آلة إنتاج الأنابيب البلاستيكية الصلبة ذات التدفق الكبير في الزراعة لإنتاج أنابيب إمداد المياه الرئيسية للاراضي الزراعية

آلة إنتاج الأنابيب البلاستيكية ذات الضغط العالي والري الكبيرة هي خط أنابيب من البولي إيثيلين ذات طبقة واحدة، ذات قطر كبير، تم بناؤه حول حقيقة تجارية واحدة: أن خطوط إمداد المياه الرئيسية في المزارع تنقل كمية كبيرة من المياه عند ضغط معتدل، ويتم دفنها مرة واحدة ومن المتوقع أن تعمل لعقود دون الحاجة إلى الوصول للصيانة، ويجب أن يتم تصنيع الأنبوب الذي يخدمها على خط الإنتاج نفسه دون إعادة تهيئة المصنع بأكمله. هذا المزيج من قطر كبير للغاية، وفئة ضغط معتدل، ونطاق سماكة جدار كبير، هو ما يفصل خط الأنابيب الري عن خط أنابيب المياه للأغراض العامة، وهو يدفع كل قرار الأجهزة من بوش التغذية المجوف في فوهة آلة الطحن إلى طول قطار خزان المعايرة بالفراغ.

مصنع Faygo، أحد مصانع Wanplas، أمضى عشرين عامًا في تصميم وخط إنتاج خطوط بثق الأنابيب والألواح. يشغل مصنع FAYGOPLAST مساحة 26,650 متر مربع في مدينة Zhangjiagang، على بعد ساعتين من مطار شنغهاي، ويحتوي على ثلاثة عشر براءة اختراع وطنية، منها ثمانية براءات اختراع. تحصل كل خط على اختبار تشغيل مستمر لمدة سبعين وأربعين ساعة قبل إطلاقه للشحن، وتتميز جميع المعدات بشهادة CE و ISO. تتراوح قدرة بثق الأنابيب من 12 مم إلى 575 مم كمدى قياسي، مع تكوينات كبيرة مخصصة تم إنشاؤها لفئة DN630 التي تتطلبها شبكات المياه الرئيسية للاراضي الزراعية بشكل متزايد.

هذا الدليل يغطي النظام بأكمله بالترتيب الذي سيقوم به المهندس عند تشغيله. يبدأ بالشبكة الزراعية نفسها، لأن تحديد مواصفات الأنبوب هو قرار هيدروليكي قبل أن يكون قرارًا صناعيًا. ثم يغطي الإطار الأبعاد والمواد الذي يحدده معايير المنتج ذات الصلة، ويعمل آلةً آلةً عبر الخط الكامل، ويحدد نوافذ العملية التي تنتج أنابيب مطابقة، ويختتم بالتدابير المشتركة، وتشخيص العيوب والتدابير الطاقة التي تحدد ما إذا كان الخط مربحًا في عام 2026 أم مجردًا من الناحية التشغيلية.

ما الذي يجب أن يفعله خط أنابيب إمداد المياه الرئيسي في المزارع حقًا

شبكة الري في المزارع هي هرمية، وتطرح كل مستوى من هذا الهرم سؤالًا مختلفًا عن الأنبوب. يعد الحصول على الهرم الصحيح الخطوة الأولى في تحديد الأنبوب وخط الطحن الذي سيصنعه، لأن المنتج الذي لا يبيع إلا خطوط جانبية يحتاج إلى آلة مختلفة تمامًا عن تلك التي تتقدم على أنابيب الماس الرئيسية في المقاطعات.

في الجزء العلوي يوجد الرئيسي الرئيسي، وهو الأنبوب الذي يغادر محطة الضخ أو مخرج الخزان أو مدخل القناة، ويحمل تدفق المنطقة الرئيسية بأكملها. وفي الأسفل توجد أعمدة فرعية تنقسم لتخدم كتل الحقول، وفي الأسفل توجد خطوط جانبية وأخيراً شريط التساقط أو ارتفاعات الرش التي توفر المياه للمحصول. ينقسم التدفق إلى نصفين ونصفين مرة أخرى عند النزول، لذلك تنخفض الأقطار بشكل حاد بينما تظل فئة الضغط ثابتة في كثير من الأحيان أو ترتفع قليلاً في المستويات الأدنى بسبب الضغط المطلوب عند المخرج.

مستوى الشبكة	الوظيفة النموذجية	نطاق القطر الشائع	تدفق التصميم النموذجي	فئة الضغط المعتادة	ممارسات الربط
الماسورة الرئيسية	محطة الضخ أو مخرج الخزان إلى رأس منطقة القيادة	DN315 إلى DN630	من 300 إلى 1700 متر مكعب في الساعة	PN 6 إلى PN 10	انصهار الطرف، أقسام مصممة بالفراغ في بعض الأحيان عند الصمامات
الماسورة الفرعية الرئيسية	الماسورة الرئيسية إلى كتلة الري أو المحور	DN225 إلى DN400	من 150 إلى 700 متر مكعب في الساعة	PN 8 إلى PN 10	أنابيب الانصهار والأنابيب الكهربائية (تيز)
شبكة فرعية ثانوية	توزيع الكتلة	DN160 إلى DN250	من 55 إلى 220 متر مكعب في الساعة	PN 8 إلى PN 12.5	الانصهار الكهربائي، وصلات الضغط الميكانيكية
جانبي	توزيع في الحقل إلى الحنفيات والمقاطع	DN110 إلى DN160	من 25 إلى 110 متر مكعب في الساعة	PN 6 إلى PN 10	وصلات الضغط، مقاطع الانصهار الكهربائي
خط التوصيل	شريط التسريب، تغذية الرشات الدقيقة	DN20 إلى DN90	أقل من 25 متر مكعب في الساعة	PN 4 إلى PN 8	وصلات مشابك ومضغوطة

ينبع من هذه الجدول اثنان من النتائج المباشرة. الأول هو أن المنتج الذي يهدف إلى شبكات المياه الرئيسية وشبكات المياه الفرعية الأولية يحتاج إلى خط يتم تصميمه بحيث يكون مقاس الأنابيب فيه DN630، لأن خطًا تم بناؤه حول DN400 لا يمكن إطالة ارتفاعه دون استبدال القطار المائي ومعدات سحب القاطرة. والثاني هو أن نفس المنتج سيطلب منه أيضًا توفير أنابيب جانبية مقاس DN110 وDN160 في نفس العقود، لذلك يجب على الخط أن يتغير مقاسه بشكل فعال. خط DN630 القابل للتعديل الذي يستغرق تغييره إلى DN160 يتطلب وقتين سيخسر فيه المال في العقود المختلطة.

هناك أيضًا حالة تحميل خاصة بخدمة الأراضي الزراعية. يتم وضع أنابيب الري في كثير من الأحيان عبر الأراضي المزروعة التي ستتم مرورها لاحقًا من قبل الجرارات والحصاد وعربات الحبوب. غالبًا ما يتم تركيبها من قبل مقاولين لديهم معدات محدودة، ويتم حفرها بالتربة المحفورة بدلاً من الرمل المستخدم في التربة، وأحيانًا يتم تعريضها مرة أخرى أثناء التربة العميقة أو تسوية الأرض. التشغيل الموسمي يعني أن الأنبوب يتم ضخه وتخفيض الضغط عليه عشرات المرات في السنة بدلاً من العمل بشكل مستمر، وفي العديد من المناخات يكون فارغًا وباردًا خلال فصل الشتاء. يتم تصنيع الأنبوب من مادة البولي إيثيلين من مركب PE100 مع حزمة الكربون الأسود المستقرة بشكل صحيح، وهو ما يجعله أفضل من أي بديل تقريبًا، ولكن فقط إذا تم التحكم في توزيع سمك الجدران، ووزن الجوانب، والتوتر المتبقي عند تصنيعها.

الهيدروليكا: التدفق، السرعة، فقدان الرأس، ضربة الماء، وعمق الدفن

يتم اختيار قطر الأنبوب الرئيسي للمياه الريعية من خلال موازنة التكلفة الرأسمالية مع طاقة الضخ، وتتمثل نقطة التوازن في الغالب في نافذة سرعة تتراوح من 1.0 إلى 2.0 متر في الثانية. أقل من 1.0 متر في الثانية يكون الأنبوب كبير الحجم، ويمكن أن يستقر التربة في الأقسام المنخفضة، ويصبح من الصعب تبرير التكلفة الرأسمالية لكل هكتار يتم خدمته. فوق 2.0 متر في الثانية، ترتفع خسائر الاحتكاك بشكل حاد، وتزداد طاقة الضخ طوال عمر المشروع، وتصبح ضغوط التصدع عند إغلاق الصمامات شديدة.

يتم حساب التدفق الذي يمكن أن يحمله قطر معين داخل نافذة السرعة من القطر الداخلي، ويتوقف القطر الداخلي على حجم SDR المختار. الجدول التالي يستخدم أبعاد فئة SDR 17، وهي الفئة الأكثر شيوعًا في شبكات الأنابيب الرئيسية للأراضي الزراعية.

القطر nominal	سمك الجدار عند SDR 17	البُرة الداخلية	التدفق عند 1.0 متر في الثانية	التدفق عند 1.5 متر في الثانية	التدفق عند 2.0 متر في الثانية
DN160	9.5 مم	141.0 مم	56 متر مكعب في الساعة	84 متر مكعب في الساعة	112 متر مكعب في الساعة
DN225	13.4 مم	198.2 ملم	111 متر مكعب في الساعة	167 متر مكعب في الساعة	222 متر مكعب في الساعة
DN315	18.7 مم	277.6 ملم	218 متر مكعب في الساعة	327 متر مكعب في الساعة	436 متر مكعب في الساعة
DN400	23.7 مم	352.6 ملم	352 متر مكعب في الساعة	527 متر مكعب في الساعة	703 متر مكعب في الساعة
DN500	29.7 مم	440.6 مم	549 متر مكعب في الساعة	823 متر مكعب في الساعة	1098 متر مكعب في الساعة
DN630	37.4 مم	555.2 مم	872 متر مكعب في الساعة	1307 متر مكعب في الساعة	1743 متر مكعب في الساعة

خسارة رأس ضغط الاحتكاك ولماذا يسيطر على القطر

يتم تقدير خسارة رأس ضغط في شبكة مياه الري بشكل عام باستخدام علاقة هازين-ويليامز، والتي تقول، من أجل الأغراض العملية، أن خسارة الاحتكاك ترتفع بشكل تقريبي مع التدفق إلى القوة 1.85 وتنخفض مع القطر الداخلي إلى القوة حوالي 4.87. معامل Roughness لالبولي إيثيلين مرتفع، ويأخذ عادة 150، وعلى عكس الفولاذ أو الخرسانة، لا يتدهور مع العمر لأن البولي إيثيلين لا يتشقق أو يتكصل.

الرقم المعبر عن القطر هو الرقم المهم من الناحية التجارية. الانتقال من DN315 إلى DN400 عند نفس التدفق يزيد البئر من 277.6 مم إلى 352.6 مم، أي بنسبة 1.27، وينخفض فقدان الرأس الاحتكاك بمقدار عامل حوالي 3.2، وهو ما يقرب من انخفاض بنسبة سبعين في المائة. يمكن لهذه الخطوة الواحدة أن تسمح باستخدام مضخة أصغر، وضغط تشغيل أقل، وفئة ضغط أقل في الاتجاه التالي، وفي نظام يعمل عدة آلاف من ساعات في الموسم، فإن الطاقة التي يتم توفيرها من خلال الضخ عادة ما تتجاوز الزيتية الإضافية في الأنبوب. بالنسبة لمصنع الأنابيب، فإن الدرس العملي هو أن مخططات الري تتجه بشكل منهجي إلى أقطار أكبر في فئات ضغط أقل، وهذا هو السبب في أن DN500 و DN630 في SDR 26 و SDR 21 أصبحا منتجات ذات حجم كبير.

الفرق في الارتفاع يعمل في الاتجاه المعاكس ويجب مراعاته بشكل منفصل. منطقة الإمداد التي تتميز بارتفاع 30 مترًا تحتاج إلى 3 بار من الضغط靜態 فقط للوصول إلى المناطق المرتفعة، بالإضافة إلى خسارة الضغط الناجم عن الاحتكاك والضغط المطلوب على فتحات الري. عندما تنخفض التضاريس من المضخة، يصبح الضغط靜態 سلبيًا ويجب على المصمم حماية المضخة من انفصال العمود وضغط سلبي عند إيقاف التشغيل، وهو أحد الأسباب التي تجعل مقاومة الفراغ الجزئي وقوة الحلقة مهمة حتى في خط يعمل تحت ضغط.

صدمة الماء في الأنبوب من البولي إيثيلين

ضغط الارتفاع يتبع علاقة جوكوفسكي: ارتفاع الضغط يساوي كثافة السائل مضروبا في سرعة موجة الضغط مضروبا في التغير في السرعة. الخاصية المهمة للبولي إيثيلين هنا هي معاملها الجاذب المنخفض، والذي يتراوح بين 800 و1100 ميغاباسكال على المدى القصير مقارنة مع 200,000 ميغاباسكال للصلب. هذا المعامل المنخفض يقلل من سرعة الموجة في خط من البولي إيثيلين ممتلئ إلى حوالي 200 إلى 350 متر في الثانية، مقارنة مع حوالي 1200 متر في الثانية في خط من الحديد الدكتايل أو الصلب بحجم مماثل.

الحساب موات. يؤدي التوقف المفاجئ من 1.5 متر في الثانية في أنبوب من البولي إيثيلين بسرعته 250 متر في الثانية إلى حدوث صدمة تبلغ حوالي 3.75 بار. يحدث نفس الحدث في أنبوب من الفولاذ بنفس القطر ويؤدي إلى حوالي 18 بار. هذا هو السبب القوي الوحيد للتطبيقات في خدمة الأراضي الزراعية، حيث يتم تشغيل الصمامات يدويًا من قبل المزارعين الذين يمكنهم إغلاقها بسرعة، وفي حالة توقف المضخة. لا يلغي ذلك الحاجة إلى تحليل الصدمة على الماسحات الطويلة، والصمامات الهوائية في النقاط العالية، والصمامات التي تغلق ببطء في مخرجات الما��حات، ولكنه يعني أن أنبوب PN 10 يتمتع في الواقع بمساحة رأسية للصدمات فوق ضغط العمل البالغ 6 بار بدلاً من مجرد هامش ورقي.

عمق الدفن، الحركة الحرارية وتحميل الأرض

الممارسة القياسية للمنافع الزراعية تضع تاج الأنبوب على مسافة 0.8 إلى 1.2 متر تحت المستوى النهائي. الحد الأدنى يحافظ على أن الأنبوب يكون أسفل عمق الحفر العادي ويوزع أحمال العجلات من آلات الزراعة؛ والحد الأقصى يجعل تكلفة الحفر وإزالة المياه معقولة. في المناطق التي تتعرض فيها الأرض إلى تجمد موسمي، يجب أن يكون الأنبوب أسفل خط اختراق الصقيع المحلي، والذي في المناخات القارية الباردة يمكن أن يدفع عمق الدفن إلى 1.5 أو حتى 2.0 متر. عندما يكون عبور shallow أمراً لا مفر منه، إما يتم صب صفيحة من الخرسانة فوق الأنبوب لنشر أحمال العجلات، أو يتم تبطين الأنبوب.

