому Faygo поставляє рецепт суміші з маршрутом тестування, який покупець повин��н пройти на місцевому рівні. Ті ж лінії можуть працювати з не-пожаробезпечною якістю для не-електричних застосувань за допомогою заміни основного суміші.
Технічні характеристики і критерії вибору
Вибір екструзійної машини для виготовлення труб з ПВХ означає співвіднесення трьох змінних: діаметра труби, цілі продукції і товщини стінки. Діаметр визначає розмір шнека і розмір блоку гофровки. Ціле продукції визначає потужність двигуна і довжину охолодження. Нижче наведено порівняння, яке показує, як лінія з одностінним гофрованим покриттям відрізняється від лінії з двокорпусним гофрованим покриттям і лінії жорстких труб ПВХ для одного і того ж завдання. Вибір змінює як рівень вартості машини, так і поведінку готової продукції під час монтажу.
Тип лінії
| Товщина стінки | Гнучкість | Найкраще застосування | Лінія з одностінним гофрованим покриттям |
|---|---|---|---|
| Один | Висока | Маркування проводу в стіні | Лінія з двокорпусним гофрованим покриттям |
| Два | Середня | Захована дренажна система | Захована дренажна система |
| Жорсткий ПВХ-тропос | Твердий | Немає | Тяжкий трубопровід |
Для будівництва захисту електричних проводів, встановлених на стінах на відкритому повітрі, одношарова гофрована лінія є оптимальною основою. Вона забезпечує поведінку, яку очікують монтажники, і дозволяє використовувати мінімальну кількість матеріалу на метр.
Вибір товщини стін починається з механічного навантаження. Канал, який лише збирає легкі мережеві кабелі на захищеній веранді, може використовувати тонкий кінець діапазону товщини стін. Канал на підлозі паркової гаражної вежі, який зазнає ударів автомобілів і чищення, потребує товстого кінця. Відстань між штампами встановлює товщину стін, а швидкість витягування визначає кількість матеріалу, який випадає на метр, тому ці два параметри налаштовуються разом під час налаштування.
Вибір діаметра здійснюється за правилом заповнення кабелів. У більшості кодів обмежується заповнення каналу частиною внутрішнього перерізу, щоб кабелі не перегрівалися і могли бути витягнуті без пошкоджень. 25 мм канал може утримувати два або три маленьких кабеля, в той час як 110 мм канал об'єднує повний розгалужений кабель з запасними кабелями. Виробник лінії потрібен лише цільовий внутрішній діаметр; блок корозійної обробки забезпечує зовнішній профіль навколо нього.
Випуск target sets the screw size and the motor power. A plant serving a local housing project may need only 60 kg/h, which the FXC-S covers. A plant supplying a regional distributor may need 150 kg/h or more, which calls for the FXC-L. Buying a line larger than the steady demand wastes floor space and power, while buying too small forces overtime and slows delivery to the buyer’s own customers.
Колір і маркування є останніми пунктами вибору. У деяких регіонах потрібен певний колір каналу для жив��ення та низького напруження. Лінія друкує або вибиває маркування за допомогою окремої установки, якщо покупець потребує постійного ідентифікатора на стіні. Faygo встановлює маркування в рецепті управління, щоб текст залишався постійним на всіх рулонах.
Підібрати лінію для вашого проекту
У таблиці нижче звичні потреби проекту перетворюються на рекомендовану лінію Faygo. Вона поєднує діаметр каналу, матеріал і вихід з відповідною лінією, щоб покупці могли скоротити список, перш ніж вимагати офіційну пропозицію.
| Потрібно | Матеріал | Лінія Faygo |
|---|---|---|
| Гнучкий трубопровід діаметром від 16 до 40 мм | ПВХ | Коробчаста лінія FXC-S |
| Гнучкий трубопровід діаметром від 50 до 110 мм | ПВХ | Коробчаста лінія FXC-L |
| Жорсткий трубопровід діаметром від 110 до 200 мм | UPVC | Лінія виробництва труб з ПВХ |
| Випробування з різних матеріалів | PE/PP/PVC | FXC-L з запасними блоками |
Якщо план включає як гнучкі ламелі, так і жорсткий трубопровід, Wanplas може налаштувати спільну базу екструдера з двома нижніми наборами. Ця підхід знижує загальну вартість обладнання і спрощує запасні частини.
