Indoor geothermal, more commonly called floor heating, has become the default comfort solution for residential apartments, villas, schools, hospitals and light-commercial buildings across Europe, Central Asia and East Asia. The pipe that carries warm water through the screed is no longer a plain polyethylene tube. Modern specifications demand an oxygen barrier layer that blocks dissolved oxygen from entering the circuit, because oxygen in the water accelerates corrosion of the metal components of the heating system. Oxygen Barrier PE Floor Heating Pipe Precision Extrusion Equipment For Indoor Geothermal Heating Pipeline Installation is therefore a precision multi-layer co-extrusion system, not a simple single-material pipe line. Faygo, завод Wanplas with 22 years of dedicated experience in plastic pipe and profile extrusion, designs and builds the multi-layer co-extrusion lines that produce oxygen barrier PE-RT floor heating pipe for indoor geothermal heating pipeline installation. Operating three specialized factories, including the FAYGOPLAST facility in Zhangjiagang City covering 26,650 square meters and only two hours from Shanghai Airport, and holding 13 national patents with 8 invention patents, Faygo delivers Сертифицировано по стандартам CE и ISO equipment together with complete turnkey solutions to customers in dozens of countries. This article explains the structure and standards of oxygen barrier floor heating pipe, the material system behind PE-RT and EVOH, the architecture of a precise five-layer co-extrusion line, the Faygo line configurations available, and the process, quality and service framework that keeps a production line running to specification for years.
The central engineering problem of this product is not melting polyethylene. It is holding a very thin, moisture-sensitive ethylene vinyl alcohol copolymer layer exactly where it belongs, at a stable thickness, through a high-speed continuous extrusion process, while three or four other melts flow around it without disturbance. Get that right and the pipe passes the oxygen permeability limit with margin and a long service life. Get it wrong and the barrier layer breaks, delaminates or disappears, and the pipe fails its most important function. The remainder of this article is a practical, equipment-focused guide to achieving that control.
Структура труб для кислородной бариеры и руководящие стандарты
An oxygen barrier floor heating pipe is defined by what you cannot see: the thin functional layer of EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) that stops oxygen diffusion. The pipe only works as a system, so the producer must control the whole stack of layers, not just the base polymer. The industry has settled on two practical constructions, and choosing between them is the first decision a line buyer makes.
Структура из пяти слоев и альтернатива из трех слоев
Пятислойная (часто записывается как 5-слойная) структура, начиная от внутреннего просвета, состоит из трубы из полиэтилена повышенной температуры (PE-RT), слоя связующего, барьерного слоя из EVOH, слоя связующего и внешнего защитного слоя из полиэтилена. Два слоя связующего представляют собой клеящие смолы, которые соединяют неполярный полиэтилен с полярным EVOH, чтобы барьерный слой не отслаивался. Внешний слой полиэтилена защищает EVOH от царапин, ультрафиолетового излучения и механических повреждений во время намотки, транспортировки и установки.
The three-layer (3-layer) structure collapses the stack into PE-RT, a combined adhesive plus Барьер EVOH layer, and an outer PE layer. In some designs the EVOH is co-extruded with an integral adhesive so only three physical layers are formed. The three-layer design uses fewer extruders, a simpler co-extrusion die head and a lower equipment cost, while the five-layer design gives the most robust barrier protection and the best defense against handling damage.
Обе конструкции должны соответствовать одному и тому же ограничению проницаемости кислорода. Количество слоев — это выбор оборудования и долговечности, а не способ сокращения требований к соответствию.
Oxygen permeability requirement and governing standards
Решающим показателем производительности является проницаемость кислорода. Для труб с подогревом пола с барьером от кислорода требование — проницаемость кислорода 0,32 мг на кубический метр в день или ниже, измеренная при 40 градусах Цельсия по методу DIN 4726. Это ограничение существует потому, что кислород, проникающий через стенку трубы в воду, взаимодействует со стальными, медными и алюминиевыми компонентами, такими как распределители, клапаны, насосы и радиаторы, ускоряя коррозию и сокращая срок службы системы.
