สายการผลิตท่อระบายน้ำแบบ LDPE สามารถอธิบายได้อย่างง่ายดายและสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพได้อย่างยากลำบาก การละลายผงพลาสติกโพลีเอทิลีน แล้วสร้างเป็นท่อบาง แกนอุปกรณ์ใส่ทุก 200 หรือ 300 มิลลิเมตรด้วยความเร็ว 140 เมตรต่อนาทีโดยไม่มีการผิดพลาดแม้แต่ครั้งเดียว การเย็นลง การวัด และการจัดเรียง 3,000 เมตรลงบนวงล้อด้วยแรงกดที่ไม่เปลี่ยนแปลงมากพอที่จะทำให้ผนังขยายตัวได้ การทำเช่นนี้เป็นเวลา 20 ชั่วโมงต่อวัน และทำด้วยผนังหนา 0.15 มิลลิเมตร - 6 มิลลิเมตร โดยความผิดพลาด 5% จะปรากฏในสนามเป็นการปล่อยน้ำที่ไม่สม่ำเสมอ การก่อสร้างระบายน้ำเพื่อประหยัดน้ำในพื้นที่เกษตรกรรมที่แห้งและชื้นขึ้นอยู่กับอุปกรณ์นี้ที่ผลิตท่อที่มีความหนาแน่นและความเสถียรทางขนาดที่มีราคาเมตรต่ำกว่าที่จะทำให้ผู้เลี้ยงสัตว์เล็ก ๆ สามารถยอมรับการเปลี่ยนแปลงได้
Faygo, โรงงาน Wanplas, เริ่มต้นสร้างเครื่องจักรสำหรับผลิตท่อและโปรไฟล์พลาสติกมากกว่า 22 ปี และมีผลิตภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมหลักที่รวมถึงการดูแลระบบนิเวศน์, การก่อสร้าง, การก่อสร้างทางสาธารณูปโภค, การสื่อสาร, และวัสดุพลาสติกผสมไม้ ด้วยพื้นที่ 26,650 ตารางเมตรในเมือง Zhangjiagang ซึ่งอยู่ห่างจากสนามบิน เซี่ยงไฮ้ ประมาณ 2 ชั่วโมง และมีสิทธิบัตรทางปัญญา 13 ฉบับ รวมถึง 8 ฉบับสิทธิบัตรการคิดค้น โดยทุกเครื่องจักรได้รับการรับรองมาตรฐาน CE และ ISO และผ่านการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนส่งมอบ เครื่องจักรดังกล่าวจะสำรวจชุดเครื่องจักรทั้งหมดของเครื่องจักรสำหรับการดูดซึมน้ำ: เครื่องอัดและสกรู การออกแบบหัวเครื่องย่อย, การติดตั้งอุปกรณ์ส่งน้ำในเครื่องย่อยแบบแผ่นแบนและแบบเส้นกลม, การแปลงความหนาในมิลลิเมตรเป็นมิลลิเมตรและการวัด, วิธีการระบายความร้อนด้วยน้ำและอากาศ, การควบคุมไฮดรอลิกของอุปกรณ์ส่งน้ำและการควบคุมความดัน, การใส่สารเสริม UV และการทดสอบการแตกหักตามมาตรฐาน ISO 4892 และรูปแบบมาตรฐานของ ISO 9261 และ GB/T 19812
ชนิดผลิตภัณฑ์การระบายน้ำแบบดรอปและสิ่งที่แนวผลิตต้องผลิตได้
ผลิตภัณฑ์การระบายน้ำแบบดรอปแบ่งออกเป็นสามชนิด และแต่ละชนิดต้องการแนวผลิตที่แตกต่างกันอย่างมาก การสับสนระหว่างชนิดผลิตภัณฑ์ในระหว่างการเสนอราคาเป็นความผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดและแพงที่สุดที่ผู้เข้าสู่ตลาดใหม่ ๆ ทำ โดยแนวผลิตที่ปรับให้เหมาะกับแผ่นท่อแบบสายสลักไม่สามารถผลิตท่อส่งน้ำแบบเส้นกลมขนาด 16 มม. ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และความตรงกันข้ามก็เป็นเช่นเดียวกัน
ครอบครองท่อผนังแข็งแบบโฟมคอร์ (Faygo)
น้ำหนักที่เบาและราคาถูกที่สุด。ท่อผ้า LDPE แบนเป็นท่อที่ถูกฉีดขึ้นมา，ช่องลับลึกถูกฉีดขึ้นไปตามด้านหนึ่งของวงล้อที่ทำความร้อน และท่อถูกเชื่อมต่อกันด้วยเส้นเชื่อมเพื่อให้น้ำที่เข้าสู่ช่องลับลึกลดความดันไปทางเส้นทางที่ซับซ้อนก่อนที่จะออกมาจากช่องฉีดที่ถูกตัดด้วยเลเซอร์หรือตัดด้วยเข็ม。ความหนาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 4 ถึง 10 มิลลิเมตร หรือ 0.10 ถึง 0.25 มิลลิเมตร。ช่วงอายุใช้งานเป็นเวลา 1 ถึง 3 ฤดูกาล。ความเร็วการผลิตเป็นความเร็วสูงสุดของผลิตภัณฑ์ฉีดน้ำเนื่องจากไม่มีส่วนที่แยกออกมา
ชุดผลิตภัณฑ์สอง: กาวแผ่นแบบแนวนอน (แผ่นราบในแนวเดียวกัน Emitter Tape)
ผลิตภัณฑ์ที่เป็นที่นิยมทั่วโลกสำหรับการปลูกพืชชนิดเดียว ชิ้นส่วนกาวแผ่นแบบแนวนอนที่มีความหนาเล็กน้อย (thin rectangular plastic patch) ที่มีลักษณะเป็นแผ่นแผ่นบาง ๆ มีลักษณะเป็นลวดลายลึกลับบนด้านล่างและมีกระบวนการกรองที่จุดเข้า ซึ่งจะถูกใส่เข้าไปในท่อที่ยังไม่แข็งตัวภายในตัวแทน และถูกเคลือบด้วยความร้อนจากส่วนที่เหลือของท่อและแรงดันปรับค่าตามที่กำหนด การใช้งานช่วงเวลาโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 2 ถึง 8 ฤดูกาล โดยขึ้นอยู่กับความหนาและการปรับสมดุล การระยะห่างของกาวแผ่นเป็น 200, 300, 400 หรือ 500 มิลลิเมตร
ชุดผลิตภัณฑ์สาม: ท่อกาวแบบเส้นกลม (ท่อส่งสัญญาณ Cylindrical Emitter Pipe)
ผลิตภัณฑ์ที่มีความทนทานสูงที่ใช้ในสวนผลไม้, บ่อไร่, อาคารปลูกพืช และการติดตั้งแบบถาวร ท่อกาวแบบเส้นกลมถูกใส่เข้าไปในท่อที่มีความหนาแน่นมากขึ้น โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 16 หรือ 20 มิลลิเมตร และมีความหนา 0.6 ถึง 1.2 มิลลิเมตร ท่อกาวแบบเส้นกลมมีพื้นที่ภายในที่มีความซับซ้อนมากขึ้น รวมถึงแผ่นปรับแรงดันและฟีเจอร์ตรวจสอบการป้องกันการดูดซึม และความหนาแน่นที่สูงขึ้นช่วยให้สามารถทำงานได้ในแรงดันที่สูงกว่าและมีช่วงเวลาการใช้งานที่ยาวนานกว่ามาก - โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 5 ถึง 10 ปี และในบางกรณีอาจยาวนานกว่านั้น
| ส่วนประกอบ | ลวดกาว ลวดกาว Labyrinth Seam Tape | ลวดกาว ลวดกาว แผ่นราบในแนวเดียวกัน Tape | ท่อส่งสัญญาณ ท่อส่งสัญญาณ Cylindrical Emitter Pipe |
|---|---|---|---|
| ความหนาเฉลี่ยของผนัง | 0.10 – 0.25 มม. (4 – 10 ไมล์) | 0.15 – 0.38 มม. (6 – 15 ไมล์) | 0.6 – 1.2 มม. |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่พบบ่อย | 16 มม. แบน 16 มม. เทียบเท่า | 16 มม., 20 มม. | 16 มม., 20 มม., 25 มม. |
| ความกว้างของแรงดันในการทำงาน | 0.03 – 0.10 MPa | 0.05 – 0.15 MPa | 0.05 – 0.40 MPa |
| ความสามารถในการปรับแรงดั�� | ไม่มีให้ใช้ | มีให้ใช้กับกาวแผ่นระดับสูง | มีให้ใช้กันอย่างแพร่หลาย |
| ความเร็วเส้นทางที่ใช้ได้จริง | 140 – 220 เมตรต่อนาที | 100 – 160 เมตรต่อนาที | 70 – 130 เมตรต่อนาที |
| ความคาดหวังของช่วงเวลาการใช้งาน | 1 – 3 ฤดูกาล | 2 – 8 ฤดูผล | 5 – 10+ ปี |
| การนำไปใช้กับพืชประเภทใด | การเพาะปลูกพืชชนิดเดียวทุกปี, ผัก | ผ้าใบ, ข้าวโพด, ผัก, อาคารปลูกผัก | สวนผลไม้, บ่อสำหรับผลไม้, แปลงพืชที่ติดตั้งอยู่ตลอดเวลา |
| ค่าใช้จ่ายวัสดุที่เท่ากันต่อเมตร | ต่ำ | ระดับกลาง | สูง |
| ค่าใช้จ่ายการลงทุนต่อเส้น | ระดับกลาง | สูง | สูงถึงสูงมาก |
การเลือกเครื่องอัดแรงดันแบบสายเดียว, กา��ออกแบบสายพัด และการควบคุมความร้อน
เครื่องอัดแรงดันแบบสายเดียวเป็นเครื่องหลักที่เหมาะสำหรับท่อระบายน้ำดิน การกำหนดค่าที่สำคัญที่สุดไม่ใช่ขนาดเครื่องยนต์ แต่เป็นการออกแบบสายพัดและอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง การโพลีเอทิลีนมีความอ่อนโยนต่อความร้อน แต่ไม่มีความอ่อนโยนต่อการผสมที่ไม่ดี และแผ่นกาวมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของแป้งเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมาต่ำกว่า 2 องศาในจุดตัดทำให้ความหนาของผนังเปลี่ยนแปลงได้อย่างชัดเจนในความเร็ว 160 เมตรต่อนาที3ขนาดเครื่องอัดแรงดันและอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง
Some producers add a small fraction of HDPE, typically under 10 percent, to raise stiffness and improve the weld quality of seam tape. Recycled LDPE is used by cost-focused producers in the thicker single-season products, but it must be well-filtered because gels and unmelted particles create local thin spots that burst under pressure, and contamination interferes with emitter welding. Wanplas’s Polyretec factory supplies the washing and pelletising equipment required to bring post-industrial film scrap up to the cleanliness that a drip line demands.
