Le chauffage par le sol, plus communément appelé chauffage par le sol, est devenu la solution de confort par défaut pour les appartements résidentiels, les villas, les écoles, les hôpitaux et les bâtiments commerciaux légers dans toute l'Europe, l'Asie centrale et l'Asie de l'Est. Le tuyau qui transporte l'eau chaude à travers la chape n'est plus un tube de polyéthylène ordinaire. Les spécifications modernes exigent une couche barrière à l'oxygène qui bloque l'oxygène dissous d'entrer dans le circuit, car l'oxygène dans l'eau accélère la corrosion des composants métalliques du système de chauffage.Oxygen Barrier PE Floor Heating Pipe Precision Extrusion Equipment For Indoor Geothermal Heating Pipeline Installation is therefore a precision multi-layer co-extrusion system, not a simple single-material pipe line. Faygo, une usine Wanplas with 22 years of dedicated experience in plastic pipe and profile extrusion, designs and builds the multi-layer co-extrusion lines that produce oxygen barrier PE-RT floor heating pipe for indoor geothermal heating pipeline installation. Operating three specialized factories, including the FAYGOPLAST facility in Zhangjiagang City covering 26,650 square meters and only two hours from Shanghai Airport, and holding 13 national patents with 8 invention patents, Faygo delivers Certifié CE et ISO equipment together with complete turnkey solutions to customers in dozens of countries. This article explains the structure and standards of oxygen barrier floor heating pipe, the material system behind PE-RT and EVOH, the architecture of a precise five-layer co-extrusion line, the Faygo line configurations available, and the process, quality and service framework that keeps a production line running to specification for years.
The central engineering problem of this product is not melting polyethylene. It is holding a very thin, moisture-sensitive ethylene vinyl alcohol copolymer layer exactly where it belongs, at a stable thickness, through a high-speed continuous extrusion process, while three or four other melts flow around it without disturbance. Get that right and the pipe passes the oxygen permeability limit with margin and a long service life. Get it wrong and the barrier layer breaks, delaminates or disappears, and the pipe fails its most important function. The remainder of this article is a practical, equipment-focused guide to achieving that control.
Structure du tuyau à barrière d'oxygène et normes régissant
An oxygen barrier floor heating pipe is defined by what you cannot see: the thin functional layer of EVOH (copolymère d'éthylène et d'alcool de vinyle) that stops oxygen diffusion. The pipe only works as a system, so the producer must control the whole stack of layers, not just the base polymer. The industry has settled on two practical constructions, and choosing between them is the first decision a line buyer makes.
La structure à cinq couches et l'alternative à trois couches
The five-layer (often written 5-layer) structure, from the inner bore outward, is PE-RT base pipe, tie layer, EVOH oxygen barrier layer, tie layer and an outer PE protection layer. The two tie layers are adhesive resins that bond the non-polar polyethylene to the polar EVOH so the barrier layer cannot peel away. The outer PE layer shields the EVOH from scratches, UV and mechanical abuse during coiling, transport and installation.
La structure à trois couches (3 couches) réduit l'empilement en PE-RT, un adhésif combiné avec une couche de barrière EVOH et une couche extérieure en PE. Dans certains modèles, l'EVOH est co-extrudée avec un adhésif intégré, de sorte que seulement trois couches physiques sont formées. La conception à trois couches utilise moins d'extrudeurs, une tête de co-extrusion plus simple et un coût d'équipement inférieur, tandis que la conception à cinq couches offre la meilleure protection contre la barrière et la meilleure défense contre les dommages liés au maniement.
Both constructions must meet the same oxygen permeability limit. The layer count is an equipment and durability choice, not a compliance shortcut.
Exigence de perméabilité à l'oxygène et normes applicables
The decisive performance number is oxygen permeation. For oxygen barrier floor heating pipe the requirement is oxygen permeability of 0.32 mg per cubic meter per day or lower, measured at 40 degrees Celsius, under the DIN 4726 method. This limit exists because oxygen that diffuses through the pipe wall into the water reacts with steel, brass and aluminum components such as manifolds, valves, pumps and radiators, accelerating corrosion and shortening system life.
Several standards frame the product and the line that makes it. GB/T 28799 covers polyethylene of raised temperature resistance (PE-RT) piping systems for hot and cold water installations. ISO 22391 covers PE-RT piping systems for hot and cold water installations. DIN 4726 specifies requirements and test methods for plastic piping systems used in floor heating and radiator connection, including the oxygen permeability limit. ASTM F2623 covers test methods for determining the oxygen gas transmission rate of polyethylene pipe and tubing. These standard names appear in plain text only; the article contains no linked references. A production line is judged by its ability to make pipe that passes all of them consistently, not once but across every coil of every shift.
