आंतरिक भूजल, जिसे आमतौर पर फ्लोर हीटिंग कहा जाता है, अब यूरोप, मध्य एशिया और पूर्व एशिया में आवासीय अपार्टमेंट, विला, स्कूल, अस्पताल और हल्के व्यावसायिक भवनों के लिए डिफॉल्ट आराम समाधान बन गया है। स्क्रीड के माध्यम से गर्म पानी ले जाने वाले पाइप अब एक साधारण पॉलीथीन ट्यूब नहीं हैं। आधुनिक विनिर्देशों में ऑक्सीजन बाधा परत की आवश्यकता होती है जो घुलनशील ऑक्सीजन के प्रवेश को सर्किट में रोकती है, क्योंकि पानी में ऑक्सीजन हीटिंग सिस्टम के धातु घटकों के जंग को तेज करता है।आंतरिक गीजोथर्मल हीटिंग पाइपलाइन स्थापना के लिए ऑक्सीजन बाधा पीई फ्लोर हीटिंग पाइप का सटीक निष्कर्षण उपकरणइसलिए यह एक सटीक बहु-परत सह-निष्कर्षण प्रणाली है, न कि एक साधारण एक-उपकरण पाइप लाइन। Faygo, प्लास्टिक पाइप और प्रोफ़ाइल निष्कर्षण में 22 वर्षों के समर्पित अनुभव के साथ एक Wanplas कारखाना, ऑक्सीजन बाधा पीई-आरटी फ्लोर हीटिंग पाइप के लिए बहु-परत सह-निष्कर्षण लाइनों का डिजाइन और निर्माण करता है, जो आंतरिक गीजोथर्मल हीटिंग पाइपलाइन स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है। तीन विशेष कारखानों का संचालन करते हुए, जिनमें चांगजीांगगांग शहर में FAYGOPLAST कारखाना 26,650 वर्ग मीटर के क्षेत्र को कवर करता है और शंघाई हवाई अड्डे से केवल दो घंटे की दूरी पर है, और 13 राष्ट्रीय पेटेंटों के साथ 8 आविष्कार पेटेंट रखते हैं, Faygo दुनिया भर के दर्जनों देशों के ग्राहकों को CE और ISO प्रमाणित उपकरणों के साथ पूर्ण टर्नकी समाधान प्रदान करता है। यह लेख ऑक्सीजन बाधा फ्लोर हीटिंग पाइप की संरचना और मानकों, पीई-आरटी और एवीओएच के पीछे सामग्री प्रणाली, एक सटीक पांच-परत सह-निष्कर्षण लाइन की वास्तुकला, उपलब्ध Faygo लाइन कॉन्फ़िगरेशन, और एक उत्पादन लाइन को वर्षों तक विशिष्टता के अनुसार चलाने के लिए प्रक्रिया, गुणवत्ता और सेवा के ढांचे के बारे में समझाता है।
इस उत्पाद का मुख्य इंजीनियरिंग समस्या पॉलीथीन को पिघलाना नहीं है। यह एक बहुत ही पतली, नमी संवेदनशील एथिलीन विटाइल अल्कोहल कॉपोलिमर परत को उस स्थान पर रखना है जहां यह होना चाहिए, एक स्थिर मोटाई में, एक उच्च गति वाली जारी प्रक्रिया के माध्यम से, जबकि तीन या चार अन्य पिघलते पदार्थ इसके आसपास बिना किसी बाधा के बहते हैं। इसे सही तरीके से करें और पाइप ऑक्सीजन पारगम्यता सीमा को थोड़ा पार कर लेता है और लंबी सेवा जीवन प्राप्त करता है। इसे गलत तरीके से करें तो बैरियर परत टूट जाती है, अलग हो जाती है या गायब हो जाती है, और पाइप अपनी सबसे महत्वपूर्ण कार्यक्षमता को पूरा नहीं कर पाता है। इस लेख का बाकी हिस्सा एक व्यावहारिक, उपकरण केंद्रित मार्गदर्शिका है जो इस नियंत्रण को प्राप्त करने में मदद करती है।
ऑक्सीजन बाधा पाइप संरचना और नियामक मानक
एक ऑक्सीजन बाधा फ्लोर हीटिंग पाइप को यह निर्धारित करता है कि आप क्या नहीं देख सकते हैं: एवीओएच (ईथेनिल विनाइल अल्कोहल कॉपोलीमर) का एक पतला कार्यात्मक परत जो ऑक्सीजन संचरण को रोकती है। पाइप केवल एक प्रणाली के रूप में काम करता है, इसलिए निर्माता को पूरी परतों की निगरानी करनी चाहिए, न कि केवल मूल पॉलीमर की। उद्योग ने दो व्यावहारिक संरचनाओं पर निर्णय लिया है, और इनमें से एक का चयन एक लाइन खरीदार का पहला निर्णय है।
पांच परत संरचना और तीन परत विकल्प
पांच परत (अक्सर 5 परत के रूप में लिखा जाता है) संरचना, अंदर से बाहर, पीई-आरटी आधार पाइप, बंधन परत, एवीओएच ऑक्सीजन बाधा परत, बंधन परत और एक बाहरी पीई संरक्षण परत है। दोनों बंधन परतें गैर-चुंबकीय पॉलीथीन को पॉलीर पॉलीथीन के साथ जोड़ने वाली एडहाइव रसायन हैं ताकि बाधा परत अलग न हो सके। बाहरी पीई परत एवीओएच को कोलिंग, परिवहन और स्थापना के दौरान खरोंच, यूवी और मशीनीय हानि से बचाती है।
तीन परत (3 परत) संरचना को पीई-आरटी, एक संयुक्त एडहाइव और एवीओएच बाधा परत, और एक बाहरी पीई परत में समाहित किया जाता है। कुछ डिज़ाइनों में, एवीओएच को एक एकीकृत एडहाइव के साथ को-एक्सट्रूड किया जाता है ताकि केवल तीन भौतिक परतें बनें। तीन परत डिजाइन ���म संख्या में एक्सट्रूडर, सरल को-एक्सट्रूडेशन डाई हेड और कम उपकरण लागत का उपयोग करता है, जबकि पांच परत डिजाइन सबसे मजबूत बाधा सुरक्षा और सर्वोत्तम डैमेज से बचाव प्रदान करता है।
दोनों संरचनाएं समान ऑक्सीजन पारदर्शिता सीमा को पूरा करनी चाहिए। परत की संख्या एक उपकरण और स्थायित्व का विकल्प है, न कि अनुपालन के लिए एक शॉर्टकट है।
ऑक्सीजन पारदर्शिता आवश्यकता और नियामक मानक
निर्णायक प्रदर्शन संख्या ऑक्सीजन पारदर्शिता है। गर्म और ठंडे पानी के लिए ऑक्सीजन बाधा वाले फ्लोर हीटिंग पाइप के लिए आवश्यकता 0.32 मिलीग्राम प्रति घन मीटर प्रति दिन या उससे कम है, जो 40 डिग्री सेल्सियस पर, DIN 4726 विधि के तहत मापा जाता है। यह सीमा इसलिए है क्योंकि पाइप की दीवार से पानी में प्रवेश करने वाला ऑक्सीजन, मैनिफोल्ड, वाल्व, पंप और रेडिएटर जैसे स्टील, तांबे और एल्यूमीनियम घटकों के साथ प्रतिक्रिया करता है, जिससे जंग तेज हो जाती है और प्रणाली की जीवनकाल कम हो जाता है।
उत्पाद और इसे बनाने वाली लाइन को कई मानक द्वारा निर्धारित किया जाता है। GB/T 28799 गर्म और ठंडे पानी के लिए पॉलीथीन के उच्च तापमान प्रतिरोध (PE-RT) पाइपिंग सिस्टमों को कवर करता है। ISO 22391 गर्म और ठंडे पानी के लिए PE-RT पाइपिंग सिस्टमों को कवर करता है। DIN 4726 गर्म और ठंडे पानी के लिए प्लास्टिक पाइपिंग सिस्टमों के लिए आवश्यकताओं और परीक्षण विधियों को निर्दिष्ट करता है, जिसमें ऑक्सीजन पारदर्शिता सीमा भी शामिल है। ASTM F2623 पॉलीथीन पाइप और ट्यूबों के ऑक्सीजन गैस पारदर्शिता दर को निर्धारित करने के लिए परीक्षण विधियों को कवर करता है। इन मानक नाम केवल साधारण पाठ में दिखाई देते हैं; लेख में कोई लिंक संदर्भ नहीं हैं। एक उत्पादन लाइन को उसकी क्षमता के आधार पर मूल्यांकित किया जाता है कि वह पाइप कैसे बनाता है जो इन सभी मानकों को एकसाथ, एक बार नहीं, बल्कि हर शिफ्ट के हर रील के दौरान, सफलतापूर्वक पार करता है।
ऑक्सीजन बैरियर फ्लोर हीटिंग पाइप के लिए सामग्री प्रणाली
Material selection decides the processing window, line speed, and final cost. Three polymer families matter: PE-RT as the structural base, PEX as the main alternative crosslinked base, and EVOH as the barrier. Each behaves differently in the barrel and at the die head.
