バイメタルバレルのプラスチック管押出ラインは、レシピに硬い粒子が含まれていて、毎時間の運転中にねじとバレルを研ぎ尽くす場合に最適です。2026年には、管のレシピがますます充填されています:PVCではカルシウムカーボネートとタルク、強化PP-Rではガラス繊維、ハロゲンフリーフラマレタント化合物ではアルミニウムトリヒドロキシドとマグネシウムヒドロキシド、そしてリサイクルされたポストカスタマーフレークは砂やゴムを運びます。これらすべては、標準的なニトリ化されたバレルの寿命を劇的に短縮します。バイメタルバレルは、研ぎ切れる硬い化合物を使用する場合に、ねじとバレルの摩耗に対応します。バイメタルバレルは、強い鋼のバックアップに1.5から3.0 mmの厚さの耐摩耗と耐食性の高い合金層を提供します。Faygoは、22年間の管押出経験を持つWanplas工場で、お客様が研ぎ切れる化合物を使用する場合は、PVC、PE、PP-R、およびHDPEラインにバイメタルバレルを装着します。
本ガイドでは、異種金属バレルがどのような材料でできており、どのように製造されているか、重要な硬度と摩耗数値、および異種金属バレルとニトリ化バレルの寿命とコストの比較について説明します。パイプ工場の技術マネージャーや購入担当者が、異種金属バレルの高い先行投資が、自社の特定の製剤において回収できるかどうかを判断するために読む必要があります。合金組成、HRCとHVでの硬度、摩耗寿命（時間単位）、クリアランスの限界（ミリメートル）、L/D比、および再製造コストの比較、また実用的なねじ対バレルのマッチングとメンテナンスのアドバイスが記載されています。
異種金属バレルとは何か、およびパイプ押出にとって重要な理由
A bimetallic barrel is a composite cylinder: a低碳 steel or alloy-steel outer shell provides strength and impact resistance, while the inner bore carries a 1.5～3.0 mm thick layer of wear- and corrosion-resistant alloy. The two are not a loose liner that can spin or slip; the alloy is metallurgically bonded to the base metal during manufacture, so it shares the barrel’s structural integrity. When abrasive filler scrapes the bore, it meets carbide and intermetallic phases rated at 58 to 65 HRC instead of the 60 to 70 HRC-equivalent but shallow and brittle nitride case of a conventional barrel.
パイプ押出では、その利点は直接的です。スレッドは60 mmのスレッドで60 rpmで、表面速度は約0.19メートル/秒に達します。40％のカルシウムカーボネートフィラーを使用すると、回転ごとに数千の硬い粒子がボアを引っ掻きます。ニトリ化された層は0.4から0.7 mmの深さしかなく、数千時間で消失し、その後はソフトなベースメタルが急速に蝕まれ、スレッドとバレルのクリアランスが開きます。3から5倍の深さの異種金属層は、同じ虐待を受けながら簡単に耐えます。出力は安定し、溶融温度は制御され、ラインはバレル交換の間に容量を失いません。
Wanplas、Faygoの親会社は、摩耗が見られる場所で同じ異種金属の考え方を適用しており、そのためFaygoのパイプラインとKerkeの混合ラインは、異なる製品を生産しているにもかかわらず、バレル技術言語を共有できます。購入者にとってのポイントは、異種金属が硬い押出に対する証明済みのグループ全体の標準であり、ニッチなオプションではないということです。
合金層の組成と製造プロセス