يتوسع البولي إيثيلين ويتقلص حوالي 0.2 ملليمتر لكل متر لكل درجة مئوية، وهو ما يقرب من عشرة أضعاف معدل الصلب. يريد 100 متر مدفون يتعرض لتقلبات درجة حرارة 20 درجة مئوية بين التثبيت وخدمة الشتاء أن يتحرك 400 ملليمتر. لا يمكن ذلك بسبب الاحتكاك بالتربة، لذلك تصبح الحركة ضغطًا تيارًا طوليًا بدلاً من ذلك. تتعامل الماسحات الرئيسية المصنوعة من البولي إيثيلين مع هذا دون صعوبة لأن المفاصل قوية مثل جدار الأنبوب، ولكن يجب أن يتم ترسيب المفاصل في غرف الصمامات، ويجب أن يتم ترسيب الأنبوب الذي تم تثبيته في يوم حار في الصيف قبل إغلاق الخندق. هذا هو السبب أيضًا في أن الانحراف الطولي هو خاصية يتم التحكم فيها في معايير المنتج: الأنبوب الذي لديه اتجاه متجمد مرتفع يتقلص بشكل غير متوقع في الخدمة ويمكن أن يفصل المفاصل.

نظام المواصفات: DN110 إلى DN630 وسلسلة SDR

يتم تحديد أنبوب الضغط من البولي إيثيلين من خلال القطر الخارجي ونسبة القياس القياسية بدلاً من من خلال البور المطلوب ورقم الجدول. وتكون نسبة القياس القياسية، SDR، ببساطة قسمة القطر الخارجي على الحد الأدنى من سمك الجدار. إن أنبوب DN315 الذي يحتوي على جدار يبلغ 18.7 مم له نسبة قياسية SDR تبلغ 315 مقسومة على 18.7، والتي تساوي 16.8، وتسمى SDR 17. لأن SDR هي نسبة، فإن كل أنبوب في عائلة SDR معينة يحمل نفس تصنيف الضغط بغض النظر عن الحجم، وهو خاصية رائعة تجعل اختيار فئة الضغط مستقلة عن القطر.

تصنيف الضغط يستمد من صيغة ضغط الحزام المعدل من أجل أنبوب ذو جدار رقيق. بالنسبة إلى PE100، تكون القوة المطلوبة الأدنى 10.0 ميغاباسكال، والعامل التصميم العام لتطبيقات المياه 1.25، مما يعطي ضغط تصميم مسموح به يبلغ 8.0 ميغاباسكال. ثم يعادل الضغط الاسمي في ميغاباسكال ضعف الضغط التصميمي مقسوما على SDR مخصوسًا بواحد. بالنسبة إلى SDR 17، يعطي هذا 16 مقسوما على 16، أو 1.0 ميغاباسكال، وهو PN 10. نفس الحساب ينتج العائلة بأكملها.

نظام تحديد الأداء.	الضغط الاسمي مع PE100	الضغط nominal مع PE80	الجدار كنسبة من القطر	الاستخدام النموذجي للري
SDR 26	PN 6.3، يُكتب عادة PN 6	PN 5	3.85 في المائة	شبكات المياه الجوفية ذات الضغط المنخفض، استبدال القنوات، خطوط النقل الرئيسية ذات القطر الكبير
SDR 21	PN 8	PN 6.3	4.76 في المائة	شبكة التوصيل الرئيسية المضغوطة في المناطق المسطحة
SDR 17	PN 10	PN 8	5.88 في المائة	شبكة رئيسية عامة وشبكات فرعية، العملاق الحجمي من حيث الحجم
SDR 13.6	PN 12.5	PN 10	7.35 في المائة	تضاريس عالية الارتفاع، ومضخات الرش المضغوطة ومضخات الدوران

يوضح المصفح الأبعاد أدناه سمك الجدار الأدنى بالملليمترات لكل تركيبة من التركيبات التي من المتوقع أن تنتجها خط إنتاج الأراضي الزراعية. يغطي الإطار القياسي للأدوات والتبريد للخط الموضح في هذه المقالة نطاقًا يتراوح من 4.2 ملم إلى 37.4 ملم من الجدار، والذي يغطي DN110 SDR 26 في الطرف الرفيع عبر DN630 SDR 17 في الطرف السميك. يمكن إنتاج التركيبات الثقيلة مثل DN630 SDR 13.6، والتي تبلغ 46.3 ملم، ولكنها تتطلب توسيعًا في الحجم وطول التبريد وسرعة خط أبطأ، ويجب أن يتم عرضها كتنسيق ممدد بدلاً من الافتراض.

القطر nominal	جدار SDR 26	جدار SDR 21	جدار SDR 17	جدار SDR 13.6	وزن المقياس التقريبي عند SDR 17
DN110	4.2 مم	5.3 مم	6.6 مم	8.1 مم	2.05 كجم لكل متر
DN160	6.2 مم	7.7 مم	9.5 مم	11.8 مم	4.29 كجم لكل متر
DN225	8.6 مم	10.8 مم	13.4 مم	16.6 مم	8.51 كجم لكل متر
DN315	12.1 مم	15.0 ملم	18.7 مم	23.2 ملم	16.62 كجم لكل متر
DN400	15.3 مم	19.1 مم	23.7 مم	29.4 ملم	26.75 كجم لكل متر
DN500	19.1 مم	23.9 مم	29.7 مم	36.8 ملم	41.90 كجم لكل متر
DN630	24.1 مم	30.0 مم	37.4 مم	46.3 مم	66.49 كجم لكل متر

وزن المتر هو الرقم الذي يحكم كل شيء في أرض الإنتاج. ويحدد سرعة الخط عند ناتج الطارد المحدد، ويحدد تكلفة الراتنج لكل طول، وهو المتغير الذي يتحكم فيه في النهاية في قياس سمك الجدار في خط الإنتاج. إن أنبوب DN630 SDR 17 بوزن 66.5 كيلوغرام للمتر يعني أن طول 12 مترًا يزن حوالي 800 كيلوغرام، وهو ما يؤثر على قدرة الرافعة وتصميم الطاولة المنحنية وتخطيط ساحة التخزين بقدر ما يؤثر على اقتصاديات الطحن.

متطلبات المواد الخاصة بمواسير الري ذات الأقطار الكبيرة

PE100 ليس درجة من الراتنج، ولكنه تصنيف. يعني ذلك أن المركب قد أثبت، من خلال اختبار الهيدروستاتيكي المستبعد، قوة الحد الأدنى المطلوبة قدرها 10.0 ميجاباسكال عند 20 درجة مئوية على مدى فترة تصميم تبلغ 50 عامًا مع مستوى ثقة أقل من 97.5%. يمكن أن يسمى أي مركب يتجاوز هذا الحد PE100، وهذا هو السبب في أن اثنين من كرات PE100 يمكن أن يتصرفان بشكل مختلف تمامًا على خط التسييل نفسه.

بالنسبة لإنتاج الماسحات ذات القطر الكبير، فإن الخصائص التي تهم في ورشة الإنتاج هي معدل تدفق اللب، الكثافة، محتوى الكربون الأسود والتوزيع، ووقت التعرض للأكسدة. هذه الأربعة تحدد ما إذا كان الأنبوب سيستقر بشكل مستقر، أو سيتناقص في فجوة القالب إلى الحجم، أو سيظل على قيد الحياة لعقود من التعرض للأشعة فوق البنفسجية أثناء التخزين فوق الأرض، أو سيجتاز اختبار الهيدروستاتيكي.

خاصية	متطلب لمواسير الري الرئيسية	عائلة طريقة الاختبار	لماذا يهم في الإنتاج
الحد الأدنى للقدرة المطلوبة	10.0 ميجا باسكال	استقراء الهيدروستاتيكي على المدى الطويل وفقًا لـ ISO 9080	يحدد ضغط التصميم البالغ 8.0 ميجا باسكال وبالتالي خريطة SDR إلى PN
الضغط التصميمي، الماء عند 20 درجة مئوية	8.0 ميجا باسكال مع معامل تصميم يبلغ 1.25	مستمد من	يحدد بشكل مباشر فئة الضغط؛ ولا يمكن لأي عملية تحكم في العملية استعادة النقص في الراتنج هنا
معدل تدفق الذوبان عند 190 درجة مئوية و 5 كجم	0.2 إلى 0.5 غرام لكل 10 دقائق	ISO 1133	انخفاض معدل تدفق اللب يعطي قوة عالية على اللب وانخفاض انحناء على الجدران السميكة؛ต่يرة للغاية وتزيد ضغط الرأس وعبء المحرك
تغير معدل تدفق اللب بعد المعالجة	ضمن نطاق زائد أو ناقص 20% من القيمة المركبة	ISO 1133 على عينة الأنبوب	يشير الانخفاض إلى التدهور الحراري أو القص، أو تمدد السلسلة من التآكل
كثافة المركب الأسود	0.949 إلى 0.960 غرام لكل سنتيمتر مكعب	ISO 1183	تحكم بالصلابة، حساب وزن المتر والتقلص الناتج عن التبلور
محتوى الكربون الأسود	من 2.0 إلى 2.5 في المائة بالكتلة	ISO 6964	أقل من 2.0 في المائة، فإن الحماية من الأشعة فوق البنفسجية غير كافية؛ فوق 2.5 في المائة، ترتفع حساسية القطع وخصائص لزوجة اللب
تشتت الكربون الأسود	درجة 3 أو أفضل على مقياس تقييم المظهر	ISO 18553	تعمل الأغلفة كمناطق لبدء التصدع وتسبب بقع ظاهرة على السطح
وقت تهيئة الأكسدة عند 200 درجة مئوية	20 دقيقة كحد أدنى	ISO 11357-6 أو EN 728	يؤكد أن حزمة مضادات الأكسدة نجت من عملية الخلط والإستخراج مع احتياطي للخدمة
تمدد عند الكسر	الحد الأدنى 350%	ISO 6259	مؤشر ليونة؛ الانخفاض يشير إلى التدهور أو التلوث أو زيادة إعادة الطحن
الانعكاس الطولي	3% كحد أقصى.	ISO 2505	يقيس التوجه المجمد؛ القيم العالية تسبب انزلاق الجوانب وانحراف الأبعاد

لماذا يعد انخفاض معدل تدفق اللب غير قابل للتفاوض بالنسبة للجدار السميك

بين مخرج القالب والغطاء الأول للتقليل، هناك حلقة غير مدعومة من اللب الساخن. على أنبوب DN630 SDR 17، تزن هذه الحلقة حوالي 66 كجم لكل متر وتكون عند حوالي 200 درجة مئوية، حيث لا يوجد قوة تماس فعالة في البولي إيثيلين. تعمل الجاذبية عليها باستمرار. إذا كانت قوة اللب غير كافية، ينحني اللب: ينحف التاج ويكثف الجزء السفلي، مما ينتج عنه جدار غير متماثل سيفشل في شرط الحد الأدنى للسمك في الأعلى حتى عندما يكون المتوسط صحيحًا.

بولي إيثيلين من الدرجة 100 مع MFR يتراوح بين 0.2 و 0.5 غرام لكل 10 دقائق عند 190 درجة مئوية و 5 كجم، وهو ما يعادل حوالي 0.02 إلى 0.06 غرام لكل 10 دقائق عند حالة 2.16 كجم، لديه مرونة اللب لتنجو من هذا الفجوة. يُفضل المركبات الموجودة في الطرف الأدنى من النطاق لDN500 وما فوق؛ المركبات التي تقترب من 0.5 أسهل في التشغيل عند DN110 إلى DN250 حيث لا يكون الانحناء هو العامل المحدد، ويزيد الإنتاج العالي عن قوة اللب. المنتج الذي يعمل على نطاق DN110 إلى DN630 على خط واحد سيخزن عادة مركبتين لهذا السبب بالضبط.

مقارنة بولي إيثيلين 80 و 100 و 100-RC

السمة.	PE80	PE100	PE100-RC
الحد الأدنى للقدرة المطلوبة	8.0 ميجاباسكال.	10.0 ميجا باسكال	10.0 ميجا باسكال
ضغط التصميم بالنسبة للمياه	6.3 ميجا باسكال	8.0 ميجاباسكال.	8.0 ميجاباسكال.
الجدار المطلوب لنظام PN 10 عند DN315	23.2 مم عند SDR 13.6	18.7 مم عند SDR 17	18.7 مم عند SDR 17
البنية الجزيئية	أحادي أو ثنائي بدرجة منخفضة من الثبات	ثنائي القطر مع كومونومر على الجزء ذي الوزن الجزيئي العالي	ثنائي مع كثافة عالية من جزيئات الرباط
مقاومة نمو الشقوق البطيئة	متوسط الثبات	جيد، عادة ما يكون عدة مئات من الساعات في اختبار الأنابيب المنحنية	مرتفع للغاية، مصمم لتحمل الضغط النقطي والتحمل من الخدش
تطبيق الري العادي	المواصفات القديمة، الجانبين المنخفض الضغط	معيار الأنبوب الرئيسي المفتوح والمكونات الفرعية	التثبيت بدون حفر، ملء خالي من الرمال، أرض صخرية
التكلفة النسبية للمادة	منخفض	متوسط	عالية المستوى
سلوك الطرح	نافذة عملية أوسع، مقاومة أقل للانزلاق	يتطلب التحكم في درجة الحرارة بشكل صارم	مشابه لـ PE100، ضغط رأس أعلى قليلاً

يتحدد المبرر التجاري لاستخدام PE100 بدلاً من PE80 في خط الري من خلال سمك الجدار. يتطلب توفير PN 10 في DN315 23.2 ملم من PE80، ولكن فقط 18.7 ملم من PE100، أي انخفاض بنسبة 19% في الراتنج لكل متر، وما ينجم عنه من زيادة في البئر وبالتالي في القدرة الهيدروليكية. هذا هو السبب في أن PE100 قد حل محل PE80 في كل مشروع جديد لزراعة الأراضي، كما أن خط الطحن المحدد اليوم يجب أن يكون متوافقًا مع خاصية PE100.

تستحق مادة PE100-RC ذكرًا موجزًا لأن مشاريع الأراضي الزراعية تستخدم بشكل متزايد طرقًا غير حفرية مثل الحراثة والحفر الاتجاهي لتجنب الإضرار بالمحاصيل القائمة. وتؤدي هذه الطرق إلى سحب الأنبوب عبر الأحجار وتترك أحمال نقطة وشقوق سطحية تعمل كمناطق لبدء التصدع. تم تصميم مركب PE100-RC لتتحمل هذا الإساءة بالضبط، ويعد اختبار الأنبوب المنقط وفقًا لمعيار ISO 13479 هو الطريق المعتاد للقبول. من وجهة نظر خطوط التسييل، يعمل مركب RC مثل مركب PE100 التقليدي، لذلك لا يلزم تغيير الأجهزة؛ الفرق هو في مصدر الراتنج وفي نظام الاختبار الذي يجب على المنتج الالتزام به.

إعادة الطحن والماستربات وإعداد التغذية

ينتج مصنعو أنابيب الري كمية كبيرة من القطع من بداية التشغيل وتغيير الحجم ونهايات القطع. تسمح معايير المنتج بإعادة استخدام المواد النظيفة التي يمكن تتبعها من نفس عائلة المركب، وتدير المصانع المنضبط 5 إلى 10 في المائة من إعادة الطحن في جدار الأنبوب الرئيسي دون فقدان خصائص قابلة للقياس. تتم الضوابط بشكل صارم: يجب أن يكون إعادة الطحن من نفس عائلة المركب ونفس اللون، ويجب أن يكون خاليًا من التلوث، ويجب أن يكون مجففًا إلى حجم جسيم قريب من الكرات الخام حتى لا يتفرق في تدفق التغذية، ويجب أن يتم وضعه بالوزن بدلاً من الحجم. حيث تريد المصنع تشغيل فئات إعادة الطحن الأعلى أو إعادة معالجة الخردة من مصادر مختلطة، فإن الإجابة الصحيحة هي توجيه هذا المواد عبر معدات إعادة التدوير المخصصة مثل خطوط غسل وتجفيف التي بنيتها شركة Polyretec، مصنع Wanplas الآخر، واحتجاز الكرات الناتجة للأغراض غير الضغطية.