PE-RT प्रकार I और प्रकार II की विशेषताएं
PE-RT (रेज़िड तापमान प्रतिरोधी पॉलीथीन) एक विशेष रूप से न्यूक्लेटेड, मध्यम रूप से क्रॉसलिंक करने योग्य पॉलीथीन है जो एक थर्मोप्लास्टिक की सुविधा को बनाए रखता है और उच्च तापमान प्रदर्शन में सुधार करता है। प्रकार I और प्रकार II दो सामान्य ग्रेड हैं, जो फ्लोर हीटिंग के लिए हैं। घनत्व 0.933 से 0.947 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर के बीच होता है। 190 डिग्री सेल्सियस पर 2.16 किलोग्राम भार के तहत पॉलिमर की प्रवाह गति आमतौर पर 0.5 से 1.0 ग्राम प्रति 10 मिनट होती है। लंबी अवधि की सेवा तापमान लगभग 70 डिग्री सेल्सियस है, जिसमें एक छोटा समय के लिए 95 डिग्री सेल्सियस के आसपास एक चोट है, और सामग्री प्रणाली के डिजाइन जीवन के लिए आवश्यक हाइड्रोस्टैटिक शक्ति को बनाए रखती है।
प्रकार II PE-RT प्रकार I की तुलना में अधिक डिजाइन तनाव और बेहतर उच्च तापमान क्षमता प्रदान करता है, इसलिए कई आधुनिक फ्लोर हीटिंग कोयलें प्रकार II को निर्दिष्ट करते हैं। एक एक्सट्रूज़न की दृष्टि से, दोनों थर्मोप्लास्टिक के रूप में प्रोसेस किए जाते हैं, इसलिए लाइन को PEX की आवश्यकता वाले पोस्ट-एक्सट्रूज़न क्रॉसलिंकिंग चरण के बिना चलाया जा सकता है। इस एक तथ्य से PE-RT ऑक्सीजन बाधा फ्लोर हीटिंग पाइप उत्पादन में प्रभुत्व रखता है और इसीलिए यहां वर्णित को-एक्सट्रूज़न लाइन PE-RT पर केंद्रित है।
PEX क्रॉसलिंकिंग विकल्प (a, b, c)
PEX (crosslinked polyethylene) is the long-established alternative base for floor heating pipe. The three crosslinking routes are PEX-a (peroxide crosslinking, highest crosslink degree, most uniform), PEX-b (silane or moisture crosslinking, good balance of cost and performance), and PEX-c (electron-beam or radiation crosslinking, precise control, no chemical crosslinker). All three deliver excellent high-temperature and pressure resistance, but PEX requires a crosslinking step after extrusion, which complicates the line and the quality chain. Because the oxygen barrier co-extrusion focus of this article is on PE-RT, PEX is noted for comparison only; the equipment described is built around thermoplastic PE-RT processing.
EVOH ऑक्सीजन बैरियर परत और एथिलीन सामग्री
ऑक्सीजन बैरियर परत (EVOH) एक एथिलीन विनिल अल्कोहल कॉपोलिमर है, जिसका ऑक्सीजन बैरियर प्रदर्शन विनिल अल्कोहल अणुओं के हाइड्रोजन बॉन्डेड हाइड्रॉक्सिल समूहों से आता है। एथिलीन सामग्री मुख्य मान है। 32 मोल प्रतिशत एथिलीन में, EVOH एक उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है, जिसमें पर्याप्त लचीलापन और पिघलने की ताकत है, जिससे एक जटिल पतली परत बनाई जा सकती है। 38 मोल प्रतिशत एथिलीन में, बैरियर थोड़ा कम हो जाता है, लेकिन प्रोसेसिंग और नमी प्रतिरोध में सुधार होता है, जिससे उच्च लाइन गति पर इसे संभालना और को-एक्सट्रूज़ करना आसान हो जाता है। 32 और 38 मोल प्रतिशत एथिलीन के बीच का चयन, अधिकतम बैरियर और आसान, तेजी से प्रोसेसिंग के बीच एक व्यापार है।
EVOH के साथ प्रमुख व्यावहारिक मुद्दा नमी है। EVOH अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक है और हवा से पानी अवशोषित करता है, और उस पानी को पाइप में प्रवेश करने से पहले हटाया जाना चाहिए। सूखे EVOH पिघल में वाष्प में बदल जाता है और बुलबुले, सतह का फैलाव, कम अंतराल बांधन और अस्थायी बाधा उत्पन्न करता है। इसलिए, लाइन में एक अनिवार्य हिस्सा है, न कि एक अनिवार्य सहायक उपकरण। सूखने की आवश्यकता एक बाधा पाइप लाइन और एक सामान पाइप लाइन के बीच निर्धारित अंतरों में से एक है।
एक प्रीसिजन मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजन लाइन की संरचना
एक मल्टी-लेयर ऑक्सीजन बाधा पाइप लाइन एक कसकर संयोजित एक्सट्रूडर श्रृंखला, एक को-एक्सट्रूजन डाई हेड, एक वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, एक ठंडा करने की खंड, एक हुल ऑफ यूनिट, एक मापन स्टेशन, एक काटने या रोलिंग यूनिट और एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली है। प्रत्येक स्टेशन को अन्य स्टेशनों के साथ मिलाया जाना चाहिए, या पतली बाधा परत अनुपात से बाहर निकल जाती है।
मुख्य एक्सट्रूडर और बाधा सलाख की संरचना
मुख्य एक्सट्रूडर पीई-आरटी आधार को प्लास्टिक करता है और पाइप की दीवार का अधिकांश भाग बनाता है। 30 से 33 के अनुपात में लंबाई-चौड़ाई अनुपात वाले एक-चुंबकीय एक्सट्रूडर मानक है। सलाख एक बाधा सलाख है, अर्थात यह पिघले हुए सामग्री और सॉलिडों को अलग करता है, जिससे पिघले हुए सामग्री के समरूपता और दबाव स्थिरता में सुधार होता है। स्थिर पिघले हुए दबाव एक स्थिर बाधा परत के लिए एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण शर्त है, क्योंकि किसी भी एक��सट्रूडर में दबाव परिवर्तन सीधे परत मोटाई परिवर्तन में परिवर्तित होता है। मुख्य एक्सट्रूडर की टंकी को कई स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों में गर्म किया जाता है ताकि पीई-आरटी पिघला लगभग 200 से 230 डिग्री सेल्सियस के अपने विंडो में पहुंचे बिना गर्म स्थानों का निर्माण न हो।
