What a PVC Door and Window Sealing Strip Co-Extrusion Line Delivers
A PVC door and window sealing strip co-extrusion line is a dedicated profile extrusion system that forms weather stripping in a single, continuous pass by joining a rigid or semi-rigid PVC carrier with a soft sealing lip made from thermoplastic elastomer or a soft PVC compound. The result is a finished gasket that no longer needs to be assembled from two separate parts: the mounting base, which locks into the profile groove, and the flexible lip, which compresses against the frame to block wind, water, dust, and noise. For architectural aluminum, uPVC, and wooden door and window systems, this integrated strip is the difference between a window that leaks on the first storm and one that stays tight for decades.
Faygo, a Wanplas factory, has spent 22 years building pipe and profile extrusion systems, and its FAYGOPLAST platform in Zhangjiagang covers 26,650 square meters with three specialized factories. The sealing strip co-extrusion line described here is built on the same profile extrusion knowledge that Faygo applies to PVC window profiles, decorative profiles, and custom extrusions, then extended with a second extruder and a co-extrusion die so that hard and soft materials fuse at the die land rather than being glued afterward. Every line leaves the factory after a 72-hour continuous operation test and is CE and ISO certified.
This article explains how the line is configured, what each section does, which strip geometries map to which machine layouts, how materials and weather resistance interact, how co-extrusion compares with single-material extrusion, and how to select the right configuration for a given architectural profile. It also walks through the standards that govern door and window sealing strips in China and internationally, and closes with the selection guide, application industries, service support, and a list of frequently asked questions.
Tabla de contenido
Use the anchors below to jump to a section on this page:
- What a PVC door and window sealing strip co-extrusion line delivers
- How the co-extrusion process works step by step
- Typical production line configurations and technical specifications
- Strip types and the machine configuration they require
- Materials, weather resistance, and UV performance
- Co-extrusion versus single-material extrusion
- Faygo PVC profile co-extrusion product spotlight
- Selection guide: matching demand to configuration
- Application industries and end products
- Standards, quality control, and weather resistance testing
- Installation, commissioning, and service support
- Frequently asked questions
- Talk to Faygo about your sealing strip line
How the Co-Extrusion Process Works Step by Step
La coextrusión es la extrusión simultánea de dos o más fundentes de polímero a través de una matriz compartida de manera que se unen en la interfaz mientras están fundidas. En una cinta de sellado para puertas y ventanas, la línea suele llevar un extrusor de doble hélice paralelo para el portador de PVC y un extrusor de un solo hélice para la lengüeta de TPE o PVC blando. Ambos fundentes se unen dentro de una matriz de coextrusión en la que los canales de flujo están equilibrados de manera que los dos materiales se unen sin delaminación, luego la configuración combinada entra en la sección de calibración y enfriamiento como una sola pieza.
The full sequence from raw material to cut strip runs as follows:
1. Material preparation and feeding. The PVC compound is dosed through a loss-in-weight feeder or volumetric feeder into the twin-screw barrel, while the TPE or soft PVC is fed into the single-screw barrel from a separate dryer or hopper. PVC for rigid carriers is typically a calcium-zinc stabilized compound; the soft lip uses a thermoplastic elastomer such as TPE-S, TPV, or a plasticized soft PVC. Feed accuracy matters because the lip-to-base ratio defines the final compression and recovery behavior of the gasket.
2. Plasticizing in the barrels. Inside the parallel co-rotating twin-screw barrel the PVC is mixed, plasticized, and homogenized at a melt temperature around 175 to 200 degrees Celsius. The single-screw barrel plasticizes the soft material at a lower temperature, often 160 to 185 degrees Celsius, to protect the elastomer from thermal degradation. Screw design, L/D ratio, and barrel temperature profile are tuned so both melts reach the die at matched viscosity.
3. Muelle de coextrusión.La matriz es el corazón de la línea. Recibe dos corrientes de fundido y las combina para que la lipa blanda esté encapsulada o laminada sobre la base rígida. Una matriz bien diseñada mantiene el cizallamiento bajo, evita zonas estancadas donde el PVC podría descomponerse y permite al operador ajustar el espesor de la lipa de forma independiente cambiando la salida de un solo tornillo. Las matrices de múltiples cavidades pueden formar varias tiras al lado una de la otra para aumentar la capacidad de producción.
