เครื่องอัดฉีดพลาสติกคอมโพสิตแบบเต็มรูปแบบสำหรับระบบระบายความร้อนดินในอาคาร พื้นที่ติดตั้งท่อระบายความร้อน

เครื่องอัดฉีดท่อพลาสติกคอมโพสิตแบบใช้สำหรับระบบความร้อนพื้นเป็นเครื่องผลิตที่สร้างขึ้นเฉพาะเพื่อเปลี่ยนโพลีเอทิลีนเป็นท่อที่มีความหนาแน่นเพื่อใช้ในการระบายน้ำร้อนใต้พื้นผิวของพื้นกระเบื้อง โดยไม่ใช่แค่สายท่อน้ำขนาดเล็กที่มีเครื่องอัดท่อติดอยู่ที่ปลายท่อ เครื่องอัดท่อแบบนี้ต้องสามารถทนต่อการเปลี่ยนอุณหภูมิและความดันภายในได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 50 ปี ต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะสามารถบิดรอบวงกลมขนาด 5 D ได้โดยผู้ติดตั้งที่นั่งอยู่บนสถานที่ก่อสร้าง ต้องไม่ให้อากาศในอากาศสามารถผ่านผ่านผิวของท่อและทำให้เหล็กที่ใช้ในระบบความร้อนเกิดการกัดกร่อน และต้องมีความทนทานในการคงความหนาแน่นอย่างแน่นหนาเพียงพอที่จะปิดสนิททุกครั้งเมื่อใช้ตัวเชื่อมต่อแบบกดและตัวเชื่อมแบบกด

แนวทางนี้จะอธิบายเครื่องและชุดการตัดสินทั้งหมดที่เกี่ยวข้อง โดยเริ่มจากการเลือกวัสดุไปจนถึงการวางแผนระบบระบายความร้อนภายในอาคารที่ท่อที่ผลิตออกมาในที่สุดจะใช้งานอยู่ การผลิตท่อจากโรงงาน Faygo ของ Wanplas มีประสบการณ์มากกว่า 22 ปีจากสถานที่ใน Zhangjiagang และแนวทางที่นำเสนอในบทความนี้แสดงให้เห็นถึงสิ่งที่จริงๆ กำหนดว่าท่อผลิตออกมาจะมีผลผลิตตามมาตรฐานได้อย่างสมบูรณ์ในครั้งแรกหรือไม่ หรือว่าจะใช้ชีวิตของมันในการต่อสู้กับความผิดปกติของความหนาของชั้นและความทรงจำของวงล้อมาตรฐาน การติดตั้งท่อระบายความร้อนภายในอาคารยังคงมีความต้องการเพิ่มขึ้นในตลาดการปรับปรุงในยุโรป การก่อสร้างใหม่ในประเทศเกาหลี และประเทศอียิปต์ตะวันออก และผู้ซื้อกำลังกำหนดท่อที่มีบรรทัดแยกเป็นค่าปกติแทนการอัปเกรด

ทำไมการอัดท่อระบายความร้อนเป็นวิชาที่แตกต่างจากวิชาอื่น ๆ

ท่อระบายความร้อนพื้นตั้งอยู่ที่จุดตัดของสามข้อจำกัดทางเทคนิคที่หายากที่จะปรากฏร่วมกันในผลิตภัณฑ์ท่ออื่น ๆ: ความแข็งแรงทางไฮโดรสติกในระยะยาวที่อุณหภูมิสูง, ความยืดหยุ่นอย่างสูงพร้อมกับการฟื้นฟูความยืดหยุ่นที่ควบคุมได้, และความต้องการของบาร์เชอร์แก๊สที่วัดเป็นมิลลิกรัมต่อลิตรต่อวัน การจัดส่งท่อระบายความร้อนต้องให้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้อย่างไม่มีข้อผิดพลาดในทุกเมตรของวงล้อขนาด 600 เมตร

ข้อจำกัดแรกคือความร้อน การทำงานของวงจรพื้นร้อนแบบแผ่นพื้นโดยทั่วไปใช้อุณหภูมิต่ำ 35 ถึง 45 องศาเซลเซียส และอุณหภูมาของการคืนอากาศต่ำกว่า 5 ถึง 10 K ซึ่งดูเหมือนจะเป็นอุณหภูมาที่อ่อนโยน แต่มาตรฐานการออกแบบกำหนดให้ท่อสามารถรับมือกับอุณหภูมาที่ผิดปกติสูงสุด 100 องศาเซลเซียสในช่วงเวลาที่จำกัด และช่วงอายุการใช้งาน 50 ปีถูกคำนวณจากโปรไฟล์อุณหภูมาที่รวมถึงการลากออกเหล่านั้น การผลิตวัสดุ PE 100 จะไม่ผ่านโปรไฟล์นี้ วัสดุต้องเป็นโพลีเอทิลีนที่มีความทนทานต่ออุณหภูมาสูงขึ้น (PE-RT) หรือโพลีเอทิลีนที่ขาดลอก (PE-X) หรือโครงสร้างที่เป็นผสมของโลหะที่แบ่งเบาภาระแรงดึงของแผ่นรอบกับแกนอลูมิเนียม

ข้อจำกัดที่สองคือการจัดการทางกลศาสตร์ การจัดส่งท่อเป็นวงล้อมาตั้งแต่ 100, 200, 400 หรือ 600 เมตร และผู้ติดตั้งจะติดตั้งมันกับแผงความร้อนในรูปแบบสลับหรือวงแหวนด้วยมุมหักที่แคบถึง 5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก หากท่อมีความจำกัดในการจัดวางวงล้อมากเกินไปมันจะพุ่งออกจากคลิป หากมันถูกอัดเกินไปมันจะหักเลี้ยว และหากความตึงเครียดที่เหลือจากสายการระบายความร้อนเป็นไปในแนวที่ไม่ตรงกับเส้นรอบวงมันจะหักเลี้ยวในแนวเดียวและต่อต้านผู้ติดตั้ง สายการอัดจะกำหนดพฤติกรรมนี้มากกว่าที่ค่าดัชนีของพลาสติกจะกำหนด

ข้อจำกัดที่สามคือออกซิเจน ออกซิเจนในอากาศจะกระจายผ่านผนังท่อโพลีเอทิลีนที่ไม่ได้ปรับแต่งได้อย่างไม่สำคัญสำหรับสายน้ำเย็น แต่เป็นปัญหาในวงจรระบายความร้อนที่ปิด การกระจายออกซิเจนทำให้ส่วนของหม้อต้มเหล็กแข็งแกร่ง เกิดสะเก็ดแร่ไมเต็มที่ลดความสามารถของวงจร การกำหนดขีดจำกัดโดย DIN 4726 ที่อนุญาตให้ไม่เกิน 0.1 มิลลิกรัมออกซิเจนต่อลิตรของน้ำในวงจรต่อวันที่ 40 องศาเซลเซียส การตอบสนองตามขีดจำกัดนี้ต้องใช้ผนังป้องกัน EVOH ที่โค้งร่วมกันหรือชั้นอลูมิเนียม และต้องให้เครื่องอัดโค้งกระจายผนังป้องกันนั้นอย่างสม่ำเสมอ

การประเมินท่อระบายความร้อนพื้นดินจะดำเนินการบนสามแนวพื้นที่พร้อมกัน ได้แก่ ความแข็งแรงทางไฮโดรสติก 50 ปีที่มีอุณหภูมิสูง, ความสามารถในการบิดงอด้วยการฟื้นฟูที่ควบคุม, และการผ่านอากาศที่ต่ำกว่า 0.1 มก.ต่อลิตรต่อวัน

ความกังวลแรกคือความร้อน การทำงานของวงจรพื้นร้อนโดยทั่วไปใช้ความดัน 200-250 กิโลปาสคาล

การเลือกวัสดุเป็นตัวกำหนดการกำหนดรูปแบบทั้งหมด ดังนั้นเป็นการตัดสินใจแรกที่ผู้ซื้อต้องทำ คุณสมบัติของ 4 ชนิดหลักของตลาดการติดตั้งระบบระบายความร้อนพื้นที่ดำเนินการทั่วโลกแตกต่างกัน และแต่ละชนิดมีรูปแบบการลงทุนและกระบวนการที่แตกต่างกัน

PE-RT Type I and Type II

PE-RT เป็นคอมโพสิตโพลีเอทีลีนีที่มีความหนาแน่นปานกลาง ซึ่งความสามารถในการทนความร้อนสูงของมันมาจากการควบคุมการกระจายของกิ่งก้านที่สั้น ซึ่งสร้างเครือข่ายของโมเลกุลที่เชื่อมต่อกันระหว่างแผ่นลามินาแบบกระจายตัว โดยเนื่องจากมันไม่ได้ขยายตัว จึงยังคงเป็นพลาสติกที่สามารถทนความร้อนได้: มันสามารถรวมด้วยการเชื่อมต่อด้วยความร้อน, การเชื่อมต่อด้วยราง, การเชื่อมต่อแบบขอบ, และการเชื่อมต่อด้วยการไฟฟ้า, และเศษผลิตภัณฑ์สามารถนำกลับมารีไซเคิลและนำกลับมาใช้ในอัตราส่วนที่ไม่สูงมาก การประมวลผลแบบ Type I ใช้คอมโมเนอร์ฮี็กีนหรือบูเทน และมักมีความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 0.933 ถึง 0.938 กรัมต่อเซนติเมตร กับอัตราการไหลของความร้อนประมาณ 0.5 ถึง 0.9 กรัมต่อ 10 นาทีที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส และ 2.16 กิโลกรัม Type II ใช้คอมโมเนอร์โอคเทนที่มีการจัดระดับน้ำหนักโมเลกุลแบบสองขนาด และมอบกราฟความทนต่อแรงดันน้ำที่สูงขึ้น และอนุญาตให้มีผนังที่บางกว่าเพื่อความสามารถในการทนต่อแรงดันที่เท่ากัน

จากมุมมองของเครื่อง PE-RT เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด มันมีอุณหภูมิสูงอยู่ระหว่าง 200 ถึง 225 องศาเซลเซียส ความละลายเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เครื่องยึดขยายตัวอย่างที่คาดการณ์ได้ และเครื่องดัดสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการใช้เคมีภายในระบบ นี่คือเหตุผลที่ PE-RT ได้รับส่วนแบ่งตลาดที่เพิ่มขึ้นในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา และเป็นเหตุผลที่ Faygo ส่งเครื่องดัดใหม่สำหรับการใช้งานนี้มักจะมีการตั้งค่าเป็น PE-RT และมีทางเลือกในการอัปเกรดเป็น PE-X ที่ถูกจัดไว้