साइड एक्सट्रूडर और को-एक्सट्रूजन आर्किटेक्चर
पांच-लेयर लाइन में मुख्य एक्सट्रूडर के अलावा दो से चार साइड एक्सट्रूडर होते हैं। एक छोटा साइड एक्सट्रूडर बाधा परत को प्लास्टिक करता है, दो तिलों को फीड करते हैं, और चौथा बाहरी पीई संरक्षण परत का निर्माण कर सकता है। तीन-लेयर लाइन में कम आवश्यकताएं हैं: एक बाधा के लिए और दूसरा एक अद्वितीय बाधा के साथ अडैप्टर को मेटर्ड इनलाइन में मेटर। प्रत्येक साइड एक्सट्रूडर मुख्य यूनिट की तुलना में सलाख व्यास में छोटा है, लेकिन प्रत्येक को अपनी पिघले हुए सामग्री की दबाव स्थिरता को स्थिर रखना चाहिए, क्योंकि बाधा परत की मोटाई EVOH की उत्पादन क्षमता और लाइन की गति के अनुपात से निर्धारित होती है।
मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजन डाई हेड
को-एक्सट्रूजन डाई हेड लाइन का हृदय है। दो रूप प्रभुत्व करते हैं। घूर्णी मंडल डाई प्रत्येक परत को एक घूमने वाले हेलिकल चैनल के चारों ओर बनाता है और गोल, समरूप पाइपों के लिए उत्कृष्ट है क्योंकि यह एक समान परिमंडलिक वितरण प्रदान करता है। परत-से-परत डाई परतों को अलग-अलग अंयारक प्लेटों में बनाता है और विभिन्न परत गिनती के लिए पुनरestructuring करना आसान है। दोनों प्रकारों को प्रत्येक पिघले की प्रवाह को संतुलित करना चाहिए ताकि बाधा परत केंद्रित रहे और तिल परतें परिमंडल के पूरे चारों ओर एकरूप रहें। प्रवाह संतुलन को रेस्ट्रिक्टर रिंग और रनर गियरमैट्री द्वारा समायोजित किया जाता है, और यह परत मोटाई को परिमंडल के विभिन्न बिंदुओं पर काटने के नमूनों और मापने से सत्यापित किया जाता है।
पिघले तापमान विंडो मैचिंग
ऑक्सीजन बाधा को-एक्सट्रूजन का सबसे कठिन हिस्सा पीई-आरटी और EVOH के पिघले तापमानों को मैच करना है। पीई-आरटी लगभग 200 से 230 डिग्री सेल्सियस पर प्रक्रिया करता है। EVOH लगभग 200 से 220 डिग्री सेल्सियस पर प्रक्रिया करता है। विंडोज एक-दूसरे से ओवरलैप करते हैं, लेकिन वे समान नहीं हैं, और EVOH पक्ष बहुत अधिक क्षमाशील नहीं है। यदि दो पिघले डाई हेड में एक बड़ा तरलता अंतर के साथ मिलते हैं, तो पतला, उच्च तरलता वाला EVOH तेज पीई-आरटी प्रवाह द्वारा खींचा, पतला या टूटा जा सकता है। पिघले तापमानों को समान तरलता रेंज में रखकर बाधा परत स्थिर और केंद्रित रहती है। डाई हेड तापमान प्रोफाइलिंग, स्वतंत्र साइड-एक्सट्रूडर टंकी नियंत्रण और सावधानीपूर्वक EVOH ग्रेड का चयन बाधा परत को मिलाने के लिए उपकरण हैं।
Faygo लाइन कॉन्फ़िगरेशन और विनिर्देश तालिका
Faygo अपने ऑक्सीजन बाधा क्षमता को स्थापित उत्पाद प्लेटफार्मों पर नहीं, बल्कि एक-टाइम मशीनों पर प्रदान करता है। नीचे दिए गए दो कॉन्फ़िगरेशन पीई-आरटी पाइप एक्सट्रूजन लाइन और Faygo पाइप एक्सट्रूजन कोर श्रृंखला पर बनाए गए हैं, जो 12 से 575 मिमी के पाइप व्यास के लिए और 6.5 मिमी तक की दीवार मोटाई के लिए उपयोग किए जाने वाले वास्तविक Wanplas समूह उत्पाद लाइनों हैं। तालिका में खरीदार वास्तव में मूल्यांकन करने वाले पैरामीटर दिए गए हैं।
Faygo PP-R/PE-RT पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पांच-चरण का ऑक्सीजन बाधा संरचना
यह कॉन्फ़िगरेशन 16 से 32 मिमी पीई-आरटी फ्लोर हीटिंग पाइप के लिए मानक विकल्प है, जिसमें पूर्ण पांच-लेयर EVOH बाधा है। यह 60 मिमी बाधा-चुंबकीय मुख्य एक्सट्रूडर को डेडिकेटेड साइड एक्सट्रूडर के साथ जोड़ता है, जो तिलों, EVOH और बाहरी पीई के लिए हैं, और यह फ्लोर हीटिंग कोल उत्पादकों द्वारा शुरू किए जाने वाले कॉन्फ़िगरेशन है क्योंकि यह मध्यम उत्पादन में सबसे मजबूत बाधा प्रदान करता है।
| Parameter | Faygo Specification |
|---|---|
| अनुप्रयोग योग्य पाइप व्यास | 16 से 32 मिमी (पीई-आरटी फ्लोर हीटिंग पाइप) |
| मुख्य एक्सट्रूडर की छेद व्यास / L / D | 60 mm / 33:1 (बारियर सॉकेट) |
| साइड एक्सट्रूडर्स (को-एक्सट्रूडेशन) | 1 x 30 mm (EVOH) + 2 x 25 mm (बांधने वाली परतें) + 1 x 30 mm (बाहरी PE) |
| को-एक्सट्रूडेशन के परतें | 5 (PE-RT / बांधने वाली परत / EVOH / बांधने वाली परत / बाहरी PE) |
| उत्पादन | 60 से 120 किलोग्राम/घंटा |
| लाइन की गति | 8 से 25 मीटर / मिनट |
| स्थापित शक्ति | 145 किलोवाट |
| कैलिब्रेशन और ठंडा करने की खंड की लंबाई | वायु संचालित कैलिब्रेशन टैंक 6 मीटर + स्प्रे ठंडा करने वाला टैंक 12 मीटर |
| हॉल-ऑफ प्रकार | 2-चक्रवृद्धि बेल्ट हॉल-ऑफ यूनिट |
Faygo पाइप एक्सट्रूज़न Core Series, उच्च उत्पादन वाले बहु-परत संरचना
16 से 25 मिमी पाइप के लिए उच्च घंटे की उत्पादन क्षमता वाले निर्माताओं के लिए, Faygo पाइप एक्सट्रूज़न Core Series उच्च उत्पादन क्षमता वाली बहु-परत संरचना में 75 मिमी का बड़ा मुख्य एक्सट्रूडर उपयोग किया जाता है और तीन या पांच परतों का चयन किया जा सकता है। इस संरचना से लाइन की गति और उत्पादन बढ़ जाता है, जबकि समान सटीक नियंत्रण दर्शन को बनाए रखा जाता है, और यह बड़े फ्लोर हीटिंग कोयल निर्माताओं और निर्यातकों के लिए उपयुक्त है।