異種金属バレルには、2つの製造ルートがあり、ルートは得られる合金を決定します。最初の方法は遠心鋳造で、鋼のシェルは高速で回転させられ、溶融した合金が内壁に注がれます。遠心力で炭化物粒子が均一に配置され、シェルに結合されます。このルートはニッケルベースと鉄ベースの合金に適しており、粗いタングステン炭化物またはクロム炭化物強化を備えており、2から3 mmの厚さの緻密で気孔のない層が得られます。第二の方法は浸漬アークまたはプラズマオーバーライジングで、合金はビードごとにボアされたシェルに沿って溶接されます。この方法は、より薄く、正確に制御された層と簡単な修理を可能にし、同じ溶接プロセスを使用して再製造時に合金を再適用できます。
合金化学は用途によって異なります。ニッケルベースのマトリックス、例えばNi60タイプの合金は、クロムボリドとタングステン炭化物で強化され、摩耗と多くの腐食性添加剤に耐えることができ、細かいボア仕上げに加工できます。高クロム鉄ベースの合金は安価で、純粋な摩耗に対して優れていますが、耐腐食性は低いです。炭化物量が40％を超えるタングステン炭化物重視のバリエーションは、最も激しいグラスファイバまたはミネラル充填レシピに適しており、硬度の範囲の上限に達します。腐食に対応するグレードには、塩化水素などのフレーム防炎パッケージやPVCの劣化産物である塩化水素に耐えるためにモリブデンとより多くのニッケルが含まれます。
Faygoは合金を製品に指定します。クリーンなPP-Rラインは標準的なニッケルベースの層を受け取る可能性がありますが、50％のカルシウムカーボネートとチタン酸化物顔料を使用した硬質PVCプロファイルは、タングステン炭化物強化されたグレードを受け取ります。パイプ用途では、合金層の厚さは2.0 mm以上で、ラボ用エクストラーダーで使用される1.5 mmよりも厚く設定されています。パイプラインはより長時間稼働し、より高いフィラー負荷を受けます。
バレルは、その最も薄い結合された合金層ほど摩耗に強いものです。遠心鋳造とオーバーライジングの両方で、金属学的結合が得られます。
硬度と摩耗性に加えて腐食抵抗性の指標
硬度は主要な数値ですが、正しく読む必要があります。二金属合金層は通常、ロッケルCスケールで58から65HRCを測定します。ビッカーススケールで換算すると、700から1,100HV程度であり、上位では1,000から1,100HV程度、下位では700から900HV程度です。鋼のバックは意図的に柔らかくしてあり、25から35HRC程度です。これにより、バレルは衝撃を吸収し、割れるのではなく、破裂するのを防ぎます。硬い表面を硬い本体に持たせると、脆くなります。二金属設計は、この両方の役割を分離しています。
摩耗性は、標準的な研磨試験（ASTM G65乾式ゴムホイール）の下で、一定の負荷下で消費される体積の量でより正確に表されます。このような試験では、優れた二金属層は、同等の負荷下でニトリ化された表面の約3分の1から5分の1の体積を消費します。そのため、耐用年数は単に改善するだけでなく、倍増します。腐食性は、溶融物中の特定の化学物質（PVCからの塩酸ガス発生、一部の難燃剤からのリン酸、リサイクルフレークからの水分）に対する耐性を示します。ニッケルモリブデン合金は表面の状態を維持します。純粋な高クロム鉄合金は凹みを生じる可能性があります。
パイプメーカーにとって、実用的な測定値は実験室の数値ではなく、安定した出力です。バレルは、見た目が悪いときではなく、ねじとバレルの隙間が十分に開いて溶融物が飛び出し、前方に押し出されるのではなく、後方に滑り落ちるようになったときに消耗します。その瞬間は、ニトリド鋼よりもバイメタル鋼のほうがはるかに遅く到来します。Faygoは、各バレルの納入されたボア硬度を文書化しており、工場は将来の摩耗チェックの基準として使用できます。
二金属とニトリ化層のバレルの耐用年数とコストの比較表
下の表は、購入者が重視する基準に基づいて、二金属バレルと従来のニトリ化バレルを比較しています。コストは絶対的な価格が直径、L/D、合金グレードによって異なるため、相対的なラベルとして示されています。低、中、高、非常に高、プレミアムを計画の範囲として使用してください。
バレルタイプ比較
| 判断基準 | ニトリド化バレル | 二金属バレル |
|---|---|---|
| 表面硬度 | 60～70 HRCの場合、800～1,000 HV | 58～65 HRC、700～1,100 HVの合金層 |
| 硬質層の厚さ mm | 0.4～0.7 | 1.5～3.0 |