ขนาดเครื่องอัดแรงดัน
อัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง
ความเร็วของสายพัด
ผลผลิต LDPE
| เครื่องยนต์หลัก | ผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม | แผ่นกาวขนาด 4 – 8 มิลลิเมตร สายเดียว | 20 – 110 รอบต่อนาที | 50 – 80 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 18.5 – 22 กิโลวัตต์ |
|---|---|---|---|---|---|
| แผ่นกาวขนาด 4 – 8 มิลลิเมตร สายเดียว | 30 : 1 | ท่อส่งสัญญาณแบบทรงกลมขนาด 16 มิลลิเมตร | 20 – 110 รอบต่อนาที | 70 – 110 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 22 – 30 กิโลวัตต์ |
| แผ่นกาวขนาด 6 – 12 มิลลิเมตร สายเดียว | 30 : 1 | ท่อส่งสัญญาณแบบทรงกลมขนาด 16 มิลลิเมตร | 15 – 95 รอบต่อนาที | 130 – 190 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 45 – 55 กิโลวัตต์ |
| ท่อส่งสัญญาณแบบทรงกลมขนาด 16 มิลลิเมตร | 33 : 1 | ท่อส่งสัญญาณขนาด 20 มิลลิเมตร หรือแผ่นกาวสองสาย | 15 – 90 รอบต่อนาที | 190 – 260 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 45 – 55 กิโลวัตต์ |
| ท่อส่งสัญญาณขนาด 20 มิลลิเมตร หรือแผ่นกาวสองสาย | 33 : 1 | ท่อส่งสัญญาณขนาด 25 มิลลิเมตร หรือแผ่นกาวสี่สาย | 12 – 85 รอบต่อนาที | 280 – 380 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 90 – 110 กิโลวัตต์ |
| ท่อส่งสัญญาณขนาด 25 มิลลิเมตร หรือแผ่นกาวสี่สาย | 33 : 1 | Screw Profile: Design of Barrier and Mixing Section | 280 – 380 กก./ชม. | 90 – 110 กิโลวัตต์ | รูปแบบอุณหภูมิและเป้าหมายคุณภาพของแป้ง |
โซน
แผ่นกาวขนาดเล็ก (4 – 8 มิลลิเมตร)
The mixing element deserves emphasis. Carbon black masterbatch at 2 to 3 percent must be distributed to the point where no agglomerate exceeds a few micrometres, because every undispersed agglomerate is simultaneously a stress concentrator and a locally unprotected region. A Maddock mixer at the screw tip, or a pin mixing section in the last three diameters, is inexpensive insurance. For producers who compound their own ultraviolet masterbatch rather than buying it, Wanplas’s Kerke factory builds KTE series parallel co-rotating twin-screw compounding extruders from laboratory scale through to high-output production units specifically for masterbatch work.
เป้าหมาย
| ช่องรับวัสดุ (ระบายความร้อน) | 155 – 165 °C | 155 – 165 °C | ป้องกันการสะสมของเม็ด |
|---|---|---|---|
| โซนสายพัด 1 | 155 – 165 °C | 155 – 165 °C | การอุ่นแรก |
| โซนสายพัด 2 | 165 – 175 °C | 155 – 165 °C | การอุ่นต่อไป |
| เขตท่อ 2 | 165 – 175 °C | 170 – 180 °C | การละลายเสร็จสิ้น |
| เขตท่อ 3 | 175 – 185 °C | 180 – 190 °C | การทำให้เข้ากันได้ |
| ภาคท่อ 4 (การวัดปริมาณ) | 180 – 190 °C | 185 – 195 °C | การสร้างแรงดันและการกระจาย |
| เครื่องเปลี่ยนหน้ากาก / อะแดปเตอร์ | 185 – 195 °C | 190 – 200 °C | การกรอง, แพ็ค 80 – 150 เมช |
| กระบอกตัวดัด | 185 – 200 °C | 190 – 205 °C | การกระจายแบบวงแหวนเรียบ |
| ลิปของตัวดัด | 190 – 205 °C | 195 – 210 °C | ความเรียบของผิว, การเชื่อมของแผ่นส่งความร้อน |
| ความดันของวัตถุที่ละลายอยู่ที่หน้ากาก | 14 – 22 MPa | 16 – 26 MPa | อินดิเคเตอร์ความเสถียรภาพ, อุปกรณ์แจ้งเตือนเมื่อมีการลัดวงจร |
| ค่าประมาณการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสารละลาย | ± 1.5 °C | ± 2.0 °C | บังคับการให้ผนังมีความสม่ำเสมอโดยตรง |
การออกแบบเครื่องตัดและเครื่องอัดร่วมกันสำหรับท่ออ่อนผิวหนัง
หัวเครื่องตัดบนสายระบายน้ำดินทรายมีหน้าที่ที่ไม่มีเครื่องตัดท่อใด ๆ อื่นทำได้: ให้มีผนังด้านในที่ร้อนและสะอาดสำหรับส่วนประกอบแม่เหล็กที่กำลังถูกดันเข้าสู่ท่อจากด้านข้าง และทำได้โดยไม่กระทบต่อไลน์สารละลายแนวนอน นโยบายดังกล่าวกำหนดให้มีการออกแบบแบบข้ามหัวหรือการอัดจากด้านข้างด้วยมือจับที่ถึงขอบนอกไปข้างล่างจากจุดการใส่ส่วนประกอบแม่เหล็ก
การออกแบบแบบข้ามหัวและการปรับสมดุลไลน์สารละลาย
สารละลายเข้าสู่หัวแบบข้ามหัวตรงกับแกนท่อ, เปลี่ยนทิศ 90 องศา และถูกแบ่งออกตามรอบมือจับด้วยช่องรูปหัวหรือช่องรูปวงกลม การแบ่งช่องรูปหัวเป็นที่นิยมบนเครื่องตัดขนาดเล็กเนื่องจากเป็นแบบที่แคบและง่ายต่อการทำความสะอาด แต่จะผลิตเส้นรอยแปะตรงข้ามกับจุดเข้า สำหรับผลิตภัณฑ์แบบแผ่นเส้นนี้เส้นรอยแปะจะมักถูกวางอยู่ห่างจากเส้นทางของส่วนประกอบแม่เหล็กและห่างจากเส้นรอยแปะ และในความหนาของผนังนี้มักจะไม่เป็นปัญหาในเรื่องความแข็งแรง สำหรับท่อแม่เหล็กขนาดใหญ่กว่า การแบ่งช่องรูปวงกลมเป็นที่นิยมมากกว่าเนื่องจากสามารถกำจัดเส้นรอยแปะได้อย่างสมบูรณ์
ความกว��างของช่องตัดสำหรับแผ่นแบบผิวหนังที่บางมีค่าใหญ่กว่าผนังที่เสร็จสมบูรณ์และสารละลายถูกดึงลงมา การอัดผนังที่มีความหนา 6 มิลลิเมตร (0.15 มิลลิเมตร) เสร็จสมบูรณ์จะถูกอัดผ่านช่องตัดขนาด 0.6 ถึง 1.0 มิลลิเมตร กับอัตราส่วนดึงที่อยู่ในช่วง 4:1 ถึง 7:1 การปรับอัตราส่วนดึงทำให้ลวดลายโพลีเมอร์อยู่ในทิศทางของเครื่อง และทำให้เพิ่มความแข็งแรงในทิศทางยาว — เป็นสิ่งที่ดีเนื่องจากแผ่นแบบผิวหนังถูกดึงในทิศทางยาวขณะติดตั้ง — แต่ลดความแข็งแรงในทิศทางแนวรอบและความทนต่อการแตกในทิศทางขวาง อัตราส่วนการปรับสมดุล, อัตราส่วนของอัตราส่วนดึงต่ออัตราส่วนการดึงเส้นรอบ, ควรถูกจัดให้อยู่ใกล้เคียง 1 เพื่อหลีกเลี่ยงความอิสระที่มากเกินไป
การอัดร่วมกันสำหรับแผ่นแบบสองชั้น
การอัดร่วมกันสองชั้นกำลังถูกกำหนดให้ใช้บนแผ่นแบบระบายน้ำดินทรายระดับสูงขึ้นเรื่อย ๆ การชั้นนอกนำเสนอแพ็คเกจของกาวดำและสารป้องกันแสงอัลตราไวโอเลตทั้งหมดสำหรับการป้องกันแสงแดด ส่วนชั้นในถูกพัฒนาขึ้นสำหรับคุณภาพของเส้นรอยแปะ ความทนต่อสารเคมีของสารละลายสำหรับการปรับปรุงสภาพดิน และในบางผลิตภัณฑ์มีผิวที่ป้องกันเชื้อราและความติดแน่นต่ำที่ป้องกันการเข้าสู่รากและสารก่ออิฐ สถาปัตยกรรมแบบสองชั้นยังสามารถทำให้ส่วนผสมที่ใช้เป็นวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลถูกจำกัดอยู่ในชั้นนอกในขณะที่ผิวที่สัมผัสกับส่วนประกอบแม่เหล็กคงเป็นวัตถุดิบแท้ เนื่องจากการป้องกันความแข็งแรงของเส้นรอยแปะ
เครื่องตัดแบบอัดร่วมมีความจำเป็นที่จะมีเครื่องอัดเล็ก ๆ — ขนาด 30 ถึง 45 มิลลิเมตร — ที่อัดผ่านตัวแปลงขนาดของตัวเองไปยังบล็อกแบ่งชั้นสองชั้น การอัตราส่วนชั้นคือ 70:30 หรือ 80:20 ชั้นนอกเป็นชั้นใน สถาปัตยกรรมนี้เป็นแพ็คเกจที่คู่กันด้วยการปรับค่าด้วยน้ำหนักแบบระบุบนทั้งสองสายเพื่อให้อัตราส่วนชั้นเป็นตัวแปรที่ควบคุมและบันทึกแทนที่จะเป็นการคาดเดาจากความเร็วของมอเตอร์
การใส่ส่วนประกอบแม่เหล็กแบบอินไลน์: แผ่นแบบแปะตรงกับท่อระบายน้ำดินทราย
การใส่ส่วนประกอบแม่เหล็กแบบอินไลน์เป็นเทคโนโลยีสำคัญของสายระบายน้ำดินทรายแบบปัจจุบัน และเป็นที่ที่คุณภาพของอุปกรณ์แตกต่างกันอย่างชัดเจนที่สุด เครื่องต้องรับส่วนประกอบที่ถูกผลิตจากถังขนาดใหญ่, ตั้งค่าตำแหน่งให้ถูกต้อง, สร้างความเร็วให้ตรงกับความเร็วของสาย และวางอยู่ใกล้ผนังสารละลายที่เคลื่อนตัวอย่างต่อเนื่อง
การใส่ส่วนประกอบแม่เหล็กแบบแผ่นแบบอินไลน์
ส่วนประกอบแม่เหล็กแบบแผ่นมาถึงในรูปแบบของชิ้นสลักหรือเป็นแผ่นแยกออกจากกัน ชุดอัดแบบสลับจะถอดชิ้นสลักแบบต่อเนื่องออกจากชิ้นสลักที่เชื่อมต่อกันและตัดแต่ละชิ้นออกก่อนการใส่ ส่วนประกอบแบบอัดแยกออกจากกันใช้ถังที่มีลักษณะคล้ายลูกกลิ้งและมีเส้นทางการตั้งค่าตำแหน่ง ชุดอัดแบบสลับให้ความแม่นยำในระยะห่างและความเร็วที่สูงขึ้น แต่ต้องการให้ส่วนประกอบแม่เหล็กมาถึงในรูปแบบของชิ้นสลัก ชุดอัดแบบแยกออกจากกันมีความยืดหยุ่นในการจัดหาส่วนประกอบแม่เหล็ก แต่ความเร็วต่ำกว่าและมีโอกาสเกิดการติดขัดมากขึ้น
The insertion head itself carries a servo-driven feed wheel synchronised to the line speed encoder. Each emitter is pushed through a slot in the die mandrel and pressed against the inner melt surface, where the residual heat of the tube — still above the polyethylene crystallisation range at that point — fuses the emitter’s welding ribs into the wall. Immediately downstream the vacuum calibration or sizing stage presses the tube firmly around the emitter, completing the bond.