Système de matériaux pour le tuyau de chauffage par le sol à barrière d'oxygène
Material selection decides the processing window, the line speed and the final cost. Three polymer families matter: PE-RT as the structural base, PEX as the main alternative crosslinked base, and EVOH as the barrier. Each behaves differently in the barrel and at the die head.
PE-RT de type I et de type II properties
PE-RT (polyéthylène de résistance à la température élevée) est un polyéthylène spécialement nucléé, modérément réticulable, qui conserve la facilité de traitement d'un thermoplastique tout en offrant des performances améliorées à haute température. Les types I et II sont les deux grades les plus courants pour les systèmes de chauffage par le sol. La densité se situe dans la plage de 0,933 à 0,947 grammes par centimètre cube. La vitesse de coulée à 190 degrés Celsius sous une charge de 2,16 kilogrammes est généralement comprise entre 0,5 et 1,0 gramme par 10 minutes. La température de service à long terme est d'environ 70 degrés Celsius avec un pic à court terme d'environ 95 degrés Celsius, et le matériau supporte la résistance hydrostatique requise pour la durée de vie du système.
Type II PE-RT offers a higher design stress and better high-temperature capability than Type I, which is why many modern floor heating coils specify Type II. From an extrusion standpoint both are processed as thermoplastics, so the line can run without the post-extrusion crosslinking step that PEX requires. That single fact is why PE-RT dominates oxygen barrier floor heating pipe production and why the co-extrusion line described here centers on PE-RT.
PEX crosslinking alternatives (a, b, c)
Le PEX (polyéthylène réticulé) est la base de longue date alternative pour les tubes de chauffage au sol. Les trois voies de réticulation sont le PEX-a (réticulation par peroxydes, degré de réticulation le plus élevé, plus uniforme), le PEX-b (réticulation par silane ou par l'humidité, bon équilibre entre coût et performances) et le PEX-c (réticulation par faisceau d'électrons ou par rayonnement, contrôle précis, aucun réticulant chimique). Tous les trois offrent une excellente résistance à la température et à la pression, mais le PEX nécessite une étape de réticulation après l'extrusion, ce qui complique la ligne et la chaîne de qualité. Étant donné que l'article porte sur l'extrusion de couches barrières à l'oxygène pour le PE-RT, le PEX est mentionné uniquement à titre de comparaison ; l'équipement décrit est construit autour du traitement du PE-RT thermoplastique.
EVOH oxygen barrier layer and ethylene content
The oxygen barrier layer (EVOH) is an ethylene vinyl alcohol copolymer whose oxygen barrier performance comes from the hydrogen-bonded hydroxyl groups of the vinyl alcohol segments. The ethylene content is the key variable. At 32 mol percent ethylene, EVOH offers an excellent balance of barrier performance and processability, with enough flexibility and melt strength to form a continuous thin layer. At 38 mol percent ethylene, the barrier is slightly reduced but processability and moisture resistance improve, making it easier to handle and co-extrude at higher line speeds. The choice between 32 and 38 mol percent ethylene is a trade between maximum barrier and easier, faster processing.
Le problème pratique dominant avec l'EVOH est l'humidité. L'EVOH est très hygroscopique et absorbe l'eau de l'air, et cette eau doit être éliminée avant que le matériau ne pénètre dans le cylindre. L'EVOH non séché se transforme en vapeur dans la fusion et produit des bulles, une déformation de la surface, une adhérence intercouches faible et une barrière discontinue. Un sécheur dédié, dimensionné pour le débit d'EVOH, est donc un élément obligatoire de la ligne, et non un accessoire facultatif. La nécessité de séchage est l'une des différences déterminantes entre une ligne de tuyaux à barrière et une ligne de tuyaux de base.
Anatomie d'une ligne de co-extrusion multicouche de précision
A multi-layer oxygen barrier pipe line is a tightly synchronized chain of extruders, a co-extrusion die head, a vacuum calibration tank, a cooling section, a haul-off unit, a measurement station, a cutting or coiling unit and a centralized control system. Each station must be matched to the others or the thin barrier layer drifts out of tolerance.
Extrudeur principal and barrier screw design
L'extrudeur principal plastifie la base en PE-RT et forme la majeure partie de la paroi du tube. Un extrudeur à une vis, avec un rapport longueur/diamètre compris entre 30 et 33, est standard. La vis est une vis de barrière, ce qui signifie qu'elle comporte une deuxième volée qui sépare le matériau fondu des solides, améliorant ainsi l'homogénéité de la fusion et la stabilité de la pression. Une pression de fusion stable est la condition la plus importante pour une couche de barrière stable, car les fluctuations de pression dans n'importe quel extrudeur se traduisent directement par une variation de l'épaisseur de la couche. Le tube de l'extrudeur principal est chauffé dans plusieurs zones contrôlées indépendamment afin que la fusion en PE-RT atteigne sa fenêtre de température comprise entre 200 et 230 degrés Celsius sans points chauds.