Several standards frame the product and the line that makes it. GB/T 28799 covers polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) piping systems for hot and cold water installations. ISO 22391 covers Системы трубопроводов из ПЭ-RT для горячей и холодной воды installations. DIN 4726 specifies requirements and test methods for plastic piping systems used in floor heating and radiator connection, including the oxygen permeability limit. ASTM F2623 covers test methods for determining the oxygen gas transmission rate of polyethylene pipe and tubing. These standard names appear in plain text only; the article contains no linked references. A production line is judged by its ability to make pipe that passes all of them consistently, not once but across every coil of every shift.
Система материалов for Oxygen Barrier Floor Heating Pipe
Material selection decides the processing window, the line speed and the final cost. Three polymer families matter: PE-RT as the structural base, PEX as the main alternative crosslinked base, and EVOH as the barrier. Each behaves differently in the barrel and at the die head.
PE-RT Type I and Type II properties
PE-RT (polyethylene of raised temperature resistance) is a specially nucleated, moderately crosslinkable polyethylene that keeps the ease of processing of a thermoplastic while gaining improved high-temperature performance. Type I and Type II are the two common grades for floor heating. The density sits in the range 0.933 to 0.947 grams per cubic centimeter. The melt flow rate at 190 degrees Celsius under 2.16 kilograms load is typically 0.5 to 1.0 grams per 10 minutes. The long-term service temperature is about 70 degrees Celsius with a short-term peak around 95 degrees Celsius, and the material sustains the required hydrostatic strength for the design life of the system.
Type II PE-RT offers a higher design stress and better high-temperature capability than Type I, which is why many modern floor heating coils specify Type II. From an extrusion standpoint both are processed as thermoplastics, so the line can run without the post-extrusion crosslinking step that PEX requires. That single fact is why PE-RT dominates oxygen barrier floor heating pipe production and why the co-extrusion line described here centers on PE-RT.
PEX crosslinking alternatives (a, b, c)
PEX (crosslinked polyethylene) is the long-established alternative base for floor heating pipe. The three crosslinking routes are PEX-a (peroxide crosslinking, highest crosslink degree, most uniform), PEX-b (silane or moisture crosslinking, good balance of cost and performance) and PEX-c (electron-beam or radiation crosslinking, precise control, no chemical crosslinker). All three deliver excellent high-temperature and pressure resistance, but PEX requires a crosslinking step after extrusion, which complicates the line and the quality chain. Because the oxygen barrier co-extrusion focus of this article is on PE-RT, PEX is noted for comparison only; the equipment described is built around thermoplastic PE-RT processing.
EVOH oxygen barrier layer and ethylene content
The oxygen barrier layer (EVOH) is an ethylene vinyl alcohol copolymer whose oxygen barrier performance comes from the hydrogen-bonded hydroxyl groups of the vinyl alcohol segments. The ethylene content is the key variable. At 32 mol percent ethylene, EVOH offers an excellent balance of barrier performance and processability, with enough flexibility and melt strength to form a continuous thin layer. At 38 mol percent ethylene, the barrier is slightly reduced but processability and moisture resistance improve, making it easier to handle and co-extrude at higher line speeds. The choice between 32 and 38 mol percent ethylene is a trade between maximum barrier and easier, faster processing.
Преобладающим практическим вопросом с EVOH является влага. EVOH очень гигроскопичен и поглощает воду из воздуха, и эту воду необходимо удалить, прежде чем материал попадет в барабан. Необезвоженная EVOH превращается в пар в расплаве и образует пузырьки, сдвиг поверхности, слабое сцепление между слоями и недиффузный барьер. Дополнительный осушитель, рассчитанный на пропускную способность EVOH, является обязательным элементом линии, а не дополнительным аксессуаром. Требование к сушению — один из определяющих отличий между линией с барьером и линией с обычной продукцией.
Anatomy of a Precision Multi-Layer Co-Extrusion Line
A multi-layer oxygen barrier pipe line is a tightly synchronized chain of extruders, a co-extrusion die head, a vacuum calibration tank, a cooling section, a haul-off unit, a measurement station, a cutting or coiling unit and a centralized control system. Each station must be matched to the others or the thin barrier layer drifts out of tolerance.
Основной экструдер and barrier screw design
The main extruder Plasticizes the PE-RT base and forms the bulk of the pipe wall. A single-screw extruder with a length-to-diameter ratio in the range 30 to 33 is standard. The screw is a barrier screw, meaning it carries a secondary flight that separates molten material from solids, improving melt homogeneity and pressure stability. Stable melt pressure is the single most important condition for a stable barrier layer, because pressure fluctuation in any extruder translates directly into layer thickness variation. The main extruder barrel is heated in multiple independently controlled zones so the PE-RT melt reaches its window of roughly 200 to 230 degrees Celsius without hot spots.