PE-X: PEXa, PEXb และ PEXc

โพลีเอทิลีนที่ขดลวดจะเปลี่ยนพลาสติกที่สามารถละลายได้เป็นเครือข่ายที่ไม่สามารถละลายได้อย่างมีนัยสำคัญ โดยเพิ่มความทนทานต่อการเคลื่อนตัว ความจำจริง และความทนทานต่อการเกิดรอยแตกอย่างช้าๆ โครงการสามแบบแตกต่างกันในด้านเคมีและสิ่งที่ต้องการจากสาย

• PEXa (peroxide route)ความเชื่อมโยงในสารละลายภายในเครื่องอัดแรงดันร้อนหรือเครื่องอัดแบบยาวพิเศษที่มีอุณหภูมิสูง 200 ถึง 240 องศาเซลเซียส ให้ความหนาแน่นและการเชื่อมโยงที่สูงสุดที่สุดและสม่ำเสมอที่สุด โดยมีความเข้มข้นของแกลล์ประมาณ 75 ถึง 89 เปอร์เซ็นต์ และผลิตความทนทานต่อความร้อนที่ยอดเยี่ยม ทำให้สามารถซ่อมแซมรอยขีดข่วนด้วยเครื่องทำความร้อนได้ สปีดการเคลื่อนที่ต่ำที่สุดของสามแบบนี้คือ 3 ถึง 8 เมตรต่อนาทีสำหรับ 16 มม. และค่าใช้จ่ายในการลงทุนคือ Premium
• PEXb (silane route)ใส่สารไซลานไวน์ลงในโพลีเมอร์ขณะอัดขึ้นมา จากนั้นทำการขดลวดในห้องอบร้อนหรือห้องอบด้วยความร้อนที่มีอุณหภูมิ 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส ในระยะเวลา 4 ถึง 16 ชั่วโมง จนถึงความหนาแน่นของเจล 65 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ อัตราการอัดอยู่ใกล้เคียงกับโพลีเอทิลีนแบบปกติ แต่ต้องมีห้องขดลวดและการดำเนินงานด้านการจัดเก็บลวด การลงทุนสูง
• PEXc (electron beam route)ทำการอัดแบบเดิมของ PE และทำการขยายเชื่อมต่อท่อที่เสร็จแล้วโดยส่งผ่านเครื่องอะตอมไฟฟ้า จนมีความหนาแน่นของเจลอยู่ที่ 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ เครื่องอัดเป็นแบบปกติ แต่เครื่องอะตอมไฟฟ้า ระบบป้องกันที่ใช้สำหรับปูนและการรับใบอนุญาตเป็นสิ่งที่สำคัญมากต่อการลงทุน นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายในการลงทุนมีระดับสูงมาก

PERT-AL-PERT และ PEX-AL-PEX Multilayer Metal Composite

สร้างจากโครงสร้างคอมโพสิตของอลูมิเนียมที่มีแผ่นอลูมิเนียมเชื่อมต่อกันทางยาวอยู่ระหว่างชั้น PE-RTภายในและภายนอก โดยมีชั้นยางติดด้วยชั้นยางติดที่มีคุณสมบัติของสารเคมี ท่อแบบ 1620 มีชั้น PE-RTภายในขนาด 1.0 ถึง 1.2 มม. ชั้นยางติดขนาด 0.03 ถึง 0.06 มม. แผ่นอลูมิเนียมขนาด 0.18 ถึง 0.30 มม. ชั้นยางติดที่ 2 และชั้น PE-RTภายนอกขนาด 0.35 ถึง 0.45 มม. อลูมิเนียมมีประโยชน์ 3 อย่างพร้อมกัน: เป็นบล็อกที่ไม่มีอากาศ, ลดค่าความขยายตัวความร้อนเป็นประมาณ 1.8 x 10-4 / K จาก PE-RTธรรมดาเป็นประมาณ 0.25 x 10-4 / K และให้ท่อมีความจำเพาะในการยืดหยุ่นเพื่อให้อยู่ที่ตำแหน่งที่ผู้ติดตั้งยืดหยุ่นได้โดยไม่ต้องใช้คลิป

ชั้นป้องกันอากาศ EVOH และการควบคุมการผ่านอากาศ

Ethylene vinyl alcohol copolymer เป็นวัสดุป้องกันอากาศที่ใช้กับท่อระบายความร้อนแบบไม่ใช้โลหะเนื่องจากความสามารถในการดูดซึมออกซิเจนต่ำกว่าปีลีน 3 ถึง 4 องศาในชั้นความหนาเดียวกัน การออกแบบท่อแบบชั้น 5 ประกอบด้วย PE-RT คอร์, ไม้กาว, EVOH, ไม้กาว, PE-RT สีหน้า, โดยวาง EVOH อยู่ใกล้กับผิวด้านนอกที่ความชื้นต่ำที่สุด

ความจริงที่สำคัญในกระบวนการคือ EVOH มีคุณสมบัติดูดความชื้นและประสิทธิภาพในการป้องกันลดลงเมื่อดูดซึมความชื้น รุ่นที่มีความเข้มข้นเอทิลีน 32 mol% ให้ประสิทธิภาพในการป้องกันที่ดีที่สุด แต่เป็นที่ยากที่จะนำไปใช้ในการผลิตและมีความไวต่อความชื้นสูง รุ่นที่มีความเข้มข้นเอทิลีน 38 ถึง 44 mol% มีความสามารถในการบดขึ้นได้ง่ายขึ้น ความทนทานต่อความร้อนสูง และมีความสามารถในการป้องกันการสัมผัสกับพื้นผิวร่วมกัน โดยเสียค่าใช้จ่ายในการดูดซึมที่สูงขึ้น สำหรับการระบายความร้อนในพื้นที่ การใช้รุ่นที่มีความเข้มข้น 38 mol% เป็นความสมดุลที่สำคัญ สารประกอบต้องถูกทำให้แห้งต่ำกว่า 0.05% ความชื้น โดยทั่วไปใช้เวลา 4 ถึง 6 ชั่วโมงที่ 80 ถึง 85 องศาเซลเซียสในเครื่องทำความแห้งด้วยความชื้นที่มีค่าดาวเทียมที่ต่ำกว่า -40 องศาเซลเซียส

เครื่องบด EVOH ตัวเองมีขนาดเล็ก โดยทั่วไปเป็นเครื่องบดสายเดียวขนาด 20 ถึง 30 มม. ที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง 25 ถึง 30 ต่อ 1, ให้ทำงานที่ 190 ถึง 215 องศาเซลเซียส เนื่องจากสาย EVOH เท่านั้น 3 ถึง 6% ของก��ลังการผลิตทั้งหมด การใช้เครื่องวัดความเร็วแบบเกียร์หรือเครื่องวัดความเร็วแบบความละเอียดสูงแนะนำอย่างเข้มข้น เพราะหากไม่มีการวัด 1% ของการเปลี่ยนแปลงในการผลิต EVOH จะส่งผลให้ความหนาของชั้นที่มีความหนาเพียง 0.10 มม. มีการเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจน และจุดที่บางก็คือที่ออกซิเจนจะผ่านเข้ามาได้

การอธิบายข้อกำหนด DIN 4726

DIN 4726 กำหนดขีดจำกัดการดูดซึมออกซิเจนสำหรับท่อที่ใช้ในระบบระบายความร้อนด้วยน้ำร้อนที่ปิดอยู่ที่ไม่เกิน 0.1 มก. ต่อลิตรต่อวันที่วัดที่ 40 องศาเซลเซียส โดยมีตัวเลขที่เข้มข้นมากขึ้นที่อ้างถึงที่ 80 องศาเซลเซียสสำหรับระบบที่มีอุณหภูมิสูง การท่อ PE-RT ที่มีชั้น EVOH 0.10 ถึง 0.12 มม. จะวัดอยู่ในช่วง 0.005 ถึง 0.02 มก. ต่อลิตรต่อวันที่ 40 องศาเซลเซียส ให้มูลค่าที่ดีมาก การท่ออะลูมิเนียมคอมโพสิตวัดเป็นศูนย์ภายในความละเอียดของการทดสอบ

The failure modes to guard against are worth naming explicitly. Interfacial delamination between EVOH and the tie layer creates a channel. Excessive shear heating degrades EVOH into gels that appear as hard specks and as local thin spots. Insufficient drying causes bubbles and streaking. And a die design that starves one side of the annulus produces a barrier that is 0.15 mm thick at three o’clock and 0.04 mm at nine o’clock, which passes an average thickness check but fails a real permeation test.

การออกแบบเครื่องบดท่อระบายความร้อนแบบเต็มรูปแบบ

เครื่องอัดท่อระบายความร้อนแบบเต็มรูปแบบเป็นชุดของสิบสถานีการทำงานที่แต่ละสถานีมีการส่งมอบที่กำหนดให้กับสถานีต่อไป การเข้าใจจุดการส่งมอบเป็นสิ่งสำคัญในการกำหนดเครื่องจักรเนื่องจากปัญหาการผลิตส่วนใหญ่เกิดขึ้นที่จุดสัมผัสแยกกันแต่ละเครื่องจักร

