Inhaltsverzeichnis
- 1. Was ist eine Silikon-Kernrohr-Extrusionslinie und warum benötigt eine geschüttelte optische Kabelschutzvorrichtung sie?
- 2. Produktpalette, Spezifikationssystem und Anwendungsgrundlage
- 3. Materialsystem: HDPE-Basisresin und Silikon-Masterbatch
- 4. Komplettes Konfiguration der Produktionslinie und Ausrüstungsparameter
- 5. Faygo-Rohr-Extrudieranlage für Silikonkern-Kommunikationskanäle
- 6. Produkte im Telekommunikationsbereich und die Eignung zur Koextrusion
- 7. Wichtige technische Herausforderungen im Bereich der Hochgeschwindigkeits-Extrusion
- 8. Referenz für Prozessparameter
- Qualitätsstandards und Inline-Test
- 10. Nachfrage zu Leitungslayoutempfehlung
- 11. Wirtschaftlichkeit der Linie, Energie und Wartung
- 12. Häufige Fehler und Fehlerbehebungen
- 13. Dienstleistungen, Tests und Support von Faygo
- Häufig gestellte Fragen
- 15. Schlussfolgerung und wie Sie Ihr Projekt starten
Was ist eine Silikonkern-Rohr-Extrusionsanlage und warum braucht der optische Kabelschutz sie?
Eine Silikon-Kern-Rohr-Extrusionsanlage ist eine spezialisierte Hochgeschwindigkeits-Plastikhulle-Produktionslinie, die HDPE-Kommunikationsrohre mit einer permanent coextrudierten inneren Schicht aus flüssigem Silikon als Gleitmittel herstellt. Auf dem Markt wird dieses Produkt meist als Silikon-Kern-Rohr, HDPE-Silikon-Kern-Rohr oder als Silikon-Kern-Rohr bezeichnet. Das charakteristische Merkmal ist, dass während eines einzigen Extrusionsgangs die HDPE-Wand gebildet wird, auf die innere Oberfläche gleichzeitig eine dünne Schicht von hochmolekularem Siloxan coextrudiert und anschließend in einen glatten, lang haltbaren, niedrigreibenden Film eingebunden wird. Dieser interne Film unterscheidet dieses Rohr von einem normalen Rohr mit glatter Innenseite aus HDPE. Der praktische Grund für die Existenz dieses Rohres liegt darin, dass die Verkabelung keinem Zug verständlich ist und dass die Installation per Luftblasen erfolgt. Bei optischen Kabelführungen im Erdreich ziehen die Installateure das Kabel nicht mit einem Kran durch das Rohr wie bei einem herkömmlichen Abschnitt. Stattdessen legen sie das Kabel an einem Zugangspunkt ein, schließen ein Kompressorsystem an und verwenden einen kontrollierten Luftstrom aus komprimierter Luft, um das leichte optische Kabel entlang der Innenseite des Rohres zu blasen. Ein normales Rohr mit glatter Innerwand hat ein Reibewert zwischen 0,30 und 0,45. Dies bedeutet, dass das Kabel in der Bewegung zurückbleibt und die Blaszentiefe gering ist, meist nur wenige hundert Meter, bevor der Luftdruck aufgrund des Reibens nicht mehr aufrechterhalten werden kann. Ein Rohr mit einem Silikon-Kern verringert dieses Reibewert auf etwa 0,05 bis 0,12. Mit diesem geringen internen Reibewert kann eine einzelner Luftblasenprozess das Kommunikationskabel kontinuierlich über 1000 bis 2000 Meter oder sogar weiter leiten, je nach Rohrdurchmesser, Kabelgewicht und der Kompressorkapazität vor Ort. Für langfristige Stränge, metropolitane Kommunikationsnetze, Kommunikationskorridore auf Autobahnen und Eisenbahnen und für Kommunikationssysteme elektrischer Versorgung ist dieser Abstand von entscheidender Bedeutung. Er verringert die Anzahl der Anschlusskammern und -kästen, schränkt die Bauarbeiten ein und lässt die Betreiber bei der Erkundung von Strecken schneller vorankommen. Das Rohr muss daher über Jahre ohne Schaden direkt im Erdreich liegen können, Giftmolekülen gegenüber ultravioletter Strahlung widerstehen, Wärmeausdehnung und Kompressionseffekte im Erdreich standhalten und seine innere Gleitfilm auch nach dem Einbau und der Installation behalten, damit das Kabel mit komprimierter Luft begossen werden kann. Die Fertigung dieses Produkts zur Eigengeschwindigkeit ist eine Disziplin für sich, und diese Leitfaden befasst sich mit dieser Disziplin. Faygo, ein Werk von Wanplas, ist ein Spezialist für Extrusionsanlagen für Platten und Profile mit 22 Jahren Erfahrung, der drei spezielle Fabriken betritt und 13 nationale Patente einwirft, darunter 8 Erfindungs-Patente. Die Extrusions-Know-how, die Faygo für Wasser-, Gas-, Entwässerungs-und landwirtschaftliche Beleuchtungsrohrleitungen anwendet, überträgt sich direkt auf Kommunikationsrohre zum Schutz von Kabeln. Ebenso die gleiche intelligente Steuerungsarchitektur, die gleichen CE- und ISO-zertifizierte Bauanforderungen sowie die gleichen 72-stündigen Vorlieferungskontrolltests, die Faygo für seine Linien für Rohr- und Profilleuchten anwendet, sind genau das, was eine Produzent für Rohre mit dem Silikon-Kern braucht.Die Hauptextruder ist eine Ein-Schrauben-Maschine mit einem Schraubendurchmesser von 65 bis 90 mm und einem L/D-Verhältnis von 33 bis 38:1, mit einer Sperrschraube und einem Mischkopf, zum Beispiel eines Maddock- oder Pineapple-Styles. Der Kanaldurchmesser hat 5 bis 7 Temperaturzonen, um die HDPE-Schmelze bei hohem Ausstoß homogene zu machen.
Definition und Funktionsprinzip des Silikonkernrohrs
Silikonkernrohr ist ein HDPE-Rohr, dessen Innenwand eine feste, permanente Schicht aus Silikon-Lubrikant trägt, die durch Koextrusion gebildet wird. Das Silikon ist keine nach dem Abrollen der Rohre aufgebrachte Beschichtung; es wird als getrennter Schmelzstrang in einen Mehrschichtdrückspalt eingeführt und im Interface mit dem HDPE während der Schmelzlage verschmolzen. Nach dem Abkühlen bildet sich eine stabile, klebrigfreie, gut gleitende Schicht, die nicht abfällt, wenn das Kabel wiederholt gebläst wird, und die sich im Inneren einer gespeicherten Rolle nicht erneut haftet. Der messbare Vorteil ist ein kinetischer Reibwinkel von 0,05 bis 0,12 für die Kabelmantel, während dieser bei einem ungemodifizierten HDPE-Innenwandbereich 0,30 bis 0,45 beträgt.Spezifikationssystem
Der Markt für Kommunikationskanalflüsse wird von einer Handvoll Außendurchmessern dominiert. Die folgende Tabelle beinhaltet die häufigsten handelsüblichen Größen, ihre Wandstärkenebenen, das jeweilige Standarddimensionierungsverhältnis und die typische Spulenlänge, die bei direkt verlegter Installation verwendet wird.| Außendurchmesser (mm) | Typische Wanddicke (mm) | SDR | Häufige OD/ID Markierung | Rollenlänge (m) |
|---|---|---|---|---|
| 32 | 3.0 – 4.0 | 11 / 13.6 | 32/26, 32/28 | 1000 – 2000 |
| 40 | 3.0 – 4.5 | 11 / 13.6 | 40/33, 40/34 | 1000 – 2000 |
| 46 | 3.5 – 4.5 | 11 / 13.6 | 46/38 | 1000 – 2000 |
| 50 | 4.0 – 4.5 | 11 / 13.6 | 50/41 | 1000 – 2000 |
Strukturelle Varianten
- Silikonkernrohr mit einem LochDas Baselineprodukt: ein HDPE-Rohr mit einer koextrudierten Silikoninnenschicht. Wird für direkt verschachtelte Rückgrat-und Zugangskanäle verwendet.
