โรงงานที่ผลิตอากาศร้อน, อันตราย, และมีฤทธิ์กัดกร่อนต้องใช้ระบบท่อที่สามารถอยู่ได้ในสภาพที่วัสดุทั่วไปไม่สามารถอยู่ได้ โรงงาน Faygo ของ Wanplas ได้ใช้เวลา 22 ปีในการพัฒนาระบบอัดฉีดท่อและโปรไฟล์ และนำความรู้ที่ลึกซึ้งนี้ไปใช้กับเครื่องอัดฉีดที่กำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตท่อ PP ที่มีอุณหภูมิสูง เพื่อผลิตท่อลมและท่อระบายอากาศที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งอากาศร้อนจากโรงงาน, สารก่อภูมิแพ้จากโรงงานผลิตเคมี, และอากาศระบายอากาศที่อุณหภูมิสูงพอที่จะทำให้ PVC เปลี่ยนเป็นสารละลายหรือทำให้สเตนเลสเกิดการกัดกร่อน ทำให้ Faygo ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas ได้พัฒนาระบบอัดฉีดท่อและโปรไฟล์ที่มีความรู้ลึกซึ้งมากขึ้น และให้วิธีการเลือกขนาดและอุณหภูมิเพื่อให้เครื่องอัดฉีดเหมาะกับโครงการการก่อสร้างท่อลมและท่อระบายอากาศในโรงงานของคุณ 无论是สร้างท่อระบายอากาศสำหรับโรงงานการพ่นสี, การระบายอากาศสำหรับห้องปฏิบัติการ, หรือท่อระบายอากาศสำหรับการประมวลผลอาหาร, นี่คือแนวคิดที่เชื่อมโยงการออกแบบกับเครื่องอัดฉีดที่อยู่บนพื้นโรงงานเครื่องอัดไส้ท่อไอเสียโพลีโพรพีที่มีอุณหภูมิสูงเป็นหลักฐานการผลิตสำหรับการผลิตท่อไอเสียและท่อระบายอากาศจากโพลีโพรพีที่ออกแบบมาเพื่อเคลื่อนย้ายอากาศในห้องทำงาน, ออกซิเจนจากโรงงานเคมี, และอากาศระบายอากาศที่มีอุณหภูมิสูงพอที่จะทำให้ PVC เปลี่ยนเป็นสารละลายหรือทำให้สเตนเลสเกิดการกัดกร่อน โรงงาน Faygo ของ Wanplas ได้ใช้เวลา 22 ปีในการพัฒนาระบบอัดไส้และเครื่องผลิตโปรไฟล์ และนำความรู้ที่มีมากมายไปใช้กับเครื่องที่กำหนดเฉพาะสำหรับการผลิตท่อโพลีโพรพีที่ทนต่อความร้อน นอกจากนี้บทความนี้ยังอธิบายวิทยาศาสตร์ของท่อไอเสียและท่อระบายอากาศจากโพลีโพรพีที่มีอุณหภูมิสูง, การเปรียบเทียบโพลีโพรพีกับ PVC และสเตนเลส, รายละเอียดของเครื่องอัดไส้ Faygo ที่คุณสามารถนำไปใช้งานได้จริง, และวิธีการเลือกขนาดและอุณหภูมิเพื่อให้เครื่���งเหมาะกับโครงการการก่อสร้างท่อไอเสียและท่อระบายอากาศในห้องทำงาน หากคุณกำลังสร้างท่อระบายอากาศสำหรับโรงงานการพ่นสี, การระบายอากาศสำหรับห้องปฏิบัติการ, หรือถังระบายอากาศสำหรับการประมวลผลอาหาร นี่คือแนวทางที่เชื่อมโยงการออกแบบกับเครื่องที่อยู่บนพื้นที่โรงงาน
Polypropylene กลายเป็นวัสดุเครื่องกลที่เป็นคำตอบสำหรับท่อระบายอากาศที่มีความดันต่ำและอุณหภูมิสูงเนื่องจากมันมีอุณหภูมิสูงอยู่ใกล้ 100 องศาเซลเซียส พร้อมกับความทนทานต่อสารเคมีที่ยอดเยี่ยมและน้ำหนักที่ต่ำกว่าหลักทองคำ การผลิตท่อเหล่านี้อย่างมีประสิทธิภาพและมีความหนาแน่นของผนังที่สม่ำเสมอ และพื้นผิวภายในที่เรียบสม่ำเสมอขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องอัดฉีด, การออกแบบของสกรู, และการปรับค่าการควบคุมการเย็นทางลัด การส่วนต่อไปนี้แปลข้อกำหนดเหล่านี้เป็นรูปแบบเครื่องของ Faygo และตารางข้อมูลที่ถูกต้องอย่างเป็นทางการเพื่อให้ผู้จัดการซื้อหรือผู้จัดการกระบวนการสามารถวางแผนโรงงานได้อย่างมั่นใจ
สูง อุณหภูมิ PP Waste Gas Discharge Pipe เครื่องอัด สามารถให้อะไรได้บ้าง
สูง อุณหภูมิ PP Waste Gas Discharge Pipe เครื่องอัด เป็นระบบการผลิตท่อที่สมบูรณ์แบบที่จะแปลงโพลีโพรพิลีน (PP) ระหว่างแข็งและไหลเป็นท่อรูปวงกลมที่ใช้ในระบบระบายอากาศและท่อระบายความร้อน โดยไม่มีใยแก้วและสารเสริมความแข็งแรงทางความร้อน หรือไม่มี เนื่องจากไม่ใช่เครื่องเดียว แต่เป็นระบบที่มีความสมบูรณ์แบบ: เครื่องวัดน้ำหนักหรือเครื่องวัดปริมาตร, เครื่องอัดฉีดพลาสติกแบบสายลมเดียว, หัวท่อ, เครื่องปรับความดัน, อ่างเย็น, เครื่องขุด, สถานีตัด, และระบบควบคุมอัจฉริยะที่เชื่อมต่อกัน การระบบต้องมีความแม่นยำในความหนาเพราะท่อระบายอากาศที่หนาเกินไปจะสูญเสียค่าระดับความดันและความทนทานต่อความร้อน ในขณะที่ท่อที่หนาเกินไปจะใช้วัสดุไปมากและลดความเร็วของระบบ
ข้อกำหนดสำคัญสำหรับการใช้งานนี้คือความทนทานต่อความร้อนของสารละลาย PP เป็นพลาสติกที่เป็นสารละลายครบวงจรที่มีอุณหภูมิสารละลายประมาณ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส และจุดการแตกที่สูงกว่าระดับ 300 องศาเซลเซียส แต่คุณสมบัติทางกลของท่อที่ผลิตออกมาขึ้นอยู่กับการหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพทางความร้อนขณะที��ทำให้สารละลายเป็นสารละลาย ระบบการผลิตท่อ PP ที่ดีจะรักษาความสมบูรณ์ของสารละลายที่อุณหภูมิต่ำที่สุดที่เป็นไปได้, ใช้สายลมที่มีการผสมอย่างครบถ้วน, และใช้หัวท่อที่มีการไหลที่สมดุลเพื่อให้ผนังท่อมีความสมบูรณ์รอบวง โดยคุณสมบัติเหล่านี้เป็นหลักที่ Faygo ได้พัฒนาอย่างต่อเนื่องมานาน 22 ปีในการผลิตท่อและรูปทรงพลาสติก
Wanplas เป็นแบรนด์แม่ที่รวมโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญ และ Faygo เป็นโรงงาน Wanplas ที่มีความเชี่ยวชาญในการผลิตท่อและรูปทรงพลาสติก ทุกเครื่องใน Faygo มีมาตรฐานคุณภาพของกลุ่ม, ได้รับการรับรอง CE และได้รับการรับรอง ISO และมีนโยบายการให้ชิ้นส่วนฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี
Faygo มีโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญ 3 แห่ง และผ่านการดำเนินธุรกิจ FAYGOPLAST ในเมือง Zhangjiagang มีพื้นที่การผลิต 26,650 ตารางเมตร และอยู่ห่างจากสนามบิน เซี่ยงไฮ้ เพียงสองชั่วโมง การดำเนินธุรกิจมี 13 ประสิทธิภาพทางปัญญา, รวมถึง 8 ประสิทธิภาพทางปัญญา, ซึ่งเป็นพื้นฐานของระบบควบคุมอัจฉริยะและการออกแบบสายลมที่ใช้ในระบบผลิตท่อที่อธิบายไว้ในส่วนนี้ การดำเนินธุรกิจนี้มีขนาดใหญ่, มีความเชี่ยวชาญสูง และได้รับการรับรองตามมาตรฐานระดับโลกแทนที่จะเป็นเครื่องจักรสินค้าคงที่
การสร้างท่อ PP เองมีค่าใช้จ่ายที่น่าสนใจสำหรับทุกโรงงานที่ติดตั้งท่อมากกว่าไม่กี่กิโลเมตรต่อปี การซื้อส่วนประกอบท่อ PP ที่ผลิตจากผู้ค้าจะเพิ่มต้นทุนด้านการจัดส่งและเวลาการจัดส่ง ในขณะที่การมีเครื่องจักร Faygo ช่วยให้สามารถผลิตท่อจากสารละลายตามความต้องการในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาแน่นที่แผนการติดตั้งต้องการ โดยไม่มีจำนวนสั่งซื้อขั้นต่ำ น้ำหนักที่เบาและความยืดหยุ่นของโพลีโพรพีลดต้นทุนของตัวยึดและเวลาในการยกเครนขณะติดตั้ง สำหรับทีมงานดูแลรักษาและอาคารที่ปรับแผนการจัดระบบระบายอากาศอย่างสม่ำเสมอ การคืนทุนของเครื่องจักรการฉีดจะมักถูกวัดเป็นเดือนแทนปี และนโยบายการให้อะไหล่ฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปีของ Wanplas จะทำให้งบประมาณสำหรับอะไหล่เป็นไปตามที่คาดไว้
ประเภทวัสดุโพลีโพรพีสำหรับท่อระบายและท่อระบายอากาศ
โพลีโพรพีไม่ใช่วัสดุเดียวกัน การเลือกประเภทที่เหมาะสมสำหรับท่อระบายหรือท่อระบายอากาศจะกำหนดอุณหภูมิการใช้งานอย่างต่อเนื่อง ความสามารถในการรับแรงดึง ความทนทานต่อสารเคมี และความง่ายในการลวดท่อ การเลือกประเภทที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของความผิดพลาดของท่อระบาย ท่อดังกล่าว จึงต้องสามารถผลิตวัสดุประเภทที่ต้องการได้ การผลิตท่อระบายด้วยเครื่องอัดแบบสกรูเดียวของ Faygo จะสามารถผลิตวัสดุประเภทที่ต้องการได้อย่างถูกต้อง
โพลีโพรพีโฮโมโพลีเมอร์ (PP-H)
PP-H มีความแข็งแรงและความทนต่อความร้อนสูงที่สุดจากสายพันธุ์โพลีโพรพีที่ไม่มีส่วนผสม และมีอุณหภูมิการใช้งานที่ต่อเนื่องอยู่ที่ประมาณ 100 องศาเซลเซียส และอุณหภูมิการอ่อนตัว Vicat อยู่ที่ประมาณ 150 องศาเซลเซียส นี่คือวัสดุหลักสำหรับท่อระบายไฟและระบายอากาศในโรงงานเนื่องจากมันสามารถทนต่อสารเคมีที่เป็นกรด อัลคาลี และสารละลายเกลือ และสามารถเคลือบได้อย่างสะอาดด้วยการเคลือบด้วยแผงร้อนหรือการเคลือบด้วยแผงร้อน นอกจากนี้ข้อเสียหลักคือความแข็งแรงต่ำเมื่ออยู่ในอุณหภูมิต่ำ ซึ่งเป็นสิ่งที่ยอมรับได้สำหรับท่อระบายภายในหรือท่อระบายที่มีการป้องกันความร้อน
คอมโพสิต PP สะสม (PP-R) [2] คอมโพสิต PP แบบบล็อก (PP-B) [3] PVC (UPVC) [4] PVC (UPVC), PP, PE
PP-R เป็นวัสดุที่ถูกออกแบบสำหรับการใช้งานในระบบน้ำร้อนและอากาศร้อน มีอุณหภูมิการใช้งานอย่างต่อเนื่องระหว่าง 70 ถึง 95 องศาเซลเซียส และมีความแข็งแรงทางอุปทานที่ดีในระยะยาว PP-R เป็นวัสดุที่ ISO 15874 และ GB/T 18742 ใช้เป็นมาตรฐานสำหรับระบบน้ำร้อนและน้ำเย็นที่มีแรงดัน และสามารถใช้งานร่วมกับเครื่องอัดท่อ PP-R ของ Faygo ได้อย่างสมบูรณ์
PP Block Copolymer (PP-B)
PP-B เพิ่มส่วนผสมที่มีส่วนประกอบของเอทิลีนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงกระแทก ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับท่อระบายที่อาจถูกกระแทกหรือประสบการณ์การเปลี่ยนอุณหภูมิ การทนความร้อนของ PP-B เหมือนกับ PP-R และมักจะถูกเลือกเมื่อท่อต้องทนต่อการเคลื่อนย้ายทางกลในขณะติดตั้ง การแลกเปลี่ยนคือความยืดหยุ่นที่ต่ำกว่าประเภท PP-R ซึ่งเครื่องอัดท่อของ Faygo จะทำให้คงที่ด้วยการเพิ่มความหนาในผนังท่อเล็กน้อย
โพลีโพรพีที่มีใยแก้ว (PP-GF) PP-GF ประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของใยแก้วโดยน้ำหนัก เป็นประเภทที่เพิ่มประสิทธิภาพของท่อระบายให้อยู่ในช่วงอุณหภูมิสูง การเสริมความแข็งแรงเพิ่มอุณหภูมิการรับแรงดึงจากประมาณ 55 ถึง 60 องศาเซลเซียสใน PP ที่ไม่มีส่วนผสมใยแก้วเป็น 120 ถึง 150 องศาเซลเซียส ส่วนประกอบใยแก้วลดการขยายตัวทางความร้อนและเพิ่มความเสถียรทางขนาด สำหรับท่อระบายที่มีอุณหภูมิที่คงที่เกิน 100 องศาเซลเซียส PP-GF เป็นวัสดุที่เหมาะสมที่สุด และเครื่องอัดแบบสกรูเดียวของ Faygo สามารถดำเนินการกับวัสดุประเภทนี้ได้ด้วยอัตราส่วน L/D ที่ลึกขึ้นและการออกแบบสกรูที่รับความผิดปกติของใยแก้ว
PP-GF, ประมาณ 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของใยแก้วโดยน้ำหนัก, เป็นสายพันธ์ที่ทำให้ประสิทธิภาพของท่อระบายอากาศอยู่ในช่วงอุณหภูมิสูง PP-GF ช่วยเพิ่มอุณหภูมิที่สามารถรับได้จากประมาณ 55 ถึง 60 องศาเซลเซียสใน PP ที่ไม่มีส่วนผสมใยแก้วเป็น 120 ถึง 150 องศาเซลเซียส, สามารถลดการขยายตัวทางความร้อนและเพิ่มความมั่นคงทางขนาดได้ สำหรับท่อระบายอากาศของโรงงานผลิตเคมีที่มีอุณหภูมิสูงที่ยาวนานกว่า 100 องศาเซลเซียส PP-GF เป็นวัสดุที่ใช้งานมากที่สุด และเครื่องอัดฉีดสายลมแบบสายลมเดียวของ Faygo สามารถดำเนินการได้ด้วยอัตราส่วน L/D ที่ลึกขึ้นและการออกแบบสายลมที่รับความผิดปกติของใยแก้ว