มีสามตัวนับที่กำหนดคุณภาพของเส้นรอยแปะ การตั้งเวลาใส่ส่วนประกอบแม่เหล็กต่ออุณหภูมิสารละลายที่อยู่ในจุดออกมือจับกำหนดความสูงของความร้อนที่มีอยู่ การกดจากเครื่องปรับขนาดกำหนดความแน่นของการติดต่อ และรูปแบบของส่วนประกอบแม่เหล็ก — ความสูง ความกว้าง และจำนวนของริ้วรอยการแปะ — กำหนดพื้นที่การแปะที่สามารถทำได้ การแปะที่ถูกต้องเมื่อแผ่นแบบผิวหนังถูกตัดออกและส่วนประกอบแม่เหล็กถูกถอนออกควรทำให้ท่อแปะแตกออกแทนที่จะปล่อยออกมาได้อย่างสะดวก สิ่งนี้หมายความว่าการแปะที่ถูกต้องจะทำให้ท่อแปะแตกออกแทนที่จะปล่อยออกมาได้อย่างสะดวก
วิธีใส่ดริปเปอร์แบบเส้นกลม
ดริปเปอร์แบบเส้นกลมเป็นส่วนประกอบที่มีรูปทรงเหมือนท่อหรือมีแผ่นปักที่ใส่ลงในท่อที่มีผนังหนาแน่นขึ้น ด้วยการใช้เครื่องกลมที่หมุนหรือเครื่องกดที่ขยับไปมาปรับให้ดริปเปอร์เข้ากับช่องท่อ และเนื่องจากผนังท่อมีความหนาแน่นมากขึ้นและสามารถนำความร้อนไปได้มากขึ้น ดังนั้น จึงมีช่วงเวลาการหลอมตัวที่ยาวขึ้นและมีความละเอียดมากขึ้น ดริปเปอร์แบบเส้นกลมสามารถรวมตัวกรองสีลาสิกาไลน์หรือยางอีลาสติกที่ปรับความดันเข้าด้วยกันได้ ซึ่งแผ่นปักแบบเรียบจะใช้ได้เฉพาะในแบบที่มีคุณภาพสูงเท่านั้น
ความท้าทายหลักของการใส่ท่อรูปทรงกลมไม่ใช่การลวดลายแต่เป็นการวางทิศทางและการตัดท่อออก ท่อดรอปป์ต้องวางทิศทางให้ท่อออกตรงกับสถานีตัดท่อที่อยู่ข้างล่าง ซึ่งต้องใช้รูปทรงของท่อดรอปป์ที่มีตัวกดหรือวงจรการตรวจจับและปรับแก้ด้วยเซอร์โว เพื่อให้ความแม่นยำในการตรวจสอบการตัดท่อที่เท่ากับ 1.5 มิลลิเมตรในแนวตั้งเป็นเป้าหมายการผลิตที่สมเหตุสมผล
| ปัจจัยการใส่ท่อ | แผ่นราบในแนวเดียวกัน | ท่อดรอปป์รูปทรงกลม | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|
| วิธีการใส่วัสดุ | เครื่องยืดชิ้นงานหรือถาดกระตุก | ถาดกระตุกที่มีร่องทางการจัดระนาบ | การใส่ชิ้นงานจะเร็วขึ้นและแม่นยำมากขึ้น |
| มีตัวเลือกระยะห่างมาตรฐาน | 100 – 1000 มม. | 200 – 1500 มม. | 200, 300, 400, 500 มม. เป็นตัวเลือกที่พบบ่อยที่สุด |
| ความแม่นยำของระยะห่าง | ± 2 มม. | ± 3 มม. | เครื่องยกแบบเซอร์โวที่สังเกตการเคลื่อนที่ตามอินดิเคเตอร์เส้นทาง |
| ความเร็วการใส่สูงสุด | 700 – 900 ชิ้น/นาที | 400 – 650 ชิ้น/นาที | มักเป็นข้อจำกัดของความเร็วเส้นทาง |
| อุณหภูมิช่องเชื่อม | 150 – 175 °C ที่ผนัง | 155 – 180 °C ที่ผนัง | ถูกวัดที่จุดออกของมันเดรล |
| การตรวจจับอิทธิพลที่ขาดหายไป | เซนเซอร์ออปติคอลหรืออินดักทีฟ | เซนเซอร์ออปติคอล พร้อมเครื่องนับ | ควรตรวจจับและบันทึกตำแหน่งของความผิดปกติ |
| การผลิตช่องออก | เครื่องตัดเข็มหรือเลเซอร์ | เครื่องตัดเข็มหรือเครื่องเจาะ | เลเซอร์ให้ขอบที่สะอาดและไม่มีเศษ |
| ความแม่นยำในการจดทะเบียนของเครื่องตัดเข็ม | ± 1.0 มม. | ± 1.5 มม. | การไม่จดทะเบียนจะบล็อกช่องออกของอุปกรณ์ส่งสัญญาณ |
| ความผิดปกติที่ยอมรับได้ทั่วไป | ต่ำกว่า 0.3 % | ต่ำกว่า 0.5% | รวมถึงขาดหาย, ไม่ตรงกลาง และไม่มีการเชื่อมต่อ |
ความหนาในมิล, ความละเอียดในเส้นผ่านศูนย์กลาง และการวัดออนไลน์
ความหนาเป็นตัวกำหนดที่สำคัญที่สุดในการผลิตท่อระบายน้ำแบบดรอป เพราะมันเป็นตัวกำหนดค่าใช้จ่ายและความทนทานที่สำคัญที่สุด สเปคของประเทศเหนืออเมริกาใช้มิล; ส่วนใหญ่ประเทศอื่นใช้มิลลิเมตร 1 มิลลิเมตรเท่ากับ 1 ใน 1,000 นิ้ว ตรงนี้ และแผนกคำขอราคาแต่ละแผนกควรมีทั้งค่ามิลและมิลลิเมตรเพื่อหลีกเลี่ยงความเข้าใจผิดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
| มิลลิเมตรค่าประมาณ (มิลลิเมตรค่าประมาณ (Nominal Mil)) | มิลลิเมตร | ความละเอียดที่ใช้งานได้ | น้ำหนักเฉลี่ยต่อ 1000 เมตร (16 มม.) | ตำแหน่งการใช้งานที่เป็นไปได้ |
|---|---|---|---|---|
| 4 มิลลิเมตร | 0.102 มม. | ± 0.010 มม. | 4.6 – 5.0 กก. | ฤดูหนึ่งฤดูกาล, พื้นเรียบ, น้ำสะอาด |
| 5 มิลลิเมตร | 0.127 มม. | ± 0.012 มม. | 5.7 – 6.2 กิโลกรัม | ฤดูเดียว, การจับกลับง่าย |
| 6 มิลลิเมตร | 0.152 มม. | ± 0.013 มม. | 6.9 – 7.4 กก. | 1 – 2 ฤดู, รุ่นที่พบมากที่สุด |
| 8 มิลลิเมตร | 0.203 มม. | ± 0.015 มม. | 9.2 – 9.8 กิโลกรัม | 2 ถึง 3 ฤดู, สามารถจับกลับได้ |
| 10 มิลลิเมตร | 0.254 มม. | ± 0.018 มม. | 11.5 – 12.3 กก. | 3 ถึง 4 ฤดู, ท้องที่เป็นหิน |
| 12 มิลลิเมตร | 0.305 มม. | ± 0.020 มม. | 13.8 – 14.7 กิโลกรัม | 4 ถึง 6 ฤดู, การใช้งานอาคารปลูกผักซ้ำ |
| 15 มิลลิเมตร | 0.381 มม. | ± 0.025 มม. | 17.3 – 18.4 กก. | ติดตั้งแบบหลายฤดูกาล, ติดตั้งด้านล่าง |
| ท่อขนาด 0.9 มม. | 35.4 มิลลิเมตร | ± 0.06 มม. | 40 – 44 กก. | ติดตั้งข้างแนวถนนในสวนผลไม้และแปลงสะพาน |
ทำไมความสม่ำเสมอของผนังดีกว่าค่าเฉลี่ยของผนัง
กาวที่มีความหนาเฉลี่ย 6 มิลลิเมตร แต่มีความแตกต่างระหว่าง 4.5 และ 7.5 มิลลิเมตรรอบวงคือผลิตภัณฑ์ที่แย่กว่าผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาเฉลี่ย 5.5 มิลลิเมตรและมีความแตกต่างระหว่าง 5.2 ถึง 5.8 มิลลิเมตร ความผิดพลาดเริ่มต้นที่จุดที่บางที่สุด ดังนั้น ความดันการแตกและความทนทานต่อการแทงของกาวถูกกำหนดโดยผนังต่ำสุด ไม่ใช่ค่าเฉลี่ย การแตกต่างความหนาของวงควบคุมควรอยู่ในช่วงประมาณ ± 8% ของค่าที่กำหนดสำหรับกาวและ ± 6% สำหรับท่อส่งสัญญาณ
การให้ความสำคัญกับสิ่งนี้ต้องใช้สองสิ่ง: เครื่องตัดที่มีความสมดุลและสามารถปรับแต่งลูกบอลริมได้แยกกัน หรือลิปที่มีการควบคุมด้วยความร้อน และการวัดออนไลน์ที่ปิดวงจร การวัดผนังด้วยเทคโนโลยีเสียงสูงทำงานได้ดีกับท่อส่งสัญญาณที่หนาแน่น แต่มีปัญหาเมื่อต่ำกว่า 0.3 มิลลิเมตร หากใช้เทปที่บางมาก ผู้ผลิตส่วนใหญ่ใช้การควบคุมน้ำหนักต่อเมตรตามมาตรฐาน – โดยเปรียบเทียบความเร็วการผลิตกับความเร็วเส้นทางที่วัด – และการตรวจสอบไมโครเมตรแบบไม่ต่อเนื่องที่ 4 หรือ 8 จุดรอบวง
การควบคุมความหนาและความเรียบ
กาวแผ่นถูกวัดเป็นความกว้างของแผ่นที่ถูกวางเรียงโดยตรงแทนที่จะเป็นเส้นผ่าศูนย์กลาง และความคลาดเคลื่อนของความกว้างที่ + หรือ – 0.5 มม. ในผลิตภัณฑ์เทียบเท่ากับ 16 มม. เป็นเป้าหมายการผลิตที่เป็นไปได้จริง รูปทรงของท่อส่งสัญญาณที่เป็นรูปทรงกลมถูกวัดเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกด้วยเครื่องวัดเส้นผ่านศูนย์กลางแบบเลเซอร์ และความคลาดเคลื่อนของ + หรือ – 0.15 มม. ในท่อขนาด 16 มม. เป็นสิ่งที่สามารถทำได้อย่างสบายด้วยการปรับค่าความดันลม การควบคุมรูปร่างมีความสำคัญต่อความร่วมสมัย: อุปกรณ์ถูกออกแบบรอบท่อรูปทรงกลม และท่อที่ถูกวางใส่ด้วยแรงดึงที่มากเกินไปจะมาถึงลูกค้าที่มีรูปร่างเป็นรูปทรงตัวอูฐ
การปรับขนาดด้วยอ่างน้ำและกลไกการเย็นด้วยอากาศ
