Die Fabrik Faygo von Wanplas hat sich 22 Jahre dem Bau und der Herstellung von Strangpresslinien für Kunststoffrohre und -profile gewidmet und betreibt drei spezialisierte Werke, darunter das FAYGOPLAST-Werk in der Stadt Zhangjiagang, das
Die zentralisierte Wasserversorgung von großen landwirtschaftlichen Flächen unterscheidet sich von einer kleinen Tropf- oder Sprinklersonde. Es handelt sich um eine mehrstufige Druckleitung, die an einem Pumpwerk beginnt, durch Pumpwerk-Utraumkanäle, Hauptleitungen, Verzweigungen und Abschnitte verläuft und an Feldexittruppen endet, die Hydranten, Ventile und Bewässerungslateralen versorgen. Die Leitung muss einen großen Durchfluss bei geringem Kopfverlust transportieren, gegen Druckschwankungen beim Anschalten und Ausschalten der Pumpen widerstehen, Belastung durch Vergraben und Bodenverschiebungen aushalten und über Jahrzehnte lang seine Eigenschaften behalten. Die Produktionsanlagen, die diese Leitung erzeugen, werden daher nicht nur nach ihrer Leistung beurteilt, sondern auch nach ihrer Durchmesserkapazität, der Gleichmäßigkeit der Wandstärke, der Kühlkapazität und der langfristigen Qualitätskonstanz. In den folgenden Abschnitten werden die Netzerstellung, die Wahl des Materials, die Leitungskonfiguration, die großen Durchmessertechnik, die Qualitätskontrolle und die Produkt-Familien von Faygo, die für diese Arbeit konzipiert wurden, durchgängig dargestellt.
Der Geschäftsfall für eine zentralisierte Versorgung ist einfach: ein großer Hauptleitungsrohr ersetzt Dutzende zerstreuter kleiner Pumpen und offener Kanäle, reduziert die Wasserverdunstung durch Verdrängung und ermöglicht die Steuerung des Drucks und der Dosierung für einen ganzen Landbaublock. Diese Konzentration des Fließens macht die Spezifikation der Leitungen bedeutsam, weil der Ausfall eines Leitungsrohrs das gesamte Gebiet unterbindet. Gerätebesitzer bewerten die Leitung daher nach ihrer Toleranz im größten, dicksten Leitungsrohr des Netzwerks bei einer nachhaltigen Leitungsgeschwindigkeit, nicht an der besten, kleinen Drehzahl. Diese Perspektive wird im gesamten Rest dieses Leitfadens verwendet.
Anwendungsszenarien und Anforderungen an das Pipeline-Netzwerk
Eine zentralisierte Anlageneinleitung für Bewässerung ist ein gestuftes Netzwerk. Jede Stufe verfügt über unterschiedliche Strömungsgeschwindigkeit, Druck und Durchmesser, und die Produktionslinie muss an die größten Durchmesser im Netzwerk angepasst sein, da die Pumpestation und die Haupt- und Trunkrohrleitungen die Spezifikation der Maschine steuern. Die Kenntnis der hydraulischen Hierarchie verhindert zunächst ein Über- oder Unterdimensionieren der Extrusionsanlage.
PN10
Die Pumpenstation bezieht Wasser aus einem Reservoir, einem Kanal oder einem Brunnensystem und führt das Wasser in den Ausgangsrohr. Von dort wird es auf Zonen verteilt, und durch Zweige gelangen die Wasserleitungen zu den Betrieben. Die Designgeschwindigkeit liegt normalerweise zwischen 0,8 und 2,0 m/s: Eine zu niedrige Geschwindigkeit ist kostenaufwändig, weil es zur Vergewindung von Rohrmaterial führt, und führt zu Druckverlusten, wenn ein Ventil oder eine Pumpe den Betriebszustand ändert.
| Netzebene | Empfohlene Durchmesser (DN) | Typischer Arbeitsstrom | Drückenklasse |
|---|---|---|---|
| Mantelleitung am Pumpenstationseingang | DN315 bis DN630 | Hochvolumengütertransport von der Quelle | PN10 bis PN16 |
| Haupttrunkleitung | DN200 bis DN315 | Zonengleichverteilung | PN8 bis PN12,5 |
| Ableitungsleitung | DN110 bis DN200 | Die Feldblockversorgung | PN6 bis PN10 |
| Feldservice-Rohre | DN63 bis DN110 | Hydrant, Ventil, Seitenzufuhr | PN6 bis PN10 |
Druckklasse, SDR und Wanddicke-Verhältnis
Der Rohrstandardumrechnungsfaktor, SDR, ist das Verhältnis von Außen Durchmesser und Wanddicke. Ein niedrigerer SDR bedeutet eine dickere Wand und ein höheres Drückeinschätzung. Für die Wasserversorgung von landwirtschaftlichen Flächen gelten die Druckklassen PN6, PN8, PN10, PN12,5 und PN16. Ein Pumpenanlageaugentank, der Drucküberschläge und statisches Druck abfangen muss, wird normalerweise mit PN10 bis PN16 angegeben, während Feldinstallationsrohre eine DN6 bis DN10 Größe haben können. Die untenstehenden Verweise knüpfen jede Netzebene an einen empfohlenen Durchmesser, die entsprechende Druckklasse, den SDR und die daraus resultierende Wandstärke für einen Referenzaußenumfang.
| Netzebene | Außendurchmesser (mm) | Drückenklasse | SDR | Wandstärke (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Mantelleitung am Pumpenstationseingang | 630 | PN16 | SDR11 | 57.2 |
| Mantelleitung am Pumpenstationseingang | 500 | PN12,5 | SDR13,6 | 36.8 |
| Haupttrunkleitung | 315 | PN10 | SDR17 (einstellbar) | 18.5 |
| Ableitungsleitung | 200 | PN10 | SDR17 (einstellbar) | 11.8 |
| Feldservice-Rohre | 110 | PN8 | SDR21 | 5.3 |
Wasserhammer, die Druckwelle, die durch plötzlichen Pumpendurchbruch oder Ventilschließung verursacht wird, ist die verborgene Last, die beispielsweise gute Rohre zerstört. Bei Druckwellenanalysen sollte die Druckklasse mindestens eine Stufe über dem ständigen Betriebsdruck liegen. Auch die Verlegungstiefe und die Bodenlast sind von Bedeutung: Eine Hauptleitung, die 0,8 bis 1,5 m unter der Erde liegt, muss dem internen Druck und der äußeren Bodenlast sowie den Belastungen durch den Verkehr standhalten. Deshalb bleiben Hauptleitungen mit hoher SDR und dicken Wänden. Die Produktionsanlagen werden daher für die dickste Wand und den größten Durchmesser im gesamten Netz bestimmt, da diese im Vergleich zum Rest des Netzes am schwierigsten zu bauen sind.