- Mehrlöcher-Bund-Rohre.Mehrere Silikonkernrohre werden in eine äußere Verkleidung gruppiert, typischerweise in 3-Fach-, 4-Fach- oder 7-Fach-Konfigurationen. Dies ermöglicht es einer einzigen Grabenbeleuchtung, mehrere unabhängige Kabelwege zu befördern, was bei dicht belegten Stadtbereichen üblich ist.
- Riffelgestrickte Innenwandsrohre.Die Innenfläche aufweist zusätzliche, längliche Rippen neben der Silikonlage. Die Rippen reduzieren die Kontaktfläche zwischen Kabel und Wand, was den wirksamen Reibungswiderstand weiter verringert und die Luftausblasenstrecken verbessern.
- Farbgestreifter KanalVier längsläufige Farbanzeigen werden in die Wand coextrudiert, um die Verlegeleitung ohne Öffnen der Rolle zu identifizieren. In Verbindung mit einem Silikonkern ist dies das Standardbildgebungssystem für Netze mit mehreren Verlegeväten.
Wie die Luftausblasen die Rohre tatsächlich belasten
Der Grund, warum die Extrusionslinie so präzise sein muss, geht auf die Kenntnis der physikalischen Eigenschaften der Installationsmethode zurück, für die das Rohr entworfen wurde. Bei der Luftblaseninstallation wirkt der komprimierte Luft, der entlang des ringförmigen Spalts zwischen Kabel und Duchtwand bewegt wird, einen verteilten viskosen Druckausgleich auf die Kabelmantelfläche aus, und schiebt das Kabel entlang der gesamten Länge, die bereits im Ducte ist, anstatt es von einem Ende her zu ziehen. Dieser verteilte Druckausgleichkraft ermöglicht die Ausführung von Langstreckendurchgängen in einem Schritt. Durch dieselbe Physik liegt das Kabel unter seiner Eigengewichtskraft auf dem Boden des Ductes und erzeugt bei jeder Millimeter-Länge des Kontaktpunktes Reibung, die einen Teil der verfügbaren Antriebsenergie verschlingt.
Die drei Eigenschaften der Rohre bestimmen die erreichbare Blasweite. Zum einen der Reibebedingungsindex der Innenfläche, welchen die Silikon-Schicht direkt beeinflusst. Zum anderen die Konsistenz des Innendurchmessers, da eine lokale Verengung die Geschwindigkeit bremst und eine lokale Vergrößerung den Luftdruck löst. Zum dritten die Geradheit und die Ovalheit der Rohre nach dem Einschlagen und Verlegen, da die Ovalität das effektive Ringspaltenverhältnis verringert und den Kontaktbogen zwischen Kabel und Wand vergrößert. Ein Rohr, das in einer kurzen Probensprobe perfekt misst, hat nach 1000 Metern im Feld einen verringerten Außendurchmesser, weil der Originalabstand nicht beibehalten wurde. Deshalb sind Inline-Laser-Messung der Rohrdurchmesser und Closed-Loop-Wandkontrolle nicht optionale Verbesserungen für eine Kabelkanallinie. Sie sind der Unterschied zwischen einem Rohr, das nach Spezifikation geblasen wird, und einem, das nach 600 m stillegt und den Auftragnehmer dazu zwingt, eine unplanmäßige Zugangsbrunnenöffnung zu graben.
Das gleiche Prinzip erklärt den Nutzen der Variante mit geriffelter innerer Wand. Durch die Aufrahmung einer Reihe von Längsgroben ändert sich die reibungsfreie Kontaktfläche zwischen Kabel und Wand in eine Reihe von engen Kontaktpunkten. Weniger Kontaktfläche bedeutet weniger Reibung bei der Meter-Messung, und die Rillen zwischen den Rippen bieten zusätzlich der Luft einen niedrig-resistiven Weg entlang der Leitung. Für sehr lange Strecken oder schwerere Kabel kann dieser prozessuale Wechsel eine messbare zusätzliche Distanz bieten. Die Herstellung erfordert jedoch ein Mandrel mit Rippengeometrie, das bei hohem Durchsatz seine Abmessungen stabil behält, sowie ein Kalibrierungssystem, das die Rippen nicht flach glättet, was ein ehrgeiziges Ergebnis der Engineering der Matrizen und Größenmessung ist.
Anwendungsgrundlage
Der Silikonkernkanal dient der Kommunikationsinfrastruktur, die die moderne Netzwerkanbindung umgibt. Die wichtigsten Anwendungen sind:
- Fernoptische Kabelbackbone-Verbindungen zwischen Städten und Regionen.
- Distributionsleitungen für Kommunennetz und Glasfaser-anschlüsse zur Eindämmung
- Kommunikationskorridore entlang von Autobahnen und Eisenbahnen, bei denen der Erdumschlag kostbar ist und der Zugang zu den Strecken begrenzt ist.
- Stromversorgungskommunikation, bei der die Röhre Korridore mit der elektrischen Infrastruktur teilt.
- 5G-Vornetz und Rücklaufleitungsnetze, bei denen die Dichte des Rollouts mit kleinen Zellen die Anzahl der Kabelwege multipliziert.
Da das Kabel durch Luftausblasen und nicht durch Schütteln installiert wird, bildet die Rohrleitung den eigentlichen Gewinnfaktor des Netzwerks. Eine Rohrleitung, die ihre Gleitfähigkeit verliert, Ecksymmetrie entwickelt oder an der Wand ablöst, erhöht die Installationskosten für die gesamte Projektlaufzeit. Die Extrusionslinie bildet daher die Grundlage für das gesamte Geschäftsmodell.
Materialsystem: HDPE-Basisresin und Silikon-Masterbatch
Das Material richtig zu wählen ist die erste Hälfte der Erstellung eines guten Silikonkernkanals. Das Basisrohr ist aus hochdichtem Polyethylen und die innere Schicht ist eine siloxanreiche Verbindung. Die beiden Komponenten müssen reibungslos übereinander gelegt, an der Schnittstelle verschmelzen und nach dem Verdunsten zu einem dimensionsstabilen Produkt verzweigt werden.
