HDPE-perforierte Entwässerungsrohrerzeugungsanlagen für Straßenrohrdeckenentwässerung und kommunale Grünpflanzungsentwässerung

Jedes Autobahnrampenwerk und jeder kommunale Naturpark kämpft mit demselben verborgenen Feind: Wasser, das nirgends ablaufen kann. Regen, der sich auf der Fahrbahnoberfläche sammelt, löst die Untergrundboden auf, beschleunigt das Frostheben und verkürzt die Nutzungsdauer der Fahrbahn. Mehrere Bebauungsbereiche sind mit Überlaufwassern aus Bewässerung und Niederschlagswasser niedergeschlagene Gebiete. Die bewährte technische Lösung ist ein vergrabenes Netz aus HDPE-Schlauch mit Bohrlöchern, mit denen Wasser aus Biozonen und natürlichen Gestaltungsbereichen aufgenommen und durch Schwerkraft abtransportiert wird. Die Herstellung dieses Schlauches als Produkt einer kostenträchtigen Herstellung geben dabei den Anforderungen von konstanten Außen- und Wandsystem an und garantieren ein nahtloses Muster mit sauberen Kanten. Eine Hochleistungs-HDPE-Bohrlöcher-Anlagen verfügt über solche erforderlichen Eigenschaften.

Faygo ist eine Wanplas-Fabrik, die sich auf Extrusionslinien für Plastikrohre und Profile spezialisiert hat und 22 Jahre Erfahrung in dieser Kategorie vorweisen kann. Faygo betreibt drei spezielle Fabriken, unter anderem FAYGOPLAST, die sich auf Rohr-, Profil- und Plattenextrusionslinien spezialisiert hat und sich auf einem

Dieser Artikel erklärt, wie Werkzeuge für die Produktion von perforierten Abwasserleitungen aus HDPE funktionieren, vergleicht Rohr mit Profilierungsausführung, beschreibt die Beutelabführung und die Perforationsprozess, stellt reale Produkte von Faygo mit Spezifikationslisten vor und gibt einen praktischen Leitfaden zur Auswahl der richtigen Extrusionslinie mit Vertrauen. Egal ob Sie eine Rohrfabrik, einen städtischen Auftragnehmer oder einen Anbieter für Straßeninfrastruktur betreiben, das Ziel ist, Ihnen dabei zu helfen, die richtige Extrusionslinie mit Vertrauen zu wählen und zu bedienen.

Warum HDPE-Bohrlöcherrohre für Highway-und Grünungsprojekte wichtig sind

Eine perforierte Entwässerungsleitung ist ein hohler Polymerrohr mit bewusst angeordneten Öffnungen, die das umgebende Grundwasser oder Überflutungswasser in die Leitung lassen, während der Rohrkörper selbst den Fluss zu einem Auslass transportiert. In einer Autobahn wird die Leitung entlang der Kanten des Fahrbahnunterbaus, innerhalb der Unterlage oder am Rand einer Abreißung verlegt, um Eindringen von Wasser bis zur Schwächung der Struktur zu verhindern. In kommunalen Grünanlagen wird die Leitung unter Dächern, Blumenbeeten und Baumfeldern begraben, um sowohl übermäßiges Bewässerungs- als auch Regenwasser zu regulieren und die Pflanzen zu schützen und lokalen Überschwemmungen an Niedrigpunkten vorzubeugen.

HDPE oder hochdichtes Polyethylen ist der bevorzugte Rohstoff für diese Anwendung aufgrund seiner Kombination aus chemischer Beständigkeit, Flexibilität und langer Lebensdauer. Im Gegensatz zu Beton- oder Tonfliesen rostet HDPE-Rohr nicht und widersteht den Säuren und Salzen, die in Abbrucharbeit und bepflanzter Erdfläche enthalten sind. Seine glatte Innenseite verhindert eine hohe Strömungswiderstände, und seine Belastbarkeit sorgt dafür, dass es Abbrucharbeiten, Verschleppung und Wurzelpressung aushält. Wenn das Rohr perforiert wird, muss die offene Fläche genau kontrolliert werden: Zu wenig und das Rohr kann das Wasser nicht schnell genug auffangen; zu viel und das Rohr verliert die Ringsteifigkeit und Bodenpartikel können reinwehen.

11. Die Produktionsausrüstungen haben deshalb zwei Aufgaben, die perfekt aufeinander abgestimmt sein müssen. Erstens muss sie ein dimensionsstabiler HDPE-Rohrausstoß mit konstanter Außendurchmesser und Wanddicke durchführen. Zweitens muss es ein sauberes, wiederholbares Perforationsmuster ohne Wölbung der Wand oder Bildung von Resten schaffen, die die Geotextilkappe schnappen können. Es ist, was die Trennung einer speziell für Entwässerungsrohranlagen entwickelten Linie von einem allseits einsetzbaren Rohr-Extruder ausmacht. Deshalb konstruiert Faygo Extrusion, Kalibrierung, Kühlung, Transportsystem, Schneiden und Perforieren als ein integriertes, synchronisiertes System anstatt als eine Sammlung unverbundener Maschinen.