ตั้งแต่โพลีเมอร์หลักไปจนถึงแพ็คเกจสารเสริม จะกำหนดว่ารางท่อไอเสียจะสามารถใช้งานได้ถึงช่วงเวลาที่กำหนดหรือไม่ การปรับปรุงสารป้องกันความร้อน ซึ่งเป็นสารป้องกันความร้อนแบบฟีนอลิกหรือฟอสไฟท์ จะป้องกันค่า PP จากการทำปฏิกิริยาในการทำให้พลาสติกและในช่วงเวลาหลายสิบปีของการใช้งานที่อุณหภูมิสูง การปรับปรุงสารป้องกันแสง UV จะเพิ่มเฉพาะสำหรับรางท่อไอเสียที่ติดตั้งบนดาดฟ้า หรือบนหลังคา เพื่อป้องกันการทำให้ผิวแห้งกร้านจากแสงแดด การปรับปรุงสารป้องกันการลุกไหม้จะเพิ่มเฉพาะสำหรับโรงงานที่ไหลออกซึ่งควันของสารเคมี เพื่อชะลอความลุกไหม้ แต่โพลีโพรพิลีนที่ใช้อยู่แล้วก็มีค่า limiting oxygen index ที่มีประสิทธิภาพ การปรับปรุงสารป้องกันสีจะไม่จำเป็นสำหรับรางท่อไอเสีย แต่สีเทา หรือดำ จะเป็นที่นิยมสำหรับการระบุตัวตน และปกป้องการสะสมของน้ำหยด การปรับปรุงสารป้องกันสีจะเพิ่มเฉพาะสำหรับรางท่อไอเสียที่ติดตั้งบนดาดฟ้า หรือบนหลังคา เพื่อป้องกันการทำให้ผิวแห้งกร้านจากแสงแดด การปรับปรุงสารป้องกันการลุกไหม้จะเพิ่มเฉพาะสำหรับโรงงานที่ไหลออกซึ่งควันของสารเคมี เพื่อชะลอความลุกไหม้ แต่โพลีโพรพิลีนที่ใช้อยู่แล้วก็มีค่า limiting oxygen index ที่มีประสิทธิภาพ การปรับปรุงสารป้องกันสีจะไม่จำเป็นสำหรับรางท่อไอเสีย แต่สีเทา หรือดำ จะเป็นที่นิยมสำหรับการระบุตัวตน และปกป้องการสะสมของน้ำหยด
| PP Grade | ความสามารถในการทำงานที่ต่อเนื่อง | อุณหภูมิสูงที่สามารถรับได้ (0.45 MPa) | การอ่อนตัว Vicat | การใช้งานหลักของท่อระบายอากาศ/ท่อระบายความร้อน |
|---|---|---|---|---|
| PP Homopolymer (PP-H) | 100 องศาเซลเซียส | 55 ถึง 60 องศาเซลเซียส | 150 องศาเซลเซียส | ท่อระบายและท่อระบายอุตสาหกรรม |
| คอมโพสิต PP สะสม (PP-R) [2] คอมโพสิต PP แบบบล็อก (PP-B) [3] PVC (UPVC) [4] PVC (UPVC), PP, PE | 70 ถึง 95 องศาเซลเซียส | 60 ถึง 70 องศาเซลเซียส | 150 องศาเซลเซียส | ท่อระบายอากาศที่อบอุ่นและชื้น, น้ำร้อน |
| PP Block Copolymer (PP-B) | 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส | 60 ถึง 70 องศาเซลเซียส | 150 องศาเซลเซียส | ท่อระบายที่ประสบความเสียหายจากการกระแทก |
| PP-GF 20 เปอร์เซ็นต์ | 110 องศาเซลเซียส | 120 ถึง 130 องศาเซลเซียส | 155 องศาเซลเซียส | ท่อระบายที่มีอุณหภูมิสูง |
| PP-GF 30 เปอร์เซ็นต์ | 120 องศาเซลเซียส | 140 ถึง 150 องศาเซลเซียส | 160 องศาเซลเซียส | บริการระบายอากาศและท่อระบายที่รุนแรง |
ค่าที่ระบุเป็นช่วงเฉลี่ย; จำนวนที่แท้จริงขึ้นอยู่กับผู้ผลิตสารประกอบ, บรรจุภัณฑ์สารเติมแต่งของสารผสม, และความหนาแน่นที่กำหนดตามมาตรฐานความดันหรือไม่มีความดัน สิ่งที่สำคัญสำหรับเจ้าของโรงงานคือการเลือกวัสดุท่อระบายหรือท่อระบายที่เหมาะสม: หากอากาศในท่อระบายของโรงงานอยู่ต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียส, PP-H หรือ PP-R ที่ไม่มีสารประกอบจะเพียงพอและมีราคาถูกที่สุด; หากอากาศอยู่ในระดับสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส, กรุณาเลือก PP-GF และเลือกเส้นที่มีลูกบิดและท่อที่กำหนดสำหรับสารประกอบของไฟเบอร์แก้ว
มาตรฐานความทนต่อความร้อน: PP กับ PVC กับเหล็ก
การเลือกวัสดุสำหรับท่อระบายอากาศหรือท่อระบายก็คือการเปรียบเทียบข้อจำกัดอุณหภูมิ ความทนต่อสารเคมี น้ำหนัก และค่าใช้จ่ายในช่วงการใช้งาน โดย 3 วัสดุที่โรงงานมักจะพิจารณาคือโพลีโพรพี (PP-H / PP-GF) PVC (UPVC) และเหล็ก ความทนทานต่อความร้อนและความทนต่อสารเคมีของแต่ละวัสดุมีความสำคัญในการสร้างท่อระบายอากาศและท่อระบายในโรงงาน ด้านล่างเป็นตารางที่เปรียบเทียบคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับการสร้างท่อระบายอากาศและท่อระบายในโรงงาน
| คุณสมบัติ | PP (PP-H / PP-GF) | PVC (UPVC) | เหล็กคาร์บอน |
|---|---|---|---|
| อุณหภูมิการทำงานต่อเนื่อง | 100 องศาเซลเซียส (PP-H); สูงสุด 150 องศาเซลเซียส (HDT) ของ PP-GF | 60 องศาเซลเซียส | สูงมาก แต่เกิดการกัดกร่อน |
| อุณหภูมิสูงสุดระยะสั้น | 120 ถึง 140 องศาเซลเซียส | 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส เผยออก HCl | สูงมาก |
| ความทนทานต่อก๊าซควันที่เป็นสารกรด | ดีเยี่ยม | ดีต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส | ไม่ดีหากไม่มีเคลือบ |
| ความเป็นอันตรายต่อการเกิดการกัดกร่อน | ไม่มี | ไม่มี | เกิดการกัดกร่อนด้วย SO2, HCl, ความชื้น |
| ความหนาแน่น | 0.90 ถึง 1.05 กรัม/ซม.³ | 1.38 กรัม/ซม.³ | 7.85 g/cm3 |
| น้ำหนักเทียบเท่า | ต่ำ | ปานกลาง | สูงมาก |
| ระดับค่าใช้จ่าย | ปานกลาง | ต่ำ | สูงถึงมาก |
| วิธีการเชื่อมต่อ | การเชื่อมต่อด้วยการหล่อร้อนหรือช่องเชื่อม | ซีเมนต์ที่ใช้สารละลายหรือกาว | การเชื่อมต่อหรือแผ่นรอง |
| การขยายตัวด้วยความร้อน | สูง | ปานกลาง | ต่ำ |
