कृषि बड़े प्रवाह सिंचाई कठिन पीई पाइप पूर्ण निष्पादन उत्पादन मशीन खेत के मुख्य जल आपूर्ति पाइपलाइन के लिए

एक कृषि बड़े प्रवाह सिंचाई कठिन पीई पाइप पूर्ण निष्पादन उत्पादन मशीन एक एक-परत, बड़े व्यास के पॉलीथीन पाइप लाइन है जो एक व्यावसायिक वास्तविकता के चारों ओर बनाया गया है: खेतों की मुख्य जल आपूर्ति पाइपलाइनों में कम दबाव पर बहुत अधिक पानी बहता है, उन्हें एक बार दफन किया जाता है और उम्मीद है कि वे कई दशकों तक बिना रखरखाव के पहुंच के साथ काम करेंगे, और उन्हें सेवा देने वाले पाइप को एक ही उत्पादन लाइन पर लगभग 4 मिमी से लगभग 40 मिमी की दीवारों की मोटाई में निर्मित किया जाना चाहिए, बिना पूरे संयंत्र को पुनर्निर्मित किए। बहुत बड़े व्यास, मध्यम दबाव वर्ग और विशाल दीवार मोटाई रेंज का यह संयोजन एक सिंचाई मुख्य लाइन को सामान्य उपयोग के लिए पानी पाइप लाइन से अलग करता है, और यह हर हार्डवेयर निर्णय से शुरू होता है, जो एक्सट्रूडर गले में ग्रूव्ड फीड बुश से लेकर वायु संतुलन टैंक ट्रेन की लंबाई तक।

Faygo, एक Wanplas फैक्ट्री, ने बीस दो साल तक पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूशन लाइनों का डिजाइन और निर्माण किया है। FAYGOPLAST संयंत्र चांगजियांग शहर में 26,650 वर्ग मीटर में स्थित है, शंघाई हवाई अड्डे से दो घंटे की दूरी पर, और इसमें 13 राष्ट्रीय पेटेंट शामिल हैं, जिनमें आठ आविष्कार पेटेंट भी हैं। प्रत्येक लाइन को शिपमेंट के लिए रिलीज होने से पहले 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण प्राप्त होता है, और सभी उपकरण CE और ISO प्रमाणपत्र के साथ आते हैं। पाइप एक्सट्रूशन क्षमता 12 मिमी से 575 मिमी तक है, मानक कैटलॉग ���ेंज के रूप में, और खेतों के मुख्य जल आपूर्ति पाइपलाइनों द्वारा अधिक से अधिक मांग की जाने वाली DN630 श्रेणी के लिए विशेष रूप से बड़े व्यास के कॉन्फ़िगरेशन बनाए गए हैं।

यह मार्गदर्शिका पूरी प्रणाली को उस क्रम में चलाती है जिस क्रम में एक इंजीनियर इसे आयोग करेगा। यह खेतों के सिंचाई नेटवर्क से शुरू होता है, क्योंकि पाइप विनिर्देश एक हाइड्रोलिक निर्णय है, इससे पहले कि यह एक विनिर्माण निर्णय हो। यह फिर संबंधित उत्पाद मानकों द्वारा निर्धारित आकार और सामग्री के ढांचे को कवर करता है, पूरी लाइन के माध्यम से मशीन द्वारा मशीन चलाता है, अनुपालन पाइप का उत्पादन करने वाले प्रक्रिया विंडो को परिभाषित करता है, और अंत में जॉइंटिंग प्रैक्टिस, दोष निदान और 2026 में एक लाइन के लाभदायक होने या केवल कार्यात्मक होने का निर्णय करने वाले ऊर्जा उपायों से बंद होता है।

एक खेतों के मुख्य जल आपूर्ति पाइपलाइन को वास्तव में क्या करना है

एक खेतों के सिंचाई नेटवर्क एक औरत है, और उस औरत के हर स्तर पर पाइप को एक अलग प्रश्न पूछा जाता है। औरत को सही ढंग से स्थापित करना, पाइप और उसे बनाने वाली एक्सट्रूशन लाइन के विनिर्देश के पहले कदम है, क्योंकि एक निर्माता जो केवल बादलों को बेचता है, उसे एक जिला मुख्य पाइपलाइन पर बोली लगाने के लिए एक पूरी तरह से अलग मशीन की आवश्यकता होती है।

शीर्ष पर मुख्य मुख्य पाइप है, जो पंप स्टेशन, भंडार निकास या नहर प्रवाह से निकलता है और कमांड क्षेत्र का पूरा प्रवाह लेता है। इसके नीचे सबमैन्स हैं जो खेतों के ब्लॉकों को सेवा देने के लिए अलग होते हैं, और उनके नीचे लेटरल्स हैं और अंत में फसल को पानी देने वाले ड्रिप टेप या स्प्रिंकलर राइजर्स हैं। प्रवाह आधा हो जाता है और आधा हो जाता है जब आप नीचे जाते हैं, इसलिए व्यास तेजी से नीचे जाता है, जबकि निचले स्तरों पर दबाव वर्ग अक्सर स्थिर रहता है या थोड़ा बढ़ जाता है क्योंकि इमेजर पर आवश्यक दबाव होता है।

नेटवर्क स्तर	सामान्य कार्य	सामान्य व्यास श्रेणी	सामान्य डिजाइन प्रवाह	सामान्य दबाव वर्ग	जॉइंटिंग प्रैक्टिस
मुख्य मुख्य पाइप	पंप स्टेशन या भंडार निकास से कमांड क्षेत्र के सिर तक	DN315 से DN630 तक	300 से 1700 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा	PN 6 से PN 10 तक	बट फ्यूजन, वाल्वों पर occasional फ्लैंग्ड सेक्शन
प्राथमिक सबमेन	ट्रंक से सिंचाई ब्लॉक या पिवोट तक	DN225 से DN400 तक	150 से 700 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा	PN 8 से PN 10 तक	बट फ्यूजन और इलेक्ट्रोफ्यूजन टीज
सेकेंडरी सबमेन	ब्लॉक वितरण	DN160 से DN250 तक	55 से 220 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा	PN 8 से PN 12.5 तक	इलेक्ट्रोफ्यूजन, मशीनिकल कम्प्रेशन फिटिंग्स
लेटरल	हाइड्रेंट्स और राइजर्स तक फील्ड-एज वितरण	DN110 से DN160 तक	25 से 110 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा	PN 6 से PN 10 तक	कम्प्रेशन फिटिंग्स, इलेक्ट्रोफ्यूजन कूपर्स
डिलीवरी लाइन	ड्रिप टेप, माइक्रो स्प्रिंकलर फीड्स	DN20 से DN90 तक	25 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे से कम	PN 4 से PN 8	तारयुक्त और संपीड़न फिटिंग

इस तालिका से दो नतीजे सीधे निकलते हैं। पहला यह है कि एक निर्माता जो ट्रंक मैन और प्राथमिक सबमैन का लक्ष्य रखता है, उसके लिए DN630 के लिए आकार, ठंडा करने और हटाने के हार्डवेयर को निर्धारित करना होगा, क्योंकि DN400 के आसपास बनाया गया एक लाइन को ऊपर बढ़ाया नहीं जा सकता है बिना टैंक ट्रेन और कैटरपिलर हटाने को बदलने के। दूसरा यह है कि उसी निर्माता को DN110 और DN160 के साइड पाइप को उसी अनुबंधों पर आपूर्ति करने के लिए कहा जाएगा, इसलिए लाइन को नीचे की ओर कुशलता से आकार बदलना होगा। DN630 योग्य लाइन जो DN160 में बदलने के लिए दो शिफ्ट लेती है, मिश्रित अनुबंधों पर पैसा खो देगी।

खेत भूमि सेवा के लिए एक भी लोड मामला है। सिंचाई मैन अक्सर खेती योग्य भूमि के ऊपर बिछाए जाते हैं जो बाद में ट्रैक्टर, काटने की मशीन और अनाज ट्रक द्वारा पार किया जाएगा। उन्हें अक्सर सीमित उपकरण वाले अनुबंधकों द्वारा स्थापित किया जाता है, खोदी गई मिट्टी से भर दिया जाता है, न कि आयातित बेडिंग रेत से, और कभी-कभी गहरी जुताई या भूमि स्तरकरण के दौरान फिर से प्रकट हो जाता है। मौसमी संचालन का अर्थ है कि पाइप लगातार चलने के बजाय साल में कई बार दबाव में और दबाव में रखा जाता है, और कई जलवायु में यह सर्दियों में खाली और ठंडा रहता है। एक PE100 यौगिक से निर्मित कठिन PE पाइप, जिसमें एक उचित रूप से स्थिर कार्बन ब्लैक पैकेज है, इस प्रोफ़ाइल को लगभग किसी अन्य विकल्प से बेहतर तरीके से संभालता है, लेकिन केवल तब जब दीवार की मोटाई वितरण, अंडाकारता और शेष तनाव निर्माण के बिंदु पर नियंत्रित किया जाता है।

हाइड्रोलिक्स: प्रवाह, गति, हेड लॉस, वाटर हैमर और दफनाई गहराई

एक सिंचाई मुख्य के लिए पाइप व्यास का चयन पूंजी लागत और पंप ऊर्जा के बीच संतुलन रखकर किया जाता है, और संतुलन बिंदु लगभग हमेशा 1.0 से 2.0 मीटर प्रति सेकंड की गति की एक विंडो में होता है। 1.0 मीटर प्रति सेकंड से नीचे, पाइप ओवरसाइज्ड होता है, निचले क्षेत्रों में मिट्टी बिछ सकती है और प्रति हेक्टेयर सेवा की पूंजी लागत को जस्टिफाई करना मुश्किल हो जाता है। 2.0 मीटर प्रति सेकंड से ऊपर, तनाव हानि तेजी से बढ़ती है, पंप ऊर्जा योजना के पूरे जीवनकाल के लिए बढ़ती है, और वाल्व बंद होने पर सर्ज छापें गंभीर हो जाती हैं।

एक दिए गए व्यास द्वारा उस गति की खंड में संचालित होने वाला प्रवाह सीधे अंदरूनी छेद से गणना किया जा सकता है, और अंदरूनी छेद SDR चुने जाने पर निर्भर करता है। नीचे की तालिका SDR 17 आयामों का उपयोग करती है, जो खेतों के ट्रंक मुख्यों के लिए सबसे आम वर्ग है।

नाममात्र व्यास	SDR 17 पर दीवार मोटाई	अंदरूनी छेद	1.0 मीटर प्रति सेकंड पर प्रवाह	1.5 मीटर प्रति सेकंड पर प्रवाह	प्रवाह 2.0 मीटर/सेकंड
DN160	9.5 मिमी	141.0 मिमी	56 घन मीटर प्रति घंटे	84 घन मीटर प्रति घंटे	112 घन मीटर प्रति घंटे
DN225	13.4 मिमी	198.2 मिमी	111 घन मीटर प्रति घंटे	167 घन मीटर प्रति घंटे	222 घन मीटर प्रति घंटे
DN315	18.7 मिमी	277.6 मिमी	218 घन मीटर प्रति घंटे	327 घन मीटर प्रति घंटे	436 घन मीटर प्रति घंटे
DN400	23.7 मिमी	352.6 मिमी	352 घन मीटर प्रति घंटे	527 घन मीटर प्रति घंटे	703 घन मीटर प्रति घंटे
DN500	29.7 मिमी	440.6 mm	549立方 मीटर प्रति घंटा	823立方 मीटर प्रति घंटा	1098立方 मीटर प्रति घंटा
DN630	37.4 मिमी	555.2 mm	872立方 मीटर प्रति घंटा	1307立方 मीटर प्रति घंटा	1743立方 मीटर प्रति घंटा

तनाव हेड लॉस और व्यास का महत्व

दबावयुक्त सिंचाई मुख्य पर तनाव हेड लॉस आमतौर पर हेजन- विलियम्स संबंध के साथ अनुमानित किया जाता है, जो व्यावहारिक उद्देश्यों के लिए कहता है कि तनाव हेड लॉस लगभग 1.85 की शक्ति के साथ प्रवाह के साथ बढ़ता है और लगभग 4.87 की शक्ति के साथ आंतरिक व्यास के साथ कम हो जाता है। पॉलीथीन के तनाव गुणांक उच्च है, आमतौर पर 150 माना जाता है, और स्टील या कंक्रीट के विपरीत, यह उम्र के साथ खराब नहीं होता है क्योंकि पीई ट्यूबरकुलेट नहीं करता है या स्केल नहीं करता है।

व्यास पर अपरिभाषित संख्या व्यावसायिक रूप से महत्वपूर्ण है। DN315 से DN400 पर समान प्रवाह में बोर 277.6 mm से 352.6 mm तक बढ़ जाता है, जो 1.27 का अनुपात है, और तनाव हेड लॉस लगभग 3.2 के कारक से कम हो जाता है, जो 70% की कमी के करीब है। यह एक ही कदम छोटे पंप, कम काम करने वाले दबाव और निचले दबाव वर्ग के लिए अनुमति देता है, और एक योजना जो एक सीजन में कई हजार घंटे चलती है, तो पंपित ऊर्जा आमतौर पर पाइप में अतिरिक्त रेजिन से बहुत अधिक होती है। पाइप निर्माता के लिए व्यावहारिक सबक यह है कि सिंचाई योजनाएं व्यवस्थित रूप से कम दबाव वर्गों के साथ बड़े व्यास की ओर प्रवाहित होती हैं, जो exactly DN500 और DN630 SDR 26 और SDR 21 में उच्च मात्रा वाले उत्पादों बन गए हैं।

ऊंचाई अंतर विपरीत दिशा में काम करता है और अलग से ध्यान में रखा जाना चाहिए। 30 मीटर की राहत वाले एक कमांड क्षेत्र को केवल उच्च भूमि तक पहुंचने के लिए 3 बार का स्थिर हेड चाहिए, तनाव हेड लॉस और आवश्यक इमरजेंट दबाव के ऊपर। जहां भूभाग पंप से दूर होता है, तो स्थिर हेड नकारात्मक हो जाता है और डिजाइनर को कॉलम विभाजन और बंद होने पर नकारात्मक दबाव से बचाना चाहिए, जो एक दबाव पाइप में भी पार्टियल वैक्यूम प्रतिरोध और रिंग कठोरता की आवश्यकता के एक कारण हैं।

पॉलीथीन मुख्य में वॉटर हैमर

सर्ज हेड दबाव जॉउकॉस्की संबंध से मिलता है: दबाव वृद्धि द्रव्यमान गुणांक द्वारा गुणांकित होती है, दबाव लहर की गति द्वारा गुणांकित होती है और गति में परिवर्तन। पॉलीथीन के यहां महत्वपूर्ण गुणांक इसकी कम लचीली संकल्पना है, जो शॉर्ट टर्म में 800 से 1100 मेगापास्कल के बीच है, जबकि स्टील के लिए 200,000 मेगापास्कल है। यह कम संकल्पना PE मुख्य में भरे हुए तरल के गति को 200 से 350 मीटर प्रति सेकंड के बीच कहीं तक कम कर देती है, जो समान आकार के ड्यूटाइल आयरन या स्टील लाइन में लगभग 1200 मीटर प्रति सेकंड है।

गणना अनुकूल है। PE मुख्य में 1.5 मीटर प्रति सेकंड से अचानक रुकावट 250 मीटर प्रति सेकंड की गति के साथ 3.75 बार का सर्ज हेड उत्पन्न करती है। समान आकार के स्टील पाइप में, यह लगभग 18 बार होगा। यह खेत भूमि सेवा में पॉलीथीन के लिए एकमात्र सबसे मजबूत तकनीकी तर्क है, जहां वाल्वों को सिंचाईकर्ताओं द्वारा मैन्युअल रूप से संचालित किया जाता है, जो उन्हें तेजी से बंद कर सकते हैं और जहां पंप ट्रिप आम हैं। यह लंबी मुख्यों पर सर्ज हेड विश्लेषण, उच्च बिंदुओं पर एयर वाल्व और मुख्य आउटलेट पर धीरे-धीरे बंद होने वाले वाल्वों की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है, लेकिन यह कहता है कि PN 10 पाइप वास्तव में 6 बार काम करने वाले दबाव के बजाय केवल कागज की सीमा के साथ सर्ज हेड रूम प्रदान करता है।

दफनाई की गहराई, थर्मल गति और भूमि भार

खेती के मैदानों के लिए मानक प्रथाओं के अनुसार, पाइप का शीर्ष 0.8 से 1.2 मीटर तक अंतिम स्तर से नीचे होता है। निचले सीमा पाइप को सामान्य खेती की गहराई से नीचे रखती है और खेती की मशीनों के पहियों के भार को फैलाती है; ऊपरी सीमा त्रिनिंग की लागत और जल निकासी को उचित रखती है। मौसमी जमीन के जमने वाले क्षेत्रों में, पाइप को स्थानीय जमे हुए पनपन रेखा से नीचे होना चाहिए, जो ठंडे महाद्वीपीय जलवायु में 1.5 मीटर या यहां तक कि 2.0 मीटर तक दफनाई की गहराई को बढ़ा सकता है। जहां एक गहरी पार होनी अनिवार्य है, तो पाइप पर एक कंक्रीट की स्लैब डाल दी जाती है ताकि पहियों के भार को फैलाया जा सके, या पाइप को स्लीविंग किया जाता है।

पॉलीथीन 0.2 मिमी प्रति मीटर प्रति डिग्री सेल्सियस तक फैलता और संकुचित होता है, जो स्टील की दर से लगभग दस गुना अधिक है। 100 मीटर की दफनाई वाली रन में स्थापना और शीतकालीन सेवा के बीच 20 डिग्री सेल्सियस का स्विंग होता है, तो यह 400 मिमी की गति करना चाहता है। भूमि तनाव द्वारा बांधा और रोक दिया गया, यह नहीं कर सकता है, इसलिए गति एक अक्षीय तनाव बल बन जाती है। पूरी तरह से बूट-फ्यूज्ड पीई मुख्य मार्ग इस बात को बिना कठिनाई के संभालते हैं क्योंकि जॉइंट्स पाइप दीवार के समान मजबूत हैं, लेकिन वाल्व कक्षों में फ्लैंग और मशीनिकल जॉइंट्स को जकड़ना चाहिए, और गर्मी के दिन पर स्थापित पाइप को तहखाने को बंद करने से पहले ठंडा होने और आराम करने की अनुमति दी जानी चाहिए। यही कारण है कि उत्पाद मानकों में लंबवत पुनर्स्थापना एक नियंत्रित गुण है: उच्च रूप से जमे हुए दिशा में स्थापित पाइप सेवा में अज्ञात रूप से संकुचित होता है और जॉइंट्स को अलग कर सकता है।