Die ökonomische Logik ist einfach. Die Drainage für Straßen und Grundstücksanlagen ist ein wiederholtes, großes Bedarf: Jeder Kilometer Autobahn und jede Erweiterung eines städtischen Parks verbraucht Hunderte von Metern perforierter Röhre. Ein Käufer, der eine korrekt spezifizierte Produktionslinie installiert, erhält eine stetige, kostengünstige Quelle für den exakten Rohrdurchmesser und das Slotmuster, das für seine Projekte benötigt wird, anstatt ausgetauschtes Importgut in unterschiedlicher Qualität zu kaufen. Im weiteren Verlauf dieses Artikels wird gezeigt, wie man eine solche Produktionlinie spezifiziert.

Wie eine HDPE-perforierte Entwässerungsrohr-Extrusionsanlage funktioniert

Eine Bohrlöcheranlage mit Extrudieren aus HDPE ist ein kontinuierlicher Arbeitsprozess: Das Material wird an einem Ende als festes Granulat eingesteuert und verbracht das andere Ende als fertiges Bohrlöcherrohr oder ganze Länge rohr. Die Anlage läuft als ein synchronisierter Zug mit gefahrdeten Sektionen, sodass die Qualität des Rohres und die Produktion für lange Zeit konstant bleiben. Der Standardprozessegang umfasst acht Stationen.

Die erste Station ist Materialaufnahme und -zufuhr. HDPE-Rohrgranulat mit einem Schmelzfließgeschwindigkeit in der üblichen Range von 0,2 bis 1,0 Gramm in 10 Minuten wird von einem Silo oder einer Gaylord-Aufnahmemaschine in den Extruder-Schacht transportiert und anschließend durch ein Gravimetrisches oder Volumetrisches Füllsystem dosiert, damit das Schraubendrehen nicht unter- oder überfüllt wird. Farbe Masterbatch oder UV-Stabilisator können an dieser Stelle dosiert werden, wenn ein farbiges oder witterungsbeständiges Rohr erforderlich ist, obwohl das größte Maß an Entwässerungsrohren naturlich oder mit schwarzem Kohlenstoff gefülltes HDPE ist.

Die zweite Station ist die Einzelschneckenextruder. Innerhalb des beheizten Behens dreht sich die Schnecke und schiebt das Granulat durch einen Förderbereich, einen Kompressionsbereich und einen Dosierbereich. Die Grit und die Beheizung des Behälters schmelzen das Polymer, während die Schneckengeometrie Druck erzeugt und das Gele ummischt. Bei HDPE-Rohren hat die Schnecke ein L/D-Verhältnis von 30 bis 33 und eine Barriere- oder Mischkonfiguration, die stetige Temperatur und Druck vor der Gießdüse erreicht. Die Temperaturverteilung im Behälter wird von der hinteren Förderzone zur Vorderseite eingestellt und beträgt im Gleitschlittenbereich zwischen 200 und 220 Grad Celsius.

Die dritte Station ist die Drückkopfstation. Die Schmelze kommt in eine Spiral- oder Absattungsrohrform, die die Verteilung gleichmäßig über den gesamten Umfang aufweist, so dass die Wand des Rohres einheitlich ist. Die Form bestimmt den Außendurchmesser und gemeinsam mit dem Massegeben-System die Wandstärke. Ein Schmutzfilter oder Schmelze-Filter wird oft gleich vor der Form eingesetzt, um Schmutzablagerungen zu verhindern, die das Rohr verunstalten oder eine später daran angebrachte Perforation blockieren könnten.

Der vierte Station ist die Kalibrierung und Dimensionierung unter Vakuum. Der heiße Rohr wird über eine Kalibrierungsschlinge gezogen, also ein genau gearbeitetes Metallmandrel, das von einer Vakuumkammer umgeben ist. Das Vakuum zieht das weiche HDPE gegen die Schlinge, sodass der Außenwiderstand auf Toleranzen von wenigen Millimetern festgesetzt ist. Die Spray- oder Badkühlung beginnt hier und geht in der nächsten Station weiter. Bei großen Durchmesser für den Schotterbeplanklassen Boden wird ein Vakuumkalibrierungstank verwendet; für kleinere, zum Gieß- und Wellentalrohre verwendeten Durchmesser reicht eine kürzere Größeinstanze aus.

Die fünfte Station ist der Kühlbehälter. Das Rohr verläuft durch einen langen Sprühkühl- oder Wasserbadbereich, wo das zirkulierende Wasser die verbleibende Wärme entzieht. Dadurch verlässt das Rohr seine Festigkeit und Dimensionen beibehält. Die Kühlung muss schrittweise und gleichmäßig erfolgen, da ein schneller Abbautemperaturfall innere Spannungen hervorruft, die später zu Formverzerrungen oder Verformungen führen, besonders bei dünnwandigen Entwässerungsrohren.

Die sechste Station ist der Hohlkörper, ein Ketten- oder Schlepptraktor, der das Rohr greift und es mit einer stetigen, kontrollierten Geschwindigkeit nach vorn zieht. Die Geschwindigkeit des Hohlkörpers bestimmt die finale Wandstärke: Schnellere Bewegung ergibt eine dünnere Wand, langsameres Treiben eine dicke Wand bei einer bestimmten Extruderleistung. Sie muss mit der Wälzgeschwindigkeit synchronisiert sein, um das Rohrdurchmesser zu gewährleisten. Dies ist der bedeutendste Steuerpunkt für konstante Qualität.

