เครื่องอัดฉีดท่อขนาด 2 ชั้น HDPE สำหรับระบบระบายน้ำของโครงการระบายน้ำของเมือง

เครื่องอัดฉีดท่อระบายน้ำ HDPE แบบสองผนังขรุขระเป็นระบบการผลิตที่ต่อเนื่องที่สร้างผนังขรุขระภายนอกและผนังเรียบภายในในการผลิตเดียว ทำให้เกิดท่อระบายน้ำที่มีความแข็งแรงสูงในแนววงกลที่มีน้ำหนักของวัสดุเพียงส่วนหนึ่งเท่านั้น การออกแบบระบบสำหรับท่อระบายน้ำแบบสองผนังขรุขระได้เคลื่อนตัวอย่างมั่นคงไปสู่การใช้ท่อแบบนี้เนื่องจากท่อระบายน้ำที่ฝังอยู่ต้องมีความแข็งแรงต่อการกดทับจากดินและการขนส่งมากกว่าการต้านทานแรงดันภายใน และรูปทรงขรุขระสามารถให้ความแข็งแรงนั้นได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าท่อแบบเรียบเท่านั้น เครื่องที่ทำให้เกิดขึ้นนี้เป็นกลุ่มเครื่องที่มีความท้าทายทางเทคนิคสูงสุดในอุตสาหกรรมการอัดฉีดท่อ: เครื่องขรุขระที่มีหลายแผ่นบล็อกที่เคลื่อนตัวบนสายเชือกที่สังเกตการณ์กันอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดช่องอากาศที่เปิดและปิดหลายล้านครั้งต่อชั่วโมง นอกจากนี้คู่มือนี้ยังสำรวจการเลือกวัสดุและการปรับปรุงสูตร, การกำหนดรูปแบบเครื่องอัดฉีดสองเครื่อง, การออกแบบเครื่องขรุขระ, ความรู้ทางฟิสิกส์การทำช่องอากาศ, การออกแบบความแข็งแรงวงกลาสำหรับ SN4 และ SN8, การผลิตช่องเชื่อมต่อแบบในเครื่อง, การตัดและการบรรจุ, ระบบควบคุม, ข้อมูลความจุ และข้อกำหนดการรับรองที่ลูกค้าระบบนิเวศใช้ในสถานที่ นอกจากนี้คู่มือนี้ยังสำรวจการเลือกวัสดุและการปรับปรุงสูตร, การ���ำหนดรูปแบบเครื่องอัดฉีดสองเครื่อง, การออกแบบเครื่องขรุขระ, ความรู้ทางฟิสิกส์การทำช่องอากาศ, การออกแบบความแข็งแรงวงกลาสำหรับ SN4 และ SN8, การผลิตช่องเชื่อมต่อแบบในเครื่อง, การตัดและการบรรจุ, ระบบควบคุม, ข้อมูลความจุ และข้อกำหนดการรับรองที่ลูกค้าระบบนิเวศใช้ในสถานที่ Faygo, โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการอัดฉีดท่อและรูปทรงมากกว่า 22 ปีใน Zhangjiagang สร้างเครื่องอัดฉีดท่อขรุขระไปพร้อมกับระบบ PVC, PE และ PP-R และวิธีการออกแบบที่อธิบายต่อไปนี้แสดงวิธีการกำหนดเครื่องอัดฉีดท่อขรุขระใน 2026

ทำไมท่อลมขรุขระแบบสองผนังเป็นที่นิยมในการระบายน้ำเสียของเมือง

หลักการทางวิศวกรรมของท่อลมขรุขระแบบสองผนังอยู่ในหลักการโครงสร้างเดียว: สำหรับท่อที่ฝังใต้ดิน การต้านทานการหักคานขึ้นอยู่กับน้ำหนักหมุนของรูปร่างผนัง และการเคลื่อนย้ายวัสดุออกจากแกนกลางทำให้น้ำหนักหมุนเพิ่มขึ้นอย่างมากโดยไม่เพิ่มน้ำหนัก การลมขรุขระที่มีความสูงของลมรวมถึง 12% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อทำให้ความแข็งแรงที่มีผลเป็นเท่ากับท่อผนังเรียบเทียบกับท่อที่มีน้ำหนักเท่ากัน โดยใช้วัสดุประมาณ 40 ถึง 50% ของวัสดุที่ใช้

สำหรับระบายน้ำเสียของเมือง ทำให้เกิดประโยชน์ทางปฏิบัติหลายประการ ท่อที่เบา หมายความว่าการวางท่อระยะยาวสามารถดำเนินก���รได้โดยไม่ใช้เครื่องยกที่หนัก การติดตั้งเร็วในท่อลึกในเมือง และค่าใช้จ่ายในการขนส่งที่ต่ำต่อเมตรของสายที่ติดตั้ง การผนังด้านในที่เรียบให้ความลาดชันของไหลน้ำที่ต่ำโดยทั่วไปประมาณ 0.009 ถึง 0.010 ซึ่งทำให้สามารถใช้ความลาดชันที่ต่ำกว่า หรือเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่า สำหรับความจุการระบายน้ำเท่ากันเมื่อเทียบกับท่อเหล็กกล้า HDPE เป็นวัสดุที่ไม่มีสารเคมีต่อน้ำเสียในบ้าน สารไซลิกซัลเฟต และสภาวะที่เป็นกรดที่ทำลายท่อเหล็ก และระบบเชื่อมต่อด้วยแผ่นยางซิลิโคนให้ความแน่นที่ป้องกันการซึมผ่านและการไหลออกที่ป้องกันการซึมผ่านน้ำใต้ดิน ซึ่งเป็นค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่มากที่สุดในเครือข่ายการบำบัดน้ำเสีย

สถานที่ที่ DWC Pipe เหมาะกับทางเลือกอื่น ๆ

ประเภทท่อ	ความทนทานทางสถาปัตยกรรม	น้ำหนักในการติดตั้ง	ความทนทานทางเคมี	ค่าใช้จ่ายที่ติดตั้งรวมกัน
HDPE แบบคู่ผนังที่มีลักษณะคลื่น	ยืดหยุ่น, จัดสรรแรงบรรทุกไปยังดิน, ความแข็งแรงสูงต่อกิโลกรัม	ต่ำมาก	ดีเยี่ยมต่อน้ำเสียและสารไซลิเดท	ต่ำ
HDPE สูงผนัง	มีความยืดหยุ่น แต่ต้องใช้ผนังหนาเพื่อความแข็งแรงเท่ากัน	กลาง	ดีเยี่ยม	กลาง
HDPE โค้งผนังโครงสร้าง	มีความยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพอย่างสูงที่เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่	ต่ำถึงปานกลาง	ดีเยี่ยม	กลาง
ความหนาแน่นของผนัง PVC-U	นิ่ม, มีความแข็งแรงดี, มีความขรุขระเมื่ออุณหภูมิต่ำ	ต่ำถึงปานกลาง	ดี	ต่ำถึงปานกลาง
คอนกรีตแข็ง	แข็งแรง, นำความหนาแน่นไปในผนังท่อเอง	สูงมาก	เป็นอันตรายต่อการเกิดการกัดกร่อนด้วยสารไซลิเดทที่จุดด้านบน	ความสูง
กระดาษที่มีความแข็งสูง	แข็งแรง, มีความทนทานต่อการขีดข่วนที่ดี	ความสูง	ดีเยี่ยม	ความสูง

วัสดุ HDPE: อัตราการละลาย, ความหนา, การผสม และปริมาณวัสดุที่รีไซเคิล

การเลือกโพลีเอทิลีนสำหรับท่อที่มีลวดลายเป็นกระบอกมีความสัมพันธ์กับความแข็งของวัสดุที่ละลาย, ซึ่งเป็นความต้องการของกระบวนการผลิต, และความแข็ง, ซึ่งเป็นความต้องการของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์。แตกต่างจากท่อที่มีแรงดัน, ที่ความแข็งทางน้ำแข็งในระยะยาวเป็นตัวกำหนดการเลือกวัสดุ, ท่อระบายน้ำที่ไม่มีแรงดันต้องมีค่าความแข็งทางการยก, ความทนทานต่อการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำที่ดี และความแข็งของวัสดุที่ละลายเพียงพอสำหรับการรักษาความอยู่รอดของวัสดุที่ละลายในช่องที่ไม่มีการสนับสนุนระหว่างการออกจากตัวแท่งและบล็อกของพิมพ์

ค่าประสิทธิภาพของอัตราการละลายและความหนา

ความหนาแน่นของท่อขนาดใหญ่ที่ใช้ในระบบระบายน้ำมักจะอยู่ระหว่าง 0.950 ถึง 0.958 กรัมต่อเซนติเมตร และความไหลของวัสดุที่ละลายอยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 0.8 กรัมต่อ 10 นาทีที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียสภายใต้แรงดัน 2.16 กิโลกรัม หรือเทียบเท่ากับ 5 ถึง 12 กรัมต่อ 10 นาทีในสภาวะ 21.6 กิโลกรัม นอกจากนี้ ความหนาแน่นที่ต่ำกว่านี้จะมีความแข็งที่สูงขึ้น และท่อจะหย่อนตัวน้อยลงระหว่างเครื่องฉีดและตัวกลึง และจะมีคอทรงแหลมที่ชัดเจนมากขึ้น ซึ่งเป็นสิ่งที่ผู้ผลิตต้องการเมื่อกำหนด SN8 นอกจากนี้ วัสดุที่มีความไหลที่ต่ำกว่านี้จะเติมช่องท่อแหลมได้ง่ายขึ้นที่แรงดันที่ต่ำกว่า และวิ่งเร็วขึ้น ซึ่งเหมาะสำหรับการผลิต SN4 และขนาดที่ใหญ่ขึ้นที่ทำให้การเติมยากขึ้น

หลายผู้ผลิตใช้สองชนิดที่แตกต่างกันเล็กน้อยสำหรับชั้นภายนอกและภายใน ชั้นขอบหยักภายนอกได้ประโยชน์จากความแข็งของสารละลายที่สูงเนื่องจากต้องถูกดึงเข้าไปในช่องของตัวฉีดและรักษาความสูงของขอบหยักโดยไม่ให้บางลง ชั้นภายในได้ประโยชน์จากการไหลที่เรียบและความเรียบร้อยของผิวเนื่องจากความหยาบของผนังภายในมีผลต่อประสิทธิภาพทางไฮดรอลิกและความสามารถในการฉีดสีที่สะอาด เมื่อใช้ชนิดเดียวกันสำหรับทั้งสองชั้น มักจะเลือกที่มีความแข็งของสารละลายที่สูงขึ้นและปรับความเร็วเส้นทางของตัวฉีดเพื่อควบคุมช่องตัวฉีด

