PPR गर्म और ठंडा पानी वाले प्लास्टिक पाइपों का पूरा उत्पादन मशीन एक एकीकृत एक्सट्रूज़न लाइन है जो पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपॉलीमर ग्रैन्यूल्स को घर के पाइपिंग के लिए दबाव-प्रतिरोधी पाइप में परिवर्तित करती है, डोजिंग हॉपर से फिनिश बंडल तक। घर के पानी पाइपलाइन निर्माण में PPR को एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका, पूर्व यूरोप और लैटिन अमेरिका में अधिकांश जगह पर मानक बनाया गया है क्योंकि यह सामग्री सॉकेट वेल्डिंग द्वारा एक समरूप संयुक्त में फ्यूज़ होती है, स्केल और जंग से बचती है, और लगातार सेवा तापमान 70 डिग्री सेल्सियस के आसपास गर्म पानी ले जाती है, और इसकी डिज़ाइन जीवनकाल 50 वर्ष है। हालांकि, यह प्रदर्शन केवल तब प्राप्त होता है जब एक्सट्रूज़न लाइन विशेष रूप से पॉलीप्रोपाइलीन के लिए डिज़ाइन की जाती है, न कि कठोर पीवीसी लाइन से अनुकूलित की जाती है। यह मार्गदर्शिका पॉलीप्रोपाइलीन के व्यवहार, स्क्रू और डाई ज्यामित्री, वायु संचालन, ठंडा करने की रणनीति, ग्लास फाइबर को-एक्सट्रूज़न, डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग, प्रयोगशाला सत्यापन और क्षमता योजना को परिभाषित करती है। Faygo, एक Wanplas फैक्टरी है, जिसमें 22 वर्षों का पाइप और प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न अनुभव है और चांगजियांग में 26,650 वर्ग मीटर का कारखाना है, 16 मिलीमीटर से 160 मिलीमीटर तक PPR और PE-RT पाइप एक्सट्रूज़न लाइनों का निर्माण करता है, और नीचे दी गई इंजीनियरिंग तर्क पाइप और प्रोफ़ाइल एक्सट्रूज़न लाइनों को 2026 में कैसे कॉन्फ़िगर और आयोग किया जाता है, पर प्रतिबिंबित करता है।
PPR रेजिन व्यवहार, बीटा क्रिस्टल संरचना और क्यों यह मशीन डिजाइन निर्धारित करता है
PPR पाइप लाइन में प्रत्येक डिजाइन निर्णय एक तथ्य पर वापस जाता है: पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपोलिमर प्रकार 3 एक धीमी क्रिस्टलाइजिंग, कम पिघलने वाले, गर्मी संवेदनशील पॉलिमर है जिसकी प्रसंस्करण विंडो संकीर्ण है। पाइप ग्रेड PPR एक प्रोपीलन-इथेनॉल रैंडम कॉपोलिमर है जिसमें आमतौर पर दो से पांच प्रतिशत तक का इथेनॉल सामग्री होती है, जिसे प्राकृतिक या पूर्व रंगीन ग्रैन्यूल्स के रूप में आपूर्ति की जाती है जिसमें 230 डिग्री सेल्सियस पर 2.16 किलोग्राम भार के तहत 0.25 से 0.35 ग्राम प्रति दस मिनट के पिघलने वाले प्रवाह की दर होती है। यह पिघलने वाला प्रवाह दर लगभग एक दसवीं है जो एक इंजेक्शन मोल्डिंग पॉलीप्रोपाइलीन की है, जिसका अर्थ है उच्च पिघलने की घनत्व, उच्च बैक प्रेशर डाई में और अगर स्क्रू अत्यधिक आक्रामक है तो शीर्ष तनाव उत्पन्न करने की एक मजबूत प्रवृत्ति है।
The material’s long-term hydrostatic strength depends on its crystalline morphology. Pipe-grade PPR is nucleated so that a significant proportion of the crystal population forms as the beta modification rather than the more common alpha modification. Beta spherulites are less densely packed, absorb impact energy better and give the pipe superior resistance to slow crack growth at elevated temperature. Beta nucleation is thermally reversible: if melt temperature climbs far above about 240 degrees Celsius, or if the pipe is quenched too violently in the first calibration zone, the beta fraction collapses and the pipe reverts to a brittle, alpha-dominated structure. A line that produces glossy pipe with correct dimensions can still produce pipe that fails a 1,000-hour hydrostatic test at 95 degrees Celsius purely because the thermal profile destroyed the crystalline structure.
तीन व्यावहारिक परिणाम हैं। पहला, पिघला हुआ पदार्थ को वितरण मिश्रण और दबाव द्वारा समरूप होना चाहिए, न कि शीर्ष गर्मी द्वारा, जो बैरियर स्क्रू के साथ कम शीर्ष मिश्रण क्षेत्र का चयन करता है, न कि एक छोटे दबाव स्क्रू का। दूसरा, ठंडा होना चाहिए और चरणबद्ध होना चाहिए, इसलिए कैलिब्रेशन क्षेत्र गर्म र��ना चाहिए, न कि डाउनस्ट्रीम स्प्रे बाथ में। तीसरा, डाई में निवास समय कम और एकरूप होना चाहिए, कोई मृत क्षेत्र नहीं होना चाहिए, क्योंकि PPR, जिसे 230 डिग्री सेल्सियस से अधिक कुछ मिनट तक रखा जाता है, श्रृंखला विभाजन द्वारा नुकसान शुरू कर देता है, भूरे रंग के धब्बे उत्पन्न करता है और ऑक्सीडेशन संवाहन समय का स्थायी नुकसान होता है।
पदार्थ गुणांक डेटा जो लाइन का चयन करता है
| गुणवत्ता | पाइप ग्रेड PPR के लिए सामान्य मान | मशीन डिजाइन पर प्रभाव |
|---|---|---|
| पिघलने की दर (230 °C / 2.16 kg) | 0.25 से 0.35 g/10 मिनट | उच्च डाई प्रेशर, 30:1 या उससे अधिक की नली और मजबूत थ्रस्ट बेयरिंग की आवश्यकता है |
| घनत्व | 0.895 से 0.905 ग्राम / सेंटीमीटर 3 | कम बुल्क घनत्व फीड, गहरी फीड सेक्शन के फ्लाइट्स की आवश्यकता है |
| पिघलने का क्षेत्र | 140 से 150 °C | बैरल क्षेत्र 1 को कम रखना चाहिए ताकि जल्दी पिघलना और ब्रिजिंग न हो |
| अनुशंसित पिघलने का तापमान | 205 से 230 °C | एडाप्टर में थर्मोकूपल अनिवार्य है; नारंगी खिड़की |
| थर्मल Conductivity | लगभग 0.22 W/m·K | लंबी ठंडा टैंक; मोटी दीवारों के लिए अंदर की पाइप ठंडा करना |
| सीधी गर्मी विस्तार (साधारण PPR) | लगभग 0.15 मिमी / एम · के | ग्लास फाइबर मध्यवर्ती पर मांग बढ़ती है, इसलिए को-एक्सट्रूज़न |
| क्रिस्टलाइजेशन सिकुड़न | 1.5 से 2.5 प्रतिशत | कैलिब्रेशन स्लीव बोर को नोमिनल आंतरिक व्यास के मुकाबले अधिक आकार में मशीन किया जाता है |
| ऑक्सीडेशन प्रारंभ समय (200 डिग्री सेल्सियस) | तैयार पाइप पर 20 मिनट से अधिक | लाइन में रहने का समय और अधिकतम बैरल तापमान सीमित हैं |
पूरा लाइन लेआउट: स्टेशन से स्टेशन तक, होपर से स्टैकर्स तक
एक पूर्ण PPR उत्पादन मशीन एक ही मशीन नहीं है, बल्कि आठ से बारह स्टेशनों का एक सिंक्रनाइज़्ड ट्रेन है, जिनमें से प्रत्येक को समान थ्रूपुट लक्ष्य के खिलाफ साइज़ किया जाना चाहिए। किसी भी स्टेशन को कम करने से पूरी लाइन को सीमित कर दिया जाता है, और खरीदारों द्वारा सबसे आम गलती यह है कि एक बड़ा एक्सट्रूडर को एक छोटे ठंडा टैंक के साथ जोड़ा जाता है, जिससे लाइन अपनी निर्धारित उत्पादन के एक हिस्से पर चलती है।
20 से 63 मिमी के घर के प्लंबरिंग लाइन के लिए मानक संरचना निम्नानुसार है। सूखे कणों को बैगों या सिलो से वायु पंप ऑटोलोडर द्वारा खींचा जाता है और एक ग्रेविटेशन या वॉल्यूमेट्रिक डोजिंग यूनिट में मिश्रित किया जाता है, जिसमें प्राकृतिक रेजिन को आमतौर पर दो से चार प्रतिशत के मास्टरबैच के साथ मिलाया जाता है। एक सूखी हॉपर विकल्प है, लेकिन गीले जलवायु में अत्यधिक अनुशंसित है, जो 80 डिग्री सेल्सियस पर दो से तीन घंटे तक चलता है, जिससे सतह की नमी को दूर कर दिया जाता है, जो अन्यथा ग्रीन, व्हाइट या ग्रे पाइप पर छोटे चांदी के धब्बों के रूप में दिखाई देता है। मिश्रण एक्सट्रूडर की गले में ग्रेविटेशन फीड करता है, जो जलरोधी है ताकि पूर्वकालिक नरम होने से बचा जा सके।
एकल-श्रेणी वाले एक्सट्रूडर पदार्थ को प्लास्टिसाइज करता है और इसे 90 डिग्री या इन-लाइन एडाप्टर में एक पिघलित दबाव ट्रांसड्यूसर और पिघल थर्मोकूप के साथ डालता है, फिर इसे स्पिरल मंड्रल डाई हेड में डालता है। एक्सट्रूडेट डाई से निकलता है और एक पिघल ट्यूब के रूप में थोड़ा बड़ा होता है, जो अंतिम पाइप से थोड़ा बड़ा होता है, यह वakuum कैलिब्रेशन टैंक में जाता है, जहां एक कैलिब्रेशन स्लीव बाहरी व्यास को स्थिर करता है, और एक या दो स्प्रे कूलिंग टैंक से आगे बढ़ता है। एक कैटरपिलर हॉल-ऑफ, आमतौर पर छह, आठ या 12 ट्रैक के साथ, लाइन की गति को निर्धारित करता है और इसलिए दीवार की मोटाई। एक इंक-जेट या गर्म-मार्कर प्रिंटर पाइप को चिह्नित करता है, और एक ग्रहण काटने या गिलोटिन लंबाई में काटता है। तैयार पाइप एक टिल्ट रैक में या एक स्वचालित बंडलिंग और स्टैकिंग यूनिट में डिस्चार्ज होते हैं। 16 से 32 मिलीमीटर के रेंज के कोल उत्पादों के लिए, एक कोइलर सॉवर को बदलता है।
स्टेशन-से-स्टेशन कार्य और चयन नोट्स
| स्टेशन | मुख्य कार्य | जांच करने के लिए मुख्य विनिर्देश |
|---|---|---|