HDPE-Rohrklasse
Für verborgene Kommunikationsrohre ist das Basismaterial ein hochdichtes Polyethylen (HDPE) der Arten PE 80 oder PE
| Materialparameter | HDPE-Basisrohrkunststoff | Silikon-Masterbatch (Innenschicht) |
|---|---|---|
| Qualitätsklasse | PE80/PE100 | UHMW-Siloxan-Masterbatch |
| MFR (190 °C/5 kg) | 0.2 – 0.8 g/10 min | Carberesin MFR, der an die Basisandichte angepasst ist |
| Dichte | 0.945 – 0.960 g/cm3 | abhängig vom Träger |
| Parameter | >2000 h | n/a |
| Anteil an Kohlegrün | 2.0 – 2.5 percent | optional für ID-Schicht |
| Hinzufügungsverhältnis in der inneren Schicht | Basis | 20 – 50 percent |
| 13 nationale Patente, wovon 8 Erfindungspatente sind | wall 3.0 – 4.5 mm total | 0.15 – 0.35 mm |
Eine Kohlenstoffbelastung von 2,0 bis 2,5 Prozent ist nicht nur kosmetisch. Bei direkt unter der Erde oder an oberirdischer Lagerfläche verlegtem Leitungsrohr ist Kohlenstoff das primäre UV-Stabilisierungsmittel und ohne ihn entgrубиt sich das Rohr aufgrund der Sonneneinstrahlung vor dem Rückverbauen. Die Anforderung nach einer Umgebungsstressrisikentoleranz von über 2000 Stunden gemäß ASTM D1693 schützt vor der langsamen Entwicklung von Rissen an Punkten der Kontaktstelle zur Erde oder Fels.
Die Silikon-Zusammensetzung
Die innere Schmierstoffschicht besteht aus einem ultrahochmolekulargewichtigen Siloxan-Masterbatch. Dieser wird zu 20 bis 50 Prozent in die Schicht der inneren Komponente eingearbeitet, und die fertige innere Folie ist 0,15 bis 0,35 mm dick. Die Engineering-Problemstellung besteht darin, die Migration zu kontrollieren: Der Siloxan muss in die Oberfläche ausblühen, um eine stabile Schmierfilm zu bilden, aber er darf nicht so stark migrieren, dass die Schicht andereltlagart oder dass das Silikon auf die äußere Wand ausläuft. Eine gut zusammengestellte Komponente und eine saubere Coextrusions-Bitte erhalten eine miteinander verschweißte Schicht, die dem Wickel-, Lagerungs-und mehrmaligen Blasenprozess der Kabel standhält.
Farbstreifen-Mischung
Die vier Erkennungslinien sind aus HDPE und einem Farbmasterbatch hergestellt und symmetrisch um das Gefäß verteilt. Die Kennlinienextruder sind klein und unabhängig. Die Position der Kennlinie wird nicht von einem Operator eingestellt, sondern durch die Werkzegeometrie fixiert.
Verarbeitung des Materials
HDPE ist im Allgemeinen nicht hygroskopisch und erfordert keine Trocknung für die normale Produktion. In der Regenzeit oder wenn die Formulierung Regranulat enthält, entfernt ein Entfeuchter für etwa 3 Stunden bei 80 Grad C die Oberflächenfeuchtigkeit, die sonst als Blasen in der Wand erscheinen würde. Das Silikon-Masterbatch muss trocken gehalten werden, da Siloxan-Trägerharze empfindlich auf Feuchtigkeitsaufnahme reagieren, was sich in Spreizungen und mangelnder Schichtgleichheit zeigt.
Komplette Konfiguration der Produktionslinie und Geräteparameter
Eine Silikonschachtleitung ist ein mehrschichtiges Co-Extrusions-System. Neben den herkömmlichen Ein-Schnecken-Extrusions-Leitungen, die für reine HDPE-Rohre verwendet werden, verfügt sie über einen dedizierten Extruder für die Silikon-Verkörperung und in der Regel über zwei bis vier Mikroextruder für die Farbstreifen. Die folgende Tabelle enthält die grundlegenden Komponenten mit den Parameter-Bändern, die ein kommerzieles High-Speed-System definieren.
| Leitungsabschnitten | Ausrüstung | Hauptparameter |
|---|---|---|
| Hauptextruder | Einzelschnecke | Schraubenstärke 65 – 90 mm, L/D 33 – 38:1, barrier screw + mixing head, output 250 – 600 kg/h, installed power 90 – 200 kW, 5 – 7 barrel zones |
| Innere Schicht-Extruder | Einzelschrauben-Coextruder | Schraubenstärke 30 – 45 mm, L/D 25 – 30:1, output 10 – 40 kg/h |
| Farbstreifenextruder | 2 – 4 micro extruders | Schraubenstärke 20 – 25 mm |
| Die- oder Musterkopf | 3-Schicht-Extrusionsspirallmandrin | Hard chrome flow path, adjustable die and mandrel eccentricity, head pressure 15 – 30 MPa |
| Vakuumkalibrierung | Vakuumkalibrierbehälter | Kalibrierungsmanschette brass or stainless, vacuum -0,02 bis -0,06 MPa, spray cooling 12 – 20 deg C, tank length 6 m |
| Kühlung | Produktfamilie, Spezifikationssystem und Anwendungshintergrund | 2 – 3 sections x 6 m, water gradient 20 bis 15 bis 12 Grad C |
| Ausrollen | Caterpillar-Feeledigung | 6 – 12 tracks, line speed 40 – 80 m/min high speed, speed sync precision +/- 0,5 Prozent |
| On-line-Inspektion | Messung und Kennzeichnung | Laser-Durchmesser-Messgerät +/- 0,1 mm, Ultraschall-Wand-Dickenmessgerät, Meter-Messgerät, Tintenstrahldrucker |
| Aufrollen | Mehrstationen-automatischer Aufwickler | Coil length 1000 – 2000 m, automatic laying and non-stop changeover |
| Hilfsgeräte | Unterstützungssysteme | Zentrale Dosierung, Vakuumladegröße, Regranulierung im geschlossenen Kreislauf, Wasserkühlung |
Der Hauptextruder besitzt eine Barrierschraube mit einem Mischzug, oft ein Maddock- oder Pfirsichformiger Mischkopf, da die Schmelze aus HDPE bei hoher Scherhärte homogenisiert werden muss, ohne dass es zu einer thermischen Degradation kommt. Der Extruder für die Innenlage ist klein, aber seine Messstabilität bestimmt die Gleichmäßigkeit der Silikonleisterschicht, weshalb viele Linien ihn mit einer Zahnradpumpe oder einem präzisen gravimetrischen Vorratsbehälter für die Closed-Loop-Regelung kombinieren.
Die Düse ist als spiralförmiger Mandrel konzipiert für die dreilagige Extrusion. Ein spiralförmiger Mandrel verteilt die Schmelze gleichmäßig um den Umfang, was für Rundrohr und eine einheitliche Wand entscheidend ist. Der Fließkanal ist mit Hartchrom belagert, um einer Abnutzung durch Siloxan zu widerstehen und die Oberflächenrauheit gering zu halten. Die Düse und der Mandrel sind einstellbar, um eine Eckenlage ohne Produktionsunterbrechung zu korrigieren.
Die Vakuumkalibrierung bestimmt die Außendiameter. Eine Kalibrierungsmuffe, normalerweise aus Messing oder rostfreiem Stahl, zieht die frisch geextrudierte Schmelze auf die Größe auf, während ein Vakuum von -0,02 bis -0,06 MPa die Schmelze gegen die Muffe fixiert und die Beschichtung mit 12 bis 20 Grad Celsius warmem Wasser anfängt die Ablagerung zu beschleunigen. Von da an führt das Leiterrohr durch zwei oder drei Kühlbehälter mit einer Gesamtlänge von 6 Metern, bei denen sich die Wasser-Temperatur kontinuierlich senkt, sodass das Leiterrohr stufenweise abkühlt und vor innerem Druck schützt, der Ovalisierung oder Kontraktion nach der Extrusion hervorrufen würde.