การเย็นกำหนดความเร็วเส้นทางสูงสุด และในเส้นทางการหยด การช่วงเย็นส่วนใหญ่เป็นข้อจำกัดที่สองหลังจากการใส่อีเมเตอร์ การเลือกระหว่างอ่างน้ำและการเย็นด้วยอากาศไม่ใช่เรื่องความชอบส่วนบุคคล – เนื่องจากมาจากความหนาและรูปร่างของผลิตภัณฑ์
การเย็นด้วยอ่างน้ำด้วยการปรับความดันลม
ท่ออีเมเตอร์รูปร่างกลมมีผนังหนา 0.6 มิลลิเมตรขึ้นไป จะเย็นในอ่างปรับความดันลมต่อด้วยอ่างสปริงหรืออ่างน้ำหนึ่งหรือสองอ่าง ตรงตามกับการเย็นของท่อโพลีเอทิลีนขนาดเล็กใด ๆ การรักษาความดันลมในอ่างปรับความดันอยู่ระหว่าง -0.02 ถึง -0.05 MPa ซึ่งนุ่มกว่าการเย็นของวัสดุที่แข็งเนื่องจาก LDPE ที่นุ่มจะหดตัวง่าย การอุณหภูมิของน้ำในอ่างแรกเป็น 18 ถึง 24 องศาเซลเซียสโดยทั่วไป; อุณหภูมิที่ต่ำกว่านี้จะทำให้ผิวแข็งก่อนเวลาและทำให้เกิดความกดที่แสดงออกเป็นความทรงจำของวงล้อและรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอในภายหลัง การอ่างต่อไปทำงานที่ 12 ถึง 18 องศา
ความยาวอ่างน้ำรวมกันกับกำลังการผลิตและความหนาของผนัง การวางแผนที่ใช้ได้สำหรับท่ออีเมเตอร์ขนาด 16 มิลลิเมตรมีผนัง 0.9 มิลลิเมตรที่ 100 เมตรต่อนาทีคื��� 9 ถึง 12 เมตรของความยาวการเย็นที่มีประสิทธิภาพ การอ่างน้ำที่สั้นกว่านี้เป็นเหตุผลที่สายที่ได้รับคำอ้างอิงที่ 130 เมตรต่อนาทีจริง ๆ จะทำงานที่ 90
การเย็นด้วยวงแหวนและการเย็นแบบผสมสำหรับแผ่นบาง
แผ่นบางขนาด 4 ถึง 8 มิลลิเมตรเย็นอย่างรวดเร็วเนื่องจากน้ำหนักความร้อนน้อยมาก อ่างน้ำเต็ม ๆ อาจไม่จำเป็นและอาจเป็นผลเสียต่อเนื่องเนื่องจากการขนย้ายท่อที่นุ่มและบางผ่านน้ำที่ความเร็ว 180 เมตรต่อนาทีสร้างแรงไฮโดรดไนเมติกที่ทำให้รูปร่างเปลี่ยนแปลง การผลิตสายแผ่นบางหลายชนิดใช้วงแหวนอากาศหรือมีดอากาศที่อยู่ใกล้กับจุดออกของอีเมเตอร์เพื่อตั้งรูปร่าง ตามด้วยอ่างน้ำลึกหรือกระจายของสปริงน้ำเย็นสำหรับการนำความร้อนออกจากตัว
การจัดวางแบบผสมผสานเป็นที่นิยมบนเส้นทางอัดแผ่นแบบแผ่น: อุโมงค์อากาศจะทำหน้าที่ในการยึดท่อขณะที่อัดแผ่นอยู่ การกดท่อด้วยท่อสำหรับปรับขนาดในอากาศจะกดผนังท่อลงไปบนอัดแผ่น และหลังจากนั้นท่อสำหรับระบายความร้อนด้วยน้ำจะทำหน้าที่ในการระบายความร้อนก่อนที่จะใช้เครื่องตัดท่อ นี่เป็นสิ่งที่สำคัญ — การตัดท่อที่ยังร้อนจะทำให้เกิดช่องอากาศที่ไม่เรียบและการไหลที่ไม่สม่ำเสมอ
| แนวทางการทำความเย็น | เหมาะสำหรับ | อุณหภูมิของน้ำ / อากาศที่เหมาะสม | ความเร็วเส้นทางที่สามารถทำได้ | ข้อจำกัดหลัก |
|---|---|---|---|---|
| ถังดูดและถังนำเข้า | ท่อส่ง 0.6 – 1.2 มม. ความหนา | 18 – 24 °C แล้ว 12 – 18 °C | 70 – 130 เมตรต่อนาที | ความยาวถังและความจุเครื่องทำความเย็น |
| การจัดตั้งถังสเปรย์เป็นลำดับ | ท่อส่ง, ออกแบบให้มีกำลังสูง | 15 – 20 °C | 90 – 140 เมตร/นาที | การนำไปสู่ถังถัดไป |
| เครื่องหมุนลวดเพียงอย่างเดียว | กระดาษบาง 4 – 6 มิลลิเมตร | อากาศที่มีอุณหภูมิรอบตัวอยู่ที่ 15 °C และถูกทำความเย็น | 150 – 220 เมตร/นาที | ความสามารถในการกำจัดความร้อนที่จำกัด |
| เครื่องปรับอากาศรอบวงและช่องลึกเล็กน้อย | เทปปล่อยแผ่นขนาด 6–12 ไมล์ | อากาศรอบข้างและน้ำ 14–20 °C | 100–170 เมตร/นาที | ต้องมีการจัดลำดับอย่างระมัดระวังด้วยเครื่องตัด |
| อากาศภายในที่เย็น (แบบ IBC) | ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่วางเรียง | 10–18 °C | ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ | ความซับซ้อนและความเข้าถึงของปล่อย |
ความเร็วการไหลของปล่อย, ความสม่ำเสมอ และการควบคุมความดัน
ทุกสิ่งที่อยู่ทางด้านบนมีเป้าหมายเพื่อให้ผลลัพธ์ในสายการผลิตเดียว: ทุกปล่อยในบล็อกจะปล่อยปริมาณน้ำที่เท่ากัน การสม่ำเสมอการปล่อยกำหนดความสม่ำเสมอของผลผลิต และคุณสมบัติที่ ISO 9261 ใช้ในการวัด
ความเร็วการไหลที่กำหนดและอัตราการปล่อย
ความเร็วการไหลของปล่อยมาตรฐานจัดอยู่ในช่วง 1.0, 1.38, 1.6, 2.0, 2.2, 3.0 และ 3.8 ลิตรต่อชั่วโมง โดยระบุอัตราความดันที่ 0.1 MPa ซึ่งเป็น 1 บาร์หรือประมาณ 10 เมตรของความสูง นโยบายการปล่อยต่อความดันตามกฎหมายที่ตามมาด้วยอัตราการปล่อย x ซึ่งแสดงถึงประเภทของปล่อย นอกจากนี้ ความเร็วการไหลเพิ่มขึ้นตามรากฐานของความดัน นอกจากนี้ ปล่อยแบบออริฟิสมี x อยู่ใกล้กับ 0.5 ซึ่งหมายความว่าความเร็วเพิ่มขึ้นตามรากฐานของความดัน ปล่อยแบบลอเบรินธ์ระยะทางยาวแสดง x อยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 0.7 ปล่อยที่ควบคุมความดันได้ดีดำเนินการ x ลงไปอยู่ระหว่าง 0.0 ถึง 0.1 ในช่วงการควบคุม ซึ่งเป็นจุดสำคัญของการออกแบบ
ค่าความหลากหลายในการผลิต
ค่าความหลากหลายในการผลิต (CV) ซึ่งเขียนโดยทั่วไปเป็น CV เป็นมาตรฐานการวัดการปล่อยของปล่อยที่ได้รับการวัด คูณด้วยการปล่อยเฉลี่ยในตัวอย่าง CV ที่ต่ำกว่า 0.05 จะวางปล่อยในหมวดหมู่สูงสุด; 0.05 ถึง 0.07 มักถือว่ามีคุณภาพดีสำหรับปล่อยที่ไม่ควบคุม; สูงกว่า 0.10 ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำ และความสม่ำเสมอในสายการผลิตลดลงอย่างเห็นได้ชัด
CV เกิดขึ้นจากสองสิ่งอย่างมาก: ความแม่นยำในการฉีดขึ้นรูปของปล่อยเอง ซึ่งผู้ผลิตท่อมักจะซื้อจากผู้ผลิตปล่อย และความสม่ำเสมอของเครื่องตัดและปลายท่อ ซึ่งผู้ผลิตท่อควบคุมได้อย่างเต็มที่ ปล่อยที่ถูกขึ้นรูปอย่างสมบูรณ์ แต่มีปลายท่อที่บล็อกหรือมีฟลัชที่แทรกเข้าสู่ทางเข้าลอเบรินธ์จะผ่านการทดสอบไม่สำเร็จเหมือนกันกับปล่อยที่ไม่ถูกขึ้นรูปอย่างดี นี่เป็นเหตุผลที่การจัดการเครื่องตัดและการถ่ายอากาศหลังการตัดไม่ใช่รายละเอียดที่น้อยนัก
| ประเภทปล่อย | อัตราการปล่อย x | ระยะการควบคุมความดัน | CV ที่สามารถทำได้ | ความไวต่อการติดขัด | ค่าใช้จ่ายของอิเล็กโทรดที่เป็นไปได้ |
|---|---|---|---|---|---|
| ช่องทะลุที่เรียบง่าย | 0.45 – 0.55 | 0.03 – 0.10 MPa | 0.07 – 0.15 | สูง | ต่ำ |
| ช่องลึกลับแบบช่องเชื่อมต่อ | 0.50 – 0.65 | 0.03 – 0.10 MPa | 0.06 – 0.12 | ต่ำถึงสูง | ต่ำ |
| ช่องลึกลับแบบแผ่นเรียบ | 0.48 – 0.58 | 0.05 – 0.15 MPa | 0.03 – 0.07 | ระดับกลาง | ระดับกลาง |
| ช่องลึกลับแบบกลม | 0.48 – 0.55 | 0.05 – 0.25 MPa | 0.03 – 0.06 | ต่ำถึงกลาง | ระดับกลาง |
| ฝาคลุมที่ปรับความดัน | 0.00 – 0.10 | 0.05 – 0.40 MPa | 0.02 – 0.05 | ต่ำ | สูง |
| การปรับความดันด้วยการป้องกันการไหลออก | 0.00 – 0.08 | 0.06 – 0.40 MPa | 0.02 – 0.05 | ต่ำ | ระดับสูง |
วิธีการทำงานของการปรับความดัน
