फ्लेक्सिबल पीवीसी एकल दीवार बेलो एक्सट्रूज़न मशीन उपकरणों के अंदर के वायर हार्नेस की सुरक्षा व्यवस्था के लिए

एक एक-तार लहरदार नली क्या है और इसका उपयोग कहाँ होता है

एक लचीला पीवीसी एक-तार लहरदार नली एक लगातार निष्कर्षित ट्यूब है, जिसकी बाहरी सतह पर एक बार फिर से होने वाली रिंग या हेलिक्स लहर होती है, जबकि दीवार एक एकमात्र समरूप परत बनी रहती है। उपकरण के अंदर, इसका काम लूज कंडक्टरों को बंडल करना, उन्हें पैनलों और फ्रेमों के साथ चलाना और इन्सुलेशन को खरोंच, झुकाव, तेल छींटे और अनुचित संपर्क से बचाना है। एक ही बाहरी व्यास की एक चिकनी ट्यूब के विपरीत, लहरदार प्रोफाइल नली को कोनों के चारों ओर कसकर मोड़ने की अनुमति देता है, इसलिए यह मशीनों, नियंत्रण कैबिनेटों, वाहनों और उपकरणों में अंदरूनी वायर हार्नेस की सुरक्षा और व्यवस्था के लिए प्राथमिक विकल्प बन गया है।

Faygo, एक Wanplas फैक्ट्री, 22 वर्षों से नली और प्रोफाइल निष्कर्षण लाइनों का निर्माण कर रही है और तीन विशेषज्ञ फैक्ट्रियां चलाती है, जिनमें चांगजीांगगांग शहर में FAYGOPLAST प्लांट शामिल है, जो 26,650 वर्ग मीटर में फैला हुआ है और शंघाई हवाई अड्डे से केवल दो घंटे की दूरी पर स्थित है। इस फैक्टरी में 13 राष्ट्रीय पेटेंट हैं, जिनमें से 8 आविष्कार पेटेंट हैं, और हर लाइन CE और ISO प्रमाणित मानकों के अनुसार बनाई गई है। यह लेख, सामग्री से ऊपर की ओर, लचीले पीवीसी एक-तार लहरदार नली निष्कर्षण लाइन को समझाता है: पिघल का निर्माण कैसे होता है, लहरण का निर्माण कैसे होता है, एक अच्छा उत्पाद को परिभाषित करने वाले कौन से मानदंड हैं, और एक खरीददार एक दिए गए वायर हार्नेस के लिए सही संरचना का चयन कैसे करता है।

वायर हार्नेस सुरक्षा व्यवस्था का महत्व इसलिए है क्योंकि यह इस उत्पाद को दबाया या दबाव के तहत नली से अलग करता है। एक हार्नेस नली को तरल पदार्थ के तहत दबाव में ले जाने के लिए नहीं बनाया गया है; यह संकेत और शक्ति लेता है। इसके डिजाइन प्राथमिकताओं में लचीलापन, अंदर की छेद पर कम त्वरण, स्थिर अग्नि व्यवहार और एक दीवार शामिल है, जो पर्याप्त हल्की रहती है, लेकिन काटने से बचने के लिए पर्याप्त मोटी है। जब हम इसे अन्य पाइप प्रकारों के साथ तुलना करते हैं, तो अंतर स्पष्ट हो जाते हैं।

विशेषता	एक-तार लहरदार नली	दो-तार लहरदार पाइप	चिकनी (संक्षिप्त) पाइप
दीवार संरचना	एक समरूप लहरदार परत	अंदर की चिकनी परत और बाहरी लहरदार परत	एक चिकनी दीवार, कोई लहर नहीं
मुख्य कार्य	वायर हार्नेस बंडलिंग, मशीनिकल सुरक्षा, लचीला रूटिंग	नालीकरण, दबाया केबल डक्ट, हल्की संरचनात्मक भार	दबाव या गंभीरता से तरल पदार्थ परिवहन, नली
मोड़ लचीलापन	बहुत अधिक, बिना फिटिंग के मोड़ता है	मध्यम, बेंड या एल्बो की आवश्यकता होती है	कम, एल्बो और जोड़ों की आवश्यकता होती है
अंदर की सतह	चिकना या हल्के झुकाव वाला छेद	चिकना छेद (कैबल को खींचना आसान)	चिकना छेद
सामान्य व्यास	4 से 50 मिमी के लिए हार्नेस; 200 मिमी तक	110 से 1200 मिमी के लिए ड्रेनेज	16 से 630 मिमी
सामान्य सामग्री	प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी, साथ ही पीए, पीई	एचडीपीई, पीपी	पीवीसी, पीई, पीपी, पीआरपी
स्थापना गति	तेज, हाथ से काटकर और रखना	धीमी गति से, जोड़ों वाले नालियां	धीमी गति से, जुड़े या मिश्रित ज्वाइंट्स

एक-तिरछा झुकाव वाला कॉर्डवाय है, जो लचीलेपन और स्थापना गति में उत्कृष्ट है, जो कि इंटरनल वायरिंग के लिए आवश्यक है। यह एक दबाव पाइप या दबाव पाइप के स्थान का विकल्प नहीं है; ये अलग उत्पाद परिवार और अलग फेगो लाइनों के अंतर्गत आते हैं। अनुप्रयोग सीमा को स्पष्ट रखने से, एक हार्नेस कॉर्डवाय को उस जगह पर निर्धारित करने की आम गलती से बचा जा सकता है, जहां एक संरचनात्मक या दबाव पाइप की आवश्यकता होती है।

एक लचीला पीवीसी एक-तिरछा झुकाव वाला कॉर्डवाय, दबाव रेटिंग के लिए झुकने की लचीलता का त्याग करता है। इसका मूल्य उपकरण के अंदर केबलों को रूट करने और संरक्षित करने में है, न कि दबाव के तहत तरल पदार्थ को परिवहन करने में।

सामग्री प्रणाली: लचीला पीवीसी जैकेट कंपाउंड

तैयार नलिका की परफॉर्मेंस कंपाउंड से शुरू होती है। वायर हार्नेस की सुरक्षा के लिए, प्रमुख सामग्री प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी है क्योंकि यह आग व्यवहार, लचीलेपन, विद्युत इन्सुलेशन और लागत के मामले में अधिकांश विकल्पों से बेहतर संतुलन रखती है। एक सामान्य लचीला पीवीसी एकल-तार लहरदार कंपाउंड में एक सस्पेंशन पीवीसी आधार, फथलेट या गैर-फथलेट प्लास्टिसाइजर, कैल्शियम-ज़िंक या लेड-फ्री गर्मी स्थिरता प्रणाली, एक आग रोधी पैकेज, एक तेल जोड़ और कुछ भराव और रंग के साथ होता है।

Shore A कठोरता हर दिन की उपयोगिता के लिए एक सामान्य माप है। आंतरिक हार्नेस पाइप के लिए उपयोगी सीमा लगभग Shore A 85 से 95 है, जहां पाइप को कसकर लपेटने की आवश्यकता होती है और Shore A 98 के आसपास कठोर ग्रेडों का उपयोग किया जाता है, जहां दीवार का आकार गुरुत्वाकर्षण या ध्वनियों के प्रभाव से स्थिर रहना चाहिए। कठोरता प्लास्टिफाइजर स्तर के साथ समायोजित की जाती है: अधिक प्लास्टिफाइजर से नरम, अधिक लचीला पाइप बनता है, लेकिन टेंशन स्ट्रेंथ कम हो जाता है और कम तापमान पर कठोर होने की सीमा बढ़ जाती है, यदि ठंडी लचीलापन जोड़क का उपयोग नहीं किया जाता है।

आग की व्यवहार क्षमता एक प्रमुख खरीद मानदंड है। उपकरणों के तार को आग फैलने से नहीं बचाना चाहिए, इसलिए रसायन को संबंधित ऊर्ध्वाधर आग परीक्षण में V-0 रेंज में एक ऊर्ध्वाधर जलने वाले वर्ग की ओर बनाया जाता है, जिसे एंटीमोन-हलोजन सिंक्रोनाइजेशन या नियमों द्वारा हलोजन को प्रतिबंधित करने वाले हलोजन-मुक्त इंट्यूमेंट सिस्टम के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। निर्यात बाजारों के लिए, रसायन RoHS और REACH अनुपालन मार्गों के साथ चुना जाता है, और रेल, विमानन और सार्वजनिक निर्माण के तारों के लिए हलोजन-मुक्त कम धुएं वाले शून्य हलोजन संस्करण उपलब्ध हैं।

मशीन टूल्स और इंजन कक्षों में तेल प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी अनुकूलित तेलों के खिलाफ अनुकूलित पॉलीइथाइलीन की तुलना में बेहतर प्रतिरोध करता है, हालांकि लंबे समय तक आक्रामक सॉल्वेंट में डुबोने से भी दीवार फैल जाती है। कम तापमान की लचीलापन को ठंडे-फ्लेक्स प्लास्टिसाइजर के साथ सुधार किया जाता है ताकि कंडक्टर गर्म नहीं किए गए कैबिनेटों और बाहरी पैनलों में लचीला बना रहे। नीचे दी गई तालिका में, पीवीसी को दो अन्य सामान्य मोड़ वाले सामग्रियों, पॉलीामाइड (PA) और पॉलीइथाइलीन (PE) के साथ गुणों की तुलना में रखा गया है, जो हार्मनी अनुप्रयोग को निर्धारित करते हैं।