Der Ladenautomat ist eines der Katzenwalzen-Typen mit 6 bis 12 Bahnen. In einer Hochgeschwindigkeits-Silikonkernstrecke muss er eine Geschwindigkeit von 40 bis 80 Metern pro Minute mit einer Geschwindigkeitskonservierungsgenauigkeit von plus oder minus 0,5 Prozent aufrechterhalten, da jedes Gleitwiderstand oder eine Geschwindigkeitsabweichung die Wanddicke verändert und die Durchmesserfeedbackschleife unterbricht.
Am Ende wickelt ein Zweistandautomatik-Laufrolle 1000 bis 2000 Meter ohne Abbrechen der Linie, legt die Rohre gleichmäßig aus, damit die Rolle sich nicht entformt, und schaltet automatisch zur leeren Rolle.
Schraubendesign für HDPE mit einer ko-extrudierten Hülle
Die Schraube ist der entscheidende Punkt für die Produktionsleistung und die Schmelzqualität. Auf einer Silikon-Trägeranlage erfüllt sie gleichzeitig zwei Bedürfnisse, und zwar die Erzeugung von 250 bis 600 kg/h homogenes Schmelzes bei einem stabilen Druck und die gleichzeitige Verhinderung, dass diese Schmelz so stark reibt, dass die Polymerisation abläuft und der Schmelz bei der Düse mit zu hoher Temperatur eintreffen würde, um innerhalb der verfügbaren Tanklänge abzukühlen. Ein Sperrschrauben lösen das erste Problem. Durch die Trennung des festen Materials und des Schmelzpools durch eine Sperrbahn wird verhindert, dass sich ungeschmolzene Pellets im Materialskanal aufhalten, bis sie sich geschmolzen haben. Dadurch entfallen die ungeschmolzene Kerne und Drucksprünge, die bei konventionellen Messschrauben bei hohen Produktionsleistungen auftreten.
Der Mischkopf am Ende der Schnecke löst den zweiten Teil. Ein Maddock- oder Ananasmischer verteilt jede restliche thermische und kompositorische Ungleichmäßigkeit, so dass die Schmelze, die in den Düsenkopf eintritt, von Zentrum zu Wand einheitlich ist. Dies hat für dieses Produkt größere Bedeutung, weil die Carbonblack-Füllmenge zwischen 2,0 und 2,5 Prozent liegen muss. Schlechte Dispersion von Carbonblack zeigt sich in der fertigen Rohrleitung als Streifen und in stärkeren Fällen als lokale Schwachstellen, bei denen der UV-Schutz unzureichend ist. Die Dispersion von Carbonblack ist eine formalen Akzeptanzprüfung für Kommunikationsleitungen, und die Schnecke ist das wichtigste Werkzeug, um diese zu bestehen.
Das L/D-Verhältnis von 33 zu 38:1 ermöglicht die erforderliche Verweilzeit sowohl beim Erhitzen als auch beim Mischen bei hohem Durchsatz. Kürzere Schrauben können auf ähnliche Ausgaben verweisen, jedoch tun sie dies durch die Erhöhung der Scherhärte, was wiederum die Schmelztemperatur erhöht und die Kühlung beeinflusst, die bereits die Schlupflöcher bei hoher Liniengeschwindigkeit darstellt. Die Investition in die Schraubenlänge kauft den Kühlungskapazität nach unten ein und wenn eine Linie auf 60 bis 80 Meter pro Minute ausgerichtet ist, ist diese Investition fast immer gerechtfertigt.
Der Kopfdesign und die Koextrusions-Schnittstelle
Die als Dreilagerschleifmantel ist der Bestandteil, der dieses Silikon-Kernrohr von einem herkömmlichen Rohrrohr unterscheidet. Bei einem Schraubmanteldesign wird jeder Schmelzstrom in eine Reihe spiralförmiger Kanäle eingespeist, die in einen Mantel herausgearbeitet sind; die Kanäle werden immer tiefer, während die Leckraumbreite zwischen den Schräbeln zunimmt, sodass Material stetig aus den Schrauben in einen Ringraum ausläuft. Bis die Schmelze die Landung der Düse erreicht, werden die Schweißlinien an der Zuführstelle mehrfach verteilt und überlagert, sodass ein umgnganglich einheitlicher Fluss entsteht. Für ein Rohr, das an jeder Winkelposition auf die Wandstärkte kontrolliert wird, ist diese Einförmigkeit von entscheidender Bedeutung.
Die Stapelung von drei dieser Verteiler, einer für die äußere HDPE-Wand, einer für die silikonreiche Innenlage und einer für die Farbflecken, fordert eine sorgfältige Verwaltung der Lagenverbindungen. Die beiden Hauptschmelzströme sollten an einem Punkt zusammenfließen, wo sie beide vollständig verteilt sind und zu vergleichbarer Viskosität. Das Schnittstellengebiet sollte also glatt sein und nicht wellenförmig. Wenn die Innenlage erheblich kälter oder viskoser ist als die Grundlage, äußert sich die Schnittstelleninstabilität als gewölbter oder wolkiger Innenbereich. Wenn sie zu heiß ist, kann das dünne Filament durch den schneller bewegenden Grundschmelz ungleichmäßig gerissen werden. Praktisch gesehen wird das Schmelz der Innenlage 170 bis 200°C gegen 180 bis 220°C etwas unter der Grundlage gehalten, und die genaue Offset-Wertierung findet während der Inbetriebnahme statt, und zwar abseits der spezifischen Masterbatch.
Die Hartchrombeschichtung im Flussbahn hat zwei Funktionen. Sie widerstandsfähiger ist gegen den abrasiven und klebenden Verschleiß, den Silanverbunde überwinterungsbedingt verursachen können, und sie hält die polierte Oberflächenbehandlung, die die Schmelzufragurierung eliminiert. Eine Matrize, die bei einem Ra von 0,2 Mikrometern startet und nach wenigen Monaten zu einer rauen Oberfläche abfällt, beginnt an Drehzahlen zu produzieren, an denen sie vorher noch einwandfrei lief, und der Bediener wird fälschlicherweise dahinter schließen, dass die Linie an Produktionskapazität verloren hat.
Herstellung von Kabelkomponenten mit mehreren Löchern und Bundeln
Ein Bündelrohr mit 3- oder 4- Loch- oder 7-Loch-Formaten ist ein anderes Fertigungsproblem als einfach mehrere Rohre gleichzeitig herstellen. Jedes Einzelrohr muss weiterhin seine Silikoninnenschicht erhalten und seine eigene Toleranz für den Durchmesser einhalten, und dann muss das Bündel während der Aufbringung einer Lauffolie oder der Befundung der Rohre entlang der Kontaktlinien in einer festen geometrischen Anordnung gehalten werden. Die Druckgussform wird zu einer Mehrkammerkonstruktion, der Kalibrierbereich muss mehrere Rohre gleichzeitig aufnehmen und in Anordnung halten können, und die Spulengeschwindigkeit muss das geformte Bündel ohne Drehen ziehen. Die Ziehdrallung ist das charakteristische Defekt von Bündelrohren: Ein Bündel, das sich entlang seiner Länge dreht, macht es für den Installateur unmöglich, am Ende zu bestimmen, welches Rohr welches ist, wodurch der Sinn eines farbkodierten Mehrwegsrohrs verloren geht. Die Kontrolle der Dreheffekte verringert sich auf eine symmetrische Schmelzverteilung, eine symmetrische Kühlung und eine Spulengeschwindigkeit mit wirklich parallelen Spuren.
