PVC थ्रेडिंग बेलो एक्सट्रूज़न मशीन आउटडोर दीवार पर लगाई गई विद्युत तार सुरक्षा निर्माण के लिए

Faygo, एक Wanplas फैक्टरी है, जो 22 वर्षों से पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न में विशेषज्ञता रखती है, और बाहरी दीवार पर माउंटेड विद्युत तार संरक्षण निर्माण के लिए थ्रेडिंग बेलो मशीन बनाती है। Faygo तीन विशेषज्ञ फैक्ट्रियां चलाता है, जो शंघाई हवाई अड्डे से केवल दो घंटे की दूरी पर चांगजियांग में 26,650 वर्ग मीटर का क्षेत्र घेरता है, और 13 राष्ट्रीय पेटेंट, जिनमें 8 आविष्कार पेटेंट शामिल हैं, रखता है। सभी Faygo लाइनों CE और ISO प्रमाणित हैं। यह मार्गदर्शिका बताती है कि एक कोरुगेटेड पीवीसी कन्वेयर लाइन कैसे काम करती है, कौन सी वास्तविक Faygo उत्पाद लाइनों थ्रेडिंग बेलो बनाती हैं, बाहरी पर तारों को सुरक्षा देने के लिए पीवीसी की विशेषताएं क्या हैं, और आपके परियोजना के लिए सही लाइन का चयन कैसे करें।

PVC थ्रेडिंग बेलो एक्सट्रूज़न मशीन क्या है

PVC थ्रेडिंग बेलो एक्सट्रूज़न मशीन एक पाइप एक्सट्रूज़न लाइन है जो इलेक्ट्रिक वायर को रूट करने और शील्ड करने के लिए उपयोग किए जाने वाले लचीले, रिंग-शaped कोरगेटेड PVC ट्यूब का निर्माण करती है। बेलो नाम, कोरगेटेड PVC ट्यूब के दो खुले सिरों के माध्यम से वायरों को दबाने के बाद, कंडक्टर को एक बाहरी दीवार पर काटने के लिए संदर्भित करता है। इंस्टॉलर वायरों को खुले सिरों के माध्यम से दबाते हैं, फिर कंडक्टर को एक बाहरी दीवार पर काटते हैं।

मशीन एक पूर्ण उत्पादन लाइन है, न कि एक एकल उपकरण। यह एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ एक कोरगेटर, एक ठंडा करने वाली खंड, एक हॉल-ऑफ और एक कटर जोड़ता है। एक्सट्रूडर कठोर PVC को पिघलता है, डाई एक ट्यूब का आकार देता है, और कोरगेटर गर्म ट्यूब को चलने वाले फॉर्मिंग ब्लॉक्स के बीच दबाता है ताकि कोरगेटेड बनाया जा सके।

आउटडोर वॉल-माउंटेड इलेक्ट्रिक वायर सुरक्षा निर्माण के लिए, तैयार कंडक्टर को पर्याप्त रूप से कठोर होना चाहिए ताकि हिट से बचा जा सके और कोनों का पालन करने के लिए पर्याप्त रूप से लचीला हो। PVC कम सामग्री लागत पर दोनों प्रदान करता है, जिस कारण यह आवासीय और हल्के व्यावसायिक परियोजनाओं में वायर सुरक्षा में प्रभुत्व रखता है।

लाइन को एक यूनिट ऑपरेशन के एक श्रृंखला के रूप में सबसे अच्छी तरह से समझा जा सकता है, प्रत्येक को एक अलग स्टेशन द्वारा स्वामित्व में लिया जाता है। सामग्री हैंडलिंग स्टेशन ड्राई मिश्रण को रखता है और फीड करता है। एक्सट्रूज़न स्टेशन मिश्रण को नियंत्रित पिघल में परिवर्तित करता है। फॉर्मिंग स्टेशन पिघल को कोरगेटेड पहचान देता है। पोस्ट-फॉर्मिंग स्टेशन पाइप को ठंडा करता है, खींचता है, मापता है और काटता है। एक केंद्रीय नियंत्रण कैबिनेट प्रत्येक स्टेशन को जोड़ता है ताकि एक ऑपरेटर एक ही स्क्रीन से पिघल दबाव, हॉल-ऑफ गति और कटर गणना देख सके।

यह स्टेशन दृश्य एक खरीदार के लिए कारखाना फर्श की योजना बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। कोरगेटर सबसे लंबा स्टेशन है और निर्माता को लाइन की लंबाई को कितना रिजर्व करना होगा, यह निर्धारित करता है। ठंडा टैंक एक और लंबाई जो व्यास के साथ बढ़ता है जोड़ता है। Faygo एक लेआउट ड्राइंग प्रदान करता है जो प्रत्येक मॉडल के लिए वास्तविक फुटप्रिंट को दिखाता है ताकि खरीदार हॉल का आकार की पुष्टि कर सके और ऑर्डर करने से पहले।

एक थ्रेडेड बेलो लाइन एक साधारण कोरुगेटेड पाइप लाइन से मुख्य रूप से संरचना और अंतिम उपयोग के आधार पर भिन्न होती है। वही हार्डवेयर गार्डन किनारे या वॉशिंग मशीन ड्रेन हॉज के लिए उपयोग किया जाता है, लेकिन इलेक्ट्रिक कंडक्टर में एक फ्लेम-रिटार्डेंट ग्रेड और साफ अंदरूनी छेद की आवश्यकता होती है ताकि तार फंसने से बचें। इसलिए, डाई और कोरुगेटर ब्लॉक्स को एक चिकनी अंदरूनी सतह और एक तंग दीवार सहिष्णुता के लिए चुना जाता है, न कि अधिकतम उत्पादन के लिए।

विशिष्टता शीट पर उत्पादन दो तरीकों से व्यक्त किया जाता है। मास उत्पादन प्रति घंटे किलोग्राम पीवीसी है। लाइनल उत्पादन प्रति मिनट मीटर कंडक्टर है। एक पतला 16 मिमी कंडक्टर उच्च मीटर प्रति मिनट पर चलता है, लेकिन प्रति घंटे कम किलोग्राम है, जबकि एक मोटा 200 मिमी कंडक्टर विपरीत तरीके से चलता है। खरीदारों को दोनों संख्याओं को पढ़ना चाहिए क्योंकि प्लांट श्रम और कोल की लंबाई प्रति मिनट मीटर पर निर्भर करती है, जबकि रेजिन की लागत प्रति घंटे किलोग्राम पर निर्भर करती है।

झुकाव की गणितीय संरचना भी निर्धारित करती है कि नली लाइन से बाहर निकलने के बाद कैसे व्यवहार करती है। एक गहरा झुकाव बाहरी व्यास को मानक के करीब रखता है और क्लिप का चयन को आसान बनाता है, जबकि एक गहरा झुकाव मजबूती को बढ़ाता है, लेकिन इसके लिए एक बड़ा प्रोफ़ाइल होता है। परियोजना ड्राइंग आमतौर पर मानक व्यास को निर्धारित करती हैं, इसलिए नली निर्माता ब्लॉक्स का चयन उस व्यास को रखने के लिए किया जाता है, जो लाइन निर्माता की अपेक्षाओं के भीतर दीवार की सहिष्णुता में है। जब एक ही बिल्डिंग में कई नली आकारों का उपयोग किया जाता है, तो लाइन मालिक प्रत्येक आकार के लिए एक ब्लॉक सेट रखते हैं और उन्हें उत्पाद परिवर्तन के दौरान बदलते हैं।

दीवार मोटाई एक और निर्णय है जो डाई पर लिया जाता है, न कि फील्ड में। पतला दीवार कंडक्टर सामग्री और वजन को कम करता है, जिससे कमरे के पास के छोटे रन में, जबकि मोटा दीवार कंडक्टर खुले औद्योगिक फेसों पर भारी हिटों का विरोध करता है। एक्सट्रूडर उत्पादन और हॉल-ऑफ गति संतुलित होती है ताकि कोल के साथ दीवार एकरूप रहे, क्योंकि एक असमान दीवार कमजोर स्थानों का मुख्य कारण है जो कसकर काटने पर टूट जाते हैं।