يتم إنتاج معظم أنابيب الري ذات البُطون الكبيرة من كرات سوداء مُعالجة مسبقًا، وهي الطريقة الأكثر أمانًا لأن التوزيع الأسود الكربون تم تحقيقه بالفعل في آلة التعبئة. النباتات التي تفضل إضافة ماسترباتش أسود الكربون إلى البولي إيثيلين 100 الطبيعي في خط الأنبوب، يجب أن تتحمل المسؤولية عن التوزيع، مما يعني وجود ماسترباتش مع ناقل متوافق مع الراتين الأساسي، ومقياس جرامي dosing دقيق، ومسمار مع مزيج توزيع مناسب. عندما يقوم المنتج بتحضير ماسترباتشه الخاص، فإن آلات التعبئة المتداخلة ذات المسمار المزدوج التي تصنعها شركة Kerke، مصنع Wanplas، هي الأداة المناسبة، حيث أن عملية التوزيع في الكربون الأسود هي مهمة المسمار المزدوج وليس المسمار الواحد.

تكوين الخط الكامل على وجه السرعة

خط الطحن الكامل للأنابيب الصلبة من البولي إيثيلين المخصصة للري الزراعي عبارة عن سلسلة من ثمانية وحدات وظيفية. يجب تصميم كل وحدة من أجل نفس معدل الإنتاج، والوحدة الأضعف تحدد إنتاج الخط بأكمله. العرض التالي مخصص لتكوين DN315 إلى DN630؛ وتتبع التكوينات الأصغر نفس البنية مع تقليل الأجهزة.

الموقع	المعدات	الوظيفة الأساسية	معيار رئيسي لقياس الحجم	العواقب في حالة الحجم الصغير
1	جهاز تحميل الفراغ، صهريج ومزج gravimetric	نقل وتوزيع حبيبات العذراء، وإعادة الطحن وأي ماسترباتش	معدل النقل على الأقل 1.5 ضعف إنتاج الخط	جوع الحقيبة، ارتفاع الإنتاج، نسبة إعادة الطحن الخاطئة
2	آلة تغذية ذات أسطوانة واحدة ذات حافة مجوفة	ذوبان المركب وتوحيده وضغطه	قطر السلك ونسبة الطول إلى القطر	سقف الإخراج، تجاوز درجة حرارة الذوبان، عدم التوازن في التركيبة
3	مغير الشاشة وضبط ضغط اللب	تنظيف الفلاتر واستقرار ضغط الرأس	مساحة الترشيح بالنسبة إلى معدل الإنتاجية	ارتفاعات الضغط والجل والمقعشات في الجدار
4	رأس يموت دوارة أو سلة	تحويل تيار الذوبان إلى حلقة موحدة	نطاق قطر القالب، عدد مناطق التسخين	خطوط اللحام، انحراف الجدار، نطاق القطر المقيد
5	خزان المعايرة بالشفط	قفل القطر الخارجي وتجميد الجلد الخارجي	طول الفراغ الفعلي وقدرة المضخة	الشكل البيضاوي، تغير القطر، انهيار الأنبوب عند السرعات العالية
6	خزانات التبريد بالرش	إزالة الحرارة المتبقية من خلال الجدار	طول الخزان الكلي وتيار المياه المبردة	قلب ساخن، انكماش بعد الصباغة، فشل الرجوع
7	آلة نقل القشور	سحب الأنبوب بسرعة ثابتة يتم التحكم فيها بدقة	عدد المسارات وقوة السحب الإجمالية	الانزلاق، علامات الاهتزاز، تباين وزن المقياس
8	القاطع الخالي من الشقوق، وحدة التشقيق، طاولة التدوير	قطع إلى الطول، إعداد الطرف، التفريغ بأمان	قطر القطع وقدرة الجدار	تلوث الركام، نهايات الصهر الضعيفة، خطر الإصابة أثناء النقل

هناك وظيفتان في الخط: الأولى هي نظام التحكم، والذي يربط على الخط الحديث بين سرعة السcrew في جهاز Extruder وسرعة التخلص من المواد وجهاز قياس سمك الجدار في حلقة مغلقة واحدة تحافظ فيها على وزن المقياس عند المستوى المستهدف. والثانية هي نظام المياه المبردة، والذي يخدم خزان المعايرة وخزانات الرش وبوش التغذية المجوف ومبرد زيت العلبة، وهو العنصر الذي يحدده المشتري لأول مرة بشكل غير كافٍ.

آلة الطحن ذات المسمار الواحد المموج

جهاز Extruder هو قلب الخط، و قسم تغذية المجوف هو ما يجعل جهاز Extruder للأنابيب من البولي إيثيلين منافسًا. في جهاز Extruder العادي ذي البُرج السلس، يعتمد الإنتاج على الاحتكاك بين سرير الكتل و جدار القالب، وينخفض مع ارتفاع ضغط الرأس. في جهاز Extruder المجوف المجوف، تقوم الخنادق الطولية أو الهلالية المحفورة في علبة تغذية صلبة في فتحة التغذية بتثبيت سرير المواد الصلبة بشكل mekanical، على غرار مضخة العجلات التي تعمل على المواد الصلبة. يصبح الإنتاج إلى حد كبير مستقلًا عن ضغط الرأس، ويزداد الإنتاج المحدد لكل دورة، وتبلغ الفائدة العملية مقارنةً مع آلة ذات بُرج سلس مماثلة 20 إلى 40%.

تصميم علبة التغذية المجوف

تحمل العلبة عادة من ستة إلى ثمانية خنادق طولية أو منحنية بشكل خفيف تتضيق من العمق الكامل في الفتحة إلى الصفر على طول طول ثلاثة إلى خمسة أقطار من السcrew. العمق في الفتحة هو على نطاق 4 إلى 8% من قطر السcrew بالنسبة للبولي إيثيلين. نظرًا لأن العمل الميكانيكي الذي يتم إجراؤه على سرير المواد الصلبة في هذه المنطقة يولد قدرًا كبيرًا من الحرارة الاحتكاسية، ولأن ذوبان مبكر سيقضي على آلية النقل، فإن العلبة يتم تبريدها بالماء بشكل مكثف ويتم عزلها حراريًا عن القالب الساخن من خلال حلقة عازلة. يتم الحفاظ على درجة حرارة ماء العلبة بين 20 و 40 درجة مئوية باستخدام دائرة مخصصة؛ يؤدي السماح لها بالارتفاع فوق 60 درجة مئوية إلى تكوين فيلم من الذوبان في الخنادق، يفقد سرير المواد الصلبة قبضة، وينخفض الإنتاج.

التكلفة هي الضغط. يقوم التغذية المجوف ببناء ضغط مرتفع للغاية في الأقطار الأولى، لذلك يجب أن يتم تصميم القالب والعلبة ومثبت الدفع له، ويجب أن يكون الجذع في منطقة التغذية قويًا. هذا هو أحد الأسباب التي تجعل آلة التغذية المجوف ليست ببساطة آلة ذات بُرج سلس مع لاصقة جديدة.

هندسة السcrew

المسمار القياسي للأنابيب ذات القطر الكبير على آلة التغذية المجزأة هو مسمار حاجز مع قسم مزج توزيعي. يفصل المسمار الحاجز بركة الذوبان عن البقايا من الركيزة الصلبة حتى لا يمكن أن يتم سحب الكتل غير الذائبة إلى قسم القياس، وهو السبب الكلاسيكي لتشكل الجيلاتين والبقع الباردة في جدار الأنبوب السميك. نظرًا لأن قسم التغذية المجزأة يعمل بالفعل بشكل عنيف، فإن نسبة الضغط تكون معتدلة، عادة ما تكون في نطاق 2.0 إلى 2.5 إلى 1، بدلاً من 3 إلى 1 أو أكثر المستخدمة على الآلات ذات البطانة السهلة.

أصبح نسبة الطول إلى القطر 33 إلى 1 المعيار لهذا العمل. توفر هذه النسبة طولًا كافٍ لإتمام الذوبان عند إنتاج عالي دون تاريخ تشابك كبير، كما أنها تتناسب مع قسم الحاجز وعنصر الاختلاط في الخمسة أقطار الأخيرة. يكون عنصر الاختلاط عادة من نوع العنب أو الحلزوني أو Maddock المختار للعمل التوزيعي بدلاً من التشتت، حيث أن المركب يصل بالفعل إلى حالة تشتت، ويتم العمل على توحيد التباينات الحرارية والزيوتية قبل وصول الذوبان إلى ال��الب.

نموذج الطحن	قطر المسمار ومعدل L/D	الإنتاج المعتمد على PE100	تصنيف محرك الدفع الرئيسي	أقصى سرعة للمسمار	مناطق تسخين البراميل	نطاق قطر الأنبوب المقدم
SJ-75/33	75 ملم، 33 إلى 1	250 كجم في الساعة	90 كيلوواط	120 دورة في الدقيقة	5	DN20 إلى DN160
SJ-90/33	90 مم، 33 إلى 1	400 كجم في الساعة	132 كيلوواط	110 دورة في الدقيقة	6	DN63 إلى DN250
SJ-120/33	120 مم، 33 إلى 1	800 كجم في الساعة	250 kW	100 دورة في الدقيقة	7	DN160 إلى DN450
SJ-150/33	150 مم، 33 إلى 1	1200 كجم في الساعة	315 كيلوواط	90 دورة في الدقيقة	8	DN250 إلى DN630

الإنتاج المعتمد يفترض مركب PE100 الأسود مع MFR بالقرب من 0.3 غرام لكل 10 دقائق عند حالة 5 كجم، قسم تغذية مجوف ومبرد بالماء، وضغط رأس القالب في النطاق الطبيعي من 25 إلى 35 ميجاباسكال. يبلغ الاستهلاك النوعي الفعلي على خط التغذية المجوف بشكل جيد ما بين 0.20 و 0.25 كيلووات ساعة لكل كجم عند عمود المحرك، وهذا هو السبب في أن قوة المحرك المثبتة هي تقريبًا ضعف الاحتياج النظري: يغطي الهامش عزم الدوران عند بدء التشغيل، المركب البارد، وتقلبات الضغط التي تحدث أثناء تغيير الأحجام.

يعد الاختيار بين الماكينة ذات قطر 120 مم وقطر 150 مم هو القرار الأكثر شيوعًا الذي يواجهه المشتري. إذا كان مزيج العقد مركبًا حول DN315 وDN400، فإن الماكينة ذات قطر 120 مم التي تبلغ قدرتها 800 كيلوغرام في الساعة هي الاستثمار الأفضل لأنها ستعمل بالقرب من نقطة التصميم معظم الوقت، ومضخة تعمل بنسبة ثمانين في المائة من الإنتاج المقرر هي أكثر استقرارًا حراريًا وأكثر كفاءة من الطاقة من تلك التي تعمل بنسبة أربعين في المائة. إذا كانت DN500 وDN630 من المنتجات الأساسية، فإن الماكينة ذات قطر 150 مم إلزامية، لأن سرعة الخط على أنبوب يبلغ طوله 66 كيلوغرام في المتر عند 800 كيلوغرام في الساعة تنخفض إلى 0.20 متر في الدقيقة، وهو بطيء بما يكفي بحيث يصبح وقت الإقامة في خزان التبريد مفرطًا وتتعرض جودة السطح للضرر.

هندسة رأس القالب الدائري ورباط القالب

رأس القالب يقوم بتحويل تيار اللب المتدفق من آلة الطهي إلى حلقة موحدة. ويحدد مدى نجاحه في ذلك توزيع سمك الجدار، ووجود خطوط اللحام أو عدم وجودها، ومدى سرعة إعادة خط الإنتاج إلى المواصفات بعد تغيير الحجم.

مبدأ المنديل الحلزوني

يقوم رأس المنديل الحلزوني بتقسيم تيار اللب المتدفق من آلة الطهي إلى عدد من منافذ التغذية، تتراوح بين ستة إلى اثنتي عشرة اعتمادًا على حجم القالب، وتوصيل كل منها إلى قناة حلزونية محفورة في سطح المنديل. وتصبح كل قناة حلزونية progressively أعمق على طول طولها بينما يصبح الفجوة الانعكاسية فوق المنديل progressively أكبر. وبالتالي، يتسرب اللب باستمرار من كل قناة حلزونية إلى منطقة التداخل الانعكاسية، حيث يتم دمجها مع اللب من الجوانب المجاورة. وبحلول الوقت الذي يصل فيه اللب إلى أرض القالب، قد تم وضعه وتجميعه عدة مرات، وتم القضاء على خطوط اللحام التي تتركها رأس القالب العريض البسيط.

resulta للمواسير الري أن يكون مباشرًا. إن خط اللحام هو خط من الضعف في التشابك الجزيئي الذي يمتد على طول المواسير، وفي ظل الضغط الدائري المستمر، يصبح المسار المفضل لنمو الشقوق ببطء. لا يمكن لمواسير يجب أن تتحمل عمر تصميم هيدروستاتيكي مدته خمسين عامًا أن تتحمل وجود خط لحام. توزيع المنديل اللولبي هو ما يسمح لمواسير البولي إيثيلين الحديثة بأن تكون مؤهلة ضد اختبار 80 درجة مئوية لمدة 1000 ساعة عند 5.0 ميجاباسكال دون فشل.

قوالب السلة للأقطار الكبيرة.

فوق حوالي DN500، تصبح الهندسة المندلية المستقيمة صعبة. يجب أن تكون القنوات اللولبية طويلة جدًا، ووقت الإقامة في القالب مرتفع، ويمكن أن تتدهور المادة الموجودة على الجدار الخارجي لقناة التدفق قبل أن تتخلص منها. تعالج قوالب السلة، التي تسمى أيضًا قوالب الموزع السلكي أو قوالب السلة الشاشة، هذا الأمر عن طريق تغذية اللب بشكل أفقي من خلال موزع perforated يشبه السلة مع عدد كبير من فتحات التغذية الصغيرة، ثم دمج التدفقات في غرفة أنبوبية قصيرة. ينتج عن ذلك مسار لابض أقل، ووقت إقامة أقل، وضغط رأس أقل لنفس الإنتاج، وتوزيع متساوٍ حول المحيط.

يستخدم العديد من رؤوس البخاخ ذات البخاخ الكبير اليوم هيكلًا هجينًا: موزع سلة لتوزيع اللب بشكل عرضي، يليه قسم حلزوني قصير للقضاء على خطوط التدفق المتبقية من فتحات السلة. بالنسبة للخط الذي يهدف إلى تشغيل DN500 وDN630 عند الإنتاج التجاري، فإن هذا الهيكل الهجين هو التكوين الموصى به. أدناه DN450، يعد رأس المنديل الحلزوني التقليدي كافيًا وأكثر سهولة في التنظيف.

