What a PVC Door and Window Sealing Strip Co-Extrusion Line Delivers
A PVC door and window sealing strip co-extrusion line is a dedicated profile extrusion system that forms weather stripping in a single, continuous pass by joining a rigid or semi-rigid PVC carrier with a soft sealing lip made from thermoplastic elastomer or a soft PVC compound. The result is a finished gasket that no longer needs to be assembled from two separate parts: the mounting base, which locks into the profile groove, and the flexible lip, which compresses against the frame to block wind, water, dust, and noise. For architectural aluminum, uPVC, and wooden door and window systems, this integrated strip is the difference between a window that leaks on the first storm and one that stays tight for decades.
Faygo, завод Wanplas, has spent 22 years building pipe and profile extrusion systems, and its FAYGOPLAST platform in Zhangjiagang covers 26,650 square meters with three specialized factories. The sealing strip co-extrusion line described here is built on the same profile extrusion knowledge that Faygo applies to PVC window profiles, decorative profiles, and custom extrusions, then extended with a second extruder and a co-extrusion die so that hard and soft materials fuse at the die land rather than being glued afterward. Every line leaves the factory after a непрерывная работа 72 часа test and is Сертифицировано по стандартам CE и ISO.
В этой статье объясняется, как конфигурируется линия, что делает каждый раздел, какие геометрии полос соответствуют различным конфигурациям станков, как взаимодействуют материалы и устойчивость к погодным условиям, как сравнивается коэкструзия с экструзией из одного материала, и как выбрать правильную конфигурацию для определенного архитектурного профиля. Также в статье рассматриваются стандарты, регулирующие уплотнительные полосы для дверей и окон в Китае и на международном уровне, а в заключение приводится справочник по выбору, отрасли применения, техническая поддержка и список часто задаваемых вопросов.
Таблица содержания
Use the anchors below to jump to a section on this page:
- What a PVC door and window sealing strip co-extrusion line delivers
- How the co-extrusion process works step by step
- Typical production line configurations and technical specifications
- Strip types and the machine configuration they require
- Materials, weather resistance, and UV performance
- Co-extrusion versus single-material extrusion
- Faygo PVC profile co-extrusion product spotlight
- Selection guide: matching demand to configuration
- Application industries and end products
- Standards, quality control, and weather resistance testing
- Installation, commissioning, and service support
- Frequently asked questions
- Talk to Faygo about your sealing strip line
How the Co-Extrusion Process Works Step by Step
Co-extrusion is the simultaneous extrusion of two or more polymer melts through a shared die so that they bond at the interface while still molten. For a door and window sealing strip, the line normally carries one parallel twin-screw extruder for the PVC carrier and one single-screw extruder for the soft TPE or soft PVC lip. Both melts meet inside a co-extrusion die where the flow channels are balanced so the two materials joint without delamination, then the combined profile enters the блок маркировки as one piece.
The full sequence from raw material to cut strip runs as follows:
1. Подготовка материала и подача. The PVC compound is dosed through a loss-in-weight feeder or volumetric feeder into the twin-screw barrel, while the TPE or soft PVC is fed into the single-screw barrel from a separate dryer or hopper. PVC for rigid carriers is typically a calcium-zinc stabilized compound; the soft lip uses a thermoplastic elastomer such as TPE-S, TPV, or a plasticized soft PVC. Feed accuracy matters because the lip-to-base ratio defines the final compression and recovery behavior of the gasket.
2. Plasticizing in the barrels.В параллельном ко-обертывающем барабане с двойными винтами ПВХ смешивается, пластифицируется и гомогенизируется при температуре расплава около 175-200 градусов Цельсия. В барабане с одним винтом пластифицируется мягкий материал при более низкой температуре, часто 160-185 градусов Цельсия, чтобы защитить эластомер от термического разрушения. Конструкция винта, отношение L/D и профиль температуры барабана настроены таким образом, чтобы оба расплава достигали форсунки при одинаковой вязкости.