Side extruders and co-extrusion architecture
Une ligne à cinq couches utilise deux à quatre extrudeurs secondaires en plus de l'extrudeur principal. Un petit extrudeur secondaire plastifie la couche barrière en EVOH, deux alimentent les couches de liaison, et un quatrième peut former la couche de protection extérieure en PE. Une ligne à trois couches a besoin de moins : un pour la barrière et un pour l'adhésif combiné, ou un seul extrudeur de barrière avec l'adhésif dosé en ligne. Chaque extrudeur secondaire est plus petit en diamètre de vis que l'unité principale, mais chacun doit maintenir sa propre pression de fusion stable, car l'épaisseur de la couche barrière est réglée presque entièrement par le rapport du débit d'EVOH à la vitesse de la ligne.
Tête d'extrusion multicouche
The co-extrusion die head is the heart of the line. Two geometries dominate. The spiral mandrel die builds each layer around a rotating helical channel and is excellent for round, symmetric pipes because it gives uniform circumferential distribution. The stacked or layer-by-layer die forms the layers in discrete annular plates and is easier to reconfigure for different layer counts. Both types must balance the flow of every melt so that the EVOH layer stays centered and the tie layers stay uniform around the full circumference. Flow balancing is done by adjusting restrictor rings and runner geometry, and it is verified by cutting samples and measuring layer thickness at multiple points around the cross-section.
Fenêtre de température de fusion correspondant
The hardest part of oxygen barrier co-extrusion is matching the melt temperature windows of PE-RT and EVOH. PE-RT processes at roughly 200 to 230 degrees Celsius. EVOH processes at roughly 200 à 220 degrés Celsius. The windows overlap, but they are not identical, and the EVOH side is far less forgiving. If the two melts meet at the die head with a large viscosity gap, the thinner, higher-viscosity EVOH can be dragged, thinned or broken by the faster PE-RT flow. Matching the melt temperatures keeps both layers in a comparable viscosity range so the barrier layer stays continuous and centered. Die head temperature profiling, independent side-extruder barrel control and careful selection of EVOH grade are the tools that achieve this match.
Configuration.s de la ligne Faygo and Spécification Tables
Faygo offers its oxygen barrier capability on established product platforms rather than one-off machines. The two configurations below are built on the Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R/PE-RT de Faygo and the Faygo Extrusion de tuyaux Core Series, both of which are real Wanplas-group product lines used for pipe diameters from 12 à 575 millimètres with wall thickness up to 6.5 millimeters. The tables list the parameters a buyer actually evaluates.
Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R/PE-RT de Faygo, five-layer oxygen barrier configuration
Cette configuration est le choix standard pour les tuyaux de chauffage au sol PE-RT de 16 à 32 millimètres avec une barrière complète en EVOH à cinq couches. Elle associe un extrudeur principal à vis de 60 millimètres avec des extrudeurs latéraux dédiés pour les couches de liaison, d'EVOH et de PE externe, et c'est la configuration avec laquelle la plupart des fabricants de bobines de chauffage au sol commencent, car elle offre la barrière la plus robuste à une production modérée.
| Paramètre | Spécification Faygo |
|---|---|
| Diamètre de tuyau applicable | 16 à 32 mm (tuyau de chauffage au sol en PE-RT) |
| Diamètre de la vis principale de l'extrudeur / L/D | 60 mm / 33 : 1 (vis de barrière) |
| Side extruders (co-extrusion) | 1 x 30 mm (EVOH) + 2 x 25 mm (couches de liaison) + 1 x 30 mm (PE extérieur) |
| Couches de coextrusion | 5 (PE-RT / bande / EVOH / bande / PE extérieur) |
| Output | 60 à 120 kg/h |
| Vitesse de la ligne | 8 à 25 m/min |
| Puissance installée | 145 kW. |
| Calibration and cooling section length | vacuum calibration tank 6 m + spray cooling tank 12 m |
| Haul-off type | Unité de transport par courroie à 2 chenilles |
Faygo Extrusion de tuyaux Core Series, configuration à haute production multi-couche
For producers targeting higher hourly output on 16 to 25 millimeter pipe, the Faygo Extrusion de tuyaux Core Series high-output multi-layer configuration uses a larger 75 millimeter main extruder and supports selectable three or five layers. This configuration raises line speed and output while keeping the same precision control philosophy, and it suits large floor heating coil manufacturers and exporters.