गुण	प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी	पॉलीामाइड (PA)	पॉलीइथाइलीन (PE)
आग की व्यवहार	जोड़कों के साथ आसानी से V-0 प्राप्त किया जा सकता है	अच��छा, अक्सर V-2 से V-0 तक संशोधन के साथ	खराब, जब तक कि बहुत अधिक संशोधन न हो
लागत स्तर	कम से मध्यम	उच्च	मध्यम
कमरे के तापमान पर लचीलापन	उत्कृष्ट, प्लास्टिसाइजर के साथ	अच्छा, अधिक चपल	अच्छा
कम तापमान पर लचीलापन	ठंडी-फ्लेक्सी एडिटिव के साथ अच्छा	बहुत अच्छा	बहुत अच्छा
लगातार तापमान की सीमा	लगभग -15 से 70 डिग्री सेल्सियस	लगभग -40 से 120 डिग्री सेल्सियस	लगभग -40 से 60 डिग्री सेल्सियस
तेल और ईंधन के प्रति प्रतिरोध	कई तेलों के लिए अच्छा	उत्कृष्ट	उचित
विद्युत इन्सुलेशन	उत्कृष्ट	अच्छा	अच्छा
खराद प्रतिरोध	मध्यम	उच्च	मध्यम

पीवीसी, अधिकांश आंतरिक तार के लिए सही विकल्प है क्योंकि यह कम लागत पर मजबूत आग वर्ग प्राप्त करता है और अच्छी तरह से इन्सुलेट करता है। पॉलीामाइड, जहां तापमान विंडो या घर्षण भार कठिन है, और पॉलीइथाइलीन, जहां रसायनिक अस्थिरता या ठंडी लचीलापन प्रधान है और आग वर्ग महत्वपूर्ण नहीं है, का चयन किया जाता है। एक Faygo लाइन पर, एक ही मोड़क द्वारा, एक उत्पादक एक ही मंच से कई बाजारों को सेवा दे सकता है, क्योंकि एक बार में तीन सामग्रियों को चलाने के लिए एक्सट्रूडर बेल और सॉक कनवर्जन को बदल दिया जाता है और ठंडा किया जाता है, जिससे लचीलापन नहीं होती है।

एक्सट्रूडर लाइन का उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

एक्सट्रूडर लाइन, पीवीसी पाउडर मिश्रण को एक तैयार, मापा गया और मोड़ा हुआ कोल्ड कंडक्टर में एक निरंतर चरण में परिवर्तित करती है। प्रवाह में आठ स्टेशन हैं, प्रत्येक को उसके बाद के स्टेशन के साथ समायोजित किया जाता है ताकि पिघला हुआ पदार्थ कभी भी रुक न जाए और मोड़ कभी भी विकृत न हो। प्रक्रिया की क्रमबद्धता, उत्पादन और गुणवत्ता को अनुकूलित करने का पहला कदम है।

स्टेशन एक सामग्री तैयारी है। पीवीसी रेजिन, प्लास्टिसाइजर, स्थिरक, आग रोधी, तेल और रंग को एक उच्च गति मिक्सर में मापा जाता है, फिर एक धीमी गति मिक्सर में पिघलाया जाता है ताकि अग्रगमन तापमान से नीचे हो जाए। परिणाम एक स्वतंत्र रूप से बहने वाला सूखा मिश्रण है, जिसे कभी-कभी पाउडर रसायन कहा जाता है, जो एक्सट्रूडर को एकरूप रूप से आपूर्ति करता है। यहां एकसमान मिश्रण करने से बाद में रंग के धब्बे और स्थिरक गर्म स्थानों को रोकता है।

स्टेशन दो में प्लास्टिकाइजेशन एक्सट्रूडर में होता है। पीवीसी पाउडर के लिए, एक कॉन्स्ट्रक्शनल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि यह कम स्पीड पर उच्च टॉर्क विकसित करता है, गर्मी संवेदनशील यौगिक को हल्के ढंग से मिश्रित करता है और नमी और वाष्पीकरण को एक देवोलेटिलाइजेशन पोर्ट के माध्यम से बाहर निकालता है। एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर को पूर्व-पेलेटाइज्ड यौगिक के लिए उपयोग किया जा सकता है, लेकिन सीधे पाउडर फ़ीड के लिए ट्विन-स्क्रू अधिक सुरक्षित, स्थिर विकल्प है। पिघला हुआ पदार्थ बार में नियंत्रित तापमान और दबाव पर होता है, समरूप और पूरी तरह से जेल होता है।

स्टेशन तीन, कोरगेटर और फॉर्मिंग यूनिट है। पिघला हुआ सामग्री, लक्ष्य व्यास के एक साधारण ट्यूब को बनाने के लिए एक डाई से गुजरता है, फिर कोरगेटर में प्रवेश करता है, एक चेन मोल्ड ब्लॉक्स जो ट्यूब के चारों ओर बंद हो जाते हैं और लहर का आकार देते हैं। निर्माण, वायु द्रव्यमान द्वारा या वायु द्रव्यमान द्वारा किया जा सकता है, अगले अनुभाग में चर्चा की गई है। गैजेट और विज़न स्टेशन, स्थिर व्यास और कोई पीला नहीं दिखाने पर, आग वर्ग बहुत संभव है, लेकिन राशि का आधिकारिक वर्ग, यौगिक बैच की एक परीक्षण संपत्ति है।

स्टेशन चार ऑनलाइन साइजिंग और कोलिंग से संबंधित है। जब कोरगेटेड शेप बन जाता है, तो स्प्रे या बाथ कोलिंग जिम्मेदारी लेता है। क्योंकि कोरगेटेड शेप सतह क्षेत्र को बढ़ाता है, इसलिए कोलिंग समान मास के लिए अधिक तेज़ है, लेकिन पतला वॉल को ध्यान से तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि अंदरूनी खाली स्थान न हो। स्टेशन पांच हॉल-ऑफ है, आमतौर पर एक बग्गी ट्रैक्शन होता है जो कंडक्टर को पकड़ता है और इसे लाइन की गति से खींचता है, बिना रिंग्स को कुचलने के।

स्टेशन छह कटिंग या कोलिंग है। हार्मनी कंडक्टर के लिए, उत्पाद आमतौर पर स्टिक्स में काटा नहीं जाता है, क्योंकि इंस्टॉलर इसे रील से निकालते हैं। केवल जब स्थिर लंबाई की आवश्यकता होती है, तब ही फ्लाई-नाइफ या ग्रहण कटर का उपयोग किया जाता है। स्टेशन सात वाइंडर है, जो कंडक्टर को एक रील पर या एक कोल में रखता है, ताकि यह टेलीस्कोप न हो। स्टेशन आठ ऑनलाइन निरीक्षण है, जहां व्यास, दीवार, उपस्थिति और लंबाई को लगातार जांच किया जाता है और दोष को चिह्नित किया जाता है।

लाइन केवल अपनी सबसे धीमी, सबसे गर्म और सबसे कमजोर बिंदु के रूप में स्थिर है। पीवीसी कोरगेटेड उत्पादन में, आमतौर पर कमजोर बिंदु पिघलने की तापमान विंडो है, इसलिए बैरल जोनिंग और निवास समय को सबसे अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है।

कोरगेटेशन फॉर्मिंग मशीन

कोरगेटेशन कोरगेटर के अंदर बनाया जाता है, एक मशीन जो दो सिंक्रोनाइज़्ड ट्रैक के चारों ओर एक चेन के मोल्ड ब्लॉक के साथ बनाई गई है। प्रत्येक ब्लॉक waveguide गुहा का एक हिस्सा लेता है। जब साधारण निष्कर्षित ट्यूब प्रवेश करता है, तो विरोधी ब्लॉक बंद हो जाते हैं और नरम पिघला हुआ पदार्थ को कैद करते हैं; waveforms को एक या दो तरीकों से प्रेषित किया जाता है। इस मशीन को सही तरीके से रखने से एक साफ, दोहराने योग्य रिंग बनता है, और एक मूसली, असमान दीवार।

वेंटिलेशन फॉर्मिंग नरम पिघला हुआ पदार्थ को ब्लॉक गुहा के माध्यम से एक छेद वाले, वेंटिलेटेड आंतरिक बेल्ट या ब्लॉकों के स्वयं के वेंटिलेशन स्लॉट के माध्यम से बाहर खींचता है। बाहरी सतह कोरगेटेशन शेप लेती है, जबकि आंतरिक सतह को कोई बाहर नहीं धकेलता है। इस विधि से एक उत्कृष्ट चिकना बोर मिलता है, जो लंबे रन के दौरान तारों को खींचने के लिए महत्वपूर्ण है। वेंटिलेशन फॉर्मिंग उच्च लाइन गति पर स्थिर है और छोटे और मध्यम हार्मनी कंडक्टर के लिए प्रमुख विधि है।

