なぜPEX-AL-PEXは市場で最も優れた複合管なのか
プラスチックパイプ押出機は通常、1種類の樹脂を溶かしてダイスを通し、中実のプラスチック管を作る装置と考えられています。PEX-AL-PEX複合管生産ラインは、あえてそのイメージを打ち破ります。1回の連続工程で5層構造の管を構成します。架橋ポリエチレン、接着剤、溶接されたアルミニウムコア、再び接着剤、そして最後の架橋ポリエチレン表皮です。アルミニウムは、純粋なプラスチックには決して備わらない形状記憶性を管に与え、一方で内層と外層のプラスチック層は水との接触面を清潔かつ腐食のない状態に保ちます。
本記事では、特定の1つの機種に焦点を当てます。それは、飲料水、床暖房、放射冷房用の多層管を製造するPEX-AL-PEXアルミプラスチック複合管押出機です。5層構造、突き合わせ溶接されたアルミニウムシーム、PEX-a、PEX-b、PEX-cの違い、2026年に重要となる規格、ライン速度と生産量、価格を左右する要因、そして信頼できるラインと問題の多いラインを分かつ過ちについて解説します。
PEX-AL-PEX押出機が実際に造るもの
PEX-AL-PEX管は中実壁の管ではありません。各層に役割がある接合されたサンドイッチ構造です。外層のPEX層は傷や紫外線に耐えます。最初の接着剤がプラスチックと金属を結びつけます。アルミニウムコアが圧力に耐え、管の膨張やたるみを防ぎます。2番目の接着剤が内層のプラスチックをアルミニウムに固定します。内層のPEX層は流体に触れ、滑らかなまま保たれるため水流が静かになります。
アルミニウムは連続した突き合わせ溶接された円筒であるため、完成した管は手で曲げた形状を保ちます。この記憶性こそが、配管工が狭い立ち上がり管や放射ループにこれを好む最大の理由です。したがって、この製品用のプラスチックパイプ押出機は、通常の中実管ラインでは決して行わない4つのことを同時に行う必要があります。2つのプラスチック層の共押出、移動するアルミニウムストリップの溶接、そして気泡なしで熱と圧力の下ですべてを結合することです。
5層構造の詳細
内側から外側への順序は、PEX、接着剤、アルミニウム、接着剤、PEXです。2つのプラスチック層は通常、同じ架橋ポリエチレングレードであり、両方の表皮の熱膨張を一致させることで、加熱時に管が剥離しないようにします。接着層は薄いですが極めて重要です。弱い中間層があると、水圧衝撃でアルミニウムが分離し、一度分離が始まると管に沿って進行します。
アルミニウム自体は通常、管の径と圧力クラスに応じて約0.2から0.6ミリメートル厚の薄い加工硬化ストリップです。暖房システム向けのプラスチックパイプ押出機は通常より薄いアルミニウムを使用し、高圧の飲料水向けに造られたラインはより厚い帯を使用します。正確な壁厚分割は購入者の判断であり、ダイスと溶接ヘッドはそれに合わせて発注する必要があります。
アルミニウムコアが重要である理由
純粋なプラスチック管は、温水が流れると金属の数倍に膨張します。長い放射ループでは、その膨張はたるみや騒音を伴う水流として現れます。PEX-AL-PEXのアルミニウムコアは膨張率を銅に近いレベルまで抑えるため、追加のクリップなしで管の経路を保持します。また、管に酸素透過防止層を与え、暖房システム内の鋳鉄ポンプや鋼製部品を内部のさびから保護します。
プラスチックパイプ押出機メーカーにとって、アルミニウムコアが難所です。ストリップは平らなコイルとして届き、丸い管に成形され、シームからシームへ溶接され、その後、周囲にプラスチックが押出される間に、完全に中心を合わせてクロスヘッドに送り込まれる必要があります。アルミニウムのわずかな揺れも、最終的な管では見える偏心として現れます。
アルミニウム突き合わせ溶接：ラインの心臓部
アルミニウムストリップは、溶接ステーションを通過する際に超音波またはレーザー突き合わせ溶接によって接合されます。突き合わせ溶接とは、2つのストリップ端部が面と面を合わせ、重ね合わせるのではなくシームに沿って溶着されることを意味します。清浄な突き合わせ溶接は、ストリップ厚以下の滑らかな内部の凸部を生じ、これは内層PEX層が薄く、わずかな凸部でも流路面をゆがめるため重要です。