आउटडोर दीवार-माउंटेड वायरिंग के लिए क्यों आवश्यक है कोरुगेटेड कंडक्टर

बाहरी दीवार पर खुले तार को बारिश, सूर्य की रोशनी, हवा से फेंके गए कचरे और लैडर या उपकरणों से भारी हिटों का सामना करना पड़ता है। एक कोरुगेटेड पीवीसी कंडक्टर इन तारों को एक लगातार सुरक्षात्मक स्लीव में लपेटता है जो संचालन पथ में नमी को बाहर रखता है और दुर्घटना से संपर्क को रोकता है।

दीवार-माउंटेड रन rarely सीधे होते हैं। बहुत कठोर कंडक्टर को कई फिटिंग की आवश्यकता होती है; कोरुगेटेड पीवीसी कंडक्टर हाथ से मोड़ता है और कुछ क्लिप्स के साथ दीवार को चिपकाता है। रीढ़ वाली सतह भी माउंटिंग सैडल को पकड़ती है, जिससे लाइन स्थिर रहती है और न झुकती है।

कठोर धातु कंडक्टर के साथ तुलना में, पीवीसी थ्रेडिंग बेलो लाइन हल्की, गैर-रासायनिक और साइट पर एक साधारण ब्लेड से काटना आसान है। चिकनी पीवीसी पाइप की तुलना में, कोरुगेटेड संस्करण को बेंडिंग के बिना मोड़ता है, जो असमान फेसों पर स्थापना समय को कम करता है।

सुरक्षा विधि	मोड़ लचीलापन	जंग प्रतिरोध	साइट पर काटना
PVC कोरोफोर्ड कंडक्टर	उच्च	उत्कृष्ट	आसान
कठोर पीवीसी पाइप	कोई	उत्कृष्ट	उपकरण की आवश्यकता है
धातु कंडक्टर	कम	कोटिंग की आवश्यकता है	उपकरण की आवश्यकता है

अधिकांश क्षेत्रों में बिल्डिंग नियमों के अनुसार, खुले कम वोल्टेज और बिजली के तारों को एक निर्धारित एनक्लोजर में रखना आवश्यक है। एक फेगो लाइन पर निर्मित कोरोफोर्ड PVC कंडक्टर इस आवश्यकता को सामान्य बाहरी दीवार रन के लिए पूरा करता है, जबकि सामग्री की लागत कम रखता है।

दीवार रूटिंग की अर्थव्यवस्था भी कोरोफोर्ड कंडक्टर को नवीकरण कार्यों पर प्राथमिकता देती है। जब तार एक मौजूदा फेसिंग के साथ चलना चाहिए, तो इंस्टॉलर एक चैनल को दीवार में नहीं डाल सकता है, इसलिए एक सतह पर लगाए गए कंडक्टर ही विकल्प है। एक लचीला कोरोफोर्ड उत्पाद दीवार के साथ चलता है बिना लंबी एल्बो श्रृंखला, जिससे श्रम घंटे कम रहते हैं और दृश्य रेखा साफ रहती है। नए निर्माणों में, छत को बंद करने से पहले दीवार पर पहले से स्थापित किया गया कोरोफोर्ड कंडक्टर निर्माण के दौरान अस्थायी बिजली रनों को सुरक्षित रखता है।

बाहरी दीवार पर तापमान का अंतर अंदर से अधिक है। गर्मी के दिनों में एक काला कंडक्टर सतह 80 डिग्री सेल्सियस के आसपास स्थित विकेट कोरिंग तापमान पर अच्छी तरह से रहती है, जबकि शीतकालीन रातें शून्य से नीचे गिर जाती हैं। कठोर PVC अपनी आकार को इस सीमा में बनाए रखता है क्योंकि इसका विकेट कोरिंग तापमान 80 डिग्री सेल्सियस के आसपास हो���ा है और कम तापमान पर टूटन को रेसिपी के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है। एक यूवी स्थिर बाहरी परत सतह को चकली होने से रोकती है, जो अन्यथा दीवार में मजबूत करता है जहां सैडल पकड़ता है।

सुरक्षा की आवश्यकता भी तार प्रकार के साथ बदलती है। कम वोल्टेज गार्डन प्रकाश बहुत कम गर्मी निकालता है, इसलिए एक पतला कंडक्टर पर्याप्त है। मुख्य वोल्टेज ब्रांच सर्किट केबलों को ले जाने वाला एक रन कंडक्टर और दीवार सतह से अलग रखना चाहिए, इसलिए एक मोटा कंडक्टर जिसमें बड़ा आंतरिक व्यास है, निर्धारित किया जाता है। लाइन निर्माता कोणीय मंडल को उस व्यास के अनुसार आकार देता है, जिस कारण एक परियोजना जो तार आकारों को मिश्रित करती है, अक्सर दो कंडक्टर व्यासों को स्टॉक में रखती है, न कि प्रत्येक रन के लिए एक आकार को मजबूर करती है।

हवा का भार एक दूसरा बाहरी कारक है। एक टावर फेसिंग पर लंबी ऊर्ध्वाधर रन झूलता है जब तक कि सैडल स्पेसिंग कस नहीं है। कोरोफोर्ड सतह मदद करती है क्योंकि सैडल रिंग घाटी के बजाय एक चिकनी गोल दीवार को पकड़ता है, इसलिए कंडक्टर घूर्णन और खिंचाव से बचता है। विशिष्टकर्ता इसलिए कंडक्टर व्यास, सैडल स्पेसिंग और कोरोफोर्ड प्रोफाइल को एक पैकेज के रूप में, न कि तीन अलग-अलग विकल्पों के रूप में देखते हैं।

सतह रंग एक व्यावहारिक, न कि सौंदर्य निर्णय है। गर्मी वाले क्षेत्रों में दक्षिण-प्रवेश वाली दीवारों पर काला कंडक्टर काले से अधिक ठंडा रहता है, जो महत्वपूर्ण है। पिगमेंट को रेसिपी में जोड़ा जाता है, और एक ही लाइन विभिन्न रंगों को चलाने के लिए मास्टरबैच को बदल सकती है। फेगो रंग को स्टोर रेसिपी में सेट करता है, जिससे पुन: आदेश पहले बैच से मेल खाता है।

कैसे एक्सट्रूज़न लाइन कोरोफोर्ड को बनाती है

लाइन एक ग्रैविमेट्रिक या वॉल्यूमेट्रिक फीडर से शुरू होती है जो कठोर PVC पाउडर मिश्रण को एक गर्मित बारेल के गले में मीटर करता है। एक एक-श्रृंखला एक्सट्रूडर फिर पदार्थ को गर्म करके प्लास्टिसाइज करता है और पिघला हुआ पदार्थ को एक डाई के माध्यम से प्रेस करता है जो एक पतली दीवार वाले ट्यूब का निर्माण करता है।

तुरंत डाई के बाद, गर्म ट्यूब कोरगेटर में प्रवेश करता है। कोरगेटर में दो लगातार ब्लॉक चेन होती है जो ट्यूब के चारों ओर बंद हो जाती हैं और इसे एक रिंग प्रोफाइल में संकुचित करती हैं। ब्लॉक ज्यामिति कोरगेशन पिच और गहराई को नियंत्रित करती है, जो लचीलेपन और कुचलने की प्रतिरोध को नियंत्रित करती है।

निर्माण के बाद, पाइप स्प्रे कोलिंग या वैक्यूम साइजिंग सेक्शन से गुजरता है जो आकार को स्थिर करता है। एक हॉल ऑफ पाइप को स्थिर गति से खींचता है, और एक कटर इसे लंबाई में काटता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटर को पैरामीटर सेट करने और उन्हें वास्तविक समय में समायोजित करने की अनुमति देती है।

कठोर पीवीसी गर्मी संवेदनशील है, इसलिए स्क्रू और बार को खींचने और तापमान को बहुत करीब से नियंत्रित करना चाहिए। Faygo लाइनों में अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड के इलेक्ट्रिकल घटक और एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है ताकि पिघलने की तापमान को पूरे लंबाई-चौड़ाई पर एक संकीर्ण सीमा में रखा जा सके।

निर्माण चरण तब शुरू होता है जब ट्यूब अभी भी नरम है। डाई ट्यूब को एक छोटी हवा दबाव के साथ प्रदान करता है, जो दीप की किनारे से बाहर निकलते समय दीवार के सिकुड़ने से बचाता है। इस आंतरिक हवा की गेंद को एक दबाव नियंत्रक द्वारा स्थिर रखा जाता है, क्योंकि कम दबाव ट्यूब को एक ब्लॉक की एक सतह से जुड़ने देता है और एक सीधी जगह बनाता है। कोरगेटर ब्लॉक फिर प्रेशराइज्ड ट्यूब पर बंद हो जाते हैं और रिंग आकार को दबाते हैं।

