Ultra fine precision capillary pipe extrusion equipment is the production technology behind the tiny, highly accurate plastic tubes that move microliter and sub microliter volumes inside modern laboratory instruments, analytical equipment, and medical micro fluidic systems. As laboratories demand ever tighter fluid control, the thin wall, small bore pipe that delivers reagents, standards, and solvents must hold bore diameters from below one millimeter up to a few millimeters with consistent roundness, smooth inner walls, and predictable flow behavior. This article explains how precision capillary pipe extrusion works, what engineering is required to make it reliable, which materials and inspection methods matter, and how Faygo, Wanplas 공장, builds complete lines for this demanding application. You will learn the core components of a micro bore 파이프 압출 라인, the specifications that define quality, and how to match bore size and material to the correct production configuration.
Faygo, Wanplas 공장, is a China based manufacturer specializing in plastic pipe and profile extrusion lines with 22 years of dedicated experience. The company operates three specialized factories, and its FAYGOPLAST facility focuses on pipe, profile, and sheet extrusion lines in Zhangjiagang City, covering 26,650 square meters and located only two hours from Shanghai Airport. Faygo holds 13 national patents, including 8 invention patents, and all products are CE and ISO certified. This depth of engineering and quality discipline is exactly what ultra fine capillary production requires, because the difference between a usable micro bore pipe and a rejected one is measured in micrometers.
Ultra-fine 정밀 캡실 파이프 압출 장비란 무엇입니까?
초미세 정밀 캡실 파이프 압출 장비는 미터 단위에서 몇 밀리미터까지의 내부 직경을 갖는 마이크로 보어 및 캡실 플라스틱 파이프를 제조하기 위해 설계된 완전한 생산 시스템입니다. 처리량을 우선시하는 기존 대형 직경 파이프 라인과는 달리, 정밀 캡실 라인은 미세 단위에서 반복성을 우선시합니다. 110 밀리미터의 수도 파이프에서 보이지 않는 흐름 속도 오류가 0.5 밀리미터 크기의 색소 이동 라인 내에서는 주요 분석 오류가 됩니다.
시스템은 플라스틱화 장치에서 시작하여, 나사에서 레진이 용해되고 균질화된 다음 스크린 패킹과 마이크로 다이에서 용융물을 얇은 벽 튜브로 형성합니다. 새로 형성된 파이프는 냉각되고, 인라인 측정 및 선별 시스템을 통해 제어된 선형 속도로 당겨지고, 길이를 조정하거나 감아집니다. 모든 단계가 안정화되어야 합니다. 작은 직경에서 압력 변동, 온도 편차 또는 불균일한 당김 힘으로 인해 파이프가 쉽게 왜곡될 수 있기 때문입니다.
캡실 파이프는 한 가지 치수에 의해 정의되는 것이 아니라 그 기능에 의해 정의됩니다. 실험실 및 분석 환경에서, 용어는 정밀한 양의 액체 또는 가스를 운반하는 작은 직경 튜빙을 말하며, 일반적으로 낮은 압력에서, 내부 표면 거칠기와 보어 일치성, 그리고 전체 길이에 걸쳐 흐름 단면이 일정하게 유지되는 안정적인 벽 두께가 측정 정확도를 결정합니다. 따라서 정밀 캡실 압출은 낮은 내부 표면 거칠기, 보어와 외부 직경 사이의 동심성, 그리고 파이프 벽 두께가 일정하게 유지되는 안정적인 벽 두께를 최적화합니다.
이 기술의 주요 키워드인 캡실 파이프 압출 장비는 구매자에게 중요합니다. 라인은 단순히 파이프 모양을 제공하는 것이 아니라 정밀한 유체 채널을 제공해야 하기 때문입니다. 따라서 캡실 생산은 단순한 압출 작업이 아닌 계측 기반 프로세스로 취급되며, Wanplas 그룹 공장 전체에서 동일한 품질 시스템을 적용하여 라인을 구축합니다.