| Paramètre | Spécification Faygo |
|---|---|
| Diamètre de tuyau applicable | 16 à 25 mm |
| Diamètre de la vis principale de l'extrudeur / L/D | 75 mm / 33:1 (barrier screw) |
| Side extruders (co-extrusion) | 1 x 40 mm (EVOH) + 1 x 30 mm (composite adhésif) + 1 x 30 mm (extérieur) |
| Couches de coextrusion | 3 or 5 selectable |
| Output | 120 à 200 kg/h |
| Vitesse de la ligne | 12 to 40 m/min |
| Puissance installée | 185 kW. |
| Calibration and cooling section length | vacuum calibration tank 6 m + spray cooling tank 14 m |
| Haul-off type | 3-caterpillar belt haul-off unit |
Les deux configurations partagent le système de contrôle intelligent Faygo, qui permet à l'opérateur de définir les paramètres librement et de les ajuster en temps réel, et les deux utilisent des composants électriques d'origine internationale pour la fiabilité. Le choix entre les deux est déterminé par le diamètre cible, le nombre de couches et la production horaire plutôt que par une différence de philosophie de contrôle.
Die Head and Contrôle de l'épaisseur des couches
La tête d'extrusion est l'endroit où la couche barrière est créée, et le contrôle de l'épaisseur de la couche est là où la plupart des problèmes de qualité sont gagnés ou perdus. L'objectif est d'obtenir une couche en EVOH mince, continue et centrée dont l'épaisseur reste dans une bande étroite sur toute la longueur du bobinage.
Contrôle de l'épaisseur et de la déviation de la couche en EVOH
The functional EVOH layer is typically held at 0.08 to 0.15 millimeter. Thinner than that risks discontinuity; thicker wastes an expensive material and slows the line. The engineering target is to hold the layer thickness deviation within plus or minus 10 percent, measured around the circumference and along the length. Deviation is controlled by stabilizing the EVOH extruder melt pressure, balancing the die head flow channels, and tuning the die lip adjustment. A small change in screw speed or melt temperature moves the layer thickness immediately, so the control system must treat the EVOH extruder as a precision metering device, not a rough feeder.
Adhérence intercouches et résistance au pelage
Les couches de liaison existent pour lier le polyéthylène à l'EVOH, et leur épaisseur et leur position déterminent la résistance au décollement entre les couches. Trop peu de résine de liaison et la barrière se délamine pendant le bobinage ou sur le site de construction ; trop beaucoup augmente les coûts sans aucun avantage. La résistance au décollement est vérifiée par un test de décollement en couches sur un échantillon en coupe, et elle est sensible au match de température de fusion décrit précédemment : lorsque le PE-RT et l'EVOH se rencontrent à des températures proches et correctes, la couche de liaison humidifie les deux surfaces et les lie bien. La tête de coupage doit également maintenir les pressions de fusion des couches adjacentes proches afin qu'une couche ne surpasse pas et n'épaississe pas la suivante.
Calibrage sous vide et refroidissement
Une fois que la masse fondue à plusieurs couches quitte la tête de matriçage, elle doit être congelée à l'exacte diamètre extérieur et à la rondeur requises avant de pouvoir se déplacer. C'est le rôle de la section de calibration et de refroidissement, et c'est là que l'ovalité et la qualité de la surface sont définies.
Manchon de calibration and vacuum level
The pipe is pulled over a calibration sleeve, a precision-bored tube that sets the outside diameter. The sleeve material is typically brass or stainless steel, with stainless steel preferred for wear resistance and clean surface. A vacuum is drawn through slots in the sleeve to pull the soft melt firmly against the bore. The practical vacuum range is -0,02 à -0,06 MPa. Too little vacuum and the pipe does not seat; too much and the wall is sucked thin or the surface marks. The vacuum calibration tank holds the sleeve and the first, most aggressive cooling water.
Water temperature gradient and ovality
Le refroidissement est progressif sous forme d'un gradient de température plutôt que d'un seul bain froid. La première section fonctionne à une température comprise entre 12 et 18 degrés Celsius pour définir la forme rapidement sans choc thermique qui bloquerait les contraintes, et les sections ultérieures fonctionnent progressivement à des températures plus élevées pour terminer le refroidissement de manière douce. La longueur de refroidissement doit être adaptée à la vitesse de la ligne : à une vitesse élevée, le tuyau a besoin d'une longueur de cuve plus longue pour atteindre la même température finale, ou il sort souple et ovale. L'ovalité, la déviation de la section transversale par rapport à un cercle parfait, est contrôlée par un vide stable, une température d'eau équilibrée et un manchon de calibration en bon état. Un tuyau qui sort de la cuve ovale restera ovale et peut ne pas répondre aux contrôles dimensionnels sur le chantier de construction.