3. Коэкструзионная матрица.В главной части линии экструдирования находится дробеструйная головка. Там соединяются два потока расплава для создания уникального профиля из стандартной большого диаметра трубы, отличающийся неправильным направлением со стороны липкого слоя, обращенного к центру. Хорошо спроектированная дробеструйная головка удерживает трибологию в пределах низких значений, избегает образовании застойных зон, где ПВХ может разлагаться, и позволяет оператору самостоятельно регулировать толщину липкой кромки с помощью изменения показателя работы одной барабанной метлы. Линий экструзионной литья с многокамерными дробеструйными головками можно формировать несколько полос, повышая производительность.
4. Калибровка вакуума и охлаждение.Непосредственно после прессования профиль проходит через стол для калибровки вакуума. Вакуумная калибровочная втулка фиксирует внешние размеры жесткой основы с точностью до миллиметра, в то время как охлаждение распылителем или ванной устанавливает форму. Для уплотняющих лент критическим размером является штифт или бульбашка, которая зажимается в паз профиля, поэтому калибровочная втулка спроектирована так, чтобы удерживать этот элемент в пределах нескольких миллиметров.
5. Выгрузка.6-9 м вакуума
6. Cutting and collection. A servo-driven fly knife or fixed-length cutter severs the continuous strip into coils or lengths. For automatic window production the strip is usually wound onto rolls; for replacement-market gaskets it is cut to length. The cut pieces are then inspected, packed, and moved to the next process.
Typical Production Конфигурация линииs and Technical Технические характеристикиs
A sealing strip co-extrusion line is scaled by strip width, lip complexity, and required output. The table below shows three representative configurations that Faygo builds on the FAYGOPLAST profile platform. These are configuration classes rather than fixed model codes; each line is engineered to the customer’s strip cross-section and target output.
| Параметр | Compact line | Standard line | Линия с высокой производительностью |
|---|---|---|---|
| PVC carrier extruder | Parallel twin-screw 51 mm | Parallel twin-screw 65 mm | Parallel twin-screw 65 mm, high torque |
| Soft lip extruder | Single-screw 30 mm | Single-screw 45 mm | Single-screw 45 mm, twin feed |
| Коэффициент L/D винта | Twin 40:1, single 25:1 | Twin 44:1, single 28:1 | Twin 48:1, single 30:1 |
| Коэкструзионная матрица | Single or double cavity | Double or four cavity | Four or six cavity |
| Strip width range | 6 to 20 mm | 10 to 35 mm | 15 to 50 mm |
| Calibration table length | 3 m vacuum | 4 to 6 m vacuum | Двухколонный сервопривод |
| Line speed | 1 to 4 m/min | 2-6 м/мин | 3 до 10 м/мин |
| Combined output | 40-70 кг/ч | 70 to 120 kg/h | 120 to 200 kg/h |
| Тип транспортера-отводчика | Ленточная каретка | Wide belt caterpillar | Тight калибровочная втулка для штифта |
| Резак | Fixed-length saw | Сервоприводный нож | Сервоприводный нож, multi-station |
| Система управления | PLC plus HMI | PLC plus HMI, inverter drives | PLC plus HMI, servo with data logging |
| Сертификация | CE, ISO | CE, ISO | CE, ISO |
The numbers above are configuration ranges. The exact screw diameter, die cavity count, and line speed are set after Faygo receives the customer’s strip cross-section drawing and target meters per minute. Because the line is a profile system rather than a fixed package, the same haul-off and cutter can serve different dies, which protects the buyer from being locked into one strip design.
