통합 진공 교정 플라스틱 파이프 압출 기계는 현대 수자원, 가스 및 케이블 보호 표준이 요구하는 엄격한 허용 오차를 유지하는 가장 신뢰할 수 있는 방법입니다. 2026년에는 시공업체와 건물 서비스 공급자가 파이프의 외부 직경이 몇 밀리미터 이상 변동되는 파이프를 점점 더 거부하고 있습니다. 이는 피팅, 전기 용접 소켓 및 고무 링 조인트가 고정된 외부 치수를 기반으로 설계되었기 때문입니다. 진공 교정은 용융된 튜브가 통제된 진공으로 냉각된 크기 조정 슬리브에 의해 끌려가면서 외부 직경을 고정하는 기술입니다. 22년 동안 파이프 및 프로필 압출에 전념해 온 Wanplas 공장인 Faygo는 12mm에서 575mm 직경까지 PVC, PE, PP-R 및 HDPE 파이프를 위한 통합 진공 교정 라인을 건설합니다.
이 가이드는 통합 진공 교정 플라스틱 파이프 압출 기계가 어떻게 작동하는지, 설계 매개변수가 실제로는 무엇을 의미하는지, 그리고 파이프 외부 직경이 완벽하게 유지되도록 교정 섹션을 설정, 문제 해결 및 유지 관리하는 방법을 설명합니다. 마케팅 언어가 아닌 구체적인 숫자를 필요로 하는 파이프 공장 기술 관리자 및 구매 결정권자를 위해 작성되었습니다. 생산 현장에 게시할 수 있는 문제 해결 및 유지 보수 테이블과 함께 kPa 단위의 특정 진공 수준, 섭씨 단위의 냉각수 온도, 밀리미터 단위의 외부 직경 허용 오차, 백분율의 타원성 한계 및 시간당 kg 단위의 용량 수치를 찾을 수 있습니다.
진공 교정이란 무엇이며, 파이프 외부 직경 제어가 중요한 이유는 무엇입니까?
진공 교정은 용융된 플라스틱 파이프가 다이에서 나간 직후에 외부 치수를 고정하는 과정입니다. 폴리머는 충분히 부드러우면서도 이미 응집성이 있어 형태를 유지할 수 있습니다. 냉각된 물로 내부에서 작동하는 크기 조정 슬리브가 진공 교정 탱크 내부에 있습니다. 방금 형성된 파이프는 슬리브 위로 당겨지고, 파이프 외부 벽과 슬리브 사이의 공기 공간에 진공이 적용되어 뜨거운 파이프가 차가운 슬리브 표면에 단단히 달라붙습니다. 슬리브는 목표 외부 직경에 약간의 드로우다운 허용치를 더한 크기로 가공되어 파이프에 그 치수를 각인시킵니다.
외부 직경은 거의 모든 하위 단계에서 지배적입니다. 피팅은 파이프 외부 표면에 맞게 설계되며, 압력 등급은 알려진 외부 직경에서 측정된 벽 두께에 따라 검증되며, 링 밀봉 조인트는 일정한 밀봉 밴드 폭에 의존합니��. 110mm인 파이프가 실제로는 110.6mm일 경우 표준 소켓에 맞지 않을 수 있으며, 109.4mm인 파이프는 링 압축 하에서 누출될 수 있습니다. PVC 및 PE 압력 파이프의 경우 ISO 4427, ISO 1452 및 EN 12201은 작은 직경의 경우 최대 ±0.2mm, 큰 직경의 경우 최대 ±0.5mm의 외부 직경 허용 오차 범위를 지정합니다. 통합 진공 교정 방식은 공장들이 이러한 허용 오차 범위 내에 있도록 유지되도록 합니다. 크기 조정 슬리브, 진공 챔버 및 스프레이 냉각은 하나의 단단한 정렬된 어셈블리로 설계되어 있으며, 설치 시 세 개의 개별 유닛을 bolts로 연결하는 것이 아닙니다. 탱크, 다이 및 하우오프가 동일한 기초 프레임에 탑재된 통합 설계는 진공 교정 탱크가 일반적인 라인에서 느슨하게 추가되는 것이 아닌 진정한 통합 진공 교정 플라스틱 파이프 압출 기계와 구별되는 것입니다. 탱크, 다이 및 하우오프가 하나의 정렬 기준을 공유하면 파이프는 직선으로 이동하고, 슬리브는 동심에 유지되며 전체 코일 또는 길이의 외부 직경 편차가 측정 가능한 수준으로 낮아집니다.