| 清潔なPEまたはPP-R下での寿命、時間 | 8,000～12,000 | 15,000～25,000 |
| 40パーセントCaCO3PVC下での寿命、時間 | 3,000～5,000 | 8,000～15,000 |
| ガラス繊維複合材料下での寿命、時間 | 2,000〜3,500 | 6,000～12,000 |
| 耐腐食性 | 低から中程度 | 中程度から高度 |
| 先行費用 | 低い | 中程度から高度 |
| 稼働時間あたりのコスト | 高い | 低から中程度 |
| 再製造可能 | いいえ、全体を交換する | はい、穴を再合金する |
決定的な要因は稼働時間あたりのコストです。ビメタルバレルの購入コストは高くなりますが、研磨性のある化合物下での寿命は2～4倍長くなります。そのため、稼働時間あたりのコストは通常よりも低くなり、バレル交換によるダウンタイムを回避することでさらにコストが削減されます。塩化カルシウム入りのPVCや難燃性PEなどを1シフト以上使用する工場では、ビメタルバレルは高い購入コストにもかかわらず、よりリスクの少ない経済的な選択です。
高充填量と難燃性組成のシナリオ
バイメタルバレルプラスチックパイプ押出ラインの場合、最も有効な選択は、3つのレシピファミリーです。まず、高い充填率のPVC：硬質圧力およびプロファイルパイプは、通常、30～50％のカルシウムカーボネートまたはタルク、およびチタン酸化物と鉛フリー安定剤を含みます。ミネラルフィラーは主な摩耗源であり、このようなラインのニトリッドバレルは、5,000時間以内でリジェクトクリアランスに到達できます。次に、ハロゲンフリーフラマレジデントコンパウンド：アルミニウム三水酸塩とマグネシウム水酸化物の負荷は、ケーブルコンダクトおよびビルワイヤーパイプで標準であり、これらの水酸化物は摩耗性であり、わずかに腐食性であるとともに、分解します。最後に、リサイクルコンテンツパイプ：後消費者HDPEおよびPVCフラークには、砂、紙、ガラスが含まれており、ニトリッド層は長く生き残れません。[2] 実用的な例はその規模を示しています。30％の後消費者リグンドで作られた市民HDPEコルクパイプは、通常、ニトリッドバレルの寿命を約4,000時間にまで短縮しますが、同じラインのタングステンカーボイド強化バイメタルバレルは、最初のクリアランスチェックに失敗する前に10,000時間以上稼働します。2シフトの年間運転において、この差は、2回の予定外のバレル交換と、しばしばバレルが摩耗した期間に伴う規格外パイプの再加工を排除します。ケーブルコンダクトメーカーが60％のアルミニウム三水酸塩フラマレジデントを使用している場合、その差はさらに大きくなります、なぜなら、水酸化物は摩耗するだけでなく、分解すると水を放出し、摩耗したバレルに対して腐食を促進します。[3] バイメタルバレルは、比較可能な表面硬度のねじとペアする必要があり、またはねじが弱いリンクになります。標準的な答えは、60～65 HRCのニトリッドねじであり、コストと寿命をバランスさせます。摩耗性の化合物の場合、より良い答えは、フライトが自らの硬質合金層を持つバイメタルねじ、またはフライト先端と根元にステライテまたはタングステンカーボイドハードフェイシングを備えたねじです。目標は、ねじとバレルが同じ速度で摩耗するようにして、クリアランスが制御可能な範囲内に保たれるようにすることです。[4] ジオメトリーも重要です。バイメタルバレルは、通常、パイプ押出機で30～33の標準L/Dで提供されます、高出力HDPEラインでは33～38です。圧縮比とフライト設計は、充填された粉またはペレットブレンドのボリューム密度に合わせる必要があり、純粋な樹脂よりも細かいミネラルフィラーのレシピでは、フィードトホートが停止する前に、初期チャネルが深く、圧縮が緩やかである必要があ���ます。Faygosのインテリジェント制御システムでは、オペレータがスクリュー速度、バレルゾーン温度、および溶融圧力目標を1つのHMIで設定でき、72時間の事前出荷テストランで、スクリューとバレルのセットがペアとして機能することを確認します。[5] バレル摩耗は、床上で2つの方法で測定されます。最も直接的な方法は、排出端でリードワイヤーまたはフィーラーゲージ、またはバレルボアゲージを使用して、バレルとスクリューのクリアランスを測定します。新しいパイプ押出機では、スクリュー径に応じて0.10～0.30 mmのクリアランスが設定されます。