마이크로 다이 엔지니어링 및 용해 여과로 미터 단위 지름의 구멍을 제작합니다.
마이크로 다이 엔지니어링은 정밀한 미터 단위 보어를 생성하는 데 있어 가장 중요한 요소입니다. 다이 랜드 길이, 다이 출구 형상, 그리고 당김 비율은 모두 캡실 파이프의 최종 보어와 벽 두께를 결정합니다. 캡실 생산용 마이크로 다이에는 신중하게 설계된 맨드렐과 외부 부싱이 포함되어 있어 얇은 유성 스트림을 형성하고 이를 목표 직경으로 당깁니다. 랜드 길이는 안정화된 흐름을 유지하기 위해 충분히 길어야 하지만 과도한 전단열을 피하기 위해 충분히 짧아야 합니다. 또한 맨드렐이 부싱 내에 얼마나 동심인지 조정할 수 있어야 합니다. 이는 파이프 벽이 주변에서 일정하게 유지되도록 합니다.
드로우 다운 비율은 다이스 출구 지름과 최종 늘어난 지름의 비율이며, 콘덴서 작업에서는 이 비율이 매우 높을 수 있습니다. 높은 드로우 다운은 용융물에서 발생할 수 있는 신뢰성 결함을 증폭시킵니다. 따라서 다이스에는 균일하고 완전히 플라스틱화된, 낮은 응력 상태의 용융물을 제공해야 합니다. 다이스 온도 프로파일, 맨드렐 난방, 그리고 가열된 다이스 립 사용은 압축 중 용융물의 강도를 유지함으로써 파이프의 지름이 축소되지 않고 중심에서 벗어나는 것을 방지합니다.
용융물 여과는 마이크로 보어가 오염되지 않도록 보호합니다. 단 하나의 탄화된 입자 또는 젤 스팟이 0.3 밀리미터 채널을 막거나 표면 결함을 유발할 수 있기 때문입니다. 정밀 캡실 라인은 일반적으로 재료와 지름에 따라 5에서 40 미크론 범위의 미세 여과를 사용하는 스크린 교환기를 사용합니다. 많은 구성에서는 연속적인 스크린 교환기를 사용하여 필터 매체를 교체할 필요가 없이 라인을 중단하지 않고 작업할 수 있습니다. 스크린 패킹은 다이 앞쪽에 위치하며, 튼튼한 브레이커 플레이트로 지지되므로 미세 메쉬가 용융물 압력에 의해 날려 나가지 않습니다.
For the cleanest results, some laboratory grade capillary configurations add a static mixer or a gear type melt pump between the extruder and the die. A melt pump stabilizes pressure pulsation from the screw, which is critical because pressure ripple translates directly into bore diameter variation. By isolating the die from screw surge, the pump lets the micro die run at a steady output, improving both tolerance and surface quality. Filtration grade, screen area, and change interval should be selected with the resin cleanliness and the smallest target bore in mind, because the smaller the bore, the finer the filtration must be.
정밀한 온도 제어와 나사 및 배럴 최적화
정밀한 온도 제어는 미터 단위 파이프를 일괄 생산할 수 있도록 하는 핵심 요소입니다. 용융물 점도 변화는 온도에 따라 급격히 변하므로 점도 제어는 다이에서 용융물이 어떻게 형성되고 당겨지는지를 결정합니다. 정밀 캡실 라인은 배럴과 다이를 여러 독립적으로 제어되는 구역으로 분할하여, 공급 입구부터 측정 구역 및 다이까지 용융물 온도를 자유롭게 설정하고 실시간으로 조정할 수 있습니다. PEEK 또는 FEP와 같은 민감한 재료를 사용하는 경우, 용융물 온도를 배럴과 다이에서 각각 제어할 수 있습니다.
