Entegre vakum kalibrasyon plastik boru ekstrüzyon makinesi, modern su, gaz ve kablo koruma standartları tarafından talep edilen dar toleranslarda boru dış çapını tutmak için en güvenilir yoldur. 2026 yılında belediye ve bina hizmetleri spesifikasyoncuları, borunun dış çapının birkaç milimetreden fazla değişmediği durumlarda, fitingler, elektrofüzyon soketleri ve kauçuk bandajlar, belirli bir dış boyut etrafında tasarlanmıştır. Vakum kalibrasyonu, malzeme sıvı haldeyken boru, soğutulmuş bir boyutlama yastığına karşı çekilirken, kontrol edilen bir vakumla çalışır. Faygo, 22 yıl boyunca boru ve profil ekstrüzyonuna odaklanan Wanplas fabrikası, 12 mm'den 575 mm'ye kadar PVC, PE, PP-R ve HDPE boru için entegre vakum kalibrasyon hatları inşa eder.
Bu kılavuz, bir entegre vakum kalibrasyon plastik boru ekstrüzyon makinesinin nasıl çalıştığını, tasarım parametrelerinin pratikte ne anlama geldiğini ve boru dış çapının kusursuz kalması için kalibrasyon bölümünü nasıl kurmak, sorun gidermek ve bakım yapmak gerektiğini açıklamaktadır. Bu kılavuz, makine mühendisleri ve alım karar vericileri için yazılmıştır. Burada kPa cinsinden spesifik vakum seviyeleri, derece cinsinden soğutma suyu sıcaklıkları, milimetre cinsinden dış çap toleransları, yüzde cinsinden ovalite sınırları ve saat başına kg cinsinden kapasite değerleri ile birlikte, üretim alanında yayınlanabilecek sorun giderme ve bakım tabloları bulacaksınız.
Vakum kalibrasyonu, polimerin yumuşak olduğu ama bir formu tutabilecek kadar yapışkan olduğu anda, die'den çıkan bir plastik borunun dış boyutunu sabitleme işlemidir. İçerisinde su ile soğutulan bir yastık, vakum kalibrasyon tankının içinde yer alır. Yeni şekillendirilmiş boru, yastığın üzerine çekilir ve borunun boru dış duvarı ile yastık arasındaki boşlukta uygulanan vakum, sıcak boruyu soğuk yastık yüzeyine doğru sıkıştırır. Yastık, hedef dış çapına ek olarak küçük bir çekme alanı ile işlenir ve borunun dış çapını ona kazır.
Dış çap, neredeyse tüm aşağıdaki adımlarda belirleyici bir rol oynar. Fittingler, borunun dış yüzeyine göre tasarlanır, basınç sınıfları, bilinen dış çapdan hesaplanan duvar kalınlığına göre doğrulanır ve ring-seal bağlantıları, sabit bir sızdırmazlık bant genişliğine dayanır. Nominal olarak 110 mm olan ancak gerçekte 110,6 mm olan bir boru, standart bir sokete oturmayabilir, 109,4 mm olan bir boru ise ring kompresyonu altında sızdırabilir. PVC ve PE basınç borusu için ISO 4427, ISO 1452 ve EN 12201, küçük çaplar için plus veya minus 0,2 mm, büyük çaplar için ise plus veya minus 0,5 mm olan dış çap tolerans bandlarını belirler. Entegre vakum kalibrasyon yaklaşımı, sizing yastığı, vakum odası ve sprey soğutma birimlerini tek bir sağlam, hizalanmış bir birim olarak tasarlamak suretiyle tesisleri bu bandlar içinde tutar, çünkü tank, die ve çekme odası, bir referans noktası paylaşan aynı temel çerçeve üzerine monte edilir. Gerçek bir entegre vakum kalibrasyon plastik boru ekstrüzyon makinesi, tankın bağımsız bir ekleme olmaktan farklı olarak, die, çekme odası ve tankın aynı çerçeve üzerine montaj edilmesiyle ayrılır. Tank, die ve çekme odası, bir hizalanma paylaşırsa, boru düz bir hatta hareket eder, yastık da merkezindedir ve borunun tamamı boyunca dış çap değişimi ölçülebilir derecede düşüktür.