विनिर्देश प्रणाली: DN110 से DN630 और SDR श्रृंखला

पॉलीथीन दबाव पाइप का विनिर्देश बाहरी व्यास और मानक आयाम अनुपात के अनुसार दिया जाता है, न कि नाममात्र छेद और शेड्यूल संख्या के अनुसार। मानक आयाम अनुपात, SDR, केवल बाहरी व्यास को न्यूनतम दीवार मोटाई से विभाजित करके प्राप्त किया जाता है। DN315 पाइप के 18.7 मिमी मोटे दीवार के साथ, SDR 315 से विभाजित 18.7 होता है, जो 16.8 होता है और SDR 17 के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है। क्योंकि SDR एक अनुपात है, एक विशिष्ट SDR परिवार में प्रत्येक पाइप का समान दबाव वर्ग होता है, भले ही आकार कितना भी हो, जो एक सुंदर गुण है जो दबाव वर्ग का चयन व्यास से स्वतंत्र बनाता है।

दबाव वर्ग दबाव सूत्र को एक पतली दीवार वाले पाइप के लिए पुनर्निर्धारित किया गया है। PE100 के लिए, आवश्यकतम आवश्यक शक्ति 10.0 मेगापास्कल है, और पानी अनुप्रयोगों के लिए समग्र डिजाइन अनुपात 1.25 है, जिससे अनुमत डिजाइन तनाव 8.0 मेगापास्कल होता है। मेगापास्कल में नाममात्र दबाव तब दो बार डिजाइन तनाव को SDR से एक घटाकर विभाजित करके प्राप्त होता है। SDR 17 के लिए यह 16 को 16 से विभाजित करके 1.0 मेगापास्कल, जो PN 10 है, देता है। इसी तरह की गणना पूरे परिवार के लिए की जाती है।

SDR	PE100 के साथ नाममात्र दबाव	PE80 के साथ नाममात्र दबाव	दीवार का व्यास के प्रतिशत में अनुपात	सामान्य रूप से सिंचाई के उपयोग में
SDR 26	PN 6.3, आमतौर पर PN 6 लिखा जाता है	PN 5	3.85 प्रतिशत	कम ऊंचाई वाले ग्लेशियर मुख्य पाइप, नहर की जगह, बड़े व्यास वाले ट्रंक लाइनों में
SDR 21	PN 8	PN 6.3	4.76 प्रतिशत	फ्लैट कमांड क्षेत्रों पर पंप किए गए ट्रंक मुख्य पाइप
SDR 17	PN 10	PN 8	5.88 प्रतिशत	सामान्य उपयोग के मुख्य और उप-मुख्य, मात्रा का मुख्य साधन
SDR 13.6	PN 12.5	PN 10	7.35 प्रतिशत	उच्च राहत वाले क्षेत्र, दबाव वाले स्प्रिंकलर और पिवोट फ़ीड

नीचे दी गई आयाम मैट्रिक्स में, एक खेत की मुख्य लाइन की अनुमानित उत्पादन के लिए प्रत्येक संयोजन के लिए न्यूनतम दीवार मोटाई मिलीमीटर में दर्शाई गई है। इस लेख में वर्णित लाइन की मानक उपकरण और ठंडा करने की सीमा 4.2 मिमी से 37.4 मिमी की दीवार तक है, जो DN110 SDR 26 को पतला अंत तक और DN630 SDR 17 को मोटा अंत तक कवर करती है। भारी संयोजन जैसे DN630 SDR 13.6, 46.3 मिमी पर उत्पादन योग्य हैं, लेकिन विस्तृत आकार और ठंडा करने की लंबाई की आवश्यकता होती है और लाइन की गति धीमी होती है, और उन्हें विस्तृत कॉन्फ़िगरेशन के रूप में उद्धृत किया जाना चाहिए, न कि अपेक्षित किया जाना चाहिए।

नाममात्र व्यास	SDR 26 दीवार	SDR 21 दीवार	SDR 17 दीवार	SDR 13.6 दीवार	SDR 17 पर अनुमानित मीटर वजन
DN110	4.2 मिमी	5.3 मिमी	6.6 मिमी	8.1 मिमी	2.05 किलोग्राम प्रति मीटर
DN160	6.2 मिमी	7.7 मिमी	9.5 मिमी	11.8 मिमी	4.29 किलोग्राम प्रति मीटर
DN225	8.6 मिमी	10.8 मिमी	13.4 मिमी	16.6 मिमी	8.51 किलोग्राम प्रति मीटर
DN315	12.1 मिमी	15.0 मिमी	18.7 मिमी	23.2 मिमी	16.62 किलोग्राम प्रति मीटर
DN400	15.3 मिमी	19.1 मिमी	23.7 मिमी	29.4 मिमी	26.75 किलोग्राम प्रति मीटर
DN500	19.1 मिमी	23.9 मिमी	29.7 मिमी	36.8 मिमी	41.90 किलोग्राम प्रति मीटर
DN630	24.1 मिमी	30.0 मिमी	37.4 मिमी	46.3 मिमी	66.49 किलोग्राम प्रति मीटर

मीटर वजन वह संख्या है जो उत्पादन फ्लोर पर सब कुछ नियंत्रित करता है। यह एक दिए गए एक्सट्रूडर आउटपुट पर लाइन की गति निर्धारित करता है, यह प्रत्येक लंबाई की रेजिन लागत निर्धारित करता है, और यह अंततः इनलाइन दीवार मोटाई माप को नियंत्रित करने वाला वह परिवर्तन है। DN630 SDR 17 पाइप 66.5 किलोग्राम प्रति मीटर का अर्थ है कि 12 मीटर लंबाई लगभग 800 किलोग्राम वजन करती है, जो एक्सट्रूज़न अर्थव्यवस्था को नियंत्रित करने के साथ ही क्रेन क्षमता, झुकने वाले तालिका डिजाइन और भंडारण यार्ड की व्यवस्था को भी नियंत्रित करती है।

PE100 सामग्री आवश्यकताएँ बड़े व्यास के सिंचाई मुख्य पाइपों के लिए

PE100 एक रेजिन ग्रेड नहीं है, बल्कि एक वर्गीकरण है। इसका अर्थ है कि यह यांत्रिक परीक्षण के माध्यम से, 20 डिग्री सेल्सियस पर 50 वर्षों की डिजाइन जीवन के दौरान 97.5 प्रतिशत कम विश्वास सीमा के साथ, 10.0 मेगापास्कल की न्यूनतम आवश्यक शक्ति को प्रदर्शित करता है। किसी भी यौगिक को इस बाधा को पार करने के लिए PE100 कहा जा सकता है, इसलिए दो PE100 कण एक ही एक्सट्रूज़न लाइन पर बहुत अलग व्यवहार कर सकते हैं।

बड़े व्यास के सिंचाई मुख्य उत्पादन के लिए, शॉप फ्लोर पर महत्वपूर्ण गुण हैं: पिघलने की गति, घनत्व, कार्बन ब्लैक सामग्री और वितरण, और ऑक्सीडेशन प्रेरणा समय। ये चार तत्व तय करते हैं कि पाइप स्थिर रूप से निष्पादित होगा, डाई-टू-साइजिंग अंतर में झुकने से बचेगा, दशकों तक अल्ट्रा-वायलेट प्रकाश के संपर्क में रहने पर जीवित रहेगा, और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण योजना ��ो पार करेगा।

गुण	सिंचाई मुख्य पाइप की आवश्यकता	परीक्षण विधि परिवार	उत्पादन में इसका महत्व
न्यूनतम आवश्यक शक्ति	10.0 मेगापास्कल	ISO 9080 के लिए लंबी अवधि के यांत्रिक एक्सट्रापॉलेशन	8.0 मेगापास्कल की डिजाइन तनाव निर्धारित करता है और इसलिए SDR से PN की नक्शा
डिजाइन तनाव, 20 डिग्री सेल्सियस पर पानी	8.0 मेगापास्कल और 1.25 के डिजाइन गुणांक के साथ	अग्रणी	सीधे दबाव वर्ग निर्धारित करता है; यहां कोई प्रक्रिया नियंत्रण रेजिन की कमी को नहीं बहाल कर सकता है
190 डिग्री सेल्सियस और 5 किलोग्राम पर पिघलने की गति	0.2 से 0.5 ग्राम प्रति 10 मिनट	ISO 1133	कम MFR उच्च पिघल शक्ति और मोटी दीवारों पर कम झुकाव देता है; बहुत कम और सिर दबाव और मोटर लोड बढ़ता है
पिघलने की गति परिवर्तन प्रसंस्करण के बाद	संयोजन मूल्य के 20 प्रतिशत से अधिक या कम	पाइप नमूने पर ISO 1133	एक बड़ा परिवर्तन थर्मल या खींची हुई क्षति या ऑक्सीकरण से चेन विस्तार को इंगित करता है
काले पदार्थ की घनत्व	0.949 से 0.960 ग्राम प्रति सेंटीमीटर घनत्व	ISO 1183	कठोरता, मीटर वजन की गणना और क्रिस्टलाइजेशन की संकुचन को नियंत्रित करता है
कार्बन ब्लैक की मात्रा	2.0 से 2.5 प्रतिशत मास	ISO 6964	2.0 प्रतिशत से कम होने पर अल्ट्रा-वायलेट सुरक्षा अपर्याप्त होती है; 2.5 प्रतिशत से अधिक होने पर नॉच संवेदनशीलता और पिघलने की घनत्व बढ़ जाती है
कार्बन ब्लैक वितरण	उपस्थिति रेटिंग स्केल पर ग्रेड 3 या बेहतर होना चाहिए	ISO 18553	अग्रगमन स्थल के रूप में कार्य करते हैं और दृश्य रूप से सतह पर धब्बे पैदा करते हैं
200 डिग्री सेल्सियस पर ऑक्सीकरण प्रारंभ समय	20 मिनट न्यूनतम	ISO 11357-6 या EN 728	यह पुष्टि करता है कि एंटीऑक्सिडेंट पैकेज ने संकुलन और एक्सट्रूज़न के दौरान जीवित रह गया है और सेवा जीवन के लिए आरक्षित है
टूटने पर लंबाई वृद्धि	350 प्रतिशत न्यूनतम	ISO 6259	लचीलेपन संकेतक; एक गिरावट संकेत देती है कि क्षरण, प्रदूषण या अत्यधिक पुन: पीस हो रहा है।
लंबवत पुनरावर्तन	3 प्रतिशत अधिकतम	ISO 2505	जमे हुए दिशा को मापता है; उच्च मानों के कारण संयोजन खींचा जाता है और आकार में परिवर्तन होता है।

क्यों कम पिघलने की गति PE के मोटे दीवारों के लिए अनिवार्य है

डाई के बाहर और पहले साइजिंग स्लीव के बीच गर्म पिघला हुआ का एक अनसंचालित अन्नुलस है। DN630 SDR 17 पाइप पर, यह अन्नुलस लगभग 66 किलोग्राम प्रति मीटर वजन करता है और लगभग 200 डिग्री सेल्सियस पर होता है, जहां पॉलीइथिलीन में वास्तव में कोई यील्ड शक्ति नहीं है। गंभीरता लगातार पर कार्य करती है। यदि पिघलने की ताकत पर्याप्त नहीं है, तो पिघला हुआ झुक जाता है: टोपी पतली हो जाती है और नीचे की ओर मोटी हो जाती है, जिससे एक असमान दीवार बनती है जो शीर्ष पर न्यूनतम मोटाई आवश्यकता को पूरा नहीं करती, भले ही औसत सही हो।

DN500 और ऊपर के लिए DN110 से DN250 तक जहां झुकना सीमित कारक नहीं है और उच्च उत्पादन अधिक महत्वपूर्ण है, DN110 से DN630 तक एक लाइन पर पूरी श्रृंखला चलाने वाले एक निर्माता आमतौर पर दो रसायनों को स्टोर करता है, क्योंकि इस कारण से।

PE80, PE100 और PE100-RC की तुलना

विशेषता	PE80	PE100	PE100-RC
न्यूनतम आवश्यक शक्ति	8.0 मेगापास्कल्स	10.0 मेगापास्कल	10.0 मेगापास्कल
पानी के लिए डिजाइन तनाव	6.3 मेगापास्कल	8.0 मेगापास्कल्स	8.0 मेगापास्कल्स
PN 10 के लिए DN315 के लिए दीवार की आवश्यकता	SDR 13.6 पर 23.2 मिमी	SDR 17 पर 18.7 मिमी	SDR 17 पर 18.7 मिमी
अणु संरचना	एकमोडल या हल्के द्वि-मोडल	द्वि-मोडल जिसमें उच्च आणविक भार भाग पर कॉमोनोमर होता है	द्वि-मोडल जिसमें बढ़ी हुई बंधन-आणविक घनत्व होती है
धीमी दर से दरार के विकास के प्रति प्रतिरोध	मध्यम	अच्छा, आमतौर पर नोच्ड पाइप परीक्षण में कई सौ घंटे	बहुत उच्च, बिंदु-लोड और खरोंच सहनशीलता के लिए डिज़ाइन किया गया
सामान्य सिंचाई अनुप्रयोग	पुरानी विनिर्देश, कम दबाव के साइड लेटरल्स	खुले नाली के ट्रंक और सबमेन के लिए मानक	बिना नाली की स्थापना, रेत-मुक्त बैकफिल, चट्टानी जमीन
संबंधित सामग्री की लागत	कम	मध्यम	उच्च
निष्कर्षण व्यवहार	व्यापक प्रक्रिया विंडो, कम झुकने प्रतिरोध	अनुशासित तापमान नियंत्रण की आवश्यकता है	PE100 के समान, थोड़ा अधिक सिर दबाव

एक सिंचाई मुख्य में PE80 की तुलना में PE100 के लिए व्यावसायिक मामला तापमान द्वारा निर्धारित होता है। DN315 पर PN 10 की आपूर्ति के लिए PE80 की 23.2 मिमी की आवश्यकता होती है, लेकिन PE100 की केवल 18.7 मिमी, रेशम प्रति मीटर में 19 प्रतिशत की कमी और निम्नलिखित के साथ हाइड्रोलिक क्षमता में अनुपातिक लाभ। यही कारण है कि PE100 ने लगभग हर नई खेती योजना में PE80 को बदल दिया है, और इसलिए आज एक एक्सट्रूज़न लाइन को PE100 रेहोलॉजी के आसपास अनुकूलित किया जाना चाहिए।

PE100-RC को एक संक्षिप्त उल्लेख के योग्य है क्योंकि खेती योजना में अधिक से अधिक बार ट्रेंचलेस विधियों जैसे ​​प्लोविंग और निर्देशित ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है ताकि खड़े फसलों को नुकसान न पहुंचाया जा सके। ये विधियां पाइप को पत्थरों के ऊपर खींचती हैं और बिंदु भार और सतह खरोंच छोड़ती हैं जो खरोंच शुरूकर्ताओं के रूप में कार्य करती हैं। एक PE100-RC यौगिक को बिल्कुल उसी दुर्व्यवहार को सहन करने के लिए तैयार किया गया है, और ISO 13479 के लिए नोचे हुए पाइप परीक्षण आम स्वीकार्य मार्ग है। एक्सट्रूज़न लाइनों के दृष्टिकोण से, एक RC यौगिक एक सामान्य PE100 की तरह चलता है, इसलिए कोई हार्डवेयर परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है; अंतर रेशम स्रोत और निर्माता द्वारा प्रतिबद्ध होने के लिए परीक्षण योजना में है।

पुनर्नवीनीकरण, मास्टरबै��� और फ़ीड तैयार करना

सिंचाई पाइप निर्माताओं ने शुरू में, आकार परिवर्तन और कटे हुए अंतों से महत्वपूर्ण कटौती प्राप्त की है। उत्पाद मानकों द्वारा निर्माता के अपने स्वच्छ, ट्रैक करने योग्य सामग्री का पुन: उपयोग अनुमत है, और अनुशासित संयंत्रों में मुख्य पाइप दीवार में 5 से 10 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण बिना किसी मापनीय गुणवत्ता हानि के चलता है। नियंत्रण सख्त हैं: पुनर्नवीनीकरण सामग्री उसी यौगिक परिवार और उसी रंग की होनी चाहिए, यह अनुपचारित, अनुपचारित होना चाहिए, और इसे पेलेट के एक कण आकार के पास ग्रेन्युलेट किया जाना चाहिए ताकि यह फ़ीड स्ट्रीम में अलग न हो, और इसे गैर-प्रेसिजन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाना चाहिए।

अधिकांश बड़े व्यास के सिंचाई पाइप को पूर्व संयोजित काले पेलेट से उत्पादित किया जाता है, जो सबसे सुरक्षित मार्ग है क्योंकि कार्बन ब्लैक वितरण पहले ही एक यौगिक एक्सट्रूडर में प्राप्त हो गया है। जहां एक संयंत्र प्राकृतिक PE100 में कार्बन ब्लैक मास्टरबैच को डोज करता है, तो सही उत्तर कार्बन ब्लैक के वितरण, एक आधार रेशम के साथ संगत कैरियर, एक सटीक गैरवोल्टमीटर डोजिंग इकाई और एक पर्याप्त वितरित मिश्रण के साथ एक नॉकल है। जहां एक निर्माता अपने स्वयं के मास्टरबैच का संयोजन करता है, तो Kerke, एक Wanplas फैक्टरी द्वारा निर्मित सह-अक्षीय द्विसूत्र एक्सट्रूडर उपयुक्त उपकरण हैं, क्योंकि कार्बन ब्लैक का वितरण मिश्रण एक द्विसूत्र कार्य है और एक एकल सूत्र का नहीं है।

एक नज़र में पूरा लाइन संरचना

एक पूर्ण कृषि सिंचाई कठिन पी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन आठ कार्यात्मक ब्लॉकों की एक श्रृंखला है। प्रत्येक ब्लॉक को समान थ्रूपुट के लिए आकार दिया जाना चाहिए, और सबसे कमजोर एक पूरी लाइन की उत्पादन निर्धारित करता है। नीचे दी गई अवलोकन DN315 से DN630 संरचना के लिए है; छोटे संरचनाएं समान वास्तुकला के साथ कम हार्डवेयर के साथ आती हैं।