PEX-AL-PEX用のプラスチックパイプ押出機の成否は溶接ヘッドにかかっています。シームが弱いと、管は曲げられたまさにその箇所で圧力により割れる可能性があります。溶接が中心から外れていると、アルミニウム壁が片側で厚くなり、圧力定格が予測不能になります。
超音波溶接とレーザー溶接の比較
超音波溶接は高周波振動を使用してシームを鍛造し、多くの中級ラインに見られる低コストの選択肢です。高速で堅牢ですが、やや広い熱影響部を残します。レーザー突き合わせ溶接は細いビームを集中させ、ひずみの少ないより精細なシームを生み出すため、医療用や高純度水用のプレミアムラインがこれを選ぶことがよくあります。両方の方法とも、溶接が剥離試験と圧力試験に合格する限り、主要な規格で認められています。
購入者は、機械サプライヤーに対して顕微鏡下およびその後の水圧下で溶接サンプルを実証するよう求めるべきです。優良なプラスチックパイプ押出機ベンダーは、定格破壊圧力を大きく超えてシームが保持される様子を示し、それがこの構想全体の真価の瞬間だからです。
シームのセンタリングと追跡
溶接後、アルミニウム管は押出クロスヘッドに入る際、中心を保ったままである必要があります。ラインは、センサーでシーム位置を読み取り、管を横方向にわずかに動かすサーボ駆動の追跡フレームを使用します。この追跡がないと、アルミニウムが片側に流れ、反対側の壁で内層PEX層が薄くなり、そこの圧力定格が低下します。トラッカーを省略したラインは、高速で規格外の管を製造することになるラインです。
架橋PEX：PEX-a、PEX-b、PEX-c
PEX-AL-PEXのプラスチックは架橋ポリエチレンであり、長いポリマー鎖が化学的に結びつけられているため、熱とクリープに耐える素材です。これを架橋する方法は3つあり、その方法によって管の特性と機械の要件の両方が変化します。
PEX-a：過酸化物架橋
PEX-aは押出中に過酸化物触媒を使用するため、架橋は高温の押出機内部で発生します。最も高い架橋レベル、約80パーセントに達し、素材は変形後にその形状を回復できる、いわゆる形状記憶と呼ばれる特性を持ちます。PEX-a用のプラスチックパイプ押出機には、反応が溶融状態で起こるため、注意深く制御された高温のスクリューとバレルが必要です。PEX-aは、最も高い柔軟性と最良の修復特性を重視する市場で好まれます。
PEX-b：シラン架橋
PEX-bはシランカップリング剤を添加し、押出後に、多くの場合蒸気または湿度チャンバー内で架橋を完了します。ライン自体はPEX-aラインよりもシンプルで低温であり、機械コストを下げますが、後硬化ステップが設置面積とサイクルタイムを増やします。多くのPEX-AL-PEXラインはPEX-bを中心に構築されています。なぜなら押出窓が広く安定させやすいため、スクラップが減るからです。
PEX-c：照射架橋
PEX-cは、押出後に電子線放射で完成した管を架橋します。押出機は最も加工しやすいプラスチックである通常用のポリエチレンを使用し、架橋はオフラインで行われます。欠点は、追加の放射線機器と、非常に厚い壁では不均一に架橋されるという制限です。薄い複合表皮の場合、PEX-cは実用可能ですが、この製品ではPEX-aやPEX-bほど一般的ではありません。
架橋度とその重要性
規格は最小架橋率、多くの場合約65パーセントを要求します。なぜならそれを下回ると、管は圧力下でクリープし早期に破損するためです。プラスチックパイプ押出機は、すべてのメートルが目標に達するよう、プロセス温度と滞留時間を一定に保つ必要があります。工場のポータブル試験キットにより、オペレーターは完全なコイルを製造する前にサンプルの架橋度を確認できます。
多層ライン用押出機設計
1台の大型単軸押出機を稼働させる中実PEガス管ラインと異なり、PEX-AL-PEXラインは複数の小型押出機を1つの共押出クロスヘッドに供給します。1台の押出機が内層PEXを作り、別の押出機が外層PEXを作り、小さな3台目の押出機が多くの場合接着剤を配置します。アルミニウムの溶接と成形は、プラスチックの横にある別の同期トラック上で行われます。
共押出クロスヘッド
クロスヘッドは精密部品です。内層PEX、接着剤、および予備溶接されたアルミニウム管を同心円上に集め、次に外層接着剤と外層PEXを1回の滑らかな通過で包む必要があります。設計の不十分なクロスヘッドは螺旋状のラインを残すか、気泡となる空気を閉じ込めます。優良なプラスチックパイプ押出機は、各溶融チャネルを個別に制御する加熱された温度ゾーン付きクロスヘッドを使用し、あらゆる速度で層厚が許容範囲に収まるようにします。