การบรรจุสารเพิ่มและสี

กรดคาร์บอนที่ประมาณสองถึงสองครึ่งเปอร์เซ็นต์โดยมวล, แยกออกอย่างดี, ป้องกันแสงแดดภายในการเก็บรักษาในที่เปิดกว้างก่อนการฝัง, และเป็นเหตุผลที่ท่อ DWC จะเป็นสีดำเกือบทั่วไปด้านนอก การใช้งานที่เป็นปกติใช้ผนังด้านนอกสีดำและผนังด้านในสีอ่อน, โดยทั่วไปจะเป็นสีขาว, สีฟ้า หรือสีเทา, เพื่อให้กล้องตรวจสอบระบบกล้องวงจรปิดได้รับความสะท้อนที่ดีเมื่อตรวจสอบท่อระบายน้ำหลังการติดตั้ง การใช้งานแบบสองสีเป็นประโยชน์อย่างตรงไปตรงมาในการออกแบบเครื่องอัดแบบคู่และไม่มีค่าใช้จ่ายใด ๆ นอกจากการใส่สารผสมมาสเตอร์แบทช์ครั้งที่สอง การบรรจุสารป้องกันการดัดแปลงเป็นมาตรฐาน และเวลาในการเริ่มการดัดแปลงเป็นการตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาโดยปกติเนื่องจากแพ็คเกจป้องกันการดัดแปลงที่อ่อนแอจะเสื่อมสภาพขณะที่กระบวนการการขดขนาดแนวนอนทำซ้ำ

ปริมาณวัสดุที่รีไซเคิลและขอบเขตของมัน

ท่อระบายน้ำที่ไม่มีแรงดันเป็นหนึ่งในการใช้งานที่มีความเป็นไปได้สูงสำหรับโพลีเอทิลีนที่รีไซเคิล, และหลายมาตรฐานของสาธารณูปโภคปัจจุบันอนุญาตให้มีปริมาณของวัสดุที่รีไซเคิลที่กำหนดไว้ให้ผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ตอบสนองทุกข้อ���ำหนดด้านประสิทธิภาพ。ประสบการณ์จริงแสดงให้เห็นขอบเขตหลายข้อ。วัสดุที่รีไซเคิลเพิ่มความเสี่ยงต่อการติดเชื้อด้วยโพลีโพรพีลีนหรือวัสดุที่ขาดความยืดหยุ่น, ซึ่งปรากฏเป็นก้อนที่ไม่ละลายและลดความทนทานต่อการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ。มันยังขยายการกระจายอัตราการละลาย, ทำให้กระบวนการผลิตลวดลายไม่สม่ำเสมอจากรุ่นไปรุ่น。ความสมดุลที่ปกติคือการวางวัสดุที่รีไซเคิลเฉพาะในชั้นลวดลายที่มีลวดลายด้านนอกในปริมาณที่ควบคุม, ให้วัสดุที่ไม่มีการรีไซเคิลอยู่ในชั้นด้านใน, และขอให้ทุกล็อตของวัสดุที่รีไซเคิลผ่านการตรวจสอบอัตราการละลาย, ความหนา, ค่าอัตราส่วนของควันและเวลาที่เริ่มการกัดกร่อนก่อนใช้งาน。ผู้ผลิตที่รีไซเคิลเองวัสดุที่เหลือจากการเริ่มต้นและชิ้นส่วนเล็ก ๆ มักจะติดตั้งเครื่องบดและเมื่อมีเม็ดที่มีความสม่ำเสมอจำเป็น, เครื่องผลิตเม็ดเช่นที่สร้างขึ้นในโรงงาน Wanplass Polyretec, และเม็ดที่ผลิตจากนั้นถูกใส่กลับไปในชั้นลวดลายด้านนอกในอัตราที่กำหนดไว้

คำอธิบายสเปควัสดุ

ค่ามาตรฐาน	ชั้นกระชับด้านนอก	ชั้นเรียบด้านใน	สาเหตุที่สำคัญ
ความไหลของวัตถุที่ละลาย (190 องศาเซลเซียส / 2.16 กิโลกรัม)	0.3 ถึง 0.6 กรัม / 10 นาที	0.4 ถึง 0.8 กรัม / 10 นาที	ความแข็งของวัตถุที่ละลายสำหรับการรังสรรค์รูปทรงของแผ่นกระชับและความเรียบของผิว
ความหนา	0.950 ถึง 0.958 กรัม / ซม. 3	0.950 ถึง 0.956 กรัม / ซม. 3	ความหนาเท่ากับค่าความแข็งและความแข็งของแผ่นรูปทรง
ค่าความยืดหยุ่น	900 ถึง 1,200 MPa	900 ถึง 1,200 MPa	ค่าความยืดหยุ่นตรงกับความแข็งของแผ่นรูปทรงที่สามารถสร้างได้
ความเข้มข้นของกาวดำ	2.0 ถึง 2.5 เปอร์เซ็นต์	สีปรับสี, 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์	การป้องกันแสงอัลตราไวโอเลตภายนอก, ความสะท้อนของกล้องภายใน
เวลาการเริ่มต้นการออกซิเดชัน	เกิน 20 นาทีที่ 200 องศาเซลเซียส	เกิน 20 นาทีที่ 200 องศาเซลเซียส	สามารถทนต่อการทำงานแบบรอบคอบและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน
สามารถรีไซเคิลได้	ส่วนผสมที่ควบคุม, ทดสอบตามล็อต	มักเป็นวัสดุแท้เท่านั้น	ระดับความสกปรกและความเสถียรของกระบวนการ
ความชื้นในวัตถุดิบ	น้อยกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์	น้อยกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์	ลมที่เกิดขึ้นในส่วนที่มีลวดลายทำให้รูปร่างของท่ออ่อนลงในบริเวณนั้น

การออกแบบเครื่องอัดแบบคู่สำหรับชั้นภายในและชั้นภายนอก

ทุกเครื่องอัดท่อลวดลายแบบสองชั้น HDPE ใช้เครื่องอัดแบบสายเดียวสองเครื่องที่ให้อาหารไปยังเครื่องตัดคอมเพรสชั่นเดียว: เครื่องหนึ่งให้ท่อลวดลายภายนอก และเครื่องหนึ่งให้ท่อเรียบภายใน. ผู้ซื้อบางคนอาจถามว่ามีความจำเป็นที่จะต้องใช้เครื่องอัดแบบคู่สายหรือไม่; สำหรับโพลีเอทีลีน, คำตอบคือไม่. เครื่องอัดแบบคู่สายมีอยู่บนเครื่องอัดลวดลาย PVC, ที่ต้องมีการเย็นสลายและเสริมความแข็งแรงของผงสารเคมี. สำหรับเม็ดโพลีเอทีลีน, เครื่องอัดแบบสายเดียวที่ออกแบบอย่างเหมาะสมให้ความสม่ำเสมอของสารละลายที่ดีกว่าและมีค่าใช้จ่ายต่ำกว่ามาก และมีการสึกหรอที่ต่ำกว่ามาก

การกำหนดค่าการแยกเครื่องบดสองเครื่อง

ชั้นลวดลายด้านนอกโดยทั่วไปมีน้ำหนักรวมของท่อทั้งหมดถึง 55 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์, เนื่องจากจุดสูงสุดของลวดลายเป็นที่ตั้งของวัสดุทางสถาปัตยกรรม。การคู่เครื่องบดจึงวางเครื่องบดที่มีขนาดใหญ่ที่ชั้นลวดลายด้านนอก。รถไฟที่มีขนาด 200 ถึง 500 มิลลิเมตรโดยทั่วไปใช้เครื่องบด 90 มิลลิเมตรด้านนอกกับเครื่องบด 75 มิลลิเมตรด้านใน; รถไฟสำหรับ 500 ถึง 800 มิลลิเมตรสามารถใช้ 120 มิลลิเมตรและ 90 มิลลิเมตร; และรถไฟเล็กสำหรับ 63 ถึง 200 มิลลิเมตรสามารถใช้ 75 มิลลิเมตรและ 65 มิลลิเมตร。ทั้งสองเครื่องบดใช้สกรูบารีเนอร์ที่มีอัตราส่วนความยาวต่อความกว้าง 30:1 ถึง 33:1, อัตราส่วนการบีบอัดประมาณ 2.8:1 ถึง 3.2:1, และหัวผสมที่มีการแบ่งแยกเพื่อผสมคาร์บอนดำหรือวัสดุที่เป็นตัวกำหนดสีอย่างสมบูรณ์

ส่วนที่ให้อาหารแบบลายกราฟเป็นปกติใน HDPE, เนื่องจากมันเพิ่มผลผลิตที่เป็นตัวกำหนดและสำคัญกว่านั้นคือการแยกผลผลิตจากแรงดันของตัวแท่ง。มันสำคัญในรถไฟที่มีลวดลาย: ความกดของตัวแท่งเปลี่ยนไปตามเครื่องมือและความเร็วของรถไฟ, และเครื่องบดแบบสายตรงจะแสดงการเปลี่ยนแปลงผลผลิตเมื่อแรงดันเปลี่ยนไป, ทำให้ความหนาแน่นของผนังและความแข็งของรอบเปลี่ยนไปโดยตรง。ท่อเป็นเหล็กที่มีการนิรภัย; การตกแต่งแบบสองวัสดุเป็นจำเป็นเพียงเมื่อผู้ผลิตใช้วัสดุที่รีไซเคิลที่มีความหนาแน่นมากหรือมีความสกปรก

ร��ปแบบอุณหภูมิของ HDPE สำหรับการบดแบบ DWC

เขต	เครื่องอัดแรงดันภายนอก (C)	เครื่องฉีดชั้นใน (C)	หมายเหตุการผลิต
ช่องรับวัสดุ	25 ถึง 40, ระบายความร้อนด้วยน้ำ	25 ถึง 40, ระบายความร้อนด้วยน้ำ	บัฟที่มีร่องรอยต้องมีการระบายความร้อนที่สม่ำเสมอเพื่อผลผลิตที่สม่ำเสมอ
เขตท่อ 1	170 ถึง 185	170 ถึง 185	จุดเริ่มการละลาย
ส่วนท่อ 2 ถึง 3	185 ถึง 200	190 ถึง 205	ชั้นภายในร้อนขึ้นเล็กน้อยเพื่อให้ผิวเรียบ
ภาคท่อ 4 ถึง 5	195 ถึง 210	200 ถึง 215	การผสมเนื้อที่ละเอียด
อะเดปเตอร์และเครื่องเปลี่ยนหน้าจอ	200 ถึง 215	205 ถึง 215	ความดันการละลายทั่วไป 15 ถึง 30 MPa
เครื่องบดคู่	195 ถึง 210	200 ถึง 215	ส่วนภายนอกเย็นลงมากกว่าส่วนในเพื่อรักษาความแข็งแรงของวัสดุที่ละลายอยู่ในการเคลื่อนไหว
ขอบของเครื่องบด	190 ถึง 205	195 ถึง 210	อุณหภูมิสูงเกินไปและท่อภายนอกจะหย่อนตัวก่อนที่เครื่องบดจะปิด

เครื่องบดคู่และช่องออกสองช่องที่ตรงกันข้าม

เครื่องบดท่อลมคลื่นไม่เหมือนเครื่องบดท่ออื่น ๆ เลย เครื่องบดนี้มีสายการไหลสองสายที่จบลงที่ช่องออกสองช่องแนวตั้งที่ห่างกันจากกัน ช่องออกภายนอกอยู่ที่จุดเข้าสู่ท่อเคลื่อนไหวและส่งท่อที่จะเคลื่อนไหวให้เป็นลมคลื่น ช่องออกภายในอยู่ห่างออกไปในท่อลมคลื่นที่เคลื่อนไหวแล้ว และส่งท่อภายในที่เรียบตรงกับรากลมคลื่น ระหว่างสองช่องนั้น มัณฑลานำทางอากาศสำหรับแรงดันภายใน และในเครื่องจักรขนาดใหญ่ เครื่องวัดและช่องทำความเย็น

