Faygo, โรงงาน Wanplas มีประสบการณ์ 22 ปีในการออกแบบและผลิตเครื่องอัดฉีดท่อและโปรไฟล์พลาสติก โดยมีโรงงานที่สำคัญสามแห่ง ได้แก่ โรงงาน FAYGOPLAST ในเมือง Zhangjiagang ซึ่งมีพื้นที่ 26,650 ตารางเมตร และตั้งอยู่ห่างจากสนามบิน เซี่ยงไฮ้ เพียงสองชั่วโมงเท่านั้น โดยมี 13 สิทธิบัตรแห่งชาติรวมถึง 8 สิทธิบัตรการคิดค้น และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO Faygo จะจัดหาเครื่องอัดฉีดท่อสำหรับระบบน้ำประปา, การระบายน้ำ, แก๊ส, การสื่อสาร, และการระบายน้ำทางการเกษตรไปยังพื้นที่ส่งออกมากกว่า 100 แห่ง นอกจากนี้บทความนี้จะอธิบายวิธีการออกแบบแพ็คเกจอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์สำหรับเครื่องอัดฉีดท่อ PE ความแข็งแรงสำหรับระบบน้ำประปาแบบกลางแจ้งขนาดใหญ่ ซึ่งสายหลักต้องขนสายการไหลที่มีปริมาณสูงและความกดที่คงที่ผ่านระยะทางที่ยาวแ���ะสภาพแวดล้อมภายนอกที่รุนแรง
ระบบน้ำประปาแบบกลางแจ้งสำหรับพื้นที่เกษตรขนาดใหญ่แตกต่างจากสายส่งน้ำแบบดรอปหรือสายส่งน้ำแบบสปริงเกอร์ โดยเป็นเครือข่ายความดันแบบชั้น ซึ่งเริ่มต้นที่สถานีปั๊ม, วนผ่านสายหลักออกจากสถานีปั๊ม, สายหลัก, สายสาขา, และจบลงที่ท่อบริการสนามที่จ่ายน้ำผ่านอุปกรณ์เชื่อมต่อ, ปลั๊ก, และสายส่งน้ำทางการเกษตร สายท่อต้องขนสายการไหลที่มีปริมาณมากด้วยความสูงของความสูงที่ต่ำ, คงความกดจากการเปิด-ปิดของปั๊ม, และอยู่รอดจากแรงกดจากการฝังและการเคลื่อนที่ของดิน และคงคุณสมบัติของตัวเองเป็นเวลาหลายปีในสภาพแวดล้อมภายนอก เครื่องผลิตที่ทำท่อนี้จึงถูกตัดสินโดยไม่เพียงแต่จากผลผลิต แต่ยังจากความสามารถในการผลิตเส้นผ่านกลาง, ความหนาเฉพาะของผนัง, ความสามารถในการทำความเย็น, และความสม่ำเสมอของคุณภาพในระยะยาว บทที่ตามมาจะพาคุณไปรู้จักกับการออกแบบเครือข่าย, การเลือกวัสดุ, การกำหนดค่าการออกแบบเครื่องอัดฉีดแบบครบวงจร, การออกแบบท่อขนาดใหญ่, การทดสอบคุณภาพ, และครอบครัวผลิตภัณฑ์ Faygo ที่สร้างขึ้นสำหรับงานนี้
ข้อเท็จจริงของการจัดส่งน้ำอย่างกลางแจ้งชัดเจน: สายหลักที่มีความจุสูงจะแทนที่หลายสายปั๊มและช่องเปิดที่กระจัดกระจายไปทั่ว ทำให้ลดการสูญเสียน้ำจากการรั่วซึม และทำให้จุดควบคุมหนึ่งสามารถควบคุมความดันและปริมาณน้ำสำหรับบล็อกพื้นที่การเกษตรทั้งหมดได้ การสร้างความสัมพันธ์ของความไหลนี้ทำให้มาตราส่วนของท่อมีความท้าทาย เพราะการล้มเหลวของสายหลักจะทำให้ระบบทั้งหมดล้มเหลว การซื้ออุปกรณ์จึงพิจารณาเครื่องอัดตามว่าสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนของท่อขนาดใหญ่ที่สุดในเครือข่ายได้ในความเร็วที่ยั่งยืนหรือไม่ ไม่ใช่การประเมินค่าระดับเล็กที่ดีที่สุดของท่อ ดังนั้นคำแนะนำที่ใช้ในส่วนที่เหลือของคู่มือนี้จึงมาจากมุมมองนี้
สถานการณ์การใช้งานและความต้องการของเครือข่ายสายพาน
เครือข่ายการจัดส่งน้ำสำหรับแปลงเกษตรกรรมที่มีระดับเป็นเครือข่ายที่มีระดับต่างกัน โดยแต่ละระดับมีความไหล ความดัน และเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน และเครื่องอัดต้องคู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ที่สุดในเครือข่ายเนื่องจากสายพานหลักและสายหลักของสถานีปั๊มจะกำหนดขนาดของเครื่อง จะช่วยป้องกันการขนาดที่ใหญ่หรือเล็กเกินไปของเครื่องอัด
การจัดระดับเครือข่ายและเส้นผ่านศูนย์ที่แนะนำ
สถานีปั๊มดึงน้ำจากแหล่งน้ำเก็บน้ำ แม่น้ำ หรือแหล่งบ่อน้ำ และส่งน้ำไปยังสายพานหลัก จากนั้นสายหลักจะกระจายไปยังโซน สายสาขาจะไปถึงแปลง และสายพานบริการแปลงจะเชื่อมต่อกับสายพานควบคุมและวาล์ว การออกแบบความเร็วโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 2.0 เมตรต่อวินาที: การลดความเร็วเกินไปทำให้เสียวัสดุของสายพานและเพิ่มต้นทุน การเพิ่มความเร็วเกินไปทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันและเพิ่มความรุนแรงของการกระแทกน้ำเมื่อวาล์วหรือปั๊มเปลี่ยนสถานะ
| ชั้นเครือข่าย | เส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำ (DN) | ความไหลที่เป็นไปได้ | ระดับความดัน |
|---|---|---|---|
| ออกจากสถานีปั๊มหลัก | DN315 ถึง DN630 | การขนส่งปริมาณมากจากแหล่งที่มา | PN10 ถึง PN16 |
| เส้นทางหลัก | DN200 ถึง DN315 | การจัดส่งเขต | PN8 ถึง PN12.5 |
| สายสาขา | DN110 ถึง DN200 | การจัดส่งบล็อกสายส่ง | PN6 ถึง PN10 |
| ท่อสำหรับงานสายส่ง | DN63 ถึง DN110 | หัวฉีดน้ำ, หน้ากาก, การป้อนข้าง | PN6 ถึง PN10 |
ความดัน, SDR และความหนาแน่นของผนัง
อัตราส่วนมาตรฐานท่อ คืออัตราส่วนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกกับความหนาแน่นของผนัง ทำให้ความหนาแน่นของผนังสูงขึ้นและความดันสูงขึ้น สำหรับการจัดระบบน้ำสำหรับการใช้ในสวนพืชอัตราความดันที่นิยมใช้คือ PN6, PN8, PN10, PN12.5 และ PN16 สายหลักของสถานีปั๊มที่ต้องรับแรงดันกระแทกและความสูงของแรงดันน้ำตกมักจะกำหนดให้มีความดันระหว่าง PN10 ถึง PN16 ในขณะที่ท่อการใช้งานในสถานที่สามารถเป็น PN6 ถึง PN10 การเลือกด้านล่างเชื่อมต่อชั้นเครือข่ายไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางที่แนะนำ ความดัน ความดัน และความหนาแน่นของผนังสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางอ้างอิง