स्थिति	उपकरण	प्राथमिक कार्य	प्रमुख आकार निर्धारण पैरामीटर	यदि कम आकार में है तो परिणाम
1	वैक्यूम लोडर, सिलो और गैरवोल्टमीटर ब्लेंडर	प्राकृतिक पेलेट, पुनर्नवीनीकरण और किसी भी मास्टरबैच को परिवहन और अनुपातित करें	कम से कम 1.5 गुना लाइन उत्पादन की दर	हॉपर की तड़प, उत्पादन में वृद्धि, गलत पुन: मिलाने की अनुपात
2	नालीदार फीड एकल-शाफ्ट एक्सट्रूडर	मिश्रण को पिघलाएं, समरूप करें और दबाव डालें	शाफ्ट का व्यास और लंबाई-व्यास अनुपात	उत्पादन की सीमा, पिघले हुए तापमान का अतिरिक्त बढ़ना, कम समरूपता
3	स्क्रीन चेंजर और मिश्रण का दबाव नियंत्रण	फ़िल्टर की प्रदूषण और हेड दबाव को स्थिर करना	फ़िल्टर क्षेत्र की उत्पादन के प्रति अनुपात	दबाव के झटके, दीवारों में जेल और धब्बे
4	घुमावदार मंड्रेल या बास्केट डाई हेड	मिश्रण धारा को एक समरूप अन्नुलस में परिवर्तित करना	डाई व्यास की सीमा, गर्मी क्षेत्रों की संख्या	वेल्ड लाइन्स, दीवार के असंतुलन, सीमित व्यास सीमा
5	वायु संचालन टैंक	बाहरी व्यास को स्थिर करें और बाहरी परत को ठंडा करें	प्रभावी वायु संचालन की लंबाई और पंप की क्षमता	अंडाकारता, व्यास ड्रिफ्ट, उच्च गति पर पाइप के सिकुड़ना
6	स्प्रे ठंडा टैंक	दीवारों के माध्यम से बाकी गर्मी को हटाएं	कुल टैंक की लंबाई और ठंडा पानी का प्रवाह	गर्म कोर, पोस्ट-एक्सट्रूजन की संकुचन, वापसी विफलता
7	कैटरपिलर का हटाना	पाइप को स्थिर, सटीक रूप से नियंत्रित गति से खींचें	ट्रैक की संख्या और कुल खींचने की शक्ति	चिपकना, चट्टान के निशान, मीटर वजन की परिवर्तन
8	चिपलेस कटर, चम्फरिंग यूनिट, झुकने वाला तालिका	लंबाई में काटें, अंत को तैयार करें, सुरक्षित रूप से डिस्चार्ज करें	काटने का व्यास और दीवार की क्षमता	स्वार्फ प्रदूषण, खराब पिघलने वाले अंत, हैंडलिंग से चोट का खतरा

दो कार्य काटते हैं पूरे लाइन के माध्यम से। पहला नियंत्रण प्रणाली है, जो एक आधुनिक लाइन में एक्सट्रूडर की सॉक स्पीड, हौल-ऑफ स्पीड और इनलाइन वॉल थिकनेस गेज को एक ही बंद चक्र में जोड़ता है, जो मीटर वजन को लक्ष्य पर रखता है। दूसरा है ठंडा पानी प्रणाली, जो कैलिब्रेशन टैंक, स्प्रे टैंक, ग्रोव्ड फीड बुश और गियरबॉक्स ऑयल कूलर को सेवा करती है, और यह बहुत बार एक पहली बार खरीदार द्वारा अधूरी रूप से निर्धारित किया जाता है।

ग्रोव्ड फीड सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर

एक्सट्रूडर लाइन का दिल है और ग्रोव्ड फीड सेक्शन वह है जो एक आधुनिक पीई पाइप एक्सट्रूडर को प्रतिस्पर्धी बनाता है। एक पारंपरिक चिकनी-चाप एक्सट्रूडर में, उत्पादन पेलेट बेड और बार्रल वॉल के बीच तनाव पर निर्भर करता है, और यह सिर दबाव बढ़ने के साथ कम हो जाता है। एक ग्रोव्ड फीड एक्सट्रूडर में, एक कठोर बुश में काटे गए अक्षीय नालें ठोस बेड को ���शीन रूप से लॉक करते हैं, जिससे यह सॉलिड्स पर कार्य करने वाले एक गियर पंप की तरह सकारात्मक रूप से परिवहन किया जाता है। उत्पादन largely सिर दबाव पर निर्भर नहीं होता है, विशिष्ट उत्पादन प्रति घूर्णन बढ़ता है, और एक समान चिकनी-चाप मशीन की तुलना में व्यावसायिक throughput 20 से 40 प्रतिशत अधिक होता है।

ग्रोव्ड फीड बुश डिजाइन

बुश आमतौर पर थ्रोट पर पूर्ण गहराई के साथ छह से आठ लंबवत या थोड़ा घुमावदार नालें रखता है जो तीन से पांच स्क्रू व्यास के लंबे में तापमान से शून्य तक तनाव देता है। पीई के लिए स्क्रू व्यास के 4 से 8 प्रतिशत के आसपास थ्रोट पर गहराई होती है। क्योंकि इस क्षेत्र में ठोस बेड पर की गई मशीनीय कार्य बहुत अधिक तनावीय गर्मी उत्पन्न करती है, और क्योंकि जल्दी पिघलना मशीनरी को नष्ट कर देगा, बुश को अत्यधिक पानी से ठंडा किया जाता है और गर्म बार्रल से तापीय रूप से अलग किया जाता है एक इन्सुलेटिंग स्पेसर रिंग द्वारा। फीड बुश की पानी तापमान को आमतौर पर 20 से 40 डिग्री सेल्सियस के बीच रखा जाता है एक विशेष सर्किट के साथ; 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर फिल्म का पिघल बुश के नालों में बनता है, ठोस बेड पकड़ खो देता है और उत्पादन गिर जाता है।

व्यापारिक समझौता दबाव है। ग्रोव्ड फीड पहले कुछ व्यासों में बहुत उच्च दबाव बनाता है, इसलिए बार्रल, बुश और धक्का सहायक को इसके लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, और फीड क्षेत्र में स्क्रू जड़ को मजबूत होना चाहिए। यह एक कारण है कि एक ग्रोव्ड फीड मशीन एक चिकनी-चाप मशीन के साथ एक नया लाइनर नहीं है।

स्क्रू ज्यामिति

बड़े व्यास के पीई पाइप के लिए एक ग्रोव्ड फीड मशीन पर मानक स्क्रू एक बाधा स्क्रू है जिसमें एक वितरित मिश्रण क्षेत्र है। बाधा पंख मिल का पूल को शेष ठोस बेड से अलग करता है, जिससे पिघला हुआ पेलेट आगे नहीं धकेला जा सकता है, जो एक मोटी पाइप दीवार में गेल्स और ठंडे स्पॉट का पारंपरिक कारण है। क्योंकि ग्रोव्ड फीड सेक्शन पहले से ही आक्रामक रूप से परिवहन करता है, संकुचन अनुपात मध्यम होता है, आमतौर पर 2.0 से 2.5 से 1 के बीच होता है, न कि चिकनी-चाप मशीनों पर उपयोग किए जाने वाले 3 से 1 या अधिक।

33 से 1 की लंबाई-चौड़ाई अनुपात इस कार्य के लिए मानक बन गया है। यह उच्च उत्पादन के साथ पूर्ण पिघलने के लिए पर्याप्त निवास लंबाई प्रदान करता है, और यह अंतिम पांच व्यासों में बाधा क्षेत्र और मिश्रण तत्व को समायोजित करता है। मिश्रण तत्व आमतौर पर एक पाइनएप्पल, स्पाइरल या मडॉक प्रकार का होता है, जो वितरणात्मक कार्रवाई के लिए चुना जाता है, क्योंकि रसायन पहले से ही वितरित होता है और काम यह है कि पिघलने के अंत तक थर्मल और घनत्व की अनियमितताओं को समतल करने के लिए है।

एक्सट्रूडर मॉडल	स्क्रीन व्यास और L/D	PE100 पर निर्धारित उत्पादन	मुख्य ड्राइव की क्षमता	अधिकतम नॉट चरखी गति	बेल हल्का क्षेत्र	सेवा की जाने वाली पाइप व्यास रेंज
SJ-75/33	75 मिमी, 33 से 1	प्रति घंटे 250 किलोग्राम	90 किलोवाट	120 रोटेशन प्रति मिनट	5	DN20 से DN160 तक
SJ-90/33	90 मिमी, 33 से 1	400 किलोग्राम प्रति घंटा	132 किलोवाट	110 रोटेशन प्रति मिनट	6	DN63 से DN250 तक
SJ-120/33	120 मिमी, 33 से 1	800 किलोग्राम प्रति घंटा	250 kW	100 रोटेशन प्रति मिनट	7	DN160 से DN450 तक
SJ-150/33	150 mm, 33 to 1	1200 किलोग्राम प्रति घंटा	315 kW	90 रोटेशन प्रति मिनट	8	DN250 से DN630 तक

निर्धारित उत्पादन मानक 0.3 ग्राम प्रति 10 मिनट के शर्तों पर काला पीई100 यौगिक, ग्रोव्ड और पानी से ठंडा किए गए फीड सेक्शन, और डाई हेड दबाव में सामान्य 25 से 35 मेगापास्कल बैंड में है। वास्तविक विशिष्ट ऊर्जा खपत एक अच्छी तरह से समायोजित ग्रोव्ड फीड लाइन पर 0.20 से 0.25 किलोवाट घंटे प्रति किलोग्राम के बीच है, इसलिए इंस्टॉल किए गए मोटर की शक्ति निम्नलिखित के लगभग एक और आधा गुना है: अंतर स्पष्ट रूप से शुरू होने वाले टॉर्क, ठंडे यौगिक और आकार बदलने के दौरान होने वाले दबाव उतार-चढ़ाव को कवर करता है।

120 मिमी और 150 मिमी मशीन के बीच चुनना, एक खरीदार के सामने आने वाला सबसे आम निर्णय है। यदि अनुबंध मिश्रण DN315 और DN400 पर केंद्रित है, तो 800 किलोग्राम प्रति घंटे की गति पर 120 मिमी मशीन बेहतर निवेश है क्योंकि यह अधिकांश समय अपने डिजाइन बिंदु के पास चलती है, और 80% की गति पर चलने वाला एक्सट्रूडर एक जोर से चलने वाले एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक तापीय स्थिर और अधिक ऊर्जा कुशल होता है। यदि DN500 और DN630 को मुख्य उत्पाद हैं, तो 150 मिमी मशीन अनिवार्य है, क्योंकि 66 किलोग्राम प्रति मीटर पाइप पर 800 किलोग्राम प्रति घंटे की गति से लाइन की गति 0.20 मीटर प्रति मिनट तक गिर जाती है, जो पर्याप्त रूप से धीमी होती है कि ठंडा करने वाले टैंक में निवास अधिक हो जाता है और सतह की गुणवत्ता प्रभावित होती है।

स्पाइरल मंड्रेल डाई और बास्केट डाई हेड इंजीनियरिंग

डाई हेड एक सिंगल सर्कुलर पिघल धारा को एक समान अन्नुलस में परिवर्तित करता है। यह कितना अच्छी तरह से करता है, यह दीवार की मोटाई वितरण, वेल्ड लाइनों की मौजूदगी या अनुपस्थिति, और आकार बदलने के बाद लाइन को विनियमन में वापस लाने की गति को निर्धारित करता है।

स्पाइरल मंड्रेल सिद्धांत

एक घुमावदार मंडल जो प्रवाहित पिघला हुआ सामग्री को कई फीड पोर्टों में विभाजित करता है, आमतौर पर छह से बारह, मंडल के सतह में निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार निम्नानुसार 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नलिकाओं के लिए इसका परिणाम सीधा है। एक वेल्ड लाइन एक मजबूत अणु जटिलता वाली एक पट्टी है जो नलिका की लंबाई में चलती है, और स्थिर होप तनाव के तहत यह धीमी दर से दरार के विकास के लिए प्राथमिक मार्ग बन जाती है। एक नलिका जो पचास वर्षों तक हाइड्रोस्टैटिक डिजाइन जीवन का सामना कर सकती है, वह एक 80 डिग्री सेल्सियस, 1000 घंटे के परीक्षण के 5.0 मेगापास्कल पर विफलता के बिना योग्य हो सकती है।

बड़े व्यास के लिए बास्केट डाईज

लगभग DN500 से ऊपर, पूर्ण स्पाइरल मंड्रल गणितीय रूप कठिन हो जाता है। स्पाइरल चैनलों को बहुत लंबा होना चाहिए, मोल्ड में निवास समय बढ़ जाता है, और पदार्थ बाहर की दीवार पर स्थित हो सकता है, इससे पहले कि यह साफ हो जाए। बास्केट डाईज, जिसे बास्केट डिस्ट्रीब्यूटर या स्क्रीन बास्केट डाईज भी कहा जाता है, इस समस्या को हल करने के लिए पदार्थ को रेडियल रूप से बाहर की ओर प्रवाहित करते हैं, एक छिद्रित, जाल जैसी डिस्ट्रीब्यूटर के साथ, जिसमें कई छोटे फीड होल हैं, फिर इन धाराओं को एक छोटे आभूषण कक्ष में संयोजित करते हैं। परिणाम एक बहुत छोटा पदार्थ मार्ग, कम निवास समय, समान आउटपुट के लिए कम हेड दबाव, और परिधि के चारों ओर समान वितरण है।

आजकल कई बड़े व्यास वाले हेड्स एक हाइब्रिड का उपयोग करते हैं: पदार्थ को रेडियल रूप से बाहर फैलाने के लिए एक बास्केट डिस्ट्रीब्यूटर, फिर एक छोटे स्पाइरल खंड को बास्केट छेदों से बचाने के लिए। DN500 और DN630 पर व्यावसायिक उत्पादन के लिए निर्धारित एक लाइन के लिए, य��� हाइब्रिड वास्तुकला अनुशंसित संरचना है। DN450 से नीचे, एक पारंपरिक स्पाइरल मंड्रल हेड पूरी तरह से पर्याप्त और साफ करने में आसान है।

डाई हेड पैरामीटर	DN110 से DN250 हेड	DN200 से DN450 हेड	DN315 से DN630 हेड
वितरण सिद्धांत	घूर्णी मंडल, 6 से 8 घूर्णन	घूर्णी मंडल, 8 से 10 घूर्णन	छोटी घूर्णन खंड वाला बास्केट डिस्ट्रीब्यूटर
डिजाइन मिश्रण दबाव	28 से 35 मेगापास्कल	26 से 33 मेगापास्कल	25 से 32 मेगापास्कल
हेड पर गर्मी क्षेत्र	4	5 से 6	6 से 8
मोल्ड की दीवार की मोटाई के मुकाबले गैप	1.15 से 1.30	1.20 से 1.32	1.22 से 1.35
सेंटरिंग विधि	मोल्ड रिंग पर चार रेडियल बॉटल	छह रेडियल बॉल, डायल इंडिकेटर सेटअप	आठ रेडियल बॉल, थर्मल क्षेत्र ट्रिमिंग के लिए विस्तृत नियंत्रण
सामान्य पिघल निवास समय	2 मिनट से कम	2 से 4 मिनट	3 से 6 मिनट

डाई गैप, ड्रॉ-डाउन और सेंटरिंग

डाई गैप हमेशा वॉल की मोटाई से अधिक होता है क्योंकि पाइप डाई के बाहर निकलने और साइजिंग स्लीव के बीच ड्रॉ-डाउन होता है। पीई पाइप के लिए डाई आउटडायरेक्ट से साइजिंग स्लीव डायमेटर के अनुपात को जोड़ना आवश्यक है ताकि रेडियल और सर्कुलर दिशा में ड्रॉ-डाउन संतुलित हो। एक असंतुलित ड्रॉ-डाउन पॉलिमर चेन को पाइप के अक्ष के साथ-साथ प्राथमिकता देता है, जो बाद में अतिरिक्त लंबी दिशा में पुनरुत्पादन और सेवा में कम धीमी दर की दरक वृद्धि के रूप में प्रकट होता है।

सेंटरिंग एक पाइप लाइन पर सबसे अधिक बार अनुचित रूप से संभाला जाने वाला समायोजन है। डाई रिंग पर रेडियल बॉल डाई को मंड्रेल के साथ संबंधित करता है और यह कोर नियंत्रण है; विस्तृत नियंत्रण को हेड परिधि के चारों ओर अलग-अलग हीटिंग क्षेत्र सेटपॉइंट्स को ट्रिम करके प्राप्त किया जाता है, क्योंकि एक स्थानीय रूप से गर्म क्षेत्र कम घने होता है और तेजी से प्रवाह करता है। आधुनिक अभ्यास यह है कि ठंडी होने पर सेंटरिंग को एक डायल इंडिकेटर के साथ समायोजित किया जाता है, पहले कटे हुए लंबाई पर वॉल की मोटाई की जांच करके सत्यापित किया जाता है, और फिर लाइन चलने के बाद इनलाइन अल्ट्रासोनिक गेज के साथ ट्रिम किया जाता है। DN630 हेड पर, एक मिलीमीटर की एक ��संतुलितता जो अनुकूलित नहीं की जाती है, एक उत्पादन चक्र के दौरान बहुत अधिक रेजिन की बर्बादी का प्रतिनिधित्व करती है, क्योंकि ऑपरेटर को औसत वॉल को कम से कम पक्ष के ऊपर रखने के लिए बढ़ाना पड़ता है।

वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक और साइजिंग स्लीव डिजाइन

वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक पाइप के आउटडायरेक्ट को फिक्स करता है और एक स्व-स्थायी बाहरी त्वचा को फ्रीज करता है। यह मशीन एक नरम अन्नुलस से एक आयतन-निर्धारित उत्पाद में बदलती है, और एक बड़े व्यास के सिंचाई मुख्य लाइन पर, यह अक्सर मशीन के बाद सबसे भारी और सबसे महंगी एकमात्र आइटम है।