1. การจัดการวัสดุและการทำความแห้งเครื่องรับวัสดุแบบการดูดจะใส่ถังหลัก PE-RT ตัวเองต้องมีการทำความแห้งเพียง 2 ถึง 3 ชั่วโมงที่ 70 ถึง 80 องศาเซลเซียส แต่ EVOH และไม้กาวใด ๆ ต้องใช้เครื่องทำความแห้งเฉพาะ ส่วนประกอบต้องวัดด้วยเครื่องวัดความละเอียด 1 ถึง 3% โดยมีความแม่นยำภายใน 0.5% ของจำนวนชิ้น
2. เครื่องบดหลักสำหรับท่อระบายความร้อนแบบพื้นที่ขนาด 16 ถึง 32 มม. เครื่องบดที่สำคัญคือเครื่องบดสายเดียวขนาด 45 มม. หรือ 50 มม. ที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง 30 ถึง 33 ต่อ 1, เครื่องบด EVOH ที่มีส่วนผสมการผสมแบบ Maddock หรือแนวนอน และเครื่องยนต์ AC หรือเครื่องยนต์แม่เหล็กถาวร 37 ถึง 55 kW บูชนำเข้าแบบมีร่องมีความสามารถในการเพิ่มกำลังการผลิตเป็น 12 ถึง 16 กก. ต่อชั่วโมงต่อหน่วยที่ไม่เกี่ยวข้องกับความเร็วและปรับระดับกำลังการผลิตเพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงแรงดัน
3. เครื่องบด EVOH และชั้นกาว2 เครื่องบดเล็กที่ติดตั้งบนโครงสร้างเดียวกัน ที่ให้อาหารท่อร่วมกันผ่านตัวแปลงความร้อนที่มีการควบคุมอุณหภูมิส่วนตัว
4. การกรองของสารละลายและการควบคุมแรงดันเครื่องเปลี่ยนกรองที่มี 80 ถึง 150 ช่องกรอง และสายวัดแรงดันสารละลายที่หรือปรับความเร็วของเครื่องยนต์หรือขับเครื่องวัดความเร็วแบบเกียร์
5. หัวบดชั้นหลายชั้นแนวนอนหรือการออกแบบชั้นที่ซ้อนกันที่อธิบายอย่างละเอียดต่อไปนี้
6. แทงค์ปรับความดันตัวกรองขนาด, การควบคุมความดัน, การทำความเย็นชั้นแรก
7. แทงค์ทำความเย็น1 ถึง 3 แทงค์เพิ่มเติมที่มีอุณหภูมิต่ำ
8. การวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกและเครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบเลเซอร์การควบคุมแบบปิดสายสำหรับความเร็วการบิดและระดับความดัน
9. เครื่องบิด Caterpillar2, 3 หรือ 4 ระบบที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว และมีการควบคุมแรงกดที่สามารถกำหนดได้
10. การพิมพ์ การตัด และการบิดการพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์อิงค์เจ็ทหรือเครื่องพิมพ์ฟอยล์ร้อน, เครื่องตัดแบบแผ่นหรือเครื่องตัดแบบกิ้งโหล และเครื่องบิดอัตโนมัติแบบสองสถานีที่มีการติดสายและการติดสาย

การกำหนดขนาดเครื่องบดและการแปลงผลิตภัณฑ์

ข้อกำหนดขนาดที่เป็นที่นิยมมากที่สุดคือการขนาดที่ใหญ่เกินไปโดยเชื่อว่ามีพื้นที่ว่าง การขนาดเครื่องบดให้ตรงกับผลิตภัณฑ์ที่จริง และเพิ่มสายที่สองแทนที่จะใช้เครื่องบดที่ใหญ่ขึ้นหากปริมาณเพิ่มขึ้น

การจัดวางสายสองและสี่สาย

เนื่องจากท่อขนาด 16 x 2.0 มม. มีน้ำหนักเพียง 0.09 กก. ต่อเมตร จึงทำให้เส้นเดียวมีขีดจำกัดโดยความเร็วในการขนถ่ายและเวลาในการหมุนเครื่องขนถ่ายมากกว่าการควบคุมความจุของเครื่องอัดแป้ง ท่อ PE-RT ที่ความเร็ว 30 เมตร/นาทีต่อเส้นสามารถส่งท่อที่เสร็จสมบูรณ์ได้ 120 เมตร/นาทีจากเครื่องอัดแป้งเดียว ซึ่งทำให้การผลิตในปริมาณมากมีความคุ้มค่า การออกแบบเครื่องอัดแป้งมีค่าใช้จ่ายในการปรับความละเอียด: ความแตกต่างในความหนาของเส้นต้องอยู่ภายใน 2% หากไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเส้นจะมีความหนาแตกต่างกันและผู้ใช้จะต้องตัดเส้นที่เร็วกว่าด้วยมือ

หลายชั้นการเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันและความหนาแน่นของชั้นที่สม่ำเสมอ

เครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันเป็นที่ที่สายท่อความร้อนพื้นหรือจะได้รับผลกำไรหรือจะเสียเงินไป การเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันในโครงสร้าง 5 ชั้น ต้องยอมรับสายเคลือบ 3 สายที่มีความหนืดและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ตัดสินเข้าสู่วงกลมที่สม่ำเสมอ รวมกันโดยไม่มีความไม่สม่ำเสมอทางอินเตอร์เฟซ และส่งท่อที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางที่ตรงกันโดยไม่มีความแตกต่างในความหนาแน่นของชั้นป้องกันไม่เกินประมาณ 12% รอบวง

การจัดสายรอบด้วยมันเดรล

สปริงลำตัวเป็นรูปแบบการจัดสรรที่เป็นมาตรฐานสำหรับแต่ละชั้น มลพิษจะเข้าสู่ลำตัวผ่านช่อง 4 ถึง 8 ช่อง แล้วไหลเข้าสู่ร่องลำตัวที่ถูกตัดเป็นลวดลายลำตัว ลำตัวจะไหลออกมาจากร่องลำตัวไปยังช่องว่างระหว่างร่องลำตัวจนกระทั่งไหลออกมาอย่างทั่วถึงตามเส้นรอบลำตัว การออกแบบตัวแปรคือจำนวนลำตัว ลำตัวลำตัว ลึกของร่องลำตัว และความห่างระหว่างร่องลำตัว สำหรับชั้น EVOH ความลึกของร่องลำตัวจะสูงกว่าชั้น PE-RT และความยาวของร่องลำตัวจะยาวกว่าชั้น PE-RT เพื่อป้องกันการเกิดรอยสะท้อนที่เกิดจากการเชื่อมต่อ

การรวมชั้นและความไม่สม่ำเสมอทางอินเตอร์เฟซ

ชั้นรวมกันได้ทั้งในตัวเครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันในแบบที่เรียงกัน หรือที่จุดออกตัวเครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันในแบบที่ซ้อนกัน การรวมแบบเรียงกันให้ความยึดเกาะที่ดีขึ้นและเครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันที่สั้นลง แต่ต้องการให้ทุกสายเคลือบมีความร้อนที่เป็นไปได้ เพราะพวกเขาแบ่งปันเวลาที่อยู่ในโซนรวม การปรับอุณหภูมิของสายเคลือบให้ความหนืดใกล้กันขึ้น โดยปกติอยู่ระหว่าง 210 ถึง 215 องศาเซลเซียส โดยอะดิปเตอร์ของ EVOH ต้องถูกอัดเย็นจากร่างกายหลัก

ความไม่สม่ำเสมอทางอินเตอร์เฟซ ซึ่งปรากฏเป็นชั้นป้องกันที่มีลักษณะคล้ายเส้นสายหรือสีแถบเสือดาว เกิดขึ้นเมื่ออัตราการหนืดระหว่างชั้นใกล้เคียงเกินไปประมาณ 3 ถึง 1 ที่ความเร็วการแยกในโซ��รวม หรือเมื่อแรงดันแยกทางอินเตอร์เฟซเกินค่าที่สำคัญ การแก้ไขคือปรับอุณหภูมิของสายเคลือบให้ความหนืดใกล้กันขึ้น ปรับช่องโซนรวมให้แรงดันแยกทางอินเตอร์เฟซลดลง หรือเปลี่ยนคุณภาพของชั้นที่รวม การสร้างเครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันของ Faygo ด้วยอะดิปเตอร์ที่ตั้งค่าตามโซนอย่างละเอียดเพื่อให้การจัดความหนืดนี้สามารถทำได้ที่เครื่องควบคุมแทนที่จะเปลี่ยนอุปกรณ์

ความตรงกลางและงบประมาณความหนาแน่นของผนัง

ความตรงกลางปรับด้วยลูกบอลแนวรัลบนวงแหวนของเครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกัน และรถไฟทุกวันที่มีความต้องการมากขึ้นใช้การตั้งศูนย์อัตโนมัติที่ใช้ข้อมูลจากหัววัดความเร็วด้วยความถี่สูง การงบประมาณความหนาแน่นของผนังควรอธิบายให้ชัดเจนสำหรับท่อความร้อนพื้นขนาด 16 x 2.0 มม. ที่มีความหนาแน่นของผนังที่ไม่เกิน 0.3 มม. ความหนาแน่นที่กำหนดคือ 2.0 มม. ความแตกต่างทางอินเตอร์เฟซจากวงแหวนของเครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันใช้ 0.10 ถึง 0.20 มม. ของงบประมาณ การเคลื่อนที่ในทิศทางยาวจากการผลิตและการแตกต่างของการขนส่งใช้ 0.05 ถึง 0.10 มม. การหดตัวในสายเคลือบก่อนการปรับขนาดใช้ 0.02 ถึง 0.05 มม. เหลือเป็นมูลค่าที่เป็นมาตรฐาน และการอธิบายทั้งหมดนี้อธิบายว่าการคุณภาพของเครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันเป็นรายการเดียวที่รถไฟความร้อนพื้นไม่ควรมีการควบคุมค่าใช้จ่าย

การเคลือบผิวอลูมิเนียม: การเคลือบรอยต่อแบบรอยต่อหรือการเคลือบรอยต่อแบบซ้อนกัน

สำหรับการผลิต PERT-AL-PERT และ PEX-AL-PEX เครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันถูกใส่ระหว่างการเคลือบผิวชั้นในและการเคลือบผิวชั้นนอก เครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันที่มีชนิด 1050 หรือ 1060 ในอุณหภูมิ O ถูกถอดจากสาย, ตัดขอบ, รีลฟอร์มรอบท่อความร้อนพื้นที่ถูกเคลือบ, และเคลือบรอยต่อตามแนวยาวของมัน เครื่องเคลือบผิวแบบเคลือบร่วมกันมีความคิดที่แตกต่างกันสองประเภท และการเลือกกำหนดชั้นผลิตภัณฑ์

การเคลือบผิวแบบรอยต่อทางยาว

ในการเคลือบผิวแบบรอยต่อทางยาว ขอบของอลูมิเนียมถูกนำมารวมกันขอบกับขอบโดยไม่มีรอยต่อและถูกเคลือบ, โดยปกติด้วยการเคลือบผิวแบบ TIG หรือการเคลือบผิวแบบลาสร์ โดยการเคลือบผิวแบบรอยต่อทางยาวมีความสม่ำเสมอในการเคลือบผิวที่มีความหนาแน่นที่สม่ำเสมอและไม่มีรอยต่อ การเคลือบผิวแบบรอยต่อทางยาวมีความซับซ้อนน้อยกว่า, ความเร็วที่สูงขึ้น, สูงสุดถึง 8 ถึง 18 เมตรต่อนาที และมีความไวต่อคุณภาพของขอบ การดำเนินการที่ไม่ดีคือรอยต่อที่บางที่สร้างความแข็งที่แตกต่างกันในจุดที่เป็นไปได้ และความเสี่ยงที่รอยต่อจะเปิดขึ้นในขณะที่บิดซ้ำ ๆ การเคลือบผิวแบบรอยต่อทางยาวเป็นที่นิยมในขนาดที่เล็ก, อลูมิเนียมที่บาง, และราคาที่ต่ำสำหรับตลาดที่ท่อความร้อนพื้นถูกฝังในสกรีนและไม่ได้บิดซ้ำ