| ชั้นเครือข่าย | เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (มม.) | ระดับความดัน | SDR | ความหนา (มม.) |
|---|---|---|---|---|
| ออกจากสถานีปั๊มหลัก | 630 | PN16 | SDR11 | 57.2 |
| ออกจากสถานีปั๊มหลัก | 500 | PN12.5 | SDR13.6 | 36.8 |
| เส้นทางหลัก | 315 | PN10 | SDR17 | 18.5 |
| สายสาขา | 200 | PN10 | SDR17 | 11.8 |
| ท่อสำหรับงานสายส่ง | 110 | PN8 | SDR21 | 5.3 |
การกระแทกน้ำ, ความกดที่เกิดจากการหยุดเครื่องสูบหรือการปิดปั๊มอย่างไม่คาดคิด, เป็นความท้าทายที่ทำให้ท่อที่เหมาะสมพังทลายไป ทำการวิเคราะห์ความกดให้ตั้งระดับความกดที่สูงกว่าระดับความกดที่คงที่อย่างน้อยหนึ่งระดับ การฝังดินและความกดของดินก็มีความสำคัญเช่นกัน: ท่อหลักที่ฝังอยู่ระดับ 0.8 ถึง 1.5 เมตรต้องทนต่อความกดภายในและความกดภายนอกของดินและความกดจากการขับรถ ดังนั้นจึงทำให้ท่อหลักใหญ่คงอยู่ที่ระดับ SDR ที่ต่ำกว่าและผนังที่หนาขึ้น เพราะท่อที่หนาเป็นท่อที่ยากที่สุดในระบบทั้งหมด เนื่องจากสามารถผลิตได้ในความเร็วที่กำหนด
วิธีการเลือกวัสดุ: PE100 กับ PE80
คุณภาพของสายระบายน้ำสำหรับการดูแลพืชที่ได้ผลอยู่ในระหว่างการเลือกวัสดุ. สำหรับการจัดส่งน้ำสำหรับพื้นที่เกษตรใหญ่, โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงเป็นมาตรฐานเนื่องจากความยืดหยุ่น, ความทนทานต่อสารเคมี, ความสามารถในการรวมด้วยการละลาย, และช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนาน. การเลือกระหว่าง PE100 และ PE80 จะกำหนดความหนาและการบริโภควัสดุ, และความทนทานต่อการเกิดรอยแตกช้าๆ ในสภาวะแรงดันที่สม่ำเสมอ
ความแตกต่างทางกลและการผลิต
PE100 มีความแข็งขั้นต่ำที่ต้องการ (MRS) เท่ากับ 10.0 MPa, ในขณะที่ PE80 อยู่ที่ 8.0 MPa. ในชั้นแรงดันเดียวกัน, PE100 สามารถทำให้มีผนังที่บางกว่า, ซึ่งลดการใช้วัสดุและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตต่อชั่วโมงของเครื่องอัดฉีด. ความหนาเท่ากับ 0.949 ถึง 0.960 กรัม/ซม³, และความไหลของสารละลายที่วัดที่อุณหภูมิ 190 C กับแรงดัน 5 กิโลกรัมอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 กรัม/ 10 นาที. ความไหลของสารละลายที่ต่ำแสดงให้เห็นว่ามีความยาวโมเลกุลที่สูง, ซึ่งมีประโยชน์ต่อความทนทานต่อการเกิดรอยแตกช้าๆ และความทนทานต่อรอยแตกจากความกดดันทางสภาพแวดล้อม แต่ต้องการการปรับสภาพให้เป็นพลาสติกอย่างระมัดระวังในเครื่องอัดฉีดแบบสกรูเดียว
สายท่อสำหรับการระบายน้ำกลางแจ้งต้องมีความเข้มข้นของกาวคาร์บอน 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์เพื่อป้องกันแสงแดด, โดยมีระบบป้องกันการดายที่ถูกต้อง. เวลาในการเริ่มการดายควรอยู่ที่ 20 นาทีขึ้นไป. สารเพิ่มเติมเหล่านี้ถูกนำเข้าสู่ระบบโดยเป็นสารผสมกาว PE100 หรือผ่านการใส่สารผสมในปริมาณ 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ในเครื่องใส่สารผสมแบบน้ำหนัก. สำหรับช่วงเวลาการใช้งานนอกสถานที่ 50 ปี, การสูตรของสารผสมและการกระจายในสารละลายมีความสำคัญเท่ากับความแข็งของสารพื้นฐาน
การแจกแจงระดับวัสดุไปยังการใช้งาน
| ระดับวัสดุ | MRS (MPa) | ชั้นแรงดันที่ใช้ได้ | สถานการณ์ที่เป็นไปได้ |
|---|---|---|---|
| PE100 | 10.0 | PN10 ถึง PN16 | สายท่อสำหรับสถานีปั๊ม, สายหลักใหญ่ |
| PE100 (ระดับ RC) | 10.0 | PN10 ถึง PN16 | เส้นทางที่มีแรงกระแทกสูงและจุดที่ติดตั้งเครื่องจักร |
| PE80 | 8.0 | PN6 ถึง PN10 | ท่อสำหรับบริการสายส่งและบริการในสถานที่ |
มาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่ ISO 4427, GB/T 13663, EN 12201, และ ASTM D3350 ซึ่งกำหนดการแบ่งประเภทวัสดุ, ขนาด, ความต้องการทางอุทกศาสตร์, และขีดจำกัดของกาวดำและการดัดแปลง การผลิตสายพานที่มุ่งเน้นไปที่ตลาดส่งออกควรสามารถผลิตท่อที่ผ่านมาตรฐานหลายอย่างโดยการเปลี่ยนสูตรและชุดขนาดได้โดยง่าย ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมสายพาน Faygo จึงเก็บสูตรและค่าระยะทางในระบบควบคุมแทนที่จะเขียนไว้ในโค้ดอย่างแน่นอน
การตัดสินใจที่สำคัญในขั้นตอนของวัสดุคือว่าจะนำกาวดำมาสูตรลงในปริมาณหรือจะใช้สูตรกาวดำ PE100 ที่ผสมไว้ล่วงหน้า การนำสูตรลงในปริมาณช่วยให้การจัดเก็บวัสดุที่ใช้เป็นไปอย่างง่ายดายและทำให้วัสดุหลักสามารถใช้สำหรับหลายสี แต่ก็ทำให้ความสามารถในการกระจายคุณภาพอยู่บนเครื่องอัดแรงดันเดียวและหัวผสม; คุณภาพการกระจายที่ไม่ดีแสดงเป็นจุดอ่อนภายใต้การเผยแสงแสงอัลตราไวโอเล็ต การใช้สูตรกาวดำ PE100 ที่ผสมไว้ล่วงหน้าเปลี่ยนความรับผิดชอบนี้ไปยังผู้ผลิตวัสดุและให้ความกระจายที่ซ้ำซากได้มากที่สุด แต่จะมีความยืดหยุ่นน้อยกว่า การทั้งสองวิธียังต้องการการตรวจสอบความจุของกาวดำและการกระจายบนท่อที่ผลิตแล้ว เนื่องจากความกระจาย ไม่ใช่แค่เปอร์เซ็นต์ที่กำหนดช่วงการใช้งานภายนอกจร���งของท่อสายส่งระบายน้ำ