The screw and barrel are the heart of plasticizing in any extruder, and for capillary work the screw must deliver a homogenous, fully melted, low pulsation melt at a moderate shear rate. A screw with a well designed compression ratio and a balanced feed, compression, and metering zone reduces unmelt and color or filler streaks that would show up on the inner wall. For heat sensitive or high temperature materials, the barrel uses corrosion resistant nitrided or bimetallic lining and the screw uses a tailored flight geometry so the resin is plasticized efficiently without degradation.
소형 직경 파이프를 위한 스크류와 배럴은 안정성을 최대 출력보다 우선시합니다. 작은 직경의 스크류가 제어된 속도로 돌아가는 경우가 더 깨끗한 용융물을 제공할 수 있습니다. 재료에 따라 L/D 비율, 압축 비율, 혼합 섹션을 선택합니다. PP 및 PE는 일반적인 폴리올레핀 스크류 설계를 허용하며, PEEK, PA 및 FEP는 높은 용융 온도 성능, 엄격한 열 제어, 때로는 특수 장벽 또는 혼합 섹션을 필요로 합니다. 플라스틱이 비플라스틱화되지 않도록 합니다.
온도 측정도 중요합니다. 다이 근처에 있는 용융물 열전대와 다이 입구에 있는 압력 트랜스듀서는 실시간 피드백을 제공하여 제어 시스템이 주변 환경 변화와 재료 로트 차이에 대응할 수 있도록 합니다. Faygo 라인은 독립적으로 설정 가능한 매개변수를 자유롭게 조정하고 실시간으로 조정할 수 있는 지능형 제어 시스템을 사용합니다. 예를 들어, 동일한 캡실 라인에서 낮은 온도 폴리올레핀과 높은 온도 엔지니어링 레진을 전환할 때 이러한 기능이 매우 중요합니다.
Take-Up, Traction, and Dimensional Tolerance for Tiny Diameters
Take up and traction determine the final diameter of a capillary pipe, because once the melt leaves the die it is stretched by the pull speed relative to the extrusion rate. At sub millimeter sizes the line speed, the capstan tension, and the cooling rate must be synchronized so the bore lands exactly on target and stays there for the whole production run. A precision take up uses a servo driven capstan or belt haul off with closed loop speed control so the linear velocity is stable to a fraction of a meter per minute, eliminating the slow drift that widens tolerance bands.
Dimensional tolerance for capillary pipe is typically expressed as bore diameter plus or minus a small value, often within plus or minus 0.02 millimeter for precision grades, with wall thickness uniformity held within a few percent around the circumference. Roundness and concentricity matter as much as the average diameter, because an oval or off center bore changes flow resistance and can snag fittings in analytical instruments. Inline laser gauging or air gauging watches the diameter continuously and feeds corrections back to the take up or the extruder rate, forming a closed control loop that keeps the pipe in specification.
Calibration for tiny diameters differs from large pipe sizing. A vacuum calibration sleeve used on big pipes is impractical at sub millimeter scale, so capillary lines rely more on precise draw down, controlled cooling, and tension management than on mechanical sizing. The cooling bath or cooling tunnel must remove heat evenly so the pipe does not distort as it sets, and the transition from melt to solid must be gradual enough to avoid internal stress that later causes curl or diameter relaxation.
Tension is a double edged tool. Too little pull lets the pipe sag and vary; too much pull stretches the wall thin and can induce necking or a rough inner surface as the melt is over drawn. The correct take up setting produces a pipe whose bore, wall, and outer diameter are all stable and whose length is predictable for downstream cutting and coiling. Because capillary pipes are often used in fixed length fluid paths inside instruments, consistent diameter directly equals consistent volume and consistent analytical results.
Inner-Surface Smoothness, Material Selection, and Cleanroom Considerations
Inner surface smoothness is a defining quality of laboratory grade capillary pipe, because a rough bore adsorbs sample, traps bubbles, and disturbs laminar flow that sensitive instruments depend on. Precision capillary extrusion targets a low inner wall roughness, frequently expressed as a fine Ra value, by combining a polished die mandrel, a clean low stress melt, and a controlled draw that does not tear the inner surface. For analytical and micro fluidic delivery, even sub micron asperities can retain reagents or create nucleation sites for air, so smoothness is engineered from the die surface outward.