Haul-Off, Measurement, and Coiling
L'extrémité en aval de la ligne mesure, coupe ou bobine et conditionne le tuyau fini. La précision ici protège l'investissement réalisé en amont.
Synchronisation et mesure en ligne
The haul-off unit pulls the pipe at exactly the line speed set by the extruder output. A caterpillar haul-off uses belts or pads that grip the pipe without crushing it, and its speed synchronization with the extruder and cutter is what prevents thickness drift and the bamboo-joint surface defect. Online laser diameter measurement gives the outside diameter in real time, and the tolerance target is plus or minus 0.1 to 0.3 millimeter depending on diameter. Ultrasonic wall thickness measurement checks the wall around the circumference without cutting the pipe, catching eccentricity early. A meter counter records length for coil or package labeling.
Metering and automatic coiling
Le tuyau de chauffage au sol est généralement fourni sous forme de bobines plutôt que de longueurs continues, de sorte qu'un bobinage automatique enroule le tuyau à une longueur définie, puis l'unité de coupe le coupe proprement. Le bobinage doit se faire sans torsion ni sur-tensionnement, car une torsion devient un point faible dans le sol. Le conditionnement suit, souvent avec une étiquette imprimée portant la matière, le diamètre, la longueur et les marques standard. Toute la séquence en aval est reliée au système de commande central, de sorte qu'un changement de vitesse à l'extrudeur se propage instantanément au convoyeur, à l'unité de coupe et au bobinage.
Paramètres de processus de référence pour les tailles de tuyaux courantes
Le tableau ci-dessous donne des paramètres de processus de référence pour les tailles de tuyau de chauffage au sol les plus courantes. Ce sont des points de départ ; chaque ligne est réglée en fonction de sa vis, de sa tête de matriçage et de la charge de matière. Les températures sont des paramètres de la zone de cuve alimentant vers la tête de matriçage, les valeurs de vide et d'eau sont les cibles de calibration et de premier refroidissement, et la production et la vitesse de ligne sont le point d'opération résultant.
| Taille de la tuyauterie (mm) | Output (kg/h) | Vitesse de la ligne (m/min) | Barrel zone temp (deg C) | Température de la tête (°C) | Aspiration (MPa) | Eau de refroidissement (deg C) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 x 2.0 | 45 à 70 | 12 to 20 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 to 225 | -0.03 to -0.05 | 14 to 18 (1st), 20 to 30 (later) |
| 20 x 2.0 | 60 to 95 | 10 to 16 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 to 225 | -0.03 to -0.05 | 14 to 18 / 20 to 30 |
| 25 x 2.3 | 80 to 120 | 8 à 13 | 190 / 220 / 228 / 232 | 212 to 226 | -0.04 to -0.06 | 14 to 18 / 20 to 30 |
Les extrudeurs EVOH et de liaison fonctionnent à leurs propres débits plus faibles, réglés pour fournir l'épaisseur de couche cible à la vitesse de ligne choisie. Les opérateurs optimisent l'ensemble ensemble, car le changement de vitesse de ligne sans rééquilibrage des extrudeurs latéraux est la voie la plus rapide vers une couche de barrière non conforme.
Quality Élément d'inspections
A compliant oxygen barrier pipe line is validated by a defined set of tests, run on samples taken from production. The table lists the standard inspection items and the acceptance the line must support.
| Épreuve d'essai | Condition | Acceptation |
|---|---|---|
| Hydrostatic test | 95 deg C / 1000 h | Pas de défaillance, pas de fuite |
| Oxygen permeability | 40 deg C, DIN 4726 | 0.32 mg/(m3·d) or lower |
| Épaisseur des couches | Section de microscopie transversale | EVOH de 0,08 à 0,15 mm, écart de plus ou moins 10 % |
| Peel strength | Moyeu interépaules | No delamination |
| Reversion longitudinale | Per standard | 3 % ou moins |
| Vitesse de coulée de la masse fondue | 190 deg C / 2.16 kg | 0.5 to 1.0 g/10min |
| Dispersion de noir de carbone | If applicable | Even, no agglomeration |
| Aspect et ovalité | Visual plus gauge | Surface lisse, ovalité dans les limites de tolérance |
The oxygen permeability test and the layer thickness microscopy are the two checks unique to barrier pipe; a commodity pipe line is not judged by them, which is why barrier production needs the extra control discipline described throughout this article.