Materialauswahl: PE100 versus PE80
Die Leistung des fertigen Bewässerungsrohres wird bei der Auswahl des Materials festgelegt. Für die Versorgung großer Ackerflächen ist Polyethylen mit hoher Dichte der Standard, da es sich durch seine Flexibilität, chemische Beständigkeit, Verschmelzbarkeit und lange Lebensdauer auszeichnet. Die Wahl zwischen PE100 und PE80 bestimmt die Wandstärke, den Materialverbrauch und die Beständigkeit gegenüber langsamer Rissbildung unter konstantem Druck.
Unterschiede in der Technik und der Verarbeitung
PE100 hat eine Mindestfestigkeit von 10,0 MPa, während PE80 bei 8,0 MPa liegt. Bei gleicher Druckklasse ermöglicht PE100 eine dünnere Wand, wodurch die Kunststoffanwendung reduziert und die Produktion pro Stunde bei der Extruderlinie kostengünstiger wird. Die Dichte liegt zwischen 0,949 und 0,960 g/cm³, und die Schmelzfließrate bei 190 °C mit 5 kg Last beträgt normalerweise 0,2 bis 0,5 g/10 min. Eine niedrige MFR deutet auf hohe Molekülgewichte hin, was sich auf die Resistenz gegen langsamen Risswachstum und die Resistenz gegen umweltbedingte Streckkracks auswirkt. Gleichzeitig erfordert es jedoch eine sorgfältigere Plasticisierung im Einzelschneckenextruder.
Für den Außenbelebungsstutzen ist eine Kohlendioxidkonzentration von 2,0 bis 2,5 % für UV-Schutz erforderlich, unterstützt durch ein stabilisiertes Antioxidationssystem. Die Oxidationsinduktionszeit sollte 20 Minuten oder mehr betragen. Diese Additive werden entweder als in das Compound eingearbeitetes schwarzes PE100 oder durch einen Masterbatch vorgegeben, der mit 2 bis 3 % dosiert wird. Für eine Außenanwendung von 50 Jahren ist die Rezeptur des Compounds und seine Dispersion in der Schmelze ebenso wichtig wie die Qualität des Basismaterials.
Materialeigenschaften bis Anwendungsmöglichkeiten
| Materialklasse | MRS (MPa) | Anwendbare Druckklasse | Typisches Szenario |
|---|---|---|---|
| PE100 (einstellbar) | 10.0 | PN10 bis PN16 | Pumpenstationen-Sonderrohre, große Hauptleitungen |
| PE100 (RC-Qualität) | 10.0 | PN10 bis PN16 | Hochspannungsfähige, punktbelastbare Verbindungen |
| PE80 (einstellbar) | 8.0 | PN6 bis PN10 | Side- und Feldleitung |
Die relevanten Produkstandards sind 000 USD., EN 12201 und ASTM D3350. Sie definieren die Materialklassifizierung, Dimensionen, hydrostatische Anforderungen sowie die Grenzen für Karbonlack und Oxidation. Eine Produktionslinie, die auf Exportmärkte zielt, sollte in der Lage sein, Rohre herzustellen, die mehrere dieser Standards erfüllen, indem man einfach das Mischungsrezept und die Dimensionaleinstellungen ändert. Daher speichern Faygo-Linien Rezepturen und Dimensionaleinstellungen im Steuerungsystem und kodieren sie nicht.
Eine praktische Entscheidung im Materialsstadium ist, ob das Carbonblack-Masterbatch gravimetrisch dosiert wird oder ein vorbereitetes schwarzes PE100-Compound läuft. Die Dosierung von Masterbatch erschwert die Verwaltung des Resinlagers, erlaubt es jedoch, mit einem einzigen Base-Polymer mehrere Farben zu erstellen, aber stellt die volle Verantwortung für die Dispersionqualität an den Einzelschrottrmotor und die Zulagemarke; schlechte Dispersion zeigt sich als Schwachstellen unter UV-Belastung. Zum Erstellen eines vorrbeigearbeiteten schwarzen Compounds wird die Verantwortung für die Kohlenstoffkonzentration und die Dispersion auf den Resinhersteller übertragen und wird die konstanteste Dispersion bieten, zum Preis einer geringeren Flexibilität. Der Weg ist trotzdem der Verifikation der Kohlendioxidkonzentration und der Dispersion in der fertigen Anlegestutzen erforderlich, da die Dispersion und nicht absolut nur der Kohlenstoffgehalt das tatsächliche Leben des Bewässerungsundistributionsstutzen im Freien bestimmt.
vollständige Konfiguration der Extrusionslinie
PE100 hat eine minimale erforderliche Festigkeit von 10,0 MPa gegenüber 8,0 MPa für PE80, was ein dünneres Gehäuse bei derselben Druckklasse ermöglicht, den Materialverbrauch senkt und eine stärkere Widerstandsfähigkeit gegen langsames Risswachstum garantiert. In Kombination mit 2,0 bis 2,5 % Kohlenstoffschwarztein ist PE100 für eine ebensolche Lebensdauer von 50 Jahren im Freien ausgelegt. PE80 bleibt auch für niedrigere Drücke bei Zweigleitungen und Feldleitungen relevant.
Zuführung und Trocknen
PE ist nicht hygroskopisch, ein Trocknungsprozess ist daher normalerweise nicht erforderlich, regelmäßiges Einwürfen ist jedoch unbedingt erforderlich. Vakuum-Lasergere Geräte übertragen das Resin aus Silos in einen Lagerbehälter, und eine gravimetrische Dosiervorrichtung verteilt die Carbon-Black-Masterbatch in einer Menge von 2-3 Prozent oder füttert das geblendete schwarze PE100 Material direkt. Die Dosierung von Gewicht gewährleistet eine konstante Mischung bei der gesamten Produktion und ist der erste Überwachungspunkt für eine gleichbleibende Lebensdauer im Freien. Bei farbigen oder Doppelrohrleitungen prägt ein zweiter gravimetrischer Kanal den Strippen-Compound ein, wobei die Mehrschichtstruktur für diese Anwendung eine marginale Option darstellen und sich nicht nur auf den Einlagertyp für eine einlagige härtige Unterdrainagebehandlung bezieht.