4. Vacuum calibration and cooling. Directly after the die the profile passes through a vacuum calibration table. A vacuum calibration sleeve fixes the outer dimensions of the rigid base to tight tolerances while spray or bath cooling sets the shape. For sealing strips the critical dimension is the barb or bulb that locks into the profile groove, so the calibration sleeve is engineered to hold that feature within a fraction of a millimeter.
5. Haul-off. A caterpillar haul-off grips the strip without crushing the soft lip and pulls it forward at a steady line speed. Because the soft lip has almost no stiffness, the haul-off must apply even pressure across the width; many lines use a wide belt or dual-track design. Line speed is the main lever for output and is set by the cooling capacity and the melt strength of the lip.
6. Corte y recogida.Un cuchillo de vuelo servoaccionado o un cortador de longitud fija corta la tira continua en bobinas o longitudes. Para la producción automática de ventanas, la tira generalmente se enrolla en rollos; para juntas de reemplazo, se corta a medida. Las piezas cortadas luego se inspeccionan, empacan y se trasladan al siguiente proceso.
Configuraciones y especificaciones técnicas típicas de la línea de producción
A sealing strip co-extrusion line is scaled by strip width, lip complexity, and required output. The table below shows three representative configurations that Faygo builds on the FAYGOPLAST profile platform. These are configuration classes rather than fixed model codes; each line is engineered to the customer’s strip cross-section and target output.
| Parámetro | Compact line | Standard line | High-output line |
|---|---|---|---|
| PVC carrier extruder | Parallel twin-screw 51 mm | Parallel twin-screw 65 mm | Parallel twin-screw 65 mm, high torque |
| Soft lip extruder | Single-screw 30 mm | Single-screw 45 mm | Single-screw 45 mm, twin feed |
| Screw L/D ratio | Twin 40:1, single 25:1 | Twin 44:1, single 28:1 | Twin 48:1, single 30:1 |
| Muelle de coextrusión | Single or double cavity | Double or four cavity | Four or six cavity |
| Strip width range | 6 to 20 mm | 10 to 35 mm | 15 to 50 mm |
| Calibration table length | 3 m vacuum | 4 to 6 m vacuum | 6 to 9 m vacuum |
| Line speed | 1 to 4 m/min | 2 to 6 m/min | 3 to 10 m/min |
| Combined output | 40 to 70 kg/h | 70 to 120 kg/h | 120 to 200 kg/h |
| Haul-off type | Belt caterpillar | Wide belt caterpillar | Dual-track servo |
| Cutter | Fixed-length saw | Servo fly knife | Servo fly knife, multi-station |
| Control system | PLC plus HMI | PLC plus HMI, inverter drives | PLC plus HMI, servo with data logging |
| Certificación | CE, ISO | CE, ISO | CE, ISO |
The numbers above are configuration ranges. The exact screw diameter, die cavity count, and line speed are set after Faygo receives the customer’s strip cross-section drawing and target meters per minute. Because the line is a profile system rather than a fixed package, the same haul-off and cutter can serve different dies, which protects the buyer from being locked into one strip design.
Strip Types and the Machine ¿Qué velocidad de flujo de fusión debería especificar para el compuesto de tubería de gran diámetro? They Require
Architectural sealing strips come in several cross-section families, and each family stresses a different part of the line. A wool-pile-free flexible lip wants a clean soft-material channel; a bulb seal wants balanced cooling so the bulb stays round; a fin or flap seal wants a thin lip that needs precise speed control; a multi-chamber carrier wants a stable rigid base. The table below maps common strip types to the machine configuration that produces them reliably.