| वायु पंप ऑटोलोडर | कणों को डोजिंग यूनिट में ले जाता है | लाइन की अधिकतम उत्पादन की 1.5 गुना से अधिक परिवहन दर |
| ग्रैविमेट्रिक डोजिंग यूनिट | मीटर रेजिन और रंग मास्टरबैच | डोजिंग की सटीकता 0.5 प्रतिशत से अधिक; वजन में हानि को प्राथमिकता दी जाती है |
| एक-चरखी एक्सट्रूडर | पॉलिमर को पिघलाता है और दबाव देता है | L/D अनुपात 30:1 से 33:1, बैरियर चरखी, नुकीली फीड बुश |
| डाई हेड | पिघले हुए ट्यूब का निर्माण करता है | स्पाइरल मंड्रल डिजाइन, संकीर्ण प्रवाह, कोई वेल्ड लाइन डेड जोन नहीं |
| वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक | बाहरी व्यास निर्धारित करता है, प्रथम चरण का ठंडा करना | 6 मीटर लंबाई के लिए 63 मिमी पाइप; स्वतंत्र वैक्यूम और पानी सर्किट |
| स्प्रे ठंडा टैंक | दीवार से अवशिष्ट गर्मी को हटाता है | मोटी दीवारों वाले PN25 पाइप के लिए कुल ठंडा लंबाई 12 मीटर या अधिक |
| कैटरपिलर हॉल ऑफ | गति और दीवार की मोटाई को नियंत्रित करता है | सर्वो मोटर, सिंक्रोनाइज्ड ट्रैक, पायनिक क्लैंपिंग दबाव नियंत्रण |
| प्रिंटर | बैच, आकार, वर्ग और मानक चिह्न लगाता है | लाइन-स्पीड-सिंक्रोनाइज्ड सॉल्वेंट के साथ इंक-जेट, जो पॉलीओलेफिन के लिए उपयुक्त है |
| ग्रहणीय सॉवर | चौकोर, बुरर-मुक्त सतहों के साथ लंबाई में काटना | चिपलेस ब्लेड या फाइन-टूथ सॉवर, चिप निकालने और चम्फर यूनिट के साथ |
| स्टैकिंग या रोलर | उत्पाद को एकत्रित, गिनती और बंडल करता है | स्वचालित गिनती और स्ट्रैपिंग, जिससे दो ऑपरेटरों को हटाया जा सकता है |
PPR के लिए एकल-श्रृंखला एक्सट्रूडर संरचना: L/D अनुपात, बाधा गणित और ड्राइव
एक्सट्रूडर वह जगह है जहां PPR लाइन की गुणवत्ता जीती या खोई जाती है, और पॉलीप्रोपाइलीन रैंडम कॉपोलिमर के लिए सही उत्तर एक लंबा, धीरे-धीरे संकुचित बाधा सर्प है, जो उच्च टोक़ गियरबॉक्स द्वारा मध्यम गति से संचालित होता है। Faygo PPR और PE-RT लाइनों को एकल-श्रृंखला एक्सट्रूडर के साथ 30:1 या 33:1 के लंबाई-चौड़ाई अनुपात, 2.5:1 से 3.0:1 के संकुचन अनुपात और एक बाधा पंख के साथ कॉन्फ़िगर करता है, जो ठोस बेड को पिघला हुआ पूल से ट्रांसिशनल जोन के माध्यम से अलग करता है।
30:1 क्यों और 25:1 नहीं
25:1 के सर्प, जो पुराने PVC लाइनों पर आम हैं, 0.3 पिघल दर पॉलीप्रोपाइलीन को व्यावसायिक रूप से उपयोगी थ्रूपुट के बिना सर्प गति और शेक दर को बढ़ा नहीं सकते हैं। परिणाम एक है जो दीवार पर गर्म है और कोर में ठंडा है, जो पाइप वॉल में गेल-लाइक अनपिघलित कणों का उत्पादन करता है, जो लंबे समय तक दबाव परीक्षण में दरार शुरू करने के साइटों के रूप में कार्य करते हैं। 30:1 या 33:1 तक बढ़ने से पिघलने की लंबाई बढ़ जाती है, इसलिए पॉलिमर संकुचन और कम सर्प गति के माध्यम से एक लंबी दूरी पर पिघलता है। PPR के लिए सामान्य ऑपरेटिंग सर्प गति 25 से 60 रोटेशन प्रति मिनट के बीच होती है, जो 80 से 120 रोटेशन प्रति मिनट से अधिक है, जो HDPE लाइनों पर समान बार डायमीटर के साथ देखा जाता है।
बाधा सर्प गणित और मिश्रण तत्व
The screw is divided into a deep-flighted feed section of roughly eight to ten diameters, a barrier transition of ten to twelve diameters, and a metering section of eight to ten diameters, followed by a mixing head. The barrier flight has a slightly smaller diameter than the main flight, forming a controlled clearance through which only melted polymer can pass. This separates unmelted granules from the melt pool and forces complete melting before the metering zone. At the screw tip, a pineapple mixer or a Maddock-type shear mixer with shallow flutes gives distributive mixing without the shear peak of a high-restriction mixer. For coloured pipe, the mixing head is essential: a poorly distributed masterbatch shows as colour banding under transmitted light and, more seriously, as inconsistent pigment loading that changes the pipe’s ultraviolet resistance.
बार, फीड बुश और तापमान क्षेत्र
बार नाइट्राइड 38CrMoAlA स्टील है, जिसमें 0.5 से 0.7 मिलीमीटर की नाइट्राइड गहराई और 900 HV से अधिक की सतह कठोरता है, जो एक नाइट्राइड या बिमेटलिक सर्प के साथ मेल खाती है। ग्लास फाइबर रीफ्रेंस्ड PPR उत्पादन के लिए मध्य-परत एक्सट्रूडर को एक बिमेटलिक बार लाइनिंग और एक सर्प के साथ टंगस्टन कार्बाइड ओवरले के साथ होना चाहिए, क्योंकि ग्लास फाइबर abrasive है और एक मानक नाइट्राइड सर्प एक वर्ष की निरंतर उत्पादन के भीतर स्वीकार्य सटीकता खो सकता है। एक ग्रोव्ड फीड बुश, जो एक्सियल ग्रोव्स के साथ सॉलिड्स के परिवहन को बेहतर बनाता है और दबाव परिवर्तन के खिलाफ उत्पादन को स्थिर करता है, और यह अपने स्वयं के तापमान नियंत्रक के साथ स्वतंत्र रूप से पानी से ठंडा किया जाना चाहिए।
बार गर्मी चार से छह क्षेत्रों में विभाजित है, जिनमें कास्ट एल्यूमीनियम या सिलिकॉन बैंड हीटर और मिड और फ्रंट क्षेत्रों पर मजबूर हवा के ठंडा फैन शामिल हैं। 63 मिलीमीटर लाइन के लिए एक प्रतिनिधि PPR तापमान प्रोफाइल नीचे दिखाया गया है, लेकिन प्रत्येक प्रोफ़ाइल को वास्तविक पिघला हुआ तापमान पढ़ने के खिलाफ, न कि सेटपॉइंट्स से अनुमानित किया जाना चाहिए।
प्रतिनिधि PPR एक्सट्रूज़न तापमान प्रोफ़ाइल
| क्षेत्र | तापमान सेट करें (C) | उद्देश्य और चेतावनी संकेत |
|---|---|---|
| फीड गला (वाटर कूल्ड) | 30 से 45 | ब्रिजिंग को रोकता है; यदि बहुत गर्म है, तो ग्रेन्यूल सिंटर हो जाते हैं और फीड में उछाल आ जाता है |
| बैरल क्षेत्र 1 | 160 से 175 | मुलायम होने शुरू होता है; बहुत अधिक होने पर, ग्रेन्यूल पिघलने की फिल्म और टॉर्क स्पाइक्स का कारण बनता है |
| बैरल क्षेत्र 2 | 180 से 195 | मुख्य पिघलना बाधा उड़ान के नीचे |
| बैरल क्षेत्र 3 | 195 से 210 | पिघलना पूरा होता है; मोटर लोड स्थिरता की निगरानी करें |
| टैंक क्षेत्र 4 / मीटरिंग | 205 से 215 | मिश्रण पदार्थ को एडाप्टर से पहले समतल बनाता है |
| एडाप्टर / स्क्रीन चेंजर | 210 से 220 | मिश्रण दबाव आमतौर पर PN20 पाइप पर 18 से 28 मेगापास्कल होता है |
| डाई शरीर क्षेत्र | 215 से 225 | एकरूपी प्रवाह वितरण; ठंडी जगहें वेल्ड लाइन्स का कारण बनती हैं |
| डाई लिप/मंड्रेल टिप | 210 से 220 | शरीर से थोड़ा ठंडा होने से निकलने पर पिघली सामग्री की ताकत बढ़ती है |
| मापी गई पिघली सामग्री की तापमान | 210 से 228 | 240 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान से बीटा क्रिस्टल अनुपात का नुकसान और क्षय हो सकता है |
ड्राइव, गियरबॉक्स और ऊर्जा व्यवहार
क्योंकि PPR कम स्पीड पर चलता है और पिघली सामग्री की घनत्व अधिक होती है, इसलिए गियरबॉक्स के टॉर्क रेटिंग का मोटर नामप्लेट की शक्ति से अधिक महत्व है। एक कठिन-टोथ, मामला कठोर और ग्राउंड हेलिकल गियरबॉक्स, जो अधिकतम पिघली दबाव के लिए 30,000 घंटे या अधिक सेवा जीवन के लिए थ्रस्ट बियरिंग के साथ है, एक पेशेवर लाइन पर मानक है। ऊर्जा फ़ीडबैक वाले अल्टरनेटिंग करेंट वेक्टर ड्राइवों ने पुराने डायरेक्ट करेंट ड्राइवों को लगभग पूरी तरह से बदल दिया है, और एक अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर की गई PPR लाइन की विशिष्ट ऊर्जा खपत आमतौर पर 0.20 से 0.28 किलोवाट घंटे प्रति किलोग्राम पाइप, डाउनस्ट्रीम उपकरणों सहित, के बीच होती है। खरीदारों को आपूर्तिकर्ताओं से पूछना चाहिए कि रेटेड आउटपुट पर मापी गई विशिष्ट ऊर्जा खपत की बजाय स्थापित शक्ति, क्योंकि स्थापित शक्ति कुशलता के बारे में कुछ नहीं बताती है।
Faygo’s line control philosophy places all extruder, die, tank and लाइन को हटाने के बाद, पाइप को नियंत्रित, स्थिर गति से खींचा जाता है, parameters on a single programmable logic controller with a touchscreen human-machine interface, so that recipes for each pipe size and class can be stored and recalled. This matters commercially: a plant making twelve sizes across three pressure classes performs dozens of changeovers a month, and recipe recall reduces the scrap generated during each transition substantially compared with manual re-entry of every setpoint.
