In Wohnhäusern, Villen, Schulen, Krankenhäusern und leichten Gewerbegebäuden in ganz Europa, Zentralasien und Ostasien ist geothermische Innenraumwärme - auch als Bodenheizung bekannt - die Standardkomfortlösung. Das Rohr, das warmes Wasser über die Fußbodenzementisation führt, ist nicht mehr einfach nur ein PE-RT-Bodenheizungsrohr. Moderne Spezifikationen verlangen eine Oxygeneriegel, die verhindert, dass sich Sauerstoff aus dem Wasser in den Kreislauf eindringen kann, da Sauerstoff in dem Wasser die Korrosion der metallischen Komponenten des Heizungssystems beschleunigt.Präzisionsextrusionsausrüstung für die Herstellung von Geothermieführungsrohren mit Oberflächenerwärmung aus einem PE-RT-Schichtenrohr mit Sauerstoff-Schutzschichtist daher ein Präzisions-Multilag-Co-Extrusions-System und kein einfaches Rohr aus einem einzigen Material. Faygo, eine Wanplas-Fabrik mit 22 Jahren erfahrener Spezialisierung auf die Extrusion von Kunststoffrohren und –profilen, entwickelt und baut die Multilag-Co-Extrusions-Linien, die sauerstoffdichte PE-RT-Fußbodenheizungsrohre für den Einsatz in Erdwärme-Rohrleitungen produzieren. Mit der Nutzung dreier spezialisierter Fabriken, darunter der Anlage FAYGOPLAST in Zhangjiagang, die einen Flächeninhalt von
Das zentrale technische Problem dieses Produkts besteht nicht darin, Polyethylen zu schmelzen. Vielmehr ist es die Tatsache, eine sehr dünne, feuchtigkeitsempfindliche Ethylenvinylalkohol-Copolymer-Schicht genau dort abzuschotten, wo sie sein soll, in einer stabilen Dicke, während drei oder vier weitere Schmelzprodukte ringsumher ungestört fließen. Wenn das richtig gemacht wird, erreicht das Rohr den Oxygeneriegel-Grenzwert mit einem leichten Überschuss und verfügt über eine lange Lebensdauer. Wenn das falsch gemacht wird, reißt die Barrierschicht ab, delaminiert oder verschwindet, und das Rohr erfüllt nicht seine wichtigsten Funktion. Der Rest dieses Artikels ist ein praktischer, an Anlagenorientierter Leitfaden zur Beherrschung dieser Steuerung.
Struktur und Standards für die Barrierenröhren aus O2-behältersicherer Polypropylen (Oxygen Barrier Pipe)
Eine Sauerstoffbarriere-Gesamtheizungsrohrleitung wird durch etwas definiert, was Sie nicht sehen können: die dünne funktionale Schicht aus EVOH (Ethylen-Vinylalkohol-Copolymer), die Sauerstoffdiffusion verhindert. Die Rohrleitung funktioniert nur als System, deshalb muss der Hersteller die gesamten Schichten kontrollieren, nicht nur das Basismaterial. Die Industrie hat sich auf zwei praktische Konstruktionen geeinigt, und der Linienkäufer muss sich zunächst für eine entscheiden.
Die fünfschichtige Struktur und die drei-schichtige Alternative
Die fünfschichtige (oft 5-schichtige) Struktur, von der inneren Bohrung aus, besteht aus dem PE-RT-Basisrohr, einer Verbindungsschicht, der EVOH-Oxygenbarriere-Schicht, wieder einer Verbindungsschicht und einer äußeren PE-Schutzschicht. Die beiden Verbindungsschichten bestehen aus Klebemitteln, die das unpolare Polyethylen mit der polaren EVOH verfestigen, so dass die Barriereschicht sich nicht lösen kann. Die äußere PE-Schicht schützt die EVOH vor Kratzern, UV-Strahlung und mechanischem Verschleiß bei Rollen, Transport und Installation.
Die dreischichtige (3-Schicht) Konstruktion flattet den Stack in PE-RT, eine kombinierte Klebstoff-und EVOH-Barriereschicht sowie eine äußere PE-Schicht. In einigen Designs wird die EVOH mit einem integrierten Klebstoff gekombiniert, sodass nur drei physische Schichten gebildet werden. Das Dreischichtendesign benötigt weniger Extruder, einen einfacheren Koextrusionsdie-Haupt und hat geringere Investitionskosten, während das Fünfschichtendesign den robustesten Barriere-Schutz und die beste Abwehr gegen Schäden durch die Handhabung bietet.
Beide Konstruktionen müssen die selben Oxygeneriegel-Grenzwert erfüllen. Die Anzahl der Schichten ist eine Option für die Anlagenausstattung und die Haltbarkeit und nicht ein einfaches Mittel zur Erfüllung dieser Vorschrift.
Anforderungen an die Sauerstoffdurchlässigkeit und geltende Normen
Der entscheidende Kennindex ist die Sauerstoffdurchlässigkeit. Für sauerstoffgeschlossene Bodenheizungsrohre gilt das Kriterium einer Sauerstoffdurchlässigkeit von 0,32 mg pro Kubikmeter und Tag oder geringer, gemessen bei 40 Grad Celsius nach der DIN 4726-Methode. Dieses Limit besteht, weil Sauerstoff, der durch die Rohrwände ins Wasser diffundiert, Bestandteile aus Stahl, Messing und Aluminium wie Auslaßarmaturen, Ventile, Pumpen und Heizkörper korrodert und die Lebensdauer des Systems verkürzt.
Mehrere Normen beziehen sich auf das Produkt und die Anlage, die es herstellt. GB/T 28799 umfasst Polyethylen-Sanitärrohrsysteme mit erhöhtem Temperaturbeständigkeitseigenschaften (PE-RT) für Reinwasserinstallationen. ISO 22391 umfasst PE-RT-Sanitärrohrsysteme für Reinwasser-und Heißwasserinstallationen. DIN 4726 gibt Anforderungen und Testmethoden für Kunststoff-Sanitärrohrsysteme vor, die für Fußbodenheizung und Wärmeübertragungssysteme verwendet werden, einschließlich des Grenzwertes für die Sauerstoffdurchlässigkeit. ASTM F2623 deckt Testmethoden für die Bestimmung der Sauerstoff-Gas-Transmissionsrate von Polyethylenrohren und -röhrchen ab. Die genannten Standardnamen werden lediglich als Text wiedergegeben; im Artikel stehen keine verlinkten Quellen. Die Leistung der Anlage beurteilt sich am Fähigkeiten, kontinuierlich Rohre herzustellen, die diesen Normen entsprechen – nicht nur einmal, sondern bei jeder Spule in jeder Schicht.
