เครื่องผลิตท่อ PE สำหรับระบบระบายน้ำขนาดใหญ่ในการเกษตรเป็นท่อ PE สี่ชั้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่และมีความหนาแน่นสูง ซึ่งสร้างขึ้นบนพื้นฐานของความจริงทางธุรกิจเดียว: ท่อสายหลักสำหรับการจัดส่งน้ำสู่พื้นที่เกษตรจะขนส่งน้ำในปริมาณมากในแรงดันที่ต่ำมาก ท่อเหล่านี้จะถูกฝังลงไปในดินแล้วคาดว่าจะใช้งานได้เป็นเวลาหลายปีโดยไม่มีการเข้าถึงการบำรุงรักษา และท่อที่ใช้ในการจัดส่งน้ำต้องผลิตจากความหนาแน่นที่แตกต่างกันตั้งแต่ประมาณ 4 มม. ถึง 39 มม. บนเครื่องผลิตเดียวกันโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องจักรทั้งหมด เครื่องหมายการค้า SDR 26 และ SDR 21 เป็นเครื่องหมายการค้า SDR 26 และ SDR 21
Faygo, โรงงาน Wanplas, ได้ใช้เวลา 22 ปีในการออกแบบและสร้างเครื่องจักรอัดท่อและโปรไฟล์ ทำให้โรงงาน FAYGOPLAST มีพื้นที่ 26,650 ตารางเมตรในเมือง Zhangjiagang ซึ่งอยู่ห่างจากสนามบิน Shanghai 2 ชั่วโมง และมีสิทธิบัตรทางปัญญา 13 ฉบับ รวมถึง 8 ฉบับสิทธิบัตรการคิดค้น โดยทุกเครื่องจักรจะได้รับการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนที่จะส่งออก และทุกเครื่องจักรมีการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO ให้ใช้งาน ท่ออัดมีขนาดมาตรฐานตั้งแต่ 12 มม. ถึง 575 มม. และมีการออกแบบเครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับท่อขนาด DN630 ที่ถูกใช้ในระบบสายส่งน้ำสำหรับการใช้งานในสายส่งน้ำขนาดใหญ่
คู่มือนี้จะพาคุณผ่านระบบทั้งหมดตามลำดับที่นักวิศวกรรมจะจัดตั้งมันขึ้น คำแนะนำเริ่มต้นด้วยเครือข่ายระบายน้ำสำหรับสวน เพราะขนาดท่อเป็นการตัดสินใจทางไฮดรอลิกก่อนที่จะเป็นการผลิต ท้ายสุดคู่มือจะอธิบายวิธีการเชื่อมต่อ การวินิจฉัยความผิดพลาด และการประหยัดพลังงานที่จะตัดสินว่าลำดับการผลิตจะมีกำไรในปี 2026 หรือเพียงแค่เป็นเครื่องที่ทำงานได้
ทำไมสายส่งน้ำประปาในพื้นที่เกษตรจริงมีความสำคัญ
ระบบระบายน้ำสำหรับพื้นที่เกษตรเป็นระบบชั้น ๆ และแต่ละระดับของระบบนี้จะถามคำถามที่แตกต่างกันต่อท่อ นำทางระบบให้ถูกต้องเป็นขั้นตอนแรกในการกำหนดท่อและเส้นขนานที่จะผลิตออกมา เพราะผู้ผลิตที่ขายแค่ท่อขยายต่าง ๆ จะต้องมีเครื่องมือที่แตกต่างจากผู้ผลิตที่เสนอราคาเพื่อการผลิตท่อหลักในระบบสายหลักของเขต
ที่ด้านบนเป็นหลักท่อหลัก, ท่อที่ออกจากสถานีสูบน้ำ, ออกท่อเก็บน้ำ หรือท่อรับน้ำในทะเลสาบ และนำกระแสทั้งพื้นที่การควบคุม ท่อเหล่านี้อยู่ด้านล่างและแบ่งออกเป็นท่อลูกท่อที่บริการพื้นที่กว้าง ๆ และด้านล่างเป็นท่อขนาดเล็กและสุดท้ายเป็นแผ่นดูดน้ำหรือท่อสปริงเกอร์ที่นำน้ำไปสู่พืชผล การกระจายกระแสลดลงเรื่อย ๆ ดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางลดลงอย่างรุนแรง ในขณะที่ระดับความดันมักจะคงที่หรือเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในระดับต่ำเนื่องจากความดันที่จำเป็นที่จุดปล่อยน้ำ
| Network Level | Typical Function | หมวกเส้นขนาดทั่วไป | การออกแบบแบบประมาณ | หมวดความดันปกติ | Jointing Practice |
|---|---|---|---|---|---|
| Trunk main | ออกจากสถานีปั๊มหรือจุดปล่อยของสะพานไปยังบริเวณที่ควบคุม | DN315 to DN630 | 300 ถึง 1,700 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | PN 6 to PN 10 | การต่อด้วยการเผาไหม้, ส่วนที่มีหัวเชื่อมบางครั้งที่ปั๊ม |
| Primary submain | สายหลักไปยังแผงระบายน้ำหรือปิโวท | DN225 to DN400 | 150 ถึง 700 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | PN 8 to PN 10 | การรวมข้อต่อแบบ Butt fusion และ electrofusion |
| Secondary submain | การจัดส่งบล็อก | DN160 to DN250 | 55 ถึง 220 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | PN 8 to PN 12.5 | การรวมข้อต่อแบบ electrofusion, การรวมข้อต่อแบบการกดแรงดัน |
| Lateral | การจัดส่งข้อต่อไปยังสายไฟและสายลำเลียง | DN110 to DN160 | 25 ถึง 110 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | PN 6 to PN 10 | การรวมข้อต่อแบบการกดแรงดัน, คูปเลอร์การรวมข้อต่อแบบ electrofusion |
| Delivery line | กระดาษทิ้ง, อุปกรณ์ป้อนน้ำเล็ก ๆ | DN20 to DN90 | น้อยกว่า 25 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | PN 4 to PN 8 | ข้อต่อแบบมีเส้นปักและข้อต่อแบบการกดแรงดัน |
มีสองผลตามจากตารางนี้โดยตรง ความหมายของผลแรกคือ ผู้ผลิตที่ต้องการสายสำหรับสายหลักและสายอุปกรณ์เสริมหลักต้องมีสายที่ขนาดของสาย, การระบายความร้อน และอุปกรณ์การขนส่งถูกกำหนดให้เหมาะกับ DN630 เนื่องจากสายที่สร้างขึ้นโดยใช้ DN400 ไม่สามารถขยายขึ้นไปได้โดยไม่เปลี่ยนเครื่องบรรทุกและเครื่องขนส่งแบบคาเตอริล ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจะยังถูกขอให้จัดส่งท่อ DN110 และ DN160 สำหรับสายอุปกรณ์เสริมบนสัญญาเดียวกัน ดังนั้นสายต้องเปลี่ยนขนาดลงไปอย่างมีประสิทธิภาพ สาย DN630 ที่ใช้เวลา 2 ชั่วโมงในการเปลี่ยนไปใช้ DN160 จะเสียเงินจากสัญญาแบบผสม
มีกรณีการใช้งานที่เป็นเอกสิทธิ์เฉพาะสำหรับบริการที่ใช้สำหรับพื้นที่เกษตรกรรม อุปกรณ์ระบายน้ำมันถูกวางไว้บนพื้นที่ที่จะถูกขับขี่โดยรถขุดและรถเก็บเกี่ยวและรถขนสินค้าเกษตรในภายหลัง พวกเขาได้ถูกติดตั้งโดยผู้รับเหมาชนิดหนึ่งที่มีอุปกรณ์จำกัด และถูกปิดด้วยดินที่ถูกขุดออกมาก่อนแทนที่จะใช้สารเติมแต่งรองพื้นที่เป็นสารทราย และบางครั้งพวกเขาอาจถูกเปิดเผยอีกครั้งในขณะที่ทำการยกร่องดินหรือปรับระดับพื้นดิน การทำงานในฤดูกาลหมายถึงสายพานน้ำถูกดันและปล่อยอากาศหลายครั้งต่อปี และในหลายภูมิภาคพวกเขาอาจอยู่ในสภาพว่างเปล่าและเย็นตลอดฤดูหนาว พลาสติก HDPE ที่ทำจากสาร HDPE100 กับแพ็คเกจดินดำที่ถูกควบคุมอย่างเหมาะสมสามารถรับมือกับโครงสร้างนี้ได้ดีกว่าสิ่งใด ๆ แต่เฉพาะเมื่อควบคุมการกระจายความหนา, ความกลมและความกดที่เหลือในจุดการผลิต
เครื่องกล: ปริมาณไหล, ความเร็ว, ความสูงของการสูญเสีย, การกระแทกน้ำ และความลึกการฝัง
ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับสายระบายน้ำถูกเลือกโดยการปรับระดับค่าใช้จ่ายแรกเริ่มกับพลังงานในการสูบน้ำ และจุดปรับระดับนั้นจะอยู่ในช่วงความเร็ว 1.0 ถึง 2.0 เมตรต่อวินาที ความเร็วต่ำกว่า 1.0 เมตรต่อวินาที เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจะใหญ่เกินไป สิ่งสกปรกอาจจับตัวอยู่ในส่วนที่มีความลึกต่ำ และค่าใช้จ่ายในการก่อสร้างต่อเฮกตาร์ที่ได้รับบริการจะยากที่จะยอมรับได้ ความเร็วสูงกว่า 2.0 เมตรต่อวินาที ความสูญเสียจากแรงเสียดทานจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว พลังงานในการสูบน้ำจะเพิ่มขึ้นตลอดช่วงเวลาของโครงการ และแรงดันในการปิดปริมาตรจะสูงมาก
ความเร็วของไหลที่เส้นผ่านศูนย์กลางหนึ่งสามารถนำเข้าในช่วงความเร็วนั้นง่ายต่อการคำนวณจากช่องในภายใน และช่องในภายในขึ้นอยู่กับ SDR ที่เลือก ระบบตารางด้านล่างใช้ขนาด SDR 17 ซึ่งเป็นชนิดที่พบมากในสายไฟหลักสำหรับพื้นที่เกษตรกรรม
| เส้นผ่านศูนย์กลาง Nominal | ความหนาแน่นของผนังที่ SDR 17 | Internal Bore | Flow at 1.0 m/s | Flow at 1.5 m/s | Flow at 2.0 m/s |
|---|---|---|---|---|---|
| DN160 | 9.5 มม. | 141.0 mm | 56 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 84 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 112 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| DN225 | 13.4 มม. | 198.2 mm | 111 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 167 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 222 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| DN315 | 18.7 มม. | 277.6 mm | 218 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 327 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 436 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| DN400 | 23.7 มม. | 352.6 mm | 352 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 527 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 703 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| DN500 | 29.7 mm | 440.6 mm | 549 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 823 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 1098 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| DN630 | 37.4 มม. | 555.2 mm | 872 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 1307 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 1743 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
ความสูญเสียความแข็งแรงจากการติดขัดและเหตุผลที่เส้นผ่านศูนย์กลางควบคุม
การสูญเสียความสูงตามเส้นทางระบายน้ำที่มีความดันอยู่ในระดับปกติมักจะถูกคำนวณด้วยสูตรของ Hazen-Williams ซึ่งสำหรับวัตถุประสงค์ทางการค้าแสดงให้เห็นว่าการสูญเสียความสูงจากแรงต้านทานจะเพิ่มขึ้นตามความเร็วของไหลประมาณ 1.85 เท่าและลดลงตามเส้นผ่านศูนย์กลางภายในประมาณ 4.87 เท่า การปรับปรุงค่าความลื่นของโพลีเอทิลีนมีค่าสูงมากโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 150 และแตกต่างจากเหล็กหรือคอนกรีตที่ไม่มีการเปลี่ยนแปลงตามอายุเนื่องจากโพลีเอทิลีนไม่มีการสะสมหรือการก่อตัว
องค์ประกอบของเส้นผ่านศูนย์กลางที่สำคัญทางการค้า คือ ค่าสูงสุดของตัวเลขในตัวเลขเส้นผ่านศูนย์กลาง ดังนั้น การเปลี่ยนจาก DN315 เป็น DN400 ในขณะที่ไหลของน้ำเหมือนกัน จะทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางขยายจาก 277.6 มม. เป็น 352.6 มม. ซึ่งเป็นอัตราส่วน 1.27 และ ความสูงของแรงเสียดทานลดลงด้วยอัตราส่วนประมาณ 3.2 ซึ่งใกล้เคียงกับการลดลง 70% การเปลี่ยนขนาดเดียวกันสามารถทำให้เครื่องสูบที่มีขนาดเล็กกว่า น้ำหนักเบา และ ระดับความดันที่ต่ำกว่าในระบบต่อไป และในโครงการที่ทำงานหลายพันชั่วโมงพลังงานในการสูบที่ประหยัดมักจะสูงกว่าการเพิ่มพลาสติกในท่อ ดังนั้น คำสอนที่เป็นประโยชน์สำหรับผู้ผลิตท่อคือ โครงการการระบายน้ำจะเคลื่อนตัวไปสู่เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นในระดับความดันที่ต่ำลง ซึ่งเป็นเหตุผลที่ DN500 และ DN630 ใน SDR 26 และ SDR 21 กลายเป็นสินค้าที่มีขนาดใหญ่
ความสูงจากระดับดินทำงานในทิศทางตรงกันข้ามและต้องถูกคำนวณอย่างแยกต่างหาก การปรับระดับพื้นที่การควบคุมที่มีความสูง 30 เมตรต้องใช้ความสูง 3 บาร์เพื่อไปยังพื้นที่สูง และเพิ่มความสูงจากการติดขัดและความดันที่จำเป็นของอุปกรณ์ปล่อยน้ำ โดยที่เมื่อพื้นที่ลดลงจากเครื่องสูบน้ำ ความสูงจากการติดขัดจะกลายเป็นลบ และผู้ออกแบบต้องระวังการแยกคอลัมน์และความดันลบในขณะที่ปิดเครื่อง ซึ่งเป็นหนึ่งในเหตุผลที่ความต้านทานการเปลี่ยนเป็นอากาศส่วนตัวและความแข็งแรงของวงต้องสำคัญแม้ในท่อที่มีความดัน
การเกิดแรงกระแทกน้ำในท่อพลาสติกโพลีเอทิลีน
ความกดดันที่เกิดขึ้นตามความหมายของการใช้งานของโจควอสกี้: ความเพิ่มขึ้นของความกดดันเท่ากับความหนาแน่นของสารละลายที่คูณด้วยความเร็วของคลื่นความดันที่คูณด้วยการเปลี่ยนแปลงความเร็ว คุณสมบัติสำคัญของโพลีเอทิลีนที่นี่คือความยืดหยุ่นต่ำ ความยืดหยุ่นของโพลีเอทิลีนประมาณ 800 ถึง 1100 เมกะปาสคัลในระยะสั้นเมื่อเทียบกับ 200,000 เมกะปาสคัลสำหรับเหล็ก สิ่งนี้ทำให้ความเร็วของคลื่นในท่อโพลีเอทิลีนที่เต็มไปด้วยอยู่ที่ประมาณ 200 ถึง 350 เมตรต่อวินาทีขึ้นอยู่กับ SDR ตามความต้องการ ขณะที่ความเร็วของคลื่นในท่อเหล็กหรือเหล็กขนาดเทียบเท่าประมาณ 1,200 เมตรต่อวินาที
การคำนวณเป็นไปได้ดี การหยุดชะงักจากความเร็ว 1.5 เมตรต่อวินาทีในท่อพลาสติกโพลีเอทิลีนที่มีความเร็ว 250 เมตรต่อวินาที จะสร้างแรงกระแทกประมาณ 3.75 บาร์. สถานการณ์เดียวกันในท่อเหล็กขนาดเดียวกันจะสร้างแรงกระแทกประมาณ 18 บาร์. นี่คือเหตุผลทางเทคนิคที่แข็งแกร่งที่สุดสำหรับการใช้ท่อพลาสติกโพลีเอทิลีนในการจัดระบบสายส่งน้ำในพื้นที่เกษตรกรรม ที่ปั๊มถูกปิดโดยผู้ใช้งานที่ปิดได้เร็วและที่มีการปิดปั๊มเป็นประจำ. นี่ไม่ได้กำจัดความจำเป็นในการวิเคราะห์แรงกระแทกในสายส่งที่ยาว, ปั๊มลมที่จุดสูง และปั๊มที่ปิดช้าในจุดออกท่อ แต่หมายความว่าท่อ PN 10 จริง ๆ มีความสูงของแรงกระแทกกว่าความดันทำงาน 6 บาร์ แทนที่จะเป็นเพียงความกว้างในเอกสารเท่านั้น
ความลึกการฝัง, การเคลื่อนที่ความร้อน และการโหลดดิน
การปฏิบัติมาตรฐานสำหรับถนนหลักสำหรับพื้นที่เกษตรกรรมวางท่อน้ำอยู่ 0.8 ถึง 1.2 เมตรต่ำกว่าระดับที่เสร็จสิ้น การตั้งค่าที่ต่ำกว่านี้จะทำให้ท่อน้ำอยู่ต่ำกว่าระดับการทำเกษตรที่ปกติและกระจายแรงกดจากเครื่องจักรเกษตร; ค่าที่สูงกว่านี้จะทำให้ค่าใช้จ่ายในการขุดและการระบายน้ำเป็นไปได้ ความลึกการฝังที่จำเป็นในพื้นที่ที่มีการแข็งตัวของดินในฤดูหนาวจะทำให้ท่อน้ำอยู่ต่ำกว่าระดับเส้นทางการแข็งตัวในท้องถิ่น ซึ่งในภูมิภาคที่มีอากาศหนาวจัดจะทำให้ความลึกการฝังสูงถึง 1.5 หรือแม้กระทั่ง 2.0 เมตร ในกรณีที่การผ่านที่ต่ำไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ การวางชั้นคอนกรีตบนท่อน้ำเพื่อกระจายแรงกดจากรถยนต์ หรือท่อน้ำจะถูกติดตั้งด้วยท่อ