رأس المعالجة	رأس DN110 إلى DN250	رأس DN200 إلى DN450.	رأس DN315 إلى DN630
مبدأ التوزيع	المكره الحلزوني، من 6 إلى 8 حلزونات	المنديل اللولبي، من 8 إلى 10 لفات	موزع سلة مع قسم حلزوني قصير
ضغط الذوبان في التصميم	من 28 إلى 35 ميجا باسكال	من 26 إلى 33 ميجا باسكال	من 25 إلى 32 ميجا باسكال
مناطق التسخين على الرأس	4	من 5 إلى 6	من 6 إلى 8
فجوة القالب بالنسبة لسمك الجدار	1.15 إلى 1.30	1.20 إلى 1.32	1.22 إلى 1.35
طريقة التمركز	ثمانية براغي شعري على حلقة القالب	ست مسامير عارضة، إعداد مؤشر الدالة	4 براغي شعري على حلقة القالب
متوسط وقت بقاء اللب	أقل من 2 دقيقة	من 2 إلى 4 دقائق	3 إلى 6 دقائق

فجوة القالب، انخفاض الضغط والتوجيه

يكون فراغ القالب دائمًا أكبر من سمك الجدار النهائي لأن الأنبوب يتم سحبته بين خروج القالب وقبضة القياس. يجب أن يتم موازنة نسبة فراغ القالب إلى سمك الجدار مع نسبة قطر القالب الخارجي إلى قطر قبضة القياس حتى يتم موازنة السحب في الاتجاهات الراديالية والمحيطي. إن السحب غير المتوازن يوجه سلاسل البوليمر بشكل تفضيلي على طول محور الأنبوب، مما يظهر لاحقًا في زيادة الانعكاس الطولي، وفي الخدمة، في انخفاض المقاومة لنمو الشقوق ببطء.

مركزية التسقيف هي التعديل الأكثر شيوعًا في سوء الاستخدام على خط الأنابيب. البراغي العمودية على حلقة التسقيف تحرك التسقيف بالنسبة إلى المكره، وهي التحكم الخشن؛ ويتم التحكم الدقيق من خلال تقليم نقاط ضبط المنطقة الحرارية الفردية حول محيط الرأس، حيث أن الجزء الأكثر سخونة يكون أقلviscosity ويتدفق بشكل أسرع. الممارسة الحديثة هي ضبط مركزية باستخدام مؤشرDial عندما يكون باردًا، والتحقق من قياس سمك الجدار على أول طول قطع، ثم التقليم باستخدام جهاز قياس بالموجات فوق الصوتية داخل الخط بعد تشغيله. على رأس DN630، يمثل الانحراف الذي لا يتم تصحيحه بمقدار واحد ملليمتر قدرًا كبيرًا من الهدر من الراتنج خلال دورة الإنتاج، لأن المشغل يجب أن يرفع متوسط الجدار للحفاظ على الجانب الرفيع فوق الحد الأدنى.

خزان معايرة الفراغ وتصميم غلاف الحجم

يخزن خزان المعايرة الفراغًا القطر الخارجي للأنبوب ويجمد طبقة خارجية ذاتية الدعم. وهو الجهاز الذي يحوّل حلقة لينة من اللب إلى منتج محدد الأبعاد، وفي خطirrية الري الرئيسية يكون غالبًا أكبر عنصر مادي وأكثرها تكلفة بعد آلة الطهي.

كيفية عمل قياس الفراغ

يترك أنبوب الذوبان من القالب ويدخل إلى غلاف القياس الذي يبلغ قطره الداخلي ما يعادل قطر الأنبوب المستهدف زائد هامش الانكماش. يتم الاحتفاظ بالحاوية المحيطة بالغلاف تحت ضغط فراغ جزئي، بينما يظل باطن الأنبوب تحت ضغط جو. يؤدي الفارق الناتج إلى ضغط جدار الأنبوب إلى الخارج ضد الغلاف. يتم رش الماء على الغلاف وجسم الأنبوب، لذلك يتبلور الجلد الخارجي بينما يتم الاحتفاظ به على اتصال مع السطح المرجعي، وبمجرد تشكيل طبقة من الجلد الصلب بطول بضعة ملليمترات، يحتفظ الأنبوب بقطره الخاص.

مستوى الفراغ هو أداة التحكم الرئيسية في العملية. يتراوح النطاق العامل بالنسبة إلى الأنابيب PE من ناقص 0.02 إلى ناقص 0.06 ميجاباسكال مقارنة بالجو. تحتاج الأنابيب ذات الجدران الرقيقة مثل DN110 SDR 26 إلى الطرف المنخفض من النطاق، لأن الفارق الكبير سيجذب الجدار الرقيق بقوة ضد العلبة ويؤدي إلى ظهور علامات الاحتكاك أو حتى انهيار الأنبوب داخليا في الطرف البعيد من الخزان. تحتاج الأنابيب ذات الجدران السميكة مثل DN630 SDR 17 إلى الطرف العالي، لأن الجدار صلب والمخروط اللزج ثقيل، والاختلاف غير الكافي يجعل الأنبوب صغير الحجم ومسطح. يجب أن يكون الفراغ مستقرًا: التذبذب الذي يتجاوز حوالي 0.005 ميجاباسكال يظهر مباشرة على شكل تذبذب في القطر، وهو عيب حلقة الخيزران الكلاسيكي.

تحديد حجم مواد العلبة وجيوبها.

تصنع أغطية التوجيه إما من النحاس أو من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتمتع النحاس بقدرة حرارية أعلى، لذلك يستخرج الحرارة بشكل أسرع ويوفر سطح أكثر لمعانًا، وهو الخيار التقليدي حتى حوالي DN400. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بصلابة أكبر، ويحافظ على قطره لفترة أط��ل تحت الخدمة المفرطة، ولا يتطور على السطح أكسيد الذي يكتسبه النحاس في النهاية، لذلك يهيمن في الأقطار الكبيرة حيث تكون غطاء التوجيه مكلفًا للاستبدال. في كلتا الحالتين، يتم حفر الغطاء أو شقانه بحيث يمكن أن يعمل الفراغ من خلاله على سطح الأنبوب، ويجب أن تكون نمط الشقوق متداخلًا بحيث لا تترك خطًا طوليًا مستمر من الشقوق على الأنبوب.

يبلغ طول الغطاء 1.0 إلى 1.5 مرة قطر الأنبوب للأحجام الصغيرة ويقل بشكل متناسب عند الأقطار الكبيرة، حيث يصبح الغطاء حلقة قصيرة دقيقة مدعومة بسلسلة من الأقراص الداعمة ومناطق الرش. يعد منحنى المدخل أمرًا بالغ الأهمية: إذا كان حادًا جدًا، فسيتم كشط اللب المتدفق، وإذا كان شاحبًا جدًا، فلن يتم تثبيت اللب بشكل نظيف.

معلمة الخزان.	تكوين DN110 إلى DN250	تكوين DN250 إلى DN450	تكوين DN400 إلى DN630
عدد أقسام الخزانات	1 إلى 2 متر	2	2 إلى 3 مترًا
الطول الفعلي الإجمالي	من 6 إلى 9 أمتار	من 9 إلى 12 مترًا.	من 12 إلى 18 مترًا.
فراغ العمل	من 0.02 إلى 0.04 ميجا باسكال	من 0.03 إلى 0.05 ميجا باسكال	ما بين 0.04 و0.06 ميجا باسكال
مادة غلاف القياس	النحاس	النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ	الفولاذ المقاوم للصدأ
قشرة الخزان	الفولاذ المقاوم للصدأ 304 مع لوحات مشاهدة من الأكريليك	الفولاذ المقاوم للصدأ 304	الفولاذ المقاوم للصدأ 304، إطارات معززة
السفر طوليًا	زائد أو ناقص 300 ملليمتر، مزود بمحرك	زائد أو ناقص 400 ملليمتر، مزود بمحرك	زائد أو ناقص 500 ملليمتر، مزود بمحرك
ضبط العرض والارتفاع	زائد أو ناقص 50 ملليمترًا	زائد أو ناقص 75 ملليمترًا	زائد أو ناقص 100 ملليمتر
ترتيب مضخة العادم	مضخة حلقة المياه الواحدة	مضاعفات مضخة الماء، غرف مستقلة	مضاعفات أو ثلاثة مضاعفات، غرف تحكم مستقلة

تهم الغرف الفراغية المستقلة أكثر مما يتوقع المشتري. تقسيم الخزان إلى غرفتين أو ثلاث غرف يتم تنظيمها بشكل مستقل، مما يتيح للمشغل تطبيق فرق كبير عند المدخل، حيث يحتاج الأنبوب إلى الضغط على الغطاء، وفرق gentler على طول الطريق، حيث يتم تشكيل الجلد بالفعل، ولا يؤدي الفراغ الزائد إلا إلى خلق مقاومة. على عمل DN630، غالبًا ما يكون هذا الملف المرحلي الفرق بين تحقيق متطلبات الشكل البيضاوي ومطارده.

مستوى الماء، الرش والدعم

داخل الخزان، يتم دعم المواسير بواسطة soportات دوارة أو حلقية قابلة للتعديل تحافظ على مركزها أثناء تبريدها. على المواسير الثقيلة، تحمل هذه الأطواق حمولة حقيقية ويجب تعديلها في كل تغيير في الحجم؛ إذا تركت الستارة منخفضة، فسيتم السماح للمواسير بالتشوه بين المحطات ويضيف تشوهًا بيضاويًا قابل للقياس. يتم توفير المياه إما عن طريق التغطية إلى مستوى محدد أو عن طريق فوهات الرش الموزعة في حلقات. يمنح القسم المغطى درجة عالية من نقل الحرارة في النصف السفلي من المواسير؛ وتوزيع الرشات يوزع إزالة الحرارة حول محيط المواسير حتى يبرد التاج بنفس معدل انخفاض الجزء السفلي. إذا تم إغلاق رشات الرش بواسطة الترسبات، فيتم تبريد التاج ببطء أكبر، ويتقلص بعد الخزان، ويظهر المواسير تشوهًا ووزن جدار متحيز.

خزانات التبريد بالرش وتدرج التبريد

بعد خزان المعايرة، يتم تحديد قطر الأنبوب الخارجي، ولكن على خطirrية الري السميك لا يزال اللب متدفقًا. تتمثل مهمة خزانات تبريد الرش التي تليها في إزالة الحرارة المتبقية من داخل الجدار إلى الخارج، ببطء بما يكفي لمنع خط الإنتاج من بناء التوتر المتبقي الضار، وبسرعة كافية بحيث لا يحتاج الخط إلى أن يكون طويلًا مئة متر.

الحمل الحراري

يتطلب تبريد البولي إيثيلين من درجة حرارة الذوبان التي تقرب من 200 درجة مئوية إلى درجة حرارة التعامل التي تقرب من 40 درجة مئوية إزالة ما يقرب من 600 كيلو جول لكل كيلوغرام، مع الجمع بين الحرارة الملموسة مع الحرارة المختزلة التي تطلق عند تكثيف البوليمر. عند 1000 كيلوغرام في الساعة، يبلغ ذلك حوالي 167 كيلووات من التخلص المستمر للحرارة. إذا تم السماح لводر التبريد بارتفاع درجة حرارته بمقدار 5 درجات مئوية عبر الخط، فإن الدوران المطلوب يقارب 29 متر مكعب في الساعة من الماء المبرد لكل 1000 كيلوغرام من الإنتاج الساعي، مع ارتفاع بمقدار 4 إلى 6 درجات مئوية، وهو ما يغطي معظم الحالات ويجب التحقق منه ضد مواصفات المبرد قبل طلب الخط.

إنتاج الخط.	الحرارة التي يجب رفضها	تدفق المياه المبردة عند ارتفاع 5 كيلوكلوفين	واجب المبرد الموصى به مع هامش الأمان	الطول الكلي للتبريد النموذجي
250 كجم في الساعة	حوالي 42 كيلوواطًا	من 7 إلى 9 متر مكعب في الساعة	من 55 إلى 65 كيلووات.	من 9 إلى 12 مترًا.
400 كجم في الساعة	حوالي 67 كيلووات	من 12 إلى 14 متر مكعب في الساعة	من 85 إلى 100 كيلووات	من 12 إلى 18 مترًا.
800 كجم في الساعة	حوالي 133 كيلووات.	من 23 إلى 28 متر مكعب في الساعة	من 170 إلى 200 كيلووات	من 18 إلى 30 مترًا
1200 كجم في الساعة	حوالي 200 كيلووات	من 34 إلى 42 مترًا مكعبًا في الساعة	من 250 إلى 300 كيلوواط	تتراوح المسافة بين 30 و 48 مترًا.

لماذا يعمل التدرج من الساخن إلى البارد

إن غريزة تشغيل الماء البارد في كل مكان هي خطأ. إن تليين الجلد الخارجي للجدار السميك بينما ما زال المركز ذائبًا يحفظ تدرجًا حراريًا شديد الانحدار. مع تبريد المركز لاحقًا وتقلصه، فإنه يمارس ضغطًا على جلدٍ صلب بالفعل، ويحمل الأنبوب النهائي الجدار الخارجي في ضغط والجدار الداخلي في شد. وتؤدي هذه الضغوط المتبقية إلى تقليل المقاومة لنمو الشقوق ببطء في المكان الذي يكون فيه الأنبوب تحت ضغط الحزام في الخدمة، وتظهر في شكل تذبذب طولي مفرط في الاختبار القياسي.

الترتيب الصحيح هو التدرج. تعمل خزان المعايرة والخرطوم السطحي الأول عند 16 إلى 20 درجة مئوية، وهو دافئ بما يكفي لتصلب طبقة من الجلد بشكل kontroll دون صدمة. تتناقص الخزانات اللاحقة إلى 12 إلى 15 درجة مئوية، وقد يعمل الخزان الأخير عند أدنى درجة حرارة عملية في المبردات لخفض السطح من أجل المعالجة. عند درجة حرارة أقل من 10 درجات مئوية، لا يوجد فائدة كبيرة، وهناك خطر حقيقي من مشاكل التكثيف في الورش الرطبة. يجب أن يكون لكل خزان تحكمًا حراريًا خاصًا به وخط إرجاع خاص به حتى يمكن الحفاظ على التدرج فعليًا بدلاً من افتراضه.

يتغير طول التبريد مع مربع سمك الجدار، لأن التوصيل عبر الجدار هو الذي يحكم. وهذا هو السبب في أن أنبوب DN630 SDR 17 بسمك 37.4 ملم يحتاج إلى طول خزان أكبر بكثير من أنبوب DN160 عند نفس الناتج، وهذا هو السبب في أن خطًا مخصصًا للوصول إلى DN630 يجب أن يتم وضعه بمساحة أرضية لطول تبريد يتراوح بين 30 و 48 مترًا من البداية. يعد إعادة تصميم طول الخزان في ورشة عمل تم بناؤها لخط DN400 أحد الأخطاء الأكثر تكلفة في هذا المجال.

Caterpillar Haul-Off (قطر 1⁄4 '')، قطع بدون شرائط وتجهيز الأنابيب

يحدد خط الجر حركية الخط وبالتالي، بالاشتراك مع إنتاج الطارد، وزن المتر في الأنبوب. يشترط عليهما شرطان هما التمسك دون تشوه واستقرار السرعة دون تذبذب.

تكوين الحفر

يتم ترتيب المسارات بشكل متماثل حول الأنبوب، ويزداد عددها مع زيادة القطر وسمك الجدار لأن التمسك يجب أن يتم توزيعه لتجنب تسطيح الأنبوب. تخدم أربعة مسارات الأنابيب الصغيرة والمتوسطة، وست مسارات تتعامل مع النطاق الأوسط، وثمانية مسارات تستخدم لقطر 500 مم وما فوق حيث يكون الأنبوب ثقيلًا وقوة السحب المطلوبة عالية. يتم تحميل كل مسار عن طريق الهواء أو المحرك الهيدروليكي servo حتى يمكن ضبط ضغط التثبيت بدقة؛ إذا كان أقل من اللازم، فإن المسارات تنزلق، مما يؤدي إلى تذبذب وزن المتر، وإذا كان أكثر من اللازم، فإن الوسادات تترك انطباعات أو تدفع الأنبوب خارج الشكل المستقيم بينما لا يزال ساخنًا في المركز.