Défauts courants et mesures correctives
Even a well-designed line drifts. The table below maps the defects most specific to oxygen barrier co-extrusion to their usual cause and the corrective action, giving operators a fast reference.
| Défecte | Cause typique | Contramécanisme de sécurité |
|---|---|---|
| Bris de couche EVOH ou discontinuité | Pression de la fusion fluctuation, insufficient drying | Stabiliser la vitesse de la vis et la pression de la masse fondue, sécher l'EVOH, augmenter la marge de pression |
| Interlayer delamination | Poor tie layer, temperature mismatch | Optimize tie layer thickness, match melt temperatures |
| Bamboo-joint surface pattern | Calibration or haul-off speed mismatch | Synchronize haul-off, tune vacuum and pull ratio |
| Ovalité hors de la tolérance | Unstable vacuum, uneven cooling | Adjust vacuum, balance water temperature gradient |
| Eccentricité de la paroi | Die centering offset | Adjust die lip bolts, center the mandrel |
| Pitting de la paroi intérieure | Moisture or gas, dirt in melt | Dry materials, clean die head, dehumidify EVOH |
| Différence de couleur | Masterbatch or regrind variance | Standardiser la couleur du maître-batch, contrôler le ratio de recyclage |
| Bubbles in barrier layer | EVOH not dried | Dry EVOH to required moisture, preheat hopper |
La plupart de ces défauts remontent à deux causes fondamentales : une pression de la masse fondue instable et l'humidité dans l'EVOH. Une ligne qui contrôle ces deux variables de manière stricte évitera, dans la pratique, la grande majorité des défaillances spécifiques à la barrière.
Floor Heating Engineering Side Requirements
La ligne de tuyau n'existe pas isolément ; elle sert un système de construction avec ses propres règles. Le producteur doit comprendre le côté de l'installation car il détermine les exigences dimensionnelles et de bobine que la ligne doit respecter.
The pipe is laid as a continuous coil in the screed, and the coil bending radius must be at least 5 times the pipe diameter (5D) to avoid kinking and to keep the wall stress within design limits. The construction temperature on site affects handling; very cold pipe becomes stiff and cracks if bent too sharply, so storage and lay-down conditions matter. The oxygen barrier exists specifically to protect the metal parts of the system, the manifolds, valves, pumps and mixing units, from corrosion caused by oxygen dissolved in the circulating water. A continuous, intact EVOH layer is what makes the 50-year system design life realistic, because without it the metal components would corrode long before the polymer pipe itself wore out. Producers who understand this relationship sell not just pipe but system reliability, and the line that makes a dependable barrier is the foundation of that promise.
Capacity, Energy Consumption, and Scrap Recycling
Beyond compliance, a buyer evaluates throughput, energy per kilogram and material economy. Output for the configurations above runs from 60 kg/h on the compact five-layer line to 200 kg/h on the high-output line, with the achievable number depending on diameter, wall thickness and layer count. Energy is usually expressed as kilowatt-hours per kilogram of good pipe, and it is minimized by right-sizing the extruders to the job, recovering heat where practical, and avoiding over-cooling that wastes chiller capacity.
La production de déchets est inévitable au démarrage et lors des changements de qualité, et une ligne bien gérée réduit les déchets de démarrage et les réutilise. La règle pour les tubes à barrière d'oxygène est stricte : le taux de réutilisation de la regrind broyée en ligne est contrôlé à 10 % ou moins, et les déchets de la couche EVOH ne doivent jamais être mélangés à la résine polyéthylène ou aux couches de liaison. L'EVOH dans la résine de base peut contaminer la fusion, modifier le comportement du traitement et ruiner la barrière. Une séparation propre des déchets de la barrière par rapport aux déchets structurels est donc un élément non négociable de la conception de la manutention des matériaux. Les niveaux de coût relatifs de l'équipement et de l'exploitation pour cette catégorie vont de Modéré pour une ligne à trois couches de base à Élevé ou Très Élevé pour une ligne à cinq couches entièrement instrumentée avec contrôle automatique de l'épaisseur, tandis que la résine EVOH place le coût du matériau à Premium par rapport au PE-RT ordinaire.
Guide de sélection: Matching Requirement to Faygo Configuration.