Material selection drives nearly every process parameter. PEEK is favored for its high temperature resistance, broad chemical compatibility, and low extractables, making it ideal for demanding chromatographic and laboratory fluid paths. PTFE lined structures provide the ultimate chemical inertness for aggressive solvents, though true PTFE is difficult to extrude as a thin tube and is often used as a liner inside a more processable jacket. PP and PE are economical, clean, and easy to process for general laboratory delivery, while PA, or nylon, adds toughness and a measure of heat resistance. FEP offers transparency and excellent chemical resistance for visible flow inspection.
The table below compares common capillary pipe materials by the properties that matter most for laboratory fluid delivery. These values are typical ranges and should be confirmed against the specific resin grade and certificate before final design.
Material Comparison for Precision Capillary Pipe
| 재료 | Typical Melt Temperature | Chemical Resistance | 내부 평활성 잠재력 | Common Laboratory Use |
|---|---|---|---|---|
| PEEK | 340 to 380 degree Celsius | Excellent, broad solvents | 매우 높음 | Chromatography, high pressure fluid paths |
| PTFE lined | Not melt extruded as liner | Outstanding, near universal | 높은 수준 | Aggressive solvent delivery |
| PP | 200 to 230 degree Celsius | Good, limited to solvents | 높은 수준 | General reagent and water lines |
| PE | 180 to 220 degree Celsius | Good, many acids and bases | 높은 수준 | Low pressure transfer tubing |
| PA (nylon) | 240 to 270 degree Celsius | Good, absorbs moisture | Medium high | Tough small bore instrument tubing |
| FEP | 300 to 340 degree Celsius | Excellent, transparent | 높은 수준 | Visible flow, clean delivery |
Cleanroom considerations become relevant when the capillary pipe serves medical, diagnostic, or ultra clean analytical roles. For general laboratory and analytical use a controlled clean environment such as class 10000 or better is recommended to limit particulate contamination on the outer and, where applicable, inner surface. Medical and diagnostic grade tubes often require class 1000 or cleaner, with validated cleaning, drying, and packaging so the delivered pipe enters the instrument free of fibers, dust, and extractable residues. Because the Wanplas group applies a unified quality system across its factories, capillary lines can be specified with the environmental controls and documentation needed for regulated applications.
Faygo Micro and Small-Bore 파이프 압출 라인s and Technical Modules
Faygo, Wanplas 공장, offers a family of 파이프 압출 라인s that spans from ultra fine capillary configurations up to heavy duty pipe production, all built on the same quality foundation of CE and ISO certification, intelligent control, and 72 hour continuous operation testing. For laboratory fluid delivery the most relevant modules are the precision micro and small bore pipe extrusion configuration, the PP-R and PE-RT 파이프 압출 라인, the single wall corrugated 파이프 압출 라인, and the PVC braided hose extrusion line. Each is described below with its specification range so buyers can match capability to need.
Precision Micro and Small-Bore Capillary 파이프 압출 구성
This configuration is the core of capillary pipe extrusion equipment, optimized for bore diameters from below one millimeter up to several millimeters, with tight tolerance and smooth inner walls for laboratory instrument fluid delivery. It pairs a stable plasticizing extruder with a micro die, fine melt filtration, precise multi zone temperature control, and a servo take up. The line is built to run PEEK, PTFE lined structures, PP, PE, PA, and FEP where the application allows, and it is validated during the 72 hour factory test run with dimensional and flow checks.