Entegre vakum kalibrasyon tankının çalışma prensibi.
Faygo’s integrated design mounts the calibration tank on the same base frame as the extruder and Taşıma ünitesi, sharing a common reference datum. That single-frame philosophy is what separates a true integrated vacuum calibration plastic pipe extrusion machine from a generic line where the tank is a loose add-on. When the tank, die and Taşıma ünitesi share one alignment, the pipe travels in a straight line, the sleeve stays concentric, and the outer diameter variation across a full coil or length is measurably lower.
Sizing yastığı malzemesi ve boşluk eşleştirilmesi.
Dış çap toleransı ve ovalite kontrolü.
Sleeve içinde, ince bir soğutma suyu veya hava bıçağı, serbest bırakmayı destekler ve boruyu yapıştırmaktan korur. Sleeve'den hemen sonra, boru, tüm yönlerden dökülen dairesel banklar tarafından serpiştirilen sprey bölgesine girer ve kalın duvarın latent ısıyı kaldırır, böylece boru tank boyutunu sabit tutar. Entegre makine, vakum, su akışı ve çekme hızı bir PLC'den kontrol eder, bu nedenle, ekstrüzyon hızının değişmesi, dış çapı sabit kalması için hat hızını ve vakumu otomatik olarak ayarlar.
Alıcıların dikkate alması gereken bir nokta: vakum, boruyu basınç şekillendirme yoluyla şekillendemez, sadece boruyu sleeve'e karşı tutar. Gerçek boyut, sleeve deliğinden gelir. Bu nedenle, raw vakum gücüden daha fazla sleeve kalitesi ve konikliği önemlidir. İnce duvarlı bir boruyu aşırı vakumlamak, onu çökertir; az vakumlamak, sleeve'den uzaklaşmasına ve dış çapının düşmesine neden olur. Entegre kontrol döngüsü, dış çapı sabit tutmak için vakumu hat hızına ve duvar kalınlığına uygun hale getirerek her ikisinden de korur.
Sizing sleeve, vakum pompası değil, borunun dış çapını tanımlar. Vakum, klips; sleeve, ölçü cihazıdır.
Vakum Seviyesi ve Soğutma Suyu Devresi Tasarımı
Kalibrasyon tankındaki vakum seviyesi genellikle atmosferik basıncın altında ifade edilir. Tipik boru için, çalışma aralığı 20 ila 60 kPa atmosferik basıncın altında, bu da tank içinde yaklaşık 400 ila 600 mbarlık bir absalut basınç karşılığında gelir. 32 mm'den küçük çaplı boru, duvarın ince olduğu için 50 ila 60 kPa aralığında, çekilmeyi önlemek için güçlü bir çekme gerektirir. 63 ila 160 mm arasında olan orta boy borular 35 ila 50 kPa arasında çalışır. 250 mm'den büyük borular sadece 20 ila 35 kPa kullanır, çünkü güçlü vakum, yumuşak büyük delik duvarını kurutmadan önce kırar.
Soğutma suyu devresi iki bağımsız döngüde tasarlanmıştır. İlk döngü, sizing sleeve'i doğrudan soğutur ve en soğuk olmalıdır, genellikle 12 ila 18 derece Celsius, bir soğutucu tarafından sağlanır, böylece yüzey hızla kurur. İkinci döngü, ana tankta sprey nozullarını besler ve daha sıcak olabilir, 18 ila 28 derece Celsius, çünkü işi, duvarın büyük ısıyı kaldırmak yerine yüzeyini kurmaktır. Döngüleri ayırmak, soğutucuya tank hacminin tümünü aşan yük yüklemesini önler ve sleeve'i kritik düşük sıcaklığa getirir.