ความสัมพันธ์

การเคลือบผิวแบบรอยต่อทางยาว, TIG หรือการเคลือบผิวแบบลาสร์

การจัดการชั้นติด

ไม่ว่าจะใช้วิธีการเคลือบไหน กระบวนการที่ทำให้เกิดการติดกันระหว่างอลูมิเนียมและโพลีเอทิลีนจะตัดสินว่าสายท่อจะมีความทนทานต่อการเปลี่ยนอุณหภูมิหรือไม่ การเคลือบด้วยโพลีเอทิลีนที่มีการก่อตัวด้วยไมเลอิกแอนไฮไดรอยด์ถูกเคลือบลงบนผิวภายในของท่ออลูมิเนียมก่อนที่จะปิดตัวรอบมัน และถูกเคลือบอีกครั้งบนผิวภายนอกของอลูมิเนียมก่อนที่จะเคลือบผิวภายนอกด้วยโพลีเอทิลีน การทดสอบการเปลี่ยนอุณหภูมิระหว่าง 20 ถึง 95 องศาเซลเซียสสำหรับ 5000 ครั้งจะแสดงให้เห็นว่ามีการหักออกหรือไม่ การเคลือบที่ไม่เพียงพอทำให้ท่อดูสมบูรณ์ในวันแรกและมีการบวมหลังจากฤดูกาลของการทำความร้อน

ตู้ปรับขนาดแบบใช้ลม

การเย็นด้วยการสเปรย์แบบชั้นต่างกัน

ถังปรับความดัน

การวัดความหนาแน่นของผนังด้วยความถี่สูงและการควบคุมแบบปิดสาย

ความถี่สูงวัดความหนาแน่นของผนังและการควบคุมแบบปิดสายเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการปรับความหนาแน่นของผนังในขั้นตอนการเย็น การวัดความหนาแน่นของผนังด้วยความถี่สู

การระบายความร้อนแบบการฉีดพ่นแบบชั้น ๆ

การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของผิวด้านนอกในขณะที่ผนังด้านในยังเป็นเนื้อเหลวสร้างความแตกต่างทางความร้อนที่ชันและปิดกั้นความกดที่เหลืออยู่ ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับความจำของท่อในภายหลัง การปฏิบัติที่ดีคือโปรไฟล์อุณหภูมิแบบชั้น ๆ: แทงค์แรกที่ 18 ถึง 22 องศาเซลเซียสเพื่อตั้งค่าผิวและปรับความแข็งของเส้นผ่านศูนย์กลาง, แทงค์ต่อไปลดลงไปที่ 12 ถึง 16 องศาเซลเซียส การใช้พัดลมแทนการนำท่อไปในน้ำให้ความนำความร้อนต่อลิตรน้ำดีขึ้นและทำให้สามารถตรวจสอบท่อได้ด้วยตาโดยตรงตามแทงค์

ความยาวการระบายความร้อนทั้งหมดขึ้นอยู่กับความหนาและความเร็วของสาย ทางปฏิบัติสำหรับ PE-RT คือประมาณ 0.8 ถึง 1.2 เมตรของการระบายความร้อนต่อหน่วยความเร็วของสาย 1 เมตรต่อนาทีสำหรับความหนา 2.0 มม. ซึ่งหมายความว่าสายที่มีความเร็ว 30 เมตรต่อนาทีต้องการ 24 ถึง 36 เมตรรวมระหว่างแทงค์การดูดอากาศและแทงค์การระบายความร้อน การระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอแสดงออกเป็นท่อที่ยังร้อนอยู่ที่จุดขนถ่าย, หดตัวภายใต้ล้อรถขนถ่าย และมาถึงเครื่องบิดท่อในสภาพที่อ่อนพอที่จะบิดงอ

การวัดความหนาแบบสั่นสะเทือนและการควบคุมวงจรปิด

หัววัดความหนาแบบสั่นสะเทือนที่มีตัวตรวจสอบ 4, 6 หรือ 8 ตัวนำเข้าสะท้อนอยู่ในห้องคูปเลอร์น้ำวัดความหนาโดยตลอดที่ตำแหน่งเส้นรอบ ๆ หลายจุดด้วยความละเอียดประมาณ 0.005 มม. สำหรับท่อหลายชั้น หัวสั่นสะเทือนความถี่สูงสามารถวัดความหนาแต่ละชั้นรวมถึงผนัง EVOH ได้โดยใช้ความแตกต่างทางอัตราการดูดซับเสียงที่แต่ละจุดเชื่อมต่อ การใช้ร่วมกับเครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบเลเซอร์ ซึ่งมักจะเป็นเครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบสแกนสองแกนหรือสามแกนที่มีความละเอียด 0.001 มม. ระบบนี้ปิดสองวงจร:

• วงจรเส้นผ่านศูนย์กลาง:ลาสเกจฟีดแบ็คควบคุมการปรับความดันในถังอากาศเพื่อคงขนาดภายนอก
• สายรอบผนัง:ฟีดแบ็คอัลตราโซนิกปรับความเร็วของมอเตอร์อัดไว้ตามความเร็วการขนส่งเพื่อคงขนาดผนังภายใน

ข้อคิดเห็นทางเศรษฐกิจเกี่ยวกับการควบคุมวงจรปิดง่ายและไม่ต้องอ้างอิงตัวเลขใด ๆ เลย การไม่มีมันทำให้ผู้ปฏิบัติงานมีมาตรการความปลอดภัย 5 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์เพิ่มเติมของความหนาเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดผนังต่ำสุดไม่ลดต่ำกว่าเกณฑ์ ความไม่มีมันทำให้มาตรการนั้นลดลงเป็น 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ เมื่อมีการควบคุมวงจรปิด การประหยัดสารเคลือบเป็นปัจจัยที่ใหญ่ที่สุดในค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน และเป็นเหตุผลที่ Faygo ให้การวัดเป็นส่วนสำคัญแทนที่จะเป็นตัวเลือกในการกำหนดการระบายความร้อนบนพื้น

ระบบการถ่ายออก,ตัด และบิด

The downstream handling section defines the pipe’s behaviour in the installer’s hands, which is what the end customer actually experiences.

Caterpillar Haul-Off

สายพานท่อระบายความร้อนใช้เครื่องขนส่งแบบสายพานสองเส้นหรือสามเส้นที่มีเครื่องยนต์เซอร์โวและการควบคุมความเร็วแบบปิดสายที่ดีกว่า 0.1 เปอร์เซ็นต์ การความเร็วที่เสถียรไม่ใช่คุณสมบัติที่เพิ่มความสะดวกสบาย: ความเร็วของเครื่องขนส่งกำหนดความหนาแน่นของผนังโดยตรง ดังนั้นความแตกต่างในความเร็วที่ 1 เปอร์เซ็นต์จะเป็นความแตกต่างในความหนาแน่นของผนังที่ 1 เปอร์เซ็นต์ ความกดของการยึดติดถูกควบคุมด้วยอากาศและต้องต่ำพอที่จะไม่ทำให้ท่อมีรูปทรงกลมโดยทั่วไปคือ 0.15 ถึง 0.35 บาร์ของความกดของแผ่นซิลิโคนที่มีรูปทรงเหมาะกับรูปร่างของท่อ

การตรวจจับและการติดตาม

การพิมพ์ด้วยเครื่องพิมพ์แบบ Inkjet หรือ Hot Foil ใช้การระบุผู้ผลิต การกำหนดวัสดุ ขนาด ระดับการทดสอบมาตรฐาน หมายเลขมาตรฐาน หมายเลขเมตร และรหัสรุ่น เครื่องพิมพ์จะพิมพ์ข้อมูลเหล่านี้ลงบนท่อ โดยความแม่นยำในการตรวจจับเมตรควรอยู่ในช่วง 0.5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถูกควบคุมโดยอินเวอร์เตอร์บนเครื่องขนส่งแทนที่จะเป็นนาฬิกา รหัสรุ่นจะเชื่อมต่อท่อกลับไปยังบันทึกการผลิต: ล็อตของสารเคลือบผิว ทางการผลิต การวัดรอย และผลการทดสอบทางอุตุนิยมวิทยา

การบรรจุแบบอัตโนมัติ

เครื่องบรรจุเป็นเครื่��งที่ถูกคิดถึงน้อยมาก เครื่องบรรจุแบบสองสถานีที่มีการย้ายอัตโนมัติช่วยให้สายการผลิตสามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่อง: เมื่อท่อหนึ่งถึงความยาวที่กำหนด เครื่องตัดแบบเคลื่อนที่หรือเครื่องตัดแบบแผนจะตัดท่อออก ท่อด้านหน้าจะถูกย้ายไปยังสถานีที่สอง และท่อทั้งหมดจะถูกติดด้วยสายและถูกปล่อยออกมาในขณะที่ท่อถัดไปกำลังถูกบรรจุ สเปคสำคัญที่ต้องพิจารณา ได้แก่

• ขนาดภายในของท่อตั้งแต่ 500 ถึง 900 มม. ตามขนาดของท่อ โดยทั่วไปจะอยู่เหนือ 5 เท่าของขนาดภายนอกของท่อและมักจะสูงกว่านั้น
• การบรรจุด้วยการเคลื่อนที่ขนานด้วยความกว้างที่สามารถกำหนดค่าได้ เพื่อให้ท่อมีความเสถียรและไม่มีการยืดหยุ่น
• การควบคุมแรงดึงการบรรจุ โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 30 ถึง 90 N ซึ่งต่ำพอที่จะป้องกันการกลมและความกด แต่สูงพอที่จะทำให้ท่อแน่น
• ความแม่นยำในการวัดความยาวอยู่ในช่วง 0.3 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากท่อจะถูกขายตามความยาว
• การติดสายแบบอัตโนมัติที่สามหรือสี่จุด และการบรรจุด้วยผ้าเพื่อป้องกันการยืดหยุ่น