Materialsystem für eine Oxidasche Barriere für Bodenheizungen
Die Materialauswahl bestimmt das Verarbeitungsspektrum, die Leitungsgeschwindigkeit und die Endkosten. Drei Polymerfamilien spielen eine Rolle: PE-RT als struktureller Grund, PEX als Hauptalternative zum vernetzten Grund und EVOH als Barriere. Jeder dieser Werkstoffe verhält sich anders in der Röhre und am Verschluss.
Eigenschaften von PE-RT Typ I und II
PE-RT (Polyethylen hoher Temperaturbeständigkeit) ist ein speziell genucleiertes, mäßig vernetzbares Polyethylen, das die Verarbeitungspflege einer thermoplastischen Kunststoffart beibehält und eine verbesserte Hochtemperatur-Beständigkeit aufweist. Die Typen I und II werden für Bodenheizung am häufigsten verwendet. Die Dichte liegt im Bereich von 0,933 bis 0,947 Gramm pro Kubikzentimeter. Die Schmelzfließrate bei 190 Grad Celsius unter 2,16 Kilogramm Kraft beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 1,0 Gramm pro Zehntel Stunde. Die langfristige Servicetemperatur liegt bei etwa 70 Grad Celsius mit einem kurzfristigen Spitzenwert von etwa 95 Grad Celsius. Das Material erbringt die erforderliche hydrostatische Festigkeit für die Lebensdauer des Systems.
PE-RT der Typ II bietet höhere Konstruktionsspannungen und verbesserte Eigenschaften bei hohen Temperaturen als PE-RT der Typ I. Deshalb verwenden viele moderne Bodenheizungskohle für ihre Verwendung typ II. Aus extrudertechnikeller Sicht werden beide Materialien als Thermoplastik verarbeitet; daher kann die Ausrüstung ohne die postextrudierte Vernetzung, die PEX erfordert, in Betrieb genommen werden. Allein diese Tatsache ist der Grund, warum das PE-RT in der Herstellung von Sauerstoffbarriererohren dominiert und warum die im Artikel beschriebenen Co-Extrusionseinrichtung überwiegend für das PE-RT vorgesehen ist.
PEX-Verbindungsalternativen (a, b, c)
PEX (vernetztes Polyethylen) ist die seit langem etablierte Alternative zur Grundierung für Rohre für Fußbodenheizung. Die drei Vernetzungsrichtungen sind PEX-a (peroxiddiätetische Vernetzung, höchste Vernetzungsgrad, größte Gleichheit), PEX-b (Silangen oder Feuchtigkeitsvernetzung, ein gut ausgewogenes Verhältnis von Kosten und Leistung) und PEX-c (Elektronenstrahlen- oder Strahldioxid-Vernetzung, präzise Kontrolle, kein chemisches Vernetzer). Alle drei sorgen für ausgezeichnete Hochtemperatur- und Druckbeständigkeit, aber PEX erfordert nach der Extrusion eine Vernetzungsstufe, die die Anlage und die Qualitätskette kompliziert macht. Da die Schwerpunktthematik dieses Artikels sich auf die Verarbeitung von PE-RT-Basismaterial konzentriert, ist PEX nur für die Vergleichung nennenswert; die beschriebene Ausrüstung wurde rund um die Verabeitung von thermoplastischem PE-RT entwickelt.
EVOH-Oxygenbarrier-Schicht und Ethylendurchsatz
Die O2-Barerrier-Lage (EVOH) ist ein Ethylen-Kunststoffmischkopolymer mit Vinylalkohylatten, dessen O2-Barerrier-Wirkung von den Wasserstoff-gekoppelten Hydroxygruppen der Vinylalkohol-Schichten stammt. Der Ethylengehalt ist der wichtigste Faktor. Bei 32 Mol-Prozent Ethylen bietet EVOH einen hervorragenden Kompromiss zwischen Barrier-Wirkung und Verarbeitbarkeit mit genug Flexibilität und Schmelzfestigkeit, um eine kontinuierliche dünne Lage zu bilden. Bei 38 Mol-Prozent Ethylen ist die Barriere etwas gemindert, aber der Prozess ist leichter und die Verarbeitbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit verbessert, so dass bei höheren Liniengeschwindigkeiten einfacher und schneller gearbeitet werden kann. Die Wahl zwischen 32 und 38 Mol-Prozent Ethylen ist ein Kompromiss zwischen maximaler Barriere und vereinfachter, schnellerer Verarbeitung.
Der größte praktische Aspekt bei EVOH ist die Feuchtigkeit. EVOH ist sehr hygroscopic und nimmt Wasser aus der Luft auf, und dieses Wasser muss vor dem Eintritt des Materials in den Behälter entfernt werden. Ungetrocknetes EVOH geht im Schmelzbad in Wasserdampf über und erzeugt Blasen, eine Verschiebung der Oberfläche, eine schwache Zusammenfügung der Schichten und eine unkontinuierliche Barriere. Ein dedizierter Trocknungsgerät, der auf den Durchsatz von EVOH abgestimmt ist, ist daher ein obligatorischer Bestandteil der Linie, kein optionaler Zubehör. Die Trocknungsanforderung ist einer der entscheidenden Unterschiede zwischen einer Barriererohrlinie und einer Rohrlinie für handelsbedürftige Produkte.
Funktionsweise einer Präzisions-Multi-Schicht-Extrusionslinie
Eine Mehrschicht-Oxidaschebarrierestrang besteht aus einer fest gesynchronisierten Kette von Extrudern, einer Koextrusionsdüse, einem Vakumberechnungsbehälter, einer Abkühlasse, einem Transport- und Abfertigungsmodul, einer Messstation, einer Schneide- oder Rollanlage sowie einem zentralen Steuerungssystem. Jede Station muss mit den anderen abgestimmt sein, sonst beschlägt die dünne Barriereschicht aus der Toleranz heraus.
Konstruktion von Hauptextruder und Barrierenschnecke
Der Hauptextruder plastifiziert die PE-RT-Basis und bildet den Hauptteil der Rohrwand. Der Standard ist ein Ein-Schrauben-Extruder mit einem L-Durchmesser-Verhältnis zwischen 30 und
Seitenextruder und Konstruktion der Ko-Extrusion
Eine Fünftasters Linie verwendet zwei bis vier Zusatzextruder neben dem Hauptextruder. Ein kleiner Seiterextruder plastifiziert die EVOH-Beschichtungslage, zwei geben die Verbindungslagen zu, und ein vierter kann die äußere PE-Beschichtungslage formen. Eine Dreitäters-Linie benötigt weniger Extruder: einen für die Beschichtungslage und einen für die kombinierte Verklebung oder einen einzigen Extruder für die Beschichtungslage mit der Verklebung inline dosiert. Jeder Seiterextruder ist kleiner im Schraubendurchmesser als die Haupteinheit, aber jeder muss seinen eigenen Schmelzdruck stabil halten, weil die Dicke der Beschichtungslage fast ausschließlich vom Verhältnis der EVOH-Ausgangsleistung zur Liniengeschwindigkeit abhängt.