สองรายละเอียดการออกแบบแยกเครื่องมือที่มีความเชื่อถือได้ออกจากเครื่องมือที่มีปัญหา การแรกคือการแยกความร้อนระหว่างสองช่องการละลาย เพื่อให้การปรับอุณหภูมิของชั้นหนึ่งไม่กระทบชั้นอื่น การที่สองคือรูปร่างและการเย็นของท่อปรับขนาดภายใน ซึ่งกดท่อภายในลงบนรากของการขยายตัวและเย็นลงเพียงพอให้ขอบสองชั้นแห้งก่อนที่ท่อจะออกจากท่อการผลิต การเย็นที่ไม่เพียงพอเป็นสาเหตุที่สายไม่สามารถเข้าถึงความเร็วที่กำหนดได้

เครื่องทำลอน: การออกแบบและการทำความเย็นของบล็อกหลอด

เครื่องทำลอนเป็นเครื่องสำคัญของแนวทางการผลิตและเป็นส่วนที่มีส่วนแบ่งสูงทั้งในการลงทุนและความพยายามในการดูแลรักษา เครื่องนี้ประกอบด้วยสายสองสายที่พาแบ็คบล็อกที่ตรงกันซึ่งปิดอยู่รอบตัวเครื่องตัดเพื่อสร้างช่องที่ต่อเนื่องและเคลื่อนที่ไปกับวัสดุที่ถูกฉีดขึ้นในส่วนการผลิตและการทำความเย็น จากนั้นเปิดและกลับไปตามด้านล่างหรือด้านข้างไปยังจุดเริ่มต้น

การออกแบบแบบสายเทียมกับโครงสร้างอื่น ๆ

แนวทางปัจจุบันใช้เครื่องทำลอนแบบสายเทียมที่บล็อกถูกติดตั้งบนสายที่มีน้ำหนักมากที่ใช้เครื่องยนต์ที่ควบคุมเซอร์โวหรือวีคเตอร์ โดยสายสองสายถูกจัดสลับกันทางอิเล็กทรอนิกส์หรือทางกล เครื่องเก่าหรือเครื่องที่เบากว่ามักจะใช้การจัดวางรางและรางกลับที่บล็อกถูกขับด้วยล้อขับ สถาปัตยกรรมแบบสายเทียมให้การจัดการระหว่างบล็อกที่แม่นยำมากขึ้น สามารถรับแรงดันการผลิตที่สูงขึ้น และง่ายต่อการดูแลเนื่องจากบล็อกแต่ละตัวสามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องถอดออกจากส่วนของรางที่ยาวนาน บล็อกเองถูกผลิตจากอลูมิเนียมสำหรับความนำความร้อนที่ดีและน้ำหนักที่น้อย โดยผิวช่องถูกอโนไดซ์หรือเคลือบเพื่อป้องกันการสึกหรอจากน้ำสลายที่เป็นของแข็งของสารเคลือบและฝุ่นของโพลีเมอร์

จำนวนคู่บล็อก ความยาว และข้อจำกัดการทำความเย็น

จำนวนคู่บล็อกและความยาวของท่อการผลิตเป็นข้อมูลสำคัญของเครื่องทำลอน ท่อต้องมีความยาวเพียงพอที่จะทำให้ท่อเย็นลงอย่างเพียงพอเพื่อรักษาแนวรูปของมันเมื่อบล็อกเปิดขึ้น ท่อที่สั้นและความเร็วของแนวทางสูงจะผลิตท่อที่แตกออกทันทีหลังจากที่บล็อกปล่อยออกมาแสดงความหย่อนรูปและความเป็นรูปทรงตัวกลม ขนาดของท่อประมาณ 2.5 เมตรบนเครื่องทำลอนขนาดเล็ก 63 ถึง 200 มิลลิเมตรถึง 8 เมตรหรือมากกว่าบนเครื่องขนาดใหญ่ 800 มิลลิเมตร ซึ่งตรงกับจำนวนที่อยู่ระหว่าง 20 ถึง 60 คู่บล็อกขึ้นอยู่กับความยาวของบล็อก

การเย็นภายในเครื่องขดขนาดใหญ่เกิดขึ้นผ่านสามทาง: ช่องน้ำที่ขุดผ่านแต่ละบล็อกและถูกป้อนโดยหม้อหมุนหรือการติดต่อเคลื่อนที่, การไหลเวียนของอากาศดังกล่าวเอง, และอากาศเย็นภายในที่ถูกพ่นผ่านตัวกลาง การบล็อกยังถูกฉีดน้ำด้านนอกในเส้นทางการคืนอีกด้วย ซึ่งบ่อยครั้งถูกมองข้ามไป แต่มีความสำคัญมาก เพราะบล็อกที่คืนไปยังจุดเริ่มต้นที่ยังร้อนไม่สามารถดึงความร้อนออกจากส่วนต่อไปของท่อได้ การกำหนดความเย็นสำหรับเครื่องขดขนาดกลางมักจะอยู่ที่หลายเท่าของวัตต์ความเย็น และผู้ซื้อควรตรวจสอบฐานการกำหนดความเย็นแทนที่จะยอมรับตัวเลขนามธรรม

ระบบการดูดและระบบเคลื่อนที่

การดูดเข้ามาจากเครื่องล้างลูกกลิ้งแบบสายลมหรือเครื่องล้างลูกกลิ้งแบบหมุนแบบแห้งที่เชื่อมต่อกับท่อการผลิตผ่านช่องอากาศ โดยระดับการดูดเข้ามาได้รับการควบคุมอย่างแยกต่างหากในส่วนการผลิตและส่วนรักษา เครื่องกรองป้องกันน้ำทำความเย็นที่เข้าสู่เครื่องล้างลูกกลิ้ง และต้องการการระบายน้ำอย่างสม่ำเสมอเป็นส่วนหนึ่งของกิจวัตรการเปลี่ยนแปลง เครื่องยนต์สายใช้เครื่องยนต์เซอร์โวหรือเครื่องยนต์วีคเตอร์แบบปิดสายที่มีการควบคุมความเร็วที่ดีกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากความเร็วของสายมีผลต่อความหนาและความแม่นยำของความหยักรูปของเครื่องตัดรูปทรง

รายการตรวจสอบข้อมูลเครื่องทำลอน

รายการ	ข้อมูลที่ต้องตรวจสอบ	ความหมายของข้อมูลที่ไม่ครบถ้วน
ความยาวของท่อการผลิต	ความยาวในเมตรและจำนวนคู่บล็อก	ความเร็วของแนวทางถูกจำกัดโดยการทำความเย็น; การหย่อนรูปของคอเมื่อบล็อกปล่อยออก
วัสดุและเคลือบบล็อก	สายพันธุ์อลูมิเนียม, การรักษาสำหรับผิวช่อง	การสึกหรอของช่อง, ความเรียบผิวที่ไม่ดี, การกัดกร่อนช่องฉาก
ระบบระบายความร้อนของบล็อก	ทางน้ำภายในรวมกับการฉีดทางกลับ	การคุมความร้อน, การสูญเสียความเร็วอย่างค่อยเป็นค่อยไปในช่วงการเปลี่ยนแปลง
การสังเกตความสอดคล้องของแชน	การสังเกตเซอร์โวหรือการเชื่อมต่อแบบเครื่องกล, ความยืดหยุ่นของร่องรอย	ความร้อนจากเส้นแบ่งชิ้นส่วน, ชิ้นส่วนที่ไม่ตรงกัน
ความจุการดูดและการแบ่งเขต	เครื่องสูบกำลัง, ส่วนรูปแบบและส่วนเก็บที่แยกกัน	การเติมรอยขอบที่ไม่สมบูรณ์, ความลาดเอียงของรอยคลื่นที่เรียบ
การเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็ว	เวลาเปลี่ยนชิ้นงานทั้งหมด, เครื่องช่วยยก	เวลาหยุดทำงานนานในการเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อทุกชนิด
การแยกน้ำ	ความจุของถังแยกและการระบายน้ำ	น้ำเข้าสู่เครื่องสูบอากาศ, อันตรายต่อเครื่องสูบ
ความแข็งแรงของตัวเครื่องและการจัดระเบียบ	ตัวเครื่องที่ถูกผลิต, ขาเครื่องที่สามารถปรับได้, การจัดระเบียบด้วยเลเซอร์	การสึกหรอของสาย, การปิดชิ้นงานที่ไม่สมบูรณ์, ความไม่สมมาตรของผนังท่อ

วิธีการผลิตด้วยการแทรกและเครื่องกัดผนังแบบคู่

การเข้าใจสิ่งที่เกิดขึ้นภายในท่อแทรกเป็นสิ่งสำคัญในการวินิจฉัยปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของ DWC ทุกประการ การกระบวนการนี้รวมการผลิตด้วยการแทรกภายนอกกับการผลิตด้วยการกดและการปรับแต่งภายใน และทั้งสองกระบวนการต้องถูกปรับให้สมดุลภายในช่วงเวลาที่แคบ

ขั้นตอนที่ 1: การผลิตท่อภายนอก

สารละลายภายนอกออกจากตัวแทรกเป็นท่อผนังบางที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของรอยคลื่นประมาณ 200 องศาเซลเซียส โดยทันทีที่สารละลายเข้าสู่ช่องแคบที่ปิดในช่องท่อผลิต สิ่งอัดอากาศที่ถูกนำเข้าสู่ช่องท่อผลิตผ่านช่องเล็ก ๆ ที่อยู่บนรอยขอบของแต่ละช่องจะดึงสารละลายออกไปจากช��องท่อผลิตต่อผนังช่องท่อผลิต เนื่องจากสารละลายถูกดึงออกไปในทิศทางแนวนอน ดังนั้นจึงทำให้ผนังของรอยคลื่นบางลง ซึ่งเป็นเหตุผลที่รอยขอบของรอยคลื่นจะบางกว่ารอยรากของรอยคลื่นโดยไม่คำนึงถึงการปรับค่าโดยเจตนา สูงสุด 0.04 ถึง 0.08 บาร์ ซึ่งสูงกว่าที่อยู่ในถังปรับแต่งผนังแข็งเนื่องจากสารละลายต้องถูกดึงออกไปแทนที่จะถูกจับไว้

มีสามตัวแปรที่ควบคุมว่ารอยขอบจะเติมเต็มได้อย่างไร: อุณหภูมิของสารละลาย, ระดับอากาศที่ถูกอัด และความเร็วของสายต่อความยาวของสายออกจากเครื่องอัด สารละลายที่เย็นเกินไปจะไม่ถูกดึงออกไป จึงทำให้เกิดรอยคลื่นที่ไม่สมบูรณ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ชัดเจนที่คอของรอยคลื่น สารละลายที่ร้อนเกินไปจะบางลงอย่างมากที่รอยขอบและอาจจะถูกพัดออกไปด้วยความเร็วสูง สารละลายที่น้อยเกินไปต่อหน่วยความยาว ซึ่งหมายความว่าความเร็วของสายสูงเกินความสามารถของเครื่องอัด จะทำให้เกิดรอยคลื่นที่บางและความแข็งของรอบที่ต่ำแม้ว่ารูปทรงจะดูเหมือนถูกต้อง

