Ein Hochgeschwindigkeitsextruder für eine PE-Silikonkernleitung ist das Produktionssystem, mit dem die glatten, niedrigriechigen HDPE-Leitungen hergestellt werden, die zur Schutzwallung und Verlegung von Kommunikationsoptikleitungen dienen, die direkt im Boden vergraben sind. Faygo, ein Wanplas-Werk mit 22 Jahren langjähriger Erfahrung in der Herstellung von Spritzgusslinien für Kunststoffrohre und -profile, entwickelt diese Hochgeschwindigkeitskoextrusionslinien für Hersteller, die Telekommunikationsbetreiber, Autobahnbehörden, Bahnbetreiber und Kommunaldienstleister beliefern. In diesem Leitfaden wird erläutert, was eine Silikonkernleitung ist, wie das Doppelschichtkoextrusionssystem funktioniert, was eine vollständige Produktionslinie enthält, welche Prozessparameter von Bedeutung sind, wie man die richtige Maschinenkonfiguration auswählt, wie die fertige Rohrleitung inspiziert wird und wie die häufigsten Defekte behoben werden können. Ob Sie eine neue Anlage planen, altes Gerät ersetzen oder Ihre Kapazität ausweiten möchten, die nachfolgenden Informationen bieten eine konkrete technische Grundlage für die Spezifikation einer Hochgeschwindigkeitsextrudierlinie, die zuverlässige Leitungsrohre für die Schutzwallung von Kommunikationsoptikleitungen produziert.
Der Nachfrage nach den in die Erde eingebauten Gleitkanalarmen steigt weiter, weil Fiber-to-the-home, 5G-Mobilfunkrückverfolgung, Datenzentreninterkonnektivität und Kommunikation im intelligenten Netzwerk alle auf geschützten, einfach zu aktualisierbaren Kabelverbindungen angewiesen sind. Reguläre glatte HDPE-Gleitkanäle können nur in der Tiefe verlegt werden, was langsam ist, den Kabelfeder beschädigt und die Länge eines einzelnen Installationsabschnitts begrenzt. Das Silikon-Gehäuse-Pipe löst das Problem durch eine permanente fest geformte aber leicht abnehmbare Schicht mit Gleitflächen auf der Innenwand während der Extrusion, so dass das Kabel in einem Arbeitsgang übersprühend durch Rohre mit einer Länge von bis zu 1000 m verlegt wird. Die kontinuierliche Herstellung dieser inneren Schicht bei hoher Produktionsgeschwindigkeit ist genau das, was ein gut konzipierter Hochgeschwindigkeits-Extruder leisten muss, und darum geht es in diesem Artikel.
Was ist ein PE-Silikon-Kerne-Kabelschutzrohr
Ein PE-Silikon-Kernkabelschutzrohr, auch als Silikon-Kernleitung oder HDPE-Silikon-Kernleitung bezeichnet, ist ein Hochdichten-Polyethylen-Rohr mit einer koextrudierten festen Silikon-Schmierstoffschicht, die dauerhaft an der inneren Oberfläche angebracht ist. Das Basiskörpergehäuse besteht aus Rohrgrad-HDPE, während die innere Schicht eine dünne Schicht aus Silikonmischung aufweist, die typischerweise 0,05 bis 0,15 Millimeter dick ist und gemeinsam mit der Basischicht in einem einzigen Durchgang durch eine Multikanal-Durchpresskopf extrudiert wird. Das Ergebnis ist ein einwandiges Rohr, das die mechanische Belastbarkeit und Witterungsbeständigkeit von HDPE mit der dauerhaften Reduzierung des Reibungskoeffizienten von Silikon kombiniert.
Die entscheidende Leistungsmaße ist der dynamische Reibungskoeffizient der Innenseite. Ein normales HDPE-Rohr hat einen dynamischen Reibungskoeffizienten von etwa 0,35 bis 0,45 gegenüber einem Kabelmantel, was bei langem Luftblasenverdrängen zu hoch ist. Ein qualifizierter Silikon-Stahlkern-Kanal senkt diesen Wert auf 0,08 oder weniger. Bei diesem Reibungseffekt kann ein Kompressor ein leichtes optisches Kabel durch den vorliegenden Kanal mit mehreren Metern pro Sekunde blasen, wodurch man 1000 bis 2000 Meter Kabel in einer einzigenablaufenden Operation ohne Riemen, Fett oder Zwischenstufenmauern legen kann. Diese Installationsmethode ist als Luftblaseninstallation bekannt und ist der Hauptgrund, warum Telekommunikationsbetreiber Silikon-Stahlkernkanäle für neue Netze vorschreiben.
Die Rohre werden in festen Nennmaßen gefertigt, die als äußerer Durchmesser über den inneren Durchmesser angegeben werden. Die gängigsten Kommunikationsspezifikationen sind phi 32/26, phi 40/33, phi46/40 und phi50/41, wobei das erste Zahl den äußeren Durchmesser und die zweite die inneren Durchmesser in Millimetern darstellt. Farbidentifikationsstreifen, normalerweise drei oder vier longitudinale Streifen, werden bei der Coextrusion auf der Außenwand vermischt, so dass unterschiedliche Kabelwege innerhalb einer gemeinsamen Grabenführung unterschieden werden können. Die folgende Tabelle zeigt die Standardmaße in Verbindung mit einer Dicke, dem maximalen Außendurchmesser, der installiert werden kann, und der typischen Spulenlänge, die für den Transport und die Installation verwendet wird.
Standardvorschrift und Referenzlängenvorgabe für die Drahtlängenvariante
| Spezifikation (OD/ID, mm) | Nominale Wandstärke (mm) | Max. installierte Kabel-Ø (mm) | Standardrollenlänge (m) | Typische Farb-Streifen |
|---|---|---|---|---|
| Φ32/26 | 3.0 | 24 | 1000 / 1500 / 2000 | 3 |
| φ40/33 | 3.5 | 30 | 1000 / 1500 | 3 oder 4 |
| Phi46/40 | 3.0 | 36 | 1000 | 3 oder 4 |
| phi 50/41 | 4.5 | 38 | 1000 | 4 |
Die Wandstärke richtet sich nach der Differenz zwischen den inneren und äußeren Durchmessern, geteilt durch zwei, und sie muss innerhalb der Toleranz bleiben, denn sowohl die Ringsteifigkeit als auch die verfügbare Kabelbreite hängen von ihr ab. Das HDPE-Basismaterial bietet die erforderliche Tragfähigkeit, während die dünne Silikonichtung keine Last trägt, trotzdem bietet sie fast alle Vorteile bei der Installation. Weil die Silikonitätung so dünn ist, ist die Konstanz ihrer Stärke und Kontinuität über die volle Länge eines Hochgeschwindigkeits-Runs der zentrale Herstellungschallenge, der in diesem Artikel später behandelt wird.