| Parameter | Faygo Specification |
|---|---|
| अनुप्रयोग योग्य पाइप व्यास | 16 से 25 मिमी |
| मुख्य एक्सट्रूडर की छेद व्यास / L / D | 75 मिमी / 33: 1 (बारियर सलाख) |
| साइड एक्सट्रूडर्स (को-एक्सट्रूडेशन) | 1 × 40 मिमी (EVOH) + 1 × 30 मिमी (लिपिकल कंपोजिट) + 1 × 30 मिमी (बाहर की ओर) |
| को-एक्सट्रूडेशन के परतें | 3 या 5 का चयन किया जा सकता है |
| उत्पादन | 120 से 200 किलोग्राम/घंटा |
| लाइन की गति | 12 से 40 मीटर / मिनट |
| स्थापित शक्ति | 185 किलोवाट |
| कैलिब्रेशन और ठंडा करने की खंड की लंबाई | वायु संचालित कैलिब्रेशन टैंक 6 मीटर + स्प्रे ठंडा करने का टैंक 14 मीटर |
| हॉल-ऑफ प्रकार | 3-चक्रवृद्धि बेल्ट हॉल-ऑफ यूनिट |
दोनों कॉन्फ़िगरेशन Faygo बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करते हैं, जो ऑपरेटर को स्वतंत्र रूप से पैरामीटर सेट करने और उन्हें वास्तविक समय में समायोजित करने की अनुमति देता है, और दोनों अंतरराष्ट्रीय स्तर पर स्रोतित इलेक्ट्रिक घटकों का उपयोग करते हैं ताकि विश्वसनीयता बनी रहे। इन दोनों के बीच का चयन लक्ष्य व्यास, परतों की संख्या और घंटे के उत्पादन के आधार पर किया जाता है, न कि नियंत्रण दर्शन में किसी भी अंतर के आधार पर।
Die Head और लेयर मोटाई नियंत्रण
डाई हेड वह स्थान है जहां बैरियर परत उत्पन्न होती है, और परत की मोटाई नियंत्रण वह जगह है जहां अधिकांश गुणवत्ता समस्याएं जीती या हारी जाती हैं। लक्ष्य एक पतली, जुड़ी, केंद्रित EVOH परत है जिसकी मोटाई पूरे रील के लिए एक तंग सीमा के भीतर रहती है।
EVOH परत की मोटाई और विचलन को नियंत्रित करना
सामान्य रूप से, कार्यात्मक EVOH परत 0.08 से 0.15 मिलीमीटर होती है। इससे कम होने पर अनियमितता हो सकती है; इससे अधिक होने पर महंगा सामग्री बर्बाद हो जाती है और लाइन की गति धीमी हो जाती है। इंजीनियरिंग का लक्ष्य परत की मोटाई के विचलन को ±10 प्रतिशत के भीतर रखना है, जो परिधि और लंबाई के साथ मापा जाता है। विचलन को EVOH एक्सट्रूडर के पिघले हुए दबाव को स्थिर करने, डाई हेड के प्रवाह चैनलों को संतुलित करने और डाई लिप समायोजन को समायोजित करने से नियंत्रित किया जाता है। स्क्रू गति या पिघले हुए तापमान में एक छोटा परिवर्तन तुरंत परत की मोटाई को बदल देता है, इसलिए नियंत्रण प्रणाली EVOH एक्सट्रूडर को एक सटीक मापन उपकरण के रूप में, न कि एक गैर-प्रवाह वाले फ़ीडर के रूप में देखती है।
परतों के बीच की चिपकन और छीलने की ताकत
बंधन परतें पॉलीथीन को EVOH से जोड़ने के लिए मौजूद हैं, और उनकी मोटाई और स्थिति परतों के बीच की छीलने की ताकत को निर्धारित करती है। बंधन रेजिन की मात्रा कम है और दीवार कोलाइडिंग या निर्माण स्थल पर अलग हो जाती है; अधिक मात्रा से लागत बढ़ती है। छीलने की ताकत को क्रॉस-सेक्शन नमूने पर परतों के बीच की परीक्षा द्वारा सत्यापित किया जाता है, और यह पहले वर्णित पिघले हुए तापमान मैच पर संवेदनशील है: जब पीई-आरटी और EVOH सही, निकट तापमान पर मिलते हैं, तो बंधन परत दोनों सतहों को तर कर लेती है और अच्छी तरह से जुड़ जाती है। डाई हेड को भी आसपास के परतों के पिघले हुए दबावों को समान रखना चाहिए ���ाकि एक परत अगली परत को कम न कर दे और उसे पतला न कर दे।
वायु पट्टी की सटीकता और ठंडा करना
एक बार जब कई परतों का पिघला हुआ पदार्थ डाई हेड से बाहर निकलता है, तो यह सही बाहरी व्यास और गोलाई में फ्रीज किया जाना चाहिए, ताकि यह आगे बढ़ सके। यह काम कैलिब्रेशन और ठंडा करने की खंड का है, और यह है जहां अंडाकारता और सतह की गुणवत्ता निर्धारित की जाती है।
कैलिब्रेशन स्लीव और वायु स्तर
पाइप एक कैलिब्रेशन स्लीव के ऊपर खींचा जाता है, जो बाहरी व्यास को निर्धारित करता है। स्लीव का सामान आमतौर पर नायलॉन या स्टेनलेस स्टील होता है, और स्टेनलेस स्टील को पहनने के लिए प्रतिरोध और साफ सतह के लिए प्राथमिकता दी जाती है। स्लीव में छेदों के माध्यम से वायु को निकाला जाता है ताकि नरम पिघला हुआ पदार्थ सतह के खिलाफ कसकर फिट हो जाए। व्यावहारिक वायु पट्टी का दायरा -0.02 से -0.06 मिमी है। बहुत कम वायु और पाइप सेट नहीं होता है; बहुत अधिक और दीवार को पतला या सतह पर निशान बनाए जाते हैं। ठंडा करने की लंबाई को लाइन की गति से मैच किया जाना चाहिए: उच्च गति पर पाइप समान अंतिम तापमान तक पहुंचने के लिए अधिक टैंक लंबाई की आवश्यकता होती है, या यह नरम और अंडाकार रूप में बाहर निकलता है। अंडाकारता, वास्तविक सर्कल से क्रॉस-सेक्शन की विचलन, स्थिर वायु पट्टी, संतुलित पानी का तापमान और अच्छी स्थिति में एक कैलिब्रेशन स्लीव द्वारा नियंत्रित की जाती है। पाइप जो टैंक से अंडाकार रूप में बाहर निकलता है, वह अंडाकार बना रहेगा और निर्माण स्थल पर आकार की जांचों में विफल हो सकता है।
हॉल-ऑफ, मापन और रोलिंग
लाइन के निचले अंत में मापा जाता है, काटा जाता है या रोल किया जाता है और तैयार पाइप पैक किया जाता है। यहां परतों की सटीकता निवेश को संरक्षित करती है।
सिंक्रनाइज़ेशन और ऑनलाइन मापन