रिंग गहराई सभी कंडक्टर आकारों पर एकरूप नहीं है। छोटे 16 मिमी से 25 मिमी के कंडक्टर में एक गहरा रिंग होता है ताकि कोयला संकुचित रह सके और क्लिप चयन के लिए बाहरी व्यास लगभग मान्य रहे। बड़े 110 मिमी से 200 मिमी के कंडक्टर में एक गहरा रिंग होता है ताकि दीवार मिट्टी या प्रभाव भार को ढो सके जहां रन जमीन पर गिरता है। ब्लॉक सेट एकमात्र भाग है जो इस ज्यामिति को एन्कोड करता है, यही कारण है कि Faygo एक मल्टी-आकार की संयंत्र में एक ब्लॉक सेट प्रति व्यास भेजता है।

निर्माण स्टेशन पर थ्रूपुट को चेन की गति द्वारा निर्धारित किया जाता है। तेज चेन अधिक रिंग प्रति मिनट बनाती है, लेकिन प्रत्येक ब्लॉक में रहना का समय भी कम होता है, इसलिए पिघलना कोलर और कठोर होना चाहिए ताकि साफ़ रूप से रिलीज़ हो सके। ऑपरेटर चेन की गति और पिघलने की तापमान को साथ-साथ समायोजित करता है, और नियंत्रण प्रणाली 72 घंटे की पूर्व-प्रसव परीक्षण के दौरान साबित हुई खिड़की के भीतर अनुपात को बनाए रखता है।

कोरगेटर के बाद भी पाइप डाई और ब्लॉक घर्षण से गर्मी को ढोता है। यदि यह बहुत गर्म होने पर कोलिंग टैंक में प्रवेश करता है, तो रिंग अपने आकार से छूट सकते हैं और परिभाषा खो सकते हैं। Faygo कोरगेटर के बाहर और पहले कोलिंग पास के बीच अंतर को साइज करता है ताकि सतह पहले सेट हो जाए, इससे पहले कि आकार ड्रिफ्ट कर सके, जो एक खरीदार को लेआउट ड्राइंग के साथ प्राप्त होने वाला लाइन बैलेंस का एक हिस्सा है।

Faygo लाइन्स विद्युत कंडक्टर के लिए बनाई गई हैं

Faygo दो उत्पाद लाइनों को पेश करता है जो बाहरी दीवार पर लगाए गए विद्युत तार संरक्षण निर्माण में उपयोग किए जाने वाले कंडक्टर आकार की रेंज को कवर करता है। एक-वाल कुरगेटेड लाइन 6 मिमी से 200 मिमी तक फ्लेक्सिबल बेलो से बनाती है, जबकि पीवीसी पाइप उत्पादन लाइन बड़ी कठोर कंडक्टर बनाती है।

Faygo PE/PP/PVC Single-Wall Corrugated पाइप एक्सट्रूज़न लाइन

यह लाइन थ्रेडिंग बेलो के लिए मुख्य मशीन है। यह 6 मिमी से 200 मिमी के व्यास में पीवीसी, पीई, और पीपी को एक-वाल कुरगेटेड रूप में चलाता है। विद्युत कंडक्टर के लिए, पीवीसी इसका मानक सामग्री है क्योंकि इसकी आग व्यवहार और मौसम प्रतिरोधी क्षमता है।

पैरामीटर	FXC-S (छोटा)	FXC-L (बड़ा)
पाइप व्यास	6-40 मिमी	50-200 मिमी
नट Ø	45 मिमी	65-75 मिमी
L/D	30:1	30:1
उत्पादन	80 किलोग्राम/घंटा तक	150 किलोग्राम/घंटा तक
रेखा की गति	18 मीटर/मिनट तक	12 मीटर/मिनट तक
शक्ति	37 किलोवाट	75 किलोवाट

FXC-S संस्करण पतली नली के लिए उपयुक्त है, जो टेलीफोन, नेटवर्क और कम वोल्टेज के बगीचे प्रकाश के लिए उपयोग किया जाता है। FXC-L संस्करण 110 मिमी से 200 मिमी तक की भारी नली को कवर करता है, जिसे कारखाने या अपार्टमेंट के बाहरी हिस्सों पर कई बिजली केबलों को बंडल करने के लिए उपयोग किया जाता है।

FXC लाइन पर स्थित रैखिक मशीन पतली नली के लिए एक क्षैतिज प्रकार की है, जो लाइन की ऊंचाई को कम रखती है और इसे सेवा करने में आसान बनाती है। ब्लॉक चेन प्रेसिशन रेल पर चलती हैं, जिससे रिंग पिच पूरे रील के साथ स्थिर रहती है। एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित हॉल-ऑफ चेन की गति को कुछ प्रतिशत के भीतर समायोजित करता है, जिससे दीवार पर खिंचाव लकीरें नहीं आती हैं।

ड्राइव का चयन व्यास के अनुसार किया जाता है। FXC-S में एक छोटा मुख्य मोटर और एक एक-क्षेत्रीय बारहलेटर सेट होता है, जो शक्ति की खपत को लगभग 37 किलोवाट तक रखता है। FXC-L में एक बड़ा मोटर और दो-क्षेत्रीय या तीन-क्षेत्रीय हीटर सेट होता है, जिससे बड़ा नाखून लंबे L/D पर स्थिर पिघल रखता है। दोनों में एक ही बुद्धिमान नियंत्रण स्क्रीन होती है, इसलिए एक प्रशिक्षित ऑपरेटर दूसरे को चलाने में सक्षम होता है।

रीलिंग नली के लिए मानक लंबाई है, जो 40 मिमी तक की नली है। लाइन नली को रील पर रोल करती है, जिससे इंस्टॉलर इसे साइट पर एक ड्रम से खींच सकते हैं। 40 मिमी से अधिक की नली को लंबाई में काट दिया जाता है, क्योंकि एक रील बहुत भारी होगी और इसे स्थानांतरित करना मुश्किल होगा। कटर रील और लंबाई मोड के बीच स्विच करता है, नियंत्रण प्रणाली में एक सेटिंग द्वारा, छोटे मॉडल के लिए कोई हार्डवेयर परिवर्तन नहीं होता है।

Rigid Conduit के लिए Faygo पीवीसी पाइप उत्पादन लाइन

जब परियोजना बड़े कठोर नली के बजाय लचीले बेलो के लिए कहती है, तो Faygo PVC पाइप उत्पादन लाइन 16-200 मिमी के व्यास और विभिन्न दीवार मोटाई के साथ UPVC पाइप का उत्पादन करती है। दीवार मोटाई 6.5 मिमी तक बढ़ जाती है, जिसमें अधिक चौड़े Faygo पाइप कार्यक्रम शामिल हैं।

पैरामीटर	PVC पाइप लाइन
पाइप व्यास	16-200 मिमी
नट Ø	55-80 मिमी
L/D	28:1-33:1
दीवार मोटाई	6.5 मिमी तक
उत्पादन	250 किलोग्राम/घंटा तक
शक्ति	90 किलोवाट

दोनों लाइनों में एक ही बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली, एक ही 72 घंटे का पूर्व-प्रसव परीक्षण, और एक ही CE और ISO प्रमाणपत्र हैं। Wanplas, माता-पिता ब्रांड, पूर्ण टर्नकी लेआउट के लिए लोडर, मिक्सर और चिलर जैसे समान सहायक उपकरण प्रदान करता है।

पीवीसी पाइप उत्पादन लाइन में एक वakuum साइजिंग स्लीव और एक लंबा स्प्रे कूलिंग टैंक जोड़ा जाता है क्योंकि ठोस दीवार पाइप को मजबूत गोलाई की आवश्यकता होती है, न कि केवल ब्लॉक-शैली में बनाया गया आकार। साइजिंग स्लीव गर्म पाइप को एक ठंडा मंड्रेल के खिलाफ वायु के दबाव के साथ खींचता है, फिर टैंक व्यास को स्थिर करता है। यह स्टेशन मुख्य कारण है कि कठोर लाइन को कोरोनेटेड लाइन की तुलना में अधिक फर्श लंबाई की आवश्यकता होती है।