層厚制御
5層のそれぞれに、規格で定められた最小厚があります。ラインは超音波ゲージで全壁厚を測定し、プロセス設定値から層分割を推測しますが、優良な工場はさらに定期的に断面サンプルを切り出し、顕微鏡下で各層を測定します。接着層が薄すぎると結合が失敗し、PEX表皮が不均一だと薄い側の圧力定格が低下します。
キャリブレーション、冷却、曲げ記憶
クロスヘッドの直後、高温の複合管は真空キャリブレーションタンクに入り、そこでスリーブが外径を設定し、軽い真空が形状を保持します。PEX-AL-PEXの場合、キャリブレーションは穏やかでなければなりません。アルミニウムコアが既に丸みを固定しているため、強く押し付けると金属が折れ曲がる（キンクする）可能性があります。その後に続く冷却が曲げ記憶を設定します。管が直線で冷却されると直線のまま保とうとし、手で曲げると曲げたまま保とうとします。
真空キャリブレーション設定
最初のタンクは軽い真空と微細なミストを保ち、熱衝撃なしに表面が硬化します。複合壁は中実の主管よりも薄いため、管はキャリブレーションを素早く通過しますが、プレス継手が外径に合わせてサイズ決めされているため、径公差は依然として厳しいです。したがって、この製品用のプラスチックパイプ押出機には、長く強力なタンクではなく、安定した排水性の良いキャリブレーションスリーブが必要です。
スプレー冷却と直線性
より長いスプレータンクは芯の熱を取り除き、直線形状を固定します。冷却不良は管を波打たせ、コイル内で平らに広がらなくなります。冷却長は中実圧力管より短いですが、周囲にわたって均一でなければならず、そうでないと管はより冷たい側に巻き込みます。優良なラインはスプレーノズルを調整し、温度を均一にします。
引き取り、マーキング、切断
キャタピラ引き取り機は、アルミニウムを潰すことなく薄い複合管を掴み、押出機の出力とともに層厚を設定する一定速度で引きます。壁が薄いため、引き取り速度の窓は中実管よりも狭く、駆動は滑らかで、速度フィードバックは厳密でなければなりません。
印刷およびトレーサビリティ・コーディング
PEX-AL-PEX管には恒久的なマーキングがあります。規格、PEXタイプ、サイズ、圧力または温度クラス、製造元、そして生産コードです。インクジェットとレーザーの複合システムが管に沿ってこれらを印字します。生産コードはトレーサビリティの鍵であり、現場で継手が故障した場合にメーカーが特定のコイルを回収できるようにします。ログ記録コントローラーを備えたプラスチックパイプ押出機は、これを書類作業から自動記録へと変えます。
チップフリー切断
カッターは、管内にプラスチック粉塵を残さずに管を切断する必要があります。水管路内の異物は汚染リスクとなるためです。遊星カッターは管表面に追従し、清浄に切断します。切断端は、現場で使用されるプレス継手用に直角に整えられます。アルミニウムコアが薄いため、カッターは切断箇所のシームを変形させてはなりません。
買い手が2026年に検証すべき規格
多層管は、層構造、架橋度、破壊圧力、およびマーキングを定義する規格によって管理されます。発注書には正確な規格名を記載すべきです。なぜなら、ある規格向けに調整されたプラスチックパイプ押出機は、別の規格では異なるダイス、アルミニウム厚、または試験文書を必要とする可能性があるためです。
多層管向けEN ISO 21003
EN ISO 21003は、建物内の冷暖温水設備用多層管の国際規格です。用途別分類、長期圧力試験、熱サイクル試験、および暖房用の酸素透過率要件をカバーしています。欧州または輸出市場向けに供給されるラインは、長期静水圧強度外挿を含むEN ISO 21003試験計画に押出管が合格できることを確認すべきです。
北米のASTM F1281およびF1974
米国では、ASTM F1281がPEX-AL-PEX複合管とその継手を規定し、ASTM F1974がこれと共に使用されるプレスおよび圧縮継手をカバーしています。これらの規格は、寸法、破壊圧力、および熱サイクルプロトコルを定義しています。北米の購入者は、押出ラインが寸法公差を維持でき、架橋検証方法を含むASTM F1281が要求する文書を提供できることを確認すべきです。
