Ce qu'une ligne de co-extrusion de bande d'étanchéité pour portes et fenêtres en PVC offre
Une ligne de co-extrusion de bande d'étanchéité pour portes et fenêtres est un système d'extrusion de profil dédié qui forme un joint d'étanchéité en une seule passe continue en joignant un support en PVC rigide ou semi-rigide à une lèvre d'étanchéité souple en thermoplastique élastomère ou en composé de PVC souple. Le résultat est un joint fini qui n'a plus besoin d'être assemblé à partir de deux pièces distinctes : la base de montage, qui s'enclenche dans la rainure du profil, et la lèvre flexible, qui se comprime contre le cadre pour bloquer le vent, l'eau, la poussière et le bruit. Pour les systèmes de portes et fenêtres en aluminium architectural, uPVC et bois, cette bande intégrée est la différence entre une fenêtre qui fuit lors du premier orage et une qui reste étanche pendant des décennies.
Faygo, une usine Wanplas, has spent 22 years building pipe and profile extrusion systems, and its FAYGOPLAST platform in Zhangjiagang covers 26,650 square meters with three specialized factories. The sealing strip co-extrusion line described here is built on the same profile extrusion knowledge that Faygo applies to PVC window profiles, decorative profiles, and custom extrusions, then extended with a second extruder and a co-extrusion die so that hard and soft materials fuse at the die land rather than being glued afterward. Every line leaves the factory after a Opération continue de 72 heures test and is Certifié CE et ISO.
This article explains how the line is configured, what each section does, which strip geometries map to which machine layouts, how materials and weather resistance interact, how co-extrusion compares with single-material extrusion, and how to select the right configuration for a given architectural profile. It also walks through the standards that govern door and window sealing strips in China and internationally, and closes with the selection guide, application industries, service support, and a list of frequently asked questions.
Table des matières
Use the anchors below to jump to a section on this page:
- What a PVC door and window sealing strip co-extrusion line delivers
- How the co-extrusion process works step by step
- Typical production line configurations and technical specifications
- Strip types and the machine configuration they require
- Materials, weather resistance, and UV performance
- Co-extrusion versus single-material extrusion
- Faygo PVC profile co-extrusion product spotlight
- Selection guide: matching demand to configuration
- Application industries and end products
- Standards, quality control, and weather resistance testing
- Installation, commissioning, and service support
- Questions fréquemment posées
- Talk to Faygo about your sealing strip line
How the Co-Extrusion Process Works Step by Step
Co-extrusion is the simultaneous extrusion of two or more polymer melts through a shared die so that they bond at the interface while still molten. For a door and window sealing strip, the line normally carries one parallel twin-screw extruder for the PVC carrier and one single-screw extruder for the soft TPE or soft PVC lip. Both melts meet inside a co-extrusion die where the flow channels are balanced so the two materials joint without delamination, then the combined profile enters the calibration and cooling section as one piece.
La séquence complète, de la matière première à la bande coupée, se déroule comme suit :
1. Material preparation and feeding. The PVC compound is dosed through a loss-in-weight feeder or volumetric feeder into the twin-screw barrel, while the TPE or soft PVC is fed into the single-screw barrel from a separate dryer or hopper. PVC for rigid carriers is typically a calcium-zinc stabilized compound; the soft lip uses a thermoplastic elastomer such as TPE-S, TPV, or a plasticized soft PVC. Feed accuracy matters because the lip-to-base ratio defines the final compression and recovery behavior of the gasket.
2. Plasticisation dans les barils.À l'intérieur du baril à double hélice parallèle, le PVC est mélangé, plastifié et homogénéisé à une température de fusion comprise entre 175 et 200 degrés Celsius. Le baril à hélice unique plastifie le matériau souple à une température inférieure, souvent comprise entre 160 et 185 degrés Celsius, afin de protéger l'élastomère contre la dégradation thermique. La conception de l'hélice, le rapport L/D et le profil de température du baril sont ajustés de manière à ce que les deux mélanges atteignent la matrice à la même viscosité.