Крім діаметра і матеріалу, покупець повинен вказати щоденну довжину виробництва. Лінія, яка повинна виробляти 5000 метрів на день, потребує швидшого вивантаження і більшого резервуар для охолодження, ніж та, яка виробляє 1000 метрів. Faygo використовує щоденну цільову величину для розміщення довжини ланцюга коробчатої машини і потужності ріжучого апарата, тому в оферті запитується вихід у метрах на день, а не тільки у кілограмах на годину.
Клімат впливає на конструкцію охолодження. Завод в гарячому регіоні з теплою охолодною водою потребує більшого резервуара або потужнішого охолоджувача, щоб досягти тієї ж швидкості лінії, що і завод в прохолодному регіоні. На плані заводу вказано температуру охолодної води, на яку була настроена лінія, тому покупець може відповідати місцевому постачанню або додати охолоджувач від Wanplas.
Кваліфікація оператора є справжнім фактором вибору. Завод з досвідченим персоналом з екструзії може працювати з більшим FXC-L на повній швидкості з першого тижня. Завод, який навчає новий персонал, може починати з FXC-S і з часом переходити до більшого моделі, коли команда вивчає вікно процесу. Faygo проводить навчання, що охоплює обидва моделі, тому перехід від одного до іншого відбувається плавно, коли зростає попит.
Стандарти, монтаж та якість
Електрична труба повинна відповідати місцевим будівельним та пожежним правилам. На багатьох ринках ПВХ класу кондуктора має рейтинг стійкості до горіння та маркування, що підтверджує клас. Faygo надає рекомендації щодо матеріалів, щоб покупець міг співвіднести композицію з вимогами стандарту.
На стіні монтажники кріплять кондуктор пластиковими кронштейнами, розміщеними на рівних інтервалах, тримають вигини м'якими та закривають кінці відповідними фурнітурою. Коробчаста поверхня тримає кронштейн без посковзнення, що дозволяє утримувати рулон рівним вздовж цегли чи бетону.
Контроль якості Faygo починається ще до відправлення. Кожна лінія проходить 72-годинний безперервний тест роботи, використовує всесвітньо відомі електричні компоненти бренду та виходить з заводу з сертифікатами CE та ISO. Інтелектуальна система керування зберігає рецепти, щоб той же кондуктор можна було повторювати змінюючи зміни.
Installation on the buyer’s site follows a fixed sequence. First the line is leveled on the prepared foundation. Then the electrical cabinet is connected by a certified electrician. Then the cooling water and air lines are hooked up. Only after these checks does Faygo commission the line with a real PVC run and a sample coil. This sequence prevents the common mistake of starting the extruder before the cooling is ready, which scorches the first meters.
The corrugator blocks need a break-in run. New blocks grip the melt tightly, so the first short run uses a slightly lower chain speed to seat the surfaces. After a few hours the speed rises to the rated value. The 72-hour test already covers this on the Faygo floor, but the buyer’s first shift should still watch the ring definition before pushing full output.
Монтаж готового кондуктора на стіну є полемовським етапом, а не етапом лінії, але він вирішує, чи буде продукт працювати. Монтажники просвердлюють кронштейн у стіну на відстані, яку дозволяє рейтинг кондуктора, вставляють дроти, а потім закривають кронштейн. Коробчаста долина забезпечує кронштейну позитивне кріплення, тому рулон залишається прямим навіть на трохи нерівній цегляній стіні. Faygo документує рекомендовані відстані кронштейнів у посібнику з продукту, який надається разом з лінією.