Side extruders and co-extrusion architecture
A five-layer line uses two to four side extruders in addition to the main extruder. One small side extruder Plasticizes the Барьер EVOH layer, two feed the tie layers, and a fourth may form the outer PE protection layer. A three-layer line needs fewer: one for the barrier and one for the combined adhesive, or a single barrier extruder with the adhesive metered inline. Each side extruder is smaller in screw diameter than the main unit, but each must hold its own melt pressure steady, because the barrier layer thickness is set almost entirely by the ratio of EVOH throughput to line speed.
Головка многократного экструзии с многократным покрытием
The co-extrusion die head is the heart of the line. Two geometries dominate. The spiral mandrel die builds each layer around a rotating helical channel and is excellent for round, symmetric pipes because it gives uniform circumferential distribution. The stacked or layer-by-layer die forms the layers in discrete annular plates and is easier to reconfigure for different layer counts. Both types must balance the flow of every melt so that the EVOH layer stays centered and the tie layers stay uniform around the full circumference. Flow balancing is done by adjusting restrictor rings and runner geometry, and it is verified by cutting samples and measuring layer thickness at multiple points around the cross-section.
Температура плавления window matching
The hardest part of oxygen barrier co-extrusion is matching the melt temperature windows of PE-RT and EVOH. PE-RT processes at roughly 200 to 230 degrees Celsius. EVOH processes at roughly От 200 до 220 градусов Цельсия. The windows overlap, but they are not identical, and the EVOH side is far less forgiving. If the two melts meet at the die head with a large viscosity gap, the thinner, higher-viscosity EVOH can be dragged, thinned or broken by the faster PE-RT flow. Matching the melt temperatures keeps both layers in a comparable viscosity range so the barrier layer stays continuous and centered. Die head temperature profiling, independent side-extruder barrel control and careful selection of EVOH grade are the tools that achieve this match.
Faygo Конфигурация линииs and Технические характеристики Tables
Faygo offers its oxygen barrier capability on established product platforms rather than one-off machines. The two configurations below are built on the Линия экструзии труб Faygo PP-R/PE-RT and the Серия трубчатых экструдеров Faygo Экструзия труб Core, both of which are real Wanplas-group product lines used for pipe diameters from 12 to 575 millimeters with wall thickness up to 6.5 millimeters. The tables list the parameters a buyer actually evaluates.
Линия экструзии труб Faygo PP-R/PE-RT, five-layer oxygen barrier configuration
This configuration is the standard choice for 16 to 32 millimeter PE-RT floor heating pipe with a full five-layer Барьер EVOH. It pairs a 60 millimeter barrier-screw main extruder with dedicated side extruders for tie, EVOH and outer PE, and it is the configuration most floor heating coil producers start with because it delivers the most robust barrier at moderate output.
| Параметр | Технические характеристики Faygo |
|---|---|
| Applicable pipe diameter | 16 до 32 мм (труба для теплого пола из ПЭ-РТ) |
| Диаметр основной шнековой головки экструдера / L/D | 60 мм / 33:1 (заглушительная гайка) |
| Side extruders (co-extrusion) | 1 x 30 mm (EVOH) + 2 x 25 mm (tie layers) + 1 x 30 mm (outer PE) |
| Слои коэкструзии | 5 (PE-RT / tie / EVOH / tie / PE outer) |
| Output | 60 to 120 kg/h |
| Line speed | 8-25 м/мин |
| Установленная мощность | 145 kW |
| Калибровка и охлаждение section length | vacuum calibration tank 6 m + spray cooling tank 12 m |
| Тип транспортера-отводчика | 2-caterpillar belt haul-off unit |
Серия экструзионных ядер труб Faygo, конфигурация с высокой производительностью из нескольких слоев
For producers targeting higher hourly output on 16 to 25 millimeter pipe, the Серия трубчатых экструдеров Faygo Экструзия труб Core high-output multi-layer configuration uses a larger 75 millimeter main extruder and supports selectable three or five layers. This configuration raises line speed and output while keeping the same precision control philosophy, and it suits large floor heating coil manufacturers and exporters.