3. Doublure d'extrusion.La matrice est le cœur de la ligne. Elle reçoit deux flux de matière fondue et les fusionne de manière à encapsuler ou laminer la lèvre souple sur la base rigide. Une matrice bien conçue permet de réduire le frottement, d'éviter les zones stagnantes où le PVC pourrait se décomposer et permet à l'opérateur d'ajuster l'épaisseur de la lèvre indépendamment en modifiant la production du seul vis. Les matrices à plusieurs cavités peuvent former plusieurs bandes côte à côte pour augmenter la productivité.
4. Calibration sous vide et refroidissement.Directement après la matrice, le profil passe par une table de calibration sous vide. Un manchon de calibration sous vide fixe les dimensions extérieures de la base rigide à des tolérances strictes, tandis que le refroidissement par pulvérisation ou par bain définit la forme. Pour les bandes d’étanchéité, la dimension critique est la barbe ou le bulbe qui s’enclenche dans la rainure du profil, donc le manchon de calibration sous vide est conçu pour maintenir cette caractéristique dans une fraction de millimètre.
5. Déchargement.Un tracteur de transport saisit la bande sans la écraser et la tire en avant à une vitesse de ligne constante. Étant donné que la rainure souple n’a presque pas de rigidité, le tracteur de transport doit exercer une pression uniforme sur toute sa largeur ; de nombreuses lignes utilisent une bande large ou un design à deux pistes. La vitesse de ligne est le principal levier de la production et est réglée par la capacité de refroidissement et la résistance de la fusion de la rainure.
6. Coupe et collecte.Un couteau volant servo-motorisé ou un coupeur de longueur fixe coupe la bande continue en bobines ou en tronçons. Pour la production de fenêtres automatiques, la bande est généralement enroulée sur des rouleaux ; pour les garnitures de remplacement, elle est coupée en longueur. Les morceaux coupés sont ensuite inspectés, emballés et transférés au processus suivant.
Configuration.s et spécifications techniques typiques de la ligne de co-extrusion de bande d’étanchéité
Une ligne de co-extrusion de bande d’étanchéité est dimensionnée en fonction de la largeur de la bande, de la complexité de la rainure et de la production requise. Le tableau ci-dessous présente trois configurations représentatives que Faygo construit sur la plateforme de profil FAYGOPLAST. Il s’agit de classes de configuration plutôt que de codes de modèle fixes ; chaque ligne est conçue en fonction de la section transversale de la bande du client et de la production cible.
| Paramètre | Compact line | Standard line | High-output line |
|---|---|---|---|
| PVC carrier extruder | Extrudeur à deux vis parallèles de 51 mm | Parallel twin-screw 65 mm | Parallel twin-screw 65 mm, high torque |
| Soft lip extruder | Single-screw 30 mm | Vis unique de 45 mm | Vis unique de 45 mm, twin feed |
| Screw L/D ratio | Twin 40:1, single 25:1 | Twin 44:1, single 28:1 | Twin 48:1, single 30:1 |
| Co-extrusion die | Single or double cavity | Double or four cavity | Four or six cavity |
| Strip width range | 6 to 20 mm | 10 to 35 mm | 15 à 50 mm |
| Calibration table length | 3 m vacuum | 4 to 6 m vacuum | 6 à 9 m sous vide |
| Vitesse de la ligne | 1 to 4 m/min | 2 à 6 m/min | 3 à 10 m/min |
| Production combinée | 40 to 70 kg/h | 70 à 120 kg/h | 120 à 200 kg/h |
| Haul-off type | Belt caterpillar | Wide belt caterpillar | Dual-track servo |
| Coupeuse | Fixed-length saw | Servo fly knife | Couteau à volants servoélectrique, multi-postes |
| Système de contrôle | PLC plus HMI | PLC plus HMI, inverter drives | PLC plus HMI, servo avec enregistrement de données |
| Certificationss | CE, ISO | CE, ISO | CE, ISO |
Les chiffres ci-dessus sont des gammes de configuration. Le diamètre de la vis, le nombre de cavités de la matrice et la vitesse de ligne sont définis après que Faygo ait reçu le dessin de la section transversale de la bande du client et le nombre de mètres par minute ciblé. Étant donné que la ligne est un système de profil plutôt qu’un emballage fixe, le même tracteur de transport et le même coupeur peuvent servir différents matrices, ce qui protège l’acheteur de l’obligation d’être lié à un seul design de bande.