वैक्यूम साइजिंग कैसे काम करता है

पिघला हुआ ट्यूब डाई से निकलता है और एक साइजिंग स्लीव में प्रवेश करता है जिसका आंतरिक व्यास लक्ष्य पाइप के आउटडायरेक्ट के आकार से अधिक होता है और एक संकुचन अनुमान के साथ। टैंक स्लीव के चारों ओर वायुमंडलीय दबाव के साथ रखा जाता है, जबकि पाइप बोर परिसर में रहता है। परिणामस्वरूप अंतराल पाइप की दीवार को स्लीव के खिलाफ बाहर दबाता है। पानी स्लीव और पाइप सतह पर छिड़का जाता है, इसलिए बाहरी त्वचा क्रिस्टलाइज हो जाती है जबकि यह संदर्भ सतह के साथ संपर्क में है, और एक बार कुछ मिलीमीटर की ठोस त्वचा बन जाने के बाद, पाइप अपने व्यास को बनाए रखता है।

वैक्यूम स्तर प्राथमिक प्रक्रिया नियंत्रण है। पीई पाइप के लिए काम करने का रेंज माइनस 0.02 से माइनस 0.06 मेगापास्कल है। DN110 SDR 26 जैसे पतली दीवार पाइप को रेंज के निचले हिस्से की आवश्यकता होती है, क्योंकि बहुत अधिक अंतराल पाइप की नरम दीवार को स्लीव के खिलाफ कठिन बनाता है और ड्रैग लाइन या यहां तक कि टैंक के दूर के अंत में पाइप को अंदर सिकुड़ने देता है। DN630 SDR 17 जैसे मोटी दीवार पाइप को उच्च अंत की आवश्यकता होती है, क्योंकि दीवार कठिन है और पिघला हुआ ट्यूब भारी है, और पर्याप्त अंतराल के बिना पाइप आकार से कम और अंडाकार होता है। वैक्यूम स्थिर होना चाहिए: 0.005 मेगापास्कल से अधिक की परिवर्तन सीधे व्यास की लहर के रूप में प्रकट होती है, जो क्लासिक बांस रिंग दोष है।

साइजिंग स्लीव सामग्री और ज्यामिति

साइजिंग स्लीव को either ब्रास या स्टेनलेस स्टील से बनाया जाता है। ब्रास में उच्च गर्मी संचालन क्षमता होती है, इसलिए यह तेजी से गर्मी निकालता है और एक थोड़ा चमकदार सतह देता है, और यह छोटे आकारों तक आमतौर पर क्षतिग्रस्त होता है। स्टेनलेस स्टील कठिन है, उच्च गतिशीलता के तहत अपने बोर व्यास को लंबे समय तक बनाए रखता है और ब्रास जो अंततः प्राप्त करता है, उस सतह के ऑक्साइड को विकसित नहीं करता है, इसलिए यह बड़े व्यासों में एक स्लीव की कीमत को बदलता है। किसी भी मामले में, स्लीव को वैक्यूम के माध्यम से पाइप सतह पर काम करने के लिए ड्रिल किया जाता है या स्लॉटेड किया जाता है, और स्लॉट पैटर्न को तिरछे किया जाना चाहिए ताकि कोई स्थिर लंबी रेखा के स्लॉट पाइप पर एक स्पष्ट पट्टी न छोड़ें।

स्लीव की लंबाई आमतौर पर पाइप व्यास का 1.0 से 1.5 गुना होती है छोटे आकारों के लिए और बड़े व्यासों पर अनुपातिक रूप से कम हो जाती है, जहां स्लीव एक छोटा सटीक रिंग बन जाता है जो एक श्रृंखला के समर्थन रिंगों और स्प्रे क्षेत्रों द्वारा समर्थित है। प्रवेश चम्फर महत्वपूर्ण है: बहुत चिकना और यह आने वाले पिघले को खुरच सकता है, बहुत कमजोर और पिघला हुआ ट्यूब को साफ़ रूप से सेट नहीं होगा।

टैंक पैरामीटर	DN110 से DN250 कॉन्फ़िगरेशन	DN250 से DN450 कॉन्फ़िगरेशन	DN400 से DN630 कॉन्फ़िगरेशन
टैंक सेक्शन की संख्या	1 से 2	2	2 से 3
कुल प्रभावी लंबाई	6 से 9 मीटर	9 से 12 मीटर	12 से 18 मीटर
काम करने वाला वायु दबाव	माइनस 0.02 से माइनस 0.04 मेगापास्कल	माइनस 0.03 से माइनस 0.05 मेगापास्कल	माइनस 0.04 से माइनस 0.06 मेगापास्कल
साइजिंग स्लीव का सामग्री	चांदी	चांदी या स्टेनलेस स्टील	स्टेनलेस स्टील 304, अक्रिलिक दृश्य पैनलों के साथ टैंक शेल
स्टेनलेस स्टील 304	एक्रिलिक दृश्य पैनलों के साथ स्टेनलेस स्टील 304	स्टेनलेस स्टील 304	स्टेनलेस स्टील 304, मजबूत फ्रेम
लंबवत यात्रा	प्लस या माइनस 300 मिलीमीटर, मोटराइज्ड	प्लस या माइनस 400 मिलीमीटर, मोटराइज्ड	प्लस या माइनस 500 मिलीमीटर, मोटराइज्ड
साइडल और ऊंचाई समायोजन	प्लस या माइनस 50 मिलीमीटर	प्लस या माइनस 75 मिलीमीटर	प्लस या माइनस 100 मिलीमीटर
वैक्यूम पंप व्यवस्था	एक पानी रिंग पंप	दो पानी रिंग पंप, स्वतंत्र कक्षें	दो या तीन पंप, स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कक्षें

स्वतंत्र वैक्यूम कक्षें अधिक महत्वपूर्ण हैं जितना कि खरीदार उम्मीद करते हैं। टैंक को दो या तीन स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कक्षों में विभाजित करना, प्रवेश में एक मजबूत अंतर को लागू करने की अनुमति देता है, जहां पाइप को सबसे अधिक मजबूती से स्लीव के साथ दबाया जाना चाहिए, और आगे बढ़ने पर एक हल्का अंतर, जहां त्वचा पहले से ही बन गई है और अतिरिक्त वैक्यूम केवल प्रतिरोध पैदा करता है। DN630 पर, इस चरणबद्ध प्रोफ़ाइल अक्सर अंडाकारता सहिष्णुता को पूरा करने और इसे पूरी शिफ्ट में जुटाने के बीच का अंतर होता है।

पानी का स्तर, स्प्रे और समर्थन

टैंक के अंदर, पाइप को समायोज्य रोलर या रिंग समर्थनों द्वारा समर्थित किया जाता है जो इसे ठंडा होने पर केंद्रित रखता है। भारी पाइप पर, ये समर्थन वास्तविक भार लेते हैं और प्रत्येक आकार परिवर्तन पर समायोजित किए जाने चाहिए; एक समर्थन जो कम रखा गया है, पाइप को स्टेशनों के बीच झुका देगा और अंडाकारता में मापनीय वृद्धि करेगा। पानी दोनों, नियंत्रित स्तर तक भराव करने और रिंगों में व्यवस्थित स्प्रे नोजल द्वारा दिया जाता है। भराव वाले खंड में पाइप के निचले हिस्से पर उच्च गर्मी हस्तांतरण होता है; स्प्रे गलत तरीके से पाइप के परिधीय गर्मी हटाने को समान रूप से करते हैं ताकि टॉप समान गति से ठंडा हो जाए जैसे कि इंवरट। यदि स्प्रे स्केल द्वारा ब्लॉक किए गए हैं, तो टॉप धीमे से ठंडा होता है, पाइप के बाद अधिक सिकुड़ता है और पाइप दोनों अंडाकारता और दीवार मोटाई अनुपात विकसित करता है।

स्प्रे ठंडा करने वाले टैंक और ठंडा करने का ग्रेडिएंट

कैलिब्रेशन टैंक के बाद, पाइप के बाहरी व्यास स्थिर है, लेकिन मोटी दीवार वाले सिंचाई मुख्य में कोर अभी भी पिघला हुआ है। इसके बाद आने वाले स्प्रे ठंडा करने वाले टैंक का एक काम है: दीवार के अंदर से बाहर गर्मी को हटाना, धीरे-धीरे इतना कि पाइप में हानिकारक अवशिष्ट तनाव न बन जाए और इतना तेज़ी से कि रेखा सौ मीटर लंबी नहीं हो।

थर्मल लोड

200 डिग्री सेल्सियस के आसपास के पिघल तापमान से 40 डिग्री सेल्सियस के आसपास के हैंडलिंग तापमान तक पॉलीथीन को ठंडा करने के लिए, लगभग 600 किलोजूल प्रति किलोग्राम की हटाई आवश्यक है, जो पॉलिमर के क्रिस्टलाइज होने पर रिलीज होने वाली संज्ञानीय गर्मी के साथ लातेंट गर्मी को जोड़ती है। 1000 किलोग्राम प्रति घंटे में यह लगभग 167 किलोवाट का लगातार गर्मी हटाने की आवश्यकता है। यदि ठंडा पानी को लाइन के माध्यम से 5 डिग्री सेल्सियस की तापमान वृद्धि की अनुमति दी जाती है, तो आवश्यक सर्कुलेशन 29 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा के करीब है। 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की उत्पादन दर पर, 4 से 6 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि के साथ, 25 से 35 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे के ठंडा पानी की एक व्यावहारिक डिजाइन संख्या अधिकांश मामलों को कवर करती है और लाइन को ऑर्डर करने से पहले चिलर की विशिष्टता की जांच की जानी चाहिए।

लाइन उत्पादन	गर्मी को अस्वीकार करना	5 K की वृद्धि के साथ ठंडा पानी का प्रवाह	अनुमानित चिलर कार्य क्षमता के साथ मार्जिन	सामान्य कुल ठंडा लंबाई
प्रति घंटे 250 किलोग्राम	लगभग 42 किलोवाट	7 से 9 घन मीटर प्रति घंटा	55 से 65 किलोवाट	9 से 12 मीटर
400 किलोग्राम प्रति घंटा	लगभग 67 किलोवाट	12 से 14 घन मीटर प्रति घंटा	85 से 100 किलोवाट	12 से 18 मीटर
800 किलोग्राम प्रति घंटा	लगभग 133 किलोवाट	23 से 28 घन मीटर प्रति घंटा	170 से 200 किलोवाट	18 से 30 मीटर
1200 किलोग्राम प्रति घंटा	लगभग 200 किलोवाट	34 से 42 घन मीटर प्रति घंटा	250 से 300 किलोवाट	30 से 48 मीटर

ग्रेडिएंट क्यों गर्म से ठंडा चलता है

बाहर की त्वचा को सबसे ठंडा पानी चलाने की प्रवृत्ति गलत है। मोटी दीवार के केंद्र में अभी भी पिघला हुआ होने पर, एक तीव्र तापमान ग्रेडिएंट को बंद कर देता है। केंद्र बाद में ठंडा होता है और संकुचित होता है, और तैयार पाइप बाहर की दीवार को संकुचन में और अंदर की दीवार को तनाव में रखता है। इन संरक्षित तनावों से सेवा में पाइप के चपटे तनाव वाले स्थान पर धीमी दर से दरार के विकास का प्रतिरोध कम हो जाता है, और मानक परीक्षण में यह अतिरिक्त लंबी दिशा में वापसी के रूप में प्रकट होता है।

सही व्यवस्था एक ग्रेडिएंट है। कैलिब्रेशन टैंक और पहले स्प्रे टैंक 16 से 20 डिग्री सेल्सियस पर चलते हैं, जो एक नियंत्रित त्वचा को ठंडा करने के लिए पर्याप्त गर्म है, लेकिन इसे झटका नहीं देता है। बाद के टैंक 12 से 15 डिग्री सेल्सियस तक कम हो जाते हैं, और अंतिम टैंक 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे चल सकता है ताकि सतह को संभालने के लिए ठंडा किया जा सके। लगभग 10 डिग्री सेल्सियस से नीचे, कोई लाभ नहीं है और गीले कार्यशालाओं में परिस्थिति के कारण जमे हुए समस्याओं का वास्तविक खतरा है। प्रत्येक टैंक के अपने ही थर्मोस्टैटिक नियंत्रण और अपने ही वापसी पाइप होना चाहिए ताकि ग्रेडिएंट वास्तव में बनाए रखा जा सके, न कि अनुमानित किया जा सके।

ठंडा करने की लंबाई दीवार की मोटाई की चौथी शक्ति के साथ पैमाने पर होती है, क्योंकि दीवार के माध्यम से संचालन नियंत्रित करता है। यह DN630 SDR 17 पाइप के 37.4 मिमी की दीवार के लिए क्यों आवश्यक है, और DN160 पाइप के समान उत्पादन के लिए कई गुना टैंक लंबाई की आवश्यकता है, और DN630 तक पहुंचने के लिए एक पाइप को स्थापित करने के लिए 30 से 48 मीटर की ठंडा लंबाई की आवश्यकता क्यों है, और एक कार्यशाला में DN400 पाइप के लिए टैंक लंबाई को पिछले में जोड़ना इस व्यवसाय में सबसे महंगे गलतियों में से एक है।

कैटरपिलर हौल-ऑफ, चिपलेस कटिंग और पाइप हैंडलिंग

caterpillar haul-off पाइप की गति को निर्धारित करता है और इसलिए, एक्सट्रूडर उत्पादन के साथ, पाइप का मीटर वजन। इसके दो आवश्यकताएं हैं - बिना विकृति के पकड़ और तरलता के बिना गति स्थिरता।

Haul-Off संरचना

ट्रैक पाइप के चारों ओर लंबवत रूप से व्यवस्थित होते हैं, और संख्या व्यास और दीवार की मोटाई के साथ बढ़ती है क्योंकि पकड़ को वितरित किया जाना चाहिए ताकि पाइप को चपटे न होने दिया जा सके। चार ट्रैक छोटे और मध्यम पाइप के लिए, छह ट्रैक मध्यम श्रेणी को संभालते हैं, और आठ ट्रैक DN500 और उससे ऊपर के लिए उपयोग किए जाते हैं, जहां पाइप भारी है और आवश्यक खींची बल उच्च है। प्रत्येक ट्रैक पायनोमैट्रिक या सर्वो हाइड्रोलिक रूप से लोड किया जाता है ताकि क्लैंपिंग दबाव को सटीक रूप से सेट किया जा सके; बहुत कम और ट्रैक फिसलते हैं, जिससे मीटर वजन में उतार-चढ़ाव होता है, बहुत अधिक और पैड छाप छोड़ते हैं या पाइप को अभी भी गर्म होने पर केंद्र से बाहर धकेलते हैं।

Haul-Off मॉडल वर्ग	Caterpillar ट्रैक की संख्या	अधिकतम खींची बल	गति रेंज	पाइप व्यास रेंज	ड्राइव
कॉम्पैक्ट	4	20 किलोन्यूटन	0.3 से 30 मीटर प्रति मिनट	DN20 से DN160 तक	रिड्यूसर के साथ सर्वो मोटर
मध्यम	4 से 6	40 किलोन्यूटन	0.2 से 15 मीटर प्रति मिनट	DN63 से DN315	रिड्यूसर के साथ सर्वो मोटर
बड़ा	6	60 किलोन्यूटन	0.1 से 10 मीटर प्रति मिनट	DN200 से DN500 तक	डुअल सर्वो, इलेक्ट्रॉनिक रूप से सिंक्रनाइज़्ड
भारी	8	80 से 120 किलोन्यूटन	0.1 से 6 मीटर प्रति मिनट	DN315 से DN630 तक	क्वाड सर्वो, इलेक्ट्रॉनिक रूप से सिंक्रनाइज़्ड

गति स्थिरता एक अच्छे हॉल-ऑफ से एक उपयुक्त एक को अलग करती है। 0.30 मीटर प्रति मिनट, जो DN630 SDR 17 का ऑपरेटिंग बिंदु 1200 किलोग्राम प्रति घंटा है, में ड्राइव बहुत कम गति पर चल रहा है, और किसी भी कोगिंग, बैकलैश या नियंत्रण रिपलिंग सीधे पाइप के दीवारों की मोटाई में एक अवधि-वार परिवर्तन का कारण बनता है। उच्च-रिज़ॉल्यूशन एन्कोडर और पूर्व लोडेड रिड्यूसर वाले सर्वो ड्राइव इस गति पर आवश्यक रूप से चिकनी चलने के लिए आवश्यक हैं; एक साधारण इन्वर्टर-चालित असिंक्रोनस मोटर आवश्यक रूप से आवश्यक चिकनाई को नहीं बनाए रख सकता है।

बंद-चक्र मापक वजन नियंत्रण

आधुनिक व्यवस्था तीन तत्वों को जोड़ती है। एक इनलाइन अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई गेज दीवार की मोटाई को तुरंत ठंडा करने के बाद कई परिधीय स्थानों पर मापता है। नियंत्रण प्रणाली मापी गई मापक वजन को लक्ष्य के साथ तुलना करती है और एक्सट्रूडर की पेंच गति को धीमी त्रिम के रूप में गति को समायोजित करती है। क्योंकि गति को बढ़ाने से दीवार पतली हो जाती है और इसके विपरीत, चक्र सीधा और तेज है। एक अच्छी तरह से समायोजित चक्र मापक वजन को लगभग एक प्रतिशत के भीतर रखता है, जिससे निर्माता एक मानक न्यूनतम के केवल थोड़े ऊपर के लक्ष्य दीवार को चलाने में सक्षम होता है, न कि एक बड़े सुरक्षा अंतर को रखना पड़ता है।

चिपलेस काटना, चमकाना और डिस्चार्ज करना

बड़े पीई पाइप को दांतों वाले सॉवर से काटना स्वारफ का उत्पादन करता है, और पानी की पाइप में स्वारफ अस्वीकार्य है। चिपलेस काटना इस समस्या को हल करता है, जिसमें कठोर सर्कुलर ब्लेड प्रगतिशील रूप से घूमते पाइप में दबाया जाता है, सामग्री को हटाने के बजाय स्थानांतरित करता है, और बिल्कुल कोई चिप नहीं छोड़ता है। यह मध्यम दीवार मोटाई तक के पाइप के लिए प्राथमिक विधि है। लगभग 25 से 30 मिमी की दीवार मोटाई के ऊपर, चिपलेस काटने के लिए आवश्यक बल बहुत अधिक हो जाता है, और इसके बजाय एक ग्रहणीय सॉवर का उपयोग किया जाता है: पाइप को क्लैंप किया जाता है, एक सॉवर ब्लेड नंबरिकल कंट्रोल के तहत पाइप के चारों ओर घूमता है, और चिप निकालने की हूड एक स्रोत पर स्वारफ को पकड़ता है। दोनों प्रकार पाइप के साथ काटने के दौरान चलते हैं, इसलिए लाइन कभी भी नहीं रुकती है।