การฟื้นตัวแบบยืดหยุ่น หรือการฟื้นตัวกลับ เป็นคุณสมบัติที่ผู้ติดตั้งร้องเรียนมากที่สุด มันขึ้นอยู่กับสารเคลือบ อุณหภูมิที่ท่อถูกบรรจุ และขนาดของท่อ ท่อที่ถูกบรรจุในอุณหภูมิสูงกว่า 30 องศาเซลเซียส จะกลับไปสู่รูปทรงของท่อและแสดงความจำเป็นสูง ท่อที่เย็นลงต่ำกว่า 25 องศาเซลเซียสก่อนการบรรจุแสดงความจำเป็นน้อยกว่า นี่เป็นเหตุผลที่ต้องกำหนดความยาวการเย็นที่เหมาะสมแทนที่จะเป็นขั้นต่ำที่จะรักษาความกว้าง

การทดสอบทางอุปทาน, ISO 1167 และ ISO 10508 ระดับการรับรอง

ท่อระบายความร้อนเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีแรงดันและมีอายุการใช้งาน 50 ปี และห้องทดสอบเป็นส่วนหนึ่งของระบบการผลิตเหมือนเครื่องอัดเช่นกัน การรับรองกำหนดด้วยมาตรฐาน 2 แบบ

ISO 1167 ความต้านทานแรงดันภายใน

ISO 1167 กำหนดวิธีการกำหนดความต้านทานแรงดันภายใน สิ่งทดสอบจะถูกปรับสภาพแล้วเติมน้ำ แล้วปิดด้วยแผ่นปิดชนิด A หรือชนิด B และดันแรงดันในอ่างที่ควบคุมอุณหภูมิ สิ่งทดสอบประเภท PE-RT จะประกอบด้วยการทดสอบระยะสั้น 1 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส และแรงดันสูง การทดสอบระยะยาว 165 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 95 องศาเซลเซียส การทดสอบระยะยาว 1,000 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 95 องศาเซลเซียส และการทดสอบระยะยาว 8,760 ชั่วโมงเพื่อยืนยันกราฟการคำนวณที่อ้างอิง การล้มเหลวจะแบ่งเป็นแบบยืดหยุ่นและแบบแข็ง และจุดเปลี่ยนของกราฟแรงดันต่อเวลาเป็นผลลัพธ์สำคัญ

สำหรับการควบคุมการผลิตแบบปกติ การแทนที่พื้นที่การผลิตคือเครื่องทดสอบแรงดันที่มี 1 ชั่วโมงและการทดสอบ 165 ชั่วโมงบนตัวอย่างที่ถูกดึงออกจากแต่ละช่วงการผลิต รวมถึงเครื่องทดสอบการระเบิดแบบไฮโดรสติกสำหรับการตรวจสอบรุ่นพลาสติกใหม่ การขั้นต่ำที่สมเหตุสมผลสำหรับการผลิตแบบสายเดียวคืออ่างที่มี 6 ถึง 12 เครื่องทดสอบด้วยการปรับแรงดันอย่างอิสระบนแต่ละเครื่องทดสอบและการบันทึกเวลาแบบอัตโนมัติ

ระดับการใช้งานตาม ISO 10508

ISO 10508 จัดประเภทระบบน้ำร้อนและน้ำเย็นเป็นชั้นความต้องการใช้งาน โดยแต่ละชั้นกำหนดด้วยโปรไฟล์อุณหภูมิบริการร่วมกับความดันการออกแบบ นอกจากนี้ การเข้าใจชั้นความต้องการนี้ยังส่งผลต่อความหนาแน่นของสายการฉีดเพื่อผลิตท่อด้วยการฉีดอัด

ความดันการออกแบบ 4, 6, 8 หรือ 10 บาร์ถูกรวมเข้ากับชั้น, ให้หมายเลขเช่นชั้น 4 ที่ 6 บาร์หรือชั้น 5 ที่ 8 บาร์ ชุดท่อที่ได้รับการรับรองสำหรับชั้น 5 ที่ 8 บาร์ต้องมีผนังหนาแน่นกว่าท่อเดียวกันที่ชั้น 4 ที่ 6 บาร์ ดังนั้น ผู้ผลิตจึงต้องตัดสินใจเกี่ยวกับชั้นเป้าหมายก่อนที่จะปรับแต่งเครื่องขึ้นรูปและเครื่องมือการปรับค่าตามที่ต้องการ ในทางปฏิบัติท่อระบายความร้อนพื้นบ้านส่วนใหญ่ถูกขายเป็นชั้น 4 ที่ 6 บาร์หรือชั้น 4 และ 5 ที่ 8 บาร์ และ Faygo จัดวางชุดเครื่องขึ้นรูประบายความร้อนพื้นบ้านของตนรอบชุด 1620, 1622, 2022 และ 2523 ที่เป็นที่นิยมในข้อกำหนดเหล่านั้น

วิธีการทดสอบที่รองรับ

• เวลาเริ่มต้นการทำลายด้วยการออกซิเดชั่นการวัดสารป้องกันอัคคีภัยที่เหลืออยู่ ค่าเกิน 20 นาทีที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสแสดงว่ามีความเหมาะสมในการป้องกันการทำลายหลังจากการผลิต
• การเปลี่ยนแปลงความไหลของวัสดุที่ละลายการเปรียบเทียบความไหลของวัสดุที่ละลายของท่อและท่อช่วยตรวจจับการทำลายความร้อนหรือการขยายตัวทางเคมีในขั้นตอนการอัดขึ้นรูป การเปลี่ยนแปลงเกิน 20 เปอร์เซ็นต์แสดงให้เห็นถึงปัญหาการผลิต
• การกลับตัวตามแนวยาวการนำเข้าที่อุณหภูมิ 110 องศาเซลเซียส; การกลับตัวเกิน 3 เปอร์เซ็นต์แสดงให้เห็นถึงการกำหนดทิศทางที่มากเกินไปจ���กการอัดขึ้นรูป
• ความเข้มข้นของเจลโดยการนำเอาสารละลายออกต้องใช้กับ PE-X เพื่อยืนยันระดับการขยายตัวสำหรับประเภทที่ระบุ
• การดูดซึมออกซิเจนการวัดโดยตรงตามขีดจำกัดของ DIN 4726 สำหรับท่อที่เป็นบารีร์
• การหมุนวนและการแยกชั้นสำหรับท่ออลูมิเนียมคอมโพสิต การหมุนวนระหว่าง 20 และ 95 องศาเซลเซียส กับการตรวจสอบความแข็งของการลอก

การวางระบบและการสูญเสียความดันในการระบายความร้อนภายในอาคาร

ผู้ผลิตท่อที่เข้าใจระบบที่ติดตั้งจะขายท่อมากขึ้น เนื่องจากกฎการวางระบบกำหนดขนาด, ความยาววงจร และการออกแบบที่ตลาดจริงซื้อขาย ด้านการวางระบบและความดันของระบายความร้อนพื้นบ้านภายในอาคารมีรูปแบบที่ถูกต้องอยู่ในจำนวนน้อย

แบบสายพาน

The แบบสายพานสลิงหรือแบบสายพานลูกศรเดียววนสายพานไปกลับผ่านห้องโดยตรง แบบนี้เป็นแบบที่ง่ายที่สุดในการติดตั้ง แต่จะสร้างความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างสายพานนำและสายพานคืน ทำให้มักจะใช้สำหรับพื้นที่ที่แคบเช่นห้องน้ำ หรือสำหรับพื้นที่รอบนอกที่ส่วนที่ร้อนที่สุดสามารถวางใกล้ผนังด้านนอกได้

The ลวดสปริงแบบไหลข้ามหรือแบบสายไฟฟ้าที่สายส่งและสายรับอยู่รอบ ๆ กันในรูปแบบสายวงกลมไปยังศูนย์และกลับออกมา จากการที่สายส่งที่ร้อนอยู่ตลอดเวลาจะอยู่ข้าง ๆ สายรับที่เย็นกว่า ทำให้อุณหภูมิของพื้นผิวพื้นที่นั้นมีความสม่ำเสมอมากกว่า โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2 ถึง 3 องศาเซลเซียสเมื่อเทียบกับ 5 ถึง 8 องศาเซลเซียสสำหรับแบบสายวงกลม การสายวงกลมทางลมขนานเป็นแบบเริ่มต้นสำหรับพื้นที่อาศัยอยู่ โดยข้อเสียของมันคือทุกการหมุนเป็นมุม 180 องศา ซึ่งเป็นจุดที่ความยืดหยุ่นของท่อและขนาดมุมการหักทรงมีความสำคัญ

The การรวมกันการออกแบบใช้โซนแนวรอบที่แคบขึ้นด้วยระยะห่าง 100 ถึง 150 มม. ตามผนังภายนอกและหน้าต่าง และเปลี่ยนไปเป็นระยะห่างที่กว้างขึ้น 200 ถึง 300 มม. ในส่วนกลางที่ถูกใช้ของห้อง

ความห่างระหว่างท่อ, การผลิต และความยาววงจร

ความห่างระหว่างท่อกำหนดความร้อนต่อตารางเมตรและความสม่ำเสมอของอุณหภูมิผิวพื้น ท่อที่ห่างกันมากขึ้นหมายถึงความร้อนที่สูงขึ้นและความสม่ำเสมอที่ดีขึ้น แต่จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นในการใช้ท่อและการสูญเสียความดันที่มากขึ้น

ความยาววงจรสูงสุดถูกจำกัดโดยการลดความดันและการลดอุณหภูมิตามเส้นทางของวงจร นโยบายที่เป็นไปได้คือประมาณ 80 ถึง 100 เมตรสำหรับท่อขนาด 16 มม. 100 ถึง 120 เมตรสำหรับขนาด 17 มม. และ 120 ถึง 150 เมตรสำหรับขนาด 20 มม. วงจรแต่ละวงจรควรเป็นความยาวที่ไม่มีจุดตัดจากแผงหลักไปยังแผงหลักโดยไม่มีจุดตัดที่ฝังอยู่ ซึ่งเป็นเหตุผลที่ความยาวของวงจร 100, 120, 200, 400 และ 600 เมตรเป็นมาตรฐานทางการค้า นายจ้างที่เครื่องบิดไม่สามารถทำให้ความยาวเหล่านี้อยู่ในความแม่นยำ 0.3% จะสูญเสียการสั่งซื้อเพียงรายละเอียดเดียว