Strip Types and the Machine Конфигурация They Require
Architectural sealing strips come in several cross-section families, and each family stresses a different part of the line. A wool-pile-free flexible lip wants a clean soft-material channel; a bulb seal wants balanced cooling so the bulb stays round; a fin or flap seal wants a thin lip that needs precise speed control; a multi-chamber carrier wants a stable rigid base. The table below maps common strip types to the machine configuration that produces them reliably.
| Strip type | Base material | Lip material | Рекомендуемый набор экструдера | Die and cooling note |
|---|---|---|---|---|
| Clip-in barb seal | Жёсткий ПВХ | TPE или TPV | Twin 51 + single 30 | Длинная калибровка, охлаждение жесткой основы сначала |
| Bulb weather seal | Rigid or semi-rigid PVC | Soft PVC or TPE | Twin 65 + single 45 | Symmetric cooling to keep bulb round |
| Fin or flap seal | Жёсткий ПВХ | Soft PVC | Twin 51 + single 30 | Low shear die, precise speed control |
| Multi-chamber carrier | Жёсткий ПВХ | TPE at one edge | Twin 65 + single 45 | Хорошо с пакетом UV |
| Dual-lip compression seal | Полужесткий ПВХ | TPE-S обе губы | Twin 65 + single 45 twin feed | Two soft channels balanced in die |
| Смазка лопатки стеклоочистителя | Жёсткий ПВХ | Soft PVC | Twin 51 + single 30 | Thin lip needs steady haul-off tension |
When a customer already produces single-material PVC strips and wants to add a soft lip, the cheapest upgrade is usually a single-screw extruder plus a co-extrusion adapter and a new die, reusing the existing calibration table and haul-off. Faygo’s turnkey team reviews the current layout before recommending whether to add a second extruder or replace the line, which is where the selection guide in a later section helps.
Materials, Weather Resistance, and UV Performance
The performance of a sealing strip over its service life is decided mostly by the lip material, because the lip does the compressing and the base only has to hold position. The carrier is almost always a rigid or semi-rigid PVC chosen for dimensional stability and resistance to the groove; the lip is where weather resistance, low-temperature flexibility, and UV stability are won or lost.
| Материал | Hardness (Shore A) | Low-temp flexibility | Устойчивость к УФ-излучению и погодным условиям | Compression set | Типичное использование |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasticized soft PVC | 55 до 80 | Достаточно прочный, твердеет при температуре ниже 0 °C | Moderate, needs stabilizer | Higher | Indoor and mild-climate gaskets |
| TPE-S (styrenic) | 50 to 85 | Good down to minus 30 C | Хорошо с пакетом UV | Low to moderate | General exterior weather strip |
| TPV (EPDM-like TPE) | 60 to 85 | Excellent, minus 40 C | Excellent, UV stable | Very low | Harsh exterior, long-life seals |
| Каучук EPDM | 55 до 80 | Отлично | Отлично | Very low | Premium co-extruded with PVC |
| Rigid PVC carrier | Shore D 70 to 80 | Brittle below minus 10 C | Good with TiO2 | N/A | Mounting base and barb |
For exterior doors and windows the lip should be a TPV or TPE-S with a UV stabilizer package and, for white or colored strips, a titanium-dioxide level that resists chalking. Pure plasticized soft PVC is the lowest-cost option and is acceptable for interior or sheltered gaskets, but it hardens and loses compression recovery faster outdoors, which is why co-extruding a TPE lip onto a PVC base is the common upgrade path. The base itself is typically a calcium-zinc stabilized rigid PVC with titanium dioxide for color retention, so the whole strip stays weather resistant without painting.
Weather resistance is verified by accelerated aging: heat aging to check hardness change, ozone exposure for crack resistance, and a xenon-arc or fluorescent UV cycle to check color and surface change. A strip that passes these tests keeps its seal after years of sun and freeze-thaw cycles, which is exactly what GB/T 12002 and the corresponding ISO guidance require for architectural sealing products.