हॉल-ऑफ यूनिट पाइप को एक्सट्रूडर के उत्पादन से समान रूप से लाइन की गति पर खींचता है। एक कैटरपिलर हॉल-ऑफ बेल्ट या पैड का उपयोग करता है जो पाइप को नुकसान पहुंचाए बिना पकड़ता है, और इसका गति सिंक्रनाइज़ेशन एक्सट्रूडर और कटर से होता है जो मोटाई ड्रिफ्ट और बांस-जोइंट सतह दोष को रोकता है। ऑनलाइन लेजर व्यास मापन वास्तविक समय में बाहरी व्यास को देता है, और अनुमानित मान +/- 0.1 से 0.3 मिलीमीटर होता है, जो व्यास पर निर्भर करता है। दीवार की मोटाई को परिधि के चारों ओर बिना पाइप को काटे, असमानता को जल्दी पकड़ने के लिए अल्ट्रासोनिक माप द्वारा जांच किया जाता है। एक मीटर काउंटर लंबाई को रोल या पैक लेबलिंग के लिए रिकॉर्ड करता है।
मेटिंग और स्वचालित रोलिंग
फ्लोर हीटिंग पाइप आमतौर पर कोल या सीधी लंबाई के बजाय प्रदान किया जाता है, इसलिए एक स्वचालित रोलर पाइप को निर्धारित लंबाई पर रोल करता है और फिर काटने की इकाई इसे साफ़ रूप से काटती है। रोलर को बिना झुकने या अतिरिक्त तनाव के बिना रोल करना चाहिए, क्योंकि झुकाव मंजिल में एक कमजोर बिंदु बन जाता है। पैकेजिंग का अनुसरण होता है, आमतौर पर सामग्री, व्यास, लंबाई और मानक चिह्नों को प्रदर्शित करने वाले एक छपाई वाले लेबल के साथ। समग्र डाउनस्ट्रीम श्रृंखला को केंद्रीय नियंत्रण प्रणाली में जोड़ा जाता है ताकि एक्सट्रूडर से गति परिवर्तन तुरंत हॉल-ऑफ, कटर और रोलर पर फैल जाए।
सामान्य पाइप आकारों के लिए संदर्भ प्रक्रिया मानदंड
नीचे की तालिका में सामान्य ऑक्सीजन बाधा फ्लोर हीटिंग पाइप आकारों के लिए संदर्भ प्रक्रिया मानदंड दिए गए हैं। ये प्रारंभिक बिंदु हैं; प्रत्येक लाइन अपनी स्वयं की स्क्रू, डाई हेड और सामग्री बैच के साथ समायोजित की जाती है। तापमान बैरल क्षेत्र सेटिंग्स हैं जो डाई हेड की ओर बढ़ते हैं, वायु और पानी के मान स्थिर पिघले हुए दबाव, कैलिब्रेशन और पहले ठंडा करने के लक्ष्य हैं, और उत्पादन और लाइन गति परिणामस्वरूप संचालन बिंदु है।
सामान्य पाइप आकारों के लिए संदर्भ प्रक्रिया पैरामीटर
नीचे दी गई तालिका में सबसे आम ऑक्सीजन बाधा फर्श हीटिंग पाइप आकारों के लिए संदर्भ प्रक्रिया मानदंड दिए गए हैं। ये शुरुआती बिंदु हैं; प्रत्येक रेखा को अपने स्वयं के नट, डाई हेड और सामग्री बैच के लिए ट्यून किया जाता है। तापमान बैरल क्षेत्र सेटिंग हैं जो डाई हेड की ओर जाते हैं, वायु और पानी के मान मूल्य बैलेंस और पहले ठंडा करने के लक्ष्य हैं, और आउटपुट और लाइन गति परिणामस्वरूप संचालन बिंदु है।
| पाइप आकार (मिमी) | उत्पादन (किलोग्राम/घंटा) | रेखा की गति (मीटर/मिनट) | बारल क्षेत्र का तापमान (डिग्री सेल्सियस) | डाई हेड का तापमान (डिग्री सेल्सियस) | वायु (एमपीए) | ठंडा पानी (डिग्री सेल्सियस) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 x 2.0 | 45 से 70 | 12 से 20 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 से 225 | -0.03 से -0.05 | 14 से 18 (1st), 20 से 30 (बाद में) |
| 20 x 2.0 | 60 से 95 | 10 से 16 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 से 225 | -0.03 से -0.05 | 14 से 18 / 20 से 30 |
| 25 x 2.3 | 80 से 120 | 8 से 13 | 190 / 220 / 228 / 232 | 212 से 226 | -0.04 से -0.06 | 14 से 18 / 20 से 30 |
EVOH और बंधु पक्ष के एक्सट्रूडर अपनी स्वयं की कम गति पर चलते हैं, जो निर्धारित परत मोटाई को चुने गए लाइन गति पर प्रदान करने के लिए सेट किए गए हैं। ऑपरेटर पूरे सेट को एक साथ अनुकूलित करते हैं, क्योंकि लाइन गति को बदलने के बिना बंधु पक्ष के एक्सट्रूडर को पुन: संतुलित करना, अनुपालन करने वाली बैरियर परत का सबसे तेज़ रास्ता है।
गुणवत्ता निरीक्षण आइटम
एक अनुपालन करने वाली ऑक्सीजन बाधा पाइप लाइन को परीक्षणों के एक निर्धारित सेट द्वारा मान्यता दी जाती है, जिन्हें उत्पादन से नमूनों पर चलाया जाता है। नीचे दी गई तालिका में मान्यता प्राप्त करने के लिए लाइन को समर्थन करने वाले मान्यता प्राप्त परीक्षणों की सूची और मान्यता प्राप्त परीक्षणों की सूची है।
| परीक्षण आइटम | स्थिति | स्वीकृति |
|---|---|---|
| हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण | 95 डिग्री सेल्सियस / 1000 घंटे | कोई विफलता, कोई रिसाव नहीं |
| ऑक्सीजन पारगम्यता | 40 डिग्री सेल्सियस, DIN 4726 | 0.32 मिलीग्राम/(म3·दिन) या कम |
| परत की मोटाई | माइक्रोस्कोपिक क्रॉस-सेक्शन | EVOH 0.08 से 0.15 मिमी, 10 प्रतिशत के भीतर अधिक या कम असर |
| छीलने की ताकत | अंतरवर्ती | कोई डेलामिनेशन नहीं |
| लंबवत पुनरुत्पादन | मानक के अनुसार | 3 प्रतिशत या कम |
| पिघलने की गति | 190 डिग्री सेल्सियस / 2.16 किलोग्राम | 0.5 से 1.0 ग्राम / 10 मिनट |
| कार्बन ब्लैक डिस्पर्सन | यदि लागू हो तो | समान, कोई अग्रगमन नहीं |
| स्वरूप और अंडाकारता | दृश्यात्मक प्लस गेज | चिकनी सतह, अंडाकारता मानक के भीतर |
ऑक्सीजन पारगमिता परीक्षण और परत की मोटाई माइक्रोस्कोपी, बैरियर पाइप के लिए विशिष्ट दो जांच हैं; एक सामान पाइप लाइन को इनके द्वारा नहीं जांचा जाता है, इसलिए बैरियर उत्पादन के लिए इस लेख में वर्णित अतिरिक्त नियंत्रण अनुशासन की आवश्यकता होती है।
सामान्य दोष और समाधान
एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लाइन भी विचलित हो जाती है। नीचे दी गई तालिका, ऑक्सीजन बैरियर को-एक्सट्रूज़न के लिए सबसे विशिष्ट दोषों को उनके सामान्य कारण और उपचार के साथ जोड़ती है, जिससे ऑपरेटरों को त्वरित संदर्भ मिलता है।
| दोष | सामान्य कारण | समाधान |
|---|---|---|
| EVOH परत का टूटना या अनियमितता | पिघलने का दबाव परिवर्तन, पर्याप्त सूखना नहीं | स्क्रू गति और पिघलने का दबाव को स्थिर करें, EVOH को सूखाएं, दबाव की सीमा बढ़ाएं |
| अंतरवर्ती डेलामिनेशन | खराब बंधन परत, तापमान असंगतता | बंधन परत की मोटाई को अनुकूलित करें, पिघलने की तापमान को समतल करें |
| बांस-जोइंट सतह पैटर्न | कैलिब्रेशन या हुल-ऑफ गति असंगतता | हुल-ऑफ को सिंक्रनाइज़ करें, वैक्यूम और पल अनुपात को समायोजित करें |
| अंडाकारता सीमा से बाहर | असंगत वैक्यूम, असमान ठंडा होना | वैक्यूम को समायोजित करें, पानी के तापमान ग्रेडिएंट को संतुलित करें |
| दीवार असमानता | डाई सेंटरिंग ऑफसेट | डाई लिप बॉटल्स को समायोजित करें, मंड्रेल को केंद्रित करें |
| अंदरूनी दीवार की खरोंच | नमी या गैस, पिघल में धूल | सूखे सामग्री, डाई हेड को साफ करें, EVOH को नम रखें |
| रंग अंतर | मास्टरबैच या रीग्राइंड असंगतता | मास्टरबैच का रंग मानक बनाएं, रीग्राइंड अनुपात को नियंत्रित करें |
| बाधा परत में बुलबुले | EVOH को सूखा नहीं किया गया है | EVOH को आवश्यक नमी तक सूखाएं, हॉपर को गर्म करें |
इन दोषों में से अधिकांश दो मूल कारणों से उत्पन्न होते हैं: अस्थायी पिघल दबाव और EVOH में नमी। इन दो चर को कड़ाई से नियंत्रित करने वाला लाइन, वास्तव में, बैरियर-स्पेसिफिक विफलताओं के अधिकांश को रोक देगा।
फ्लोर हीटिंग इंजीनियरिंग के पक्षी आवश्यकताएं
पाइप लाइन अकेले नहीं है; यह अपने स्वयं के नियमों के साथ एक बिल्डिंग सिस्टम को सेवा करता है। निर्माता को इंस्टॉलेशन पक्ष की समझ होना चाहिए क्योंकि यह लाइन को पूरा करने के लिए आकार और कोल की आवश्यकताओं को निर्धारित करता है।
पाइप को स्क्रीड में एक जटिल कोल के रूप में रखा जाता है, और कोल के झुकने के व्यास को पाइप के व्यास का कम से कम 5 गुना होना चाहिए (5D) ताकि झुकना न हो और दीवार तनाव डिजाइन सीमा के भीतर रह सके। साइट पर निर्माण तापमान संभालन को प्रभावित करता है; बहुत ठंडा पाइप कठोर हो जाता है और यदि बहुत तेज़ झुकाया जाता है तो टूट जाता है, इसलिए स्टोरेज और लेआउट की शर्तें महत्वपूर्ण हैं। ऑक्सीजन बैरियर विशेष रूप से सिस्टम के धातु भागों, मैनिफोल्ड, वाल्व, पंप और मिक्सिंग यूनिट को ऑक्सीजन के घुलनशील होने से होने वाले जंग से बचाने के लिए मौजूद है। एक जटिल, अक्षुण्ण EVOH परत ही 50 वर्षों के सिस्टम डिजाइन जीवन को वास्तविक बनाती है, क्योंकि बिना इसके धातु घटक बहुत पहले ही जंग हो जाएंगे, जबकि पॉलिमर पाइप स्वयं खराब हो जाएगा। निर्माता जो इस संबंध को समझते हैं, वे केवल पाइप नहीं बेचते हैं, बल्कि सिस्टम की विश्वसनीयता भी बेचते हैं, और जो लाइन बैरियर को बनाती है, वह इस वादा की नींव है।
क्षमता, ऊर्जा खपत और कचरे की पुनर्चक्रण
अनुपालन से परे, खरीदार उत्पादन क्षमता, प्रति किलोग्राम ऊर्जा और सामग्री अर्थव्यवस्था का मूल्यांकन करता है। ऊपर दिए गए संरचनाओं के लिए, 60 किलोग्राम/घंटा की गति पांच परतों वाली संकीर्ण पाइप लाइन से 200 किलोग्राम/घंटा की गति उच्च उत्पादकता वाली लाइन तक होती है, और प्राप्त होने वाली संख्या व्यास, दीवार मोटाई और परतों की संख्या पर निर्भर करती है। ऊर्जा आमतौर पर प्रति किलोग्राम अच्छी पाइप के रूप में व्यक्त की जाती है, और यह सही आकार के एक्सट्रूडर को काम के लिए, गर्मी की पुनः प्राप्ति जहां संभव हो, और चिलर क्षमता को बर्बाद करने से बचने से कम किया जाता है।
शुरू में और ग्रेड बदलने के दौरान कचरा होना अनिवार्य है, और एक अच्छी तरह से चलने वाली लाइन शुरू में कचरा को कुचलती है और उसे वापस फीड करती है। ऑक्सीजन बाधा पाइप के लिए नियम सख्त है: ऑनलाइन कुचलने वाले पुन: उपयोग की अनुपात 10 प्रतिशत या उससे कम पर नियंत्रित है, और EVOH परत का कचरा कभी भी पॉलीइथिलीन या बंधन परतों में मिश्रित नहीं होना चाहिए। EVOH को आधार रेजिन में डालने से मिश्रण को प्रदूषित कर देगा, प्रसंस्करण व्यवहार को बदल देगा और बाधा को खराब कर देगा। इसलिए, सामग्री हैंडलिंग डिजाइन में बाधा कचरे को संरचनात्मक कचरे से साफ रूप से अलग करना अनिवार्य है। इस श्रेणी के लिए संबंधित उपकरण और ऑपरेटिंग लागत के स्तर मध्यम से शुरू होते हैं, एक बुनियादी तीन परत वाली लाइन के लिए, और पूर्ण रूप से उपकरणयुक्त पांच परत वाली लाइन के लिए उच्च या बहुत उच्च, जबकि EVOH रेजिन स्वयं सामग्री की लागत को प्लेन पीई-आरटी की तुलना में प्रीमियम के रूप में रखता है।
चयन गाइड: Faygo Configuration के साथ मेल खाने की आवश्यकता
The table below turns a buyer’s requirement into a recommended Faygo configuration. It is a starting point for a detailed quotation; final selection also depends on local utility conditions, available floor space and target market standards.