Сервіс та гарантія заводу
Faygo поставляє більше, ніж лише машину. Фабрика надає індивідуальні комплексні рішення, які охоплюють вибір, проектування, виробництво, монтаж, налаштування, навчання та обслуговування. Для нових заводів Faygo також надає консультації щодо проектування водопостачання та електропостачання, планування робочого простору заводу з використанням 3D-проектування та конфігурації персоналу.
Після доставки підтримка включає 24/7 онлайн технічну допомогу, гарантію, яка покриває пошкоджені деталі, та безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США на рік. Політика відкритого заводу Wanplas дозволяє покупцям перевірити виробництво та запустити зразковий пробний рулон, перш ніж укласти повний замовлення. Ці послуги застосовуються до всього асортименту труб та профілів Faygo.
Заміну старого обладнання здійснюють за схемою нульового простою, а проекти розширення потужності націлені на вирішення проблем, що є обмеженням, щоб подвоїти виробництво без перебудови всього цеху. Ці послуги застосовуються до всього асортименту труб та профілів Faygo.
Блоки формування коробчатого профілю та конструкція кроків
Коробчатор – це секція, яка фактично формує вигин, тому його формувальні блоки вирішують фінальний характер кондуктора. Кожен блок – це поєднаний верхній та нижній прес-формувальні елементи, які переміщуються на двох безперервних ланцюгах. Коли гарячий рулон входить, блоки закриваються і стискають стінку в профіль кільця, а потім відкриваються, щоб вивільнити виготовлений рулон.
Крок – це відстань між двома вершинами вигину. Краткий крок дає багато маленьких вигинів, що робить кондуктор більш гнучким і легким для вигинання вручну навколо кута стіни. Довгий крок дає менше, глибших вигинів, що підвищує жорсткість кільця, але знижує гнучкість.
Матеріал блоків має значення для терміну служби та якості поверхні. Малі лінії використовують алюмінієві сплави блоків для швидкого передачі тепла, а великі лінії використовують сталеві блоки, які стійкі до зносу при більшій силі затиску. Канали води всередині блоків витягують тепло з розплавленого матеріалу, щоб гофрування встановлювалося, перш ніж трубопровід залишає коробочку.
Faygo поставляє запасні набори блоків, щоб покупець міг змінити профіль вигину, не купуючи другий коробчатор. Інтелектуальна система керування синхронізує швидкість ланцюга з виходом екструдера, щоб крок блоків залишався постійним по всій довжині рулону.
Охолодження, калібрування та різання
Після вигинача, труба все ще тепла і повинна бути зафіксована за розміром. Бак для охолодження або секція для калібрування за допомогою вакууму видаляє залишкове тепло. Для одношарової гофрованої труби форма вже зафіксована блоками, тому калібрування зосереджується на охолодженні, а не на примусовому формуванні круглого профілю.
Темп охолодження змінює властивості труби. Занадто швидке охолодження може залишити внутрішній напругу, яка проявляється як крихкість в холодну погоду. Занадто повільне охолодження обмежує швидкість лінії і вихід. Faygo налаштовує довжину бака відповідно до діаметра, щоб труба виходила при стабільній температурі.
Привод тягне є каретковий тип, який тримає гофрований поверхню без її розриву. Постійний привід підтримує рівномірну товщину стінки. В кінці різець розрізає трубопровід: для маленьких каналів використовується ножовий різець для чистих, швидких розрізів, а для великих жорстких каналів використовується планетарний різець для квадратного кінцевого виступу.
Точність довжини залежить від енкодера і синхронізації розрізу. Для труби, що продається за рулоном, лінія розмотує трубу замість різання, що підходить для довгих стінових ділянок, які монтажники витягують з барабана.
Кроки формування ПВХ для труби
Якість труби починається в міксері, а не в матриці. Жорсткий ПВХ є сухою сумішшю смоли, стабілізатора нагрівання, змащувального матеріалу, наповнювача, антипірена і часто стабілізатора УФ для використання на відкритому повітрі. Порядок додавання і температура змішування визначають, наскільки добре ці частини поєднуються.