Regrind handling is part of the material decision. The rigid PVC base can usually accept a controlled percentage of clean in-house regrind from start-up and edge trim without losing groove retention, provided the regrind is free of the soft lip material and is metered back through the loss-in-weight feeder rather than dumped in by volume. The soft lip, by contrast, is rarely reground into the same product because elastomer reprocessing changes hardness and recovery; off-grade soft material is better routed to a less demanding grade or a closed-loop compound stream. Faygo’s recipe system lets the operator set a separate regrind ratio for the base so the line stays consistent run after run. Color matching is another material task: white and foiled strips need a stable titanium-dioxide level and a compatible pigment package, while dark strips need carbon-black grade and loading chosen so the lip does not chalk under UV. Because the base and lip are dosed from separate extruders, each can carry its own color without cross-contamination, which is a quiet advantage of co-extrusion over painting a finished strip after the fact.
Co-Extrusion Versus Single-Material Extrusion
Before co-extrusion became standard, many gaskets were either all-PVC strips or separate rubber lips pushed into a groove after the frame was made. Co-extrusion changes the economics and the performance at the same time. The comparison below helps a buyer decide whether the second extruder and co-extrusion die are worth the added complexity.
| Аспект | ПВХ-лента из одного материала | Separate lip inserted later | PVC plus TPE co-extruded strip |
|---|---|---|---|
| Sealing performance | Limited, hard lip | Good if lip stays in | Best, bonded soft lip |
| Process steps | One extruder | Extrude plus assemble | One pass, two extruders |
| Bond reliability | N/A | Can loosen or fall out | Molecular bond at interface |
| Material cost | Низкий уровень | Средний уровень | Средний уровень |
| Equipment complexity | Низкий уровень | Low plus assembly | Medium, two extruders and die |
| Weather life | Short outdoors | Средний уровень | Long with TPV lip |
| Шлам и переработка | Низкий уровень | Higher from assembly | Low after tuning |
The practical conclusion is that for any exterior or high-specification architectural profile, co-extrusion pays back through fewer assembly steps and a more reliable seal, while the all-PVC strip stays relevant only for the lowest-cost interior applications. The incremental cost of a second single-screw extruder is small against the labor saved by eliminating a post-assembly insertion step, and the bonded interface removes the most common field failure of inserted lips.
Floor space and utilities shape the decision as much as the hardware. A compact sealing strip line fits a modest bay because the downstream is short: die, a three-meter calibration table, a caterpillar haul-off, and a cutter form a line only a little longer than the profile it makes, with the two extruders mounted side by side at the head. A high-output six-cavity line needs more length for cooling and a wider haul-off, plus a larger chiller and air supply for the vacuum calibration, so the utility plan drawn during Faygo’s factory consulting stage should size the water and power before the machines arrive. The intelligent control system also supports remote monitoring, so a small team can run several lines from one control point, which is why the operating cost stays manageable even when output grows. When a plant later wants to double capacity, the usual path is to add a second line on the same platform rather than to overbuild the first one, keeping spare parts and recipes shared across the shop.
Faygo PVC Profile Co-Extrusion Product Spotlight
Твердый плюс мягкий, 1-6 камеры, регулируемая толщина губки
Faygo PVC Door and Window Sealing Strip Co-Extrusion Line
Это основная линия для темы статьи. Она включает параллельный двойной экструдер для жесткого ПВХ-носителя и одношнековый экструдер для мягкого краевого слоя и поставляется с экструзионной формой, таблицей вакуумной калибровки, транспортировочным устройством и сервоприводным ножом, соответствующим заданной ширине ленты.
| Предмет | Технические характеристики |
|---|---|
| Транспортирующий экструдер | Parallel co-rotating twin-screw, 51 or 65 mm, L/D 40 to 48 |
| Lip extruder | Одношнековая, 30 или 45 мм, L/D 25-30 |
| Drive | Inverter or servo, internationally branded electrical components |
| Коэкструзионная матрица | Пресс и калибровка |
| Калибровка | Калибровка в вакууме table 3 to 9 m, water spray and bath |
| Haul-off | Caterpillar, belt or dual-track, speed 1 to 10 m/min |
| Резак | Сервоприводный нож or fixed-length saw, coil or length out |
| Управление | PLC with HMI, recipe storage, real-time parameter adjustment |
| Output range | 40 to 200 kg/h combined, 1 to 10 m/min line speed |
| Strip width | 6 to 50 mm, custom cross-section supported |
| Проверка перед поставкой | непрерывная работа 72 часа test |
| Сертификация | Сертифицировано по стандартам CE и ISO |
Линия экструзии профиля из ПВХ Faygo
Faygo’s broader profile extrusion line produces PVC window profiles, door frames, decorative profiles, and custom extrusions, and shares the same calibration, haul-off, and cutting technology used on the sealing strip line. Buyers who make both frames and gaskets can standardize on one supplier platform and one spare-parts list.