| पाइप का व्यास | लेयर संरचना | लक्ष्य आउटपुट | अनुशंसित Faygo सेटिंग |
|---|---|---|---|
| 16 से 20 मिमी | 5-चरण | 60 से 120 किलोग्राम/घंटा | Faygo PP-R/PE-RT पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, पांच-चरण का ऑक्सीजन बाधा संरचना |
| 16 से 25 मिमी | 3 या 5-चरण | 120 से 200 किलोग्राम/घंटा | Faygo पाइप एक्सट्रूज़न Core Series, उच्च उत्पादन वाले बहु-परत संरचना |
| 20 से 32 मिमी | 5-चरण, मोटी दीवार | 80 से 150 किलोग्राम/घंटा | Faygo PP-R/PE-RT पाइप एक्सट्रूज़न लाइन, विस्तृत कैलिब्रेशन और ठंडा करने के साथ |
| परीक्षण या R&D छोटी मात्रा | 3 या 5-चरण | कम | लैब-स्केल को-एक्सट्रूज़न डाई हेड के साथ Faygo पाइप एक्सट्रूज़न कोर श्रृंखला |
PPR या साधारण PE पाइप भी चलाने वाले उत्पादकों के लिए, Faygo प्लेटफार्मों को उत्पादों के बीच स्विच करने के लिए डाई हेड और स्क्रू सेटअप को बदलना होता है, जिससे मूल उपकरण निवेश की रक्षा होती है और भुगतान अवधि को कम किया जाता है। Wanplas समूह एक व्यापक उत्पाद मिश्रण की योजना बनाने के लिए पूर्ण संयंत्र के लिए सहायक उपकरण और सहायक उपकरण प्रदान कर सकता है।
उद्योगों में अनुप्रयोगों
ऑक्सीजन बाधा वाले पीई-आरटी फ्लोर हीटिंग पाइप एक विस्तृत श्रृंखला के वास्तविक अंतिम उत्पादों को पूरा करते हैं, और इनका नामकरण एक खरीददार को बाजार को देखने में मदद करता है:
- फ्लोर हीटिंग इंजीनियरिंग – प्राथमिक बाजार: आवासीय अपार्टमेंट, विला, स्कूल, अस्पताल और कार्यालयों के लिए स्लैब में रखे गए कोयलें, जो समान, आरामदायक कम-तापमान विकिरण गर्मी प्रदान करते हैं।
- बिल्डिंग वाटर सप्लाई – गर्म और ठंडा पीने योग्य और सर्कुलेटिंग वाटर लाइन्स, जहां बाधा जुड़े मेटल फिटिंग्स को संरक्षित करती है और सिस्टम की जीवनकाल को बढ़ाती है।
- एचवीएसी (हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग) – कम-तापमान हीटिंग और कूलिंग डिस्ट्रीब्यूशन लूप, जिसमें रेडियेंट सीलिंग और वॉल सिस्टम शामिल हैं, जो एक ही पाइप तकनीक का उपयोग करते हैं।
- स्थानीय और जिला हीटिंग – पूर्व-इन्सुलेटेड सेकेंडरी नेटवर्क पाइप, जहां बाधा स्टील घटकों की जंग को एनर्जी स्टेशन और मैनिफोल्ड कमरे में कम करती है।
- कृषि सिंचाई – ग्रीनहाउस और नर्सरी के हीटिंग लूप और नियंत्रित वातावरण की खेती प्रणाली, जो समान वर्ग के पाइप के माध्यम से गर्म पानी की परिक्रमा का उपयोग करती हैं।
सबसे स्पष्ट अंतिम उत्पाद फ्लोर हीटिंग कोइल स्वयं है, आमतौर पर 16 या 20 मिलीमीटर पीई-आरटी, जिसमें एक ईवीओएच बैरियर होता है, रीलों पर छपाई वाले लेबल के साथ दिया जाता है। मैनिफोल्ड ब्रांच पाइप, राइजर कनेक्शन और रेडियेंट लूप रिटर्न्स अन्य सामान्य निर्मित आइटम हैं, जो समान स्थिर बैरियर गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं।
Faygo से सेवा और समर्थन
A precision barrier line is a long-term asset, and Faygo supports it across its whole life. As a Wanplas factory, Faygo applies the group’s shared service commitments while adding pipe-line-specific expertise.
- शिपमेंट से पहले परीक्षण – प्रत्येक लाइन को शिपमेंट से पहले फैक्टरी में 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण के लिए चलाया जाता है, इसलिए कमीशनिंग एक सत्यापित आधार से शुरू होती है, न कि एक ठंडे कमीशनिंग के जोखिम से।
- स्थापना और कमीशनिंग – engineers supervise on-site installation, alignment, piping and first production, tuning the die head and calibration to the customer’s material.
- स्पेयर पार्ट्स नीति – Faygo हर साल 500 डॉलर के मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है, साथ ही क्षतिग्रस्त पार्ट्स के वारंटी प्रतिस्थापन, नियमित रखरखाव को सस्ता बनाता ह���।
- प्रशिक्षण – ऑपरेटर और रखरखाव कर्मचारी शुरू करने, परिमाण सेटिंग, परत नियंत्रण, ईवीओएच पक्ष की सफाई और नियमित समस्या निवारण के बारे में प्रशिक्षित होते हैं।
- दूरस्थ संचालन और रखरखाव – स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली दूरस्थ निगरानी और निदान का समर्थन करती है, इसलिए प्रक्रिया के ड्रिफ्ट को बिना साइट विजिट के विश्लेषित किया जा सकता है।
- खुला कारखाना – ग्राहक कारखाने की सुविधाओं का दौरा कर सकते हैं, उत्पादन प्रक्रिया की समीक्षा कर सकते हैं और खरीद से पहले और बाद में गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं।
- पूर्ण कारखाना टर्नकी सलाह – Wanplas समूह के माध्यम से, Faygo पानी और बिजली डिजाइन, कारखाना साइट की योजना, 3D कार्यशाला योजना, कर्मचारियों की व्यवस्था और प्रशिक्षण, शून्य से नई कारखाना निर्माण, शून्य अवधि के साथ पुराने मशीनों की प्रतिस्थापना, और क्षमता विस्तार के बारे में सलाह देता है, जो बाधाओं को हटाता है।
इस अंत-से- अंत समर्थन के कारण, एक नए पाइप निर्माता स्थिर, अनुपालन करने वाला बैरियर उत्पाद प्राप्त कर सकता है, बिना जानकारी को शून्य से बनाए, और यह अंतरराष्ट्रीय खरीदारों के लिए Faygo मूल्य प्रस्ताव का एक प्रमुख हिस्सा है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
पांच परत और तीन परत ऑक्सीजन बाधा फ्लोर हीटिंग पाइप के बीच अंतर क्या है?
पांच परत के पाइप में पीई-आरटी, बंधन, एवीओएच, बंधन और एक बाहरी पीई संरक्षण परत स्टैक होती है, जिससे सबसे मजबूत बाधा और एवीओएच का सबसे अच्छा संरक्षण होता है, जो रोलिंग और इंस्टॉलेशन के दौरान मशीनीय क्षति से बचता है। तीन परत के पाइप में दो बंधन परतों को एक गोंद संयुक्त में जोड़ा जाता है या एवीओएच को एक एकीकृत गोंद के साथ रखा जाता है, जिससे उपकरण लागत और जटिलता कम हो जाती है, जबकि 40 डिग्री सेल्सियस पर ऑक्सीजन पारगम्यता सीमा को भी पूरा किया जाता है। पांच परत की संरचना उन जगहों पर प्राथमिकता दी जाती है जहां हैंडलिंग दुर्घटना और लंबे समय तक खरोंच की समस्या है।
पीई-आरटी और एवीओएच के पिघल तापमान विंडो को को-एक्सट्रूज़न में कैसे मिलाना चाहिए?
पीई-आरटी लगभग 200 से 230 डिग्री सेल्सियस पर प्रक्रिया करता है, जबकि एवीओएच लगभग 200 से 220 डिग्री सेल्सियस पर प्रक्रिया करता है। यदि दो पिघल दो मोल्ड हेड में एक बड़े तापमान अंतर के साथ मिलते हैं, तो जलीयता असमानता के कारण परत स्थिरता, मोटाई ड्रिफ्ट और कम अंतर परत चिपकने की समस्या होती है। पिघल तापमानों को समान रखकर दोनों परतों को स्थिर, तुलनीय जलीयता रेंज में रखने से एवीओएच परत जारी और केंद्रित रहती है।
एवीओएच ऑक्सीजन बाधा परत कितनी पतली हो सकती है और फिर भी DIN 4726 सीमा को पूरा करती है?
