Sưởi ấm bằng đất trong nhà, thường được gọi là sưởi ấm bằng sàn, đã trở thành giải pháp thoải mái mặc định cho các chung cư, biệt thự, trường học, bệnh viện và các tòa nhà thương mại nhẹ trên khắp châu Âu, Trung Á và Đông Á. ống mang nước ấm thông qua lớp bê tông không còn là ống polyethylene đơn giản nữa. Các tiêu chuẩn hiện đại đòi hỏi một lớp ngăn chặn oxy ngăn chặn oxy hòa tan từ việc xâm nhập vào hệ thống, vì oxy trong nước làm tăng tốc độ ăn mòn các thành phần kim loại của hệ thống sưởi ấm.Thiết bị co-đào tạo chính xác ống dẫn sưởi ấm bằng oxy cho lắp đặt đường ống sưởi ấm địa nhiệt trong nhàDo đó, đây là một hệ thống co-extrusion nhiều lớp, không phải là một dây chuyền sản xuất ống bằng vật liệu đơn giản. Faygo, một nhà máy của Wanplas có 22 năm kinh nghiệm chuyên sâu trong lĩnh vực sản xuất ống và dạng hình bằng nhựa, thiết kế và xây dựng các dây chuyền co-extrusion nhiều lớp để sản xuất ống PE-RT chống thấm oxy cho hệ thống lắp đặt đường ống sưởi ấm đất nóng trong nhà. Sở hữu ba nhà máy chuyên dụng, bao gồm cơ sở FAYGOPLAST tại thành phố Zhangjiagang, có diện tích 26.650 mét vuông và chỉ cách Sân bay Thượng Hải 2 giờ, và có 13 bằng sáng chế quốc gia với 8 bằng sáng chế, Faygo cung cấp các thiết bị được chứng nhận CE và ISO cùng với các giải pháp hoàn chỉnh theo phương thức "turnkey" cho khách hàng ở hàng chục quốc gia. Bài viết này giải thích cấu trúc và tiêu chuẩn của ống sưởi ấm chống thấm oxy, hệ thống vật liệu phía sau PE-RT và EVOH, kiến trúc của một dây chuyền co-extrusion chính xác có 5 lớp, các cấu hình dây chuyền Faygo có sẵn và quy trình, chất lượng và khung phục vụ giúp một dây chuyền sản xuất hoạt động theo tiêu chuẩn trong nhiều năm.
Vấn đề kỹ thuật chính của sản phẩm này không phải là làm tan chảy polyethylene. Nó là giữ một lớp copolymer ethylene vinyl alcohol (EVOH) rất mỏng, nhạy cảm với độ ẩm, ở đúng vị trí của nó, với độ dày ổn định, thông qua quá trình co-extrusion liên tục tốc độ cao, trong khi ba hoặc bốn lớp khác chảy xung quanh nó mà không bị ảnh hưởng. Nếu làm đúng điều này, ống sẽ vượt qua giới hạn khả năng dẫn truyền oxy với khoảng cách và tuổi thọ dài. Nếu làm sai, lớp chống thấm sẽ bị vỡ, bong tróc hoặc biến mất, và ống sẽ không thể thực hiện chức năng quan trọng nhất của nó. Phần còn lại của bài viết này là một hướng dẫn thực tế, tập trung vào thiết bị, để đạt được sự kiểm soát đó.
Cấu trúc ống chống thấm oxy và các tiêu chuẩn điều hành
Một ống sưởi ấm chống thấm oxy được xác định bởi những gì bạn không thể nhìn thấy: lớp copolymer ethylene vinyl alcohol (EVOH) mỏng có chức năng ngăn chặn sự dẫn truyền oxy. ống chỉ hoạt động như một hệ thống, vì vậy nhà sản xuất phải kiểm soát toàn bộ bộ lớp, không chỉ là polymer cơ bản. Trong ngành công nghiệp này đã thống nhất về hai cấu trúc thực tế, và chọn giữa chúng là quyết định đầu tiên mà một người mua dây chuyền thực hiện.
Cấu trúc 5 lớp và sự thay thế 3 lớp
Cấu trúc 5 lớp (thường được viết là 5 lớp), từ bên trong ra ngoài, là ống dẫn bằng PE-RT, lớp liên kết, lớp ngăn chặn oxy bằng EVOH, lớp liên kết và lớp bảo vệ PE bên ngoài. Hai lớp liên kết là các chất kết dính có gốc polyethylene không cực và cực EVOH, giúp lớp ngăn chặn không thể bong ra. Lớp PE bên ngoài bảo vệ lớp EVOH khỏi xước, ánh sáng UV và tác động cơ học trong quá trình cuộn, vận chuyển và lắp đặt.
Cấu trúc ba lớp (3 lớp) thu gọn lớp dày thành PE-RT, một lớp dính kết hợp với lớp chắn EVOH, và lớp PE bên ngoài. Trong một số thiết kế, EVOH được co-extruded với một lớp dính tích hợp nên chỉ có ba lớp vật lý được tạo ra. Cấu trúc ba lớp sử dụng ít hơn các máy co-extrusion, đầu co-extrusion đơn giản hơn và chi phí thiết bị thấp hơn, trong khi cấu trúc năm lớp mang lại bảo vệ chắn tối ưu nhất và phòng thủ tốt nhất chống lại các tác động khi vận chuyển.
Hai cấu trúc này đều phải đáp ứng giới hạn độ xuyên thấu oxy. Số lớp là một lựa chọn về thiết bị và độ bền, không phải là một cách nhanh chóng để tuân thủ quy định.
Yêu cầu độ xuyên thấu oxy và các tiêu chuẩn điều hành
Số quyết định về hiệu suất là độ xuyên thấu oxy. Đối với ống dẫn sưởi ấm bằng oxy, yêu cầu là độ xuyên thấu oxy không quá 0,32 mg mỗi mét khối mỗi ngày, được đo ở 40 độ C theo phương pháp DIN 4726. Giới hạn này có nghĩa là oxy thấm qua lớp vỏ ống vào nước sẽ phản ứng với các bộ phận bằng thép, đồng và nhôm như các đầu nối, van, bơm và radiator, làm tăng tốc độ ăn mòn và giảm tuổi thọ của hệ thống.