आंतरिक दबाव फॉर्मिंग, कभी-कभी ब्लो फॉर्मिंग कहा जाता है, ट्यूब को सील करता है और अभी भी नरम भाग में दबाव वाले हवा को डालता है, जिससे नरम पदार्थ ब्लॉक के बंद होने के साथ अंदर से फैलता है। बाहरी आवधिकता अधिक तीव्र और रिंग गहरे होते हैं, जिससे कुचलने की प्रतिरोध बढ़ सकती है, लेकिन आंतरिक बोर waveforms को हल्के ढंग से अनुसरण करता है और इस विधि को ब्लॉक बंद होने के साथ हवा दबाव सिंक्रनाइज़ेशन को सटीक बनाने की आवश्यकता होती है। कई कोरगेटर दोनों मोड प्रदान करते हैं, ताकि निर्माता बोर गुणवत्ता या आवधिकता के लिए अनुकूलित कर सके।

waveforms की जिम्मेदारी दो संख्याओं द्वारा निर्धारित की जाती है: पिच, आसन्न रिंगों के अक्षीय दूरी और आवधिकता, रिंग के घाटी के ऊपर रेडियल ऊंचाई। इन दोनों को मिलाकर, कंडक्टर की व्यवहार को निर्धारित किया जाता है। एक छोटा पिच गहरे आवधिकता के साथ आसानी से मोड़ता है और कुचलने के प्रतिरोध में सुधार करता है, लेकिन अधिक सामग्री का उपयोग करता है और धीमा चलता है। एक लंबा पिच कम आवधिकता के साथ अधिक कठोर, तेज और कम सामग्री का उपयोग करता है, लेकिन अधिक लचीला नहीं है। संतुलन बेंड रेडियस के अनुरूप होना चाहिए, जिसे हार्मनी का पालन करना है।

पिच और आवधिकता संयोजन	मोड़ लचीलापन	कुचलने के प्रतिरोध	सामग्री का उपयोग	लाइन गति	सामान्य उपयोग
छोटी पिच, गहरी आवृत्ति	बहुत अधिक	उच्च	उच्च	कम	नियंत्रण कैबिनेटों में तंग रूटिंग
मध्यम पिच, मध्यम आवृत्ति	उच्च	मध्यम-उच्च	मध्यम	मध्यम	सामान्य मशीन केबलिंग
लंबी पिच, कम आवृत्ति	मध्यम	मध्यम	कम	उच्च	सीधी रन, केबल ट्रे
हेलिकल (चक्राकार) झुकाव	उच्च, मोड़ते समय घूमता है	मध्यम	मध्यम	उच्च	जुड़ी चेन, लचीला बुनाई

मोल्ड-ब्लॉक चेन को एक्सट्रूडर और हॉल-ऑफ के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाना चाहिए। आधुनिक कोरगेटर में एक सर्वो मोटर-चालित चेन और एक मास्टर एन्कोडर होता है, जिससे पिच को गति बदलने पर भी एक मिलीमीटर के एक भाग तक रखा जा सकता है। ब्लॉक के तापमान को आंतरिक ठंडा करने वाले चैनलों द्वारा प्रबंधित किया जाता है; एक ओवरहीटेड ब्लॉक चिपक जाता है और पिघला हुआ पदार्थ को नुकसान पहुंचाता है, जबकि एक बहुत ठंडा ब्लॉक रिंग को पहले से ही फ्रीज कर देता है और अधूरा भराव का कारण बनता है। ऑपरेटर ब्लॉक के तापमान, वायु या वायु दबाव, और चेन की गति को एक साथ समायोजित करके एक साफ लहर का निर्माण करता है।

मुख्य तकनीकी और गुणवत्ता पैरामीटर

एक खरीदार या गुणवत्ता इंजीनियर चैनल को एक सेट की मापने योग्य पैरामीटरों द्वारा निर्धारित करता है। ये निर्धारित करते हैं कि उत्पाद हार्मनी को कैसे संरक्षित करेगा, आग परीक्षण को पास करेगा और संभालने में जीवित रहेगा। नीचे दिए गए रेंजों में, हार्मनी के उपयोग के लिए सामान्य लचीली पीवीसी एक-तिरछा चैनल के लिए मानदंड हैं; विशिष्ट मानों को एक विशिष्ट Faygo कॉन्फ़िगरेशन के यौगिक और उपकरण द्वारा निर्धारित किया जाता है।

पैरामीटर	हार्मनी चैनल के लिए सामान्य रेंज	क्यों यह महत्वपूर्ण है
बाहरी व्यास	4 से 50 मिमी (छोटा); 200 मिमी तक (बड़ा)	बंडल किए गए हार्मनी से थोड़ा अधिक स्थान छोड़ना चाहिए
दीवार की मोटाई	0.4 से 1.2 ���िमी, व्यास के आधार पर	पतली दीवार आसानी से मोड़ती है; मोटी दीवार काटने का विरोध करती है
रिंग आवधिकता	2 से 12 मिमी	लचीपता और सामग्री उपयोग को निर्धारित करता है
रिंग आवधिकता	0.3 से 1.5 मिमी	क्रश प्रतिरोध और मोड़ रेडियस को बढ़ाता है
रिंग लचीलापन (मोड़ रेडियस)	बाहरी व्यास के लगभग 3 से 6 गुना	रूटिंग की सटीकता निर्धारित करता है
तन्यता शक्ति	लचीले पीवीसी के लिए लगभग 12 से 20 मेगापास्काल	इंस्टॉलेशन के दौरान खींचने से बचाता है
टूटने पर लंबाई वृद्धि	लगभग 200 से 350 प्रतिशत	ध्वनियों और गतियों को अवशोषित करता है
आग प्रतिरोध वर्ग	ऊर्ध्वाधर जलना V-0 स्तर का लक्ष्य	उपकरणों के वायरिंग सुरक्षा के लिए आवश्यक
तापमान विंडो	लगभग -15 से 70 डिग्री सेल्सियस तक स्थायी	अधिकांश आंतरिक उपकरणों को कवर करता है
मात्रा प्रतिरोध / इन्सुलेशन	उच्च, कम वोल्टेज अलगाव के लिए उपयुक्त	कंडक्टरों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकता है
रिंग क्रैश (रेडियल)	हाथ और हार्नेस वजन के तहत आकार बनाए रखता है	तारों को संकुचन से बचाता है

ध्यान दें कि तापमान विंडो और अग्नि वर्ग लक्ष्यों और परीक्षण शर्तों के रूप में दिए गए हैं, न कि किसी विशेष यौगिक के लिए प्रमाणित रेटिंग के रूप में, क्योंकि अंतिम वर्गीकरण निर्धारित बाजार में लागू किए गए परीक्षण मानदंड और सही रूपरेखा पर निर्भर करता है। Faygo लाइन को उस लक्ष्य तक पहुंचने वाले अच्छी तरह से तैयार यौगिक के लिए आकार और प्रक्रिया विंडो को बनाए रखने के लिए बनाता है; यौगिक रेसिपी और तीसरे पक्ष के परीक्षण रिपोर्ट का निर्धारण करने का जिम्मेदारी खरीदार की है।

लाइन गति, क्षमता और ऊर्जा उपभोग

उत्पादन दर और ऊर्जा उपयोग वह जगह है जहां लाइन पैसा कमाती है या खो देत�� है। एक लचीला पीवीसी एकलवॉल कोरगेटेड कंडक्टर के लिए, लाइन गति, एक्सट्रूडर से कम, कोलिंग और कोरगेटर द्वारा कितनी तेजी से साफ रिंगें रखी जा सकती हैं, से अधिक सीमित है। पतला व्यास अधिक तेजी से चलता है क्योंकि दीवार पतली है और जल्दी से सेट हो जाती है; बड़े व्यास धीमे चलते हैं क्योंकि कोल करने के लिए पिघला हुआ मास अधिक है और ब्लॉक गुहा बड़ा है।

कॉन्फ़िगरेशन	व्यास रेंज (मिमी)	लाइन की गति (मीटर/मिनट)	क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	स्थापित शक्ति (किलोवाट)	इकाई ऊर्जा (किलोवाट/किलोग्राम)
छोटा व्यास	4 से 50	8 से 25	60 से 120	लगभग 70 से 90	लगभग 0.6 से 0.9
मध्यम व्यास	50 से 120	6 से 18	90 से 170	लगभग 90 से 120	लगभग 0.7 से 1.0
बड़ा व्यास	120 से 200	4 से 12	120 से 220	लगभग 110 से 150	लगभग 0.8 से 1.1