การคำนวณความสูญเสียแรงดัน

ความสูญเสียแรงดันของวงจรรวมถึงความเสียหายจากท่อตรงและท่อที่หักมุม การใช้ท่อขนาด 16 x 2.0 มม. ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 12 มม. ในการขนส่งน้ำที่อุณหภูมิ 40 องศาเซลเซียส ความเร็วของการไหลควรอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 เมตรต่อวินาที หากต่ำกว่า 0.2 เมตรต่อวินาที จะไม่สามารถกำจัดอากาศออกจากวงจรได้; หากมากกว่า 0.6 เมตรต่อวินาที ความรบกวนจากเสียงและการกัดกร่อนจะเป็นปัญหา ในความเร็ว 0.35 เมตรต่อวินาที ความสูญเสียจากการขัดแยกในท่อดังกล่าวอยู่ที่ประมาณ 90 ถึง 130 Pa ต่อเมตร ดังนั้น วงจรขนาด 90 เมตร จะสร้างความสูญเสียจากท่อตรงประมาณ 8 ถึง 12 kPa โดยมุม 180 องศาของการวางท่อแบบสปริลจะเพิ่มอีกประมาณ 15 ถึง 25% ความสูญเสียจากหม้อแปลง การปรับความดัน และกลุ่มการผสมจะเพิ่มขึ้นอย่างแยกต่างหาก และเครื่องปรับอากาศจะเลือกตามวงจรที่มีความสูญเสียสูงสุด โดยใช้วาล์วปรับความดันเพื่อลดความเร็วของอีกวงจร

วิธีเชื่อมต่อ

ครอบครัวที่เชื่อมต่อกันสองครอบครัวควบคุมระบบที่ติดตั้ง และทั้งสองชนิดก็ส่งกลับไปยังข้อกำหนดความยืดหยุ่นของท่อ

• อุปกรณ์เชื่อมแบบดัดและกดท่อเหล็กกล้าที่มีตัวใส่และตัวสวมที่ถูกดัดด้วยเครื่องกด เครื่องเชื่อมแบบนี้ต้องควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาแน่นของผนังอย่างเข้มงวด เนื่องจากการสร้างความแน่นของผนังท่อจะขึ้นอยู่กับการดัดตัวสวมและตัวใส่ให้เป็นระยะที่กำหนดอย่างแม่นยำ การเชื่อมแบบนี้เป็นวิธีที่ใช้กับท่อพลาสติก PE-RT, PE-X และท่ออลูมิเนียมคอมโพสิตในระบบสายรางระบายความร้อนสำหรับพื้น
• การเชื่อมแบบซ็อกเก็ตและการเชื่อมแบบแยกสามารถใช้ได้เฉพาะกับพลาสติกอิ่มตัวที่ไม่มีการขยายเช่น PE-RT และ PP-R การเชื่อมแบบซ็อกเก็ตที่อุณหภูมิ 250 ถึง 270 องศาเซลเซียสจะเชื่อมท่อเข้ากับตัวเชื่อมด้วยการเชื่อมแบบแน่นที่มีความหนาแน่นและเป็นเอกลักษณ์เฉพาะ การเชื่อมแบบนี้เป็นที่นิยมในประเทศจีนและส่วนหนึ่งของเอเชียสำหรับท่อ PE-RT สายรางระบายความร้อนและระบบจัดจำหน่าย

ความหย่อนตัวและการกลับตัวเป็นตัวกำหนดการติดตั้งสุดท้าย ท่อ PE-RT ที่หย่อนตัว 5 D จะกลับตัวบางส่วนหากไม่มีการคลิป ซึ่งเป็นเหตุผลที่ผู้ติดตั้งใช้คลิปราง, สายตะขอหรือช่องคลิปทุก 300 ถึง 500 มม. ��ามเส้นตรงและทุก 150 ถึง 250 มม. ตามเส้นขอบ ท่ออลูมิเนียมคอมโพสิตกลับตัวได้อย่างแน่นหนาและต้องใช้การติดตั้งน้อยกว่ามาก ซึ่งเป็นการประหยัดแรงงานจริงและเป็นเหตุผลที่น่าสนใจในตลาดที่ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญที่สุด

การกำหนดค่าโครงสร้างสายท่อระบายความร้อน Faygo: คู่มือการเลือก

Faygo บริษัท Wanplas มีสำนักงานตั้งอยู่ในอาคารขนาด 26,650 ตารางเมตรใน Zhangjiagang ซึ่งอยู่ห่างจากสนามบิน เซี่ยงไฮ้ ประมาณ 2 ชั่วโมง และมีสิทธิบัตรทางปัญญา 13 ฉบับรวมถึง 8 ฉบับสิทธิบัตรการคิดค้น โดยโครงสร้างท่อ PE-RT และ PP-R ของ Faygo มีขนาดตั้งแต่ 16 ถึง 160 มม. และช่วงขนาดท่อ PE-RT สำหรับระบายความร้อนอยู่ในช่วง 16 ถึง 32 มม. ขณะที่ความสามารถในการดัดท่อของ Faygo สามารถรองรับขนาดตั้งแต่ 12 ถึง 575 มม. ทั้ง PE, PP และ PVC ทุกสายมีใบรับรอง CE และ ISO และผ่านการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนส่งมอบ ซึ่งสำหรับสายระบายความร้อนหมายถึงการทำงานของท่อจริงไปยังความยืดหยุ่นจริงแทนที่จะเพียงแค่การหมุนสกรู

ขั้นตอน 1: ปรับปรุงโครงสร้างผลิตภัณฑ์

เขียนรายการทุกขนาดและการก่อสร้างที่จะผลิต, รวมถึงปริมาณรายปี. ผู้ผลิตที่ผลิตเฉพาะ 1620 และ 2022 barrier PE-RT มีเส้นทางที่เหมาะสมที่แตกต่างจากผู้ผลิตที่ต้องผลิต 2523, 2625 และ 3229 ด้วยเช่นกัน. เวลาเปลี่ยนเครื่องจักร, ไม่ใช่ความจุของเครื่องอัด, มักจะกำหนดความเร็วในการผลิตสำหรับผู้ผลิตหลายขนาด, ดังนั้นจึงควรให้ความสนใจในงบประมาณอย่างจริงจังสำหรับแพ็คเกจการเปลี่ยนตัวเครื่องที่รวดเร็วและท่อปรับค่าตัวควบคุมที่เตรียมไว้ล่วงหน้า

ขั้นตอน 2: ตัดสินใจว่าคุณต้องการโครงสร้างชั้นใด

Three layer, five layer, or aluminum composite. Three layer, with a colored skin, no barrier, is viable only for open circuit or non-corroding systems and is a shrinking niche. Five layer with EVOH is the mainstream. Aluminum composite is a distinct product that requires the welding station and a second forming line section.

Step 3: Choose Strand Count

สายเดียวสำหรับความยืดหยุ่นและการผลิตจำนวนน้อย สายสองสำหรับการผลิตจำนวนมากของขนาดหลักหนึ่งหรือสอง ขณะที่ขนาดเดียวเป็นขนาดหลักและจำนวนการผลิตสูงมาก เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงจะยิ่งน่ากลัวเมื่อจำนวนสายเพิ่มขึ้น

ขั้นตอน 4: กำหนดแพ็คเกจการวัดและควบคุม

ในขั้นต่ำ ควรมีเครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยระบบควบคุมแบบปิดสาย เครื่องวัดความหนาแบบอัลตราโซนิกที่มีการควบคุมชั้นเป็นสิ่งที่แนะนำอย่างมาก สำหรับท่อบล็อก ควรใช้เครื่องวัดอัลตราโซนิกแบบนี้เป็นอย่างมาก เนื่องจากความหนาของชั้นบล็อกไม่สามารถตรวจสอบได้โดยวิธีอื่นใดโดยไม่ใช้การดึงตัวอย่างที่ทำลายท่อ

ขั้นตอน 5: กำหนดส่วนการบรรจุและการบิด

ต้องคำนึงถึงเวลาการทำงานของเครื่องบิดให้ตรงกับความเร็วของสายและความยาวของลวด เครื่องบิดที่มีเครื่องทำงานเพียงเครื่องเดียวและการติดสายด้วยมือสามารถทำงานได้ดีกับสายที่มีความเร็ว 30 เมตรต่อนาทีและผลิตลวดที่ยาว 200 เมตร ซึ่งจะทำให้เครื่องบิดเสร็จสิ้นลวดหนึ่งในเวลา 6.7 นาที สายที่มีความเร็ว 30 เมตรต่อนาทีและผลิตลวดที่ยาว 100 เมตร จะทำให้เครื่องบิดเสร็จสิ้นลวดหนึ่งในเวลา 3.3 นาที และต้องใช้การอัตโนมัติเครื่องบิดสองเครื่อง

It is worth noting how the floor heating line fits into the wider Wanplas portfolio. Compounding of the PE-RT masterbatch and any filled or stabilised formulation is handled by twin screw extruders from Wanplas’s Kerke factory, which integrate upstream of a Faygo pipe line where a producer wants to compound in house. Where a producer also wants to reclaim purge and start-up scrap, washing and pelletising equipment from Wanplas’s Polyretec factory closes that loop for the non-crosslinked PE-RT fraction. Across the Wanplas brand the shared commitments apply: an annual free spare parts allowance, transportation guarantee, guaranteed production capacity, and an open factory policy for pre-shipment inspection.