Mehrschichtige Koextrusionsdichtung
Die Extrusionsform der Einkanalzylinder ist das Herz der Linie. Es gibt zwei Geometrien. Der spiralförmige Mandrillenzylinder bildet jede Schicht um einen drehenden, schmiedtischen Kanal und eignet sich hervorragend für runde, symmetrische Rohre, weil er eine gleichmäßige Umfangsdistribution gewährleistet. Die übereinander gestapelte oder einzelne Schicht-auf-schicht-Bauformung wird in diskreten, weithalsigen Platten ausgebildet und lässt sich leichter für unterschiedliche Anzahl an Schichten konfigurieren. Beide Typen müssen den Fluss jeder Schmelze ausgeglichen halten, damit die EVOH-Schicht zentriert bleibt und die Verbindungensschichten rund um die vollen Umfang gleichmäßig verteilt sind. Die Ausgleichung des Fließmengens erfolgt durch die Justierung von Sperrringen und der Geometry des Extrudiers, und sie wird durch die Untersuchung von Proben und das Ausmessen der Schichtdicke an mehreren Stellen im Querschnitt verifiziert.
Temperaturfenster für das Schmelzen treffen
Seitendiese (Koextrusion) Durch die Wanplas-Gruppe berät Faygo unter anderem bei der Planung von Wasser-und Stromnetzen, der Layout einer Fabrik mit der 3D-Planung einer Werkhalle, der Personalkonfiguration und Schulung, dem Neubau einer Fabrik von Grund auf, der Austausch alter Maschinen mit null Ausfallzeiten und der Kapazitätserweiterung, die Engstellen beseitigt.
Konfigurationen und Spezifikationstabellen der Faygo-Leitung
Faygo bietet seine Sauerstoffbarriere-Funktionalität auf erprobten Produktplattformen an und nicht in Einmalmaschinen. Die beiden oben gezeigten Konfigurationen basieren auf der Faygo PK-R/PE-RT-Rohrleitungsextrusionsanlage und der Faygo Rohrleitungskernserie, die beide von der Wanplas-Group in Produktion genommen werden und für Rohrleitungsdurchmesser von 12 bis 575 Millimetern mit einer Wanddicke von bis zu 6,5 Millimetern verwendet werden. Die Tabellen enthalten die Parameter, die der Käufer wirklich bewertet.
Faygo PP-R/PE-RT-Röhrenextrusionsanlage, fünfschichtige Ozonschutz-Röhrenkonfiguration
Diese Konfiguration ist die Standardauswahl für 16 bis 32 Millimeter PE-RT-Geschosswarmwasserröhren mit einer vollständigen Fünflagige EVOH-Barriere. Sie kombiniert einen 60 Millimeter Barriere-Schrauben-Primerextruder mit speziellen Seiterextrudern für Bindemittel, EVOH und die äußere PE und ist die Konfiguration, mit der die meisten Hersteller von Fußbodenheizungsspulen beginnen, da sie die robusteste Barriere bei moderatem Leistungsumfang liefert.
| Parameter | Faygo-Spezifikation |
|---|---|
| Anwendbarer Rohrdurchmesser | 16 bis 32 mm (PE-RT-Bodenheizungsrohr) |
| Hauptextruder-Schraubendurchmesser/Längen-/Durchmusterungsverhältnis | 60 mm / 33:1 (Barrier-Schraube) |
| Seitextruder (Co-Extrusion) | 1 x 30 mm (EVOH) + 2 x 25 mm (Neigungsschichten) + 1 x 30 mm (außere PE) |
| Koextrusionsschichten | 5 (PE-RT / PVC / EVOH / PVC / PE-Außen) |
| Ausgabe | 60 bis 120 kg/h |
| Rohrgeschwindigkeit | 8 bis 25 m/min |
| Installierte Leistung | 150–210 m/min |
| Länge des Kalibrierungs-und Kühlbereichs | Vakuumkalibrierbehälter 6m + Sprühkühlbehälter 12m |
| Haul-off-Typ | Haul-off-Einheit mit zwei Gelenkketten |
Faygo Rohrextrusion Core Serie, High-Output-Multilayer-Konfiguration
Für Hersteller, die eine höhere Stundenleistung bei 16 bis 25 Millimeter Durchmesser-Rohren anstreben, bietet die Faygo Rohrextrusionskernenreihe mit hoher Leistung ein Mehrlagendesign mit einem größeren Hauptextruder mit 75 Millimeter Durchmesser, und sie unterstützt die Auswahl von drei oder fünf Lagen. Dieses Design steigert die Bandgeschwindigkeit und die Leistung gleichzeitig und entspricht den Anforderungen von Herstellern und Exporteuren von großen Erwärmungskabeln mit Fußbodenheizung.
| Parameter | Faygo-Spezifikation |
|---|---|
| Anwendbarer Rohrdurchmesser | 16 bis 25 mm |
| Hauptextruder-Schraubendurchmesser/Längen-/Durchmusterungsverhältnis | 75 mm / 33:1 (Beschlagsimo) |
| Seitextruder (Co-Extrusion) | 1 x 40 mm (EVOH) + 1 x 30 mm (Klebeflächenstoff) + 1 x 30 mm (Außenlage) |
| Koextrusionsschichten | 3 oder 5 wählbare |
| Ausgabe | 120 bis 200 kg/h |
| Rohrgeschwindigkeit | 12 bis 40 m/min |
| Installierte Leistung | 185 kW |
| Länge des Kalibrierungs-und Kühlbereichs | Vakuumkalibriertank 6 m + Sprühkühltank 14 m |
| Haul-off-Typ | Düsenbandträger mit drei ineinander in Deckel und Schindel mitgetriebenen Rädern |
Beide Konfigurationen nutzen das intelligente Steuerungssystem von Faygo, das es dem Betreiber ermöglicht, Parameter frei einzustellen und in Echtzeit anzupassen, und verwenden jeweils international hergestellte Elektronikkomponenten für höhere Zuverlässigkeit. Die Wahl zwischen diesen Konfigurationen ist nicht in Bezug auf die Steuerphilosophie, sondern ist abhängig von den jeweiligen Zieldiametern, Schichtenzahlen und Arbeitsleistungen.