| Strip type | Base material | Lip material | Extrusor recomendado set | Die and cooling note |
|---|---|---|---|---|
| Clip-in barb seal | Rigid PVC | TPE or TPV | Twin 51 + single 30 | Tight calibration sleeve for barb |
| Bulb weather seal | Rigid or semi-rigid PVC | Soft PVC or TPE | Twin 65 + single 45 | Symmetric cooling to keep bulb round |
| Fin or flap seal | Rigid PVC | Soft PVC | Twin 51 + single 30 | Low shear die, precise speed control |
| Multi-chamber carrier | Rigid PVC | TPE at one edge | Twin 65 + single 45 | Longer calibration, stiff base cooling first |
| Dual-lip compression seal | Semi-rigid PVC | TPE-S both lips | Twin 65 + single 45 twin feed | Two soft channels balanced in die |
| Wiper blade seal | Rigid PVC | Soft PVC | Twin 51 + single 30 | Thin lip needs steady haul-off tension |
When a customer already produces single-material PVC strips and wants to add a soft lip, the cheapest upgrade is usually a single-screw extruder plus a co-extrusion adapter and a new die, reusing the existing calibration table and haul-off. Faygo’s turnkey team reviews the current layout before recommending whether to add a second extruder or replace the line, which is where the selection guide in a later section helps.
Materials, Weather Resistance, and UV Performance
The performance of a sealing strip over its service life is decided mostly by the lip material, because the lip does the compressing and the base only has to hold position. The carrier is almost always a rigid or semi-rigid PVC chosen for dimensional stability and resistance to the groove; the lip is where weather resistance, low-temperature flexibility, and UV stability are won or lost.
| Material. | Hardness (Shore A) | Low-temp flexibility | UV and weather resistance | Compression set | Uso típico |
|---|---|---|---|---|---|
| Plasticized soft PVC | 55 to 80 | Fair, stiffens below 0 C | Moderate, needs stabilizer | Higher | Indoor and mild-climate gaskets |
| TPE-S (estirénico) | 50 to 85 | Good down to minus 30 C | Good with UV package | Low to moderate | General exterior weather strip |
| TPV (EPDM-like TPE) | 60 to 85 | Excellent, minus 40 C | Excellent, UV stable | Muy bajo. | Harsh exterior, long-life seals |
| EPDM rubber | 55 to 80 | Excelente | Excelente | Muy bajo. | Premium co-extruded with PVC |
| Rigid PVC carrier | Shore D 70 to 80 | Brittle below minus 10 C | Good with TiO2 | N/A | Mounting base and barb |
For exterior doors and windows the lip should be a TPV or TPE-S with a UV stabilizer package and, for white or colored strips, a titanium-dioxide level that resists chalking. Pure plasticized soft PVC is the lowest-cost option and is acceptable for interior or sheltered gaskets, but it hardens and loses compression recovery faster outdoors, which is why co-extruding a TPE lip onto a PVC base is the common upgrade path. The base itself is typically a calcium-zinc stabilized rigid PVC with titanium dioxide for color retention, so the whole strip stays weather resistant without painting.
Weather resistance is verified by accelerated aging: heat aging to check hardness change, ozone exposure for crack resistance, and a xenon-arc or fluorescent UV cycle to check color and surface change. A strip that passes these tests keeps its seal after years of sun and freeze-thaw cycles, which is exactly what GB/T 12002 and the corresponding ISO guidance require for architectural sealing products.
Regrind handling is part of the material decision. The rigid PVC base can usually accept a controlled percentage of clean in-house regrind from start-up and edge trim without losing groove retention, provided the regrind is free of the soft lip material and is metered back through the loss-in-weight feeder rather than dumped in by volume. The soft lip, by contrast, is rarely reground into the same product because elastomer reprocessing changes hardness and recovery; off-grade soft material is better routed to a less demanding grade or a closed-loop compound stream. Faygo’s recipe system lets the operator set a separate regrind ratio for the base so the line stays consistent run after run. Color matching is another material task: white and foiled strips need a stable titanium-dioxide level and a compatible pigment package, while dark strips need carbon-black grade and loading chosen so the lip does not chalk under UV. Because the base and lip are dosed from separate extruders, each can carry its own color without cross-contamination, which is a quiet advantage of co-extrusion over painting a finished strip after the fact.