Strip Types and the Machine Configuration. They Require
Architectural sealing strips come in several cross-section families, and each family stresses a different part of the line. A wool-pile-free flexible lip wants a clean soft-material channel; a bulb seal wants balanced cooling so the bulb stays round; a fin or flap seal wants a thin lip that needs precise speed control; a multi-chamber carrier wants a stable rigid base. The table below maps common strip types to the machine configuration that produces them reliably.
| Strip type | Base material | Matériau de la bague d'étanchéité | Extrudeur recommandé set | Die and cooling note |
|---|---|---|---|---|
| Joint à barbe clipsable | PVC rigide | TPE ou TPV | Twin 51 + single 30 | Tight calibration sleeve for barb |
| Bulb weather seal | Rigid or semi-rigid PVC | Soft PVC or TPE | Double 65 + simple 45 | Réfrigération symétrique pour maintenir le bulbe rond |
| Fin or flap seal | PVC rigide | PVC souple | Twin 51 + single 30 | Low shear die, precise speed control |
| Multi-chamber carrier | PVC rigide | TPE at one edge | Double 65 + simple 45 | Longer calibration, stiff base cooling first |
| Dual-lip compression seal | Semi-rigid PVC | TPE-S both lips | Double 65 + simple 45 twin feed | Two soft channels balanced in die |
| Wiper blade seal | PVC rigide | PVC souple | Twin 51 + single 30 | Thin lip needs steady haul-off tension |
When a customer already produces single-material PVC strips and wants to add a soft lip, the cheapest upgrade is usually a single-screw extruder plus a co-extrusion adapter and a new die, reusing the existing calibration table and haul-off. Faygo’s turnkey team reviews the current layout before recommending whether to add a second extruder or replace the line, which is where the selection guide in a later section helps.
Matériaux, résistance aux intempéries et performance UV
The performance of a sealing strip over its service life is decided mostly by the lip material, because the lip does the compressing and the base only has to hold position. The carrier is almost always a rigid or semi-rigid PVC chosen for dimensional stability and resistance to the groove; the lip is where weather resistance, low-temperature flexibility, and UV stability are won or lost.
| Matériau | Dureté (Shore A) | Flexibilité à basse température | UV and weather resistance | Compression set | Utilisation typique |
|---|---|---|---|---|---|
| PVC souple plastifié | 55 to 80 | Faible, se rigidifie en dessous de 0°C | Moderate, needs stabilizer | Higher | Indoor and mild-climate gaskets |
| TPE-S (styrenique) | 50 to 85 | Bonne jusqu’à moins 30 °C | Good with UV package | Faible à modérée | General exterior weather strip |
| TPV (TPE semblable à l'EPDM) | 60 to 85 | Excellent, minus 40 C | Excellent, UV stable | Très faible | Harsh exterior, long-life seals |
| EPDM rubber | 55 to 80 | EN 61386 | EN 61386 | Très faible | Premium co-extruded with PVC |
| Rigid PVC carrier | Shore D 70 to 80 | Brittle below minus 10 C | Good with TiO2 | N/A | Mounting base and barb |
For exterior doors and windows the lip should be a TPV or TPE-S with a UV stabilizer package and, for white or colored strips, a titanium-dioxide level that resists chalking. Pure plasticized soft PVC is the lowest-cost option and is acceptable for interior or sheltered gaskets, but it hardens and loses compression recovery faster outdoors, which is why co-extruding a TPE lip onto a PVC base is the common upgrade path. The base itself is typically a calcium-zinc stabilized rigid PVC with titanium dioxide for color retention, so the whole strip stays weather resistant without painting.
Weather resistance is verified by accelerated aging: heat aging to check hardness change, ozone exposure for crack resistance, and a xenon-arc or fluorescent UV cycle to check color and surface change. A strip that passes these tests keeps its seal after years of sun and freeze-thaw cycles, which is exactly what GB/T 12002 and the corresponding ISO guidance require for architectural sealing products.