जो खरीदार दोनों लचीले बेलो और कठोर नलिकाएं चलाते हैं, Wanplas दोनों लाइनों को एक साझा सामग्री तैयार करने की कक्ष के माध्यम से जोड़ सकता है। एक उच्च गति मिक्सर दोनों एक्सट्रूडर्स को फीड करता है, जिससे ऑपरेटरों की संख्या कम हो जाती है और मिश्रण की रेसिपी एक जैसी रहती है। साझा कक्ष भी गुणवत्ता रिकॉर्ड को सरल बनाता है क्योंकि एक बैच लॉग दोनों उत्पादों को कवर करता है।

बिजली और पानी दोनों संयंत्र सेवाओं को पहले ही योजना बनाई जाती है। कोरोनेटेड लाइन मुख्य रूप से एक्सट्रूडर मोटर और कोरोनेटर ड्राइव पर बिजली खींचती है। ठंडा करने की प्रणाली पानी ख���ंचती है, जिसे एक चिलर या एक ठंडा टावर टैंक में वापस लौटाता है। Faygo लेआउट ड्राइंग पर पानी की प्रवाह और बिजली के पिक को सूचीबद्ध करता है ताकि खरीदार मशीन आने से पहले आपूर्ति का आकार निर्धारित कर सके।

पीवीसी सामग्री और नलिका विशेषताएं

नलिका ग्रेड पीवीसी के लिए कठोर पीवीसी एक मिश्रण है, न कि एक ही रेजिन। मूल पीवीसी रेजिन को एक गर्मी स्थिरक, एक तेल, एक अग्निशमन रोधक और अक्सर बाहरी उपयोग के लिए एक यूवी स्थिरक के साथ मिश्रित किया जाता है। अंतिम प्रदर्शन को निर्धारित करने के लिए सही रेसिपी है। नलिका ग्रेड पीवीसी के लिए निम्नलिखित तालिका में सामान्य विशेषता लक्ष्य सूचीबद्ध हैं। मान स्थानीय मानक के खिलाफ पुष्टि किए जाने चाहिए पहले कि विशिष्टता निर्धारित की जाए।

तालिका नीचे नलिका ग्रेड पीवीसी के लिए सामान्य विशेषता लक्ष्यों को सूचीबद्ध करती है। मान प्रतिनिधि निर्माण-तार नलिका मिश्रणों के लिए हैं और विशिष्टता निर्धारित करने से पहले पुष्टि की जानी चाहिए।

विशेषता	सामान्य मान	तार संरक्षण के लिए लाभ
घनत्व	1.38-1.45 ग्राम / सेंटीमीटर 3	हल्की दीवार लोड
तन्यता शक्ति	40-55 MPa	खींचने के नुकसान से बचाता है
प्रभाव शक्ति	कमरे की तापमान पर अच्छा है	मुक्के से बचता है
विकेट नरम होने की तापमान	लगभग 80 डिग्री सेल्सियस	सूर्य के गर्मी में स्थिर है
आग रोकने की रेटिंग	सामान्य निर्माण ग्रेड	आग के फैलने को धीमा करता है
मौसम के प्रति प्रतिरोधी	यूवी-स्थिर	बाहरी रूप से टिकाऊ

संकुचन (MFR) की दर को कम रखा जाता है ताकि मिश्रण की पिघलने वाली सामग्री के पास पर्याप्त ताकत हो कि डाई और संकुचक के माध्यम से संकुचन को बनाए रख सके। उच्च MFR ग्रेड साॅग हो जाएगा और रिंग परिभाषा खो देगा, जिससे कंडक्टर की दीवार कमजोर हो जाएगी।

बाहरी दीवार पर लगाए गए रन के लिए, यूवी स्थिरकर्ता अनिवार्य नहीं है। बिना इसके, कठोर पीवीसी सतह रंग और सतह की कठोरता खो देता है जब सीधे सूर्य के प्रकाश में कुछ सीज़न बीत जाते हैं। फेगो ने किसी भी कंडक्टर के लिए यूवी-ग्रेड मास्टरबैच की सिफारिश की है जो जमीन के ऊपर रहता है।

गर्मी स्थिरकर्ता वह हिस्सा है जो मशीनिंग के दौरान रेजिन को सुरक्षित रखता है, न कि केवल सेवा में। कठोर पीवीसी यदि यह अधिक गर्म हो जाता है तो क्लोराइड हाइड्रोजन छोड़ता है, और यह नट और बार को आक्रांत करता है। कैल्शियम-ज़िंक या टिन-आधारित स्थिरकर्ता अम्ल को पकड़ता है और मिश्रण को लंबे एल/डी के दौरान स्थिर रखता है। स्थिरकर्ता का चयन खाद्य संपर्क और RoHS स्थिति पर भी प्रभाव डालता है, जिसे एक खरीददार को लक्ष्य बाजार के लिए पुष्टि करनी ���ाहिए।

तेल अलग-अलग प्रकार के होते हैं। अंदरूनी तेल मिश्रण के अंदर की तली को कम करता है ताकि नट अधिक सामग्री को कम टॉर्क के साथ दबा सके। बाहरी तेल मिश्रण को बार की दीवार और डाई से दूर रखता है ताकि पाइप साफ़ निकल सके। इन दोनों के संतुलन उत्पाद सीमा और सतह चमक को निर्धारित करता है, जिस कारण रेसिपी लाइन आयोग का हिस्सा है, न कि एक अलग प्रयोगशाला कार्य।

भरने का स्तर एक लागत और प्रदर्शन स्तर है। कैल्शियम कार्बोनेट भरने का उपयोग कम करके रेजिन का उपयोग बढ़ाता है और कठोरता बढ़ाता है, लेकिन बहुत अधिक भरने से प्रभाव शक्ति कम हो जाती है और कंडक्टर ठंड में टूटने लगता है। फेगो ने एक भरने का स्तर सिफारिश किया है जो परियोजना के न्यूनतम से प्रभाव की रेटिंग को ऊपर रखता है, जबकि सामग्री की लागत को नियंत्रित करता है। यह संतुलन लाइन रेसिपी में दर्ज किया जाता है ताकि प्रत्येक परिवर्तन समान मिश्रण चलाए।

आग रोधी ग्रेड, इलेक्ट्रिकल कंडक्टर से सामान्य कोरगेटेड पाइप को अलग करने वाली विशेषता है। जोड़ने वाले सिस्टम जल्दी से जलने को कम करता है और कंडक्टर के साथ आग का फैलाव को सीमित करता है। क्षेत्र के अनुसार, सही मास्टरबैच को बदलने के लिए, वास्तविक रेटिंग नाम अलग होता है, इसलिए Faygo ग्राहक को स्थानीय रूप से परीक्षण मार्ग का पालन करने के लिए रेसिपी प्रदान करता है। एक ही लाइन, इलेक्ट्रिकल उपयोग के लिए गैर-आग ग्रेड का उत्पादन करने के लिए मास्टरबैच को बदलकर, गैर-इलेक्ट्रिकल उपयोग के लिए कर सकती है।

विशिष्टताएं और चयन मानदंड

पीवीसी थ्रेडिंग बेलो एक्सट्रूज़न मशीन का चयन तीन मानकों को मिलाने का अर्थ है: नली का व्यास, आउटपुट लक्ष्य और दीवार की मोटाई। व्यास नेवील साइज और कोरगेटर ब्लॉक साइज को निर्धारित करता है। आउटपुट मोटर शक्ति और ठंडा लंबाई को निर्धारित करता है।

नीचे दी गई तुलना दिखाती है कि एक एक-तिरछा लाइन एक दो-तिरछा लाइन और एक कठोर पीवीसी पाइप लाइन से कैसे अलग है, और यह एक ही कन्वेयड जॉब के लिए है। यह विकल्प मशीन की लागत स्तर और तैयार उत्पाद के स्थापना व्यवहार को दोनों बदलता है।

लाइन प्रकार	दीवार	लचीला	सर्वोत्तम उपयोग
एक दीवार की कोरगेटेड पाइप	एक	उच्च	दीवार के तार मार्ग
दो दीवार की कोरगेटेड पाइप	दो	मध्यम	दबाया नाल
कठोर पीवीसी पाइप	ठोस	कोई	भारी कंडक्टर

बाहरी दीवार पर लगाए गए विद्युत तार संरक्षण निर्माण के लिए, एकल-तार कोरगेटेड लाइन सही आधार है। यह स्थापक को उम्मीद करने वाले मोड़-और-क्लिप व्यवहार को प्रदान करता है और प्रति मीटर सामग्री उपयोग को कम रखता है।