Su akışı oranları çap ve üretimle ölçeklenir. 20 mm PP-R hattında 120 kg/saat olan bir boru, sleeve ve 3 ila 4 kübik metre/saat arasında 1,5 ila 2,5 kübik metre/saat soğutma suyu gerektirir. 250 mm HDPE hattında 600 kg/saat olan bir boru, sleeve'de 8 ila 12 kübik metre/saat ve tankta 20 ila 30 kübik metre/saat gerektirir. Entegre tasarım, bir kapalı devre soğutma kulesi veya bir soğutucu ile bir büfe tankı kullanır, böylece operatör sıcaklığı ayarlar, su basıncı dalgalanmalarına karşı mücadele etmek yerine. 50 mikron veya daha ince bir filtre, dar sleeve soğutma kanalları ve sprey nozulları tıkanmasından korur.
Spray bölümü ve vakum bölümü ayrımı.
Boyutlandırma yuvası, dış çap kontrolünün kalbidir ve malzemesi hem yüzey işlemini hem de hizmet ömrünü belirler. Üç malzeme hakimdir. PVC ve küçük PE boru için aluminyum-bronz yuvalar yaygın olarak kullanılır: iyi ısı iletirler, işlenmesi kolaydır ve düzgün, düşük sürtünme yüzeyi verirler, ancak doldurulmuş bileşimler altında daha hızlı aşınırlar. Karbonatlı kalsiyum gibi abrasif formüller için, sert anodize edilmiş alüminyum yuvalar hafif ve korozyon dayanıklıdır, temiz PP-R ve PE'ye uygundur. Cam lifli bileşimler için, bimetalik veya nitrilize edilmiş paslanmaz yuvalar çok daha uzun süre dayanır.
Dış çap hatası giderme sorun çözümü
Yalıtımın iç çapı genellikle hafif bir açılımla bitirilir, tank girişine doğru daralarak, bu nedenle boru ilk olarak geniş ağzından yakalanır ve ilerleyen bölümlerde tam çaplı bölüme çekilir. Bu açılım, yalıtım uzunluğunda yaklaşık 1 ila 3 mm'dir ve çekme kuvvetini azaltır ve kısalma oluşmasını önler. Faygo makineleri uyumlu bir yalıtım ve kalıb seti ile birlikte gönderilir ve fabrikada her çap için kesin çap, açılım ve önerilen vakum değerleri belgelendirilir, böylece operatör tahmin etmez.
Dış çap toleransı ve ovalite kontrolü
Doğru bir ortalama dış çap elde etmek, yalnızca yarısının işidir; sekil de yuvarlak olmalıdır. Ovalılık, bazen biçim eksenliği olarak adlandırılan, bir kesimin en büyük ve en küçük dış çapları arasındaki fark, nominal değer olarak yüzde olarak ifade edilir. Basınçlı boru için spesifikasyon genellikle 2%’den kötü olmayan ovalılık kabul eder ve birçok montaj sistemi 1% veya daha iyi ister. 110 mm çapındaki bir borunun 2% ovallığı, 108,9 ve 111,1 mm arasında değişir, bu da basınçlı bir montajda bir sızdırmazlığı bozabilir, ancak ortalama değer mükemmelse.
Ovallık, eşit soğutma ve eşit destekle kontrol edilir. Spray halkasının bir kesimi tıkandığında, o taraf daha yavaş soğurur, daha az küçülür ve boru orada büzülürken, karşı tarafta çekilme olur ve elips oluşturulur. Aynı şekilde, eğer yastık merkezi die ile uyumlu değilse, borunun duvar kalınlığı değişir ve daha ince taraf ilk olarak çöker. Entegre makine burada yardımcı olur, çünkü die, yastık ve çekme, fabrikada ayarlanan tek bir merkez eksenini paylaşır, yalnızca rutin aşınma ve su dağıtımı yönetilmelidir.