사양 of Precision Micro and Small-Bore Capillary 파이프 압출 라인
| 매개변수 | Typical Capability | Note |
|---|---|---|
| Bore diameter range | 0.2 to 10 millimeter | Sub millimeter to small bore |
| Bore tolerance | Plus or minus 0.02 millimeter | Verified by laser gauge |
| 벽 두께 uniformity | Within a few percent | 동심도 controlled |
| Inner surface roughness | Low, polished mandrel | For low adsorption flow |
| 라인 속도 | 1 to 30 meter per minute | Closed loop take up |
| Materials | PEEK, PTFE lined, PP, PE, PA, FEP | Per resin grade |
| Melt filtration | 5 to 40 micron screen | Continuous screen changer option |
| Temperature control | Multi zone, near plus or minus 0.5 degree | Intelligent control system |
| Factory test | 72 hour continuous run | CE and ISO certified |
PP-R 및 PE-RT 파이프 압출 라인
The PP-R and PE-RT 파이프 압출 라인 covers 16 to 160 millimeter diameters and is a proven Faygo module for plumbing, heating, and industrial pipe, yet its precision extrusion and calibration technology shares the same discipline used in finer capillary work. It processes PP-R and PE pipes across 16 to 160 millimeter and PE-RT pipes across 16 to 32 millimeter, with a stable single screw extruder, vacuum calibration, and a high speed haul off. The specifications below show the engineering scale of a Faygo pipe line.
사양 of PP-R 및 PE-RT 파이프 압출 라인
| 매개변수 | 일반적인 값 | Note |
|---|---|---|
| 파이프 직경 범위 | 16 to 160 millimeter | PP-R and PE pipes |
| PE-RT diameter range | 16 to 32 millimeter | Heating pipe application |
| 압출기 유형 | Single screw, optimized L/D | Stable plasticizing |
| Output | 120 to 400 kilogram per hour | By diameter and material |
| Calibration | 진공 크기 슬리브 | Stable outer diameter |
| 제어 장비 | Intelligent PLC, real time adjust | Renowned brand components |
| Certification | CE 및 ISO 인증 획득 | 72 hour test before delivery |
PE, PP, and PVC Single-Wall Corrugated 파이프 압출 라인
The single wall corrugated 파이프 압출 라인 covers diameters from 6 to 200 millimeter and produces flexible, lightweight pipes used in wiring conduit, drainage, and certain instrument protection roles. Although corrugated geometry differs from smooth capillary bore, the line shares the same need for stable extrusion, precise temperature control, and reliable take up. It is included here because laboratories and analytical equipment often need protective conduit and flexible small bore conduits alongside smooth fluid lines.
사양 of Corrugated 파이프 압출 라인
| 매개변수 | 일반적인 값 | Note |
|---|---|---|
| 직경 범위 | 6 to 200 millimeter | Single wall corrugated |
| Materials | PE, PP, PVC | Per application |
| Corrugator | Forming blocks, adjustable | Stable pitch and shape |
| Cooling | Spray and air cooling | Even solidification |
| 제어 장비 | PLC with real time adjustment | CE and ISO certified |
PVC 브레이드 호스 압출 라인
The PVC braided hose extrusion line produces fiber reinforced PVC hoses across 8 to 50 millimeter diameter, built as a multi layer structure of PVC, a braided reinforcement layer, and an outer PVC cover. This line is relevant where laboratory and analytical systems need flexible, pressure capable transfer hose rather than rigid capillary, and it demonstrates the same discipline of precise extrusion and reinforcement integration found in the Wanplas group product range.
사양 of PVC 브레이드 호스 압출 라인
| 매개변수 | 일반적인 값 | Note |
|---|---|---|
| Hose diameter range | 8 to 50 millimeter | Fiber reinforced garden and industrial |
| Structure | PVC plus braid plus PVC | Three layer |
| Reinforcement | Polyester fiber braiding | Pressure resistance |
| 제어 장비 | PLC synchronized lines | CE and ISO certified |
응용 산업 for Laboratory Instruments and Precision Fluid Delivery
Capillary pipe extrusion equipment serves industries where a precisely controlled fluid path is the product itself. The value is not the plastic alone but the calibrated channel it creates, so the applications below all depend on the same qualities that define precision capillary production: tight bore tolerance, smooth inner walls, chemical compatibility, and repeatable length and volume.