60 mmのスクリューは0.12～0.18 mm、90 mmのスクリューは0.18～0.25 mmに近くなります。リジェクト閾値は通常、元のクリアランスの2～3倍であり、0.5～0.8 mmになると、後方溶融スリップと過熱が避けられなくなります。[6] もう1つの方法は、出力の傾向です。固定されたスクリュー速度と温度設定で、健全なラインは一定量のkg/hを出力します。クリアランスが開くと、同じスクリュー速度でより少ないkg/hを出力できます、なぜならより多くの溶融が再循環するからです。固定された設定で10％以上の減少は、バレルが疲れているという初期警告です。最新のラインはスクリュートルクと特定エネルギーをログ記録し、kgのパイプに対するkWhが上昇すると、バレルが疲れていることを示します。[7] リジェクト決定では、両方を組み合わせます。測定クリアランスが0.5～0.8 mmを超え、または固定速度で出力が10％以上減少した場合は、バレルを再合金または交換するようにスケジュールします。さらに長く待つと、高価なスクリューにも損害を与えるバレルの傷が生じ、バレル作業がバレルとスクリューの作業に変わります。通常、各バレル交換時には、フルシフトの生産と冷却、および再起動が必要になるため、5年間の期間中に3回バレルを交換する場合、PVCで満たされた高密度HDPEの場合、バイメタルバレルは5年間で標準的なニトリッドバレルよりも安価です。2または3シフトを運営している場合、ダウンタイムの削減だけで、バイメタルラインはメートルあたりのパイプが明らかに安価になります。[8] 上記の点検を予定してください：1,000～2,000時間ごとにクリアランスチェック、毎週トルクと特定エネルギーの確認、および計画されたメンテナンス停止時のバレルの完全測定。提供されたバレルの硬度ファイルを保持して、将来の再合金が元の仕様に合わせるようにします。推進ベアリングにのみ適切な潤滑剤を使用し、フィードトホートを冷却してください、なぜならバレルから供給口に上る熱が、橋渡しや不均一なインテークのリスクを高め、スクリューと両部品の寿命を短くするからです。[9] トレーニングでループを閉じます。オペレータは、バイメタルバレルが故障モードを変えるのではなく、注意を払う必要があることを理解する必要があります：摩耗が徐々的かつ予測可能であるため、クリアランスログとkgあたりのkWh傾向を保持する価値があります。パイプラインがこれらの記録を毎月確認すると、摩耗曲線を早期にキャッチし、計画停止中に再合金を予定し、突然のニトリッドケース破壊の代わりに、シフトを失うことなくバレルが故障することはありません。この規律、単一の材料選択よりも、バイメタルパイプラインがその全生産寿命で収益性を維持するためのものです。
加熱床用パイプ用のガラス繊維強化PP-Rは特殊なケースです。繊維はバレルとスクリューのフライの両方に微小なファイルのような働きをしますので、バレルとスクリューは同時にアップグレードする必要があります。ここで、タングステン・カーボン強化バレルとステライト先端付きスクリューが耐久性の高い組み合わせです。各シナリオにおいて、Faygoは合金グレードとスクリューの保護を合わせて選択します。バレルに柔らかいスクリューを装着して使用することは、摩耗をスクリューに移し、クリアランスが開いてしまうだけです。
It is worth stating the limit. A bimetallic barrel is not invincible. Metal contamination, such as a stray nut or tool steel fragment entering with the feed, can still gouge the layer, and running the melt far above the stabiliser’s thermal window generates acidic degradation that attacks even corrosion grades. Good feed protection and temperature control remain essential; the bimetallic barrel extends life, it does not forgive gross abuse.