อุปกรณ์ปรับความดันประกอบด้วยแผ่นยางที่มีความยืดหยุ่น – ซิลิโคนหรือยางอะคริลิก – ที่ติดตั้งอยู่บนห้องออกลูป การที่ความดันในช่องเข้าเพิ่มขึ้น ทำให้แผ่นยางเคลื่อนตัวและกว้างขึ้นอย่างช้า ๆ ทำให้เส้นทางการไหลลดลง และเพิ่มความต้านทานทางไฮดรอลิกในอัตราที่ตรงกับการเพิ่มความดันขึ้น ด้วยผลลัพธ์ที่เป็นไปได้คือกราฟการระบายที่เรียบมากในช่วงการปรับความดัน การประโยชน์ที่เป็นไปได้คือการทำงานของแผ่นดินที่ยาวนานกว่ามากโดยไม่เกินการเปลี่ยนแปลงความดันที่อนุญาต และสวนที่อยู่ในภูมิประเทศสามารถดูแลรักษาได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่จำเป็นต้องแบ่งเป็นโซน
ค่าใช้จ่ายในการออกแบบคือความซับซ้อนและราคา อุปกรณ์ปรับความดันประกอบด้วยส่วนประกอบที่มีสองชิ้นและแผ่นยางที่มีความยืดหยุ่นซึ่งติดตั้งอยู่บนห้องออกลูป การที่ความดันในช่องเข้าเพิ่มขึ้น ทำให้แผ่นยางเคลื่อนตัวและกว้างขึ้นอย่างช้า ๆ ทำให้เส้นทางการไหลลดลง และเพิ่มความต้านทานทางไฮดรอลิกในอัตราที่ตรงกับการเพิ่มความดันขึ้น ผลลัพธ์ที่เป็นไปได้คือกราฟการระบายที่เรียบมากในช่วงการปรับความดัน การประโยชน์ที่เป็นไปได้คือการทำงานของแผ่นดินที่ยาวนานกว่ามากโดยไม่เกินการเปลี่ยนแปลงความดันที่อนุญาต และสวนที��อยู่ในภูมิประเทศสามารถดูแลรักษ��ได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่จำเป็นต้องแบ่งเป็นโซน
การทดสอบคุณภาพในขั้นตอนการผลิต
ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงจะดำเนินการทดสอบทางเคมีแบบตัวอย่างบนเครื่องทดสอบทางเคมีร่วมกับแนวทางการผลิต การจับตัวอย่างที่มีความยาว 1 เมตรและประกอบด้วยหลายอุปกรณ์ได่ออกในแผงรวม แล้วดันความดันให้อยู่ที่ 0.1 MPa และการระบายออกจากแต่ละอุปกรณ์จะเก็บไว้ในท่อที่มีขนาดที่กำหนดในช่วงเวลาที่กำหนด การทดสอบ 30 ถึง 50 อุปกรณ์ต่อการผลิตหนึ่งครั้งให้ค่า CV ที่เป็นไปได้ การ Faygo สามารถรวมเครื่องทดสอบเข้ากับแนวทางการผลิตและกำหนดการจ่ายน้ำที่ผ่านการกรองและการระบายน้ำที่จำเป็นในระหว่างการปรึกษาการออกแบบโรงงาน
การใส่สารผสม UV, การทดสอบการแตกหักจากสภาพอากาศ และช่วงเวลาการใช้งานนอกอาคาร
โพลีเอทิลีนที่ไม่มีการป้องกันแสงยูวีจะเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็วในแสงแดดเต็มรูปแบบ การกระบวนการนี้คือการแปลงด้วยแสงยูวี: พลังงานของแสงยูวีในช่วง 290 ถึง 400 นาโนเมตร มีพลังงานเพียงพอที่จะตัดคาร์บอน-ไฮโดรเจน และสร้างอนุภาคอิสระที่มีการตอบสนองกับออกซิเจนในอากาศเพื่อสร้างฮิโดรเปอร์ออกซิไดที่จะแตกตัวเป็นอนุภาคอิสระในกระบวนการเชิงกลต่อไป ผลลัพธ์ที่เห็นได้ชัดคือการสีขาวขึ้น, การแข็งตัว, การสูญเสียการยืดหยุ่น และสุดท้ายการแตกเมื่อมีการดำเนินการใด ๆ
ระบบการป้องกันสองส่วน
การป้องกันที่มีประสิทธิภาพใช้สองวิธีร่วมกัน คาร์บอนดำเป็นหน้ากากแสงยูวีและตัวสะสมอนุภาคอิสระ; ให้การดูดซับแสงยูวีและเปลี่ยนเป็นความร้อน และปิดเครือข่ายอนุภาคอิสระ การขนาดและการกระจายเป็นสิ่งสำคัญ – รุ่นละเอียดที่มีขนาดอนุภาคหลักประมาณ 15 ถึง 25 นาโนเมตร และกระจายได้ดีกว่ารุ่นที่ละเอียดกว่าที่เท่ากันในปริมาณที่เท่ากัน การใส่สารผสมคาร์บอนดำที่มีปริมาณ 2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ที่กระจายได้ดีกว่ารุ่นที่ละเอียดกว่าที่เท่ากันในปริมาณที่เท่ากันอย่างมาก การป้องกันระยะเวลาออกนอกอาคารที่ดีที่สุดคือแพ็คเกจรวมของคาร์บอนดำและ HALS โดยทั่วไปแล้วผลลัพธ์ที่ได้จะดีกว่าระดับที่ใช้แต่ละตัว
สารป้องกันแสงยูวีที่มีการบังคับการอะมิโน (Hindered Amine Light Stabilisers), ที่เรียกโดยทั่วไปว่า HALS, ทำงานด้วยกระบวนการการจับอนุภาคอิสระที่มีการฟื้นฟูมากกว่าการดูดซึม พวกเขาใช้งานได้ช้าและให้การป้องกันลึกในผนังที่การบังคับของคาร์บอนดำไม่มีประสิทธิภาพมากนัก การรวมของคาร์บอนดำและ HALS ทำให้ประสิทธิภาพสูงกว่าระดับที่ใช้แต่ละตัว การใช้สารป้องกันแสงยูวีที่เป็นสารบำบัดของซิลิคอนไทเทเนียมหรือเบนซอโทรไซลหรือเบนซอฟีนอนและ HALS แทนที่จะใช้เมื่อไม่สามารถใช้คาร์บอนดำได้ – บางโครงการใช้สวนอาคารปรับสภาพให้เป็นเทปสีขาวหรือสีเพื่อลดการดูดซึมความร้อน – แต่ประสิทธิภาพที่สามารถทำได้มักจะต่ำกว่าสินค้าแบบคาร์บอนดำที่ได้ผลลัพธ์ที่ดี
| ระดับของผลิตภัณฑ์ | ปริมาณการใส่สารผสม UV | คาร์บอนดำที่ได้รับผลกระทบ | การสนับสนุน HALS | ช่วงเวลาการใช้งานนอกอาคารที่กำหนด |
|---|---|---|---|---|
| แผ่นยางบางชั้น 4 – 5 มิลลิเมตร | 1.5 – 2.0 % | 1.2 – 1.8 % | ต่ำหรือไม่มีอะไรเลย | ฤดูกาลการเจริญเติบโตหนึ่งฤดูกาล |
| เทปมาตรฐาน 6 – 8 มิลลิเมตร | 2.0 – 2.5 % | 1.8 – 2.2 % | มาตรฐาน | 2 – 3 ฤดูกาล |
| เทปหนัก 10 – 15 มิลลิเมตร | 2.5 – 3.0 % | 2.0 – 2.5 % | ระบายความร้อน | 4 – 6 ฤดูกาล |
| ท่อส่งแสงขนาด 16 มิลลิเมตร สำหรับสวนผลไม้ | 3.0 – 4.0 % | 2.2 – 2.5 % | ระบายความร้อนเพิ่มเติมและสารป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลต | 5 – 10 ปี |
| เทปบ้านปลอดรังสี | แพ็คเกจรวม 3.0 – 5.0 % | ไม่มีข้อมูล | HALS พร้อมสารป้องกันรังสีอัลตราไวโอเลตและ TiO2 | 2 – 4 ฤดูกาล |
| การฝังด้านข้างใต้พื้นดิน | 2.0 – 2.5 % | 1.8 – 2.2 % | มาตรฐาน, พร้อมกับสารป้องกันรากฐาน | 8 ถึง 15 ปี |
การระเหยเร่งตาม ISO 4892
ISO 4892 เป็นครอบครัวมาตรฐานสำหรับเปิดเผยพลาสติกให้อยู่ใกล้แสงแสงในห้องทดลอง การใช้แสงอาร์คเซ็นโนน ซึ่งผลิตสเปกตรัมที่ใกล้เคียงกับแสงแดดธรรมชาติและมักถูกมองว่าเป็นการทดสอบเร่งที่มีความสัมพันธ์สูงสุด การใช้แสงฟลูออเรสเซนต์ยูวีซึ่งมีค่าใช้จ่ายที่ต่ำกว่าและทำให้เกิดการเสื่อมสภาพเร็วขึ้น แต่มีสเปกตรัมที่เน้นไปที่คลื่นสั้นที่อาจทำให้เกิดปัญหาการล้มเหลวบางประการ
โปรโตคอลการประเมินมาตรฐานทั่วไปจะเปิดเผยตัวอย่างที่ตัดจากท่อที่เสร็จสมบูรณ์ให้รับแสงอินฟราเรดที่ควบคุม – มักจะเป็น 0.51 วัตต์ต่อเมตรต่อนาโนเมตรที่ 340 นาโนเมตรสำหรับแสงจากแสงดวงไฟซีนอน – ระหว่างช่วงเวลาที่ชื้นและแห้งที่ควบคุม และตัวมาตรฐานสีดำที่กำหนดไว้ การถอดตัวอย่างออกจากระบบในช่วงเวลาที่กำหนดแล้วทดสอบความยืดหยุ่นที่คงอยู่ก่อนการแตก จำนวนการยืดหยุ่นที่คงอยู่ก่อนการแตกที่ 50% ของจำนวนการยืดหยุ่นก่อนการแตกจะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย ในขณะที่ปริมาณการรับแสงอินฟราเรดที่จะถึงจุดนั้น จัดแสดงเป็นเมกะจูลต่อเมตรที่ 340 นาโนเมตร จะถูกคำนวณจากการรับแสงอินฟราเรดในสภาพแวดล้อมเป้าหมาย
มีคำเตือนสองประการที่ควรระบุอย่างชัดเจน ความเร็วในการเสื่อมสภาพจะสัมพันธ์กับอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อม แต่ไม่เท่ากัน อัตราการเร่งขึ้นอยู่กับสภาพอากาศ และการสัมพันธ์ที่ได้รับจากสถานที่ในภูมิภาคยุโรปอุ่นก็ไม่สามารถนำไปใช้กับสถานที่ในภูมิภาคอันตรายที่อยู่ในระดับความสูงสูงและมีแสงอินฟราเรดสูง ด้วยเหตุนี้ การทดสอบในห้องปฏิบัติการควรถูกเข้าใจว่าเป็นขอบเขตสูงสุด