| Параметр | Технические характеристики Faygo |
|---|---|
| Applicable pipe diameter | 16 до 25 мм |
| Диаметр основной шнековой головки экструдера / L/D | 75 mm / 33:1 (barrier screw) |
| Side extruders (co-extrusion) | 1 x 40 mm (EVOH) + 1 x 30 mm (adhesive composite) + 1 x 30 mm (outer) |
| Слои коэкструзии | 3 or 5 selectable |
| Output | 120 to 200 kg/h |
| Line speed | 12 to 40 m/min |
| Установленная мощность | 185 kW |
| Калибровка и охлаждение section length | vacuum calibration tank 6 m + spray cooling tank 14 m |
| Тип транспортера-отводчика | 3-caterpillar belt haul-off unit |
Both configurations share the Faygo intelligent control system, which lets the operator set parameters freely and adjust them in real time, and both use internationally sourced electrical components for reliability. The choice between them is driven by target diameter, layer count and hourly output rather than by any difference in control philosophy.
Die Head and Контроль толщины слоя
Головка пресса — это место, где рождается барьерный слой, и контроль толщины слоя — это то, где большинство проблем с качеством решается или теряется. Цель состоит в том, чтобы слой EVOH был тонким, непрерывным и расположенным по центру, а его толщина оставалась в пределах узкого диапазона на всей длине рулона.
Controlling EVOH layer thickness and deviation
The functional EVOH layer is typically held at 0.08 to 0.15 millimeter. Thinner than that risks discontinuity; thicker wastes an expensive material and slows the line. The engineering target is to hold the layer thickness deviation within plus or minus 10 percent, measured around the circumference and along the length. Deviation is controlled by stabilizing the EVOH extruder melt pressure, balancing the die head flow channels, and tuning the die lip adjustment. A small change in screw speed or melt temperature moves the layer thickness immediately, so the control system must treat the EVOH extruder as a precision metering device, not a rough feeder.
Interlayer adhesion and peel strength
The tie layers exist to bond polyethylene to EVOH, and their thickness and placement determine the interlayer peel strength. Too little tie resin and the barrier delaminates during coiling or on the building site; too much adds cost without benefit. Peel strength is verified by a layered peel test on a cross-section sample, and it is sensitive to the melt temperature match described earlier: when PE-RT and EVOH meet at the correct, close temperatures, the tie layer wets both surfaces and bonds well. The die head must also keep the melt pressures of adjacent layers close so one layer does not overpower and thin the next.
Вакуумная калибровка и охлаждение
Once the multi-layer melt leaves the die head it must be frozen into the exact outside diameter and roundness before it can move. This is the job of the блок маркировки, and it is where ovality and surface quality are set.
Шланг для калибровки and vacuum level
Трубу протягивают через калибровочный манжет, прецизионно сверленный трубопровод, который задает наружный диаметр. Материал манжеты обычно представляет собой латунь или нержавеющую сталь, причем нержавеющая сталь предпочтительна из-за износостойкости и чистой поверхности. Через отверстия в манжете создается вакуум, чтобы твердо закрепить мягкую расплавленную массу против внутреннего диаметра. Практический диапазон вакуума составляет от -0,02 до -0,06 МПа. Слишком мало вакуума, и труба не закрепится; слишком много, и стенка станет тонкой или на поверхности появятся следы. В резервуаре для вакуумной калибровки находится манжетка и первая, наиболее агрессивная вода для охлаждения.
Water temperature gradient and ovality
Охлаждение осуществляется в виде температурного градиента, а не в виде одного холодного бассейна. Первая секция работает при температуре от 12 до 18 градусов Цельсия, чтобы быстро установить форму без термического шока, который закрепит напряжение, а поздние секции работают постепенно теплее, чтобы завершить охлаждение плавно. Длина охлаждения должна соответствовать скорости линии: при высокой скорости труба нуждается в большей длине барабана, чтобы достичь той же конечной температуры, или она выходит мягкой и овальной. Овалность, отклонение сечения от истинного круга, контролируется стабильным вакуумом, сбалансированной температурой воды и хорошо обслуживаемой насадкой для калибровки. Труба, которая выходит из барабана овальной, останется овальной и может не пройти проверку размеров на строительной площадке.