डाई हेड डिजाइन, स्पाइरल मंड्रेल वितरण और कैलिब्रेशन स्लीव इंजीनियरिंग
डाई हेड एक अन्नुलर पिघल प्रवाह को आयतन रूप से एकरूप ट्यूब में परिवर्तित करता है, और पीपीआर के लिए स्पाइरल मंड्रेल डिजाइन ने पुराने स्पाइडर-लेग डिजाइन को लगभग पूरी तरह से बदल दिया है। एक स्पाइडर डाई पिघल को समर्थन पैरों के आसपास विभाजित करता है और इसे डाउनस्ट्रीम में फिर से जोड़ता है, जिससे पॉलीप्रोपाइलीन में कभी भी पूरी तरह से ठीक होने वाले और लंबी अवधि के दबाव परीक्षण में विफलता के कारण बनने वाले वेल्ड लाइन रह जाती हैं। इसके बजाय, एक स्पाइरल मंड्रेल वितरक पिघल को मंड्रेल में मशीन किए गए हेलिकल चैनलों में डालता है; चैनलों की गहराई फ्लो पथ के साथ-साथ कम हो जाती है, इसलिए अंतिम अन्नुलस कई परतों से बना होता है, जिनमें कोई स्पष्ट वेल्ड लाइन नहीं होती है।
महत्वपूर्ण डाई डिजाइन पैरामीटर
पीपीआर के लिए चार पैरामीटर डाई प्रदर्शन को निर्धारित करते हैं। आमतौर पर छह से बारह चैनलों की संख्या, डाई व्यास के आधार पर, वितरण एकरूपता को नियंत्रित करती है। डाई के बाहर निकलने पर, आमतौर पर 20 से 30 गैप के बराबर, पिघल को आराम करने की अनुमति देता है, जिससे डाई स्वेल भविष्यवाणी योग्य है और पिघल टूटना को रोकता है। डाई गैप खुद अंतिम दीवार मोटाई से बड़ा होता है, आमतौर पर 1.1 से 1.3 के कारक के साथ, क्योंकि ट्यूब डाई के बाहर निकलने और कैलिब्रेशन स्लीव के बीच खींची जाती है। अंत में, मंड्रेल के माध्यम से प्रेशराइज्ड एय��� प्रदान करने वाला आंतरिक एयर चैनल पाइप बोर के लिए स्टार्ट-अप और, बड़े लाइनों पर, आंतरिक ठंडा करने के लिए एयर का काम करता है।
सभी पिघल संपर्क सतहों को एक दर्पण के रूप में चमकदार, कठिन क्रोमियम से पॉलिश किया जाना चाहिए, और हर परिवर्तन के लिए विशाल रेडियस होना चाहिए। किसी भी चरण, कोने या स्थिरता की गड्ढे में रहने का समय फंस जाता है जहां पीपीआर घंटों तक चलने के बाद नष्ट हो जाता है और फिर ब्राउन या काले धब्बों के रूप में रिलीज होता है। जब एक ग्राहक अस्थायी काले धब्बों की रिपोर्ट करता है, जिन्हें सफाई प्यूरीफिंग हटा नहीं सकता है, तो कारण आमतौर पर एडाप्टर या डाई में एक मृत क्षेत्र होता है, न कि प्रदूषित रेजिन।
कैलिब्रेशन स्लीव डिजाइन और साइजिंग
कैलिब्रेशन स्लीव, कभी-कभी साइजिंग स्लीव कहा जाता है, एक स्लीव है जिसका अंदर का व्यास वakuum कक्ष से जुड़ा होता है, और इसे नाइक्रोम या स्टेनलेस स्टील से मशीन किया जाता है। बोर व्यास पाइप के बाहरी व्यास के Nominal के मुकाबले अधिक काटा जाता है ताकि बाद में ठंडा होने पर संकुचन को समायोजित किया जा सके, आमतौर पर दीवार मोटाई और ठंडा पानी के तापमान के आधार पर 1.5 से 2.5 प्रतिशत तक। 63 मिलीमीटर PN20 पाइप, उदाहरण के लिए, आमतौर पर 64.2 से 64.6 मिलीमीटर बोर के साथ कैलिब्रेट किया जाता है।
स्लीव की लंबाई एक और अधूरी रूप से निर्धारित विवरण है। बहुत छोटा, और पाइप स्लीव से पहले सतह पर्याप्त रूप से कठोर हो जाती है, जिससे अंडाकारता और लहरदार सतह उत्पन्न होती है। बहुत लंबा, और तनाव बढ़ता है, अभी भी नरम पिघल पर खींचता है और दीवार को पतला करता है और व्यास को ड्रिफ्ट करता है। पीपीआर के लिए एक कार्य नियम यह है कि पाइप बाहरी व्यास के 2.5 से 4 गुना का एक स्लीव लंबाई है, और मोटी दीवार PN25 पाइप के लिए अधिक लंबी अंत के साथ। स्लीव के आगे की ओर एक कोणीय प्रवेश होना चाहिए जो ड्राउन-डाउन ट्यूब प्रोफाइल के साथ मिलता है, और वakuum स्लॉट पैटर्न प्रवेश पर, जहां पाइप सबसे नरम है, और बाहर निकलने पर अधिक घना होना चाहिए।
स्लीव उपभोग योग्य उपकरण हैं। एक व्यापक आकार श्रेणी बनाने वाली एक संयंत्र में, उपकरण स्टॉक एक वास्तविक पूंजी आइटम है, और गंभीर खरीदारों के द्वारा पूछे जाने वाले प्रश्नों में से एक यह है कि लाइन के साथ कितने स्लीव और डाई सेट शामिल हैं और प्रतिस्थापन उपकरण को कैसे जल्दी से निर्मित किया जा सकता है। फायगो जैसे चीन के जांगजियांग में, उपकरण मशीनिंग के साथ एक आपूर्तिकर्ता आमतौर पर प्रतिस्थापन कैलिब्रेशन स्लीव को बहुत तेज़ी से प्रदान कर सकता है, एक मशीन असेंबलर जो उपकरण को उप-कारोबार करता है।
वायु कैलिब्रेशन टैंक, स्प्रे ठंडा करने की लंबाई और दीवार मोटाई नियंत्रण
ठंडा करना हर PPR लाइन का थ्रूपुट बाधा है, और ठंडा करने की रणनीति तय करती है कि पाइप आकार को बनाए रखता है, अपने क्रिस्टलीय संरचना को बनाए रखता है और आंतरिक तनाव से मुक्त रहता है। पाइप डाई से लगभग 215 डिग्री सेल्सियस पर निकलता है और काटने से पहले कोर तापमान लगभग 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए, अन्यथा पोस्ट-एक्सट्रूजन संकुचन पाइप के बाहरी व्यास को सीमा से बाहर ले जाता है और काटने की सतहें विकृत हो जाती हैं।
चरण एक: वायु कैलिब्रेशन टैंक
वायु टैंक में, पाइप कैलिब्रेशन स्लीव के विरुद्ध एक आंशिक वायु द्वारा पकड़ा जाता है, जो एक अनुपातिक वाल्व के माध्यम से समायोज्य है। बहुत कम वायु के कारण, पाइप स्लीव से दूर सिकुड़ जाता है, जिससे आकार में कम और अंडाकार पाइप बनता है; बहुत अधिक वायु के कारण, नरम सतह पर खींचता है, लंबवत नाखून और, एकदम से, चिपकने का कारण बनता है। टैंक में स्लीव के तुरंत बाद एक पानी स्प्रे या डुबकी भाग और लंबे पाइपों को झुकने से रोकने के लिए एक श्रृंखला के आंतरिक समर्थन रिंगों के साथ एक फिट किया गया है।
पीपीआर टैंक और पीवीसी टैंक के बीच एक विवरण यह है कि पानी के तापमान का सेटिंग है। पीपीआर को ठंडा करने के तुरंत बाद, स्लीव में ठंडा पानी तुरंत जम जाता है, जबकि कोर अभी भी पिघल है, एक तीव्र गर्मी ग्रेड को फ्रीज करता है जो बाद में अवशिष्ट तनाव बन जाता है। उस तनाव बाद में रिलैक्स हो जाता है, जिससे काटने के बाद पाइप झुकता है और लंबवत पुनरावृत्ति परीक्षण में अनुमत सीमा से अधिक सिकुड़ जाता है। इसलिए, एकरूप गुणवत्ता के लिए, प्रत्येक टैंक पर स्वतंत्र तापमान नियंत्रण नहीं एक लक्जरी है, बल्कि एक आवश्यकता है।
चरण दो: स्प्रे ठंडा करने वाले टैंक और आवश्यक लंबाई
कैलिब्रेशन के बाद, ठंडा करना जारी रहता है एक या अधिक स्प्रे टैंक में जहां उच्च मात्रा वाले नोजल पाइप को 12 से 18 डिग्री सेल्सियस के पानी से धोते हैं। स्प्रे ठंडा करने से अधिक कुशलता से गर्मी हस्तांतरण होता है क्योंकि चलती फिल्म सीमा परत को तोड़ देती है, और यह एक पूर्ण डुबकी स्नान से कम पानी का उपयोग करता है। टैंक की संख्या सबसे बड़ी दीवार मोटाई पर निर्भर करती है जो लाइन का उत्पादन करना चाहिए। पीपीआर के घर के बाथरूम लाइनों के लिए एक व्यावहारिक दिशानिर्देश के रूप में, कुल ठंडा लंबाई 9 मीटर से 16 से 32 मिलीमीटर के लाइन के लिए 18 मीटर या अधिक 110 से 160 मिलीमीटर के लाइन के लिए PN20 दीवारों के लिए होता है।
ठंडा लंबाई और गति संदर्भ
| पाइप आकार श्रेणी | सामान्य दीवार (PN20) | अनुशंसित कुल ठंडा लंबाई | अनुमानित लाइन गति |
|---|---|---|---|
| 16 से 25 मिमी | 2.7 से 4.2 मिमी | 9 से 12 मीटर | 6 से 14 मीटर/मिनट |
| 32 से 50 मिमी | 5.4 से 8.3 मिमी | 12 से 15 मीटर | 2.5 से 6 मीटर/मिनट |
| 63 से 90 मिमी | 10.5 से 15.0 मिमी | 15 से 18 मीटर | 1.2 से 2.5 मीटर/मिनट |
| 110 से 160 मिमी | 18.3 से 26.6 मिमी | 18 से 24 मीटर प्लस आंतरिक ठंडा करना | 0.4 से 1.1 मीटर/मिनट |
मोटी दीवारों के लिए आंतरिक पाइप ठंडा करना
Above roughly 15 millimetre wall thickness, external cooling alone becomes inefficient because the outer skin insulates the core. Internal pipe cooling, in which chilled air or an atomised water mist is blown through the mandrel into the pipe bore and extracted at the cutting end, can shorten total cooling length by twenty to thirty percent or raise line speed by a similar margin on thick-wall PN25 pipe. It adds a blower, a chiller circuit and a rotating seal at the saw end, so it is normally specified only when the plant’s product mix is weighted toward large diameters.