Faygo’s integrated design mounts the calibration tank on the same base frame as the extruder and haul-off, sharing a common reference datum. That single-frame philosophy is what separates a true integrated vacuum calibration plastic pipe extrusion machine from a generic line where the tank is a loose add-on. When the tank, die and haul-off share one alignment, the pipe travels in a straight line, the sleeve stays concentric, and the outer diameter variation across a full coil or length is measurably lower.
통합 진공 교정 탱크가 어떻게 작동합니까?
교정 탱크는 진공 구역과 스프레이 냉각 구역으로 나뉘어진 밀폐된, 물로 채워진 챔버입니다. 압출물이 다이에서 나간 후 탱크로 들어갈 때, 소프트 러버 또는 PTFE 씰을 통해 진공 펌프가 파이프 주변의 공기를 제거합니다. 대기압은 파이프를 외부 방향으로 밀어냅니다. 슬리브가 약 15~25도 섭씨 온도로 냉각되기 때문에, 여전히 가열 가능한 튜브는 거의 즉시 슬리브에 달라붙어 외부 직경을 고정합니다.
슬리브 내부에는 냉각 물 또는 에어 나이프가 있어 방출을 돕고 파이프가 달라붙지 않도록 합니다. 슬리브 바로 다음에는 파이프가 모든 면에서 노즐의 원형 은행으로 둘러싸인 스프레이 구역으로 들어갑니다. 두꺼운 벽의 잠재 열을 제거하여 파이프가 탱크에서 치수적으로 안정적인 상태로 나옵니다. 통합 기계는 진공, 물 흐름 및 하우오프 속도를 하나의 PLC에서 제어하므로, 압출 속도가 변경되면 라인 속도와 진공이 자동으로 조정되어 외부 직경이 일정하게 유지됩니다.
구매자에게 중요한 점: 진공은 압력 성형으로 파이프를 형성하는 것이 아니라, 파이프를 슬리브에 단단히 고정시키는 것입니다. 실제 치수는 슬리브 내부 직경에서 나옵니다. 이것이 슬리브 품질과 동심성이 실제 진공력보다 더 중요한 이유입니다. 얇은 벽의 파이프를 과도하게 진공화하면 파이프가 압축될 수 있으며, 부족한 진공은 파이프가 슬리브에서 멀어지고 외부 직경이 떨어집니다. 통합 제어 루프는 라인 속도와 벽 두께를 고려하여 진공을 과도하게 하거나 부족하게 하는 것을 방지합니다.
크기 조정 슬리브가 아니라 진공 펌프가 파이프의 외부 직경을 정의합니다. 진공은 클램프이며, 슬리브는 게이지입니다.
진공 수준과 냉각수 회로 설계
진공 수준은 보정 탱크에서 일반적으로 대기압보다 낮은 압력으로 표현됩니다. 일반적인 파이프의 경우 작동 범위는 20에서 60 kPa로, 이는 탱크 내부의 절대 압력이 약 400에서 600 mbar에 해당합니다. 32 mm 이하의 작은 직경 파이프는 벽이 얇고 수축을 방지하기 위해 강력한 당김이 필요하기 때문에 범위의 상단인 50에서 60 kPa를 사용해야 합니다. 63에서 160 mm 사이의 중간 파이프는 35에서 50 kPa를 사용합니다. 250 mm 이상의 큰 파이프는 20에서 35 kPa만을 사용하며, 강한 진공은 부드러운 큰 직경 벽이 설정되기 전에 분쇄될 수 있기 때문에 위험합니다.