यूनिट ऊर्जा की संख्या एक भौतिक अनुपात है, जिसमें स्थापित या उपयोग की गई शक्ति और उत्पादन की मात्रा शामिल है, और यह संरचनाओं की तुलना करने के लिए उपयोगी है, न कि एक गारंटीदारी प्लांट मीटर पढ़ने के रूप में। दो तंत्र इसे कम करते हैं: पहले, एक्सट्रूडर को पूरी तरह से प्लास्टिसाइज होने वाले सबसे कम स्क्रू गति पर चलाएं, क्योंकि अतिरिक्त शीतलन ऊर्जा की बर्बादी करता है और विघटन का खतरा होता है; दूसरा, कोरोफोरेटर और बाथ को तंग तापमान बैंड में रखें, ताकि गति बढ़ सके। एक ऐसा लाइन जो इस तरह से समायोजित है, आमतौर पर एक अनुकूलित लाइन की तुलना में विशिष्ट ऊर्जा को एक स्पष्ट अंतर से सुधार करती है।

क्षमता भी दीवार की मोटाई पर निर्भर करती है। 10 मिमी की पतली दीवार वाले 20 मीटर / मिनट के नली में प्रति मीटर कम रसायन का उपयोग होता है, इसलिए 10 मिमी की मोटी दीवार वाली नली में समान गति पर प्रति मीटर अधिक रसायन का उपयोग होता है, इसलिए क्षमता विनिर्देश के साथ बदलती है। जब एक खरीदार एक लक्ष्य उत्पादन का उद्धरण देता है, तो व्यास, दीवार और शोर कठोरता को पहले से तय किया जाना चाहिए, अन्यथा क्षमता का कोई अर्थ नहीं है।

मोल्ड और डाई डिजाइन त्वरित परिवर्तन के लिए

डाई और मोल्ड-ब्लॉक सेट कोरोफोरेटर का दिल है। डाई प्लेन ट्यूब को सही बाहरी व्यास और दीवार में बनाता है; मोल्ड ब्लॉक्स लहराव का आकार देते ���ैं। अच्छी डिजाइन एक निर्माता को एक नली आकार से दूसरे में परिवर्तन करने की अनुमति देती है, जिससे कम समय लगता है, जो एक संयंत्र के लिए कई हार्नेस व्यासों से एक लाइन का उपयोग करने के लिए आवश्यक है।

Faygo corrugated लाइन को कॉन्फ़िगर करता है ताकि एक्सट्रूडर और बार को एक व्यास परिवार के माध्यम से साझा किया जा सके, और केवल डाई, साइजिंग मंड्रेल और मोल्ड-ब्लॉक चेन को एक नई आकार के लिए बदला जाए। मोल्ड ब्लॉक्स एक सामान्य वाहक पर स्थापित किए जाते हैं और एक सेट के रूप में स्विच किए जाते हैं, जिसमें क्विक-लॉक क्लैंप और पूर्व-अलाइन ट्रैक होते हैं, जिससे पुन: स्थापना घंटों में नहीं, दिनों में होती है। आसन्न व्यासों के लिए, एक ही ब्लॉक पिच कभी-कभी दो आकारों को सेवा कर सकता है, केवल डाई और वायु या वakuum प्रोफ़ाइल को बदलकर।

डाई स्वयं एक स्पाइडर या स्पाइडर मंड्रेल डिज़ाइन है जो पिघले हुए पदार्थ को मंड्रेल के चारों ओर केंद्रित करता है और एक समान दीवार प्रदान करता है। पीवीसी के लिए, मंड्रेल और डाई भूमि को छोटा रखा जाता है ताकि निवास समय सीमित हो, और प्रवाह संतुलित होता है ताकि लहराव चारों ओर परिधि के चारों ओर समान रूप से बनता हो। एक खराब या अनियमित डाई तुरंत दीवार असमानता के रूप में दिखाई देता है, इसलिए डाई निरीक्षण का हिस्सा रखरखाव योजना है।

त्वरित परिवर्तन मोल्ड-ब्लॉक के डिजाइन पर भी निर्भर करता है। जब ऑपरेटर एक व्यास चुनता है, तो लाइन उस उत्पाद के लिए स्क्रू गति, बार क्षेत्र, वायु या वाक्यम प्रेशर, ब्लॉक तापमान और हॉल-ऑफ गति को लोड करती है, इसलिए सेटअप दोहराया जा सकता है और पहले मीटर पहले से ही सहिष्णुता में होते हैं। यह रेसिपी प्रबंधन स्वचालन पर चर्चा की गई बातों का एक हिस्सा है और एक बहुमुखी लाइन को लाभदायक बनाने के लिए क्या है।

ऑनलाइन निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

क्योंकि उत्पाद जारी है और लपेटा गया है, त्रुटियां चलते समय पकड़ी जानी चाहिए, न कि रील भर जाने के बाद। एक आधुनिक लाइन कई सिंक्रनाइज़्ड निरीक्षण बिंदुओं को नियंत्रण प्रणाली में भेजती है और ऑपरेटर को एक बड़ी मात्रा को नष्ट होने से पहले चेतावनी देती है।

व्यास और दीवार को एक लेजर या अल्ट्रासोनिक गेज हेड द्वारा मापा जाता है, जो सीधे कोरोफोरेटर के बाद स्थित होता है। गेज लगातार बाहरी व्यास पढ़ता है और, एक दूसरे हेड या दीवार सेंसर के साथ, घाटी में दीवार की मोटाई का अनुमान लगाता है। पढ़ा गया पाठ मानक से तुलना किया जाता है और लाइन एक्सट्रूडर गति या हॉल-ऑफ गति को समायोजित करती है ताकि सहिष्णुता बनाए रखी जा सके। रंग और सतह को एक दृश्य स्टेशन द्वारा जांचा जाता है, जो प्रदूषण, पीला होना, गुम हुए रिंग या स्कोर चिह्न को चिह्नित करता है। लंबाई को रील पर मापा जाता है ताकि प्रत्येक रील सही मीटर संख्या को रखे।

आग व्यवहार के लिए, उत्पाद नमूनों को ऑफलाइन एक शेड्यूल के अनुसार खींचा और परीक्षण किया जाता है, क्योंकि ऊर्ध्वाधर जलने का परीक्षण विनाशकारी है और हर मीटर पर नहीं चल सकता है। प्रक्रिया और परिणाम के बीच संबंध, स्थिरकर्ता और प्लास्टिफाइजर संतुलन के साथ-साथ पिघला हुआ तापमान है; यदि गेज और विज़न स्टेशन स्थिर व्यास और कोई पीला नहीं दिखाते हैं, तो आग वर्ग बहुत संभव है, लेकिन राशि का आधिकारिक वर्ग, यौगिक बैच की एक परीक्षण संपत्ति है।

एक उपयोगी अभ्यास यह है कि एक चल रहे प्रक्रिया लॉग रखना: बैरल क्षेत्र के तापमान, पिघल का दबाव, लाइन की गति, ठंडा करने वाला पानी का तापमान और किसी भी अलार्म। जब एक बाद की परीक्षा विफल हो जाती है या एक ग्राहक किसी समस्या की सूचना देता है, तो लॉग कारण को एक शिफ्ट, एक बैच या एक सेटिंग तक सीमित करता है, जो एक विफल रील से इसे पुन: निर्धारित करने से बहुत तेज़ है।

सामान्य दोष और समाधान

पीवीसी कोरगेटेड उत्पादन में एक ज्ञात सेट असफलताओं का है। नीचे दिए गए तालिका में 12 से अधिक को सूचीबद्ध किया गया है, साथ ही सामान्य मूल कारण और उपचार। इसे लाइन के पास रखने से समस्या निवारण को अनुमान से चेकलिस्ट में बदल देता है।