Haul-Off, Measurement, and Coiling
Нижний конец линии измеряет, режет или намотывает и упаковывает готовый трубопровод. Точность здесь защищает инвестиции, сделанные вверх по потоку.
Синхронизация and online measurement
The haul-off unit pulls the pipe at exactly the line speed set by the extruder output. A caterpillar haul-off uses belts or pads that grip the pipe without crushing it, and its speed synchronization with the extruder and cutter is what prevents thickness drift and the bamboo-joint surface defect. Online laser diameter measurement gives the outside diameter in real time, and the tolerance target is plus or minus 0.1 to 0.3 millimeter depending on diameter. Ultrasonic wall thickness measurement checks the wall around the circumference without cutting the pipe, catching eccentricity early. A meter counter records length for coil or package labeling.
Metering and automatic coiling
Труба для отопления пола is usually delivered as coils rather than straight lengths, so an automatic coiler winds the pipe to a set length and then the cutting unit severs it cleanly. The coiler must wind without kinking or over-tensioning, because a kink becomes a weak point in the floor. Packaging follows, often with a printed label carrying the material, diameter, length and standard marks. The whole downstream sequence is tied into the central control system so a speed change at the extruder propagates instantly to the haul-off, cutter and coiler.
Reference Process Parameters for Common Pipe Sizes
The table below gives reference process parameters for the most common oxygen barrier floor heating pipe sizes. These are starting points; every line is tuned to its own screw, die head and material batch. The temperatures are barrel zone settings feeding toward the die head, the vacuum and water values are the calibration and first cooling targets, and the output and line speed are the resulting operating point.
| Размер трубы (мм) | Output (kg/h) | Line speed (m/min) | Barrel zone temp (deg C) | Die head temp (deg C) | Vacuum (MPa) | Cooling water (deg C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 x 2.0 | 45 до 70 | 12 to 20 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 to 225 | -0.03 to -0.05 | 14 to 18 (1st), 20 to 30 (later) |
| 20 x 2.0 | 60 to 95 | 10 to 16 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 to 225 | -0.03 to -0.05 | 14 to 18 / 20 to 30 |
| 25 x 2.3 | 80 to 120 | 8 to 13 | 190 / 220 / 228 / 232 | 212 to 226 | -0.04 to -0.06 | 14 to 18 / 20 to 30 |
Экструдеры EVOH и привязки работают со своими более низкими скоростями потока, настроенными для обеспечения целевой толщины слоя при выбранной скорости линии. Операторы оптимизируют весь набор вместе, потому что изменение скорости линии без перебалансировки боковых экструдеров является самым быстрым способом получить несоответствующий барьерный слой.
Quality Inspection Items
Содержание
| Test item | Условие | Приемка |
|---|---|---|
| Гидравлическое испытание | 95 deg C / 1000 h | Нет отказов и протечек |
| Oxygen permeability | 40° C, DIN 4726 | 0.32 mg/(m3·d) or lower |
| Layer thickness | Microscopy cross-section | EVOH 0,08-0,15 мм, отклонение в пределах плюс-минус 10 процентов |
| Peel strength | Interlayer | No delamination |
| Продольное реверсирование | Содержание | 3 процента или меньше |
| Скорость течения расплава | 190 deg C / 2.16 kg | 0.5 to 1.0 g/10min |
| Дисперсия углеродного сажи | If applicable | Без агломерации |
| Appearance and ovality | Visual plus gauge | Smooth surface, ovality within tolerance |
The oxygen permeability test and the layer thickness microscopy are the two checks unique to barrier pipe; a commodity pipe line is not judged by them, which is why barrier production needs the extra control discipline described throughout this article.
Common Defects and Противодействие
Even a well-designed line drifts. The table below maps the defects most specific to oxygen barrier co-extrusion to their usual cause and the corrective action, giving operators a fast reference.