Die siebente Station ist das Schneide-oder Aufwickelgerät. Bei kleinen Durchmessern wird das Rohr in Spulen gewickelt. Bei großen oberen Schotterbeplanklassen-durchmessern wird es durch einen Planeten- oder Federschneider auf feste Längen geschnitten, der während des Schneidvorgangs mit dem Rohr bewegt wird, sodass die Endseite gerade ist. Die

Die wichtigsten Komponenten und der Aufbau der Produktionslinie

Die Kenntnis der Funktionsweise der einzelnen Hauptkomponenten ermöglicht einem Käufer, die tatsächliche Leistung einer Drainage-Rohrleitung zu beurteilen, und nicht nur die Angaben in der Broschüre. Die nachfolgenden Komponenten sind entscheidend dafür, ob eine Drainage-Rohrleitung zuverlässig die angegebene Leistung bieten kann.

Ein-Schraubenextraktor und Rohr

Der Extruder ist das Herzstück der Linie. Die Zylinderhülse ist aus gehärtetem, nitridiertem Stahl und wurde mit eingebauten Heizbanden und Kühleinheiten ausgestattet, die Schneidewinkel schützen. Der Schraubendreher im Inneren ist für HDPE entwickelt und verfügt über eine schrittweise Kompressionsrate sowie eine Barrierenschulter, die verschmolzenes Material von ungeschmolzenem Material trennt. Hochdrehmoment-Kupplungen und ein sorgfältig abgestimmter Antriebsmotor gewährleisten, dass der Schraubendreher auch bei Lasten kontinuierlich läuft. Die Drehstrommotoren und die Steuerung der drückendirekten Antriebsstrahlung verwenden international anerkannte Markenkomponenten, die in kontinueller 24-Stunden-Betrieb die Verfügbarkeit sicherstellen.

Kopf-und Schmelzbereich

Der Düselkopf bestimmt die Wandgleichheit. Bei massiven Abflussrohren wird ein spiralkopfloser Düsel eingesetzt, bei welligen Rohren wird ein Düsel eingesetzt, der so dimensioniert ist, dass er mit den Profilblöcken zur Herstellung der Rollnuten passt. Die Düsetemperatur wird unabhängig gesteuert, sodass die Schmelze in der für die saubere Dimensionierung geeigneten Viskosität entlappt wird.

Vakuumkalibrierunze

Die Kalibrierungshülle ist ein polierter, mit Wasser gekühlter Mandrel mit einem Vakuum-Schlottenmuster. Sein Durchmesser ist die Referenz für den Außendurchmesser des Rohrs, so dass seine Oberfläche und die Kühlleistung einen direkten Einfluss auf das Erscheinungsbild und die Toleranz des Rohres haben. Eine abgenutzte oder schlecht gekühlte Hülle erzeugt eine aus der Rundung verschobene Rohrform, die im Abtransport verkeilt.

Spritzkühlbehälter

Ein Edelstahltank mit Sprühdüsen und einem recirkulierbaren Kühler sorgt für eine gleichmäßige Kühlung über die gesamte Länge. Längere Tanks und feinere Sprühdüseneinsätze reduzieren den internen Druck, was besonders bei dünnwandigen perforierten Rohren wichtig ist, die nach der Verschießung in der Runde bleiben müssen.

Laderaumausrüstung

Das Ausfahrensystem benutzt untere und obere Raupflöcke mit Gummitüllen, die das Rohr beim Wegtransport greifen ohne es zu zerkleinern. Servo- oder Inverter-Bedienung ermöglicht es, die Rohrdrehzahl in kleinen Schritten zu steuern und an die Extruderleistung anzupassen. Bei Wellrohren muss das Ausfahrensystem außerdem der Formschnellkeit entsprechen, damit das Profil nicht gedehnt oder komprimiert wird.

Planeten-, Feder- oder Schraubenzieher

Großrohrwerke für den Bodenbelag werden von einer Planeten-Nagelsäge geschnitten, deren Schneidklinge rund um das Rohr mit ihm bewegt und sie dabei verfolgt. Kleine Rohre mit hoher Geschwindigkeit werden durch eine synchronisierte Flüssenschneide ausgeführt. Beide Maschinen werden von einem einzigen SPS gesteuert, wodurch die Schneidlänge exakt festgesetzt wird.

Perforatun-und Schlitzausrichtung

Diese Maschine am Ende der Produktionslinie verschränkt Bohrgänger oder drehende Lochschneider, die um die Rohrkappe angeordnet sind und von einem Servoindexierungssystem versorgt werden. Sie kann in Reihe und direkt nach dem Abfederung oder als selbstständige Offline-Station zum Einsatz kommen. Die Maschine liest die Rohrgeschwindigkeit aus und löst jede Bohrung oder jedes Loch in der erforderlichen Achslängendifferenz aus. Es wird eine wiederholbare Öffnungsfläche erzeugt, die den Anforderungen des Designs entspricht.

Festwandrohre vs. aufgekröztperforierte Entwässerungsrohre.

Die zwei Hauptstrukturen für HDPE perforierte Abflussrohre sind das glatte einseitige Rohr mit einer stoffwand und das gewellte Profilrohr. Sie werden auf ähnlichen, aber verschiedenen Maschinen hergestellt, und die Wahl zwischen ihnen hängt von der Installation ab. Die folgende Tabelle vergleicht beide, was die für die Straßenbedernkung und Bewässerung wichtiger Punkte betrifft.