दीवार मोटाई नियंत्रण चक्र
दीवार की मोटाई, एक्सट्रूडर उत्पाद के साथ हॉल-ऑफ गति के अनुपात से नियंत्रित होती है। क्योंकि PPR, डाई और स्लीव के बीच खींचा जाता है, इसलिए हॉल-ऑफ गति को स्थिर उत्पादन पर बढ़ाने से दीवार पतली हो जाती है और इसके विपरीत। स्वचालित नियंत्रण का अर्थ है कि एक ऑपरेटर, 20 से 30 मिनट के अंतराल पर, एक कैलिपर या अल्ट्रासोनिक गेज के साथ काटे गए नमूनों को मापता है और हॉल-ऑफ को समायोजित करता है। स्वचालित नियंत्रण में, अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई गेज का उपयोग किया जाता है, जिसमें चार या आठ मापन चैनल होते हैं, जो ठंडा टैंक के बाद स्थित होते हैं, और एक बंद चक्र का उपयोग करते हैं जो हॉल-ऑफ गति को समायोजित करता है या ग्रेवेट्रिक थ्रूपुट को कम करता है। एक निरंतर रूप से चलने वाले संयंत्र में, स्वचालित नियंत्रण आमतौर पर दीवार की औसत मोटाई को तीन से छह प्रतिशत तक कम करता है, जबकि यह न्यूनतम से ऊपर रहता है, और क्योंकि रेजिन प्रमुख स्थिर लागत है, इसलिए मापन उपकरण पर वापसी का अधिकांश लाभ इसी से मिलता है।
तीन-परत को-एक्सट्रूज़न और ग्लास-फाइबर-रिफाइंड पीपीआर उत्पादन
ग्लास-फाइबर रीफ्रेंस्ड पीपीआर, आमतौर पर PPR-FR या PP-R GF के रूप में लिखा जाता है, एक घर की प्लंबरिंग पाइप निर्माता के लिए उपलब्ध एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण उत्पाद अपग्रेड है, और यह एक एक-एक्सट्रूडर लाइन के बजाय एक तीन-लेयर को-एक्सट्रूज़न लाइन की आवश्यकता है। कारण गर्मी विस्तार है। साधारण पीपीआर प्रति डिग्री सेल्सियस पर लगभग 0.15 मिलीमीटर विस्तार करता है, इसलिए 20 मीटर गर्म पानी का रिसर, 20 से 70 डिग्री सेल्सियस तक गर्म होने पर, लगभग 150 मिलीमीटर बढ़ता है, यही कारण है कि साधारण पीपीआर स्थापित करने के लिए विस्तार लूप और विशाल ब्रैकेट स्पेसिंग की आवश्यकता होती है। एक मध्यवर्ती परत, जिसमें छोटे ग्लास फाइबर शामिल हैं, विस्तार को प्रति मीटर प्रति डिग्री सेल्सियस पर लगभग 0.03 से 0.05 मिलीमीटर तक कम कर देता है, जिससे इंस्टॉलर सीधे रनों के साथ मानक समर्थन का उपयोग कर सकते हैं।
परत संरचना और एक्सट्रूडर आकार
मानक संरचना अंदर की परत, मध्य की परत, बाहरी परत है, जिसमें लगभग 30 प्रतिशत, 40 प्रतिशत और 30 प्रतिशत की nominal मोटाई का विभाजन होता है, हालांकि कई निर्माता 35/30/35 चलाते हैं। अंदर और बाहर की परतें पीपीआर हैं, जो पानी के संपर्क सतह को चिकना, स्वच्छ और मानक सॉकेट फ्यूजन उपकरणों द्वारा जुड़ने योग्य बनाती हैं। मध्य की परत पीपीआर है, जो आमतौर पर 10 से 20 प्रतिशत छोटे ग्लास फाइबर के साथ संयुक्त है, साथ ही मालेिक एनहाइड्राइड ग्राफ्टेड पॉलीप्रोपाइलीन से बंधन होता है।
परत एक्सट्रूडर अनुपात से आकार दिए जाते हैं। एक सामान्य 20 से 63 मिमी तीन-परत लाइन में, अंदर या बाहर की परत के लिए 65 मिमी मुख्य एक्सट्रूडर, मध्य की परत के लिए 45 मिमी एक्सट्रूडर और तीसरी परत के लिए 45 या 50 मिमी एक्सट्रूडर होता है, जो सभी एक तीन-परत स्पाइरल मंड्रल डाई को फीड करते हैं। परत अनुपात एक सामान्य रेसिपी के तहत संबंधित रोटरी गति द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और मानव-मशीन इंटरफेस परत अनुपात को सीधे प्रदर्शित करना चाहिए, न कि ऑपरेटर को इसकी गणना करने के लिए कहना चाहिए।
लाइन में ग्लास फाइबर का उपयोग करना
Glass fibre changes three things. First, abrasion: the middle-layer screw, barrel and die channels need wear protection, either bimetallic lining or carbide overlay, and the screen changer needs a coarser mesh to avoid rapid blinding. Second, melt rheology: a fibre-filled melt has lower melt strength and shows higher die swell variability, which makes die gap and draw-down ratio more sensitive. Third, dispersion: agglomerated fibre bundles appear as white streaks and act as stress concentrators, so the middle-layer extruder benefits from a distributive mixing head and, where a producer compounds in-house, from a properly configured twin-screw compounding step. Producers who compound their own glass-fibre masterbatch often use a co-rotating twin-screw compounding extruder such as the KTE-series machines built by Wanplas’s Kerke factory, feeding the resulting pellets to the middle-layer extruder on the Faygo pipe line.