พีเอช (PE) ขยายและสลายตัวประมาณ 0.2 มิลลิเมตรต่อเมตรต่อองศาเซลเซียส ซึ่งประมาณ 10 เท่าของเหล็ก การเคลื่อนที่ 100 เมตรที่ฝังอยู่และถูกจำกัดด้วยแรงต้านทานของดินต้องเคลื่อนที่ 400 มิลลิเมตร การเคลื่อนที่นี้ไม่สามารถทำได้ ดังนั้นจึงกลายเป็นแรงดึงแนวตั้งแทนที่ การติดต่อแบบฝังและจำกัดด้วยแรงต้านทานของดินสามารถทำได้อย่างง่ายดายเนื่องจากจุดเชื่อมต่อมีความแข็งแรงเท่ากับผนังท่อ แต่จุดเชื่อมต่อแบบแยกและเครื่องมือที่อยู่ในห้องวาล์วต้องถูกติดตั้ง และท่อที่ติดตั้งในวันร้อนควรให้เวลาหยุดและผ่อนคลายก่อนที่ช่องฝึกจะปิด การทำเช่นนี้ยังเป็นเหตุผลที่การกลับตัวตามแนวตั้งเป็นคุณสมบัติที่ควบคุมในมาตรฐานผลิตภัณฑ์: ท่อที่มีการปรับแนวทางการใช้งานสูงจะสลายตัวอย่างไม่คาดคิดในการใช้งานและอาจทำให้จุดเชื่อมต่อแยกออกจากกัน
Specification System: DN110 to DN630 and the SDR Series
ท่อแรงดันของโพลีเอทิลีนกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและอัตราส่วนมาตรฐานแทนที่จะกำหนดโดยความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางและหมายเลขแผนก. อัตราส่วนมาตรฐาน (SDR) เป็นอัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่หารด้วยความหนาแน่นของผนัง. ท่อ DN315 ที่มีผนังหนา 18.7 มม. มีอัตราส่วนมาตรฐาน 315 ที่หารด้วย 18.7 เท่ากับ 16.8 และถูกกำหนดเป็น SDR 17. เนื่องจาก SDR เป็นอัตราส่วน จึงหมายความว่า ท่อทุกตัวในครอบครัว SDR ที่มีขนาดเท่ากันจะมีค่าระดับแรงดันเท่ากัน ไม่ว่าจะมีขนาดใดก็ตาม ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่งดงามทำให้การเลือกระดับแรงดันเป็นอิสระจากเส้นผ่านศูนย์กลาง
ค่าระดับความดันได้รับจากสูตรความตึงของวงกลมที่ถูกปรับให้เหมาะกับท่อที่มีผนังบาง ค่าระดับความดันที่จำเป็นสำหรับ PE100 คือ 10.0 เมกะปาสแคล (MPa) และปัจจัยการออกแบบรวมสำหรับการใช้งานน้ำคือ 1.25 ดังนั้น ค่าความตึงการออกแบบที่อนุญาตได้คือ 8.0 MPa นอกจากนี้ ค่าระดับความดันที่กำหนดคือค่าความตึงการออกแบบที่จำเป็นคูณด้วย 2 แล้วหารด้วย SDR ลบ 1 ในกรณีของ SDR 17 ค่าระดับความดันที่กำหนดคือ 16 หารด้วย 16 หรือ 1.0 MPa ซึ่งคือ PN 10 การคำนวณแบบเดียวกันนี้สามารถใช้ได้สำหรับทุกชนิด
| SDR | ความดันเฉลี่ยด้วย PE100 | ความดันเฉลี่ยด้วย PE80 | ความหนาเป็นเปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลาง | การใช้งานระบายน้ำทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| SDR 26 | PN 6.3, commonly written PN 6 | PN 5 | 3.85 percent | เส้นทางหลักและเส้นทางรองที่มีความสูงต่ำ, การแทนที่ท่อและเส้นทางหลักขนาดใหญ่ |
| SDR 21 | PN 8 | PN 6.3 | 4.76 percent | เส้นทางหลักที่ถูกปั่นในพื้นที่ที่มีความสูงต่ำ |
| SDR 17 | PN 10 | PN 8 | 5.88 percent | เส้นทางหลักและเส้นทางรองประเภททั่วไป, เครื่องมือที่มีความจุสูง |
| SDR 13.6 | PN 12.5 | PN 10 | 7.35 percent | ภูมิประเทศที่มีความสูงต่ำ, การจ่ายน้ำด้วยระบบสปริงเกอร์และเครื่องปั่น |
ดัชนีขนาดด้านล่างแสดงความหนาแน่นของผนังในมิลลิเมตรสำหรับการผลิตแต่ละรูปแบบของสายทางหลักในแปลงเกษตรกรรม โดยสายทางที่อธิบายในบทความนี้มีขนาดผนังตั้งแต่ 4.2 มม. ถึง 37.4 มม. ซึ่งรวมถึง DN110 SDR 26 ที่ด้านบนสุดไปถึง DN630 SDR 17 ที่ด้านล่างสุด สายทางที่หนาแน่นมากเช่น DN630 SDR 13.6 ที่มีความหนา 46.3 มม. สามารถผลิตได้ แต่ต้องใช้การปรับขนาดและระยะเวลาการเย็นที่ยาวนานขึ้น และความเร็วของสายทางที่ช้าลง และควรถูกคำนวณเป็นการปรับแต่งที่ยาวนานกว่าการคำนวณแบบปกติ
| เส้นผ่านศูนย์กลาง Nominal | SDR 26 Wall | SDR 21 ผนัง | SDR 17 Wall | SDR 13.6 Wall | Approximate น้ำหนักของเครื่องวัด at SDR 17 |
|---|---|---|---|---|---|
| DN110 | 4.2 มม. | 5.3 mm | 6.6 mm | 8.1 mm | 2.05 kg per meter |
| DN160 | 6.2 mm | 7.7 mm | 9.5 มม. | 11.8 mm | 4.29 กก. ต่อเมตร |
| DN225 | 8.6 mm | 10.8 mm | 13.4 มม. | 16.6 mm | 8.51 กก. ต่อเมตร |
| DN315 | 12.1 mm | 15.0 mm | 18.7 มม. | 23.2 mm | 16.62 กิโลกรัมต่อเมตร |
| DN400 | 15.3 mm | 19.1 mm | 23.7 มม. | 29.4 mm | 26.75 กิโลกรัมต่อเมตร |
| DN500 | 19.1 mm | 23.9 มม. | 29.7 mm | 36.8 mm | 41.90 kg per meter |
| DN630 | 24.1 mm | 30.0 mm | 37.4 มม. | 46.3 mm | 66.49 กิโลกรัมต่อเมตร |
น้ำหนักของท่อเป็นตัวกำหนดทุกอย่างในโรงงานผลิต ทำให้ระดับความเร็วของเส้นทางอยู่ที่ค่าออกแบบของเครื่องอัดแรงดัน, ค่าใช้จ่ายของสารเคลือบต่อช่วงความยาว, และเป็นตัวกำหนดที่การวัดความหนาของผนังในเส้นทางอัดแรงดันจะควบคุมในที่สุด. ท่อ DN630 SDR 17 ที่มีน้ำหนัก 66.5 กิโลกรัมต่อเมตรหมายความว่าช่วงความยาว 12 เมตรมีน้ำหนักเกือบ 800 กิโลกรัม, ซึ่งส่งผลต่อความจุของเครน, การออกแบบโต๊ะหมุน, และการวางแผนพื้นที่จัดเก็บมากกว่าที่จะส่งผลต่อเศรษฐศาสตร์การอัดแรงดัน
ข้อกำหนดวัสดุ PE100 สำหรับสายระบายน้ำขนาดใหญ่
PE100 ไม่ใช่ระดับของยางแต่เป็นการจัดประเภท การประเมินความแข็งแรงที่จำเป็นอย่างน้อย 10.0 เมกะปาสแคล (MPa) ที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียสในระยะเวลาการใช้งาน 50 ปี โดยมีอัตราส่วนความมั่นใจที่ต่ำกว่า 97.5% การประเมินความแข็งแรงแบบ hydrostatic ที่ได้มาจากการทดสอบระยะยาวจะแสดงให้เห็นว่าสารประกอบใด ๆ ที่ผ่านการทดสอบนี้ได้สามารถเรียกว่า PE100 ได้ เพราะฉะนั้นสองเม็ด PE100 อาจมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันอย่างมากบนเครื่องอัดแบบอัดแรงดันเดียวกัน
สำหรับการผลิตท่อระบายน้ำขนาดใหญ่ เนื้อหาที่สำคัญในแผนกผลิตคือความเร็วการไหลของวัสดุที่ละลาย ความหนา ความเข้มข้นของกาวดำ และความสามารถในการกระจาย และเวลาเริ่มต้นการดำเนินการการออกซิเดชั่น การ 4 ประการนี้กำหนดว่าท่อจะสามารถออกแบบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ควบคุมความหย่อนตัวในช่องระหว่างตัวแท่งและการขยายขนาด และสามารถอยู่รอดได้หลายทศวรรษจากการโดนแสงแดดในระหว่างการเก็บรักษาในที่เปิด สามารถผ่านการทดสอบความกดน้ำได้
| Property | ข้อกำหนดสำหรับท่อหลักระบายน้ำ | Test Method Family | ทำไมเรื่องนี้สำคัญในการผลิต |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแรงที่จำเป็นอย่างน้อย | 10.0 เมกะปาสคัล | การคำนวณโดยการประมาณค่าหลายปีตามมาตรฐาน ISO 9080 | ใช้ความดันการออกแบบ 8.0 เมกะปาสแคล (MPa) และด้วยเหตุนี้จึงมีการแปลง SDR เป็น PN |
| ความดันการออกแบบ, น้ำที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส | 8.0 เมกะปาสแคล (MPa) กับปัจจัยการออกแบบ 1.25 | ผลิตจาก | กำหนดชั้นความดันโดยตรง; การควบคุมกระบวนการไม่สามารถฟื้นฟูปริมาณยางที่ขาดหายได้ที่นี่ |
| ความไหลของผงที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียสและ 5 กิโลกรัม | 0.2 ถึง 0.5 กรัมต่อ 10 นาที | ISO 1133 | ความไหลของผงที่ต่ำให้ความแข็งของผงที่สูงและการหดตัวที่ต่ำในผนังหนา; หากต่ำเกินไปก็จะทำให้ความดันในหัวและความตึงของเครื่องยนต์เพิ่มขึ้น |
| การเปลี่ยนความไหลของผงหลังจากการประมวลผล | ภายใน 20 เปอร์เซ็นต์ของค่าความสมบูรณ์ | ISO 1133 บนตัวอย่างท่อ | การเปลี่ยนแปลงที่ใหญ่แสดงถึงการเสื่อมสภาพทางความร้อนหรือการแตกหักจากการแยกหรือการขยายค่าชื่อจากการการทำปฏิกิริยาออกซิเดชัน |
| ความหนาแน่นของสารดำ | 0.949 ถึง 0.960 กรัมต่อเซนติเมตร | ISO 1183 | ระบุความแข็งแรง, การคำนวณน้ำหนักมาตร, และการขยายตัวเมื่อแข็งตัว |
| ความเข้มข้นของกาวดำ | 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์โดยมวล | ISO 6964 | ต่ำกว่า 2.0 เปอร์เซ็นต์, การป้องกันแสงอัลตราไวโอเลตไม่เพียงพอ; สูงกว่า 2.5 เปอร์เซ็นต์, ความไวต่อรอยขีดข่วนและความหนืดของสารละลายเพิ่มขึ้น |
| การกระจายกาวดำ | ระดับ 3 หรือดีกว่าในชั้นวัดความสวยงาม | ISO 18553 | อะกลลิเมอร์ทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของรอยขีดข่วนและทำให้เกิดจุดสีดำที่เห็นได้ชัดบนผิว |
| เวลาการเริ่มต้นการทำให้เกิดการออกซิเดชั่นที่ 200 องศาเซลเซียส | 20 นาทีอย่างน้อย | ISO 11357-6 หรือ EN 728 | ยืนยันว่าประกอบส่วนป้องกันการดัดแปลงและการอัดออกได้อย่างสมบูรณ์และมีความยืดหยุ่นสำหรับช่วงอายุการใช้งาน |
| ความยืดหยุ่นเมื่อแตก | 350 เปอร์เซ็นต์อย่างน้อย | ISO 6259 | ความยืดหยุ่น: การหลุดสัญญาณการเสื่อมสภาพ, การติดสนิม, หรือการขัดเกลี่ยที่มากเกินไป |
| การกลับตัวตามแนวยาว | 3 เปอร์เซ็นต์สูงสุด | ISO 2505 | คำนวณการจัดเรียงแนวตั้ง; ค่าสูงทำให้เกิดการถอนส่วนเชื่อมต่อและการเปลี่ยนขนาด |
ทำไมความหนืดของสารละลายต่ำเป็นสิ่งที่ไม่สามารถขอความยืดหยุ่นได้สำหรับผนังหนา
ตั้งแต่จุดออกของเครื่องอัดและสายปรับขนาดแรกมีช่องว่างของสารละลายที่ร้อนอยู่ ไม่มีการรองรับ และมีน้ำหนักประมาณ 66 กิโลกรัมต่อเมตร และอยู่ที่ประมาณ 200 องศาเซลเซียส ซึ่งโพลีเอทิลีนไม่มีความแข็งแรงมากนัก การทำงานตามแรงโน้มถ่วงทำงานต่อมันอย่างต่อเนื่อง หากความแข็งแรงของสารละลายไม่เพียงพอ สารละลายจะหย่อนลง: คอรนาดเล็กลงและส่วนล่างกว้างขึ้น ทำให้ผนังมีความบิดเบี้ยวซึ่งจะไม่ผ่านเกณฑ์ความหนาในส่วนบนแม้ว่าค่าเฉลี่ยจะถูกต้อง
โพลีเอทิลีน 100 ที่มีความหนืดของสารละลาย 0.2 ถึง 0.5 กรัมต่อ 10 นาทีที่ 190 องศาเซลเซียส และมีน้ำหนัก 5 กิโลกรัม ซึ่งเท่ากับประมาณ 0.02 ถึง 0.06 กรัมต่อ 10 นาทีในสภาวะ 2.16 กิโลกรัม จะมีความยืดหยุ่นของสารละลายเพียงพอที่จะอยู่รอดในช่วงเวลานั้น การผสมที่อยู่ในช่วงต่ำสุดของช่วงนี้จะเหมาะสำหรับ DN500 และสูงกว่า; การผสมที่ใกล้เคียงกับ 0.5 จะง่ายขึ้นในการทำงานที่ DN110 ถึง DN250 ที่ความหย่อนลงไม่ใช่ปัจจัยจำกัด และผลผลิตสูงกว่าความแข็งแรงของสารละลาย
PE80, PE100 และ PE100-RC ในการเปรียบเทียบ
| คุณสมบัติ | PE80 | PE100 | PE100-RC |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแรงที่จำเป็นอย่างน้อย | 8.0 เมกะปาสคัล | 10.0 เมกะปาสคัล | 10.0 เมกะปาสคัล |
| ความดันในการออกแบบสำหรับน้ำ | 6.3 เมกะปาสคัล | 8.0 เมกะปาสคัล | 8.0 เมกะปาสคัล |
| ผนังที่จำเป็นสำหรับ PN 10 ที่ DN315 | 23.2 มม. ที่ SDR 13.6 | 18.7 มม. ที่ SDR 17 | 18.7 มม. ที่ SDR 17 |
| การออกแบบโมเลกุล | อนุมูลหรือบิมโมดอลที่มีความหนาแน่นต่ำ | บิมโมดอลที่มีโคโมเนอร์บนส่วนที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง | บิมโมดอลที่มีความหนาแน่นของโมเลกุลเชื่อมเพิ่มขึ้น |
| ความทนต่อการขยายตัวช้าๆ | ปานกลาง | ดี, โดยทั่วไปใช้เวลาเป็นหลายร้อยชั่วโมงในการทดสอบท่อที่มีรอยขีดข่วน | สูงมาก, ได้รับการออกแบบสำหรับความทนต่อแรงดันจุดและการขีดข่วน |
| การใช้งานระบายน้ำ | สเปคเก่า, สายพื้นที่แหล่งน้ำต่ำ | มาตรฐานสำหรับสายหลักและสายหลักในการขุดเปิด | การติดตั้งไม่ใช้ดินทราย, การฝังที่ไม่มีดิน, ท้องที่ที่มีหิน |
| ค่าใช้จ่ายของวัสดุที่เทียบเคียงกัน | ต่ำ | ปานกลาง | สูง |
| คุณสมบัติการอัด | ช่วงการทำงานกว้างขึ้น, ความทนต่อความหย่อนลงน้อยลง | ต้องใช้การควบคุมอุณหภูมิตามปกติ | เหมือนกับ PE100 แต่มีความดันในหัวที่สูงขึ้น |
การใช้ PE100 แทน PE80 ในท่อสายส่งน้ำขนาดใหญ่ถูกตัดสินโดยความหนาแน่นของผนัง ทำให้สามารถส่งความดัน PN 10 ที่ DN315 ได้ด้วย PE80 แต่เพียง 18.7 มม. ของ PE100 เท่านั้น ซึ่งลดปริมาณยางต่อเมตรและเพิ่มความกว้างและความจุของท่อ ทำให้ PE100 แทนที่ PE80 ในแผนการสร้างสายส่งน้ำขนาดใหญ่ที่แทบจะทุกแห่ง และทำให้เครื่องอัดผงที่กำหนดในปัจจุบันควรปรับให้เหมาะกับความไหลของ PE100
PE100-RC ควรได้รับการกล่าวถึงอย่างรวดเร็วเนื่องจากโครงการสายส่งน้ำขนาดใหญ่ใช้วิธีการไม่ขุดดินเช่นการขุดดินและการดัดท่อเพื่อหลีกเลี่ยงการทำลายพืชที่อยู่ในสภาพแวดล้อม ทำให้ท่อเคลื่อนที่ผ่านหินและทิ้ง���รงกดจุดและรอยขีดข่วนบนผิวที่ทำหน้าที่เป็นจุดเริ่มต้นของการแตกหัก PE100-RC เป็นสารประกอบที่ถูกออกแบบมาเพื่อรับมือกับการใช้งานอย่างนั้น และการทดสอบท่อที่มีรอยขีดข่วนตามมาตรฐาน ISO 13479 เป็นวิธีการยอมรับที่นิยม จากมุมมองของเครื่องอัดผง PE100-RC เปรียบเสมือน PE100 ที่ปกติโดยทั่วไป ดังนั้นไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนอุปกรณ์; ความแตกต่างอยู่ที่การจัดหายางและในระบบการทดสอบที่ผู้ผลิตต้องรับผิดชอบ
การรีไซเคิล, สารผสมสี และการเตรียมอาหาร
ผู้ผลิตท่อสายส่งน้ำจะสร้างส่วนเกินจากการเริ่มต้น, การเปลี่ยนขนาด และปลายท่อที่ตัดออก ผู้ผลิตมาตรฐานอนุญาตให้ใช้วัสดุที่เป็นของตัวเองที่สะอาดและสามารถติดตามได้จากสารประกอบเดียวกัน และโรงงานที่มีการจัดการอย่างเข้มงวดจะใช้ส่วนเกิน 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์จากผนังท่อโดยไม่มีการสูญเสียคุณสมบัติที่สามารถวัดได้ ควบคุมเป็นอย่างเข้มข้น: ส่วนเกินต้องมาจากสารประกอบเดียวกันและสีเดียวกัน ต้องไม่มีการปนเปื้อน ต้องเป็นเม็ดที่มีขนาดจุลภาคใกล้เคียงกับเม็ดแห้งจากยางธรรมชาติเพื่อให้ไม่แยกออกจากสายอาหาร และต้องถูกใส่ด้วยวิธีการน้ำหนักโดยตรงแทนการใส่ด้วยปริมาณโดยรวม การที่โรงงานต้องการให้ใช้ส่วนเกินที่มีส่วนผสมหลายแหล่งหรือการรีไซเคิลวัสดุที่ผสมกัน ผู้ผลิตควรส่งวัสดุดังกล่าวผ่านเครื่องจักรการรีไซเคิลที่เป็นของ Polyretec อีกโรงงานของ Wanplas และจัดเก็บเม็ดที่ได้รับจากนั้นสำหรับการใช้งานที่ไม่มีความดัน