चमकना तुरंत बाद आता है। पाइप के अंत में चमकना आवश्यक है, सॉकेट और गasket ज्वाइंट्स के लिए और butt फ्यूजन के लिए भी मददगार है क्योंकि यह अंत की सतह को परिवहन के दौरान संरक्षित करता है। स्वचालित चमकने वाले सिरों को कटर कैरिज पर माउंट करके इस चक्र को संभाला जाता है।

डिस्चार्ज करने पर व्यास पर निर्भर करता है। DN110 और उससे नीचे का पाइप आमतौर पर कोल्ड किया जाता है, और नियंत्रित वापस तनाव और एक स्ट्रैपिंग स्टेशन के साथ एक कोलर सही डाउनस्ट्रीम यूनिट है; कोल्ड करना फील्ड में ज्वाइंटिंग श्रम को बहुत अधिक बचाता है क्योंकि एक लेटरल एक सतत लंबाई में रखा जा सकता है। DN110 से ऊपर, पाइप सीधे लंबाई में काटा जाता है, आमतौर पर 6 या 12 मीटर, और एक झुकने वाली टेबल पर डिस्चार्ज किया जाता है जो तैयार लंबाई को गर्म कोर के दौरान हल्के ढंग से रैक पर नीचे ले जाता है। DN630 की एक लाइन पर जहां प्रत्येक 12 मीटर लंबाई लगभग 800 किलोग्राम वजन करती है, झुकने वाली टेबल को हाइड्रोलिक रूप से निलंबित और इंटरलॉक किया जाना चाहिए, और प्राप्त करने वाली रैक को पाइप को बिंदु लोडों के बिना रखने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए जो कोर अभी भी गर्म होने पर फ्लैट स्पॉट बनाते हैं।

अपस्ट्रीम और इनलाइन सहायक उपकरण

सहायक उपकरण उन खरीदारों द्वारा बचाया जाता है जो अनुभवहीन हैं और अनुभवी नहीं। नीचे दिए गए प्रत्येक आइटम में एक खराब पाइप के निर्माण में एक त्रुटि का सीधा रास्ता है।

• वैक्यूम लोडिंग और सेंट्रल कन्वेयरिंग।पेलेट को एक्सट्रूडर हॉपर में पहुंचने की आवश्यकता है, और यह मोटर द्वारा खपत किए जाने से अधिक तेज़ होना चाहिए। लाइन उत्पादन की कम से कम एक और आधा गुना कन्वेयरिंग क्षमता पाइपर के स्तर को साइकिल करने से रोकती है, और एक हॉपर स्तर जो साइकिल करता है, उत्पादन में उछाल के रूप में दिखाई देने वाले एक बुल्क डेंसिटी परिवर्तन का कारण बनता है।
• ग्रेविटेशनिक मि��्सिंग।जहां रीग्राइंड या मास्टरबैच डोज किया जाता है, तो एक वजन-आधारित मिक्सर की आवश्यकता होती है, न कि एक मात्रा-आधारित मिक्सर। रीग्राइंड का बुल्क डेंसिटी वर्जिन पेलेट से अलग होता है, और यह पार्टिकल शेप के साथ परिवर्तन करता है, इसलिए रीग्राइंड की मात्रा-आधारित डोजिंग वास्तव में अनियंत्रित होती है।
• सूखना।पॉलीइथिलीन हाइग्रोस्कोपिक नहीं है, इसलिए पाइप संकुल को आमतौर पर सूखने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके लिए सतह पर संक्षेपण से सुरक्षा की आवश्यकता होती है। एक ठंडे सिलो से एक गर्म कार्यशाला में स्थानांतरित किए गए पेलेट में सतह पर पानी हो सकता है, जो बार में वाष्प में बदल जाता है और एक मोटी दीवार में बुलबुले और खाली स्थानों के रूप में दिखाई देता है। 70 से 80 डिग्री सेल्सियस के लिए एक सरल गर्म हवा हॉपर ड्रायर एक घंटे से दो घंटे में इस समस्या को समाप्त करता है, और यह कार्बन ब्लैक मास्टरबैच और किसी भी बाहरी में स्टोर किए गए रीग्राइंड के लिए वास्तव में आवश्यक है।
• स्क्रीन चेंजर।एक हाइड्रोलिक प्लेट या लगातार स्क्रीन चेंजर डाई को प्रदूषण से बचाता है और, महत्वपूर्ण रूप से, स्थिर बैक प्रेशर प्रदान करता है। लगातार प्रकार पाइप लाइन को रोकने के बिना एक स्क्रीन बदलने की अनुमति देते हैं, जो एक मोटी दीवार उत्पाद पर 20 मिनट तक स्थिर होने में समय लगता है, यह बहुत महत्वपूर्ण है।
• पिघल दबाव और तापमान उपकरण।स्क्रीन चेंजर से पहले एक ट्रांसड्यूसर और उसके बाद एक दबाव अंतर, जो स्क्रीन के माध्यम से दबाव की सबसे साफ संकेत है, यह बताता है कि एक परिवर्तन कब आवश्यक है। डाई एडाप्टर पर एक पिघल थर्मोकूपल वास्तविक पिघल तापमान का एकमात्र विश्वसनीय माप है; बार क्षेत्र पढ़ाई दीवार तापमान, न कि पिघल तापमान हैं।
• इनलाइन अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई माप।एक बहु-सेंसर अल्ट्रासोनिक गेज चार, छह या आठ परिधीय स्थानों पर दीवार को मापता है और वास्तविक समय में न्यूनतम दीवार, औसत दीवार, अंडाकारता और असमानता की गणना करता है। 1200 किलोग्राम प्रति घंटे की गति से चलने वाले एक लाइन पर महंगे पीई 100 यौगिक का उपयोग करते समय, यह उपकरण संयंत्र में सबसे तेजी से भुगतान करने वाले आइटमों में से एक है।
• इंकजेट कोडिंग।उत्पाद मानकों के अनुसार, दीवार पर एक निश्चित अंतराल पर निर्माता, आयाम, एसडीआर या दबाव वर्ग, सामग्री निर्दिष्ट, मानक संदर्भ और उत्पादन ट्रैकिंग डेटा का स्थायी चिह्नांकन करना आवश्यक है। लाइन गति से संयोजित एक उच्च-रंगीन इंकजेट प्रिंटर इस काम को संभालता है, और जो कोड वह प्रिंट करता है, वह एक बैच पर संदेह होने पर एक निर्माता को एक विशिष्ट उत्पादन विंडो को अलग करने की अनुमति देता है।

प्रक्रिया पैरामीटर विंडोज और लाइन गति की गणना

पीई 100 पाइप के लिए प्रक्रिया सेटिंग्स खोजने के बारे में बात करना एक जादू की संख्या खोजने के बारे में है और अधिक से अधिक एक संकीर्ण बैंड को निरंतर रूप से रखना है। नीचे दिए गए विंडोज एक 5 किलोग्राम स्थिति पर 0.3 ग्राम प्रति 10 मिनट के एमएफआर के पास एक काले पीई 100 यौगिक के लिए प्रारंभिक बिंदु हैं, और उन्हें विशिष्ट यौगिक और डाई के लिए समायोजित किया जाना चाहिए।

क्षेत्र	सेटपॉइंट रेंज	उद्देश्य और समायोजन लॉजिक
फीड बुश वॉटर	20 से 40 डिग्री सेल्सियस	ठोस बेड को गहरे नालों पर पकड़ने में मदद करता है; 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होने दें
बैरल जोन 1	170 से 180 डिग्री सेल्सियस	नालों के संचालन को नष्ट करने वाले पिघल की परत के बिना नरम होने की शुरुआत करता है
बैरल जोन 2	180 से 190 डिग्री सेल्सियस	मुख्य पिघलन; यदि अनपिघल दिखाई देता है, तो बढ़ाएं, यदि मोटर लोड कम है और पिघल गर्म है, तो कम करें
बैरल जोन 3	190 से 200 डिग्री सेल्सियस	बाधा क्षेत्र से पहले पिघलन पूरा करता है
बैरल जोन 4 से 6	195 से 205 डिग्री सेल्सियस	मेट्रिंग और होमोजेनाइजिंग; सीधा रखें ताकि थर्मल स्ट्रैकिनिंग न हो
स्क्रीन चेंजर और एडाप्टर	200 से 210 डिग्री सेल्सियस	थोड़ा गर्म करना ताकि स्क्रीन पैक के माध्यम से दबाव की कमी कम हो जाए
डाई हेड शरीर क्षेत्र	195 से 210 डिग्री सेल्सियस	व्यक्तिगत क्षेत्रों को कुछ डिग्री कम करके परिधीय दीवार अनियमितता को ठीक किया जाता है
डाई लिप क्षेत्र	190 से 200 डिग्री सेल्सियस	निचले लिप तापमान से मिश्रण की ताकत बढ़ती है; यदि मिश्रण टूटता है तो इसे बढ़ाएं
एडाप्टर पर वास्तविक मिश्रण तापमान	195 से 215 डिग्री सेल्सियस	नियंत्रित मान; 220 डिग्री सेल्सियस से अधिक होने पर, सैग और ऑक्सीडेशन के खतरा तेजी से बढ़ता है
डाई हेड मिश्रण दबाव	25 से 35 मेगापास्कल	स्थिर गति पर दबाव बढ़ने का अर्थ है स्क्रीन ब्लॉकेज या मिश्रण तापमान में कमी

स्क्रू स्पीड, आउटपुट और लाइन स्पीड

ग्रूव्ड फीड एक्सट्रूडर पर, स्क्रू स्पीड और आउटपुट के बीच संबंध ज्यादातर ऑपरेटिंग रेंज में सीधा है, जो एक्सट्रूडर के महान व्यावहारिक लाभों में से एक है। 150 मिमी मशीन 90 रोटेशन प्रति मिनट पर 1200 किलोग्राम प्रति घंटा उत्पादन करती है, जिससे 13.3 किलोग्राम प्रति घंटा प्रति रोटेशन प्राप्त होता है, और यह विशिष्ट उत्पादन लगभग 30 रोटेशन प्रति मिनट से ऊपर लगभग कुछ प्रतिशत के भीतर रहता है। इसके नीचे, संबंध कम भविष्यवाणी योग्य हो जाता है क्योंकि बार से गर्मी की आपूर्ति मशीन की गति से अधिक महत्व��ूर्ण हो जाती है।

लाइन की गति सीधे आउटपुट को मीटर वजन से विभाजित करके निर्धारित की जाती है। क्योंकि मीटर वजन व्यास के साथ तेजी से बढ़ता है, लाइन की गति और दीवार की मोटाई एक दूसरे से विपरीत रूप से जुड़ी होती है, जिससे छोटे पाइप से बड़े पाइप में जाने वाले ऑपरेटरों को आश्चर्य होता है।

उत्पाद	दीवार मोटाई	मीटर वजन	एक्सट्रूडर आउटपुट	परिणामी रेखा गति	आवश्यक ठंडा लंबाई
DN110 SDR 26	4.2 मिमी	1.33 किलोग्राम प्रति मीटर	प्रति घंटे 250 किलोग्राम	3.13 मीटर प्रति मिनट	9 से 12 मीटर
DN160 SDR 17	9.5 मिमी	4.29 किलोग्राम प्रति मीटर	400 किलोग्राम प्रति घंटा	1.55 मीटर प्रति मिनट	12 से 15 मीटर
DN225 SDR 17	13.4 मिमी	8.51 किलोग्राम प्रति मीटर	600 किलोग्राम प्रति घंटा	1.18 मीटर प्रति मिनट	15 से 21 मीटर
DN315 SDR 17	18.7 मिमी	16.62 किलोग्राम प्रति मीटर	800 किलोग्राम प्रति घंटा	0.80 मीटर प्रति मिनट	21 से 27 मीटर
DN400 SDR 17	23.7 मिमी	26.75 किलोग्राम प्रति मीटर	1000 किलोग्राम प्रति घंटा	0.62 मीटर प्रति मिनट	27 से 36 मीटर
DN500 SDR 21	23.9 मिमी	34.14 किलोग्राम प्रति मीटर	1100 किलोग्राम प्रति घंटा	0.54 मीटर प्रति मिनट	30 से 39 मीटर
DN630 SDR 17	37.4 मिमी	66.49 किलोग्राम प्रति मीटर	1200 किलोग्राम प्रति घंटा	0.30 मीटर प्रति मिनट	36 से 48 मीटर

DN315 SDR 17 की पंक्ति पर विचार करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह एकमात्र सबसे आम खेत की मुख्य उत्पाद है। 18.7 मिमी की दीवार और 16.62 किलोग्राम प्रति मीटर के साथ, 800 किलोग्राम प्रति घंटे का एक्सट्रूडर 0.80 मीटर प्रति मिनट या 48 मीटर प्रति घंटा देता है, जो 12 मीटर की चार लंबाई प्रति घंटा है। 1.0 मीटर प्रति मिनट पर समान उत्पाद को बढ़ाने के लिए 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की आवश्यकता होती है, और यह कि यह प्राप्त किया जा सकता है या नहीं, यह पूरी तरह से तापमान ट्रेन द्वारा एक कोर तापमान प्रदान करने की क्षमता पर निर्भर करता है जो पर्यावरण परीक्षण को पार कर सकता है। मोटी दीवार वाले पाइप पर उत्पादन एक तापमान समस्या है, इससे पहले कि यह एक एक्सट्रूडर की समस्या है।

शुरू करना, बंद करना और आकार परिवर्तन प्रक्रिया

मोटी दीवार वाले बड़े व्यास के पाइप ने लापरवाह शुरू करने पर सजा दी है। एक अनुशासित प्रक्रिया दोनों रेजिन और घंटों को बचाती है।

ठंडा शुरू करना

1. बैरल, एडाप्टर और डाई हेड को सेटपॉइंट पर कम से कम दो घंटे तक भिगोए रखें, और एक बड़े बास्केट हेड के लिए अधिक समय। हीटर बैंड सेटपॉइंट तक पहुंच जाते हैं बहुत पहले कि उनके पीछे की स्टील की मात्रा। डाई हेड में ठंडी पॉलिमर के खिलाफ नॉब को घुमाना एक आम कारण है शेयर पिनों का टूटना और धुरी बीयरिंगों को नुकसान पहुंचाना।
2. फीड बुश के तापमान पानी का परिसंचरण हो रहा है और तापमान पर है या नहीं, यह जांचें कि कोई ग्रेन पेट में प्रवेश करता है।
3. नॉब को कम गति से शुरू करें, पांच से दस रोटेशन प्रति मिनट, और पिघल दबाव पर नजर रखें। पिघल जो पूरी डाई परिधि से लगातार बाहर आ रहा है, तब तक गति न बढ़ाएं।
4. पिघल ट्यूब को मैन्युअल रूप से साइजिंग स्लीव में धकेलें, एक पुश-इन रस्सी और शुरू प्लग का उपयोग करके, काम करने वाले स्तर से शून्य से धीरे-धीरे वायुमंडल लागू करें, न कि एक ही कदम में।
5. कम गति से हॉल-ऑफ को सक्रिय करें, फिर हॉल-ऑफ और नॉब को एक साथ काम करने की ओर बढ़ाते हुए, लाइन पर मौजूद गेज पर दीवार मोटाई पर नजर रखें।
6. पहले लंबाई काटें और फेंक दें, व्यास, अंडाकारता और दीवार को आठ स्थानों पर मापें, और केंद्रित करने से पहले सही करें, फिर उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध हों।
7. आकार परिवर्तन

आकार परिवर्तन

व्यास बदलना एक कारखाने की वास्तविक उत्पादकता पर सबसे अधिक प्रभाव डालने वाला कार्य है। प्रक्रिया इस प्रकार है: स्क्रू गति को कम करें और लाइन को बाहर चलने दें; हौल-ऑफ को रोकें; डाई हेड को तोड़ें और हॉट होने पर हेड को गर्म रखते हुए, सही थर्मल ग्लव्स और मास शामिल होने वाले डाई कार्ट का उपयोग करके, मंड्रेल, डाई रिंग और किसी भी वितरक घटकों को बदलें; साइजिंग स्लीव को बदलें और टैंक को लंबवत और ऊर्ध्वाधर रूप से नए केंद्र ऊंचाई पर पुनर्व्यवस्थित करें; हौल-ऑफ रैक और कटर क्लैंप्स को पुनर्व्यवस्थित करें; फिर ऊपर दिए गए थ्रेडिंग और रैम्प प्रक्रिया को दोहराएं।

एक अच्छी तरह से संगठित संयंत्र में, जिसमें एक त्वरित-चेंजिंग डाई कार्ट, पूर्व-हीट किए गए अतिरिक्त उपकरण और टैंक रेल पर चिह्नित स्थिति मापक हैं, आसन्न आकारों के बीच परिवर्तन दो से तीन घंटे में और DN160 और DN630 जैसे अंतिम आकारों के बीच एक पूर्ण शिफ्ट में किया जा सकता है। बिना इन उपायों वाले संयंत्र नियमित रूप से दो गुना अधिक समय लेता है। क्योंकि परिवर्तन समय एक पूर्ण उत्पादन नुकसान है, त्वरित-चेंजिंग उपाय एक लाइन की उद्धरण में सबसे अधिक लाभदायक विकल्पों में से हैं, विशेष रूप से मिश्रित सिंचाई अनुबंधों के लिए उत्पादकों के लिए, जहां प्रत्येक परियोजना में कई व्यास की आवश्यकता होती है।

