Електричний канал з ПВХ є жорстким каналом, який захищає будівельні провідники та зовнішні кабелі від ударів, вологи та механічних впливів. Комплект обладнання для екструзії жорсткого каналу з ПВХ перетворює суху порошкову суміш ПВХ на безперервний, пожежобезпечний, стійкий до ударів трубний профіль, готовий для розміщення провідників та кабелів для захисту в будинках, комерційних будівлях та інфраструктурі. Цей посібник охоплює формування жорсткого каналу з ПВХ, побудованого на ПВХ-резині SG-5 з кальцій-цинковим стабілізатором, кальцієм карбонатом, CPE або ACR модифікатором ударів та мастильними матеріалами; конічний двопоршковий екструдер розмірів 55/110 і 65/132; вакуумне розміщення; тест на удар вагою 1100 г; показники стиснення 320 Н і 750 Н; класи легкого, середнього та важкого обігу; а також стандарти IEC 61386, EN 61386 і GB/T 20041, які визначають продукт.
Фабрика «Faygo», що входить до мережі спеціалізованих заводів Wanplas, експлуатує повні лінії виробництва ПВХ, ПЕ, ПП-R, ПВХ-O та гофрованого трубопроводу з заводу в Чжанджаягані. Марка Wanplas об'єднує кілька спеціалізованих виробників, а «Faygo» зосереджується на екструзії труб та профілів з асортиментом продукції від 12 мм до 575 мм діаметра труб. Нижче наведено опис конструкції лінії для труб ПВХ-U і показано, як конструкція лінії «Faygo» відповідає вимогам управління кабелями.
Основні характеристики електротехнічного каналу з ПВХ-U
ПВХ-U означає непластифікований поліvinylхлорид, жорсткий сорт ПВХ без додавання пластифікатора. Видалення пластифікатора робить трубу жорсткою, стабільною за розмірами і самопідтримуваною в стінах і плитах, що саме потрібно для системи утримання кабелів. Жорсткий ПВХ також має вбудовану пожежобезпечність через високий вміст хлору, тому правильно сформований канал стійкий до запалювання і гасить сам, коли джерело вогню відключено, що є важливою характеристикою для електробезпеки.
Електричний канал відрізняється від труб для тиску своїм призначенням. Він не призначений для утримання внутрішнього тиску рідини; він призначений для захисту кабелів від стискання, удару та навколишнього середовища, одночасно забезпечуючи можливість майбутньої перепідключення. Вимоги до його характеристик є механічними та поведінковими: канал повинен витримувати падаюче навантаження без тріщин, витримувати навантаження від вбудованого або закопаного обладнання, зберігати постійний внутрішній діаметр для протягування кабелів та утримувати форму під час згинів і закінчень.
Канал виробляють у вигляді простого трубопроводу, часто з гладким діаметром, і з'єднують за допомогою клеєвих роз'ємів, фіксуючих з'єднань або гайкових з'єднань в залежності від регіональної системи. Стіна розраховується на клас навантаження, а не на гідростатичний тиск, а стандартна серія діаметрів відповідає конвенціям управління кабелями, а не серії SDR, що використовується для газопроводів та труб для води. В результаті отримують легкий, середній або важкий клас труб, вибір якого залежить від місця та способу монтажу.
Формула композиції каналу з ПВХ-U
Композиція починається з ПВХ-грануляту SG-5, суспензійного ПВХ з коефіцієнтом K від 65 до 68, як��й забезпечує правильний баланс міцності плавлення та жорсткості для жорсткої труби. SG-5 є робочим суспензійним гранулятом для труб під тиском та каналів в азіатських та багатьох глобальних заводах, а його постійна ступінь полімеризації робить поведінку екструзії прогнозованою.
Стабілізатор кальцій-цинк заміняє старі стабілізатори свинцю або олова і забезпечує термічну стабільність, яку потрібно порошку, коли він обробляється в двопоточковому екструдері. Системи кальцій-цинк не токсичні і відповідають обмежувальним правилам, що регулюють будівельні матеріали, що важливо для каналів, які використовуються всередині заселених будівель. Стабілізатор повинен витримати час перебування та розтягування екструдера без відкладення, що забруднює валки та калібратор.
Філер кальцієвої карбонати додається для підвищення жорсткості, поліпшення поверхні та контролю вартості композиції. Завантаження балансується: занадто мало, і труба буде м'якою та дорогою, занадто багато, і зросте міцність на удар та зварювання. Типовий склад каналу використовує помірний рівень кальцієвої карбонати, який настроєний на клас навантаження.