Warum übertrifft der Silikonkernkanal Herkömmliche einlagige Ducte
Der Silikonkernkanal ändert die Wirtschaftlichkeit von unterirdischen Kommunikationskabeln, weil er das Reibungsproblem von der Installationsmannschaft in die Fabrik verlagert. Ein herkömmlicher einlagiger HDPE-Kanal vertraut auf die Base-Polymer-Oberfläche, die relativ rau und mit einem hohen Reibwahrscheinlichkeitsfaktor ist. Der Kabelverlegungsaufbau erfordert daher Zuggreifer, Seil und häufig die regelmäßige Anwendung von flüssigem Schmiermittel, wobei kurze Durchführungslängen möglich sind und das Risiko von Schäden an der Kabelumhüllung besteht. Der Silikonkernkanal ersetzt dies alles durch eine vom Werk aufgebrachte permanente Schmierstoffoberfläche.
Die nachfolgende Tabelle ist eine Technologie-vergleich, nicht ein Markenvergleich. Sie vergleicht die Sarkoextrusion mit einem konventionellen Doppellagendukt, den noch auf älteren Linien produziert wird. Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn Sie darüber abwägen, ob Sie in eine dedizierte Hochgeschwindigkeits-Sarkoextrusionslinie investieren sollten oder eine Standardrohreinheit adaptieren.
| Aspekte | PE-Silikonstoff Rohr. | Konventionelle Doppellagendukt |
|---|---|---|
| Reibungskoeffizient der Innenwand | 0,08 oder weniger (dynamisch), | 0,35 bis 0,45, |
| Installationsmethode für Kabel | Luftbefüllung, 1000 bis 2000 m pro Blase | Zugarbeiten, kurze Abschnitte. |
| Schmierung | Permanente solide Silikon-Schicht | Periodisches Flüssigschmiermittel |
| Installationsgeschwindigkeit | Hohe Durchgangszugkraft | Niedrig, Schritt für Schritt |
| Gefahren durch Beschädigungen des Kabelmantels. | Niedrig | Höher unter Ziehkraft |
| Bequeme Lösung für Netzwerkuptgrades. | Neues Kabel jederzeit wieder einsetzen | Nachziehen, mehr Arbeitsaufwand |
| Anforderungen an die Produktionslinie | Mehrschichtige Koextrusionsformkopf | Einlagige Standardform. |
Für den Betreiber bedeutet der praktische Vorteil niedrigere Gesamtinvestitionskosten pro Meter Faserweg, schnellere Projektabwicklung und die Möglichkeit, Kapazitäten später einfach mit einem weiteren Kabel zu erhöhen. Für den Rohrhersteller besteht der Vorteil jedoch darin, dass er eine Herstellungsverpflichtung übernommen hat: Die Silikonlage muss durchgängig, gleichmäßig und gut verklebt sein und sie muss dem Einrollen, dem Transport, dem Grabenlegen und den Jahrzehnten im Boden standhalten. Diese Verpflichtung bestimmt jede Designentscheidung in der Extrusionslinie.
Das system für Doppelwandiges Koextrudieren
Der Kern eines Silikonwellenrohres besteht aus einem Doppelschicht-oder genauer gesagt aus einem Mehrschicht-Ko-Extrusionssystem. Der äußere und Hauptteil des HDPE wird vom Primärextruder hergestellt, während eine dünne Silikon-Schicht von einem dedizierten, kleinen Ko-Extruder in dasselbe Düse-Set gebracht wird, sodass die beiden Materialien an der Düseloberfläche zusammenfliessen und als ein einziges, einheitliches Rohr austreten. Ein dritter, noch kleinerer Extruder kann die farbigen Identifikationsstreifen auf der Außenoberfläche hinzufügen. Alle drei Schmelzströme treffen sich in einer Drei-Kanal-Ko-Extrusionsdüse, die das Herz der Technologie darstellt.
Der Primarstreckgenerator ist eine Ein-Schrauben-Maschine, die meist 65 Millimeter im Durchmesser und einem L/D-Verhältnis von 33 zu 1 hat oder auf 75 Millimeter Durchmesser und 33 L/D skaliert ist für höhere Ausbeute. Die Schraube verwendet eine Barrierekonstruktion in Kombination mit einem Mischkopf, sodass das HDPE-Material gleichmäßig schmilzt, entgast wird und ein stabiles Druck aufbaut. Die Ausbeute eines solchen Geräts liegt üblicherweise zwischen 250 und 450 Kilogramm pro Stunde, je nach Schraubendurchmesser und -geschwindigkeit. Eine Barriereschraube mit einem mischendem Abschnitt ist wichtig, da Silikon-Masterbatch und Farbmasterbatch in geringen Mengen hinzugefügt werden und gleichmäßig verteilt werden müssen, ohne Streifen zu bilden.
Der Silikon-Stahlkern-Koextruder ist eine wesentlich kleinere Maschine, die üblicherweise 30 Millimeter im Durchmesser mit 25 L/D oder 35 Millimeter im Durchmesser bei 25 L/D auf High-Speed-Linien verfügt. Er macht die Silikon-Masse bei einer kontrollierten Temperatur plastisch und gibt einen präzisen, geringen Meltstrom in den Innenschacht der Matrize ab. Da die Silikon-Schicht nur 0,05 bis 0,15 Millimeter dick ist, kontrolliert die Genauigkeit dieses kleinen Extruders direkt die Produktqualität. Der Streifen-Koextruder ist noch kleiner, üblicherweise 20 bis 25 Millimeter im Durchmesser und legt die farbigen Kennzeichnungsstreifen auf die äußere Wand.