बंद करना

एक छोटे रुकावट के लिए, सॉक स्पीड को न्यूनतम पर कम करें, डाई तापमान को बनाए रखें और सिर को पूर्ण पिघला हुआ सामग्री से भरें; पॉलीथीन एक 200 डिग्री सेल्सियस पर लंबे समय तक निवास करने में कठिनाई के बिना एक छोटी रुकावट को सहन करता है। एक लंबी रुकावट या सामग्री परिवर्तन के लिए, बैरल और सिर को एक प्यूरींग यौगिक या शुद्ध पॉलीथीन के साथ पूरी तरह से प्यूरी करें जब तक कि यह साफ न हो जाए, फिर डाई सिर की तापमान को कम करें। कभी भी एक डाई सिर को एक रात के लिए 200 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर काले यौगिक से भरा न छोड़ें; कार्बन ब्लैक लोडिंग स्थानीय तापीय भार को एंटीऑक्सिडेंट पैकेज पर बढ़ा देती है और अगली सुबह का पहला एक्सट्रूडेट पूर्ण रूप से क्षतिग्रस्त जेल से भरा होगा जो फिर भी प्यूरी किया जाना चाहिए।

उत्पाद मानक और परीक्षण योजना

खेत मुख्य पाइप एक 50 वर्ष की डिजाइन जीवन का दावा करने वाला दबाव उत्पाद है, इसलिए परीक्षण योजना एक औपचारिकता नहीं है। चार उत्पाद मानक अंतरराष्ट्रीय सिंचाई व्यापार को नियंत्रित करते हैं, और जबकि उनके संख्यात्मक आवश्यकताएं एक-दूसरे से बहुत करीब हैं, उनके चिह्नांकन नियम, आयाम सहिष्णुता वर्ग और गवाह आवश्यकताएं पर्याप्त रूप से भिन्न हैं कि एक निर्माता को प्रत्येक अनुबंध के लिए जो नियंत्रित करता है, उसके बारे में पता होना चाहिए।

मानक	प्राथमिक उपयोग का क्षेत्र	दायरा	सिंचाई निर्माताओं के लिए नोट्स
GB/T 13663.2	चीन के घरेलू और कई निर्यात बाजारों में चीनी विनिर्देशों का पालन किया जाता है	जल आपूर्ति के लिए पॉलीथीन पाइपिंग सिस्टम, पाइपों को कवर करने वाला भाग	PE80 और PE100 के लिए आकार की सहिष्णुता के वर्ग, हाइड्रोस्टैटिक आवश्यकताओं और चिह्नांकन को निर्धारित करता है
ISO 4427-2	अंतर्राष्ट्रीय आधार	पानी की आपूर्ति और द्रवण के लिए प्लास्टिक पाइपिंग प्रणालियाँ, पॉलीथीन पाइप	अन्य राष्ट्रीय मानकों के साथ तुलना करने के लिए संदर्भ दस्तावेज
EN 12201-2	यूरोप और यूरोपीय प्रथाओं का पालन करने वाले बाजारों	पानी की आपूर्ति के लिए प्लास्टिक पाइपिंग प्रणाली, पॉलीथीन पाइप	चिह्नन, बैच ट्रेसेबिलिटी और सामग्री की विशेषता पर विशेष आवश्यकताओं जोड़ता है
AS/NZS 4130	ऑस्ट्रेलिया और न्यूजीलैंड	दबाव अनुप्रयोगों के लिए पॉलीथीन पाइप	ऑस्ट्रेलियाई सिंचाई और ग्रामीण जल परियोजनाओं में व्यापक रूप से संदर्भित; विशेष SDR पसंद

हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण

पीई100 योग्यता का केंद्र तीन बिंदु हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण कार्यक्रम है, जो तैयार पाइप पर किया जाता है, नियंत्रित होप तनाव के बजाय nominal दबाव पर। प्रत्येक बिंदु एक अलग विफलता प्रक्रिया का पता लगाता है।

परीक्षण की स्थिति	हूप तनाव	विफलता के लिए न्यूनतम समय	विफलता के कारण का निर्धारण	निर्माता के लिए व्यावहारिक अर्थ
20 डिग्री सेल्सियस	12.4 मेगापास्कल	100 घंटे	संक्षिप्त अवधि की लचीली ताकत	यह पुष्टि करता है कि रसायन वास्तव में PE100 है और दीवार मानदंड के अनुरूप है
80 डिग्री सेल्सियस	5.5 मेगापास्कल	165 घंटे	लचीला व्यवहार से कठोर व्यवहार में परिवर्तन	दीवार की खराबी, प्रदूषण और अपर्याप्त समरूपता का पता लगाना
80 डिग्री सेल्सियस	5.0 मेगापास्कल	1000 घंटे	धीमी दर से दरार बढ़ने की प्रतिरोधक क्षमता	लंबी जीवनकाल का संकेत; यहां की विफलताएं आमतौर पर वेल्ड लाइनों, जेल या क्षतिग्रस्त स्थिरकर्ता से संबंधित होती हैं

80 डिग्री सेल्सियस पर 1000 घंटे का परीक्षण लगभग छह सप्ताह तक चलता है, इसलिए यह बैच रिलीज परीक्षण नहीं हो सकता है। यह एक प्रकार का परीक्षण और एक अवधि-सीमा परीक्षण है, जबकि नियमित उत्पादन तेजी से परीक्षणों और आकार और सामग्री की जांचों द्वारा नियंत्रित होता है। 1000 घंटे के परीक्षण में विफल होने वाला निर्माता आमतौर पर प्रक्रिया की समस्या से ग्रस्त होता है, न कि रेजिन की समस्या से: एक डाई जिसमें अवशिष्ट वेल्ड लाइन है, एक नट जो अनमेल करता है, एक स्थिरकर्ता पैकेज जो अत्यधिक पिघल तापमान के कारण खराब हो गया है, या अपर्याप्त स्क्रीन पैक से प्रदूषण।

नियमित उत्पादन नियंत्रण

जांच	आवश्यकता	आवृत्ति	उपकरण
बाहरी व्यास, औसत	नियंत्रक मानक द्वारा निर्दिष्ट सहिष्णुता वर्ग के भीतर	प्रत्येक चरखी या सीधी लंबाई के प्रत्येक बैच	परिधीय टेप या लेजर गेज
दीवार की मोटाई, किसी भी बिंदु पर न्यूनतम	तालिका में सूचीबद्ध न्यूनतम से कम नहीं	लगातार लाइन में और प्रत्येक परिवर्तन के बाद स्वचालित जांच	अल्ट्रासोनिक गेज और बिंदु माइक्रोमीटर
काम के दौरान अंडाकारता	व्यास के मानक सीमा के भीतर, रोलिंग या स्टैकिंग से पहले मापा जाता है	प्रत्येक उत्पादन चक्र और किसी भी टैंक समायोजन के बाद	दो परस्परिक अक्षों पर कैलिपर
टूटने पर लंबाई वृद्धि	350 प्रतिशत न्यूनतम	प्रत्येक उत्पादन बैच	तनाव परीक्षक, जिसमें पाइप की दीवार से काटे गए डंबेल नमूने लगाए जाते हैं
लंबवत पुनरावर्तन	3 प्रतिशत अधिकतम, कोई दरार या फोड़ा नहीं होना चाहिए	प्रत्येक उत्पादन बैच	निर्दिष्ट तापमान पर ओवन या तरल बाथ
पिघलने की प्रवाह दर में परिवर्तन	संयोजन मूल्य के 20 प्रतिशत से अधिक या कम	प्रत्येक सामग्री लॉट और उत्पादन में नियमित रूप से	पिघलने की प्रवाह सूचकांक परीक्षक
ऑक्सीकरण उद्भावन समय	200 डिग्री सेल्सियस पर 20 मिनट न्यूनतम	प्रत्येक सामग्री लॉट और उत्पादन में नियमित रूप से	अंतराल स्कैनिंग कैलोरीमीटर
कार्बन ब्लैक की मात्रा	2.0 से 2.5 प्रतिशत मास	प्रत्येक सामग्री लॉट	मफल फर्नेस पायरोलिस विधि
कार्बन ब्लैक वितरण	ग्रेड 3 या बेहतर	प्रत्येक सामग्री लॉट	माइक्रोटॉम सेक्शन और ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप
लेबल की पढ़ाई और सामग्री	पूर्ण और स्थायी नियामक मानक के अनुसार	निरंतर दृश्य, प्रत्येक परिवर्तन के बाद सत्यापित किया जाता है	लेबल विनिर्देश पत्र के खिलाफ दृश्य निरीक्षण

लंबवत पुनरावर्तन विशेष ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह एक्सट्रूज़न लाइन के बजाय रेजिन से अधिक प्रत्यक्ष रूप से जुड़ा हुआ परीक्षण है। 3 प्रतिशत से अधिक पुनरावर्तन का अर्थ है कि दीवार में दिशा जमे हुई थी, और सामान्य कारण अतिरिक्त ड्रॉ-डाउन हैं जो डाई और साइजिंग स्लीव के बीच, लाइन के फ्रंट पर बहुत अधिक तीव्र शीतलन ग्रेडिएंट या कोर अभी भी नरम होने पर हॉल-ऑफ तनाव बहुत अधिक होने के कारण हैं। उनमें से प्रत्येक को मशीन पर ठीक किया जा सकता है।

खेत मुख्य पाइपों के लिए संयुक्त विधियां

पाइप की गुणवत्ता केवल तब प्राप्त होती है जब संयुक्त पाइप के समान अच्छे होते हैं। सिंचाई परियोजनाओं में DN110 से ऊपर के ट्रंक और सबमेन पाइप के लिए चार संयुक्त परिवार का उपयोग किया जाता है, और विकल्प व्यास, साइट की स्थितियों और क्षेत्र में उपलब्ध कौशल स्तर पर निर्भर करता है।

बट फ्यूजन

बट फ्यूजन DN110 से ऊपर के ट्रंक और सबमेन पाइप के लिए मुख्य विधि है। दो वर्ग-आकार के पाइप के अंत दो मशीनों में कसते हैं, एक घूमने वाले प्लानर के साथ एक समान, साफ सतहों का उत्पादन करते हैं, एक गर्म प्लेट के खिलाफ लाया जाता है जब तक कि निर्दिष्ट बिंदु का निर्माण नहीं होता है, अलग किया जाता है, और फिर एक साथ दबाया जाता है और ठंडा होने तक दबाया जाता है। प्राप्त संयुक्त एक लगातार, पूरी तरह से प्रतिबंधित, लीक-रहित कनेक्शन है जो पाइप की दीवार के समान मजबूत है और थ्रस्ट ब्लॉक की आवश्यकता नहीं है।

बट फ्यूजन पैरामीटर	सामान्य मान	DN315 SDR 17, 18.7 मिमी दीवार के लिए काम का उदाहरण
हीटर प्लेट की सतह तापमान	200 से 220 डिग्री सेल्सियस	210 डिग्री सेल्सियस, चार बिंदुओं पर सतह पाइरोमीटर से जांचा गया
सामने की सहिष्णुता	0.5 मिमी से कम अंतर, दीवार के 10 प्रतिशत से कम असमानता	0.5 मिमी से कम अंतर, चरण 1.9 मिमी से कम
बिंदु-उप के अंत में प्रारंभिक बिंदु ऊंचाई	लगभग 0.5 मिमी प्लस दीवार की मोटाई का एक दसवां हिस्सा	लगभग 2.4 मिमी दोनों पाइपों के चारों ओर
कम संपर्क दबाव के तहत गर्मी सोखने का समय	लगभग 10 सेकंड प्रति दीवार के मिमी	लगभग 190 सेकंड
परिवर्तन समय, प्लेट हटाने से संपर्क तक	जितना संभव हो कम, आमतौर पर मोटी दीवार के लिए 10 सेकंड से कम	8 सेकंड का लक्ष्य
पूर्ण दबाव के तहत ठंडा होने का समय	लगभग 1.0 से 1.5 मिनट प्रति दीवार के मिमी	19 से 28 मिनट क्लैंप किया
अंतिम बिंदु का स्वरूप	दो समान रूप से रोल किए गए बिंदु, पाइप सतह के ऊपर घाटी	बिंदु चौड़ाई लगभग 3 से 5 गुना बिंदु ऊंचाई, समरूप

सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र अनुशासन यह है कि तापन समय। एक शेड्यूल में देरी वाले दल जो आठ मिनट के बजाय 20 मिनट के बाद DN315 संयोजन को अनलॉक करता है, एक ऐसा संयोजन बनाता है जो शानदार दिखता है और विफल हो जाएगा। प्रत्येक संयोजन के लिए तापमान, दबाव और समय को रिकॉर्ड करने वाले डेटा-लॉगिंग फ्यूज़न मशीनें, इस विफलता मोड को परीक्षण में अदृश्य होने के कारण, वित्तपोषित सिंचाई योजनाओं पर मानक बन गए हैं।

इलेक्ट्रोफ्यूजन

इलेक्ट्रोफ्यूजन में एक मोल्डेड कूपर और एक अंदर डाला गया प्रतिरोध तार होता है। पाइप के अंतों को 0.2 से 0.4 मिलीमीटर के ऑक्साइडित सतह के परत को हटाने के लिए खुरचकर साफ किया जाता है, अनुमोदित सॉल्वेंट से साफ किया जाता है, कूपर में डाला जाता है, और नियंत्रण बॉक्स में एक निर्धारित वोल्टेज, आमतौर पर 39.5 या 48 वोल्ट, एक समय लागू करता है जो कूपर बारकोड से पढ़ा जाता है। यह बट फ्यूजन की तुलना में धीमा और महंगा है, लेकिन संकुचित स्थानों के लिए बहुत अधिक सहिष्णु है, जो एक सक्रिय सिंचाई नेटवर्क पर मरम्मत, कनेक्शन, टी और ब्रांच स्लैड्स के लिए पसंदीदा विधि है। खुरचना वह कदम है जिसे दल छोड़ते हैं और वह कदम है जो लगभग हर इलेक्ट्रोफ्यूजन विफलता का कारण ��नता है; ऑक्साइडित परत फ्यूज़ नहीं होगी।

फ्लैंज और मशीन जॉइंट्स

फ्लैंज असेंबली, जो एक बट-फ्यूज़्ड स्टब एंड के साथ एक ढीला बैकिंग रिंग से बनी होती हैं, वे जहां पाइप वाल्व, पंप, मीटर या स्टील सेक्शन से मिलता है, और जहां भविष्य की असेंबली आवश्यक है, वहां उपयोग किए जाते हैं। मशीन संकुचन फिटिंग, जो पाइप को एक स्प्लिट रिंग के साथ पकड़ते हैं और एक इलास्टोमरिक गasket के साथ सील करते हैं, DN110 और उससे कम रेंज में क्षेत्र में प्रचलित हैं क्योंकि उन्हें शक्ति, गर्मी और विशेष प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं है, जो जनरेटर से दूर स्थित खेत कर्मचारियों के लिए उपयुक्त है। उन्हें पाइप के बाहरी व्यास और SDR के अनुसार आकार दिया जाना चाहिए, उन्हें मोड़ों और अंतों पर धक्का प्रतिबंध की आवश्यकता होती है, और उनका लंबी अवधि का प्रदर्शन पाइप के चपटे रहने पर निर्भर करता है।

खेत भूमि योजनाओं पर क्षेत्रीय अभ्यास

खेत भूमि परियोजनाओं पर कई स्थापना बिंदु बार-बार आते हैं। पाइप क्षेत्र में 30 मिलीमीटर से बड़े पत्थरों से मुक्त होना चाहिए, और जहां खोदे गए मिट्टी पत्थरदार है, तो रेत या फाइन्स बेडिंग परत की लागत के लायक है। पाइप को नाली में थोड़ा घुमाया जाना चाहिए ताकि यह थर्मल संकुचन को समायोजित कर सके। बट फ्यूजन को नाली के पास किया जाना चाहिए, और फ्यूज्ड स्ट्रिंग को एक इकाई के रूप में नाली में नीचे उतारा जाना चाहिए, जो तेज़ है और बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण प्रदान करता है, जिसे छेद में फ्यूजिंग करने से किया जाता है। हवा रिलीज वाल्व हर उच्च बिंदु पर और नाली हर निम्न बिंदु पर होना चाहिए। पाइप के ऊपर मार्कर टेप सस्ता है, भविष्य में गहरी रिपिंग प्रक्रिया से सुरक्षा के लिए। और जहां पाइप को स्थापना से पहले सूर्य में संग्रहीत किया गया था, तो नाली में अंतिम बंधन से पहले पाइप को समान करने की अनुमति दें, क्योंकि मध्याह्न में बंद एक स्ट्रिंग तनाव में होगा।

खराबी निदान मैट्रिक्स

एक बड़े व्यास के पीई पाइप लाइन पर लगभग हर खराबी किसी भी चार प्रणालियों में से एक से संबंधित होती है: पिघलने की तैयारी, डाई ज्याम, सेंटरिंग, आकार और ठंडा करना, या शिपिंग स्थिरता। नीचे दिए गए मैट्रिक्स को परीक्षणित लक्षण के अनुसार व्यवस्थित किया गया है क्योंकि यह शॉप फ्लोर पर समस्या को कैसे प्रस्तुत करता है।