ส่วนใหญ่ของท่อสายส่งน้ำขนาดใหญ่ผลิตจากเม็ดดำที่ประกอบก่อนหน้านี้ ซึ่งเป็นทางออกที่ปลอดภัยที่สุดเนื่องจากการผสมดินเผาเข้ากับยางธรรมชาติได้แล้วในเครื่องอัดผง การผลิตที่เลือกใส่สารผสมดินเผาเข้ากับยางธรรมชาติที่ท่อสายส่งน้ำที่มีขนาดเล็กต้องรับผิดชอบในการผสมดินเผา ซึ่งหมายความว่าต้องมีสารผสมที่มีพื้นฐานที่เข้ากันได้กับยางพื้นฐาน ต้องมีเครื่องวัดน้ำหนักโดยตรงและเครื่องยนต์ที่มีการผสมที่มีประสิทธิภาพสูง สำหรับผู้ผลิตที่ประกอบสารผสมของตัวเอง เครื่องอัดผงคู่หมุนที่สร้างโดย Kerke อีกโรงงานของ Wanplas เป็นเครื่องมือที่เหมาะสมเนื่องจากการผสมดินเผาเป็นการทำงานของเครื่องอัดผงคู่หมุนและไม่ใช่เครื่องอัดผงคู่หมุนเดียว
การกำหนดโครงสร้างเส้นทางอย่างรวดเร็ว
เส้นทางการอัดผงท่อสายส่งน้ำอุตสาหกรรมที่สมบูรณ์เป็นชุดของแปดบล็อกการทำงาน การแต่ละบล็อกต้องกำหนดความจุที่เท่ากัน และบล็อกที่อ่อนแอที่สุดกำหนดการผลิตของเส้นทางทั้งหมด ภาพสรุปด้านล่างสำหรับการกำหนด DN315 ถึง DN630 การกำหนดขนาดเล็กกว่าใช้โครงสร้างเดียวกันโดยมีอุปกรณ์ที่ลดลง
| ตำแหน่ง | อุปกรณ์ | การทำงานหลัก | สถิติการกำหนดขนาดสำคัญ | สิ่งที่เกิดขึ้นเมื่อกำหนดขนาดไม่เพียงพอ |
|---|---|---|---|---|
| 1 | เครื่องรับวัสดุโดยการดูด, สิ่งจัดเก็บและเครื่องผสมน้ำหนัก | การนำและการคำนวณยางธรรมชาติ, ส่วนเกินและสารผสมสีใด ๆ | ความเร็วในการนำเข้าที่ไม่ต่ำกว่า 1.5 เท่าของการผลิตเส้นทาง | การขาดน้ำในถัง, การกระตุกของผลผลิต, อัตราส่วนการรีไซเคิลที่ผิด |
| 2 | เครื่องอัดผงแบบมีร่องที่มีเครื่องยนต์เดียว | การอัดผง, การผสมผสานและการเพิ่มความดันของสารประกอบ | ขนาดเครื่องยนต์และอัตราส่วนความยาวต่อความกว้างของเครื่องยนต์ | ความสูงสุดของการผลิต, อุณหภูมิสูงเกินไปของผง, ความผสมที่ไม่ดี |
| 3 | เครื่องเปลี่ยนแผ่นและเครื่องควบคุมความดันของผง | การกรองการปนเปื้อนและการปรับความดันในหัว | พื้นที่การกรองที่เทียบเท่ากับการผลิต | ความดันที่กระตุ้น, ความหนืดและจุดบนผนัง |
| 4 | หัวฉีดแบบแท่งหรือหัวฉีดแบบกระบอก | การเปลี่ยนสายอาหารเป็นแนวรอบที่สม่ำเสมอ | ความกว้างของหัวฉีดและจำนวนแถบความร้อน | สายรอยต่อ, ผนังที่ไม่ตรงกลาง, ความกว้างของหัวที่จำกัด |
| 5 | เครื่องปรับความดัน | การกำหนดขนาดภายนอกและการฟรีซผนังภายนอก | ความยาวของท่อและปริมาณน้ำเย็นที่ไหล | การรอบตัว, ความกว้างที่เปลี่ยนแปลง, การหดตัวของท่อที่ความเร็วสูง |
| 6 | เครื่องทำน้ำเย็นแบบถังสเปรย์ | การกำจัดความร้อนที่เหลือผ่านผนัง | ความยาวของถังทั้งหมดและปริมาณน้ำเย็นที่ไหล | ความร้อนในหัว, การหดตัวหลังการอัดผง, การล้มเหลวในการปรับแต่ง |
| 7 | เครื่องขนถ่าย | การดึงท่อด้วยความเร็วที่คงที่และถูกควบคุมอย่างแม่นยำ | จำนวนเส้นทางและความแข็งที่รวมกัน | การลื่น, รอยขีดข่วน, ความแตกต่างของน้ำหนักเมตร |
| 8 | เครื่องตัดที่ไม่มีรอยขีดข่วน, เครื่องตัดขอบ, เครื่องยกที่มีมุม | การตัดเป็นชิ้น, การเตรียมปลาย, การขนส่งอย่างปลอดภัย | ความกว้างของการตัดและความจุของผนัง | การปนเปื้อนของเศษ, การรวมที่ไม่ดีของปลาย, ความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุในการขนส่ง |
มีสองฟังก์ชันที่ข้ามเส้นทางทั้งหมด การแรกคือระบบควบคุม ซึ่งในเครื่องอัดผงปัจจุบันเชื่อมโยงความเร็วของเครื่องยนต์, ความเร็วของเครื่องขนถ่ายและเครื่องวัดความหนาในผนังเป็นวงจรปิดเดียวที่คงความหนาแน่นของเมตรไว้ที่เป้าหมาย การที่สองคือระบบน้ำเย็น ซึ่งให้บริการเครื่องปรับความดัน, เครื่องทำน้ำเย็นแบบถังสเปรย์, เครื่องยนต์ที่มีร่องที่มีขนาดเล็กและเครื่องเย็นน้ำมันของกล่องเกียร์ และมักจะเป็นส่วนที่ผู้ซื้อแรกเริ่มกำหนดขนาดที่ไม่เพียงพอ
เครื่องอัดแรงดันแบบมีร่อง
เครื่องอัดเป็นหัวใจของระบบ และส่วนที่ทำให้เครื่องอัดท่อ PE รุ่นใหม่มีความแข็งแรงกว่ารุ่นเดิมคือส่วนที่มีร่องบนด้านข้างของอัด ซึ่งทำให้ผลผลิตขึ้นอยู่กับแรงต้านทานระหว่างพื้นที่ของเม็ดและผนังท่อ และจะลดลงเมื่อความดันในหัวเพิ่มขึ้น ในเครื่องอัดแบบมีร่องข้าง จะมีร่องลึกบนด้านข้างของท่อที่มีความลึก 4 ถึง 8% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำหรับโพลีเอทีลีน โดยเนื่องจากแรงงานที่ทำกับพื้นที่ของเม็ดในส่วนนี้จะสร้างความร้อนจากแรงต้านทานมาก และเนื่องจากการละลายก่อนเวลาจะทำลายเครื่องมือการขนส่ง จึงมีการเย็นเครื่องด้วยน้ำอย่างเข้มข้นและมีการอุดหูลมจากความร้อนของท่อด้วยแผ่นกันความร้อน ระดับอุณหภูมิของน้ำที่ใช้ในส่วนอัดจะถูกควบคุมอยู่ระหว่าง 20 ถึง 40 องศาเซลเซียส โดยใช้ระบบเฉพาะ; ให้อุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 60 องศาเซลเซียส จะทำให้เกิดชั้นละลายบนร่องข้าง และพื้นที่ของเม็ดจะไม่มีการยึดเกาะและผลผลิตจะลดลง
การออกแบบร่องข้างของท่อ
ท่อจะมีร่องลึกบนด้านข้างประมาณ 6 ถึง 8% ของเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสำหรับโพลีเอทีลีน โดยเนื่องจากแรงงานที่ทำกับพื���นที่ของเม็ดในส่วนนี้จะสร้างความร้อนจากแรงต้านทานมาก และเนื่องจากการละลายก่อนเวลาจะทำลายเครื่องมือการขนส่ง จึงมีการเย็นเครื่องด้วยน้ำอย่างเข้มข้นและมีการอุดหูลมจากความร้อนของท่อด้วยแผ่นกันความร้อน ระดับอุณหภูมิของน้ำที่ใช้ในส่วนอัดจะถูกควบคุมอยู่ระหว่าง 20 ถึง 40 องศาเซลเซียส โดยใช้ระบบเฉพาะ; ให้อุณหภูมิของน้ำสูงกว่า 60 องศาเซลเซียส จะทำให้เกิดชั้นละลายบนร่องข้าง และพื้นที่ของเม็ดจะไม่มีการยึดเกาะและผลผลิตจะลดลง
การคำนวณความดัน การมีร่องข้างทำให้เกิดความดันสูงในช่วงแรกของเส้นผ่านศูนย์กลาง จึงต้องมีการออกแบบท่อ ท่อและเบรคสนับสนุนให้เหมาะสม และเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อในส่วนอัดต้องแข็งแรงมาก นี่เป็นหนึ่งในเหตุผลที่เครื่องอัดแบบมีร่องข้างไม่ใช่เครื่องอัดแบบมีผนังเรียบที่มีลิ้นใหม่
รูปทรงของท่อ
ท่อมาตรฐานสำหรับท่อ PE ขนาดใหญ่บนเครื่องอัดแบบมีร่องข้างคือท่อที่มีบล็อกและส่วนผสม โดยบล็อกจะแยกพื้นที่ของเม็ดจากพื้นที่ของเม็ดที่เหลือเพื่อให้เม็ดที่ยังไม่ละลายไม่สามารถถูกสะเทือนไปข้างหน้าในส่วนควบคุมปริมาณ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดก้อนและจุดเย็นในผนังท่อที่หนา การอัดแรงดันสูงในส่วนนี้ทำให้อัตราส่วนการบีบอัดอยู่ในช่วง 2.0 ถึง 2.5 ต่อ 1 นอกจากนี้เนื่องจากการอัดแรงดันสูงจึงทำให้อัตราส่วนการบีบอัดต่ำกว่าระดับ 3 ถึง 1 หรือมากกว่านั้นที่ใช้บนเครื่องอัดแบบมีผนังเรียบ
อัตราส่วนความยาวต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 33 ถึง 1 ได้รับการใช้เป็นมาตรฐานสำหรับงานนี้ เพราะมีระยะทางในการพักอาศัยเพียงพอสำหรับการละลายอย่างสมบูรณ์ที่ความเร็วสูงโดยไม่มีประวัติการแรงกดมาก และสามารถรองรับส่วนบล็อกและส่วนผสมใน 5 เส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้าย ส่วนผสมเป็นแบบปิ่นทองหรือลูกสปาเกตีหรือแมดด็อกที่เลือกใช้สำหรับการกระจายแทนการกระจายเนื่องจากสารประกอบมาถึงในรูปของการกระจายแล้ว และงานของเครื่องคือการทำให้ความร้อนและความหนืดแปรผันลดลงก่อนที่สารประกอบจะไปถึงท่อ
| รุ่นเครื่องอัด | เส้นผ่านศูนย์กลางและ L/D | ความเร็วในการผลิตต่อ PE100 | ความแข็งแรงของเครื่องยนต์หลัก | ความเร็วสูงสุดของท่อ | ส่วนที่ทำความร้อนของท่อ | ความกว้างของท่อที่ใช้งาน |
|---|---|---|---|---|---|---|
| SJ-75/33 | 75 mm, 33 to 1 | 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 90 kW | 120 รอบต่อนาที | 5 | DN20 ถึง DN160 |
| SJ-90/33 | 90 mm, 33 to 1 | 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 132 kW | 110 รอบต่อนาที | 6 | DN63 ถึง DN250 |
| SJ-120/33 | 120 mm, 33 to 1 | 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 250 kW | 100 รอบต่อนาที | 7 | DN160 ถึง DN450 |
| SJ-150/33 | 150 mm, 33 to 1 | 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 315 kW | 90 รอบต่อนาที | 8 | DN250 ถึง DN630 |
ความจุที่กำหนดไว้โดยประมาณใช้สารผสม PE100 สีดำที่มีค่า MFR (ความไวต่อการไหล) ประมาณ 0.3 กรัมต่อ 10 นาทีในสภาวะ 5 กิโลกรัม, ส่วนที่ให้อาหารแบบมีร่องและระบายความร้อนด้วยน้ำ, และแรงดันในหัวเครื่องที่อยู่ในช่วงปกติ 25 ถึง 35 เมกะปาสคาล์ล ค่าใช้พลังงานเฉลี่ยที่ได้จริงในสายให้อาหารแบบมีร่องที่ปรับให้เหมาะสมอยู่ระหว่าง 0.20 ถึง 0.25 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมที่แกนเครื่องยนต์ ดังนั้นจึงทำให้กำลังเครื่องยนต์ที่ติดตั้งมีประมาณครึ่งหนึ่งของความต้องการที่คำนวณโดยวิธีคณิตศาสตร์: ความกว้างนี้ป้องกันแรงหมุนที่เริ่มต้น, สารผสมที่เย็น และแรงดันที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการเปลี่ยนขนาด
การเลือกระหว่างเครื่องขนาด 120 มม. และ 150 มม. เป็นการตัดสินใจที่พบบ่อยที่สุดของผู้ซื้อ ผู้ซื้ออาจเลือกเครื่องขนาด 120 มม. ที่มีกำลัง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเนื่องจากเครื่องนี้จะทำงานใกล้จุดการออกแบบมากกว่าปกติ และเครื่องที่ทำงานที่ 80% ของกำลังการผลิตจะมีความเสถียรทางความร้อนและประสิทธิภาพพลังงานมากกว่าการทำงานที่ 40% การเลือกเครื่องขนาด 150 มม. เป็นเรื่องจำเป็นหาก DN500 และ DN630 เป็นผลิตภัณฑ์หลัก เนื่องจากความเร็วของสายในท่อขนาด 66 กิโลกรัมต่อเมตรที่ 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมงลดลงเป็น 0.20 เมตรต่อนาที ซึ่งความเร็วนี้ช้าลงพอที่จะทำให้ระยะเวลาที่ท่ออยู่ในถังเย็นมากเกินไปและคุณภาพผิวของท่อจะลดลง
เครื่องตัดแบบสปริงมันเดลและเครื่องตัดแบบกระเป๋า หัวออกแบบ
หัวเครื่องตัดจะเปลี่ยนสายไฟฟ้าสำหรับการละลายที่เป็นวงกลมจากเครื่องอัดเป็นวงกลมที่สม่ำเสมอ หากทำได้ดีก็จะกำหนดการกระจายความหนาแน่นของผนัง การมีหรือไม่มีเส้นรอยกัด และความเร็วที่สามารถนำเส้นกลับไปสู่มาตรฐานหลังจากเปลี่ยนขนาดได้
แนวคิดของมันเดลสปริล
เครื่องตัดมันเดลสปริลจะแบ่งแหล่งป้อนที่เข้ามาเป็นหลายช่องป้อน ซึ่งเป็น 6 ถึง 12 ช่องตามขนาดของเครื่องตัด และส่งแต่ละช่องไปยังช่องลูกกลิ้งที่ถูกตัดออกมาในผิวของมันเดล โดยแต่ละช่องลูกกลิ้งจะลดความลึกลงตามความยาวของมันเดล และช่องว่างระหว่างมันเดลจะขยายขึ้นตามลำดับ การไหลของแป้งจึงไหลออกจากแต่ละช่องลูกกลิ้งอย่างต่อเนื่องและเข้าสู่พื้นที่ที่ซ้อนกันระหว่างมันเดล ซึ่งจะรวมตัวกันกับแป้งจากช่องลูกกลิ้งใกล้เคียง เมื่อแป้งเข้าสู่เครื่องตัดแล้ว จะได้รับการจัดเรียงและรวมกันหลายครั้ง และเส้นรอยเชื่อมที่เครื่องตัดแบบสปริดเล็กจะทิ้งไว้ก็ถูกกำจัดไปแล้ว
ผลของการใช้มันเดลสปริลสำหรับท่อระบายน้ำคืออะไร? เส้นเชื่อมเป็นแนวการเชื่อมที่มีความเชื่อมโยงโมเลกุลที่อ่อนแอขนาดใหญ่ที่ผ่านไปตามเส้นรอบของท่อ และเมื่อมีแรงดันรอบที่ยาวนาน จะเป็นเส้นทางที่เหมาะสำหรับการขยายรอยชำรุดอย่างช้าๆ ท่อที่ต้องอยู่รอดในช่วงเวลาการออกแบบการกดน้ำ 50 ปี ไม่สามารถมีเส้นเชื่อมได้
เครื่องตัดแบบกระถางสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่
ขนาด DN500 ขึ้นไป การใช้รูปแบบมันเดลสปริลเองก็จะยากขึ้นไปด้วย เพราะช่องลูกกลิ้งจะต้องมีความยาวที่ยาวมาก และเวลาที่แป้งอยู่ในเครื่องตัดจะเพิ่มขึ้น และวั��ดุที่อยู่บริเวณผิวข้างของช่องไหลอาจจะเสื่อมสภาพก่อนที่จะผ่านไปได้ เครื่องตัดแบบกระถาง หรือเครื่องตัดแบ่งสาย (basket distributor) หรือเครื่องตัดแบบกระถาง (screen basket dies) จะแก้ปัญหาได้โดยการส่งแป้งออกไปตามทิศทางแนวรังผ่านกระถางที่มีรูปร่างคล้ายแจกันและมีหลายช่องป้อนเล็กๆ จากนั้นรวมสายไหลกันในห้องขนาดเล็กที่มีรูปร่างเป็นวงกลม เครื่องตัดแบบนี้จะทำให้เส้นทางของแป้งสั้นลง การพักอาศัยของแป้งน้อยลง และแรงดันสูงที่จำเป็นสำหรับการผลิตที่เท่ากันลดลง และการแบ่งแป้งไปทั่วเส้นรอบได้อย่างสม่ำเสมอ
เครื่องตัดแบบกระถางหลายตัวที่ใช้ในท่อขนาดใหญ่ในปัจจุบันจะใช้รูปแบบที่ผสมผสานกันด้วยการส่งแป้งออกไปตามทิศทางแนวรังผ่านกระถางก่อน จากนั้นรวมสายไหลกันในช่องลูกกลิ้งสั้นๆ เพื่อกำจัดเส้นสายไหลที่เหลืออยู่จากช่องป้อนของกระถาง เครื่องตัดแบบผสมผสานนี้เป็นการออกแบบที่แนะนำสำหรับท่อขนาด DN500 และ DN630 ที่ผลิตออกมาในปริมาณที่เท่าเทียมกัน เครื่องตัดแบบมันเดลสปริลที่เป็นแบบเดิมสำหรับขนาดที่ต่ำกว่า DN450 จะเหมาะสมและง่ายต่อการทำความสะอาดมากกว่า
| ค่าพารามิเตอร์ของหัวเครื่องตัด | หัวเครื่องตัดขนาด DN110 ถึง DN250 | หัว DN200 ถึง DN450 | หัว DN315 ถึง DN630 |
|---|---|---|---|
| แนวทางการจัดส่ง | มนต์สปริล, 6 ถึง 8 สปริล | มนต์สปริล, 8 ถึง 10 สปริล | เครื่องจัดส่งแบบตะกร้า มีส่วนสปริลที่สั้น |
| แรงดันแป้งในการออกแบบ | 28 ถึง 35 เมกะปาสคาล | 26 ถึง 33 เมกะปาสคาล | 25 ถึง 32 เมกะปาสคาล |
| ส่วนที่ทำความร้อนบนหัวเครื่องตัด | 4 | 5 ถึง 6 | 6 ถึง 8 |
| ความห่างจากตัวแท่งเป็นไปตามความหนาแน่นของผนัง | 1.15 ถึง 1.30 | 1.20 ถึง 1.32 | 1.22 ถึง 1.35 |
| วิธีการจัดระนาบ | สี่ตัวล็อคแนวตั้งบนวงล้อตัวแท่ง | หกตัวล็อคแนวตั้ง, การตั้งค่าระบบแสดงค่าตัวแปร | สามารถตัดแผ่นร้อนได้ 8 ตัวล็อคแนวตั้ง, การตัดแผ่นร้อนเพื่อควบคุมอย่างละเอียด |
| เวลาที่ตัวแท่งอยู่ในช่องเย็นโดยทั่วไป | ต่ำกว่า 2 นาที | 2 ถึง 4 นาที | 3 ถึง 6 นาที |
การออกแบบเครนเคลื่อนไหว