Der Drei-Kanal-Düsenschacht ist der entscheidende Bereich, in dem die Technologie gewonnen oder verloren wird. Die Strömungskanäle müssen das HDPE und das Silikon-Material bei ihren korrekten, separaten Temperaturen halten, bis zu dem letzten Moment, um sie zu verbinden, sodass die Silikon-Schicht eine uniforme, konzentrische Innenschicht mit starker Grenzschlussbindung bildet. Zwei technische Ziele dominieren die Düsendesign. Erstens die Konsistenz der Silikon-Schicht: Die Dicken der Schicht müssen entlang der gesamten Rohrlänge und um den Umfang in einem engen Band liegen, sonst nimmt die lokale Reibung zu, und die Luftbiegungseigenschaften werden unvertretbar. Zweitens die Grenzschlussbindung: Die Ziehempfindlichkeit zwischen der Silikon-Schicht und dem HDPE-Grundmaterial muss hoch genug sein, damit sich die Schicht nicht während der Rollenbildung, Biegung oder Installation abtrennt, und die beiden Materialien dürfen nicht in ein fettiges Übergangsband ausdifferenzieren.
Faygo liefert diese Koextrusionsanlage als Teil seiner Hochgeschwindigkeits-Extrusionslinie für PE-Silikonmantell Rohre, die auf der gleichen Rohrextrusionsplattform basiert, die Durchmesser von 12 bis 575 Millimeter für Anwendungen im Bereich Wasser, Gas, Entwässerung und Kommunikation abdeckt. Die Faygo-Linie benutzt international anerkannte elektrische Komponenten und ein intelligent gesteuertes System, das dem Bediener ermöglicht, Parameter in Echtzeit einzustellen und zu verändern. Die unten stehende Tabelle bietet zwei Faygo-Konfigurationsstufen für Kommunikationssilikonmantellrohre, die auf den Standardmaschinengrößen für diese Produktfamilie basieren.
Die Temperaturkontrolle des Stanzhebels verdient besondere Aufmerksamkeit, da das HDPE und das Silikon anders reagieren und nicht zu früh miteinander vermischt werden dürfen. Das Stanzwerk wird typischerweise in unabhängigen Bereichen aufgeheizt, damit der Benutzer die HDPE-Kanäle in einem Bereich zwischen 200 und 215 Grad Celsius halten kann, während der Silikonkanal in seinem schmaleren Bereich zwischen 180 und 200 Grad Celsius bleibt. Der Druck am Stanzwerk wird überwacht, um sofort Fluktuationen zu erkennen, die anders als Wanddickevariationen wirken würden. Ein ausgereiftes Dreikanal-Stanzwerk ermöglicht es auch, die Silikonlage unabhängig von der Basiswand einzustellen. Dies ist die Funktion, die es ermöglicht, dass eine Linie sowohl für dünne phi32/26-Kanäle als auch für dickere phi50/41-Kanäle ohne Änderung der grundlegenden niedrigen Reibungswerte genutzt werden kann.
Faygo High Speed Silicon-Kernrohr-Extrusion-Linien-Spezifikationen
| Punkt | Standardgeschwindigkeit | High-Speed-Konfiguration |
|---|---|---|
| Anwendbarer Rohrlädi | phi 32/26, phi 40/33 | φ40/33, φ46/40, φ50/41 |
| Hauptextruderschnecke | Einenschnecke mit 65 Millimetern, 33 L/D, Barriere + Mischkopf | Ein-Schnecken-Extruder mit 75 Millimetern, 33 L/D, Barriere- und Mischkopf |
| Silikonkernkoextruder | 30 mm, L/D 25:1 | 35 Millimeter, 25 L/D |
| Stripe-Koextruder | 20 mm | 25 mm |
| Maximales Durchflussvolumen | 250 bis 320 kg/h, | Wie viele Farbstreifen sind erforderlich und was bedeuten sie? |
| Maximale Leitungsgeschwindigkeit | 30 m/min | 45 m/min. |
| Eingestellte Leistung | Circa 145 kW | Etwa 185 kW. |
| Gesamtlänges der Leitung | Länge: ca. 36 Meter | Circa 42 Meter |
| Kalibrierungsverfahren | Vakuumkalibrierung, minus 0,02 bis minus 0,05 MPa. | Vakuumkalibrierung, minus 0,02 bis minus 0,06 MPa |
| Abtransport-Daten | Caterpillar-Förderband, 15 bis 30 m/min | Caterpillar-Hauflader, 15 bis 45 m/min |
15 bis 20 Grad Celsius
Spezifikationen für die Faygo Downstream-Auxiliar-Einheit
| Hilfseinheit | Standardgeschwindigkeit | High-Speed-Konfiguration |
|---|---|---|
| Die automatische Druckregelung sorgt für konstante Druckwerte in verschiedenen Produktionsumgebungen, um Produktionsverluste zu vermeiden und nachhaltige Ressourceneffizienz zu erreichen. | Einstufiges Verfahren, Wasser bei 15 bis 20 Celsius Grad | Verlängerte Stufe, Wasser bei 15 bis 20 Grad Celsius |
| Kühlungsmethode | Mehrstufiges Sprühkühlungsbecken | Längerer, mehrstufiger Sprühkühler |
| Länge der Abbruchgriffen | Standardlänge | Erweiterte Käferlänge für höchsten Zugwiderstand |
| Drucker und Messgerät | Ink-Jet, Längenmessung | Ink-Jet, Längenmessung |
| Schneideaggregat | Zweistationiges chipfreies Schneidwolfgeöl. | Zweistationiges chipfreies Schneidwolfgeöl. |
| Aufschlagautomatik | Automatische, Wickel Durchmesser 1000 bis 2000 mm | Automatisch, Rollendurchmesser 1000 bis 2500 mm. |
Vollständige Konfiguration der Produktionslinie
Eine vollständige High-Speed-Silizium-Kerndruckzugslinie ist eine Sequenz synchroner Einheiten, die jeweils für ein Stadium verantwortlich sind, das die HDPE-Pellets, das Silikon-Masterbatch und das Farb-Masterbatch in geschwungene, fertige Röhren überträgt. Die Kenntnis der Kette hilft Ihnen, das Werklayout, die Versorgung mit Infrastrukturdiensten und den Workflow des Bedieners zu planen. Die Kette läuft wie folgt.
Mehrere Parameterverbindungen verdienen die Aufmerksamkeit. Die Temperatur in der Rohrschwalbe muss von der Zuluft nach dem Dosieren stufenweise steigen, damit das HDPE ohne Verderbungen schmilzt; eine überhitzte hintere Zone verursacht die Verderbungen, während eine unterhitzte vordere Zone zu Melt-Fragmente und einer unebenen Oberfläche führt. Die Silikon-Schmelze muss sich im eigenen engen Bereich aufhalten, um eine dünne Schicht zügig bilden zu können; ist sie zu kalt, erscheinen Streifen, ist sie zu heiß, verliert sie an Definition an der Schnittfläche. Das Kalibrierungsvakuum und die Schüttelgeschwindigkeit bestimmen zusammen die Außendurchmesser und die Wandstärke, sodass sie die ersten Dinge sind, die man überprüft, wenn die Abmessungen aus dem Gleichgewicht geraten.