ขั้นตอนที่สอง: การจัดส่งท่อภายในและการเคลือบเย็น

ต่อไปในแนวเส้นกลม, สายไฟฟ้าที่สองออกจากริมฝาซีลด้านในเป็นท่อที่เรียบเนียน สิ่งแวดล้อมของแรงดันอากาศภายใน, โดยทั่วไปเป็นเพียงส่วนหนึ่งของบาร์เหนืออากาศ, ทำให้ท่อนี้ขยายออกไปต่อเนื่องกับรากของการขยายที่ได้รับรูปทรงแล้ว สำหรับขณะที่ชั้นขยายยังร้อนอยู่ การเคลือบเย็นที่แท้จริงก่อตัวขึ้นที่แต่ละราก และเป็นส่วนสำคัญของท่อ: เนื่องจากชั้นขยายเป็นชั้นที่แยกกันอิสระแล้ว การเคลือบเย็นนี้เปลี่ยนสองชั้นที่แยกกันอิสระให้เป็นส่วนเดียวของชิ้นส่วนที่รวมกัน และทำให้มวลหมุนของรูปร่างเป็นจริงแทนที่จะเป็นจริงเท่านั้น

คุณภาพของการเคลือบเย็นขึ้นอยู่กับสามเงื่อนไข รากขยายต้องยังอยู่เหนืออุณหภูมิละลายของโพลีเมอร์เมื่อท่อภายในมาถึง ซึ่งกำหนดขีดจำกัดว่าสามารถนำความเย็นมาใช้ในส่วนแรกของท่อได้มากแค่ไหน และท่อภายในต้องร้อนพอที่จะติดต่อกัน ซึ่งเป็นเหตุผลที่เครื่องอัดรอบด้านภายในบ่อยครั้งจะทำงานร้อนกว่านี้ และแรงดันอากาศภายในต้องเพียงพอและสม่ำเสมอ ซึ่งขึ้นอยู่กับการควบคุมแรงดันอากาศภายในและรูปร่างของสายปรับขนาดภายใน เครื่องท่อที่มีรากเคลือบเย็นที่ไม่ดีดูเหมือนจะสมบูรณ์จากภายนอก แต่จะแยกออกจากการทดสอบความยืดหยุ่นของวง และจะล้มเหลวในการประสิทธิภาพการหักในช่องท่อ

ขั้นตอนที่สาม: การเย็��, การเปิดบล็อก และการขยายตัว

ผ่านส่วนที่เหลือของท่อ การบล็อกที่เย็นด้วยน้ำจะดึงความร้อนจากภายนอก ในขณะที่อากาศเย็นภายในจะนำความร้อนออกจากช่อง การบล็อกแยกออกเมื่อท่อต้องแข็งแรงพอที่จะรักษารูปร่างต่อเนื่องกับน้ำหนักของตัวเองและต่อเนื่องกับแรงดันอากาศภายในที่เหลืออยู่ โพลีเอทิลีนขยายตัวประมาณสองถึงสามเปอร์เซ็นต์เมื่อเย็นลง ดังนั้นช่องเครื่องจักรถูกตัดขนาดใหญ่กว่าด้วยความจุที่กำหนดไว้ และความยืดหยุ่นที่แน่นอนคือตัวกำหนดการของเครื่องจักร

การออกแบบความแข็งของวง: การให้ค่าที่ SN4 และ SN8

ความแข็งของวงเป็นข้อมูลจำเพาะเดียวที่ลูกค้าจากภาครัฐจะตรวจสอบก่อน และเป็นตัวกำหนดที่สายผลิตภัณฑ์ต้องให้ค่าดังกล่าวอย่างสม่ำเสมอในแต่ละชุด โดยใช้ปริมาณวัสดุที่น้อยที่สุดที่สุดเท่าที่จะทำได้ การวัดความแข็งของวงจะทำโดยบีบท่อตัวอย่างระหว่างแผ่นคู่แล้วบันทึกแรงที่ใช้ในการทำให้ท่อหัก 3% ของเส้นผ่านศูนย์กลาง และนำค่าดังกล่าวมาคำนวณตาม ISO 9969 โดยการแบ่งด้วยความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวอย่าง

สิ่งที่กำหนดความแข็งของวง

ความแข็งของวงมีความสัมพันธ์กับค่าความแข็งของวัสดุที่คูณด้วยมวลสองของเส้นผ่านศูนย์กลางของโครงสร้างผนังต่อหน่วยความยาว แล้วหารด้วยคูณของเส้นผ่านศูนย์กลางของวงที่เป็นตัวเลขเฉลี่ย ตัวอย่างเช่น หากมีความสูงของลอน 17 มม. ความหนาแน่นของผนัง 1.3 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางของวง 22 มม. ความแข็งของวงจะเท่ากับ 1.3 x 222 / 223 = 1.3 x 1.3 x 1.3 = 2.1

• ความสูงของลอน:การเพิ่มความสูงของลอนจะทำให้ความลึกของโครงสร้างเพิ่มขึ้นและมีผลต่อความแข็งของวงอย่างมาก แต่ค่าดังกล่าวถูกกำหนดโดยเครื่องมือบล็อกของเครื่องลอนและไม่สามารถเปลี่ยนได้ในขณะที่ผลิต
• ความห่างระหว่างลอน:ความห่างระหว่างลอนที่สั้นจะทำให้มีริ้วมากขึ้นต่อเมตร; ค่าดังกล่าวก็ถูกกำหนดโดยเครื่องมือ
• การจัดวางความหนาแน่นของผนังด้านนอก:ปริมาณพลาสติกในส่วนของลอนและคอ ซึ่งสามารถปรับได้ในขั้นตอนการผลิตโดยการเปลี่ยนปริมาณออกจากเครื่องอัดพลาสติกต่อความเร็วของสาย
• ความหนาแน่นของผนังด้านใน:ชั้นเรียบนี้มีหน้าที่เป็นแผ่นค้ำของส่วนผสมและมีผลต่อความแข็งของวงอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะในการป้องกันการหักตัวที่เกิดจากแรงบิด

เนื่องจากค่าที่สองเป็นค่าที่กำหนดโดยเครื่องมือ ดังนั้น ผู้ผลิตที่เปลี่ยนระหว่าง SN4 และ SN8 บนเครื่องมือเดียวกันจะทำโดยเปลี่ยนปริมาณพลาสติกต่อเมตร SN8 จะหนักกว่าสาย SN4 ของเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันโดยเฉลี่ย 25 ถึง 40% และต้องทำความเย็นด้วยความเร็วที่ต่ำกว่าเนื่องจากน้ำหนักที่เพิ่มขึ้น ตัวอย่างเช่น การขาย SN8 ที่ผลผลิต SN4 ไม่เป็นไปได้บนเครื่องลอนที่กำหนดไว้ และผู้ผลิตที่อ้างว่าจะให้ผลผลิตเดียวกันสำหรับทั้งสองชั้นนั้นอาจจะอ้างอิงอย่างอ่อนไหว

วิธีการควบคุมที่ใช้ได้จริง

การควบคุมการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูงสุดบนสาย DWC คือปริมาณต่อเมตร การผู้ผลิตจะตัดตัวอย่าง 1 เมตร นำไปวัดน้ำหนัก และเปรียบเทียบกับเป้าหมายที่ได้จากการทดสอบความแข็งของวงตาม ISO 9969 โดยใช้ตัวอย่างแทนที่ไม่ใช่การวัดความหนาแน่นของผนังด้วยเครื่องวัดความหนาแน่น การทำเช่นนี้จะมีประสิทธิภาพมากกว่าการวัดความหนาแน่นของผนังด้วยเครื่องวัดความหนาแน่นเนื่องจากโครงสร้างลอนไม่มีความหนาแน่นที่เป็นตัวแทน ความยาวของสายที่ผลิตจะถูกควบคุมโดยระบบการปรับปริมาณออกจากเครื่องอัดพลาสติกต่อความเร็วของสายอย่างต่อเนื่อง และระบบจะแจ้งเตือนเมื่อมีการแตกต่างจากเป้าหมาย

ข้อมูลอ้างอิงของชั้นความแข็งของวง

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่กำหนด	ปริมาณต่อเมตรของ SN4	ปริมาณต่อเมตรของ SN8	ความสูงของลอนที่เฉลี่ย	ความหนาแน่นของผนังด้านในที่ต่ำสุด
DN/ID 200 มม.	ประมาณ 2.0 ถึง 2.4 กก.	ประมาณ 2.7 ถึง 3.2 กก.	17 ถึง 20 มม.	1.0 ถึง 1.3 มม.
DN/ID 300 มม.	ประมาณ 3.6 ถึง 4.3 กก.	ประมาณ 5.0 ถึง 5.9 กก.	24 ถึง 28 มม.	1.3 ถึง 1.7 มม.
DN/ID 400 มม.	ประมาณ 6.0 ถึง 7.2 กก.	ประมาณ 8.4 ถึง 9.8 กก.	32 ถึง 38 มม.	1.7 ถึง 2.2 มม.
DN/ID 500 มม.	ประมาณ 9.0 ถึง 10.8 กก.	ประมาณ 12.5 ถึง 14.6 กก.	40 ถึง 46 มม.	2.1 ถึง 2.7 มม.
DN/ID 600 มม.	ประมาณ 12.5 ถึง 15.0 กก.	ประมาณ 17.5 ถึง 20.5 กก.	46 ถึง 54 มม.	2.5 ถึง 3.2 มม.
DN/ID 800 มม.	ประมาณ 21 ถึง 25 กก.	ประมาณ 29 ถึง 34 กก.	58 ถึง 70 มม.	3.2 ถึง 4.2 มม.