Co-Extrusion Versus Single-Material Extrusion
Before co-extrusion became standard, many gaskets were either all-PVC strips or separate rubber lips pushed into a groove after the frame was made. Co-extrusion changes the economics and the performance at the same time. The comparison below helps a buyer decide whether the second extruder and co-extrusion die are worth the added complexity.
| Aspecto | Single-material PVC strip | Labio separado insertado posteriormente. | PVC plus TPE co-extruded strip |
|---|---|---|---|
| Rendimiento de sellado | Limitado, labio duro | Bueno si la labio permanece en su lugar. | Best, bonded soft lip |
| Process steps | One extruder | Extrude plus assemble | One pass, two extruders |
| Bond reliability | N/A | Can loosen or fall out | Molecular bond at interface |
| Material cost | Bajo | Medio | Medio |
| Equipment complexity | Bajo | Low plus assembly | Medium, two extruders and die |
| Weather life | Short outdoors | Medio | Long with TPV lip |
| Reciclaje y reutilización | Bajo | Mayor desde el montaje. | Low after tuning |
The practical conclusion is that for any exterior or high-specification architectural profile, co-extrusion pays back through fewer assembly steps and a more reliable seal, while the all-PVC strip stays relevant only for the lowest-cost interior applications. The incremental cost of a second single-screw extruder is small against the labor saved by eliminating a post-assembly insertion step, and the bonded interface removes the most common field failure of inserted lips.
Floor space and utilities shape the decision as much as the hardware. A compact sealing strip line fits a modest bay because the downstream is short: die, a three-meter calibration table, a caterpillar haul-off, and a cutter form a line only a little longer than the profile it makes, with the two extruders mounted side by side at the head. A high-output six-cavity line needs more length for cooling and a wider haul-off, plus a larger chiller and air supply for the vacuum calibration, so the utility plan drawn during Faygo’s factory consulting stage should size the water and power before the machines arrive. The intelligent control system also supports remote monitoring, so a small team can run several lines from one control point, which is why the operating cost stays manageable even when output grows. When a plant later wants to double capacity, the usual path is to add a second line on the same platform rather than to overbuild the first one, keeping spare parts and recipes shared across the shop.
Faygo PVC Profile Co-Extrusion Product Spotlight
Faygo, a Wanplas factory, supplies the FAYGOPLAST profile platform that this sealing strip line is built on. Two product modules are shown below with their specification tables. Both draw on Faygo’s 22 years of pipe and profile extrusion experience, its 13 national patents including 8 invention patents, and its CE and ISO certified manufacturing. Each line is tested for 72 hours before delivery.
Línea de coextrusión de cinta de sellado de PVC de Faygo
Esta es la línea principal para el tema del artículo. Combina un extrusor de doble hélice paralelo para el portador de PVC rígido con un extrusor de una sola hélice para el labio suave, y se entrega con una matriz de coextrusión, una mesa de calibración a vacío, un sistema de transporte de caracol y un cortador de servo de tamaño adecuado para el ancho de la banda solicitado.
| Item | Especificación |
|---|---|
| Carrier extruder | Parallel co-rotating twin-screw, 51 or 65 mm, L/D 40 to 48 |
| Lip extruder | Single-screw, 30 or 45 mm, L/D 25 to 30 |
| Drive | Inverter or servo, internationally branded electrical components |
| Muelle de coextrusión | Hard plus soft, 1 to 6 cavities, adjustable lip thickness |
| Calibración | Vacuum calibration table 3 to 9 m, water spray and bath |
| Haul-off | Caterpillar, belt or dual-track, speed 1 to 10 m/min |
| Cutter | Servo fly knife or fixed-length saw, coil or length out |
| 8. Control. | PLC with HMI, recipe storage, real-time parameter adjustment |
| Output range | 40 to 200 kg/h combined, 1 to 10 m/min line speed |
| Strip width | 6 to 50 mm, custom cross-section supported |
| Prueba previa a la entrega | 72-hour continuous operation test |
| Certificación | CE and ISO certified |
Línea de extrusión de perfiles de PVC de Faygo para ventanas. La línea de extrusión de perfiles más anchos de Faygo produce perfiles de PVC para ventanas, marcos de puertas, perfiles decorativos y extrucciones personalizadas, y comparte la misma tecnología de calibración, transporte y corte utilizada en la línea de extrusión de bandas de sellado. Los compradores que fabrican tanto marcos como juntas pueden standardizar en una plataforma de un solo proveedor y una lista de piezas de repuesto.