दोष	सामान्य मूल कारण	उपाय
अंदर की दीवार का गिरना या फ्लैट स्थान	पर्याप्त वायु या वायु दबाव नहीं; ब्लॉक बंद नहीं है	वायु की कमी या आंतरिक दबाव बढ़ाएं; ब्लॉक की सटीकता और सील की जांच करें।
स्पष्ट या गहरी झिल्ली नहीं है।	ब्लॉक बहुत ठंडा है; दबाव बहुत कम है; गति बहुत अधिक है।	ब्लॉक की तापमान को बढ़ाएं; प्रोसेसिंग दबाव बढ़ाएं; लाइन की गति को कम करें।
दीवार की मोटाई असमान (अक्षीय) है।	मोल्ड या मंड्रेल अनियमित है; केंद्र से बाहर पिघला हुआ है।	मोल्ड को फिर से केंद्रित करें; मंड्रेल के समर्थन की जांच करें; पिघला हुआ प्रवाह को संतुलित करें।
सतह पर खरोंच या खरोंच हैं।	ब्लॉक की गुहा क्षतिग्रस्त है; विदेशी कण हैं; हॉल-ऑफ बहुत कसकर है।	ब्लॉक को पॉलिश करें या बदलें; लाइन को साफ करें; ट्रैक्शन दबाव को कम करें।
रंग की धार या रंग का अंतर है।	असमान मास्टरबैच मिश्रण; पिगमेंट अग्रग्लोमरेशन	मिक्सर श्रृंखला में सुधार करें; पिगमेंट को छानें; खुराक की जांच करें
पीले या भूरे रंग का पिघल (विभाजन)	अधिक तापमान; स्थिरकर्ता समाप्त; लंबी निवास अवधि	निचले टैंक क्षेत्र; स्थिरकर्ता को ताज़ा करें; निवास समय को कम करें
अंत या पोर्ट टूटना	बहुत तेज कट; अतिरिक्त प्लास्टिसाइजिंग से कठोरता	कट उपकरण को समायोजित करें; यौगिक को नरम करें; झुकना कम करें
लाइन गति असंगत पाइल-अप	एक्सट्रूडर और कोरगेटर असंगत हैं	एन्कोडर को पुन: सिंक करें; मास्टर गति संदर्भ की जांच करें
हॉल-ऑफ चढ़ाव	बेल्ट क्षतिग्रस्त है; तनाव कम है; दीवार बहुत नरम है	तनाव बढ़ाएं; बेल्ट बदलें; पिघल तापमान को थोड़ा कम करें
असमान रोलिंग या टेलीस्कोपिंग	रोलर तनाव असंगत है; अनियमित लेयर है	रोलर तनाव को समायोजित करें; गाइड को समायोजित करें; स्तर-रोलिंग का उपयोग करें
अग्नि वर्ग विफलता	गलत अतिरिक्त स्तर; प्रदूषण; अतिरिक्त झुकना	यौगिक रेसिपी की जांच करें; लाइन को साफ करें; झुकने के गर्मी को कम करें
दीवारों के अंदर बुलबुले या खाली स्थान	फंसे हुए नमी या अस्थिर पदार्थ; खराब डेवोलेटिलाइजेशन	सूखने को बेहतर करना; वेंट खोलना; फीड की नमी को कम करना
मोल्ड ब्लॉक से चिपकना	ब्लॉक बहुत गर्म है; रिलीज खराब है; ठंडा करना पर्याप्त नहीं है	ब्लॉक तापमान कम करना; ठंडा करना बेहतर करना; रिलीज की जांच करना
अंडाकार या आकार से बाहर ट्यूब	असमान ठंडा करना; असममेट्रिक वायु	ठंडा करने का संतुलन करें; वायु की वितरण की जांच करें।

इन दोषों में से अधिकांश तीन नियंत्रकों से संबंधित हैं: तापमान, दबाव और संयोजन। यदि लाइन सही ढंग से विभाजित है, प्रोसेसिंग दबाव स्थिर है और कोरगेटर एक्सट्रूडर की गति से लॉक है, तो अधिकांश विफलताएं गायब हो जाती हैं। बाकी वे जटिल और उपकरण संबंधी मुद्दे हैं, जिन्हें अच्छी आंतरिक जांच द्वारा रोक दिया जाता है।

पीवीसी प्रोसेसिंग से बचने के बिंदु

पीवीसी कोरजेंट नहीं है। इसके क्लोराइड सामग्री के कारण, गर्मी स्थिरकर्ता खत्म होने पर पॉलिमर हाइड्रोजन क्लोराइड को छोड़ देता है, और वह गैस आगे के विघटन को प्रेरित करती है, इसलिए एक छोटा ओवरशूट कुछ मिनटों में भूरे, कठोर, गंध वाले रीजेक्ट बन जाता है। प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी कोरगेटेड कंपाउंड के लिए सुरक्षित ऑपरेटिंग विंडो लगभग 160 से 190 डिग्री सेल्सियस है, और यह स्थिरकर्ता प्रणाली द्वारा निर्धारित किया जाता है। उसमें रहना एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण प्रोसेसिंग अनुशासन है।

बैरल फीड से मोल्ड तक जॉन किया जाता है ताकि कंपाउंड धीरे-धीरे पिघल जाए। फीड जोन ठंडा रहता है ताकि पाउडर बिना पूर्व-पिघलन के परिवहन किया जा सके; संकुचन और मेट्रिंग जोन गेलेशन तापमान तक बढ़ते हैं; मोल्ड भूमि को केवल पर्याप्त रूप से ऊंचा रखा जाता है ताकि वह प्रवाहित हो सके। किसी भी क्षेत्र में एक तेज़ कूद स्थानीय विघटन का खतरा है, इसलिए तापमान चर का सेट एक महीन रैम है, न कि एक चरण। पिघल दबाव को मध्यम रखा जाता है; उच्च बैक प्रेशर शीलिंग गर्मी और पिघला को खतरे की ओर धकेलता है।

स्थिरकर्ता प्रणाली बीमा पॉलिसी है। कैल्शियम-ज़िंक या अन्य लीड-फ्री पैकेज हाइड्रोजन क्लोराइड के रूप में बनता है और विघटन को काफी समय तक देरी करता है ताकि पिघला बैरल से बाहर निकल जाए। लेकिन पैकेज का एक अंतिम बजट है: पिघला को बहुत गर्म या बहुत लंबे समय तक चलाएं और यह खत्म हो जाता है। यही कारण है कि निवास समय महत्वपूर्ण है। एक नीचा गति वाला कॉन्स्ट्रक्शनल ट्विन-सक्रू पिघला को बैरल में नियंत्रित, छोटे समय के लिए रखता है, जो कि यह कारण है कि यह पीवीसी के लिए एक उच्च गति वाले एकल-सक्रू को गर्म चलाने से बेहतर है।

दो व्यावहारिक आदतें विंडो को सुरक्षित रखती हैं। पहला, लाइन को कभी भी बैरल गर्म और स्थिर नहीं रहने देना चाहिए; यदि रुकावट कुछ मिनट से अधिक है, तो बैरल तापमान को कम करें या प्यूरी करें। दूसरा, स्क्रीन और स्क्रीन चेंजर को साफ रखें ताकि दबाव अनजाने में बढ़ता न हो। धीमी गति से दबाव बढ़ना पिघला को गर्म करने का शांत चेतावनी है, और जब मोल्ड पर पीला दिखाई देता है, तो उस बैच के लिए अब बहुत देर हो चुकी है।

स्थिरकर्ता बजट को एक घड़ी के रूप में व्यवहार करें। प्रत्येक डिग्री विंडो के ऊपर और प्रत्येक अतिरिक्त मिनट बैरल में पिघला खर्च करता है। जब यह खत्म हो जाता है, तो विघटन स्वचालित है, न कि विकल्पीय।

उपकरण रखरखाव कार्यक्रम

एक रैखिक लाइन एक सटीक चेन है जो घूमने, गर्मी और ठंडा करने वाले भागों से बनी है। एक योजना बनाई गई रखरखाव योजना, जो अक्सर संयंत्र परिसर में एक सरल उत्पाद जीवन चक्र प्रबंधन सूची के रूप में चलती है, लाइन के waveforms को साफ रखती है और अनियोजित बंदोबस्ती से बचाती है। नीचे दी गई योजना, कार्यों को परिवर्तन, सप्ताह और महीने के अनुसार वर्गीकृत करती है ताकि कुछ भी भूल न जाए।

अंतराल	कार्य	उद्देश्य
प्रति परिवर्तन	मोल्ड ब्लॉक्स को साफ करें, वायु या वायु मार्गों की जांच करें, बैरल क्षेत्रों और अलार्मों का रिकॉर्ड रखें	चिपकने और ड्रिफ्ट को जल्दी से रोकें
प्रति परिवर्तन	हुल-ऑफ बेल्ट के तनाव और ट्रैकिंग कनेक्शन की जांच करें	चढ़ाई और दीवार की खरोंच से बचें
हर सप्ताह	ब्लॉक चेन और रैक को तेल लगाएं, सिंक्रोनाइज़ेशन एनकोडर की जांच करें	पिच की सटीकता बनाए रखें और गतिशीलता को मजबूत बनाएं
हर सप्ताह	ठंडा पानी सर्किट और स्टेनर्स को साफ करें	ठंडा क्षमता बनाए रखें और स्केल से बचें
हर महीने	तापमान नियंत्रकों और गेज हेड्स को कैलिब्रेट करें	व्यास और तापमान की सहिष्णुता बनाए रखें
हर महीने	डाई और मंड्रिल की जांच करें कि वे पहनने के निशान या जमा नहीं हैं	असामान्यता और पीला होने से बचें
हर महीने	काटने वाले उपकरण को साफ़ करें या बदलें; रीलों के तनाव की जाँच करें	कटे हुए सिरों और समान रीलों को साफ करें
त्रैमासिक	पूर्ण ब्लॉक सेट को पुनर्स्थापित करें, गियरबॉक्स का तेल जांच करें, विद्युत जांच करें	नई तरह की गणितीय और सुरक्षा को बहाल करें

कार्यक्रम समय अंतरालों में लिखा गया है, न कि धन में, क्योंकि लक्ष्य विश्वसनीयता है, न कि एक लागत संख्या। इस योजना का एक पंक्ति आमतौर पर केवल नियमित भाग की प्रतिस्थापन के साथ वर्षों तक चलता है, और Wanplas समूह की 500 डॉलर प्रति वर्ष की मुफ्त भागों नीति कटाई वाले वस्तुओं जैसे सील, बेल्ट, चाकू और सेंसर का एक महत्वपूर्ण हिस्सा कवर करती है।