दीवार की मोटाई का चयन मशीनरी की क्षमता से शुरू होता है। एक कंडक्टर जो केवल एक सुरक्षित छत पर हल्की नेटवर्क केबल एकत्र करता है, वह दीवार की सीमा के पतले अंत का उपयोग कर सकता है। एक पार्किंग गार्डन के छत पर स्थित कंडक्टर जो कार टक्करों और सफाई उपकरणों को देखता है, मोटे अंत का उपयोग करता है। डाई गैप दीवार को सेट करता है, और हटाने की गति निर्धारित करती है कि कितना सामान मीटर प्रति मीटर पर आता है, इसलिए इन दोनों को सेटअप के दौरान एक साथ समायोजित किया जाता है।

व्यास का चयन तार भरने नियम के अनुसार होता है। अधिकांश कोडों ने कंडक्टर के भराव को आंतरिक खंड के एक भाग तक सीमित कर दिया है ताकि तार गर्म न हों और क्षतिग्रस्त होने के बिना खींचे जा सकें। 25 मिमी की एक कंडक्टर में दो या तीन छोटे केबल हो सकते हैं, जबकि 110 मिमी की एक कंडक्टर में एक पूर्ण ब्रांच सर्किट के साथ अतिरिक्त शामिल हो सकते हैं। लाइन निर्माता को केवल आंतरिक व्यास का लक्ष्य चाहिए; कोरगेटर ब्लॉक सेट आंतरिक प्रोफ़ाइल के चारों ओर बाहरी प्रोफ़ाइल प्रदान करता है।

आउटपुट लक्ष्य मोटर की शक्ति और नट का आकार निर्धारित करता है। एक स्थानीय आवास परियोजना को सेवा करने वाली एक संयंत्र को केवल 60 किलोग्राम / घंटा की आवश्यकता ह�� सकती है, जिसे FXC-S कवर करता है। एक क्षेत्रीय वितरक को आपूर्ति करने वाले एक संयंत्र को 150 किलोग्राम / घंटा या अधिक की आवश्यकता हो सकती है, जिसकाFXC-L के लिए उपयोग किया जाता है। एक लाइन को स्थिर मांग से अधिक बड़ा खरीदना मंजिल स्थान और शक्ति की बर्बादी करता है, जबकि बहुत छोटा खरीदना अतिरिक्त समय और वितरकों के अपने ग्राहकों को डिलीवरी को धीमा कर देता है।

रंग और चिह्नन अंतिम चयन आइटम हैं। कुछ क्षेत्रों में, शक्ति और कम वोल्टेज के लिए एक विशिष्ट कंडक्टर रंग की आवश्यकता होती है। लाइन एक अलग इकाई द्वारा मुद्रित या उभारा जाता है यदि खरीदार को दीवार पर स्थायी आईडी की आवश्यकता होती है। Faygo नियंत्रण रेसिपी में चिह्न को सेट करता है ताकि पाठ संकुचित रूप से रीलों पर एकरूपता रखे।

अपने परियोजना के लिए लाइन का चयन करें

नीचे दी गई तालिका, सामान्य परियोजना आवश्यकताओं को Faygo लाइन से जोड़ती है। यह कंडक्टर व्यास, सामग्री और उत्पादन को सही उत्पाद लाइन से जोड़ता है, ताकि खरीदार पहले एक आधिकारिक उद्धरण मांगने से पहले शॉर्टलिस्ट कर सकें।

आवश्यकता	सामग्री	Faygo लाइन
16-40 मिमी लचीला नली	PVC	FXC-S मोड़दार लाइन
50-110 मिमी लचीला नली	PVC	FXC-L मोड़दार लाइन
110-200 मिमी कठोर नली	UPVC	PVC पाइप उत्पादन लाइन
कई सामग्रियों का परीक्षण	PE/PP/PVC	FXC-L के साथ अतिरिक्त ब्लॉक्स

यदि योजना में लचीला फोल्ड और कठिन नली दोनों शामिल हैं, तो Wanplas दो डाउनस्ट्रीम सेटों के साथ एक साझा एक्सट्रूडर आधार का निर्माण कर सकता है। यह दृष्टिकोण उपकरण की कुल लागत को कम करता है और स्पेयर पार्ट्स को सरल बनाता है।

व्यास और सामग्री के अलावा, खरीदार को दैनिक चलने की लंबाई बतानी चाहिए। एक लाइन जो प्रति दिन 5,000 मीटर का उत्पादन करना चाहिए, उसे एक तेजी से हटाने और एक बड़े ठंडा टैंक की आवश्यकता होती है, जो एक जो 1,000 मीटर बनाता है। Faygo, उत्पादन को मीटर प्रति दिन में, न कि केवल घंटे प्रति किलोग्राम में, मापने के लिए दैनिक लक्ष्य का उपयोग करता है, ताकि कोरगेटर चेन की लंबाई और कटर की क्षमता का आकार तय किया जा सके।

जलवायु नली के ठंडा करने के डिजाइन को प्रभावित करती है। एक गर्म क्षेत्र में स्थित एक संयंत्र, जिसमें गर्म ठंडा पानी है, एक समान लाइन गति तक पहुंचने के लिए एक लंबे टैंक या एक मजबूत चिलर की आवश्यकता होती है, जो एक ठंडे क्षेत्र में स्थित एक संयंत्र की तुलना में। नली को ठंडा करने के लिए उपयोग किए जाने वाले ठंडा पानी के तापमान को लेआउट ड्राइंग में सूचीबद्ध किया गया है, इसलिए खरीदार स्थानीय आपूर्ति से मेल खा सकता है या Wanplas से एक चिलर जोड़ सकता है।

ऑपरेटर की क्षमता एक वास्तविक चयन कारक है। एक संयंत्र में अनुभवी एक्सट्रूज़न स्टाफ होने पर, एक संयंत्र पहली सप्ताह से पूर्ण गति से FXC-L चल सकता है। एक संयंत्र जो नए स्टाफ को प्रशिक्षित करता है, शायद FXC-S से शुरू करेगा और टीम के सीखन�� के साथ प्रक्रिया विंडो को जानने के बाद बड़ी मॉडल में बढ़ेगा। Faygo प्रशिक्षण दोनों मॉडलों को कवर करता है, इसलिए जब मांग बढ़ती है तो चरण अप करना आसान है।

मानक, स्थापना, और गुणवत्ता

विद्युत नली को स्थानीय निर्माण और आग नियमों का अनुपालन करना चाहिए। कई बाजारों में, नली-ग्रेड पीवीसी एक फ्लेम रिटार्डेंट रेटिंग और एक मार्किंग के साथ आता है, जो ग्रेड को पुष्ट करता है। Faygo सामग्री मार्गदर्शन प्रदान करता है, ताकि खरीदार आवश्यक मानदंड को पूरा करने वाले यौगिक से मेल खा सके।

दीवार पर, इंस्टॉलर प्लास्टिक सैडल्स के साथ नली को नियमित अंतराल पर तय करते हैं, मोड़ को हल्का रखते हैं, और अंतों को निर्धारित फिटिंग से सील करते हैं। कोरगेटेड सतह नली को बिना झुकने के साथ पकड़ती है, जिससे मिट्टी या सीमेंट के साथ चलने के दौरान रन साफ रहता है।

Faygo गुणवत्ता नियंत्रण शिपमेंट से पहले शुरू होता है। प्रत्येक लाइन 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण चलाती है, अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड के विद्युत घटकों का उपयोग करती है, और कारखाने से CE और ISO प्रमाणित है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली रेसिपी को स्टोर करती है, जिससे एक ही नली को परिवर्तन के बाद भी दोहराया जा सकता है।

खरीदार के साइट पर स्थापना एक निर्धारित क्रम का पालन करती है। सबसे पहले, लाइन को तैयार आधार पर सीधा किया जाता है। फिर, विद्युत कैबिनेट को एक प्रमाणित इलेक्ट्रीशियन द्वारा जुड़ा जाता है। फिर, ठंडा पानी और हवा के पाइप जुड़े जाते हैं। केवल इन जांचों के बाद ही Faygo लाइन को एक वास्तविक पीवीसी रन और एक नमूना कोल के साथ आयोग देता है। यह क्रम आम गलती से बचाता है, जिसमें चिलर को शुरू करने से पहले ठंडा नहीं हो पाता है, जिससे पहले मीटर जल जाते हैं।