การควบคุมแรงดึงขณะบิด, ความแม่นยำของความยาวของลวด และการบรรจุ
การบิดเป็นจุดที่ผลิตภัณฑ์ที่ดีสามารถทำลายได้ในช่วง 10 วินาทีสุดท้ายของการผลิต การวางแผน LDPE ชนิดบางมีค่าความยืดหยุ่นที่ง่ายต่อการผ่านเกินไป และเครื่องบิดที่ใช้แรงบิดที่สม่ำเสมอแทนการใช้แรงดึงจะทำให้ชั้นในของวงกลมขยายขนาดขึ้นตามขนาดของวงล้อ
การออกแบบระบบควบคุมแรงดึง
มี 3 แนวทางที่ใช้ ได้แก่ ระบบเบรคหรือคลัทช์จากผงเหล็กที่เป็นง่าย, แข็งแรง และถูกต้อง, และเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากขึ้น ระบบล็อคที่ใช้มอเตอร์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งที่มีแขนลูกกลิ้งสามารถให้ควบคุมแรงดึงแบบปิดสาย และเป็นแบบมาตรฐานสำหรับกระดาษบาง ระบบล็อคที่ใช้ลูกกลิ้งสัมผัสสามารถรักษาแรงดึงได้อย่างเป็นธรรมชาติเมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางขยายขึ้น แต่สามารถทำรอยบนพื้นผิวที่นุ่มได้
ไม่ว่าจะเป็นเครื่องมือใดก็ตาม แรงดึงที่ลดลงตามเส้นผ่านศูนย์กลางที่ขยายขึ้นเป็นสิ่งจำเป็น การวางกระดาษต้องลดแรงดึงลงอย่างคงที่ตามลำดับ — โดยทั่วไปจะอยู่ที่ 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ของค่าเริ่มต้นก่อนที่กระดาษจะเสร็จสิ้น — หากไม่ทำเช่นนั้น ความดันแนวเส้นที่เกิดขึ้นจะทำให้ท่อนข้างในแตกและทำให้ท่อเรียบลง การใช้แขนลูกกลิ้งที่มีวงจรควบคุมแบบปรับค่าโดยใช้ค่าระบบปรับและค่าระบบอินเทอร์เน็ต ซึ่งปรับให้แขนลูกกลิ้งอยู่ใกล้กับระยะกลางตลอดกระบวนการวางกระดาษ จะเป็นการนำไปใช้ในชีวิตจริง
| ข้อมูลการวาง | กระดาษบาง 4 – 8 มิลลิเมตร | กระดาษหนา 10 – 15 มิลลิเมตร | ท่อส่งสัญญาณ 16 มิลลิเมตร |
|---|---|---|---|
| ความตึงของลวดเริ่มต้น | 12 – 22 N | 20 – 38 N | 35 – 60 N |
| การลดขนาดไปจนถึงปลายวงล้อ | 50 – 60 % | 55 – 70 % | 60 – 75 % |
| วิธีควบคุมความตึง | เครื่องวางลวดแบบเซอร์โวพร้อมเครื่องวางลวด | เซอร์โวหรือผงแม่เหล็ก | ผงแม่เหล็กหรือเซอร์โว |
| ความยาวของวงล้อมาตรฐาน | 1000 / 2000 / 3000 m | 500 / 1000 / 2000 m | 100 / 200 / 400 / 500 m |
| ความแม่นยำในการวัดความยาว | ± 0.5 % | ± 0.5 % | ± 0.3 % |
| เครื่องวัด | ล้ออินคอเดอร์, ความแข็งแรงต่ำ | ล้ออินคอเดอร์ | ล้ออินคอเดอร์หรือเลเซอร์ |
| วิธีการเปลี่ยนแปลง | เครื่องกลางขนาดสองสถานี, ไม่มีจุดหยุดสาย | เครื่องกลางขนาดสองสถานี | เครื่องกลางขนาดสองสถานีหรือเครื่องกลางขนาดเดียวที่มีอะคูมูลเตอร์ |
| ประเภทของตัวกลาง | ไม่มีตัวกลางหรือตัวกลางกระดาษ | ตัวกลางกระดาษหรือพลาสติก | ลวดไร้ตัวกลางที่มีการติดสาย |
ความแม่นยำของความยาวและเหตุผลที่สำคัญทางการค้า
กระดาษดรอปขายตามความยาว และความล้มเหลวทางระบบเป็นปัญหาในสัญญา ขณะที่การขาดความยาวเป็นปัญหาโดยตรงในด้านกำไร ในขณะที่การวัดล้ออินคอเดอร์เป็นมาตรฐาน แต่ล้อต้องสัมผัสผลิตภัณฑ์ด้วยแรงที่เพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการลื่นไถลโดยไม่ทำรอยบนผนังที่นุ่มนวล ลักษณะของวงล้อควรได้รับการปรับค่าตามใหม่เมื่อเปลี่ยนล้อหรือเส้นผ่านศูนย์กลางของผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไปอย่างมาก เนื่องจากล้อที่สึกหรออ่านความยาวและให้ผลิตภัณฑ์ฟรีในทุก ๆ รอบ การแม่นยำที่เพิ่มขึ้นหรือลดลง 0.5 เปอร์เซ็นต์เป็นมาตรฐานการผลิตที่สมเหตุสมผล; ในรอบ 3,000 เมตรที่มีความยาว 15 เมตร ซึ่งผู้ซื้อส่วนใหญ่ยอมรับเป็นความคลาดเคลื่อนหากได้รับการประกาศ
เครื่องกลางขนาดสองสถานี
ในความเร็ว 160 เมตรต่อนาที รอบ 3,000 เมตรจะเสร็จสิ้นภายในเวลาไม่เกิน 19 นาที ดังนั้นความถี่การเปลี่ยนรอบจะสูง และการหยุดสายเป็นต้นทุนที่สูง เค���ื่องกลางขนาดสองสถานีจะตั้งค่าตัวกลางใหม่ให้อยู่ในตำแหน่ง ส่งผลิตภัณฑ์ที่กำลังทำงานด้วยเครื่องมือตัดและติดอัตโนมัติ และอนุญาตให้รอบเต็ม ๆ ถูกถอดออกขณะที่รอบถัดไปเติมลง เครื่อง Faygo จำหน่ายเครื่องกลางขนาดสองสถานีเป็นมาตรฐานบนการกำหนดค่าความเร็วของแผ่นกระดาษ โดยมีการติดสายอัตโนมัติและแขนปลดสินค้าอัตโนมัติที่สามารถทำงานได้ในสภาวะที่ไม่มีแสงสว่าง
มาตรฐาน, การกำหนดรูปแบบสาย และการวางแผนโครงการกับ Faygo
การรักษามาตรฐานกำหนดเส้นทางเข้าสู่ตลาด และสำหรับการดูดน้ำแบบกระดาษดรอป ระบบระดับสากลชัดเจนแม้ว่าการปฏิบัติตามระดับชาติจะแตกต่างกัน การกำหนดเส้นทางการรับรองให้ถูกต้องก่อนที่จะสั่งซื้อสายช่วยลดการปรับปรุงอย่างมาก เนื่องจากบางข้อกำหนดมีผลต่ออุปกรณ์
ภูมิทัศน์ของมาตรฐาน
| มาตรฐาน | ส่วนที่ 1 | คุณสมบัติหลักที่มีผลต่อการผลิต | ภูมิภาค |
|---|---|---|---|
| ISO 9261 | เครื่องจักรสำหรับระบบน้ำทิ้งในการเกษตร: อุปกรณ์ส่งและท่อส่ง, ความละเอียดและวิธีการทดสอบ | แรงไหลความอดทน, ความผิดปกติการผลิต, อัตราการคงค่า, ความทนทานต่อการถอดออก | ระดับนานาชาติ |
| ISO 9260 | การประเมินความสม่ำเสมอของการจัดส่งน้ำ | วิธีการประเมินความสม่ำเสมอการปล่อยในสถานที่จริง | ระดับนานาชาติ |
| ISO 4892-2 | การประเมินความเสียหายจากแสงในห้องปฏิบัติการ: แสงไฟแอลอีดี | การทดสอบการเสื่อมสภาพเร่งด่วน, คุณสมบัติการรักษาความยืดหยุ่น | ระดับนานาชาติ |
| ISO 4892-3 | การประเมินความเสียหายจากแสงในห้องปฏิบัติการ: แสง UV แบบฟลูออเรสเซนต์ | การทดสอบการคัดเลือกเร่งด่วน, สเปกตรัมที่คำนวณตามความยาวคลื่นสั้น | ระดับนานาชาติ |
| GB/T 19812.1 | อุปกรณ์การเกษตรประหยัดน้ำจากวัสดุพลาสติก: ท่อลมขรุขระแบบผนังเดียว | ขนาด, ความแข็ง, คุณภาพทางไฮโดรไลซิส | ประเทศจีน |
| GB/T 19812.2 | อุปกรณ์การเกษตรประหยัดน้ำจากวัสดุพลาสติก: อุปกรณ์ควบคุมแรงดันและท่อการระเหิด | ความสามารถในการควบคุม, ความผิดปกติการผลิต, ความอดทนแรงไหล, ความทนทานต่อการถอดออก | ประเทศจีน |
| GB/T 19812.3 | อุปกรณ์การเกษตรประหยัดน้ำจากวัสดุพลาสติก: ท่อการระเหิดแบบอินไลน์และเทปการระเหิด | ความหนา, ความแข็ง, ความแข็งของการเชื่อมต่ออุปกรณ์, ความสม่ำเสมอของแรงไหล | ประเทศจีน |
| ISO 8779 | ท่อพลาสติกสำหรับสายการระเหิด | การกำหนดวัสดุ, ขนาด, ความแข็งทางไฮโดรไลซิส | ระดับนานาชาติ |
| การตรวจรับรอง CE | ความปลอดภัยของเครื่องจักรสำหรับเครื่องจักรผลิตเ���ง | การป้องกัน, หมวดหมู่การหยุดฉุกเฉิน, ความปลอดภัยทางไฟฟ้า | ยุโรป |
ISO 9261 is a product standard applied to the emitting pipe as a whole, not to the emitter component in isolation. A producer buying certified emitters still has to demonstrate that the finished pipe meets flow tolerance and manufacturing coefficient of variation requirements, because welding and punching are within the producer’s own process control.