냉각수 회로는 두 개의 독립적인 루프로 설계되었습니다. 첫 번째 루프는 직접 사이징 슬리브를 냉각시키고 가장 차가운 것으로, 일반적으로 12~18℃로 공급되어 표면이 빠르게 굳게 됩니다. 두 번째 루프는 주 탱크의 스프레이 노즐에 물을 공급하며 더 따뜻할 수 있으며, 18~28℃일 수 있습니다. 왜냐하면 그 역할은 벽에서 대량 열을 제거하는 것이지 표면을 굳게 하는 것이 아니기 때문입니다. 루프를 분리하면 냉각기가 전체 탱크 용량에 의해 과부하를 받지 않도록 하고 슬리브를 중요한 낮은 온도로 유지할 수 있습니다.
물 흐름 속도는 지름과 출력을 기준으로 조정됩니다. 20mm PP-R 라인에서 120kg/시간이 필요한 경우 슬리브를 통해 1.5~2.5m³/시간, 스프레이를 통해 3~4m³/시간이 필요합니다. 250mm HDPE 라인에서 600kg/시간이 필요한 경우 슬리브에서 8~12m³/시간, 탱크에서 20~30m³/시간이 필요합니다. 통합 설계는 폐쇄 회로 냉각탑 또는 버퍼 탱크가 있는 냉각기를 사용하므로 운영자는 온도를 조절할 수 있으며 급변하는 수도 공급 압력을 관리할 필요가 없습니다. 50µm 이하의 필터는 좁은 슬리브 냉각 채널과 스프레이 노즐을 막지 않도록 보호합니다.
사이징 슬리브 재질 및 간격 조화
사이징 슬리브는 외부 지름 제어의 핵심이며, 재질은 표면 마감과 서비스 수명을 결정합니다. 세 가지 재질이 지배적입니다. 알루미늄-브론즈 슬리브는 PVC 및 소형 PE 파이프에 일반적입니다: 열을 잘 전달하고 가공하기 쉽고 매끄럽고 마찰이 적은 표면을 제공하지만 충진된 화합물에서 더 빨리 마모됩니다. 경화된 알루미늄 슬리브는 가볍고 부식에 강하며 청정한 PP-R 및 PE에 적합합니다. 칼슘 카르bon산염으로 채워진 PVC 또는 유리 섬유 화합물과 같은 마모성 조성물의 경우, 두금속 또는 니트리드 스테인리스 슬리브가 훨씬 더 오래 지속됩니다.
파이프 외부 벽과 슬리브 구멍 사이의 간격은 의도된 설계 값이며, 최소화해야 할 간격은 아닙니다. 슬리브 구멍은 냉각된 파이프 지름보다 약간 더 크게 설정되어 있으며, 일반적으로 0.1~0.4mm로, 열 하강을 허용하고 냉각수 필름을 통과하도록 합니다. 간격이 너무 좁으면 파이프가 긁히고 긁히며, 너무 넓으면 진공이 슬리브에 완전히 밀착하지 못하여 외부 지름이 떨어지고 파도처럼 변합니다. 슬리브 길이는 지름과 라인 속도에 맞춰져 있습니다. 짧은 슬리브(200~400mm)는 느린 소형 파이프 라인을 위해 적합하며, 빠른 315mm HDPE 라인은 600~1000mm의 슬리브를 사용하여 피부가 완전히 굳어지기 전에 파이프가 진공 영역을 떠납니다.
슬리브의 내부 구멍은 일반적으로 약간 가늘어지는 테이퍼로 마무리되어 있으며, 탱크 입구로 갈수록 좁아집니다. 이로써 파이프는 넓은 입구에서 먼저 잡히고 전체 지름 부분으로 점차 끌려옵니다. 이 테이퍼는 슬리브 길이 전체에서 약 1~3mm로, 필요한 당김력을 줄이고 목넓이를 방지합니다. Faygo 기계에는 맞춤형 슬리브와 다이 세트가 제공되며, 공장에서는 각 지름에 대한 정확한 구멍, 테이퍼 및 권장 진공을 문서화하여 운영자가 추측하지 않도록 합니다.