การกำหนดสายพานการอัดแบบเต็ม
สายพานการอัด PE ท่อเป็นชุดสถานที่ที่ซิงค์กันอย่างสมบูรณ์ แต่สายพานที่ใหญ่ที่สุดสำหรับท่อสายส่งระบายน้ำอาจไม่ใช่เครื่องอัดแรงดันเดียวที่เป็นข้อจำกัด; มันคือความสมดุลระหว่างการผลิตสารละลาย, ความดันของตัวตัด, การปรับแต่ง, การทำความเย็น, และการดึงออกจากเครื่อง การแบ่งสถานที่ตามสถานีต่อไปนี้อธิบายว่าจะกำหนดอย่างไร
การใส่และการทำความแห้ง
PE ไม่มีความชื้น ดังนั้นการทำความแห้งเป็นขั้นตอนที่ไม่จำเป็น แต่การใส่วัสดุอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ PE เป็นวัสดุที่ไม่มีความชื้น ดังนั้นการใส่วัสดุโดยการใช้โหลดด้วยการดูดออกและการใส่ด้วยเครื่องอัดปริมาณโดยการนำกาวดำมาสูตรลงในปริมาณที่ 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์หรือใส่กาวดำ PE100 ที่ผสมไว้ล่วงหน้า การใส่วัสดุโดยการนำปริมาณลงช่วยให้อัตราส่วนของส่วนผสมคงที่ในทุกช่วงการผลิตและเป็นจุดควบคุมสำหรับช่วงการใช้งานภายนอกที่สม่ำเสมอ สำหรับท่อสายส่งระบายน้ำที่มีสีหรือท่อสายส่งระบายน้ำที่มีเส้นสีร่วมกัน การใส่วัสดุโดยการนำสูตรสีสันหรือส่วนผสมสีสันเข้ามาในช่องที่สอง; การสร้างสรรค์ท่อแบบหลายชั้นสำหรับแอพพลิเคชั่นนี้เป็นตัวเลือกน้อยและไม่ใช่จุดสนใจของท่อสายส่งระบายน้ำแบบหนึ่งชั้นที่หนัก
เครื่องอัดแรงดันแบบสายเดียวเป็นหัวใจของสายพาน การใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องอัดแรงดันในการผลิตท่อสายส่งระบายน้ำ PE ได้แก่ 75 มม., 90 มม., 120 มม., และ 150 มม. ระหว่างอัตราส่วน L/D ที่ใช้กันทั่วไปคือ 33:1 ถึง 38:1 เครื่องอัดแรงดันแบบสายเดียวที่มีหัวผสมให้สารละลายที่มีความหนืดต่ำและมีอุณหภูมิต่ำซึ่งเป็นสิ่งที่ท่อหนาใช้ หน้าตักแบริ่งแบ่งเป็นโซนอุณหภูมิที่ควบคุมระหว่าง 180 ถึง 220 C และอุณหภูมิของสารละลายและความดันของสารละลายถูกตรวจสอบที่ปลายเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องอัดแรงดัน ความแรงการขับเคลื่อนและพลังงานเฉพาะเป็นตัววัดที่สำคัญ: พลังงานเฉพาะ 0.20 ถึง 0.28 kWh/kg แสดงถึงการตั้งค่าการพลาสติกที่มีประสิทธิภาพ เมื่อผลิตออกมามากขึ้น อุณหภูมิของสารละลายจะมีแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นและการผสมจะไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นปัญหาเทคนิคที่สี่ของท่อขนาดใหญ่ที่จะแก้ไขต่อไปนี้
สายหลักของระบบคือเครื่องอัดฉีดแบบสกรูเดียว สำหรับท่อระบายน้ำ PE ขนาดสกรูที่ใช้กันทั่วไปคือ 75 มม. 90 มม. 120 มม. และ 150 มม. กับอัตราส่วน L/D ระหว่าง 33:1 ถึง 38:1 เครื่องอัดฉีดแบบสกรูประเภทบล็อกหรือ BM มีหัวผสมที่ให้สารละลายที่มีอุณหภูมิต่ำและมีความเรียบเนียนที่ท่อขนาดหนา ๆ ต้องการ เครื่องอัดฉีดแบริลแบ่งเป็นโซนอุณหภูมาที่ควบคุมระหว่าง 180 ถึง 220 องศาเซลเซียส โดยมีการตรวจสอบแรงดันและอุณหภูมาสารละลายที่ปลายสกรู เครื่องอัดฉีดมีกำลังการขับเคลื่อนและพลังงานเฉลี่ยที่สำคัญ: พลังงานเฉลี่ย 0.20 ถึง 0.28 กิโลวัตต์ต่อกิโลกรัมแสดงให้เห็นว่าระบบการทำให้ละลายมีประสิทธิภาพ การเพิ่มกำลังการผลิตทำให้อุณหภูมาสารละลายมีแนวโน้มที่เพิ่มขึ้นและการผสมผสานกลายเป็นไม่สม่ำเสมอ ซึ่งเป็นปัญหาเทคนิคขนาดใหญ่ที่ 4 ที่ถูกแก้ไขต่อไป
หัวเครื่องอัด
หัวเครื่องอัดเปลี่ยนสายไหลของวัสดุที่ไหลลงมาเป็นท่อที่มีช่องกลาง โดยสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ การออกแบบเครื่องมือสปริงแบบสปริงเป็นแบบมาตรฐานเนื่องจากมันกระจายสายไหลอย่างสม่ำเสมอรอบวงและลดความยาวของเส้นรอยแผลเป็นอย่างมาก หัวเครื่องอัดมีแรงดันอยู่ระหว่าง 15 ถึง 30 MPa และช่องว่างระหว่างเครื่องอัดและเครื่องมือสปริงกำหนดความหนา ของผนัง ท่อที่มีการเย็นไอน้ำภายใน ซึ่งมีอากาศหรือสารที่ควบคุมไหลผ่านเครื่องมือสปริง เป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มความเร็วของสายพานในเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่เนื่องจากมันเริ่มการแข็งตัวจากภายในขณะที่ด้านนอกยังอยู่ในระยะการปรับขนาด
แทงค์ปรับขนาดด้วยอากาศ
แทงค์ปรับขนาดด้วยอากาศกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางและความกลมกลืนทันทีหลังจากหัวเครื่องอัด เครื่องปรับขนาดด้วยอากาศมีระดับอากาศอยู่ระหว่าง -0.02 ถึง -0.06 MPa วัสดุของท่อปรับขนาดและรูปแบบของรูที่มีอยู่ในท่อกำหนดคุณภาพผิวและการนำความร้อน และความยาวของแทงค์ต้องตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ: ท่อหลักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ต้องมีการปรับขนาดที่ยาวขึ้นทั้งในส่วนการฉีดและส่วนการนำเข้าสู่ท่อเพื่อให้ผิวภายนอกตั้งค่าได้ก่อนที่ท่อจะออกจากแทงค์ การปรับขนาดที่ไม่ดีแสดงออกในภายหลังเป็นความเป็นรูปทรงกลมและคุณภาพของข้อต่อที่ไม่ดี
แทงค์น้ำเย็น