Im Kalibrierungsgerät wird der äußere Durchmesser festgelegt, indem der weiche Rohr unter Vakuum an einem gekühlten Kalibrierungshülsen montiert wird. Der Vakuumniveau wird bei -0,02 bis -0,06 Megapascal gehalten, und das Kühlwasser wird bei 15 bis 20 Grad gehalten, so dass die Oberfläche schnell einkehrt, ohne dass es zu einer Temperaturschlagwelle kommt. Nach der Kalibrierung geht das Rohr durch einen Mehrstufigen Sprühkühlwasserbehälter, in dem die Wand vollständig erstarrt. Dann fährt ein Schlepper das Rohr mit einer kontrollierten, gleichbleibenden Geschwindigkeit ab. Da die Geschwindigkeit des Schlepprads die Anfangszeichnung regelt, ist sie der Hauptfaktor, der den Extruderaustritt mit den endgültigen Abmessungen verbündet.
Nach dem Erkalten tätigt ein Tintenstrahldrucker eine Kennzeichnung, und ein Zähler registriert die Länge. Die maschinengestützte, chipfreie Säge schneidet das Rohr in der vorprogrammierten Rollelänge ohne Schutsschicht, die die Leitungen kontaminieren könnte. Schließlich wickelt eine automatisch arbeitende Rolle auf Antriebsrollen mit einem Durchmesser von 1000 bis 2500 Millimetern die Rohre, abhängig von der Rohrlänge und der für den Transport ausgewählten Rollelänge. Die Synchronisation des Extruderausgangs, der Förderbandgeschwindigkeit und der Zickerschneidezeit wird vom Leitungssteuersystem gesteuert, sodass die Wandstärke, die Länge und das Rollengewicht in allen Produktionszyklen konstant bleiben.
Unter Berücksichtigung der Standortplanung umfasst die Standardkonfiguration etwa 36 Meter Bodenlänge, die Hochgeschwindigkeitskonfiguration etwa 42 Meter sowie Platz für Materiallagerung, Spulenhandling und der Konfektionierung der fertigen Produkte. Die Beratungsdienstleistung von Faygos für Fabriksanschaffungen umfasst den Entwurf von Wasser-und Stromleitungen, den räumlichen Layout der Werkstatt, die Ausrüstung der Mitarbeiter und die Schulung als Teil eines schlüsselfertigen Projekts. Dies ist speziell für eine Fabrik, die von Grund auf gebaut wurde, von großem Wert.
Prozessparameter und Einstellungen
Stabile, wiederholbare Prozessparameter sind es, die einen Hochgeschwindigkeitsstrom trennen, der qualitativ Silikonkernrohre produziert, von einem, der Schrott produziert. Die Parameter umfassen Materialauswahl, Temperaturverlauf im Rohr, Düsenschaftstemperatur, Silikon-Wärme, Vakuum, Kühlwassertemperatur, Aufrollgeschwindigkeit und Ausschüttungsverhältnis. Die folgende Tabelle fasst das für kommunikationsspezifische Silikonkernrohre üblicherweise Verwendung gewesene Arbeitsfenster zusammen.
Fenster mit Prozessparameter.
| Stufe/Parameter | Bereich/Einstellung, | Anmerkungen |
|---|---|---|
| HDPE-Grad | PE80/PE100-Rohrmaterial | MFR 0,2 bis 0,6 g/10 min bei 190 Grad Celsius, 5 kg; Dichte 0,945 bis 0,955 |
| Temperatur in Zone 1 des Füllschlauches. | 170 bis 185 Grad Celsius | Fütterung und Druck. |
| Düsenzone 2-Temperatur | 185 bis 195 Grad Celsius | Schmelzen, |
| Tempertur in der Rohrbereichs 3 | 195 bis 205 Grad Celsius | 380 bis 450 kg/h |
| Barrel Zone 4 Temperatur | 200 bis 210 Grad Celsius | Dosierung |
| Kopf-Temperatur | 200 bis 215 °C | Gleichmäßig über die Haupteinheit hindurch |
| Temperatur des Silikongegäusses. | 180 bis 200 Grad Celsius | Stabil für dünne Schichten |
| Kalibrierungsvakuum | minus 0,02 bis minus 0,06 MPa | Sets Außendiameter |
| Kalibrierungstemperatur des Wassers | Der Abzugsfaktor, definiert als das Verhältnis der Querschnittsfläche der Düse zu der Querschnittsfläche des fertigen Rohrs, liegt normalerweise zwischen 1,2 und 1,6 für Rohre mit Silikonkern. Ein höherer Abzug thicht die Wand aus und erhöht die Produktionsgeschwindigkeit, erhöht jedoch den Druck und kann die Silikonlage ungleichmäßig verdünnen. Ein niedrigerer Abzug ist sanfter, begränsst jedoch die Produktion. Den richtigen Wert finden Sie, indem Sie die beantragte Wandstärke in der Spezifikationsliste mit der verfügbaren Ausgaberleistung des Extruders und der maximalen sicheren Schlepfsgeschwindigkeit in Einklang bringen. | Schnell einstellbare Oberfläche |
| Abfuhrgeschwindigkeit | 15 bis 40 m/min, Hochgeschwindigkeitsmodul | Matcht den Durchsatz, |
| Auszugsverhältnis (DDR) | 1.2 bis | Kontrolle der Wanddicke |
| Hauptschraubeneinheit. | 20 bis 60 U/min | Tuning with haul-off |
6
Standardgeschwindigkeit (65 Millimeter):
Wie wählt man die richtige Faygo-Leitung für Ihr Projekt?
Die Auswahl der richtigen Extrusionslinie beginnt von den Rohrgrößen, die Sie liefern müssen, und der täglichen Stückzahl, die Sie erreichen müssen. Ein Hersteller, der einem regionalen Telekommunikationsprogramm mit überwiegend Phi32/26- und Phi40/33-Rohren dient, kann eine Standard-Geschwindigkeitsspur effizient betreiben, während ein Lieferant, der für Autobahnen und Eisenbahnprogramme mit größeren Phi46/40- und Phi50/41-Rohren oder für Höchstdurchsatz sorgen muss, die Hochgeschwindigkeitskonfiguration wählen sollte. Die folgende Empfehlungsliste zeigt die gängigen Projektanforderungen und die Faygo-Konfiguration, die zu ihnen passt.