Dichtungsführung und Schichtdickentest
Der Abschlussteller ist dort, wo die Barriereschicht entsteht, und die Kontrollen der Schichtdicke sind auf dem Weg, entweder Qualität bis zum Ziel heranzuziehen oder der Qualität zu annullieren. Ziel ist eine dünne, kontinuierliche, zentrierte EVOH-Schicht mit einer Stärke, die innerhalb eines engen Bereichs für die gesamte Länge der Rolle bleibt.
Kontrolle der EVOH-Schichtdicke und -abweichung
Die funktionale EVOH-Schicht hat in der Regel eine Dicke von 0,08 bis 0,15 Millimeter. Ein dünnerer Schichttunnel kann Discontinuitäten verursachen, während ein dickerer Material kostbar verliert und die Geschwindigkeit verringert. Das technische Ziel ist es, den Schichttungabweichung innerhalb von plus oder minus 10 Prozent zu halten, gemessen um die Peripherie und entlang der Länge. Die Abweichung wird durch die Stabilisierung der Druck bei der EVOH-Extrusion, die Ausgleich der Kanalen der Düse und die Einstellung der Lippe der Düse kontrolliert. Eine kleine Veränderung der Schraubeneinstellung oder der Schmelzentemperatur bewegt die Schichtdicken sofort, sodass das Kontrollsystem die EVOH-Extruder als ein präzises Dosiergerät behandeln muss, nicht als grobem Vorratsfühler.
Interschoberne Haftung und Peel-Kraft,
Die Verbindungsschichten dienen dazu, Polyethylen mit EVOH zu verbinden. Ihre Stärke und Platzierung bestimmen die Schichtpeelfestigkeit. Durch zu wenig Festigungsharz delaminiert die Barriere während der Aufspulen oder am Bauort; durch zu viel Festigungsharz erhöht sich der Kostenaufwand ohne nützliche Wirkung. Die Schichtpeelfestigkeit wird durch einen schichtweisen Peeltaftest auf einem Querschnittsproben überprüft; sie ist sensibel für die Temperaturanpassung des Schmelzestoffes, die bereits erwähnt wurde: Wenn PE-RT und EVOH sich bei der richtigen, engen Temperatur treffen, benetzt die Verbindungsschicht beide Oberflächen und verbindet sich gut. Die Düse muss auch die Schmelztemperaturen der benachbarten Schichten nahe halten, damit eine Schicht nicht die übermächtige und dünnende Wirkung auf die nachfolgende Schicht hat.
Vakuumkalibrierung und Kühlung
Sobald die mehrschichtige Schmelze die Dichtungshaupt absondert, muss sie in die exakte äußere Durchmesser- und Rundungsform eingefroren werden, bevor sie sich bewege kann. Dies ist die Aufgabe der Kalibrierung und Abkühlung, und hier werden die Ovalität und die Oberflächenqualität eingestellt.
Kalibrierungsmanschette und Unterdruckhöhe
Das Rohr wird über eine Kalibrierungszuleitung gezogen, eine Präzisionsbohrteile, die den Außenmantel bestimmt. Das Material der Zuleitung ist meist Brass oder Edelstahl, wobei Edelstahl bevorzugt ist, weil er widerstandsfähig ist und eine saubere Oberfläche aufweist. Durch Schlitze in der Zuleitung wird ein Vakuum erzeugt, um das weiche Schmelzezement fest an den Mantel zu sichern. Der praktische Vakuummahle reicht von -0,02 bis -0,06 MPa. Wenn das Vakuum zu gering ist, sitzt das Rohr nicht fest, bei zu hohem Vakuum hingegen bildet sich eine dünne Wand oder es werden Markierungen auf der Oberfläche entstehen. Der Vakuumkalibrierungstank hält die Zuleitung und das erste, härteste Kühlwasser.
Wasser-Temperaturgradient und Ovalität
Die Kühlung erfolgt in Form von Temperaturgradienten statt durch ein einzelnes Kaltbad. Der erste Abschnitt läuft bei 12 bis 18 Grad Celsius, um in kürzester Zeit die Form zu festlegen, ohne dass das Material durch eine thermische Schock wird, die die Verformung in einer Strömung determiniert, die zum Abschluss der Kühlung führen kann. Die Kühlungslänge muss der Geschwindigkeitsrichtung entspricht: bei hoher Geschwindigkeit muss der Rohrschlauch eine längere Kühlstrecke haben, um eine gleiche Endtemperatur zu erreichen; andernfalls kommt der Rohrschlauch weich und oval beim Auslaufen der Kühlkammer. Ovalität, die Abweichung von der Kreisseite des Querschnittes, wird durch stabile Vakuum, ausgewogene Wassertemperaturdurchsatz und einen verschleißfreien Kalibrierring kontrolliert. Ein Rohr, das aus der Külle oval ist, bleibt oval und kann beim Maßproben im Baugelände nicht gerechnet werden.
Annahme, Messung und Aufwickelung
Am abwärts gerichteten Ende der Linie wird die fertig gekämmte Rohrleitung gemessen, ausgeschnitten und verpackt. Exakte Ausarbeitung schützt die Investition am oberen Ende der Linie.
Synchronisierung und Online-Messung
Die Abwärtsliegende Einheit zieht die Röhre mit genau der Geschwindigkeit, die von der Extruderausgang erreicht wird. Eine Abwärtsliegende Karkasse verwendet Gurte oder Polster, die die Röhre ohne zu krossen greifen, und ihre Synchronisierung der Geschwindigkeit mit dem Extruder und der Schneidvorrichtung verhindert eine Dickendrift und die Bambusfuge am Leitungsboden. Die Online-Durchmessermessung mit Laser gibt den Außendurchmesser in Echtzeit an, und die Toleranzziel, zwischen plus oder minus 0,1 und 0,3 Millimeter, hängt vom Durchmesser ab. Die Ultraschallmessung der Wandstärke überprüft die Wand um die gesamte Länge, ohne die Röhre zu beschädigen, und detektiert Abweichungen frühzeitig. Ein Meterschreiber erfasst die Länge für die Kennzeichnung der Rolle oder des Pakets.
Die Schraube ist eine Barrierenschraube, d. h. sie verfügt über ein zweites Gebrech und trennt das geschmolzene Material von den Feststoffen, wodurch die Schmelzehomogenität und der Druck stabiler werden. Eine stabile Schmelzendruck ist die wichtigste Voraussetzung für eine stabile Barriereschicht, da die Druckvariation in jedem Extruder sich direkt in die Wechselung der Schichtdicke umsetzt. Der Hauptextruderstollen wird in mehreren unabhängig gesteuerten Bereichen aufgewärmt, damit die Schmelze des PE-RT relativ zu ca. 200 bis 230 Grad Celsius ohne Hot-Spots erreicht.