Regrind handling is part of the material decision. The rigid PVC base can usually accept a controlled percentage of clean in-house regrind from start-up and edge trim without losing groove retention, provided the regrind is free of the soft lip material and is metered back through the loss-in-weight feeder rather than dumped in by volume. The soft lip, by contrast, is rarely reground into the same product because elastomer reprocessing changes hardness and recovery; off-grade soft material is better routed to a less demanding grade or a closed-loop compound stream. Faygo’s recipe system lets the operator set a separate regrind ratio for the base so the line stays consistent run after run. Color matching is another material task: white and foiled strips need a stable titanium-dioxide level and a compatible pigment package, while dark strips need carbon-black grade and loading chosen so the lip does not chalk under UV. Because the base and lip are dosed from separate extruders, each can carry its own color without cross-contamination, which is a quiet advantage of co-extrusion over painting a finished strip after the fact.
Extrusion co-extrudée versus extrusion à un seul matériau
Before co-extrusion became standard, many gaskets were either all-PVC strips or separate rubber lips pushed into a groove after the frame was made. Co-extrusion changes the economics and the performance at the same time. The comparison below helps a buyer decide whether the second extruder and co-extrusion die are worth the added complexity.
| Aspect. | Bande en PVC monomatière | Separate lip inserted later | Bande co-extrudée en PVC et TPE |
|---|---|---|---|
| Performance d’étanchéité | Limited, hard lip | Bonne si la rainure reste en place | Best, bonded soft lip |
| Étapes du processus | One extruder | Extrusion et assemblage | Un passage, deux extrudeurs |
| Bond reliability | N/A | Can loosen or fall out | Molecular bond at interface |
| Material cost | Basique | Moyen | Moyen |
| Equipment complexity | Basique | Low plus assembly | Medium, two extruders and die |
| Weather life | Short outdoors | Moyen | Long avec lèvre TPV |
| Déchets et retravailler | Basique | Higher from assembly | Low after tuning |
The practical conclusion is that for any exterior or high-specification architectural profile, co-extrusion pays back through fewer assembly steps and a more reliable seal, while the all-PVC strip stays relevant only for the lowest-cost interior applications. The incremental cost of a second single-screw extruder is small against the labor saved by eliminating a post-assembly insertion step, and the bonded interface removes the most common field failure of inserted lips.
Floor space and utilities shape the decision as much as the hardware. A compact sealing strip line fits a modest bay because the downstream is short: die, a three-meter calibration table, a caterpillar haul-off, and a cutter form a line only a little longer than the profile it makes, with the two extruders mounted side by side at the head. A high-output six-cavity line needs more length for cooling and a wider haul-off, plus a larger chiller and air supply for the vacuum calibration, so the utility plan drawn during Faygo’s factory consulting stage should size the water and power before the machines arrive. The intelligent control system also supports remote monitoring, so a small team can run several lines from one control point, which is why the operating cost stays manageable even when output grows. When a plant later wants to double capacity, the usual path is to add a second line on the same platform rather than to overbuild the first one, keeping spare parts and recipes shared across the shop.
Faygo PVC Profile Co-Extrusion Product Spotlight
Faygo, une usine Wanplas, supplies the FAYGOPLAST profile platform that this sealing strip line is built on. Two product modules are shown below with their specification tables. Both draw on Faygo’s 22 years of pipe and profile extrusion experience, its 13 national patents including 8 invention patents, and its Certifié CE et ISO manufacturing. Each line is tested for 72 hours before delivery.
Faygo PVC Door and Window Sealing Strip Co-Extrusion Line
Il s'agit de la ligne de base pour le sujet de l'article. Elle comprend un extrudeur à double hélice parallèle pour le support rigide en PVC et un extrudeur à un seul hélice pour la lèvre souple, et est fournie avec une matrice de co-extrusion, une table de calibration sous vide, un tracteur de transport et un coupeur à servo réglé sur la largeur de bande commandée.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Carrier extruder | Parallel co-rotating twin-screw, 51 or 65 mm, L/D 40 to 48 |
| Lip extruder | Un seul vis, 30 ou 45 mm, L/D 25 à 30 |
| Drive | Inverser ou servo, composants électriques de marque internationale |
| Co-extrusion die | Dur et mou, 1 à 6 cavités, épaisseur de lèvre réglable |
| Réglage | Calibration du vide table 3 to 9 m, water spray and bath |
| Pose à l'air libre | Caterpillar, belt or dual-track, speed 1 à 10 m/min |
| Coupeuse | Couteau volant servo ou scie de longueur fixe, bobine ou sortie de longueur |
| Contrôle | PLC avec HMI, recipe storage, real-time parameter adjustment |
| Output range | 40 to 200 kg/h combined, 1 à 10 m/min line speed |
| Strip width | 6 to 50 mm, custom cross-section supported |
| Test avant livraison | Opération continue de 72 heures test |
| Certificationss | Certifié CE et ISO |
Faygo PVC Window Ligne d'extrusion de profilés
Faygo’s broader profile extrusion line produces PVC window profiles, door frames, decorative profiles, and custom extrusions, and shares the same calibration, haul-off, and cutting technology used on the sealing strip line. Buyers who make both frames and gaskets can standardize on one supplier platform and one spare-parts list.