Vergleichspunkt.	Solid-Wall perforiertes HDPE	Korrosionsverstärktes perforiertes HDPE
Typischer Durchmesserbereich	50 mm bis 575 mm Außendurchmesser	Durchmesser von 6 bis 200 mm
Ringsteifigkeit	Höher, besser für Bodenabdichtungen aus schwerem Material.	Hohe Gewichtsmenge pro Rohr, biegbar unter Last.
Flexibilität und Biegung.	Stabile, in gerade Strecken vorgelegte Rohre	Biegsam, folgt Kurven und Wurzeln.
Das verwendete Material pro Meter	Höher	Niedriger Preis, kosteneffizient für große Stückzahlen
Hervorragend für Strassenbau-Anwendungen	Kanten-und Untergrundabflüsse sowie Hauptleitungen.	Schulter-und Weichbodeneinlassleitungen
Optimaler Einsatz zur Begrünung	Hauptlandschaften unter starker Belastung	Blumenbeete, Baumgärten, gebogene Wege
Produktionsanlagen	Standard-Leitungsextraktion plus Slotting	Korrugierer plus Schlitten

Für die Drainage bei Straßenausbaus, bei denen die Rohre unter Asphaltstrecken und dicht verdichteten Untergründen liegen, wird normalerweise die massive perforierte Rohrleitung spezifiziert, da ihre höhere Ringsteifigkeit der Last standhält. Für kommunale Grünanlagen, bei denen die Rohre an gebogenen Erdwellen und weichem Pflanzenuntergrund folgen, wird die geschweißte perforierte Rohrleitung oft bevorzugt, weil sie sichere und ein kompakteres Profil bietet und die Materialkosten senkt. Ein kompletter Lieferant wie Faygo kann beide verfügen, weshalb Hersteller nicht dazu gezwungen werden, sich einer Produktionslinie mit nur einem Präparatom zu unterwerfen.

Module für die Extrusion von Faygo-HDPE-Abwasserrohren

Das Extrusionsprogramm für Faygo-Rohre und Profile deckt den gesamten Durchmesserbereich ab, der für Entwässerung benötigt wird. Zwei Produktmodule sind direkt relevant für HDPE-Drainage-Rohre mit perforierter Wand, und beide können mit der oben beschriebenen Perforierungs- oder Schlitzaufteilung ausgestattet werden. Die Spezifikationstabellen unten listen die repräsentative Konfiguration für die jeweilige Linie auf; genaue Werte werden nach Bestellung abhängig vom Ziel-Durchmesser, Wanddicke und Ausstoß ermittelt.

Modul 1: HDPE-Röhren mit massivem Wandsegment für perforierte Abwasserröhren, Extrusionsanlage

Diese Anlage basiert auf der Rohrextrusions-Plattform für PE, PVC und PP in den Außen-Durchmessern von 12 mm bis 575 mm mit Wandstärken von bis zu 6,5 mm. Für HDPE-Bohrlöcher ist es eine Kombination aus einer Einschraubextruder mit einer spiraligen Prallform, Vakuumkalibrierung, Spritzkühlung, Servomechanismus mit Haul-off-Aktion und einer Inline-Schließventilstelle. Diese Anlage ist die richtige Wahl für Seiten-Abläufe entlang von Straßen und Großstadtteichsystemen.

Parameter	Kleine Linie (OD 75–160 mm)	Halbautomatische Rohrauswerfer	Grobe Linie (OD 400-575 mm)
Extruder-Modelll	Einzelschrillotekniologie SJ-65	Einkernschnecke SJ-90.	Einzelschraube SJ-120
Schraubendurchmesser	65 mm	90 mm	120 mm
L/D-Verhältnis	33:1	33:1	33:1
Typischer Ausstoß (HDPE)	150 bis 280 kg/h	300 bis 450 kg/h	500 bis 800 kg/h
Maximale Wandstärke	bis 6,5 mm.	bis 6,5 mm.	bis 6,5 mm.
Installierte Leistung.	rund 110 kW	ungefähr 160 kW	etwa 260 kW
Ausfahrensystem des Trommeltanks.	Servokäfer	Servokäfer	Servokäfer
Perforierung	Inline-Beschichtungsanlage	Inline-Beschichtungsanlage	Inline-Beschichtungsanlage

Modul 2: Extruder-Linie für einwandige Hochleistungsrohre aus PE, PP und PVC

Die PE/PP/PVC-Einwandkorrugierte Rohrextrusionsanlage des Faygo-Chemicals sorgt für Durchmesser von 6 mm bis 200 mm und produziert die flexiblen korrugierten Bohrlöcherrohre, die vor allem im kommunalen Grünbereich und für kleine Abwasserhaltestellen eingesetzt werden. Eine Einschraubextruder versorgt eine Korrugator mit passenden Formschiebereinheiten, die den untdruckenden Profil formen, bevor das Rohr die Schließventilstelle für die korrugierten Wände passiert. Diese Anlage ist kompakt, energieeffizient und ideal für lange Serien von Rohren mit kleinen Durchmessern.