Faygo-Pipe-Extrusionsanlage für Silikon-Kern-Kommunikationsrohre
Wenn die fachliche Diskussion die Frage berührt, welche Maschine für den Kanal gebaut werden soll, ist die Serie von Faygos Rohr-Extrusionsanlagen die natürliche Wahl. Faygo ist eine Wanplas-Fabrik mit 22 Jahren erfahrener Erfahrung auf dem Gebiet von Kunststoffrohr- und Profil-Extrusionsanlagen. Seine Rohr-Extrudierfähigkeiten beinhalten Durchmesser von 12 bis 575 mm in PE, PVC und PP mit Wandstärken von bis zu 6,5 mm, einschließlich Anwendungen für den Schutz von Kommunikationskabeln.
| Parameter | Faygo Rohrextrusion Serie (für Silikon-Kern-Rohre) |
|---|---|
| Geeignete Rohrdurchmesser | 12 – 575 mm |
| Verarbeitbare Materialien | PE/PVC/PP |
| Maximale Wanddicke | 6,5 mm |
| Anwendungsbereich | Wasserversorgung, Entwässerung, Gas, Kommunikationskabelschutz, landwirtschaftliche Bewässerung |
| Steuerungssystem | Intelligentes Steuerungssystem, freie Parametereinstellung und Echtzeitanpassung |
| Elektronische Bauteile | International renommierte elektrische Komponenten |
| Vorlieferantest | 72 Stunden kontinuierlicher Betriebsprüfungen vor der Lieferung |
| Zertifizierung | CE- und ISO-zertifiziert |
| PVC-Rohr-Produktionslinie | 650 m² in Zhangjiagang, 2 Stunden vom Flughafen Shanghai entfernt |
| Fabrikschale | Drei Spezialfabriken, FAYGOPLAST-Standort |
Für ein Projekt mit einer Silikonkernkommunikationsführung konfiguriert Faygo das Basisextrusionssegment auf das Bereich von 32 bis 50 mm für die Rohre, fügt den Innelextruder und die Streifenextruder hinzu und integriert die Spiralschnecken-Verformerbefestigung, die Vakuumkalibrierung, die mehrstufige Kühlung, die Hochgeschwindigkeits-Gehäckselsicherung, die Online-Messung und das duale Rollenwickeln in eine intelligente Steuerungsplattform. Weil die Anlage auf der von Faygo entwickelten Rohrextrusionsarchitektur basiert, werden die gleichen 72-stündigen Kontinuitätstests, die gleiche CE- und ISO-zertifizierte Ausrüstung und das gleiche intelligente Steuerungssystem übertragen, die Faygo für seine Rohrextrusionslinien verwendet.
Faygo-Telekomkanalfass- und Ko-Extrusionsbereitschaft
Außerhalb der allgemeinen Serie von Faygo-Leiterkabelextrudern bietet das Unternehmen spezifische Produktlinien an, deren Durchmesserbereiche und Materialkontrollen auf die Anforderungen für Telekommunikationsleitungen abgestimmt sind. In der folgenden Tabelle sind die tatsächlichen Produkte von Faygo aufgeführt, die ein Hersteller von Telekommunikationsleitungen nutzen kann, und ihre veröffentlichten Durchmesserbereiche.
| Faygo Linie | Durchmesser-Bereich | Relevanz für Kommunikationskanäle |
|---|---|---|
| PE/PP/PVC-Einwandgeschwängerte Röhre Extrusionslinie | 6 – 200 mm | Flexible wellblechte Kommunikationskanäle und Schutzhülsen |
| PP-R/PE-RT-Rohr Extrusionslinie | 16 – 160 mm (PE-RT 16 – 32 mm) | Rohr und Schächte aus PE für Kleinschächte bis 40 mm und mittlere Schächte bis 120 mm |
| Wassertemperatur | Großer Durchmesser, abwechslungsreiche Wände | PVC-Kabelschutzrohr für Kommunikation und Strom |
| Rohr-Extrusionsreihe (Kern) | 12 – 575 mm | Extrusion der Basis der HDPE-Silikonkern-Rohre. |
Für die Kunden ist die Integration entscheidend. Wanplas, als Mutterfirma, liefert passende Aufbereitungs- und Zusatzmodule, sodass eine Faygo-Leiterrohrleitung aus Silikonkern als komplettes, kooperatives Paket angeboten werden kann und nicht als eine Kollektion separater Vorrichtungen. Für Hersteller, die auch Profilkabel für die Telekommunikation verarbeiten, gelten für das gesamte Portfolio von Faygo die gleichen technischen Vorgaben und die gleiche Servicepolitik. Dies vereinfacht den Einsatz von Ersatzteilen, die Qualifizierung des Personals und den Planungsablauf der Anlage.
Wichtige technische Herausforderungen der High-Speed-Extrusion
Die Verlegung einer Silikonkernleitung von den üblichen 8 auf 20 Meter pro Minute eines konventionellen HDPE-Rohrs auf die 40 bis 80 Meter pro Minute einer Hochgeschwindigkeitsrohrlinie ist nicht einfach eine Geschwindigkeitserhöhung. Jedes Subsystem wird in ein Regime gebracht, in dem kleine Fehler zu großen Verlusten führen. Folgende Engineering-Probleme trennen eine echte Hochgeschwindigkeitsleitung von einer Standardleitung, die schneller läuft, als sie sein sollte.
Schmelzebruch und Haihaut bei hohem Scheibenbelastung
Mit steigender Rohrgeschwindigkeit steigt die Reibgeschwindigkeit im Land der Düse. Wenn der kritische Reibwert überschritten wird, bricht die Schmelzfläche in eine Haihaut, eine fein gerockelte oder gestreifte Oberfläche, die den niedrigen Reibigkeitsgrad am Innenseitenfinish zerstört. Die Remedien sind ein polierter Dührungsweg mit einer Oberflächenrauheit R a von 0,2 Mikrometer oder weniger, ein Verarbeitungsmittel wie PPA mit 200 bis 800 Teilen auf Million, um die effektive Schmelzviskosität an der Wand herabzusetzen, und eine Düsetemperatur, die um 5 bis 10 Grad Celsius erhöht wird, um die Oberflächenschicht im Land beweglich zu halten. Ohne diese Faktoren kann die Silikonoberfläche selbst matte, zerreisse Strukturen aufweisen, die das Produktzweck entwertet.