Змішувач впливу забезпечує жорсткість труби, щоб вона не розбилася під час випробування на падіння з вагою 1100 г. Хлоротитановий поліетилен (CPE) і акриловий модифікатор (ACR) є двома найпоширенішими варіантами. CPE забезпечує хорошу твердість і стійкість до погодних умов за помірну ціну; ACR дає високу прозорість плавлення і високу стійкість до ударів при низьких температурах. Вибір залежить від того, чи призначена труба для використання в приміщенні, на відкритому повітрі або в умовах холодного клімату.
Лубриканти поділяються на зовнішні та внутрішні типи. Зовнішні лубриканти, такі як парафін або поліетиленовий віск, зменшують тертя на валу та стінці екструдера, щоб плавлений матеріал виходив чисто, а внутрішні лубриканти, такі як стеаринова кислота та кальцієвий стеарат, зменшують опір плавлення всередині плавленого матеріалу. Баланс лубрикантів є тонким мистецтвом екструзії ПВХ: занадто мало, і композиція прилипає та вигоряє, занадто багато, і плавлення не завершене, і труба буде слабкою. Титановий діоксид додається до каналів для зовнішнього застосування як білий пігмент та екран від ультрафіолетового випромінювання.
Типовий склад композиції каналу
| Інгредієнти | Роль | Вплив на рівень витрат |
|---|---|---|
| Реактор ПВХ SG-5 | Базовий полімер, жорсткість | Середній |
| Стабілізатор кальцію-цинку | Термодинамічна стабільність, без свинцю | Середній |
| Заповнювач з карбонату кальцію | Жорсткість, розмірний корпус | Низький |
| модифікатор CPE або ACR | Стійкість до ударів | Середній |
| Внутрішній та зовнішній змащувач | Контроль плавлення та відділення | Низький |
| Диоксид титану, для зовнішнього застосування | Опір ультрафіолетовому випромінюванню, білий пігмент | Низький до середнього |
Компонування, як правило, проводиться в високоінтенсивному міксері, який нагріває суміш до температури розплавлення, а потім охолоджувальний міксер знижує її до того, як вона подається в екструдер. На деяких лініях подається попередньо компонована гранула, але для трубопроводів звичайно використовується суха суміш, що надходить з охолоджувача, тому що це економічніше, а двошнековий екструдер завершує пластифікацію. Стійке регулювання часу і температури міксера дозволяє зробити наступний цикл екструзії повторним.
Секвенція міксера і вікно розплавлення
Суха суміш готується в двократному міксері. Високоінтенсивний міксер спочатку розподіляє стабілізатор, наповнювач, модифікатор і змащувальний матеріал через смолу SG-5, в той час як тертя нагріває суміш до температури розплавлення, при якій порошок перетворюється на з'єднану, вільно текучу масу. Охолоджувальний міксер потім швидко знижує температуру, щоб суміш не застигала або не вбирала вологу. Вікно розплавлення вузьке: підрозплавлена суміш екструдується як незмішані частинки, які не витримують удару, а надрозплавлена суміш починає деградувати, ще до того, як вона досягне шнека. Запис часу і температури міксера за кожну партію є кроком якості, а не паперовим робочим процесом, і це перше місце, куди повинна звернутися фабрика, що виробляє трубопроводи, коли рейтинг класу починає відхилятися.
Конічний дизайн двошнекового екструдера
Жорсткий ПВХ не може бути екструдований на одному шнеку так, як поліетилен, тому що сухе порошок необхідно стиснути, деволатилізувати та пластифікувати під контролем розтягування без локального перегріву, що призводить до деградації смоли. Конічний двошнековий екструдер вирішує цю проблему. Два взаємно переплітаючись шнека розташовані в формі восьми, де діаметр шнека великий у кінці подачі і малий у кінці дозування. Конвергентна геометрія означає, що об'єм каналу зменшується вздовж шнека, стискаючи порошок, створюючи тиск і випаровування застрягли повітря та вологи через отвір для дегазації.
Два широко використовувані розміри трубопроводу – 55/110 і 65/132 – де перше число – це діаметр маленького кінця гвинта, а друге – діаметр великого кінця. Розмір 55/110 підходить для трубопроводів меншого діаметра і помірного виходу, а розмір 65/132 – для труб більшого діаметра і більшого обсягу. Обидва вони конічні, протилежно обертовані і призначені для м'якого, але ретельного пластифікації, яку вимагає ПВХ.