Verwendungszweck
Das Herz des Extruder-Prozesses ist der Einzelschneckenextruder. Für PE-Infrastrukturrohre werden die Schneckendurchmesser von 75 mm, 90 mm, 120 mm und 150 mm verwendet, wobei das Verhältnis Länge/Durchmesser 33:1 bis 38:1 beträgt. Ein Sperrboden- oder BM-Teil-Schnecke mit Mischkopf erzeugt die homogene, unterkühlte Schmelze, die für dicke Rohre benötigt wird. Der Zylinder besteht aus verschiedenen Temperaturzonen, die zwischen 180 und 220 °C eingestellt werden können, und die Schmelzendruck- und Schmelzentemperatur werden an der Schneckenkopfnagel überwacht. Treibkraft und spezifische Energie sind die wichtigen Werte: eine spezifische Energie von 0,20 bis 0,28 kWh/kg zeigt an, dass die Plasticisierungseinrichtung effizient ist. Wenn die Leistung steigt, steigt die Schmelztemperatur und die Mischung wird ungleichmäßig, was das erste von vier Problemen im Hinblick auf große Diameter ist, die später behandelt werden.
Rotationsdrehscheibe
Die Matrizenkopf wandelt den Schmelztopf in einen Hohlrohr um. Bei großen Durchmessern ist eine spiralförmige Mandrel-Konstruktion Standard, da sie die Schmelze gleichmäßig um den Umfang verteilt und Schweißnähte minimiert. Ein Korb- oder Mehrschicht-Stützkonstruktion stabilisiert den großen Kern. Der Druck im Matrizenkopf beträgt gewöhnlich 15 bis 30 MPa, und der Abstand zwischen Matrizen und Kernwerkzeug bestimmt die Wanddicke. Die interne Rohrleitungskühlung, bei der Luft oder ein kontrolliertes Medium durch den Kern geleitet wird, ist der Schlüssel, um bei großen Durchmessern die Befördersgeschwindigkeit zu erhöhen, da sie die Festigung von innen beginnend ermöglicht, während die Außenseite sich noch im Kalibrierungsstadium befindet.
Vakuumkalibrierungstank
Der Kalibrierungsbehälter unter Vakuum fixiert die Außenumfang und die Rundheit unmittelbar nach dem Düsenkopf. Das Vakuumniveau wird zwischen minus 0,02 und minus 0,06 MPa eingestellt. Das Material der Kalibrierungshülse und ihre Lochmuster bestimmen die Oberflächenqualität und die Wärmeübertragung, und die Länge des Behälters muss dem Rohrdurchmesser entsprechen: große Röhren erfordern eine längere Kalibrierung mit sowohl Spritzung- als auch Eindringelsektionen, damit die Außenhaut bereits festsetzt, bevor die Röhre den Behälter verlässt. Schlechte Kalibrierung lässt sich später als Ovalität und schlechte Verbindungsqualität auswerten.
Kühlwasserbehälter
Zieldiameter
Abholung
Die Abholung zieht das Rohr mit synchronisierter Geschwindigkeit durch die Linie. Für große und schwere Rohre ist es wichtig, dass die Abholung sowohl fest greift, ohne zu rutschen, als auch synchronisiert bleibt mit der Extruder und dem Schnittgerät, damit die Wanddichte kontrolliert bleibt. Das Abholungstraktionsmoment ist in kN angegeben. Für große Durchmesser, dickwandige Rohre benötigt die Abholung sowohl festes Grip, ohne zu rutschen als auch die Synchronisierung mit der Extruder und dem Schnittgerät, damit die Wanddichte kontrolliert bleibt. Der Abholungstraktionsdruck und -geschwindigkeit sind mit der Leistungsgeschwindigkeit der Linie gekoppelt, so dass Veränderungen des Extruderlaufs sofort durch die Abholungsprache angepasst werden.
On-line-Messung und geschlossenes Feedbacksystem
Moderne Produktionslinien messen die Wanddicke mit Ultraschall- oder Lasersensoren, die Außenumfang, Ovalität und das Gewicht pro Meter. Das Signal für das Gewicht pro Meter fließt in ein geschlossenes Regelverhalten, das die Schlepffach und die Extruderleistung zur Einhaltung der Zielwanddicke regelt. Mit diesem Regelverlauf kann die Wandstickungsvariation von plus oder minus 3 Prozent auf plus oder minus 1,5 Prozent reduziert werden, was direkt zur Verringerung von Resinenabfall bei dicken Rohren mit großem Durchmesser führt, wo jedes 0,1 mm an zusätzlicher Wanddicke ein großes Volumen Material entspricht.
Bedrucken, Schneiden und Stacken
Das fertige Rohr wird mit Größen-, Standard-und Lotenmarkierungen mit einem Ink-Jet-Drucker versehen und dann zugeschnitten. Kleine Durchmesser bis DN 110 können auf einen Rollenwickler gelagert werden; große Durchmesser werden in festen Längen von sechs oder zwölf Metern zugeschnitten. Die Zerkleinerung großer Durchmesser wird mit Planeten- oder Fräszahlnäherungsklingen durchgeführt, die saubere, eckige Enden liefern, die für eine Verschmelzungsnaht geeignet sind. Ein Tipping-Rack nimmt die zugeschnittenen Längen auf und transportiert sie in die Ablage- oder Verpackungszone. Saubere, eckige Schneidekanten schützen die Verschmelzungsnahtqualität am Anschlussort der Bewässerung.
In allen Stationen wird die Anlage von einem PLC-basierten Steuerungssystem mit einem Touchscreen-HMI gesteuert. Die Bedienpersonen stellen die Temperaturzonen, die Schraubengeschwindigkeit, Haulfrequenz, Vakuumniveau und die Schneidemessung in Echtzeit ein und verwalten die Rezepturen, sodass für jeden Durchmesser, SDR und Standard ein vollständiger Parameter-Set gespeichert ist. Die Datenaufnahme registriert die lagebezogene Identität, den Ausgangsausstoß und die wichtigsten Prozesswerte, sodass sich eine spätere Qualitätsbehauptung genau auf den betreffenden Produktionsrun zurückführen lässt. Diese Steuerelemente und Datenerfassungsstufe machen aus einer Kollektion von Maschinen ein Produktionsanlagenpaket, das von einem Käufer überwacht, dokumentiert und kontinuierlich verbessert werden kann.