PVC ไม่ผ่านการทดสอบความร้อนสำหรับการใช้งานท่อเสีย。เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 60 องศาเซลเซียส จะอ่อนตัว ลดค่าระดับความดัน และเมื่ออยู่ระหว่าง 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส จะเริ่มแปรสภาพและปล่อยคลอรีนไฮโดรเจน ซึ่งเป็นผลที่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยและเป็นแหล่งเกิดการกัดกร่อนสำหรับสิ่งใด ๆ ในบริเวณใกล้เคียง。เหล็กคาร์บอนสามารถรับมือกับความร้อน แต่จะเกิดการกัดกร่อนอย่างรวดเร็วในแก๊สท่อเสียที่มีความเป็นกรดและความชื้น จนกระทั่งถูกปูพื้นหรือปูน และแม้กระทั่งในกรณีที่ค่าใช้จ่ายอยู่ในช่วงปานกลางถึงสูงมาก และมีน้ำหนักสูงมากที่ทำให้สร้างโครงสร้างการรองรับซับซ้อน。โพลีโพรพิลีนอยู่ในช่วงค่าใช้จ่ายปานกลาง คุ้มกันต่อกรด และทำให้การติดตั้งเบา。จุดสำคัญที่ทีมงานออกแบบโรงงาน Faygo ต้องพิจารณาในขณะออกแบบโรงงานคือความขยายตัวด้วยความร้อนของ PP ซึ่งการวางแผนต้องรับประกันด้วยจุดเชื่อมต่อและโครงสร้างรองรับที่เหมาะสม
จากมุมมองของช่วงชีวิต การเปรียบเทียบไม่ใกล้เคียงเลย การใช้ท่อเหล็กคาร์บอนต้องตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ การปรับปรุงผิว และการเปลี่ยนส่วนที่บางลงจากการสัมผัสของสารอ่อนแอ และการปฏิบัติตามแต่ละขั้นตอนทำให้การระบายอากาศของห้องทำงานถูกทำลาย การใช้ท่อ PVC ที่ถูกใช้เกินอุณหภูมิขั้นต่ำอาจทำให้ท่อหดตัว หยด และปล่อยสารเคมีที่เป็นอันตรายโดยไม่มีการเตือน การใช้ท่อโพลีโพรพิลีนที่ได้ค่าตัวเลือกอุณหภูมิที่เหมาะสมสามารถใช้ได้ตลอดช่วงอายุของอาคาร โดยมีการตรวจสอบจุดเชื่อมต่ออย่างเป็นระบบเท่านั้น การกำหนดค่าตัวเลือก PP ที่เหมาะสมและเส้นการผลิต Faygo ที่เหมาะสมสำหรับการระบายอากาศที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นเป็นการชดเชยค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นหลายเท่า ดังนั้นคำสั่งซื้อของอาคารผลิตภัณฑ์เคมีและการทาสีใหม่จึงกำหนดให้ใช้ PP สำหรับท่อระบายอากาศที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 60 องศาเซลเซียสเป็นหลัก
เครื่องอัดฉีดท่อ Faygo PP-R/PE-RT Specifications
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16 ถึง 160 มิลลิเมตร เครื่องอัดฉีดท่อ Faygo PP-R/PE-RT เป็นเครื่องผลิตท่อระบายไฟและระบายอากาศที่มีอุณหภูมิสูงเป็นหลัก เครื่องนี้แม้ว่าจะมีชื่อในชุดว่า PP-R และ PE-RT แต่เครื่องเดียวกันที่ใช้เทคโนโลยีสกรูเดียวก็สามารถผลิต PP-H และ PP-GF ได้เมื่อสกรูและตัวฉีดถูกจัดการกับสารประกอบ เครื่องผลิตนี้ถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่องอัดฉีดสกรูเดียวที่มีสกรูป้องกัน (BM) และส่วนผสมที่เป็นเอกสิทธิ์ ระยะ L/D เท่ากับ 33:1 และหัวฉีดที่ออกแบบให้มีการไหลที่สมดุลและมีความแข็งแรงต่ำซึ่งจะรักษาคุณสมบัติของสารละลายโพลีโพรพิลีนที่มีความทนทานต่อความร้อน
| ค่าที่กำหนด | เครื่องอัดฉีดท่อ Faygo PP-R/PE-RT |
|---|---|
| ความกว้างของท่อ | ขนาด 16 ถึง 160 มม. (PP-R, PE); 16 ถึง 32 มม. (PE-RT) |
| ประเภทเครื่องอัด | ลูกสูบแบบเดียวกับบล็อก (BM) และส่วนผสม |
| ขนาดลูกสูบ | 45, 60, 75, 90 มม. |
| อัตราส่วน L/D | 33 ถึง 1 |
| มอเตอร์ขับเคลื่อน | อินเวอร์เตอร์ความถี่ที่เปลี่ยนได้, 55 ถึง 110 กิโลวัตต์ |
| ความจุสูงสุด (PP) | สูงสุด 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| ความเร็วเส้นทาง | 0.5 ถึง 35 เมตรต่อนาที |
| ความหนาแน่นของผนังช่วง | 2.0 ถึง 15.0 มิลลิเมตร |
| การปรับความดันลม | ถังปรับแต่งการดูดซึม 2 หรือ 3 ขั้นตอน |
| เครื่องขนถ่ายออก | ประเภท Caterpillar, 2 ถึง 6 ล้อ |
| สถานีตัด | เครื่องตัดแบบโลกหรือเครื่องตัดไม่มีชิป |
| ระบบควบคุม | PLC พร้อมหน้าจอสัมผัส HMI, ระบบปิดสาย |
| การรับรองมาตรฐาน | CE และ ISO |
ลูกบอลคือหัวใจของสายการผลิตนี้ ลูกบอลแบ่งระหว่างการละลายและการวัดปริมาณ เพื่อให้โพลิโพรไพลีนมีความเป็นพลาสติกอย่างสมบูรณ์ที่อุณหภูมิที่ควบคุมก่อนที่จะไปยังตัวตัด ทำให้ลดจุดเย็นและความร้อนจากการแยกที่ทำลายสารประกอบที่ทนความร้อน ลักษณะอัตราส่วน L/D ที่ 33 ถึง 1 ให้ความเหนียวพอสมควรพอที่จะมีผลผลิตที่คงที่แม้จะใช้มาสเตอร์แบทช์ PP-GF ส่วนการควบคุมความเร็วของลูกบอลตามแรงดันของความเหนียวช่วยให้ผู้ใช้สามารถปรับความเร็วของลูกบอลเพื่อให้ผิวท่อสะอาดที่สุด สำหรับโครงการท่อไอเสียในโรงงาน Faygo ระบบการควบคุม 16 ถึง 160 มิลลิเมตรครอบคลุมขนาดท่อสายส่งและสายหลักส่วนใหญ่ และความจุสูงสุด 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมงช่วยให้การผลิตในช่วงเวลาต่อเนื่องได้
หลังจากเครื่องตัด, ตู้ปรับความดันลมจะตั้งขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยท่อปรับขนาดภายใต้ความดันลมที่ควบคุม และส่วนการเย็นด้วยการฉีดจะทำให้รูปร่างแข็งก่อนที่เครื่องขุดจะดึงท่อด้วยความเร็วที่สอดคล้องกัน เครื่องตัดแผ่นหรือเครื่องตัดที่ไม่มีชิปก็จะตัดท่อที่ต่อเนื่องเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการ เนื่องจากทั้งกระบวนการนี้ถูกดำเนินการจากเครื่องควบคุม PLC ที่มี HMI ด้วยกัน จึงทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าระบบและปรับเปลี่ยนได้ในเวลาจริง ซึ่งตรงตามความต้องการของการควบคุมที่ Faygo สร้างไว้ในทุกสายการผลิตท่อ