Anforderung an die Konfigurationsempfehlung
| Ziel-Pipe-Ø, | Ziel für den täglichen Output | Spulenlängenanforderung. | Empfohlene Faygo-Konfiguration. |
|---|---|---|---|
| Φ32/26 | 8 bis 12 km/Tag | Spulen mit einer Länge von 2000 m | Vakuum senken, Zugschlußgeschwindigkeit mit Produktion in Einklang bringen |
| φ40/33 | 10 bis 15 km pro Tag, | 1500 m Rollen | Standard- oder Hochgeschwindigkeitsleitung mit 65 mm |
| Phi46/40 | Circa 12 bis 18 km pro Tag | 1000 m Rollen | Hochgeschwindigkeitsleitung 75 mm |
| phi 50/41 | 12 bis 20 km/Tag. | 1000 m Rollen | Hochgeschwindigkeitsleitung 75 mm |
| Mischgrößen | Flexibel | Mischte | Hochgeschwindigkeits-Band mit schnell veränderbarem Werkzeug |
Bedenken Sie die Leistungskapazität jenseits des Durchmessers und der Leistung. Die Hochgeschwindigkeitslinie verbraucht rund 185 Kilowatt installierter Leistung und benötigt einen stabilen Kühlwasserspeicher bei 15 bis 20 Grad Celsius, daher muss das Gelände eine ausreichende Stromanschlussmöglichkeit sowie einen Kühler oder Kühlturm bieten. Die Coil-Handhabung ist ebenfalls eine wichtige Tatsache: Größere 2500 Millimeter-Geflechte sind schwerer und benötigen geeignetes Handling-Gerät sowohl am Aufspulger als auch im Lager. Falls Ihr Programm mehrere Durchmesser umfasst, investieren Sie in schnelluwechselbare Formen und Kern-Rod-Werkzeuge, sodass Umstellungen schnell möglich sind und die Linienauslastung hoch bleibt.
Faygo als Wanplas-Werk kann auch auf die umfassenden Möglichkeiten der Wanplas-Gruppe zugreifen, die für angrenzende Anforderungen wie Materialbehandlung, Dosierung und zentrales Steuerung erforderlich sind. Diese werden nicht als getrennte Produkte, sondern als auf die spezifischen Anforderungen zugeschnittene schlüsselfertige Lösungen angeboten. Damit bleibt das Projekt auf einer einzigen Anlaufstelle und kann weiter innerhalb der Wanplas-Marke verwaltet werden.
Qualitätkontrolle und Akzeptanztests
Die Silikonkern-rohr wird mit einem speziellen Testverfahren gemessen, weil deren Wert sowohl von der Innenwand wie der Struktur abhängt. Der wichtigste Test ist der Reibungskoeffizient der Innenwand, der auf einer Simulationsbank für Luftwehrung durchgeführt wird, die die Installationsbedingungen reproduziert. Ein qualifiziertes Rohr zeigt einen Reibungskoeffizienten von 0,08 oder darunter. Die Ringsteifigkeit bestätigt, dass das Rohr einer Last aus dem Boden standhalten kann, während der Prallschock-Test die Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen verifiziert. Die längsseitige Reversion, gemessen bei 110 °C für eine Stunde, darf nicht mehr als 3 Prozent betragen, um sicherzustellen, dass sich das Rohr nicht massiv im Betrieb ausdehnt. Der hydrostatische Test verifiziert die Integrität der Wand unter Druck, und die Silikon-Schicht wird auf Peel-Widerstand und Kratzfestigkeit geprüft, um zu kontrollieren, dass sie fest verarbeitet und intakt bleibt.
Überprüfungspositionen in der Fabrik und Akzeptanzkriterien
| Prüfungsgegenstand | Methode/Referenz | Akzeptanzkriterium |
|---|---|---|
| Reibungskoeffizient der Innenwand | Simulationsbank für das Blasen. | Dynamischer Wert 0,08 oder darunter Ein PE-Silikonkernkabelschutzschlauch-Hochgeschwindigkeitsextruder ist das Produktionssystem, das den geschmeidigen, reibungsarmem HDPE-Schlauch herstellt, der zur Schutz-und Routenführung von Telekommunikationsoptikkabeln, die direkt in der Erde vergraben werden, verwendet wird. Faygo, eine Wanplas-Fabrik mit 22 Jahren umfangreicher Erfahrung in den Produktionsstraßen für Kunststoffrohre und -profile, errichtet diese Hochgeschwindigkeitskoextrusionsstraßen für Hersteller, die Telekommunikationsbetreiber, Autobahnbehörden, Eisenbahnbetreiber und kommunale Unternehmen beliefern. Dieser Leitfaden erläutert, was ein Silikon-Kernschlauch ist, wie das Zweischichtkoextrusionssystem funktioniert, was eine komplette Produktionsstraße enthält, welche Prozessparameter eine Rolle spielen, wie die richtige Maschinenkonfiguration ausgewählt wird, wie der fertige Schlauch geprüft wird und wie die häufigsten Fehler behoben werden können. Ob Sie eine neue Anlage planen, ältere Ausrüstung austauschen oder die Kapazität erhöhen möchten, der untere Teil bietet Ihnen eine konkrete technische Grundlage für die Spezifikation einer Hochgeschwindigkeitsextrusionsanlage, die verlässliche optische Kabelschutzrohre produziert. |
| Ringsteifigkeit | Ringsteifigkeitstest | Nach Stiffnessklasse |
| Fallende Gewichtsbelastung. | Fallen-Weg-Impakt-Test | Keine Risse bei niedrigen Temperaturen |
| Längliche Verkleinerung | 110 Grad Celsius, 1 Stunde | Zentrale Zufuhrsysteme liefern das HDPE-Basismaterial, Silikon-Masterbatch und Farbmasterbatch in die richtigen Extruder-Futtertrommeln. Gravimetrische oder volumetrische Dosierung sorgen für die exakte Zufuhr von Silikon und Farbmasterbatch in kleinen Mengen, was für die Genauigkeit der Schichtaufbaus entscheidend ist. Die primäre und sekundäre Extruder versetzen ihre beiden Schmelzen in Plastik. Die dreikanalige Co-Extrusions-Spritzdüse und deren Werkzeugteil in Form der Düse und der Kernstange regeln die Endgeometrie der Rohre. Das Distanz zwischen Düse und Kernstange, zusammen mit dem Absenkratiovolt regelt die Wandstärke und die Konzentrizität. Nach der Düse gelangt das geschmolzene Rohr in die Kalibrierbox für Vakuum. |
| Hydrostatische Druck | Hydrostatische Prüfung | Kein Ausfall bei Nominaldruck und -dauer |
| Silikon-Schicht, reißt und klebt nicht | Abplatztest | Keine Delaminierung |
| Kratzfestigkeit | Kratztest | Die Silikonschicht bleibt intakt. |
| Innenwand-Rauhigkeit Ra | Profilometer | Niedrige, glatte Oberfläche |
| Wanddicke und Ekkentritzerungsgrad | Ultraschall- oder Schnittabschnitt | Innerhalb der Spezifikationstoleranz. |
| InnerWall-Bulgenschwelle | Caliper oder Messgerät | Innerhalb der Spezifikationstoleranz. |
| Kontinuität der Farbstreifen | Visuelle und Kontinuitätsprüfung | Kontinuierlich, identifizierbar |
Solche Tests sollten während des Produktionsprozesses kontinuierlich durchgeführt werden, nicht nur am Ende, da Defekten wie Silikonstreifen oder Unebenheiten nur zeitweise auftreten, wenn ein Parameter abweicht. Die Qualitätskontrolle von Faygos umfasst 72-stündige Laufzeitprüfungen vor der Lieferung, bei denen die Linie unter Produktionsbedingungen getestet wird und sichergestellt wird, dass sie diese Kriterien über einen längeren Zeitraum einhalten kann und nicht nur für einige Minuten.