Faygo PE-Pipe-Extrusionslinien-Serie
Faygo bietet Rohrextrusionsmöglichkeiten in den Materialen PE, PVC und PP mit Durchmessern von 12 bis 575 mm und einer Wandstärke von bis zu 6,5 mm, die für die Versorgungs-, Entwässerungs-, Gas-, Kommunikations- und landwirtschaftlichen Bewässerungsanlagen eingesetzt werden. Die beiden Bereiche unten umfassen das zentralisierte Netzwerk des landwirtschaftlichen Wasserbezugs vom Feldservice-Rohr bis zum Pumpenempfangskanal. Alle Faygo-Linien verwenden ein intelligenten Steuerungssystem, das es den Bedienungspersonal ermöglicht, Parameter in Echtzeit einzustellen und anzupassen, und sie verwenden elektrische Komponenten namhafter internationaler Marken. Jede Linie wird vor der Lieferung 72 Stunden lang kontinuierlich betrieben.
PEX/PP/PVC-Rohr-Extrusionsanlage, kleine bis mittlere Durchmesser (12 bis 160 mm)
Diese Familie kann neben Hauptleitungen und Zweigleitungen auch kleine Durchmessern für Querlinien und Hydrantanschlüsse produzieren. Sie wird um einen 75 mm oder 90 mm großen Einzelschneckenextruder aufgebaut und ist die flexibelste Linie für gemischte landwirtschaftliche Orte, bei denen viele Durchmesser und SDRs benötigt werden.
| Parameter | Konstruktionswert |
|---|---|
| Rohrdurchmesserbereich | 20 bis 160 mm (die Linie umfaßt 12 bis 160 mm) |
| Schraubendurchmesser | 75 mm (optional 90 mm) |
| L/D-Verhältnis | 33:1 |
| Maximale Leistung | bis zu 350 kg/h (PE) |
| Leitungsgeschwindigkeit | 0,5 bis 12 m/min |
| Installierte Leistung | circa 110 kW |
| Länge des Vakuumkalibrierungstanks | 6 m |
| Länge der Kühllagertanks | 12 m (Spritz- und Eintauchung) |
| Abholung | Vier-Fahrmast-Fahrwerk, Zugkraft 15 kN |
PE-Rohrmaschine für große Rohrdurchmesser (160 bis 575 mm)
Diese Anlage produziert die Ausbildungsrohrleitungen und Hauptleitungen (Klasse DN200 bis DN630), für die hohe Flussraten und dicke Wände charakteristisch sind. Sie basiert auf einem 120 mm oder 150 mm langen Eloxoliedruckextruder mit Spiralmanteldiehalter, interne Rohrleitungskühlung, verlängerten Vakuum- und Kühlbereichen sowie Bremsbänder mit vier oder sechs Trägern. Es ist die Anlage, die entscheidend ist, ob eine Fabrik gezielte Großbauprojekte für die Wasserlieferung auf der Landebene durchführen kann oder sich nur mit kleineren Verteilungsrohrleitungen auskennt.
| Parameter | Konstruktionswert |
|---|---|
| Rohrdurchmesserbereich | 250 bis 630 mm (die Produktionslinie deckt 160 bis 575 mm ab) |
| Schraubendurchmesser | Nach der Kalibrierung gelangt das Rohr in den Abkühlungstank. Für große Durchmesser liegt die Gesamtlänge in der Größenordnung von 12 bis 24 m, geordnet in Stufen mit einem Temperaturgradient von 15 bis 25 °C, damit das Rohr schrittweise abkühlt und nicht abrupt. Der Wasserdurchsatz wird in Kubikmetern pro Stunde gemessen und muss ausreichend sein, um die beabsichtigte Entkälzung abzuholen. Ein steiler Temperaturfall verursacht Restspannungen und im schlimmsten Fall interne Mikrokrämpfe; der Gradient ist daher ein Prozessparameter und kein Nachgießer. |
| L/D-Verhältnis | 33:1 bis 38:1 |
| Maximale Leistung | Bis zu 900 kg/h (PE) |
| Leitungsgeschwindigkeit | 0,2 bis 4 m/min |
| Installierte Leistung | ungefähr 280 kW |
| Länge des Vakuumkalibrierungstanks | 6 m (großes Schachtrohr) |
| Länge der Kühllagertanks | 20 m (mehrstufiges, 15 bis 25 °C hohe Steigung) |
| Abholung | 6- oder 8-Riemenkaterpiller, Zugkraft 60 kN |
Beide Familien besitzen das intelligente Steuersystem von Faygo und bieten 72 Stunden Vorabkontrolle vor der Auslieferung. Beide Produkte enthalten mehrere Rezepturen für PE100, PE80 und verschiedene Standards. Für ein Projekt zur Lieferung von Wasser für landwirtschaftliche Flächen installiert ein Käufer in der Regel die Leitungsanlage mit großem Durchmesser für die Hauptleitung und die Haupttrasse sowie eine Mittel- bis Kleinleinungsanlage für Seitenverbindungen und Serviceleitungen. Beide Leitungsanlagen verfügen unter dem Servicekonzept der Wanplas-Gruppe über die gleichen Schulungen, Ersatzteile und Steuersysteme.
Vier technische Herausforderungen großer Rohrdurchmesser und -durchmesser
Die Skalierung einer PE-Pipeline von DN 110 auf DN 630 verändert das Physik. Es zeigen sich vier technische Probleme, die eine nachdenkliche Designantwort benötigen. Dies sind die Gründe, warum eine allgemeine kleine Leitungskonfiguration nicht einfach vergrößert werden kann, um landwirtschaftliche Hauptleitungen zu bedienen.
Herausforderung 1: Schmelzbetrag versus Verformbarkeit
Die Erhöhung der Leistung zum Befüllen eines DN630-Rohres bedeutet, einen größeren Schmelzstrom durch den Extruderkopf zu leiten, wodurch sich die Schmelztemperatur erhöht und es zu einer Untermischung des Compounds kommen kann, insbesondere der Kohlenstoffschnur Dispersion, die gegen Alterung durch ultraviolette Strahlung schützt. Die Lösung liegt in der Konstruktion von Schnecke und Rohr: Einsatz einer BM- oder Barriere-Schnecke mit einem effizienten Mischkopf, Temperaturregelung des Rohrs in mehreren Bereichen zwischen 180 und 220 C sowie bei anspruchsvollen Fällen Einsatz einer Schmelzpumpe zur Stabilisierung des Drucks hinter der Extruder. Die Schmelzpumpe entkoppelt die stabile Druckverteilung an der Zinne von Störungen der Schneckengeschwindigkeit und verbessert so sowohl die Leistung als auch die Konsistenz.