Nhiều tiêu chuẩn quy định sản phẩm và đường sản xuất. GB/T 28799 bao gồm các hệ thống ống dẫn bằng polyethylene có khả năng chịu nhiệt cao (PE-RT) cho các hệ thống lắp đặt nước nóng và nước lạnh. ISO 22391 bao gồm các hệ thống ống dẫn bằng PE-RT cho các hệ thống lắp đặt nước nóng và nước lạnh. DIN 4726 nêu các yêu cầu và phương pháp thử cho các hệ thống ống dẫn bằng nhựa được sử dụng trong kết nối sưởi ấm và radiator, bao gồm giới hạn độ xuyên thấu oxy. ASTM F2623 bao gồm các phương pháp thử để xác định tỷ lệ truyền khí oxy của ống và ống bằng polyethylene. Các tên tiêu chuẩn này chỉ xuất hiện trong văn bản bình thường; bài viết không chứa các tham chiếu liên kết. Một đường sản xuất được đánh giá dựa trên khả năng sản xuất ống có thể vượt qua tất cả các tiêu chuẩn một cách liên tục, không chỉ một lần mà là trên mỗi cuộn của mỗi ca làm việc.
Hệ thống vật liệu cho ống sưởi ấm bằng lớp ngăn chặn oxy
Chọn vật liệu quyết định cửa sổ xử lý, tốc độ đường và chi phí cuối cùng. Ba nhóm polymer quan trọng: PE-RT làm cơ sở cấu trúc, PEX làm cơ sở cắt mối liên kết chính thay thế, và EVOH làm lớp ngăn chặn. Mỗi loại có hành vi khác nhau trong ống và ở đầu cán.
Tính chất của PE-RT loại I và loại II
PE-RT (polyethylene có khả năng chịu nhiệt cao) là một polyethylene đặc biệt có hạt nhân, có thể cắt mối liên kết ở mức trung bình, giữ cho nó dễ dàng xử lý như một vật liệu nhiệt dẻo trong khi đạt được hiệu suất cao ở nhiệt độ cao. Loại I và loại II là hai loại phổ biến cho đường sưởi ấm. Tỷ trọng nằm trong khoảng 0,933 đến 0,947 gram mỗi centimet khối. Tốc độ chảy ở nhiệt độ 190 độ C dưới tải 2,16 kg thường là 0,5 đến 1,0 gram trong 10 phút. Nhiệt độ sử dụng dài hạn là khoảng 70 độ C với đỉnh ngắn hạn khoảng 95 độ C, và vật liệu duy trì độ bền hydrostatik cần thiết cho tuổi thọ của hệ thống.
Loại II PE-RT cung cấp độ căng chịu thiết kế cao hơn và khả năng chịu nhiệt cao hơn so với loại I, chính vì lý do này mà nhiều cuộn sưởi ấm sàn hiện đại chỉ định loại II. Từ góc độ chế biến bằng cách ép, cả hai đều được xử lý như nhựa nhiệt, vì vậy đường ống có thể hoạt động mà không cần bước tiếp theo là phản ứng xơ hóa sau khi ép, như PEX. Việc duy nhất này là lý do tại sao PE-RT thống trị sản xuất ống sưởi ấm ngăn chặn oxy và lý do tại sao đường ống co-ép được mô tả trong bài viết này tập trung vào PE-RT.
PEX crosslinking alternatieven (a, b, c)
PEX (crosslinked polyethylene) is de langst bestaande alternatieve basis voor vloerverwarming buizen. De drie crosslinking routes zijn PEX-a (peroxide crosslinking, hoogste crosslinkingsgraad, meest uniforme), PEX-b (silane of vocht crosslinking, goede balans tussen kosten en prestaties) en PEX-c (elektronstraal of radiatie crosslinking, nauwkeurige controle, geen chemische crosslinker). Alle drie leveren uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en druk, maar PEX vereist een crosslinking stap na extrusie, wat de lijn en de kwaliteitsketen ingewikkeld maakt. Omdat de focus van dit artikel op de oxygenerende co-extrusie van PE-RT is, wordt PEX alleen vermeld voor vergelijking; het beschreveneequipment is gebouwd rond de verwerking van thermoplastisch PE-RT.
Lớp ngăn chặn oxy EVOH và hàm lượng ethylene
Lớp ngăn chặn oxy (EVOH) là một copolymer của ethylene vinyl alcohol, hiệu suất ngăn chặn oxy của nó đến từ các nhóm hydroxyl liên kết với hydro của các phân đoạn vinyl alcohol. Hình thức ethylene là biến số chính. Khi hàm lượng ethylene là 32 mol phần trăm, EVOH cung cấp một sự cân bằng tuyệt vời giữa hiệu suất ngăn chặn và khả năng chế tạo, với độ bền đủ để tạo thành một lớp mỏng liên tục. Khi hàm lượng ethylene là 38 mol phần trăm, hiệu suất ngăn chặn giảm một chút nhưng khả năng chế tạo và chống ẩm cải thiện, làm cho nó dễ dàng hơn để xử lý và co-extrusion với tốc độ đường cao hơn. Chọn giữa 32 và 38 mol phần trăm ethylene là một sự cân bằng giữa hiệu suất ngăn chặn tối đa và khả năng chế tạo dễ dàng hơn, nhanh hơn.
Vấn đề thực tế quan trọng nhất của EVOH là độ ẩm. EVOH có khả năng hấp thụ nước từ không khí, và nước đó phải được loại bỏ trước khi vật liệu được đưa vào ống. EVOH khô sẽ chuyển thành hơi nước trong hỗn hợp nóng và tạo ra các bọt, sự mở rộng bề mặt, sự liên kết giữa lớp giữa yếu và một lớp ngăn cách không liên tục. Một máy sấy loại bỏ độ ẩm chuyên dụng, có kích thước phù hợp với lượng EVOH được xử lý, là một phần bắt buộc của dây chuyền, không phải là một phụ kiện tùy chọn. Yêu cầu sấy là một trong những điểm khác biệt định danh giữa một dây chuyền ống có lớp ngăn cách và một dây chuyền ống hàng hóa.
Kiến trúc của một dây chuyền co-đào tạo đa lớp chính xác
Một dây chuyền co-đào tạo đa lớp ngăn cách oxy là một chuỗi đồng bộ chặt chẽ của các máy đùn, đầu đùn co-đào tạo, một bình cân bằng chân không, một phần làm lạnh, một đơn vị vận chuyển, một trạm đo, một đơn vị cắt hoặc cuộn và một hệ thống điều khiển trung tâm. Mỗi trạm phải được phù hợp với các trạm khác hoặc lớp ngăn cách mỏng sẽ rơi ngoài phạm vi sai số.