การเปิดใช้งาน, การแก้ไขปัญหา และค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ

การเปิดใช้งานลำดับตำแหน่ง

การเริ่มต้นที่มีการจัดการช่วยป้องกันปัญหาที่แพงที่สุดคือสายที่ทำงานได้แต่ไม่เคยเข้าสู่ความจุที่กำหนดไว้ การใช้ชุดที่ Faygo ใช้ในการทดสอบโรงงาน 72 ชั่วโมง และซ้ำในสถานที่คือ: ทำการทดสอบการทำงานของเครื่องยนต์ทุกเครื่องและตรวจสอบการสังเกตการณ์ของอินเวอร์เตอร์; ทำการอบไอน้ำในช่องแปลงเป็นเวลาไม่ต่ำกว่า 90 นาที และตรวจสอบแต่ละโซนให้อยู่ในช่วง 2 K ของค่าปรับ; ทำการล้างด้วย PE-RT ไม่เคยใช้มาก่อนจนกว่าสายจะไหลออกมาเป็นสีใส; ตั้งค่าสายท่อแบบชั้นเดียวที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดไว้ก่อนที่จะนำเส้นแบ่งเข้ามา; นำเส้นแบ่งเข้ามาแล้วปรับค่าการทำงานของโซนการรวมจนกว่าสายป้องกันจะปรากฏเป็นสีสม่ำเสมอภายใต้การตรวจสอบส่วนตัด; ทำงานอย่างน้อย 4 ชั่วโมงและบันทึกรอยความหนา; ตัดตัวอย่างเพื่อทดสอบการผ่านออกซิเจนและการทดสอบแรงดันน้ำก่อนที่จะปล่อยสายไปสู่การผลิต

ตารางการตรวจสอบปัญหา

สร้างโครงสร้างค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานสำหรับสายท่อระบายความร้อนพื้นดินอยู่ในระดับที่สูงสุด โดยมีสารเคลือบเป็นส่วนใหญ่, ตามด้วยไฟฟ้า, แรงงาน, สิ่งแวดล้อมและการบำรุงรักษา จากข้อมูลที่แสดงเป็นน้ำหนักที่เกี่ยวข้องแทนค่าเฉพาะ:

แผนการบำรุงรักษาแบบป้องกัน

• ทุกวัน:ตรวจสอบอุณหภูมิในพื้นที่ของเครื่องตัดตามค่าที่ตั้งไว้, ตรวจสอบผิวของชั้นปรับขนาด, ตรวจสอบความเสถียรของการดูด, ตรวจสอบการปรับแต่งเครื่องวัดความยาวด้วยปุ่มอ้างอิง, ล้างกรองน้ำ
• ทุกสัปดาห์:ล้างจุดฉีด, ตรวจสอบพัดลมดึงออกเพื่อตรวจสอบการสึกหรอและสิ่งแปลกปลอมที่ติดอยู่, ตรวจสอบการปรับแต่งการวัดน้ำหนัก, ตรวจสอบสภาพของแผ่นเชื่อมโลหะเมื่อมีติดตั้ง
• ทุกเดือน:ให้ดึงและตรวจสอบแพ็คสกรีน, ตรวจสอบอุปกรณ์ตรวจวัดแรงดันละลายตามอ้างอิง, ตรวจสอบระดับน้ำมันในกล่องเกียร์, และตรวจสอบเครื่องมือเคลื่อนที่ของเคลื่อนที่
• ทุก 3 เดือน:ตรวจสอบการสึกหรอของสกรูและท่อที่แผงวัดปริมาณ, ตรวจสอบว่าสกรูและท่อมีความว่างจากตัวกำหนดค่าอย่างไร, ปรับค่าของหัวอัลตราโซนิกด้วยมาตรฐานอ้างอิง, บำรุงรักษาเครื่องทำความเย็น
• ทุกปี:ล้างและลูบผิวทั้งหมดของตัวดัดและช่องลูกกลิ้งอย่างพิถีพิถัน โดยเฉพาะตัวป้องกันแยกและช่องลูกกลิ้ง, เปลี่ยนน้ำมันเครื่องยนต์, ทำการตรวจสอบทางไฟฟ้าอย่างครบถ้วน และยืนยันอีกครั้งว่าบริษัทมีความสามารถในการทดสอบความดัน

การกำหนดมาตรการประหยัดพลังงานที่คุ้มค่า

ความประหยัดพลังงานเฉพาะของสายไฟฟ้าเพื่อความอบอุ่นพื้นที่ที่ได้รับการปรับแต่งอย่างเหมาะสมอยู่ในช่วง 0.22 ถึง 0.32 kWh ต่อกิโลกรัมของท่อ, รวมถึงเครื่องอัดและเครื่องปรับอากาศและสายล่าง การเข้าถึงจุดต่ำสุดต้องใช้การเลือกหลายอย่าง: เครื่องยนต์สัมพัทธ์แบบแม่เหล็กถาวรแทนที่เครื่องยนต์อินดักชั่นแบบดั้งเดิมบนเครื่องอัดหลัก, เครื่องอุ่นแผ่นเซรามิกที่มีแจ็คเก็ตป้องกันความร้อนซึ่งลดความสูญเสียจากความร้อนของท่ออย่างมาก, ส่วนป้อนที่มีร่องซึ่งอนุญาตให้มอเตอร์หมุนที่ความเร็วต่ำสำหรับผลผลิตเดียวกัน, เครื่องปรับความเร็วแบบไร้สายบนเครื่องปรับอากาศและเครื่องปรับอากาศแบบลูกสูบ, และค่าปรับเครื่องปรับอากาศแบบชั้นที่ทำให้อ่างสุดท้ายไม่ได้ปรับอากาศลึกกว่าที่จำเป็น การใช้ท่อปรับแต่งที่มีผ้าคลุมสามารถคืนทุนได้เร็วกว่าการกำหนดมาตรการประหยัดพลังงานอื่น ๆ เพราะท่อดังกล่าวทำงานร้อนอย่างต่อเนื่องและเป็นพื้นที่ที่ร้อนที่สุดในสาย

คำถามที่พบบ่อย

มีความแตกต่างระหว่างเครื่องผลิตท่อระบายความร้อน PE-RT และ PE-X อย่างไร?

PE-RT ไลน์เป็นไลน์อัดแบบธรรมดาเนื่องจาก PE-RT สามารถเพิ่มความทนทานต่ออุณหภูมิได้จากการออกแบบโมเลกุลแทนการขยายเชื่อมต่อ การอัด PE-X เพิ่มขั้นตอนการขยายเชื่อมต่อ: การปฏิกิริยาเปอร์ออกไซด์ในท่ออัดที่อุ่นเพื่อ PEXa, การปฏิกิริยาไซลานเพิ่มขึ้นกับการควบคุมด้วยน้ำอุ่นหรือความร้อนสำหรับ PEXb หรืออุปกรณ์การกระจายคลื่นอิเล็กตรอนสำหรับ PEXc PE-RT ไลน์ทำงานเร็วกว่าหลายเท่า, มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนต่ำ และผลิตเศษที่สามารถรีไซเคิลได้ PE-X ไลน์ผลิตความเข้มข้นของเจลที่สูงขึ้น, มีความทนทานต่อการเคลื่อนที่นานกว่า และความทนทานต่อความจำกัดอุณหภูมิที่สูงขึ้น แต่มีค่าใช้จ่ายในการควบคุมและการควบคุมความร้อน และเศษที่ไม่สามารถรีไซเคิลได้

วิธีควบคุมการผ่านของออกซิเจนในท่อระบายความร้อนพื้นที่

โดยการใช้ชั้นผนัง EVOH ที่ผสมกันขนาดประมาณ 0.08 ถึง 0.15 มม. หรือด้วยแผ่นอลูมิเนียมแบบต่อเนื่องในโครงสร้าง PERT-AL-PERT การกำหนดข้อกำหนดเป็นไปตาม DIN 4726 ซึ่งจำกัดการผ่านไม่เกิน 0.1 มก.ต่อลิตรต่อวันที่ 40 องศาเซลเซียส ชั้น EVOH ที่ถูกประมวลผลอย่างถูกต้องมักมีค่าความผ่านอยู่ระหว่าง 0.005 ถึง 0.02 มก.ต่อลิตรต่อวัน ซึ่งต่ำกว่าค่าที่กำหนดไปมาก แผ่นอลูมิเนียมเป็นบาร์เรอร์ที่แท้จริง

ความเร็วเส้นทางของเครื่องอัดท่อระบายความร้อน PE-RT สามารถทำได้สูงสุดเท่าใด?

ท่อ PE-RT ขนาด 16 x 2.0 มม. ที่ใช้สายเดียวจะมีความเร็วเส้นทางประมาณ 22 ถึง 32 เมตรต่อนาทีและผลผลิต 90 ถึง 140 กก./ชั่วโมง ซึ่งในทางปฏิบัติจะถูกจำกัดโดยความยาวของการเย็นและเวลาการทำงานของเครื่องอัดแทนความจุของเครื่องอัด ท่อที่ใช้สายสองหรือสี่สายจะเพิ่มผลผลิตโดยแบ่งใช้เครื่องอัดเดียวกัน ส่วนท่อที่ใช้แผ่นอลูมิเนียมจะมีความเร็วต่ำกว่า โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 8 ถึง 18 เมตรต่อนาทีเนื่องจากสถานที่ที่ทำแผ่นและเคลือบแผ่นกำหนดความเร็ว

Why does my floor heating pipe spring out of the installer’s clips?

ความจำกัดของเส้นโค้งเกือบจะมาจากส่วนเย็นและการรวบรวมแทนพลาสติก การท่อที่ยังอยู่ในอุณหภูมิประมาณ 30 องศาเซลเซียสจะผ่อนคลายเป็นรูปทรงของเส้นโค้งและรักษาไว้ การเพิ่มความยาวของกา���เย็น การลดอุณหภูมิของถังสุดท้ายให้อยู่ในช่วง 12 ถึง 16 องศาเซลเซียส การเพิ่มความกว้างของรูของเส้นโค้งและการลดแรงดึงให้อยู่ในช่วง 30 ถึง 90 นิวตันจะลดความจำกัดทั้งหมด การเย็นที่ไม่สมดุลรอบวงทำให้เกิดข้อบกพร่องของท่อที่หันไปในแนวนอนหนึ่ง

ฉันสามารถทำงานท่อระบายความร้อนแบบธรรมดาและแบบบาร์เรอร์บนเครื่องอัดเดียวกันได้หรือไม่?

ได้ คลื่นท่อ 5 ชั้นสามารถทำท่อแบบ 3 ชั้นหรือแบบ 1 ชั้นได้โดยการปิดเครื่องอัดสายสัมผัสและเปลี่ยนเป็นตัวใส่ท่อแบบ 1 ชั้นหรือโดยการทำงานของช่องบาร์เรอร์ด้วยพลาสติกฐานเดียวกัน การตรงข้ามไม่ใช่จริง: เครื่องอัดที่สร้างขึ้นโดยไม่มีเครื่องอัดสายสัมผัสและตัวท่อแบบหลายชั้นไม่สามารถปรับปรุงได้อย่างถูกต้อง หากท่อบาร์เรอร์อยู่ในแผน 5 ปี กรุณาสั่งตัวท่อแบบหลายชั้นและโครงสร้างการติดตั้งเครื่องอัดสายสัมผัสตั้งแต่ต้นแม้ว่าสายสัมผัสจะเพิ่มขึ้นในภายหลัง

ความหยาบของความหนาของท่อระบายความร้อนควรมีค่าอยู่ในระดับใด?