| Article | Spécification |
|---|---|
| Extrudeur | Extrudeur à double vis parallèle, 51 à 80 mm, L/D 40 à 48 |
| Profile types | Window frames, door frames, decorative, WPC composite |
| Die and calibration | Multi-profile die, vacuum calibration, spray cooling |
| Pose à l'air libre | Caterpillar, synchronized with extruder |
| Cutting | Planetary or servo fixed-length cutter |
| Contrôle | Intelligent control, free parameter setting, real-time adjust |
| Output | Scaled to profile weight and line speed |
| Factory base | FAYGOPLAST, Zhangjiagang, 26 650 m², 3 usines |
| Certificationss | Certifié CE et ISO, 72-hour test |
Les deux modules sont fournis en tant que systèmes clés en main. L'équipe d'ingénierie de Faygos conçoit le moule à partir du dessin de la section transversale du client, exécute le test de 72 heures sur la bande ou le profil réel et document la recette du processus afin que la production démarre rapidement après l'installation.
Guide de sélection: Matching Demand to Configuration.
The right line depends on strip width, lip material, target output, and whether the buyer already owns profile extrusion equipment. The table below converts common demand statements into a recommended configuration on the Faygo platform.
| Demande | Recommended line | Matériau de la bague d'étanchéité | Why |
|---|---|---|---|
| Start-up, narrow interior strips | Double 51 plus simple 30 compacte | PVC souple | Lowest entry cost, enough for 6 to 20 mm |
| Bande de protection extérieure standard | Standard twin 65 plus single 45 | TPE-S avec emballage UV | Balanced output and weather life |
| Climat rude, longue durée de vie | High-output twin 65 plus single 45 | TPV or EPDM-like TPE | Très faible retrait de compression, résistant aux UV |
| Grand volume, plusieurs cavités | High-output, six-cavity die | TPE-S ou TPV | Optimise les mètres par minute |
| Ligne de profil PVC déjà existante. | Add single-screw plus co-extrusion die | Matches existing base | Reuses calibration and haul-off |
| Frames plus gaskets together | Window profile line plus strip line | Shared PVC base | One platform, one spare-parts list |
If the demand is uncertain, Faygo’s consulting team can model output from the target meters per minute and strip weight, then propose the smallest line that meets it, so the buyer does not pay for unused cavity count or screw diameter. Augmentation de la capacité later is handled by adding cavities or a larger screw rather than replacing the whole line.
Industries d'application et produits finaux
Sealing strips made on this line serve every building envelope that needs a weather barrier. The main application industries are:
Fenêtres résidentielles et commerciales. uPVC, aluminum, and wood-aluminum windows use clip-in barb and bulb seals to block air infiltration and rain. A well-made co-extruded strip keeps the frame quiet and dry and cuts heating and cooling loss at the gap.
Entry and balcony doors. Swing, sliding, and folding doors use dual-lip and wiper seals. The soft lip compresses against the threshold while the base stays locked in the door leaf groove, which is where waterproof sealing is decided.
Curtain walls and facades.Les grandes façades vitrées s'appuient sur des joints de compression entre le vitrage et le cadre. Étant donné que ces joints sont exposés au soleil et à la charge du vent, les lanières TPV ou TPE-S sont préférées pour leur longue durée de vie.
Automotive and transport. Although this article focuses on architectural profiles, the same co-extrusion technology produces cabin and door seals for vehicles, trains, and buses where low-temperature flexibility and ozone resistance matter.
Industrial and cold-storage enclosures. Cold rooms and clean rooms need gaskets that stay flexible at low temperature and resist cleaning chemicals, which points to TPV lips on a rigid PVC or co-extruded base.