Винт і циліндр виготовлені з біметалічного матеріалу або нітруються, щоб протистояти легкому зносу заповнювача з карбонату кальцію та корозійному впливу продуктів розкладання ПВХ, якщо процес коли-небудь відхиляється від норми. Циліндр обладнаний розподіленими на зони нагрівачами та охолодженням повітрям або водою, щоб кожний етап підтримував задану температуру. Тому що у ПВХ є вузький безпечний інтервал обробки, профіль температури зростає від подачі до стиснення, а потім зменшується, щоб уникнути деградації. Зона дегазації працює під трохи нижчим тиском, щоб леткі речовини випаровувалися, а не залишалися застряглими в пінцетних отворах.
Привід та крутний момент розраховані для безперервної роботи. Линія ПВЧ проводить довгі зміни, тому редуктор, опорний підшипник та вали шнеків спеціфікуються для постійного навантаження. Тиск та температура плавлення контролюються на адаптері до нагрівача; стабільний тиск захищає нагрівач та калибратор від перепаду тиску, що проявляється як коливання діаметра. Линії труб ПВЧ застосовують цей конічний двошнековий принцип у своїй гамі продуктів ПВЧ, від маленьких труб до великих труб ПВЧ-O та двошарового гофрованого трубопроводу, з розмірами, що охоплюють діапазон діаметрів труб, використовуваних для управління кабелями.
Крутний момент та тяговий потенціал редуктора визначають практичний верхній рівень лінії. Машина 65/132 має більшу потужність валів та підшипників шнеків, ніж 55/110, тому вона підтримує більшу навантаження на заповнювач та вихід без перегріву опорного підшипника або відхилення шнека від циліндра. Зношування циліндра та шнека викликається переважно заповнювачем з карбонату кальцію та будь-якими відхиленнями процесу, які виділяють соляну кислоту з деградованого ПВЧ, тому металево-керамічний або нітридний поверхневий шар та дисциплінований температурний інтервал є різницею між шнеком, який працює роками, і таким, який потребує переробки після короткого циклу роботи. Регулярне вимірювання виходу за одиницю енергії також виявляє знос раніше, тому що зношений шнек потребує більшої потужності для однієї тонни труб.
Розміщення конічного двошнекового екструдера
| Розмір машини | Тип гвинта | Діапазон діаметра каналу | Уровень виходу |
|---|---|---|---|
| 55 / 110 | Конічний двоплечий екструдер | Від 16 до 63 мм | Середній |
| 65 / 132 | Конічний двоплечий екструдер | 63–110 мм і більше | Високий |
Інші виробники конічних двоплечих екструдерів для ПВХ включають Cincinnati Milacron, KraussMaffei Berstorff, Willis і місцевих китайських спеціалістів, які використовують протиобертові конічні шнеки для жорсткого ПВХ. Вибір між ними залежить від конструкції шнеків, системи керування і післяпродажного обслуговування, а не від основного принципу, який поширений у цій галузі.
Вакуумне регулювання розмірів і охолодження
Після того, як плавлений матеріал виходить з канального зливного патрона, він потрапляє в вакуумне регулювання розмірів, де калибрувальний циліндр витягує м'який профіль до потрібного зовнішнього діаметра. Для канального патрона циліндр часто має зовнішні вакуумні отвори і може також формувати будь-які гнізда або ребра, залежно від того, чи є труба простий або має з'єднання, виконане в лінії. Уровень вакууму встановлюється так, щоб стінка прилягала до циліндра без того, щоб бути всмоктуваною в отвори, що може пошкодити поверхню, яка пізніше отримує розчинник-цемент.
Циліндр регулювання розмірів слідує за охолоджувальною ванною або баком з напірним зрошенням. Тому що ПВХ-U жорсткий і швидко затвердіє, охолодження має бути рівномірним і достатнім для закріплення діаметра, перш ніж тягло його захопить. Напірне охолодження розподіляє воду навколо труби, щоб уникнути одностороннього охолодження, що може вигнути канальний патрон. Для більших діаметрів використовується довший бак або другий етап, щоб товщина стінки досягла стабільної температури і не пізніше не розслаблялася в овальності.