Parameter	Kleine Linie (OD 6-40 mm)	Mittlere Linie (OD 50–110 mm)	Große Linie (OD 125-200 mm)
Extruder-Modelll	Ein-Kopf Extruder SJ-45	Einzelschrillotekniologie SJ-65	Einzelschraube SJ-75
Schraubendurchmesser	45 mm	65 mm	75 mm
L/D-Verhältnis	30:1	30:1	30:1
Liniegeschwindigkeit	bis zu 20 m/min	bis zu 12 m/min	bis zu 6 m/min
Materialien	Station, die nur für Entwässerungsrohre charakteristisch ist, ist die Bohrlöcher- oder Schlitzgeometrieeinheit, die nach der Miegereichung installiert wird, wo das Rohr vollständig abgekühlt und gedimensional abgestimmt ist. Diese Einheit bohrt oder schneidet die Öffnungen nach dem programmierten Muster, und das fertige Rohr wird zur Inspektion und Verpackung gebracht.	Station, die nur für Entwässerungsrohre charakteristisch ist, ist die Bohrlöcher- oder Schlitzgeometrieeinheit, die nach der Miegereichung installiert wird, wo das Rohr vollständig abgekühlt und gedimensional abgestimmt ist. Diese Einheit bohrt oder schneidet die Öffnungen nach dem programmierten Muster, und das fertige Rohr wird zur Inspektion und Verpackung gebracht.	Station, die nur für Entwässerungsrohre charakteristisch ist, ist die Bohrlöcher- oder Schlitzgeometrieeinheit, die nach der Miegereichung installiert wird, wo das Rohr vollständig abgekühlt und gedimensional abgestimmt ist. Diese Einheit bohrt oder schneidet die Öffnungen nach dem programmierten Muster, und das fertige Rohr wird zur Inspektion und Verpackung gebracht.
Korrugatorblöcke	Schnellwechselkupplung	Schnellwechselkupplung	Schnellwechselkupplung
Perforierung	Korrosionsschutz-Sprosseinheit	Korrosionsschutz-Sprosseinheit	Korrosionsschutz-Sprosseinheit

Beide Module nutzen das intelligente Steuerungssystem von Faygo, das es den Bedienern ermöglicht, Parameter frei zu wählen und sie in Echtzeit über ein Touchscreen-HMI zu ändern. Mit einem einzigen Rezept speichern die Parameter für ein bestimmtes Rohrmaterial und ein permeationsmäßiges Muster, die auf die gesamte Kontrolleibungsstrecke für die Herstellung der Rohre gleichen Formaten und Muster angewandt werden kann.

Perforier- und Slottingtechnologie

Die Perforation ist es, die ein Abflussrohr zu einem Abflussrohr macht, und die Art seiner Herstellung entscheidet über dessen Leistung im Boden. Es gibt zwei Hauptgeometrien der Öffnungen: runde Löcher und Schlitze. Löcher mit einem Durchmesser von 2 bis 20 mm werden entweder mit mechanischen Bohrspindeln oder, bei hoher Geschwindigkeit, mit Laserperforation hergestellt. Schlitze mit einer Breite von 1 bis 3 mm und einer Länge von 10 bis 100 mm werden durch rotierende Schneiden oder Wasserkraft geschnitten. Bei Strassenbederndanks und Bewässerungsdanks werden Schlitze in der Regel bevorzugt, da sie eine große offene Fläche haben und gleichzeitig lange, schmale Öffnungen aufweisen, durch die Bodenpartikel nicht leicht eindringen können, was zur Verstopfung des Rohres bei der Einbändung mit Geotextil beiträgt.

Das Muster wird von drei Variablen bestimmt: Umfangsgleichteilung, längsgehende Abstände und Anteil des offenen Bereichs. Ein typisches Wurzelrohre hat zwei oder drei Reihen von Schlitzen um die untere Hälfte des Umfangs herum, während ein Oberflächenrohr typischerweise Schlitze in einem breiteren Bereich aufweist, die Abflüsse aus mehreren Richtungen erfassen. Der längsgehende Abstand bestimmt, wie viele Öffnungen pro Meter vorhanden sind und somit die Gesamtkapazität des Rohrs für die Aufnahme. Die Perforier-Einheit ist mit diesen Werten programmiert und korrigiert die Geschwindigkeit des Rohrs, so dass das Muster auch bei Änderungen der Rohrdrehzahl während des Anlaufes oder bei Stufenkonden zwischen den Flachstücken immer korrekt bleibt.

Parameter	Typischer Bereich	Hinweise für Autobahn und Begrünung
Bohrungsdurchmesser	2 bis 20 mm.	Verwendung für grobkörnige Entwässerung und Schotterumgebungen
Schlitzbreite	1 bis 3 mm	Standard für Feinmaterial und Geotextilenvonlag
Öffnungslänge	10 bis 100 mm	Längere Steigungen erhöhen die Aufnahme ohne die Steifigkeit zu verlieren.
Reihen rund um die Peripherie	1 bis 4 Reihen	2 Reihen gemeinsam für die Begrünung; breiter Bogen für den Straßenboden
Längsausstände.	20 bis 200 mm	Enge Anordnung bei hohem Warmeintrag
Antriebe und Steuerung	Servo-gezogene, PLC-gekoppelte	Muster, das an die Leitgeschwindigkeit festgekoppelt ist, für Wiederholbarkeit

Eine gut konzipierte Schlitzgeometrie erzeugt saubere Kanten ohne hängende Ohrstickereien, da Ohrstickereien Erde und Geotextilfasern fangen und ihre Verstopfung beschleunigen. Faygo konfiguriert die Schlitzanlage so, dass sie nach dem Abkühlen der Rohrleitung betrieben wird, um so die Verformung aufgrund der Hitze beim Schneiden zu verhindern und die Geometrie der Schlitze genau zu halten. Wenn ein Kunde auch solide Wasserversorgungsschläuche auf der gleichen Produktionslinie herstellt, wird die Schlitzanlage einfach umgangen, sodass eine Investition für zwei Produkte gereicht ist.