Kiến trúc máy đùn chính và trục đùn ngăn cách
Máy đùn chính Plasticize lớp PE-RT cơ bản và tạo thành phần lớn của lớp vỏ ống. Máy đùn một trục với tỷ lệ chiều dài đến đường kính trong khoảng 30 đến 33 là tiêu chuẩn. Trục là một trục ngăn cách, có nghĩa là nó mang một cánh phụ phân tách vật liệu nóng chảy từ các chất rắn, cải thiện đồng nhất của hỗn hợp nóng chảy và ổn định áp suất. Áp suất hỗn hợp ổn định là điều kiện quan trọng nhất cho một lớp ngăn cách ổn định, vì sự biến đổi áp suất trong bất kỳ máy đùn nào sẽ chuyển trực tiếp thành sự thay đổi độ dày lớp. Hộp máy đùn chính được làm nóng trong nhiều khu vực được điều khiển độc lập để hỗn hợp PE-RT đạt được cửa sổ khoảng 200 đến 230 độ C mà không có các điểm nóng.
Máy đùn bên và kiến trúc co-đào tạo
Một dây chuyền có năm lớp sử dụng hai đến bốn máy đùn bên cạnh máy đùn chính. Một máy đùn nhỏ bên Plasticize lớp ngăn cách EVOH, hai cung cấp lớp liên kết, và một máy đùn thứ tư có thể tạo lớp bảo vệ PE bên ngoài. Một dây chuyền có ba lớp cần ít hơn: một cho lớp ngăn cách và một cho hỗn hợp dính kết hợp, hoặc một máy đùn ngăn cách đơn với hỗn hợp dính được đo trực tiếp. Mỗi máy đùn bên nhỏ hơn về đường kính trục so với đơn vị chính, nhưng mỗi máy đùn phải giữ ổn định áp suất hỗn hợp của nó, vì độ dày lớp ngăn cách được thiết lập chủ yếu bởi tỷ lệ lưu lượng EVOH so với tốc độ dây chuyền.
Đầu cán co-nhiệt dẻo nhiều lớp
Đầu cán co-nhiệt dẻo là trung tâm của dây chuyền. Có hai cấu trúc chủ yếu. Đầu cán xoắn ốc tạo từng lớp xung quanh một đường ống xoắn ốc quay và rất phù hợp cho ống tròn, đối xứng vì nó cung cấp phân bố xung quanh đều đặn. Đầu cán xếp lớp theo lớp tạo các lớp trong các tấm hình ống riêng biệt và dễ dàng được tái cấu hình cho các số lớp khác nhau. Cả hai loại đều phải cân bằng lưu lượng của mỗi lớp chất lỏng để lớp EVOH giữ trung tâm và các lớp liên kết giữ đều xung quanh toàn bộ đường kính. Cân bằng lưu lượng được thực hiện bằng cách điều chỉnh vòng cản và cấu trúc ống dẫn, và nó được xác nhận bằng cách cắt mẫu và đo độ dày lớp ở nhiều điểm xung quanh hình ngang.
Khung nhiệt độ chảy phù hợp
Phần khó khăn nhất của co-extrusion lớp chắn oxy là làm sao để phù hợp với các cửa sổ nhiệt độ chảy của PE-RT và EVOH. PE-RT được xử lý ở khoảng 200 đến 230 độ C. EVOH được xử lý ở khoảng 200 đến 220 độ C. Hai cửa sổ nhiệt độ này trùng khớp, nhưng chúng không hoàn toàn giống nhau, và lớp EVOH là phần dễ bị sai sót hơn. Nếu hai lớp chảy gặp nhau ở đầu máy nén với khoảng cách độ nhớt lớn, lớp EVOH mỏng hơn, độ nhớt cao hơn có thể bị kéo, thấm hoặc bị phá vỡ bởi dòng chảy PE-RT nhanh hơn. Để giữ cho cả hai lớp ở trong một khoảng độ nhớt tương đương, nên làm sao để lớp chắn vẫn liên tục và trung tâm? Cách làm đó là điều chỉnh nhiệt độ đầu máy nén, kiểm soát ổn định bên trong máy nén và lựa chọn loại EVOH phù hợp. Những công cụ này giúp đạt được sự phù hợp này.
Thông số cấu hình và bảng thông số của hệ thống Faygo Line
Faygo cung cấp khả năng ngăn chặn oxy trên các nền tảng sản phẩm đã được thiết lập thay vì các máy riêng lẻ. Hai cấu hình dưới đây được xây dựng trên Hệ thống nén ống Faygo PP-R/PE-RT và Dòng nén ống Faygo, cả hai đều là các dòng sản phẩm thực sự của tập đoàn Wanplas được sử dụng cho đường kính ống từ 12 đến 575 milimet và độ dày tường lên đến 6,5 milimet. Các bảng liệt kê các tham số mà người mua thực sự đánh giá.
Dây chuyền sản xuất ống bằng PP-R/PE-RT của Faygo, cấu hình ngăn chặn oxy có 5 lớp
Cấu hình này là lựa chọn tiêu chuẩn cho ống dẫn sưởi ấm PE-RT có đường kính từ 16 đến 32 milimet với lớp ngăn chặn EVOH có 5 lớp. Nó kết hợp một máy nén chính có đường kính 60 milimet với các máy nén phụ chuyên dụng cho lớp liên kết, EVOH và PE bên ngoài, và đây là cấu hình mà hầu hết các nhà sản xuất cuộn ống sưởi ấm bắt đầu vì nó cung cấp lớp ngăn chặn mạnh mẽ với năng suất trung bình.
| Thông số | Tiêu chuẩn Faygo |
|---|---|
| Đường kính ống áp dụng | 16 đến 32 mm (ống dẫn sưởi ấm PE-RT) |
| Đường kính trục nén chính / L/D | 60 mm / 33:1 (máy ép rào) |
| Máy nén phụ (co-extrusion) | 1 x 30 mm (EVOH) + 2 x 25 mm (mặt nối) + 1 x 30 mm (PE ngoài) |
| Các lớp co-extrusion | 5 (PE-RT / mặt nối / EVOH / mặt nối / PE ngoài) |
| Xuất ra | 60 đến 120 kg/h |
| Tốc độ đường chuyền | 8 đến 25 m / phút |
| Công suất cài đặt | 145 kW |
| Chiều dài khu vực cân chỉnh và làm mát | bồn cân chỉnh chân không 6 m + bồn làm mát phun 12 m |
| Loại kéo ra | bộ kéo ra bằng dây đai 2 con thoi |
Dây chuyền sản xuất lõi nén bột Faygo Sản xuất ống Core Series, cấu hình đa lớp có năng suất cao
Đối với các nhà sản xuất hướng tới năng suất giờ cao trên ống có đường kính 16 đến 25 mm, cấu hình nhiều lớp có năng suất cao của dòng máy ép ống Faygo Core Series sử dụng máy ép chính có kích thước lớn 75 mm và hỗ trợ 3 hoặc 5 lớp tùy chọn. Cấu hình này tăng tốc độ đường chuyền và năng suất trong khi vẫn giữ nguyên triết lý kiểm soát chính xác, và nó phù hợp với các nhà sản xuất và xuất khẩu dây ống sưởi ấm lớn.