中国市場のGB/T 18997
中国では、GB/T 18997がアルミプラスチック複合管の規則を定めており、第1部は水および関連用途向けのPE-AL-PEをカバーしています。アルミニウム厚、層間の剥離強度、静水圧試験、および必須マーキングを規定しています。中国のプロジェクトに供するサプライヤーは、95℃の長期圧力試験と接着剤剥離試験を含むGB/T 18997試験計画に押出管が合格することを示さなければなりません。
酸素透過防止層要件
床暖房において、アルミニウムコアは、酸素が水に溶け込みシステムの鋼材をさびさせるのを防ぐ酸素バリアとして機能します。EN ISO 21003および多くの地域コードは最大酸素透過率を設定しています。プラスチックパイプ押出機は、隙間のない連続したアルミニウムシームを溶接するだけでこの要件を満たします。なぜなら、アルミニウムのどんな小孔も酸素を通すためです。
工場内品質管理
複合管の品質は、最後に限らず継続的に検証されます。本格的な生産ラインは、欠陥のあるコイルが工場を出る前に捕捉されるよう、各段階に検査を組み込みます。
層剥離強度試験
PEX-AL-PEXの決定的な試験は、アルミニウムと接着剤の間、および接着剤とPEXの間の剥離強度です。サンプルを引張試験機で引き裂き、幅当たりの力を記録します。接着層が薄すぎるかクロスヘッドが冷たすぎると、結合は低い数値で失敗します。押出ラインは、接着剤押出機の温度を一定に保つことでこの試験を支援します。なぜなら、中間層のずれは現場での剥離の最も一般的な原因だからです。
破壊およびサイクル試験
管は短いサンプルで破壊するまで加圧され、定格倍数を超えなければなりません。別の装置が熱サイクルを行い、圧力下で水を加熱および冷却し、数週間で数十年の使用をシミュレートします。優良なプラスチックパイプ押出機は、破壊圧力が規格最小値をはるかに上回る管を提供し、購入者にぎりぎりの合格ではなく安全余裕をもたらします。
コイルのトレーサビリティと回収
各コイルには、管と包装に印字された生産コードが付けられています。現場の故障があるバッチに遡った場合、メーカーは同じ生産の他のすべてのコイルを特定できます。ログ記録コントローラー付きのラインは、これを書類作業から自動記録へと変え、その記録は入札者や検査官が最初に求めるものであることが多いです。
生産量、ライン速度、コイル長
PEX-AL-PEXラインの生産量は、製品が薄く長さで販売されるため、通常、キログラム毎時ではなくメートル毎分のライン速度として表現されます。小径の暖房管用ラインは高速で稼働し、より大きな飲料水管用ラインは、アルミニウムと外層表皮に冷却がより必要なため遅く稼働します。
小径暖房管
16から25ミリメートルの放射暖房管の場合、適切に調整されたラインは高いライン速度と数百メートルのコイル長に達することができます。これは床暖房の主力製品であり、引き取り機、溶接機、カッターは表面に跡を残したりシームをずらしたりせずにこれに追従しなければなりません。暖房管用に造られたプラスチックパイプ押出機は、多くの場合その寿命の大部分をこれらのサイズで過ごします。
より大きな飲料水サイズ
32から63ミリメートルの飲料水管の場合、生産量はより厚い外層表皮とより広いアルミニウムストリップの冷却によって制限されます。機械が同じであっても、定格メートル毎分は低くなります。購入者は、最も稼働する特定の径での生産量を比較すべきです。なぜなら、最小サイズに基づく見積もりは、主に大口径を製造する工場を誤導する可能性があるためです。
コイル巻き取りと包装
PEX-AL-PEXは、現場での迅速な広げ出しのためにコイルで出荷されます。ラインは自動コイル巻き取り機で終わり、管を均一に巻き、包み、ラベルを貼り、その後押出を停止せずに新しいコイルに切り替えます。多くの工場は、長い複合管の手動巻き取りは遅く曲げ記憶を損なうため、巻き取り機を省力的な中心装置として稼働させています。
PEX-AL-PEX管が設置される場所
このラインからの管は幅広いプロジェクトに供し、用途を明示することはサプライヤーが機械とアルミニウム厚を正しくサイジングするのに役立ちます。
床暖房と放射暖房