Faygo’s broader profile extrusion line produces PVC window profiles, door frames, decorative profiles, and custom extrusions, and shares the same calibration, haul-off, and cutting technology used on the sealing strip line. Buyers who make both frames and gaskets can standardize on one supplier platform and one spare-parts list.
| Item | Especificación |
|---|---|
| Extrusor | Parallel twin-screw, 51 to 80 mm, L/D 40 to 48 |
| Profile types | Window frames, door frames, decorative, WPC composite |
| Die and calibration | Multi-profile die, vacuum calibration, spray cooling |
| Haul-off | Caterpillar, synchronized with extruder |
| Cutting | Planetary or servo fixed-length cutter |
| 8. Control. | Intelligent control, free parameter setting, real-time adjust |
| Output | Scaled to profile weight and line speed |
| Factory base | FAYGOPLAST, Zhangjiagang, 26.650 metros cuadrados, 3 fábricas |
| Certificación | CE and ISO certified, 72-hour test |
Ambos módulos se suministran como sistemas llave en mano. El equipo de ingeniería de Faygo diseña la matriz a partir del dibujo de sección del cliente, ejecuta la prueba de 72 horas en la tira o perfil real y documenta la receta del proceso para que la producción comience rápidamente después de la instalación.
Selection Guide: Matching Demand to ¿Qué velocidad de flujo de fusión debería especificar para el compuesto de tubería de gran diámetro?
The right line depends on strip width, lip material, target output, and whether the buyer already owns profile extrusion equipment. The table below converts common demand statements into a recommended configuration on the Faygo platform.
| Demanda | Recommended line | Lip material | ¿Por qué? |
|---|---|---|---|
| Start-up, narrow interior strips | Compact twin 51 plus single 30 | Soft PVC | Costo de entrada más bajo, suficiente para 6 a 20 mm |
| Standard exterior weather strip | Standard twin 65 plus single 45 | TPE-S with UV package | Balanced output and weather life |
| Clima duro, larga vida útil. | Alto rendimiento, doble 65 más un solo 45. | TPV or EPDM-like TPE | Very low compression set, UV stable |
| Gran volumen, múltiples cavidades. | High-output, six-cavity die | TPE-S o TPV. | Maximizes meters per minute |
| Already own PVC profile line | Add single-screw plus co-extrusion die | Matches existing base | Reuses calibration and haul-off |
| Frames plus gaskets together | Window profile line plus strip line | Shared PVC base | One platform, one spare-parts list |
If the demand is uncertain, Faygo’s consulting team can model output from the target meters per minute and strip weight, then propose the smallest line that meets it, so the buyer does not pay for unused cavity count or screw diameter. Capacity expansion later is handled by adding cavities or a larger screw rather than replacing the whole line.
Industrias de aplicación y productos finales
Sealing strips made on this line serve every building envelope that needs a weather barrier. The main application industries are:
Residential and commercial windows. uPVC, aluminum, and wood-aluminum windows use clip-in barb and bulb seals to block air infiltration and rain. A well-made co-extruded strip keeps the frame quiet and dry and cuts heating and cooling loss at the gap.
Entry and balcony doors. Swing, sliding, and folding doors use dual-lip and wiper seals. The soft lip compresses against the threshold while the base stays locked in the door leaf groove, which is where waterproof sealing is decided.
Curtain walls and facades.Las fachadas vidriadas dependen de las juntas de compresión entre el vidrio y el marco. Debido a que estas juntas reciben la luz solar completa y la carga del viento, se prefieren las labios de TPV o TPE-S para una larga vida útil.
Automotive and transport. Although this article focuses on architectural profiles, the same co-extrusion technology produces cabin and door seals for vehicles, trains, and buses where low-temperature flexibility and ozone resistance matter.
Industrial and cold-storage enclosures. Cold rooms and clean rooms need gaskets that stay flexible at low temperature and resist cleaning chemicals, which points to TPV lips on a rigid PVC or co-extruded base.
Solar and outdoor enclosures. PV module frames and outdoor cabinets use weather strip to keep dust and moisture out of sensitive equipment, again favoring UV-stable lip materials.
Across these industries the common requirement is a strip that installs in one pass, stays bonded, and survives years of compression and weather. That is exactly the problem co-extrusion solves, and it is why Faygo positions the line as a waterproof sealing processing system rather than a simple profile extruder.