Охолоджуюча вода фільтрується, щоб утримувати насоси чистими, а бак розраховується на швидкість лінії. Канальна лінія, що працює з високою швидкістю, потребує більшої довжини охолодження, ніж повільний пробний запуск, тому вибір бака відповідає номінальному виходу екструдера 65/132 або 55/110. Калібрування і перший етап охолодження є геометричними воротами: якщо вони невірні, кожен наступний метр несе помилку.
Тягло, різання, маркування і намотування
Тягло для канального патрона зазвичай є катероплем або пневматичним ланцюговим тяглом, що захоплює жорстку трубу і тягне її з постійною швидкістю. На відміну від гнучкого ПЕ, жорсткий канальний патрон не може бути намотаний при звичайних діаметрах, тому його розрізають на прямі відрізки. Планетарний або синхронний літаючий різець розділяє рухому трубу на задану довжину, наприклад 3 м або 4 м, з квадратним кінцем, щоб фурнітура правильно прилягала. Точність розрізу має значення на місці, де канальний патрон складають і підраховують за пучки.
Маркування розміщує обов'язкову ідентифікацію на трубі: виробник, тип канального патрона, клас навантаження, діаметр, стандарт і партія. Для канального патрона маркування також сигналізує про застосування, наприклад електричне або телекомунікаційне, за допомогою кольору і легенди. Деякі лінії використовують друкування струменем для гнучкості; інші вигравіюють або маркують гарячим фольгою для постійності. Маркування має залишатися читабельним під час зберігання і обробки, тому що електромонтери використовують його для підтвердження класу перед монтажем.
Невеликі тонкостінні канальні патрони в найменших діаметрах можна намотувати, але домінуючою формою для захисту кабелю є пряма труба. Тому лінія закінчується системою складання або вивантаження, яка збирає розрізані відрізки без падіння або зминання. Лінії Faygo інтегрують різець і стопку з екструдером і охолодженням, щоб весь ряд діяв як одна синхронізована машина, а не окремі острови.
Механічні характеристики та класифікація
Дія каналу оцінюється за методом удару та стиснення. При тесті удару падаючою вагою маса, зазвичай 1100 г, опускається з заданої висоти на зразок при визначеній температурі, і канал не повинен тріснути або розірватися. Цей тест заміняє випадкові падіння, удари інструментом та вплив на місце установки, з якими стикається канал під час та після монтажу. У рівні модифікатора удару, контролі стінок та симетрії охолодження беруться до уваги границі успішності.
Силовий клас відрізняє класи. Канал легкого навантаження витримує навантаження 320 Н, а середній та важкий канали витримують навантаження 750 Н. Вищий показник відображає навантаження, яке канал повинен витримати, коли вбудований у підлогу, закопаний у траншею або переходити через нього під час будівництва. Вибір правильного класу запобігає розплющуванню та колапсу, які б могли перекрити витягування кабелю пізніше.
Класифікація за навантаженням відносить канал до його середовища експлуатації. Канал легкого навантаження підходить для поверхневих прокладок, закріплених за допомогою кріплень, у будівлях, де навантаження мінімальне. Канал середнього навантаження підходить для вбудованих або слабо навантажених маршрутів. Канал важкого навантаження підходить для закопаних або завантажених маршрутів, де діють навантаження від грунту та транспорту. Класифікація є частиною ідентифікації продукту і друкується на трубі та зазначається у стандарті.
Референтний клас навантаження
| Клас | Навантаження на стискання | Типовий спосіб використання | Відносний рівень вартості матеріалу |
|---|---|---|---|
| Канал легкого навантаження | Приблизно 320 Н | Поверхневий кріпильний елемент використовується всередині приміщень | Низький |
| Середній | Приблизно 750 Н | Вбудований у стіни або стяжку | Низький до середнього |
| Високий | Приблизно 750 Н і вище | Захований або прокладений по проїзній частині | Середній |
Поведінка полум'я перевіряється вертикальним або горизонтальним тестом полум'я, при якому зразок випробовується на полум'я і повинен самовідключитися протягом заданого часу після виведення. Тому що жорсткий ПВХ є природним пожежобезпечним матеріалом, правильна формула проходить без додавання галогенних пожежобезпечних речовин, що дозволяє зберегти суміш чистішою і поведінку диму відповідати стандарту. Електрична безперервність і ізоляція є властивостями вміщеного кабелю, а не каналу, але канал не повинен створювати провідний шлях або гострий край, який може пошкодити провідник. Результат тесту на полум'я чутливий до чистоти суміші і до однорідності стіни. Тонка пляма або смуга забруднення можуть стати місцем, де полум'я тримається, тому той же контроль розмірів, який захищає від удару, також захищає рейтинг на полум'я. Для тунелів, метро і інших напівзакритих маршрутів спеціалісти можуть вимагати меншу версію диму, яку досягають шляхом регулювання балансу наповнювача і добавок, залишаючи при цьому основний ПВХ-U без змін. Лінія екструзії повинна постійно підтримувати ці відрегульовані рецепти, тому управління рецептами на системі керування має таке ж значення, як і механічне устаткування, коли завод обслуговує більше ніж одну специфікацію каналу з одного поверху.