| Thông số | Tiêu chuẩn Faygo |
|---|---|
| Đường kính ống áp dụng | 16 đến 25 mm |
| Đường kính trục nén chính / L/D | 75 mm / 33:1 (của trục ngăn cách) |
| Máy nén phụ (co-extrusion) | 1 x 40 mm (EVOH) + 1 x 30 mm (composite dính) + 1 x 30 mm (bên ngoài) |
| Các lớp co-extrusion | Có thể chọn 3 hoặc 5 lớp |
| Xuất ra | 120 đến 200 kg/h |
| Tốc độ đường chuyền | 12 đến 40 m / phút |
| Công suất cài đặt | 185 kW |
| Chiều dài khu vực cân chỉnh và làm mát | bồn cân chỉnh chân không 6 m + bồn làm mát phun 14 m |
| Loại kéo ra | Bộ kéo ra bằng dây đai 3 con thú |
Cả hai cấu hình đều sử dụng hệ thống điều khiển thông minh Faygo, cho phép người điều khiển tự do thiết lập các tham số và điều chỉnh chúng trong thời gian thực, và cả hai đều sử dụng các bộ phận điện được nhập khẩu từ các quốc gia khác nhau để đảm bảo độ tin cậy. Chọn giữa hai cấu hình này được quyết định bởi đường kính mục tiêu, số lớp và sản lượng giờ thay vì bất kỳ sự khác biệt nào trong phương thức điều khiển.
Kiểm soát đầu cán và độ dày lớp
Đầu cán là nơi lớp ngăn được sinh ra, và kiểm soát độ dày lớp là nơi quyết định chất lượng. Mục tiêu là một lớp EVOH mỏng, liên tục và trung tâm, độ dày của lớp này nằm trong một khoảng chênh lệch nhỏ cho toàn bộ chiều dài cuộn.
Điều chỉnh độ dày và sai lệch lớp EVOH
Lớp EVOH chức năng thường được giữ ở mức 0,08 đến 0,15 milimet (mm). Thiếu hơn mức này có thể dẫn đến sự không liên tục; dày hơn sẽ lãng phí một vật liệu đắt tiền và làm chậm dòng sản xuất. Mục tiêu kỹ thuật là giữ sai lệch độ dày lớp trong phạm vi từ +10% đến -10%, được đo quanh đường kính và theo chiều dài. Sai lệch được kiểm soát bằng cách ổn định áp suất nấu chảy của máy nén EVOH, cân bằng các kênh lưu lượng đầu nén và điều chỉnh độ nghiêng của đầu nén. Một thay đổi nhỏ về tốc độ trục hoặc nhiệt độ nấu chảy sẽ lập tức thay đổi độ dày lớp, do đó hệ thống điều khiển phải xem máy nén EVOH như một thiết bị đo chính xác, không phải là một máy cấp liệu thô.
Độ bám dính giữa các lớp và độ bền khi bóc lớp
Các lớp kết nối có nhiệm vụ liên kết polyethylene với EVOH, và độ dày và vị trí của chúng quyết định độ bền khi bóc lớp giữa các lớp. Nếu có quá ít chất kết dính và lớp ngăn chặn bị bong ra khi cuộn hoặc trên công trường xây dựng; nếu có quá nhiều, nó sẽ tăng chi phí mà không có lợi ích. Độ bền khi bóc được xác nhận bằng thử nghiệm bóc lớp theo lớp trên một mẫu cắt ngang, và nó nhạy cảm với sự phù hợp về nhiệt độ chảy như đã mô tả trước đó: khi PE-RT và EVOH gặp nhau ở nhiệt độ chính xác và gần nhau, lớp kết dính ướt cả hai bề mặt và liên kết tốt. Đầu cán cũng phải giữ nhiệt độ chảy của các lớp lân cận gần nhau để một lớp không vượt qua và làm mỏng lớp tiếp theo.
Kiểm tra áp suất chân không và làm mát
Sau khi lớp nhựa nhiều lớp rời khỏi đầu cán, nó phải được đông lạnh thành đường kính và hình tròn chính xác trước khi có thể di chuyển. Đây là nhiệm vụ của phần kiểm tra áp suất và làm mát, và đây là nơi quyết định độ tròn và chất lượng bề mặt.
Ống lăn kiểm tra và mức áp suất chân không
Ống được kéo qua một ống lăn kiểm tra, một ống được gia công chính xác đặt đường kính bên ngoài. Vật liệu ống lăn thường là đồng hoặc thép không gỉ, và thép không gỉ được ưu tiên vì khả năng chống mài mòn và bề mặt sạch. Một áp suất chân không được kéo qua các khe trong ống lăn để kéo lớp nhựa mềm chặt vào đường kính. Mức áp suất chân không thực tế là từ -0.02 đến -0.06 MPa. Nếu áp suất chân không quá thấp, ống không được lắp; nếu quá cao, bề mặt bị vặn nhỏ hoặc có dấu vết. Hộp kiểm tra áp suất chân không chứa ống lăn và nước làm mát đầu tiên, nhiệt độ cao nhất.
Khe nhiệt độ và độ tròn
Làm mát được chia thành các cấp độ nhiệt độ thay vì một bồn làm mát đơn lẻ. Phần đầu tiên chạy ở nhiệt độ từ 12 đến 18 độ C để thiết lập hình dạng nhanh chóng mà không có sự sốc nhiệt sẽ khóa các căng thẳng, và các phần sau chạy dần ấm hơn để hoàn thành làm mát một cách nhẹ nhàng. Độ dài của bồn làm mát phải được phù hợp với tốc độ đường: với tốc độ cao, ống cần có nhiều độ dài bồn để đạt đến nhiệt độ cuối cùng tương tự, hoặc nó ra ngoài mềm và tròn. Độ tròn, sự sai lệch của hình ngang từ một hình tròn thực sự, được kiểm soát bởi áp suất chân không ổn định, nhiệt độ nước cân bằng và ống lăn trong tình trạng tốt. Một ống rời khỏi bồn làm mát tròn sẽ vẫn tròn và có thể không đáp ứng các kiểm tra kích thước tại công trường xây dựng.