पीपीआर पाइप संरचनाओं की तुलना
| संरचना | रेखा की आवश्यकता | थर्मल विस्तार | सामान्य अनुप्रयोग | सापेक्ष निवेश |
|---|---|---|---|---|
| साधारण एक-परत PPR | एक एक्सट्रूडर, एक-परत डाई | उच्च (लगभग 0.15 मिमी/एम·के) | ठंडा पानी, छोटे गर्म चक्र | कम |
| तीन-परत पीपीआर, रंगीन पट्टियां | मुख्य एक्सट्रूडर और छोटी पट्टी एक्सट्रूडर | उच्च | ब्रांडिंग और गर्म/ठंडा पहचान | कम से मध्यम |
| पीपीआर-एफआर ग्लास-फाइबर-रिफाइंड | तीन एक्सट्रूडर, तीन-परत डाई, पहनने की रक्षा | कम (0.03 से 0.05 मिमी/एम·के) | गर्म पानी के पाइप, गर्मी सर्किट | मध्यम से उच्च |
| पीपीआर, ऑक्सीजन बाधा परत | तीन या पांच परतें, बाधा रेजिन और बंधन परत | मध्यम | बंद-चक्र तालिका तापन | उच्च |
| PPR-AL-PPR एल्यूमिनियम संयोजन | पाइप लाइन प्लस फोइल निर्माण, वेल्डिंग और लैमिनेटिंग स्टेशन | बहुत कम | प्रीमियम स्पष्ट इंस्टॉलेशन | बहुत उच्च |
हॉल-ऑफ, कटिंग, चम्फरिंग और डाउनस्ट्रीम ऑटोमेशन
डाउनस्ट्रीम उपकरण तालिका की आकार स्थिरता और तैयार उत्पाद श्रम लागत निर्धारित करते हैं, और यह वह स्थान है जहां खरीदार उद्धरणों की तुलना करते समय सबसे अधिक बार अधूरी रूप से निर्दिष्ट किया जाता है। हॉल-ऑफ पाइप को खींचने से बहुत अधिक करता है: यह पूरी तालिका के लिए मास्टर गति संदर्भ है और इसलिए दीवार मोटाई का प्रत्यक्ष नियंत्रक है।
कैटरपिलर हॉल-ऑफ कॉन्फ़िगरेशन
घर के बाथरूम साइज के लिए, कैटरपिलर हॉल-ऑफ ट्रैक काउंट और क्लैंपिंग विधि के अनुसार निर्दिष्ट किए जाते हैं। तीन-ट्रैक या चार-ट्रैक यूनिट 16 से 63 मिलीमीटर पाइप के लिए उपयुक्त हैं, छह ट्रैक 63 से 110 मिलीमीटर के लिए, और आठ या 12 ट्रैक 160 मिलीमीटर और उससे ऊपर के लिए उपयोग किए जाते हैं। अधिक ट्रैक दबाव को परिधि के अधिक हिस्सों पर वितरित करते हैं, जो पतली दीवार वाले पाइप के लिए महत्वपूर्ण है जो स्थानीय दबाव के तहत अनियमित हो जाएगा। क्लैंपिंग पायनोमेट्रिक है और एक अनुपातिक नियंत्रक के साथ है ताकि ऑपरेटर प्रत्येक रेसिपी के लिए एक निर्दिष्ट दबाव सेट कर सके, न कि महसूस करके तंग कर सके; अत्यधिक क्लैंपिंग पाइप को अंडाकार बनाता है और यदि यह कोर अभी भी गर्म है तो अंडाकारता स्थायी है।
ड्राइव सर्वो य�� बंद-चक्र वेक्टर ड्राइव होना चाहिए ���िसमें गति विनियमन 0.5 प्रतिशत से बेहतर है, क्योंकि एक प्रतिशत गति परिवर्तन लगभग एक प्रतिशत दीवार मोटाई परिवर्तन का कारण बनता है। मल्टी-स्टेशन लाइनों पर, हॉल-ऑफ और एक्सट्रूडर एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर पर एक सामान्य लाइन गति संदर्भ साझा करते हैं, इसलिए लाइन गति को बढ़ाने से एक्सट्रूडर उत्पाद को स्वचालित रूप से स्केल किया जाता है।
कटिंग: ग्रहणीय सॉवर वर्सus गिलोटीन
PPR साफ़ रूप से काटता है, लेकिन बुरों और चिप संक्रमण के लिए संवेदनशील है यदि गलत उपकरण का उपयोग किया जाता है। तीन दृष्टिकोण आम हैं। एक चलती सर्कुलर सॉवर, जिसमें ब्लेड पाइप के चारों ओर घूमता है, मोटी दीवार वाले पाइप पर बहुत साफ कट होता है, कम चिप उत्पादन करता है, और 63 मिलीमीटर और उससे ऊपर के लिए प्राथमिकता दी जाती है। एक चिपलेस कटर या गिलोटीन, जो कठोर ब्लेड के साथ पाइप को काटता है, शून्य चिप उत्पन्न करता है और कोयलों के लिए छोटे व्यास के पाइप के लिए पसंद किया जाता है, हालांकि यह मोटी दीवारों पर एक हल्की अंदर की अनियमितता छोड़ सकता है।
कोई भी तरीका, चिप दुश्मन हैं। पॉलीप्रोपाइलीन चिप पाइप के अंदर छोड़ दिए जाते हैं और निर्माण स्थल पर जाते हैं और वहां थर्मोस्टैटिक मिक्सर और कार्ट्रिज वाल्वों को ब्लॉक करते हैं। एक पेशेवर लाइन में चिप निकालने का उपकरण सॉवर पर और प्रीमियम कॉन्फ़िगरेशन पर एयर-ब्लास बोर क्लीन शामिल है। पाइप के अंत को 15 से 30 डिग्री पर चम्फर करने वाला यूनिट सस्ता है और फील्ड में सॉकेट फ्यूजन ज्वाइंट्स की विश्वसनीयता में सुधार करता है।
मार्किंग, बंडलिंग और ट्रैकिंग
मार्किंग एक अनुपालन आवश्यकता है, न कि एक सौंदर्य संबंधी आवश्यकता। उत्पाद मानकों के अनुसार, पाइप के पूरे लंबाई में निर्माता पहचान, nominal व्यास, दीवार मोटाई या SDR, सामग्री निर्दिष्ट, दबाव वर्ग, मानक संदर्भ, और उत्पादन तिथि और शिफ्ट जानकारी को परिभाषित अंतराल पर ले जाना चाहिए। लाइन गति के साथ सिंक्रनाइज़ किए गए जेट प्रिंटर लगातार हैं, और मार्किंग रेसिपी को स्टोर किए गए उत्पाद रेसिपी का हिस्सा होना चाहिए ताकि एक ऑपरेटर एक आकार को गलत मार्किंग के साथ चलाने में सक्षम न हो। प्लांट जो तीसरे पक्ष की प्रमाणन के साथ बाजारों को निर्यात करते हैं, तो मार्किंग से रेसिन लॉट तक बैच ट्रैकिंग का अक्सर निरीक्षण किया जाता है।
अंतिम स्टेशन टिल्टिंग कलेक्शन टेबल, स्वचालित गिनती, बंडलिंग और स्ट्रैपिंग हैं। यहां स्वचालन का सीधा श्रम भुगतान है: 63 मिलीमीटर लाइन पर एक स्वचालित डिस्चार्ज दो श्रमिकों प्रति शिफ्ट को आमतौर पर घेरता है, जबकि एक स्वचालित कोलर, प्री-सेस्ड कोल लंबाई, स्ट्रैपिंग और ईजेक्शन के साथ 16 से 32 मिलीमीटर कोयल उत्पादों के लिए एक स्वचालित कोलर को सॉवर और स्टैकर्स को पूरी तरह से बदल देता है और तालिका के लिए मानक कॉन्फ़िगरेशन है।
हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण, थर्मल स्थिरता और प्रयोगशाला उपकरण
PPR पाइप संयंत्र केवल अपने प्रयोगशाला के बराबर ही विश्वसनीय है, क्योंकि खरीदारों के लिए सबसे महत्वपूर्ण गुण, अर्थात 50 वर्ष का दबाव जीवन और गर्म पानी प्रतिरोध, उत्पादन फ्लोर पर नहीं देखे या मापे जा सकते हैं। किसी भी गंभीर घर की प्लंबरिंग पाइप निर्माता को ISO 15874 श्रृंखला के अनुरूप एक प्रयोगशाला परीक्षण क्षमता की आवश्यकता होती है, और पूरी उत्पादन मशीनों के खरीदारों को इस परियोजना के हिस्से के रूप में प्रयोगशाला उपकरणों के लिए बजट बनाना चाहिए, न कि बाद में सोचने के लिए।
कोर परीक्षण सेट
हाइड्रोस्टैटिक दबाव परीक्षण मुख्य परीक्षण है। नमूने सील किए जाते हैं, पानी से भरे जाते हैं, एक तापमान नियंत्रित बाथ में डुबोया जाता है और एक निर्दिष्ट होप तनाव पर एक निर्दिष्ट अवधि के लिए दबाया जाता है। PPR के लिए एक सामान्य स्वीकृति कार्यक्रम में 20 डिग्री सेल्सियस पर 1 घंटे के लिए उच्च होप तनाव, 95 डिग्री सेल्सियस पर 22 घंटे, 95 डिग्री सेल्सियस पर 165 घंटे और 95 डिग्री सेल्सियस पर 1,000 घंटे के लिए कम होप तनाव शामिल हैं। 1,000 घंटे का परीक्षण वह है जो अनमेल्ड कण, स्पाइडर डाई से वेल्ड लाइनों, या एक ढहा बीटा क्रिस्टल अनुपात जैसे संरचनात्मक समस्याओं को प्रकट करता है, और यह लाइन की पूरी थर्मल डिजाइन का कारण है।
दबाव परीक्षण के साथ-साथ, प्रयोगशाला में एक लंबी अवधि के पुनरुत्पादन परीक्षण भी चलाया जाना चाहिए, जिसमें एक चिह्नित पाइप खंड को एक ओवन या गर्म बाथ में रखा जाता है और लंबाई परिवर्तन मापा जाता है, जिसमें सामान्य रूप से दो प्रतिशत की स्वीकृत सीमा होती है। उच्च पुनरुत्पादन अत्यधिक ड्रॉ-डाउन या तेजी से ठंडा करने से उत्पन्न संरेखण को दर्शाता है। भिन्न स्कैनिंग कैलोरीमीटर द्वारा ऑक्सीडेशन प्रारंभ समय की जांच करके यह सत्यापित किया जाता है कि एंटीऑक्सिडेंट पैकेज प्रसंस्करण के दौरान जीवित रहा; तैयार पाइप पर कम मूल रेजिन की तुलना में उच्च मूल्य यह दर्शाता है कि पिघलने की तापमान या निवास समय अधिक था। पिघलने की गति को रेजिन और पाइप दोनों पर मापा जाता है, और प्रसंस्करण के दौरान पिघलने की गति में वृद्धि, थर्मल विनाश से चेन विभाजन का संकेत है।
प्रयोगशाला उपकरण और प्रत्येक परीक्षण द्वारा पता लगाए जाने वाले तत्व
| परीक्षण | उपकरण | सामान्य आवश्यकता | उत्पादन में खराबी का पता लगाना |
|---|---|---|---|
| हाइड्रोस्टैटिक दबाव, 1 घंटे 20 डिग्री सेल्सियस पर | बहु-स्थान दबाव परीक्षण बाथ | निर्धारित होप तनाव पर कोई विफलता नहीं हुई | भारी दीवार पतला होना, प्रदूषण |
| हाइड्रोस्टैटिक दबाव, 22 घंटे और 165 घंटे पर 95 डिग्री सेल्सियस | गर्म पानी दबाव बाथ के साथ पुन: प्रवाह | निर्धारित होप तनाव पर कोई विफलता नहीं हुई | वेल्ड लाइन्स, अनमिले जेल |
| हाइड्रोस्टैटिक दबाव, 1,000 घंटे पर 95 डिग्री सेल्सियस | लंबी अवधि के बाथ बैंक | कोई टूटना नहीं | क्षीण क्रिस्टलीय संरचना, खराब रेजिन |
| लंबवत पुनरुत्पादन | 135 °C पर हवा के ओवन या तरल बाथ | 2 प्रतिशत के भीतर लंबाई परिवर्तन | अत्यधिक ड्रॉ-डाउन, अत्यधिक तेज़ ठंडा होना |
| ऑक्सीकरण उद्भव समय | भिन्न-स्कैनिंग कैलोरीमीटर | 200 °C पर 20 मिनट से अधिक | अत्यधिक पिघल तापमान या निवास समय |
| पिघल प्रवाह दर | पिघल प्रवाह सूचक | रेजिन मान के 30 प्रतिशत के भीतर परिवर्तन | श्रृंखला विभाजन, अन्य पॉलिमर के साथ प्रदूषण |
| प्रभाव प्रतिरोध | शिथिलीकरण कक्ष के साथ गिरने वाले वजन प्रभाव परीक्षक | निर्दिष्ट सीमा से नीचे सच्चा प्रभाव दर | अल्फा-प्रधान टूटने वाली संरचना |
| आयाम और अंडाकारता | पाई टेप, कैलिपर, अल्ट्रासोनिक दीवार गेज | अनुप्रयोग योग्य मानक के भीतर की सहिष्णुता | कैलिब्रेशन या हुल्ला-आफ सेटिंग की गलतियां |
| पारदर्शिता और बाहरी रूप | लाइट बॉक्स, दृश्य मानक पैनल | पोटेबल पाइप के लिए कोई प्रकाश पारिति नहीं | पर्याप्त पिगमेंट लोडिंग, खराब वितरण |
शिपमेंट से पहले कारखाने में परीक्षण
परीक्षणing responsibility begins with the machine builder. Faygo runs a 72-hour continuous operation test on complete lines before delivery, producing pipe on the customer’s intended size and class so that output, dimensional stability and control system behaviour are demonstrated with real resin rather than on paper. That test is also the natural point for a buyer’s engineers to attend, learn the machine and record the baseline parameter set that will be used at start-up in their own plant. All Faygo lines are CE and ISO certified, and the factory holds thirteen national patents including eight invention patents, several of them relating to extrusion tooling and cooling.