Результат тесту на вогонь чутливий до чистоти композиції та однорідності стінок. Тонка пляма або смуга забруднення можуть стати місцем, де плам'я тримається, тому той же контроль розмірів, який захищає від удару, також захищає рейтинг вогню. Для тунелів, метро та інших напівзакритих маршрутів спеціалісти можуть вимагати менш диму, який досягається за рахунок регулювання балансу наповнювачів та добавок, зберігаючи при цьому основу з ПВХ-U. Лінія екструзії повинна стабільно підтримувати ці відрегульовані рецепти, тому управління рецептами на системі керування має таке ж значення, як і механічне обладнання, коли завод обслуговує більше одного специфікації каналу з одного підлоги.
Стандарти, кольори та стійкість до погодних умов
Основні стандарти для систем каналів - IEC 61386 і EN 61386 для каналів управління кабелями, а також GB/T 20041 як китайський національний еквівалент. Ці документи визначають розміри, механічні характеристики, поведінку при пожежі, маркування та класифікацію каналів і фурнітури. Компетентна лінія виробляє труби, де зазначена класа і розміри підтверджені, а позначка на трубі вказує стандарт, за яким вона була виготовлена.
Кольори мають значення у каналах. Білий — це звичайний колір для стандартного будівельного електротехнічного каналу, а оранжево-червоний використовується для позначення маршрутів зв'язку або зовнішнього кабелю, щоб монтажники та інспектори могли відразу визначити послугу. Кольор вводиться за допомогою пігменту в композиції, а для каналу жовто-червоного або білого для зовнішнього застосування додається стійкий до погодних умов пакет, що включає діоксид титану, щоб колір та міцність на удар витримали вплив сонячного світла, а не вицвіли та не стали крихкими.
Стійкість до зовнішніх погодних умов не є лише косметичною. Ультрафіолетове світло руйнує нестабілізований ПВХ, знижуючи міцність на удар з часом. Канал, прокладений над землею або в відкритих лотках, тому потребує екрану від УФ-випромінювання та достатнього рівня модифікатора, щоб, через роки, тест на удар 1100 г все ще був репрезентативним для умов на місці. Значення має також вказівка щодо зберігання: навіть канал, стабілізований від УФ-випромінювання, повинен зберігатися в тіні на місці, щоб зберегти свій зазначений термін служби.
Розміщення кабелю, вигинання і дефекти
Розміщення захисту кабелів залежить від дотримання мінімального радіуса згину каналу. Крутість, яка менша за дозволений радіус, згинає стінку, звужує просвіт і підвищує силу тяги достатньо, щоб пошкодити ізоляцію кабелю. Круті виготовляються заводськими лініями або з використанням правильного пружинного формувача, який формує канал без його згортання. Лінія виробляє прямі, точно розміщені труби, щоб полегшити згинання на місці в межах допустимого значення.
Кабель тягнуть за допомогою канату, який був покладений під час монтажу, правильно розміщеного тягового пристрою і затверджуваного змащувального матеріалу для кабелю, при цьому сила тяги повинна бути нижчою за граничну величину, встановлену для труби і кабелю. Гладка, круглі порожнина завдяки якісному вакуумному розміру дозволяє здійснювати довгі тяги; забита або овальна порожнина, отримана при поганому охолодженні, протистоїть тязі і забиває провідник. Добре утримання лінії, підтримання чистоти порожнини і квадратного розрізу, приносить пряму вигоду на місці монтажу.