Dış çap toleransı, çekme oranı ve vakumun bir denge ile ayarlanır. Boru, yuvaya göre biraz daha büyük bir sıcak çapta die'den çıkarılır, ardından çekme gerilimiyle yuvanın iç çapına çekilir. ISO ve EN tarafından 16 ila 63 mm boru için belirlenen standart tolerans aralıkları, plus veya minus 0,2 mm'dir, 75 ila 160 mm için plus veya minus 0,3 mm, 200 ila 400 mm için plus veya minus 0,4 ila 0,5 mm'dir. Küçük borularda plus veya minus 0,15 mm'ye kadar sıkı kontrol, iyi ayarlanmış bir entegre vakum kalibrasyonlu plastik boru ekstrüzyon makinesinde mümkündür ve Faygo FAYGOPLAST hatlarında hedeflenir.
Spray bölümü ve vakum bölümü ayırma
Entegre tank, vakum bölümü ve püskürtme-soğutma bölümü birbirinden ayrılmıştır. Vakum bölümü kısa, genellikle 600 ila 1200 mm'dir ve sadece boyutlandırma yastığı ve delikli bir vakum odası içerir; bu bölümü neredeyse minimum su ile tutmak, vakumun boruda doğrudan etkisini göstermesini sağlamaktadır. Ardından, boruyu uzun püskürtme bölümü ile ayıran bir duvar vardır, bu bölüme göre boru çapı ve çıkış miktarı 4 ila 12 metre arasında değişebilir.
Spray bölgesinde, nozullar 300 ila 500 mm aralıklarla daire şeklinde dizilir ve her bank, bir halk çerçeveye bağlı olarak beslenir, böylece basınç tüm borunun etrafında eşit olur. Bu 360 derecelik kapsama, ovaliyetin düşük kalmasını sağlar. Birçok tasarım, yüzeyin kilitlenmesi için ilk metrede yüksek basınçlı ince buhar kullanır, ardından daha sonraki noktalarda daha kalın boşaltma nozulları kullanarak büyük ısıyı çeker. Tankta su seviyesi, vakum bölgesinde borunun merkez çizgisinin altına tutulur ve bu bölgede daha derin olabilir, ancak vakum bölümü büyük ölçüde hava olmalıdır, böylece pompa verimli çalışır.
Partitioning also aids maintenance. Because the vacuum zone is a sealed short chamber, a leak there drops calibration instantly and is easy to locate at the entry seal or a cracked viewing window. A leak in the long spray zone only affects cooling, not dimension, so it can be scheduled rather than treated as an emergency. Faygo’s integrated tanks use quick-release entry seals and full-length viewing strips so the operator can watch the pipe enter the sleeve without breaking the vacuum.
Ortak Dış Çap Hatası Nedeni Tablo
Entegre bir makine kullanıldığında bile, proses pencereleri aşılırsa kusurlar ortaya çıkar. Aşağıdaki tablo, dört en yaygın dış çap sorununu kökenlerine ve ilk düzeltici işlemlerine haritalar. Kalibrasyon tankının yanına yapıştırın.