فئة نموذج الحفر	عدد مسارات كاتربيلر	أقصى قوة سحب	نطاق السرعة	نطاق قطر الأنابيب	محرك الدفع
مضغوط	4	20 كيلو نيوتن	من 0.3 إلى 30 مترًا في الدقيقة	DN20 إلى DN160	محرك servo مع مخفض
متوسط	4 إلى 6	40 كيلو نيوتن متر	0.2 إلى 15 مترًا في الدقيقة	DN63 إلى DN315	محرك servo مع مخفض
كبير الحجم	6	60 كيلو نيوتن متر	0.1 إلى 10 متر في الدقيقة	DN200 إلى DN500	servo مزدوج، مزود بتسارع إلكتروني
ثقيل الحجم	8	80 إلى 120 كيلو نيوتن	من 0.1 إلى 6 أمتار في الدقيقة	DN315 إلى DN630	servo رباعي، مزود بتسارع إلكتروني

استقرار السرعة هو ما يفصل بين خط الجر الجيد والخطيئة. عند 0.30 متر في الدقيقة، وهو نقطة تشغيل DN630 SDR 17 عند 1200 كيلوغرام في الساعة، يعمل المحرك servo عند جزء صغير من سرعته المقدرة، وتترجم أي تشويش أو تشوه أو تذبذب التحكم مباشرة إلى تذبذب متكرر في سمك الجدار على طول الأنبوب. تعد المحركات servo المزودة بتقنيات ترميز عالية الدقة والمخفضات المحمولة ضرورية عند هذه السرعات؛ لن يحافظ المحرك الآسيوي البسيط على السلس المطلوب.

التحكم في وزن المتر في دائرة مغلقة

الترتيب الحديث يربط ثلاثة عناصر. جهاز قياس سمك الجدار بالموجات فوق الصوتية في خط الإنتاج يقيس الجدار في عدة مواقع محيطية بعد قسم التبريد مباشرة. يقوم نظام التحكم بمقارنة وزن المقياس المحسوب مع الهدف وتعديل سرعة سحب المادة، مع سرعة شفرات الطارد باعتبارها التعديل الأبطأ. لأن زيادة سرعة سحب المادة عند الإنتاج المستمر يؤدي إلى ترقق الجدار، والعكس صحيح، فإن الحلقة هي حلقة مباشرة وسريعة. تتيح الحلقة المتوافقة بشكل جيد الحفاظ على وزن المقياس ضمن نطاق واحد بالمئة، وهو ما يسمح للمنتجي بتشغيل جدار الهدف فقط بقليل فوق الحد الأدنى القياسي بدلاً من الاحتفاظ بفارق أمان كبير.

القطع بدون شرائط، التشذيب والتفريغ

يؤدي قطع الأنبوب البلاستيكي الكبير باستخدام سكين ذات أسنان إلى نشارة، ولا يمكن قبول نشارة داخل أنبوب مائي. يحل القطع بدون شرائط هذا المشكلة باستخدام شفرة مستديرة متحولة يتم ضغطها تدريجيًا في الأنبوب المتحرك، مما يؤدي إلى إزاحة المادة بدلاً من إزالتها، ويترك سطحًا مربعًا نظيفًا بدون شظايا على الإطلاق. إنه الطريقة المفضلة لالأنابيب حتى سمك الجدار المتوسط. فوق حوالي 25 إلى 30 ملليمتر من الجدار، تصبح القوة المطلوبة للقطع بدون شرائط عالية جدًا، ويتم استخدام منشار كوكبي بدلاً من ذلك: يتم تثبيت الأنبوب، يدور شفرته حوله تحت التحكم الرقمي، وتجمع غطاء استخراج الشظايا الشظايا في المصدر. تعمل كلتا الطريقتين مع الأنبوب أثناء القطع، لذلك لا يتوقف الخط أبدًا.

يتبع ذلك التشذيب مباشرة. يتطلب طرف الأنبوب تشذيبًا للصلات والمسامير، وهو مفيد حتى للدمج بالتماس لأنّه يحمي الوجه النهائي أثناء النقل. تتعامل رؤوس التشذيب التلقائية المثبتة على عربة القاطع مع هذا في نفس الدورة.

يعتمد التسليم على القطر. يتم لف الأنبوب الذي يبلغ قطره 110 ملم أو أقل بشكل عام، ويتم استخدام جهاز لف مع تذبذب خلفي متحكم فيه ومحطة ربط، وهو الوحدة المناسبة في الاتجاه الهبوطي؛ حيث أن اللف يوفر قدرًا هائلًا من العمل في مجال الربط في الموقع لأن الخط الجانبي يمكن وضعه في طول مستمر. فوق DN110، يتم قطع الأنبوب إلى أطوال مستقيمة، عادة 6 أمتار أو 12 مترًا، ويتم تسليمه على طاولة قابلة للإنحناء تقلل الطول النهائي بلطف على الرف. في خط DN630 حيث يزن كل طول 12 مترًا ما يقرب من 800 كجم، يجب أن تكون الطاولة الانحدارية مدعمة هيدروليكيًا ومتصلة، ويجب تصميم الرف المستقبِل بحيث يحتفظ بالأنبوب دون أحمال نقطة تؤدي إلى ظهور بقع مسطحة بينما يكون الجذع还 دافئًا.

المعدات المساعدة في مجرى المياه وفي خط الإنتاج.

المعدات المساعدة هي المكان الذي يوفر فيه المشترون غير المحترفين التوفير ويبذل فيه المشترون المحترفون الجهد. كل عنصر أدناه له مسار مباشر إلى عيب في الأنبوب النهائي.

تحميل الفراغ والنقل المركزي.يجب أن يصل الحبيبات إلى حجرة الطارد بشكل أسرع من قدرة المسمار على استيعابها، مع هامش. يضمن معدل نقل قدره 1.5 مرة من إنتاج الخط عدم تذبذب مستوى الحجرة، ويؤدي تذبذب مستوى الحجرة إلى تذبذب كثافة الحبيبات، مما يظهر كارتفاع في الإنتاج.
مزج gravimetric.عندما يتم إضافة إعادة التدوير أو ماستر باتش، يلزم مزيل الوزن بدلاً من المزيل الحجمي. تتميز إعادة التدوير بكتلة مختلفة عن حبيبات العذراء، وتختلف هذه الكتلة مع شكل الجسيمات، لذلك فإن التوزيع الحجمي لإعادة التدوير غير منضبط فعليًا.
التجفيف.لا يمتص البولي إيثيلين الماء، لذلك لا تحتاج مركبة الأنبوب إلى التجفيف. لكنها تحتاج إلى الحماية من التجمد السطحي. يمكن أن يحمل الحبيبات المنقول من صومعة باردة إلى ورشة عمل ساخنة ماء سطحي يتحول إلى بخار في الحوض ويظهر على شكل فقاعات وفتحات في جدار سميك. يوفر مجفف الحبيبات الحار، الذي يعمل عند درجة حرارة 70 إلى 80 درجة مئوية لمدة ساعة أو ساعتين، حلاً لهذا المشكلة، وهو ضروري حقًا لماستر باتش الكربون الأسود ولأي إعادة تدوير تم تخزينه في الخارج.
مغير الشاشة.توفر لوحة هيدروليكية أو مغير شاشة مستمر حماية القالب من التلوث، والأهم من ذلك، توفر ضغطًا ثابتًا. تسمح الأنواع المستمرة بتغيير الشاشة دون إيقاف الخط، وهو أمر يستحق الكثير عند المنتج السميك الذي يستغرق عشرين دقيقة للاستقرار. جهاز استشعار قبل مغير الشاشة وآخر بعد ذلك يعطي للمشغل انخفاض الضغط عبر الشاشة، وهو أكثر مؤشرات النقاء على الوقت الذي يجب فيه إجراء التغيير. جهاز قياس درجة حرارة الذوبان في محول القالب هو القياس الوحيد الموثوق به لدرجة حرارة الذوبان الفعلية؛ قراءات منطقة الحوض هي درجات حرارة الجدران، وليس درجات حرارة الذوبان.
أجهزة قياس ضغط ودرجة حرارة اللب.يوفر جهاز تحويل البيانات قبل جهاز تغيير الشاشة ومعه بعده للمشغل انخفاض الضغط عبر الشاشة، وهو مؤشر أكثر نقاء على الوقت الذي يجب فيه إجراء التغيير. يعد كابل الترموستات السائل في محول القالب هو القياس الوحيد الموثوق به لدرجة حرارة السائل الفعلي؛ حيث أن قراءات منطقة القالب هي درجات حرارة الجدران، وليس درجات حرارة السائل.
قياس سمك الجدار باستخدام الموجات فوق الصوتية داخلية.جهاز قياس الموجات فوق الصوتية متعدد المستشعرات يقيس الجدار في أربعة أو ستة أو ثمانية مواقع محيطية ويحسّن الحد الأدنى للجدار والمتوسط للجدار والعيوب البيضاوية والعيوب المتمركزة في الوقت الحقيقي. على خط يعمل بمادة PE100 بقدرة 1200 كجم في الساعة، يعد هذا الجهاز أحد العناصر التي تحقق العائدات الأسرع في المصنع.
الترميز باستخدام طابعة نفث الحبر.تتطلب معايير المنتج وضع علامات دائمة على فترات منتظمة على الأنبوب تظهر اسم الشركة، والمقاس، وSDR أو فئة الضغط، وتعريف المادة، والمرجع القياسي، وبيانات تتبع الإنتاج. تتعامل طابعة إنكيت عالية الوضوح متزامنة مع سرعة الخط مع هذا الأمر، والرمز الذي تطبعه هو ما يسمح للمنتج بتحديد نافذة إنتاجية واحدة إذا تم استجواب مجموعة ما.

حساب معلمات العملية ونسبة سرعة الخط

تتمثل إعدادات العملية لأنبوب PE100 في أن تكون أقل عن العثور على رقم سحري وأكثر عن الحفاظ على نطاق ضيق بشكل مستمر. النوافذ أدناه هي نقاط انطلاق لمادة PE100 سوداء ذات معدل MFR يقارب 0.3 غرام لكل 10 دقائق عند حالة 5 كجم، ويجب تعديلها وفقًا للمادة والخرطوشة المحددة.

منطقة الزاوية	نطاق درجة الحرارة المستهدفة	الغرض ومنطق التعديل
مياه الفرش المخصصة للزجاجة	من 20 إلى 40 درجة مئوية	تحافظ على ثبات الطبقة الصلبة على الحزات؛ لا تسمح بدرجة حرارة تزيد عن 60 درجة مئوية
منطقة الزجاجة 1	من 170 إلى 180 درجة مئوية	تبدأ عملية التذويب دون السماح بفيلم ذائب يمكن أن يقتل النقل الحزوي
منطقة البرميل 2	من 180 إلى 190 درجة مئوية	الذوبان الرئيسي؛ قم برفعه إذا ظهر شيء غير ذائب، وانخفض إذا كانت حمولة المحرك منخفضة ومادة الذوبان ساخنة
منطقة البرميل 3	من 190 إلى 200 درجة مئوية	يكمل الذوبان قبل قسم الحاجز
مناطق البراميل من 4 إلى 6	من 195 إلى 205 درجة مئوية	القياس والتحسين؛ حافظ على الوضعية المستقيمة لتجنب التقطيع الحراري
رأس تغيير الشاشة ومحولها	من 200 إلى 210 درجة مئوية.	إحتراقه بشكل خفيف لتقليل انخفاض الضغط عبر حزمة الشاشة
إزالة مناطق جسم الرأس	من 195 إلى 210 درجة مئوية	تم تقليم المناطق الفردية بضع درجات لتصحيح تحيز جدار محيطي.
منطقة اللب	من 190 إلى 200 درجة مئوية	ارتفاع درجة حرارة الحافة يقلل من قوة الذوبان؛ قم بزيادةها إذا ظهرت كسر الذوبان
درجة حرارة الذوبان الفعلية في المرفق	من 195 إلى 215 درجة مئوية	المتغير المسيطر عليه؛ فوق 220 درجة مئوية، يرتفع خطر الانحناء والتأكسد بشكل sharp
ضغط ذوبان رأس القالب	من 25 إلى 35 ميغاباسكال	ارتفاع الضغط عند سرعة ثابتة يعني انسداد الشاشة أو انخفاض درجة حرارة الذوبان

سرعة المسمار، الناتج وسرعة الخط

في آلة تغذية ذات أسطوانة مخططة، تكون العلاقة بين سرعة المسمار والناتج قريبة من الخطية في معظم نطاق التشغيل، وهو أحد المزايا العملية الكبيرة للآلة. آلة ذات قطر 150 ملم تنتج 1200 كجم في الساعة عند 90 دورة في الدقيقة، وتنتج حوالي 13.3 كجم في الساعة لكل دورة، وهذا الناتج المحدد يتراوح داخل بضع في المائة من حوالي ثلاثين دورة في الدقيقة لأعلى. أدناه، تصبح العلاقة أقل قابلية للتنبؤ مع بدء تدفق الحرارة من الأسطوانة في السيطرة على التدفئة عن طريق القص.

سرعة الخط تتبع مباشرة من الناتج مقسومة بوزن المتر. لأن وزن المتر يرتفع بشكل حاد مع القطر، فإن سرعة الخط وسمك الجدار مترادفان بطريقة مفاجئة للمشغلين الذين ينتقلون من الأنابيب الصغيرة إلى الكبيرة.

المنتج	سمك الجدار	وزن المتر	إخراج الطارد	سرعة الخط الناتجة	طول التبريد المطلوب
DN110 SDR 26	4.2 مم	1.33 كجم لكل متر	250 كجم في الساعة	3.13 متر في الدقيقة	من 9 إلى 12 مترًا.
DN160 SDR 17	9.5 مم	4.29 كجم لكل متر	400 كجم في الساعة	1.55 متر في الدقيقة	من 12 إلى 15 متر
DN225 SDR 17	13.4 مم	8.51 كجم لكل متر	600 كجم في الساعة	1.18 متر في الدقيقة	من 15 إلى 21 مترًا
DN315 SDR 17	18.7 مم	16.62 كجم لكل متر	800 كجم في الساعة	0.80 متر في الدقيقة	من 21 إلى 27 مترًا.
DN400 SDR 17	23.7 مم	26.75 كجم لكل متر	1000 كجم في الساعة	0.62 متر في الدقيقة	من 27 إلى 36 مترًا
DN500 SDR 21	23.9 مم	34.14 كجم لكل متر	1100 كجم في الساعة	0.54 متر في الدقيقة	30 إلى 39 مترًا
DN630 SDR 17	37.4 مم	66.49 كجم لكل متر	1200 كجم في الساعة	0.30 متر في الدقيقة	36 إلى 48 مترًا

يجب أن نركز على الصف 17 من DN315 SDR لأن هذا هو المنتج الرئيسي الأكثر شيوعًا في المزارع. عند جدار يبلغ 18.7 ملليمتر و 16.62 كيلوغرام لكل متر، ينتج جهاز الطحن بقدرة 800 كيلوغرام في الساعة 0.80 متر في الدقيقة، أو 48 متر في الساعة، وهو ما يعادل أربعة أطوال 12 متر في الساعة. زيادة نفس المنتج إلى 1.0 متر في الدقيقة تتطلب 1000 كيلوغرام في الساعة، وما إذا كان ذلك ممكنًا يعتمد بالكامل على ما إذا كان يمكن للقطار المبرد أن يوفر درجة حرارة مركزية منخفضة بما يكفي لاجتياز اختبار العودة. الإنتاج على أنابيب ذات جدار سميك هو مشكلة تبريد قبل أن يكون مشكلة جهاز الطحن.