หลังจากปรับความถูกต้องแล้วท่อจะเข้าสู่ตู้น้ำเย็น น้ำหนักของท่อขนาดใหญ่อยู่ในช่วง 12 ถึง 24 เมตร โดยจัดเรียงเป็นช่วงชั้นด้วยความแตกต่างในอุณหภูมิของน้ำ 15 ถึง 25 องศาเซลเซียส เพื่อให้ท่อเย็นลงอย่างช้าๆ ไม่ใช่แรงกระทบอย่างรุนแรง การไหลของน้ำถูกวัดเป็นเมตรต่อชั่วโมง และต้องเพียงพอที่จะนำความร้อนที่เกิดจากการคริสตัลลิไซต์ไป การลดอุณหภูมิอย่างรวดเร็วสร้างความตึงเครียดและในกรณีที่รุนแรงที่สุดสร้างรอยแตกเล็กๆ ภายใน; ดังนั้นความแตกต่างในอุณหภูมิจึงเป็นตัวกำหนดกระบวนการ ไม่ใช่การคิดหลังจากนั้น
การขนส่งออก
เครื่องขุดจะดึงท่อผ่านเส้นทางด้วยความเร็วที่สอดคล้องกัน เครื่องขุด Caterpillar มีแผ่น 4, 6, หรือ 8 แผ่น และกำลังดึงกำหนดเป็น kN สำหรับท่อขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมาก เครื่องขุดต้องจับท่อได้อย่างไม่ลื่นและคงความสอดคล้องกับเครื่องอัดและเครื่องตัดให้ความหนาแน่นของผนังคงอยู่ในระดับที่ควบคุม ความดันของแผ่นและความเร็วถูกควบคุมด้วยระบบปิดสายกับความเร็วเส้นทางเพื่อให้การเปลี่ยนแปลงในผลผลิตของเครื่องอัดถูกตอบสนองโดยความเร็วการดึงทันที
การวัดออนไลน์และวงจรปิด
เครื่องบดขนาดใหญ่ใช้เซนเซอร์อัลตราโซนิกหรือเลเซอร์เพื่อวัดความหนาแน่นของผนัง, เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, ความเป็นเวลาสี่เหลี่ยม, และน้ำหนักต่อเมตร การส่งสัญญาณน้ำหนักต่อเมตรจะส่งไปยังวงจรปิดที่ปรับความเร็วการขนส่งและปริมาณของเครื่องบดให้อยู่ในระดับที่กำหนด โดยมีวงจรนี้ช่วยลดการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นจาก 3% เป็น 1.5% ซึ่งลดปริมาณพลาสติกที่สูญเสียลงได้อย่างตรงไปตรงมาในเส้นหลักขนาดใหญ่ที่มีความหนาแน่นมากซึ่งทุก 0.1 มม. ของผนังที่มากเกินไปเป็นปริมาณวัสดุที่มากมาย
การพิมพ์ การตัด และการจัดวาง
ท่อที่เสร็จสมบูรณ์ถูกพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์แบบ Ink-Jet กับขนาด ความแตกต่าง และหมายเลขรุ่น แล้วตัดออก ส่วนท่อขนาดเล็กถึง DN110 สามารถจัดวางเป็นวงกลม; ท่อขนาดใหญ่ถูกตัดเป็นช่วงความยาว 6 หรือ 12 เมตร การตัดท่อขนาดใหญ��ใช้เครื่องตัดแบบแผ่นโลกหรือเครื่องตัดแบบหมุนที่ผลิตปลายที่เรียบและตรงเหมาะสำหรับการรวมด้วยการเผาไหม้ เครื่องจัดวางรับช่วงที่ตัดแล้วส่งไปยังพื้นที่จัดวางหรือการบรรจุ ช่วงที่ตัดที่สะอาดและตรงป้องกันคุณภาพของจุดรวมต่อไปในสถานที่ระบายน้ำ
ในทุกสถานีเส้นทางถูกควบคุมโดยระบบควบคุมที่ใช้ PLC กับหน้าจอสัมผัส HMI ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าความแตกต่างในอุณหภูมิ ความเร็วของมอเตอร์ เครื่องขุด ความดันของการดูด และเวลาในการตัดในเวลาจริง และระบบการจัดการสูตรเก็บชุดค่าตัวกำหนดสำหรับท่อทุกขนาด SDR และความแตกต่าง ระบบการเก็บข้อมูลบันทึกหมายเลขรุ่น การผลิต และค่าสำคัญของกระบวนการเพื่อให้ผู้เรียกร้องคุณภาพในภายหลังสามารถติดตามไปยังการผลิตที่แน่นอนได้ นี้คือชั้นควบคุมและบันทึกที่เปลี่ยนเครื่องจักรเป็นชุดอุปกรณ์การผลิตที่ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบเอกสาร และปรับปรุงอย่างต่อเนื่องได้
เครื่องอัด PE สายการผลิตท่ออัดรีด Series
Faygo ปรึกษาให้บริการด้านการอัดท่อ PE PVC และ PP ในช่วงความหนา 12 ถึง 575 มม. และความหนา 6.5 มม. สำหรับระบบน้ำสาธารณะ การระบายน้ำ การส่งก๊าซ การสื่อสาร และการระบายน้ำในการเกษตร ทั้ง 2 ครอบครัวการออกแบบด้านล่างใช้งานท่ออัดในระบบน้ำสาธารณะขนาดใหญ่ที่ใช้สำหรับการจัดระบบน้ำสาธารณะขนาดใหญ่จากท่อบริการสายไปจนถึงสายออกจากสถานีปั๊ม ทั้งหมดของเครื่องอัดใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะที่อนุญาตให้ผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าตัวกำหนดในเวลาจริง และใช้อุปกรณ์ไฟฟ้าชื่อดังระดับโลก ทุกเครื่องอัดได้รับการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนการส่งมอบ
เครื่องอัดท่อ PE/PP/PVC ขนาดเล็กถึงกลาง (12 ถึง 160 มม.)
ครอบครัวนี้ใช้สำหรับสายสาขาและท่อบริการสาย (DN63 ถึง DN200) และยังผลิตขนาดเล็กที่ใช้สำหรับสายลำดับและการเชื่อมต่อเครื่องเติมน้ำ นี้สร้างขึ้นรอบเครื่องอัดมอเตอร์แบบสายเดียวขนาด 75 มม. หรือ 90 มม. และเป็นเครื่องอัดที่มีความยืดหยุ่นสูงสำหรับเครือข่ายการจัดระบบน้ำสาธารณะขนาดกลางที่ต้องการหลายขนาดและ SDR
| ตัวกำหนด | ความคงที่ |
|---|---|
| ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง | 20 ถึง 160 มม. (เส้นผ่านศูนย์รวม 12 ถึง 160 มม.) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | 75 มม. (เลือกใช้ขนาด 90 มม.) |
| สัดส่วน L/D | 33:1 |
| ความจุสูงสุด | สูงสุด 350 กก./ชั่วโมง (PE) |
| ความเร็วของเส้นทาง | 0.5 ถึง 12 เมตร/นาที |
| แรงดันไฟฟ้าที่ติดตั้ง | ประมาณ 110 กิโลวัตต์ |
| ความยาวของถังปรับความดันลม (ความยาวของถังปรับความดันลม (แทงค์ปรับขนาดด้วยอากาศ length)) | 6 m |
| ความยาวของถังน้ำเย็น (ความยาวของถังน้ำเย็น (แทงค์น้ำเย็น length)) | 12 เมตร (การฉีดและการนำเข้าสู่ท่อ) |
| การขนส่งออก | เครื่องขุด 4 ล้อ, ความดัน 15 กิโลนิวตัน |
เครื่องอัดท่อขนาดใหญ่ (160 ถึง 575 มม.)