| Предмет | Технические характеристики |
|---|---|
| Экструдер | Parallel twin-screw, 51 to 80 mm, L/D 40 to 48 |
| Profile types | Window frames, door frames, decorative, WPC composite |
| Фабричная основа | Multi-profile die, vacuum calibration, spray cooling |
| Haul-off | Caterpillar, synchronized with extruder |
| Режущий инструмент | Planetary or servo fixed-length cutter |
| Управление | Intelligent control, free parameter setting, real-time adjust |
| Output | Scaled to profile weight and line speed |
| База завода | FAYGOPLAST, Zhangjiagang, 26 650 кв. м, 3 завода |
| Сертификация | Сертифицирован по стандартам CE и ISO, 72-часовой тест. |
Оба модуля поставляются в виде готовых систем. Инженерный отдел компании Faygos разрабатывает штамп по чертежу клиента, проводит 72-часовой тест на реальном ленте или профиле и документирует рецептуру процесса, чтобы запуск производства был быстрым после установки.
Руководство по выбору: соответствие спросу и конфигурации.
The right line depends on strip width, lip material, target output, and whether the buyer already owns profile extrusion equipment. The table below converts common demand statements into a recommended configuration on the Faygo platform.
| Demand | Рекомендуемая линия | Lip material | Почему |
|---|---|---|---|
| Start-up, narrow interior strips | Compact twin 51 plus single 30 | Soft PVC | Самая низкая стоимость ввода в эксплуатацию, достаточная для 6-20 мм |
| Стандартная наружная клиновая прокладка | Standard twin 65 plus single 45 | TPE-S with UV package | Balanced output and weather life |
| Harsh climate, long life | High-output twin 65 plus single 45 | TPV or EPDM-like TPE | Очень низкий уровень усадки, устойчивость к УФ-излучению. |
| Высокий объем, множество камер. | High-output, six-cavity die | TPE-S или TPV | Maximizes meters per minute |
| Уже имеется линия из ПВХ-профиля. | Add single-screw plus co-extrusion die | Matches existing base | Reuses calibration and haul-off |
| Frames plus gaskets together | Window profile line plus strip line | Shared PVC base | Один платформенный комплекс, один список запасных частей. |
Если спрос неясен, консультационная группа компании Faygos может моделировать выпуск в соответствии с целевым показателем метров в минуту и весом ленты, а затем предложить самую маленькую линию, которая соответствует этому показателю, чтобы покупатель не платил за неиспользованное количество камер или диаметр винта. Расширение производственных мощностей в дальнейшем осуществляется путем добавления камер или большего винта, а не замены всей линии.
Промышленные отрасли и конечные продукты
Sealing strips made on this line serve every building envelope that needs a weather barrier. The main application industries are:
Жилищные и коммерческие окна. uPVC, aluminum, and wood-aluminum windows use clip-in barb and bulb seals to block air infiltration and rain. A well-made co-extruded strip keeps the frame quiet and dry and cuts heating and cooling loss at the gap.
Entry and balcony doors.Свинговые, раздвижные и складные двери используют двойные уплотнения и щетки. Мягкий уплотнительный край прижимается к порогу, а основание остается зафиксированным в пазу дверной коробки, где обеспечивается водонепроницаемое уплотнение.