Häufige Defekte und Fehlerbehebung
Selbst eine durchdachte Anlage erzeugt Defekte, wenn die Parameter schwanken, die Werkzeuge ausgetauscht werden oder sich das Material verändert. Die nachfolgende Tabelle listet die häufigsten Defekte bei der Produktion von Rohren mit Silikonkern auf und gibt die typischen Ursachen sowie die Korrekturmaßnahmen an. Eine professionelle Unternehmensleitung nutzt diese Tabelle als täglichen Bezug und betrachtet jedes Anzeichen von steigender Blaskenndurchlässigkeit als ein Pfotesignal, da es das Produkt unverrichtlicher macht.
Fehlersuche, Ursache und Remedium
| Mangel | Typische Ursache | Korrigierende Maßnahmen |
|---|---|---|
| Unebenheiten oder Streifen in der Silikonschicht | Unregelmäßige Zufuhr von Silikon-Masterbatch, falsche Schmelztemperatur, | Stabilisieren Sie die Dosierung, stellen Sie die Silikontemperatur auf 180 bis 200 Grad Celsius ein. |
| Die Untereinrichtungen in der Abzweigung verdienen ihren eigenen Spezifikationsüberblick, weil sie bestimmen, ob das Hochgeschwindigkeitspotenzial des Extruders tatsächlich auf dem Boden realisiert wird. Die Vakuumkalibrierungsbox, Spraykühlbehälter, Katapulter-Schleppung, Tintenstrahldrucker mit Zähler, Doppelstation zum chippfreien Schneiden und automatische Aufrollmaschine müssen alle mit der Düseneinschubleistung Schritt halten. Die Tabelle unten listet die Parameter für die Untereinheiten auf, die Faygo gemäß der beiden Hauptlinie-Stufen konfiguriert. | Ungleichmäßige Kühlung, schlechte Konzentrizität | Überprüfen Sie die Kalibrierung des Vakuums, zentrieren Sie die Dübel und die Drille. |
| Eckenfehler der Wanddicke | Kerndorn verzogener, unebben Aufheizen | Realineieren der Düse und der Kernstange, Ausgleich der Barrel-Zonen |
| Außerrundene Ovalität | Unzureichendes Vakuum, Fehlpassagegeschwindigkeit | 650 Quadratmetern Produktionsfläche in Zhangjiagang, 13 nationalen Patenten und Zertifizierungen nach CE und ISO, liefert diese Linien in Standard- und Hochgeschwindigkeitskonfigurationen, die Phi32/26 bis Phi50/41-Kanäle abdecken. |
| Farbrippeverluste | Offset der Austrittsposition des Striftextraktors | Justieren der Position des Streifenextruders und des Outputs |
| Spiralfedern Rückbewegung und Rückschlag | Hohe Restspannung, zu schnelle Abkühlung | Langsames Abkühlen, Verwendung eines größeren Rohrdurchmessers |
| Hohe Druckluft-Beschädigung-Festigkeit | Rauhes Innenwandgehäuse, unregelmäßig gestaltetes Silikon | Silikon-Schicht überprüfen, Düselland polieren, Ra-Wert überprüfen |
| Silikon-Spleißung | Schlechte Schnittstellenklebung | Erhöhen der Schnittstelle Temperatur, optimieren Sie das Schichtverhältnis |
| Oberflächenrauheit oder "Sharkskin", | Schmelzbruch, die Temperatur ist zu niedrig | Eilifte Bohlehitze und Werkzeugtemperatur, justiere die Schraubgeschwindigkeit. |
| Schwarze Flecken oder Verschmutzungen | Materialverunreinigung oder -absenkung | Filter Schmelz, schmutziges Rohr, Prüfung des Screen-Wechslers |
| Abweichung der Außendurchmesser. | Instabile Abfüllung, Druckschwankungen | Verwenden Sie eine geschlossenes Geschwindigkeitsregelung, stabilisieren Sie den Schmelzdruck |
| Schlechte Streifenhaftung oder Ausbleichen | Falsches Pigment, schwache Haftung. | Verwenden Sie ein kompatibilisiertes Wachslager, prüfen Sie die Temperatur |
| Blasen innerhalb der Wand, | Feuchtigkeit, eingekapselt Gas | Trockenes Material, Verwendung von belüfteter Barrel Zone |
| Niedrige Ringsteifigkeit. | Die Wand ist zu dünn, das Material ist von schlechter Qualität | Überprüfung der Wandstärke, Verwendung eines PE100-Pipe-Materials |
Die meisten dieser Defekte gehen auf drei Ursachen zurück: eine instabile Dosierung der Additive in niedriger Konzentration, eine Precise ist nicht konzentrisch und eine Kalibrierung oder Fehlpassage, die nicht mit dem Extruder synchronisiert ist. Eine vorbeugende Wartungsroutine, die die Dosiergenauigkeit, die Ausrichtung der Düse und die Vakuumstabilität bei jedem Schichtwechsel überprüft, beseitigt das überwältigende Teil der Abfälle, bevor es anfängt.