실험기기에서 캡실 파이프는 모듈 간에 시료, 버퍼, 표준 및 폐수를 이동하는 데 사용됩니다. 자동 분석기, 합성기, 시료 준비 장비는 미크로리터 양을 최소한의 데드 볼륨 없이 이동하기 위해 소형 직경 튜빙을 사용합니다. 매끄러운 내부 표면은 반복성 오차를 유발하는 시료 축적을 방지하고 안정적인 직경이 유지되어 장비 소프트웨어가 제공된 양을 신뢰할 수 있습니다.
Medical micro fluidics is a closely related field where capillary channels drive diagnostic cartridges, point of care devices, and wearable drug delivery. Here the pipe or channel must be biocompatible, extractable free, and dimensionally exact, because a slight bore change shifts the reaction time or the delivered dose. PEEK and FEP based capillary structures are common where chemical and thermal resistance are required.
크로마토그래피 시스템, 질량 분사계 및 광학 분석기 등 분석 장비는 원심 수심 이동 라인을 사용하여 이동하고 있는 위상 및 샘플에 대해 흡착 및 누설을 방지합니다. 이러한 시스템에서 파이프는 측정 체인의 일부이기 때문에 내면 표면 매끄러움과 구멍의 일관성은 피크 모양, 기준선 소음 및 양 확산 정확도에 직접 영향을 줍니다. 불규칙한 또는 비균일 한 구멍은 결과 개선을 저해하는 밴드 광대화와 압력 불안정성을 유발합니다.
Precision fluid delivery spans industrial and research uses beyond the bench: environmental monitoring stations, fuel and lubricant analyzers, ink and coating micro dosing, and semiconductor grade chemical transfer. In each case the capillary pipe is the quiet component that makes the measurement trustworthy. Faygo supports these applications by combining its pipe extrusion expertise with the Wanplas group quality system, so a laboratory can specify a capillary line with the same confidence it would apply to a larger production line.
선택 가이드 — Bore Size and Material to 생산 라인
Choosing the right production line starts from two variables: the target bore size and the material. The selection table below maps common requirements to the appropriate Faygo line family. For true sub millimeter and small bore capillary work the precision micro and small bore configuration is the correct choice, while larger diameters fall into the standard pipe, corrugated, or braided hose families that share the same extrusion discipline.
Selection Table — Bore Size and Material to Line
| 직경 또는 직경 | 재료 | Recommended Faygo Line | Primary Use |
|---|---|---|---|
| 0.2 to 3 millimeter | PEEK, PTFE lined, PP, PE, PA, FEP | Precision micro and small bore capillary 파이프 압출 라인 | Laboratory fluid delivery, micro fluidics |
| 16 to 160 millimeter | PP-R, PE | PP-R and PE-RT 파이프 압출 라인 | Plumbing, heating, industrial pipe |
| 16 to 32 millimeter | PE-RT 기준 | PP-R and PE-RT 파이프 압출 라인 | Floor heating pipe |
| 6 to 200 millimeter | PE, PP, PVC | Single wall corrugated 파이프 압출 라인 | Conduit, drainage, protection |
| 8 to 50 millimeter | PVC with fiber braid | PVC braided hose extrusion line | Flexible pressure transfer hose |
When the requirement is a smooth, calibrated fluid channel at sub millimeter scale, the precision micro and small bore configuration is the only correct answer, because the other lines are engineered for mechanical pipe or conduit rather than for metrology grade bore control. Buyers should also consider the downstream process: cutting length, coiling, printing, and sterile packaging may need to be specified so the finished capillary pipe arrives ready for instrument assembly.
품질 검사, 교정 및 규정 준수 표준
Quality inspection for capillary pipe begins at the line and continues off line, because the product claim is dimensional and surface accuracy rather than mere shape. Inline laser or air gauging measures outer and bore diameter continuously and triggers correction when the value drifts, while offline microscopy characterizes the inner and outer surface in detail. Optical microscopy reveals streaks, gels, and ripples, and scanning microscopy can quantify surface texture where ultra smooth walls are required for low adsorption fluid delivery.