सतह, आकार और संरचनात्मक दोषों की समस्या निवारण
अधिकांश PPR गुणवत्ता समस्याएं कुछ बार आने वाले पैटर्नों में आती हैं, और अनुभवी ऑपरेटर उन्हें पाइप के बाहरी रूप से पहले छूने से पहचानते हैं। नीचे दी गई तालिका में, सबसे आम दोषों को उनके संभावित कारणों और उन्हें सबसे तेज़ी से हल करने वाले उपाय के क्रम से जोड़ा गया है।
PPR पाइप दोष निदान तालिका
| दोष | सबसे अधिक संभावना वाला कारण | सुधारात्मक कार्रवाई |
|---|---|---|
| बाहरी सतह पर खुरदरी या मैट, ऑरेंज-स्किन टेक्सचर | मिश्रण तापमान बहुत कम या स्लीव प्रवेश में वायु दबाव बहुत अधिक | डाई जोन तापमान 5 डिग्री बढ़ाएं, वायु दबाव 0.01 बार कम करें, स्लीव प्रवेश कन्वे के स्थिति की जांच करें |
| लंबी अवधि के स्कोरिंग लाइन्स, बाहरी दीवार पर | स्क्रैच्ड कैलिब्रेशन स्लीव या वायु नलियों में जाम फंसा हुआ | रुकें, स्लीव को साफ करें और चिकना करें; फिल्टर टैंक का पानी; सॉ के चिप कैरी-बैक की जांच करें |
| भूरे या काले धब्बे जो बीच-बीच दिखाई देते हैं | एडाप्टर या डाई में एक मृत क्षेत्र से रिलीज होने वाला क्षतिग्रस्त पॉलिमर | एडाप्टर और डाई चैनलों को साफ़ करें, फिर साफ़ करें और चमकाएं; क्षतिग्रस्त सील के चेहरे की जांच करें |
| दीवार में चांदी के धब्बे या छोटे बुलबुले | रेजिन या मास्टरबैच में नमी | 80 डिग्री सेल्सियस पर 2 से 3 घंटे तक पदार्थ को सूखा रखें; भंडारण के लिए बैल्क को सील करें; मास्टरबैच भंडारण की जांच करें |
| परिधि के चारों ओर दीवार की मोटाई में परिवर्तन | डाई सेंटरिंग गायब है, या अनियमित डाई तापमान | डाई को चार स्थानों पर दीवार की पढ़ाई के खिलाफ समायोजित बॉटल्स का उपयोग करके पुन: केंद्रित करें; सभी डाई हीटरों का जांच करें कि वे जीवित हैं या नहीं |
| दीवार की मोटाई समय के साथ परिवर्तित होती है | फ़ीड झंझट या हुल्ला-ऑफ गति की स्थिरता | फ़ीड थ्रोट कोलिंग, हॉपर स्तर, स्क्रू गति की स्थिरता और हुल्ला-ऑफ ड्राइव ट्यूनिंग की जांच करें |
| पाइप अंडाकार, विशेष रूप से बड़े व्यास के लिए | हुल्ला-ऑफ से पहले पर्याप्त ठंडा नहीं होना, या अत्यधिक क्लैंपिंग दबाव | निचले लाइन गति या ठंडा करने के लिए समय बढ़ाएं; कैटरपिलर दबाव को कम करें; समर्थन रोलर्स जोड़ें |
| पाइप बाउंस या बाद में काटने के बाद के बैंगनी-शेप्स | असमान ठंडा, ठंडे पानी के क्वेंच बहुत जल्दी | स्प्रे नोजलों के शीर्ष और नीचे का संतुलन करें; कैलिब्रेशन टैंक के पानी की तापमान को बढ़ाएं |
| परीक्षण में लंबी अवधि की अन��यमितता | ड्रॉ-डाउन अनुपात बहुत अधिक है, फ्रीज-इन संरचना | डाई गैप को पाइप दीवार के अनुपात को कम करें; क्वेंच को धीमा करें; पिघलने की तापमान को बहुत कम न होने दें |
| गर्म हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण में टूटने की समस्या | पिघलने का तापमान बहुत अधिक होने से क्रिस्टल संरचना नष्ट हो जाती है, या रेजिन प्रदूषित हो जाता है | वास्तविक पिघलने का तापमान मापें, स्क्रू स्पीड को कम करें, रेजिन के बैच और पुनर्नवीनीकरण नीति की जांच करें |
| ग्लास फाइबर मध्यवर्ती परत में सफेद धारियां | फाइबर समूह, कम्पाउंड में खराब वितरण | वितरण मिक्सिंग हेड जोड़ें; कम्पाउंडिंग शर्तों की जांच करें; कपलिंग एजेंट का स्तर जांचें |
| को-एक्सट्रूडेड पाइप पर परत अनुपात में परिवर्तन | स्वतंत्र एक्सट्रूडर स्पीड में परिवर्तन या एक परत पर स्क्रीन ब्लॉक हो जाना | परत प्रति दबाव की जांच करें, स्क्रीन बदलें, परत एक्सट्रूडरों को मास्टर स्पीड संदर्भ से जोड़ें |
एक विनियमित परिवर्तन प्रक्रिया
पाइप प्लांट में सबसे मूल्यवान संचालन आदत यह है कि एक बार में एक ही परिवर्तन करें और लाइन को स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें। थर्मल प्रणालियां धीमी प्रतिक्रिया करती हैं: डाई तापमान में परिवर्तन के बाद, 63 मिलीमीटर लाइन को नई स्थिर स्थिति तक पहुंचने में पंद्रह से बीस मिनट लगते हैं, और ठंडा पानी के तापमान में परिवर्तन करने पर यह अधिक समय ले सकता है। पांच मिनट में तीन परिवर्तन करने वाले ऑपरेटर प्रक्रिया को पाने के लिए दौड़ते रहते हैं और कचरा उत्पन्न करते हैं। प्रत्येक पैरामीटर परिवर्तन को मापे गए परिणाम के खिलाफ एक शिफ्ट लॉग में दर्ज करें और नियंत्रण प्रणाली में मान्यता प्राप्त पैरामीटर सेट्स को रेसिपी के रूप में संग्रहीत करें, तो कठिन परिश्रम से प्राप्त प्रक्रिया ज्ञान एक संपत्ति में बदल जाता है जो स्टाफ की बदलती हुई स्थिति को सहन करता है।
आकार की सीमा, SDR और PN वर्ग, और लाइन क्षमता की योजना
सही लाइन आकार का चुनाव एक व्यावसायिक निर्णय है जो तकनीकी रूप से छिपा हुआ है, और सही शुरू बिंदु उत्पाद मिश्रण नहीं है, बल्कि मशीन कैटलॉग है। घर की पाइपिंग मांग 20, 25 और 32 मिलीमीटर पाइप में भारी रूप से केंद्रित है, जो एक आवासीय बाजार में अक्सर टनन का 70 से 80 प्रतिशत बनाते हैं, जबकि 40 से 63 मिलीमीटर रिसर और छोटे व्यावसायिक कामों के लिए और 75 से 160 मिलीमीटर जिला और व्यावसायिक प्रणालियों के लिए सेवा करते हैं।
PPR के लिए SDR और PN को समझना
PPR पाइप वर्ग एक मानक आकार अनुपात और एक निर्धारित तापमान और डिजाइन जीवन पर मान्य दबाव रेटिंग को जोड़ते हैं। SDR बाहरी व्यास को दीवार की मोटाई से विभाजित करता है, इसलिए कम SDR का मतलब मोटी दीवार और उच्च दबाव रेटिंग है। सामान्य घर के वर्ग PN10 के साथ SDR 11, PN16 के साथ SDR 7.4, PN20 के साथ SDR 6 और PN25 के साथ SDR 5 हैं, जिनमें से अंतिम आमतौर पर गर्म पानी के लिए उपयोग किया जाने वाला ग्लास फाइबर मजबूत निर्माण है। महत्वपूर्ण बात यह है कि PN संख्या ठंडे पानी सेवा के लिए संदर्भित है; 70 डिग्री सेल्सियस पर लगातार सेवा मे�� अनुमत दबाव काफी कम है, जिस कारण डिजाइनरों ने गर्म पानी के लिए PN20 या PN25 का चयन किया है, भले ही स्थिर दबाव कम हो।
PPR लाइन के आयाम और उत्पादन संदर्भ
| Nominal OD | PN16 दीवार (SDR 7.4) | PN20 दीवार (SDR 6) | PN20 मीटर प्रति मास (Mass per Metre) | 65 मिमी एक्सट्रूडर लाइन पर अनुमानित उत्पादन |
|---|---|---|---|---|
| 16 मिमी | 2.2 मिमी | 2.7 मिमी | लगभग 0.10 किलोग्राम | 80 से 110 किलोग्राम / घंटा, कटर द्वारा सीमित गति |
| 20 मिमी | 2.8 मिमी | 3.4 मिमी | लगभग 0.16 किलोग्राम | 110 से 150 किलोग्राम / घंटा |
| 25 मिमी | 3.5 मिमी | 4.2 मिमी | लगभग 0.25 किलोग्राम | 130 से 170 किलोग्राम / घंटा |
| 32 मिमी | 4.4 मिमी | 5.4 मिमी | लगभग 0.41 किलोग्राम | 150 से 190 किलोग्राम/घंटा |
| 40 मिमी | 5.5 मिमी | 6.7 मिमी | लगभग 0.63 किलोग्राम | 160 से 200 किलोग्राम/घंटा, ठंडा करने में सीमित |
| 50 मिमी | 6.9 मिमी | 8.3 मिमी | लगभग 0.98 किलोग्राम | 170 से 210 किलोग्राम/घंटा, ठंडा करने में सीमित |
| 63 मिमी | 8.6 मिमी | 10.5 मिमी | लगभग 1.56 किलोग्राम | 180 से 220 किलोग्राम/घंटा, ठंडा करने में सीमित |