Solar and outdoor enclosures. PV module frames and outdoor cabinets use weather strip to keep dust and moisture out of sensitive equipment, again favoring UV-stable lip materials.
Across these industries the common requirement is a strip that installs in one pass, stays bonded, and survives years of compression and weather. That is exactly the problem co-extrusion solves, and it is why Faygo positions the line as a waterproof sealing processing system rather than a simple profile extruder.
Normes, contrôle de la qualité et essais de résistance aux intempéries
Les bandes de joint architecturales sont régies par des normes de matériaux et de performances. En Chine, la référence principale est la norme GB/T 12002, la norme pour les bandes de joint en plastique utilisées sur les portes et les fenêtres, qui définit les exigences en matière de dureté, de résistance à la traction, d'allongement, de retrait de compression, de vieillissement thermique et de résistance à l'ozone. Les produits destinés à l'exportation sont généralement vérifiés selon les méthodes ISO correspondantes pour les bandes de joint en caoutchouc et en plastique, ainsi que selon les codes de construction régionaux qui citent l'étanchéité aux intempéries et la perméabilité à l'air.
Le contrôle de la qualité sur une ligne Faygo couvre trois niveaux. Tout d'abord, le composé entrant est vérifié en matière de charge de remplissage, de type de stabilisateur et de débit de fusion afin que le baril et le moule voient une fusion constante. Ensuite, la ligne est mise en marche pendant le test de 72 heures avant la livraison pour confirmer un rendement stable, des dimensions stables et une interface collée sans délamination. Enfin, des bandes d'échantillon sont coupées et envoyées pour des essais d'intempéries accélérés : vieillissement thermique pour confirmer que la variation de la dureté reste dans les limites, chambre d'ozone pour la résistance aux fissures et cycle UV pour la variation de la couleur et de la surface.
Compression set is the single most important field metric. A lip with low compression set returns to shape after being squeezed for years, so the door or window keeps sealing. TPV and EPDM-like TPE lead here; plasticized soft PVC is acceptable only where the seal is lightly loaded and sheltered. Faygo documents the lip material and the test result with each line so the buyer can show compliance to GB/T 12002 or the equivalent ISO method.
Dimension control is the second layer. The barb or bulb that locks the strip into the profile groove must hold tolerance, or the strip either falls out or will not insert. The vacuum calibration sleeve and a calibrated haul-off keep this feature within a tight band, and Faygo records the as-built dimensions against the customer drawing before shipment.
Installation, mise en service et support de service
L'achat de la ligne ne représente que la moitié du projet. Faygo, une usine Wanplas, fournit l'ensemble du parcours, de la disposition à la production stable. Le support couvre :
Consultation d'usine.La conception de l'eau et de l'électricité, la disposition du site d'usine avec la conception de l'atelier en 3D, la configuration des travailleurs et la formation, ainsi que la construction d'une nouvelle usine en tant que projet clé en main. Pour les usines dotées d'équipements plus anciens, Faygo propose le remplacement des machines anciennes avec un plan visant à éliminer les arrêts de production et à doubler la capacité.
Turnkey delivery.Conception de ligne personnalisée à partir de la section transversale de la bande, contrôle de qualité rigoureux avec le test de 72 heures et service de bout en bout couvrant le choix, la conception, la fabrication, l'installation, la mise en service, la formation et la maintenance.
Pièces de rechange et garantie.La politique du groupe Wanplas prévoit 500 pièces de rechange gratuites chaque année, ainsi que le remplacement des pièces endommagées sous garantie. Cela permet à une seule ligne de fonctionner sans un grand inventaire, ce qui est important pour les petites et moyennes usines.
Opération à distance et support. The PLC and HMI record process recipes and operating data, and Faygo offers Assistance technique en ligne 24/7 plus remote monitoring so engineers can read PLC data and respond to abnormal conditions without a long travel delay. Recipe storage on removable media lets a new strip be produced by loading a saved parameter set.
Open factory.Wanplas accueille les visites des clients à la base de Zhangjiagang. Voir l'atelier FAYGOPLAST, les tables de calibration et une ligne en fonctionnement avant l'achat réduit le risque de non-conformité entre la ligne commandée et le produit réel.