कोरगेटर ब्लॉक्स को एक ब्रेक-इन रन की आवश्यकता होती है। नए ब्लॉक्स पिघले हुए पदार्थ को अच्छी तरह से पकड़ते हैं, इसलिए पहले छोटे रन में थोड़ा कम चेन गति का उपयोग किया जाता है, ताकि सतहें सेट हो जाएं। कुछ घंटों के बाद गति रेटेड मान तक बढ़ जाती है। 72 घंटे का परीक्षण पहले ही Faygo के फ्लोर पर कवर किया गया है, लेकिन खरीदार का पहला शिफ्ट अभी भी पूर्ण उत्पादन से पहले रिंग परिभाषा को देखना चाहिए।

तैयार नली की दीवार पर स्थापना एक फील्ड स्टेप, न कि लाइन स्टेप है, लेकिन यह निर्धारित करता है कि उत्पाद कैसे काम करता है। इंस्टॉलर सैडल को दीवार में उस अंतराल पर ड्रिल करते हैं, जिस पर नली की रेटिंग अनुमति देती है, तार को दबाते हैं, फिर क्लिप को बंद करते हैं। कोरगेटेड घाटी सैडल को एक सकारात्मक सीट देती है, जिससे रन सीधा रहता है, भले ही मिट्टी की सतह थोड़ी असमान हो।

सेवा और कारखाना आश्वासन

Faygo केवल एक मशीन नहीं देता है। कारखाना चयन, डिजाइन, निर्माण, स्थापना, आयोग, प्रशिक्षण और रखरखाव सहित कस्टम टर्नकी समाधान प्रदान करता है। नए संयंत्रों के लिए, Faygo पानी और बिजली डिजाइन, कारखाने साइट लेआउट के साथ 3D कार्यशाला योजना, और कार्यकर्ता संरचना पर भी सलाह देता है।

डिलीवरी के बाद, समर्थन 24/7 ऑनलाइन तकनीकी सहायता, क्षतिग्रस्त पार्टों के लिए वारंटी, और प्रति वर्ष USD 500 मुफ्त स्पेयर पार्ट्स शामिल करता है। Wanplas खुली कारखाना नीति खरीदारों को उत्पादन को निरीक्षण करने और एक नमूना परीक्षण चलाने के लिए आमंत्रित करती है, फिर एक पूर्ण ऑर्डर देने से पहले प्रतिबद्धता जताती है।

पुराने मशीनों का प्रतिस्थापन शून्य-निकास अपग्रेड पथ के माध्यम से किया जाता है, और क्षमता विस्तार परियोजनाओं में बाधा को दोगुना करने के लिए संयंत्र को पुनर्निर्माण किए बिना। ये सेवाएं Faygo पाइप और प्रोफाइल कार्यक्रम के माध्यम से लागू हैं।

कोरगेटर फॉर्मिंग ब्लॉक्स और पिच डिजाइन

कोरगेटर वह खंड है जो वास्तव में फोल्ड का आकार बनाता है, इसलिए इसके फॉर्मिंग ब्लॉक्स अंतिम नली व्यवहार को निर्धारित करते हैं। प्रत्येक ब्लॉक दो जारी चेन पर ढाला एक ऊपर और नीचे मोल्ड है। गर्म ट्यूब के प्रवेश के साथ, ब्लॉक्स बंद हो जाते हैं और दीवार को एक रिंग प्रोफाइल में संकुचित करते हैं, फिर खुलते हैं और बनाई गई नली को छोड़ देते हैं।

पिच दो कोरगेशन शिखरों के बीच की दूरी है। एक छोटी पिच कई छोटे रिंग देती है, जो नली को अधिक लचीला और दीवार कोने के चारों ओर हाथ से मोड़ने में आसान बनाती है। एक लंबी पिच कम, गहरे रिंग देती है, जो रिंग कठोरता को बढ़ाती है लेकिन लचीलापन को कम करती है। Faygo, उत्पादन को मीटर प्रति दिन में, न कि केवल घंटे प्रति किलोग्राम में, मापने के लिए दैनिक लक्ष्य का उपयोग करता है, ताकि कोरगेटर चेन की लंबाई और कटर की क्षमता का आकार तय किया जा सके।

सामग्री जीवन और सतह की गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण है। छोटे लाइनों में, तेजी से गर्मी हस्तांतरण के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु ब्लॉक्स का उपयोग किया जाता है, जबकि बड़े लाइनों में, उच्च क्लैंप बल में पहनने के लिए स्टील ब्लॉक्स का उपयोग किया जाता है। ब्लॉक्स के अंदर पानी की नालें पिघला हुआ सामग्री से गर्मी को निकालती हैं, जिससे कोरगेशन पाइप के बाहर जाने से पहले स्थापित हो जाता है।

Faygo स्पेयर ब्लॉक सेट प्रदान करता है ताकि खरीदार मोड़ने की परतों को बदल सकें और दूसरी मोड़क खरीदने की आवश्यकता न हो। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली चेन की गति को एक्सट्रूडर उत्पादन के साथ सिंक्रनाइज़ करती है ताकि ब्लॉक की पिच पूरी पाइप के लंबाई में स्थिर रह सके।

ठंडा करना, कैलिब्रेशन और काटना

मोड़क के बाद, पाइप अभी भी गर्म है और आकार में बांधा जाना चाहिए। एक स्प्रे ठंडा टैंक या वakuum साइजिंग सेक्शन में बचा हुआ गर्मी हटाई जाती है। एकल दीवार मोड़दार नली के लिए, आकार पहले से ही ब्लॉक्स द्वारा तय किया गया है, इसलिए कैलिब्रेशन ठंडा करने पर केंद्रित है, न कि एक गोल प्रोफाइल को मजबूर करने पर।

ठंडा करने की दर पाइप की विशेषताओं को बदलती है। बहुत तेज़ ठंडा करने से अंदरूनी तनाव हो सकता है, जो ठंडी मौसम में कठोरता के रूप में दिखाई देता है। बहुत धीमी ठंडा करने से पाइप की गति और उत्पादन सीमित हो जाता है। Faygo, पाइप और प्रोफ़ाइल के 22 वर्षों के अनुभव के साथ Wanplas फैक्ट्री, 6 मिमी से 200 मिमी तक के कंडक्टर के लिए एकलवॉल कर्बेटेड पाइप और कठोर पीवीसी पाइप लाइन का निर्माण करती है। प्रत्येक लाइन CE और ISO प्रमाणित है, शिपमेंट से पहले 72 घंटे तक का निरंतर परीक्षण किया जाता है, और प्रति वर्ष USD 500 मुफ्त स्पेयर पार्ट्स के साथ समर्थित है। कंडक्टर के व्यास, सामग्री और उत्पादन लक्ष्य भेजकर एक अनुकूलित लाइन संरचना प्राप्त करें, फैक्टरी की जांच का कार्यक्रम बनाएं, या नमूना परीक्षण चाल चलाएं।

हॉल-ऑफ एक कैटरपिलर प्रकार है जो मोड़दार सतह को पकड़ता है लेकिन इसे नुकसान नहीं पहुंचाता है। स्थिर खींचने से दीवार की मोटाई एकरूप रहती है। अंत में, एक काटने वाला पाइप को काटता है: छोटे नली में, साफ, तेज कटों के लिए फ्लाई-नाइफ काटने वाला उपयोग किया जाता है, जबकि बड़े कठोर नली में, वर्ग अंत की ओर एक ग्रहणीय काटने वाला उपयोग किया जाता है।

लंबाई की सहिष्णुता, एनकोडर और हॉल-ऑफ सिंक पर निर्भर करती है। कंडक्टर को रोल के माध्यम से बेचा जाता है, तो लाइन पाइप को रोल करने के बजाय काटती है, जो स्थापक को ड्रम से खींचने के लिए लंबे दीवार लंबाई के लिए उपयुक्त है।

PVC संयोजन चरणों के लिए नली

नली की गुणवत्ता मिक्सर में शुरू होती है, न कि डाई में। कठोर PVC एक सूखे मिश्रण है जिसमें रेजिन, गर्मी स्थिरक, तेल, भराव, आग रोधी और अक्सर बाहरी उपयोग के लिए यूवी स्थिरक शामिल है। इन भागों के संयोजन के तरीके और मिश्रण तापमान निर्धारित करते हैं कि वे कितना अच्छी तरह से मिलते हैं।