लक्षण	सबसे अधिक संभावना कारण	निदान जांच	सुधारात्मक कार्रवाई
एक तरफ पतला अक्षरिक दीवार	डाई केंद्रित नहीं है; अनियमित परिधीय डाई तापमान; बड़ी व्यास पर पिघलने का झुकाव; डाई का साइजिंग स्लीव डाई के साथ केंद्रित नहीं है	कटे हुए रिंग पर आठ स्थानों पर दीवार की माप करें; इनलाइन गेज मैप से तुलना करें; डाई क्षेत्र की तापमान एकरूपता की जांच करें	डाई सेंटरिंग बॉल को छोटे अंतराल में समायोजित करें; प्रत्येक डाई क्षेत्र सेटपॉइंट को 3 से 5 डिग्री सेल्सियस तक कम करें; टैंक की सटीकता की जांच करें; बड़े व्यास के लिए, डाई से स्लीव के अंतर को कम करें
बांस की रिंग के निशान, अवधि के व्यास में झुर्रियां	अनियमित हटाने की गति; वायु की अस्थिरता; कैलिब्रेशन टैंक में पानी का स्तर बढ़ना; कैटरपिलर का दबाव बहुत कम होने से अस्थायी चढ़ाव होना	रिंगों की पिच मापें और लाइन की गति से विभाजित करें ताकि आवृत्ति पता चल सके; हटाने की गति और वायु पंप के चक्र के साथ तुलना करें	हटाने के सर्वो मोटर ड्राइव को सेवा या पुन: समायोजित करें; वायु के भंडारित मात्रा और एक बेहतर नियंत्रण वाल्व जोड़ें; टैंक के ओवरफ्लो वीयर को स्थिर करें; ट्रैक के क्लैंपिंग दबाव को मध्यम रूप से बढ़ाएं
अंदर की सतह खराब, शार्क स्किन या पिघल टूटना	डाई लैंड शेयर दर बहुत अधिक; डाई लिप तापमान बहुत कम; डाई गैप बहुत छोटा; गंदा या चिह्नित डाई लैंड	पैटर्न की जांच करें; नियमित हेलिकल खुरदरापन पिघल टूटने की बजाय मशीनीय क्षति का संकेत देता है	डाई लिप तापमान 5 से 10 डिग्री सेल्सियस बढ़ाएं; डाई गैप खोलें और ड्राउन-डाउन को फिर से संतुलित करें; डाई लैंड को चिकना करें; यदि मिश्रण अनुमति देता है तो पॉलिमर प्रसंस्करण सहायता का विचार करें
दीवार में बुलबुले या खाली स्थान	पेलेट या मास्टरबैच की सतह पर सतह की नमी; नमकीन पुन: मिलाना; क्षतिग्रस्त सामग्री से निकलने वाले अस्थायी पदार्थ; खाली फ़ीड से हवा के साथी होना	एक सेक्शन काटें और जांचें; फ़ीड पर नमी की जांच करें; देखें कि खाली स्थान एकरूप हैं या समूहित हैं	फ़ीड को 70 से 80 डिग्री सेल्सियस पर एक से दो घंटे तक प्री-ड्र��ई करें; बाहरी पुन: मिलाने के भंडारण को कवर करें; हॉपर के स्तर स्थिरता की जांच करें; क्षतिग्रस्त सामग्री को साफ करें
अनुमित से अधिक अंडाकारता	हटाने से पहले पर्याप्त ठंडा न होना; टैंक के सहायकों के बीच झुकाव; गलत या खराब हो चुकी साइजिंग स्लीव; अत्यधिक कैटरपिलर क्लैंपिंग; गर्म होने पर स्टैकिंग करना	कटर के तुरंत बाद और 24 घंटे बाद रैक में रखे जाने के बाद अंडाकारता को मापें	ठंडा करने की दूरी बढ़ाएं या लेट-स्टेज पानी का तापमान कम करें; सहायक रिंग जोड़ें या बढ़ाएं; क्लैंपिंग दबाव कम करें; क्रैडल रैक का उपयोग करें और स्टैक की ऊंचाई को सीमित करें
बाहरी सतह पर लंबी खुरदरियां	साइजिंग स्लीव पर खुरदरापन या स्केल; ठंडा करने की पानी में कचरा; क्षतिग्रस्त टैंक गाइड रोलर्स; टैंक प्रवेश सील पर कठोर जमा	लाइन को रोकें और ठंडा होने पर स्लीव के प्रवेश में उंगली लगाएं; पानी के फ़िल्टर की जांच करें	स्लीव को चिकना करें और प्रवेश चम्फर को ठीक करें; ठंडा करने की पानी फ़िल्टर स्थापित करें और रखें; सर्किट को डेस्केल करें; क्षतिग्रस्त रोलर्स और सीलों को बदलें
डाई लिप पर जमा, डाई लिप पर जमा	फ्लो चैनल में मृत स्थान; डाई लिप तापमान बहुत कम; अतिरिक्त पदार्थ की प्लेट-आउट; क्षतिग्रस्त स्थिरक	देखें कि जमा कितनी जल्दी वापस आ जाता है सफाई के बाद; जमा के रंग और एकरूपता की जांच करें	फ्लो चैनल को साफ करें और चिकना करें; डाई लिप तापमान को थोड़ा बढ़ाएं; आपूर्तिकर्ता के साथ रसायन का निरीक्षण करें; हेड मात्रा को काटकर मिश्रण के रहस्यकाल को कम करें
दीवार में काले धब्बे या जेल	मृत स्थान से क्षतिग्रस्त सामग्री; स्क्रीन पैक का उपयोग अवधि समाप्त होने के बाद; पुनर्नवीनीकरण संयंत्र की प्रदूषण; पर्याप्त बाधा सॉक के प्रदर्शन के बिना अनमेल	धब्बों को काटें और बड़े स्तर पर जांचें; स्क्रीन पैक के माध्यम से दबाव की कमी की जांच करें	स्क्रीन बदलें; डाई हेड को छीलें और साफ करें; पुनर्नवीनीकरण को अलग करें और जांचें; बार क्षेत्र 2 और 3 के तापमान की जांच करें कि वे पर्याप्त हैं या नहीं
80 डिग्री सेल्सियस की हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण में विफलता	डाई से अवशेष वेल्ड लाइन; अनमेल; एंटीऑक्सिडेंट पैकेज को नुकसान पहुंचाने वाला अधिकतम पिघल तापमान; प्रदूषण	विफलता के स्थान और तरीके की जांच करें; जांचें कि विफलताएं डाई फीड पोर्टों के परिधीय रूप से समरूप हैं या नहीं	डाई वितरक डिजाइन की समीक्षा करें और एक बास्केट या हाइब्रिड हेड पर विचार करें; पिघल तापमान को 200 डिग्री सेल्सियस तक कम करें; पाइप नमूनों पर ऑक्सीकरण प्रेरक समय की जांच करें
3 प्रतिशत से अधिक लंबी अवधि की पुनरुत्पादन	अधिकतम ड्राउन रेशियो; सक्रिय फ्रंट-एंड कोल्डिंग; कोर को नरम होने पर हॉल-ऑफ तनाव को कम करें	डाई गैप को दीवार की मोटाई से तुलना करें; टैंक-टैंक के जल तापमान प्रोफ़ाइल की जांच करें	ड्राउन को 1.2 तक कम करें; पहले टैंक के जल तापमान को 16 से 20 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाएं; हॉल-ऑफ तनाव को कम करें और ठंडा करने वाले ट्रेन को अधिक काम करने दें

ऊर्जा की बचत और उत्पादन में सुधार

ऊर्जा, रसायन के बाद पाइप एक्सट्रूज़न में सबसे नियंत्रित परिवर्तन लागत है, और एक दिन 1200 किलोग्राम प्रति घंटे चलने वाले लाइन पर, एक किलोग्राम प्रति किलोवाट-घंटे के कुछ सौवें हिस्से का एक महत्वपूर्ण वार्षिक राशि है। नीचे दिए गए उपायों को वापसी की विश्वसनीयता के बजाय शीर्षक आकर्षण के आधार पर रैंक किया गया है।

मापें	मशीन	सामान्य प्रभाव	सापेक्ष निवेश	नोट्स
ग्रूव्ड फीड के साथ समर्पित बुश कूलिंग	सकारात्मक ठोस सामग्री परिवहन, उत्पादन को हेड दबाव से अलग करता है और विशिष्ट ऊर्जा को कम करता है	20 से 40 प्रतिशत अधिक उत्पादन; विशिष्ट ऊर्जा 0.20 से 0.25 किमीवाट घंटे प्रति किलोग्राम के बजाय 0.28 से 0.35 किमीवाट घंटे प्रति किलोग्राम	मध्यम, और आमतौर पर मशीन में निर्मित होता है	उच्च दबाव के लिए एक बार, बुश और धक्का सहायक को डिज़ाइन करना आवश्यक है
बार और डाई हीटर बैंड पर इन्सुलेटिंग जैकेट	गर्म सतहों से कंवेक्टिव और रेडियेटिव हानि को कम करता है	20 से 30 प्रतिशत गर्मी ऊर्जा की कमी; साथ ही कार्यशाला के वातावरण का तापमान भी कम होता है।	कम	उपलब्ध सबसे कम वापसी वाले आइटमों में से एक; जैकेट को रखने और रखने के लिए हटाने योग्य होना चाहिए।
पंपों और ब्लोवर्स पर परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव।	ठंडा पानी और वakuum की क्षमता को वास्तविक मांग के अनुसार नियंत्रित करता है, न कि थ्रॉटलिंग करता है।	प्रभावित सहायक लोडों पर आमतौर पर 15 से 30 प्रतिशत।	कम से मध्यम।	सबसे अधिक लाभ चिल्ड वाटर सर्कुलेशन पंपों पर होता है, जो अन्यथा हर व्यास पर पूरी तरह से चलते हैं।
बंद-चक्र नियंत्रण वाला इनलाइन अल्ट्रासोनिक मोटाई माप।	मीटर का वजन लक्ष्य के पास रखता है, न कि सुरक्षा अंतर रखता है।	मीटर वजन में 3 से 5 प्रतिशत की कमी, प्रत्यक्ष रूप से रेजिन की बचत	मध्यम	एक बड़ी व्यास की लाइन पर यह आमतौर पर सबसे तेजी से भुगतान करने वाला आइटम होता है क्योंकि यह रेजिन की बचत करता है, न कि केवल बिजली की बचत करता है
पिघलने की तापमान अनुशासन	हर अनावश्यक डिग्री के तापमान को फिर से चिलर द्वारा हटाया जाना चाहिए	200 डिग्री सेल्सियस की बजाय 215 डिग्री सेल्सियस पर चलना, बार का गर्मी और ठंडा करने का काम दोनों को कम करता है	कम, प्रक्रियात्मक	यह साग प्रतिरोध और स्थिरकर्ता संरक्षण को भी बढ़ाता है
चिलर की अपशिष्ट गर्मी की पुन: उपयोग	कंडेनसर का गर्मी प्लांट के गर्म पानी या स्थानिय हीटिंग को पूर्व गर्म करता है	स्थानीय; ठंडे जलवायु में अर्थपूर्ण	मध्यम	इसे प्लांट डिजाइन चरण में बेहतर विचार किया जाना चाहिए, न कि एक रीट्रॉफिट के रूप में
चिलर से पहले ठंडा पानी का टावर पूर्व-ठंडा करना	वातावरण की स्थितियों का उपयोग करके, पहले ही मशीनीय ठंडक से लोड का एक हिस्सा खारिज कर देता है	मध्यम मौसमों में चिलर के चलने के घंटों को काफी कम करता है	मध्यम	इसे नम तापमान पर स्वचालित रूप से स्विच करने वाली नियंत्रण रणनीति की आवश्यकता होती है
समय-समय पर स्क्रीन और डाई की सफाई	कम दबाव गिरावट का अर्थ है, समान उत्पादन के लिए कम मोटर लोड	ड्राइव ऊर्जा में कई प्रतिशत, साथ ही बेहतर सतह गुणवत्ता	कम, प्रक्रियात्मक	स्क्रीन पैक के माध्यम से ट्रैक दबाव गिरावट को ट्रिगर के रूप में रखें, न कि एक स्थिर कैलेंडर का उपयोग करें

मीटर वजन माप को ध्यान देने योग्य है क्योंकि इसे अक्सर गलत समझा जाता है। उत्पाद मानकों में किसी भी बिंदु पर न्यूनतम दीवार मोटाई निर्दिष्ट है, न कि औसत। इनलाइन माप के बिना एक निर्माता को औसत दीवार को इतना उच्च रखना चाहिए कि प्राकृतिक परिवर्तन कभी भी न्यूनतम से पतली बिंदु को नीचे नहीं ले जाए, और DN630 पाइप पर 37.4 मिलीमीटर nominal wall के साथ, यह अंतर आसानी से 1.5 मिलीमीटर अतिरिक्त सामग्री के रूप में कहीं भी हो सकता है। लूप को एक अल्ट्रासोनिक गेज के साथ बंद करके, उसी निर्माता को एक बहुत अधिक संकीर्ण वितरण चलाने की अनुमति मिलती है, मीटर वजन में तीन से पांच प्रतिशत की कटौती की जाती है और अनुपालन बनाए रखा जाता है। 1200 किलोग्राम प्रति घंटे की दर से, यह 36 से 60 किलोग्राम पीई100 प्रति घंटा है जो बेचने योग्य मीटरों में जाता है, न कि अतिरिक्त दीवार में।

परियोजना के पैमाने के अनुसार लाइन पैकेज का चयन करना

सही लाइन वह है जो निर्माता द्वारा वास्तव में बेची जाने वाली व्यास के साथ मेल खाती है, न कि कैटलॉग द्वारा पेश की गई सबसे चौड़ी रेंज। चार कॉन्फ़िगरेशन अधिकांश सिंचाई पाइप व्यवसायों को कवर करते हैं।

कॉन्फ़िगरेशन	व्यास रेंज	एक्सट्रूडर	नाममात्र उत्पादन	ठंडा करने की लंबाई	हॉल-ऑफ	अपस्ट्रीम	सापेक्ष निवेश
लेटरल और छोटे सबमेन लाइन	DN20 से DN160 तक	SJ-75/33 ग्रोव्ड फीड	प्रति घंटे 250 किलोग्राम	9 से 12 मीटर	4 ट्रैक, 20 किलोन्यूटन	चिपलेस कटर और रोलर	कम
सामान्य सिंचाई लाइन	DN63 से DN250 तक	SJ-90/33 ग्रोव्ड फीड	400 किलोग्राम प्रति घंटा	12 से 18 मीटर	4 से 6 ट्रैक, 40 किलोन्यूटन	चिपलेस कटर, चम्फर, झुकने वाला तालिका, वैकल्पिक रोलर	मध्यम
मुख्य पाइपलाइन लाइन	DN160 से DN450 तक	SJ-120/33 ग्रोव्ड फीड	800 किलोग्राम प्रति घंटा	18 से 30 मीटर	6 ट्रैक, 60 किलोन्यूटन	ग्रहणीय सॉ, चम्फर, झुकने वाला तालिका	उच्च
बड़े व्यास के ट्रंक लाइन	DN250 से DN630 तक	SJ-150/33 grooved feed	1200 किलोग्राम प्रति घंटा	30 से 48 मीटर	8 ट्रैक, 80 से 120 किलोन्यूटन	ग्रहणीय सॉ, चम्फर, भारी झुकने की मेज, क्रेन इंटरफेस	बहुत उच्च

दो विकल्पों से किसी भी इन पैकेजों की आर्थिकता बदल जाती है। बंद-चक्र नियंत्रण के साथ इनलाइन अल्ट्रासोनिक मोटाई मापने से लाइन मध्यम से उच्च निवेश के रिश्ते में आ जाती है, लेकिन रेजिन की बचत के माध्यम से लगभग किसी अन्य विकल्प की तुलना में जल्दी से वापस आती है। त्वरित बदलाव वाली उपकरण की सुविधाएं, जिसमें डाई कार्ट, गर्म किए गए अतिरिक्त मंड्रेल और टैंक रेल पर चिह्नित स्थिति मापक शामिल हैं, मूल्य में थोड़ा वृद्धि करते हैं और किसी भी मिश्रित अनुबंधों को पूरा करने वाले उत्पादक के लिए उत्पादन घंटों में वापस आते हैं। खरीदारों द्वारा आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, यूरोपीय निर्माता जैसे battenfeld-cincinnati और क्राउसमाफी बाजार के उच्च अंत में उच्च स्वचालित बड़े व्यास वाले सिस्टम के साथ होते हैं, और मूल्य रेंज में चीन के निर्माता का एक व्यापक क्षेत्र होता है। निर्णय ज्यादातर यह नहीं है कि लाइन पाइप बनाने में सक्षम है या नहीं; अधिकांश योग्य लाइनों में ऐसा होता है। यह पूर्ण शिफ्ट, परिवर्तन समय, नियंत्रण चक्र की गुणवत्ता, और आपूर्तिकर्ता वर्ष सात में अभी भी फोन पर जवाब देने के बारे में है। Faygo की इस अंतिम बिंदु पर स्थिति एक रिकॉर्ड की बात है: 22 वर्षों के पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न, तीन विशेष कारखानों, 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण से पहले डिल��वरी, एक खुली कारखाना नीति प्री-पर्चेज निरीक्षण के लिए, 24 घंटे तकनीकी सहायता, और वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट के तहत शेयर्ड वानप्लास के बाद बिक्री नीति के तहत। Faygo ने कारखाने स्तर पर सलाह भी प्रदान करता है, जो खरीदारों द्वारा पहले बड़े व्यास की लाइन में उम्मीद की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है: पानी और बिजली डिजाइन, तीन आयामी कार्यशाला लेआउट, कार्यकर्ता संरचना और प्रशिक्षण, नई कारखाने के लिए टर्नकी निर्माण, पुराने मशीनों का बिना उत्पादन की बाधा के साथ staged बदलाव, और वास्तविक अवरोध का पहचान करने वाले क्षमता विस्तार अध्ययन। DN400 से DN630 क्षमता तक बढ़ने वाले उत्पादक के लिए, कार्यशाला लेआउट अध्ययन अक्सर निर्णायक कारक होता है, क्योंकि 48 मीटर का ठंडा ट्रेन और 800 किलोग्राम पाइप लंबाई के लिए 315 किलोवाट मुख्य ड्राइव के साथ 800 किलोग्राम पाइप लंबाई के लिए क्रेन बाय है।

खरीदारों द्वारा आपूर्तिकर्ताओं की तुलना करते समय, बाजार के उच्चतम स्तर पर यूरोपीय निर्माता जैसे battenfeld-cincinnati और क्राउसमाफी अत्यधिक स्वचालित बड़े व्यास वाले सिस्टम प्रदान करते हैं, और मूल्य श्रेणी में चीन के निर्माताओं का एक व्यापक क्षेत्र है। निर्णय दुर्लभ है कि क्या एक लाइन पाइप को अनुरूप बनाती है; अधिकांश योग्य लाइनों ऐसा कर सकती हैं। यह उत्पादन स्थिरता के बारे में है एक पूरा शिफ्ट के दौरान, परिवर्तन समय, नियंत्रण चक्र की गुणवत्ता, और क्या आपूर्तिकर्ता सातवें वर्ष में अभी भी फोन पर जवाब देगा। Faygo की इस अंतिम बिंदु पर स्थिति एक रिकॉर्ड है: 22 वर्षों के पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न, तीन विशेषज्ञ कारखाने, 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण से पहले डिलीवरी, खरीद से पहले निरीक्षण के लिए खुला कारखाना नीति, 24 घंटे का तकनीकी समर्थन, और वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट शेयरड वानप्लास के बाद बिक्री नीति के तहत।

Faygo ने कारखाना स्तर की सलाह भी प्रदान की है, जो खरीदारों की अपेक्षा से अधिक महत्वपूर्ण है। नई संयंत्र के लिए पानी और बिजली डिजाइन, तीन-आयामी कार्यशाला की योजना, कर्मचारियों की व्यवस्था और प्रशिक्षण, टर्नकी निर्माण, पुराने मशीनों का बिना उत्पादन के नुकसान के साथ staged बदलाव, और वास्तविक बाधा की पहचान करने वाले क्षमता विस्तार अध्ययन शामिल हैं। DN400 से DN630 क्षमता तक बढ़ने वाले एक निर्माता के लिए, कार्यशाला की योजना का अध्ययन अक्सर निर्णायक कारक होता है, क्योंकि 48 मीटर का ठंडा ट्रेन और 800 किलोग्राम पाइप लंबाई के लिए 15 मीटर का क्रेन खंड एक निर्माण मुद्दा है, इससे पहले कि यह एक मशीनरी मुद्दा हो।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

DN630 सिंचाई पाइप बनाने के लिए मुझे किस आकार के एक्सट्रूडर की आवश्यकता है? (कॉमर्सल आउटपुट के लिए)

150 मिलीमीटर की नॉकल के साथ 33 से 1 के लंबाई-चौड़ाई अनुपात वाले ग्रोव्ड फीड सिंगल-सक्रू एक्सट्रूडर, 1200 किलोग्राम प्रति घंटे के करीब की रेटिंग के साथ 315 किलोवाट का मुख्य ड्राइव, DN630 SDR 17 पर पाइप का वजन 66.5 किलोग्राम प्रति मीटर होता है, इसलिए 1200 किलोग्राम प्रति घंटे से भी केवल 0.30 मीटर प्रति मिनट प्राप्त होता है। एक छोटा एक्सट्रूडर पाइप बनाएगा लेकिन लाइन गति अनुपयुक्त हो जाती है और ठंडा रहने का समय बहुत अधिक हो जाता है।

ग्रोव्ड फीड क्यों अतिरिक्त लागत से अधिक है, एक स्मूथ-बोर एक्सट्रूडर की तुलना में?