Standards, Quality Control, and Weather Resistance Testing
Las bandas de sellado arquitectónico están reguladas por estándares de material y rendimiento. En China, el referente clave es GB/T 12002, el estándar para las bandas de sellado de plástico utilizadas en puertas y ventanas, que establece requisitos para la dureza, resistencia a la tracción, elongación, asentamiento por compresión, envejecimiento por calor y resistencia al ozono. Los productos destinados a la exportación suelen verificarse según los métodos ISO correspondientes para las bandas de sellado de caucho y plástico, y según los códigos de construcción regionales que citan la estanqueidad y la permeabilidad al aire.
El control de calidad en una línea Faygo abarca tres capas. En primer lugar, el compuesto entrante se verifica en cuanto a la carga de relleno, el tipo de estabilizador y la velocidad de flujo del fundido para que el barril y la matriz vean un fundido consistente. En segundo lugar, la línea se ejecuta durante la prueba previa a la entrega de 72 horas para confirmar el rendimiento constante, las dimensiones estables y una interfaz adherida sin delaminación. En tercer lugar, se cortan tiras de muestra y se envían para pruebas de intemperie aceleradas: envejecimiento por calor para confirmar que el cambio de dureza se mantenga dentro del límite, cámara de ozono para resistencia a las grietas y un ciclo de UV para el cambio de color y la superficie.
Compression set is the single most important field metric. A lip with low compression set returns to shape after being squeezed for years, so the door or window keeps sealing. TPV and EPDM-like TPE lead here; plasticized soft PVC is acceptable only where the seal is lightly loaded and sheltered. Faygo documents the lip material and the test result with each line so the buyer can show compliance to GB/T 12002 or the equivalent ISO method.
El control de las dimensiones es la segunda capa. La barba o el bulbo que bloquea la tira en la ranura del perfil debe mantenerse dentro de la tolerancia, o la tira se caerá o no se insertará. El manguito de calibración a vacío y un manguito de retirada calibrado mantienen esta característica dentro de un rango ajustado, y Faygo registra las dimensiones construidas en relación con el dibujo del cliente antes del envío.
Instalación, puesta en marcha y soporte de servicio.
Buying the line is only half the project. Faygo, a Wanplas factory, supplies the full path from layout to stable production. The support covers:
Consultoría en la fábrica. Water and electricity design, factory site layout with 3D workshop design, worker configuration and training, and new factory construction as a turnkey project. For plants with older equipment, Faygo offers old machine replacement with a plan that targets zero downtime, and capacity expansion that removes bottlenecks to roughly double output.
Entrega llave en mano. Customized line design from the strip cross-section, rigorous quality control with the 72-hour test, and end-to-end service covering selection, design, manufacturing, installation, commissioning, training, and maintenance.
Recambios y garantía.La política de grupo Wanplas proporciona 500 USD de repuestos gratuitos cada año, además de la sustitución garantizada de piezas dañadas. Esto mantiene una sola línea en funcionamiento sin un gran inventario, lo que es importante para las plantas pequeñas y medianas.
Operación y soporte remotos. The PLC and HMI record process recipes and operating data, and Faygo offers 24/7 online technical support plus remote monitoring so engineers can read PLC data and respond to abnormal conditions without a long travel delay. Recipe storage on removable media lets a new strip be produced by loading a saved parameter set.
Fábrica abierta.Wanplas da la bienvenida a las visitas de los clientes a la base de Zhangjiagang. Ver la taller FAYGOPLAST, las mesas de calibración y una línea en funcionamiento antes de la compra reduce el riesgo de que haya un mal ajuste entre la línea solicitada y el producto real.
La puesta en marcha sigue una secuencia fija: instalar y nivelar los extrusores y la parte posterior, conectar los servicios públicos, secar y cargar los compuestos, ejecutar la matriz con un operador entrenado, ajustar las temperaturas y las velocidades según la receta, verificar las dimensiones en la mesa de calibración y luego ejecutar la prueba de 72 horas y cortar tiras de muestra para la prueba de intemperie. La formación cubre la operación diaria, la limpieza de la matriz, el cuidado de la correa de la retirada, la configuración de la cuchilla y el sistema de receta para que el equipo del cliente pueda cambiar los tipos de tiras sin ayuda externa.