Hauptkanalzonen
Die Kühlbelastung steigt mit der Leistung, nicht jedoch linear mit der Geschwindigkeit; bei 60 Metern pro Minute beträgt die Wärme, die pro Zeitabschnitt freigesetzt wird, etwa das Dreifache des Wertes bei 20 Metern pro Minute. Der Kalibrierungsbehälter mit Vakuum und der Kühlwasserabschnitt müssen diese Wärme entfernen, bevor das Rohr zur Anlieferung kommt, oder das Rohr wird weich, oval und dimensional unstabil. Praktisch bedeutet dies das Ausweiten der Kühlung auf 4 oder 5 Behälterabschnitte, die Spraydeckung zu erhöhen und ein Wasserkreislaufsystem mit graduierten Temperaturen einzusetzen, um die erste Stufe den größten Teil der Wärme zu entziehen und die späteren Stufen den Abkühlprozess dann sorgfältig abzuschließen.
Konsistenzstabilität bei Vakuum und Reibung
Bei hoher Geschwindigkeit erhöht sowohl das Vakuum, das die Schmelze am Kalibrierkörper festhält, als auch die Reibung zwischen Körper und Rohr. Eine feste Vakuuminstellung, die bei geringer Geschwindigkeit funktioniert, kann die Wand bei hoher Geschwindigkeit Überbelastung auslösen, was Pick-up-Marken oder unebene Größen hervorruft. Die Lösung besteht darin, segmentiertes Vakuum im Kalibrierkörper in Kombination mit einer niedrig-reibungsfähigen Korpuskunststoffbeschichtung zu verwenden, sodass das Vakuum dort angewendet wird, wo es nötig ist, und wo es zur Verzerrung der Wand führen würde.
Einheitlichkeit der Silikonlage im Mikroextrusionsverfahren
Die Dicke der inneren Silikon-Schicht beträgt nur 2 bis 5 Prozent des Gesamtdurchsatzes. Die Aufrechterhaltung dieser Dicke bei 0,15 bis 0,35 mm mit einer Abweichung von plus oder minus 3 Prozent erfordert eine Messstabilität, die ein heruntergebaggerter kleiner Extruder nicht liefern kann. Eine Zahnradpumpe oder ein hochpräziser gravimetrischer Zufuhrgerät auf dem Extruder für die innere Schicht schließen den Kreislauf, und die Rückmeldung des Schichtmessgeräts muss mit dieser Messung verbunden werden, damit Drift innerhalb von Sekunden korrigiert wird, und nicht erst, nachdem bereits eine Schicht gewunden wurde.
Closed-Loop-Dimensionierung
Toleranz der Wandstärke beträgt plus 0,3 mm und minus 0 mm. Die Einhaltung dieser Vorgabe unter Produktionsbedingungen hängt von einem geschlossenen Kreislauf ab: Die Laserdurchmesser-Messung misst den Außen Durchmesser, die Ultraschall-Wandmessung misst die Wanddicke, und das Regelungssystem reduziert die Spulengeschwindigkeit und die Extrudierschmelze, um die Sollwerte zu halten. Jegliche Verzögerung in diesem Kreislauf zeigt sich als kugelförmig variierende Wanddicke entlang der Spule.
Ovalität und Nachextrusionsspannung
Typisches Fenster
Prozessparameter-Referenz
Die folgende Tabelle dient als Hilfsinformation für die Prozessfenster an einer Hochgeschwindigkeits-Silikonkern-Rohrleitung. Die Werte sind Ausgangspunkte; jede Rezin- und Masterbatch-Kombination wird während der Inbetriebnahme auf der Leitung optimiert.
| Prozessstufe | Parameter | Kapazitätstruppe als Engstelle |
|---|---|---|
| 650 Quadratmeter große FAYGOPLAST-Anlage zu besichtigen und den Betrieb einer Produktionslinie zu erleben. | Schmelzpunkt | 180 – 220 deg C across 5 – 7 zones |
| Innere Schicht-Extruder | Schmelzpunkt | 170 – 200 deg C |
| Die- oder Musterkopf | Kopfdruck | 15 – 30 MPa |
| Land | Oberflächenfinish | Patente |
| Vakuumkalibrierung | Vakuum-Level | -0,02 bis -0,06 MPa |
| Kalibrierung durch Spritzversorgung | Die wichtigsten Spezifikationspunkte sind die Schmelzfließrate, die Dichte, die Ring- und Kreuzreißfestigkeit und der Anteil von Karbon, um das Produkt vor UV Strahlung zu schützen. | 12 – 20 deg C |
| Kühlbehälter | Gradierung | 20 bis 15 bis 12 Grad C |
| Ausrollen | Liniegeschwindigkeit | 40 – 80 m/min on high speed line |
| Geschwindigkeitsregulierung | Synchronisierungsgenauigkeit | +/- 0,5 Prozent |
| Ausführung zum Aufwinder | Rohrauslassungstemperatur | unter 35 °C |
Qualitätsstandards und On-line-Testung
Ein Silikonkernrohr wird sowohl durch Inline-Messungen während der Herstellung als auch durch Laboruntersuchungen an Proben validiert. Die unten angegebenen messbaren Ziele definieren ein verkaufsfähiges Kommunikationsrohr.
| Testartikel | Akzeptanzziel | Standard / Methodee |
|---|---|---|
| Reibungskoeffizient der Innenseite | µ kleiner oder gleich 0,12 | Preis-/Preis-Leistungs-Relation |
| Luftbefeuchtungstiefe | größer oder gleich 1000 m | Kabelstrahlprüfung |
| Flexibel gewölbtes Kommunikationskanal | 80 °C, 165 h | Konstantdrucktest |
| Längliche Umkehr | weniger als oder gleich 3 Prozent | Test für 110°C Rückregression |
| Umgebungsstress-Riss | ESCR größer als 2000 h | Parameter |
| Induktionszeit der Oxidation | OIT größer oder gleich 20 Minuten | OIT-Test bei 200 Grad Celsius |
| Kohlenstoff-Rundschäre | Gleichmäßige Verteilung, keine Agglomerate. | Mikroskopische Bewertung |
| Fallsturzschlag | Keine Risse bei 0°C | Fallendes Gewichtstest |
| Rollenovalität | weniger als oder gleich 5 Prozent | Messung nach der Spulenauflage |
Die für Kommunikations-Plastikrohre in China geltenden maßgeblichen Produktnormen umfassen YD/T 841 für Kunststoffrohre, die in Kommunikationskanälen verwendet werden, wobei die Silikonkern-Serie innerhalb dieser Familie spezifiziert ist. Als Referenz und für den Export ist die Anlage so konzipiert, dass sie mit GB/T 13663 für PE-Wasserrohre, ISO 4427, EN 12201, ASTM D3350 für PE-Pipe-Materialien und der IEC 60794-Familie für Anforderungen in Bezug auf optische Kabel übereinstimmt. Ein Hersteller, der auf Exportmärkte zielt, wählt bei der Inbetriebnahme der Anlage die relevanten Normensätze aus, so dass dieselbe Maschine für Inland- und Exportstandards geeignet ist.