実用的な例でその規模を示します。30％の後処理廃棄物を使用した市営HDPE波形パイプは、ニトリッドバレル寿命を約4,000時間に短縮しますが、同じラインでタングステン・カーボン化合物で強化された二重金属バレルを使用すると、最初のクリアランスチ��ックに失敗するまで10,000時間以上稼働できます。年間の2交替運転において、この差は2回の予定外のバレル交換と、摩耗したバレル期間に伴う規格外パイプの再加工を排除します。ケーブルコンジットメーカーがアルミニウム・トリヒドロキシド難燃剤を60％の負荷で使用している場合、この差はさらに大きくなります。トリヒドロキシドは摩耗を促進し、腐食を加速させる水を放出するため、単純なニトリッドケースでは耐用年数が短くなります。
スクリューのマッチングと二金属バレル
二重金属バレルは、同等の表面硬度を持つねじとペアする必要があり、そうでなければねじが弱いリンクになります。標準的な回答は、60～65HRCのニトリッドねじで、コストと耐用年数のバランスをとっています。摩擦性の高い混合物の場合、より良い回答は、フライトが自らの硬質合金層を持つ二重金属ねじ、またはフライトの先端と根元にステライトまたはタングステン・カーボン化合物の硬質化を施したねじです。ねじとバレルの摩耗が同じ速度で行われるようにすることで、クリアランスが制御された範囲内に維持されます。
ジオメトリーも重要です。バイメタルバレルは、通常、標準L/D比で提供されます。D of 30 to 33 on pipe extruders, with some high-output HDPE lines at 33 to 38. The compression ratio and flight design should suit the bulk density of the filled powder or pellet blend; a recipe that is mostly fine mineral filler needs a deeper initial channel and gentler compression than neat resin, or the feed throat stalls. Faygo’s intelligent control system lets the operator set screw speed, barrel zone temperatures and melt pressure targets on one HMI, and the 72-hour pre-delivery test run proves the screw-barrel set works as a pair before shipment.
注文時に、正確な合成物、充填剤の種類、積載量、およびリグレインの割合を指定してください。これらの情報は合金、スクリューの硬質化、およびクリアランスを決定します。パイプメーカーにとってFaygoの優位性は、エクストラーダー、ダイ、真空タンク、およびハウルオフが一緒に検証された統合ライン調整です。そのため、バレルの寿命は、安定したパイプ寸法に直接反映され、単に耐久性の高いが合わない部品だけではありません。KraussMaffeiやBattenfeld-Cincinnatiなどの競合他社も同様の二重金属オプションを提供していますが、Faygoの優位性は、エクストラーダー、ダイ、真空タンク、およびハウルオフが一緒に検証された統合ライン調整です。そのため、バレルの寿命は、安定したパイプ寸法に直接反映され、単に耐久性の高いが合わない部品だけではありません。KraussMaffeiやBattenfeld-Cincinnatiなどの競合他社も同様の二重金属オプションを提供していますが、Faygoの優位性は、エクストラーダー、ダイ、真空タンク、およびハウルオフが一緒に検証された統合ライン調整です。そのため、バレルの寿命は、安定したパイプ寸法に直接反映され、単に耐久性の高いが合わない部品だけではありません。
磨耗検出とクリアランス拒否基準
バレルの摩耗は、床上で2つの方法で測定されます。最も直接的な方法は、排出端で鉛線またはフェーラーゲージを使用して、またはバレルと穴径の測定で、いくつかの長さのポイントで測定することです。新しいパイプエキスプレスでは、スクリューダイヤメーターの直径に応じて、0.10から0.30 mmのクリアランスが設定されます。60 mmのスクリューは、0.12から0.18 mm、90 mmのスクリューは0.18から0.25 mmの近くです。リジェクト閾値は通常、元のクリアランスの2〜3倍であり、そのため、パイプマシンでは0.5〜0.8 mmになります。この時点で、溶融の後退と過熱が不可避になります。