Стандартний порядок завантажує смолу ПВХ першим, потім стабілізатор нагрівання і змащувальний матеріал, потім наповнювач і добавки. Швидкісний міксер нагріває суміш до приблизно 110 ° C до 120 ° C, що злить змащувальний матеріал на поверхню смоли. Потім охолоджувальний міксер опускає партію нижче 40 ° C, перш ніж вона потрапить в горло екструдера.
Неправильний порядок призводить до висипання, коли добавки покривають барабан і матрицю і розмазують поверхню труби. Wanplas, батьківська торгова марка, поставляє відповідні швидкісні міксери і охолоджувальні міксери, щоб суміш залишалася постійною від партії до партії.
Для зовнішньої труби для стінового монтажу стабілізатор УФ додається в цьому кроці. Відсутність його для економії коштів призводить до висихання і тріщин на поверхні після одного-двох літ сонця, що скорочує термін служби всього захистного комплексу.
Виявлення та усунення поширених дефектів
Знання поширених дефектів дозволяє заощадити час на лінії для труби. Більшість проблем пов'язані з температурою плавлення, швидкістю гвинта або станом блока, а не з великою аварійною несправністю обладнання.
| Дефект | Найімовірніша причина | Виправлення |
|---|---|---|
| Слабка корозійність | Низка міцності розплаву | Повищити момент, знизити температуру |
| Овальність після укладання | Низка жорсткості кільця | Глибша гофровка |
| Плями на поверхні | Виведення пластини | Чиста камера, перевірте стабілізатор |
| Запах горіння | Перевищення розтягування | Нижча швидкість обертання гвинта |
| Незрівняні отвори | Затуплений плунжер | Заточуйте або замінюйте |
72-годинний передпоставочний тест на кожній лінії Faygo виявляє більшість цих проблем перед відправкою, але письмовий список завдань при запуску дозволяє оператору дотримуватися кваліфікованого інтервалу процесу.
План технічного обслуговування та запасних частин
Кондуктна лінія працює краще за простий, регулярний план технічного обслуговування. Денні перевірки охоплюють тиск розплавлення, температури зони камери і змащення ланцюгів на гофроварі. Тижневі перевірки закручують болти блоку і перевіряють натискання тягових ланцюгів на знос.
Місцеві перевірки здійснюють оцінку зносу гвинта і камери, вимірюючи вихід при постійній швидкості. Річні роботи налаштовують ланцюги гофроварки і перевіряють точність ріжучого інструмента. Виявлення зносу на ранніх стадіях запобігає внезапній зупинці під час великого замовлення.
Faygo підтримує цей план за рахунок безкоштовних запасних частин на суму 500 доларів США на рік, які покривають зношені деталі, такі як ущільнювачі, лезо і датчики. Політика Wanplas з відкритим заводом дозволяє покупцям запастися потрібними деталями, побачивши, як лінія працює, перш ніж вони куплять її.
Діагностика на відстані здійснюється через систему керування, тому інженер Faygo може читати дані процесу і направляти місцевого техніка через більшість налаштувань без візиту на місце. Це дозволяє тримати лінію в роботі між запланованими інтервалами технічного обслуговування.
Уровні витрат на виробництво та окупність
Витрати на виробництво кондуктних труб розподіляються на матеріал, енергію, робочу силу і адміністративні витрати. Матеріал становить найбільшу частку, оскільки жорсткий ПВХ-реактив складає більшу частину ваги труби. Енергія походить переважно від двигуна екструдера і системи охолодження.
Трудовий ресурс низький: один або два оператори управляють подаванням, моніторингом і упаковкою на стандартній лінії. Надлишкові витрати покривають завод, 72-годинне передперевірку перед відправкою та систему якості CE і ISO, які Faygo вбудовує в кожну машину.