Technische Parameter und Auswahlkriterien

Die Wahl einer Entwässerungsrohrindustrie beginnt mit vier Zahlen: dem Ziel-Durchmesser, der Wanddicke, dem benötigten Ausstoß und dem Perforationsmuster. Der Durchmesser und die Wand bestimmen die Größe des Extruderschraubens und der Kalibrierungsbühel. Der Ausstoß bestimmt die Geschwindigkeit des Schrauben und die installierte Leistung. Das Perforationsmuster bestimmt die Abarbeitung der Nachschrittung. Das Material ist fast immer HDPE-Rohrpappe, daher ist der Schraubenschlauch ein Ein-Schrauben-Barriere-Design mit L/D

Für HDPE sollte der Schmelzfließrate des Harzes dem Rohr entsprechen. Ein niedrigerer MFR-Grade (zirka 0,2 bis 0,4 g pro 10 Minuten) bietet eine höhere Festigkeit und eignet sich für große Straßenrohrbäume; ein etwas höherer MFR-Grade (zirka 0,6 bis 1,0) verarbeitet einfacher für kleine aufgekröztperforierte Rohre. Die Temperaturkurve im Behälter, die Geschwindigkeitsregelung der Schnecke und die Ausfüherspeisung müssen zusammen abgestimmt werden: Eine Erhöhung der Geschwindigkeitsregelung der Schnecke, ohne die Geschwindigkeitsregelung der Ausfüherspacierung zu erhöhen, verdickt die Wand und kann die Schmelze überhitzen, während eine Erhöhung der Ausfüherspacierung die Wand verdünnt und das Rohr aus der Toleranz heraus strecken kann.

Die Ringsteifigkeit ist die Eigenschaft, die entscheidend dafür ist, ob das eingesetzte Rohr durch Erdreichfüllung und Verkehrlasten überlebt. Für Straßenrohrwerke unter kompakter gerbsichter Füllung und Randbelastung wird eine steifer Wand oder ein größerer Vollwanddurchmesser vorgeschrieben. Für Grünanlagenrohrwerke unter leichtem Erdreich ist eine dünnere Wand oder korrosionsgeschützte Profilierung ausreichend und ermöglicht einen Materialeinsparung. Die Produktionslinie muss die Wandstärke genau halten, da die Ringsteifigkeit mit der Wandstärke korreliert und ein dünner Punkt zum Zerbrechungspunkt wird.

Ein weiterer Auswahlfaktor ist Coil versus Schnittlänge. Kleine geschänkte und solide Grünpflanzungsrohre werden normalerweise in Rollen gelagert, um den Transport zu erleichtern und die Verlegung zu beschleunigen; große Straßenrohrdecken werden in Längen geschnitten und mit Kupplungen oder Fusionsarmaturen verbunden. Die Anlage ist entsprechend mit einem Spulenaggregat oder einem Schneideaggregat ausgestattet, und der Umschlager muss mit dem gewählten Format umgehen können, ohne die Rohroberfläche zu bearbeiten.

Anwendungsbereiche: Autobahn, Straßenausbau und kommunale Grünanlagen

Faygos Rohrverformungsprogramm wird in der Bau- und Kommunaltechnik, der landwirtschaftlichen Bewässerung und der Kommunikationsinfrastruktur verwendet. Für die Abwasserleitungsanlage sind die beiden Anwendungen, die in diesem Artikel angesprochen werden, die Straßenabwasserdrainage und die kommunale Drainage für die Bewässerung von Grünflächen, beide mit unterschiedlichen Endprodukten.

Entwässerung für Schotterbeplanklassen Straßenbedecken

In der Straßenbauweise werden perforierte HDPE-Rohre in die Unterschicht entlang der Seiten des Fahrbahnabschнmms verlegt, um Wasser zu sammeln, das das Fahrbahn- und Gehwegdeckel durchdringt. Sie werden auch am Fuß geschnitterter Böschungen und hinter Rückwänden installiert, um den hydrostatischen Druck zu entlasten, der sonst die Struktur umdrehen würde. Bahnsichere Drainagerohre haben typischerweise eine Wandstärke von 200 bis 400 mm und sind mit nichtwovenen Geotextilien umwickelt. Unter der Fahrbahn können Rohre mit einer Wandstärke von 110 bis 200 mm verwendet werden. Diese Rohre müssen starken Granulartonlager und im Kälteregion Frostlasten standhalten, daher ist eine ringförmige Steifigkeit und eine saubere Schlaufe wichtig.

Kommunale Gartengestaltung, Entwässerung

Die Begrünung im städtischen Bereich umfasst Gebetsgärten, Bordkanten, Wohnlandschaftsbereiche und Firmengelände. Hier verwaltet das perforierte Rohr überschüssiges Bewässerungswasser und Regenwasser, damit die Pflanzenwurzeln nicht durch den Überschwemmungsschwellern sind und sehr nasse Stellen nicht entstehen. Greening-Rohre haben eine Wandstärke von 50 bis 160 mm, sind oft gewellt, um flexibel um die Formen der Beete und Baumgärten zu bewegen, und haben eine Schlaufe für eine Einlass-und Aufnahme durch ein Geotextil oder ein Gravelenbed. Neben dem Entwässern dienen die gleichen HDPE-Rohrfamilien für landwirtschaftliche Bewässerungsleitungen und die Beschädigung von Kommunikationskabeln oder Stromversorgungskabeln, wenn sie ohne perforierte Kanäle hergestellt werden, was die Vielseitigkeit dieser Leitungen unterstreicht.