| 75 से 110 मिमी | 10.3 से 15.1 मिमी | 12.5 से 18.3 मिमी | 2.2 से 4.7 किलोग्राम | 75 मिमी एक्सट्रूडर और विस्तारित ठंडा करने की आवश्यकता है |
वार्षिक क्षमता में उत्पादन का अनुवाद
घंटे के उत्पाद को व्यवसाय योजना में परिवर्तित करने के लिए वास्तविक अनुमान आवश्यक हैं। एक दिन में आठ घंटे के एक-शिफ्ट ऑपरेशन, 300 कार्य दिवसों के दौरान औसत 150 किलोग्राम प्रति घंटा और 85 प्रतिशत समग्र उपकरण प्रभावशीलता के साथ, लगभग 306 टन पाइप प्रति वर्ष प्राप्त होता है। एक ही लाइन पर तीन शिफ्ट ऑपरेशन, रखरखाव दिनों को ध्यान में रखते हुए, 900 टन से अधिक हो सकता है। निर्माता आमतौर पर पाते हैं कि व्यावसायिक सीमा वास्तव में एक्सट्रूडर की क्षमता नहीं है, बल्कि परिवर्तन की आवृत्ति है: एक लाइन से एक व्यापक आकार की सूची पर सेवा करने वाली संस्था प्रति परिवर्तन में दो से चार घंटे खो सकती है, जिसमें कचरा भी शामिल है, इसलिए तेजी से चलने वाले और धीमी गति से चलने वाले आकारों के लिए दो छोटे लाइनों को चलाने से एक बड़ी लाइन से बेहतर प्रदर्शन होता है।
व्यवसाय प्रोफ़ाइल के अनुसार सिफारिशें
| व्यवसाय प्रोफ़ाइल | सिफारिश की गई रेखा | मुख्य विकल्प | सापेक्ष निवेश |
|---|---|---|---|
| नए प्रवेशक, स्थानीय आवासीय बाजार | एक परत 16 से 63 मिमी की रेखा, 65 मिमी का एक्सट्रूडर | रेसिपी नियंत्रण, चिप निकालना, बुनियादी प्रयोगशाला | कम |
| स्थापित ब्रांड जो गर्म पानी की श्रृंखला जोड़ रहा है | तीन परत 20 से 110 मिमी की को-एक्सट्रूज़न रेखा | ग्लास फाइबर मध्य परत, पहनने से सुरक्षित सॉक, अल्ट्रासोनिक दीवार गेज | मध्यम |
| उच्च मात्रा में सामान का उत्पादक | दो समर्पित रेखाएं, 16 से 32 मिमी और 40 से 63 मिमी | स्वचालित स्टैकिंग, छोटी रेखा पर कोइलर, सिलो फ़ीडिंग | मध्यम से उच्च |
| पूर्ण-रेंज आपूर्तिकर्ता, जिसमें हीटिंग पाइप शामिल है | तीन परतों वाली लाइन, जिसमें 160 मिमी तक की बाधा परत क्षमता है | अंदरूनी पाइप ठंडा करना, पांच परतों वाले डाई विकल्प, पूर्ण प्रयोगशाला | उच्च |
| टर्नकी नई फैक्टरी परियोजना | कई लाइनों के साथ लेआउट, सुविधाएं और प्रशिक्षण पैकेज | कार्यशाला लेआउट डिजाइन, कर्मचारी प्रशिक्षण, स्पेयर पार्ट्स कार्यक्रम | प्रीमियम |
सुविधाएं, स्थापना, कमीशनिंग और ऑपरेटर प्रशिक्षण
PPR लाइन एक फैक्टरी प्रणाली है, न कि एक स्वतंत्र मशीन, और इसके पीछे की सुविधाएं तय करती हैं कि यह कभी भी निर्धारित उत्पादन तक पहुंचती है या नहीं। बिजली, पानी और दबावयुक्त हवा को उचित रूप से योजना बनाने वाले खरीदार दिनों में कमीशन करते हैं; जो नहीं करते हैं, वे मशीन की समस्याओं की तरह दिखने वाले अस्थायी खराबियों के पीछा करने में हफ्तों बिताते हैं, लेकिन ये प्लांट की समस्याएं हैं।
सुविधा आवश्यकताएं
बिजली आपूर्ति को कुल जुड़े लोड के साथ साइज किया जाना चाहिए, जिसमें स्टार्ट-अप सर्ज की मार्जिन भी शामिल है, और वोल्टेज स्थिरता की मात्रा जितनी ही महत्वपूर्ण है जितनी क्षमता। अस्थिर ग्रिड वाले क्षेत्रों में, लाइन के पीछे एक वोल्टेज स्थिरक लाइनों और नियंत्रकों को सुरक्षित रखता है। ठंडा पानी दूसरी आवश्यकता है: 63 मिमी की एक लाइन आमतौर पर 15 से 25 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे की दर से टैंकों के माध्यम से प्रवाहित होती है, और उस पानी को ठंडा और फ़िल���टर किया जाना चाहिए। एक बंद-चक्र चिलर और एक ठंडा टावर मानक है, और फ़िल्टरिंग महत्वपूर्ण है क्योंकि अवशिष्ट पदार्थों ने कैलिब्रेशन स्लीव्स को खुरचते हैं और स्प्रे नोजल को ब्लॉक करते हैं। 0.6 से 0.8 मेगापास्कल के दबावयुक्त हवा लिफ्ट-ऑफ क्लैंपिंग, सॉ फीड, प्रिंटर और पनोमैटिक वाल्वों के लिए काम करती है; यह हवा सूखी होनी चाहिए, क्योंकि प्रिंटर में ले जाया गया पानी मोटाई की गुणवत्ता को बिगाड़ता है।
सुविधा योजना संदर्भ
| सुविधा | सामान्य आवश्यकता, 16 से 63 मिमी लाइन | आम गलती |
|---|---|---|
| जुड़े बिजली लोड | 120 से 180 किलोवाट स्थापित, 45 से 70 किलोवाट औसत ड्रा | औसत लोड के बजाय चरम लोड के लिए केबल का आकार |
| ठंडा पानी | 15 से 25 m3/h, 12 से 18 C पर | छोटा चिलर, इसलिए गर्मी में टैंक का तापमान बढ़ जाता है |
| पानी की फ़िल्टरिंग | बैग या कार्ट्रिज फ़िल्टर, 50 से 100 माइक्रोन | कोई फ़िल्टरिंग नहीं, जिससे नोजल ब्लॉक हो जाता है और स्लीव खराब हो जाता है |
| संपीड़ित हवा | 0.6 से 0.8 MPa, सूखा, 0.6 से 1.2 m3/min | नम हवा, जिससे इंक-जेट मार्किंग और पायनोमीटर वाल्व खराब हो जाते हैं |
| फर्श का स्थान | लाइन की लंबाई 28 से 38 मीटर, इसके साथ ही 6 मीटर की मात्रा भी शामिल है, जिसे संभालने के लिए आवश्यक है | पाइपों के डिस्चार्ज और बंडलिंग के लिए आवश्यक स्थान को भूलना |
| फर्श और नींव | स्तरित कंक्रीट, टैंकों के साथ नाली की नाल | कोई नाली नहीं, इसलिए उपकरण के नीचे लीक हो जाता है |
| सामग्री भंडारण | सूखा, कवर स्टोर, जिसमें पैलेट रैकिंग या सिलो शामिल है | बाहरी बैग भंडारण, जिससे नमी संबंधी दोष उत्पन्न होते हैं |
कमीशन प्रक्रिया
एक संरचित कमीशन प्रक्रिया, लाइन को क्रेट से बिक्री योग्य उत्पाद में बदल देती है, जिसमें न्यूनतम कचरा होता है। मशीन की स्थापना और समायोजन सबसे पहले किया जाता है: प्रत्येक स्टेशन को उसी केंद्र रेखा ऊंचाई पर रखना होता है, जिसे लेजर या ऑप्टिकल स्तर से जांचा जाता है, क्योंकि गलत समायोजन से नरम पाइप पर झुकने का भार पड़ता है। फिर यूटिलिटीज को कनेक्ट किया जाता है और प्रत्येक सेवा को स्वतंत्र रूप से सत्यापित किया जाता है। ड्राई रन से ड्राइव दिशाओं, आपातकालीन स्टॉप, इंटरलॉक और नियंत्रण संचार की जांच की जात�� है। गर्मी सोक के बाद, बैरल और डाई को ऑपरेटिंग तापमान पर एक निर्धारित समय के लिए रख दिया जाता है, ताकि थर्मल विस्तार स्थिर हो जाए और डाई बॉटल्स को गर्म होने पर फिर से टॉर्क दिया जा सके। केवल तब ही पहली एक्सट्रूज़न शुरू होती है, आमतौर पर मध्यम रेंज के आकार पर, जिसमें माफ़ करने योग्य दीवार मोटाई होती है।
The first pipe is deliberately run slow, with the operator watching melt pressure, motor load and melt temperature. Once the tube is stable through the sleeve, speed is raised in small steps with dimensional checks at each step until the target output is reached. Recording the entire parameter set at that point creates the reference recipe. Faygo’s commissioning support includes on-site installation and start-up, process parameter setting for each product the customer intends to make, and operator training covering start-up, shutdown, changeover, cleaning and routine maintenance. The Wanplas brand-level service framework behind that includes an annual free spare parts allowance, warranty replacement of qualifying components and continuous online technical support.