ค่าดังกล่าวเป็นค่าที่ใช้ในการวางแผนเท่านั้น ค่าปริมาณต่อเมตรที่จริงขึ้นอยู่กับโครงสร้างลอนที่ใช้ ค่าความแข็งของวัสดุ และมาตรฐานของประเทศที่ใช้ และผู้ผลิตทุกคนต้องกำหนดเป้าหมายของตัวอย่างแต่ละชุดโดยการทดสอบท่อตัวอย่างตาม ISO 9969 แทนที่จะนำค่าจากคู่มือมาใช้

การผลิตรูปท่อแบบในเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบในเครื่องลอนเป็นวิธีที่สวยงามในการผลิตรูปท่อแบบเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการลอน การผลิตรูปท่อแบบจะเกิดขึ้นในช่วงที่ท่อมีความยาวตามระยะที่กำหนด โดยเครื่องมือบล็อกบางชุดในชุดผลิตจะมีรูปท่อแบบแทนที่รูปลอนแบบปกติ และระบบควบคุมจะส่งสัญญาณให้เครื่องมือบล็อกดังกล่าวมาถึงบริเวณการผลิตท่อที่กำหนดในช่วงเวลาที่กำหนด ระบบการผลิตแบบนี้จะให้ความสม่ำเสมอในด้านขนาดของรูปท่อแบบและลบการทำงานของสถานที่การผลิตที่หนึ่งออกไป ทำให้เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่มีผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดที่คงที่และมีปริมาณการผลิตที่สูง

การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบ เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะตัดท่อให้มีความยาวตามที่กำหนด แล้วทำการผลิตรูปท่อแบบในเครื่องผลิตรูปท่อแบบที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้ตามความต้องการของตลาด และสามารถปรับปรุงรูปท่อแบบที่ผิดไปได้ และสามารถเปลี่ยนจากการผลิตรูปท่อแบบไปเป็นการผลิตรูปท่อแบบที่ไม่มีรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องคูปเลอร์ที่แยกออกจากเครื่องลอน การผลิตรูปท่อแบบโดยใช้เครื่องผลิตรูปท่อแบบจะทำให้ผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนรูปท่อแบบได้

การผลิตช่องต่อในท่อแทรกภายในเครื่องแทรก

การใช้วิธีที่งดงามทำให้ช่องต่อเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตรอยคลื่น ชุดบล็อกในชุดเครื่องแทรกมีช่องรูปทรงช่องต่อแทนที่รอยคลื่นแบบปกติ และระบบควบคุมจะส่งสัญญาณให้ชุดบล็อกเหล่านี้มาถึงแผงผลิตในช่วงระยะที่เท่ากับความยาวของท่อ เครื่องผลิตช่องต่อที่ผลิตจากสารละลายแบบต่อเนื่องเดียวกันกับท่อท่อด้วยความเร็วที่เท่ากัน ไม่มีการอัดความร้อนเพิ่มเติม การใช้วิธีนี้ให้ความสม่ำเสมอในด้านขนาดและลบการทำงานของสถานีต่อไป แต่จะต้องใช้เครื่องแทรกที่ออกแบบสำหรับมัน ชุดบล็อกเพิ่มเติม และระบบควบคุมที่สามารถจัดลำดับบล็อกได้อย่างแม่นยำ การใช้วิธีนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่มีผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณที่มั่นคงและสูงที่ไม่เปลี่ยนแปลงมากนัก

การผลิตช่องต่อโดยใช้เครื่องผลิตช่องต่อ

แนวทางที่ยืดหยุ่นกว่านี้จะตัดท่อให้มีความยาวและทำตัวเชื่อมในเครื่องบีลลิ่งที่แยกออกมา การทำความร้อนท่อปลายจะทำโดยทั่วไปในเตาอบอินฟราเรดหรือเตาอบอากาศ จากนั้นจะขยายท่อออกไปบนตัวกดด้วยรูปร่างตัวเชื่อม และทำความเย็นขณะที่ถูกกักขัง เครื่องบีลลิ่งแบบออฟไลน์ช่วยให้สามารถใช้รูปร่างตัวเชื่อมที่แตกต่างกันสำหรับความต้องการตลาดที่แตกต่างกัน สามารถปรับปรุงตัวเชื่อมที่ผิดพลาดได้ และผู้ผลิตสามารถเปลี่ยนจากท่อที่มีตัวเชื่อมไปเป็นท่อที่ปลายไม่มีตัวเชื่อมแล้วเชื่อมด้วยตัวเชื่อมภายนอกได้ การคำนวณค่าใช้จ่ายคือเครื่องที่เพิ่มขึ้น, ขั้นตอนการเคลื่อนย้ายที่เพิ่มขึ้น และเวลาในการทำงานที่เพิ่มขึ้นในขนาดที่ใหญ่

การออกแบบวงแหวนปิดและการทดสอบจุดเชื่อมต่อ

อุปกรณ์ปิดผนึกเป็นรูปแบบที่ถูกติดตั้งอยู่ในช่องลึกแรกหรือที่สองของปลายสปิกอท โดยวัสดุของอุปกรณ์ปิดผนึกต้องสามารถทนต่อสารประกอบของน้ำเสียในบ้านและในบางตลาดอาจต้องผ่านมาตรฐานยางที่กำหนดสำหรับความแข็ง, ความยืดหยุ่น, และความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ อัตราการปิดผนึกจะถูกตรวจสอบโดยการทดสอบจุดเชื่อมต่อที่ถูกติดตั้งแล้วภายใต้แรงดันน้ำภายใน, ภายใต้แรงดันลบเพื่อเฉลิมฉลองการเข้าสู่ดิน, และภายใต้การเคลื่อนที่แนวตั้งและการขยายเส้นผ่าศูนย์กลางเพื่อเฉลิมฉลองการเคลื่อนที่ของดิน การกำหนดมาตรฐานของสาธารณูปโภคบ่อยครั้งจะต้องให้จุดเชื่อมต่อสามารถรักษาความแน่นได้แม้เมื่อท่อถูกเคลื่อนที่ด้วยเปอร์เซ็นต์ที่กำหนดและปลายสปิกอทถูกวางแนวด้วยปริมาณที่กำหนดเนื่องจากการเคลื่อนที่ในบ่อในสถานที่จริงเป็นเรื่องที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้

การเปรียบเทียบตัวเลือกการผลิตช่อง

วิธีการ	อุปกรณ์ที่จำเป็น	ประโยชน์	ข้อจำกัด	การลงทุนที่เท่าเทียมกัน
ซ็อกเก็ตในเครื่องขดลวด	ชุดบล็อกซ็อกเก็ต, การควบคุมการจัดลำดับ	ไม่มีการอุ่นเครื่องรองรับ, ขนาดที่สม่ำเสมอ, ไม่มีสถานที่เพิ่มเติม	รูปร่างช่องเชื่อมที่ไม่ยืดหยุ่น, เครื่องมือเพิ่มเติมต่อขนาด	ปานกลางถึงสูง
เครื่องเชื่อมแบบออฟไลน์	อุโมงค์ความร้อน, แท่งขยาย, การเย็นและการยึดติด	รูปร่างที่ยืดหยุ่น, สามารถปรับปรุงได้, รองรับผลิตภัณฑ์ที่มีตัวเชื่อมต่อ	การเคลื่อนย้ายเพิ่มเติม, ความเร็วช้าลงเมื่อมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่, การรีเฉียวความร้อน	กลาง
ตัวเชื่อมต่อภายนอก, ส่วนปลายเรียบ	ไม่มีบนสาย; ตัวเชื่อมสั่งทำหรือฉีดขึ้นรูป	การผลิตที่ง่ายที่สุด ไม่มีค่าใช้จ่ายในการติดตั้งแผ่นเหล็ก	ค่าใช้จ่ายของตัวเชื่อมต่อต่อจุดเชื่อมต่อ, การใช้แรงงานที่สถานที่ผลิต	ต่ำ
จุดเชื่อมที่ผลิตด้วยการฟิวชั่นไฟฟ้า หรือเชื่อมด้วยการฉีด	อุปกรณ์เชื่อมที่สถานที่ผลิต	สายที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับส่วนที่สำคัญ จะมีการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์	ความช้า, แรงงานที่มีความเชี่ยวชาญ, ส่วนใหญ่เป็นกรณีพิเศษ	ความสูง

การตัด, การจัดการ, การจัดท่อ และการบรรจุในระยะต่อไป

การบรรจุในระยะต่อไปบนสายท่อลมจะถูกกำหนดโดยน้ำหนักและความกว้างมากกว่าการประเมิน ความยาว 6 เมตรของท่อ SN8 ขนาด 600 มม. มีน้ำหนักเกิน 100 กิโลกรัมและใช้พื้นที่ที่ใหญ่ จึงทำให้อุปกรณ์จัดการทั้งการใช้แรงงานและการออกแบบโรงงานมีความสำคัญ

ระบบตัด

การตัดต้องสอดคล้องกับลมลมเพื่อให้การตัดอยู่ในลำน้ำ ไม่ผ่านจุดสูง เนื่องจากการตัดผ่านจุดสูงจะทำให้เกิดริบที่ชำรุดที่จะทำให้แหวนปิดผนึกเสียหายในขณะที่ทำการติดตั้งและสร้างเส้นทางการรั่วไหล การมีสองวิธีเป็นปกติ การเคลื่อนย้ายเครื่องตัดที่มีแผ่นวงกลมตามราง จะจับ, ตัด และกลับมา; เนื่องจากมีความแข็งแรงและเหมาะสำหรับทุกขนาด เครื่องตัดวงจร (planetary or orbital cutter) จะหมุนแผ่นตัดรอบท่อโดยทั่วไปจะให้ผิวที่ตรงกว่าและตรงกับขนาดใหญ่ การผลิตสายท่อที่มีตัวเชื่อมจะทำให้การตัดเกิดขึ้นจากการควบคุมลมลมจากชุดตัวเชื่���ม ทำให้แน่ใจว่าทุกชิ้นมีตัวเชื่อมหนึ่งตัวและตัวเชื่อมหนึ่งตัวที่มีจำนวนลมลมระหว่างกันตามที่กำหนด

การจัดการชิปมีความสำคัญเท่ากับการจัดการชิปบนสายท่อแรงดัน การชิปโพลีเอทิลีนภายในท่อระบายน้ำจะถูกล้างเข้าไปในระบบเมื่อเปิดใช้งานและจบลงที่สถานีปั่นน้ำ การเพิ่มเติมของหูดดักชิปที่เครื่องตัดและการปิดท่อที่จุดปล่อยเป็นเพิ่มเติมที่มีค่าใช้จ่ายต่ำที่จะป้องกันการร้องเรียนที่เกิดขึ้นซ้ำ ๆ

การจัดท่อขนาดเล็ก

ต่ำกว่าประมาณ 200 มม. ท่อลมลมมักจะถูกจัดส่งในรูปท่อแทนที่จะเป็นชิ้นยาวตรง ควบคุมโดยเฉพาะสำหรับระบายน้ำ การดักสายไฟ และการเกษตร การเคลื่อนย้ายอัตโนมัติที่มีความกว้างของท่อที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า, การติดสาย, และการปล่อยแทนเครื่องตัดและโต๊ะลาก ท่อที่จัดสรรอย่างมีประสิทธิภาพลดปริมาณการขนส่งและแรงงานในการเชื่อมต่อที่สถานที่อย่างมาก และสำหรับโรงงานที่ผลิตขนาดใหญ่ การมีสายที่สามารถตัดและจัดสรรท่อได้ด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเพิ่มความยืดหยุ่นทางการค้าจริง ๆ

โต๊ะลาก, การจัดกลุ่ม และการเก็บรักษา

ชิ้นที่ตัดจะถูกปล่อยลงบนโต๊ะลากหรือเครื่องลากที่มีเครื่องยนต์ และต่อมาได้ถูกจัดกลุ่ม การมีเครื่องจัดกลุ่มและติดสายอัตโนมัติทำให้ค่าใช้จ่ายคืนทันทีเนื่องจากการจัดการท่อที่มีขนาดใหญ่กว่า 400 มม. ต้องใช้แรงงานสองหรือสามคนและสร้างความเสี่ยงต่ออันตราย การวางแผนการเก็บรักษาเป็นข้อจำกัดจริงที่มักจะถูกละเลยในขั้นตอนของโครงการ: ท่อลมลมมีขนาดใหญ่ และสายที่ผลิตหลายร้อยเมตรต่อชั่วโมงของท่อ 500 มม. จะเต็มพื้นที่ของสนามได้อย่างรวดเร็ว การบริการคำปรึกษาโรงงาน Faygos รวมถึงการออกแบบการจัดวางชั้นทำงานและการวางแผนการไหลของวัตถุซึ่งสำหรับสายท่อลมลมมักจะช่วยประหยัดเงินจากการออกแบบการปล่อยและการเก็บรักษาที่เป็นเหตุผลได้ดีกว่าการเลือกเครื่องใดเครื่องหนึ่ง