ग्रोव्ड फीड सॉलिड पेलेट बेड को सकारात्मक रूप से वितरित करता है, न कि बारल वॉल के खिलाफ तनाव पर निर्भर करता है, इसलिए आउटपुट 20 से 40 प्रतिशत बढ़ जाता है, समान नॉकल व्यास और डाई हेड दबाव पर निर्भरता के बिना। विशिष्ट ऊर्जा 0.28 से 0.35 किलोवाट घंटे प्रति किलोग्राम से 0.20 से 0.25 तक गिर जाती है। शर्त यह है कि फीड बुश को तीव्र रूप से पानी से ठंडा किया जाना चाहिए ���र गर्म बारल से तापीय रूप से अलग किया जाना चाहिए।

एक खेत के मुख्य के लिए SDR 26, SDR 21 और SDR 17 के बीच कैसे चुनता हूं?

अधिकतम स्थायी ऑपरेटिंग दबाव का निर्धारण करें, संभावित गति परिवर्तन और पाइप लहर की गति के आधार पर एक सर्जिकल अनुमान जोड़ें, और इसे कवर करने वाला सबसे कम दबाव वर्ग चुनें। 4 से 6 बार के दबाव के साथ 1.5 मीटर प्रति सेकंड के आसपास की गति के साथ चलने वाले अधिकांश पंप किए गए खेतों के मुख्यों के लिए, PN 10 पर SDR 17 पर्याप्त हेडरूम प्रदान करता है। सीधे क्षेत्र पर ग्रेविटी मैनें केवल SDR 26 की आवश्यकता होती है, और DN500 या DN630 पर रेजिन की बचत काफी है।

बड़े व्यास वाले पाइप यौगिक के लिए मैं किस पिघले हुए प्रवाह दर को निर्दिष्ट करना चाहूंगा?

190 डिग्री सेल्सियस और 5 किलोग्राम पर 0.2 से 0.5 ग्राम प्रति 10 मिनट निर्दिष्ट करें, और DN500 और ऊपर के लिए निचले अंत तक झुकें। कम पिघले हुए प्रवाह दर उच्च पिघले हुए मजबूती को दर्शाती है, जो डाई और साइजिंग स्लीव के बीच अनसंबंधित पिघले हुए ट्यूब को झुकने से रोकती है। भारी दीवार पर झुकाव एक पतला टोपी बनाता है, जो औसत सही होने पर भी न्यूनतम दीवार आवश्यकता को पूरा नहीं करता है।

कितनी ठंडा करने वाली टैंक की लंबाई एक DN630 पाइप के लिए वास्तव में आवश्यक है?

30 से 48 मीटर के संयुक्त वायु अंशांकन और स्प्रे ठंडा करने के बीच, क्योंकि 37.4 मिलीमीटर की दीवार के माध्यम से गर्मी प्रसार निर्धारित करता है और ठंडा करने की लंबाई दीवार की मोटाई के लगभग वर्ग के साथ पैमाने पर होती है। निर्माण को शुरू से ही इसके आधार पर योजना बनाएं। एक DN400 पाइप के लिए तैयार किए गए कार्यशाला में टैंक की लंबाई को शामिल करना, मूल योजना में इसे शामिल करने से बहुत अधिक महंगा है।

क्या वakuum स्तर को कैलिब्रेशन टैंक में चलाने की आवश्यकता है?

माइनस 0.02 से माइनस 0.06 मेगापास्कल के बीच, पतली दीवार पाइप के निचले छोर पर और मोटी दीवार बड़े व्यास पाइप के उच्च छोर पर। स्थिरता अधिक महत्वपूर्ण है, वास्तविक मान से; लगभग 0.005 मेगापास्कल से अधिक परिवर्तन एक स्पष्ट व्यास लहर पैदा करता है। टैंक को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कक्षों में विभाजित करके, आप प्रवेश पर एक मजबूत अंतर और नीचे के लिए एक नरम अंतर लागू कर सकते हैं, जो DN630 पर अंडाकारता को रखने का आम तरीका है।

मेरा पाइप लंबाई में अवधि के चिह्नों के साथ है। क्या इसका कारण है?

चिह्नों की पिच मापें और इसे पाइप की गति से विभाजित करें, फिर इसे एक घूमने वाले या साइक्लिंग घटक के साथ मिलाएं। तीन सामान्य स्रोत हैं: हाइड्रोलिक सर्वो मोटर के रिपल या बैकलैश, वायु अंशांकन टैंक में पर्याप्त बफर मात्रा के बिना वायु पंप साइक्लिंग, और अंशांकन टैंक में पानी का स्तर बढ़ना। क्लैंपिंग दबाव बहुत कम होने से कैटरपिलर के पहियों के बीच अस्थायी रूप से फिसलने से भी समान संकेत मिलता है।

क्या मैं सिंचाई मुख्य पाइपों के लिए पुनर्नवीनीकरण पाइप का उपयोग कर सकता हूं?

हां, नियामक उत्पाद मानक द्वारा निर्धारित सीमाओं के भीतर। निर्माता के अपने प्रक्रिया से साफ, ट्रैक करने योग्य, एक स्रोत का सामग्री, उसी रासायनिक संघ और रंग, एक कण आकार के साथ ग्रेन्युलेट किया गया और ग्रैविमेट्रिक रूप से डोज किया गया, आमतौर पर 5 से 10 प्रतिशत के बिना गुणवत्ता हानि के बिना चलाया जा सकता है। मिश्रित स्रोत या बाहरी रूप से प्राप्त कचरा एक दबाव पाइप की दीवार में नहीं होना चाहिए और इसे गैर-प्रभाव पाइप उत्पादों के लिए निर्देशित किया जाना चाहिए।

मेरे पाइप ने 80 डिग्री सेल्सियस पर 1000 घंटे की हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण क्यों पास नहीं किया, जबकि यह छोटे समय के परीक्षण में पास हुआ था?

1000 घंटे का परीक्षण धीमी दर से दरार के विकास को स्क्रीन करता है, इसलिए विफलताओं का कारण एक तथ्य है जो केवल समय के साथ महत्वपूर्ण है। आम कारण एक अपर्याप्त डाई डिस्ट्रिब्यूटर से बचे हुए वेल्ड लाइन, एक पूर्ण रूप से पिघलने वाले या जेल से एक नली जो रासायनिक को पूरी तरह से पिघल नहीं रहा है, एक स्थिरक पैकेज जो अत्यधिक पिघल तापमान के कारण क्षतिग्रस्त हो गया है, और स्क्रीन पैक के माध्यम से गुजरने वाली गंदगी है। डाई फीड पोर्ट की स्थिति के खिलाफ विफलता की स्थिति की जांच करें; एक परिधीय संबंध एक डाई को तुरंत पहचानता है।

DN315 SDR 17 पाइप पर एक बट फ्यूजन जॉइंट को कितने समय तक क्लैंप किया जाना चाहिए?

लगभग 1.0 से 1.5 मिनट प्रति मिलीमीटर की दीवार मोटाई के लिए, जो 18.7 मिलीमीटर की दीवार के लिए 19 से 28 मिनट पूर्ण दबाव के तहत है। जल्दी से अनलॉक करना क्षेत्र में सबसे आम विफलता मोड है और यह कोई स्पष्ट साक्ष्य नहीं छोड़ता है। डेटा-लॉगिंग फ्यूजन मशीनें जो प्रत्येक जॉइंट के लिए तापमान, दबाव और समय को रिकॉर्ड करती हैं, पंजीकृत सिंचाई योजनाओं पर इस कारण के लिए एक मानक अभ्यास है।

किस गहरे गड्ढे में खेती के लिए सिंचाई मुख्य पाइप का उपयोग करना चाहिए?

मानक अभ्यास पाइप की चोटी को 0.8 से 1.2 मीटर तक तैयार ग्रेड के नीचे रखता है, जो सामान्य खेती की गहराई से नीचे रखता है और खेती के मशीनों के पहियों के भार को वितरित करता है। मौसमी भूमि जमे होने वाले क्षेत्रों में, पाइप को स्थानीय जमे हुए गहराई रेखा के नीचे होना चाहिए, जो गहराई को 1.5 या 2.0 मीटर तक बढ़ा सकता है। जो निचोड़ नहीं किया जा सकता है, उन्हें एक कंक्रीट भार वितरित स्लैब या एक सुरक्षा स्लीव की आवश्यकता है।

इनलाइन दीवार मोटाई मापने से वास्तव में कितना बचा जा सकता है?

आमतौर पर मीटर वजन का 3 से 5 प्रतिशत। मानक किसी बिंदु पर न्यूनतम दीवार को निर्धारित करते हैं, न कि औसत, इसलिए एक निर्माता जो इनलाइन मापन नहीं करता है, तो वह औसत को इतना उच्च रखता है कि प्राकृतिक भिन्नता कभी भी न्यूनतम से बाहर नहीं जाती है। चक्र को कसने से वितरण को संकुचित किया जाता है और औसत नीचे आता है। 1200 किलोग्राम प्रति घंटे चलने वाले एक पाइप पर, यह 36 से 60 किलोग्राम पीई100 रसायन प्रति घंटे है जो अतिरिक्त दीवार से पुनर्नवीनीकरण करके बिक्री योग्य पाइप में पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

DN160 से DN630 तक एक पाइप को कैसे बदल सकते हैं?

एक क्विक-चेंज डाई कार्ट, पूर्व गर्म किए गए अतिरिक्त उपकरण और टैंक और हाइड्रोलिक रेल पर चिह्नित स्थिति पैमाने के साथ, एक इस तरह के बड़े पैमाने के परिवर्तन एक शिफ्ट लंबाई का काम है, जबकि पड़ोस के आकारों के बीच परिवर्तन दो से तीन घंटे तक लेते हैं। इन प्रावधानों के बिना, लगभग दोगुना की उम्मीद करें। क्योंकि परिवर्तन पूर्ण उत्पादन है, क्विक-चेंज प्रावधान किसी निर्माता के लिए सबसे अधिक लाभदायक विकल्पों में से हैं जो मिश्रित सिंचाई अनुबंधों को पूरा करते हैं।

किस प्रकार के पीई100-आरसी के लिए खेती के लिए बड़े प्रवाह सिंचाई कठोर पी पाइप की आवश्यकता है?

केवल यदि स्थापना विधि यह मांग करती है। नियंत्रित बेडिंग के साथ पारंपरिक खुली गड्ढे का काम, पीई100 मानक से अच्छी तरह से सेवा की जाती है। ट्रेंचलेस विधियों जैसे खेती और दिशात्मक ड्रिलिंग, या स्टोन से निकाले गए मिट्टी के साथ भंडारण, पाइप को दरार शुरूकर्ताओं और सतह खरोंचों के रूप में कार्य करता है, और वहां एक नोटेड पाइप परीक���षण से योग्य पीई100-आरसी रसायन एक सही विनिर्देश है। एक्सट्रूज़न लाइन स्वयं एक आरसी रसायन को चलाने के लिए कोई परिवर्तन की आवश्यकता नहीं है।

निष्कर्ष

एक कृषि उच्च प्रवाह सिंचाई कठिन पीई पाइप पूर्ण एक्सट्रूज़न उत्पादन मशीन एक ऐसी प्रणाली है, जिसका हर तत्व दो तथ्यों द्वारा निर्धारित होता है: पाइप बहुत बड़ा है और दीवार बहुत मोटी है। बड़ा व्यास डाई आर्किटेक्चर को बास्केट और हाइब्रिड वितरकों की ओर ले जाता है, हॉल-ऑफ को आठ सर्वो-सिंक्रोनाइज़्ड ट्रैक की ओर ले जाता है, और डिस्चार्ज अंत को हाइड्रोलिक रूप से कम्पनित झुकने वाले टेबल और क्रेन पहुंच के लिए ले जाता है। मोटी दीवार PE100 की ओर रेजिन को ले जाती है, दीवार के लिए एक गर्म से ठंडा ग्रेडिएंट के साथ 30 से 48 मीटर की लंबाई की ओर ले जाती है, और केवल एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन सर्वो हॉल-ऑफ द्वारा गुणवत्ता को रखने के लिए लाइन गति को एक छोटे से हिस्से तक कम कर देती है।

विशिष्टता के ढांचे को सही तरीके से स्थापित करें, और बाकी सब कुछ इसके बाद आता है। DN110 से DN630 तक, SDR 26, 21, 17 और 13.6 के माध्यम से, ट्रंक मुख्य से साइडलाइन तक पूरी खेती भूमि की योजना को कवर किया जाता है। PE100, जिसमें 10.0 मेगापास्कल के न्यूनतम आवश्यक शक्ति और 8.0 मेगापास्कल के डिजाइन तनाव है, SDR को दबाव वर्ग के साथ साफ़ तरीके से मैप करता है। कार्बन ब्लैक लोडिंग 2.0 से 2.5 प्रतिशत, डिस्पर्सन ग्रेड 3 या बेहतर, 200 डिग्री सेल्सियस पर कम से कम 20 मिनट की ऑक्सीडेशन प्रेरक समय, टूटने पर 350 प्रतिशत से अधिक की लंबाई और 3 प्रतिशत से कम की लंबवत पुन: व्यवस्था, ये सामग्री और प्रक्रिया गेट हैं जो निर्धारित करते हैं कि 50 वर्ष की डिजाइन जीवनकाल का दावा सही है या नहीं। 12.4 मेगापास्कल पर 100 घंटे, 5.5 मेगापास्कल पर 165 घंटे और 5.0 मेगापास्कल पर 1000 घंटे का हाइड्रोस्टैटिक माहौल यह साबित करता है।

उत्पादन पक्ष पर, एक लाभदायक लाइन को एक केवल कार्यात्मक लाइन से अलग करने वाले लिवर एक ग्रोव्ड फीड एक्सट्रूडर, अनुशासित बुश ठंडा करने, एक डाई के बिना रिज़ाइडल वेल्ड लाइन, एक दीवार के लिए पर्याप्त लंबाई के एक कैलिब्रेशन टैंक में चरणबद्ध वायु, एक ठंडा से गर्म ग्रेडिएंट, 0.3 मीटर प्रति मिनट पर पर्याप्त रूप से समतुल्य एक सर्वो हॉल-ऑफ, और मीटर वजन को एक प्रतिशत के भीतर रखने वाला एक बंद-चक्र दीवार मोटाई गेज है। हीटर बैंड पर इन्सुलेटिंग जैकेट, सहायक पंपों पर वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव और 200 डिग्री सेल्सियस के बजाय 215 डिग्री सेल्सियस के पिघले हुए तापमान लक्ष्य को जोड़ें, तो विशिष्ट ऊर्जा और रेजिन की खपत दोनों एक वर्ष के दौरान कम हो जाती है।

Wanplas, 22 वर्षों के समर्पित पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न अनुभव, 13 राष्ट्रीय पेटेंट, जिनमें 8 आविष्कार पेटेंट, CE और ISO प्रमाणित उपकरण और हर डिलीवरी से पहले 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण के साथ, खेतों के जल आपूर्ति परियोजनाओं की आवश्यकता वाले पूरे व्यास रेंज के पूर्ण सिंचाई मुख्य लाइनों का निर्माण करता है। Wanplas ब्रांड का मिशन चीन के प्लास्टिक मशीनरी द्वारा वैश्विक ग्राहकों को गर्म करना है, जो यहां वास्तविक प्रतिबद्धताओं में परिवर्तित होता है: एक लाइन को उस व्यास मिश्रण के आसपास कॉन्फ़िगर किया जाता है, जिसे आप वास्तव में बेचते हैं, न कि एक कैटलॉग अधिकतम, कार्यशाला लेआउट और यूटिलिटी डिजाइन का समर्थन पहले की नींव की नल के सेट होने से पहले, ऑपरेटर प्रशिक्षण पहली आकार परिवर्तन के बाद, 24 घंटे तक तकनीकी सहायता, और एक वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट। 2026 में सिंचाई पाइप लाइन की योजना बनाने वाले उत्पादकों को अपने लक्षित व्यास मिश्रण, दबाव वर्ग और लागू उत्पाद मानक साझा करने के लिए आमंत्रित किया जाता है, ताकि लाइन उस काम के आसपास निर्धारित की जा सके जो वह वास्तव में करेगी।