Le tableau ci-dessous transforme une exigence de l'acheteur en une configuration Faygo recommandée. C'est un point de départ pour une offre détaillée ; le choix final dépend également des conditions d'alimentation en eau locale, de l'espace disponible pour le sol et des normes du marché cible.
| Diamètre de la tuyauterie | Structure de la couche | Sortie cible | Configuration. Faygo recommandée |
|---|---|---|---|
| 16 à 20 mm | 5-layer | 60 à 120 kg/h | Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R/PE-RT de Faygo, five-layer oxygen barrier configuration |
| 16 à 25 mm | 3 or 5-layer | 120 à 200 kg/h | Faygo Extrusion de tuyaux Core Series, configuration à haute production multi-couche |
| 20 à 32 mm | 5 couches, paroi plus épaisse | 80 à 150 kg/h | Ligne d'extrusion de tuyaux Faygo PP-R/PE-RT avec calibrage agrandi et refroidissement |
| Trial or R and D small batch | 3 or 5-layer | Basique | Série de co-extrusion de tuyaux Faygo avec tête de couteaux à l'échelle du laboratoire |
Pour les producteurs qui exploitent également des tuyaux en PP-R ou en PE simple, les mêmes plates-formes Faygo permettent de passer d'un produit à l'autre en changeant la tête d'extrusion et la configuration de la vis, ce qui protège l'investissement dans l'équipement initial et réduit le temps de retour sur investissement. Le groupe Wanplas peut fournir du matériel secondaire et complémentaire pour une installation complète lorsque l'on prévoit un mix de produits plus large.
Applications dans différents secteurs d'activité
Oxygen barrier PE-RT floor heating pipe serves a wide set of real end products, and naming them helps a buyer see the market:
- Floor heating engineering – the primary market: coils laid in screed for residential apartments, villas, schools, hospitals and offices, delivering even, comfortable low-temperature radiation heat.
- Alimentation en eau pour le bâtiment – warm and cold potable and circulating water lines where the barrier protects connected metal fittings and extends system life.
- HVAC (heating, ventilation and air conditioning) – circuits de chauffage et de refroidissement à basse température, y compris les systèmes de plafond et de murs radiants qui partagent la même technologie de tuyaux.
- Chauffage municipal et districtal – pre-insulated secondary network pipes where the barrier reduces corrosion of steel components in the energy station and manifold rooms.
- Irrigation agricole – greenhouse and nursery heating loops and controlled-environment cultivation systems that use warm-water circulation through the same class of pipe.
The most visible end product is the floor heating coil itself, typically 16 or 20 millimeter PE-RT with an Barrière EVOH, delivered on reels with a printed label. Manifold branch pipes, riser connections and radiant loop returns are the other common fabricated items that depend on the same consistent barrier quality.
Service et support technique from Faygo
A precision barrier line is a long-term asset, and Faygo supports it across its whole life. As a Wanplas factory, Faygo applies the group’s shared service commitments while adding pipe-line-specific expertise.
- Tests avant l'expédition – every line runs a Opération continue de 72 heures test at the factory before delivery, so commissioning starts from a proven baseline rather than a cold commissioning gamble.
- Installation et mise en service – engineers supervise on-site installation, alignment, piping and first production, tuning the die head and calibration to the customer’s material.
- Politique de pièces de rechange – Faygo provides USD 500 free spare parts every year together with warranty replacement for damaged parts, keeping routine maintenance affordable.
- Formation – Les opérateurs et le personnel d'entretien sont formés à l'initialisation, au réglage des paramètres, au contrôle des couches, au nettoyage du côté en EVOH et à la résolution des problèmes courants.
- Opération et maintenance à distance – the intelligent control system supports remote monitoring and diagnosis, so process drift can be analyzed without a site visit.
- Open factory – customers are welcome to visit the Zhangjiagang facilities, review the production process and audit quality before and after purchase.
- Consultation clé en main pour l'ensemble de l'installation – through the Wanplas group, Faygo advises on water and electricity design, factory site layout with 3D workshop planning, worker configuration and training, new factory construction from zero, old machine replacement with zero downtime, and capacity expansion that removes bottlenecks.
This end-to-end support is what lets a first-time pipe producer reach a stable, compliant barrier product without building the know-how from scratch, and it is a core part of the Faygo value proposition for international buyers.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre les tuyaux de chauffage à couches multiples et à couches simples ?
Un tuyau en cinq couches comprend des couches PE-RT, un liant, de l'EVOH, un autre liant et une couche de protection extérieure en PE, ce qui offre la barrière la plus robuste et la meilleure protection de l'EVOH contre les dommages mécaniques pendant le roulage et l'installation. Un tuyau en trois couches combine les deux couches de liant en un composite adhésif ou place l'EVOH avec un adhésif intégré, ce qui réduit le coût et la complexité de l'équipement tout en respectant la limite de perméabilité à l'oxygène. La structure en cinq couches est préférée lorsque des abus de manipulation et une abrasion à long terme sont à craindre.
Why must the melt temperature windows of PE-RT and EVOH be matched in co-extrusion?
PE-RT processes at roughly 200 to 230 degrees Celsius while EVOH processes at roughly 200 à 220 degrés Celsius. If the two melts meet at the die head with a large temperature gap, viscosity mismatch causes layer instability, thickness drift and weak interlayer adhesion. Matching the melt temperatures keeps both layers in a stable, comparable viscosity range so the EVOH layer stays continuous and centered.