Flow testing validates the pipe where it matters most: in use. A volumetric flow test pushes a known fluid at a known pressure and compares the measured flow with the theoretical flow for the nominal bore, exposing hidden restrictions, eccentricity, or inner wall defects that a diameter gauge alone would miss. Pressure and leak testing confirm the pipe holds its rated pressure without weeping, and a bubble integrity test in a transparent bath reveals micro leaks that would ruin a sealed fluid path.
Calibration ties the measured pipe back to a known standard. Operators calibrate gauges and test rigs against reference masters, record environmental conditions, and retain batches so a capillary lot can be traced to its extrusion parameters. For regulated medical or diagnostic use, this traceability extends to material certificates, cleaning records, and packaging validation, all of which the Wanplas group quality system is structured to support across its factories.
Compliance standards referenced in capillary pipe production commonly include CE and ISO for machinery and quality management, and where the pipe contacts food, drug, or medical fluid, applicable food contact and biocompatibility standards such as FDA, EU 10/2011, ISO 10993, or USP Class VI may apply depending on market and use. These standards are cited as plain requirements in the design and documentation rather than as embedded links, and the specific standard for a given pipe must be confirmed against the intended application and region.
Service, Support, and Turnkey Project Commitment
Faygo, Wanplas 공장, backs its capillary and 파이프 압출 라인s with a complete service commitment that begins before the order and continues through the life of the machine. The Wanplas group policy provides USD 500 free spare parts per year plus warranty replacement for damaged parts, so running costs stay predictable and downtime is minimized when a wear item eventually needs changing. This spare parts commitment is uniform across the Wanplas factory network and is a core brand promise rather than a per project negotiation.
출하 전에 모든 라인은 72시간 연속 가동 테스트를 통해 안정성, 치수 일관성, 지속적인 부하 하에서 제어 성능을 검증합니다. 이 테스트는 장비가 공장에서 떠나기 전에 발생하는 열 편차, 취업 불안정성, 여과 문제를 드러내는 것이지 짧은 시작이 아닙니다. CE 및 ISO 인증과 함께, 테스트는 구매자가 라인이 도착했을 때 성능을 신뢰할 수 있음을 보여줍니다.
Support is available through 24/7 online technical assistance, so a process question or an alarm at the plant can be answered regardless of time zone. Beyond remote help, Faygo delivers end to end, hassle free service covering selection, design, manufacturing, installation, commissioning, training, and maintenance. The turnkey approach means a buyer receives a working production cell, not just a machine, with operators trained on the specific line and parameters.
The Wanplas group also offers factory consulting that extends the turnkey idea to the building itself: water and electricity design, three dimensional workshop layout, worker configuration and training, new factory construction from zero, old machine replacement with zero downtime upgrade, and capacity expansion that optimizes bottlenecks to double output. For a laboratory instrument maker building a capillary pipe cell, this means Faygo can plan the clean environment, utilities, and workflow alongside the extrusion line.
자주 묻는 질문
초정밀 정밀 캡실 파이프 압출 장비는 무엇입니까?
마이크로 다이 설계, 미세 용융 여과, 엄격한 온도 및 견인 조절을 통해 실험실 유체 공급을 위한 마이크로 직경 및 캡실 플라스틱 파이프를 생산하는 특수 압출 라인입니다. 일반적으로 1밀리미터 이하에서 몇 밀리미터까지의 직경으로, 실험실 유체 공급을 위해 마이크로 직경 및 캡실 플라스틱 파이프를 생산하는 특수 압출 라인입니다.
어떤 재료를 소형 직경 파이프 압출 라인에서 가공할 수 있습니까?
Common materials include PEEK, PTFE lined structures, PP, PE, PA, and FEP, selected for chemical resistance, low adsorption, and biocompatibility. Material choice drives screw and barrel temperature profiles, filtration grade, and take up tension settings.