Фітинги, з'єднувачі і сумісність системи
Кондукт є системою тільки тоді, коли його фітинги відповідають. Роз'єми на основі розчинника і цементу, з'єднувачі з притисканням, вимірювальні вигини і коробки повинні мати один і той же діаметр, клас і матеріал, щоб зібрана траса зберігала свій показник ударної і компресійної міцності на кожному з'єднанні. Кондукт, який міцний, але з'єднаний з з'єднувачем, що не відповідає специфікації, стає слабким ланкою, тому заводи і покупці перевіряють фітинги разом з трубою. Кольорове кодування також допомагає тут: білий і оранжево-червоний кондукт повинен з'єднуватися з фітингами одного класу, щоб монтажник не змішував маршрут зв'язку з маршрутом живлення помилково. Лінія екструзії підтримує це, тримаючи діаметр достатньо жорстко, щоб з'єднання з притисканням і на основі розчинника входило без обточування, що є тихим, але реальним внеском у швидкість роботи на місці і надійність з'єднань.
Більш ніж одне вигинання в одному маршруті множає силу тяги, тому креслення розміщення утримують кількість і кут вигинів у межах бюджету натягу і розміщують точку натягу або коробку там, де довгий маршрут інакше перевищуватиме його. Мінімальний радіус вигину кондукту є правилом проектування, який запобігає вирівнюванню стінки при поворотах, а плоска крива — це саме там, де кабель зачіпається. Добре розрахована вакуумна система і кругле охолодження дозволяють протягувати довгий, багатокривий маршрут одним ходом, а не збирати його в короткі, з'єднані секції, які спричиняють несправність. Лубрикант для кабелю зменшує коефіцієнт тертя під час натягу, але він не може компенсувати діаметр, який лінія залишила за межами допустимих значень, що закриває ланцюг назад до дисципліни екструзії.
Дефекти в ПВХ-шлангу пов'язані з складом і процесом. У нижньому таблиці показано, як відносити загальні проблеми до причин і методів їх усунення, щоб оператор швидко відновив якість продукції.
Посібник з виявлення та усунення дефектів
| Дефект | Найімовірніша причина | Усунення дефекту |
|---|---|---|
| Крихкість, несправність при ударі | Низкий модифікатор, перегрів, погана плавлення | Повищити CPE або ACR, виправити температурний профіль |
| Овальність або зміна діаметра | Неоднорідне охолодження, низький вакуум | Збалансувати розпилення, підвищити калибрувальний вакуум |
| Виготовлення труб на формі або на валу | Нестабільність стабілізатора або змащувального матеріалу | Перебалансування кальцій-цинку та змащувального матеріалу |
| Поверхневі смуги, гель | Неповне злиття, забруднення | Перевірте змішування, очистіть корм та змішувач |
| Зниження кольору на відкритому повітрі | Недостатній стабілізатор УФ-випромінювання | Додайте титановий діоксид для пакету захисту від погодних умов |
Профілактичне обслуговування дозволяє виробничій лінії працювати стабільно. Нагнітальний циліндр і форсунки очищаються за графіком, гвинт і барабан перевіряються на знос від заповнювача, а час роботи змішувача перевіряється, щоб кожна партія зливалася однаково. Група Wanplas забезпечує свої виробничі лінії запасними частинами та допомогою в налаштуванні, тому лінія для виробництва електротехнічних труб з ПВХ може зберігати свої класичні показники протягом тривалого виробничого циклу.
Налаштування нової лінії для виробництва труб з ПВХ – це більше, ніж просто включення її в роботу. Постачальник перевіряє температуру барабана і гвинта в порівнянні з композицією, встановлює вакуум і охолодження на перший діаметр, запускає кваліфікаційну партію і перевіряє вплив і стиснення на відібраний шмат труби перед передачею. Школа операторів охоплює налаштування змішувача, температурні вікна гвинта, баланс змащувального матеріалу та ознаки висипання пластику, оскільки людський ланцюг є останнім засобом безпеки, коли рецептура відхиляється. Заводи, які вкладають в цю дисципліну старту, спостерігають менше відхилень від класифікації та стабільніший вихід після початку повноцінного виробництва, а також уникають дорогого звички виявляти недолік класифікації лише після того, як пучок вже досяг місця призначення.
Найчастіше запитувані питання
Чому для виробництва ПВХ-кондуктів використовується конічний двошнековий екструдер?
Жорсткий ПВХ чутливий до нагрівання та розтягування і повинен бути пластифікований за допомогою сильного тиску та дезволатизації при помірному розтягуванні. Конічний двошнековий екструдер, завдяки великому входу та зігнутим шнекам, безпечно транспортує, стискає, розплавляє та випаровує порошкову суміш, чого не може зробити однозмінний шнек у випадку сухої суміші ПВХ.