Dış çap kusurları sorun giderme
| Hata | Tipik Görünüm | En Çok Olası Kökeni | İlk Düzeltici Eylem |
|---|---|---|---|
| Dalgalanma veya kabuklanma (OD üzerinde eksenel dalgalar) | Çevresinde düzenli çember işaretleri, OD uzunluğu boyunca değişir | Çekme hızı dalgalanır, ya da vakum pulsatör, ya da erimiş malzeme sıcaklığı dalgalanır | DC çekme motorunu stabilize edin, vakum pompasının vanasını kontrol edin, baraj bölümü sıcaklıklarını 2 santigrat derece artı veya eksi arasında olup olmadığını kontrol edin |
| Oval (elliptik kesit) | Maksimum – minimum OD, bir kesimde 1 ila 2 santimetreye kadar değişir | Eşit olmayan püskürme kaplaması, tıkalı nozullar veya eksenel olmayan yuva | Püskürme banklarını temizleyin ve döndürün, yuvayı die merkez çizgisine yeniden hizalayın, tam 360 derecelik su halkasını doğrulayın |
| Boyut küçüktür veya küçülme (OD toleransın altında) | Tüm üretim 0,2 ila 0,6 mm nominalden düşük okur | Vakum çok düşük, çekme hızı extruder çıkışına göre çok hızlı veya yuva deliği aşınmış | Vakumu 5 ila 10 kPa arttırın, çekme hızını düşürün, yuva deliğini ölçün ve 0,1 mm'nin dışında ise değiştirin |
| Yüzey kazıma veya sürtünme izleri | Dikey çizgiler veya OD boyunca çizikler | Yuvanın deliği çizilmiş, yabancı parçalar veya boşluk çok sıkı | Yuvayı parlatın veya değiştirin, 50 mikron filtreyi takın, boşluğu 0,05 ila 0,1 mm açın |
Bu dört madde dışında, aralıklı OD atımları genellikle bir takılan extruder ölçüm bölgesi veya bir fırtınalı beslemeye işaret eder, kalibrasyon tankına hiçbir şekilde. Tankı sökmeden önce, tankın öncesi ve sonrası bir süreli kesmeyi tartarak, extruder çıkışının stabil olup olmadığını kontrol edin. Eğer kilogram başına metre ağırlığı sabitse ve OD hala dalgalanıyorsa, sorun kalibrasyondadır; eğer ağırlık dalgalanıyorsa, sorun extruder veya besleme önünde yer almaktadır.
Boru Çapına Göre Kalibrasyon Parametreleri
Aşağıdaki tablo, entegre vakum kalibrasyon plastik boru ekstrüzyon makinesi için standart kalibrasyon parametrelerini verir. Bu parametreleri kurulum baz çizgisi olarak kullanın; kendi erimiş malzeme ve su koşullarına göre ayarlayın. Tüm vakum değerleri atmosferik değerin altındadır, tüm sıcaklıklar santigrat derecedir ve kapasiteler bir tekli vidalı ekstruder için 30 ila 33 L/D oranına göre örnek olarak kg/saat olarak verilir.
Referans Kalibrasyon Ayarları
| Boru Çapı mm | Malzeme | Atmosfer basıncından düşük kPa vakum | Yastık Sıcaklık derece C | OD Toleransı mm | Ovalite yüzdesi | Saat başına kilogramlık üretim |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 20 | PP-R | 52 ila 60 | 14 ila 18 | artı veya eksi 0,2 | 1.0 | 110 ila 140 |
| 32 | PE | 48 ila 55 | 14 ila 18 | artı veya eksi 0,2 | 1.0 | 160 ila 200 |
| 63 | PVC | 40 ila 48 | 15 ila 20 | artı veya eksi 0,2 | 1.5 | 240 ila 300 |
| 110 | HDPE | 32 ila 40 | 16 ila 22 | artı veya eksi 0,3 | 1.5 | 380 ila 460 |
| 160 | PVC | 30 ila 38 | 16 ila 22 | artı veya eksi 0,3 | 2.0 | 420 ila 520 |
| 250 | HDPE | 22 ila 30 | 18 ila 25 | artı veya eksi 0,4 | 2.0 | 560 ila 680 |
| 400 | HDPE | 20 ila 28 | 18 ila 26 | artı veya eksi 0,5 | 2.0 | 700 ila 850 |
Dikkat edin, daha büyük çaplar, duvar sekmesi daha fazla ısıyı tuttuğundan ve yastıkta daha yumuşak olduğundan, daha düşük vakum gerektirir. İlişki tersine yöneldir, bu nedenle ilk kez kullanacak operatörler, büyük borunun daha büyük vakum gerektirdiğini varsayarlar.