เครื่องผลิตท่อ PVC Faygo: คอร์นแบบคู่ลูกสูบแบบคู่
เครื่องผลิตท่อ PVC ที่สำคัญต่อโครงการนี้คือเครื่องผลิตท่อ PVC ซึ่งใช้เครื่องย่อยแบบคู่สาย (หรือคู่สายแบบคอนิค) และมีขนาดตั้งแต่ 12 ถึง 575 มิลลิเมตร กับความหนาไม่เกิน 6.5 มิลลิเมตร แม้ว่าชื่อของเครื่องจะเน้น PVC แต่เครื่องย่อยแบบคู่สายเป็นแพลตฟอร์มที่หลากหลายที่สามารถใช้กับ PP และ PE ท่อได้ด้วยเช่นกัน ดังนั้นโรงงานที่ต้องการท่อระบายน้ำ PVC ระบบปกติและท่อระบายไฟ PP ที่มีอุณหภูมิสูงสามารถใช้โครงสร้างเดียวกันจาก Faygo ได้ การผลิต PVC ไม่ใช่ตัวเลือกสำหรับท่อระบาย แต่เครื่องผลิตนี้สำคัญเนื่องจากหลายโรงงานรวมระบบท่อระบาย PP กับท่อระบายน้ำ PVC และผู้ผลิตเดียวทำให้การซ่อมแซมชิ้นส่วนและการฝึกอบรมง่ายขึ้น
| ค่าที่กำหนด | เครื่องผลิตท่อ PVC Faygo (คอร์นแบบคู่ลูกสูบ) |
|---|---|
| ความกว้างของท่อ | 12 ถึง 575 มม. |
| วัสดุที่ใช้ได้ | PVC (UPVC), PP, PE |
| ประเภทเครื่องอัด | มอเตอร์คู่แบบแนวนอนหรือแนวตั้ง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของมอเตอร์คู่ | 65/132, 80/156, 92/188 มม. |
| มอเตอร์ขับเคลื่อน | แรงดันไฟฟ้า 37 ถึง 110 กิโลวัตต์ |
| ความจุสูงสุด | สูงสุด 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| ความหนาแน่นของผนัง | สูงสุด 6.5 มิลลิเมตร |
| ความเร็วเส้นทาง | 0.3 ถึง 12 เมตรต่อนาที |
| การปรับความดันลม | เครื่องปรับความดันลมแบบหลายขั้นตอน |
| เครื่องขนถ่ายออก | เครื่องจับคู่หลายตัว |
| สถานีตัด | เครื่องตัดแบบวงกลม |
| ระบบควบคุม | PLC พร้อม HMI ระบบปิดสาย |
| การรับรองมาตรฐาน | CE และ ISO |
เครื่องตัดแบบสองแกนช่วยให้วัสดุผสมแบบผง เช่น PVC ดิบมีความเข้มข้นและการลดความชื้นที่เครื่องตัดแบบแกนเดียวไม่สามารถทำได้ ด้วยความจุที่ใหญ่กว่า เครื่องตัดแบบสองแกนเหมาะสำหรับท่อระบาย PP โดยให้ผลผลิตสูงที่จำเป็นสำหรับท่อระบายขนาดใหญ่ตั้งแต่ 575 มม. ขณะที่รูปแบบของแกนที่คู่กันช่วยควบคุมแรงตึงและอุณหภูมิของวัสดุได้ สำหรับท่อระบายเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องตัดแบบสองแกนขนาด 80/156 และ 92/188 จะให้ผลผลิตสูงที่จำเป็นสำหรับท่อระบายขนาดใหญ่ถึง 575 มม. ในขณะที่รูปแบบของแกนที่คู่กันช่วยให้การตึงและอุณหภูมิของวัสดุอยู่ในระดับที่ควบคุมได้ เมื่อโรงงานต้องการท่อระบายขนาดเล็กและขนาดใหญ่ในโรงงานเดียวกัน การใช้เครื่องตัดแบบสองแกนขนาด 12 ถึง 575 มม. ร่วมกับเครื่องตัดแบบแกนเดียวขนาด 16 ถึง 160 มม. จะช่วยให้สามารถผลิตท่อระบายได้ครอบคลุมทุกขนาดจากโรงงานเดียวกันของ Faygo
การกำหนดค่าเส้นทางการฉีดขึ้นรูปสำหรับท่อ PP ที่มีอุณหภูมิสูง
การผลิตท่อระบายไฟหรือระบายอากาศ PP ที่มีอุณหภูมิสูงอย่างมีประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับวิธีการกำหนดค่าส่วนประกอบของเส้นทาง ไม่ใช่เพียงแค่เครื่องฉีดที่เลือกใช้ การปฏิบัติการด้านการกำหนดค่าเหล่านี้มีผลต่อทั้งเส้นทาง PP-R ที่ใช้เครื่องฉีดแบบสกรูเดียวและเส้นทางสายกลางแบบสกรูคู่เมื่อผลิต PP สำหรับใช้ในระบบระบายอากาศ
เครื่องฉีดและท่อ
ท่อติดตั้งส่วนที่ให้อาหารและส่วนที่มีร่องรอยเพื่อเพิ่มอุณหภูมิไปยังบริเวณการวัด แต่คงอยู่ต่ำกว่าระดับที่ทำลายสารประกอบ PP ท่อที่มีความแข็งและลิ้นที่มีการปรับปรุงด้วยไนตรัสและสกรูที่เป็นสองวัสดุเพิ่มช่วงการใช้งานเมื่อใช้สารประกอบที่มีเส้นใยแก้วเพราะเส้นใยมีคุณสมบัติในการขัดถู เครื่องป้องกันสกรูในรุ่นที่ใช้เครื่องฉีดแบบสกรูเดียวและรูปแบบการสัมผัสกันแบบคู่หมุนในรุ่นที่ใช้เครื่องฉีดแบบสกรูคู่ทั้งสองล้วนมีเป้าหมายที่จะทำให้กระบวนการพลาสติกไหลอย่างสม่ำเสมอด้วยความเร็วและอุณหภูมิที่ต่ำที่สุด
หัวและขนาดของท่อ
หัวท่อใช้เครื่องจ่ายแบบสปริงหรือแบฟฟลที่ปรับสมดุลการไหลให้เนื้อเย็นมาถึงตัวหมุนและขอบท่อด้วยอุณหภูมิต่ำและความเร็วที่เท่ากัน สำหรับท่อไอเสียจะกำหนดขนาดท่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาในแบบที่กำหนดตามมาตรฐานที่เลือก และท่อปรับขนาดให้ถูกต้องโดยใช้ท่อปรับขนาดในขณะที่เนื้อเย็นอยู่ที่ผิวของท่อ จากนั้นท่อจะเข้าสู่ห้องระบายอากาศที่มีระบบปรับความดันลมต่ำ 2 หรือ 3 ชั้น เพื่อปรับความดันลมให้อยู่ในระดับที่กำหนด ซึ่งจะป้องกันไม่ให้เกิดรูปร่างเป็นรูปไข่และรอยสะเทือนที่จะทำให้ท่ออ่อนแอ
การเย็น, การถ่ายออก, และการตัด
หลังจากปรับตั้งค่า ท่อจะเข้าสู่อ่างเย็นที่มีขนาดพอดีเพื่อลดอุณหภูมิของแกนโดยไม่มีการเกิดแรงดันทางความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจาก PP มีค่าความขยายตัวทางความร้อนที่สูง การถ่ายออกแบบแผ่นล้อสองล้อจะจับท่อด้วยล้อที่สัมพันธ์กันและเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่ตั้งไว้โดยเครื่องอัดฉีด โดยมีเครื่องตัดหรือเครื่องตัดที่ไม่มีชิปตัดท่อให้มีความยาวตามที่ตั้งค่าไว้ ทั้งสามสถานีถูกเชื่อมต่อกับเครื่องอัดฉีดผ่าน PLC เพื่อให้การเปลี่ยนความเร็วที่ท่อกระบอกกระจายไปอย่างทันทีในทิศทางถัดไป ทำให้ความหนาแน่นของผนังคงที่ในทุกส่วนของท่อ