Rohre für Fußbodenheizungen werden normalerweise als Spulen und nicht als gerade Stangen geliefert, sodass eine automatische Spulenmaschine das Rohr auf eine vorher festgelegte Länge aufwickelt und dann die Schneideeinheit es sauber abtrennt. Die Spulenmaschine muss ohne Knick oder zu starkes Verspannen drehen, denn ein Knick wird zu einem Schwachpunkt im Fußboden. Danach folgt der Verpackungsprozess, oft mit einem gedruckten Etikett, das das Material, den Durchmesser, die Länge und die Normmarkierungen enthält. Die gesamte Nachlaufkette ist mit dem zentralen Steuerungssystem gekoppelt, sodass eine Änderung der Drehzahl am Extruder sofort auf die Haul-off-Einheit, die Schneideeinheit und die Spulenmaschine ausstrahlt.
Referenzverarbeitungsparameter für gängige Rohrgrößen
Die folgenden Tabellen enthalten Referenzprozessparameter für die gängigsten Rohrdurchmesser der mit einer Barriere geschützten Blechoberfläche-Wärmeleitung. Dies sind Anhaltspunkte; jede Linie ist für ihren eigenen Schraubender, ihre Dieschlitze und ihre Materialgruppe optimiert. Die Temperaturen sind Einstellungen für das Vermaßbereich, das Vakuum und die Wasserwerte sind die Kalibrierungs- und erste Kühlzielwerte, und die Leistung und die Bandgeschwindigkeit sind der resultierende Betriebszustand.
| Rohrlänge (mm) | Ergebnis (kg/h) | Geschwindigkeit entlang der Linie (m/min) | Temperatur in der Röhrezone (ºC) | Diekopf-Temperatur (°C) | Feuchtigkeit (MPa) | Kühlwasser (Grad Celsius) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 16 x 2.0 | 45 bis 70 | 12 bis 20 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 bis 225 | -0,03 bis -0,05 | 14 bis 18 (zunächst), 20 bis 30 (später) |
| 20 x 2.0 | 60 bis 95 | 10 bis 16 | 190 / 215 / 225 / 230 | 210 bis 225 | -0,03 bis -0,05 | 14 bis 18/20 bis 30 |
| 25 x 2.3 | 80 bis 120 | 8 bis 13m | 190 / 220 / 228 / 232 | 212 bis 226 | -0,04 bis -0,06 | 14 bis 18/20 bis 30 |
Die EVOH-und Bindebandextruder arbeiten mit ihrem eigenen geringeren Durchsatz, der dafür sorgt, dass die angestrebte Schichtdicke bei der gewählten Bandgeschwindigkeit erreicht wird. Die Bediener optimieren die gesamte Anlage gemeinsam, da eine Änderung der Bandgeschwindigkeit ohne Rebalancing der Seitenextruder den schnellsten Weg zu einer nichtkonformen Barriereschicht darstellt.
Qualitätskontroll-Parameter
Eine komplementäre Sauerstoffbarriere-Rohrleitung wird mit einem definierten Testprozess validiert, der auf Proben aus der Produktion basiert. Die Tabelle enthält die Standardkontrollelemente und die Akzeptanz, die die Rohrleitung erfüllen muss.
| Teststück | Zustand | Akzeptanz |
|---|---|---|
| Hydrostatischer Test | 95 Grad C/1000 Stunden | Kein Ausfall, kein Leckage |
| Sauerstoffdurchlässigkeit | 40 °C, DIN 4726 | 0,32 mg/(m3·d) oder weniger |
| Schichtdicke | Mikroskopischer Querschnitt | EVOH 0,08 bis 0,15 mm, Abweichung innerhalb von plus/minus 10 Prozent |
| Scherstärke | Zwischenschicht | Keine Delaminierung |
| Längsparalleler Rückverweis | Standardeinstellung | 3 Prozent oder weniger |
| Schmelzeflußrate | 190 Grad C/2,16 kg | 0,5 bis 1,0 g/10 Min. |
| Kohlenstoffspektrum | Falls zutreffend. | Gleichmäßig, keine Agglomerationen |
| Aussehen und Ovalität | Visual Plus-Messgerät | Glatte Oberfläche, Ovalität innerhalb der Toleranz |
Die Sauerstoffdurchlässigkeitstests und die Dickenmessung der Schichten sind die zwei Einzelfunktionen für Sauerstoffbarriererohre; für die Standardrohrproduktion wird sie nicht von Bedeutung angesehen, weswegen die Sauerstoffbarriererohrproduktion die zusätzliche Kontrolldisziplin erfordert, die im gesamten Artikel beschrieben wird.
Allgemeine Fehler und Gegenmaßnahmen
Auch eine gut konzipierte Anlage kann aus dem Gleichgewicht geraten. Der folgende Tabellenkatalog ordnet die Defekte, die bei der Extrusion von Sauerstoff-Barriereprodukten typisch sind, in der Reihenfolge ihres Auftretens und der entsprechenden Korrekturmaßnahmen, um den Bedienungspersonal eine schnelle Referenz zur Verfügung zu stellen.
| Defekt | Typische Ursache | Gegenmaßnahmen |
|---|---|---|
| Bruch oder Discontinuität der EVOH-Schicht | Fluktuation des Schmelzdrucks, unzureichende Trocknung | Stabilisieren der Drehzahl und des Schmelzdrucks, trockene EVOH, Druckmargen erhöhen |
| Interlamellendelamination | Schlechte Haftschicht, Temperatureinbußen | Optimieren Sie die Tie-Schichtdicke, passen Sie die Schmelzentemperaturen an. |
| Oberfläche des Bamboo-Scharnier-Muster, | Fehler bei der kalibrierung oder Verladungsgeschwindigkeit | Synchronisieren der Annahme, einstellen des Vakuums und der Zugverhältnisse |
| Ovalität außerhalb der Toleranzen | Unstabiler Vakuum und unregelmäßige Kühlung | Regulieren Sie den Unterdruck, stellen Sie den Temperaturgradient für das Wasser in Balance. |
| Wand-Eckzügen | Die Zentrierungssprengrinne | Justieren Sie die Stahlklemmen der Formenlippe, zentrieren Sie den Mandel |
| Innere Wandverfälschung | Feuchtigkeit oder Gasstaub in der Schmelze, | Trockene Materialien, sauberer Formkopf, Entfeuchtung der EVOH, |
| Farbunterschied | Masterbatch-Varianz oder Regrind-Varianz | Standardisierung von Farbmasterbatch, Kontrolle des Regrindanteils |
| Blasen in der Barriere-Schicht | EVOH nicht getrocknet | Trocken EVOH auf die erforderliche Feuchte bringen, Vorheizungsbehälter |
Die meisten dieser Fehler führen auf zwei grundlegende Gründe zurück: instabiles Schmelz-Druck und Feuchtigkeit in der EVOH. Ein Prozess, der diese beiden Variablen eng kontrolliert, wird in der Praxis die Mehrheit der auf der Barriere bezogenen Fehlerspenden vermeiden.