Curtain walls and facades.Большие остекленные фасады используют уплотнения между остеклением и рамой. Поскольку эти уплотнения подвергаются воздействию солнца и ветра, предпочтительны уплотнения из TPV или TPE-S для обеспечения длительного срока службы.
Automotive and transport.Хотя в этой статье основное внимание уделяется архитектурным профилям, с помощью технологии совместного экструдирования производятся уплотнения для кабины и дверей автомобилей, поездов и автобусов, где важны низкие температуры и устойчивость к озону.
Industrial and cold-storage enclosures. Cold rooms and clean rooms need gaskets that stay flexible at low temperature and resist cleaning chemicals, which points to TPV lips on a rigid PVC or co-extruded base.
Солнечные и наружные конструкции. PV module frames and outdoor cabinets use weather strip to keep dust and moisture out of sensitive equipment, again favoring UV-stable lip materials.
Across these industries the common requirement is a strip that installs in one pass, stays bonded, and survives years of compression and weather. That is exactly the problem co-extrusion solves, and it is why Faygo positions the line as a waterproof sealing processing system rather than a simple profile extruder.
Стандарты, контроль качества и испытания на устойчивость к погодным условиям.
Architectural sealing strips are governed by material and performance standards. In China the key reference is GB/T 12002, the standard for plastic sealing strips used on doors and windows, which sets requirements for hardness, tensile strength, elongation, compression set, heat aging, and ozone resistance. Products intended for export are usually checked against the relevant ISO methods for rubber and plastic weather strip, and against regional building codes that cite weather tightness and air permeability.
Quality control on a Faygo line covers three layers. First, incoming compound is verified for filler load, stabilizer type, and melt flow rate so the barrel and die see a consistent melt. Second, the line is run during the 72-hour pre-delivery test to confirm steady output, stable dimensions, and a bonded interface with no delamination. Third, sample strips are cut and sent for accelerated weather testing: heat aging to confirm hardness change stays within limit, ozone chamber for crack resistance, and a UV cycle for color and surface change.
Compression set is the single most important field metric. A lip with low compression set returns to shape after being squeezed for years, so the door or window keeps sealing. TPV and EPDM-like TPE lead here; plasticized soft PVC is acceptable only where the seal is lightly loaded and sheltered. Faygo documents the lip material and the test result with each line so the buyer can show compliance to GB/T 12002 or the equivalent ISO method.
Контроль размеров — это второй слой. Бар или бульба, который фиксирует ленту в пазу профиля, должен соответствовать допускам, иначе лента либо выпадет, либо не введется. Калибровочная втулка вакуума и откалиброванный тяговый механизм поддерживают этот параметр в узком диапазоне, и Faygo фиксирует фактические размеры в соответствии с чертежом заказчика перед отправкой.
Установка, пусконаладка и техническая поддержка.
Buying the line is only half the project. Faygo, завод Wanplas, supplies the full path from layout to stable production. The support covers:
Консультирование на заводе. Проектирование водопровода и электричества, factory site layout with 3D workshop design, worker configuration and training, and new factory construction as a turnkey project. For plants with older equipment, Faygo offers old machine replacement with a plan that targets zero downtime, and capacity expansion that removes bottlenecks to roughly double output.
Готовая к эксплуатации поставка.Индивидуальный дизайн линии на основе сечения ленты, строгий контроль качества с помощью 72-часового теста и комплексное обслуживание, охватывающее выбор, проектирование, производство, установку, пусконаладку, обучение и техническое обслуживание.
Запасные части и гарантияПолитика группы Wanplas предусматривает бесплатную замену запасных частей на сумму 500 долларов США каждый год, а также гарантийную замену поврежденных деталей. Это позволяет одной линии работать без большого запаса запасных частей, что важно для небольших и средних заводов.
Remote operation and support. The PLC and HMI record process recipes and operating data, and Faygo offers Онлайн-поддержка 24/7 plus remote monitoring so engineers can read PLC data and respond to abnormal conditions without a long travel delay. Recipe storage on removable media lets a new strip be produced by loading a saved parameter set.