สำหรับท่อขนาด 16 x 2.0 มม. ความหยาบของผลิตภัณฑ์เป็น 0.3 มม. ขึ้นไปและ 0.10 มม. ขึ้นไปและลงไปในความกว้างภายนอก การควบคุมความหนาของวงกว้างควรอยู่ในช่วง 5 เปอร์เซ็นต์ขึ้นและลง และความแตกต่างระหว่างความยาวควรอยู่ในช่วง 3 เปอร์เซ็นต์ขึ้นและลง ซึ่งมีช่องว่างที่สบายและทำให้ความหนาของเฉลี่ยสามารถทำงานได้เพียง 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์สูงกว่านิยมแทนที่จะ 5 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์

ท่ออลูมิเนียมคอมโพสิตที่เชื่อมต่อกันโดยการเชื่อมต่อหัวหรือเชื่อมต่อซ้อนดีกว่าหรือไม่?

แผ่นเหล็กที่เชื่อมด้วยการเชื่อมต่อด้านหลังให้ความเรียบสม่ำเสมอและความหนาแน่นที่ดีกว่า, ความสามารถในการบิดซ้ำที่ดีกว่า, และความสามารถในการใช้แผ่นเหล็กที่หนาเพื่อเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้น แผ่นเหล็กที่เชื่อมด้วยการเชื่อมต่อด้านบนผลิตได้เร็วกว่า, มีความสามารถในการรับมือกับคุณภาพของขอบแผ่นมากขึ้น และมีความต้องการในการลงทุนที่ต่ำกว่า แต่จะทิ้งรอยเชื่อมที่เป็นขั้นตอนซึ่งทำหน้าที่เป็นจุดที่กระแทกความแข็งแรง การเชื่อมต่อด้านบนเหมาะสมสำหรับท่อที่ถูกฝังลงในพื้นผิวครั้งเดียวและไม่ได้บิดซ้ำ แต่สำหรับท่อที่มีรูปทรงที่เห็นได้ชัด, ท่อลอย, และการใช้งานที่ต้องการการบิดซ้ำอย่างต่อเนื่อง การเชื่อมต่อด้านหลังคือทางเลือกที่ถูกต้อง

ความยาวของส่วนเย็นควรอยู่ในระดับใด?

กฎปฏิบัติสำหรับ PE-RT ที่มีความหนา 2.0 มม. คือ 0.8 ถึง 1.2 เมตรของการเย็นด้วยการใช้การดูดและการฉีดน้ำต่อความเร็วเส้นทางของเครื่องอัด 1 เมตรต่อนาที ดังนั้นเครื่องอัดที่มีความเร็ว 30 เมตรต่อนาทีต้องใช้ 24 ถึง 36 เมตร การลดขนาดการเย็นเป็นการประหยัดที่ไม่จริง: ท่อมาถึงในสภาพอ่อนในจุดเชื่อมต่อ รูปร่างเป็นรูปทรงกลมใต้ที่วางและนำความร้อนที่เหลืออยู่ไปยังเส้นโค้งที่พัฒนาความจำกัด

ความระยะห่างและความยาวของสายเชื่อมต่อที่ผู้ติดตั้งใช้ควรอยู่ในระดับใด?

ความระยะห่าง 100 ถึง 150 มม. ใช้ที่แนวรอบและในห้องที่มีการสูญเสียพลังงานสูง 150 ถึง 200 มม. ในพื้นที่ใช้งานปกติ และ 250 ถึง 300 มม. ในพื้นที่ที่มีการใช้งานน้อย การจำกัดความยาวของสายเชื่อมต่อโดยการลดความดัน และมีค่าสูงสุดประมาณ 80 ถึง 100 เมตรสำหรับท่อขนาด 16 มม. และ 120 ถึง 150 เมตรสำหรับท่อขนาด 20 มม. ความเร็วของการไหลควรอยู่ระหว่าง 0.2 ถึง 0.5 เมตรต่อวินาที สายเชื่อมต่อทุกสายต้องทำงานต่อเนื่องจากจุดเชื่อมต่อไปยังจุดเชื่อมต่ออื่น ดังนั้นสายท่อ 100, 200, 400 และ 600 เมตรจึงเป็นที่นิยมในตลาดค้าปลีก

วิธีการตรวจสอบความหนาของชั้นบาร์เรอร์ในการผลิต?

ด้วยหัววัดความถี่สูงที่ตรวจสอบชั้นแต่ละชั้นโดยใช้ความต่างของอัตราการดำเนินการเสียงที่แต่ละจุดสัมผัส ซึ่งเสริมด้วยการตรวจสอบข้อต่อทางแนวตั้งแบบกำจัดตามลำดับด้วยกล้องวัดขนาด การวัดชั้นแบบต่อเนื่องเป็นวิธีเดียวที่มีประสิทธิภาพ; เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางดูแค่ผิวภายนอก และการวัดความหนาของท่อทั้งหมดไม่สามารถแยกชั้นบาร์เรอร์ที่หนาได้จากชั้นผิวที่หนา

การรับรองที่เครื่องอัดและท่อต้องมีคืออะไร?

เครื่องอัดเองควรมีการรับรอง CE สำหรับตลาดยุโรปและถูกสร้างขึ้นภายใต้ระบบคุณภาพ ISO 9001 ท่อผลิตมีการรับรองตาม ISO 10508 สำหรับระดับการใช้งาน, ISO 1167 สำหรับประสิทธิภาพทางอุตสาหกรรม, DIN 4726 สำหรับการผ่านออกซิเจน และมาตรฐานผลิตภัณฑ์ของประเทศหรือภูมิภาคที่เป็นเป้าหมาย Faygo จัดส่งเครื่องอัดและท่อด้วยการรับรอง CE และ ISO และบันทึกการทดสอบการทำงานต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงเป็นมาตรฐาน

กี่ส่วนของขยะที่ท่อระบายน้ำแบบดรอปที่ดีควรสร้างขึ้น?

การล้างสายและการเปลี่ยนสายรวมถึงท่อที่ไม่ได้อยู่ในข้อกำหนดควรมีจำนวนรวมไม่เกิน 2% ของกำลังการผลิตบนสายที่มีผลิตภัณฑ์ที่คงที่อยู่แล้ว และไม่เกิน 3% บนสายที่มีขนาดหลายขนาดและมีการเปลี่ยนสายบ่อยครั้ง การรีกราวและนำกลับมาใช้งานของเศษ PE-RT สามารถทำได้โดยทั่วไปในอัตรา 5 ถึง 15% สำหรับชั้นที่ไม่มีบาร์รีเออร์ แต่การรีกราวที่มีส่วนผสมของ EVOH ควรหลีกเลี่ยงการใช้ในชั้นที่รับแรงกดเนื่องจากส่วนผสมของ EVOH จะเป็นตัวสะสมแรง

คำสรุป

เครื่องอัดฉีดพลาสติกคอมโพสิตแบบเต็มขนาดสำหรับระบบระบายความร้อนพื้น (PE floor heating composite plastic pipe complete extrusion machine) มีความสำเร็จหรือล้มเหลวขึ้นอยู่กับการตัดสินใจหลายประการที่ทุกอย่างมีความเกี่ยวข้องกัน การใช้วัสดุในครอบครัว PE-RT, PE-X หรือพลาสติกคอมโพสิตทองแดงกำหนดโครงสร้างเครื่องและระดับคุณภาพที่สามารถให้ได้ การสร้างชั้นกำหนดว่ามีความจำเป็นต้องใช้เครื่องอัดฉีดหลายชั้นและเครื่องอัดฉีดเสริมหรือไม่ และชั้น EVOH เป็นจุดที่ความผ่านอากาศตามข้อกำหนด DIN 4726 ที่ 0.1 มก.ต่อลิตรต่อวันจะได้รับการปฏิบัติตามหรือสูญเสียไป เครื่องอัดฉีดกำหนดความสม่ำเสมอของผนังและชั้นป้องกัน ซึ่งเป็นตัวกำหนดว่าจะต้องให้มากน้อยเพียงใดของสารยึดที่ใช้เป็นมาตรการความปลอดภัย เครื่องวัดความดันลบและส่วนการระบายความร้อนแบบกระจายสเปรย์สร้างความแม่นยำในขนาดและอย่างสำคัญคือสภาพความกดที่กำหนดว่าผู้ติดตั้งจะพูดถึงหรือชื่นชมผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ การตัดและเครื่องจักรกำหนดผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ในความยาวของลวดที่โครงสร้างระบายความร้อนภายในบ้านจริง ๆ ต้องใช้ และห้องทดสอบที่ดำเนินการโปรแกรม hydrostatic ตามมาตรฐาน ISO 1167 ต่อโปรไฟล์ระดับ ISO 10508 จะเปลี่ยนชิ้นส่วนของพลาสติกที่อัดฉีดให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถใช้งานได้ 50 ปี

สำหรับผู้ผลิตที่เข้าสู่ตลาดการทำความร้อนพื้นหรือขยายธุรกิจในตลาดนี้ การแนะนำที่มีประสิทธิภาพคือการเริ่มต้นด้วยเส้นขอบที่มี 5 ชั้นของ PE-RT ในช่วง 16 ถึง 32 มม. โดยใช้เครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้วยเลเซอร์และหัวตรวจความหนาแบบอัลตราโซนิกที่สามารถตรวจจับชั้นได้ตั้งแต่วันแรก การสร้างส่วนการทำความเย็นให้มากกว่าที่จำเป็นอย่างยิ่งแทนที่จะทำให้ต่ำที่สุด การลงทุนในเครื่องตัดแทนที่จะทำให้รอบเครื่อง และเลือกเครื่องบิดแบบสองสถานีที่มีการวัดความยาวโดยใช้อินเวอร์เตอร์ การจัดสรรเครื่องบิดทองเหลืองและเส้นทางการควบคุม PE-X เป็นการขยายขั้นที่สองหลังจากที่ผลิตภัณฑ์หลักได้รับการรับรองและขาย Faygo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการอัดท่อมากกว่า 22 ปี มี 13 สิทธิบัตรชาติส่วนตัว และเครื่องจักรที่ได้รับการรับรอง CE และ ISO จัดตั้งเครื่องจักรตามหลักการนี้อย่างแน่นอน และตรวจสอบแต่ละเครื่องด้วยการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนที่จะออกจาก Zhangjiagang ผู้ผลิตที่กำลังพิจารณาความเป็นไปได้ควรนำมาตรฐานขนาดเต็ม, ระดับชั้นเป้าหมาย และความยาวของลวดมาพูดคุยเกี่ยวกับมาตรฐาน เพราะ 3 ข้อมูลดังกล่าวมากกว่าระดับผลผลิตที่น่าสนใจที่สุด จะกำหนดการตั้งค่าที่จะทำให้เครื่องจักรได้รับผลตอบแทนจริง