अभ्यास में, 0.08 से 0.15 मिलीमीटर की एक नियंत्रित एवीओएच परत 40 डिग्री सेल्सियस पर 0.32 मिलीग्राम प्रति घन मीटर प्रति दिन से कम ऑक्सीजन पारगम्यता प्रदान करती है। इंजीनियरिंग चुनौती नहीं है कि वास्तव में न्यूनतम मोटाई क्या है, बल्कि पूरे लंबाई और गति परिवर्तन के दौरान +/- 10 प्रतिशत के भीतर मोटाई को स्थिर रखना है, जिस कारण प्रिसिजन को-एक्सट्रूज़न नियंत्रण अधिक महत्वपूर्ण होता है, न कि एक अल्ट्रा-ठीक परत को पाने के लिए।
एवीओएच परत अनियमितता का कारण क्या है और इसे कैसे रोकना है?
अनियमितता आमतौर पर एवीओएच एक्सट्रूडर में पिघल दबाव परिवर्तन, एवीओएच के अनुचित सूखने या को-एक्सट्रूज़न डाई हेड में ब्लॉक या असंतुलित प्रवाह चैनल से उत्पन्न होती है। रोकने के लिए, पिघल दबाव और गति को स्थिर करना, एवीओएच को आवश्यक नमी स्तर तक सूखना, स्पाइरल मंड्रल प्रवाह को संतुलित करना और नियमित समय पर परत जारीता को क्रॉस-सेक्शन माइक्रोस्कोपी द्वारा जांचना महत्वपूर्ण है।
एवीओएच को को-एक्सट्रूज़न से पहले सूखने की आवश्यकता क्यों है और यदि यह सूखा नहीं है तो क्या होता है?
एवीओएच अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक है और हवा से नमी को अवशोषित करता है। यदि यह पिघल में अतिरिक्त नमी के साथ प्रवेश करता है, तो पानी पिघल में वाष्प में बदल जाता है, जिससे बुलबुले, सतह फैलाव, कम अंतर परत चिपकने और एक अनियमित बाधा परत होती है। एक उपयुक्त आकार के डिह्यूमिडिफाइंग ड्रायर द्वारा नमी को आवश्यक स्तर तक लाया जाता है और इसे वहां बनाए रखा जाता है, जब तक कि सामग्री को को-एक्सट्रूज़न डाई हेड तक नहीं पहुंच जाती।
16 से 32 मिलीमीटर पीई-आरटी ऑक्सीजन बाधा पाइप के लिए, मैं किस फायगो कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना चाहिए?
16 से 32 मिलीमीटर के मानक पांच परत पीई-आरटी फ्लोर हीटिंग पाइप के 60 से 120 किलोग्राम प्रति घंटे के लिए, फायगो पीपी-आर/पीई-आरटी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन में इसकी पांच परत ऑक्सीजन बाधा कॉन्फ़िगरेशन आमतौर पर चुना जाता है। 16 से 25 मिलीमीटर पाइप पर 120 से 200 किलोग्राम प्रति घंटे की उच्च उत्पादन के लिए, फायगो पाइप एक्सट्रूज़न कोर श्रृंखला उच्च उत्पादन बहु परत कॉन्फ़िगरेशन के साथ तीन या पांच परतों का चयन करना अधिक उपयुक्त है। अंतिम चयन लक्ष्य व्यास, परत संरचना और घंटे की उत्पादन पर निर्भर करता है।
ऑक्सीजन बाधा पाइप उत्पादन लाइन के लिए ऑक्सीजन पारगम्यता का प्रमाणन कैसे किया जाता है?
नमूनों को उत्पादन रन से काटा जाता है और 40 डिग्री सेल्सियस पर DIN 4726 के अनुसार, GB/T 28799 और ISO 22391 आवश्यकताओं के साथ क्रॉस-चेक किया जाता है, और एक अनुपालन योग्य ऑक्सीजन बाधा पाइप 0.32 मिलीग्राम प्रति घन मीटर प्रति दिन या उससे कम ऑक्सीजन पारगम्यता दिखाना चाहिए। परत मोटाई और जारीता, ऑक्सीजन पारगम्यता परिणाम के साथ मिलकर माइक्रोस्कोप क्रॉस-सेक्शन द्वारा पुष्टि की जाती है।
फायगो ने स्थापना, कमीशनिंग और स्पेयर पार्ट्स के लिए क्या समर्थन प्रदान करता है?
फायगो 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण से पहले डिलीवरी करता है, ऑनसाइट स्थापना और कमीशनिंग प्रदान करता है, वारंटी प्रतिस्थापन के साथ हर साल USD 500 मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है, ऑपरेटर प्रशिक्षण देता है, दूरस्थ ऑपरेशन और रखरखाव का समर्थन करता है, फैक्ट्री यात्राओं का स्वागत करता है और वनप्लास समूह के माध्यम से पूरी प्लांट टर्नकी सलाह प्रदान करता है।
निष्कर्ष
आंतरिक गीजीयो थर्मल हीटिंग पाइपलाइन स्थापना के लिए ऑक्सीजन बाधा पीई फ्लोर हीटिंग पाइप प्रिसिजन एक्सट्रूज़न उपकरण, मूल रूप से, एक तेजी से चलने वाले पॉलीथीन पाइप के भीतर एक पतली, नमी संवेदनशील एवीओएच परत को स्थिर रखने की समस्या है। इसे हल करने वाली प्रौद्योगिकी एक बाधा-सक्रू मुख्य एक्सट्रूडर, दो से चार सटीक मापित साइड एक्सट्रूडर, एक बहु परत को-एक्सट्रूज़न डाई हेड, एक बहु परत संरक्षण के लिए एक वायु संतुलन टैंक और स्टेज्ड कूलिंग, एक सिंक्रनाइज़्ड हॉल-ऑफ यूनिट, ऑनलाइन मापन और अनुशासित सामग्री सूखने से मिलती है। पांच परत और तीन परत संरचनाएं दोनों 40 डिग्री सेल्सियस पर 0.32 मिलीग्राम प्रति घन मीटर प्रति दिन ऑक्सीजन सीमा को पूरा करती हैं, और इन दोनों के बीच चुनाव एक उपकरण और स्थायित्व निर्णय की बजाय अनुपालन निर्णय नहीं है।
फायगो, 22 वर्षों के पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न अनुभव, तीन विशेष कारखानों, 13 राष्ट्रीय पेटेंट और सीई और आईएसओ प्रमाणित उत्पादन के साथ एक वनप्लास कारखाना, इन लाइनों को प्रूव्ड पीपी-आर/पीई-आरटी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन और पाइप एक्सट्रूज़न कोर श्रृंखला प्लेटफॉर्म पर बनाता है। चाहे एक खरीदार 60 किलोग्राम/घंटे पर एक कॉम्पैक्ट पांच परत लाइन या 200 किलोग्राम/घंटे पर एक उच्च उत्पादन बहु परत लाइन की आवश्यकता हो, नियंत्रण दर्शन एक ही है: स्थिर पिघल दबाव, मिले हुए पिघल तापमान, संतुलित डाई हेड प्रवाह और साफ एवीओएच हैंडलिंग। हम आपको अपने लक्ष्य पाइप व्यास, परत संरचना और घंटे की उत्पादन की जानकारी भेजने के लिए आमंत्रित करते हैं, ताकि हमारे इंजीनियरिंग टीम एक अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन का प्रस्ताव दे सके, एक कारखाना यात्रा की व्यवस्था कर सके, और वास्तविक लाइन पर एक नमूना परीक्षण चलाएं, इससे पहले कि आप प्रतिबद्ध हों। विश्वसनीय ऑक्सीजन बाधा फ्लोर हीटिंग पाइप शुरू होता है सही प्रिसिजन एक्सट्रूज़न उपकरण से, और यही हम बनाते हैं।