ระบบรถเครนจัดวางอยู่ในแนวตรงกับท่อ และจำนวนรถเครนจะเพิ่มขึ้นตามขนาดและความหนาแน่นของผนังท่อ เนื่องจากการยึดท่อต้องแบ่งปันความแข็งแรงเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยว ท่อขนาดเล็กและขนาดกลางใช้รถเครน 4 คัน รถเครน 6 คันใช้สำหรับขนาดกลาง และรถเครน 8 คันใช้สำหรับ DN500 ขึ้นไป ที่มีน้ำหนักท่อสูงและแรงดึงที่จำเป็นสูง ระบบการยึดท่อของแต่ละรถเครนจะถูกปรับแรงดึงให้เหมาะสมโดยการใช้เครื่องยนต์อากาศหรือระบบไฮโดรลิคเซอร์โว เพื่อให้สามารถตั้งค่าความแน่นของรถเครนได้อย่างแม่นยำ ทำให้รถเครนไม่ลื่นออกจากท่อ ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเมตร และทำให้ท่อบิดเบี้ยวขณะที่ยังร้อนอยู่ที่ส่วนกลาง
รุ่นเครนเคลื่อนไหว
จำนวนรถเครน
แรงดึงสูงสุด
ความเร็วในช่วง
ขนาดท่อในช่วง
เครื่องยนต์
ระบบขนาดเล็ก
20 กิโลนิวตัน
0.3 ถึง 30 เมตรต่อนาที
| DN20 ถึง DN160 | ระบบขนาดกลาง | 20 กิโลนิวตัน | DN400 ถึง DN630 การกำหนดค่าตัวเครื่อง |
|---|---|---|---|
| จำนวนส่วนของถัง | 1 ถึง 2 | 2 | 2 ถึง 3 |
| ความยาวที่มีผลจริงทั้งหมด | 6 ถึง 9 เมตร | 9 ถึง 12 เมตร | 12 ถึง 18 เมตร |
| ความดันลบ | ต่ำกว่า 0.02 ถึง ต่ำกว่า 0.04 เมกะปาสคัล | ต่ำกว่า 0.03 ถึง ต่ำกว่า 0.05 เมกะปาสคัล | ต่ำกว่า 0.04 ถึง ต่ำกว่า 0.06 เมกะปาสคัล |
| วัสดุของท่อสำหรับการกำหนดขนาด | ทองเหลือง | ทองเหลืองหรือสแตนเลส | สแตนเลส 304 |
| เครื่องหมายของถัง | สแตนเลส 304 พร้อมแผงมองที่ทำจากอะคริลิก | สแตนเลส 304 | สแตนเลส 304 พร้อมแผงรองรับที่แข็งแกร่ง |
| การเคลื่อนที่ตามแนวตั้ง | เพิ่มหรือลด 300 มิลลิเมตร, เครื่องยนต์ | เพิ่มหรือลด 400 มิลลิเมตร, เครื่องยนต์ | เพิ่มหรือลด 500 มิลลิเมตร, เครื่องยนต์ |
| การปรับความสูงและความกว้าง | เพิ่มหรือลด 50 มิลลิเมตร | เพิ่มหรือลด 75 มิลลิเมตร | เพิ่มหรือลด 100 มิลลิเมตร |
| การจัดวางเครื่องสูบอากาศ | เครื่องสูบอากาศแบบวงน้ำ | 2 เครื่องสูบอากาศ, ห้องแยกกัน | 2 หรือ 3 เครื่อง, ห้องที่ควบคุมอย่างอิสระ |
ห้องอากาศที่ควบคุมอย่างอิสระมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ซื้อคาดหวัง การแบ่งถังออกเป็น 2 หรือ 3 ห้องที่ควบคุมอย่างอิสระทำให้ผู้ใช้สามารถใช้แรงดันที่แตกต่างกันที่จุดเข้าที่ท่อต้องถูกกดลงบนท่อสำเร็จรูปมากที่สุด และแรงดันที่น้อยกว่าในจุดที่ผิวสัมผัสที่สร้างขึ้นแล้ว และความดันลบที่เพิ่มขึ้นเพียงแค่สร้างแรงขับเคลื่อนเท่านั้น การใช้โปรไฟล์แบบชั้น ๆ นี้บ่อยครั้งจะเป็นความแตกต่างระหว่างการตอบสนองต่อความหย่อนตัวและการตามล่าหาความหย่อนตัวทั้งหมด
ระบบขนาดใหญ่
20 กิโลนิวตัน
0.3 ถึง 30 เมตรต่อนาที
DN250 ถึง DN450
การตัดแบบไม่มีรอยขีดข่วน
การตัดท่อแบบไม่มีรอยขีดข่วนใช้เครื่องตัดแบบไม่มีรอยขีดข่วนที่มีความแม่นยำสูง เพื่อให้สามารถตัดท่อได้อย่างสม่ำเสมอและไม่มีรอยขีดข่วน ทำให้ท่อมีความเรียบและมีคุณภาพสูง
| เครื่องตัดแบบไม่มีรอยขีดข่วน | ความร้อนเพื่อปฏิเสธ | การจัดการท่อ | การจัดการท่อมีความสำคัญมากเนื่องจากท่อที่ผลิตจากเครื่องอัดจะมีความยาวหลายเมตรและมีน้ำหนักมาก การจัดการท่อที่ถูกต้องจะช่วยให้ท่อมีความเรียบและมีคุณภาพสูง และจะช่วยลดความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นจากการเคลื่อนย้ายท่อ | ความยาวช่องเย็นโดยทั่วไป |
|---|---|---|---|---|
| 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ประมาณ 42 กิโลวัตต์ | 7 ถึง 9 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 55 ถึง 65 กิโลวัตต์ | 9 ถึง 12 เมตร |
| 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ประมาณ 67 กิโลวัตต์ | 12 ถึง 14 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 85 ถึง 100 กิโลวัตต์ | 12 ถึง 18 เมตร |
| 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ประมาณ 133 กิโลวัตต์ | 23 ถึง 28 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 170 ถึง 200 กิโลวัตต์ | 18 ถึง 30 เมตร |
| 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ประมาณ 200 กิโลวัตต์ | 34 ถึง 42 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 250 ถึง 300 กิโลวัตต์ | 30 ถึง 48 เมตร |
เนื่องจากความร้อนของแนวความร้อนทำให้ร้อนไปจนถึงเย็น
ความรู้สึกในการทำให้น้ำเย็นที่สุดไปทุกที่เป็นความผิดพลาด การเย็นผิวภายนอกของผนังหนาในขณะที่แกนยังไหลยังเป็นไข่ปลา จำกัดความร้อนของผิวหนัง และเมื่อแกนเย็นลงและขยายตัว ความยาวของผนังที่มีความแข็งแกร่งอยู่แล้วจะดึงผนังออกไป และท่อที่เสร็จสมบูรณ์จะนำผนังภายนอกไปในการดันและผนังภายในไปในการดึง ความกดที่เหลือเหล่านี้ลดความต้านทานต่อการขยายรอยแตกอย่างช้าในที่ที่ท่ออยู่ในการใช้งาน และพวกเขาแสดงตัวเป็นการเปลี่ยนแปลงความยาวตามมาตรฐานที่ผิดปกติ
การจัดวางที่ถูกต้องคือการลดลงตามมุมองศา การตู้ปรับอุณหภูมิและตู้สเปรย์ชั้นแรกทำงานที่อุณหภูมิ 16 ถึง 20 องศาเซลเซียสเพื่อให้ผิวแข็งตัวอย่างมีคุณภาพ แต่ตู้ต่อไปลดลงไปที่ 12 ถึง 15 องศาเซลเซียส และตู้สุดท้ายอาจทำงานที่อุณหภูมิต่ำสุดที่เป็นไปได้เพื่อลดอุณหภูมิของผิวสำหรับการจัดเก็บ การทำงานในห้องที่มีอากาศชื้นอาจมีความเสี่ยงต่อปัญหาของการเกิดน้ำหยดที่ต่ำกว่า 10 องศาเซลเซียส การแต่ละตู้ควรมีตัวควบคุมอุณหภูมิของตัวเองและสายคืนของตัวเองเพื่อให้��ามารถคงความลดลงได้จริงแทนที่จะคาดการณ์
ความยาวการเย็นขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผนังเป็นสัดส่วนสองข้างของความหนาแน่น เพราะการนำความร้อนผ่านผนังควบคุม การนี้เป็นเหตุผลว่าท่อ DN630 SDR 17 ที่มีผนังหนา 37.4 มม. จะต้องใช้ความยาวท่อที่ยาวกว่าท่อ DN160 ที่มีกำลังออกแบบเท่ากัน และเหตุผลว่าท่อที่ตั้งใจจะไปถึง DN630 จะต้องวางไว้ด้วยพื้นที่สำหรับความยาวการเย็น 30 ถึง 48 เมตรตั้งแต่แรก การเพิ่มความยาวท่อในโรงงานที่สร้างขึ้นสำหรับท่อ DN400 เป็นหนึ่งในความผิดพลาดที่แพงที่สุดในธุรกิจนี้
Caterpillar Haul-Off, Chipless Cutting และการจัดการท่อ
เครื่อง Caterpillar Haul-Off จะกำหนดความเร็วของสายและด้วยเหตุนี้ ร่วมกับอัตราการผลิตของเครื่องอัด จึงเป็นตัวกำหนดน้ำหนักเมตรของท่อ นอกจากนี้ เครื่อง Caterpillar Haul-Off มีความต้องการสองอย่างคือการยึดเกาะท่ออย่างแน่นหนาโดยไม่ให้เกิดการบิดเบือน และความเสถียรของความเร็วโดยไม่มีการสั่นสะเทือน
การกำหนดค่าของเครื่อง Caterpillar Haul-Off
ชุดล้อถูกจัดวางอย่างเป็นระเบียบรอบๆ ท่อ และจำนวนล้อเพิ่มขึ้นตามขนาดและความหนาแน่นของผนังท่อ เนื่องจากต้องแบ่งแรงยึดเกาะท่อให้ทั่วถึงเพื่อป้องกันการบิดเบี้ยนของท่อ ล้อ 4 ชิ้นใช้กับท่อขนาดเล็กและกลาง ล้อ 6 ชิ้นใช้ในช่วงขนาดกลาง และล้อ 8 ชิ้นใช้กับท่อขนาด DN500 ขึ้นไป ที่มีน้ำหนักมากและมีแรงดึงที่ต้องการสูง สำหรับแต่ละล้อจะมีการบังคับด้วยอากาศหรือระบบไฮโดรลิคซึ่งทำให้สามารถตั้งค่าระดับแรงกดได้อย่างแม่นยำ; หากแรงกดน้อยเกินไป ล้อจะลื่นออกและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงน้ำหนักเมตร ทำให้ท่อแตกหักหรือถูกดันออกจากรูปทรงขณะที่ยังร้อนอยู่ที่แกนท่อ
| รุ่น รุ่น Haul-Off Model Class | จำนวนล้อรถขุด | ความแข็งแรงในการดึงสูงสุด | ความเร็วในการเคลื่อนที่ | ความกว้างของท่อในช่วง 4 ถึง 6 นิ้ว | ระบบขับเคลื่อน |
|---|---|---|---|---|---|
| รุ่น Compact | 4 | 20 กิโลนิวตัน | 0.3 ถึง 30 เมตรต่อนาที | DN20 ถึง DN160 | มอเตอร์เซอร์โวรวมกับลดความเร็ว |
| ปานกลาง | 4 ถึง 6 นิ้ว | 40 กิโลนิวตัน | 0.2 ถึง 15 เมตรต่อนาที | DN63 ถึง DN315 | มอเตอร์เซอร์โวรวมกับลดความเร็ว |
| ขนาดใหญ่ | 6 | 60 กิโลนิวตัน | 0.1 ถึง 10 เมตรต่อนาที | DN200 ถึง DN500 | มอเตอร์เซอร์โวคู่, ตั้งค่าการทำงานแบบไฟฟ้าให้ตรงกัน |
| เนื้อหนา | 8 | 80 ถึง 120 กิโลนิวตัน | 0.1 ถึง 6 เมตรต่อนาที | DN315 to DN630 | เครื่องยนต์ควอโดที่มีการจัดการด้วยวิทยุ |
ความเสถียรของความเร็วคือสิ่งที่แยกความสามารถในการตัดออกจากความสามารถที่เหมาะสมได้อย่างชัดเจน เมื่อเครื่องยนต์กำลังทำงานที่ความเร็วที่ต่ำกว่าระดับที่กำหนดเพียงเล็กน้อย (0.30 เมตรต่อนาที) ซึ่งเป็นจุดการทำงานของ DN630 SDR 17 ที่ 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เครื่องยนต์จะทำงานที่ความเร็วที่ต่ำมาก และการกระตุก การขาดความสมบูรณ์ หรือ ความผันผวนของการควบคุมจะถูกแปลงเป็นการเปลี่ยนแปลงความหนาในผนังท่ออย่างสม่ำเสมอ เครื่องยนต์ที่มีอินเวอร์เตอร์ที่มีความละเอียดสูงและลดความเร็วที่มีการบรรจุล่วงหน้าเป็นสิ่งจำเป็นที่สุดในความเร็วเหล่านี้; เครื่องยนต์อัซินโครนิกที่ใช้เครื่องยนต์อัซินโครนิกจะไม่สามารถรักษาความเรียบร้อยได้
การควบคุมน้ำหนักเครื่องวัดแบบปิดสาย
การจัดวางแบบปัจจุบันรวมถึงสามส่วน: เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกที่วัดความหนาในหลายจุดรอบวงทันทีหลังจากช่วงการเย็น เครื่องควบคุมเปรียบเทียบน้ำหนักที่คำนวณกับเป้าหมายและปรับความเร็วการขนถ่าย โดยความเร็วของสกรูตัวอัดเป็นความเร็วที่ต่ำกว่า เพราะการเพิ่มความเร็วการขนถ่ายที่ความเร็วผลิตภัณฑ์ที่คงที่ทำให้ความหนาเล็กลง และการลดความเร็วการขนถ่ายทำให้ความหนาเพิ่มขึ้น ดังนั้นวงจรจะเป็นไปอย่างตรงและรวดเร็ว การปรับค่าวงจรที่ตั้งค่าให้ความหนักอยู่ในช่วงประมาณหนึ่งเปอร์เซ็นต์ทำให้ผู้ผลิตสามารถทำให้ความหนาเป้าหมายอยู่ใกล้เคียงกับข้อกำหนดความหนาแบบมาตรฐานเล็กน้อยแทนที่จะมีมาตรการความปลอดภัยที่สูงมาก
การตัด, การตัดขอบ และการปล่อยข้างที่ไม่มีชิป
การตัดท่อ PE ขนาดใหญ่ด้วยเครื่องตัดมีฟันจะสร้างเศษ และเศษภายในท่อน้ำเป็นสิ่งที่ไม่สามารถยอมรับได้ การตัดแบบไม่มีชิปแก้ปัญหานี้ด้วยแผ่นตัดขนาดใหญ่ที่ถูกกดลงไปในท่อที่หมุนอยู่ โดยเคลื่อนย้ายวัสดุแทนที่จะถอดออก และทำให้ได้พื้นผิวสี่เหลี่ยมที่สะอาด ไม่มีเศษเลย เป็นวิธีการที่นิยมใช้สำหรับท่อขนาดไม่เกินความหนา 25 ถึง 30 มม. เมื่อความหนาของท่อมากกว่า 30 มม. ความแรงที่ต้องใช้ในการตัดแบบไม่มีชิปจะสูงมาก และจะใช้เครื่องตัดวงจรแทน: ท่อจะถูกติดตั้ง เครื่องตัดจะหมุนรอบท่อโดยการควบคุมแบบเลขนำทาง และห้องดักเศษจะจับเศษที่เกิดขึ้น การเคลื่อนย้ายทั้งสองตัวจะไปกับท่อขณะตัด ทำให้รถไฟไม่ต้องหยุด
การตัดขอบจะทำทันทีต่อไป ความลึกของขอบที่ปลายท่อจำเป็นสำหรับการเชื่อมต่อกับตัวเชื่อมและตัวกาว และเป็นประโยชน์แม้ในการเชื่อมต่อแบบแนวเดียวเนื่องจากจะป้องกันแผ่นปลายท่อขณะขนส่ง
การส่งออกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง ท่อขนาด DN110 ขึ้นไปจะถูกตัดเป็นชิ้นยาวตรงตามปกติ และเครื่องบรรจุที่มีการควบคุมแรงดึงและสถานีติดสายเป็นหน่วยลำดับถัดไป; การบรรจุช่วยลดความยุ่งยากในการเชื่อมต่อในสถานที่ก่อสร้างอย่างมากเนื่องจากสามารถวางสายขนานได้ในชิ้นยาวที่ไม่หยุด
อุปกรณ์ช่วยเหลือด้านล่างและด้านใน
อุปกรณ์เสริมคือที่ผู้ซื้อที่ไม่มีประสบการณ์ประหยัดและผู้ซื้อที่มีประสบการณ์ไม่ทำเช่นนั้น ทุกชิ้นด้านล่างมีเส้นทางที่สั้นลงไปสู่ความผิดพลาดในท่อที่แล้วเสร็จ
- การบรรจุด้วยการดูดและการนำทางแบบกลางก้อนพลาสติกต้องมาถึงถังบรรจุของเครื่องอัดเร็วกว่าสกรูจะใช้พลาสติกได้ โดยมีระยะเวลา ความเร็วการนำทางอย่างน้อยหนึ่งครึ่งเท่ากับกำลังการผลิตช่วยป้องกันระดับของถังจากการสั่นสะเทือน และระดับของถังที่สั่นสะเทือนจะสร้างความแตกต่างในความหนาแน่นของชิ้นส่วนที่แสดงตัวเป็นการกระหน่ำในผลผลิต
- การผสมด้วยการวัดน้ำหนักเมื่อใส่วัตถุดิบที่ผสมใหม่หรือวัตถุดิบหลัก ควรใช้เครื่องผสมแบบวัดน้ำหนักแทนที่จะเป็นเครื่องผสมแบบวัดปริมาตร การผสมวัตถุดิบที่ผสมใหม่มีความหนาแน่นที่แตกต่างจากเม็ดพลาสติกแท้ และความแตกต่างนี้เปลี่ยนไปตามรูปร่างของเม็ด ดังนั้น การใส่วัตถุดิบที่ผสมใหม่แบบวัดปริมาตรจึงเป็นการใส่ที่ไม่มีการควบคุมอย่างแท้จริง
- Drying.พีเอทีลีนไม่มีความชื้น ดังนั้นวัตถุดิบสำเร็จรูปไม่จำเป็นต้องทำการแห้ง การป้องกันจากการเกิดความชื้นบนผิวก็เป็นสิ่งที่จำเป็นเช่นกัน เม็ดที่เคลื่อนย้ายจากถังที่มีอุณหภูมิต่ำไปยังห้องทำงานที่มีอุณหภูมิสูงอาจมีน้ำบนผิวที่เปลี่ยนเป็นไอในท่อและปรากฏเป็นกลุ่มน้ำและช่องว่างในผนังที่หนา ด้วยการใช้เครื่องอบแห้งแบบแรงดันอากาศที่มีอุณหภูมาที่ 70 ถึง 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง จะช่วยแก้ปัญหา และเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับวัตถุดิบหลักที่ทำจากคาร์บอนดำและสำหรับวัตถุดิบที่ผสมใหม่ที่ถูกเก็บไว้กลางแจ้ง
- Screen changer.เครื่องแยกแผ่นแบบไฮดรอลิกหรือเครื่องเปลี่ยนตัวกรองแบบต่อเนื่องช่วยป้องกันท่อจากการติดสนิม และอย่างสำคัญก็คือ ช่วยให้มีแรงกดหลังที่คงที่ เครื่องแบบต่อเนื่องช่วยให้สามารถเปลี่ยนตัวกรองได้โดยไม่ต้องหยุดรถไฟ ซึ่งในกรณีของผลิตภัณฑ์ที่มีผนังหนาและใช้เวลา 20 นาทีในการคงความคงที่ จะมีค่าใช้จ่ายที่สูง���าก
- อุปกรณ์วัดแรงดันและอุณหภูมิของวัตถุที่ไหลA transducer before the screen changer and one after it gives the operator the pressure drop across the screen, which is the cleanest indicator of when a change is due. A melt thermocouple at the die adapter is the only reliable measurement of actual melt temperature; barrel zone readings are wall temperatures, not melt temperatures.
- เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกที่ติดตั้งในรถไฟช่วยวัดความหนาใน 4, 6 หรือ 8 จุดตั้งแต่เส้นรอบวง และคำนวณความหนาแน่นต่ำสุด, ความหนาเฉลี่ย, ความเป็นรูปตัวอูฐ และความเอียงในเวลาจริง เครื่องนี้เป็นหนึ่งในสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในโรงงานเครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกแบบหลายเซ็นเซอร์วัดความหนาใน 4, 6 หรือ 8 จุดตั้งแต่เส้นรอบวง และคำนวณความหนาแน่นต่ำสุด, ความหนาเฉลี่ย, ความเป็นรูปตัวอูฐ และความเอียงในเวลาจริง เครื่องนี้เป็นหนึ่งในสินค้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงที่สุดในโรงงาน
- Inkjet coding.มาตรฐานผลิตภัณฑ์กำหนดให้มีการจดหมายบนผลิตภัณฑ์ที่วางไว้ตามระยะทางบนท่อแสดงชื่อผู้ผลิต, ขนาด, SDR หรือ ระดับแรงดัน, การระบุวัตถุดิบ, หมายเลขอ้างอิงมาตรฐาน และข้อมูลการติดตามผลิตภัณฑ์ การพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทที่ควบคุมความเร็วรถไฟสามารถทำได้ และรหัสการติดตามที่เครื่องพิมพ์ออกมาเป็นสิ่งที่ทำให้ผู้ผลิตสามารถระบุช่วงการผลิตที่แตกต่างกันได้หากมีการถามถึงชุดผลิตภัณฑ์ใด ๆ
ลูกค้าสำหรับค่าระบบและการคำนวณความเร็วของสาย
การตั้งค่าการผลิตสำหรับท่อ PE100 นั้นไม่ใช่การค้นหานามเลขลับ และเป็นการคงความแน่นของช่องแคบได้อย่างสม่ำเสมอ การเปิดหน้าต่างด้านล่างเป็นจุดเริ่มต้นสำหรับสารประกอบ PE100 สีดำที่มีค่า MFR อยู่ใกล้ 0.3 กรัมต่อ 10 นาทีในสภาวะ 5 กิโลกรัม และควรปรับให้เข้ากับสารประกอบและเครื่องตัดที่แตกต่างกัน
| Zone | ความแตกต่างของค่าปรับ | เป้าหมายและการปรับค่าตามลำดับ |
|---|---|---|
| น้ำบนพื้นผิวสายพาน | 20 to 40 degrees Celsius | รักษาให้พื้นผิวที่เป็นของแข็งติดกับร่อง; ไม่ให้สูงกว่า 60 องศาเซลเซียส |
| Barrel zone 1 | 170 to 180 องศาเซลเซียส | เปลี่ยนเป็นน้ำเย็นโดยไม่ให้มีหน้าผิวที่จะทำลายการเคลื่อนที่ด้วยร่อง |
| Barrel zone 2 | 180 to 190 degrees Celsius | การละลายหลัก; ปรับสูงขึ้นหากมีของเหลวที่ไม่ละลายปรากฏขึ้น, ปรับลงหากความเร็วของเครื่องยนต์ต่ำและหน้าผิวของของเหลวร้อน |
| Barrel zone 3 | 190 to 200 degrees Celsius | สรุปการละลายก่อนส่วนที่เป็นบล็อกทางกั้น |
| Barrel zones 4 to 6 | 195 to 205 degrees Celsius | การวัดและการทำให้สมบูรณ์; รักษาเป็นรูปแบบแนวนอนเพื่อป้องกันการสะท้อนความร้อน |
| เครื่องเปลี่ยนกรองและตัวแปลง | 200 ถึง 210 องศาเซลเซียส | ปรับให้อุ่นเล็กน้อยเพื่อลดความสูญเสียความดันผ่านชุดกรอง |
| Die head body zones | 195 to 210 degrees Celsius | ส่วนต่าง ๆ ปรับลดลงเล็กน้อยเพื่อแก้ไขความแตกต่างของผนังวงรี |
| Die lip zone | 190 to 200 degrees Celsius | อุณหภูมิริมฝีปากลดลง ทำให้ความแข็งของวัสดุละลายดีขึ้น; ปรับสูงขึ้นหากมีการแตกของวัสดุละลายปรากฏขึ้น |
| อุณหภูมิของวัสดุละลายจริงที่ปลายอะแดปเตอร์ | 195 to 215 degrees Celsius | ปัจจัยควบคุม; เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 220 องศาเซลเซียส ความเสียดทานและความเสี่ยงจากการเกิดการออกซิเดชั่นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก |
| ความดันของวัสดุละลายที่หัวเครื่อง | 25 to 35 megapascals | การเพิ่มความดันที่ความเร็วที่สม่ำเสมอหมายถึงการติดขัดของสายพันหรืออุณหภูมิของวัสดุละลายลดลง |
ความเร็วของมอเตอร์, ผลผลิต และความเร็วของสายพัน
ในเครื่องอัดฉีดที่มีร่องรอยบนอุปกรณ์อัดฉีดความสัมพันธ์ระหว่างความเร็วของสกรูและผลผลิตเป็นเส้นตรงในช่วงการทำงานส่วนใหญ่ ซึ่งเป็นหนึ่งในข้อดีทางเทคนิคที่สำคัญ เครื่องขนาด 150 มม. ที่ผลิต 1,200 กิโลกรัมต่อชั่วโมงที่ความเร็ว 90 รอบต่อนาที จะผลิตประมาณ 13.3 กิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อรอบ และผลผลิตที่ตรงกันนี้อยู่ภายในช่วง 1-2% จาก 30 รอบต่อนาทีขึ้นไป นอกจากนี้ความสัมพันธ์จะไม่เป็นไปตามคาดเมื่อความร้อนจากท่อเริ่มเป็นปัจจัยที่สำคัญกว่าการแช่แข็งจากการแยก
ความเร็วของสายมาตรฐานมาจากผลผลิตที่แบ่งด้วยน้ำหนักของมาตรฐาน ด้วยเหตุนี้ น้ำหนักของมาตรฐานเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วตามเส้นผ่านศูนย์กลาง จึงทำให้ความเร็วของสายและความหนาแน่นของผนังตรงกันข้ามอย่างที่ทำให้ผู้ใช้ที่เคยใช้ท่อขนาดเล็กต้องประหลาดใจเมื่อเปลี่ยนไปใช้ท่อขนาดใหญ่
| ผลิตภัณฑ์ | ความหนาแน่นของผนัง | น้ำหนักของเครื่องวัด | ความเร็วของผลิตภัณฑ์ที่ออกจากเครื่องอัด | ความเร็วของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับผลกระทบ | ความยาวของการเย็นที่จำเป็น |
|---|---|---|---|---|---|
| DN110 SDR 26 | 4.2 มม. | 1.33 กก. ต่อเมตร | 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 3.13 เมตรต่อนาที | 9 ถึง 12 เมตร |
| DN160 SDR 17 | 9.5 มม. | 4.29 กก. ต่อเมตร | 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1.55 เมตรต่อนาที | 12 ถึง 15 เมตร |
| DN225 SDR 17 | 13.4 มม. | 8.51 กก. ต่อเมตร | 600 กก. ต่อชั่วโมง | 1.18 เมตรต่อนาที | 15 ถึง 21 เมตร |
| DN315 SDR 17 | 18.7 มม. | 16.62 กิโลกรัมต่อเมตร | 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 0.80 เมตรต่อนาที | 21 ถึง 27 เมตร |
| DN400 SDR 17 | 23.7 มม. | 26.75 กิโลกรัมต่อเมตร | 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 0.62 เมตรต่อนาที | 27 ถึง 36 เมตร |
| DN500 SDR 21 | 23.9 มม. | 34.14 กิโลกรัมต่อเมตร | 1100 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 0.54 เมตรต่อนาที | 30 ถึง 39 เมตร |
| DN630 SDR 17 | 37.4 มม. | 66.49 กิโลกรัมต่อเมตร | 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 0.30 เมตรต่อนาที | 36 ถึง 48 เมตร |
คอลัมน์ DN315 SDR 17 เป็นคอลัมน์ที่ควรพิจารณาเนื่องจากเป็นผลิตภัณฑ์หลักของสายการผลิตที่ใช้บ่อยที่สุด ในขณะที่มีผนังหนา 18.7 มม. และน้ำหนัก 16.62 กิโลกรัมต่อเมตร การใช้เครื่องอัดแบบอัดแรงดัน 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จะผลิตได้ 0.80 เมตรต่อนาที หรือ 48 เมตรต่อชั่วโมง ซึ่งคือ 4 ชุดความยาว 12 เมตรต่อชั่วโมง การเพิ่มผลิตภัณฑ์ให้เป็น 1.0 เมตรต่อนาที จำเป็นต้องใช้เครื่องอัด 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และความสามารถในการทำได้นั้นขึ้นอยู่กับความสามารถในการให้ระบบระบายความร้อนสามารถผลิตน้ำเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำพอที่จะผ่านการทดสอบการกลับมาของพลาสติกได้หรือไม่ การผลิตท่อผนังหนาเป็นปัญหาในระบบระบายความร้อนก่อนที่จะเป็นปัญหาในเครื่องอัด
การเริ่มต้นใช้งาน, ปิดเครื่อง และการเปลี่ยนขนาด
ท่อขนาดใหญ่ที่มีผนังหนา จะทำให้การเริ่มต้นที่ไม่ระมัดระวังเป็นเรื่องที่ไม่ควรเกิดขึ้น การดำเนินการอย่างมีระบบจะช่วยประหยัดทั้งแร่และเวลา
Cold Start-Up
- ทำให้แท่งแนวตั้ง, อะแดปเตอร์, และหัวตัดอยู่ที่อุณหภูมิที่ตั้งไว้อย่างน้อยสองชั่วโมงก่อนที่จะหมุนแปรง, และเป็นเวลานานกว่านั้นสำหรับหัวแท่งขนาดใหญ่。แผ่นความร้อนจะถึงอุณหภูมิที่ตั้งไว้ก่อนที่เหล็กที่อยู่ด้านหลังจะทำได้ และการหมุนแปรงต่อเนื่องกับพลาสติกที่หนาวเย็นในหัวตัดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของปินตัดที่แตกและเบรคที่เสียหาย
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่า น้ำเย็นสำหรับปรับอุณหภูมิของสายพานอัดอยู่ในระบบและอยู่ในอุณหภูมิที่เหมาะสมก่อนที่เม็ดพลาสติกจะเข้าสู่ช่องทะลุ
- เปิดเครื่องม้วนที่ความเร็วต่ำ 5 ถึง 10 รอบต่อนาที และดูแรงดันของเม็ดพลาสติก ควรไม่เพิ่มความเร็วจนกระทั่งเม็ดพลาสติกออกมาจากวงปิดของท่ออัดอย่างสม่ำเสมอ
- ล้างจนกระบวนการอัดเป็นสีขาวและไม่มีสีตกค้าง แล้วเพิ่มความเร็วของสกรูเป็นขั้นตอน ๆ โดยให้ความดันและอุณหภูมิน้ำมันปรับให้คงที่ในแต่ละขั้นตอน
- ใส่ท่ออัดลงในท่อปรับขนาดด้วยมือโดยใช้สายดึงและปลั๊กเริ่มต้น และปรับอากาศขณะลดความดันจาก 0 เป็นระดับทำงานแทนที่จะปรับความดันในครั้งเดียว
- เปิดเครื่องขับเคลื่อนที่ความเร็วต่ำ แล้วเพิ่มความเร็วของเครื่องขับเคลื่อนและเครื่องม้วนไปพร้อมกันสู่จุดการทำงานโดยตรวจสอบความหนาแน่นของผนังบนอุปกรณ์ตรวจสอบแบบอินไลน์
- ลอกและทิ้งชิ้นแรก ชั่งเส้นผ่าศูนย์กลาง ความกลมของรูปร่าง และความหนาแน่นที่ 8 จุด และปรับความถูกต้องการตั้งศูนย์ก่อนที่จะเริ่มผลิต
การเปลี่ยนขนาด
การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นกระบวนการที่มีผลกระทบต่อผลผลิตจริงของโรงงานมากที่สุด การดำเนินการคือ: ลดความเร็วของมอเตอร์และปล่อยให้สายเครื่องจักรวิ่งออก; หยุดการขนส่ง; แก้ไขหัวเครื่องและเปลี่ยนมือจับ, แหวนเครื่องและส่วนประกอบของเครื่องจักรขณะที่หัวเครื่องอุ่น, ใช้กางเกงความร้อนที่เหมาะสมและตู้จัดเครื่องจักรที่มีกำลังสูง; เปลี่ยนหลอดปรับขนาดและปรับตำแหน่งถังให้อยู่ในระดับศูนย์ใหม่; ปรับตำแหน่งรางขนส่งและกุญแจตัด; จากนั้นซ้ำกระบวนการทอและการขึ้นสลับด้านบน
โรงงานที่มีการจัดการอย่างมีระบบและตู้จัดเครื่องจักรที่สามารถเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว, อุปกรณ์สำรองที่เตรียมไว้ล่วงหน้า และแผ่นวัดตำแหน่งที่มีการระบุบนรางถังสามารถเปลี่ยนขนาดระหว่างขนาดใกล้เคียงภายในสองถึงสามชั่วโมง และเปลี่ยนขนาดระหว่างขนาดที่แตกต่างกันอย่างมากเช่น DN160 และ DN630 ในช่วงเวลาที่เต็ม การเปลี่ยนขนาดไม่ใช่กระบวนการที่ง่ายดาย และการเปลี่ยนขนาดที่ไม่มีการจัดการอย่างมีระบบจะใช้เวลานานกว่าครึ่งหนึ่ง โรงงานที่มีการจัดการอย่างมีระบบเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่มีกำไรสูงสุดในการเสนอราคาเครื่องจักร, เนื่องจากผู้ผลิตที่ให้บริการสัญญาเกี่ยวกับการระบายน้ำที่หลากหลายต้องการหลายขนาด
ปิดเครื่อง
สำหรับการหยุดชั่วคราว, ลดความเร็วของสกรูให้เป็นระดับต่ำสุด, คงความร้อนของตัวแท่ง และทำให้หัวเต็มด้วยสารละลาย; พีเอทีลีนสามารถทนต่อการพักชั่วคราวที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสได้โดยไม่มีปัญหาใด ๆ เลย หากหยุดชั่วคราวหรือเปลี่ยนวัสดุ, ควรทำการล้างสายท่อและหัวอย่างเข้มงวดด้วยสารล้างหรือพีเอทีลีนแท้จนกว่าจะสะอาดแล้ว จากนั้นลดอุณหภูมิของหัวแท่ง ห้ามปล่อยให้หัวแท่งเต็มไปด้วยสารละลายดำที่อุณหภูมิสูงตลอดคืน เพราะความหนาแน่นของสารละลายดำจะเพิ่มความร้อนในบริเวณที่มีแพ็คเกจป้องกันการดาย และผลิตภัณฑ์แรกของวันถัดไปจะเต็มไปด้วยสารละลายที่ดียังไม่ได้ที่ต้องทำการล้างออกไปด้วยวิธีใด ๆ
มาตรฐานผลิตภัณฑ์และระบบการทดสอบ
สายพานสำหรับการระบายน้ำเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีความดันด้วยคำอธิบายช่วงอายุการใช้งาน 50 ปี ดังนั้นระบบการทดสอ���ไม่ใช่กระบวนการที่ง่ายดาย สี่มาตรฐานผลิตภัณฑ์ควบคุมการค้าระบายน้ำระหว่างประเทศและแม้ว่าระเบียบการกำหนดขนาดของพวกเขาจะมีความสอดคล้องกันอย่างใกล้ชิด แต่กฎเกี่ยวกับการระบุ, ความหนาแน่นของขนาดและข้อกำหนดของผู้สังเกตการณ์แตกต่างกันมากจนผู้ผลิตต้องรู้ว่ามาตรฐานใดที่ควบคุมแต่ละสัญญา