मानक क्रम में PVC रेजिन को सबसे पहले जोड़ा जाता है, फिर गर्मी स्थिरक और तेल, फिर भराव और जोड़ों। उच्च गति मिक्सर मिश्रण को लगभग 110 डिग्री सेल्सियस से 120 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करता है, जिससे तेल रेजिन सतह पर पिघल जाता है। एक ठंडा मिक्सर फिर बैच को 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे लाता है, इससे पहले कि यह एक्सट्रूडर गले में प्रवेश करे।

गलत क्रम से प्लेट आउट होता है, जिसमें जोड़ों ने बार और डाई को कवर किया है और नली सतह पर धब्बे हैं। Wanplas, माता-पिता ब्रांड, मिश्रण को एक साथ रखने के लिए संगत उच्च गति मिक्सर और ठंडा मिक्सर प्रदान करता है ताकि मिश्रण बैच से बैच तक एक समान रहें।

बाहरी दीवार पर लगाए गए नली के लिए, यूवी स्थिरक इस चरण में जोड़ा जाता है। लागत बचाने के लिए इसे छोड़ने से धूप के एक या दो गर्मियों के बाद चकनाश और सतह का खिंचाव होता है, जो संरक्षण प्रणाली की सेवा जीवन को कम करता है।

सामान्य दोषों की समस्या निवारण

सामान्य दोषों को जानना समय की बर्बादी को नली लाइन पर बचाता है। अधिकांश समस्याएं पिघल तापमान, नट सpeed या ब्लॉक स्थिति के बजाय प्रमुख हार्डवेयर विफलता से संबंधित होती हैं।

दोष	संभव कारण	ठीक करें
कमजोर लहराव	कम पिघल शक्ति	टॉर्क बढ़ाएं, तापमान कम करें
पट्टी लगाने के बाद अंडाकार	कम रिंग कठोरता	गहरा झरझरा होना
सतह के धब्बे	प्लेट-आउट	साफ ट्यूब, स्थिरता संवेदक की जांच करें
जलने की गंध	अतिरिक्त खींचना	कम नॉब स्‍पीड
असमान छेद	मंद पंच	तेज करें या बदलें

प्रत्येक Faygo लाइन पर 72 घंटे का पूर्व-शिपमेंट परीक्षण, इन मुद्दों के अधिकांश को शिपमेंट से पहले पकड़ लेता है, लेकिन एक लिखित स्टार्टअप चेकलिस्ट ऑपरेटर को योग्य प्रक्रिया विंडो के साथ संरेखित रखती है।

रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स योजना

एक कन्वेयर लाइन को एक सरल, नियमित देखभाल योजना पर चलना सबसे अच्छा है। दैनिक जांचें पिघल दबाव, ट्यूब क्षेत्र तापमान और झरझरा करने वाले के चेन तेल की देखभाल पर होती हैं। साप्ताहिक जांचें ब्लॉक बॉटल्स को कसती हैं और हुल-ऑफ बेल्टों के पहनने के लिए जांच करती हैं।

मासिक काम पंच और ट्यूब की धुलाई को मापकर उत्पादन की गति को स्थिर रखता है। वार्षिक सेवा झरझरा करने वाले के चेन को संरेखित करती है और कटर की सटीकता की जांच करती है। धुलाई को जल्दी पकड़ने से एक बड़ी ऑर्डर के दौरान अचानक रुकने से बचा जा सकता है।

Faygo इस योजना का समर्थन करता है, जिसमें प्रति वर्ष USD 500 की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं, जो सील, ब्लेड और सेंसर जैसे धुलाई वाले आइटमों को कवर करती हैं। Wanplas खुली-फैक्टरी नीति खरीददारों को लाइन को चलते हुए देखते हुए सही पार्ट्स को स्टॉक करने की अनुमति देती है।

दूरस्थ समर्थन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से चलता है, इसलिए एक Faygo इंजीनियर प्रक्रिया डेटा पढ़ सकता है और ज्यादातर समायोजन के लिए एक स्थानीय तकनीशियन को मार्गदर्शन कर सकता है बिना साइट का दौरा किए। यह लाइन को निर्धारित सेवा विंडो के बीच चलने देता है।

उत्पादन लागत स्तर और रिटर्न पर

कन्वेयर बनाने की लागत सामग्री, ऊर्जा, श्रम और सामान्य व्यय में विभाजित होती है। सामग्री सबसे बड़ी हिस्सेदारी है क्योंकि कठोर पीवीसी रेजिन पाइप वजन का अधिकांश हिस्सा बनाता है। ऊर्जा मुख्य रूप से एक्सट्रूडर मोटर और ठंडा करने की प्रणाली से आती है।

श्रम कम है: एक या दो ऑपरेटर फ़ीडिंग, मॉनिटरिंग और पैकिंग का प्रबंधन करते हैं, एक मानक लाइन पर। ओवरहेड कारखाने, 72 घंटे का निरंतर ऑपरेशन परीक्षण, और CE और ISO गुणवत्ता प्रणाली को कवर करता है, जिसे Faygo प्रत्येक मशीन में बनाता है।

लागत स्तर पतले छोटे व्यास के नली के लिए कम से कम उच्च बड़े कठोर नली के साथ मोटी दीवारों के लिए उच्च है। वापसी अवधि स्थानीय नली बिक्री मूल्य और लाइन द्वारा समर्थित दैनिक उत्पादन पर निर्भर करती है। Faygo टर्नकी लेआउट स्थापना समय को कम करता है, जिससे लाइन जल्द से जल्द पूर्ण उत्पादन तक पहुंचती है।

खरीदारों को स्थिर मांग के अनुसार लाइन का आकार देना चाहिए, न कि चरम मांग के अनुसार। एक छोटी लाइन जो उच्च उपयोग में चलती है, एक बड़ी लाइन से बेहतर है जो खाली रहती है, और यह शुरुआत में कुल उपकरण लागत स्तर को कम करता है।

ऊर्जा उपयोग और ऑपरेटर कार्य भार

थ्रेडिंग बेलो लाइन पर सबसे बड़ा ऊर्जा खर्च एक्सट्रूडर मोटर है, जो विद्युत शक्ति को पिघल ताप और दबाव में बदलता है। लहरावक ड्राइव और हॉल-ऑफ एक छोटा भार जोड़ते हैं। 37 kW FXC-S पूर्ण उत्पादन पर लगभग उसी मोटर रेटिंग को खींचता है, जबकि 75 kW FXC-L इसे दोगुना करता है। ठंडा प्रणाली टैंक का आकार और पानी की तापमान पर निर्भर करता है पंप शक्ति जोड़ता है।

ऑपरेटर का कार्य भार कम रहता है क्योंकि एक व्यक्ति ही फीडिंग, मॉनिटरिंग और कोल बदलने का प्रबंधन कर सकता है। बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली पिघल दबाव ड्रिफ्ट और हॉल-ऑफ दोष पर अलार्म देती है, इसलिए ऑपरेटर चेतावनियों पर प्रतिक्रिया करता है, न कि प्रत्येक गेज को देखता है। लंबाई काटने वाली लाइन पर एक दूसरा ऑपरेटर केवल बाहर निकलने पर भारी पाइपों को बंडल करने में मदद करता है।

नली के मीटर प्रति किग्रा में ऊर्जा कम हो जाती है क्योंकि लाइन अधिकतम गति पर चलने पर होती है, क्योंकि लाइट, नियंत्रण कैबिनेट और पंपों का स्थिर ओवरहेड अधिक उत्पाद पर फैलता है। Faygo बार हीटर क्षेत्रों को सबसे कम शक्ति के साथ तापमान रखने के लिए समायोजित करता है, और बंद-लूप नियंत्रण बार-बार गर्मी चालन चक्रों को रोकता है जो ऊर्जा को बर्बाद करता है, स्टॉप-स्टार्ट रन के दौरान।

हवा का उपयोग भी योजना बनाने के लिए महत्वपूर्ण है। लहरावक और डाई को अंदर का ट्यूब दबाव और ब्लॉक को ठंडा करने के लिए स्थिर संकुचित हवा की आपूर्ति की आवश्यकता होती है, जहां पानी का उपयोग नहीं किया जाता है। लेआउट ड्राइंग हवा की प्रवाह और दबाव को सूचीबद्ध करता है ताकि खरीदार कम्प्रेसर का आकार निर्धारित कर सके। स्थिर हवा की आपूर्ति स्थिर शक्ति के समान महत्वपूर्ण है, क्योंकि दबाव की एक गिरावट नली की दीवार पर बाकी कोल के लिए चिह्नित करती है।