लेआउट और उपयोगिता आवश्यकताएं

आदेश देने से पहले, खरीदार को मंजिल की योजना बनानी चाहिए। एक रैखिक लाइन जितनी लंबी दिखती है, उतनी ही लंबी होती है क्योंकि रैखिक मशीन, ठंडा बाथ, हॉल-ऑफ और रोलर एक श्रृंखला में रखे जाते हैं, और ऑपरेटर दोनों ओर से पहुंच सकता है। तालिका में दो मुख्य संरचनाओं के लिए योजना का आधार दर्शाया गया है; वास्तविक लंबाई विकल्पों के अनुसार भिन्न होती है।

उपयोगिता	छोटी व्यास की पाइप (4 से 50 मिमी)	बड़ी व्यास की पाइप (50 से 200 मिमी)
पाइप की लंबाई	लगभग 18 से 24 मीटर	लगभग 24 से 32 मीटर
बिजली की आपूर्ति	लगभग 90 से 120 kVA	लगभग 130 से 180 kVA
ठंडा पानी	लगभग 3 से 5 घन मीटर प्रति घंटा	लगभग 6 से 10 घन मीटर प्रति घंटे
संपीड़ित हवा	प्रति मिनट लगभग 0.3 से 0.6 Nm3	प्रति मिनट लगभग 0.5 से 1.0 Nm3
छत की ऊंचाई	लगभग 3.5 मीटर	लगभग 4.0 मीटर
मंजिल भार	मानक कारखाना मंजिल	मानक कारखाना मंजिल के साथ एनचोर पॉइंट्स

ठंडा पानी सबसे अक्सर कम आंका जाने वाला उपयोग है। कोरगेटर और बाथ एक साथ प्लास्टिकाइजेशन की गर्मी को हटाते हैं, और यदि आपूर्ति बहुत गर्म या बहुत कम है तो लाइन की गति कम होनी चाहिए ताकि संतुलन हो सके। एक बंद चक्र जिसमें एक ठंडा टावर या चिलर है, पानी को सही बैंड में रखता है और लाइन को एक गर्म दोपहर के दौरान निर्धारित गति से चलने देता है। संपीड़ित हवा आंतरिक दबाव से निर्मित विकल्प और पनडुब्बी क्लैंप्स को पंप करती है; एक साफ, सूखा आपूर्ति नाली की दीवार पर नमी के निशान से बचाती है।

स्वचालन और दूरस्थ संचालन

आधुनिक कोरगेटेड लाइनों को एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें एक टच-स्क्रीन एचएमआई है जो एक ही मास्टर गति संदर्भ से प्रत्येक स्टेशन को समन्वय करता है। ऑपरेटर उत्पाद रेसिपी निर्धारित करता है, और नियंत्रक एक साथ एक्सट्रूडर, कोरगेटर, हॉल-ऑफ और वाइंडर को रैमप करता है ताकि पिच और दीवार गर्मी के दौरान और पंक्ति परिवर्तन के दौरान स्थिर रहें। यह समन्वय ही उच्च लाइन गति को संभव बनाता है बिना पाइल-अप या स्ट्रेचिंग के।

दूरस्थ संचालन समर्थन फैगो सेवा मॉडल का हिस्सा है। नियंत्रक प्रक्रिया डेटा को रिकॉर्ड करता है और कारखाने के इंजीनियरों द्वारा खोजा जा सकता है, ताकि एक समस्या जो एक बार ऑनसाइट विज़िट की आवश्यकता थी, उसे नियंत्रण रिकॉर्ड्स से निदान किया जा सकता है। रेसिपी प्रबंधन प्रत्येक कन्वेयर आकार को स्टोर करता है, इसलिए एक कारखाने जो दस व्यास चलाता है, उनमें मिनटों में स्विच करता है, और डॉक्यूमेंटेड, दोहराया जा सकने वाले सेटिंग्स हैं। अलार्म इतिहास और ट्रेंड चार्ट रखते हैं, ताकि रखरखाव प्रतिक्रियात्मक से नियोजित हो जाए।

स्वचालन को निरीक्षण से भी जोड़ा जाता है। जब व्यास गेज या विजन स्टेशन अनुपात से बाहर की स्थिति का पता लगाता है, तो नियंत्रक लाइन को समायोजित कर सकता है या एक अलार्म उठा सकता है, और घटना समय तिथि के साथ लॉग में लिखी जाती है। हफ्तों तक यह डेटा, जैसे कि एक बैरल क्षेत्र धीरे-धीरे अनुपात से बाहर हो रहा है, पहले कि वे खराब हो जाएं, ट्रेंड दिखाता है। वह बंद चक्र इंडस्ट्री 4.0 का व्यावहारिक अर्थ एक कोरगेटेड लाइन पर है, और यह आज बिना अजीब जोड़ों के उपलब्ध है।

Faygo एकल-तार कोरोडेड पाइप एक्सट्रूज़न लाइन (छोटा व्यास)

Faygo 6 से 200 मिमी के व्यास को कवर करने वाली PE/PP/PVC एकल-तार कोरोडेड पाइप एक्सट्रूज़न लाइन प्रदान करता है, जिसमें 4 से 50 मिमी के रेंज के लिए वायर हार्नेस कंडक्टर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया छोटा व्यास सेट है। लाइन एक कॉन्स्ट्रक्शनल द्वि-चरखी एक्सट्रूडर (PVC पाउडर) के साथ एक उच्च गति के कोरोडर और एक सर्वो मॉड्यूलर के साथ जोड़ी जाती है, और यह स्थापना, कमीशनिंग और प्रशिक्षण के साथ एक टर्नकी सिस्टम के रूप में आपूर्ति की जाती है।

नीचे का छोटा व्यास सेट Faygo लाइन के लिए प्रतिनिधित्वात्मक है, जब फ्लेक्सिबल PVC हार्नेस कंडक्टर के लिए उपकरणित किया जाता है। संख्याएँ उस विन्यास के लिए औपचारिक अभियांत्रिकी मान हैं; वास्तविक विनिर्देश खरीदार के व्यास, दीवार और संयोजन के अनुसार पुष्टि की जाती है।

विनिर्देश	छोटा व्यास विन्यास (4 से 50 मिमी)
नली प्रकार	कन्यूनल डबल-सक्रूड एक्सट्रूडर
नली व्यास	51/105 मिमी (कन्यूलिक)
L / D अनुपात	लगभग 22
मुख्य मोटर की शक्ति	लगभग 18.5 किलोवाट (एसी ड्राइव)
लाइन गति	8 से 25 मीटर/मिनट
पाइप व्यास की सीमा	4 से 50 मिमी
क्षमता	60 से 120 किलोग्राम/घंटा
स्थापित शक्ति	लगभग 75 किलोवाट
क्रेपिंग प्रकार	मोल्ड ब्लॉक की श्रृंखला, वakuum या एयर फॉर्मिंग
ठंडा करना	स्प्रे और बाथ, बंद-चक्र पानी
नियंत्रण	PLC के साथ HMI, रेसिपी प्रबंधन, दूरस्थ पहुंच

यह विन्यास नियंत्रण-कबिन लूम, उपकरणों के अंदर की वायरिंग और मशीन-टूल हार्नेस के लिए कामकाजी है, जहां 10 से 25 मिमी के व्यास प्रधान हैं। कॉन्स्ट्रक्शनल द्वि-चरखी PVC संयोजन को संरक्षित करता है, कोरोडर एक तेज गति पर एक साफ लहर बनाए रखता है, और मॉड्यूलर एक सीधी रील से इंस्टॉलर द्वारा स्थापित किए जाने वाले समान रील प्रदान करता है। क्योंकि एक ही एक्सट्रूडर प्लेटफॉर्म माध्यम और बड़े ���्यासों के लिए उपकरण बदलकर सेवा करता है, एक खरीदार 4 से 50 मिमी के सेट से शुरू कर सकता है और बाद में लाइन को विस्तारित कर सकता है।

Faygo बड़े व्यास कोरोडेड लाइन विन्यास

50 मिमी से अधिक के हार्नेस कंडक्टर, जैसे रेल वाहनों, पवन चक्कियों और बड़े औद्योगिक पैनलों में उपयोग किए जाने वाले सुरक्षात्मक स्लाइव के लिए, Faygo एक ही एकल-तार कोरोडेड लाइन को एक बड़े कॉन्स्ट्रक्शनल द्वि-चरखी और एक चौड़े मोल्ड-ब्लॉक चेन के चारों ओर कॉन्फ़िगर करता है। सिद्धांत समान हैं; केवल मास फ्लो और ठंडा करने की पैमाना बढ़ता है।