| มาตรฐาน | ภูมิภาคการใช้งานหลัก | ส่วนที่ 1 | ส่วนที่ 2 |
|---|---|---|---|
| GB/T 13663.2 | ภูมิภาคในประเทศจีนและหลายตลาดการส่งออกที่ใช้มาตรฐานของประเทศจีน | ระบบท่อพลาสติกสำหรับการจัดส่งน้ำ, ส่วนที่ปกป้องท่อ | กำหนดระดับความหนาแน่นของขนาด, ข้อกำหนดทางอุตุนิยมวิทยาและการระบุสำหรับ PE80 และ PE100 |
| ISO 4427-2 | มาตรฐานระดับโลก | ระบบท่อพลาสติกสำหรับการจัดส่งและระบายน้ำใต้ความดัน, ท่อพลาสติก | เอกสารอ้างอิงที่มาตรฐานชาติอื่น ๆ ได้ปรับให้เข้ากับมาตรฐานนี้ |
| EN 12201-2 | ยุโรปและตลาดที่ใช้มาตรฐานยุโรป | ระบบท่อพลาสติกสำหรับการจัดส่งน้ำ, ท่อพลาสติก | เพิ่มข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับการระบุ, การติดตามรุ่นและการประเมินวัสดุ |
| AS/NZS 4130 | ออสเตรเลียและนิวซีแลนด์ | ท่อพลาสติกสำหรับการใช้งานที่มีความดัน | มีการอ้างอิงอย่างกว้างขวางในโครงการระบายน้ำและน้ำในชุมชนของออสเตรเลีย; ความต้องการ SDR ที่เป็นเอกฉันท์ |
การทดสอบความดันอุตุนิยมวิทยา
ส่วนสำคัญของการรับรอง PE100 คือโครงการการทดสอบอุตุนิยมวิทยาแบบสามจุดบนท่อที่เสร็จสมบูรณ์ โดยดำเนินการที่ความดันรอบที่ควบคุมแทนที่จะเป็นความดันที่ตั้งไว้ การทดสอบแต่ละจุดตรวจสอบการล้มเหลวที่แตกต่างกัน
| สภาวะการทดสอบ | ความดันรอบ | เวลาในการล้มเหลวขั้นต่ำ | สาเหตุการล้มเหลวที่กำลังตรวจสอบ | ความหมายทางปฏิบัติสำหรับผู้ผลิต |
|---|---|---|---|---|
| 20 องศาเซลเซียส | 12.4 เมกะปาสคาล | 100 ชั่วโมง | ความแข็งที่ยืดหยุ่นระยะสั้น | ยืนยันว่าคอมปาวด์เป็น PE100 แท้และผนังอยู่ในมาตรฐาน |
| 80 องศาเซลเซียส | 5.5 เมกะปาสคาล | 165 ชั่วโมง | การเปลี่ยนจากความยืดหยุ่นไปเป็นความแข็ง | พบข้อผิดพลาดของผนัง, การติดเชื้อ และการไม่สอดคล้องกันของการผสมผสาน |
| 80 องศาเซลเซียส | 5.0 เมกะปาสคาล | 1000 ชั่วโมง | ความทนทานต่อการขยายรอยชำรุดอย่างช้า | สัญญาณอายุการใช้งานที่ยาวนาน; การล้มเหลวที่นี่มักจะมาจากเส้นรอยที่เหลืออยู่ในหัวเครื่อง, มอเตอร์ที่ผลิตสารไม่ละลาย, กล่องปรับสมดุลที่ถูกทำให้ร้อนโดยอุณหภูมิสารละลายที่สูงเกินไป หรือการติดเชื้อจากการกรองที่ไม่เพียงพอ |
การทดสอบ 1000 ชั่วโมงที่ 80 องศาเซลเซียสดำเนินต่อไปประมาณ 6 สัปดาห์ ดังนั้นจึงไม่สามารถเป็นการทดสอบการปล่อยรุ่นได้ การทดสอบนี้เป็นการทดสอบประเภทและการตรวจสอบเป็นระยะ โดยการผลิตปกติจะควบคุมโดยการทดสอบที่เร็วกว่าและโดยการตรวจสอบขนาดและวัสดุ ผู้ผลิตที่ล้มเหลวในการทดสอบ 1000 ชั่วโมงมีปัญหาการผลิตมากกว่าปัญหาในสาร: เครื่องที่มีเส้นรอยที่เหลืออยู่, มอเตอร์ที่ผลิตสารไม่ละลาย, กล่องปรับสมดุลที่ถูกทำให้ร้อนโดยอุณหภูมิสารละลายที่สูงเกินไป หรือการติดเชื้อจากการกรองที่ไม่เพียงพอ
การควบคุมการผลิตแบบปกติ
| ตรวจสอบ | ข้อกำหนด | ความถี่ | อุปกรณ์ |
|---|---|---|---|
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ค่าเฉลี่ย | ภายในช่วงความถูกต้องตามมาตรฐานที่กำหนด | สายต่อทุกสายหรือทุกชุดของชิ้นยาวตรง | กระดาษวัดเส้นรอบวงหรือเครื่องวัดด้วยเลเซอร์ |
| ความหนา, ค่าที่ต่ำสุดที่ใด ๆ จุด | ไม่ต่ำกว่าค่าที่ระบุในตาราง | การตรวจสอบแบบต่อเนื่องภายในเครื่องและการตรวจสอบด้วยมือทุกช่วงเวลา | เครื่องวัดด้วยคลื่นเสียงและเครื่องวัดจุด |
| ความกลมที่โรงงาน | ภายในขีดจำกัดมาตรฐานสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลาง, ถูกวัดก่อนการบิดหรือจัดเรียง | ทุกการผลิตและหลังจากปรับแต่งท่อใด ๆ | เครื่องวัดขนาดโดยใช้เครื่องวัดขนาดตรงกันสองแกนที่ตัดกัน |
| ความยืดหยุ่นเมื่อแตก | 350 เปอร์เซ็นต์อย่างน้อย | ทุกชุดผลิตภัณฑ์ | เครื่องทดสอบแรงดึงด้วยตัวอย่างแท่งตัดจากผนังท่อ |
| การกลับตัวตามแนวยาว | สูงสุด 3 เปอร์เซ็นต์, ไม่มีการแตกหรือเกิดกลิ่น | ทุกชุดผลิตภัณฑ์ | อบหรืออ่างน้ำที่อุณหภูมิที่กำหนด |
| การเปลี่ยนแปลงความเร็วการไหลของวัตถุที่ละลาย | ภายใน 20 เปอร์เซ็นต์ของค่าความสมบูรณ์ | ทุกชุดวัตถุและเป็นระยะ ๆ ในการผลิต | เครื่องทดสอบดัชนีความเร็วการไหลของวัตถุที่ละลาย |
| เวลาการเริ่มต้นการทำให้เกิดการออกซิเดชั่น | 20 นาทีขึ้นไปที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส | ทุกชุดวัตถุและเป็นระยะ ๆ ในการผลิต | เครื่องวัดความร้อนแบบสแกนด้วยความต่าง |
| ความเข้มข้นของกาวดำ | 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์โดยมวล | ทุกชุดวัตถุ | วิธีการการย่อยด้วยเตาอบ |
| การกระจายกาวดำ | ระดับ 3 หรือดีกว่า | ทุกชุดวัตถุ | การตัดด้วยเครื่องตัดแผ่นและกล้องจุลทรรศน์ |
| ความชัดเจนและความสมบูรณ์ของการจดหมาย | ความสมบูรณ์และทนทานตามมาตรฐานที่กำหนด | การตรวจสอบแบบต่อเนื่องทางสายตา, ตรวจสอบทุกช่วงเวลา | การตรวจสอบทางสายตาโดยใช้แบบแผนการตรวจสอบขนาด |
การกลับตัวแบบยาว (longitudinal reversion) ต้องได้รับความสนใจอย่างพิเศษในกรณีของสายระบายน้ำ เพราะเป็นการทดสอบที่มีความเกี่ยวข้องกับเครื่องอัดมากกว่ากับยางสังเคราะห์ การกลับตัวเกิน 3 เปอร์เซ็นต์ หมายความว่า การจัดเรียงแนวได้ถูกแขวนไว้ในผนัง และสาเหตุปกติ ได้แก่ การลดแรงดึงระหว่างตัวอัดและสายปรับขนาดที่มากเกินไป, ความแตกต่างในอุณหภูมิที่เป็นไปได้ที่มากเกินไปที่ด้านหน้าเครื่องอัด, หรือแรงดึงที่มากเกินไปเมื่อแกนยังอ่อนอยู่ ทุกสาเหตุสามารถแก้ไขได้บนเครื่อง
วิธีการเชื่อมต่อสายสำหรับสายสำหรับสวน
คุณภาพท่อจะปรากฏขึ้นได้เฉพาะเมื่อจุดเชื่อมต่อมีคุณภาพเท่ากับท่อ นโยบายการดูแลระบบนิเวศน์ใช้ 4 แบบการเชื่อมต่อจุด และการเลือกใช้จะขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลาง, สภาพพื้นที่ และระดับความเชี่ยวชาญที่มีในสถานที่
การเชื่อมต่อแบบ Butt Fusion
การเชื่อมต่อแบบ Butt Fusion เป็นวิธีหลักสำหรับท่อหลักและท่อส่วนใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 110 มม. ขึ้นไป การเชื่อมต่อแบบ Butt Fusion ใช้ท่อสองด้านที่มีผิวเรียบและมีขอบตรงกันข้ามในเครื่องเชื่อมต่อ โดยใช้เครื่องตัดแบบหมุนเพื่อผลิตผิวที่เรียบและตรงกันข้าม จากนั้นนำไปวางบนแผ่นอุ่นจนเกิดขอบที่กำหนดแล้ว แล้วแยกออกและนำไปรวมกันและรักษาในสภาวะแรงกดจนเย็นลง การเชื่อมต่อที่ได้เป็นการเชื่อมต่อที่ต่อเนื่องและมีการรักษาเต็มรูปแบบ ไม่มีรอยรั่ว และแข็งแรงเท่ากับผนังท่อ ไม่ต้องใช้บล็อกแรง
| ปัจจัยการฟิวชันปลาย | ค่าเฉลี่ย | การใช้ตัวอย่างสำหรับ DN315 SDR 17, 18.7 มม. ความหนาแน่นของผนัง |
|---|---|---|
| อุณหภูมิของผิวแผ่นความร้อน | 200 ถึง 220 องศาเซลเซียส | 210 องศาเซลเซียส, ได้รับการยืนยันด้วยเครื่องวัดอุณหภูมิพื้นผิวที่ 4 จุด |
| ความยืดหยุ่นในการวางเรียง | ช่องว่างต่ำกว่า 0.5 มม., ความไม่ตรงกันต่ำกว่า 10% ของผนัง | ช่องว่างต่ำกว่า 0.5 มม., ความสูงของขั้นต่ำต่ำกว่า 1.9 มม. |
| ความสูงของขอบแรกที่ปลายของการวางขอบ | ประมาณ 0.5 มม. พร้อมกับหนึ่งในสิบของความหนาแน่นของผนัง | ประมาณ 2.4 มม. ทุกด้านของท่อทั้งสองท่อ |
| เวลาทำความร้อนในแรงดันติดต่อต่ำ | ประมาณ 10 วินาทีต่อมิลลิเมตรของผนัง | ประมาณ 190 วินาที |
| เวลาทำการเปลี่ยนแปลง, การถอดแผ่นเพื่อติดต่อ | สั้นที่สุดเท่าที่เป็นไปได้, โดยทั่วไปแล้วต่ำกว่า 10 วินาทีสำหรับผนังหนา | เป้าหมาย 8 วินาที |
| เวลานำความร้อนในแรงดันเต็มที่ | ประมาณ 1.0 ถึง 1.5 นาทีต่อมิลลิเมตรของผนัง | 19 ถึง 28 นาทีที่ถูกติดตั้ง |
| สภาพของขอบสุดท้าย | มี 2 ขอบที่ถูกบิดเรียบ, สะพานอยู่บนพื้นผิวท่อ | ความกว้างของขอบประมาณ 3 ถึง 5 เท่าของความสูงของขอบ, เป็นรูปทรงสี่เหลี่ยม |
วิชาที่สำคัญที่สุดคือเวลาในการทำความเย็น. ทีมงานที่มีแรงกดเวลาที่ไม่พอที่จะถอดแผ่นออกจากข้อต่อ DN315 หลังจาก 8 นาทีแทนที่จะเป็น 20 นาทีได้ทำข้อต่อที่ดูเหมือนจะสมบูรณ์และจะพังลง. เครื่องทำข้อต่อที่บันทึกอุณหภูมิ, แรงดัน และเวลาให้กับทุกข้อต่อได้กลายเป็นมาตรฐานในโครงการระบายน้ำที่ได้รับเงินทุนเนื่องจากโมดัสนี้ไม่ปรากฏในการตรวจสอบ
การฟิวชันด้วยไฟฟ้า
การฟิวชันด้วยไฟฟ้าใช้ตัวเชื่อมที่ผลิตขึ้นจากพลาสติกและมีสายทองแดงที่แนบอยู่ โดยจะใช้เครื่องมือลอกเพื่อลอกชั้นผิวที่มีสีออกจากปลายท่อ 0.2 ถึง 0.4 มิลลิเมตร จากนั้นจะทำความสะอาดด้วยสารละลายที่ได้รับอนุญาตแล้วใส่ลงในตัวเชื่อม และเครื่องควบคุมจะส่งไฟฟ้าที่กำหนด ซึ่งเป็น 39.5 หรือ 48 โวลต์ โดยใช้เวลาจากบาร์โค้ดของตัวเชื่อม การทำงานช้ากว่าการฟิวชันแบบแยกปลาย และมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าการฟิวชันแบบแยกปลาย แต่มีความทนทานต่อพื้นที่ที่แคบมากกว่า ทำให้เป็นวิธีการที่ใช้ในการซ่อมแซม, การเชื่อมต่อ, การรวม และการติดตั้งสายส่งในเครือข่ายระบายน้ำเพื่อการอาบน้ำที่ใช้อยู่ การลอกเป็นขั้นตอนที่ผู้ดำเนินงานมักจะละเลย และเป็นขั้นตอนที่ทำให้เกิดความผิดพลาดในการฟิวชันมากที่สุด เพราะชั้นผิวที่มีสีจะไม่สามารถฟิวชันได้
จุดเชื่อมต่อแบบแยกและเครื่องกล
ชุดแผ่นเชื่อมที่ผลิตจากปลายท่อที่เชื่อมต่อด้วยการเผาไหม้แบบแยกและมีแผ่นรองสำหรับการยึดติดอยู่ด้านนอกใช้ได้ทุกที่ที่ท่อพบกับวาล์ว, เครื่องสูบ, เครื่องวัด, หรือส่วนของเหล็ก และทุกที่ที่ต้องการการถอดประกอบในอนาคต การเชื่อมต่อแบบเครื่องกลที่กดทับท่อด้วยแผ่นแยกและปิดผนึกด้วยแผ่นยางมีความนิยมในการใช้งานในพื้นที่ขนาด DN110 และเล็กกว่าเนื่องจากไม่ต้องใช้พลังงาน, ไม่ต้องใช้ความร้อน และไม่ต้องมีการฝึกอบรมเฉพาะ ซึ่งเหมาะกับทีมงานที่ทำงานอยู่ไกลจากเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ให้เลือกขนาดที่ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อและ SDR ต้องมีการจำกัดแรงดันในจุดหักมุมและจุดปลาย และประสิทธิภาพในระยะยาวขึ้นอยู่กับการที่ท่อจะคงรูปอยู่เสมอ
การฝึกปฏิบัติในโครงการแปลงสวน
มีหลายจุดติดตั้งซ้ำซ้อนในโครงการแปลงสวน การวางเส้นทางในท่อควรจะไม่มีก้อนหินขนาดใหญ่กว่า 30 มิลลิเมตรในเขตท่อ และเมื่อดินที่ขุดออกมีก้อนหินมาก ควรมีชั้นน้ำหรือชั้นละเอียดเพื่อป้องกันการเกิดก้อนหิน การวางท่อควรจะวางไว้อย่างหยักเล็กน้อยในช่องดินเพื่อให้ท่อสามารถรับการขยายตัวจากความร้อนได้ การต่อท่อควรทำร่วมกับช่องดิน โดยการต่อท่อเป็นเส้นเดียว ซึ่งเป็นวิธีที่เร็วกว่าและให้คุณภาพการผลิตที่ดีกว่า การต่อท่อในช่องดิน การเปิดปากท่อควรมีที่ทุกจุดสูง และการล้างท่อควรมีที่ทุกจุดต่ำ การวางเทปติดตามบนท่อเป็นการป้องกันที่ไม่แพงจากการขุดลึกในอนาคต และเมื่อท่อถูกเก็บไว้ในแดดก่อนการติดตั้ง ควรให้ท่อปรับสมดุลในช่องดินก่อนการต่อท่อสุดท้าย เพราะเส้นท่อที่ถูกปิดในช่วงเที่ยงวันจะอยู่ในสภาวะตึงในช่วงเที่ยงคืน
Defect Diagnosis Matrix
Almost every defect on a large-diameter PE pipe line traces back to one of four systems: melt preparation, die geometry and centering, sizing, and cooling, or haul-off stability. The matrix below is organized by observed symptom because that is how the problem presents itself on the shop floor.