放射床暖房が最大の用途です。管はスラブ下のループに敷かれ、温水を運び、アルミニウムコアがループを平らかつ静かに保ちます。管が曲げた形状を保持するため、施工者は追加の継手なしで障害物の周りを配管できます。この市場向けのプラスチックパイプ押出機は、小径、高速、および清浄な内面を重視します。
飲料水立ち上がり管
高層ビルでは、PEX-AL-PEXは階間で飲料水を運ぶ垂直立ち上がり管として機能します。アルミニウムが圧力下での管の膨張を防ぎ、酸素バリアは不要ですが無害です。管は壁のチェース内の角を曲がり、継手の数と漏れリスクを減らします。多くの地域の建築基準は、現地規格に適合して製造されれば、この用途を認めています。
放射冷房と融雪
同じ管が、冷やしたまたは温めた流体を循環させることで天井を冷却し、車道の雪を融かします。複合構造は、アルミニウムが膨張を抑えるため、中実プラスチックよりも温度変動に対処できます。このニッチに供するラインは、接着剤とPEXグレードがプロジェクトが想定する全温度範囲で結合したままであることを確認すべきです。
圧縮空気および産業用途
一部の工場は、酸素バリアと清浄な内壁が役立つ低圧圧縮空気および不活性ガスラインにPEX-AL-PEXを使用します。高圧の作業場空気用ではありませんが、軽負荷用途では銅よりも設置が安価で、鋼管が湿度の高い工場で被る腐食に耐えます。
一般的な欠陥とラインがそれらを防ぐ方法
適切に造られたプラスチックパイプ押出機でも、1つのパラメータがずれるとスクラップを生みます。典型的な欠陥を知ることは、サプライヤーがコイルに到達する前にそれらを止める制御を設計しているかを購入者が判断するのに役立ちます。
層間剥離
剥離は、通常弱い接着層または冷たいクロスヘッドによって引き起こされる、アルミニウムとPEXの分離です。1点で始まり、管に沿って進行する可能性があります。独自の温度制御を持つ精良な接着剤押出機と、起動時のオンライン剥離チェックが主な防御策です。オペレーターは剥離値を記録し、完全なコイルが製造される前に低下傾向が捕捉されるようにします。
溶接シームの脆弱性
弱いアルミニウム突き合わせ溶接は、管が曲げられたまさにその箇所で割れる可能性があるため、最も危険な欠陥です。それは、不適切な溶接エネルギー、汚れたストリップ端部、または整列していないシーム追跡から生じます。ラインは、校正された溶接ヘッド、清浄なストリップ処理、およびアルミニウムを中心に保つシームトラッカーによってそれを防ぎます。サンプル溶接は、証明として定期的に引っ張られ破壊されます。
壁偏心
偏心は、層が中心から外れ、一方の側が他方より薄くなる場合に発生します。管は径検査に合格しても、1点で最小壁厚に失敗する可能性があります。十分に支持されたクロスヘッド、中心の合ったアルミニウム管、および超音波壁厚ゲージが防御策です。オンラインゲージは最後の防衛線であり、ずれが始まった瞬間に捕捉します。
ブリスターと閉じ込められた空気
ブリスターは、クロスヘッドの排気不良または汚染された接着剤によって引き起こされる、層間の小さな空気溜まりです。結合を弱め、表面の欠陥のように見えます。適切なブリードチャネルと清浄で乾燥した接着剤供給を持つクロスヘッドが原因を除去します。ガスグレードラインはこれを決して許容せず、複合ラインも同様に許容すべきではありません。
楕円度とキンク
楕円形の管はプレス継手に収まらず、キンクしたアルミニウムコアは回復しません。楕円度は弱いキャリブレーションまたは不均一な冷却に起因し、キンクは金属コアへの過度なキャリブレーションから生じます。複合ラインにおける穏やかな真空とバランスの取れたスプレーは両方を修正するためにあり、引き取り機は壁を丸みから押し出さずに均一に掴まなければなりません。
エネルギー消費と運転コスト
購入価格は話の一部に過ぎません。複合ラインは長年稼働し、電力、労務、およびスクラップ率が1メートル当たりの真のコストを決定します。2つの見積もりを比較する購入者は、同じコイルを製造するために各機械が必要とするキロワット時も比較すべきです。
1メートルあたりの単位エネルギー