Anwendungen	Rohrstruktur	Durchmesserbereich	Endprodukt
Straßenrandkanalisation.	Solid-wandige perforierte Rohre	200 bis 400 mm.	Geotextilummantelter Straßenbodendenker
Unterschichtet / Böschungsabfluss	Solid-wandige perforierte Rohre	110 bis 200 mm	Interceptor hinter Wänden und Steigungen
Begradung des Parks und der Mittelstreifen	Korrosierte perforierte	50 bis 110 mm	Untergrundlandschaftsdrainagespulen
Baumreihe und Blumenbeet	Geformt oder flach perforiert	63 bis 160 mm	Tiefliegende Entwässerungsleitung

Empfehlung zur Modellauswahl.

Die folgende Tabelle verbindet die gängigen Anforderungen der Kunden mit den empfohlenen Faygo-Serien. Sie geht von einem HDPE-Rohmaterial und einer Standardentscheidung für das Entwässerungssegment aus; das endgültige Modell und die Schraubengröße werden nach der Informationsübermittlung der Zieldurchmesser, Wände, Leistung und Rillemuster durch den Kunden festgelegt.

Kundenanforderungen	Empfohlene Faygo-Leitung	Der Grund.
Die Kante des Straßenbodens, OD 200-400 mm, schwere Belastung.	HDPE Vollwandperforierte Leitung, SJ-90/ SJ-120	Hohe Ringsteifigkeit, dickwandige Rohre mit einer Wandstärke von bis zu 6,5 mm.
Kommunale Bewässerungsanlagen mit einem Durchmesser von 110–160 mm.	HDPE Vollwandperforierte Leitung, SJ-65	Gleichgewichtige Leistung und Kosten für mittleren Durchmesser
Landschaftsgartenstahlrohr, OD 50-110 mm, flexibel	PE/PP/PVC-Rohrprofilierungslinie, SJ-45/SJ-65	Niedriger Materialverbrauch, folgt Kurven, einfache Spulenaufnahme
Sowohl Abwasserleitung als auch Siedlungswasserleitung auf einem Strang	Rohrleitung mit Bypass der Verschießungseinheit	Einmalige Investition, schnelle Umstellung
Hoher Ausstoß, große Hauptrohrleitung, OD 400-575 mm	HDPE-Strahl-Leitung mit solider Wand und Perforation, Modell SJ-120, große Konfiguration	Leistung von 500 bis 800 kg / h für Volumenprojekte
Kleine Seiten und Umrandung, OD 6-40 mm	Einzellagiges Wellrohr, SJ-45.	Hohe Leitungsgeschwindigkeit, kompakter Platzbedarf

Installation, Inbetriebnahme und Wartung

Eine Bohrlöcher-Anlage wird als zusammenhängende Anlage geliefert, die auf einem ebenen Fundament mit ausreichender Leistung, Kühlwasser und Druckluft für Vakuum- und pneumatische Systeme installiert werden muss. Faygo bietet Unterstützung beim Standortplan für Fabrikanlagen, einschließlich 3D Werkstattgestaltung, Planung für Wasser- und Elektrizitätsversorgung und Angabe der Arbeitertätigkeiten, sodass die Anlage für das kürzeste, gerade Materialfluss vom Schmelzsilozierer bis zum fertigen Schlauch positioniert wird.

Die Inbetriebnahme erfolgt nach einer festen Sequenz. Der Extrusionsrohr und die Matr./Form werden auf Sollwerte aufgewärmt und eingeblutet, bis das Wärmesignal stabil ist. Die Schraube wird leer gestartet, um die Rotations- und Alarmgrenzen zu prüfen, anschließend wird HDPE bei niedriger Schraubendrehzahl eingeführt, während der Bediener den Schmelz- und Haul-off-Synchr anschaust. Das Kalibrierungsvakuum und die Strahlkühlung werden auf die Einhaltung der Außendämmung und Wandsystem vorgenommen, und die Einschnitteinheit wird am Prüfrohr überprüft, um die Musterausführung und die sauberen Kanten zu bestätigen. Erst wenn alle Teile die Toleranzen einhalten, wird die Produktionsanlage freigegeben.

Die Wartung ist einfach und überwiegend vorbeugend. Die Trommel und die Schraube sollten bei geplanten Zeitabständen auf Verschleiß geprüft werden, da HDPE weich ist, aber Füllmaterial oder Nachformulierung den Abrieb erhöht. Die Kalibrierungsmantelfläche muss sauber und beschleunigt werden, um ein Ansammlung von Ablagerungen zu vermeiden, die zu einer unebenen Abkühlung führen. Die Umschlagbänder werden auf Padverschleiß geprüft, der die Rohroberfläche markieren könnte. Die Beschichtungsmesser werden nach einem Zeitplan, der an die produzierten Meter angepasst ist, geschärft oder ersetzt, da ein unscharfer Messer eher zieht und nicht schneidet und dünne Wände deformieren kann. Die 72-Stunden-kontinuierliche Betriebsauslaufprüfung von Faygo vor der Lieferung ist darauf ausgerichtet, eventuelle Schwachstellen in diesen Systemen vor dem Verlassen der Fabrik aufzuzeigen.