Яка формула ПВХ-кондуктів?
Основа — це смола ПВХ класу SG-5, з кальцій-цинковим стабілізатором для безводного термічного стабільності, наповнювачем з карбонату кальцію для жорсткості та контролю витрат, модифікатором впливу, таким як CPE або ACR, та внутрішніми та зовнішніми змащувальними речовинами для стабільної екструзії та вилучення.
Що означають значення тиску 320Н і 750Н?
Це показники тиску, які використовуються для розмежування класів кондуктів. Кондукти легкого навантаження класифікуються приблизно на 320Н, а середні та важкі кондукти класифікуються приблизно на 750Н, що відображає навантаження, яке повинен витримати закопаний або вмонтований трубопровід, щоб не розірватися.
Які стандарти застосовуються до електричних кондуктів?
Основні стандарти – IEC 61386 і EN 61386 для систем кондуктів, що використовуються для управління кабелями, та GB/T 20041 як китайський національний еквівалент. Вони визначають розміри, механічні характеристики, поведінку при горінні та класифікацію.
Які кольори використовуються для електричних кондуктів з ПВХ?
Білий - загальний колір для стандартних будівельних каналів, а оранжево-червоний використовується для позначення комунікаційних або зовнішніх маршрутів кабелів для швидкого ідентифікації. Канали для зовнішнього використання включають стійкі до погодних умов добавки, щоб колір і властивості витримували вплив сонячного світла.
Як проводиться прокладка кабелю через встановлений кондукт?
Під час монтажу прокладається тягова веретена, кабель прикріплюється за допомогою правильно розміщеного наконечника, а потім протягується за допомогою затверджуваного змащувального матеріалу, при цьому дотримується мінімальний радіус згину кондукту, щоб не пошкодити ізоляцію кабелю або не перевищити силу тяги.
Як перевіряється стійкість до ударів на лінії?
Тест на удар падаючим вантажем, зазвичай вантаж 1100 г, який опускається з ��аданої висоти при визначеній температурі, перевіряє, чи не тріщить труба. Результат залежить від рівня модифікатора ударів та контролю охолодження та стінок екструзійної лінії.
Можна використовувати ПВХ-кондукти на відкритому повітрі?
Так, якщо суміш містить стійкий до погодних умов пакет, наприклад титанову кислоту, і достатній модифікатор ударів. Кондукти жовто-червоного або білого кольору, виготовлені за стандартом, зберігають свої властивості під впливом сонячного світла, хоча на об'єкті рекомендується зберігати їх у затінку.
Заключення
Оборудование для виробництва труб з ПВХ-кондуктів перетворює суху суміш ПВХ-U в жорсткий, пожежобезпечний, стійкий до ударів канал для захисту проводів та кабелів при прокладанні. Формула ПВХ-резину SG-5, кальцій-цинкового стабілізатора, кальцію карбонату, модифікатора ударів CPE або ACR та балансованих змащувальних матеріалів становить основу матеріалу; конічний двошнековий екструдер розміру 55/110 або 65/132 пластифікує його безпечно; вакуумне розміщення та розпилення охолодження закріплюють діаметр; а різання, маркування та складання забезпечують класифікований продукт. Тест на удар падаючим вантажем 1100 г, показники тиску 320Н і 750Н та класифікації легких, середніх та важких кондуктів визначають їх характеристики, а IEC 61386, EN 61386 і GB/T 20041 підтверджують їх.
Для підрядників та заводів, які планують виробництво кондуктів, лінію слід вибирати з діаметрової смуги та класу навантаження, а потім відповідно підбирати розмір екструдера, довжину охолодження та потреби в маркуванні. Фабрика Wanplas Faygo поставляє повні лінії екструзії труб з кондуктів, що охоплюють діаметри з конічним двошнековим екструдером, станціями калибрування, вивантаження, різання та контролю, які описані в цьому документі, за підтримки мережі Wanplas, що складається з спеціалізованих заводів та спільних стандартів якості та обслуговування. Лінія, спроектована на основі стабільного злиття, закритого циклу контролю розмірів та повної класифікації відстеження, є надійним шляхом до кондуктів, які безпечно захищають кабелі протягом всього терміну експлуатації будівлі або інфраструктури.