캡실 파이프의 치수 공차는 얼마나 엄격합니까?
정밀한 소형 직경 라인은 일반적으로 0.02밀리미터 이내의 직경 공차와 몇 퍼센트 이내의 벽 두께 일관성을 유지하며, 72시간 공장 테스트 실행 중에 레이저 측정기, 현미경, 부피 유량 테스트를 통해 검증합니다.
실험실 유체 공급에서 내부 표면 평활성이 중요한 이유는 무엇입니까?
매끄러운 내부 표면은 시료 흡착을 감소시키고, 기포를 유발하지 않으며, 크로마토그래피, 분석 장비, 미кро 유체적 시료 전달에서 안정적인 laminar flow를 지원합니다. 여기서 미세 규모의 불규칙성만 측정 결과에 영향을 미칩니다.
캡실 파이프를 제조하기 위해 클린룸이 필요한가요?
일반 실험실 및 분석용으로 클래스 10000 이상인 통제된 청정 환경을 사용하는 것이 입자 오염을 제한하기 위해 권장됩니다. 의료 및 진단용 튜브는 검증된 청소 및 포장 과정을 거쳐 클래스 1000 이상이어야 합니다.
내경 크기와 재료를 선택할 때 어떤 생산 라인을 선택해야 합니까?
구멍 범위와 재질을 라인 제품군에 맞춰야 합니다. 마이크로미터 수준에서 작은 구멍의 모세관 작업은 정밀한 마이크로 보어 파이프 압출 구성물을 사용하며, 16~160밀리미터의 PP-R 및 PE-RT, 6~200밀리미터의 골판지, 8~50밀리미터의 PVC 브레이드 호스에는 각각 선택 표에 나열된 전용 Faygo 라인이 있습니다.
모세관 파이프에 대해 어떤 품질 검사 방법이 사용됩니까?
검사는 내부 및 외부 표면 특성 분석을 위한 광학 및 스캐닝 현미경, 레이저 또는 공압 계량기를 이용한 치수 측정, 압력 및 누출 테스트, 기포 무결성 검사, 그리고 실제 유체 공급 조건에서 파이프가 제대로 작동하는지 확인하는 부피 유량 테스트를 포함합니다.
What service and support does Faygo provide after purchase?
Faygo, Wanplas 공장, provides USD 500 free spare parts per year plus warranty replacement, 72 hour continuous operation testing before delivery, 24/7 online technical support, and end to end turnkey service covering selection, design, manufacturing, installation, commissioning, training, and maintenance.
결론
Ultra fine precision capillary pipe extrusion equipment turns plastic resin into the calibrated fluid channels that modern laboratory instruments, analytical equipment, medical micro fluidics, and precision fluid delivery systems depend on. Success comes from disciplined engineering at every stage: a micro die that holds concentricity, fine melt filtration that protects the bore, multi zone temperature control that stabilizes viscosity, and a servo take up that locks the final diameter within tight tolerance. Material choice, from PEEK and PTFE lined structures to PP, PE, PA, and FEP, then determines chemical compatibility and inner surface quality, while microscopy and flow testing confirm the result.
Faygo, Wanplas 공장 with 22 years of experience, three specialized factories, a 26,650 square meter FAYGOPLAST facility, 13 national patents including 8 invention patents, and CE and ISO certification, builds these capabilities into a complete product family that ranges from the precision micro and small bore capillary configuration to the PP-R and PE-RT line, the corrugated line, and the PVC braided hose line. With USD 500 free spare parts per year, 72 hour testing, 24/7 support, and turnkey service, Faygo offers a dependable path from specification to production.
If your laboratory instrument, analytical system, or medical device needs a calibrated micro bore fluid path, we invite you to send your target bore size, material, tolerance, and application details so our engineering team can propose a tailored capillary pipe extrusion configuration and arrange a sample trial run at our factory. We welcome you to visit our workshop, review the 72 hour test data, and discuss a turnkey project that fits your clean environment, utilities, and output goals.