Herausforderung 2: Wanddicke-Unterschiede bei stehender Linie
Bei großen Durchmessern sengt sich das geschmolzene Rohr unter der eigenen Last im Dieschenkern und der Kalibrierung zusammen und erzeugt eckige Wände, die Material auf der dicken Seite verschwenden und zu Ausfällen auf der dünnen Seite führen. Lösungen sind eine gut konzipierte Spiraldrehscheibe, die Innenrohrkühlung, um die Innenseite frühzeitig zu verstärken, exzentrische Ausgleichsmaßnahmen oder eine langsam rotierende Dieschenkugel, um die Kraftschwerkraft auszugleichen, sowie eine exakte Vakuumkalibrierung. Die in Echtzeit durchgeführte Wandmessung schließt den Kreis, sodass die Anlage sich auf ein einheitliches Dichtungsmaß selbstkorrigiert.
Herausforderung 3: Engpass bei der Kühlkapazität
Dicke Wände müssen sich über lange Zeit festschmelzen, und bei einer SDR11-Rohrleitung mit einem Wandstärken von 57 mm kann diese Rohrleitung nicht in einem kurzen Behälter gekühlt werden, ohne dass Spannungen entstehen. Die Lösung besteht in der internen Kühlung der Rohrleitung sowie mehreren Wassertanks mit einem Temperaturgradient von 15 bis 25 Grad Celsius, um eine Gesamtkühlungslänge von 12 bis 24 m zu erreichen. In der folgenden Tabelle werden die erforderlichen Kühlungslängen für eine festgelegte Leitungsgeschwindigkeit gegen die Wandstärke geschätzt.
| Wandstärke (mm) | Erforderliche Kühlungslänge (m) | Kühlungsmethode |
|---|---|---|
| 5 bis 10 | 6 bis 9 | Nur externer Spritzverlauf |
| 10 bis 20 | 9 bis 14 | Spritz- und Immersionmethode |
| 20 bis 30 | 14 bis 18 | Untertauchen und Temperaturgradient |
| 30 und über | 18 bis 24 | Innenkühlung und mehrstufiges System |
Herausforderung 4: Reststress und stressbedingte Zwicken
Bei schneller oder ungleichmäßiger Kühlung fangen Restspannungen an, die über Jahrzehnte langes Kracken unter Punktbelastung auslösen können. Die Kontrolle erfolgt durch den Temperaturgradient, der bereits beschrieben wurde, ergänzt durch ein optionales Temperingschen für die anspruchsvollsten dicken Rohrleitungen, gefolgt von Überprüfung durch Flansch- oder Reverbierungsprüfungen sowie der kompletten hydrostatischen Prüfung. Ein Rohr, das diese Tests bestanden hat, hat ein viel niedrigeres Risiko, dass es an einer Fusionsnaht oder unter einer Punktbelesung im Feld zusammenbricht.
Reststress wirkt sich auch auf die Installation aus. Ein Hauptrohr, das die Linie mit verdecktem Innenstress verlässt, kann nach der Befestigung ungleichmäßig entspannen, was zu einer leichten Ovalität führt, die dann die erste Verschmelzungsnaht schwächt. Weil die Naht, nicht das Rohrkörper, statistisch die wahrscheinlichste Störungsstelle in einem Bauernland-Netzwerk ist, wird die Stresskontrolle im Produktionsstadium direkt in die Zuverlässigkeit des Feldnetzes investiert. Die Anneilverfahren und das Gradientenstadium kosten nur wenig Produktionszeit im Vergleich zum Kostenaufwand für die spätere Ausgrabung und Austausch einer defekten Hauptleitung viele Jahre später, weshalb sie auf dicken, großen Durchmesser hergestellten Produkten standardmäßig praktiziert werden, während sie bei optionalen Zubehörteilen optional erhältlich sind.
Qualitätsprüfung und Einhaltung der Normen
Ein großer landwirtschaftlicher Wasserversorgungskanal ist Jahrzehnte lang vergraben, daher muss die Produktionslinie die Übereinstimmung beweisen, und nicht nur ein Rohr herstellen, das korrekt aussieht. Das Testprogramm entspricht den Normen 000 USD. und EN 12201, und die Produktionslinie sollte es ermöglichen, Muster zu entnehmen und den standardmäßigen Testset durchzuführen.
Nötige Testausrüstung
Die hydrostatische Festigkeit ist die wichtigste Anforderung: 20 °C für 100 Stunden, 80 °C für 165 Stunden und 80 °C für 1000 Stunden bei der angegebenen Druckwerten. Die längentliche Vertiefung im Rohr darf 3 % und darunter sein, die Bruchdehnung muss bei oder über 350 % liegen und die Veränderung der Schmelzfließrate darf bei oder unter 20 % liegen. Oxiderungsinduktionszeit, der Anteil und die Verteilung von Kohlenstoffleim, widerstandsfähigkeit gegen langsamen Risswachstum bei der Durchführung der Testung von gerippten Rohren und Widerstandsfähigkeit gegen schnellen Risswachstum bei der S4-Testung schließen das Verfahren ab. Dies sind die gleichen Anforderungen, die gemäß den internationalen und chinesischen Normen eine bewährte PE100-Beseitigungsmethode definieren.
| Testergebnis | Zustand / Limit | Nach der Kalibrierung gelangt das Rohr in den Abkühlungstank. Für große Durchmesser liegt die Gesamtlänge in der Größenordnung von 12 bis 24 m, geordnet in Stufen mit einem Temperaturgradient von 15 bis 25 °C, damit das Rohr schrittweise abkühlt und nicht abrupt. Der Wasserdurchsatz wird in Kubikmetern pro Stunde gemessen und muss ausreichend sein, um die beabsichtigte Entkälzung abzuholen. Ein steiler Temperaturfall verursacht Restspannungen und im schlimmsten Fall interne Mikrokrämpfe; der Gradient ist daher ein Prozessparameter und kein Nachgießer. |
|---|---|---|
| Hydraulischer Druck | 20 C / 100 h; 80 C / 165 h; 80 C / 1000 h | Langfristige Druckbeständigkeit |
| Längliche Reversion | bei oder unter 3 Prozent | Wärmebeständigkeit der Abmessungen |
| Dehnungsverlust beim Reißen | bei oder über 350 Prozent | Dehnbarkeit und Schmelzqualität |
| MWR-Wandel | bei oder unter 20 Prozent | Keine Verschlechterung während der Verarbeitung |
| Oxidationsinduktionszeit | bei 20 min oder mehr | Beständigkeit gegenüber thermischer Alterung |
| Gehalt an Korkenpulver | 2,0 bis 2,5 Prozent, gut verteilt | UV-Schutz |
| Langsam und schnell Wachstum von Rissen | Prüfung von notierten Rohren; S4-Prüfung | Widerstand gegen Ausfallmeldungen im Feld |
Die 72-stündige Dauerbetriebstests von Faygos vor Auslieferung sind der Produktionsseite gleichwertig: Die Leitung läuft mit der gewünschten Leistung bei einem Außenumfang und einer Mischung, die von dem Kunden gewünscht ist. Das geprüfte Rohr wird hinsichtlich seiner Maße, Wandgleichheit und grundlegenden hydrostatischen Eigenschaften getestet, bevor die Ausrüstung verpackt wird. Dies eliminiert das Risiko einer Inbetriebnahme am Standort des Kunden.