Online Kalınlık Ölçümü ve Kapalı Döngü Kontrolü
Modern entegre vakum kalibrasyon plastik boru ekstrüzyon makineleri ölçüm ve kontrol arasında döngüyü kapatır. Soğutma tankından sonra monte edilen bir ultrasonik veya lazer kalınlık ölçer, çevresindeki ve uzunluğundaki çeşitli noktalarda duvar kalınlığını 200 kez saniye başına ölçer. Duvar kalınlığı ve dış çap, sabit iç aletler aracılığıyla bağlantılı olduğundan, ölçer aynı zamanda dış çapı da izler, özellikle tank çıkışında ayrı bir OD lazer tarayıcısı ile eşleştirildiğinde. Kontrol mantığı basittir. Eğer tarayıcı dış çapın yükselme eğilimini görürse, PLC ya vakumunu hafifçe artırır ya da boruyu aşağı çekmek için çekme hızını artırır; düşüş eğilimi varsa, tam tersi yapar. Ekstrüder şaftı pozitif hacim pompası olduğundan, en istikrarlı düzeltme, ekstrüderi aç bırakmak yerine hat hızını hafifçe yükseltmektir. Gelişmiş sistemler ayrıca duvar kalınlık verilerini die merkezlemeye aktarır ve duvar dağılımını eşitlemek için mandreli otomatik olarak kaydırır, böylece aynı zamanda ovaliteyi de iyileştirir.
Kontrol mantığı basittir. Tarayıcı dış çapının yükselme eğilimi gösterdiğinde, PLC, vakumu hafifçe artırır veya boruyu aşağı çekmek için çekme hızını artırır; düşük seyrettiğinde, tam tersi yapar. Ekstrüder vidasının pozitif hacim pompası olması nedeniyle, en istikrarlı düzeltme, ekstrüderi açmadan hat hızını hafifçe yükseltmektir. Gelişmiş sistemler ayrıca duvar kalınlığı verilerini die merkezlemeye geri gönderir ve duvar dağılımını eşitlerken aynı zamanda ovaliteyi iyileştirmek için mandreli otomatik olarak değiştirir.
Faygo’s intelligent control system lets the operator set the target outer diameter and tolerance band on the HMI, then the machine holds it through grade changes. The same platform logs every metre’s measured diameter to a file, which doubles as proof of conformance for ISO 9001 and for customer audits. For plants shipping to utilities, that data trail is as valuable as the pipe itself, because it shows the outer diameter never left the band during the order.
Bakım ve Temizlik Aralığı Takvimi
Bir vakum kalibrasyon tankı, nemli, sıcak bir ortamdır ve çap ve film oluşur, ve her ikisi de dış çap kalitesini bozar. Basit bir önleyici program, yastığı ve nozuları temiz tutar. Aşağıdaki tablo, tek vardiya işletmesi için bir zemin düzey bakım planıdır ve işlenmiş su kullanılırsa, her intervali yarıya indirin.
Kalibrasyon Tankı Bakım Takvimi
| Görev | Sıklık | OD'yi koruyan nedenler |
|---|---|---|
| Temiz su ile yıkama borusu ve püskürtme devresi | Haftalık | Yırtık kireçleri, bu parçaları nozullara tıkamadan ve ovaliteye neden olmadan temizler |
| Yıkama borusunu ve nozulların deliklerini temizler | Aylık | Deliği gerçek boyutunda tutar ve püskürme halkasını düzeltir |
| Tank soğutma suyunu tamamen değiştirin | Her 3 ayda bir | Biofilmi ve ısı transferini kirleten çözünmüş katı maddeleri kontrol eder |
| Giriş kapak ve O-ringleri kontrol edin ve değiştirin | Her 6 ayda bir | Sızdıran bir kapak, vakum kaybına neden olur ve OD toleransının altında düşer |
| Yastık deliğini ölçün ve yeniden parlatın veya değiştirin | Her yıl veya 0,1 mm'lik bir aşınma ile | Aşınan delik, doğrudan boru OD'sini genişletir ve roughlaştırır |
| Servis vakum pompası çarklarını ve valflerini kontrol edin | Her yıl | Vakum sabit kalır ve OD pulsuzdur |
Sıkça Sorulan Sorular
Pimaş kalibrasyonu için normal vakum seviyesi nedir?