| Дефект | Типичная причина | Меры по устранению неисправности |
|---|---|---|
| EVOH layer break or discontinuity | колебания давления расплава, недостаточное сушение | Stabilize screw speed and melt pressure, dry EVOH, raise pressure margin |
| Interlayer delamination | Poor tie layer, temperature mismatch | Optimize tie layer thickness, match melt temperatures |
| Поверхностный рисунок соединения бамбука | Calibration or haul-off speed mismatch | Synchronize haul-off, tune vacuum and pull ratio |
| Овальность вне допустимого предела | нестабильное вакуумирование, неравномерное охлаждение | Adjust vacuum, balance water temperature gradient |
| Ексцентричность стенки | Отклонение центровки формы | Adjust die lip bolts, center the mandrel |
| выпячивания внутренней стенки | влага или газ, грязь в расплаве | сухие материалы, чистая головка формы, осушение EVOH |
| Разница в цвете | Разнообразие мастерича или регринда | Standardize color masterbatch, control regrind ratio |
| Пузыри в барьерном слое | EVOH not dried | сухой EVOH до требуемой влажности, предварительное нагревание бункера |
Большинство этих дефектов восходит к двум основным причинам: нестабильному давлению расплава и влаге в EVOH. Линия, которая строго контролирует эти два параметра, в практике избегает подавляющего большинства дефектов, специфичных для барьера.
Floor Heating Engineering Side Requirements
Трубопроводная линия не существует в изоляции; она обслуживает строительную систему с собственными правилами. Производитель должен понимать сторону установки, потому что она определяет размерные и конические требования, которые должна удовлетворять линия.
The pipe is laid as a continuous coil in the screed, and the coil bending radius must be at least 5 times the pipe diameter (5D) to avoid kinking and to keep the wall stress within design limits. The construction temperature on site affects handling; very cold pipe becomes stiff and cracks if bent too sharply, so storage and lay-down conditions matter. The oxygen barrier exists specifically to protect the metal parts of the system, the manifolds, valves, pumps and mixing units, from corrosion caused by oxygen dissolved in the circulating water. A continuous, intact EVOH layer is what makes the 50-year system design life realistic, because without it the metal components would corrode long before the polymer pipe itself wore out. Producers who understand this relationship sell not just pipe but system reliability, and the line that makes a dependable barrier is the foundation of that promise.
Capacity, Energy Consumption, and Scrap Recycling
Beyond compliance, a buyer evaluates throughput, energy per kilogram and material economy. Output for the configurations above runs from 60 kg/h on the compact five-layer line to 200 kg/h on the high-output line, with the achievable number depending on diameter, wall thickness and layer count. Energy is usually expressed as kilowatt-hours per kilogram of good pipe, and it is minimized by right-sizing the extruders to the job, recovering heat where practical, and avoiding over-cooling that wastes chiller capacity.
Scrap is unavoidable at start-up and during grade changes, and a well-run line crushes start-up scrap and feeds it back. The rule for oxygen barrier pipe is strict: the online crushed regrind reuse ratio is controlled at 10 percent or lower, and EVOH layer scrap must never be mixed back into the polyethylene or tie layers. EVOH in the base resin would contaminate the melt, change the processing behavior and ruin the barrier. Clean separation of the barrier scrap from the structural scrap is therefore a non-negotiable part of the material handling design. Relative equipment and operating cost tiers for this category run from Medium for a basic three-layer line to High or Very High for a fully instrumented five-layer line with automatic thickness control, while the EVOH resin itself places the material cost at Premium compared with plain PE-RT.
Руководство по выбору: соответствие требованиям конфигурации Faygo
Таблица ниже преобразует требование покупателя в рекомендованную конфигурацию Faygo. Это отправная точка для подробного котирования; окончательный выбор также зависит от местных условий электроснабжения, доступного места на полу и стандартов целевого рынка.
| Диаметр трубы | Структура слоев | Цель производства | Рекомендованная конфигурация Faygo |
|---|---|---|---|
| 16 до 20 мм | 5-layer | 60 to 120 kg/h | Линия экструзии труб Faygo PP-R/PE-RT, five-layer oxygen barrier configuration |
| 16 до 25 мм | 3 or 5-layer | 120 to 200 kg/h | Серия экструзионных ядер труб Faygo, конфигурация с высокой производительностью из нескольких слоев |
| 20 to 32 mm | 5-layer, thicker wall | 80 to 150 kg/h | Линия экструзии труб Faygo PP-R/PE-RT с расширенной калибровкой и охлаждением |
| Trial or R and D small batch | 3 or 5-layer | Низкий уровень | Серия трубчатых экструдеров Faygo Экструзия труб Core with lab-scale co-extrusion die head |
For producers who also run PPR or plain PE pipe, the same Faygo platforms switch between products by changing the die head and screw setup, which protects the original equipment investment and shortens the payback period. The Wanplas group can supply complementary downstream and auxiliary equipment for a complete plant where a broader product mix is planned.