إجراءات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل وتغيير الحجم

الأنابيب ذات القطر الكبير ذات الجدار السميك تعاقب على الإعداد غير الملتزم. ويمكن أن يوفر التسلسل المنظم كلاً من الراتنج والساعات.

بدء التشغيل البارد

قم بتحميص الحاوية ومقبسها وغطاء القالب عند درجة الحرارة المحددة لمدة لا تقل عن ساعتين قبل تشغيل المسمار، ولفترة أطول بالنسبة لغطاء سلة كبير. تصل أشرطة التسخين إلى درجة الحرارة المحددة قبل أن يصل الجسم الصلب خلفها، وقيام المسمار ضد البوليمر البارد في الرأس هو السبب الأكثر شيوعًا لكسور أزرار القطع وإتلاف محامل الدفع.
تأكد من تدفق مياه تبريد بوش ودرجة حرارتها قبل دخول أي كريات إلى الحلق
ابدأ المسمار بسرعة منخفضة، من خمسة إلى عشرة دورات في الدقيقة، وراقب ضغط الذوبان. لا ترفع السرعة إلا عندما يبدأ الذوبان في الظهور بشكل منتظم من كامل محيط القالب.
قم بتنظيف الأنبوب حتى يكون المنتج نظيفًا وخاليًا من التغ��ر في اللون، ثم قم بزيادة سرعة المسمار بالخطوات، مع السماح لضغط الذوبان ودرجة حرارته بالاستقرار في كل خطوة.
قومي بتدوير أنبوب الذوبان في غلاف القياس يدويًا باستخدام حبل سحب وبلقان بدءي، مع تطبيق العدم تدريجيًا من الصفر إلى المستوى العامل بدلاً من القيام بذلك في خطوة واحدة.
قم بتشغيل جهاز الترحيل بسرعة منخفضة، ثم قم برفع كل من جهاز الترحيل والمسمار معًا نحو النقطة التشغيلية مع مراقبة سمك الجدار على المقياس المضمن.
اقطع وأذق الطول الأول، وقم بقياس القطر والعيوب البيضاوية والجدار في ثمانية مواقع، وقم بتعديل المركز قبل الالتزام بالإنتاج.

تغيير الحجم

يعد تغيير القطر العملية التي تؤثر بشكل أكبر على الإنتاج الفعلي للمصنع. التسلسل هو: خفض سرعة المسمار واترك الخط يعمل حتى النهاية؛ توقف عن النقل؛ قم بتحطيم رأس القالب وقم بتغيير المنديل وحزام القالب وأي مكونات الموزع بينما يكون الرأس ساخنًا، باستخدام القفازات الحرارية المناسبة وعربة القالب مصممة للمassa المعنية؛ قم بتغيير غلاف القياس وإعادة وضع الخزان طوليًا وعموديًا إلى ارتفاع المركز الجديد؛ أعد وضع مسارات النقل ومقاطع القطع؛ ثم كرر تسلسل التدوير والارتفاع أعلاه.

يمكن لمصنع منظمة بشكل جيد مزود بعربة تغيير القالب بسرعة، وأدوات احتياطية مسبقة التسخين ومقاييس تحديد المواقع المسماة على قضبان الخزان تغيير بين الأحجام المتجاورة في غضون ساعتين إلى ثلاث ساعات، وبين المتطرفين مثل DN160 و DN630 في وقت عمل كامل. ويمكن أن يستغرق المصنع بدون تلك المقومات ضعف الوقت. لأن وقت التغيير هو إنتاج مفقود، فإن مقومات التغيير السريع من بين الخيارات ذات العائد الأعلى على عرض الخط، خاصة بالنسبة للمنتجين الذين يخدمون عقود الري المتعددة، حيث تحتاج كل مشروع إلى عدة أحجام.

إيقاف التشغيل.

بالنسبة إلى التوقف القصير، خفض سرعة المسمار إلى الحد الأدنى، واحتفظ بدرجة حرارة القالب، واحتفظ بالجزء العلوي مملوءاً بالذوبان؛ يتسامح البولي إيثيلين مع التوقف القصير عند درجة حرارة 200 درجة مئوية دون صعوبة. بالنسبة إلى التوقف الطويل أو تغيير المادة، قم بتنظيف الباري والجزء العلوي thoroughly باستخدام مركب تنقية أو بولي إيثيلين عادي حتى يصبح نظيفًا، ثم خفض درجة حرارة رأس القالب. لا تترك رأس القالب ممتلئًا بالذوبان الأسود المتراكم عند درجة حرارة الغرفة طوال الليل؛ يؤدي تحميل الكربون الأسود إلى زيادة الحمل الحراري المحلي على حزمة المضادات الأكسدة، وسيكون أول منتج في الصباح التالي ممتلئًا بالجيل المتدهور والذي يجب تنقيته على أي حال.

معايير المنتج ونظام الاختبار

أنبوب الزراعة الرئيسي هو منتج يعمل تحت ضغط مع ادعاء عمر تصميم يبلغ خمسين عامًا، لذلك فإن نظام الاختبار ليس مجرد إجراء روتيني. تهيمن على التجارة الدولية في الري أربعة معايير منتظمة، وفي حين أن متطلباتها العددية متقاربة بشكل كبير، تختلف قواعدها الخاصة بالتصميم والتسامح القياسي ومتطلبات الشهود بما يكفي بحيث يجب على المنتج معرفة المعيار الذي ينطبق على كل عقد.

المعيار القياسي	منطقة الاستخدام الرئيسية	النطاق	ملاحظات لمصنعي الري
GB/T 13663.2	السوق المحلية في الصين والعديد من الأسواق التصديرية التي تتبع المواصفات الصينية	أنظمة أنابيب البولي إيثيلين لتوفير المياه، الجزء الذي يغطي الأنابيب	يحدد درجات التسامح Dimension، متطلبات الهيدروستاتيكية ووضع العلامات لPE80 وPE100
ISO 4427-2	القاعدة الدولية	أنظمة أنابيب بلاستيكية لتوفير المياه والصرف تحت الضغط، أنابيب البولي إيثيلين	الوثيقة المرجعية التي يتم اتباعها في معظم المعايير الوطنية الأخرى
EN 12201-2	أوروبا والأسواق التي تتبع الممارسات الأوروبية	أنظمة أنابيب البلاستيك لتزويد المياه، أنابيب البولي إيثيلين	تضيف متطلبات محددة بشأن العلامات وتتبع الدرجات والتوصيفات المادية
AS/NZS 4130	أستراليا ونيوزيلندا	أنابيب البولي إيثيلين لتطبيقات الضغط	يتم الرجوع إليها على نطاق واسع في مشاريع الري والزراعة في أستراليا؛ وتتميز بمفضلات محددة بشأن معايير الجودة

اختبار الضغط الهيدروستاتيكي

يتمثل جوهر مؤهلات PE100 في برنامج اختبار الضغط الهيدروستاتيكي الثلاثي على الأنبوب النهائي، والذي يتم تنفيذه عند ضغط محيطي متحكم فيه بدلاً من الضغط nominal. ويختبر كل نقطة آلية الفشل المختلفة.

حالة الاختبار	ضغط الحبل	وقت الفشل الأدنى	آلية الفشل قيد الفرز	المعنى العملي للمنتج
20 درجة مئوية	12.4 ميجا باسكال	100 ساعة	قوة دائمة قصيرة الأجل	يؤكد أن المركب هو حقًا PE100 وأن الجدار في مستوى المواصفات
80 درجة مئوية	5.5 ميجاباسكال	165 ساعة	الانتقال من السلوك الدكتيل إلى السلوك المتصدع	يكشف عن عيوب الجدار والتلوث وعدم التوحيد الكافي
80 درجة مئوية	5.0 ميجا باسكال	1000 ساعة	مقاومة نمو الشقوق ببطء	مؤشر العمر الطويل؛ عادة ما ترجع الأعطال هنا إلى خطوط اللحام أو الجيلات أو المستقر المتدهور

يستمر اختبار 1000 ساعة عند 80 درجة مئوية لمدة ستة أسابيع تقريبًا، لذلك لا يمكن أن يكون اختبارًا لإطلاق الدفعة. إنه اختبار نوعي وتحقق دوري، بينما يتم التحكم في الإنتاج الروتيني من خلال الاختبارات الأسرع والتحقق من الأبعاد والمواد. إن المنتج الذي يفشل في اختبار 1000 ساعة كان لديه في الغالب مشكلة في العملية وليس مشكلة في الراتنج: علبة ذات خط لحام متبقي، أو برغي ينتج غير ذوبان، أو حزمة استقرار مطبوخة بسبب درجة حرارة الذوبان الزائدة، أو تلوث من عدم كفاءة حزمة الشاشة.

مراقبة الإنتاج الروتينية

التحقق	المتطلبات	التردد	المعدات
القطر الخارجي، المتوسط	ضمن درجة التسامح المحددة من قبل المعيار الحاكم	كل لف أو كل مجموعة من الأطوال المستقيمة	شريط القطر أو جهاز القياس بالليزر
سمك الجدار، الحد الأدنى في أي نقطة	لا يقل عن الحد الأدنى الموضح في الجدول	التحقق المستمر عبر الخط بالإضافة إلى التحقق اليدوي في كل turno	مقياس بالموجات فوق الصوتية وميكرومتري نقطة
شكل بيضاوي في المصنع	ضمن الحد القياسي للقطر، كما تم قياسه قبل لف أو تجميعه	كل دورة إنتاج وبعد أي تعديل في الخزانات	Caliper عبر اثنين من المحاور المعاكسة
تمدد عند الكسر	الحد الأدنى 350%	كل دفعة إنتاجية	جهاز اختبار التمدد مع عينات من قضبان مقطوعة من جدار الأنبوب.
الانعكاس الطولي	3% كحد أقصى، بدون تكسير أو تكتل	كل دفعة إنتاجية	فرن أو حمام سائل عند درجة الحرارة المحددة
تغيير معدل تدفق الذوبان	ضمن نطاق زائد أو ناقص 20% من القيمة المركبة	كل لفة من المواد وعلى نحو دوري في الإنتاج	جهاز اختبار مؤشر تدفق الذوبان
وقت تهيئة الأكسدة	20 دقيقة كحد أدنى عند 200 درجة مئوية	كل لفة من المواد وعلى نحو دوري في الإنتاج	جهاز مسح حراري بالتمرير التفاضلي
محتوى الكربون الأسود	من 2.0 إلى 2.5 في المائة بالكتلة	كل شحنة مواد	طريقة تحلل الفرن المطفأ
تشتت الكربون الأسود	درجة 3 أو أفضل	كل شحنة مواد	قسم الميكروتوم والميكروسكوب الضوئي
تحديد القابلية للقراءة والمحتوى	كامل ودائم وفقًا للمعيار المعتمد	فحص بصري مستمر، يتم التحقق منه في كل turno	الفحص البصري مقابل ورقة مواصفات العلامات

يستحق الانعكاس الطولي اهتمامًا خاصًا على شبكات الري لأن هذا الاختبار مرتبط بشكل مباشر بالخط التصدعي وليس بالراتنج. إذا كان الانعكاس أعلى من 3 في المائة، فهذا يعني أن التوجه قد تم تجميده في الجدار، والاسباب المعتادة هي النقص الشديد في السحب بين القالب وقبضة التشكيل، أو التباين في التبريد الذي كان شديدًا جدًا في الجزء الأمامي من الخط، أو تيار التمدد الذي كان مرتفعًا جدًا بينما كان المركز ما زال ناعمًا. يمكن تصحيح كل واحد من هذه الأمور على الماكينة.

طرق الربط الرئيسية لشبكات الأراضي الزراعية

لا يتم تحقيق جودة الأنبوب إلا إذا كانت الجوانب جيدة مثل الأنبوب. تستخدم مشاريع الري أربع عائلات للربط، ويتم اختيارها بناءً على القطر، ظروف الموقع ومستوى المهارة المتاح في الميدان.

اندماج الطرفين (Butt Fusion)

Butt fusion هي الطريقة الرئيسية لربط الأنابيب الرئيسية والفرعية من DN110 فصاعدًا. يتم تثبيت طرفين من الأنبوب ذات وجهات مربعة في آلة، ويتم تقطيعهما باستخدام آلة تقطيع دوارة لإنتاج أسطح متوازية ونظيفة، ثم يتم وضعهما على لوحة ساخنة حتى تتشكل طبقة محددة، ثم يتم فصلهما، ثم يتم الضغط عليها معًا تحت الضغط حتى تبرد. resultaيتجunction مستمر، مقيد تمامًا، خالي من التسرب، وهو قوي مثل جدار الأنبوب ولا يحتاج إلى كتل دفع.

معيار تبلور الزاوية.	القيمة النموذجية	مثال عملي لنظام DN315 SDR 17، 18.7 مم الجدار
درجة حرارة سطح لوحة التسخين.	من 200 إلى 220 درجة مئوية	210 درجة مئوية، تم التحقق من ذلك باستخدام جهاز قياس الحرارة السطحية في أربع نقاط
مواجهة التسامح	Gap of less than 0.5 mm, misalignment of less than 10 percent of the wall thickness	فراغ أقل من 0.5 ملم، وخطوة أقل من 1.9 ملم.
ارتفاع الحبة الأولي عند نهاية عملية تشكيل الحبة.	Approximately 0.5 mm plus one tenth of the wall thickness	حوالي 2.4 مم حول كلا الأنابيب
وقت التسخين عند ضغط الاتصال المنخفض.	Approximately 10 seconds per millimeter of wall thickness thickness	حوالي 190 ثانية
وقت التبديل، إزالة اللوحة من الاتصال	يكون قصيراً قدر الإمكان، وعادةً أقل من 10 ثانية للجدار السميك.	Target 8 seconds
وقت التبريد تحت الضغط الكامل.	Approximately 1.0 to 1.5 minutes per millimeter of wall thickness	19 to 28 minutes clamped
Final bead appearance	حبتان متجانسة مطوية، وادي فوق سطح الأنبوب	عرض الحبة حوالي 3 إلى 5 مرات من ارتفاع الحبة، ومتساوي.

The field discipline that matters most is cooling time. A crew under schedule pressure that unclamps a DN315 joint after eight minutes instead of twenty has made a joint that looks perfect but will fail. Data-logging fusion machines that record temperature, pressure, and time for every joint have become standard on funded irrigation schemes precisely because this failure mode is invisible on inspection.

Electrofusion

Electrofusion uses a molded coupler with an embedded resistance wire. The pipe ends are scraped to remove 0.2 to 0.4 millimeters of oxidized surface layer, cleaned with an approved solvent, inserted into the coupler, and a control box applies a defined voltage, commonly 39.5 or 48 volts, for a time read from the coupler barcode. It is slower and more expensive per joint than butt fusion but far more tolerant of confined spaces, which makes it the method of choice for repairs, tie-ins, tees, and branch saddles on a live irrigation network. Scraping is the step crews skip and the step that causes almost every electrofusion failure; the oxidized layer will not fuse.

الجوانب المرفقة والجوانب الميكانيكية.

Flange assemblies, made from a butt-fused stub end with a loose backing ring, are used wherever the pipeline meets a valve, a pump, a meter, or a steel section, and wherever future disassembly is required. Mechanical compression fittings, which grip the pipe with a split ring and seal with an elastomeric gasket, dominate the DN110 and below range in the field because they need no power, no heat, and no specialist training, which suits farm crews working far from a generator. They must be sized to the exact pipe outside diameter and SDR, they need thrust restraint at bends and ends, and their long-term performance depends on the pipe staying round.

الممارسة الميدانية في مخططات الأراضي الزراعية.