외부 지름 공차 및 타원성 제어
올바른 평균 외부 지름을 얻는 것은 절반의 작업일 뿐입니다. 단면도 또한 둥글어야 합니다. 타원성, 때로는 형태의 비대칭성이라고도 불리는 것은 한 단면의 최대 및 최소 외부 지름의 차이를 명시된 것으로 나눈 값으로, 퍼센트로 표현됩니다. 압력 파이프의 경우 일반적으로 2% 이하의 타원성을 허용하며, 많은 피팅 시스템은 1% 또는 그 이하를 원합니다. 110mm 파이프의 2% 타원성에서는 최대 108.9mm에서 최소 111.1mm까지 주변 둘레가 달라집니다. 이는 압축 피팅 시공 시 실을 깨뜨릴 수 있습니다. 단, 평균이 완벽할 경우에도 마찬가지입니다.
타원성은 균등한 냉각과 균등한 지지로 제어됩니다. 스프레이 링의 한 사각형이 막히면 해당 쪽이 더 천천히 냉각되고 덜 수축하며, 반대쪽에서 파이프가 불거집니다. 마찬가지로 슬리브가 다이와 동심선에서 일치하지 않으면 벽 두께가 파이프 주변에서 달라집니다. 통합 기계는 여기에서 도움이 됩니다. 다이, 슬리브 및 하우오프가 공장에서 설정된 하나의 중심선을 공유하므로, 일상적인 마모와 물 분포를 관리할 수 있습니다.
외부 지름 공차 자체는 당김 비율과 진공에 의해 설정됩니다. 파이프는 슬리브보다 약간 더 큰 뜨거운 지름에서 다이를 떠났으며, 그 후 하우오프 당김으로 슬리브 구멍으로 당겨집니다. ISO 및 EN의 표준 범위는 16~63mm 파이프의 경우 ±0.2mm, 75~160mm의 경우 ±0.3mm, 200~400mm의 경우 ±0.4~0.5mm입니다. 작은 파이프에서 ±0.15mm의 엄격한 제어를 달성할 수 있으며, 이는 Faygo의 FAYGOPLAST 라인에서 목표하는 것입니다.
스프레이 존과 진공 존 분할
통합 탱크는 진공 존과 스프레이 냉각 존이 서로 싸우지 않도록 분할됩니다. 진공 존은 짧고, 일반적으로 600~1200mm이며, 슬리브와 구멍이 뚫린 진공 챔버만 포함합니다. 진공 존은 의도적으로 최소한의 자유 수분이 남아 있어 파이프에 직접 진공이 작용할 수 있습니다. 벽이 진공 존과 스프레이 냉각 존을 분리합니다. 파이프 지름과 출력을 기준으로 파이프 지름에 따라 4~12m까지의 스프레이 존이 있습니다.
스프레이 존 내에서는 노즐이 300~500mm마다 배열된 원형 은행으로 구성되며, 각 은행은 링 매니폴드에서 공급되므로 파이프 주변 전체에 압력이 균일하게 분포됩니다. 360도 범위는 타원성을 낮게 유지하는 데 도움이 됩니다. 많은 설계는 첫 번째 미터에서 표면을 잠그기 위한 고압 미세 분무, 그리고 더 깊은 곳에서 대량 열을 제거하기 위한 더 거친 홍수 노즐로 구성된 두 단계 스프레이를 사용합니다. 진공 존은 파이프 중심선보다 아래에 위치하며, 스프레이 존에서는 파이프 중심선보다 더 깊게 위치할 수 있지만 진공 섹션은 진공 펌프가 효율적으로 작동하도록 하기 위해 대부분 공기로 유지되어야 합니다.
Partitioning also aids maintenance. Because the vacuum zone is a sealed short chamber, a leak there drops calibration instantly and is easy to locate at the entry seal or a cracked viewing window. A leak in the long spray zone only affects cooling, not dimension, so it can be scheduled rather than treated as an emergency. Faygo’s integrated tanks use quick-release entry seals and full-length viewing strips so the operator can watch the pipe enter the sleeve without breaking the vacuum.
공통 외부 직경 결함 원인 테이블
통합된 기계에서도 공정 창이 초과될 경우 결함이 발생합니다. 아래 표에서는 가장 일반적인 4가지 외부 직경 문제를 원인 및 첫 번째 개선 조치로 구분했습니다. 보정 탱크 근처에 붙여 두십시오.