У рівнях вартості вартість варіюється від низької для тонких труб малого діаметра до високої для великих жорстких труб з товстими стінками. Окупність залежить від місцевої ціни на труби і щоденного обсягу продукції, який підтримує лінія. Конструкція Faygo «з ключем» скорочує час монтажу, тому лінія досягає повного обсягу продукції швидше.
Покупці повинні розраховувати лінію на постійний попит, а не на піковий попит. Менша лінія, що працює при високій завантаженості, краще, ніж більша лінія, яка просто стоїть, і вона знижує загальний рівень вартості обладнання на початковому етапі.
Використання енергії та робочий навантаження оператора
Найбільший витрата енергії на лінії з навивних рукавів припадає на двигун екструдера, який перетворює електричну енергію в тепло розплаву і тиск. Двигун корозійного пристрою і привод витягання додають менший навантаження. 37 кВт FXC-S витрачає приблизно цей потужний рівень при повному обсязі продукції, в той час як 75 кВт FXC-L удвічі більший. Система охолодження додає потужність насоса, яка залежить від розміру бака і температури води.
Робочий навантаження оператора залишається низьким, тому що один чоловік може управляти подачу, моніторинг і заміну катушки на стандартній лінії. Інтелектуальна система керування подає сигнали про відхилення тиску розплаву і помилку витягання, тому оператор реагує на попередження, а не спостерігає за кожним датчиком. Другий оператор допомагає тільки на лініях з розрізом труб, де важкі труби об'єднуються на виході.
Енергія на метр каналу падає, коли лінія працює ближче до номінальної швидкості, тому що постійні витрати на освітлення, шафу керування та насоси розподіляються на більшу кількість продукції. Wanplas налаштовує зони нагрівання барабана, щоб підтримувати температуру з мінімальними витратами енергії, а закритий ланцюг керування уникає повторних циклів нагрівання, які витрачають енергію під час зупинок і запусків.
Використання повітря також потрібно планувати. Корозійний пристрій і прес вимагають постійного постачання стисненого повітря для тиску в внутрішньому тр��бопроводі і для охолодження блока, коли не використовується вода. На плануванні показано потік і тиск повітря, щоб покупець розрахував компресор. Стабільне постачання повітря так само важливо, як і стабільне живлення, тому що падіння тиску позначить стінку труби на весь рулон.
Запасні частини і довгострокова експлуатація
Довгострокова експлуатація зосереджується на деталях, які контактують з розплавом і рухомою ланкою. Шнек і барабан зношуються повільно з допомогою абразивного наповнювача, тому вихід при постійній швидкості є раннім попередженням про знос. Ланцюги корозійного пристрою і шарніри блока зношуються з часом, тому щомісячно перевіряють напругу ланцюга і положення блока. Кутова пластина ножа затуплюється при кожному розрізі, тому запасна пластина підтримує прямокутну форму кінцевого краю.
Faygo відправляє безкоштовні запасні частини на суму 500 доларів США на рік, що покриває невеликі деталі, які виходять з ладу першими: ущільнювачі, датчики, пластини і ділянки ременя. Покупець зберігає ці деталі з візиту в відкриту фабрику, де ті ж деталі демонструються на демонстраційній лінії. Невелика полиця запасних частин біля лінії скорочує час простою до хвилин, коли розривається ремінь.
Система керування записує дані процесу, тому інженер Faygo може дистанційно прочитати їх і виявити відхилення, перш ніж воно стане дефектом. Цей віддалений перегляд дозволяє покупцеві планувати візит для обслуговування, а не чекати на поломку. Виявлення падаючого тиску розплаву рано захищає шнек, який є найдорожчою деталлю для заміни.
Коли зміниться асортимент продукції, лінія перезапускається з новим рецептом і набором блоків, а не працює на «слепі». Faygo документує перехідний список, щоб оператор записав старі і нові налаштування, що підтримує чистоту запису якості і дозволяє швидко починати наступний повторний замовлення.