Qualitätsstandards, Zertifizierung und Kostenniveaus

Alle Faygo-Rohrleitungen sind nach den Qualitätsrichtlinien von CE und ISO hergestellt und konfiguriert, um Rohre zu produzieren, die den üblichen Spezifikationen für Abflüsse und das Wassermanagement im Außenbereich entsprechen, was die Innen-und Außenquerschnitte, die Wanddicke, die Ringsteifigkeit und die Schlagfestigkeit betrifft. Die Materialklassen entsprechen der PE80- und PE100-Hydraulikkonstruktionspraxis, und die Rohre lassen sich gemäß lokalen Standarten wie GB/T für chinesische Projekte oder vergleichbaren ISO- und ASTM-Vorschriften für Exportmärkte herstellen. Das intelligente Steuerungssystem registriert Prozessdaten für Nachverfolgbarkeit, was einem Käufer bei Infrastrukturprojekten die Möglichkeit bietet, die Einhaltung von Spezifikationen nachzuweisen.

Die Kosten sollten nur gegenüber anderen Kategorien verglichen werden und nie als fester Betrag angegeben werden. Eine kleine Profilierungsleitung für Grünanlagen liegt in der Kategorie Niedrig bis Mittel und ist die einfachste Einstiegsmöglichkeit für ein Profilierhersteller. Eine mittlere, solider Wand ausgebildete Leitung für Rohre mit 110 mm bis 160 mm gehört zur Kategorie Mittel. Eine große Leitung für Straßenabwasserdrainage mit Rohren von 200 mm bis 575 mm, hohem Output und vollständiger in-linezerteilung ist in der Kategorie Hoch. Der Einsatz von Dualextrudern, Co-Extrusion für gerippte oder gerippte und beschichtete Rohre oder die volle Automatisierung steigert die Kategorie in die Kategorie Sehr hoch. Die richtige Kategorie entspricht Ihrem Durchmesserbereich und Ihrer Produktionsmenge und nicht dem teuersten Angebot.

Service und Support von Faygo

Faygo sieht die Anlage als eine langfristige Partnerschaft und nicht als eine einmalige Veräußerung. Jede Anlage wird 72 Stunden lang für einen kontinuierlichen Betriebsauslauf getestet, bevor sie versendet wird, damit Defekte bereits in der Fabrik vorkommen und nicht am Standort des Käufers. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort sind möglich, wobei die Ingenieure die Anlage einrichten und die Bedienungsschulung bis zum Erreichen einer stabilen Produktion durchführen. Die Unternehmenspolitik von Wanplas bietet 500 kostenlose Ersatzteile pro Jahr sowie garantierte Ersetzungen beschädigter Teile, um ein Vorrat an Verschleißteilen ohne hohe Erstinvestitionen zu stellen.

Die Supportleistungen gehen über 24 Stunden/ 7 Tage die Woche hinaus und umfassen eine unabhängige Kontrolle der Steuerdaten sowie Wartungshilfe von den Faygo-Ingenieuren aus dem Werk. Kunden können außerdem von Faygos Politik eines offenen Werkes profitieren, indem sie das Werk in Zhangjiagang besuchen, um die Fertigung zu überwachen, den 3D-Layout ihrer eigenen Anlage zu überprüfen und mit Hilfe der Programmierer ohne Stillstand Fragen zur Produktionskapazität oder zum Austausch alter Maschinen zu klären. Bei der Marke Wanplas werden diese Zusicherungen von der ganzen Gruppe übernommen: kostenlose Ersatzteile, Transportsicherheit, Produktionskapazitätsgarantie und Qualitätsstandards mit Rückerstattung und Entschädigung bei Qualitätsmängeln.

Häufig gestellte Fragen

Zusammenfassung

Die perforierte Abwasserleitung aus HDPE ist die stille Haupttreiberin für langlebige Straßen und gesunde städtische Grünflächen, und die Herstellung einer solchen ist von einer Produktionslinie abhängig, die sowohl Extrusion als auch Perforation beherrscht. Faygo, eine Fabrik von Wanplas mit 22 Jahren Erfahrung in der Extrusion von Rohren und Profilen, 13 nationalen Patenten und zertifizierter Herstellung nach CE und ISO, bietet eine breite Palette an Perforierlinien für Abwasserleitungen mit 200 mm bis 575 mm Tunnelröhren bis hin zu Profilen aus einem Wandstück mit 6 mm bis 200 mm grüne Leitungen, alle mit synchronisierten Beutelabführungen und inlinarem Schlitzen. Durch die Anpassung der Durchmesser, der Wandstärke, der Produktion und des Lochmusters an das entsprechende Modul erhält der Käufer eine stabile, kostengünstige Quelle der genauesten Abwasserleitungen, die für seine Projekte erforderlich sind.

Wenn Sie ein Projekt für eine Straßenentwässerung, eine kommunale Grünanlage oder ein Landschaftsbewässerungssystem planen, senden Sie uns Ihre Anforderungen in Bezug auf erforderlichen Rohrdurchmesser, Wandstärke, Produktionsziel und Loch-Profile. Das Faygo-Team konfiguriert eine auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Linie, lädt Sie zu einem Audit und einem Probebetrieb in die Fabrik ein und unterstützt Sie vom Einbau bis hin zur langfristigen Betriebstätigkeit unter den gemeinsamen Qualitätsversprechen der Wanplas-Gruppe. Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um Ihre Spezifikationen zu besprechen und lassen Sie uns Ihnen eine Entwässerungsrohrlinie aufbauen, die über die gesamte Lebensdauer Ihrer Infrastruktur Leistung bringt.