Defectos comunes, causas y mantenimiento preventivo.
Even a well-built co-extrusion line shows characteristic defects when a parameter drifts. Knowing the cause lets the operator correct the strip before scrap accumulates. The defects below are the ones most often seen on sealing strip lines, together with the maintenance habits that keep them away.
Delamination at the hard-soft interface.El defecto más grave es una labio que se desprende de la base. Se debe a un desajuste de viscosidad entre las dos masas fundidas, a una temperatura de la matriz demasiado baja que impide la adhesión o a una contaminación en la interfaz. La solución es equilibrar las salidas de la hélice simple y la doble, de modo que las dos masas fundidas se unan a una viscosidad igual, elevar ligeramente la temperatura de la superficie de la matriz y mantener limpios tanto los depósitos como los cilindros. Una pequeña cantidad de capa de unión o un grado de TPE compatible también ayuda a la adhesión.
Out-of-round bulb or distorted lip.Un bulbo que se aplana o una aleta que se enrolla proviene de un enfriamiento desigual o de una tensión de la correa de retirada que es demasiado alta para la labio suave. La mesa de calibración debe enfriar la base primero y la labio después, y la presión del caterpillar debe ajustarse justo lo suficientemente alta como para agarrar. Los pulverizadores simétricos y una mesa de calibración más larga son las correcciones habituales en las tiras más anchas.
Rayas en la superficie o líneas de la matriz.Las líneas a lo largo de la tira suelen indicar una matriz sucia, una zona muerta donde se descompone el PVC o un aglomerado de relleno. El remedio es el mantenimiento regular de la matriz con la herramienta adecuada, un tornillo equilibrado que evite zonas de estancamiento y el cribado del compuesto antes de la alimentación. El diseño de doble tornillo de Faygo enfatiza los bloques de amasado de autolimpieza para que el material descompuesto no se acumule en el tambor.
Dimension drift on the locking barb.Si la tira no se inserta o se cae, el manguito de calibración se ha desgastado o la velocidad de extracción ha variado en relación con la salida del extrusor. El control de las dimensiones en función del dibujo del cliente, la inspección del manguito y la sincronización de la velocidad en un circuito cerrado entre el extrusor y la extracción evitan esto. El programa de control PLC almacena la velocidad comprobada, por lo que no se adivina el punto de ajuste después de un cambio.
Amarilleo o calcificación al aire libre. This is a material and stabilizer issue rather than a machine fault. It appears when the lip lacks a UV package or the base lacks enough titanium dioxide. Choosing TPV or TPE-S with a rated UV stabilizer and a base with the right pigment load removes the problem at the recipe stage, which is why the material selection in an earlier section matters as much as the hardware.
Plan de mantenimiento preventivo.Un sencillo rutina semanal y mensual mantiene la línea con una alta eficiencia general del equipo. Semanal: limpie la matriz y el orificio de la tolva, compruebe la tensión de la correa de extracción y el desgaste, verifique la precisión de la cuchilla y revise la receta en relación con los parámetros de funcionamiento. Mensual: inspeccione el manguito de calibración para detectar marcas de desgaste, compruebe las temperaturas del tambor y la caja de engranajes en relación con el valor de referencia, lubrique las guías de extracción y haga una copia de seguridad de los archivos de receta. Trimestral: revise el desgaste de los tornillos y el tambor con una comprobación del proceso, calibre el alimentador de pérdida en peso y confirme el nivel de calibración del vacío. Debido a que Wanplas suministra piezas de repuesto gratuitas por valor de 500 USD cada año y reemplazo garantizado, las correas, cuchillas y juntas desgastadas se reemplazan sin una gran inventario retenido. El soporte remoto las 24 horas del día, los 7 días de la semana permite a los ingenieros de Faygo leer los datos del PLC y sugerir correcciones antes de que una pequeña variación se convierta en una bobina de desperdicio.
Esta disciplina de mantenimiento es la que convierte un ensayo de fábrica de 72 horas en años de producción estable. Los compradores que la siguen suelen mantener la línea funcionando con una alta utilización de la capacidad y evitan los dos fallos más costosos: la delaminación de la interfaz y el desplazamiento de las dimensiones, ambos recuperables con corrección temprana pero costosos una vez que se ha fabricado una bobina incorrecta.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre una línea de coextrusión de bandas de sellado y una línea de perfil de PVC normal?