| อาการบวม | สาเหตุที่เป็นไปได้ที่สุด | การตรวจวินิจฉัย | การแก้ไขปัญหา |
|---|---|---|---|
| ผนังที่ไม่ตรงกลาง, ข้างหนึ่งบาง | เครื่องไม่ถูกตั้งศูนย์; อุณหภูมิของช่องตัดไม่สม่ำเสมอ; การไหลของวัสดุอ่อนลงในขนาดใหญ่; สายปรับขนาดไม่ตรงกับเครื่องตัด | ควรวัดความหนาในแปดจุดบนวงล้อตัด; ควรเปรียบเทียบกับแผนภาพเครื่องวัดในเครื่อง; ควรตรวจสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในแต่ละช่วงของเครื่องตัด | ควรปรับมุมตั้งศูนย์ของล็อคเครื่องตัดด้วยการปรับเล็กน้อย; ควรปรับค่าปรับขนาดของแต่ละช่วงของเครื่องตัดโดย 3 ถึง 5 องศาเซลเซียส; ควรตรวจสอบความตรงของตู้; สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ ควรลดช่องระหว่างเครื่องตัดและสายปรับขนาด |
| รอยบนวงล้อไม้; ความลาดชันของเส้นผ่านศูนย์กลางที่เป็นช่วง ๆ | ความเร็วในการถ่ายออกไม่สม่ำเสมอ; ความผันผวนของการดูด; ความสูงของน้ำในตู้การปรับแต่ง; ความดันของเครื่องขุดที่ต่ำเกินไปทำให้เกิดการลื่นไถลบางครั้ง | ควรวัดความลาดชันของวงล้อและหารด้วยความเร็วของสายเพื่อหาความถี่; ควรเปรียบเทียบกับความเร็วในการหมุนของเครื่องถ่ายออกและการทำงานของเครื่องดูด | ควรดูแลรักษาเครื่องควบคุมการถ่ายออกหรือปรับค่าการทำงานของเครื่อง; ควรเพิ่มความจุของอากาศปรับความดันและปรับค่าของวาล์วปรับความดันที่ละเอียดขึ้น; ควรทำให้แน่ใจว่าตู้มีความสมดุล; ควรเพิ่มความดันการก���รางให้มากขึ้นเล็กน้อย |
| ส่วนในที่ราบเรียบ; รอยร้าวหรือการแตกของวัสดุ | ความเร็วในการตัดผ่านเครื่องตัดสูงเกินไป; อุณหภูมิของขอบเครื่องตัดต่ำเกินไป; ความกว้างของช่องเครื่องตัดน้อยเกินไป; เครื่องตัดที่มีคราบหรือรอยขีดข่วน | ควรตรวจสอบรูปแบบ; การรอยลมที่เป็นเส้นตรงแสดงถึงการแตกของวัสดุแทนการเสียหายทางกายภาพ | ควรเพิ่มอุณหภูมิของขอบเครื่องตัด 5 ถึง 10 องศาเซลเซียส; ควรเปิดช่องเครื่องตัดและปรับสมดุลการดึง; ควรทำความสะอาดเครื่องตัด; ควรพิจารณาใช้สารช่วยในการผลิตพลาสติกถ้าคอมปาวด์อนุญาต |
| ลมและช่องว่างในผนัง | ความชื้นบนเม็ดหรือวัตถุดิบหลัก; การรีไซเคิลที่ชื้น; สารที่เปลี่ยนรูปจากวัตถุดิบที่เสื่อมสภาพ; การสะสมของอากาศจากการให้อาหารที่ไม่เพียงพอ | ควรตัดส่วนและตรวจสอบ; ควรทำการตรวจสอบความชื้นของวัตถุดิบ; ควรสังเกตว่าช่องว่างมีความสม่ำเสมอหรือไม่ | ควรทำการแห้งวัตถุดิบที่อุณหภูมิ 70 ถึง 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1 ถึง 2 ชั่วโมง; ควรปิดถังเก็บวัตถุดิบรีไซเคิลที่นอกอาคาร; ควรตรวจสอบความเสถียรของระดับถัง; ควรปรับปรุงวัตถุดิบที่เสื่อมสภาพ |
| องค์ประกอบที่ไม่ตรงกลางเกินไป | การเย็นที่ไม่เพียงพอก่อนการถ่ายออก; การไหลของวัสดุอ่อนลงระหว่างรางที่รองรับ; สายปรับขนาดที่ไม่ตรงหรือเสียหาย; ความกดของเครื่องขุดที่มากเกินไป; การจัดเรียงขณะที่อุ่น | ควรวัดองค์ประกอบที่ไม่ตรงกลางทันทีหลังจากเครื่องตัดและอีกครั้งหลังจาก 24 ชั่วโมงในตู้ | ควรเพิ่มความยาวของการเย็นหรือลดอุณหภูมิของน้ำในช่วงสุดท้าย; ควรเพิ่มรางรองหรือเพิ่มความสูงของรางรอง; ควรลดความกดของเครื่องขุด; ควรใช้ตู้จัดเก็บและจำกัดความสูงของแผ่น |
| รอยขีดข่วนยาวตามผิวด้านนอก | บริเวณที่มีรอยขีดข่วนหรือสะสมบนสายปรับขนาด; บริเวณที่มีเศษหรือสะสมในน้ำเย็น; รางที่รองรับตู้ที่เสียหาย; สิ่งสกปรกที่บริเวณปากเข้าสู่ตู้ | ควรใช้ปลายแขนไปตามสายปรับขนาดเมื่อเครื่องหยุดทำงานและเย็น; ควรตรวจสอบกรองน้ำเย็น | ควรทำความสะอาดสายปรับขนาดและปรับรูปขอบปากเข้าสู่เครื่อง; ควรติดตั้งและดูแลรักษากรองน้ำเย็น; ควรล้างสายการจ่ายและสายการจ่าย; ควรเปลี่ยนรางและซิลลิคที่เสียหาย |
| การไหลของวัสดุที่ไหลออกจากเครื่องตัด; สะสมที่ขอบเครื่องตัด | สถานที่ที่ไม่มีการไหล; อุณหภูมิของขอบเครื่องตัดต่ำเกินไป; การสะสมของสารเสริม; สารเสริมที่เสื่อมสภาพ | ควรสังเกตว่าการสะสมกลับมาอย่างรวดเร็วหลังจากการทำความสะอาด; ควรตรวจสอบสีและความหนืดของสะสม | ควรทำความสะอาดช่องการไหล; ควรเพิ่มอุณหภูมิของขอบเครื่องตัดเล็กน้อย; ควรพิจารณาคอมปาวด์กับผู้ผลิต; ควรลดเวลาที่วัสดุอยู่ในเครื่องตัดโดยปรับความจุของหัวเครื่อง |
| สิ่งสกปรกดำหรือเจลในผนัง | วัตถุดิบที่เสื่อมสภาพจากสถานที่ที่ไม่มีการไหล; สิ่งสกปรกที่สะสมบนถังกรอง; สิ่งสกปรกที่สะสมในวัตถุดิบที่รีไซเคิล; สิ่งสกปรกที่ไม่แตกตัวจากการทำงานที่ไม่ดีของสกรูป้องกันการแตกตัว | ควรตัดและตรวจสอบสิ่งสกปรกใต้การขยาย; ควรตรวจสอบความสูงของการลดความดันผ่านถังกรอง | ควรเปลี่ยนถังกรอง; ควรล้างและทำความสะอาดหัวเครื่อง; ควรแยกและตรวจสอบวัตถุดิบที่รีไซเคิล; ควรตรวจสอบว่าอุณหภูมิในช่วง 2 และ 3 ของตู้มีความสม่ำเสมอหรือไม่ |
| การผ่านการทดสอบอุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสไม่สำเร็จ | รอยร้าวจากเครื่องตัด; สิ่งสกปรกที่ไม่แตกตัว; สิ่งสกปรกที่สะสมจากวัสดุที่เสื่อมสภาพ; สิ่งสกปรกที่สะสมจากการทำงานของสกรูป้องกันการแตกตัวที่ไม่ดี | ควรตรวจสอบสถานที่และวิธีการที่เกิดความเสียหาย; ควรตรวจสอบว่าสถานที่ที่เกิดความเสียหายตรงกับพอร์ตการใส่วัสดุ | ควรพิจารณารูปแบบของเครื่องจ่ายและพิจารณารูปแบบของหัวเครื่อง; ควรตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำในตู้โดยตู้; ควรตรวจสอบเวลาการทำให้เกิดการอักเสบของท่อ |
| การกลับตัวยาวเกิน 3 เปอร์เซ็นต์ | อัตราการดึงที่สูงเกินไป; การเย็นแรกที่รุนแรง; ความดันในเครื่องขุดที่ต่ำทำให้วัสดุอ่อนลงเมื่อวัสดุยังอ่อน | ควรเปรียบเทียบช่องเครื่องตัดกับความหนา; ควรบันทึกอุณหภูมิของน้ำในตู้โดยตู้ | ควรลดอัตราการดึงลงไปที่ 1.2; ควรเพิ่มอุณหภูมิของน้ำในตู้แรกให้สูงขึ้นเป็น 16 ถึง 20 องศาเซลเซียส; ควรลดแรงกดในเครื่องขุดและปล่อยให้เครื่องเย็นทำงานมากขึ้น |
การประหยัดพลังงานและการเพิ่มผลผลิต
พลังงานเป็นค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนแปลงที่สามารถควบคุมได้สูงสุดในการฉีดท่อหลังจากพลาสติก แ���ะเมื่อเครื่องทำงาน 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมงตลอด 24 ชั่วโมง การเปลี่ยนแปลงอัตราแรงงานที่เพียงเล็กน้อยต่อกิโลกรัมมีมูลค่าสูงในระยะเวลาหลายปี การปรับปรุงด้านล่างจัดเรียงตามความน่าเชื่อถือของผลลัพธ์มากกว่าการประกาศผลลัพธ์
| การวัด | เครื่องมือ | ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้ | ค่าใช้จ่ายที่เป็นเปอร์เซ็นต์ | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| สายใสที่มีขอบขนาดใหญ่และมีการเย็นด้วยสายพาน | การขนส่งของแข็งที่แยกออกจากอัตราการดันของหัวและลดพลังงานเฉลี่ย | อัตราการผลิตที่สูงขึ้น 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์; ค่าใช้จ่ายต่อกิโลกรัม 0.20 ถึง 0.25 กิโลวัตต์ชั่วโมงแทนที่ 0.28 ถึง 0.35 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | ค่าใช้จ่ายที่สูง; ควรติดตั้งกรอบและสายพานที่ออกแบบสำหรับความดันที่สูงขึ้น | ต้องใช้ท่อ, กระถาง และเบรคที่ออกแบบสำหรับความดันสูงขึ้น |
| หมอนอิเล็กโทรไลซิ่งบนแถบความร้อนของท่อและเครื่องเจียร | ลดการสูญเสียความร้อนจากพื้นผิวร้อนด้วยการควบคุมการระเหยและการแผ่รังสี | ลดพลังงานในการทำความร้อนได้ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์; ลดอุณหภูมิในห้องทำงานด้วย | ต่ำ | เป็นหนึ่งในสินค้าที่คืนทุนได้เร็วที่สุด; เสื้อป้องกันต้องสามารถถอดออกได้สำหรับการบำรุงรักษา |
| เครื่องควบคุมความถี่ที่เปลี่ยนได้บนเครื่องสูบและเครื่องพ่น | ตรงตามความต้องการของน้ำเย็นและการดูดอากาศแทนการปรับความดัน | มักจะอยู่ระหว่าง 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของโหลดเสริมที่ได้รับผลกระทบ | ต่ำถึงปานกลาง | ความคุ้มค่าที่สูงสุดอยู่ที่เครื่องปั่นน้ำเย็นสำหรับการหมุนเวียนที่จะทำงานเต็มกำลังในทุกเส้นผ่านศูนย์กลาง |
| การวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกในลักษณะแบบปิดสายการควบคุม | คงน้ำหนักของเครื่องวัดใกล้กับเป้าหมายแทนที่จะมีส่วนเกิน | ลดน้ำหนักเครื่องวัด 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งช่วยประหยัดสารเคลือบได้โดยตรง | ปานกลาง | มักเป็นรายการที่คืนทุนได้เร็วที่สุดในสายเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เนื่องจากช่วยประหยัดสารเคลือบ ไม่ใช่แค่พลังงาน |
| การควบคุมอุณหภูมิน้ำแข็ง | ทุกองศาในอุณหภูมิน้ำแข็งที่ไม่จำเป็นต้องถูกกำจัดอีกครั้งโดยเครื่องปรับอากาศ | การทำงานที่ 200 องศาเซลเซียสแทนที่จะเป็น 215 องศาเซลเซียสลดการทำความร้อนและการทำงานของเครื่องปรับอากาศทั้งสองอย่าง | ต่ำและเป็นกระบวนการ | ยังช่วยเพิ่มความทนทานต่อการลดตัวและการเก็บสารเสริม |
| การคืนพลังงานจากความร้อนของเครื่องปรับอากาศ | เครื่องทำความเย็นทำความร้อนอากาศที่ใช้ก่อนเครื่องปรับอากาศ | ตามสถานที่เฉพาะ; มีความหมายในสภาพอากาศที่หนาวเย็น | ปานกลาง | ควรพิจารณาในระยะออกแบบโรงงานแทนที่จะเป็นการปรับปรุง |
| การทำความเย็นล่วงหน้าของตู้น้ำเย็นก่อนเครื่องปรับอากาศ | ใช้สภาพแวดล้อมเพื่อปฏิเสธส่วนหนึ่งของความต้องการก่อนการปรับอากาศทางเค���ี | ลดชั่วโมงการทำงานของเครื่องปรับอากาศอย่างมากในฤดูร้อนอุ่น | ปานกลาง | ต้องมีกลยุทธ์การควบคุมที่เปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิสูงสุดในช่วงอากาศชื้น |
| การทำความสะอาดหน้ากากและตัวบดตามกำหนด | ความลดลงของแรงกดต่ำหมายความว่าการลดแรงขับเคลื่อนสำหรับผลผลิตที่เท่ากัน | สามเปอร์เซ็นต์ในพลังงานการขับเคลื่อน รวมถึงคุณภาพผิวที่ดีขึ้น | ต่ำและเป็นกระบวนการ | ตรวจสอบความลดลงของแรงกดผ่านหน้ากากเป็นตัวกระตุ้นแทนที่จะใช้แผนการที่กำหนดไว้ |
การวัดน้ำหนักเครื่องวัดควรได้รับความสนใจเนื่องจากมักจะถูกเข้าใจผิด การมาตรฐานผลิตภัณฑ์กำหนดความหนาในจุดใดจุดหนึ่ง ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย คุณภาพที่ไม่มีการวัดแบบอินไลน์ต้องตั้งค่าให้ค่าเฉลี่ยสูงพอที่จะไม่ทำให้จุดที่บางที่สุดลดต่ำกว่าเกณฑ์ต่ำสุด และในท่อ DN630 ที่มีความหนา Nominal 37.4 มิลลิเมตร ความเกินไปอาจเป็น 1.5 มิลลิเมตรของวัสดุเพิ่มเติมทุกที่ การปิดสายด้วยเครื่องวัดอัลตราโซนิกทำให้ผู้ผลิตสามารถทำการจัดสรรที่แน่นอนมากขึ้น ช่วยลดน้ำหนักเครื่องวัด 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ และรักษาความสมบูรณ์ การคำนวณที่ 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ความหมายว่ามี 36 ถึง 60 กิโลกรัมของ PE100 ต่อชั่วโมงที่ไปสู่เมตรที่ขายได้แทนที่จะไปสู่ความหนาเกินไป
การเลือกแพ็คเกจสายตามขนาดโครงการ
สายที่เหมาะสมคือสายที่ตรงกับขนาดของผงที่ผู้ผลิตจริง ๆ ขาย ไม่ใช่ช่วงขนาดที่กว้างที่สุดในแคตตาล็อก หนึ่งในสี่การออกแบบครอบคลุมธุรกิจท่อระบายน้ำส่วนใหญ่
| การกำหนดค่าตัวแปร | ความกว้างของเส้นผ่านศูนย์กลาง | เครื่องอัดรีด | ความจุที่กำหนด | ความยาวการเย็นตัว | การขนย้ายออก | สายล่าง | ค่าใช้จ่ายที่เป็นเปอร์เซ็นต์ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เส้นทางขนาดเล็กและเส้นทางหลักขนาดเล็ก | DN20 ถึง DN160 | SJ-75/33 ร่องอัด | 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 9 ถึง 12 เมตร | 4 ชุด, 20 กิโลนิวตัน | เครื่องตัดและรอกแบบไม่มีชิป | ต่ำ |
| เส้นทางระบายน้ำทั่วไป | DN63 ถึง DN250 | อาหารขาดข้อต่อ SJ-90/33 | 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 12 ถึง 18 เมตร | 4 ถึง 6 เส้นทาง, 40 กิโลนิวตัน | เครื่องตัดไม่มีข้อต่อ, ขอบ, โต๊ะหมุน, เครื่องจักรรองรับอุปกรณ์ (optional coiler) | ปานกลาง |
| สายสายหลัก | DN160 ถึง DN450 | SJ-120/33 ร่องอัด | 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 18 ถึง 30 เมตร | 6 ชุด, 60 กิโลนิวตัน | เครื่องตัดแบบแผนวงกลม, แกน, โต๊ะหมุนได้ | สูง |
| สายสายหลักขนาดใหญ่ | DN250 ถึง DN630 | SJ-150/33 ร่องอัด | 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 30 ถึง 48 เมตร | 8 ช่อง, 80 ถึง 120 กิโลนิวตัน | เครื่องตัดแบบหมุน, เครื่องตัดขอบ, โต๊ะลากข้างที่หมุนได้อย่างหนัก, การเชื่อมต่อเครน | สูงสุด |
มีสองตัวเลือกที่เปลี่ยนแปลงเศรษฐกิจของแต่ละแพ็คเกจนี้ ความสามารถในการวัดความหนาแบบอินไลน์ด้วยการควบคุมวงจรปิดทำให้เส้นทางจากระดับกลางไปสูงขึ้นจากมูลค่าที่ลงทุน แต่สามารถคืนทุนได้เร็วกว่าประเภทอื่นใด สิ่งที่เปลี่ยนแปลงอย่างน้อยคือการจัดเตรียมเครื่องมือการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว รวมถึงตู้เครื่องมือที่ใช้สำหรับเครื่องตัด เครื่องมือสำรองที่ถูกทำความร้อนล่วงหน้า และแผ่นวัดตำแหน่งที่มีการระบุบนรางถัง ทำให้สามารถคืนเวลาการผลิตได้ในแต่ละวันในโรงงานที่ผลิตสัญญาแบบหลากหลาย
ผู้ซื้อที่เปรียบเทียบผู้ผลิตจะพบกับผู้ผลิตจากยุโรปเช่น battenfeld-cincinnati และ KraussMaffei ที่ด้านสูงของตลาดด้วยระบบขนาดใหญ่ที่มีการอัตโนมัติอย่างสูง และผู้ผลิตจากจีนในช่วงของราคา คำตัดสินมักจะไม่เกี่ยวกับว่าลำโพงจะสามารถผลิตท่อที่มีความสมบูรณ์ได้หรือไม่; ส่วนใหญ่ของเครื่องมือที่มีความสามารถสามารถทำได้ คำตัดสินอยู่ที่ความเสถียรของการผลิตในช่วงเวลาทั้งหมด การเปลี่ยนแปลงเวลา การควบคุมวงจร และว่าผู้ผลิตจะยังคงตอบสนองคำโทรศัพท์ในช่วงปีที่ 7 Faygos ตำแหน่งในเรื่องนี้เป็นเรื่องที่เป็นสารพัด: 22 ปีในการผลิตท่อและโปรไฟล์ การทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อน��ารจัดส่ง การนำเข้าผ่านโรงงานอย่างเปิดเผยในการตรวจสอบก่อนการซื้อ 24 ชั่วโมงการสนับสนุนทางเทคนิค และค่าส่วนเสริมอุปกรณ์ที่ไม่มีค่าใช้จ่ายต่อปีตามนโยบายการบริการหลังการขายของ Wanplas
Faygo ยังให้บริการการปรึกษาในระดับโรงงานที่สำคัญกว่าที่ผู้ซื้อคาดหวังในสายสายขนาดใหญ่แรก: การออกแบบน้ำและไฟฟ้า, การวางแผนโรงงานสามมิติ, การกำหนดพนักงานและการฝึกอบรม, การก่อสร้างแบบ Turnkey สำหรับโรงงานใหม่, การเปลี่ยนเครื่องเก่าให้มีการหยุดผลิตภัณฑ์เป็นศูนย์, และการศึกษาเพิ่มความจุที่ช่วยระบุจุดขัดข้องจริงแทนที่จะเพิ่มเครื่องอัดแบบอีกเครื่องเดียว การผลิตจาก DN400 เป็น DN630 ความสามารถ การศึกษาแผนโรงงานเป็นปัจจัยที่ตัดสินใจได้มากที่สุด เพราะ 48 เมตรของระบบการเย็นรวมถึงพื้นที่สำหรับเครนขนาด 800 กิโลกรัมเป็นปัญหาในการก่อสร้างก่อนที่จะเป็นปัญหาในเครื่องจักร
Frequently Asked Questions
ขนาดเครื่องอัดไส้ใดที่จำเป็นสำหรับการผลิตท่อระบายน้ำขนาด DN630 ในระดับผลผลิตทางการค้า?
เครื่องอัดไส้แบบมีช่องลึกและขนาดสกรู 150 มม. ที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง 33:1 และกำลังเครื่อง 1,200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รวมถึงเครื่องยนต์หลักกำลัง 315 กิโลวัตต์ เป็นฐานที่เหมาะสม การผลิตท่อขนาด DN630 SDR 17 ทำให้ท่อมีน้ำหนัก 66.5 กิโลกรัมต่อเมตร ดังนั้นแม้กำลังเครื่อง 1,200 กิโลกรัมต่อชั่วโมงก็เพียงพอสำหรับความเร็ว 0.30 เมตรต่อนาทีเท่านั้น เครื่องอัดไส้ขนาดเล็กจะสามารถผลิตท่อได้ แต่ความเร็วของเส้นทางจะไม่คุ้มค่า และการพักอุ่นจะยาวเกินไป
ทำไมการใส่รูปขอบควรมีค่าเพิ่มขึ้นจากเครื่องกลั่นที่มีรูปทรงเรียบ?