2番目の方法は、出力の傾向です。固定されたスクリュー速度と温度設定で、健全なラインは一定のkg/hで出力します。クリアランスが開いていくと、同じスクリュー速度でより少ないkg/hが出力されます。固定された設定で10％以上の減少は、穴径が測定される前に、バレルが疲労している強い摩耗の兆候です。最新のラインはスクリュートorqueと特定エネルギーを記録しており、同じスクリュー速度でkgのパイプを出力する際に、kWhが増加すると、バレルが疲労しているという早期の警告が得られます。
リジェクトの決定には、両方を組み合わせます。測定されたクリアランスが0.5〜0.8 mmを超えるか、固定速度で出力が10％以上減少した場合は、バレルを再合金または交換する予定を立てます。さらに長く待つと、高価なスクリューにも損害を与える穴径の傷が生じる可能性があり、バレル交換作業がバレルとスクリューの両方にとって高価なものになります。Faygoは、各ラインに簡単なクリアランスログシートを提供しており、オペレータは1,000〜2,000の走行時間ごとに穴径を記録し、摩耗曲線を描くことができます。
交換と再生産の経済性
二重金属バレルがリジェクトクリアランスに達すると、それは廃棄品ではありません。内部合金層だけが摩耗したため、スチールシェルは同じオーバーレイ溶接または遠心処理によって新しい合金層を再適用することで、ボアを元のサイズに近づけることができます。再生工程は通常、新しいバレルの40から60％のコストであり、元の寿命のほぼ全てを���復します。なぜなら、強いバックアップスチールが再利用されるためです。ニトリドバレルは、一度摩耗してしまうと、有効な深さまで再ニトリドすることはできず、通常は全体として交換されますので、その寿命終了時のコストは新しいユニットの100％です。
5年間の見通しでは、バイメタルルートが有利です。PVCが充填されている場合、5年間で3回バレルを交換する場合、バイメタルバレルは中〜高価で、同じ期間で1回再合金され、プラントが2回の交換停止を回避できます。各バレル交換時の失われた生産量、通常は1シフトと冷却および再起動を含む、を加えると、バイメタルラインはメートルあたりのパイプが明らかに安価になります。2〜3シフトを稼働しているプラントでは、ダウンタイムの節約だけで、価格差を賄えることがよくあります。
Wanplas, the parent brand, supports this with its shared service promise: 500 US dollars of free spare parts each year and warranty replacement of defective components, which lowers the risk of adopting the higher-cost bimetallic barrel. Faygo also offers exchange programmes where a worn barrel is returned and a re-alloyed unit shipped from stock, cutting the line’s down-time to the swap itself rather than a full re-manufacturing wait.
メンテナンスの推奨事項
二重金属バレルは、規律ある手入れが必要です。フィード保護が第一です。フィード流れに磁気セパレーターと金属検出器を設置して、単一のトランプスチールが合成物の合金層をより速く削げる可能性があるため、
上記の検査をスケジュールしてください：1,000〜2,000の走行時間ごとにクリアランスのチェック、毎週トルクと特定エネルギーのレビュー、および計画されたメンテナンス停止時の完全な穴径測定。バレルの提供された硬さファイルを保持して、将来の再合金が元の仕様に合うようにします。スラストベアリングにのみ互換性のある潤滑剤を使用し、フィードトホートを冷却してください。バレルからフィードセクションへの熱が上昇すると、橋渡りと不均一なインテークのリスクが高まり、スクリューと両部品の寿命が短くなります。
Finally, document the compound. Because barrel life is compound-driven, a plant that switches from 30 percent to 50 percent filler should expect life to fall and should plan re-alloying sooner. Faygo’s engineers help customers build this wear-life model during line commissioning, so the maintenance budget is set from real data rather than guesswork.