Una línea de perfil de PVC normal utiliza un extrusor de doble hélice para fabricar un perfil de un solo material. Una línea de coextrusión de cinta de sellado añade un segundo extrusor de una sola hélice y una matriz de coextrusión para adherir una lipa blanda a una base de PVC rígido en un solo paso. La tabla de calibración, la salida y el cortador son similares, pero la matriz y el segundo extrusor son lo que hacen la junta blanda.
Can I run both PVC and TPE on the same line?
Sí. El extrusor de doble hélice plastifica el portador de PVC rígido, mientras que el extrusor de un solo hélice plastifica el labio de TPE o PVC blando. Se unen solo en la matriz de coextrusión, por lo que cada material permanece en su propio cilindro a su propia temperatura. El sistema de recetas almacena un conjunto de parámetros para cada par de materiales.
¿Qué material de borde debería elegir para las puertas exteriores?
Para uso exterior y en climas duros, elija una labio de TPV o TPE-S con un paquete de estabilizadores UV. El PVC blando plastificado es la opción de menor costo y funciona para juntas interiores o protegidas, pero se endurece más rápido al aire libre. El material de la labio decide la vida útil más que la base.
¿Qué ancho de tira puede producir la línea?
La plataforma Faygo cubre anchuras de banda desde aproximadamente 6 mm hasta 50 mm, con secciones transversales personalizadas que se soportan a través del diseño de la matriz. Las bandas más anchas o de múltiples cavidades utilizan un tornillo más grande y una tabla de calibración más larga. El límite exacto se establece después de que Faygo analice el dibujo de la sección transversal y el objetivo de metros por minuto.
What output can I expect in meters per minute?
La velocidad de línea varía entre aproximadamente 1 m/min en una línea compacta y 10 m/min en una línea de alta producción, con una producción combinada de 40 kg/h a 200 kg/h. El límite real es la capacidad de enfriamiento y la resistencia de la masa fundida de la lengüeta blanda, no el tamaño del extrusor. Las matrices de múltiples cavidades aumentan la producción sin aumentar la velocidad de línea.
¿La línea cumple con los estándares chinos e internacionales?
Las líneas de Faygo están certificadas por CE e ISO, y se pueden verificar las tiras de muestra en relación con GB/T 12002 para las tiras de sellado arquitectónico chinas y los métodos de sellado ISO correspondientes para la exportación. Faygo documenta la dureza, el asentamiento por compresión, el envejecimiento por calor y los resultados de ozono con cada entrega.
¿Qué pasa si ya tengo una extrusora de perfiles de PVC?
Por lo general, puede agregar un extrusor de un solo tornillo, un adaptador de coextrusión y una nueva matriz a su tabla de calibración y extracción existentes, lo que es la forma más barata de comenzar a fabricar tiras selladas. Faygo revisa su configuración actual antes de recomendar una adición en lugar de una línea nueva completa.
¿Cuánto tiempo dura la puesta en marcha y qué formación se incluye?
El tiempo de puesta en marcha depende de la complejidad de la tira y la preparación de la utilidad, pero el ensayo previo a la entrega de 72 horas ya demuestra la línea antes de que se envíe. La puesta en marcha en el sitio cubre la instalación, el ajuste de la receta, la verificación de las dimensiones, la formación del operador para el funcionamiento diario, el cuidado de la matriz, el mantenimiento de la extracción y el cambio de receta.
Hable con Faygo sobre su línea de tiras de sellado
If you are specifying a PVC door and window sealing strip co-extrusion line for architectural profile waterproof sealing, Faygo, a Wanplas factory, can design the line from your strip cross-section and target output, build it on the CE and ISO certified FAYGOPLAST platform, and prove it with a 72-hour test before delivery. Share your cross-section drawing and required meters per minute, and the team will return a configuration with the right twin-screw and single-screw set, die cavity count, calibration length, and a documented process recipe. You are also welcome to visit the Zhangjiagang workshop to see a running line and discuss factory layout, training, and capacity expansion with the engineering team.