Открытый завод.Wanplas приветствует посещения клиентов на базе в Чжанджаянге. Визит на цех FAYGOPLAST, на столы для калибровки и на действующую линию перед покупкой снижает риск несоответствия между заказанной линией и реальным продуктом.
Ввод в эксплуатацию осуществляется в строгом порядке: устанавливаются и регулируются экструдеры и оборудование, расположенное ниже по потоку, подключаются коммуникации, сушатся и загружаются смеси, запускается пресс с опытным оператором, настраиваются температуры и скорости в соответствии с рецептурой, проверяются размеры на калибровочном столе, затем выполняется 72-часовой тест и отрезаются образцы полос для теста на погодные условия. Обучение охватывает ежедневную эксплуатацию, очистку пресса, уход за лентой для выгрузки, настройку резака и систему рецептов, чтобы команда заказчика могла менять типы полос без внешней помощи.
Common Defects, Causes, and Preventive Maintenance
Even a well-built co-extrusion line shows characteristic defects when a parameter drifts. Knowing the cause lets the operator correct the strip before scrap accumulates. The defects below are the ones most often seen on sealing strip lines, together with the maintenance habits that keep them away.
Деламинация на границе твердого и мягкого слоев. The most serious defect is a lip that peels off the base. It is caused by a viscosity mismatch between the two melts, by too low a die temperature that prevents bonding, or by contamination at the interface. The fix is to balance the single-screw and twin-screw outputs so the two melts meet at matched viscosity, raise the die land temperature slightly, and keep both hoppers and barrels clean. A small amount of tie-layer or a compatible TPE grade also helps adhesion.
Out-of-round bulb or distorted lip. A bulb that flattens or a fin that curls comes from uneven cooling or from haul-off tension that is too high for the soft lip. The calibration table must cool the base first and the lip last, and the caterpillar pressure should be set just high enough to grip. Symmetric spray nozzles and a longer calibration table are the usual corrections on wider strips.
Пятна на поверхности or die lines. Lines along the strip usually mean a dirty die, a dead spot where PVC decomposes, or a filler agglomerate. The remedy is regular die cleaning with the correct tool, a balanced screw that avoids stagnant zones, and compound screening before feeding. Faygo’s twin-screw design emphasizes self-cleaning kneading blocks so decomposed material does not build up in the barrel.
Дрейф размеров на защелкивающейся резьбе. If the strip no longer inserts or falls out, the calibration sleeve has worn or the haul-off speed has drifted against extruder output. Recurring dimension checks against the customer drawing, sleeve inspection, and closed-loop speed synchronization between extruder and haul-off prevent this. The PLC recipe stores the proven speed so the set point is not guessed after a changeover.
Yellowing or chalking outdoors. This is a material and stabilizer issue rather than a machine fault. It appears when the lip lacks a UV package or the base lacks enough titanium dioxide. Choosing TPV or TPE-S with a rated UV stabilizer and a base with the right pigment load removes the problem at the recipe stage, which is why the material selection in an earlier section matters as much as the hardware.
Preventive maintenance plan. A simple weekly and monthly routine keeps the line at high overall equipment effectiveness. Weekly: clean the die and hopper throat, check haul-off belt tension and wear, verify cutter blade sharpness, and review the recipe against the running parameters. Monthly: inspect the calibration sleeve for scoring, check barrel and gearbox temperatures against baseline, lubricate the haul-off guides, and back up the recipe files. Quarterly: review screw and barrel wear with a process check, calibrate the loss-in-weight feeder, and confirm the vacuum calibration level. Because Wanplas supplies USD 500 free spare parts each year and warranty replacement, worn belts, blades, and seals are replaced without a large held inventory. The 24/7 remote support lets Faygo engineers read the PLC data and suggest correction before a small drift becomes a batch of scrap.