Применение Across Industries
Oxygen barrier PE-RT floor heating pipe serves a wide set of real end products, and naming them helps a buyer see the market:
- Floor heating engineering – the primary market: coils laid in screed for residential apartments, villas, schools, hospitals and offices, delivering even, comfortable low-temperature radiation heat.
- Building water supply – warm and cold potable and circulating water lines where the barrier protects connected metal fittings and extends system life.
- HVAC (heating, ventilation and air conditioning) – low-temperature heating and cooling distribution loops, including radiant ceiling and wall systems that share the same pipe technology.
- Municipal and district heating – pre-insulated secondary network pipes where the barrier reduces corrosion of steel components in the energy station and manifold rooms.
- Сельскохозяйственное орошение – greenhouse and nursery heating loops and controlled-environment cultivation systems that use warm-water circulation through the same class of pipe.
The most visible end product is the floor heating coil itself, typically 16 or 20 миллиметров PE-RT with an Барьер EVOH, delivered on reels with a printed label. Manifold branch pipes, riser connections and radiant loop returns are the other common fabricated items that depend on the same consistent barrier quality.
Обслуживание и поддержка от Faygo
Прецизионная барьерная линия является долгосрочным активом, и Faygo поддерживает ее на протяжении всего ее срока службы. Как завод Wanplas, Faygo применяет общие обязательства группы в области обслуживания, в то же время добавляя экспертные знания, связанные с трубопроводными линиями.
- Тестирование перед отправкой – every line runs a непрерывная работа 72 часа test at the factory before delivery, so commissioning starts from a proven baseline rather than a cold commissioning gamble.
- Монтаж и пусконаладка – engineers supervise on-site installation, alignment, piping and first production, tuning the die head and calibration to the customer’s material.
- Политика запасных частей – Faygo предоставляет 500 долларов США бесплатных запасных частей каждый год вместе с гарантийной заменой поврежденных деталей, что делает регулярное техническое обслуживание доступным.
- Обучение – Операторы и персонал по техническому обслуживанию проходят обучение по запуску, настройке параметров, контролю слоев, очистке боковой стороны EVOH и рутинному устранению неполадок.
- Дистанционное управление и техническое обслуживание – the intelligent control system supports remote monitoring and diagnosis, so process drift can be analyzed without a site visit.
- Открытый завод – покупатели могут посетить заводы в Чжанцзягане, ознакомиться с процессом производства и провести аудит качества до и после покупки.
- полное комплексное консультирование. – through the Wanplas group, Faygo advises on water and electricity design, factory site layout with 3D workshop planning, worker configuration and training, new factory construction from zero, old machine replacement with zero downtime, and capacity expansion that removes bottlenecks.
Это комплексное обслуживание позволяет производителю труб впервые достичь стабильного, соответствующего требованиям продукта, не создавая знания с нуля, и является основной частью ценовой политики Faygo для международных покупателей.
Часто задаваемые вопросы
В чем разница между пятислойной и трехслойной трубой с кислородным барьером?
Пятислойная труба состоит из слоев PE-RT, шнура, EVOH, шнура и внешнего защитного слоя PE, что обеспечивает максимально надежную базу и лучшую защиту EVOH от механических повреждений при намотке и монтаже. Трехслойная труба объединяет два шнура в один клеевой композит или размещает EVOH с интегрированным клеем, что снижает стоимость и сложность оборудования, при этом сохраняется соответствие ограничениям по проницаемости кислорода. Структура из пяти слоев предпочтительна, когда возникает опасность повреждения при обращении и длительного истирания.
Why must the melt temperature windows of PE-RT and EVOH be matched in co-extrusion?
PE-RT обрабатывается при температуре примерно 200-230 градусов Цельсия, а EVOH – при температуре примерно 200-220 градусов Цельсия. Если две расплавы встречаются в головке пресса с большим температурным разрывом, разница в вязкости приводит к нестабильности слоя, изменению толщины и слабому адгезию между слоями. Соответствие температур расплавов позволяет двум слоям находиться в стабильном диапазоне вязкости, чтобы слой EVOH оставался непрерывным и центрированным.
How thin can the EVOH oxygen barrier layer be and still meet the DIN 4726 limit?