विनिर्देश	बड़े व्यास की संरचना (50 से 200 मिमी)
नली प्रकार	कन्यूनल डबल-सक्रूड एक्सट्रूडर
नली व्यास	65 / 132 मिमी (कन्यूनल)
L / D अनुपात	लगभग 22
मुख्य मोटर की शक्ति	लगभग 37 किलोवाट (एसी ड्राइव)
लाइन गति	4 से 15 मीटर / मिनट
पाइप व्यास की सीमा	50 से 200 मिमी
क्षमता	120 से 220 किलोग्राम / घंटा
स्थापित शक्ति	लगभग 110 kW
क्रेपिंग प्रकार	मोल्ड ब्लॉक की श्रृंखला, वakuum या एयर फॉर्मिंग
ठंडा करना	स्प्रे और बाथ, बंद-चक्र पानी, उच्च प्रवाह
नियंत्रण	PLC के साथ HMI, रेसिपी प्रबंधन, दूरस्थ पहुंच

बड़े व्यास की लाइन में स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली, 72 घंटे की पूर्व-प्रसव परीक्षण और प्रत्येक Faygo लाइन का CE और ISO प्रमाणित निर्माण शामिल है। यह एक प्रोड्यूसर के लिए प्राकृतिक विकल्प है, जब वह एक कारखाने से ही नाजुक हार्नेस कंडक्टर और बड़े सुरक्षा ट्यूब दोनों का उत्पादन करता है, क्योंकि उपकरण और नियंत्रण दर्शन एक ही होते हैं और ऑपरेटर दो बजारों के बजाय एक प्रणाली सीखता है।

अनुप्रयोग उद्योग और अंतिम उत्पाद

लचीला पीवीसी एकल-तार लहरदार नली किसी भी स्थान पर उपयोग की जाती है जहां तारों को बंडल किया जाना, मार्ग दिया जाना और सुरक्षित किया जाना चाहिए, लेकिन उन्हें दबाया नहीं जाना चाहिए। वास्तविक अंतिम उत्पादों फायगोस प्रोफाइल में उद्योगों, विशेष रूप से संचार और बिजली केबल सुरक्षा क्षेत्र को कवर करते हैं, और वे उपकरण निर्माण में बहुत दूर तक पहुंचते हैं।

स्वचालित वाहन क्षेत्र में, नली वायर हार्नेस को क्युबाईन, दरवाजे और इंजन बॉक्स के माध्यम से चलाती है, जिससे तारों को झटका, गर्मी और खरोच से बचाया जाता है। मशीन टूल्स और औद्योगिक उपकरणों में, यह नियंत्रण कैबिनेटों, सर्वो मोटर्स और रोबोटिक सेल के आंतरिक वायरिंग को व्यवस्थित करता है ताकि रखरखाव बिना जटिलता खोलने के बिना एक केबल को ट्रैक किया जा सके। घरेलू उपकरणों में, यह वॉशिंग मशीनों, एयर कंडीशनरों और किचन उपकरणों के आंतरिक पावर और सिग्नल लाइनों को सुरक्षित करता है, जहां चिकना बोरिंग इकट्ठा करने के दौरान मदद करता है।

इमारतों में विद्युत कार्य में, नली निचले वोल्टेज और मुख्य केबलों के अंदर पैनलों और दीवारों पर सतह मार्गदर्शन के लिए अंदर के पूर्व वायरिंग और सतह मार्गदर्शन के लिए उपयोग की जाती है। रेल और विमानन में, हलोजन-मुक्त कम धुएं वाले संस्करण ट्रेनों और विमानों के घने केबल पैक को सुरक्षित करते हैं, जहां अग्नि वर्ग और धुएं की विषाक्तता सख्त रूप से नियंत्रित होती है। इन सभी अंतिम उत्पादों के लिए थोड़ा अलग रसायन और व्यास की आवश्यकता होती है, लेकिन सभी को समान लहरदार लाइन पर बनाया जाता है, उपकरण और रेसिपी को बदलकर।

वही लहरदार रेखा जो एक वॉशिंग मशीन के लिए 10 मिमी के लूम को रोल करती है, एक उपकरण परिवर्तन के साथ, एक रेल कार के लिए 150 मिमी के हलोजन मुक्त स्लीव का उत्पादन कर सकती है। बहुमुखीता, एक ही उत्पाद नहीं, यह जो लाइन लाभदायक बनाती है।

मॉडल चयन गाइड के लिए आवश्यकता

सही विन्यास का चयन हार्नेस से नहीं, बल्कि मशीन से शुरू होता है। कंडक्टर को ले जाने वाले तारों के बंडल बाहरी व्यास को मापें, फिर खींचने और थर्मल गतिशीलता के लिए मार्जिन जोड़ें, और वहां से कोरोडेड आंतरिक व्यास का चयन करें। तालिका सामान्य आवश्यकताओं को Faygo विन्यास और उस फॉर्मिंग विधि से जोड़ती है जो फिट है।

आवश्यकता	हार्नेस बाहरी व्यास	लक्ष्य कोरोडेड आईडी	अनुशंसित Faygo विन्यास	निर्माण विधि
नाजुक उपकरण बुनाई मशीन	3 से 6 मिमी	8 से 12 मिमी	छोटे व्यास 4 से 50 मिमी, 51/105 नट	वायु या हवा
नियंत्रण कैबिनेट के वायरिंग	8 से 15 मिमी	16 से 22 मिमी	छोटे व्यास 4 से 50 मिमी, 51/105 नट	वायु या हवा
मशीन-टूल हार्नेस	15 से 30 मिमी	32 से 40 मिमी	छोटे व्यास 4 से 50 मिमी, 51/105 नट	वायु या हवा
वाहन के दरवाजे के हार्नेस	20 से 40 मिमी	45 से 55 मिमी	छोटा या मध्यम, 51/105 या 65/132 नट	गहरे रिंगों के लिए हवा
रेल या विमान पैक	40 से 90 मिमी	100 से 120 मिमी	बड़े व्यास 50 से 200 मिमी, 65/132 नट	वायु, हलोजन मुक्त संयोजन
बड़ा उपकरण स्लीव	90 से 160 मिमी	170 से 200 मिमी	बड़े व्यास 50 से 200 मिमी, 65/132 नट	हवा या वायु

चयन भी आवश्यक फ्लेम क्लास और तापमान विंडो पर निर्भर करता है। यदि आवेदन में हलोजन मुक्त कम धुएं वाले क्लास की आवश्यकता है, तो संयोजन हलोजन मुक्त रूप में बदल जाता है और पाइप को साफ किया जाता है ताकि पारस्परिक प्रदूषण न हो। यदि पाइप उच्च तापमान वाले कमरे को सेवा करना चाहिए, तो खरीदार पॉलीमाइड की बजाय पीवीसी का चयन कर सकता है, जिसे एक ही कोरोनेर द्वारा एक नट और बार के बदलने के बाद चलाया जा सकता है। Faygos इंजीनियरों ने अंतिम विनिर्देश को ऑर्डर इंजीनियरिंग के दौरान पुष्टि की है ताकि वितरित पाइप वास्तविक उत्पाद से मेल खाए।

सेवा और समर्थन

कोरगेटेड लाइन खरीदना एक संबंध की शुरुआत है, और Faygo Wanplas समूह के सेवा प्रतिबद्धताओं के साथ उपकरण का समर्थन करता है। प्रत्येक लाइन को शिपमेंट से पहले 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण से गुजरना पड़ता है, इसलिए खरीदार को एक ऐसी मशीन मिलती है जो पहले से ही चल रही है, न कि जिसका परीक्षण पहली बार फैक्टरी फ्लोर पर किया जाता है। परीक्षण लाइन को निर्धारित गति पर उत्पाद पर चलाता है और परिणाम को दस्तावेज करता है।

डिलीवरी के बाद, Faygo इंजीनियर द्वारा इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग प्रदान करता है, जो लाइन को सेट करता है, ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है और खरीदार के उत्पादों के लिए रेसिपी सौंपता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण में यौगिक संभालना, शुरू और बंद करना, तापमान विंडो, दोष की पहचान और रखरखाव कार्यक्रम शामिल हैं, ताकि स्थानीय टीम लाइन को स्वतंत्र रूप से चलाने में सक्षम हो सके। दूरस्थ ऑपरेशन समर्थन लाइन के इंजीनियरों को नियंत्रक डेटा पढ़ने और त्रुटियों को हल करने में मदद करता है, बिना यात्रा के इंतजार किए।

स्पेयर पार्ट्स नीति, वानप्लास समूह मानक का अनुसरण करती है: USD 500 मुफ्त पार्ट्स प्रति वर्ष, जिसमें उपभोग्य आइटम जैसे सील, बेल्ट, ब्लेड और सेंसर शामिल हैं, साथ ही वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त घटकों की वारंटी प्रतिस्थापना। नीति, कोई प्रतीक के बिना, साफ मुद्रा शब्दों में व्यक्त की गई है, और यह वानप्लास नेटवर्क के विशेष कारखानों पर लागू होने वाली एक ही प्रतिबद्धता है। अंत में, कारखाना, ग्राहक की जांच यात्राओं का स्वागत करता है, इसलिए एक खरीदार, निर्माण, परीक्षण और गुणवत्ता प्रणाली को पहले और बाद में जांच कर सकता है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक लचीला पीवीसी एक-तिरछा मोड़दार नली का उपयोग किस लिए किया जाता है?