En çok PVC, PE ve PP-R borular için, kalibrasyon tankı atmosfer basıncından 20 ila 60 kPa altındadır, yani tank içinde yaklaşık 400 ila 600 mbar sabit basınçtır. 32 mm'den küçük çaplı borular, 50 ila 60 kPa kullanırken, 250 mm'den büyük borular 20 ila 35 kPa kullanır, duvarın çökmesini önlemek için.
Borumun dış çapı doğru olduğunda bile, neden ovalite gösterir?
Ovalite, eşit olmayan soğutma ve yeterli destekten kaynaklanır. Eğer borunun bir tarafı daha hızlı soğurursa, daha fazla küçülür ve kesit eliptik hale gelir. Spray nozuları tam çevreye mi yayılıyor, yastık mı merkezi mi, çekme boruyu simetrik olarak sıkıştırmıyor mu kontrol edin.
Bir vakum tankı küçük ve büyük çaplı borular için kullanılabilir mi?
Tek bir entegre tank, boyut ayarı yastığı ve püskürtme manifold değiştirilerek yaklaşık 16 ila 63 mm aralığında kullanılabilir. Bu aralığın dışında, çoğu tesis, vakum talebi, soğutma uzunluğu ve su hacmi çap ile doğru orantılı olduğundan, ikinci büyük tank veya özel büyük çaplı kalibrasyon havuzunu kullanır.
Kalibrasyon tankı ve yastığı ne sıklıkla temizlenmelidir?
Normal belediye suyu kullanıldığında, devreyi haftada bir, yastığı ve nozuları ayda bir, ve üç ayda bir tamamen soğutma suyunu değiştirin. Hard veya geri dönüştürülmüş su kullanıldığında, sıklığı iki katına çıkarın ve çapraz çizgileri tıkayan ve boru yüzeyini çizen çapraz çizgileri önlemek için.
Entegre vakum kalibrasyonu, boru dış çapının konsistansını mı artırır?
Evet. Çünkü tank, boyutlandırma yastığı ve vakum kaynağı aynı temel çerçeve üzerinde birleşik olarak tasarlanmıştır, bu nedenle hizalanma sabit ve titreşim azaltılmıştır, böylece dış çap, parça parça birleştirilmiş ayrı birimlere kıyasla daha güvenilir bir şekilde 0,2 mm’den fazla dış çapta kalır.
Sonuç
Entegre bir vakum kalibrasyon plastik boru ekstrüzyon makinesi, dış çapı istediğiniz bir değişkenden kontrol edebileceğiniz bir boyuta dönüştürür. Boyutlandırma yastığı çapı belirler, vakum boruyu yastığa tutar ve bölünmüş püskürtme bölümü duvarı eşit şekilde soğutarak ovaliteyi korur. Atmosferden 20 ila 60 kPa arasında vakum uygulandığında, yastık suyu 14 ila 26 derece Celsius arasında, ve OD tarayıcısını çekme hızı ile bağlayan kapalı bir döngüde, tesisler, 0,15 ila 0,5 mm arasında toleranslar ve 2% altında ovaliteye sahip 12 ila 575 mm aralığında boru çaplarını kontrol eder. 22 yılı plastik boru ekstrüzyonunda ve 13 ulusal patenti bulunan Wanplas fabrikası, bu hatları 72 saatlik testle sunar ve Wanplas markasının 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça garantisi vermeye devam etmektedir. Teknik yöneticiler, PVC, PE, PP-R veya HDPE hattı belirlerken, kusursuz, denetim için hazır boru dış çapı için en etkili adım, entegre bir kalibrasyon tasarımı seçmektir.