Bezeichnungen für bestimmte Bereiche
Die Bewässerungsrohrleitung muss im Freien stehen, steht unter dem Einfluss von bestrahltem und mit Pflanzenschutz- und Düngemitteln versehenem Wasser und erfährt saisonal das Ausfrieren oder Stillstand. Diese Umstände beeinflussen sowohl das Materialrezept als auch die Qualitätsziele bei der Produktion.
UV-Altierung wird durch Kohlendioxid mit einer Konzentration von 2,0 bis 2,5 % und einer guten Dispersion bewältigt, was eine Lebensdauer bis zu 50 Jahren ermöglicht. Die Kompatibilität von Düngemitteln und Pestiziden für PE ist im Allgemeinen sehr gut, aber das Rohr muss vor langer Anwendung gereinigt und entleert werden, um eine Stagnation von chemischen Konzentrationen zu vermeiden. Die Tiefenanlage für den Winter und der Frosthöhenverzicht richten sich nach dem klimatischen Ver Stand des jeweiligen Ortes; in Gebieten mit Frost wird die Hauptleitung unterhalb der Frostschicht gelegt, und die Flexibilität des Materials kann geringen Bodenbewegungen tolerieren.
Die Praxis außerhalb der Beheizungsperiode ist mindestens so wichtig wie das Material. Nach der Bewässerungsperiode muss das Netzwerk entwässert werden, damit Wasser nicht in Niedrigpunkten sitzt und einfriert, und die Enden müssen abgedeckt werden, um Insekten, Schlamm und kleine Tiere auszusperren. Bei der erneuten Inbetriebnahme muss ein langsamer Druckaufbau mit Druckabblasen erfolgen, um eine Rückflusslüftung zu vermindern, die den Nennbelastungsklassenniveau übersteigen kann. Da ein zentrales System intensiv für nur wenige Monate genutzt wird und dann das restliche Jahr still gehalten wird, muss das Rohr sowohl die hohe zyklische Belastung der Hauptnutzungsperiode als auch die lange statische Ruhe ohne Versprackeln aushalten können, was wiederum auf eine gut stabilisierte PE 100 -Mischung und eine verifizierte langfristige hydrostatische Leistung der Produktionslinie hinweist.
Sand und Kies in gepumptem Wasser verursachen Innenabnutzung bei hoher Geschwindigkeit, daher wird die Designgeschwindigkeit im Bereich von 0,8 bis 2,0 m/s gehalten, und Elbogen werden minimiert. Fugen sind von größter Bedeutung: Butt-Fusions- und Elektrofusions-Elemente werden eingesetzt, und die Ovalität des Rohres, die durch die Extrusionsanlage hergestellt wird, hat einen direkten Einfluss auf die Schweissqualität. Ein Rohr, das aus dem Ausstoß rund und innerhalb der Toleranz stammt, fügt sich sauber; ein Rohr mit schlechter Ovalität erzeugt schwache Fugen. Die saisonweise hohe Intensität der Nutzung, gefolgt von einer langen Stillstand, belohnt die fügsamen, leckdichte Natur von einem kontinuierlichen PE-Rohr.
Empfehlung zur Modellauswahl
Die vorhandene Tabelle ordnet die planneden Materialdichten des Käufers, die Schwelle für eine körnige, homogene Wandscheibendicke (SDR) und das gewünschte Produkttief ein. Sie stellt nur einen Ausgangspunkt dar; die endgültige Konfiguration wird unter Berücksichtigung des eigentlichen Compounds, der lokalen Normen und der örtlich verfügbaren Energie festgelegt.
| Netzwerkabstufung und empfohlene Durchmesser | Wand-SDR/Klasse | Zielleistung | Empfohlener Typ | Hauptoptionen |
|---|---|---|---|---|
| DN63 bis DN110 | SDR21/PN8 | bis 250 kg/h | PE/PP/PVC-Anlage, 75 mm Schraube | Coiler, gravimetrischer Masterbatch |
| DN110 bis DN200 | SDR17/PN10 | bis zu 350 kg/h | PE/PP/PVC-Leitung, 90 mm Schraube | On-line Wandsensor, 12 m Kühlzeit |
| DN200 bis DN315 | SDR17/PN10 bis PN12,5 | bis 600 kg/h | Große Rohrdurchmesser-Maschine, 120-mm-Schraube | Internes Kühlen, 6-Gitter-Drehband |
| DN315 bis DN630 | SDR11/PN16 | Bis zu 900 kg/h | Rohr mit großem Durchmesser, 150 mm Schraube | 650 Quadratmeter groß ist und nur zwei Stunden vom Flughafen von Shanghai entfernt liegt. Mit 13 nationalen Patenten, darunter 8 Erfindungspatente, und Produkten, die das CE- und das ISO-Siegel tragen, liefert Faygo Strangpresslinien für Druckleitungen für Wasseraufbereitung, Entwässerung, Gas-, Kommunikations- und landwirtschaftliche Bewässerung in mehr als 100 exportierte Regionen. Dieser Artikel erläutert, wie ein Komplettsystem für die Herstellung von großen PE-Hard-Bewässerungsrohren für die kraftübergreifende Wasserversorgung in landwirtschaftlichen Betrieben konzipiert wurde, bei denen die Hauptleitungen bei stabilem Druck über lange Strecken und bei grauen Außenbedingungen hohe Mengen lösen müssen. |
Produktionskapazität und Energieeffizienz
In diesem Abschnitt werden nur Prozente, physikalische Größen und Indizes verwendet, um die Vergleiche auf die Anlagen zu konzentrieren. Es werden keine monetären Werte angegeben; wenn von Kosten die Rede ist, wird der Umfang mit Niedrig, Mittel, Hohe, Sehr hohe oder Premium angegeben, und das Engagement der Wanplas für Ersatzteile beträgt 500 USD pro Jahr.