La mise en service suit une séquence fixe : installer et niveler les extrudeurs et les équipements en aval, connecter les services publics, sécher et charger les composés, faire fonctionner le moule avec un opérateur formé, régler les températures et les vitesses en fonction de la recette, vérifier les dimensions sur la table de calibration, puis faire fonctionner le test de 72 heures et couper des bandes d'échantillon pour le test météorologique. La formation couvre l'exploitation quotidienne, le nettoyage du moule, la prise en charge de la bande de transport, la configuration du coupeur et le système de recette afin que l'équipe du client puisse modifier les types de bandes sans l'aide extérieure.
Common Defects, Causes, and Preventive Maintenance
Même une ligne de coextrusion bien construite présente des défauts caractéristiques lorsque l'un des paramètres dérive. Connaître la cause permet à l'opérateur de corriger la bande avant que la rebute ne s'accumule. Les défauts ci-dessous sont ceux que l'on observe le plus souvent sur les lignes de bandes de scellement, ainsi que les habitudes de maintenance qui les évitent.
Délamination à l'interface dure/blanche.Le défaut le plus grave est une lèvre qui se détache de la base. Il est causé par un déséquilibre de viscosité entre les deux mélanges, par une température trop basse du moule qui empêche la fixation, ou par une contamination à l'interface. La solution consiste à équilibrer les sorties du simple et du double vis, de manière que les deux mélanges aient la même viscosité, de relever légèrement la température du fond du moule et de maintenir propres les deux hoppers et les barils. Une petite quantité de couche de liaison ou un grade de TPE compatible aide également à l'adhérence.
Out-of-round bulb or distorted lip.Une bulle qui se plisse ou une aile qui se courbe provient d'un refroidissement inégal ou d'une tension de transport trop élevée pour la lèvre blanche. La table de calibration doit refroidir la base d'abord et la lèvre ensuite, et la pression du caterpillar doit être réglée juste assez pour la maintenir. Les buses d'application symétriques et une table de calibration plus longue sont les corrections habituelles sur les bandes plus larges.
Rayures de surface ou lignes de moule. Lines along the strip usually mean a dirty die, a dead spot where PVC decomposes, or a filler agglomerate. The remedy is regular die cleaning with the correct tool, a balanced screw that avoids stagnant zones, and compound screening before feeding. Faygo’s twin-screw design emphasizes self-cleaning kneading blocks so decomposed material does not build up in the barrel.
Dimension drift on the locking barb.Si la bande ne s'insère plus ou ne tombe pas, la gaine de calibration est usée ou la vitesse de transport est décalée par rapport à la sortie de l'extrudeur. Des contrôles réguliers des dimensions par rapport au dessin du client, l'inspection de la gaine et la synchronisation en boucle fermée de la vitesse entre l'extrudeur et le transport évitent cela. Le système de recette du PLC stocke le point de réglage de vitesse éprouvé afin que le point de réglage ne soit pas deviné après un changement de production.
Yellowing or chalking outdoors.Il s'agit d'un problème de matériau et de stabilisateur plutôt que d'une défaillance de la machine. Il se manifeste lorsque la lèvre manque d'un package UV ou que la base ne contient pas assez de dioxyde de titane. Le choix d'un TPV ou d'un TPE-S avec un stabilisateur UV certifié et une base avec la bonne charge de pigments élimine le problème au stade de la recette, c'est pourquoi la sélection du matériau dans une section précédente est aussi importante que le matériel.
Preventive maintenance plan. A simple weekly and monthly routine keeps the line at high overall equipment effectiveness. Weekly: clean the die and hopper throat, check haul-off belt tension and wear, verify cutter blade sharpness, and review the recipe against the running parameters. Monthly: inspect the calibration sleeve for scoring, check barrel and gearbox temperatures against baseline, lubricate the haul-off guides, and back up the recipe files. Quarterly: review screw and barrel wear with a process check, calibrate the loss-in-weight feeder, and confirm the vacuum calibration level. Because Wanplas supplies USD 500 free spare parts each year and warranty replacement, worn belts, blades, and seals are replaced without a large held inventory. The 24/7 remote support lets Faygo engineers read the PLC data and suggest correction before a small drift becomes a batch of scrap.