Faygo การกำหนดสายs
Faygo builds drip irrigation lines as complete turnkey packages sized around the customer’s product mix and target output. A representative flat patch emitter tape line comprises a gravimetric dosing and mixing station, an SJ-50/30 or SJ-65/33 single screw extruder with barrier screw and mixing head, a hydraulic screen changer, a cross-head die with emitter insertion port, a servo emitter inserter with strip or bowl feeding, an air ring and vacuum sizing sleeve, a water cooling trough, a servo punching station, an online lay-flat width and mass-per-metre measurement package, a caterpillar or belt haul-off, a dancer accumulator, and a dual-station turret winder with automatic strapping.
A cylindrical emitter pipe line substitutes a spiral mandrel die, a drum-type dripper inserter with angular orientation control, a vacuum calibration tank plus immersion cooling tanks, a laser diameter gauge, and a coiler with strapping. Faygo’s intelligent control system ties the whole line together with freely settable parameters, real-time adjustment, recipe storage and production data logging, using internationally recognised brand electrical components.
| การกำหนดสาย | ความครอบคลุมของผลิตภัณฑ์ | ความเร็วของสาย | กำลังไฟที่ติดตั้ง | ความยาวของพื้นที่ | ผู้ปฏิบัติงาน | ความลงทุนที่เทียบเคียง |
|---|---|---|---|---|---|---|
| สายเทปแบบลมลึก | เทปแบบลมลึกขนาด 4 – 10 ไมล์ | 140 – 220 เมตรต่อนาที | 55 – 80 กิโลวัตต์ | 22 – 28 m | 2 | ระดับกลาง |
| สายเทปแบบอุปกรณ์ปล่อยแบบแผ่น | เทปแบบแผ่นขนาด 6 – 15 ไมล์ | 100 – 160 เมตรต่อนาที | 75 – 110 กิโลวัตต์ | 28 – 36 m | 2 | สูง |
| สายท่ออุปกรณ์ปล่อยรูปทรงกลม | ท่อขนาด 16 – 20 มม., ผนังหนา 0.6 – 1.2 มม. | 70 – 130 เมตรต่อนาที | 95 – 140 กิโลวัตต์ | 32 – 42 m | 2 – 3 | สูง |
| สายเทปชั้นสองที่ทำจากการเคลือบผิวร่วมกัน | 6 – 12 มิลลิเมตร, ระดับสูงสุด | 100 – 150 เมตรต่อนาที | 95 – 135 กิโลวัตต์ | 32 – 40 m | 2 – 3 | สูงสุด |
| สายเทปอัดแรงดันสูงแบบสายคู่ | 4 – 8 มิลลิเมตร, สายคู่ | 130 – 180 เมตรต่อนาทีต่อสาย | 130 – 180 กิโลวัตต์ | 30 – 38 m | 3 | สูงสุด |
การวางแผนโครงการและบริบทของแบรนด์ Wanplas
Faygo operates as a factory within the Wanplas brand, whose specialised factories cover the plastics processing value chain. For a drip irrigation project this integration is genuinely useful. Ultraviolet masterbatch and filler concentrate compounding sits with Wanplas’s Kerke factory and its KTE series parallel co-rotating twin-screw extruders. Reclaim of production scrap and post-industrial film — which on a tape line generates real tonnage during start-up, changeover and roll ends — is handled by equipment from Wanplas’s Polyretec factory, whose crushing, washing and pelletising lines are built for exactly this material stream. Buying the drip line, the compounding capability and the reclaim loop under one brand removes the interface engineering risk that arises when three unrelated suppliers each assume someone else handled the material handoff.
Faygo’s factory consulting service is worth engaging early. It covers water and electricity design, three-dimensional workshop layout, worker configuration and training, complete new factory construction from an empty site, replacement of ageing machines with zero downtime, and capacity expansion through bottleneck analysis. For an irrigation producer scaling from one line to four, the layout and utility planning is often more consequential than the choice of extruder brand.
Across the Wanplas brand the service commitments are shared: an annual complimentary spare-parts allowance, free replacement of parts failing within the warranty period, an open factory policy welcoming customer inspection visits, engineer-supported on-site installation and commissioning, operator training, and around-the-clock online technical support. Faygo adds seventy-two hours of continuous operation testing on every line before shipment, run with the customer’s own resin and emitters wherever these are supplied, so that emitter weld quality and flow uniformity are proven in Zhangjiagang rather than discovered on site.
คำถามที่พบบ่อย
เราจะเปลี่ยนความหนาแผ่นของแผ่นกั้นน้ำหยดจากมิลลิเมตรเป็นมิลลิเมตรได้อย่างไร?
มิลลิเมตรหนึ่งเป็นหนึ่งพันส่วนของนิ้ว, ซึ่งเท่ากับ 0.0254 มิลลิเมตร ดังนั้น 4 มิลลิเมตรเท่ากับ 0.102 มม., 6 มิลลิเมตรเท่ากับ 0.152 มม., 8 มิลลิเมตรเท่ากับ 0.203 มม., 10 มิลลิเมตรเท่ากับ 0.254 มม., 12 มิลลิเมตรเท่ากับ 0.305 มม. และ 15 มิลลิเมตรเท่ากับ 0.381 มม. ผู้ผลิตในภูมิภาคเหนืออเมริกาใช้มิลลิเมตรเป็นหน่วยมาตรฐานทั่วไป ส่วนผู้ซื้อในภูมิภาคยุโรป, ภูมิภาคกลางตะวันออก และภูมิภาคเอเชียใช้มิลลิเมตรเป็นหน่วยมาตรฐาน ดังนั้นคำอ้างอิงและฉลากของแผ่นทุกแผ่นควรระบุทั้งสองหน่วยเพื่อป้องกันความเข้าใจผิดที่มีค่าใช้จ่ายสูง
ความเร็วของแผ่นกั้นน้ำ LDPE สามารถไปได้สูงสุดเท่าใด?
แผ่นกั้นน้ำแบบเส้นหยักหรือลูปที่มีความหนา 4 ถึง 8 มิลลิเมตรสามารถทำงานได้ระหว่าง 140 ถึง 220 เมตรต่อนาทีบนแผ่นที่ได้รับการกำหนดอย่างเหมาะสมและมีระบายความร้อนที่เพียงพอ แผ่นกั้นน้ำแบบแผ่นต่อเนื่องที่มีความหนา 16 มิลลิเมตรมีความเร็วต่ำกว่านี้เนื่องจากเครื่องใส่อุปกรณ์สามารถกำหนดความเร็วได้โดยทั่วไป 100 ถึง 160 เมตรต่อนาที ท่อส่งอุปกรณ์รูปทรงกลมขนาด 16 มิลลิเมตรที่มีความหนา 0.9 มิลลิเมตรสามารถทำงานได้ระหว่าง 70 ถึง 130 เมตรต่อนาทีโดยมีความจำกัดจากความสามารถในการระบายความร้อนมากกว่าการอัดลวด
กี่กรัมของมาสเตอร์แบทช์ UV ที่ท่อระบายน้ำแบบดรอปใช้ในการเกษตร?
การผสมสารที่ใช้ในการผลิตแบบปกติใช้สารดินดำและสารป้องกันแสงรังสีที่จำกัดระหว่าง 2.0 ถึง 3.0 เปอร์เซ็นต์เป็นมาสเตอร์แบทช์ ซึ่งให้สารดินดำที่ผสมเข้าด้วยกันได้ดีประมาณ 1.8 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์ในแผ่นกั้นน้ำที่เสร็จสมบูรณ์ การผลิตแผ่นกั้นน้ำแบบใช้ครั้งเดียวสามารถทำงานได้ในช่วงต่ำกว่านี้ ในขณะที่ท่อส่งอุปกรณ์ขนาด 16 มิลลิเมตรที่มีความหนา 0.9 มิลลิเมตรที่ใช้สำหรับการผลิตในสวนมากกว่า 5 ปีมักจะถูกป้อนด้วยสารดินดำที่มีความหนา 3.0 ถึง 4.0 เปอร์เซ็นต์ด้วยแพ็คเกจป้องกันแสงรังสีและสารป้องกันการดัดแปลงที่แข็งแกร่ง คุณภาพการผสมมีความสำคัญเท่ากับการป้อนซึ่งเป็นเหตุผลที่ส่วนผสมในเครื่องอัดลวดเป็นสิ่งจำเป็น
อุปกรณ์ส่งที่ปรับความดันคืออะไรและควรเสนอให้ใช้เมื่อไร?