외부 직경 결함 문제 해결
| 결함 | 일반적인 모습 | 가장 가능성이 높은 원인 | 첫 번째 시정 조치 |
|---|---|---|---|
| 울퉁불퉁함 또는 주름 (OD의 축 방향 파동) | 둘레 주위에 규칙적인 링 마크, OD는 길이에 따라 달라집니다 | 호출 속도가 오르내리거나 진공 펌프 밸브를 확인하거나 용기 영역 온도를 ± 2°C 이내로 확인하십시오 | DC 호출 드라이브를 안정화하고, 진공 펌프 체크 밸브를 확인하고, 배럴 영역 온도를 ±2도 이내로 확인하십시오. |
| 타원형(타원형 횡단면) | 한 절에서 최대값과 최소값의 차이(OD)가 1~2%를 초과합니다. | 불균일한 스프레이 커버리지, 막힌 노즐 또는 비중심 슬리브 | 스프레이 뱅크를 청소하고 회전시키고, 슬리브를 다이 중심선에 맞춰 재정렬하고, 360도 전체 물 링이 형성되는지 확인합니다. |
| 크기 미달 또는 수축(허용치 이하) | 전체 주행 시 읽기 값은 명세치의 0.2~0.6mm입니다. | 진공압이 너무 낮거나, 배출 속도가 너무 빠르거나, 또는 슬리브 보어가 닳았을 수 있습니다. | 진공을 5~10 kPa로 높이고, 하우오프 속도를 줄이며, 슬리브 보어를 측정하고, 0.1mm 이내로 맞지 않으면 교체하십시오. |
| 표면 점수 또는 긁힘 흔적 | OD를 따라 길게 뻗은 선 또는 긁힘 | 슬리브 보어에 균열이 생겼거나 이물질이 끼어 있거나 클리어런스가 너무 조여 있습니다. | 슬리브를 연마하거나 교체하고 50마이크론 필터를 설치하고 클리어런스를 0.05~0.1mm 정도 열어줍니다. |
이 네 가지를 초과하면 간헐적으로 OD가 변하는 경우가 종종 외형 측정 영역이 막혀 있거나 공급량이 급격히 증가하는 것 때문이 아니라 전혀 캘리브레이션 탱크 때문이 아닙니다. 탱크를 분해하기 전에, 탱크 전후의 파이프를 정량화하여 무게를 측정하여 엑스트루더 출력이 안정적인지 확인하십시오. 무게가 메터당 일정하고 OD가 여전히 변동한다면 문제가 캘리브레이션 탱크에 있는 것입니다. 무게가 변동하면 문제가 엑스트루더 또는 피더의 상류 부분에 있습니다.
파이프 직경별 캘리브레이션 매개변수
아래 표는 통합 진공 캘리브레이션 플라스틱 파이프 압출 기계에서 일반적인 직경별 캘리브레이션 매개변수를 제공합니다. 이 매개변수를 시운전 기준점으로 취급하십시오. 본인의 용융 및 물 조건에 맞춰 세밀하게 조정하십시오. 모든 진공 값은 대기압보다 낮으며, 모든 온도는 섭씨 단위로 표시되며, 용량은 일직형 엑스트루더의 L/D가 30~33인 경우의 kg/시간으로 설명합니다.
참조 캘리브레이션 설정
| 파이프 직경 mm | 재료 | 진공 kPa 대기압보다 낮음 | 슬리브 물 온도 degC | OD 허용 오차 mm | 오벌도 pct | 출력 kg per h |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | PP-R | 52~60 | 14~18 | ±0.2 | 1.0 | 110~140 |
| 32 | PE | 48~55 | 14~18 | ±0.2 | 1.0 | 160~200 |
| 63 | PVC | 40~48 | 15~20 | ±0.2 | 1.5 | 240~300 |
| 110 | HDPE | 32~40 | 16~22 | ±0.3 | 1.5 | 380~460 |
| 160 | PVC | 30~38 | 16~22 | ±0.3 | 2.0 | 420~520 |
| 250 | HDPE | 22~30 | 18~25 | ±0.4 | 2.0 | 560~680 |
| 400 | HDPE | 20~28 | 18~26 | ±0.5 | 2.0 | 700~850 |
더 큰 직경의 파이프는 더 낮은 진공압이 필요하며, 이는 벽면 단면이 더 많은 열을 보유하고 슬리브에서 더 부드러워지기 때문에 그렇습니다. 관계는 직접적인 것이 아니라 역방향으로, 처음 사용하는 운영자가 더 큰 파이프가 더 큰 진공압이 필요하다고 생각하는 경우가 많습니다.