Anforderungen an die technische Seite des Bodengrellementes
Der Strang existiert nicht isoliert; er dient einem Gebäudesystem mit eigenen Regeln. Der Hersteller muss die Montageseite verstehen, da sie die Maße und die Rolleierequirements steuert, die der Strang erfüllen muss.
Das Rohr wird in der Betonschicht als kontinuierliche Schlinge verlegt, und der Biegewinkel der Schlinge muss mindestens 5-mal größer sein als der Rohrdurchmesser (5D), um eine Verdrehung zu vermeiden und die Wandspannung innerhalb der Designgrenzen zu halten. Die Baustrahltemperatur vor Ort wirkt sich auf die Handhabung aus; sehr kaltes Rohr wird steif und reißt, wenn es stark gebogen wird, deshalb sind Lager-und Auslegemöglichkeiten wichtig. Die Sauerstoffbarriere dient zur Schutz der metallischen Bestandteile des Systems, der manometer, Ventile, Pumpen und Mischeinheiten, vor Korrosion, hervorgerufen durch Sauerstoff, der im Umkehrundewasser gelöst ist. Eine kontinuierliche, intakte EVOH-Schicht ist die Grundlage für die 50-jährige Systemdesignlebensdauer, da die metallischen Komponenten ohne sie vorzeitig korrodieren würden. Hersteller, die dieses Verhältnis verstehen, verkaufen nicht nur Rohr, sondern auch die Systemzuverlässigkeit, und die Linie, die eine zuverlässige Barriere bildet, ist die Grundlage diese Versprechen.
Kapazität, Energieverbrauch und Recyclerzeugung
Beim Kauf von Pipe-Extrusionsanlagen prüft der Käufer nicht nur, ob diese den gesetzlichen Vorschriften entsprechen, sondern berücksichtigt auch Faktoren wie die Ausbeute, die Energieaufwand pro Kilogramm Endprodukt und die Materialerhaltung. Die beiden oben genannten Konfigurationen produzieren von 60 kg/h bei der kompakten fünflagigen Linie bis zu 200 kg/h bei der hohen Produktivitätslinie, wobei die realisierbare Produktion von den Durchmesser, der Stärke der Wand und der Anzahl der Schichten abhängt. Die Konsumierte Energie wird üblicherweise in Kilowattstunden pro Kilogramm guter Rohrleitung angegeben und wird gering gehalten, indem die Extruder in die beabsichtigte Anwendung dimensioniert werden, wo immer möglich Überhitzung vermieden und Kälte- bzw. Kühlenleistungen optimal genutzt werden.
Abfälle sind an der Inbetriebnahme und bei Schichtumstellungen unausweichlich, und eine gut funktionierende Anlage verarbeitet Startabfälle und gibt diese zurück. Für Sauerstoff-Barriereprodukte gilt die Regel, dass der Anteile des online gesmälzten Recyclings maximal 10 Prozent beträgt, und Abfälle aus der EVOH-Schicht dürfen niemals in die Polyethylen- oder Bindeleger gespendet werden. EVOH im Base Resin würde die Schmelze kontaminieren, das Verarbeitungsverhalten verändern und die Barriere beschädigen. Eine strenge Trennung der Abfälle aus der Barriere von den Abfällen aus der konstruktiven Legierung ist daher ein unverhandelbarer Teil der Materialhandling-Designs. Die Anlagen aus relativen Kostenzügen für diese Kategorie variieren von Mittelgradig für eine grundlegende drei-Schicht-Linie bis zu Hochgradig oder Sehr Hochgradig für eine komplett instrumentierte 5-Schicht-Linie mit automatischer Dickschichtkontrolle, während die Rohre selbst diese Kosten in Premium-Klasse verzeichnen im Vergleich zu reinem PE-RT.
Auswahlleitfaden: Qualifikationsansprüchen und Faygo-Konfiguration
Die folgende Tabelle verwandelt eine Anforderung des Einkaufers in eine empfohlene Faygo-Konfiguration. Sie dient als Ausgangspunkt für eine detaillierte Offerte; die endgültige Auswahl hängt auch von den lokalen Netzanforderungen, der verfügbaren Fläche und den Standards des Zielmärkten ab.
| Rohrdurchmesser | Schichtstruktur | Erreichbares Ergebnis | Empfohlene Faygo-Konfiguration |
|---|---|---|---|
| 16 bis 20 mm | 5-Schicht | 60 bis 120 kg/h | Faygo PP-R/PE-RT-Röhrenextrusionsanlage, fünfschichtige Ozonschutz-Röhrenkonfiguration |
| 16 bis 25 mm | 3 oder 5 Schichten | 120 bis 200 kg/h | Faygo Rohrextrusion Core Serie, High-Output-Multilayer-Konfiguration |
| 20 bis 32 mm | 5-Schicht, dicker Wand | 80 bis 150 kg/h | Faygo PP-R/PE-RT Rohrölunglinie mit vergrößerter Kalibrierung und Kühlung |
| Probe- oder R&D-Kleinserie | 3 oder 5 Schichten | Niedrig | die Faygo Serie für Pipe-Extrusion mit Kernsperren und Labor-Skalenextrusionsformkopf, |
Für Hersteller, die auch PPR- oder reine PE-Rohre produzieren, können die gleichen FAYGO-Plattformen ohne Veränderungen der Werkzeugköpfe und Schraubaufstellung zwischen den Produkten wechseln. Das schützt die Investitionen in die ursprüngliche Ausrüstung und verkürzt die Amortisationsdauer. Die Wanplas-Gruppe kann ergänzende nachlaufende und angrenzende Geräte für eine komplette Anlage liefern, falls eine breitere Produktpalette geplant ist.
Anwendungen branchenübergreifend
Die Hochleistungs-Oberflächenheizungsrohre aus PE-RT mit Oxigendenkbildungszegen sorgen für eine Vielzahl konkreter Endprodukte und lassen sich beim Kauf dadurch besser identifizieren:
- Bodenwärmeanlagentechnik – Der Hauptmarkt: Röhren, die in Estrichen für Wohnungen, Villen, Schulen, Krankenhäuser und Büros verlegt werden, liefern eine gleichmäßige, angenehme Wärme mit niedriger Temperatur.