ท่ออัดนี้ผลิตท่อสายหลักและสายหลัก (ประเภท DN200 ถึง DN630) ที่มีความไหลสูงและผนังหนา การออกแบบมาจากเครื่องอัดแบบสายเดียวขนาด 120 มม. หรือ 150 มม. ที่มีหัวท่อแบบสปริงลูกกลิ้ง, การระบายความร้อนภายในท่อ, ส่วนปรับความดันลมและการระบายความร้อนที่ยาว, และเครื่องขนถ่าย 6 หรือ 8 ล้อที่มีน้ำหนักมาก การออกแบบนี้กำหนดว่าฐานการผลิตจะสามารถจัดการโครงการการจัดส่งน้ำสำหรับพื้นที่เกษตรที่มีการจัดการกลางแจ้งได้หรือไม่ โดยไม่จำเป็นต้องเป็นท่อขนาดเล็กเท่านั้น
| ตัวกำหนด | ความคงที่ |
|---|---|
| ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง | 250 ถึง 630 มม. (เส้นทางครอบคลุม 160 ถึง 575 มม.) |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู | 120 มม. (ตัวเลือก 150 มม.) |
| สัดส่วน L/D | 33:1 ถึง 38:1 |
| ความจุสูงสุด | สูงสุด 900 กก./ชม. (PE) |
| ความเร็วของเส้นทาง | 0.2 ถึง 4 เมตร/นาที |
| แรงดันไฟฟ้าที่ติดตั้ง | ประมาณ 280 กิโลวัตต์ |
| ความยาวของถังปรับความดันลม (ความยาวของถังปรับความดันลม (แทงค์ปรับขนาดด้วยอากาศ length)) | 6 เมตร (สายท่อขนาดใหญ่) |
| ความยาวของถังน้ำเย็น (ความยาวของถังน้ำเย็น (แทงค์น้ำเย็น length)) | 20 เมตร (หลายระดับ, มีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่าง 15 ถึง 25 องศาเซลเซียส) |
| การขนส่งออก | เครื่องขุด 6 หรือ 8 ล้อ, ความดัน 60 กิโลนิวตัน |
ทั้งสองครอบครัวใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะ Faygo และการทดสอบก่อนส่งสินค้า 72 ชั่วโมง, และทั้งสองมีการเก็บสูตรหลายแบบสำหรับ PE100, PE80, และมาตรฐานที่แตกต่างกัน หากโครงการการจัดส่งน้ำสำหรับพื้นที่เกษตรต้องการช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมด, ผู้ซื้อจะติดตั้งสายท่อขนาดใหญ่สำหรับสายหลักและสายหลัก และสายท่อขนาดเล็กถึงกลางสำหรับสายสาขาและท่อบริการ โดยสายท่อทั้งสองชนิดใช้ระบบการฝึกอบรม, ส่วนประกอบแท้งค์ และวิธีการควบคุมที่คล้ายกันภายใต้รูปแบบการบริการของกลุ่ม Wanplas
สี่ปัญหาเทคนิคของท่อขนาดใหญ่และเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่
การขยายสายท่อ PE จาก DN110 เป็น DN630 ทำให้กฎทางของฟิสิกส์เปลี่ยนไป สี่ปัญหาเทคนิคปรากฏขึ้น และแต่ละปัญหาต้องมีการออกแบบอย่างระมัดระวัง เพื่อให้ได้คำตอบที่เหมาะสม นี่คือเหตุผลที่สายท่อขนาดเล็กที่เป็นแบบมาตรฐานไม่สามารถทำให้ใหญ่ขึ้นเพื่อใช้เป็นสายหลักสำหรับระบบน้ำในพื้นที่ขนาดใหญ่ได้โดยง่าย
ปัญหา 1: ความเร็วของการละลายและคุณภาพการผสม
การเพิ่มความเร็วเพื่อเติมสายหลักขนาด DN630 หมายถึงการส่งความเร็วของการละลายผ่านหัวฉีดมากขึ้น ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิละลายสูงขึ้น และอาจทำให้สารผสมไม่ได้ผสมเข้าด้วยกันอย่างเพียงพอ โดยเฉพาะการกระจายของสีดำคาร์บอนที่ป้องกันการเสื่อมสภาพจากแสงยูวี คำตอบคือการออกแบบสกรูและท่อ: สกรู BM หรือสกรูบารีรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิตามระดับ 180 ถึง 220 องศาเซลเซียส และในกรณีที่ต้องการความสม่ำเสมอสูงขึ้น การใช้เครื่องสูบละลายที่ควบคุมความดันต่อเนื่องจากความเร็วของสกรูสามารถช่วยลดความผันผวนของความดันในหัวฉีดและเพิ่มความสม่ำเสมอของผลผลิตได้
ปัญหา 2: ความสม่ำเสมอของความหนาในสภาวะการหักตัว
ในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ ท่อที่ละลายอยู่ภายในหัวฉีดและการปรับความดันจะหักตัวเองเนื่องจากน้ำหนักของตัวเองภายในหัวฉีด ทำให้ผนังของท่อมีความแตกต่างกันซึ่งทำให้เสียวัสดุไปบนผนังที่หนาและอาจทำให้เกิดความผิดปกติบนผนังที่บาง การแก้ไขคือการออกแบบหัวฉีดแบบสปริลที่ดี การระบายความร้อนภายในท่อเพื่อตั้งค่าผนังภายในก่อน และการควบคุมความผิดปกติหรือการหมุนหัวฉีดอย่างช้าเพื่อให้ความแตกต่างของแรงโน้มถ่วงกลายเป็นสม่ำเสมอ และการวัดผนังแบบออนไลน์ทำให้สายท่อปรับตัวเองไปสู่ความหนาที่สม่ำเสมอ
ปัญหา 3: ความสามารถในการระบายความร้อนที่จำกัด
ผนังที่หนาใช้เวลานานในการแข็งตัว และท่อ SDR11 ขนาด DN630 มีผนังหนา 57 มม. ที่ไม่สามารถระบายความร้อนได้ในท่อที่สั้นโดยไม่มีความเสียดทานภายใน ทางแก้ไขคือการระบายความร้อนภายในท่อร่วมกับท่อระบายความร้อนหลายชั้นที่มีการเปลี่ยนอุณหภูมิระหว่าง 15 ถึง 25 องศาเซลเซียส ซึ่งสามารถทำให้ความยาวของการระบายความร้อนทั้งหมดอยู่ในช่วง 12 ถึง 24 เมตร ตารางด้านล่างแสดงความยาวที่จำเป็นต่อความหนาของผนังสำหรับเป้าหมายความเร็วของสายที่ตั้งไว้
| ความหนา (มม.) | ความยาวที่จำเป็น (เมตร) | วิธีการทำความเย็น |
|---|---|---|
| 5 ถึง 10 | 6 ถึง 9 | การฉีดน้ำเย็นเท่านั้น |
| 10 ถึง 20 | 9 ถึง 14 | การฉีดน้ำเย็นและการนำไปดูดซึม |
| 20 ถึง 30 | 14 ถึง 18 | การดูดซึมและการสลับความร้อน |
| 30 และสูงกว่า | 18 ถึง 24 | การทำความเย็นภายในและการสลับความร้อนหลายขั้นตอน |
การทดสอบที่ 4: ความเครียดที่เหลือและการแตกเนื่องจากความเครียด
การทำความเย็นที่รวดเร็วหรือไม่สม่ำเสมอ จับความเครียดที่เหลือไว้ ซึ่งอาจทำให้เกิดการขยายรอยแตกอย่างช้าๆ ในช่วงเวลาที่เครื่องท่อฝังอยู่หลายสิบปี การควบคุมคือการสลับความร้อนที่ได้กล่าวถึงแล้ว รวมถึงการอเนกประสงค์สำหรับท่อหลักขนาดใหญ่ที่มีผนังหนา ซึ่งจะติดตามด้วยการตรวจสอบผ่านการทดสอบเฟล็กซ์หรือการสลับความร้อน และการทดสอบความแข็งแรงทางน้ำเสียงเต็มรูปแบบ ท่อที่ผ่านการตรวจสอบเหล่านี้มีความเสี่ยงต่ำที่จะเกิดความผิดปกติในจุดเชื่อมต่อหรือใต้แรงกดที่จุดหนึ่งในเครือข่ายการจัดส่งน้ำในพื้นที่เกษตรกรรม
ความเสียดทานภายในยังส่งผลต่อการติดตั้ง การสายหลักที่ออกจากสายท่อมีความเสียดทานภายในซ่อนอยู่อาจผ่อนคลายไม่สม่ำเสมอหลังจากการฝัง ทำให้เกิดความบิดเบี้ยวเล็กน้อยซึ่งจะทำให้สายหลักแรกที่เชื่อมต่อเสียหายได้ การเชื่อมต่อสายหลักไม่ใช่จุดที่มีความผิดปกติมากที่สุดในเครือข่ายการจัดส่งน้ำในพื้นที่ขนาดใหญ่ ดังนั้นการควบคุมความเสียดทานในขั้นตอนการผลิตจึงเป็นการลงทุนในความน่าเชื่อถือในสายการผลิต สายท่อขนาดใหญ่มีความหนาและความยาวที่ยาวมาก การแก้ไขความเสียดทานในขั้นตอนการผลิตมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการขุดและเปลี่ยนสายหลักที่เสียหายหลังจากนานหลายปี ดังนั้นการปรับความเสียดทานจึงเป็นวิธีปกติในการผลิตสายท่อขนาดใหญ่และมีความหนาแทนที่จะเป็นตัวเลือกเพิ่มเติม
การทดสอบคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐาน
สายหลักในระบบน้ำขนาดใหญ่จะถูกฝังอยู่เป็นเวลานาน ดังนั้นสายผลิตภัณฑ์ต้องแสดงให้เห็นว่าสามารถปฏิบัติตามมาตรฐานได้ ไม่ใช่แค่ผลิตท่อที่ดูเหมือนจะถูกต้อง เทคนิคการทดสอบตามมาตรฐาน ISO 4427, GB/T 13663 และ EN 12201 และสายท่อต้องมีความสามารถในการนำตัวอย่างและดำเนินการทดสอบชุดมาตรฐาน
ชุดทดสอบที่จำเป็น
ความแข็งแรงทางอุปทานคือข้อกำหนดสำคัญ: 20 องศาเซลเซียสสำหรับ 100 ชั่วโมง, 80 องศาเซลเซียสสำหรับ 165 ชั่วโมง และ 80 องศาเซลเซียสสำหรับ 1000 ชั่วโมงที่ความดันที่กำหนด การเปลี่ยนแปลงความไหลของการละลายจากสารผสมหลักต้องอยู่ในระดับ 20 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า การทดสอบความแข็งแรงทางยาว (longitudinal reversion) ต้องอยู่ในระดับ 3 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า ความยืดหยุ่นเมื่อแตก (elongation at break) ต้องอยู่ในระดับ 350 เปอร์เซ็นต์หรือสูงกว่า และการทดสอบความไหลของการละลาย (melt flow rate change) ต้องอยู่ในระดับ 20 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า การทดสอบความต้านทานการเกิดรอยแตกช้า (slow crack growth resistance) ด้วยการทดสอบท่อที่มีรอยแตก และการทดสอบความต้านทานการเกิดรอยแตกเร็ว (rapid crack growth resistance) ด้วยการทดสอบ S4 จะครอบคลุมโครงการ ทั้งนี้เป็นข้อกำหนดเดียวกันที่กำหนดสายหลัก PE100 สำหรับการจัดส่งน้ำในระบบน้ำในประเทศต่าง ๆ และมาตรฐานของจีน
| รายการทดสอบ | สภาวะ/ข้อจำกัด | เหตุการณ์ที่ต้องการ |
|---|---|---|
| ความแข็งแรงทางไฮโดรสติกส์ | 20 C / 100 h; 80 C / 165 h; 80 C / 1000 h | ความสามารถในการรับแรงดันในระยะยาว |
| การกลับไปเป็นรูปแท่งยาว | 3 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า | ความเสถียรของขนาดในระยะยาว |
| ความยืดหยุ่นเมื่อแตก | 350 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า | คุณภาพความยืดหยุ่นและการหลอมรวม |
| การเปลี่ยนแปลง MFR | 20 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า | ไม่มีการเสื่อมสภาพขณะการประกอบ |
| เวลาการเริ่มต้นการทำให้เกิดการออกซิเดชั่น | 20 นาทีหรือมากกว่า | ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพทางความร้อน |
| ความเข้มข้นของกากคาร์บอน | 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์, แยกออกเป็นก้อนดี | การป้องกันแสงยูวี |
| การต้านทานการเกิดรอยแตกช้า | การทดสอบท่อที่มีรอยแตก; การทดสอบ S4 | ความทนทานต่อความผิดปกติในสายการผลิต |
Faygo’s 72-hour continuous operation testing before delivery is the production-side equivalent: the line runs at target output on the customer’s actual diameter and compound, and the sampled pipe is checked for dimensions, wall uniformity, and basic hydrostatic behavior before the equipment ships. This de-risks commissioning at the buyer’s site.
ปัจจัยพิเศษสำหรับการระบายน้ำ
ท่อระบายน้ำอยู่ภายนอกอาคาร, นำน้ำที่มีปุ๋ยและสารเคมีไปใช้, และประสบกับสภาวะการแข็งตัวและการใช้งานที่หยุดชะงักในช่วงฤดูกาล การสภาวะเหล่านี้มีผลต่อสูตรวัสดุและเป้าหมายคุณภาพการผลิต
Ultraviolet aging is handled by carbon black at 2.0 to 2.5 percent with good dispersion, supporting a 50-year design life. Fertilizer and pesticide compatibility is generally excellent for PE, but the pipe should be flushed and drained before long idle to avoid stagnant chemical concentration. Winter burial depth and frost-heave protection depend on local climate; in freezing regions the main is buried below the frost line and the material’s flexibility tolerates modest ground movement.
การปฏิบัติตามข้อกำหนดในฤดูไม่เจริญมีความสำคัญเท่ากับวัสดุ การดูแลระบบหลังฤดูกาลการระบายน้ำควรทำให้ระบบไหลออกจากจุดต่ำเพื่อป้องกันน้ำไม่สะสมและแข็งตัว และต้องปิดท้ายเพื่อป้องกันแมลง, ทราย, และสัตว์เล็ก หลังจากการเปิดใช้งานใหม่ ความกดอากาศที่ช้าและการปล่อยอากาศจะป้องกันการสะสมอากาศที่ถูกกักขังซึ่งอาจเกินกว่าความดันชั้นที่กำหนด การใช้ระบบที่มีศูนย์กลางอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายเดือนแล้วพักใช้งานในช่วงฤดูอื่น ๆ ทำให้ท่อต้องทนต่อความกดดันที่สูงในช่วงฤดูการใช้งานและการพักใช้งานนานโดยไม่เกิดการแข็งตัว ซึ่งทำให้เห็นถึงความสมดุลของสารประกอบ PE100 ที่ได้รับการยืนยันและประสิทธิภาพทางไฮโดรสติกที่ยาวนานจากแนวผลิต
ทรายและก้อนหินในน้ำที่ถูกสูบขึ้นทำให้เกิดการขัดถูภายในที่ความเร็วสูง ดังนั้นจึงควรคงความเร็วไว้ภายในช่วง 0.8 ถึง 2.0 เมตรต่อวินาที และลดการใช้มุมให้ต่ำที่สุด การเชื่อมต่อมีความสำคัญมากที่สุด: ใช้ชิ้นส่วนเชื่อมแบบฟิวชั่นและเชื่อมด้วยไฟฟ้า และรูปร่างของท่อที่ได้จากแนวอัดจะมีผลต่อคุณภาพการเชื่อม การท่อที่ออกจากแนวอัดมีรูปร่างกลมและอยู่ในช่วงความเหมาะสมจะเชื่อมกันอย่างสวยงาม; ท่อที่มีรูปร่างไม่สมบูรณ์สร้างจุดเชื่อมที่อ่อนแอ การใช้งานในฤดูที่มีความดันสูงต่อเนื่องแล้วพักใช้งานนานก็ยังคงสนับสนุนความสามารถในการเชื่อมแบบฟิวชั่นและความทนทานต่อการรั่วไหลของท่อ PE แบบต่อเนื่อง
คำขอให้เลือกแบบจำลอง
The table below maps a buyer’s target diameter band, wall SDR, and output goal to the recommended Faygo line family and key optional items. It is a starting point; final configuration is confirmed against the actual compound, local standard, and site power.
| ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของวัตถุที่ต้องการ | ความหนา SDR/ชั้นของผนัง | ผลผลิตของวัตถุที่ต้องการ | รุ่นที่แนะนำ | คำแนะนำสำคัญ |
|---|---|---|---|---|
| DN63 ถึง DN110 | SDR21 / PN8 | สูงสุด 250 กก./ชม. | สาย PE/PP/PVC ขนาด 75 มม. เครื่องอัดลูกกลิ้ง | เครื่องบิด, แบบผสมแบบน้ำหนัก |
| DN110 ถึง DN200 | SDR17 / PN10 | สูงสุด 350 กก./ชม. | สาย PE/PP/PVC, หมุนกังหันขนาด 90 มม. | เครื่องวัดความหนาแบบออนไลน์, การเย็น 12 เมตร |
| DN200 ถึง DN315 | SDR17 / PN10 ถึง PN12.5 | สูงสุด 600 กก./ชม. | สายขนาดใหญ่, หมุนกังหันขนาด 120 มม. | การเย็นภายใน, การขนส่งด้วยแผ่นรอง 6 แผ่น |
| DN315 ถึง DN630 | SDR11 / PN16 | สูงสุด 900 กก./ชม. | สายขนาดใหญ่, หมุนกังหันขนาด 150 มม. | การเย็นภายใน, การขนส่งด้วยแผ่นรอง 8 แผ่น, การเย็น 20 เมตร |
ความจุการผลิตและประสิทธิภาพพลังงาน
ส่วนนี้ใช้ค่าปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์, ค่าความกว้าง, และค่าอินเด็กซ์เท่านั้น เพื่อให้การเปรียบเทียบอยู่ในแนวทางของอุปกรณ์ นอกจากนี้ไม่มีตัวเลขทางการเงินที่ระบุ; เมื่ออ้างถึงค่าใช้จ่าย, ระดับจะแสดงเป็นต่ำ, ปานกลาง, สูง, สูงมาก, หรือระดับพิเศษ และความมุ่งมั่นของ Wanplas Group ในการจัดซื้อชิ้นส่วนจะระบุเป็น 500 ดอลลาร์ต่อปี
| หมวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง | ผลผลิต (kg/h) | ความเร็วสาย (ม./นาที) | น้ำหนักเฉลี่ย (kWh/kg) | อัตราการผลิต |
|---|---|---|---|---|
| DN63 ถึง DN110 | ไปจนถึง 250 | ไปจนถึง 12 | 0.22 ถึง 0.26 | 98 เปอร์เซ็นต์ |
| DN110 ถึง DN200 | ไปจนถึง 350 | ไปจนถึง 8 | 0.22 ถึง 0.27 | 97 เปอร์เซ็นต์ |
| DN200 ถึง DN315 | ไปจนถึง 600 | ไปจนถึง 5 | 0.23 ถึง 0.28 | 96 เปอร์เซ็นต์ |
| DN315 ถึง DN630 | สูงสุด 900 มม. | สูงสุด 4 นิ้ว | 0.24 ถึง 0.28 นิ้ว | 95 เปอร์เซ็นต์ |
ความสำเร็จในการผลิตทั่วไปอยู่ในช่วงเปอร์เซ็นต์ 90 ที่สูงเมื่อการป้อนอุปกรณ์, การฉีด, การปรับค่าตัวนับ, และการขนถ่ายอยู่ในระดับที่สมดุล และเครื่องกำเนิดใช้เส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันนานกว่าเดือน การเปลี่ยนเครื่องเป็นปัญหาสำคัญที่จะแก้ไขในส่วนต่อไป การดัชนีค่าเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์, โดยมีค่า 100 จุดเป็นฐานสำหรับการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก ๆ เป็นอ้างอิง, สูงขึ้นเป็นประมาณ 130 ถึง 160 จุดสำหรับการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ที่มีผนังหนาเนื่องจากความเร็วของเครื่องกำเนิดที่ลดลงและพลังงานต่อเมตรที่สูงขึ้น ส่วนการบริโภคน้ำต่อช่วงความยาวของอุปกรณ์อยู่ในระดับกลาง และค่าใช้จ่ายในการซื้ออุปกรณ์สำรองอยู่ในระดับต่ำถึงกลาง เมื่อเทียบกับเครื่องกำเนิดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบเดียวกันและอุปกรณ์นำเข้าแบบเริ่มต้น Faygo ที่มีการระบายความร้อนภายในและการควบคุมผนังแบบปิดสายสามารถเพิ่มผลผลิตและลดดัชนีการเปลี่ยนแปลงได้โดยการลดการเกิดผนังที่ไม่ตรงตามมาตรฐาน
การวินิจฉัยปัญหาการผลิตที่พบบ่อย ๆ
แม้กระทั่งสายที่กำหนดอย่างละเอียดจะสร้างความเสียหายเมื่อตัวแปรเปลี่ยนแปลง การจัดอันดับด้านล่างเป็นข้อมูลอ้างอิงสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่ผลิตสายระบายน้ำขนาดใหญ่
| ปัญหา | สาเหตุหลัก | การแก้ไข |
|---|---|---|
| ความหย่อนตัวของผนัง | การหย่อนตัว, หัวเครื่องอัดลูกกลิ้งที่ไม่ตรงกลาง, การดูดที่ไม่สม่ำเสมอ | หัวเครื่องอัดลูกกลิ้งที่ตรงกลาง, เพิ่มระบายความร้อนภายใน, ปรับความดูดให้สมดุล |
| พื้นผิวด้านนอกมีรอยขีดข่วน | หลอดปรับความแม่นยำที่เสียหายและมีสิ่งแปลกปลอม | ควรทำการปรับปรุงหรือเปลี่ยนหลอดปรับความแม่นยำและทำความสะอาดถังน้ำ |
| ความหนาแน่นของผนังภายในที่ไม่สม่ำเสมอ | อุณหภูมิของแกน, สิ่งผิดปกติของการละลาย | ปรับอุณหภูมิของแกน, ตรวจสอบการสึกหรอของล็อค |
| ความกลมไม่อยู่ในเกณฑ์ความถูกต้อง | ปริมาณความดันลมต่ำ, ความติดของเครื่องขุดออกมาตั้งแต่แรก | เพิ่มปริมาณความดันลม, ชะลอการติดของเครื่องขุดออก |
| บูบเบิลในผนัง | น้ำหยด, ก๊าซที่ถูกกักขัง, การเสื่อมสภาพ | ตรวจสอบสารยึด, ท่อระบาย, อุณหภูมิต่ำกว่า |
| จุดดำ | เบี่ยง, การติดเชื้อ, หน้าจอเต็ม | ทำความสะอาดท่อ, เปลี่ยนหน้าจอ, ลดการตัด |
| ผลลัพธ์การทดสอบการแรงดันน้ำท่วมไม่สำเร็จ | ผนังอ่อนแอ, ความเครียด, สารผสมที่ไม่ดี | ตรวจสอบผนัง, การบ่ม, ทำการตรวจสอบสารผสมอีกครั้ง |
การเปลี่ยน SOP และเป้าหมายเวลา
โครงการการจัดระบบน้ำในพื้นที่เกษตรกรรมมักจะต้องใช้หลายขนาดจากเส้นเดียวกัน ดังนั้น การปฏิบัติตามมาตรฐานการเปลี่ยนแปลงจะปกป้องผลผลิต โดยมาตรฐานการปฏิบัติงานคือ: หยุดและระบายท่อด้วยสารผสมที่เหมือนหรือร่วมสมัย, ถอดหัวท่อและหมอนปรับความสูงสำหรับขนาดเก่า, ติดเครื่องมือที่ถูกเตรียมไว้สำหรับขนาดใหม่, เปลี่ยนอุปกรณ์ดูดและอุปกรณ์ในถังความเย็น, ปรับค่าแผ่นลดความสูงและเครื่องตัด, แล้วปรับกลางท่อและทำการทดสอบตัวอย่างสั้นเพื่อตรวจสอบผนังและรูปร่างก่อนการผลิตจำนวนมาก
ด้วยชุดเครื่องมือที่เตรียมไว้และรายการตรวจสอบที่ถูกบันทึกไว้ โครงการเปลี่ยนขนาดเต็มจะมีเป้าหมายที่ประมาณ 2 ถึง 4 ชั่วโมง ส่วนการเปลี่ยนความหนาในครอบครัวหรือ SDR จะใช้เวลาโดยทั่วไปไม่เกิน 1 ชั่วโมง การเก็บหมอนปรับความสูงและแผ่นลดความสูงสำหรับแต่ละช่วงขนาดเป็นวิธีประหยัดเวลาได้มากที่สุด การควบคุมอัจฉริยะของระบบ Faygo เก็บสูตรค่าระบบสำหรับแต่ละขนาดและมาตรฐาน ดังนั้น การป้อนใหม่เป็นการเลือกแทนการเขียนใหม่ ซึ่งลดเวลาในการเปลี่ยนแปลงและความเสี่ยงต่อความผิดพลาดของผู้ปฏิบัติงาน
บริการและการสนับสนุน
Faygo, โรงงาน Wanplas,, backs each pipe extrusion line with an end-to-end service framework. Before shipment every line runs a 72-hour continuous operation test, including trial production on the customer’s target diameter and compound, so commissioning risk is lowered. Engineers handle installation and commissioning at the buyer’s site, and the Wanplas group policy provides USD 500 free spare parts per year plus warranty replacement of damaged parts. Process and operation training is part of the handover, and 24/7 online technical support plus remote monitoring of the control system keep the line running. Faygo also welcomes open-factory visits so buyers can audit the workshop, review the 26,650 square meter FAYGOPLAST facility, and witness a running line before ordering.