Cette discipline de maintenance est ce qui transforme un test d'usine de 72 heures en des années de production stable. Les acheteurs qui la respectent maintiennent généralement la ligne en fonctionnement à une utilisation de la capacité élevée et évitent les deux pannes les plus coûteuses : la délamination de l'interface et le drift de dimension, qui sont tous deux récupérables par une correction précoce, mais coûteux une fois que la bobine complète a été réalisée de manière incorrecte.
Questions fréquemment posées
Quelle est la différence entre une ligne de co-extrusion de bande d'étanchéité et une ligne de profil PVC normal ?
Une ligne de profil PVC normal utilise un extrudeur à deux vis pour fabriquer un profil en un seul matériau. Une ligne de co-extrusion d'une bande d'étanchéité ajoute un deuxième extrudeur à une seule vis et une matrice de co-extrusion afin que la lèvre souple soit collée à une base en PVC rigide en un seul passage. La table de calibration, le système de transport et le coupeur sont similaires, mais la matrice et le deuxième extrudeur sont ce qui permet la soudure de la lèvre souple.
Puis-je exécuter du PVC et du TPE sur la même ligne ?
Yes. The twin-screw extruder plasticizes the rigid PVC carrier while the single-screw extruder plasticizes the TPE or soft PVC lip. They meet only at the co-extrusion die, so each material stays in its own barrel at its own temperature. The recipe system stores a parameter set for each material pair.
Quel matériau de lèvre choisir pour les portes extérieures ?
Pour un usage extérieur et dans des conditions climatiques difficiles, choisissez une lèvre en TPV ou TPE-S avec un pack de stabilisateurs UV. Le PVC souple plastifié est l'option la moins coûteuse et convient pour les joints intérieurs ou protégés, mais il durcit plus rapidement à l'extérieur. Le matériau de la lèvre détermine la durée de vie plus que la base.
How wide a strip can the line produce?
La plateforme Faygo couvre des largeurs de bande comprises entre environ 6 mm et 50 mm, avec des sections personnalisées supportées par la conception des matrices. Les bandes plus larges ou à plusieurs cavités utilisent une vis plus grande et une table de calibration plus longue. La limite exacte est définie après que Faygo ait examiné le dessin de la section et le nombre de mètres par minute ciblé.
What output can I expect in meters per minute?
Gamme de vitesse de lignes from about 1 m/min on a compact line to 10 m/min on a high-output line, with combined material output from 40 kg/h to 200 kg/h. The real limit is cooling capacity and the melt strength of the soft lip, not the extruder size. Multi-cavity dies raise output without raising line speed.
La ligne répond-elle aux normes chinoises et internationales ?
Les lignes Faygo sont certifiées CE et ISO, et les bandes d'échantillon peuvent être vérifiées par rapport à GB/T 12002 pour les bandes de scellement architecturales chinoises et aux méthodes de test de l'ISO pertinentes pour l'exportation. Faygo documente la dureté, la déformation par compression, l'âge du chauffage et les résultats d'ozone avec chaque livraison.
Que faire si je possède déjà un extrudeur de profil PVC ?
You can usually add a single-screw extruder, a co-extrusion adapter, and a new die to your existing calibration table and haul-off, which is the lowest-cost way to start making sealed strips. Faygo reviews your current layout before recommending an add-on versus a full new line.
Combien de temps dure la mise en service et quelle formation est incluse ?
Commissioning time depends on strip complexity and utility readiness, but the 72-hour pre-delivery test already proves the line before it ships. On-site commissioning covers installation, recipe tuning, dimension verification, and operator training for daily running, die care, haul-off maintenance, and recipe changeover.
Parlez à Faygo de votre ligne de bandes de scellement
If you are specifying a PVC door and window sealing strip co-extrusion line for architectural profile waterproof sealing, Faygo, une usine Wanplas, can design the line from your strip cross-section and target output, build it on the Certifié CE et ISO FAYGOPLAST platform, and prove it with a 72-hour test before delivery. Share your cross-section drawing and required meters per minute, and the team will return a configuration with the right twin-screw and single-screw set, die cavity count, calibration length, and a documented process recipe. You are also welcome to visit the Zhangjiagang workshop to see a running line and discuss factory layout, training, and capacity expansion with the engineering team.