- Gebäude-Wasserversorgung – Kanäle für heißes und kaltes Trink- und Zirkulationswasser, bei denen die Barriere verbundene Metallverbindungen schützt und die Lebensdauer des Systems erhöht.
- HVAC (Heizung, Lüftung und Klimatisierung) – Zirkulationskreise für Hoch- und Niedertemperatur-Heizsysteme sowie Radiant-Fenster-und Wandsysteme, die mit der gleichen Rohrtechnik ausgestattet sind.
- Unterirdische und Parkheizungen – vorisolierte Sekundärnetzleitungen, bei denen die Barriere die Korrosion von Stahlkomponenten in Energiewerkstätten und Manifolterräumen reduziert
- Landwirtschaftliche Bewässerung – Erwärmungskreisläufe in Gewächshäusern und Kinderzuchtanlagen und Kultursysteme mit kontrollierter Umgebung, bei denen gleichzeitig Kavitärrohre derselben Klasse zur Warmwasserzirkulation eingesetzt werden.
Das sichtbarste Endprodukt ist das Fußbodenheizungsrohr selbst, typischerweise ein 16- oder 20-mm-PE-RT mit einer EVOH-Barriereschicht, die auf Rollen geliefert wird und mit einem gedrucktem Etiketten versehen ist. Leitungsverbinderringe, Aufzugsanlagen und Strahlrohre für die Rücklaufleitungen sind andere häufig produzierte Artikel, die von einer gleichmäßigen Barrierequalität abhängig sind.
Service und Support von Faygo
Eine präzise Barrierelinie ist eine langfristige Ressource, und Faygo bietet seine Unterstützung für die gesamte Lebensdauer der Anlage. Als Wanplas-Werk bekennt Faygo sich zu den gemeinsamen Dienstleistungsprogrammen des Konzerns und ergänzt sie um Spezialisierung auf Rohrwerke.
- Testung vor dem Versand – Jede Anlage wird vor der Lieferung im Werk 72 Stunden lang unter Dauerausteststand betrieben, sodass die Inbetriebnahme nicht auf einem "kalt" gestellten Standpunkt erfolgt, sondern auf Grundlage eines bewährten Ausgangspunktes.
- Installation und Inbetriebnahme – engineers supervise on-site installation, alignment, piping and first production, tuning the die head and calibration to the customer’s material.
- Ersatzteilpolitik – Faygo stellt jährlich 500 $ an kostenlosen Ersatzteilen zur Verfügung und liefert bei Beschädigung die ursprünglichen Teile. Das ermöglicht es, regelmäßige Wartungsarbeiten kostengünstig durchzuführen.
- Schulungen, – Mitarbeiter und Wartungsmitarbeiter werden im Hinblick auf den Start, die Parametereinstellung, die Beschickungskontrolle, die Reinigung der EVOH-Seite und die routinemäßige Troubleshooting geschult.
- Ferndiagnose und Wartung – Das intelligente Steuerungssystem unterstützt die Fernüberwachung und -diagnose, sodass Prozessverluste analysiert werden können, ohne dass eine Inspektion vor Ort erforderlich ist.
- Offene Fabrik – Kunden sind herzlich eingeladen, die Einrichtungen in Zhangjiagang zu besuchen, den Produktionsprozess zu überprüfen und die Qualität vor und nach dem Kauf zu kontrollieren.
- Gesamtbetreuung vom Planungsstadium bis zur Fertigstellung, – Über die Wanplas-Gruppe berät Faygo bei der Planung von Wasser-und Stromsystemen, der Anlageplanung mit 3D-Workshopplanung, der Konfiguration und Fortbildung von Mitarbeitern, dem Neubau einer Fabrik von Grund auf, dem Austausch alter Maschinen mit null Ausfallzeiten sowie der Kapazitätserweiterung zur Beseitigung von Engpässen.
650 Quadratmetern und nur zwei Stunden vom Flughafen Shanghai entfernt liegt, und mit einer Reihe von 13 nationalen Patenten, zu denen auch je 8 Erfindungspatente zählen, stellt Faygo CE-und ISO-zertifiziertes Gerät zusammen mit kompletten schlüsselfertigen Lösungen für Kunden in Dutzenden von Ländern bereit. In diesem Artikel werden die Struktur und die Standards von sauerstoffdichten Fußbodenheizungsrohren, das Materialsystem der Kombinationen PE-RT und EVOH, die Architektur einer präzisen Fünf-Lag-Co-Extrusionslinie, die verfügbaren Konfigurationen der Faygo-Linie und der Produktions-, Qualitäts- und Servicestandard, mit denen eine Produktionslinie über Jahre hinweg bestimmungsgemäß läuft, beschrieben.
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Unterschied zwischen der fünfschichtigen und der dreischichtigen Sauerstoffbarriereschicht für Fußbodenheizungsrohre?
Eine Fünf-Schicht-Rohrstapelung besteht aus PE-RT, einer Lasche, EVOH, einer weiteren Lasche und einer äußeren PE-Schutzschicht, die eine robuste Barriere und einen optimalen Schutz der EVOH vor mechanischen Schäden bei der Spulen und Installation bietet. Ein Dreilags-Rohr kombiniert die beiden Laschen zu einem Klebeverbundmaterial oder platziert die EVOH mit einem integrierten Klebemittel, was die Produktionskosten und -komplexität reduziert, ohne dass die Obergrenze der Sauerstoffdurchlässigkeit verletzt wird. Die Fünf-Schicht-Struktur wird bevorzugt eingesetzt, wenn beim Handling und über einen langen Zeitraum Abrieb zu befürchten ist.
Warum müssen die Schmelztemperaturfenster von PE-RT und EVOH bei der Koextrusion übereinstimmen?
PE-RT-Verfahren werden bei etwa 200 bis 230 Grad Celsius durchgeführt, während EVOH-Verfahren bei etwa 200 bis 220 Grad Celsius erfolgen. Treffen sich die beiden Melzebereiche am Düselkopf mit einem großen Temperaturunterschied, wird die Viskositätsmismatchung zu Instabilität in den Schichten, Materialdriften und schwacher Interlayerkohäreseinfügung führen. Durch die Anpassung der Schmelzentemperaturen bleibt sowohl die PE-RT-Basis als auch die EVOH-Barriere in einem stabilen, vergleichbaren Viskositätsbereich, wodurch die EVOH-Schicht kontinuierlich bleibt und im Zentrum des Produktes zentriert ist.