ข้อมูลการเลือกขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง, ความจุการผลิต และการเลือกสาย

การเลือกเครื่องเชื่อมถูกจำกัดด้วยความจริงทางกายภาพ: เครื่องเชื่อมที่มีแผงและชุดสายที่กำหนดไว้จะครอบคลุมช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่จำกัดเนื่องจากขนาดบล็อกและรูปทรงอุโมงค์เป็นแบบแผนที่กำหนดไว้ การผลิตที่ครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลาง DN/ID 110 ถึง 800 มิลลิเมตรต้องมีสายอย่างน้อยสองสาย และมักจะมีสามสาย ดังนั้นการวิเคราะห์ตลาดก่อนการซื้อจึงมีความสำคัญมากกว่าสายผลิตท่อแบบผนังแข็ง

ระดับเส้นทางที่พบบ่อย

ระดับสาย	ความกว้างช่วง (DN/ID)	คู่เครื่องอัดแบบประจำ	ความสามารถในการผลิตที่ประมาณ	ความเร็วสายที่ประมาณ
ขนาดเล็ก	63 ถึง 200 มม.	75 มม. พร้อม 65 มม.	180 ถึง 300 กก./ชม.	4 ถึง 15 เมตร/นาที
กลาง	200 ถึง 500 มม.	90 มม. พร้อม 75 มม.	350 ถึง 550 กก./ชม.	1.5 ถึง 5 เมตร/นาที
ขนาดใหญ่	400 ถึง 800 มม.	120 มม. พร้อม 90 มม.	600 ถึง 900 กก./ชม.	0.6 ถึง 2 เมตร/นาที
ขนาดใหญ่พิเศษ	800 ถึง 1200 มม.	150 mm plus 120 mm	900 to 1,400 kg/h	0.3 to 1 m/min

ผลผลิตใช้ค่าสูงสุดในการผลิต SN8 โดยมีการเย็นที่เหมาะสม; การผลิต SN4 ที่เส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันจะมีความเร็วในเมตรต่อนาทีที่สูงขึ้น แต่มีน้ำหนักต่อชั่วโมงที่คล้ายกันเนื่องจากเครื่องอัดจะมีความจำเป็นต้องเย็นมากกว่าการจำกัดของเครื่องอัด ดังนั้นเมื่อเปรียบเทียบคำเสนอของผู้ผลิต ควรขอผลผลิตทั้งในหน่วยน้ำหนักต่อชั่วโมงและหน่วยเมตรต่อนาทีสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและชั้นความแข็งที่ระบุ และถามว่าความจุของเครื่องเย็นที่ระบุนั้นมีความหมายอย่างไร

การวางแผนความจุรายปี

การเปลี่ยนผลผลิตเป็นปริมาตรต้องใช้การคาดการณ์ความสามารถที่เป็นไปได้จริง การผลิตที่มีอัตราการผลิตเฉลี่ย 450 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยทำงานสองช่วงเวลา 8 ชั่วโมงต่อวันในระยะเวลา 300 วันที่มีผลผลิตจากเครื่องจักรรวม 80% จะผลิตประมาณ 1,730 ตันต่อปี หากน้ำหนักของท่อมีขนาด 300 SN8 ประมาณ 5.5 กิโลกรัมต่อเมตร ให้ประมาณ 314,000 เมตรของท่อ ผู้ผลิตควรทำการคำนวณการเปลี่ยนแปลงอย่างตรงไปตรงมา: การเปลี่ยนขนาดในเครื่องผลิตท่อลมจะทำให้ต้องเปลี่ยนชุดบล็อกและเครื่องตัดท่อทั้งหมด และแม้ในเครื่องผลิตที่มีระบบช่วยในการยกและบล็อกที่ถูกจัดวางไว้ล่วงหน้า การเปลี่ยนขนาดนี้ใช้เวลานานมากในช่วงเวลาหนึ่ง ชนิดของเครื่องผลิตที่ต้องใช้จะแตกต่างกันไปตามตลาดที่ต้องการผลิต ทั้งนี้ ตลาดที่มีการสั่งซื้อในชุดขนาดเดียวกันที่มีจำนวนมากจะมีปัญหาในเรื่องนี้น้อยกว่าตลาดที่มีความต้องการผลิตที่แตกต่างกันและมีจำนวนน้อย

การเลือกเครื่องบดขยะตามตลาดของคุณ

รูปแบบตลาด	การกำหนดค่าแนะนำ	การเลือกค่าความสำคัญ	การลงทุนที่เท่าเทียมกัน
การระบายน้ำในชนบทและท่อสายเคเบิล	เส้นเล็ก 63 ถึง 200 มม. พร้อมเครื่องบิดสาย	บิดสายอัตโนมัติ สามารถใช้เส้นผ่านศูนย์เดียวได้	ต่ำ
ระบบท่อน้ำเสียรองรับในเมือง	เส้นกลาง 200 ถึง 500 มม. สามารถใช้ SN8 ได้	การบิดสายแบบในเครื่องหรือนอกเครื่อง การควบคุมปริมาตรต่อเมตร	กลาง
การจ้างงานท่อท่อน้ำหลักในเมือง	เส้นใหญ่ 400 ถึง 800 มม. พร้อมท่อยาวพิเศษ	ความสามารถในการลดอุณหภูมิสูง การบิดสายอัตโนมัติ การบรรจุลงบนที่ และห้องปฏิบัติการ การวางในเตาอบที่อุณหภูมิสูงจะเปิดเผยการแตกหักและการแตกที่จุดที่ความดันจากการบิดไม่ถูกปล่อยออกไป การทดสอบความแน่นของข้อต่อที่ข้อต่อที่สร้างขึ้นแล้ว โดยมีความดันภายในและภายนอกที่กำหนดไว้ และมีการบิดด้วยมุมที่กำหนด การทดสอบความแน่นจะตรวจสอบระบบปิดผนึก การตรวจสอบขนาดจะครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์ภายใน เส้นผ่านศูนย์ของข้อต่อ ความหนาในส่วนภายในที่น้อยที่สุด และความยาว	ความสูง
ผู้จัดจำหน่ายระดับภูมิภาคทั่วไป	สองหรือสามแถวที่มีขนาดตั้งแต่ 63 ถึง 800 มม.	โรงงานชิลเลอร์ที่ใช้ร่วมกัน, การจัดการวัสดุแบบกลางแจ้ง, การรีไซเคิลขยะ	ระดับสูงมาก
โรงงานแบบโครงการใหม่ที่จัดเตรียมเป็นรูปแบบพร้อมใช้งาน	โครงการแบบหลายแถวที่มีการออกแบบแผนผังและระบบสาธารณูปโภค	แผนผังการทำงานแบบ 3 มิติ, การฝึกอบรมพนักงาน, การสนับสนุนการเปิดใช้งาน	ระดับพรีเมียม

ข้อกำหนดการทดสอบและการรับรองของหน่วยงานท้องถิ่น

การออกแบบการปล่อยน้ำเสียของหน่วยงานท้องถิ่นเป็นสิ่งที่มีการควบคุมและตรวจสอบอย่างเข้มงวด และท่อมักจะอยู่ภายใต้การควบคุมการผลิตของโรงงานและการตรวจสอบจากบุคคลที่สามหรือลูกค้า ดังนั้น ผู้ผลิตที่ไม่สามารถแสดงผลลัพธ์การทดสอบที่ครบถ้วนจะสูญเสียการประมูลอันเนื่องจากราคา ดังนั้น ความสามารถในการทดสอบในห้องปฏิบัติการจึงเป็นส่วนหนึ่งของการลงทุนในการผลิต ไม่ใช่สิ่งที่เพิ่มเติมได้

โครงการการทดสอบหลัก

ความแข็งของแถบตามมาตรฐาน ISO 9969 เป็นการทดสอบทางโครงสร้างหลักที่ทำกับตัวอย่างที่ถูกบีบอัดด้วยความเร็วที่ควบคุมระหว่างแผ่นที่อยู่ตรงกันข้าม โดยกำหนดแรงที่บันทึกเมื่อมีการหักตัวไป 3 เปอร์เซ็นต์ การทดสอบความยืดหยุ่นของแถบตามมาตรฐาน ISO 13968 จะบีบอัดท่อไป 30 เปอร์เซ็นต์ของเส้นผ่านศูนย์กลาง และต้องไม่มีการแตกหัก, ไม่มีการแยกชั้นผนัง และไ���่มีการหักตัวของชั้นภายใน; การทดสอบนี้เปิดเผยความผิดปกติของจุดรอยแปะรอยต่อระหว่างผนังสองชั้น การทดสอบความทนทานต่อแรงกระแทกทำได้ในอุณหภูมิต่ำ, โดยทั่วไปเป็น 0 องศาเซลเซียส โดยใช้ตัวกระแทกที่ตก, เนื่องจากท่อถูกจัดการและติดตั้งในสภาวะฤดูหนาว

การทดสอบอัตราส่วนการเคลื่อนตัววัดการกระทำของโครงสร้างผนังในระยะยาวภายใต้แรงกดที่ยาวนาน ซึ่งเป็นฐานในการคาดการณ์การหักตัวในช่วงอายุการใช้งานของโครงสร้าง นอกจากนี้ การทดสอบในเตาอบที่มีอุณหภูมิสูงจะตรวจสอบความกดทับที่ฟื้นตัวและคุณภาพของเหล็ก: ตัวอย่างที่ถูกจัดวางในเตาอบจะแสดงความแตกหักและการแตกที่จุดที่แรงกดจากการเคลื่อนไหวไม่ถูกปล่อยออกไป การทดสอบความแน่นของข้อต่อที่ข้อต่อรวมกัน, ที่มีแรงกดภายในและภายนอกที่กำหนด และมีการเคลื่อนตัวด้วยมุม, จะตรวจสอบระบบปิดผนึก การตรวจสอบขนาดครอบคลุมเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ขนาดช่องรับ, ความหนาในผนังภายในอย่างน้อย และความยาว