Several installation points recur on farmland projects. Trench bedding should be free of stones larger than about 30 millimeters in the pipe zone, and where excavated soil is stony, a sand or fines bedding layer is worth the cost. Pipe should be laid slightly snaked in the trench so it can accommodate thermal contraction. Butt fusion should be done alongside the trench, with the fused string lowered in as a unit, which is faster and gives better quality control than fusing in the hole. Air release valves belong at every high point and washouts at every low point. Marker tape above the pipe is inexpensive insurance against a future deep-ripping operation. And where pipe has been stored in the sun before installation, allow it to equalize in the trench before the final tie-in, because a string closed at midday will be in tension by midnight.

مصفوفة تشخيص العيوب

Almost every defect on a large-diameter PE pipe line traces back to one of four systems: melt preparation, die geometry and centering, sizing, and cooling, or haul-off stability. The matrix below is organized by observed symptom because that is how the problem presents itself on the shop floor.

الأعراض	الأسباب الأكثر احتمالاً	Diagnostic Check	Corrective Action
جدار منحني، جانب واحد رقيق.	القالب غير مركزي؛ درجة حرارة القالب غير متساوية حول محيطه؛ تراكم السائل على قطر كبير؛ غلاف القياس غير مركزي مع القالب.	قياس الجدار في ثمانية مواقع على حلقة القطع؛ المقارنة مع خريطة القياس الداخلية؛ التحقق من توازن درجة حرارة منطقة القالب	ضبط مسامير التمركز فيIncrement صغير؛ تقليم نقاط ضبط منطقة القالب الفردية بمقدار 3 إلى 5 درجات مئوية؛ التحقق من محاذاة الخزان؛ بالنسبة للقطر الكبير، تقصير الفجوة بين القالب والغطاء
علامات حلقة الخيزران، وتذبذب قطرية دورية.	سرعة سحب غير مستقرة؛ تذبذب الفراغ؛ ارتفاع مستوى الماء في خزان المعايرة؛ ضغط القاطرة منخفض للغاية مما يؤدي إلى الانزلاق المتقطع.	قياس ارتفاع الحلقات وتقسيمه حسب سرعة الخط للحصول على التردد؛ المقارنة مع دوران الحامل ومدّة دورة مضخة العادم.	خدمة محرك سيرفو التخلص أو إعادة ضبطه؛ إضافة حجم مخزن العادم وتوفير صمام تنظيم أكثر دقة؛ استقرار حاجز تصريف الخزان؛ زيادة ضغط تثبيت المسار بشكل معتدل
سطح داخلي خشن، أو تشقق ذوبان.	معدل تشابك الأرض في القالب مرتفع للغاية؛ درجة حرارة حافة القالب منخفضة للغاية؛ فجوة القالب صغيرة للغاية؛ الأرض في القالب ملوثة أو مسطحة.	تفقد النموذج؛ يشير التعرية الحلزونية المنتظمة إلى كسر اللب بدلاً من التلف الميكانيكي	زيادة درجة حرارة شفرة القالب من 5 إلى 10 درجات مئوية؛ فتح فجوة القالب وإعادة التوازن في عملية السحب؛ تلميع أرضية القالب؛ النظر في استخدام مساعد معالجة البوليمر إذا سمحت المركبة بذلك
فقاعات أو فراغات في الجدار	رطوبة السطح على الكريات أو الماستربات؛ إعادة طحن الرطوبة؛ المواد المتطايرة من المواد المتدهورة؛ دخول الهواء من التغذية المحرومة	قطع قسم وفحصه؛ إجراء فحص للرطوبة في التغذية؛ مراقبة ما إذا كانت الفراغات متجانسة أو متجمعة	تجفيف العلف مسبقًا عند 70 إلى 80 درجة مئوية لمدة ساعة أو ساعتين؛ تغطية تخزين إعادة الطحن في الهواء الطلق؛ التحقق من استقرار مستوى الحاوية؛ تنظيف المواد المتدهورة
شكل بيضاوي يتجاوز الحدود المقبولة.	عدم التبريد الكافي قبل النقل؛ انحناء بين دعامات الخزان؛ غطاء القياس غير الصحيح أو التالفة؛ شد القاطرة المفرط؛ التكديس أثناء الحرارة	قياس الشكل البيضاوي مباشرة بعد القاطع ومرة أخرى بعد 24 ساعة في الرف	زيادة طول التبريد أو خفض درجة حرارة الماء في المرحلة المتأخرة؛ إضافة حلقات الدعم أو رفعها؛ تقليل ضغط التثبيت؛ استخدام رفوف الحامل والحد من ارتفاع المكدس
خدوش طولية على السطح الخارجي.	حبات أو ترسبات على غلاف القياس؛ ترسبات في مياه التبريد؛ أسطوانات توجيه الخزان التالفة؛ ترسبات صلبة عند ختم مدخل الخزان	تمرر إصبعًا على مدخل السترة مع إيقاف الخط وتكون باردًا؛ تفحص فلتر الماء	تنظيف الغلاف وتلميع شفة الدخول؛ تركيب ومتابعة فلتر مياه التبريد؛ تنظيف الدائرة؛ استبدال الأسطوانات والمسامير التالفة
تدفق من القالب، تراكم على حافة القالب.	مناطق الموت في قناة التدفق؛ درجة حرارة شفرة الموت منخفضة للغاية؛ تراكم المواد المضافة؛ استقرار ضعيف	لاحظ مدى سرعة عودة الإيداع بعد التنظيف؛ تفقد لون الإيداع واتساقه	تنظيف قناة التدفق؛ زيادة درجة حرارة الحافة قليلاً؛ مراجعة المركب مع المورد؛ تقليل وقت بقاء اللب عن طريق تقليل حجم الرأس
بقع سوداء أو جل في الجدار	المواد المتدهورة من منطقة ميتة؛ حزمة الشاشة بعد انتهاء عمر الخدمة؛ تلوث إعادة الطحن؛ عدم ذوبان بسبب عدم كفاءة برغي الحاجز	قطع الشظايا وفحصها تحت التوسع؛ التحقق من انخفاض الضغط عبر حزمة الشاشة	تغيير الشاشات؛ إزالة رأس القالب وتنظيفه؛ فصل وإعادة فحص الركام؛ التأكد من أن درجات حرارة المناطق 2 و3 في البرميل مناسبة
فشل اختبار الهيدروستاتيك عند درجة حرارة 80 درجة مئوية.	خط اللحام المتبقي من القالب؛ عدم الذوبان؛ درجة حرارة الذوبان الزائدة التي تضر بحزمة المضادات الأكسدة؛ التلوث	فحص موقع الفشل وطريقة حدوثه؛ والتحقق من ما إذا كانت الأعطال تتفق مع منافذ تغذية القالب من حيث محيطها	مراجعة تصميم موزع القالب والنظر في استخدام رأس سلة أو هجين؛ خفض درجة حرارة الذوبان نحو 200 درجة مئوية؛ التحقق من وقت تهيئة الأكسدة على عينات الأنبوب.
الانعكاس الطولي الذي يتجاوز 3%	نسبة سحب عالية؛ تبلل أمامي قوي؛ تيار سحب مرتفع أثناء أن يكون المركز ناعمًا	قارن فجوة القالب بسمك الجدار؛ سجل ملف تعريف درجة حرارة الماء في كل خزان على حدة	تقليل السحب نحو 1.2؛ رفع درجة حرارة الماء في الخزان الأول إلى 16 إلى 20 درجة مئوية؛ تقليل قوة سحب السحب والسماح لقطار التبريد بالقيام بالمزيد من العمل.

توفير الطاقة وتحسين الإنتاجية

الطاقة هي أكبر تكلفة تحويل يمكن التحكم فيها في تصنيع الأنابيب بعد الراتنج، وعلى خط يعمل بسرعة 1200 كيلوغرام في الساعة على مدار الساعة، فإن تغيير بضع مئات من كيلووات ساعة لكل كيلوغرام هو مبلغ سنوي كبير. يتم ترتيب التدابير أدناه حسب موثوقية العائد بدلاً من جاذبية العناوين الرئيسية.

القياس	الآلية	التأثير النموذجي	الاستثمار النسبي	ملاحظات
تغذية ذات حافة مع تبريد بوش مخصص	نقل المواد الصلبة الإيجابية يفصل الإنتاج عن ضغط الرأس ويقلل من الطاقة النوعية	إنتاج أعلى بنسبة 20 إلى 40 في المائة؛ طاقة نوعية تتراوح بين 0.20 و0.25 بدلاً من 0.28 إلى 0.35 كيلووات ساعة لكل كيلوغرام	متوسط، ويبنى عادة في الجهاز	يتطلب برميلًا وحاجزًا ومحمل دفع مصمم للعمل عند الضغط العالي
السترات العازلة فوق أشرطة سخان البرميل والمقاس	تقليل الخسائر الكonvective والإشعاعية من الأسطح الساخنة	انخفاض بنسبة 20 إلى 30 في المائة في طاقة التدفئة؛ كما ينخفض أيضًا درجة حرارة البيئة في ورشة العمل	منخفض	من بين العناصر التي تتمتع بأقل فترة استرداد للتمويل؛ يجب أن تكون السترات قابلة للإزالة من أجل الصيانة
محركات ذات تردد متغير على المضخات والشفاطات	تطابق قدرة مياه التبريد والفراغ مع الطلب الفعلي بدلاً من التضييق.	عادة ما تكون 15 إلى 30 في المائة على الأحمال المساعدة المتأثرة.	منخفض إلى متوسط	أكبر مكاسب على مضخات تدوير المياه المبردة، التي تعمل بشكل كامل في كل قطر
قياس سمك في خط الإنتاج باستخدام الموجات فوق الصوتية مع التحكم في الدائرة المغلقة.	يحافظ على وزن العداد بالقرب من الهدف بدلاً من تحمل هامش أمان	انخفاض بنسبة 3 إلى 5% في وزن العداد، مما يؤدي إلى توفير الراتنج مباشرةً	متوسط	عادة ما يكون العنصر الأسرع في دفع الأموال على خط ذات قطر كبير لأنه يوفر الراتنج، وليس فقط الطاقة
الانضباط في درجة ذوبان المادة الخام	يجب إزالة كل درجة غير ضرورية من درجة حرارة الذوبان مرة أخرى بواسطة المبرد	التشغيل عند 200 درجة مئوية بدلاً من 215 درجة مئوية يقلل من عمل تسخين وبرد البارييل على حد سواء	منخفض، إجرائي	كما يحسن مقاومة الانحدار واحتفاظ المستقر
استرداد حرارة نفايات المبردات	يسخن مكثف الحرارة المياه الساخنة في المنشأة أو تدفئة المساحة	خاص بالموقع؛ مفيد في المناخات الباردة	متوسط	من الأفضل النظر في ذلك في مرحلة تصميم المنشأة بدلاً من التحديث
برج مياه التبريد للتسخين المسبق قبل المبرد	يستخدم الظروف المحيطة لإزالة جزء من الحمل قبل التبريد الميكانيكي	يقلل من ساعات تشغيل المبرد بشكل كبير في المواسم المعتدلة	متوسط	يحتاج إلى استراتيجية تحكم تعمل تلقائيًا عند درجة حرارة البرق
تنظيف الشاشة والمقعد حسب الجدول الزمني	انخفاض ضغط الفراغ يعني انخفاض حمولة المحرك للحصول على نفس الناتج	عدة في المائة من طاقة الدفع، بالإضافة إلى جودة السطح الأفضل	منخفض، إجرائي	يجب تتبع ضغط الفراغ عبر حزمة الشاشة كمؤشر بدلاً من استخدام تقويم ثابت

заслуب وزن المقياس أهمية لأنه غالبًا ما يُساء فهمه. تحدد معايير المنتج سمكًا أدنى في أي نقطة، وليس متوسطًا. يجب على المنتج الذي لا يحتوي على قياس داخلي تحديد متوسط سمك مرتفع بما يكفي بحيث لا ينخفض المنطقة الرقيقة تحت الحد الأدنى، وعلى أنبوب DN630 بسمك nominal يبلغ 37.4 ملليمتر، يمكن أن يكون هذا الهامش بسهولة نصف ملليمتر من المادة الزائدة في كل مكان. إن إغلاق الحلقة باستخدام جهاز قياس بالموجات فوق الصوتية يسمح لنفس المنتج بتشغيل توزيع أكثر تشددًا، وتقليل ثلاثة إلى خمسة في المائة من وزن المقياس والبقاء متوافقًا. عند معدل 1200 كيلوغرام في الساعة، فإن ذلك يمثل 36 إلى 60 كيلوغرامًا من PE100 في الساعة تذهب إلى المترات القابلة للبيع بدلاً من إلى زيادة في السماكة.

اختيار حزمة خط حسب مقياس المشروع

الخط الصحيح هو الذي يتوافق مع قطر المزيج الذي يبيعه المنتج بالفعل، وليس أوسع نطاق يقدمه الكتالوج. تغطي أربعة تكوينات معظم شركات أنابيب الري.

التكوين	نطاق القطر	آلة التعبئة	الناتج الاسمي	طول التبريد	Haul-Off	أسفل النهر	الاستثمار النسبي
خط جانبي وخط فرعي صغير	DN20 إلى DN160	SJ-75/33 مطعمة بالمسامير	250 كجم في الساعة	من 9 إلى 12 مترًا.	4 مسارات، 20 كيلوواط	آلة قطع بدون شرائط ومقوي	منخفض
خط الري العام	DN63 إلى DN250	SJ-90/33 مضلع التغذية.	400 كجم في الساعة	من 12 إلى 18 مترًا.	4 إلى 6 مسارات، 40 كيلو نيوتن	آلة قطع خالية من الشقوق، شفة، طاولة قابلة للتدوير، لفائف اختيارية	متوسط
خط الأنابيب الرئيسي	DN160 إلى DN450	تغذية ذات حافات مقوسة SJ-120/33.	800 كجم في الساعة	من 18 إلى 30 مترًا	6 مسارات، 60 كيلو نيوتن	منشار كوكبي، شفة، طاولة قابلة للإنحناء	عالية المستوى
خط الأنابيب ذات البُعد الكبير	DN250 إلى DN630	تغذية ذات حفر SJ-150/33.	1200 كجم في الساعة	تتراوح المسافة بين 30 و 48 مترًا.	8 مسارات، من 80 إلى 120 كيلو نيوتن	منشار كوكبي، شفة، طاولة إنحناء ثقيلة، واجهة الرافعة	درجة عالية جدًا

هناك خياران يغيران الاقتصاديات في أي من هذه الحزم. قياس سمك المادةInline بالموجات فوق الصوتية مع التحكم في الدائرة المغلقة يغير خطًا من المتوسط إلى العالي من حيث الاستثمار ولكنه يعيد استثماراته من خلال توفير الراتنج بشكل أسرع من أي خيار آخر. توفر تجهيزات تغيير الأدوات بسرعة، بما في ذلك عربة القطع، والمنديل الاحتياطي المسبق للتدفئة ومقاييس الموضع المخصصة على قضبان الخزان، زيادة طفيفة في السعر وتعوض نفسها من خلال ساعات الإنتاج المستردة في أي منتج يخدم عقودًا مختلطة.