Anwendungsindustrie und Einsatzszenarien
Das Kommunikationsoptikkabel Schutzrohr eignet sich für eine Vielzahl von Einsatzszenarien, von denen alle von der luftdichtgeblasten Verlegung profitieren, die durch das Silikonkernrohr ermöglicht wird. Die Faygos-Röhrenextrusionslinien werden in der Wasserversorgung, Entwässerung, Gasversorgung, Telekommunikation und landwirtschaftlichen Bewässerung eingesetzt, und der Abschnitt zur Schutzlegung von Telekommunikations- und Energiekabeln ist ein Hauptanwendungsfall der Rohrproduktfamilie. Die konkreten Einsatzszenarien für Silikonkernrohre werden unten beschrieben.
Langstreckendünftelektrofonkabel werden direkt in den Boden vergraben. Nationalen und provinziellen Backbone-Netzwerken werden jedes Jahr Tausende von Kilometern von Kabelrohren verlegt, und die Möglichkeit, ein Kabel in einem einzigen Arbeitsgang mit 1000 bis 2000 Metern zu atmen, reduziert die Anzahl der Gruben und den Arbeitsaufwand deutlich. In städtischen und kommunalen Verteilungsleitungsnetzen werden Kabelrohre in gemeinsamen Versorgungsgraben eingebracht, in denen Farbräume die Telekommunikation, den Strom und andere Dienste trennen. Straßen- und Eisenbahnkorridorkommunikation verläuft mit Kabelrohren entlang des Fahrbahnuntergrundbodens, so dass der Betreiber später Kapazität hinzufügen kann, ohne die Fahrbahn auszubaggeren. Campus- und Park-Einrichtung-Infrastrukturnetze verwenden Kabelrohre mit Silikonkern für Streckenverbindungen von Gebäude zu Gebäude, bei denen regelmäßige Erweiterungen eine schnelle, risikoarme Installation besonders wertvoll machen. Und schließlich nutzt 5G die geschützte Faser von der Antennenstandort zu der Aggregationsstelle für den Backhaul, und Kabelrohre mit Silikonkern bieten die schnelle, risikoarme Routingmöglichkeit, die für die zunehmenden, dicht verketteten kleinen-Zellen-Rollouts erforderlich ist.
Für jedes Szenario muss der Rohr Jahrzehnte lang im Boden überleben, Belastungen durch Boden-und Feuchtigkeit standhalten und das Kabel während und nach der Installation vor mechanischer Beeinträchtigung schützen. Das HDPE-Basismaterial bietet die nötige Witterungs-und chemische Beständigkeit, während das Silikon-Kern die Flexibilität bei der Montage gewährleistet. Ein Hersteller, der auf diese Märkte abzielt, sollte die Konstanz der Leitungen und die Reibungstests an die erste Stelle setzen, bevor er sich mit nahezu jeglichen anderen Qualitätsmaßstab befasst.
Die Einsatzumgebung prägt auch die Spezifikationsalternativen, die ein Käufer mit dem Gerätelieferanten diskutieren sollte. Bei Fernstraßenaffären wird der Kanal häufig in Sand-, Schutt- oder Felspritschplätze verlegt, weshalb die Wandstärke und die Ringsteifigkeitsklasse mit der Verborgenheitsgüte und den Verkehrsbeanspruchungen übereinstimmen müssen, und die Farbstreifen müssen nach Jahren der Grabenbewirtschaftung sichtbar bleiben. In Stadt-und Campusnetzwerken teilen Leitung und Wasserröhren die Graben mit Stromleitungen, was die Bedeutung einer sauberen Identifizierung und einer glatten Innenwand erhöht, die bei steigendem Bandbreitenbedarf die Wiederbeleuchtung von Frequenzen unterstützt. Für den 5G-Zugverkehr ist die Rollout-Geschwindigkeit oft entscheidend, und die Luft-Blowing-Methode ermöglicht es den Betreibern, schnell eine Strecke zu beleuchten und später Faserleitungen nachzulegen, ohne dass neue Grabanzüge erforderlich sind. Einer der Produzenten versteht diese Unterschiede und stockt die richtige Durchmessermischung aus, von phi32/26 bis phi50/41, und passt die Leitung, um zwischen ihnen mit minimalem Ausfall umzuschalten.
Aus Sicht der Hersteller bedeutet es, für mehrere Szenarien zu sorgen, dass die Materiallogistik sorgfältig geplant wird. PE80- und PE100-Rohre werden als natürliche oder vorgefärbte Pellets geliefert, die Silikon- und Streifen-Hauptmischungen werden in geringen Prozenten hinzugefügt, weshalb das Dosierungs- und Lagerungssystem dafür sorgt, dass jedes Additiv sauber und trocken gehalten wird. Eine geringe Menge an verunreinigtem oder feuchtem Material kann zu schwarzen Flecken, Blasen oder Streifen führen, die die Reibetest und die optischen Tests nicht bestehen. Zum Beispiel umfasst die Praxis im Firmeninternen Betrieb separate Silos oder geschlossene Behälter für jede Komponente, regelmäßige Feuchtigkeitsprüfungen am Basisresin sowie einen dokumentierten Wechselvorgang bei der Umstellung zwischen Rohrgrößen oder Farben. Diese Gewohnheiten schützen die Investition in eine Hochgeschwindigkeitsanlage, indem ihre Produktionsmenge verkaufsbar bleibt.
Services und technischer Support
Der Kauf einer Extrusionslinie ist der Anfang einer langen Produktionsbeziehung, und die Unterstützungsservices bestimmen, ob die Ausrüstung das zugesagte Ergebnis liefert. Faygo, eine Fabrik von Wanplas, strukturiert ihre Unterstützung rund um einige konkrete Verpflichtungen. Vor der Auslieferung unterzieht jede Linie 72 Stunden dauerhafter Betriebstests, damit die Inbetriebnahmeprobleme in der Fabrik und nicht am Kundenstandort auftreten. Die Linie wird dann von Ingenieuren installiert und in Betrieb genommen, die die Prozessparameter für die spezifischen Materialien und Rohrgrößen des Kunden einstellen.