สรุปการทดสอบการรับรอง

การทดสอบ	วิธีการอ้างอิง	ข้อกำหนดปกติ	ความผิดพลาดในการผลิตที่ปรากฏ
ความแข็งของวง	ISO 9969	ระดับ SN ที่ระบุหรือสูงกว่า	น้ำหนักที่ไม่เพียงพอต่อเมตร, ความหนาแน่นที่ต่ำ
ความยืดหยุ่นของวงแหวน	ISO 13968	ไม่มีการแตกหัก, การหักออกหรือการหักตัวเมื่อแตกหัก 30 เปอร์เซ็นต์	สายรัดที่อ่อนแอระหว่างผนังภายในและภายนอก
ความทนทานต่อแรงกระแทก	น้ำหนักตกที่ 0 องศาเซลเซียส	ค่าการสัมประสิทธิ์ที่ระบุไว้ด้านล่าง	ผงรีไซเคิลที่ตกค้าง, สารละลายที่มีการออกซิเดชันเกินไป
อัตราส่วนการเคลื่อนตัว	ความกดดันในระยะยาวตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์	ภายในขีดจำกัดสำหรับชั้นที่ระบุไว้	ระดับของสารยึดที่ผิด, วัสดุที่มีค่าความยืดหยุ่นต่ำ
ทดสอบในเตาอบ	การเผชิญกับอุณหภูมิสูง	ไม่มีการแยกตัวหรือการแตก	ความเครียดที่ติดอยู่, การเคลือบที่ไม่สมบูรณ์
ความแน่นของจุดเชื่อมต่อ	ความกดดันภายในและภายนอกพร้อมการหักตัว	ไม่มีการรั่วไหลในสภาวะที่ระบุไว้	ความผิดพลาดในขนาดของช่อง, การตัดผ่านคอ
เวลาการเริ่มต้นการออกซิเดชัน	การวิเคราะห์ความร้อนด้วยการสแกนแบบแปรผัน	สูงกว่า 20 นาทีที่ 200 องศาเซลเซียส	อุณหภูมิสารละลายที่สูงเกินไปหรือวัสดุต้นกำเนิดที่เสื่อมสภาพ
ความเข้มข้นของกาวดำและความกระจาย	วิธีการทอร์มอกราเวทริคและการวิเคราะห์ด้วยกล้องจุลทรรศน์	ความเข้มข้นอยู่ในช่วง, ระดับความกระจายที่ยอมรับได้	การผสมสารยึดที่ไม่ดี, อัตราส่วนการใส่ที่ผิด
ขนาดและความยาว	เครื่องวัด, กระดาษ, เครื่องวัดความหนา	ภายในขีดจำกัดของมาตรฐานที่ใช้	การสึกหรอของเครื่องมือ, ความผิดพลาดในความยืดหยุ่นของวัสดุ

การตรวจสอบหลังการติดตั้งที่สถานที่

การทดสอบในโรงงานเป็นเพียงครึ่งหนึ่งของภาพรวม การลูกค้าจากภาครัฐยังตรวจสอบเ���รื่องมือที่ติดตั้งแล้ว และผู้ผลิตควรเข้าใจการตรวจสอบเหล่านี้เนื่องจากความผิดพลาดมักถูกเรียกว่าเป็นผลมาจากท่อเมื่อสาเหตุจริงอยู่ที่การตกแต่งหรือการเติมฝุ่นรอบ ๆ ท่อ การวัดการหักตัว, โดยทั่วไปจะเป็นการดึงผ่านเครื่องมือหรือเครื่องสแกนความสูงด้วยเลเซอร์, จะยืนยันว่าท่อที่ติดตั้งไว้ไม่ได้หักตัวมากกว่าปริมาณที่อนุญาต, โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 5% หลังจากการติดตั้งเสร็จสิ้น การตรวจสอบด้วยกล้องวงจรปิดจะตรวจสอบความเรียงตัว, ความกว้างของจุดเชื่อมต่อ และเศษขยะ การทดสอบการรั่วไหลหรือการรั่วออก, โดยใช้อากาศหรือน้ำ จะยืนยันว่าระยะทางที่สร้างเสร็จแล้วแน่นหนา การวัดการหักตัวขึ้นอยู่กับการออกแบบช่องฝนและการบดของฝุ่นรอบ ๆ ท่อ ผู้ผลิตท่อที่ให้คำแนะนำการติดตั้งไปกับผลิตภัณฑ์ของพวกเขามีความผิดพลาดน้อยกว่าผู้ผลิตที่ให้ท่อเพียงอย่างเดียว

การตรวจสอบปัญหาของเครื่องผลิตท่อลอนและปัญหาการผลิต

ปัญหาท่อลอนแบ่งออกเป็นปัญหาการผลิต, ปัญหาสายรัด, และปัญหาเครื่องผลิตท่อลอนเอง การทำงานที่มีประสบการณ์จะเรียนรู้การอ่านรูปร่างของท่อลอน เพราะรูปร่างของมันแสดงสถานะของกระบวนการได้อย่างแม่นยำกว่าด้วยเครื่องมือใด ๆ

แผนการวินิจฉัยความผิดของ DWC

อาการแสดงอาการ	สาเหตุที่เป็นไปได้	การแก้ไขปัญหา
คอขนาดเล็กหรือไม่สมบูรณ์ที่มีร่องรอยขนาดเล็ก	น้ำแข็งเย็นเกินไป, ปริมาณความดันลมต่ำเกินไป, หรือช่องลมถูกปิดบัง	เพิ่มอุณหภูมิของตัวแท่งภายนอก, ลดปริมาณความดันลม, และทำความสะอาดช่องลมบนบล็อกที่ได้รับผลกระทบ
ขอบบางหรือแตกออก	น้ำแข็งร้อนเกินไป, ความดันลมต่ำเกินไป, ออกมาต่ำกว่าความต้องการ	ลดอุณหภูมิสารละลายด้านนอก, ลดความดัน, เพิ่มความเร็วของเครื่องอัดแรงดันภายนอก หรือลดความเร็วของแถบ
ผนังภายในแยกจากรากของการหยาบ	ท่อภายในเย็นเกินไป, ความดันอากาศภายในไม่เพียงพอ, รากเย็นเกินไป	เพิ่มอุณหภูมิสูบภายใน, เพิ่มความดันภายใน, ลดการเย็นในโซนท่อแรก
ผนังภายในมีริ้วรอยหรือเป็นรอยคลื่น	ผลผลิตชั้นภายในมากเกินไปเมื่อเทียบกับความเร็วของแชน	ลดความเร็วของเครื่องอัดสีภายใน; ตรวจความหนาของหม้อปรับความดันภายในและการเย็น
สายไฟฟ้าตรงข้ามยาวตามเส้นท่อ	ชิ้นส่วนชิ้นส่วนของช่องบดไม่ปิดเต็มที่, การสึกหรอของสายพันหรือการไม่ตรงกัน	ตรวจสอบความกระชับของสายพันและการสังเกตการณ์, ตรวจสอบผิวของช่องบดเพื่อตรวจสอบสิ่งสกปรกและการสึกหรอ
ความแข็งของท่อต่ำกว่าความแข็งของชั้นที่เหมาะสมในขนาดที่ถูกต้อง	น้ำหนักต่อเมตรต่ำเกินไป หรือ ค่าความยืดหยุ่นของยางต่ำกว่าที่คาดไว้	น้ำหนักตัวอย่างหนึ่งเมตรเทียบกับเป้าหมาย; ตรวจสอบความหนาแน่นและค่าความยืดหยุ่นของยางที่เข้ามา
ท่อจะหักหลุดหลังจากออกจากเครื่องผลิตท่อลม	การระบายความร้อนไม่เพียงพอ, ทางท่อยาวเกินไปสำหรับความเร็วที่ใช้	ลดความเร็วของสาย, ตรวจสอบความจุของเครื่องทำความเย็นและการไหลของน้ำ, ตรวจสอบการฉีดทางกลับ
การลดความเร็วอย่างช้าๆ ในช่วงการเปลี่ยนแปลง	ความร้อนสะสมอยู่ในบล็อกท่อ; เครื่องทำความเย็นขนาดเล็กหรือมีปัญหา	ควรวัดอุณหภูมิของบล็อกที่จุดเข้าประตูท่อ; ทำความสะอาดเครื่องเปลี่ยนความร้อน; ตรวจสอบความเร็วของไหลของน้ำ
น้ำในเครื่องสูบอากาศ	ถังแยกเต็มหรือการไหลน้ำติดขัด	ล้างและทำความสะอาดตัวแยก; เพิ่มระบบแจ้งเตือนระดับ; ตรวจสภาพการปิดสนิทของบล็อก
ลมบวมหรือช่องว่างในคอทองคำ	น้ำมันในยางหรือวัสดุที่รีไซเคิลหรือสารที่ระเหยจากการตกค้าง	วัสดุแห้ง, ตรวจสอบแหล่งวัสดุที่รีไซเคิล, คำนึงถึงเครื่องอัดแบบมีช่องระบายสำหรับความเข้มข้นของวัสดุที่รีไซเคิลสูง
ขนาดสายพานออกนอกเกณฑ์	ความผันผวนอุณหภูมิตู้อบหรือการระบายความร้อนของตัวยึดไม่เพียงพอ	คำนวณใหม่โซนตู้อบ, ตรวจสอบเวลาในการรักษาและอุณหภูมาตัวยึด
ความลึกของแผ่นตัดผ่านคอทองคำ	สัญญาณการกดไม่สอดคล้องกับลำดับการทำงานของบล็อก	คำนวณใหม่อินดิเคเตอร์ของเครื่องตัดให้สอดคล้องกับควบคุมเครื่องทำคอทองคำ; ตรวจสอบการเคลื่อนที่ของท่อในตัวยึด

วิธีการตรวจสอบ: น้ำหนักก่อนที่จะปรับแต่ง

การตรวจสอบที่มีประโยชน์ที่สุดบนสายผลิตท่อคอทองคำใช้เวลาเพียงสองนาที ควรตัดตัวอย่างขนาดหนึ่งเมตร, น้ำหนัก, และตัดเป็นชิ้นเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นของคอทองคำ, ความหนาแน่นของราก, ความหนาแน่นของผนังภายใน, และคุณภาพของการเชื่อมที่ราก ทำให้ตัวอย่างเดียวดังกล่าวแตกต่างจากปัญหาในการจัดสรรวัสดุจากปัญหาการผลิตจากปัญหาการทำความเย็น และช่วยป้องกันความผิดพลาดที่พบบ่อยคือการเพิ่มปริมาณการอัดเมื่อปัญหาคือความร้อนของวัสดุไม่เพียงพอที่จะเติมคอทองคำ การเก็บตัวอย่างอ้างอิงจากการ���ลิตที่ได้รับการยืนยัน, หนึ่งตัวอย่างต่อขนาดและชนิด, ให้ผู้ปฏิบัติงานมีมาตรฐานทางกายภาพที่ไม่สามารถแทนที่ได้ด้วยหน้าจอแสดงผล

วิธีการจัดการเครื่องจักร, การติดตั้ง, การดูแลรักษา และเครื่องมือ

สายท่อที่มีลักษณะคลื่นวาฬมีความต้องการต่อเครื่องจักรที่มากกว่าสายท่อแบบผนังแข็งขนาดเท่ากัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากการทำความเย็นและการสร้างอากาศดูดซึม การวางแผนอย่างถูกต้องคือสิ่งที่แยกสายที่สามารถทำความเร็วตามค่าที่กำหนดออกจากสายที่ทำงานที่ 70% ตลอดเวลา