เครื่องอัดไส้แบบมีช่องลึกนำเส้นใยแข็งไปอย่างมีประสิทธิภาพแทนที่จะพึ่งพาแรงต้านจากผนังท่อ ดังนั้นผลผลิตจะเพิ่มขึ้น 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์สำหรับขนาดสกรูเดียวกัน และกลายเป็นอิสระจากแรงดันของหัวท่อ การใช้พลังงานเฉพาะลดลงจากประมาณ 0.28 ถึง 0.35 กิโลวัตต์ต่อกิโลกรัม ลงไปเป็น 0.20 ถึง 0.25 กิโลวัตต์ต่อกิโลกรัม สิ่งที่จำเป็นคือตู้ใส่วัสดุต้องได้รับการเย็นไอออนอย่างเข้มข้นและต้องมีการตัดความร้อนจากท่อที่ได้รับความร้อน
ให้เลือกระหว่าง SDR 26, SDR 21 และ SDR 17 สำหรับเส้นทางหลักในพื้นที่เกษตร
คำนวณแรงดันสูงสุดที่สามารถทำงานได้อย่างยาวนาน แล้วเพิ่มส่วนเกินตามความเร็วที่คาดว่าจะเปลี่ยนแปลงและความเร็วของคลื่นในท่อ และเลือกกลุ่มแรงดันที่ต่ำที่สุดที่ครอบคลุมมัน สำหรับเส้นทางหลักในพื้นที่เกษตรที่ทำงานที่ 4 ถึง 6 บาร์ และความเร็วใกล้เคียง 1.5 เมตรต่อวินาที SDR 17 ที่ PN 10 จะให้ความปลอดภัยที่พอดี ส่วนเส้นทางหลักที่ใช้แรงโน้มถ่วงบนพื้นที่เรียบมักจะต้องใช้แค่ SDR 26 และการประหยัดสารประกอบที่ DN500 หรือ DN630 เป็นจำนวนมาก
ควรกำหนดความไหลของวัสดุที่ละลายสำหรับสารประกอบท่อขนาดใหญ่
กำหนด 0.2 ถึง 0.5 กรัมต่อ 10 นาทีที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส และ 5 กิโลกรัม และควรเลือกขนาดที่ต่ำกว่าสำหรับ DN500 และขนาดใหญ่กว่า ความไหลของวัสดุที่ละลายต่ำหมายถึงความแข็งของวัสดุที่ละลาย ซึ่งเป็นสิ่งที่ป้องกันท่อที่ไม่มีการรองรับจากการล้มลงระหว่างหัวท่อและสายกำหนดขนาด ท่อที่มีน้ำหนักมากจะสร้างแผ่นบนสุดที่ผิดปกติแม้ว่าค่าเฉลี่ยจะถูกต้อง
ความยาวของถังเย็นที่เส้นทาง DN630 จริงๆ ต้องใช้กี่เมตร?
ระหว่าง 30 ถึง 48 เมตรของการปรับความดันลมและการเย็นด้วยการสเปรย์ เนื่องจากการนำความร้อนผ่านผนัง 37.4 มม. จะควบคุมและความยาวของถังเย็นจะปรับตัวตามความหนาแน่นของผนังประมาณ 2 เท่า คำนวณการออกแบบอาคารโดยใช้ข้อมูลนี้ตั้งแต่แรก การเพิ่มความยาวของถังเย็นในโรงงานที่ออกแบบสำหรับเส้นทาง DN400 เป็นต้นทุนที่สูงกว่ามากเมื่อเทียบกับการคำนวณในการออกแบบต้นฉบับ
ความดันลมในถังปรับความดันควรอยู่ที่ระดับใด?
ระหว่าง -0.02 ถึง -0.06 เมกะปาสคาล โดยมีท่อขนาดเล็กที่ระดับต่ำและท่อขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาในระดับสูง ความมั่นคงมีความสำคัญมากกว่าค่าโดยรวม; ความผันผวนเกิน 0.005 เมกะปาสคาล จะสร้างคลื่นเส้นรอบที่เห็นได้ การแบ่งถังออกเป็นห้องที่ควบคุมแยกกันทำให้คุณสามารถใช้แรงดันที่แตกต่างกันอย่างมากที่จุดเข้ากับแรงดันที่น้อยลงและแรงดันที่น้อยลงกว่านั้นในสายหลัก ซึ่งเป็นวิธีที่นิยมในการรักษาความกลมของ DN630
ท่อของฉันมีรอยสีรอบ ๆ ทั้งเส้นทาง ความผิดปกติเกิดจากอะไร?
คำนวณความกว้างของรอยสีและหารด้วยความเร็วของเส้นทาง จากนั้นเทียบความถี่กับส่วนที่หมุนหรือทำงานซ้ำ ๆ สาเหตุที่สามประเภทคือกระแสรีบของเครื่องยนต์เซอร์โวที่มีความผิดเพี้ยนหรือความล้มเหลว ความเร่งของเครื่องสูบลมโดยไม่มีพื้นที่ปรับสมดุลที่เพียงพอ และระดับน้ำในถังปรับความดันที่สั่นสะเทือน คลื่นล้อของรถ Caterpillar ที่ล้มเหลวบางครั้งเนื่องจากแรงกดที่ไม่เพียงพอ สร้างรอยสีที่คล้ายกัน
ฉันสามารถใช้วัสดุที่รีไซเคิลในท่อที่มีแรงดันสำหรับเส้นทางระบายน้ำหรือไม่?
ได้ โดยมีขอบเขตที่กำหนดโดยมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง วัสดุที่สะอาด ค้นหาได้จากกระบวนการของผู้ผลิตเอง สีเดียวกัน ขนาดของเม็ดที่ใกล้เคียงกับเม็ดแข็งที่ผลิตใหม่ และนำไปใช้โดยการวัดน้ำหนักอย่างละเอียด สามารถใช้ได้ประมาณ 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์โดยไม่มีการสูญเสียคุณสมบัติที่สำคัญ ส่วนผสมที่มีแหล่งที่มาจากหลายแหล่งหรือวัสดุที่ได้จากแหล่งอื่นไม่ควรใช้ในผนังท่อที่มีแรงดันและควรนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีแรงดัน
ท่อของฉันผ่านการทดสอบแรงดันน้ำ 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสแม้ว่าจะผ่านการทดสอบระยะสั้นได้ แต่ความผิดปกติเกิดจากอะไร?
การทดสอบ 1,000 ชั่วโมงเลือกค้นหาการขยายตัวของรอยแตกที่ช้าลง ดังนั้นความผิดปกติบ่งบอกถึงความผิดปกติที่มีความสำคัญเฉพาะในระยะยาว สาเหตุที่พบบ่อยคือเส้นรอยที่เหลือจากการเชื่อมที่ไม่เพียงพอจากตัวนำสายที่ไม่สามารถละลายวัสดุได้อย่างเต็มที่จากสกรูที่ไม่สามารถละลายวัสดุได้อย่างเต็มที่จากกลุ่มเสริมที่เสื่อมสภาพจากอุณหภูมิสูงเกินไป และการปนเปื้อนที่ผ่านการกรองผ่านแผ่นกรองได้ การตรวจสอบสถานที่ความผิดปกติกับตำแหน่งของช่องใส่สายของหัวท่อเป็นอันดับแรก การตรวจสอบความสัมพันธ์รอบ ๆ จะช่วยให้ค้นหาหัวท่อได้ทันที
ควรควบคุมความยาวของจุดเชื่อมต่อแบบฟิวชันบนท่อขนาด DN315 SDR 17 เป็นเวลาเท่าใด?
ประมาณ 1.0 ถึง 1.5 นาทีต่อมิลลิเมตรของผนังหนา ซึ่งสำหรับผนัง 18.7 มม. หมายความว่าควบคุม 19 ถึง 28 นาทีใต้แรงดันเต็ม ความผิดปกติในการปลดเครื่องเชื่อมต่อก่อนกำหนดเป็นสาเหตุความผิดพลาดในสายการผลิตที่พบบ่อยที่สุด และไม่มีหลักฐานที่เห็นได้ชัด การบันทึกเครื่องเชื่อมต่อที่บันทึกอุณหภูมิ แรงดัน และเวลาให้กับทุกจุดเชื่อมต่อเป็นวิธีปกติในโครงการการส่งน้ำทางการค้าที่ได้รับการสนับสนุนเพื่อเหตุผลนี้อย่างชัดเจน
ความลึกการฝังที่ควรใช้สำหรับท่อระบายน้ำสำหรับการระบายน้ำในสวน
การปฏิบัติตามวิธีปกติจะวางท่อไว้ 0.8 ถึง 1.2 เมตรต่ำกว่าระดับที่เสร็จสิ้น ซึ่งจะทำให้อยู่ต่ำกว่าสูงสุดของการทำเกษตรกรรมและกระจายแรงกดของล้อเครื่องจักรเกษตรกรรม นอกจากนี้ในพื้นที่ที่มีการแข็งตัวของดินในฤดูหนาว ท่อต้องอยู่ต่ำกว่าระดับการดำเนินการแข็งตัวตามท้องถิ่น ซึ่งอาจทำให้ความลึกสูงถึง 1.5 หรือ 2.0 เมตร การข้ามที่ลึกน้อยที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ต้องใช้แผ่นกระจายแรงกดจากคอนกรีตหรือท่อป้องกัน
ความคุ้มค่าของการใช้เครื่องวัดความหนาในสายอัดรีดจริง ๆ อย่างไรบ้าง?
มักจะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของเครื่องวัดน้ำหนัก โดยมาตรฐานกำหนดความหนาแน่นที่จุดใดจุดหนึ่ง ไม่ใช่เฉลี่ย ดังนั้น ผู้ผลิตที่ไม่มีการวัดในเครื่องจักรต้องทำให้เฉลี่ยสูงพอที่จะไม่ให้ความแตกต่างธรรมชาติผ่านความหนาแน่นขั้นต่ำ หากปิดวงจรให้แน่นขึ้นและปล่อยให้เฉลี่ยลดลง จะทำให้สามารถนำ 36 ถึง 60 กิโลกรัมของสารผสม PE100 ต่อชั่วโมงจากความหนาแน่นเกินไปไปยังท่อที่สามารถขายได้
สายอัดรีดสามารถเปลี่ยนจาก DN160 เป็น DN630 ได้อย่างไร?
ด้วยตะกร้าอัดรีดแบบเปลี่ยนง่าย, เครื่องมือสำรองที่ได้รับความร้อนล่วงหน้า และช่องวัดตำแหน่งที่มีการระบุบนถังและรางขนย้ายออก การเปลี่ยนขนาดที่ใหญ่ขนาดนี้เป็นงานที่ใช้เวลานาน แต่การเปลี่ยนขนาดที่ใกล้เคียงกันใช้เวลา 2 ถึง 3 ชั่วโมง การไม่มีการจัดเตรียมเหล่านี้จะทำให้ใช้เวลานานขึ้นประมาณสองเท่า จากการที่การเปลี่ยนแปลงเป็นการสูญเสียผลผลิตอย่างเต็มที่ การจัดเตรียมแบบเปลี่ยนง่ายเป็นหนึ่งในตัวเลือกที่มีค่าใช้จ่ายสูงสุดบนใบเสนอราคาของสายอัดรีดสำหรับผู้ผลิตที่ให้บริการสัญญาเกี่ยวกับการระบายน้ำแบบผสม
ฉันต้องการ PE100-RC สำหรับท่อระบายน้ำในสวน?
หากวิธีติดตั้งต้องการเช่นนั้น ความแข็งแรงของ PE100 จะช่วยให้การทำงานในช่องขนาดใหญ่ที่มีพื้นที่บรรทุกที่ควบคุมได้ดีขึ้น ตรวจสอบความแข็งแรงของท่อด้วยการทดสอบท่อที่มีรอยขีดข่วน และเมื่อมีการประกอบด้วยสารประกอบ PE100-RC ที่ได้รับการรับรองจากการทดสอบท่อที่มีรอยขีดข่วน จะเป็นการกำหนดสเปคที่ถูกต้อง การผลิตท่อแบบไม่ใช้ช่องขนาดใหญ่ เช่น การขุดและการเจาะทางตรง หรือการเติมด้วยดินที่ถูกขุดจากพื้นที่ที่มีหิน จะทำให้ท่อต้องรับแรงกดที่จุดหนึ่งและรอยขีดข่วนบนผิว ทำให้เกิดรอยแตก และในกรณีนี้ PE100-RC จะเป็นสเปคที่เหมาะสม การผลิตท่อแบบไม่ใช้ช่องขนาดใหญ่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงเครื่องจักรเพื่อผลิตสารประกอบ RC
Conclusion
เครื่องผลิตท่อ PE ความหนาแน่นสูงแบบการไหลหลายช่องทางในการเกษตรกรรมเป็นระบบที่ทุกส่วนของมันถูกกำหนดโดยสองความจริง: ท่อมีความกว้างใหญ่และผนังมีความหนาแน่นมาก การมีความกว้างใหญ่ทำให้การออกแบบตัวตัดเคลื่อนที่ไปสู่ระบบแบ่งปันแบบกระเป๋าและแบบผสม, ทำให้การขนส่งไปสู่ระบบแปรงที่มีความเร็ว 8 ตัว, และทำให้ปลายทางการส่งออกไปสู่โต๊ะที่ลอยตัวที่มีการปรับความดันและการเข้าถึงด้วยเครน การมีผนังที่หนาแน่นทำให้พลาสติกเคลื่อนที่ไปสู่ PE100 ที่มีความแข็งแรงขั้นต่ำ 10.0 เมกะปาสคัลและความดันการออกแบบที่ 8.0 เมกะปาสคัล ทำให้ SDR ตรงกับชั้นความดันได้อย่างชัดเจน DN110 ถึง DN630 ใน SDR 26, 21, 17 และ 13.6 คลอบคลุมทุกระดับของระบบการจัดส่งน้ำในแปลงเกษตรตั้งแต่ท่อหลักไปจนถึงท่อข้าง ๆ PE100 ที่มีความแข็งแรงขั้นต่ำ 10.0 เมกะปาสคัลและความดันการออกแบบที่ 8.0 เมกะปาสคัล ทำให้ SDR ตรงกับชั้นความดันได้อย่างชัดเจน การใส่สีดำคาร์บอนในปริมาณ 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ในระดับการกระจาย 3 หรือดีกว่า, เวลาการเริ่มต้นการการทำให้เกิดการออกซิเดชันอย่างน้อย 20 นาทีที่ 200 องศาเซลเซียส, ความยืดหยุ่นเมื่อแตกที่เกิน 350 เปอร์เซ็นต์ และการกลับไปในแนวตั้งต่ำกว่า 3 เปอร์เซ็นต์เป็นประตูของวัสดุและกระบวนการที่ตัดสินว่าคำกล่าวอายุการออกแบบ 50 ปีจะมีผลหรือไม่ ระบบการไหลของแรงดันน้ำ 100 ชั่วโมงที่ 12.4 เมกะปาสคัล, 165 ชั่วโมงที่ 5.5 เมกะปาสคัล และ 1000 ชั่วโมงที่ 5.0 เมกะปาสคัลเป็นหลักฐาน
ความสำคัญของรูปแบบเงื่อนไขและสิ่งอื่น ๆ จะตามมาได้ ด้วย DN110 ถึง DN630 ใน SDR 26, 21, 17 และ 13.6 คลอดวงรอบเกษตรกรรมทั้งหมดจากหลักฐานหลักไปจนถึงข้างหลัง ระบบ PE100 ที่มีความแข็งขั้นต่ำ 10.0 เมกะปาสคัลและความกดดันในการออกแบบ 8.0 เมกะปาสคัล สามารถแปล SDR เป็นระดับความดันได้อย่างชัดเจน การเติมสีดำคาร์บอน 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ในระดับการกระจาย 3 หรือดีกว่า การก่อการรุนแรงในการทำให้เกิดการออกซิเดชันอย่างน้อย 20 นาทีที่ 200 องศาเซลเซียส ความยืดหยุ่นเมื่อแตกเกินกว่าสามร้อยห้าสิบเปอร์เซ็นต์ และการกลับไปในทิศทางยาวน้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์เป็นประตูของวัสดุและกระบวนการที่ตัดสินว่าการประกันช่วงเวลาในการออกแบบ 50 ปีจะมีผลหรือไม่ การสภาพแวดล้อมทางอุทิศทาง 100 ชั่วโมงที่ 12.4 เมกะปาสคัล, 165 ชั่วโมงที่ 5.5 เมกะปาสคัล และ 1000 ชั่วโมงที่ 5.0 เมกะปาสคัลเป็นหลักฐาน
ในด้านการผลิต, เครื่องมือที่แยกเส้นทางที่มีกำไรออกจากเส้นทางที่เพียงแค่ใช้งานได้นั้นค่อนข้างชัดเจน: เครื่องอัดแรงดันแบบมีร่องที่มีการเย็นเครื่องอย่างมีระเบียบ, เครื่องตัดที่ไม่มีรอยเชื่อมเหลืออยู่, การดูดอากาศในถังปรับค่าที่ยาวพอที่ผนัง, ความเย็นที่เริ่มจากอุณหภูมิสูง, การเคลื่อนที่ด้วยเซอร์โวที่เรียบร้อยพอที่จะมีความเร็ว 0.3 เมตรต่อนาที, และเครื่องวัดความหนาแบบปิดสายที่ควบคุมน้ำหนักในระดับหนึ่งเปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ยังมีเสื้อคลุมที่ติดตั้งบนแถบความร้อน, เครื่องปรับความถี่แบบตัวเลือกในเครื่องสูบน้ำช่วยเหลือ และเป้าหมายความร้อนของวัสดุที่อยู่ใกล้ 200 องศาเซลเซียสแทนที่จะอยู่ที่ 215 องศาเซลเซียส ความใช้พลังงานเฉพาะและการบริโภคของสารเคลือบลดลงอย่างต่อเนื่องในช่วงหนึ่งปี
Faygo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการเครื่องจักรและเครื่องอัดโปรไฟล์มาตั้งแต่ 22 ปี, มีสิบสามใบอนุญาตชาติสำหรับผลิตภัณฑ์รวมถึง 8 ใบอนุญาตสำหรับการคิดค้น, มีเครื่องมือที่ได้รับการรับรอง CE และ ISO และผ่านการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนการจัดส่งทุกครั้ง, สร้างเส้นทางสายหลักการระบายน้ำที่ครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดที่โครงการการจัดส่งน้ำสำหรับพื้นที่เกษตรกรรมต้องการ Faygo มีเป้าหมายที่จะให้ความอบอุ่นแก่ลูกค้าระดับโลกด้วยเครื่องจักรพลาสติกของประเทศจีน โดยนำมาซึ่งความรับผิดชอบทางปฏิบัติ ได้แก่ เส้นทางที่ถูกกำหนดตามการผสมเส้นผ่านศูนย์กลางที่คุณจริง ๆ ขาย, การวางแผนโรงงานและการออกแบบเครื่องใช้ที่สนับสนุนก่อนการติดตั้งคานแรก, การฝึกอบรมผู้ใช้ก่อนการเปลี่ยนขนาดแรก, การสนับสนุนทางเทคนิค 24 ชั่วโมง และสิทธิประโยชน์อะไหล่ฟรีประจำปี ผู้ผลิตที่กำลังวางแผนเส้นทางสายท่อการระบายน้ำในปี 2026 จึงมีสิทธิ์แบ่งปันราคาเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ, ระดับความดัน และมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่ใช้ได้