स्पेयर पार्ट्स और लंबे समय तक की देखभाल

लंबे समय तक की देखभाल में, धातु के साथ मिलने वाले पहनने वाले भागों और चलने वाले चेन पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। नाखून और बेलन का उपयोग धीरे-धीरे पहनने वाले भागों के साथ होता है, इसलिए स्थिर गति पर उत्पादन एक पूर्व चेतावनी संकेत है। कोरगोरेटर चेन और ब्लॉक हिंग्स का उपयोग करते समय पहनते हैं, इसलिए चेन तनाव और ब्लॉक समन्वय को हर महीने जांचा जाता है। कटर की चमक हर कट के साथ कम हो जाती है, इसलिए एक अतिरिक्त चमक अंतिम सतह को वर्ग बनाए रखती है।

Faygo प्रति वर्ष USD 500 की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स भेजता है, जो पहनने वाले भागों को कवर करता है जो सबसे पहले खराब हो जाते हैं: सील, सेंसर, चमकदार और बेल्ट सेक्शन। खरीदार इन छोटे वस्तुओं को खुले कारखाने की यात्रा से स्टॉक करता है, जहां इन भागों को डेमो लाइन पर चलते हुए दिखाया जाता है। लाइन के पास एक छोटा पार्ट्स शेल रखने से बेल्ट टूटने पर काम रुकने की अवधि घंटों से मिनटों में कम हो जाती है।

नियंत्रण प्रणाली प्रक्रिया डेटा दर्ज करती है, इसलिए Faygo इंजीनियर दूर से इसे पढ़ सकता है और एक खराबी से पहले एक झटका पकड़ सकता है। यह दूरस्थ दृश्य खरीदार को एक सेवा यात्रा की योजना बनाने में मदद करता है, न कि एक विफलता का इंतजार करने के लिए। एक गिरते हुए पिघलने दबाव को जल्दी पकड़ना, जो सबसे महंगी हिस्सा है जिसे बदलना है, को सलाह दी जाती है।

जब उत्पाद मिश्रण बदलता है, तो लाइन नए रेसिपी और ब्लॉक सेट के साथ पुनः ��योग की जाती है, न कि अंधेरे में चलती है। Faygo परिवर्तन चेकलिस्ट दस्तावेज करता है ताकि ऑपरेटर पुराने और नए सेटिंग्स दर्ज कर सके, जो गुणवत्ता रिकॉर्ड को साफ रखता है और अगली पुन: आदेश को शुरू करने में तेजी लाता है।

विद्युत कनाल के लिए नियमों और मानकों

विद्युत कनाल को उस बाजार के निर्माण और आग नियमों को पूरा करना चाहिए जहां यह स्थापित किया गया है। सामान्य संदर्भों में CE और ISO 9001 विनिर्माण प्रणाली और उत्पाद मानकों जैसे IEC 61386 कनाल प्रणालियों और UL 651 कठोर गैर-धातु कनाल शामिल हैं।

यौगिक के लिए, RoHS और REACH हानिकारक पदार्थों को जोड़ों में सीमित करते हैं, जो महत्वपूर्ण है जब कनाल आवासीय इमारतों में या उनके पास उपयोग किया जाता है। आग रोकने की रेटिंग को तैयार यौगिक पर एक परीक्षण से, न कि केवल आधार रेजिन पर, पुष्टि की जाती है।

Faygo प्रत्येक लाइन CE और ISO प्रमाणित करता है और लक्ष्य मानदंड के लिए आवश्यक सामग्री ग्रेड के बारे में सलाह देता है। खरीदार स्थानीय चिह्नांकन की पुष्टि करने के लिए अभी भी निर्दिष्ट करता है, क्योंकि क्षेत्र और परियोजना प्रकार के अनुसार स्वीकृति नियम भिन्न होते हैं।

Wanplas, मातृ ब्रांड, अपने कारखाने नेटवर्क में गुणवत्ता वादों को समन्वित करता है, इसलिए Faygo कनाल लाइन अन्य समूह के पाइप और प्रोफाइल कार्यक्रम के साथ समान दस्तावेजित गुणवत्ता स्तर को पूरा करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

PVC थ्रेडिंग बेलो एक्सट्रूज़न मशीन क्या है?

यह एक पाइप एक्सट्रूज़न लाइन है जो लचीले, कोरगेटेड पीवीसी कंडक्टर बनाती है, जो आउटडोर दीवारों पर इलेक्ट्रिक केबलों को रूट करने और सुरक्षा देने के लिए उपयोग किया जाता है। यह लाइन एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर, एक कोरगेटर (कोरगेटिंग ब्लॉक्स के साथ), एक ठंडा करने वाली सेक्शन और एक कटर से जुड़ी होती है।

PVC कोरगोरेटेड कनाल को बाहर क्यों इस्तेमाल किया जाना चाहिए?

कठोर PVC कोरगोरेटेड कनाल नमी, सूर्य के प्रकाश और प्रभाव से बचाता है, जबकि हल्का और काटने में आसान रहता है। यह खुले दीवारों पर केबल को व्यवस्थित रखता है और आम निर्माण विद्युत सुरक्षा नियमों को पूरा करता है।

कौन सा Faygo लाइन थ्रेडिंग बेलो बनाता है?

Faygo PE/PP/PVC एक-चौड़ी कोरगोरेटेड पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 6 मिमी से 200 मिमी के व्यास को कवर करती है और विद्युत कनाल के लिए मानक विकल्प है। बड़े कठोर कनालों के लिए, Faygo PVC पाइप उत्पादन लाइन का उपयोग किया जाता है।

PVC कनाल के लिए कौन सा नाखून व्यास फिट है?

45 मिमी से 75 मिमी का एक नाखून 30: 1 के L/D के साथ प्लास्टिकाइज्ड कठोर PVC को भरपूर रूप से करता है। छोटे कनाल 45 मिमी से 75 मिमी के नाखून पर चलते हैं, जबकि 110 मिमी से 200 मिमी के कनालों के लिए बड़ा नाखून आवश्यक है।

कनाल आग रोधक है?

हां। कठोर PVC कनाल एक आग रोधक के साथ संयुक्त होता है और निर्माण के केबल सुरक्षा के लिए सामान्य आग रोधकता मानकों को प्राप्त करता है। स्थानीय मानदंड को निर्दिष्ट करने से पहले हमेशा ग्रेड की पुष्टि कर��ं।

Faygo कैसे लाइन की गुणवत्ता की गारंटी देता है?

प्रत्येक लाइन, डिलीवरी से पहले, 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण से गुजरती है, अंतरराष्ट्रीय रूप से प्रसिद्ध ब्रांड के इलेक्ट्रिकल घटक का उपयोग करती है, और CE और ISO प्रमाणन के साथ भेजी जाती है, साथ ही वारंटी के तहत हर साल 500 डॉलर के मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करती है।

क्या यह लाइन अन्य कोरगेटेड पाइप बना सकती है?

हाँ। सामग्री में परिवर्तन और प्रारूप ब्लॉक्स के साथ, यह एक ही लाइन PE और PP एकवॉल कोरगेटेड पाइपों का उत्पादन करती है, जो नाली, केबल सुरक्षा और ऑटोमोटिव हार्नेस स्लीव्स के लिए उपयोगी हैं।

निष्कर्ष

एक PVC थ्रेडिंग बेलो एक्सट्रूज़न मशीन बाहरी दीवार पर लगाए जाने वाले विद्युत केबल सुरक्षा निर्माण के लिए एक व्यावहारिक उत्तर है। 22 वर्षों के पाइप और प्रोफाइल अनुभव के साथ Wanplas फैक्ट्री, 6 मिमी से 200 मिमी तक के कंडक्टर को कवर करने वाले एकवॉल कोरगेटेड लाइन और कठोर PVC पाइप लाइन का निर्माण करती है। प्रत्येक लाइन CE और ISO प्रमाणित है, 72 घंटे तक परीक्षण किया जाता है, और प्रति वर्ष 500 डॉलर की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स के साथ समर्थित है। अपने कंडक्टर के व्यास, सामग्री और उत्पादन लक्ष्य को भेजकर एक अनुकूलित लाइन कॉन्फ़िगरेशन प्राप्त करें, फैक्ट्री की जांच का कार्यक्रम बनाएं, या नमूना परीक्षण चाल चलाएं।