Nachfrage auf Empfehlung für die Maßstellung
Die folgende Tabelle verbindet die Ausgangsvorgaben des Käufers mit einer empfohlenen Leiterkabelkennungskonfiguration. Alle benannten Geräte gehören zu dem Portfolio von Faygos-Leiterkabelextrusionsanlagen, die unter der Marke Wanplas vertrieben werden.
| Bedürfnisse der Kunden | Empfohlene Konfiguration von Faygo. |
|---|---|
| 32 – 50 mm silicone core duct, medium output, 40 m/min | Faygo-Rohr-Extrusionsserie Grundlage, Single-Screw-65 mm Hauptextruder, innerer Schicht-Spezial-Extruder 30 mm, 2 Bandextruder, spiralförmiger Mandrel für 3-Schicht-Vorfassung, 6 m Kalibrierung plus 2 Kühlspeicher |
| 40 – 50 mm duct, high output, 60 – 80 m/min | Faygo-Rohr-Extrusionsserie, Einzel-Schraubenextruder mit 90 mm Hauptextruder, präzise Inneneinstellungayer metering with gear pump, 4 stripe extruders, extended 4 – 5 cooling tanks, dual-circuit water, high speed 12-track haul-off |
| Duct mit mehreren Löchern (3/4/7 Löcher) | Faygo Rohrenextrusionsserie mit mehrschichtiger Co-Extrudiervorrichtung und gruppierter Kalibrierung, integrierter Aufwind pro Rohr |
| Drift der Stripezuberscheidgeschwindigkeit, Verstopfung des Stripportes | Die Verlustkurve steigt mit der Länge und da der Fluss nach und nach durch die Auslößer entlang des Weges entzogen wird, ist der Verlustkurve der Frictionsverluste in der ersten Hälfte der Strecke steil – etwa drei Viertel des gesamten Frictionsverlustes werden in der ersten Hälfte des Stücks verursacht. Eine Erhöhung des lateralen Durchmessers von 16 mm auf 20 mm verdoppelt ungefähr die zulässige Stücklänge für dieselbe Widerstandsverluste von, 6 – 200 mm range |
| PVC-Kabelschutzrohr für Strom-und Kommunikationsverbindungen | Produktionslinie für Faygo-PVC-Rohre, große Durchmesser mit variierter Wand |
| Komplett installierte neue Fabrik »von Grund auf« | Beratung zur Faygo-Fabrik: Design von Wasser und Strom, 3D-Raumplanung, Schulung der Arbeitnehmer, schlüsselfertige Montage, Inbetriebnahme |
Dicke der inneren Schicht
Keine technische Eleganz zählt, wenn die Linie keinen Gewinn abwirft. Die Wirtschaftlichkeit ist hier in relativen Begriffen und physikalischen Einheiten angegeben, nie als Währungsbetrag, weil die Ausrüstungspreise von der Konfiguration, der Zielort und der Zeitpunkt abhängen.
| Wirtschaftsfaktor | Faygo-Produktionslinie |
|---|---|
| spezifischer Energieverbrauch | 0.28 – 0.42 kWh/kg of pipe |
| Vorteil der hohen Geschwindigkeit | 12 – 20 percent lower kWh/kg versus low speed line |
| Betreiber pro Schicht | 2 – 3 persons |
| Zeit für den Größenwechsel | 40 – 90 min with quick-change die and sleeve |
| Investitionsindex | Baselinn-Linie mit einem HDPE-Silikon-Kernrohr von einem Extruder = 100 Punkte; 90-mm-Rohr mit hoher Geschwindigkeit mit erweitertem Kühlungs- und Pumpenmessrate |
| Rentabilitätszeitrahmen | Medium; variiert je nach lokaler Kanalnachfrage und Spulenpreis |
Die Energiehistorie ist wichtig. Da eine High-Speed-Linie aus demselben installierten Stromgewinn optimierte Meter pro Stunde produziert, sinkt die Energie pro Kilogramm fertiger Rohren um rund 12 bis 20 Prozent im Vergleich zu einer langsameren Linie. Der Wasserverbrauch hängt von der Kühlbelastung ab und wird durch den Kälteturm und die Graduiertank-Schaltung gesteuert. Die Arbeitskraft beträgt 2 bis 3 Personen pro Schicht aufgrund der automatischen Aufspulen und der zentralen Steuerung. Die Größenänderung dauert 40 bis 90 Minuten, unterstützt durch schnell auswechselbare Düseköpfe und Kalibrierschalen, sodass die Linie verdient, wenn ein Kunde verschiedene Durchmesser produziert.
Häufige Fehler und Troubleshooting
| Mangel | Wahrscheinliche Ursache | Korrektive Maßnahmen |
|---|---|---|
| Peeling der Silikon-Innerschicht | Schlechte Interface-Fusion, falsche Temperatur, kontaminierter Masterbatch | Erhöhen der Oberflächentemperatur, Trocknen des Masterbatches, Verifizierung der Zusammensetzung, Reinigung der Matrize |
| Wandentzerrung | Versetztes Mandrel, ungleichmäßige Kühlung, schlechte Ausrichtung beim Abziehen | Zentrierung des Extrusionswerkzeugs, Ausgleichsspray, Ausrichten des Abrinnens, Verschlossene Schleifen stark verschließen |
| Hai-Haut-Oberfläche | Übermäßige Scheuerwirkung, ungeschützte Werkzeuge, niedrige Wandtemperatur | Polish die to Ra 0.2 micrometer, add PPA 200 – 800 ppm, raise die temp 5 – 10 deg C |
| Blasen innerhalb der Wand | Feuchtigkeit in der Harzmasse oder dem Regranulat | Entfeuchter-Drucker 3 h bei 80 Grad C, Siegel des Masterbatches, Reduzierung des Regranulatanteils |
| Offset der Farbstreifen | Nach dem Aufwickeln muss die Ovalität bei oder unter 5 Prozent liegen. Zwei Kontrollen sind relevant: Die Ausgangstemperatur des Rohrs darf vor dem Einlauf in den Rollenwickler nicht über 35 Grad C liegen, und die Wickelspannung muss kontrolliert werden, damit die inneren Schichten nicht von den äußeren Schichten zerstört werden. Nur wenn der Rollenwickler mit konstanter Spannung arbeitet und ein Kühlabschnitt die Zieltemperatur erreicht, bleibt die Spule rund. | Stabilisieren des Streifenextruders, Pforten reinigen, geographische Portgeometrie prüfen |
| Ovalität innerhalb der Toleranz | Austrittalltemperatur zu hoch, Spannungsverlauf ungleichmäßig | Kühlerweiterung, Überprüfung der Auslasstemperatur unter 35°C, Steuerung der Spulentragung |
Faygo Services, Tests und Support
Der Maschinenkauf ist der Beginn, nicht das Ende der Beziehung. Faygo liefert seine Rohrextrusionsanlagen als maßgeschneiderte schlüsselfertige Lösungen und unterstützt diese mit der gemeinsamen Dienstleistungsphilosophie von Wanplas.
- 72-Stunden-Einsatztests, bevor die Anlagen ausliefert werden.Jede Linie wird vor dem Versand 72 Stunden lang in der Fabrik kontinuierlich laufen gelassen, damit Probleme beim Einbau bereits auf dem Werkstattgelände gefunden und behoben werden können, statt beim Kunden.
- CE- und ISO-zertifizierter BauAlle Produkte von Faygo werden nach den CE- und ISO-Standards gebaut, wobei international renommierte elektrische Bauteile für eine lange Lebensdauer verwendet werden.
- 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr.Nach der gemeinsamen Richtlinie von Wanplas erhält jede Linie 500 US-Dollar an kostenlosen Ersatzteilen jedes Jahr sowie Garantiereparaturen für beschädigte Teile innerhalb der Garantiezeit.
- 24/7 Online-Technische UnterstützungFerndiagnose sorgt dafür, dass die Leitung zwischen den Besuchen vor Ort funktioniert.