यह नियंत्रण कैबिनेट, मशीन टूल, वाहनों, घरेलू उपकरणों और रेल या विमान हार्नेस जैसे उपकरणों के अंदर इन्सुलेटेड तारों और केबलों को बंडल, रूट और मशीनीय रूप से सुरक्षित रखता है। मोड़दार प्रोफाइल ट्यूब को झुकने की लचीलापन प्रदान करता है जबकि दीवार तारों को खरोंच, प्रभाव, तेल और शॉर्ट-सर्किट संपर्क से बचाती है। यह एक दबाव पाइप नहीं है और तरल परिवहन या दबाव लोड की आवश्यकता होने पर निर्दिष्ट नहीं किया जाना चाहिए।

पीवीसी कोरोनेट पाइप के लिए कनोनी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का चयन क्यों किया जाता है?

कठोर और प्लास्टिसाइज्ड पीवीसी पाउडर संयोजन गर्मी संवेदनशील हैं और कम निवास समय और अच्छी डेवोलाटिलाइजेशन के साथ मजबूत मिश्रण की आवश्यकता है। एक कनोनी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर संयोजन को धीरे-धीरे प्लास्टिसाइज करता है, कम स्क्रू गति पर उच्च टॉर्क के साथ, शेयर गर्मी को सीमित करता है और फंसे हुए नमी और वाष्प को वेंट करता है, जो गर्मी स्थिरकर्ता पैकेज को संरक्षित करता है और विघटन को रोकता है। एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर प्री-पेलेटाइज्ड संयोजन को सेवा कर सकता है, लेकिन सीधे पाउडर फीडिंग के लिए कम स्थिर है।

कोरोनेट के लिए वायु प्रेसिंग और आंतरिक दबाव प्रेसिंग के बीच अंतर क्या है?

वायु प्रेसिंग पिघला हुआ पदार्थ को मोल्ड-ब्लॉक की नाली में एक वेंटेड बेल्ट के माध्यम से बाहर की ओर खींचता है, जिससे बाहरी दीवार कोरोनेट का आकार लेती है जबकि अंदर की सतह चिकनी रहती है। आंतरिक दबाव या ब्लो प्रेसिंग अभी भी नरम ट्यूब में दबाव वाले हवा को डालता है, जिससे यह अंदर से बंद मोल्ड ब्लॉक के खिलाफ फैलता है। वायु प्रेसिंग एक चिकनी अंदर की नाली प्रा��्त करता है; दबाव प्रेसिंग बाहरी आवृत्ति को तेज करता है और क्षतिग्रस्त प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए हल्के रूप से लहरदार नाली दे सकता है।

पिच और आवृत्ति ने कोरगेटेड पाइप पर क्या प्रभाव डाला है?

छोटा पिच और गहरा आवृत्ति संकुचन की लचीलापन और क्षतिग्रस्त प्रतिरोध को बढ़ाता है, लेकिन लाइन की गति को धीमा करता है और सामग्री उपयोग को बढ़ाता है। बड़ा पिच और कम आवृत्ति कठोरता और लाइन की गति में सुधार करता है, लेकिन लचीलापन को कम करता है। सही संयोजन उस बेंड रेडियस पर निर्भर करता है, जिसे हार्नेस का पालन करना है, और इंस्टॉलेशन के दौरान mechanical लोड। कोरोनेटर मोल्ड-ब्लॉक चेन को मास्टर स्पीड संदर्भ के साथ सिंक्रनाइज़ करके पिच को बनाए रखता है।

पीवीसी का पीला होना और विघटन कैसे होता है और इसे कैसे रोकते हैं?

पीवीसी अपनी गर्मी विंडो के ऊपर गर्मी स्थिरकर्ता समाप्त होने या स्थानीय ओवरहीटिंग होने पर नष्ट हो जाता है, जिससे हाइड्रोजन क्लोराइड रिलीज होता है और पिघला हुआ पदार्थ पीले से भूरे रंग में बदल जाता है। रोकने के लिए संतुलित स्थिरकर्ता प्रणाली, मोल्ड-ब्लॉक चेन को सिंक्रनाइज़ करके मोल्ड-ब्लॉक के तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करना, कम बैक प्रेशर, साफ स्क्रीन और तुरंत निवास समय नियंत्रण पर निर्भर करता है ताकि कोई सामग्री मोल्ड में बहुत लंबे समय तक न बैठे। यदि एक रुकावट कुछ मिनट से अधिक है, तो मोल्ड तापमान कम किया जाता है या मशीन साफ किया जाता है।

एक फेगो कोरगेटेड लाइन कितनी लाइन गति और क्षमता प्राप्त कर सकती है?

छोटे व्यास (4 से 50 मिमी) के लिए, सामान्य रेखा गति 8 से 25 मीटर/मिनट और क्षमता 60 से 120 किलोग्राम/घंटा होती है। 50 से 200 मिमी के लिए, रेखा गति 4 से 15 मीटर/मिनट और क्षमता 120 से 220 किलोग्राम/घंटा होती है। वास्तविक मान निर्भर करते हैं वॉल की मोटाई, शोर हार्डनेस और ठंडा करने की पानी की तापमान पर, इसलिए एक लक्ष्य उत्पादन को एक निर्धारित विनिर्देश के खिलाफ उद्धृत किया जाना चाहिए।

एक विशिष्ट वायर हार्मनी व्यास के लिए सही मॉडल का चयन कैसे करें?

लहरदार अंदर का व्यास चुनें, जो बंडल किए हुए हार्नेस के बाहरी व्यास से लगभग 15 से 25 प्रतिशत बड़ा हो ताकि खींचने और थर्मल गतिशीलता के लिए जगह बनी रहे। व्यास की सीमा को एक्सट्रूडर के आकार के साथ मिलाएं: 4 से 50 मिमी जोड़ी एक 51/105 कनोनी ट्विन-स्क्रू के साथ, जबकि 50 से 200 मिमी जोड़ी एक 65/132 कनोनी ट्विन-स्क्रू के साथ। आवश्यक फ्लेम क्लास और तापमान विंडो को निर्धारित करने से पहले, रसायन और उपकरण को अंतिम रूप देने के लिए जांचें, और आदेश इंजीनियरिंग के दौरान कारखाने के इंजीनियरों के साथ निर्माण की पुष्टि करें।

फेगो ने स्पेयर पार्ट्स और बिक्री के बाद समर्थन क्या प्रदान किया है?

फेगो, 72 घंटे की निरंतर संचालन परीक्षण से पहले शिपमेंट करता है, स्थापना और आयोग, ऑपरेटर प्रशिक्षण और दूरस्थ संचालन समर्थन प्रदान करता है। वानप्लास समूह नीति, USD 500 मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रति वर्ष और क्षतिग्रस्त घटकों की वारंटी प्रतिस्थापना प्रदान करती है, और कारखाना, ग्राहक की जांच यात्राओं के लिए खुला है। खुली कारखाना नीति, एक खरीदार को किसी भी चरण में निर्माण और गुणवत्ता प्रणाली की जांच करने की अनुमति देती है।

निष्कर्ष और आमंत्रण

लचीला पीवीसी एक-तिरछा नाली कंडक्टर शांत, लेकिन आधुनिक उपकरणों के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसे बनाने वाली लाइन एक सटीक श्रृंखला है जिसमें सामग्री, पिघलना, लहर का स्वरूप और नियंत्रण शामिल हैं। 22 वर्षों से पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न में अनुभव रखने वाले Wanplas फैक्ट्री के रूप में, Faygo एक-तिरछा नाली पाइप एक्सट्रूज़न लाइन का निर्माण करता है ताकि पीवीसी की आवश्यकताओं के अनुसार तापमान की सीमा, लचीलेपन की आवश्यकता वाली संयुक्त नाली और गुणवत्ता पर निर्भर होने वाली जांच को बनाए रखा जा सके।

4 से 50 मिमी के छोटे व्यास के कामकाजी उपकरण से लेकर 50 से 200 मिमी के बड़े व्यास के कॉन्फ़िगरेशन तक, इस प्लेटफ़ॉर्म में एक नियंत्रण दर्शन, एक बुद्धिमान रेसिपी प्रणाली और वनप्लास समूह द्वारा समर्थित एक सेवा प्रतिबद्धता है। यदि आप एक हार्नेस कन्वेयर संयंत्र की योजना बना रहे हैं, मौजूदा लाइन का विस्तार कर रहे हैं, या पुराने उपकरणों को शून्य अवधि के साथ बदल रहे हैं, तो हम आपको अपने लक्षित व्यास, दीवार, संयोजन और उत्पादन की जानकारी भेजने के लिए आमंत्रित करते हैं, और हमारे इंजीनियर एक अनुकूलित कॉन्फ़िगरेशन और कारखाने की जांच यात्रा तैयार करेंगे ताकि आप निर्णय लेने से पहले लाइन को चलते हुए देख सकें।