Lên tàu, đo lường và cuộn
Kênh cuối của đường đo, cắt hoặc cuộn và đóng gói ống hoàn thành. Chuẩn xác ở đây bảo vệ đầu tư được thực hiện ở phía trên.
Đồng bộ hóa và đo lường trực tuyến
Phụ kiện kéo lên cuối đường kéo ống với tốc độ chính xác được thiết lập bởi đầu ra máy ép. Phụ kiện kéo theo kiểu bọ cạp sử dụng dây hoặc đệm giữ ống mà không làm vỡ nó, và sự đồng bộ hóa tốc đ��� của nó với máy ép và máy cắt là điều ngăn chặn sự thay đổi độ dày và lỗi bề mặt nối dây. Điện đo đường kính trực tuyến cung cấp đường kính bên ngoài trong thời gian thực, và mục tiêu độ lệch là từ 0,1 đến 0,3 milimet, tùy thuộc vào đường kính. Điện đo độ dày tường theo cách âm thanh không cắt ống, phát hiện sự lệch tâm sớm. Một máy đếm ghi lại chiều dài để in nhãn cuộn hoặc gói.
Đo lường và cuộn tự động
Ống dẫn sưởi ấm thường được cung cấp dưới dạng cuộn thay vì các đoạn thẳng, vì vậy máy cuộn tự động cuộn ống thành một chiều dài đã định trước và sau đó máy cắt cắt nó một cách rõ ràng. Máy cuộn phải cuộn mà không bị vặn hoặc căng quá, vì một vặn trở thành điểm yếu trong sàn. Sau đó là đóng gói, thường với một nhãn in có ghi các thông tin về vật liệu, đường kính, chiều dài và các dấu chuẩn. Toàn bộ chuỗi tiếp theo được kết nối với hệ thống điều khiển trung tâm để thay đổi tốc độ ở máy nén truyền xuống máy kéo, máy cắt và máy cuộn.
Thông số quy trình tham chiếu cho các kích thước ống phổ biến
Bảng dưới đây cung cấp các thông số quy trình tham chiếu cho các kích thước ống dẫn sưởi ấm ngăn chặn oxy phổ biến nhất. Đây là các điểm khởi đầu; mỗi dây chuyền được điều chỉnh cho trục, đầu nén và lô vật liệu riêng của nó. Các nhiệt độ là các cài đặt trong kho chứa trước khi đi đến đầu nén, các giá trị chân không và nước là mục tiêu đầu tiên trong quá trình làm lạnh, và tốc độ sản xuất và tốc độ dây chuyền là điểm hoạt động kết quả.
| Kích thước ống (mm) | Xuất khẩu (kg/h) | Tốc độ đường (m / phút) | Nhiệt độ khu vực ống (oC) | Nhiệt độ đầu khuôn (oC) | Hơi nước (MPa) | Nước làm mát (oC) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 x 2.0 | 45 đến 70 | 12 đến 20 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 đến 225 | -0,03 đến -0,05 | 14 đến 18 (đầu tiên), 20 đến 30 (sau đó) |
| 20 x 2.0 | 60 đến 95 | 10 đến 16 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 đến 225 | -0,03 đến -0,05 | 14 đến 18 / 20 đến 30 |
| 25 x 2.3 | 80 đến 120 | 8 đến 13 | 190 / 220 / 228 / 232 | 212 đến 226 | -0,04 đến -0,06 | 14 đến 18 / 20 đến 30 |
Các máy ép EVOH và bên cạnh chạy với tốc độ sản xuất thấp hơn, được thiết lập để cung cấp độ dày lớp mong muốn �� tốc độ dòng ống được chọn. Người vận hành tối ưu hóa toàn bộ bộ này cùng nhau, vì thay đổi tốc độ dòng ống mà không điều chỉnh lại các máy ép bên cạnh là cách nhanh nhất để đạt được lớp ngăn không phù hợp.
Điểm kiểm tra chất lượng
Một đường ống có lớp ngăn chặn oxy phù hợp được xác nhận bằng một tập hợp các thử nghiệm được xác định, được thực hiện trên các mẫu được lấy từ sản xuất. Bảng liệt kê các điểm kiểm tra tiêu chuẩn và mức chấp nhận mà đường ống phải hỗ trợ.
| Kiểm tra vật liệu | Điều kiện | Đạt yêu cầu |
|---|---|---|
| Kiểm tra hydrostatique | 95 °C/1.000 giờ | Không có sự cố, không có rò rỉ |
| Độ xuyên thấu oxy | 40 °C, theo tiêu chuẩn DIN 4726 | 0,32 mg/(m3·d) hoặc thấp hơn |
| Độ dày lớp | Đo hình ngang bằng vi mạch | EVOH 0,08 đến 0,15 mm, sai số trong phạm vi từ +10% đến -10% |
| Cường độ bóc | Lớp giữa | Không có hiện tượng bong tróc |
| Vượt biên theo chiều dọc | Theo tiêu chuẩn | 3% hoặc thấp hơn |
| Tốc độ chảy khi nung | 190 °C / 2,16 kg | 0,5 đến 1,0 g/10 phút |
| Dispersant bột than | Nếu có | Đồng đều, không có sự kết tụ |
| Màu sắc và hình oval | Thước đo hình oval | Bề mặt mịn, hình oval trong phạm vi chấp nhận |
Kiểm tra độ xuyên thấu oxy và kiểm tra độ dày lớp là hai kiểm tra đặc biệt của ống ngăn chặn; một dây chuyền sản xuất ống thông thường không được đánh giá bằng chúng, chính vì vậy, sản xuất ống ngăn chặn cần có kỷ luật kiểm soát bổ sung như đã mô tả trong toàn bộ bài viết này.