- End-to-end-Service.Auswahl, Design, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme, Schulung und Wartung von Faygo als koordiniertes Engagement
- Beratung für die FabrikFür Betreiber, die eine Anlage bauen oder modernisieren, bietet Faygo Entwurfsunterlagen für Wasser und Strom, einen 3D-Workshop-Plan, die Konfiguration und die Schulung der Mitarbeiter, den Bau einer neuen Fabrik von Grund auf, den Austausch alter Maschinen mit null Stillstand sowie die Kapazitätsausweitung zur Behebung von Engpässen.
- Offenstellpolitik der FabrikKunden sind herzlich eingeladen, die Anlage in Zhangjiagang zu besuchen, die etwa zwei Stunden vom Flughafen Shanghai entfernt liegt, die
Mit 22 Jahren Erfahrung, drei spezialisierten Fabriken und 13 nationalen Patenten, darunter 8 Erfindungspatente, bringt Faygo bewährte Engineering für die Extrusion von Rohren auch für die Anwendung von Silikonkernen in Kommunikationskanälen.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein Silikonkernkabelschutzrohr?
Es handelt sich um ein HDPE-Kommunikationsrohr, dessen innerer Wand eine dauerhaft koextraierte feste Silikon-Schmierstoffschicht aufweist. Diese Schicht senkt den inneren Reibewirkungsgrad auf etwa 0,05 bis 0,12 und ermöglicht die Installation von Kabeln mittels Luftausblasen auf Distanzen von 1000 bis 2000 Metern in einem Arbeitsgang.
Warum ist eine hohe Extrusionsgeschwindigkeit für Silikonkernrohre wichtig?
Kommunikationskanäle sind ein Produkt mit hohem Volumen und einem günstigen Preis. Eine Hochgeschwindigkeitsanlage, die 40 bis 80 Meter pro Minute erreicht, erzeugt mehr Rollen pro Schicht und senkt die Energie pro Kilogramm um etwa 12 bis 20 Prozent im Vergleich zu herkömmlichen Röhrenlinien aus HDPE, die 8 bis 20 Meter pro Minute produzieren. Das verbessert die Wirtschaftlichkeit des gesamten Projekts.
Welche Schrauben- und Zylinderkonfiguration wird für den Hauptextruder verwendet?
Hydrostatische Widerstand
Wie wird die Silikonoberfläche bei nur 2 bis 5 Prozent des Durchsatzes einheitlich gehalten?
Der extrudierer in der Innen-Schicht wird mit einer Zahnradpumpe oder einem High-Precision-Gravimetrier-Erzeuger in einem geschlossenen Kreislauf verknüpft, wobei die Schichtdicke bei 0,15 bis 0,35 mm mit Abweichungen von plus oder minus 3 Prozent gehalten wird. Die Schichtdichtemessfeedback steuert die Messregelung in Sekunden.
Welche Standards gelten für Kommunikationssiliconenkernkanäle?
In China gilt das Produkt gemäß YD/T 841 zur Verlegung von Kabelkanälen aus Kunststoffrohren. Es verweist auf GB/T 13663, ISO 4427, EN 12201, ASTM D3350 und die IEC 60794 optische Kabelfamilie für Export und für Anforderungen im Zusammenhang mit Kabeln.
Welchen Kühlaufbau braucht eine Linie mit 60 Metern pro Minute?
Bei 60 Metern pro Minute beträgt die Wärmebelastung ungefähr das Dreifache im Vergleich zu 20 Metern pro Minute, sodass die Linie 4 bis 5 Kühlbehälterabschnitte, mehr Sprengbereich und ein duales gedrosseltes Wassersystem mit 20 bis 12 Grad Celsius benötigt, sowie einen 6-Meter-Vakuumkalibrierungstank bei -0,02 bis -0,06 MPa.
Wie lange dauert ein Größenwechsel und was bietet Faygo?
Wechseltechnik: 40 bis 90 Minuten mit Quick-Change-Walzenköpfen und Kalibrierhülsen. Faygo unterstützt dies mit schlüsselfertiger Installation, Inbetriebnahme, Schulung, Pre-Delivery-Testungen innerhalb von 72 Stunden, 500 USD an freien Ersatzteilen pro Jahr und einer offenen Fabrik zur Kontrolle.
Kann eine Faygo-Linie sowohl Silikonkernrohre als auch Falzkanäle produzieren?
Das Silikonkernrohr verwendet die Faygo-Linie für Rohrprofile mit mehrschichtiger Extrusion, während flexibles Rundrohr für Kommunikationsleitungen die Faygo-Linie für Rundrohrprofile mit einer Wandstärke von 6 bis 200 mm einschließt. Beide entsprechen der gleichen Faygo-Planung, -Betriebsrichtlinie und -Gruppenunterstützung, sodass ein Hersteller sie als eine abgestimmte Anlage betreiben kann.
Abschluss und Wie Sie Ihr Projekt starten
Eine Silikon-Kern-Kommunikationsleitung ist ein genau konfiguriertes Mehrschichtco-Extrusions-System und keine normale Rohr-Linie mit höherer Geschwindigkeit. Der Schlüssel für diesen Erfolg besteht in der permanent bonded Silikon-Innenschicht, der hohen Kühlgeschwindigkeit und dem Ausgleich, und der geschlossenen Zyklus-Dimensionierung, die Wand und Durchmesser während des Antriebs der Linie bei 40 bis 80 Metern pro Minute bei ständiger Neutralität sichert. Wenn es richtig gemacht wird, erzeugt sie eine Leitung, die es den Betreibern ermöglicht, mit Luft optisches Kabel über einen Kilometer oder mehr in einem einzigen Durchlauf zu blasen, was der wahre Wert hinter jedem Meter der verlegten Kommunikationsnetze ist.
Faygo, ein Werk von Wanplas mit 22 Jahren Erfahrung in Rohr-Extrusion, drei Spezialfabrikate, 13 nationalen Patenten, darunter 8 Erfindungspatente, und einem CE- und ISO-zertifizierten, 72 Stunden getesteten Bau- und Verwendungsstandard, ist zur Lieferung dieser Linie als komplettes schlüsselfertiges Paket positioniert. Von der Co-Extrusion von Materialsystem und Düseköpfe über den High-Speed-Zufuhr, die On-line-Messung bis zur automatischen Aufspulung wird die Entwicklung unter einer intelligenten Steuerungsplattform und einer Servicepolitik koordiniert.
Wenn Sie eine Anlage mit Silikonkernkommunikationsrohren planen oder eine bestehende Rohrleitung auf Hochgeschwindigkeits-Coextrusion umrüsten möchten, teilen Sie mit dem Faygo-Team Ihre gewünschten Durchmesser, die erforderliche Liniengeschwindigkeit und den täglichen Output. Sie werden eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Konfiguration erstellen, Sie durch die Fabrikbesichtigung im Standort Zhangjiagang führen, Ihnen vor der Lieferung eine 72-Stunden-Demonstration bieten und Sie bei der Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bedienung unterstützen, damit Ihr Produktionssystem schnell stabil arbeiten kann. Sie sind herzlich willkommen, die Fabrik besichtigen, die laufende Maschine ansehen und eine maßgeschneiderte Schlüsselfertig-Lösung für Ihren Markt besprechen.