Wie dünn kann die EVOH-Sauerstoffdichtschicht sein, ohne dass die Obergrenze der DIN 4726 überschritten wird?
In der Praxis leistet eine kontrollierte EVOH-Schicht von 0,08 bis 0,15 Millimeter eine Sauerstoffpermeabilität, die unterhalb von 0,32 mg pro Kubikmeter pro Tag bei 40 Grad Celsius liegt. Die technische Herausforderung besteht nicht in der absoluten Minimaldicke, sondern darin, die Dicke in einem Bereich von plus/minus 10% stabil zu halten, und zwar über die gesamte Länge und bei Drehzahländerungen, weshalb die präzise Extrusionskontrolle von größerer Bedeutung ist als das Verfolgen einer ultrakarierten Schicht.
Was verursacht eine Unebenheit der EVOH-Schicht, und wie kann sie verhindert werden?
Discontinuitäten entstehen meist durch Fluktuationen des Schmelzdrucks im EVOH-Extruder, unzureichende Trocknung der EVOH oder ein verstopftes oder ungleichgewichtiges Strömungskanal in der Extrusionsdüse. Eine Vorbeugung besteht darin, die Drehzahl der Schraube und den Schmelzdruck zu stabilisieren, die EVOH auf das erforderliche Feuchtigkeitsniveau zu trocknen, den Spiralmandelstrom auszubalancieren und die Schichtkontinuität durch Mikroskopie in regelmäßigen Abständen zu überprüfen.
Warum muss EVOH vor Koistrusion gedämmt werden und was passiert, wenn dies nicht getan wird?
EVOH ist sehr hygroscopic und nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf. Wenn das Material mit zu viel Feuchtigkeit in das Rohr gelangt, überträgt sich dieser in die Schmelze und verursacht Bubbles, eine Ausweitung der Oberflächengliederung und eine schwache Interlayer-Verstärkung sowie eine ununterbrochene Barriereschicht. Mit einem ordnungsgemäß dimensionierten Entfeuchtungs-Trocknungsgerät wird die Feuchtigkeit auf den erforderlichen Wert reduziert und gehalten, bevor das Material die Extrusionsdüse erreicht.
Welche Faygo-Konfiguration sollte ich für 16 bis 32 Millimeter PE-RT-Oxigenbarrierleitung wählen?
Für standardmäßige 16 bis 32 Millimeter-fünflagige PE-RT-Heizungsrohre mit einer Geschwindigkeit von 60 bis 120 kg/h ist die Spanffrey Rohrextrusionslinie in ihrer fünflagigen Konfiguration für die O2-Barriere typisch. Für eine höhere Ausschüttung von 120 bis 200 kg /h bei 16 bis 25 Millimeter Gewicht beträgt die Spanffrey PP-R/PE-RT Rohrextrusion Core Series Rohrspülturm mit dreilagiger und fünflagiger Konfiguration die geeignetere Wahl. Die finale Wahl richtet sich nach dem Zielrohrdurchmesser, der Schichtstruktur und der Produktionsleistung.
Wie wird die Sauerstoffdurchlässigkeit für eine Produktionslinie von Sauerstoffdampfsperrohren überprüft?
Proben werden aus der Produktionsserie mittels einer Permeationszelle bei 40 Grad Celsius gemäß DIN 4726 getestet und mit GB/T 28799 und ISO 22391 kontrolliert. Ein komplementäres Sauerstoffbarriere-Rohr muss eine Sauerstoffpermeabilität von 0,32 Milligramm pro Kubikmeter pro Tag oder weniger aufweisen. Die Schichtdicke und -durchlässigkeit werden mittels eines Querschnitts unter dem Mikroskop zusammen mit der Ergebnisse der Permeation bestätigt.
Welche Unterstützung bietet Faygo bei der Installation, Inbetriebnahme und Ersatzteilen?
Faygo durchführt eine 72-Stunden-Launch-und-Durchlaufprüfung vor der Lieferung, bietet Installation und Inbetriebnahme vor Ort, liefert jährlich bis zu 500 Austauschteile kostenlos, unterstützt Fernbedienung und Wartung und/oder empfängt Besuche von Werksbesichtigungen der Wanplas-Gruppe.
Zusammenfassung,
Präzisionsextrudiergerät für Pegschacht mit Barriere aus EVOH zur Installation von Erdwärme-Rohrleitungen, bei dem es im Kern darum geht, eine dünne, feuchtigkeitsempfindliche EVOH-Schicht im Inneren einer schnell bewegenden Polyethylen-Rohrleitung stabil zu halten. Die Technologie, die dies löst, umfasst einen Barrierenschräger-Mainextruder, zwei bis vier präzise dosierte Seitenextruder, ein strömungsbalancierter Mehrschicht-Koextrusionsartikel, einen Vakuum-Kalibrierungsbehälter und stufenweise Kühlung, eine synchronisierte Abfuhreinheit, Online-Messung und strenge Materialtrocknung. Die Konstruktionen mit fünf Schichten und drei Schichten erfüllen beide die 0,32 Milligramm pro Kubikmeter am Tag Ozonemission bei 40 Grad Celsius, und die Wahl zwischen beiden ist eine Geräte- und Lebensdauerentscheidung, eher als eine Konformitätsentscheidung.
Faygo, ein Wanplas-Werk, mit 22 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Rohren und Profilen, drei spezialisierten Werken, 13 nationalen Patenten und einer Produktion, die durch CE und ISO zertifiziert ist, baut diese Linien auf den bewährten Plattformen für die Extrusion von PP-R/PE-RT-Rohren und die Extrusion von Kernprodukten. Ob ein Käufer 60 kg/h auf einer kompakten 5-Schicht-Linie oder 200 kg/h auf einer Hochproduktions-Multi-Schicht-Linie benötigt, ist der kontrollierbare Prinzip vorherrschend: ein gleichmäßiger Druck auf die Schmelze, angepasste Schmelzentemperaturen, ein ausgeglichener Fließverlauf am Deckel der Düse und eine problemlose Handhabung der EVOH. Wir laden Sie ein, uns Ihren gewünschten Rohrdurchmesser, die Schichtstruktur und die Stundengangsmenge mitzuteilen, damit unser Engineering-Team Ihnen eine auf Ihre Anforderungen zugeschnittene Konfiguration vorschlagen kann, einen Besuchsplan zur Fabrik ausarbeiten kann und einen Probebetrieb auf der eigentlichen Linie durchführen kann, bevor Sie eine endgültige Beschaffung tätigen. Die Herstellung von Rohren mit einer zuverlässigen Sauerstoff-Barriere beginnt mit den richtigen präzisen Extrudiermaschinen, und das ist, was wir bauen.