Các lỗi thường gặp và biện pháp khắc phục
Mặc dù một dây chuyền được thiết kế tốt cũng có thể bị lệch. Bảng dưới đây liệt kê các lỗi đặc trưng nhất của co-extrusion ống ngăn chặn oxy theo nguyên nhân thường gặp và biện pháp khắc phục, giúp các nhà sản xuất có một tham khảo nhanh chóng.
| Lỗi | Nguyên nhân phổ biến | Biện pháp khắc phục |
|---|---|---|
| Gãy hoặc sự bất thường của lớp EVOH | Lượng áp suất nung biến động, không đủ khô | Thực hiện ổn định tốc độ trục và áp suất nung, làm khô lớp EVOH, tăng khoảng cách áp suất |
| Bong tróc lớp giữa | Nền dán kém, sai nhiệt độ | Tối ưu hóa độ dày lớp dán, điều hòa nhiệt độ nóng chảy |
| Mẫu hình bề mặt liên kết gỗ | Sai lệch tốc độ cắt hoặc vận chuyển | Đồng bộ hóa tốc độ vận chuyển, điều chỉnh áp suất chân không và tỷ lệ kéo |
| Ovality vượt ra khỏi giới hạn cho phép | Áp suất chân không không ổn định, làm lạnh không đều | Điều chỉnh áp suất chân không, cân bằng độ dốc nhiệt độ nước |
| Eccentricity của thành bên trong | Sai lệch trung tâm của khuôn | Điều chỉnh các ốc vít của cạnh khuôn, trung tâm khuôn |
| Chỗ mài mòn trên thành bên trong | Nước hoặc khí, bụi trong hỗn hợp nóng chảy | Nguyên liệu khô, làm sạch đầu khuôn, loại bỏ độ ẩm của EVOH |
| Sự khác biệt về màu sắc | Khác biệt về màu sắc của chất phụ gia hoặc chất tái chế | Tối ưu hóa màu sắc của chất phụ gia, kiểm soát tỷ lệ tái chế |
| Bọt trong lớp ngăn | EVOH chưa được khô | Khô EVOH đến độ ẩm cần thiết, sưởi ấm bồn chứa |
Hầu hết các lỗi này có nguồn gốc từ hai nguyên nhân cơ bản: áp lực nóng không ổn định và độ ẩm trong EVOH. Một dòng sản xuất có thể kiểm soát chặt chẽ hai biến số này sẽ, trong thực tế, tránh hầu hết các sự cố liên quan đến lớp ngăn cách.
Yêu cầu kỹ thuật của hệ thống sưởi mặt đất
Đường ống không tồn tại độc lập; nó phục vụ một hệ thống có các quy tắc riêng của nó. Nhà sản xuất phải hiểu các yêu cầu về mặt lắp đặt vì nó ảnh hưởng đến các yêu cầu về kích thước và cuộn của đường ống.
Đường ống được đặt làm một cuộn liên tục trong lớp sàn, và bán kính cuộn phải ít nhất là 5 lần đường kính của ống (5D) để tránh bị cong và giữ áp lực trên thành trong giới hạn thiết kế. Nhiệt độ xây dựng tại hiện trường ảnh hưởng đến việc vận chuyển; ống quá lạnh sẽ cứng và nứt nếu được cong quá gấp, do đó điều kiện lưu trữ và đặt ống có ý nghĩa. Lớp ngăn cách oxy được thiết kế đặc biệt để bảo vệ các bộ phận kim loại của hệ thống, các đầu nối, van, máy bơm và máy trộn, khỏi bị ăn mòn do oxy hòa tan trong nước tuần hoàn. Một lớp EVOH liên tục và nguyên vẹn là điều làm cho tuổi thọ thiết kế của hệ thống 50 năm trở nên khả thi, vì nếu không có nó, các bộ phận kim loại sẽ bị ăn mòn trước khi ống polymer tự nó bị hỏng. Các nhà sản xuất hiểu mối liên hệ này và không chỉ bán ống mà còn bán độ tin cậy của hệ thống, và đường ống tạo ra lớp ngăn cách đáng tin cậy là nền tảng của lời hứa đó.
Công suất, tiêu thụ năng lượng và tái chế phế liệu
Ngoài việc tuân thủ các yêu cầu, người mua đánh giá hiệu suất, năng lượng tiêu thụ và kinh tế vật liệu. Công suất cho các cấu hình trên dao động từ 60 kg/h trên đường ống 5 lớp gọn gàng đến 200 kg/h trên đường ống có năng suất cao, với số lượng có thể đạt được phụ thuộc vào đường kính, độ dày lớp và số lớp. Năng lượng thường được biểu diễn bằng giờ điện năng mỗi kilogram ống tốt, và nó được tối thiểu hóa bằng việc điều chỉnh kích thước máy ép phù hợp với công việc, tái sử dụng nhiệt khi có thể và tránh quá lạnh, gây lãng phí khả năng làm lạnh.
Phế liệu là không thể tránh khỏi khi khởi động và trong quá trình thay đổi chất lượng, và một đường ống hoạt động tốt sẽ nghiền phế liệu khởi động và đưa nó trở lại. Quy tắc cho ống ngăn cách oxy là nghiêm ngặt: tỷ lệ tái sử dụng phế liệu trực tuyến được kiểm soát ở mức 10% hoặc thấp hơn, và phế liệu lớp EVOH không bao giờ được trộn vào lớp polyethylene hoặc lớp kết nối. EVOH trong lớp cơ sở sẽ ô nhiễm hỗn hợp, thay đổi hành vi chế tạo và làm hỏng lớp ngăn cách. Do đó, việc phân tách sạch lớp phế liệu ngăn cách khỏi phế liệu cấu trúc là một phần không thể thương lượng của thiết kế xử lý vật liệu. Các cấp thiết bị và chi phí hoạt động tương đối cho danh mục này chạy từ Trung bình cho một đường ống ba lớp cơ bản đến Cao hoặc Rất cao cho một đường ống 5 lớp được trang bị đầy đủ với kiểm soát độ dày tự động, trong khi lớp resin EVOH chính nó đặt mức giá vật liệu ở mức cao hơn so với PE-RT thông thường.
Hướng dẫn lựa chọn: Kết hợp yêu cầu của người mua với cấu hình Faygo
The table below turns a buyer’s requirement into a recommended Faygo configuration. It is a starting point for a detailed quotation; final selection also depends on local utility conditions, available floor space and target market standards.
| Đường kính ống | Kết cấu lớp | Kết quả mong muốn | Hình cấu hình Faygo được khuyến nghị |
|---|---|---|---|
| 16 đến 20 mm | 5 lớp | 60 đến 120 kg/h | Dây chuyền sản xuất ống bằng PP-R/PE-RT của Faygo, cấu hình ngăn chặn oxy có 5 lớp |
| 16 đến 25 mm | 3 hoặc 5 lớp | 120 đến 200 kg/h | Dây chuyền sản xuất lõi nén bột Faygo Sản xuất ống Core Series, cấu hình đa lớp có năng suất cao |
| 20 đến 32 mm | 5 lớp, dày hơn | 80 đến 150 kg/h | Dây chuyền sản xuất ống bằng PP-R/PE-RT của Faygo với kích thước lớn hơn và làm mát |
| Lô nhỏ cho thử nghiệm hoặc nghiên cứu và phát triển | 3 hoặc 5 lớp | Thấp | Dòng sản xuất lõi ống của Faygo với đầu nạp co-extrusion quy mô phòng thí nghiệm |
Đối với các nhà sản xuất cũng sản xuất ống PPR hoặc ống PE thông thường, các nền tảng của Faygo có thể chuyển đổi giữa các sản phẩm bằng cách thay đổi đầu nạp và thiết lập ốc vít, giúp bảo vệ đầu tư thiết bị ban đầu và rút ngắn thời gian hoàn vốn. Tập đoàn Wanplas có thể cung cấp các thiết bị hỗ trợ và phụ trợ bổ sung cho một nhà máy hoàn chỉnh khi có kế hoạch sản xuất một loạt sản phẩm rộng hơn.
Ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp
Tấm lót PE-RT chống oxy phục vụ một loạt các sản phẩm thực tế, và việc đặt tên cho chúng giúp người mua hiểu thị trường:
- Kỹ thuật sưởi ấm sàn – thị trường chính: ống sưởi ấm được đặt trong lớp bê tông cho các căn hộ, biệt thự, trường học, bệnh viện và văn phòng, cung cấp nhiệt tia hồng ngoại thấp và đều đặn.
- Dịch vụ cấp nước cho tòa nhà – đường ống nước nóng và lạnh để uống và lưu thông, nơi lớp lót bảo vệ các bộ phận kim loại kết nối và kéo dài tuổi thọ của hệ thống.
- HVAC (sưởi ấm, thông gió và điều hòa không khí) – đường ống phân phối sưởi ấm và điều hòa nhiệt độ ở nhiệt độ thấp, bao gồm các hệ thống sưởi ấm và điều hòa không khí trên trần và tường sử dụng cùng một công nghệ ống.
- Sưởi ấm và cấp nước khu vực – ống đường ống phụ đã được cách nhiệt, nơi lớp lót giảm thiểu sự ăn mòn các bộ phận thép trong nhà máy năng lượng và các phòng bơm.
- Nông nghiệp thủy lợi – Hệ thống sưởi ấm nhà kính và nhà trồng cây và hệ thống trồng trọt trong môi trường kiểm soát sử dụng lưu thông nước ấm thông qua cùng một loại ống.
Sản phẩm cuối cùng dễ nhận thấy nhất là ống sưởi mặt đất chính, thường là PE-RT 16 hoặc 20 milimet, có lớp ngăn cách EVOH, được cung cấp trên cuộn với nhãn in. Các ống dẫn chi tiết, các kết nối nâng và các đường quay trở lại vòng tuần hoàn là các sản phẩm chế tạo phổ biến khác phụ thuộc vào chất lượng lớp ngăn cách đồng đều.
Dịch vụ hỗ trợ từ Faygo
A precision barrier line is a long-term asset, and Faygo supports it across its whole life. As a Wanplas factory, Faygo applies the group’s shared service commitments while adding pipe-line-specific expertise.
- Kiểm tra trước khi vận chuyển – mỗi dòng ống chạy thử nghiệm hoạt động liên tục trong 72 giờ tại nhà máy trước khi giao hàng, vì vậy quá trình khởi động bắt đầu từ một cơ sở dữ liệu đã được kiểm chứng thay vì một cuộc thử nghiệm khởi động cứng.
- Thiết lập và khởi động – engineers supervise on-site installation, alignment, piping and first production, tuning the die head and calibration to the customer’s material.
- Chính sách phụ tùng – Faygo cung cấp 500 USD phụ tùng miễn phí mỗi năm cùng với việc thay thế phụ tùng bị hư hỏng, giúp duy trì chi phí bảo trì thường xuyên ở mức hợp lý.
- Dạy nghề – các nhân viên vận hành và bảo trì được đào tạo về khởi động, thiết lập các tham số, kiểm soát lớp, làm sạch mặt EVOH và xử lý các vấn đề thường gặp.
- Điều khiển và bảo trì từ xa – hệ thống điều khiển thông minh hỗ trợ theo dõi và chẩn đoán từ xa, do đó sự lệch giá trị của quá trình có thể được phân tích mà không cần đến địa điểm sản xuất.
- Nhà máy mở cửa – khách hàng được mời đến các cơ sở Zhangjiagang, xem xét quá trình sản xuất và kiểm tra chất lượng trước và sau khi mua hàng.
- Tư vấn toàn bộ nhà máy theo kiểu "chìa khóa trong tay" – thông qua tập đoàn Wanplas, Faygo tư vấn về thiết kế nước và điện, bố trí nhà máy với quy hoạch xưởng 3D, cấu hình và đào tạo nhân viên, xây dựng nhà máy mới từ đầu, thay thế máy cũ với thời gian dừng hoạt động bằng không, và mở rộng công suất để loại bỏ các chướng ngại vật.
Hỗ trợ toàn diện này là điều khiến nhà sản xuất ống lần đầu tiên đạt được sản phẩm ngăn chặn oxy phù hợp mà không cần xây dựng kiến thức từ đầu, và đây là một phần chính của lời đề nghị giá trị của Faygo đối với các nhà mua hàng quốc tế.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa ống dẫn nhiệt mặt đất có lớp ngăn chặn oxy có 5 lớp và 3 lớp là gì?
1 ống có 5 lớp xếp lớp PE-RT, dây, EVOH, dây và lớp bảo vệ PE bên ngoài, tạo ra lớp ngăn chặn mạnh mẽ nhất và bảo vệ EVOH tốt nhất khỏi các tác động cơ học trong quá trình cuộn và lắp đặt. 1 ống có 3 lớp kết hợp 2 lớp dây thành 1 lớp kết hợp bằng chất kết dính hoặc đặt EVOH với chất kết dính tích hợp, giảm chi phí và phức tạp của thiết bị trong khi vẫn đáp ứng giới hạn độ xuyên thấu oxy. Kiến trúc có 5 lớp được ưu tiên khi có nguy cơ xâm hại khi xử lý và ăn mòn trong thời gian dài.
Tại sao nhiệt độ cửa sổ của PE-RT và EVOH phải được khớp trong quá trình co-nhào?
PE-RT hoạt động ở khoảng 200 đến 230 độ C trong khi EVOH hoạt động ở khoảng 200 đến 220 độ C. Nếu hai lớp nóng gặp nhau ở đầu ống với khoảng cách nhiệt độ lớn, sự khác biệt về độ nhớt gây ra sự không ổn định của lớp, sự thay đổi độ dày và sự kết dính giữa lớp yếu. Khớp nhiệt độ của hai lớp giữ cho cả hai lớp ở một phạm vi độ nhớt ổn định để lớp EVOH vẫn liên tục và trung tâm.