На практике контролируемый слой EVOH толщиной 0,08-0,15 миллиметра уже обеспечивает проницаемость кислорода, значительно ниже 0,32 мг на кубический метр в день при 40 градусах Цельсия. Техническая задача заключается не в абсолютной минимальной толщине, а в поддержании стабильности толщины в пределах плюс-минус 10 процентов по всей длине и при изменении скорости, поэтому контроль прецизионного коэкструдирования имеет большее значение, чем преследование ультратонкого слоя.
Что вызывает неравномерность слоя EVOH и как это предотвращается?
Discontinuity usually comes from melt pressure fluctuation in the EVOH extruder, inadequate drying of the EVOH, or a clogged or unbalanced flow channel in the co-extrusion die head. Prevention means stabilizing screw speed and melt pressure, drying EVOH to the required moisture level, balancing the spiral mandrel flow and verifying layer continuity by cross-section microscopy on a regular schedule.
Why does EVOH need drying before co-extrusion and what happens if it is not dried?
EVOH очень гигроскопичен и поглощает влагу из воздуха. Если он попадает в барабан с избыточным количеством влаги, вода превращается в пар в расплаве, образуя пузырьки, раздувание поверхности, слабое склеивание слоев и неконтролируемый слой барьера. Правильно настроенный осушитель влаги снижает влажность до требуемого уровня и поддерживает ее на этом уровне до тех пор, пока материал не достигнет головки коэкструзии.
Какую конфигурацию Faygo следует выбрать для труб с кислородной бариерой из полиэтилена с диаметром от 16 до 32 миллиметров?
For standard 16 to 32 millimeter five-layer PE-RT floor heating pipe at 60 to 120 kg per hour, the Линия экструзии труб Faygo PP-R/PE-RT in its five-layer oxygen barrier configuration is the typical choice. For higher output of 120 to 200 kg per hour on 16 to 25 millimeter pipe, the Серия трубчатых экструдеров Faygo Экструзия труб Core high-output multi-layer configuration with selectable three or five layers is more suitable. Final selection depends on target diameter, layer structure and hourly output.
Как проверяется проницаемость кислорода для линии по производству труб с кислородным барьером?
Из готовой партии производят образцы и тестируют их в испытательной камере при температуре 40 градусов по Цельсию по всем требованиям DIN 4726, и дополнительно проверяют в соответствии с требованиями GB/T 28799 и ISO
What support does Faygo provide for installation, commissioning and spare parts?
Faygo проводит 72-часовую непрерывную операционную проверку перед поставкой, обеспечивает монтаж и пусконаладку на месте, предоставляет бесплатные запасные части на сумму 500 долларов США каждый год с гарантированной заменой, проводит обучение операторов, поддерживает удаленное обслуживание и техническое обслуживание, приветствует посещения заводов и предлагает комплексное консультирование по заводу.
Заключение
Oxygen Barrier PE Floor Heating Pipe Precision Extrusion Equipment For Indoor Geothermal Heating Pipeline Installation is, at its core, a problem of holding a thin, moisture-sensitive EVOH layer stable inside a fast-moving polyethylene pipe. The technology that solves it combines a barrier-screw main extruder, two to four precisely metered side extruders, a flow-balanced multi-layer co-extrusion die head, a vacuum calibration tank and staged cooling, a synchronized haul-off unit, online measurement and disciplined material drying. Five-layer and three-layer constructions both meet the 0.32 mg per cubic meter per day oxygen limit at 40 degrees Celsius, and the choice between them is an equipment and durability decision rather than a compliance one.
Faygo, завод Wanplas with 22 years of pipe and profile extrusion experience, three specialized factories, 13 national patents and Сертифицировано по стандартам CE и ISO production, builds these lines on the proven Линия экструзии труб из ПП-R/ПЕ-RT and Экструзия труб Core Series platforms. Whether a buyer needs 60 kg/h on a compact five-layer line or 200 kg/h on a high-output multi-layer line, the control philosophy is the same: steady melt pressure, matched melt temperatures, balanced die head flow and clean EVOH handling. We invite you to send your target pipe diameter, layer structure and hourly output so our engineering team can propose a tailored configuration, arrange a factory visit, and run a sample trial on the actual line before you commit. Reliable oxygen barrier floor heating pipe starts with the right precision extrusion equipment, and that is what we build.