ระบบควบคุมที่ฉลาดและการทดสอบ 72 ชั่วโมง
ระบบควบคุมที่ฉลาดช่วยให้ผู้ใช้สามารถตั้งค่าระบบเช่นความเร็วของมอเตอร์, อุณหภูมิของวัตถุ, ความดันลม, ความเร็วการถ่ายออก, และความยาวของเครื่องตัดได้แล้วทำการปรับแต่งในเวลาจริงจาก HMI เมื่อการทำงานคงที่ การผลิตของ Faygo ใช้ส่วนประกอบไฟฟ้าชื่อดังระดับโลกเพื่อให้ได้เซนเซอร์และมอเตอร์ที่มีความน่าเชื่อถือ เครื่องอัดฉีดท่อออกจากโรงงานทุกเครื่องจะทำการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงในสภาวะการผลิต ดังนั้นลูกค้าจะได้รับเครื่องที่มีผลผลิตที่คงที่ ความหนาแน่นของผนังที่คงที่ และการควบคุมที่คงที่มากกว่าการทดสอบเพียงไม่กี่นาทีในห้องแสดงสินค้า
ทุกเครื่องอัดไส้และเครื่องอัดไส้ของ Faygo ได้รับการรับรอง CE และ ISO, มีการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนการส่งมอบ, และมีนโยบายการส่งสินค้าฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการรับประกันการเปลี่ยนแปลง
การประหยัดพลังงานบนสายท่อ PP เกิดจากการคำนวณกำลังการขับเคลื่อนให้ตรงกับปริมาณการผลิตจริงแทนที่จะขนาดใหญ่เกินไป การใช้เครื่องยนต์ความถี่แปรผัน AC บนสายท่อแบบสกรูเดียวดึงแค่กระแสที่สกรูต้องการ และระบบควบคุมแบบปิดสายควบคุมอุณหภูมิลูกกลิ้งอยู่ในช่วงที่แน่นหนา ทำให้แผ่นความร้อนไม่ต้องทำงานบ่อย การผลิต PP มีอุณหภูมาที่ต่ำกว่าปีซซี่ PVC ดังนั้นสายท่อ PP จะทำงานเย็นและใช้พลังงานน้อยกว่าสายท่อ PVC ที่เทียบเคียง จุดเด่นนี้จะเพิ่มขึ้นเมื่อมีการผลิตแบบต่อเนื่องในช่วงเวลานานหลายชั่วโมง สายท่อยังมีอุปกรณ์ตรวจวัดอุณหภูมิลูกกลิ้งและแรงดันอยู่ที่ตัวแปลงรูป ทำให้เจ้าหน้าที่สามารถตรวจสอบช่วงการผลิตได้ทันที หากแรงดันเปลี่ยนแปลง ซึ่งแสดงว่าสกรูใกล้ถึงช่วงเปลี่ยน การระบบควบคุมจะแจ้งเตือนก่อนที่ความหนาของผนังจะถูกกระทบ ด้วยระดับความสามารถในการตรวจสอบการผลิตที่สูงนี้ ทำให้การทดสอบก่อนจัดส่ง 72 ชั่วโมงมีความหมาย เพราะอุปกรณ์ตรวจวัดที่ใช้ในการทดสอบในโรงงานยังคงป้องกันสายท่อได้ที่สถานที่ของลูกค้า
การใช้งาน: ท่อระบายอากาศในห้องทำงาน, การดักจับควัน, และท่อระบาย
The เครื่องอัดไส้ท่อไอเสียโพลีโพรพีที่มีอุณหภูมิสูง serves a defined set of industries where hot, corrosive, or particulate-laden air must be moved safely. Faygo’s pipe lines are applied across the following sectors, each with its own temperature and chemical profile:
- ห้องทำงานการเคลือบและการบำบัดผิว— ควันและควันจากอ่างเคลือบมีอุณหภูมิสูงและมีสารก่อภูมิแพ้; ท่อระบาย PP สามารถทนต่อสารก่อภูมิแพ้และคงความแน่นที่อุณหภูมิสูงที่ทำลาย PVC
- เครื่องกำเนิดไอน้ำ— ออกซิเจนที่ปล่อยออกจากเครื่องกำเนิดไอน้ำมักจะมีความเข้มข้นสูงและมีอันตรายต่อสิ่งมีชีวิต; PP-GF ชนิดมีช่วงอุณหภูมิใช้งานสูงกว่า 100 องศาเซลเซียส
- การดูดซับควันจากห้องปฏิบัติการและโรงงานผลิตยา— เครื่องดูดควันต้องใช้ท่อที่เรียบและสะอาด และเป็นวัสดุที่ไม่มีสารเคมี; PP สามารถเชื่อมต่อกับโครงสร้างที่ซับซ้อนด้วยความแรงลมต่ำ
- การดูดควันจากโรงงานผลิตอาหาร— อากาศที่ร้อน เหนียว หรือมีความชื้นจากเตาอบและเครื่องปรุงอาหารถูกนำออกผ่านท่อ PP ที่สามารถทนต่อความร้อนและง่ายต่อการทำความสะอาด
- การบำบัดน้ำเสียของเมืองและโรงงานผลิต— ท่อที่ปิดปิดจะปล่อยก๊าซไซลีนและอากาศที่มีความชื้น; PP สามารถทนต่อสารไซลีนที่ทำลายเหล็กได้
- ห้องปฏิบัติการที่มีความสะอาดสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์— ควันจากกระบวนการต้องหลีกเลี่ยงการรับสารอิเล็กตรอนที่เป็นอันตราย ซึ่ง PP สามารถหลีกเลี่ยงได้โดยไม่ต้องใช้เหล็ก
ในแต่ละกรณี ผู้ใช้งานมีความต้องการเดียวกันคือวัสดุที่สามารถรักษาแนวรูปของตัวเองและทนต่อการกัดกร่อนในอุณหภูมิที่ใช้งาน น้ำ PP สามารถทำได้ในระดับราคากลาง และรุ่น Faygo สามารถผลิตท่อที่มีคุณภาพที่สม่ำเสมอซึ่งผู้ติดตั้งสามารถเชื่อมต่อจุดรอยต่อได้อย่างมั่นใจ สำหรับการขนส่งท่อขนาดใหญ่ Faygo มีระบบสายสองแกนขนาด 12 ถึง 575 มิลลิเ���ตรที่ใช้สำหรับท่อหลัก ส่วนสายเดียวแกนขนาด 16 ถึง 160 มิลลิเมตรผลิตท่อขยายที่เชื่อมต่อกับเครื่องดูดควันและเครื่องจักรแต่ละเครื่องเข้ากับท่อหลัก
ความหนาของผนังท่อสำหรับการดูดควันและท่อกำเนิดไอน้ำมักจะเลือกจากอัตราส่วนขนาดมาตรฐาน ซึ่งมักจะอ้างถึงว่าเป็น SDR ซึ่งกำหนดความหนาของผนังเป็นส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ทัศนคติ SDR ที่ต่ำกว่ามีความหนาและแข็งแรงมากขึ้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นหรือเมื่อท่อถือกำลังจากเครื่องดูดควันหรือเมื่อมีแรงกดภายนอก; อัตราส่วน SDR ที่สูงกว่านั้นลดการใช้วัสดุสำหรับท่อดูดควันที่มีแรงโน้มถ่วงต่ำ การคำนวณค่าดัชนี Faygo และการขนส่งถูกจัดการอย่างสอดคล้องกัน ทำให้รุ่นนี้สามารถรักษาค่าส่วน SDR ที่เลือกได้อย่างสม่ำเสมอตามความยาวทั้งหมด ซึ่งสำคัญสำหรับการดูดควันที่มีพื้นผิวภายในที่สม่ำเสมอสามารถทำให้ความแข็งแรงของลมคงที่และป้องกันการเกิดช่องลมที่อาจทำให้เกิดควันที่มีสารกัดกร่อน
วิธีการเลือกเครื่องอัด PP Faygo