온라인 두께 측정 및 폐쇄 루프 제어
현대적인 통합 진공 캘리브레이션 플라스틱 파이프 압출 기계는 측정과 제어 사이를 폐쇄합니다. 냉각 탱크 이후에 설치된 초음파 또는 레이저 두께 측정기는 주위에서와 길이에 걸쳐 여러 지점에서 두께를 측정하며 초당 최대 200번 샘플링합니다. 두께와 외부 직경이 고정 내부 도구로 연결되어 있기 때문에, 측정기는 실제로 외부 직경을 또한 관찰합니다, 특히 탱크 출구에서 별도의 OD 레이저 스캐너와 결합될 때.
제어 로직은 간단합니다. 스캐너가 외부 직경을 상승하는 방향으로 움직이고 있다면 PLC는 진공을 약간 높여서 또는 파이프를 끌어내기 위해 하우오프 속도를 높입니다. 반대로 하강하는 방향으로 움직이고 있다면, 그것은 반대로 합니다. 엑스트루더 스크류가 정량적 펌프이기 때문에, 가장 안정적인 수정은 엑스트루더를 굶겨서 하는 것이 아니라 파이프를 끌어내기 위해 하우오프 속도를 높이는 것입니다. 고급 시스템은 또한 벽 두께 데이터를 다이 중심화에 공급하여 벽 두께 분포를 균일하게 하고 따라서 오벌도를 개선하는 동시에 두께를 관찰합니다.
Faygo’s intelligent control system lets the operator set the target outer diameter and tolerance band on the HMI, then the machine holds it through grade changes. The same platform logs every metre’s measured diameter to a file, which doubles as proof of conformance for ISO 9001 and for customer audits. For plants shipping to utilities, that data trail is as valuable as the pipe itself, because it shows the outer diameter never left the band during the order.
캘리브레이션 탱크 유지 관리 일정표
진공 캘리브레이션 탱크는 습하고 따뜻한 환경으로, 스케일과 biofilm이 생성되며, 둘 다 외부 직경 품질을 파괴합니다. 간단한 예방적 일정은 슬리브와 스프레이 회로를 깨끗한 물로 씻어줍니다. 아래 표는 처리된 물로 사용되는 단일 교대 운영을 위한 바닥 수준 유지 관리 계획입니다. 하드 또는 재활용 물로 사용하면 모든 간격을 절반으로 줄여야 합니다.
캘리브레이션 탱크 유지 관리 일정표
| 작업 | 빈도 | OD를 보호하는 이유 |
|---|---|---|
| 청정 물로 씽크 슬리브와 스프레이 회로를 세척합니다. | 주간 | 불필요한 스케일을 제거하여 노즐을 막고 오목도를 유발하지 않습니다. |
| 데스케일 슬리브 구멍을 청소하고 노즐 구멍을 청소하십시오. | 매월 | 보어와 스프레이 링을 정확한 치수에 맞게 유지합니다. |
| 탱크 냉각수를 완전히 교체합니다. | 3개월마다 | 열전달을 방해하는 biofilm과 용해된 고형물을 제어합니다. |
| 진입 씰과 O-링을 검사하고 교체합니다. | 6개월마다 | 누출되는 씰로 인해 진공이 사라지고 OD가 허용치 아래로 떨어집니다. |
| 슬리브 보어를 측정하고 재 연마하거나 교체합니다. | 매년 또는 0.1mm의 미세한 마모가 발생할 때 | 마모된 보어는 파이프 OD를 직접 확대하고 거칠게 만듭니다. |
| 진공 펌프 판과 밸브를 서비스합니다. | 매년 | 안정적인 진공을 유지하여 OD가 맥박을 치지 않도록 합니다. |
자주 묻는 질문
파이프 교정 시 일반적인 진공 수준은 얼마인가요?