Die Ersatzteilpolitik umfasst 500 US-Dollar an kostenlosen Ersatzteilen je Jahr und beschädigte Teile innerhalb der Garantieperiode werden kostenlos ersetzt. Technische Unterstützung ist kontinuierlich über Onlinekanäle verfügbar, was besonders wichtig ist, wenn sich während einer Nachtverschiebung eine Parameterabweichung zeigt. Die Schulung der Betreiber umfasst die Maschinenbedienung, die regelmäßige Wartung, den Wechsel der Werkzeuge sowie grundlegende Fehlerbehebung, damit das Kundenteam gleichmöglich selbstständig ist. Die Fähigkeit zur Fernbedienung und -wartung ermöglicht es dem Werk, Distanzmitteilung von Kanalfehlern vorzunehmen und Zwischenstops zu verkürzen.
Faygo verfolgt eine Politik der offenen Fabrik und begrüßt Besuche von Kunden zur Inspektion, Diskussion und Probebetrieb. Ein potenzieller Käufer kann Material und Zielparameter zusenden, die Produktionsanlage bei der Knaufherstellung von Probeleitungen beobachten und die Reibungs- und Abmessungsleistung verifizieren, bevor er eine Investition tätigt. Bei Neuprojekten umfassen die Fabrikberatungsleistungen die Planung für Warm- und Kaltwasser und Stromversorgung, die Raumplanung der Werkstatt, die Personalaufstellung und Weiterbildung und ermöglichen die Erstellung einer fertigen Fabrik als schlüsselfertiges Projekt von Grund auf. Bei bestehenden Anlagen können mit der alten Maschinenaustausch- und Kapazitätserweiterungsdiensten die Leistung verbessert werden, ohne dass längere Produktionsausfälle erforderlich sind.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein PE-Silikonkernkabelschutzzug?
Es handelt sich um ein HDPE-Rohr mit einer koextrudierten festen Silikon-Schmierstoffschicht auf der inneren Wand. Die Silikonlage senkt den dynamischen Reibwinkel auf etwa 0,08, so dass optische Kabel durch Luftdrehung über lange Distanzen eingebracht werden können, anstatt sie zu ziehen.
Wie funktioniert die luftdichtgeblaste Kabellagerung mit Silikonkernrohren?
Ein Kompressor drückt das Kabel durch den vorliegende Kanal mit Hilfe der permanenten niedrigfriktionalen Silikon-Innerschicht. Mit einem Blow können Kabel mit einer Länge von 1000 bis 2000 Metern ohne das Anziehen von Seilen oder regelmäßige Schmierung verlegt werden, was schneller und schonender für die Kabelummantelung ist.
Welcher HDPE-Grade wird für gepolsterte Silikonrohr verwendet?
Es werden Pipe-Grade-Materialien der Art PE80 oder PE100 verwendet, mit einer Schmelzfließrate von 0,2 bis 0,6 Gramm pro 10 Minuten bei 190 Celsius und einer Dichte im Bereich von 0,945 bis 0,955.
Welche Produktionsleistungsrate kann ein Hochgeschwindigkeitsstrieger erreichen?
Eine Standardgeschwindigkeitshülse transportiert 15 bis 30 Meter pro Minute, während eine Hochgeschwindigkeitshülse, die von einem 75 Millimeter, 33 L/D-einenschneidigen Extruder angetrieben wird, bis zu 45 Meter pro Minute erreicht, je nach Rohrlänge und Wanddicke.
Außendurchmesser und Ovalität
Die meisten Kommunikationskanäle enthalten drei oder vier längsorientierte Farbstreifen, die auf der Außenseite coextrudiert sind. Sie identifizieren verschiedene Kabelrouten oder Operatoren in einem geteilten Graben und müssen entlang der gesamten Lehmrolle ohne Unterbrechung bestehen.
Was ist das typische Abzugsverhältnis für Siliciumkernrohr?
Das Draw-down-Verhältnis liegt normalerweise zwischen 1,2 und 1,6. Es wird durch die Dübelöffnung und die Haul-off-Geschwindigkeit eingestellt und steuert direkt die Wanddicke. Es muss also im Hinblick auf die Extruderleistung und die maximale sichere Linegeschwindigkeit abgewogen werden.
Wie wird die Produktqualität vor der Versendung überprüft?
Faygo führt vor der Auslieferung eine 72-stündige Dauerbetriebsprüfung durch und prüft Reibung, Wandstärke, Rundung, Schock und Hydrostatik. Nach der Prüfung bietet Faygo Installations-, Inbetriebnahme- und Bedienungsschulungen, um sicherzustellen, dass die Anlage den Projektvorgaben entspricht.
Welche After-Sales-Betreuung bietet Faygo?
Die Unterstützung umfasst eine jährliche Freigabe von 500 USD für Ersatzteile, eine Garantie auf Austausch, 24/7-Online-Technische Hilfe, Ferndiagnose, Testbetrieb vor Ort und eine offene Fabrikpolitik für Besuche und Probefahrten.
Schlussfolgerung
Ein PE-Silikon-Kernkabelschutzrohr-Hochgeschwindigkeitsextruder ist ein spezielles Coextrusionssystem, das zum Herstellen des geruchsarmen HDPE-Kanals zum praktischen Einbringen von luftgeschüttelten optischen Kabel verwendet wird. Diese Technologie basiert auf einem dreikanaligen Druckkopf, der eine 0,05 bis 0,15 Millimetere Silikonschicht mit der HDPE-Innenseite verbindet, auf einer synchronisierten Kette von zentralem Füttern, Vakuumkalibrierung, Sprühkühlung, Katapulter-Schleppung, Drucken, Chippfreiem Schneiden und automatischer Aufwicklung sowie auf einer disziplinierten Reihe von Prozessparametern, die den Reibungsfaktor bei 0,08 oder darunter halten. Faygo, eine Wanplas-Fabrik mit 22 Jahren Erfahrung in Rohr- und Profilextrusion, drei Spezialfabriken,
Wenn Sie eine neue Einrichtung für Silikonstahlrohre planen, eine bestehende Anlage erweitern oder veraltete Geräte ersetzen, ist der nächste Schritt, Ihre Zielrohrgrößen, den täglichen Durchsatz und die Spulenlänge mit unserem Ingenieurenteam zu teilen. Wir können eine komplette Anlage nach Ihren Spezifikationen konfigurieren, Versuchsrohre zu Boden liefern für Ihre Überprüfung und Sie jederzeit unterstützen – von der Betriebsplanung über die Inbetriebnahme bis hin zur Schulung der Bedienungstechniker. Sie sind herzlich willkommen, die Fabrik zu besuchen, die Linie zu kontrollieren und die Geräte mit Ihrem eigenen Material zu testen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.