架橋と溶接は、中実管ラインにはないエネルギーステップを追加します。PEX-aラインは押出機内部でエネルギーを消費し、PEX-bラインは蒸気チャンバーで消費し、溶接はシームで消費します。最新の同期駆動、断熱されたバレル、および効率的な溶接機はアイドル損失を削減し、スクラップ再生システムはトリムと起動材を廃棄ビンではなく戻して供給します。1年間の稼働では、これらの詳細は機械のわずかな割引よりも利益を大きく変化させます。
スクラップ率と起動損失
径またはPEXタイプの変更ごとに、公差に合わない起動長が生じます。高速で安定した温度制御を持つラインは、その起動窓を短縮しスクラップを低減します。優良なオペレーターは各変更を記録し、次回をより高速にし、トレーサビリティシステムが不適合長がどこで終わったかを正確に示します。複合ラインの場合、5層すべてが同時に安定化する必要があるため、起動廃棄物は中実管よりも高くなります。
労務と無人運転
自動コイル切り替えからレーザーマーキングまでの下流自動化により、1人のオペレーターが2つのラインを稼働できます。大量に複合管を製造する工場にとって、労務は多くの場合最大の反復コストであり、価格を上げる自動化でも総所有コストを大幅に削減できます。特に溶接ヘッドは、サイズ間の手動調整を排除する自動セットアップレシピの恩恵を受けます。
PEX-AL-PEXラインの価格を左右する要因
複合管用のプラスチックパイプ押出機の価格は1つの数字ではありません。押出機の数、溶接ヘッド、下流長、制御システム、および認証サポートから構成されます。
押出機の数とサイズ
基本ラインは、各PEX層用に1台ずつ、合計2台の押出機を使用し、接着剤は小さなサイドユニットから供給される場合があります。プレミアムラインは、精密な層制御のために3台の独立した押出機を使用します。押出機が多いほど価格は上がりますが、層公差と異なるPEXタイプを稼働する能力が向上します。購入者は、年1回しか到達しないピークではなく、実際に稼働する径ミックスに合わせて押出機をサイジングすべきです。過大サイズはエネルギーと資本を無駄にします。
溶接ヘッド：超音波またはレーザー
溶接ステーションは主要なコスト項目です。超音波ヘッドは安価で堅牢です。レーザーヘッドは精細で高価ですが、後処理の清掃が少なくて済みます。選択はターゲット市場に従うべきです。低価格の暖房管には超音波を使用でき、高純度またはプレミアムラインはレーザーを正当化します。シームトラッカーと溶接エネルギーコントローラーはこのコストの一部であり、省略すべきではありません。
下流の長さと自動化
キャリブレーションおよび冷却タンクは、中実主管よりは短いものの、コストの実質的な部分です。オンライン壁厚ゲージ、レーザーマーカー、および自動コイル巻き取りを追加すると価格は上がりますが、労務と不良を削減します。投資回収は通常ボリュームラインで早く、コイル巻き取り機単体でも手動取扱いの削減で多くの場合自己負担をします。
規格文書および研修
EN ISO 21003、ASTM F1281、またはGB/T 18997の試験文書、機械ログ、およびオンサイトオペレーター研修を出荷するサプライヤーは、価格が高くても真の価値を加えます。複合管にとって、証明書は製品の一部であり、欠落した試験計画や剥離報告書は入札を阻害する可能性があります。最良のベンダーは、ラインが工場を出る前に、購入者の独自の配合によるサンプル試験稼働を含めます。
2026年の買い手チェックリスト
契約署名前に、購入者は5つの点を確認すべきです。第一に、ラインが、現地コードおよびターゲット市場が要求する正確なPEXタイプ、PEX-a、PEX-b、またはPEX-cを稼働すること。第二に、アルミニウム厚および溶接方法が圧力と酸素バリアのニーズに合致すること。第三に、クロスヘッドおよび層ゲージがすべての層で最小接着剤およびPEX厚を確実に出すこと。第四に、冷却およびキャリブレーションが計画された最大サイズに合うこと。第五に、サプライヤーが、剥離および破壊報告書を含むターゲット市場向けの規格試験パッケージを提供すること。
PEX-AL-PEX複合管用のプラスチックパイプ押出機は、単純な管ラインではなく精密多層システムです。適切なラインは清浄なアルミニウムシームを溶接し、気泡なしで5層を結合し、日々圧力定格のあるトレーサブルな管をコイルに巻きます。その信頼性こそが、メーカーがネットワーク上のすべての顧客に安全な水と静かな暖房を約束できるものにするのです。