คำถามที่พบบ่อย
ควรใช้ช่วงขนาดใดในระบบจัดระบบน้ำในพื้นที่เกษตรกรรมที่มีการจัดสรรกลาง?
ท่อออกจากสถานีปั่นมักจะใช้ขนาด DN315 ถึง DN630, ท่อหลัก DN200 ถึง DN315, ท่อสาย DN110 ถึง DN200 และท่อบริการสาย DN63 ถึง DN110 ขนาดเหล่านี้ตามการออกแบบทางน้ำของระบบชั้นที่มีความเร็วของไหลที่ 0.8 ถึง 2.0 เมตรต่อวินาที เครื่องผลิตควรกำหนดสำหรับท่อหลักที่ใหญ่ที่สุด เพราะท่อนี้เป็นท่อที่ยากที่สุดในการผลิตด้วยความเร็ว
ทำไม PE100 ถูกเลือกใช้มากกว่าปี 80 สำหรับท่อระบายน้ำสำหรับการระบายน้ำในสวน?
PE100 มีความแข็งขั้นต่ำที่ 10.0 MPa ต่อ 8.0 MPa ของ PE80 ซึ่งทำให้ผนังบางกว่าในชั้นความดันเดียวกัน ลดการใช้วัสดุและให้ความแข็งแรงต่อการขยายรอยชำรุดช้า การใช้สารดำ 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์เหมาะสำหรับช่วงอายุการใช้งานภายนอก 50 ปี PE80 ยังคงมีประโยชน์สำหรับท่อสายและท่อบริการที่มีความดันต่ำ
วิธีการควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาในท่อ PE ขนาดใหญ่
ความสม่ำเสมอควบคุมโดยหัวท่อแบบดอกสปริง, การเย็นท่อภายใน, การปรับความสูงแบบเอ็กเซนทริกหรือหัวท่อหมุน และการปรับความดันด้วยการดูด การควบคุมแบบปิดสายด้วยระบบอัลตราโซนิกหรือเลเซอร์สามารถลดความแตกต่างของความหนาในผนังจาก 3 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไปเป็น 1.5 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไป ช่วยประหยัดสารยึดในท่อขนาดใหญ่
ปัญหาในการเย็นที่สำคัญที่สุดของท่อ PE ขนาดใหญ่คืออะไร?
ปัญหาในการเย็นสำคัญที่สุดคือเวลาแข็งตัวของผนังที่หนา การผนังที่ 30 มม. หรือมากกว่านั้นต้องใช้การเย็นท่อภายในร่วมกับถังน้ำหลายระดับที่มีความเย็นแตกต่างกัน 15 ถึง 25 องศาเซลเซียส และความยาวการเย็นรวมอยู่ในช่วง 12 ถึง 24 เมตร เพื่อให้ได้ความเร็วเส้นทางที่กำหนดโดยไม่มีความเครียดที่เหลืออยู่
การทดสอบใดที่ยืนยันว่าท่อ PE สำหรับระบายน้ำผ่านมาตรฐาน ISO 4427 และ GB/T 13663?
การทดสอบสำคัญ ได้แก่ ความแข็งในแรงดันน้ำท่วมที่ 20 องศาเซลเซียสสำหรับ 100 ชั่วโมง, 80 องศาเซลเซียสสำหรับ 165 ชั่วโมง และ 80 องศาเซลเซียสสำหรับ 1000 ชั่วโมง, การเปลี่ยนรูปตามแนวยาวที่ 3 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า, ความยืดหยุ่นเมื่อแตกที่ 350 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า, การเปลี่ยน MFR ที่ 20 เปอร์เซ็นต์หรือต่ำกว่า, เวลาการเริ่มการดำเนินการการดำเนินการทางเ���มี, สารดำและการกระจาย, และความทนทานต่อการขยายรอยชำรุดช้าและเร็ว Faygo ทำการทดสอบก่อนส่งสินค้า 72 ชั่วโมงเพื่อยืนยันเส้นทางก่อนการส่งมอบ
วิธีการเปลี่ยนขนาดของท่อบนเครื่องอัดไส้ของ Faygo ต้องใช้เวลาเท่าใด
การเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์เส้นผ่านของหัวฉีดผนัง, หลอดปรับความหนา, อุปกรณ์การดูดอากาศและถังเย็น, บล็อกการถอดออก และการตั้งค่าการตัดมีเป้าหมายที่ประมาณ 2 ถึง 4 ชั่วโมงด้วยชุดเครื่องมือที่เตรียมไว้และ SOP ที่ถูกบันทึกไว้, ในขณะที่การเปลี่ยนความหนาของผนังในครอบครัวเดียวกันโดยทั่วไปใช้เวลาไม่เกิน 1 ชั่วโมง สูตรที่เก็บไว้ในระบบควบคุมลดความซ้ำซ้อนในการป้อนข้อมูลใหม่
สามารถผลิตท่อสายส่งขนาดเล็กและท่อสายส่งขนาดใหญ่ในเครื่องเดียวกันได้หรือไม่?
ภายในครอบครัวเครื่องเดียวสามารถมีช่วงขนาดประมาณหนึ่งค่ะ, ดังนั้นโครงการที่รวมถึงท่อขนาด DN63 ถึง DN630 จะใช้เครื่องขนาดเล็กถึงกลางสำหรับสายส่งและท่อบริการ และเครื่องขนาดใหญ่สำหรับสายส่งหลักและสายส่งหลัก. เครื่องทั้งสองมีความคิดทางการควบคุม, การฝึกอบรม, และนโยบายส่วนประกอบสำรองของ Wanplas Group ที่คล้ายกัน, ทำให้การดำเนินงานและการบำรุงรักษาง่ายขึ้น
คำสรุป
เครื่องผลิตท่อ PE สำหรับระบบน้ำอุปโภคบริโภคขนาดใหญ่ถูกกำหนดโดยไม่ได้รับการกำหนดโดยหมายเลขหัวข้อเดียว แต่เป็นการกำหนดโดยความสามารถในการดำเนินการของเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่, ผนังหนา, การทำให้พลาสติกเป็นสม่ำเสมอ, การเย็นเร็ว, และคุณภาพที่ได้รับการยืนยันในระยะยาว การจัดระดับเครือข่ายกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ท่อสายส่งขนาด DN63 ไปจนถึงท่อสายส่งสถานีขนาด DN630, PE100 ที่มีสารดำ 2.0 ถึง 2.5% กำหนดฐานวัสดุ และการจัดลำดับสถานีตั้งแต่การใส่วัสดุโดยการวัดน้ำหนักไปจนถึงการทำให้พลาสติกด้วยเครื่องแปรรูปเครื่องแรก, หัวท่อแบบแท่งสปาเก็ต, การปรับความดันด้วยการดูด, การเย็นหลายขั้นตอน, การขนส่งที่สอดคล้องกัน, และการควบคุมผนังแบบปิดสาย จะกำหนดความสามารถในการผลิตและความสม่ำเสมอที่สามารถทำได้
Faygo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการฉีดท่อมานาน 22 ปี มีโรงงาน 3 แห่งที่เป็นสายงานเฉพาะ มี 13 สิทธิบัตรชาติมีผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง CE และ ISO และนำเสนอความสามารถในการผลิตท่อที่ตอบสนองความต้องการในการใช้งานของโครงการนี้ รวมถึงการทดสอบก่อนส่งสินค้า 72 ชั่วโมง การติดตั้งและการเปิดใช้งาน การให้บริการส่วนลดสำหรับชิ้นส่วนสำรอง 500 ดอลลาร์ต่อปี การอบรม การให้บริการทางไกล และการเข้าชมโรงงานอย่างเปิดเผย หากคุณกำลังวางแผนโครงการการจัดส่งน้ำสำหรับพื้นที่เกษตรและต้องการเครื่องฉีดท่อที่มีขนาดท่อและระดับความดันที่เหมาะสมกับคุณและเป้าหมายการผลิต คุณสามารถส่งรายละเอียดของคุณมาให้เรา และเราจะจัดเตรียมการออกแบบที่เหมาะสมและเชิญคุณไปชมการทดสอบในโรงงานของเรา