سيجد المشترون الذين يقارنون الموردين أن الشركات الأوروبية مثل 1- شركة باتنلفيلد سينيجالي و كراوسمامفاي في الطرف الممتاز من السوق مع أنظمة كبيرة الحجم تتميز بدرجة عالية من الأتمتة، ومجال واسع من الشركات الصينية عبر نطاق القيمة. القرار نادراً ما يتعلق بما إذا كان الخط يمكن أن يصنع أنابيب مطابقة؛ فمعظم الخطوط المؤهلة يمكنها ذلك. يتعلق الأمر باستقرار الإنتاج على مدار turno كامل، ووقت التغيير، ونوعية حلقة التحكم، وما إذا كان المورد سيستجيب على الهاتف في السنة السابعة. موقف Faygo في هذه النقطة هو مسألة سجل: 22 عاماً في مجال استخراج الأنابيب والمقاطع، ثلاثة مصانع متخصصة، 72 ساعة من اختبار التشغيل المستمر قبل التسليم، سياسة مصنع مفتوحة للتفتيش قبل الشراء، دعم فني على مدار 24 ساعة، وحصة سنوية من قطع الغيار مجانية بموجب سياسة ما بعد البيع المشتركة Wanplas.

توفر Faygo أيضًا استشارات على مستوى المصنع تهم أكثر مما يتوقع المشترون على خط البور، وهي تصميم المياه والكهرباء، تخطيط ورشة العمل ثلاثي الأبعاد، تكوين العمال والتدريب، البناء على مستوى المصنع، الاستبدال التدريجي للأجهزة القديمة مع عدم توقف الإنتاج، ودراسات توسيع القدرات التي تحدد العائق الفعلي بدلاً من مجرد إضافة جهاز آخر. بالنسبة إلى منتج ينتقل من قدرة DN400 إلى DN630، فإن دراسة تخطيط ورشة العمل هي غالبًا العامل الحاسم، لأن 48 مترًا من خط التبريد بالإضافة إلى مساحة رافعة لقطع الأنابيب التي يبلغ وزنها 800 كجم هي مسألة بناء قبل أن تكون مسألة أجهزة.

الأسئلة الشائعة

ما هو حجم الع��ينة الذي أحتاجه لصنع أنابيب الري DN630 عند الإنتاج التجاري؟

عجينة تغذية ذات حافة واحدة ذات عجلة ذات قطر 150 ملم عند نسبة طول إلى قطر 33 إلى 1، مصممة بالقرب من 1200 كجم في الساعة مع محرك رئيسي بقوة 315 كيلووات، هو الأساس العملي. عند SDR 17 في DN630، يزن الأنبوب 66.5 كجم لكل متر، لذلك حتى 1200 كجم في الساعة ينتج فقط 0.30 متر في الدقيقة. سيصنع عجينة أصغر الأنبوب ولكن سرعة الخط تصبح غير مجدية وتصبح فترة بقاء التبريد مفرطة.

لماذا يستحق تغذية الحافة التكلفة الإضافية مقارنةً بعجينة سلسة؟

تقوم المسار المجوف بنقل سرير الحبيبات الصلبة بشكل إيجابي بدلاً من الاعتماد على الاحتكاك مع جدار البرميل، لذلك يرتفع الإنتاج بنسبة 20 إلى 40 في المائة لنفس قطر المسمار ويصبح إلى حد كبير مستقلًا عن ضغط رأس القالب. ينخفض الطاقة النوعية من حوالي 0.28 إلى 0.35 كيلوواط ساعة لكل كيلوغرام إلى 0.20 إلى 0.25. الشرط هو أن يجب أن يتم تبريد بوش التغذية بشكل مكثف وتوضعه بمعزل حراريًا عن البرميل المغلي.

كيف أختار بين SDR 26 و SDR 21 و SDR 17 لمشروع أرض زراعية؟

حدد أقصى ضغط تشغيل مستدام، وأضف إتاحة زيادة تستند إلى التغيير المحتمل في السرعة وسرعة موجة الأنبوب، واختر أدنى فئة ضغط تغطي ذلك. بالنسبة إلى شبكات الري في المزارع التي تعمل عند 4 إلى 6 بار مع سرعات تقارب 1.5 متر في الثانية، توفر فئة SDR 17 عند PN 10 مجالًا مريحًا. غالبًا ما تحتاج شبكات الري على الأراضي المسطحة إلى فئة SDR 26 فقط، كما أن توفير الراتنج في DN500 أو DN630 كبير.

ما هو معدل تدفق اللب الذي يجب أن أذكره بالنسبة لمزيج أنابيب الأنابيب ذات القطر الكبير؟

حدد 0.2 إلى 0.5 غرام لكل 10 دقائق عند 190 درجة مئوية و 5 كجم، و向 الأعلى في حالة الأنبوب DN500 وما فوق. يعني معدل تدفق السائل المنخفض قوة السائل، وهو ما يمنع أنبوب السائل غير المدعوم من الانحناء بين القالب وقبضة القياس. يؤدي الانحناء على جدار ثقيل إلى إنتاج تاج رقيق لا يفي بمتطلبات الجدار الدنيا حتى عندما يكون المتوسط صحيحًا.

كم طول خزان التبريد يحتاجه خط DN630 حقًا؟

بين 30 و 48 مترًا من معايرة العاكس وبرنامج التبريد بالرش، لأن التوصيل عبر جدار يبلغ 37.4 ملم يحكم ويصغر طول الخزان تقريبًا مع مربع سمك الجدار. خطط المبنى حول هذا من البداية. يعد إعادة تخصيص طول الخزان في ورشة تم تصميمها لخط DN400 أكثر تكلفة بكثير من السماح به في التصميم الأصلي.

ما مستوى العاكس الذي يجب أن يعمل به خزان المعايرة؟

بين 0.02 و 0.06 ميجاباسكال، مع الأنبوب ذو الجدار الرفيع في الطرف المنخفض والأنبوب الضخم ذو القطر الكبير في الطرف العالي. تهم الاستقرار أكثر من القيمة المطلقة؛ حيث يؤدي التذبذب خارج 0.005 ميجاباسكال إلى ripple في القطر. تقسيم الخزان إلى غرف يتم تنظيمها بشكل مستقل يتيح لك تطبيق فرق قوي عند المدخل وفرق أكثر نعومة downstream، وهو المفتاح المعتاد للحفاظ على الشكل البيضاوي على DN630.

يحتوي أنبيبي على علامات دائرية متكررة على طول خطه. ما الذي يسببها؟

قم بقياس خط الطول و قسمه بسرعات الخط للحصول على التردد، ثم قم بمطابقة هذا التردد مع مكون متحرك أو متكرر. المصادر الثلاثة المعتادة هي تذبذب محرك سيرفو التوصيل أو التذبذب، وتذبذب مضخة العاكس دون وجود حجم مخزن عازلة كاف، وارتفاع مستوى الماء في خزان المعايرة. تنتج مسارات الكارو المتقطعة بسبب ضغط التثبيت المنخفض نفس العلامة.

هل يمكنني استخدام إعادة التدوير في أنبوب الضغط للمنافع الزراعية؟

نعم، ضمن الحدود التي تحددها المعيار المنتج الحاكم. يمكن تشغيل المواد النظيفة والموثوقة والمتجذرة من عملية الشركة المصنعة نفسها، من نفس المركب واللون، والمجمعة إلى حجم جسيم قريب من الكريات الخام، وتوزعها بالوزن، بنسبة 5 إلى 10 في المائة دون فقدان خصائص قابلة للقياس. لا ينتمي الخردة من مصادر مختلفة أو المصدر الخارجي إلى جدار الضغط ويجب توجيهه إلى المنتجات غير الضغطية.

لماذا فشل أنبيبي في اختبار الضغط الهيدروستاتيكي لمدة 1000 ساعة عند 80 درجة مئوية على الرغم من أنه اجتاز الاختبار القصير؟

يختبر اختبار 1000 ساعة نمو الشقوق البطيئة، لذلك تشير حالات الفشل إلى عيب لا يهم إلا مع مرور الوقت. الأسباب الشائعة هي خط اللحام المتبقي من موزع القالب غير الكافي، أو غير الذوبان أو الجيلاتين من المسمار الذي لا يذوب المركب بالكامل، ومجموعة مثبتات تدهورت بسبب درجة حرارة السائل المفرط، والتلوث الذي تجاوز حزمة الشاشة. تحقق من موقع الفشل مقابل مواقع مدخلات القالب أولاً؛ حيث يحدد الارتباط المحيطي القالب على الفور.

كم من الوقت يجب أن تبقى وصلة الانصهار بين الأنابيب DN315 SDR 17 مشدودة؟

ما يقرب من 1.0 إلى 1.5 دقيقة لكل ملليمتر من سمك الجدار، والذي يعني 19 إلى 28 دقيقة تحت الضغط الكامل بالنسبة لجدار يبلغ 18.7 ملليمتر. إلغاء المشددة في وقت مبكر هو نمط الفشل الأكثر شيوعًا في الميدان ولا يترك أي دليل مرئي. تعد أجهزة الانصهار المسجلة البيانات التي تسجل درجة الحرارة والضغط والوقت لكل وصلة معيارًا في المشاريع الزراعية الممولة بسبب هذا السبب تحديدًا.

الممارسة القياسية تضع تاج الأنبوب 0.8 إلى 1.2 مترًا تحت المستوى النهائي، مما يجعله أقل من عمق التربة المعتاد ويوزع أحمال عجلات الآلات الزراعية. في المناطق التي تتعرض فيها الأرض إلى تجمد موسمي، يجب أن يكون الأنبوب أسفل خط اختراق الصقيع المحلي، والذي يمكن أن يدفع العمق إلى 1.5 أو 2.0 متر. تتطلب التمركزات الضحلة التي لا يمكن تجنبها إما سlab توزيع الأحمال الخرسانية أو غلاف وقائي.

كم يمكن أن يوفر قياس سمك الجدارInline في الواقع؟

عادة ما يكون 3 إلى 5 في المائة من وزن المقياس. تنص المعايير على سمك أدنى في أي نقطة، وليس متوسطًا، لذلك يجب على المنتج الذي لا يحتوي على قياس داخلي تشغيل المتوسط العالي بما يكفي بحيث لا يتجاوز التفاوت الطبيعي الحد الأدنى. إغلاق الحلقة يحد من التوزيع ويتيح للوسط أن ينخفض. على خط يعمل بسرعة 1200 كجم في الساعة، هذا يعني 36 إلى 60 كجم من مركب PE100 في الساعة يتم إعادة توجيهها من الجدار الزائد إلى أنبوب قابل للبيع.

كم من الوقت يستغرق تغيير خط من DN160 إلى DN630؟

مع عربة تغيير القالب المحمولة بسرعة، والأدوات الاحتياطية المبردة مسبقًا ومقاييس الموضع المسماة على الخزان ورافعات التوصيل، يعد تغيير النطاق الكامل من هذا الحجم عملية تغيير الطول، في حين أن التغييرات بين الأحجام المتجاورة تستغرق من ساعتين إلى ثلاث ساعات. بدون هذه الأحكام، توقع ضعف ذلك. نظرًا لأن التغيير هو إنتاج مفقود محضًا، فإن الأحكام سريعة التغيير هي من بين خيارات العائد الأعلى على أي عرض خط للمنتج الذي يخدم عقود إمدادات المياه المختلطة.

هل أحتاج إلى PE100-RC لأنابيب إمدادات المياه للزراعة؟

هل أحتاج إلى PE100-RC لخطirrigation للأراضي الزراعية؟

فقط إذا كانت طريقة التركيب تتطلب ذلك. يتم تلبية العمل في الحفر المفتوح مع التربة المحسنة بشكل جيد باستخدام PE100 القياسي. وتخضع الطرق غير الحفرية مثل الحفر والتحريك العمودي أو التعبيد باستخدام التربة المحفرة إلى أعباء نقطة وعلى السطح، مما يؤدي إلى ظهور الشقوق، وفي هذه الحالة يكون مركب PE100-RC المؤهل من خلال اختبار الأنابيب المنقوص هو المواصفات المناسبة. لا تحتاج خط الطرح نفسه إلى تعديل لتشغيل مركب RC.

الاستنتاجات

آلة إنتاج الأنابيب الزراعية ذات التدفق العالي من البلاستيك الصلب هي نظام يتم تحديد كل عنصر فيه من خلال أمرين: أن الأنبوب كبير الحجم والجدران سميكة. يقود البئر الكبير إلى تصميم القالب نحو السلة والموزعين الهجين، ويحرك النقل إلى ثمانية مسارات مزودة بمزامنة servo، ويحرك نهاية التفريغ نحو طاولات إمالة مدعمة هيدروليا والوصول عن طريق الرافعة. يقود الجدار السميك إلى استخدام راتنج PE100 منخفض معدل تدفق اللزوجة، ويحرك خط السرعة إلى جزء من متر في الدقيقة حيث يمكن فقط نظام haul-off عالي الدقة بالخدمة أن يحافظ على الجودة.

احصل على إطار المواصفات الصحيح والبقية تليها. DN110 إلى DN630 عبر SDR 26 و 21 و 17 و 13.6 يغطي هيكل الأراضي الزراعية من المالك الرئيسي إلى الجانبي. يحدد PE100 مع قوة مطلوبة لا تقل عن 10.0 ميجا باسكال وقوة تصميم 8.0 ميجا باسكال SDR إلى فئة الضغط بشكل نظيف. يتم تحميل الكربون الأسود بنسبة 2.0 إلى 2.5 في المئة في درجة التشتت 3 أو أفضل، ووقت تهيئة الأكسدة لمدة 20 دقيقة على الأقل عند 200 درجة مئوية، وزيادة عند الفشل فوق 350 في المئة والانحناء الطولي أقل من 3 في المئة هي بوابات المواد والعملية التي تقرر ما إذا كان Anspruch على عمر التصميم لمدة 50 عامًا صحيحًا. نظام الهيدروستاتيك لمدة 100 ساعة عند 12.4 ميجا باسكال، و 165 ساعة عند 5.5 ميجا باسكال و 1000 ساعة عند 5.0 ميجا باسكال هو الدليل.

من ناحية الإنتاج، فإن المقاييس التي تفصل الخط المربح عن الخط الوظيفي فقط هي متسقة: جهاز بث مقعر مع تبريد متحكم فيه، قالب بدون خط لحام متبقي، فراغ متدرج في خزان المعايرة طويل بما يكفي لجدران الخزان، تدرج تبريد يبدأ بالحرارة، سحب servo سلس بشكل كافٍ بمعدل 0.3 متر في الدقيقة، ومقياس سمك الجدران الذي يحافظ على وزن المقياس ضمن نسبة مئوية. أضف أغطية عازلة على أشرطة التسخين، محركات متغيرة التردد على المضخات الإضافية، واستهداف درجة حرارة اللب بالقرب من 200 درجة مئوية بدلاً من 215 درجة مئوية، وستنخفض الطاقة النوعية واستهلاك الراتنج بشكل متضافر على مدار العام.

تقوم مصنع Faygo التابع لشركة Wanplas، الذي يتمتع بخبرة عشرين عامًا في مجال تصنيع الأنابيب والمقاطع، بتمويل خطوط إمداد مياه الري الكاملة عبر نطاق القطر المطلوب في مشاريع إمداد مياه الأراضي الزراعية. تنعكس مهمة العلامة التجارية Wanplas المتمثلة في تسخين العملاء العالميين باستخدام آلات البلاستيك الصينية هنا في التزامات عملية: خط تم تكوينه حول مزيج القطر الذي تبيعه بالفعل بدلاً من الحد الأقصى الموجود في الكتالوج، دعم تخطيط ورشة العمل وتصميم المرافق قبل وضع أول مسمار أساس، تدريب المشغلين خلال أول تغييرات الحجم، الدعم الفني على مدار الساعة، وزيادة مجانية للقطع الاحتياطية سنويًا. يتم دعوة المنتجين الذين يخططون لإنشاء خط أنابيب ري في عام 2026 إلى مشاركة مزيج القطر المستهدف، فئات الضغط والمعايير المنتج المعمول بها، حتى يمكن تحديد الخط حول العمل الذي سيقوم به بالفعل.