การเลือกเริ่มต้นจากตัวแปรสองตัว ได้แก่ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อที่ต้องผลิตและอุณหภูมิของแก๊สสูงสุดที่ท่อจะมีในการใช้งาน แผนที่ด้านล่างแสดงตัวแปรเหล่านี้ให้ตรงกับเครื่องอัด PP Faygo และเครื่องอัดที่แนะนำ ดังนั้น ผู้ซื้อสามารถนำข้อมูลจากการกำหนดค่าของโครงการไปสู่การเลือกเครื่องอัดโดยไม่ต้องคาดเดา
| ขนาดท่อ | อุณหภูมิสูงสุดของแก๊ส | ระดับ PP ที่แนะนำ | สายการผลิตท่อ Faygo | เครื่องอัด |
|---|---|---|---|---|
| 16 ถึง 32 มิลลิเมตร | สูงสุด 95 องศาเซลเซียส | PP-R หรือ PP-H | เครื่องอัดแบบสกรูเดียว 90 มม. | เครื่องอัดสายเดียว 45 ถึง 60 มิลลิเมตร |
| 40 ถึง 110 มิลลิเมตร | ไม่เกิน 100 องศาเซลเซียส | PP-H | เครื่องอัดแบบสกรูเดียว 90 มม. | เครื่องอัดแบบสกรูเดียว 60 ถึง 75 มม. |
| 110 ถึง 160 มม. | สูงสุด 110 องศาเซลเซียส | PP-H หรือ PP-GF 20 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องอัดแบบสกรูเดียว 90 มม. | เครื่องอัดแบบสกรูเดียว 90 มม. |
| 160 ถึง 400 มิลลิเมตร | ไม่เกิน 100 องศาเซลเซียส | PP-H | เครื่องผลิตท่อ PVC (เครื่องหล่อแบบสองแกน) | แกนสองแกน 80/156 |
| 400 ถึง 575 มิลลิเมตร | ไม่เกิน 80 องศาเซลเซียส | PP-H | เครื่องผลิตท่อ PVC (ขนาดใหญ่) | แกนสองแกน 92/188 |
| โรงงานผลิตวัสดุหลายชนิด | ไม่เกิน 90 องศาเซลเซียส | ผสม PP และ PVC | เครื่องผลิตท่อ PVC (แกน 65/132) | แกนสองแกน 65/132 |
การเลือกใช้กฎสำหรับการใช้งานง่าย: เลือกช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง, ตรวจสอบอัตราสูงสุดของอุณหภูมิของแก๊ส, จากนั้นเลือกประเภทและเครื่องหล่อ Faygo ที่เหมาะสม การผลิตโรงงานที่ท่อไอเสียไม่เกิน 100 องศาเซลเซียส และต้องใช้ท่อขยายขนาดไม่เกิน 160 มิลลิเมตร สามารถใช้เครื่องหล่อแบบแกนเดียว PP-R/PE-RT ได้อย่างเต็มที่; โรงงานที่สร้างสายหลักใหญ่หรือผสม PP กับ PVC สำหรับระบายน้ำควรใช้เครื่องห��่อแบบแกนสองแกน การผลิตที่อุณหภูมิยาวนานเกิน 100 องศาเซลเซียส ควรใช้ PP-GF และตรวจสอบให้แน่ใจว่ากลไกเครื่องหล่อและท่อถูกกำหนดสำหรับสารประกอบที่มีใยแก้วก่อนการยืนยันการสั่งซื้อ
บริการและการสนับสนุน: การทดสอบ 72 ชั่วโมงและชิ้นส่วนฟรี
Buying an extrusion line is the start of a long production relationship, and Faygo, as a Wanplas factory, structures its service around minimizing downtime and protecting the customer’s output. The support package covers the full lifecycle from plant design to routine maintenance.
- การออกแบบและการติดตั้งที่เป็นไปตามความต้องการของลูกค้า — Faygo designs the line around the customer’s pipe range, material, and output target rather than forcing a standard configuration.
- การควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด— ทุกสายจะทำการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนส่งมอบ เพื่อยืนยันคุณภาพผลผลิต ความหนา และความตอบสนองของการควบคุม
- นโยบายชิ้นส่วนสำรอง— ผู้ใช้จะได้รับชิ้นส่วนสำรองฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี พร้อมการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียหายภายในระยะเวลาการรับประกัน
- การสนับสนุนเทคนิค 24 ชั่วโมง— การวินิจฉัยระยะไกลผ่านระบบควบคุมช่วยให้ปัญหาเล็ก ๆ ไม่กลายเป็นการหยุดการทำงาน
- บริการแบบ end-to-end— การเลือก, การออกแบบ, การผลิต, การติดตั้ง, การทดสอบ, การฝึกอบรม, การสร้างโรงงานใหม่, การเปลี่ยนเครื่องเก่า, และการขยายกำลังผลิตจะถูกดำเนินการเป็นหนึ่งเดียว
- นโยบายโรงงานเปิดให้เข้าชม— ลูกค้าสามารถเข้าชมโรงงานที่ Zhangjiagang ได้, ทำการตรวจสอบโรงงานขนาด 26,650 ตารางเมตร และดูเครื่องอัดทำงานก่อนการรับรอง
- การให้คำปรึกษาจากโรงงาน— การออกแบบระบบไฟฟ้าและน้ำ, การวางแผนโรงงานแบบ 3 มิติ, การกำหนดจำนวนพนักงานและการฝึกอบรม, การสร้างโรงงานใหม่, การเปลี่ยนเครื่องเก่า, และการขยายกำลังผลิต
แนวทางโรงงานเปิดเป็นสิ่งที่มีค่าสำหรับผู้ลงทุนเครื่องอัดท่อระบายน้ำเสีย PP ครั้งแรกเนื่องจากจะนำเอกสารการออกแบบไปสู่เครื่องอัดทำงานและทีมงานที่ได้รับการฝึกอบรมก่อนการจัดส่งสินค้า การร่วมกับคำมั่นสัญญาในเรื่องคุณภาพของ Wanplas Group, นโยบายชิ้นส่วนฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการทดสอบก่อนการจัดส่งภายใน 72 ชั่วโมง จะช่ว���ให้เครื่องอัดท่อระบายน้ำเสีย PP มีประสิทธิภาพตลอดช่วงการใช้งาน
คำถามที่พบบ่อย
อุณหภูมิสูงสุดที่ PP สามารถทนได้คืออะไร?
เครื่องท่อลมปิโตรเลียมมาตรฐาน PP-H หรือ PP-R สามารถรับมือกับอุณหภูมิตามเนื้อที่ 100 องศาเซลเซียสได้อย่างต่อเนื่อง ส่วนสาย PP ที่มีใยแก้วเสริมจะขยายอุณหภูมิต้านทานความร้อนไปที่ประมาณ 140 ถึง 150 องศาเซลเซียส ส่วนโพลีโพรพิลีนที่ไม่มีส่วนผสมจะสามารถรับมือกับความร้อนสูงระหว่าง 120 ถึง 140 องศาเซลเซียสได้โดยไม่มีการหักตัวที่ยาวนาน ซึ่งครอบคลุมการใช้งานท่อลมและท่อระบายในห้องทำงานส่วนใหญ่
ทำไมต้องเลือก PP แทน PVC สำหรับท่อระบายน้ำเสียและท่อระบายอากาศในห้องทำงาน?