Эта дисциплина по техническому обслуживанию превращает 72-часовой заводской тест в годы стабильной работы. Покупатели, которые ее соблюдают, обычно поддерживают линию в работе с высокой степенью использования и избегают двух самых дорогостоящих поломок: деламинации на границе твердого и мягкого слоев и дрейфа размеров, которые оба можно исправить с помощью раннего корректирования, но которые становятся дорогостоящими, если поломка произошла с целой трубки.
Часто задаваемые вопросы
What is the difference between a sealing strip co-extrusion line and a normal PVC profile line?
Нормальная линия профиля из ПВХ использует один двойной экструдер для изготовления профиля из одного материала. Линия с экструзией уплотнительной ленты добавляет второй одношнековый экструдер и экструзионную матрицу, поэтому мягкая грань приклеивается к жесткой основе из ПВХ за один проход. Таблица калибровки, отвод и резак аналогичны, но именно матрица и второй экструдер делают мягкую грань.
Can I run both PVC and TPE on the same line?
Да. Двухвинтовой экструдер пластифицирует жесткий ПВХ-носитель, а одновинтовой экструдер пластифицирует мягкий ПВХ-воронку или ТПЭ. Они соединяются только в коэкструзионном die, поэтому каждый материал остается в своем барабане при своей температуре. Система рецептов хранит набор параметров для каждой пары материалов.
Какое покрытие выбрать для наружных дверей?
For exterior and harsh-climate use, choose a TPV or TPE-S lip with a UV stabilizer package. Plasticized soft PVC is the lowest-cost option and works for interior or sheltered gaskets, but it hardens faster outdoors. The lip material decides weather life more than the base does.
How wide a strip can the line produce?
The Faygo platform covers strip widths from about 6 mm to 50 mm, with custom cross-sections supported through die design. Wider or multi-cavity strips use a larger screw and a longer calibration table. The exact limit is set after Faygo reviews the cross-section drawing and the target meters per minute.
What output can I expect in meters per minute?
Скорость линии варьируется от примерно 1 м/мин на компактной линии до 10 м/мин на линии с высокой производительностью, а общий выход материала составляет от 40 кг/ч до 200 кг/ч. Реальный предел определяется способностью охлаждения и прочностью мягкой губки, а не размером экструдера. Многокамерные формы повышают производительность без увеличения скорости линии.
Does the line meet Chinese and international standards?
Faygo lines are Сертифицировано по стандартам CE и ISO, and sample strips can be verified against GB/T 12002 for Chinese architectural sealing strips and the relevant ISO weather-strip methods for export. Faygo documents hardness, compression set, heat aging, and ozone results with each delivery.
Что, если у меня уже есть экструдер для профилей ПВХ?
Вы можете обычно добавить одношнековый экструдер, адаптер для коэкструзии и новый die к существующей таблице калибровки и отводу, что является самым дешевым способом начать изготовление герметизирующих лент. Faygo изучает вашу текущую схему, прежде чем порекомендовать добавление вместо полной новой линии.
Сколько времени занимает пусконаладка и какой обучение включен?
Время пусконаладки зависит от сложности ленты и готовности к эксплуатации, но 72-часовой предварительный тест перед отправкой уже доказывает работоспособность линии. На месте пусконаладка включает установку, настройку рецептуры, проверку размеров и обучение операторов работе в режиме ежедневной эксплуатации, уходу за die и перехода на новую рецептуру.
Посоветуйтесь с Faygo о вашей линии для изготовления герметизирующих лент
If you are specifying a PVC door and window sealing strip co-extrusion line for architectural profile waterproof sealing, Faygo, завод Wanplas, can design the line from your strip cross-section and target output, build it on the Сертифицировано по стандартам CE и ISO FAYGOPLAST platform, and prove it with a 72-hour test before delivery. Share your cross-section drawing and required meters per minute, and the team will return a configuration with the right twin-screw and single-screw set, die cavity count, calibration length, and a documented process recipe. You are also welcome to visit the Zhangjiagang workshop to see a running line and discuss factory layout, training, and capacity expansion with the engineering team.