Нормативні стандарти для електротехнічних труб
Електричні труби повинні відповідати правилам будівництва і пожежної безпеки ринку, де вони встановлюються. Спільні відомості включають CE і ISO 9001 для системи виробництва, а також стандарти продукції, такі як IEC 61386 для систем труб і UL 651 для жорстких неміцних труб.
Для складування, RoHS і REACH обмежують шкідливі речовини в добавках, що має значення, коли труби використовуються в або поблизу житлових будівель. Рейтинг стійкості до горіння підтверджується тестом на готовий склад, а не тільки на базову смолу.
Faygo відправляє кожну лінію з сертифікатами CE і ISO і надає поради щодо класу матеріалу, необхідного для відповідного стандарту. Покупець все ще перевіряє місцевий маркування, перш ніж конкретизувати, тому що правила прийняття відрізняються за регіонами і за типом проекту.
Wanplas, the parent brand, aligns quality promises across its factory network, so a Faygo conduit line meets the same documented quality bar as the rest of the group’s pipe and profile program.
Найчастіше задавані питання
Що таке машина для екструзії труб з гофрованими нагнітачами з ПВХ?
Це лінія екструзії труб, яка формує гнучкі, гофровані ПВХ труби, використовувані для прокладки і захисту електричних проводів на відкритих стінах. Лінія включає в себе одношнекову екструдер, гофрувальник з формувальними блоками, секцію охолодження та ріжучі пристрої.
Чому використовувати гофровану трубу з жорсткого ПВХ на відкритому повітрі?
Жорстка труба з ПВХ стійка до вологи, сонячного світла і ударів, залишаючись легкою і зручною для різання. Вона тримає провідники в порядку на відкритих стінах і відповідає загальним правилам електротехнічної безпеки будівель.
Яка лінія Faygo виробляє труби з гофрованими нагнітачами?
Лінія для екструзії одношарової гофрованої труби Faygo покриває діаметри від 6 мм до 200 мм і є стандартним вибором для електротехнічної труби. Більш велика жорстка труба використовує лінію для виробництва труб з ПВХ.
Який діаметр гвинта підходить для труби з ПВХ?
45 мм до 75 мм один гвинт з L/D близько 30: 1 пластифікує жорстку трубу з ПВХ надійно. Більш дрібні діаметри труби працюють на нижньому кінці, а труби діаметром від 110 мм до 200 мм потребують більшого гвинта.
Чи є труба пожежобезпечною?
Так. Жорсткі труби з ПВХ виготовляються з пожежобезпечного матеріалу і відповідають загальним показникам пожежобезпечності для захисту кабелів у будівлях. Перед зазначенням класу завжди перевіряйте місцевий стандарт.
Як Faygo гарантує якість лінії?
Кожна лінія проходить 72-годинне тестування безперервної роботи перед відправкою, використовує всесвітньо відомі бренди електричних компонентів і поставляється з сертифікатами CE та ISO, а також з безкоштовними запасними частинами на суму 500 доларів США на рік.
Чи може лінія виготовляти інші гофровані труби?
Так. Змінюючи матеріал і формувальні блоки, одна і та ж лінія виробляє ПЕ і ПП одношарові гофровані труби для відведення стоків, захисту кабелів та гумових оболонок автомобільних кабелів.
Заключення
Машина для екструзії труб з нагвинчуванням з ПВХ є практичним рішенням для будівництва зовнішніх стінових захищених кабелів. Фабрика Wanplas, яка має 22 роки досвіду виробництва труб і профілів, виготовляє як лінію для виготовлення одношарових гофрованих труб, так і лінію для виготовлення жорстких труб з ПВХ, які захищають кабелі діаметром від 6 мм до 200 мм. Кожна лінія сертифікована відповідно до стандартів CE та ISO, проходить 72-годинне тестування перед відправкою і забезпечується безкоштовними запасними частинами на суму 500 доларів США на рік. Надішліть діаметр труби, матеріал і цільовий показник виходу, щоб отримати індивідуальну конфігурацію лінії, запланувати аудит фабрики або забронювати пробний запуск зразка.