PVC จะละลายและเริ่มเสื่อมสภาพเมื่ออุณหภูมิอยู่ที่ประมาณ 60 องศาเซลเซียส และปล่อยก๊าซไฮโดรเจนคลอไรด์เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส ดังนั้นจึงไม่ปลอดภัยสำหรับท่อระบายน้ำเสียที่ร้อน Polypropylene จะคงความเสถียรอยู่ที่ประมาณ 100 องศาเซลเซียส คงความแข็งแรงต่อสารเคมีที่เป็นกรดในท่อระบายน้ำเสีย และมีน้ำหนักเบาและง่ายต่อการลมกว่าซีลที่จะเกิดการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรดเช่นกัน
ท่อไอเสียไฟฟ้าและท่อระบายอากาศแบบ PP ควรใช้เครื่องอัดแบบไหน?
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 16 ถึง 160 มิลลิเมตร เครื่องอัดฉีดท่อ Faygo PP-R/PE-RT ที่มีเครื่องอัดแบบสกรูเดียวเป็นตัวเลือกที่เหมาะสม การผลิตท่อ PVC ของ Faygo ที่มีเครื่องอัดแบบสกรูคู่ร่วมกันสามารถผลิตท่อ PVC, PP และ PE จากแพลตฟอร์มเดียวได้ สำหรับโครงการที่ใช้วัสดุหลายชนิดหรือเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นถึง 575 มิลลิเมตร
วิธีการกำหนดการตั้งค่าสกรูเครื่องอัดไส้ที่เหมาะสมสำหรับท่อ PP ที่มีอุณหภูมิสูง
ท่อ PP ดีที่สุดคือเครื่องอัดแบบสายเดียวที่ติดมอเตอร์สกรูป้องกัน (BM) และส่วนผสมที่อัตราส่วน L/D เท่ากับ 33:1 นี้ สามารถผลิตพลาสติกที่สม่ำเสมอ ความร้อนต่ำ และผลผลิตที่คงที่ได้ ซึ่งช่วยปกป้องสาร PP ที่มีความไวต่อความร้อนที่ใช้ในการผลิตท่อไอเสียและท่อระบายอากาศ
Faygo ทำอย่างไรเพื่อให้การผลิตเครื่องอัดฉีดท่อมีความมั่นคงก่อนการจัดส่ง?
เครื่องอัดฉีดท่อทุกเครื่องจาก Faygo จะผ่านการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนการจัดส่ง โดยมีการควบคุมแบบปิดสายของอุณหภูมิสารละลาย การดูดอากาศ และการสังเกตการไหลออกจากท่อ เครื่องผลิตท่อจาก Faygo ยังให้บริการชิ้นส่วนสำรองฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี การเปลี่ยนแปลงตามการรับประกัน และการให้บริการสนับสนุนเทคนิคออนไลน์ 24 ชั่วโมงต่อวันหลังการติดตั้ง
ท่อระบายไฟ PP สามารถรับมือกับอากาศที่มีสารเคมีที่เป็นกรดได้หรือไม่?
ใช่。โพลีโพรพีแสดงความทนทานต่อส่วนใหญ่ของกรด, อัลคาลี, และสารละลายที่มีเกลือในท่อระบายของโรงงานเคมีและท่อระบายการเคลือบโลหะ。แตกต่างจากเหล็กคาร์บอน, PP ไม่เกิดการกัดกร่อน, ดังนั้นท่อระบาย PP จะรักษาความหนาและการไหลของอากาศได้ในช่วงชีวิตการใช้งานที่ยาวนานโดยไม่ต้องใช้เคลือบป้องกัน
มาตรฐานใดที่ใช้กับท่อ PP ที่ผลิตจากเครื่องอัดฉีดจาก Faygo?
ท่อ PP ที่ผลิตจากเครื่องอัดฉีดจาก Faygo สามารถยืนยันได้ตามมาตรฐาน ISO 15874 และ ISO 15494 สำหรับระบบท่อ PP, ASTM D4101 สำหรับวัสดุ PP และ GB/T 18742 สำหรับระบบท่อ PP สำหรับน้ำร้อนและน้ำเย็นของประเทศจีน มาตรฐานเหล่านี้กำหนดขนาด ความทนทานต่อความร้อน และความแข็งแรงในระยะยาวของท่อที่ผลิตแล้ว
มีการจัดตั้งโรงงานแบบ turnkey สำหรับการผลิตท่อระบายไฟ PP หรือไม่?
มี คุณ Faygo เป็นโรงงาน Wanplas จึงสามารถจัดเตรียมโซลูชันแบบ turnkey ที่กำหนดเองได้ ซึ่งรวมถึงการออกแบบระบบไฟฟ้าและน้ำ การวางแผนโรงงาน 3 มิติ การฝึกอบรมพนักงาน การติดตั้งและการเปิดใช้งาน และการสนับสนุนการขยายกำลังการผลิต ทำให้โรงงานผลิตท่อระบายไฟ PP ที่ใหม่หรือถูกปรับปรุงสามารถเข้าสู่การผลิตจำนวนมากได้โดยมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุด
คำสรุป
เครื่องอัดฉีดท่อระบายไฟ PP ที่มีอุณหภูมิสูงเป็นคำตอบที่ชัดเจนต่อปัญหาการออกแบบที่ชัดเจน: วิธีการที่จะเคลื่อนย้ายอากาศที่มีความร้อน อันเป็นกรด และมีความเป็นอันตรายจากโรงงานโดยไม่มีสภาพการล้มเหลวของการละลาย PVC หรือการกัดกร่อนของเหล็ก Polypropylene ในรูปแบบ PP-H, PP-R หรือ PP-GF ที่มีเส้นใยแก้ว สามารถให้ความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและความเป็นอันตรายต่อสารเคมีที่ท่อระบายไฟและท่อระบายอากาศต้องการ และ Faygo โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์การผลิตท่อและโปรไฟล์มากกว่า 22 ปี สร้างเครื่องอัดฉีดที่ผลิตท่อดังกล่าวในระดับอุตสาหกรรม เครื่องอัดฉีด เครื่องอัดแบบสกรูเดียว 90 มม. สามารถผลิตท่อขนาด 16 ถึง 160 มิลลิเมตร สำหรับสายส่งและสายหลัก ในขณะที่เครื่องอัดฉีด เครื่องผลิตท่อ PVC ที่ใช้สกรูคู่สามารถขยายการผลิตไปถึง 575 มิลลิเมตร และโรงงานที่ใช้วัสดุหลายชนิดทั้งสองเครื่องผลิตดังกล่าวมีการทดสอบ 72 ชั่วโมง การควบคุมการผลิตที่เป็นอัจฉริยะที่ได้รับการรับรอง CE และ ISO และเครื่องผลิตดังกล่าวสามารถผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
สำหรับโครงการท่อสำหรับห้องทำงาน, การดักจับควัน, ท่อระบายอากาศ, หรือท่อระบายของโรงงานเคมี, วิธีการเลือกใช้คือการตรงไปตรงมา: ตรวจสอบขนาดท่อและอุณหภูมิของแก๊สให้ตรงกับระดับและเส้น Faygo ที่แสดงในตารางการเลือกใช้, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสกรูและท่อถูกกำหนดให้ใช้สาร PP ประเภทใด, และเชื่อถือในนโยบายของ Wanplas Group ที่ให้ส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี พร้อมการสนับสนุนจากโรงงานที่เปิดให้บริการเพื่อการลงทุนที่มีความเสี่ยงต่ำ. ส่งช่วงขนาดท่อ, อุณหภูมิของแก๊สที่ต้องการ, และความต้องการการผลิตต่อวันเพื่อรับการกำหนดเส้นทางที่ถูกต้อง, จัดการตรวจสอบโรงงาน, หรือกำหนดการทดสอบการผลิตแบบตัวอย่างบนเครื่องอัดแรงดัน Faygo ที่กำลังทำงานอยู่