Lớp ngăn chặn oxy EVOH có thể mỏng đến mức nào và vẫn đáp ứng giới hạn DIN 4726?
Trong thực tế, một lớp EVOH được kiểm soát có độ dày từ 0,08 đến 0,15 milimet đã cung cấp độ dẫn khí oxy thấp hơn 0,32 mg mỗi mét khối mỗi ngày ở 40 độ C. Thách thức kỹ thuật không phải là độ dày tối thiểu tuyệt đối mà là giữ độ dày ổn định trong phạm vi từ +10% đến -10% trên toàn bộ chiều dài và trong các thay đổi tốc độ, do đó việc kiểm soát co-nhào chính xác quan trọng hơn là việc theo đuổi một lớp mỏng.
Nguyên nhân gây ra sự không liên tục của lớp EVOH và cách ngăn chặn nó?
Sự không liên tục thường đến từ biến động áp suất nóng trong máy nhào EVOH, độ khô không đủ của EVOH hoặc một đường ống chảy không cân bằng hoặc bị tắc trong đầu ống co-nhào. Cách ngăn chặn là ổn định tốc độ trục và áp suất nóng, làm khô EVOH đến mức độ độ ẩm yêu cầu, cân bằng đường ống xoắn và xác minh liên tục lớp bằng vi mô học theo hình ảnh theo lịch trình thường xuyên.
Tại sao EVOH cần được khô ráo trước khi co-nén và điều gì xảy ra nếu nó không được khô ráo?
EVOH rất hấp thụ nước từ không khí. Nếu nó đi vào kho chứa với độ ẩm quá cao, nước sẽ biến thành hơi trong hỗn hợp, tạo ra các bọt, sự mở rộng bề mặt, sự liên kết giữa các lớp yếu và lớp ngăn chặn không liên tục. Một máy khô ráo loại bỏ độ ẩm xuống mức cần thiết và giữ nó ở đó trước khi vật liệu đi đến đầu nén co-nén.
Cấu hình Faygo nào tôi nên chọn cho ống dẫn sưởi ấm PE-RT có ngăn chặn oxy có kích thước từ 16 đến 32 milimet?
Đối với ống dẫn sưởi ấm PE-RT có ngăn chặn oxy có kích thước từ 16 đến 32 milimet và năng suất từ 60 đến 120 kg mỗi giờ, Hệ thống nén ống Faygo PP-R/PE-RT trong cấu hình ngăn chặn oxy có 5 lớp là lựa chọn tiêu chuẩn. Đối với năng suất cao hơn từ 120 đến 200 kg mỗi giờ trên ống có kích thước từ 16 đến 25 milimet, cấu hình đa lớp có năng suất cao của Hệ thống nén ống Faygo Core Series với ba hoặc năm lớp có thể chọn là thích hợp hơn. Lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào đường kính mục tiêu, cấu trúc lớp và năng suất mỗi giờ.
Làm thế nào để xác minh độ dẫn truyền oxy cho một hệ thống sản xuất ống dẫn sưởi ấm có ngăn chặn oxy?
Các mẫu được cắt từ dây chuyền sản xuất và được kiểm tra trong một buồng thẩm thấu ở nhiệt độ 40 độ C theo tiêu chuẩn DIN 4726, và được kiểm tra lại theo các yêu cầu của GB/T 28799 và ISO 22391. Một ống cách ly oxy phù hợp phải có độ thẩm thấu oxy dưới 0,32 mg mỗi mét khối mỗi ngày. Độ dày và liên tục của lớp được xác nhận bằng hình ảnh cắt ngang bằng kính hiển vi cùng với kết quả thẩm thấu.
Faygo cung cấp hỗ trợ nào cho việc lắp đặt, điều hành và phụ tùng?
Faygo chạy thử nghiệm hoạt động liên tục trong 72 giờ trước khi giao hàng, cung cấp lắp đặt và vận hành tại hiện trường, cung cấp phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi năm với thay thế bảo hành, cung cấp đào tạo cho người vận hành, hỗ trợ điều khiển và bảo trì từ xa, chào đón các cuộc thăm quan nhà máy và cung cấp tư vấn toàn bộ nhà máy theo cách toàn diện thông qua tập đoàn Wanplas.
Kết luận
Thiết bị nén chính xác cho ống dẫn sưởi ấm PE có ngăn chặn oxy cho việc lắp đặt đường ống địa nhiệt là, ở trung tâm của nó, một vấn đề là giữ lớp EVOH mỏng, nhạy cảm với độ ẩm trong một ống polyethylene di chuyển nhanh. Công nghệ giải quyết vấn đề này kết hợp một máy nén chính có trục, hai đến bốn máy nén phụ được đo lường chính xác, một đầu nén co-nén đa lớp cân bằng dòng chảy, một thùng cân bằng chân không và làm lạnh theo cấp, một đơn vị kéo ra đồng bộ, đo lường trực tuyến và xử lý vật liệu khô ráo có kỷ luật. Cả hai cấu hình có 5 lớp và 3 lớp đều đáp ứng giới hạn oxy 0,32 mg mỗi mét khối mỗi ngày ở 40 độ C, và lựa chọn giữa chúng là một quyết định về thiết bị và độ bền chứ không phải là một quyết định về tuân thủ.
Faygo, một nhà máy Wanplas có 22 năm kinh nghiệm trong nén ống và tạo hình, ba nhà máy chuyên dụng, 13 bằng sáng chế quốc gia và sản xuất được chứng nhận CE và ISO, xây dựng các hệ thống này trên các nền tảng Hệ thống nén ống Faygo PP-R/PE-RT và Hệ thống nén ống Faygo Core Series. Cho dù người mua cần 60 kg/h trên một hệ thống có kích thước nhỏ có 5 lớp hay 200 kg/h trên một hệ thống đa lớp có năng suất cao, phương thức điều khiển là giống nhau: áp suất hỗn hợp ổn định, nhiệt độ hỗn hợp phù hợp, dòng chảy đầu nén cân bằng và xử lý EVOH sạch sẽ. Chúng tôi mời bạn gửi kích thước ống mục tiêu, cấu trúc lớp và năng suất mỗi giờ để đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể đề xuất một cấu hình tùy chỉnh, tổ chức một chuyến thăm nhà máy và chạy thử mẫu trên hệ thống thực tế trước khi bạn thực hiện. Ống dẫn sưởi ấm có ngăn chặn oxy đáng tin cậy bắt đầu với thiết bị nén chính xác, và đó là những gì chúng tôi xây dựng.