| Banddiameter | Leistung (kg/h) | Bandgeschwindigkeit (m/min) | spezifische Energie (kWh/kg) | Ertragsrate |
|---|---|---|---|---|
| DN63 bis DN110 | bis zu 250 | bis 12 | 0,22 bis 0,26 | 98 Prozent |
| DN110 bis DN200 | bis zu 350 | Kann eine Produktionslinie sowohl kleine Feldrohre als auch große Hauptleitungen für Pumpestationen produzieren? | 0,22 bis 0,27 | 97 Prozent |
| DN200 bis DN315 | bis zu 600 | bis zu 5 | 0,23 bis 0,28 | 96 Prozent |
| DN315 bis DN630 | Eine komplette Linie für die Strangpressung von PE-Rohren ist eine Sequenz von synchronisierten Stationen, wobei jede Station ihre eigenen kritischen Parameter besitzt. Für große Fließleistungs-Immesleitungen ist der Engpass selten der Extruder allein; es ist die Balancierung zwischen Schmelzausgang, Dichtungsdruck, Kalibrierung, Kühlung und Abreibungsspannung. Die nachfolgende stationäre Beschreibung erklärt, was zu spezifizieren ist. | bis 4 | 0,24 bis 0,28 | 95 Prozent |
Die Gesamtausführungsleistung einer Anlage liegt im Allgemeinen im Bereich der hohen Neunziger, wenn Verfahren wie Zufuhr, Extrudieren, Kalibrierung und Abtransport gezielt aufeinander abgestimmt sind und die Vorrichtung für einen längeren Produktionslaufzeit den gleichen Durchmesser aufweist. Die Umstellung ist der Hauptverlust, der im nächsten Abschnitt behandelt wird. Der Wert der Konverterkosten für ein Gerät, mit dessen Ausgangspunkt 100 Punkte für eine Referenzproduktion kleiner Durchmesser angegeben sind, steigt auf rund 130 bis 160 Punkte für die Fertigung von dicken Wänden und großen Durchmessern aufgrund der langsameren Produktionsgeschwindigkeit und der höheren Energie pro Meter, während sich der Wasserverbrauch pro Längegrad und der Ersatzteilverbrauch im mittleren bis mittleren Bereich bewegen. Verglichen mit konventionellen Einzelschlauchanlagen und Geräten aus dem Import bietet eine ausgewogene Faygo-Konstruktion mit internem Kühlsystem und dem geschlossenen Kreislauf des Wandenwandungssteuers, die Effizienz und sichert einen höheren Ertragsgrad und verringert den Konverterwert durch die Reduzierung der Ansprechgrenzen der Wanddicke.
Diagnose häufiger Produktionsprobleme
Selbst ein gut spezifizierter Prozess kann Defekte produzieren, wenn Parameter Veränderungen erfahren. Die nachfolgende Tabelle bietet für Betreiber von großen Durchmesser Irrigationen einen praktischen Leitfaden.
| Symptom | Ursache | Maßnahmen |
|---|---|---|
| Wand-Eckverdrehung | Sag, ungünstige Lage der Werkzeugschaft, ungleichmäßiger Unterdruck | Zentrallagerbock, interne Kühlung, Vakuumabgleichung |
| Beschädigungen an der Außenoberfläche | Beschädigte Kalibrierhülse, Fremdkörper | Auswechseln der Schläuche oder Reinigen des Tanks |
| Grobe Innenseite | Kerntemperatur, Schmelzbildung | Korpustemperatur einstellen, Schraubenverschleiß prüfen |
| Ovaligkeit, die die Toleranz überschreitet | Schwaches Vakuum, frühe Bremsen | Erhöhen Sie den Unterdruck, verzögern Sie den Einbau |
| Blasen in der Wand | Feuchtigkeit, eingeschlossener Gas, Verringerung | Kontrollieren Sie das Harz, den Ventilschacht und senken Sie die Temperatur |
| Schwarze Flecken | Brand, Verunreinigung, Sieb voll | Reinigen Sie den Behälter, wechseln Sie den Bildschirm und senken Sie die Abzugsleiste. |
| Hydrostatischer Testfehler | Schwache Wand, Spannung, schlechte Mischung | Überprüfen der Wandstärke, Gewebebehandlung, erneute Prüfung der Verbindung |
Änderungen, Handlungsabläufe und Zeitziele
Bei einem Projekt für die Wasserversorgung in landwirtschaftlichen Bereichen bedarf es häufig mehrerer Durchmesser aus einer Leitung, sodass Wechsel- und Dispositionsdienstvorschriften die Produktionsleistung schützen. Die Standard-Einrichtungsprocedure lautet: Abschalten und Spülen des Extruders mit dem gleichen oder kompatiblen Compound, Entfernen der Düselkopf und der Kalibrierungshülse für den alten Durchmesser, Anbringen der vorab vorbereiteten Werkzeuge für den neuen Durchmesser, Austausch von Vakuum- und Kühlrohreinsätzen, Reset der Umschlagaufhängung sowie des Schneidegeräts und neu zentrieren und einstellen. Anschließend wird ein kurzes Probenstück für die Kontrolle der Wandstärke und der Ovalität durchgeführt, bevor die Serienproduktion aufgenommen wird.
Mit vorbereiteten Werkzeugkits und einer dokumentierten Checkliste wird ein kompletter Durchmesserwechsel in etwa zwei bis vier Stunden durchgeführt, während ein Wechsel der Dicken- oder SDR-Standarde eine Zeit von normales unter einer Stunde beansprucht. Die Aufbewahrung geeigneter Kalibrierungsröhre und Pull-Off-Blöcke für jeden Durchmesserbereich ist der größte Zeitvorteil. Das intelligente Steuerungssystem von Faygo speichert die Parameterrezeptur für jeden Durchmesser und Standard, so dass die Eingabe nicht von Neuem erfolgen sondern nur aus einer Auswahl ermittelt werden muss, was sowohl die Änderungszeit als auch die Gefahr von Benutzerfehlern reduziert.