Quelle épaisseur peut atteindre la couche en EVOH et répondre aux limites de la norme DIN 4726 ?
In practice a controlled EVOH layer of 0.08 to 0.15 millimeter already provides an oxygen permeability well below 0.32 mg per cubic meter per day at 40 degrees Celsius. The engineering challenge is not the absolute minimum thickness but holding the thickness stable within plus or minus 10 percent across the full length and across speed changes, which is why precision co-extrusion control matters more than chasing an ultra-thin layer.
Quelles sont les causes de la discontinuité de la couche en EVOH et comment l'éviter ?
La discontinuité survient généralement à cause de la fluctuation de la pression de fusion dans l'extrudeur en EVOH, du séchage inadéquat de l'EVOH ou d'un canal d'écoulement obstrué ou déséquilibré dans la tête d'extrusion co-extrudée. La prévention consiste à stabiliser la vitesse de la vis et la pression de fusion, à sécher l'EVOH au niveau d'humidité requis, à équilibrer le flux du mandrin en spirale et à vérifier la continuité des couches par microscopie en coupe sur un programme régulier.
Why does EVOH need drying before co-extrusion and what happens if it is not dried?
EVOH is highly hygroscopic and absorbs moisture from the air. If it enters the barrel with excessive moisture, the water flashes into steam in the melt, creating bubbles, surface splay, weak interlayer bonding and a discontinuous barrier layer. A properly sized dehumidifying dryer brings the moisture down to the required level and keeps it there before the material reaches the co-extrusion die head.
Quelle configuration Faygo dois-je choisir pour les tuyaux à barrière à l'oxygène PE-RT de 16 à 32 millimètres ?
For standard 16 to 32 millimètres five-layer PE-RT floor heating pipe at 60 to 120 kg per hour, the Ligne d'extrusion de tuyaux PP-R/PE-RT de Faygo in its five-layer oxygen barrier configuration is the typical choice. For higher output of 120 to 200 kg per hour on 16 to 25 millimeter pipe, the Faygo Extrusion de tuyaux Core Series high-output multi-layer configuration with selectable three or five layers is more suitable. Final selection depends on target diameter, layer structure and hourly output.
Comment la perméabilité à l'oxygène est-elle vérifiée pour une ligne de production de tuyaux à barrière à l'oxygène ?
Samples are cut from the production run and tested in a permeation cell at 40 degrees Celsius following DIN 4726, and cross-checked against GB/T 28799 and ISO 22391 requirements. A compliant oxygen barrier pipe must show oxygen permeation of 0.32 mg per cubic meter per day or lower. Épaisseur des couches and continuity are confirmed by microscope cross-section alongside the permeation result.
Quel soutien Faygo offre-t-il pour l'installation, la mise en service et les pièces de rechange ?
Faygo runs a Opération continue de 72 heures test before delivery, supplies on-site installation and commissioning, provides USD 500 free spare parts every year with warranty replacement, delivers operator training, supports remote operation and maintenance, welcomes factory visits and offers full-plant turnkey consultation through the Wanplas group.
Conclusion
Oxygen Barrier PE Floor Heating Pipe Precision Extrusion Equipment For Indoor Geothermal Heating Pipeline Installation is, at its core, a problem of holding a thin, moisture-sensitive EVOH layer stable inside a fast-moving polyethylene pipe. The technology that solves it combines a barrier-screw main extruder, two to four precisely metered side extruders, a flow-balanced multi-layer co-extrusion die head, a vacuum calibration tank and staged cooling, a synchronized haul-off unit, online measurement and disciplined material drying. Five-layer and three-layer constructions both meet the 0.32 mg per cubic meter per day oxygen limit at 40 degrees Celsius, and the choice between them is an equipment and durability decision rather than a compliance one.
Faygo, une usine Wanplas with 22 years of pipe and profile extrusion experience, three specialized factories, 13 national patents and Certifié CE et ISO production, builds these lines on the proven Ligne d'extrusion de tuyaux en PP-R/PE-RT and Extrusion de tuyaux Core Series platforms. Whether a buyer needs 60 kg/h on a compact five-layer line or 200 kg/h on a high-output multi-layer line, the control philosophy is the same: steady melt pressure, matched melt temperatures, balanced die head flow and clean EVOH handling. We invite you to send your target pipe diameter, layer structure and hourly output so our engineering team can propose a tailored configuration, arrange a factory visit, and run a sample trial on the actual line before you commit. Reliable oxygen barrier floor heating pipe starts with the right precision extrusion equipment, and that is what we build.