トレーニングはループを閉じます。オペレータは、バイメタルバレルが故障モードを変え、注意を払う必要がないことを理解する必要があります：突発的なニトリドケース破裂ではなく、摩耗は徐々的で予測可能であり、そのため、クリアランスログとkWh/kgの傾向を保持する価値があります。プラントがこれらの記録を毎月確認すると、摩耗曲線を早期にキャッチし、計画停止中に再合金を予定し、突然の故障でシフトを失うことのないようにします。この規律は、単一の材料選択よりも、アブレーション耐性のあるパイプラインがその全生産寿命で収益性を維持するためのものです。
よくある質問
二金属バレルはニトリ化バレルよりもどのくらい長持ちしますか？
カルシウムカーボネート入りPVCや難燃剤PEなどの研磨剤配合物の下では、二金属バレルは通常、3,000から5,000時間で廃棄許容値に達します。ニトリ化バレルは3,000から5,000時間です。この差は2倍から4倍であり、充填量によって増加します。
二金属バレルの硬度はどの程度になるでしょうか？
合金層は通常、ロッケルCスケールで58から65HRCを測定します。これはビッカーススケールで700から1,100HV程度であり、層がニッケルベース、鉄ベース、またはタングステンカーボン化合物強化であるかによって異なります。基盤の鋼は柔らかくなっており、バレルが割れるのを防ぎます。
二金属バレルは、摩耗した場合に再生できますか？
はい。内部合金層だけが摩耗するため、摩耗したバイメタルバレルはオーバーレイ溶接または遠心鋳造で再加工され、元のボアに近い状態に戻すことができます。約40から60％のコストで新しいバレルに比べて、鋼のバックアップは再利用されます。
バイメタルバレルと組み合わせるべきネジはどれですか?
高度に磨耗性の高い作業のために、ニトリドされた60から65HRC、またはそれ以上の硬度のバイメタルまたはステライト先端のねじを使用します。ねじの硬度をバレルと一致させることで、一方が他方よりも急速に摩耗せず、時間の経過とともにクリアランスが安定します。
バレルが摩耗した場合、廃棄すべき時期はいつですか?
クリアランスが元の走行クリアランスの2～3倍に達した場合、または固定したねじ速度での出力が10％以上低下した場合は、バレルを廃棄する必要があります。この時点で、溶融スリップと劣化が急激に増加します。
結論
A bimetallic barrel plastic パイプ押出ライン is the durable answer to today’s filled, flame-retardant and recycled pipe compounds. Its thick, metallurgically bonded alloy layer, 1.5～3.0 mm at 58 to 65 HRC, outlasts a nitrided barrel by two to four times under abrasive duty, while remaining remanufacturable at 40 to 60 percent of new cost. Pair it with a hardened or Stellite-tipped screw, watch the clearance against the 0.5 to 0.8 mm reject limit, and the line delivers stable output and stable pipe dimensions for thousands of extra hours. Faygo, a Wanplas factory with 22 years in pipe extrusion, 13 national patents and a 26,650 square metre FAYGOPLAST facility, supplies these barrels as part of fully tested, integrated lines backed by the Wanplas promise of 500 US dollars of free spare parts each year. For any plant running calcium-carbonate PVC, halogen-free flame-retardant PE or recycled-content pipe, the bimetallic barrel is the lower cost-per-hour choice that keeps abrasion-resistant extrusion work running long.