อุปกรณ์ส่งที่ปรับความดันมีผิวแข็งที่จะหักเมื่อความดันในช่องเข้าเพิ่มขึ้น ทำให้เส้นทางการไหลแคบลงอย่างคงที่จึงทำให้การไหลออกคงที่อยู่ที่ประมาณ 0.05 ถึง 0.40 MPa ทำให้อัตราการไหลออกมีค่าคงที่ใกล้เคียงกับศูนย์ ควรเสนอให้ใช้เมื่อภูมิประเทศมีความชันสูง, การเชื่อมต่อยาว, หรือไม่สามารถควบคุมความดันในสนามได้อย่างเข้มงวด ในพื้นที่ที่เรียบและมีการเชื่อมต่อที่สั้นและควบคุมความดันอย่างเข้มข้นอุปกรณ์ส่งการไหลแบบรุนแรงจะให้ความสม่ำเสมอที่ดีกว่าที่มีค่าใช้จ่ายต่ำกว่า
ค่าระดับการผันผวนของการผลิตที่ควรตั้งเป้าหมายคืออะไร?
ต่ำกว่า 0.05 จะวางผลิตภัณฑ์ในหมวดหมู่สูงสุดตาม ISO 9261 และเป็นเป้าหมายที่เหมาะสำหรับแผ่นกั้นน้ำระดับพรีเมียม ระหว่าง 0.05 ถึง 0.07 เป็นสิ่งที่ยอมรับได้สำหรับแผ่นกั้นน้ำแบบไม่ปรับความดันตามมาตรฐานทั่วไป เฉลี่ยที่สูงกว่า 0.10 จะเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีค่าความสำคัญทางการค้าเนื่องจากความสม่ำเสมอในสนามจะแตกต่างกันอย่างเห็นได้ชัดจำไว้ว่าค่าระดับการผันผวนถูกวัดจากท่อที่เสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นการแตกของแผ่นกั้นน้ำที่เข้าสู่ช่องเข้าและการตัดที่ไม่ถูกต้องของช่องออกจะทำให้ผลิตภัณฑ์ล้มเหลวในการทดสอบแม้ว่าอุปกรณ์ส่งที่ซื้อจะเป็นสิ่งที่สมบูรณ์แบบ
なぜฉีดพ่นของฉันถูกปล่อยออกจากผนังเทปได้อย่างไร?
การถอดฉีดพ่นมักจะเกิดจากความร้อนที่ไม่เพียงพอที่จุดเชื่อมต่อการเคลือบหรือแรงดันที่ไม่เพียงพอ การตรวจสอบอุณหภูมิน้ำแข็งที่จุดออกของมันเดอร์ลจะอยู่ในช่วง 150 ถึง 175 องศาเซลเซียสที่ผนังสำหรับแผ่นราบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าฉีดพ่นถูกใส่ลงไปก่อนที่ผนังจะเย็นลงต่ำกว่าระยะเวลานั้น จากนั้นตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายปรับขนาดหรือการปรับค่าความดันลมปรับแรงกดท่อลงบนฉีดพ่นอย่างแน่นหนา การเคลือบฉีดพ่นที่ถูกต้องจะทำให้ผนังท่อแตกเมื่อถอดออกแทนที่จะปล่อยออกอย่างสะอาด
ควรใช้การเย็นด้วยน้ำหรือการเย็นด้วยอากาศสำหรับเทปไหลบนที่บาง?
เทปบางที่มีความหนา 4 ถึง 6 ไมล์มีน้ำหนักความร้อนที่ต่ำมากจึงทำให้วงแหวนอากาศและทะเลน้ำสั้น ๆ มักจะทำงานได้ดีกว่าตู้อาบน้ำเต็มรูปแบบ เนื่องจากการเคลื่อนย้ายท่อบางผ่านน้ำลึกด้วยความเร็วสูงจะส่งผลให้เกิดความหย่อนย้อย การเคลือบฉีดพ่นที่หนาแน่นมากขึ้นและท่อฉีดพ่นรอบ ๆ ทุกชนิดประสบความสำเร็จจากการปรับค่าความดันลมและการเย็นด้วยน้ำ การผลิตแผ่นราบส่วนใหญ่จบลงด้วยการผสมผสาน: วงแหวนอากาศสำหรับการตั้งค่ารูปร่างแรก การปรับขนาดฉีดพ่นสำหรับการเคลือบฉีดพ่น และทะเลน้ำก่อนที่จะทำการปั่น
ความแม่นยำของการวัดความยาวรอบ ๆ ควรเป็นอย่างไร?
ระหว่าง 0.5 เปอร์เซ็นต์เป็นมาตรฐานการผลิตที��สมเหตุสมผลโดยใช้วงล้ออ่านค่า ซึ���งในรอบ 3,000 เมตรมีมูลค่าประมาณ 15 เมตร การปรับค่าความยาวของวงล้อเมื่อเปลี่ยนวงล้อหรือขนาดผลิตภัณฑ์เปลี่ยนไปอย่างมากเนื่องจากวงล้อที่สึกหรออ่านค่าเป็นระยะทางและเงียบ ๆ ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียไปในแต่ละรอบ วัสดุต้องมีแรงกดเพียงพอเพื่อหลีกเลี่ยงการลื่นแต่แรงกดไม่มากจนเกินไปเพื่อไม่ให้ร่องรอยบนผนังที่บาง
ฉันสามารถใช้ LDPE ที่รีไซเคิลในท่อระบายน้ำไหลได้หรือไม่?
ส่วนประกอบที่มีปริมาณที่สมดุลของ LDPE ที่ได้จากอุตสาหกรรมที่ได้รับการกรองอย่างดีจะใช้ได้ในแผ่นเทปไหลชนิดเดียวและในชั้นนอกของผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยการเคลือบแบบคู่ชั้น การจำกัดสองข้อปกครอง การกัดกร่อนและอนุภาคที่ไม่ละลายส่งผลให้เกิดจุดบางที่แคบขึ้นที่จะแตกออกเมื่อมีแรงดัน การกรองน้ำแข็งที่ 120 เมชหรือดีกว่าคือสิ่งจำเป็น และการรับประทานอาหารรบกวนการเคลือบฉีดพ่นซึ่งเป็นเหตุผลที่ชั้นนอกของแผ่นเทปเคลือบด้วยการเคลือบแบบคู่ชั้นควรอยู่ในสภาพแวดล้อมที่ไม่เปลี่ยนแปลง การผลิตพลาสติกทางการเกษตรจากผู้บริโภคหลังการใช้งานโดยทั่วไปต้องทำการล้างและบดเป็นเม็ดก่อนที่จะเหมาะสมอย่างไร
การติดตั้งท่อระบายน้ำไหลใช้เวลานานเท่าใด?
Mechanical installation and utility connection typically occupy the first phase, followed by dry running, first extrusion trials, emitter insertion tuning and finally flow uniformity validation on the test bench. The emitter insertion tuning is normally the longest step because spacing accuracy, weld quality and punch registration must all be optimised together at production speed. Faygo’s seventy-two hour continuous operation test before shipment substantially shortens on-site commissioning because the insertion parameters are already established.
คำสรุป
เครื่องผลิตท่อระบายน้ำไหล LDPE เป็นเครื่องจักรที่ประกอบด้วยอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูงซึ่งเป็นเครื่องอัดรีด การอัดรีดเองเป็นส่วนที่ง่ายที่สุด - โพลีเอทิลีนเป็นโมเลกุลที่มีความอ่อนไหวและสกรูที่มีอัตราส่วน 33:1 กับตัวผสมที่ดีจะผลิตน้ำแข็งที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอตลอดวัน ความยากอยู่ทางล่าง: การวางฉีดพ่นที่แยกต่างหากบนผนังที่ไหลผ่านอยู่ในความแม่นยำของระยะห่าง 2 มิลลิเมตรหลายร้อยครั้งต่อนาที การเคลือบฉีดพ่นอย่างมีประสิทธิภาพ การปั่นช่องออกอย่างถูกต้อง การจัดตำแหน่งการปั่นอย่างถูกต้อง และการจัดวาง 3,000 เมตรบนวงล้อโดยไม่มีการสลายตัวของท่อหนึ่งท่อนำเสนอผลิตภัณฑ์ที่มีความหลากหลายมากมายและเครื่องจักรที่ใส่เสื้อคล้ายกัน และเครื่องจักรที่ปรับให้เหมาะกับเครื่องหนึ่งเป็นการสร้างความสมดุลสำหรับอีกสองเครื่อง การจัดวางการเย็นอย่างมากเนื่องจากเป็นข้อจำกัดที่สองหลังจากการใส่ฉีดพ่นและมันถูกทำในระยะเวลาที่สั่งซื้อมากกว่าการติดตั้งหลังการติดตั้ง การขอให้ใช้การใส่ฉีดพ่นแบบเซอร์โ��ที่สอดคล้องกับเครื่องอ่านค่าระยะทางแทนที่จะเป็นลิงก์เครื่องจักรแบบกลไก การติดตั้งเครื่องทดสอบด้วยน้ำยางและเครื่องทดสอบด้วยน้ำยางเป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากความหลากหลายในปัจจัยการผลิตเป็นตัวที่ลูกค้าจะประเมินคุณและไม่สามารถคาดเดาได้จากความเร็วของสกรู การพิจารณาใช้เทคโนโลยีการปรับความดันลมแบบอัตโนมัติเพื่อปรับค่าการใส่ฉีดพ่นแทนการใช้ลิงก์เครื่องจักรแบบกลไก
กำหนดเครื่องจักรรอบผลิตภัณฑ์ที่คุณจริงๆ จะขาย การเคลือบฉีดพ่นแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบลวดลายลึกแบบล
Faygo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการอัดลวดท่อและรูปทรงมากกว่า 22 ปี, มีโรงงานที่มีความเชี่ยวชาญสามแห่ง, พื้นที่ 26,650 ตารางเมตรที่ FAYGOPLAST ใน Zhangjiagang, 13 สิทธิบัตรแห่งชาติรวมถึง 8 สิทธิบัตรการคิดค้น, และการรับรอง CE และ ISO ทั้งหมด Faygo จะจัดหาแผ่นกั้นน้ำในการผลิตระบบน้ำทิ้งในการเกษตรเป็นโครงการที่จัดเตรียมอย่างครบวงจรที่รวมถึงการเลือก, การออกแบบ, การผลิต, การติดตั้ง, การเปิดใช้งาน, การฝึกอบรมผู้ใช้, และการดูแลรักษาตลอดไป โครงการคำปรึกษาโรงงานขยายไปถึงการออกแบบน้ำและไฟฟ้า, การวางแผนโครงสร้างโรงงานแบบสามมิติ, การกำหนดพนักงานและการขยายกำลังการผลิตผ่านการวิเคราะห์จุดอ่อน หากคุณกำลังวางแผนโครงการผลิตระบบน้ำทิ้งเพื่อเกษตรในปี 2026 ให้เริ่มด้วยการกำหนดครอบครัวผลิตภัณฑ์, ความหนาแผ่นของแผ่นกั้นน้ำในมิลลิเมตรและมิลลิเมตร, และหมวดหมู่อุปกรณ์ส่งตาม ISO 9261 — ความสามารถของเครื่องจัก���จะตามมาตามสามขั้นตอนนี้