대부분의 PVC, PE 및 PP-R 파이프의 경우 보정 탱크는 대기압보다 20~60 kPa로 작동하며, 이는 탱크 내부의 약 400~600 mbar 절대압과 같습니다. 32mm 이하의 작은 직경의 경우 50~60 kPa를 사용하며, 250mm 이상의 큰 파이프는 20~35 kPa로 작동하여 벽이 붕괴되지 않도록 합니다.
외부 직경이 올바른 경우에도 파이프에 왜 오목도가 나타나는가요?
타원형은 불균일한 냉각과 충분한 지지 부족으로 인해 발생합니다. 파이프 한 쪽이 더 빨리 냉각되면 크기가 더 작아지고 단면이 타원형으로 변합니다. 스프레이 노즐이 전체 둘레를 완전히 커버하고 있는지, 사이징 슬리브가 동심형인지, 하우오프가 파이프를 비대칭적으로 압박하지 않는지 확인하십시오.
하나의 진공 탱크는 소형 및 대형 직경의 파이프를 모두 처리할 수 있습니까?
단일 통합 탱크는 크기 슬리브와 스프레이 매니폴드를 변경하여 대략 16~63mm의 범위를 커버할 수 있습니다. 그 이상으로, 대부분의 공장은 진공 수요, 냉각 길이 및 물 양이 직경에 따라 크게 변하기 때문에 두 번째 더 큰 탱크 또는 전용 대구경 교정 탱크를 사용합니다.
교정 탱크와 슬리브를 얼마나 자주 청소해야 합니까?
일반 도시 용수에서는 회로를 매주 세척하고 슬리브와 노즐을 매달 청소하며 냉각수를 3개월마다 완전히 교체해야 합니다. 단단한 물이나 재활용 물의 경우, 스케일이 노즐 구멍을 막고 파이프 표면을 긁어서는 안 되도록 스케일 구축을 방지하기 위해 빈도를 두 배로 높입니다.
통합 진공 교정 시스템은 파이프 외부 직경을 얼마나 잘 제어할 수 있습니까?
그렇습니다. 탱크, 크기 슬리브 및 진공 소스가 동일한 기둥에 결합된 하나의 단일 구조로 설계되었기 때문에 정렬이 고정되고 진동이 완화되어 외부 직경이 훨씬 더 안정적으로 +/- 0.2mm 이내로 유지됩니다. 개별적으로 조립된 장치보다 훨씬 더 안정적입니다.
결론
통합 진공 교정 플라스틱 파이프 압출 기계는 외부 직경을 원하는 변수에서 제어할 수 있는 치수로 바꿉니다. 크기 슬리브는 게이지를 설정하고 진공은 파이프를 그 게이지에 맞게 유지하며 분할된 스프레이 존은 벽을 균일하게 냉각하여 오목도를 방지합니다. 대기압보다 20~60kPa의 진공, 14~26도 섭씨의 슬리브 물, 그리고 OD 스캐너와 하우오프 속도를 연결하는 폐쇄 루프를 사용하면 공장에서는 +/- 0.15~0.5mm의 허용 오차와 2% 미만의 오목도를 전체 12~575mm 범위에서 유지할 수 있습니다. 22년 동안 파이프 압출 경험과 13건의 국내 특허를 보유한 Wanplas 공장은 이러한 라인을 72시간의 테스트를 거쳐 제공하며, Wanplas 브랜드의 약속인 연간 500달러 상당의 무료 예비 부품도 제공합니다. 기술 관리자가 다음에 PVC, PE, PP-R 또는 HDPE 라인을 지정할 때, 통합 교정 설계 선택은 완벽하고 감사 준비가 된 파이프 외부 직경을 확보하기 위한 가장 효과적인 단일 조치입니다.