Service und Support
Faygo, ein Wanplas-Werk, stellt für jede Röhrlicheute einen End-to-End-Service-Rahmen bereit. Vor dem Versand läuft jede Linein einer 72 Stunden dauernden kontinuierlichen Betriebsprüfung, einschließlich Probestempelung bei dem von den Kunden vorgeschlagenen Durchmesser und Compound, sodass die Kommissionsrisiken minimiert werden. Die Ingenieure übernehmen den Einbau und die Inbetriebnahme am Standort des Käufers, und die Richtlinie der Wanplas-Gruppe umfasst 500 US-Dollar an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr sowie Garantiereklame beschädigter Teile. Prozess- und Betriebsausbildung ist Teil der Übergabe, und 24/7 Onlinetechnischer Support sowie Fernüberwachung des Steuerungssystems sorgen dafür, dass die Linein läuft. Faygo begrüßt auch eine Besichtigung in der offenen Fabrik, damit die Kunden die Werkstatt auditieren können, die
Häufig gestellte Fragen
Welcher Durchmesserbereich sollte ein großes feldnutzungsbezogenes Wassernetz verwenden?
Volumenströme in der Pumpstation-Ausgangsleitung betragen in der Regel DN315 bis DN630, Zweigleitungen DN200 bis DN315 und Versorgungsleitungen DN63 bis DN110. Die Durchmessern folgen dem in Schichten geordneten Leitungsnetz und dem Leitungswasserbewegungsfluss bei 0,8 bis 2,0 m/s. Die Produktionsausrüstung sollte die Bezeichnung für die größte Hauptleitung erhalten, da diese mit der höchsten Geschwindigkeit am schwersten zu bearbeiten ist.
Warum wird PE100 für die Außenanwender-Übergangsleistungen vor PE80 bevorzugt?
Innenkühlung, 8-BM; Abriebleitung, 20 m Kühlung
Wie wird die Wandstärkegleichheit bei großen PE-Rohren gewartet?
Die Gewährleistung der Gleichmäßigkeit erfolgt durch einen Spiralmanteldiehalter, interne Rohrleitungskühlung, exzentrische Kompensation oder einen rotierenden Diehalter sowie Vakuumkalibrierung. Onlineregelung mittels Ultraschall oder Lasertechnik des Wandstärken und der Gewichtsmesser pro Meter verringert die Wandstärkevariation von plus oder minus 3 Prozent auf plus oder minus 1,5 Prozent, wodurch sich beim Verarbeiten dicker Hauptleitungen Resin einsparen lässt.
Was ist der Hauptkohlendruckpunkt für dicke PE-Rohre?
Der Kühlbottleneck ist die lange Festigungszeit bei dicken Wänden. Wände mit einer Dicke von 30 mm oder mehr benötigen eine interne Rohrleitungskühlung sowie mehrere Wasserbehälter mit einem Temperaturgradient von 15 bis 25 Grad Celsius und Gesamtkühlungstiefen im Bereich von 12 bis 24 m, um die Zielliniengeschwindigkeit ohne Restspannungen zu erreichen.
Welche Tests bestätigen, dass das PE-Irrigation-Rohr die Normen ISO 4427 und GB/T 13663 erfüllt?
Die wichtigsten Prüfungen sind die hydrostatische Festigkeit bei 20 °C für 100 h, bei 80 °C für 165 h und bei 80 °C für 1000 h, der longitudinale Reverbierungswinkel bei oder unter 3 Prozent, die Bruchdehnung bei oder über 350 Prozent, die MFR-Wandelrate bei oder unter 20 Prozent, die Oxidationsinduktionszeit, der Anteil an Karbonleim und die Dispersionswirkung sowie die Widerstandsfähigkeit gegen langsames und schnelles Kracken. Faygo führt vor Auslieferung 72-Stunden-Tests durch, um die Leitung vor der Auslieferung zu verifizieren.
Wie lang dauert eine Umstellung zwischen Rohrdurchmessern auf einer Faygo-Anlage?
Eine Die zugeführende Risskappe, die Kalibrierungsmanschette, Vakuum- und Kühlbehältereinlegebereiche, Zugablager und das Schneidvorgang werden in etwa 2 bis 4 Stunden realisiert. Mit vorbereiteten Werkzeugen und einem dokumentierten SOP. Nach der Speicherung von Rezepturen im Steuerungssystem wird die Nachbereitung verkürzt.
Hauptmaschine, Einzelschneckenextruder
Innerhalb einer Maschinenfamilie liegt das praktische Spektrum bei etwa einer Zentimeterschale. Daher wird bei einem Projekt, der DN63 bis DN630 umfasst, die Rollen des mittleren bis großen Durchmessers für Hauptleitungen und Zweigrößen und der kleinen Rollen für Seitenlinien und Verzorgungsleitungen verarbeitet. Die beiden verwenden die gleiche Steuerprinzip, Schulung und die Ersatzteilsstrategie der Wanplas-Gruppe, wodurch die Steuerung und Wartung vereinfacht werden.
Schlussfolgerung
Die Produktion von großen PE-harten Bewässerungsrohren für die zentralisierte Wasserversorgung auf großen landwirtschaftlichen Flächen wird weniger durch ein einziges Überschrift-Nummer bestimmt als vielmehr durch die Leistung der Linie bei großen Durchmessern, dicken Wänden, gleichmäßigem Plastifizieren, schnellem Abkühlen und nachgewiesener langfristiger Qualität. Die Netzwerk-Hierarchie definiert die Durchmesser von DN63 Feldrohren bis DN630 Pumpenstationen, PE100 mit 2,0 bis 2,5 Prozent Karbonlack legt die Materialgrundlage fest, und die Stationsequenz von gravimetrischer Einfüllung über Einzelschnecken-Plastifizierung, spiralförmiger Mandrelformkopf, Vakuumkalibrierung, mehrstufiges Abkühlen, synchronisierter Abholung und geschlossener Wandsensorsteuerung bestimmt die erreichte Ausbringungsmenge und Konsistenz.
Faygo, ein Wanplas-Werk mit 22 Jahren Erfahrung in der Rohrextrusion, drei spezialisierten Werken, 13 nationalen Patenten und CE- und ISO-zertifizierten Produkten, bietet die erforderlichen Durchmesserdecken und Ingenieurlösungen für diese Anwendung, unterstützt durch 72-stündige Prüfnachprüfungen vor der Lieferung, Installation und Inbetriebnahme, 500 USD freie Ersatzteile pro Jahr, Schulungen, Remote-Support und Besuche in unseren Werken. Wenn Sie ein zentrales Feldnutzernetz planen und eine Rohrextrusionsanlage benötigen, die Ihrem Durchmesserbereich, dem Druckklassen und dem geplanten Ausstoß entspricht, senden Sie uns Ihre Spezifikationen, und wir erstellen eine maßgeschneiderte Konfiguration und laden Sie dazu ein, eine Probe zu absolvieren in unserer Werkstatt.