ความจำเป็นของเครื่องมือ

เครื่องมือ	ความจำเป็นปกติ, เส้นทาง 200 ถึง 500 มม.	หมายเหตุในการวางแผน
น้ำหนักที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้า	ติดตั้ง 250 ถึง 400 กิโลวัตต์	รวมเครื่องทำความเย็นและเครื่องสูบอากาศในการคำนวณ ไม่ใช่แค่เครื่องอัดพลาสติกเท่านั้น
น้ำเย็น	30 ถึง 60 m3/h ที่ 10 ถึง 15 องศาเซลเซียส	คำนวณเครื่องทำความเย็นสำหรับอุณหภูมิรอบข้างสูงสุดในฤดูร้อน ไม่ใช่เฉลี่ยรายปี
ความจุของเครื่องสูบอากาศ	มีเครื่องสูบอากาศสองเครื่องหรือมากกว่า พร้อมระบบควบคุมที่แบ่งออกเป็นโซน	การมีความซ้ำซ้อนช่วยป้องกันการหยุดการผลิตทั้งระบบเมื่อเครื่องสูบอากาศหนึ่งเครื่องมีความผิดปกติ
แก๊สอัด	0.6 ถึง 0.8 MPa, แห้ง, 1.5 ถึง 3 m3/นาที	ป้อนแรงดันในท่อภายใน, การกด, เครื่องตัดและเครื่องบีลล์
พื้นที่ใช้สอย	ความยาวเส้นทาง 30 ถึง 45 เมตร พร้อมการระบายน้ำและการจัดเก็บ	ท่อที่มีลายเรียบมีขนาดใหญ่; ควรวางพื้นที่จัดเก็บสินค้าที่เสร็จสิ้นก่อน
การยก	เครื่องก่อสร้างที่อยู่บนท้องฟ้า หรือเครื่องก่อสร้างแบบกริดที่อยู่บนเครื่องก่อสร้างลายเรียบ	เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการเปลี่ยนชุดบล็อกและการดูแลชิ้นงาน
การระบายน้ำ	ท่อระบายน้ำตามเส้นทางของเครื่องก่อสร้างด้วยถังเก็บฝุ่น	เครื่องก่อสร้างลายเรียบรั่วไหลน้ำตามการออกแบบ; ควรวางแผนให้พร้อม

การติดตั้งและการปรับปรุง

การติดตั้งเริ่มต้นด้วยฐานและการระเบียบเรียบร้อย เครื่องก่อสร้างลายเรียบต้องระเบียบเรียบร้อยและติดตั้งอย่างถูกต้อง เนื่องจากการจัดระยะของสายจะขึ้นอยู่กับรูปร่างของเครื่องก่อสร้าง และเครื่องก่อสร้างที่หักเลี้ยวจะทำให้สายและบล็อกมีการสึกหรออย่างมาก เครื่องก่อสร้างและเครื่องอัดจะจัดเรียงอยู่ตรงกลางเครื่องก่อสร้าง ไม่ใช่ตรงข้ามกัน เครื่องจ่ายความเย็นและเครื่องจ่ายไฟถูกปรับปรุงและทดสอบแยกกัน โดยเฉพาะเครื่องจ่ายความเย็นที่ควรทำการทดสอบและวัดอุณหภูมิของน้ำที่จ่ายจริงในขณะที่ทำงานแทนที่จะใช้ค่าที่ระบุในแผ่นฉลาก

การผลิตรอบแรกกำหนดสูตรพื้นฐาน การปรับความเร็วเริ่มต้นด้วยความเย็นที่มากมาย การตรวจสอบการปิดบล็อกและการดูดซึม จากนั้นปรับความเร็วอย่างช้าๆ ในข���ะที่นับตัวอย่างและตรวจสอบการรังสรรค์ลายเรียบ เมื่อมวลต่อเมตรและขนาดอยู่ในเป้าหมาย ตัวอย่างจะไปยังห้องปฏิบัติการเพื่อทดสอบความแข็งของรอบและความยืดหยุ่นของรอบ และหลังจากที่ตัวอย่างผ่านการทดสอบแล้ว สูตรจะถูกบันทึกเป็นสูตรที่ได้รับการรับรอง Faygo ทำการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนการส่งมอบ และให้บริการติดตั้ง การปรับค่าตัวแปร และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานที่สถานที่นั้น รวมถึงสิทธิการเปลี่ยนแปลงชิ้นส่วนฟรีทุกปี การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีการรับประกัน และการให้บริการทางเทคนิคแบบออนไลน์ภายใต้รูปแบบบริการของแบรนด์ Wanplas Wanplas บริษัทแม่ใช้มาตรฐานเดียวกันในเครือของโรงงานทั้งหมด และบริการคำปรึกษาโรงงานของ Wanplas สามารถขยายไปถึงการออกแบบระบบน้ำและไฟฟ้า การวางแผนการจัดวางชั้นทำงานแบบสามมิติ การกำหนดพนักงาน และการวางแผนการขยายขนาดสำหรับผู้ผลิตที่กำลังสร้างหรือปรับปรุงโรงงาน

วิธีการดูแลและเครื่องมือ

การดูแลเครื่องบิดมีอยู่หลากหลายปัจจัย ได้แก่ สายและบล็อกของเครื่องบิด การตรวจสอบความแน่นของสายและการล้างความชื้นอย่างสม่ำเสมอ และการวัดการขยายตัวของสายและบันทึกข้อมูล เพราะสายที่ยาวเกินไปจะทำให้บล็อกการจดทะเบียนเกิดความผิดพลาด ซึ่งแสดงเป็นการเกิดรอยแตกและความผิดพลาดด้านขนาดก่อนที่สายจะล้มเหลวอย่างเต็มรูปแบบ มุมของบล็อกเครื่องบิดต้องตรวจสอบเป็นประจำเพื่อตรวจสอบการสึกหรอและช่องอากาศที่ติดขัด; การทำความสะอาดช่องทุกครั้งที่เปลี่ยนเครื่องมือช่วยป้องกันการเสื่อมสภาพการผลิตที่ค่อยๆ เกิดขึ้นซึ่งผู้ปฏิบัติงานบางคนมักจะมองเป็นปัญหาในวัสดุ การเคลื่อนย้ายเครื่องสูบอากาศต้องทำการระบายน้ำจากตัวกรอง, การจัด��ารน้ำยางสี และการทำความสะอาดตัวกรอง เครื่องอัดพลาสติกและท่อต้องมีการวัดช่องว่างเป็นประจำทุกปีและบันทึกเป็นแนวโน้ม

วิธีการดูแลเครื่องมือเป็นการตัดสินใจทางกลยุทธ์ ไม่ใช่รายละเอียดการดูแล เครื่องบิดแต่ละเส้นรอบมีบล็อกเครื่องบิดเต็มชุดและเครื่องมือบด ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการลงทุนทั้งหมดสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตหลายขนาด ผู้ซื้อควรตั้งคำถามก่อนการซื้อว่ามีบล็อกชุดทั้งหมดหรือไม่ ระยะเวลาในการสั่งซื้อชุดเพิ่มเติมและหลักการกำหนดราคา ว่ามอเตอร์เครื่องบิดสามารถรับชุดสำหรับขนาดในอนาคตได้หรือไม่ และว่าสายพันธุ์สามารถผลิตเครื่องมือในโรงงานของตนหรือไม่ Faygo ทำเครื่องมือท่อภายในโรงงานของตนเองใน Zhangjiagang ซึ่งลดระยะเวลาการเปลี่ยนเครื่องมือเมื่อเทียบกับผู้ผลิตที่จ้างให้เครื่องมือจากภายนอก และสามารถมีสิทธิ์ได้รับรางวัล 13 ประการรวมถึงงานด้านเครื่องมืออัดและระบบทำความเย็น

คำถามที่พบบ่อย

ความคิดเห็น

เครื่องอัดฉีด HDPE สำหรับท่อขรุขระสองผนังสำหรับระบายน้ำเป็นหลักเป็นเครื่องเย็นที่มีเครื่องอัดฉีดสองเครื่องเชื่อมต่อ เครื่องผลิตของมันมีขีดจำกัดไม่ได้จากความสามารถในการละลาย แต่เป็นความเร็วที่ความร้อนสามารถถูกถอดออกจากรูปร่างภายในท่อการผลิตที่มีความยาวจำกัด และความผิดหวังของเครื่องเหล่านี้เกือบทุกอย่างสามารถติดตามกลับไปที่เครื่องขรุขระ เครื่องเย็นหรือวงจรการเย็นของบล็อกที่ถูกกำหนดสำหรับตัวเลขในโบรชัวร์แทนที่สำหรับการผลิตจริงของโรงงานและสภาพอากาศ ผู้ซื้อที่ประเมินความยาวของท่อ การออกแบบวงจรการเย็นการแบ่งกลุ่มการดูดซึมและการกำหนดความจุของเครื่องเย็นด้วยความเคร่งครัดเท่ากับความเคร่งครัดที่พวกเขาใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องอัดฉีด พวกเขาจะทำการตัดสินใจที่ดีขึ้น

ความคิดเห็นที่สองคือความแข็งของวงวัดเป็นปัญหาในกิโลกรัมต่อเมตร วงวัดและความสูงของการขรุขระเป็นของเครื่องตัดท่อ ดังนั้นการควบคุมชั้นในแต่ละวันมาจากการวางปริมาณโพลีเมอร์ในรูปร่างและการเชื่อมต่อผนังภายในให้แน่นกับรากของการขรุขระ เครื่องขนาดที่ติดตั้งเครื่องวัดความจุโดยน้ำหนัก เครื่องแสดงค่ามวลต่อเมตรและกระบวนการนับและตัดที่มีความเคร่งครัดจะรักษา SN4 และ SN8 อย่างสม่ำเสมอด้วยการสูญเสียของวัสดุที่น้อยที่สุด ในขณะที่เครื่องขนาดที่ไม่มีเครื่องเหล่านี้จะเปลี่ยนแปลงระหว่างการทดสอบที่ล้มเหลวและวัสดุที่สูญเสียไป

ในที่สุด การออกแบบระบบการระบายน้ำของสาธารณูปโภครางวัลผู้ผลิตที่สามารถแสดงผลได้ การทดสอบความแข็งและความยืดหยุ่นของวงวัด การทดสอบในเตาอบและการทดสอบแรงกระแทก การยืนยันความแน่นของจุดเชื่อมต่อและการติดตามแบ็คที่ครบถ้วนเป็นข้อกำหนดสำหรับงานเสนอราคา และพวกเขาเป็นส่วนหนึ่งของงบโครงการตั้งแต่แรก Faygo โรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ในการผลิตท่อและรูปทรงอัดฉีดมากกว่า 22 ปี โรงงานขนาด 26,650 ตารางเมตรใน Zhangjiagang ที่อยู่ใกล้สนามบิน Shanghai 13 สิทธิบัตรแห่งชาติและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรอง CE และ ISO ส่งเสริมเครื่องขรุขระและเครื่องอัดฉีดร่วมกับการออกแบบแผนผัง การติดตั้ง การคอมมิชชัน การฝึกอบรม และการสนับสนุนส่วนประกอบระยะยาว Wanplas สินค้าแบรนด์แม่พาโนรามา สามารถตรวจสอบช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความแข็งของชั้น การเลือกระบบช่องเชื่อม และการตันต่อปีเพื่อเสนอการกำหนดเครื่องขรุขระที่ตรงกับมัน