कौन से रोकथामात्मक रखरखाव कार्य वास्तव में किए जाते हैं?
रखरखाव नियमों के अनुसार, पांच साल तक चलने वाली लाइनों से तीन साल के भीतर गिरने वाली लाइनों को अलग किया जाता है। दैनिक कार्यों में गियरबॉक्स के तेल स्तर और तापमान की जांच, एयर फिल्टर का सफाई, कैलिब्रेशन स्लीव में खरोंच की जांच, स्प्रे नोजल के अवरोधों को हटाना और सॉ इन्शेन्स से चिप्स को हटाना शामिल हैं। साप्ताहिक कार्यों में टैंक वाटर फिल्टर की सफाई, हुल ऑफ पैड के पहनने की जांच और थर्मोकूपल पढ़ाई को संदर्भ के साथ सत्यापित करना शामिल है। मासिक कार्यों में स्क्रीन चेंजर की कार्यक्षमता, हीटर बैंड का वर्तमान खपत, ड्राइव बेल्ट की तनाव और नियंत्रण कैबिनेट के एयर फिल्टर शामिल हैं। हर साल, नट और बार की सफाई को मापा और दर्ज किया जाना चाहिए; पॉलीओलेफिन लाइनों का पहनना धीमा है, लेकिन दस्तावेज़ित सफाई प्रवृत्ति बताती है कि कब पुनर्निर्माण की योजना बनानी है, न कि उत्पादन में गिरावट और ऊर्जा की वृद्धि के कारण समस्या का पता लगाना है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
PPR पाइप एक्सट्रूज़न के लिए सबसे अच्छा नट लंबाई-गहराई अनुपात क्या है?
A 30:1 to 33:1 barrier screw is the mainstream choice. It gives enough melting length for a low-melt-flow random copolymer while keeping screw speed and shear heat low, which protects the antioxidant package and the beta crystal fraction that carries the pipe’s long-term hydrostatic strength. A 25:1 screw can be pushed to similar output only by raising screw speed, which usually shows up later as unmelted gels and early failures in hot pressure testing.
PVC पाइप लाइन को PPR पाइप बनाने के लिए परिवर्तित किया जा सकता है?
आंशिक रूप से, और दुर्लभ रूप से आर्थिक रूप से। एक्सट्रूडर को बदलना होगा क्योंकि कठोर PVC लाइनों में छोटे, कम झुकने वाले नटों का उपयोग किया जाता है जो पॉलीप्रोपाइलीन के लिए उपयुक्त नहीं हैं, और डाई हेड को एक स्पाइरल मंड्रेल डिजाइन में बदलना होगा। ठंडा करने की अवधि आमतौर पर एक चौड़े अंतर से बहुत छोटी है। अभ्यास में केवल टैंक फ्रेम, हुल ऑफ और सॉइन ही पुन: उपयोग किए जा सकते हैं, इसलिए अधिकांश निर्माता एक विशेष रूप से बनाए गए PPR लाइन खरीदते हैं, न कि परिवर्तित करते हैं।
63 मिलीमीटर PN20 PPR लाइन के लिए ठंडा करने की अवधि कितनी होनी चाहिए?
15 से 18 मीटर की कुल ठंडा करने की अवधि की योजना बनाएं, जिसमें 6 मीटर का वायु संवेदनशीलता टैंक और दो स्प्रे टैंक शामिल हैं। 63 मिलीमीटर PN20 पाइप में 10.5 मिलीमीटर की दीवार है, और ठंडा करने की अवधि लगभग दीवार की मोटाई के वर्ग के साथ पैमाने पर होती है। ठंडा करने की लंबाई को कम करने से फर्श स्थान की बचत होती है, जिससे सीधे लाइन की गति सीमित हो जाती है और आमतौर पर लाइन कभी भी उद्धरण में दिखाए गए उत्पादन को प्राप्त नहीं कर पाती है।
मेरे PPR पाइप 20 डिग्री परीक्षण पास करते हैं, लेकिन 95 डिग्री सेल्सियस पर विफल होते हैं?
ठंडा परीक्षण छोटा समय बल और मुख्य रूप से विशिष्ट आकार या प्रदूषण समस्याओं का पता लगाता है। गर्म परीक्षण क्रिस्टलीय संरचना और किसी भी आंतरिक दोषों का पता लगाता है। 95 डिग्री सेल्सियस पर विफलताएं आमतौर पर अत्यधिक पिघलने की तापमान से उत्पन्न होती हैं जो बीटा क्रिस्टल अनुपात को नष्ट कर देती हैं, स्पाइडर-लेग डाई से वेल्ड लाइन्स, एक छोटे नट से अप्रभावित कण, या जो वास्तव में पाइप ग्रेड नहीं है, रेजिन।
मुझे तीन परत वाली लाइन की आवश्यकता है, या मैं एक परत से शुरू कर सकता हूं?
यदि आपका बाजार ठंडे पानी और गर्म पानी के छोटे रन से प्रधान है, और पूंजी सीमित है, तो एक परत से शुरू करें। गर्म पानी के रिसर और हीटिंग सर्किट के लिए ग्लास फाइबर मजबूत पाइप की आवश्यकता होने पर या प्रतियोगियों द्वारा इसकी पेशकश होने पर और आपका ब्रांड विनिर्देश खो रहा है तो तीन परत की सह-प्रतिरोधी शुरू करें। कुछ खरीदार शुरुआत में तीन परत के डाई और एडाप्टर का निर्देश देते हैं और बाद में उपग्रह प्रेस को जोड़ते हैं, जो एक कम जोखिम वाला अपग्रेड पथ है।
दीवार की मोटाई को स्वचालित रूप से कैसे नियंत्रित किया जाता है?
चार या आठ मापन चैनलों वाले एक अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई गेज पाइप के बाद स्थित है और एक बंद चक्र बनाता है जो हौल-ऑफ गति या ग्रेविटेशनीय थ्रूपुट को समायोजित करता है। प्रणाली मानक आवश्यकता से थोड़ा ऊपर न्यूनतम दीवार को रखती है, न कि मैन्युअल नमूना लेने द्वारा निर्धारित सुरक्षा अंतर को। क्योंकि रेजिन पाइप की परिवर्तनीय लागत का प्रमुख हिस्सा है, तो बचा हुआ रेजिन आमतौर पर मापन प्रणाली के लिए खुद को वापस कर देता है।
ब्राउन लकीरें जो साफ़ करने से नहीं जाती हैं, क्या कारण हैं?
स्थायी ब्राउन या काले लकीरें आमतौर पर एक खराब रूप से मैच किए गए एडाप्टर जॉइंट, क्षतिग्रस्त सील चेहरे, या डाई में एक मशीनिंग चरण से आती हैं। प्यूगिंग लूज अपचयित सामग्री को साफ़ करता है लेकिन एक फंकी हुई जेब तक नहीं पहुंच सकता है। समाधान यह है कि प्रवाह पथ को हटाना, जांचना और चिकना करना है, फिर मातृत्व चेहरे के समतल होने की पुष्टि करना है।
65 मिलीमीटर एक्सट्रूडर PPR लाइन से मैं क्या आउटपुट की उम्मीद कर सकता हूं?
पाइप आकार और दीवार की मोटाई के आधार पर लगभग 110 से 220 किलोग्राम प्रति घंटा, 32 से 63 मिलीमीटर पाइप पर उच्च संख्याएं जहां डाई और ठंडा करने की क्षमता throughput को अवशोषित कर सकती है। बहुत छोटे आकार सीमित हैं कटर और कोइलर की गति से, जबकि मोटी दीवार वाले बड़े आकार सीमित हैं ठंडा करने से। हमेशा एक निर्दिष्ट आकार, वर्ग और सामग्री के बजाय एक ही शीर्षलinea संख्या के बजाय एक आपूर्तिकर्ता से आउटपुट के लिए पूछें।
क्या प्रमाणन और मानक पाइप और लाइन को पूरा करने चाहिए?
घर के गर्म और ठंडे पानी के लिए पाइप आमतौर पर आईएसओ 15874 श्रृंखला के अनुसार उत्पादित किया जाता है, जिसमें व्यास और गुणवत्ता आवश्यकताओं के लिए डीएनआई 8077 और डीएनआई 8078 और कई एशियाई बाजारों में जीबी / टी 18742 संदर्भित है। यूरोप में निर्यात किए जाने वाले मशीनों पर सीई मार्किंग है, और स्थापित निर्माताओं में गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन आईएसओ 9001 मानक है। Faygo लाइनों को सीई और आईएसओ प्रमाणित किया गया है और उन्हें शिपमेंट से पहले 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन के लिए परीक्षण किया जाता है।
एक पूर्ण PPR लाइन के लिए कितने ऑपरेटर चाहिए?
स्वचालित स्टैकिंग के साथ एक आधुनिक लाइन आमतौर पर एक शिफ्ट प्रति एक ऑपरेटर के साथ चलती है, साथ ही सामग्री हैंडलिंग और गुणवत्ता की जांच के लिए साझा समर्थन। स्वचालित डिस्चार्ज के बिना लाइनों को दो से तीन लोगों की आवश्यकता होती है, मुख्य रूप से काटे गए पाइप के हैंडलिंग के लिए। क्योंकि श्रम लागत प्रत्येक शिफ्ट के लिए जीवनकाल के लिए जमा होती है, इसलिए डिस्चार्ज अंत पर स्वचालन अक्सर विनिर्देश सूची पर सबसे अधिक लाभदायक विकल्प होता है।
निष्कर्ष
A PPR hot and cold water plastic pipe complete production machine succeeds or fails on thermal discipline. The polymer’s value to a plumbing system comes from a crystalline structure that survives fifty years of hot water service, and that structure is created, or destroyed, in the few minutes between the feed throat and the last cooling tank. A 30:1 or 33:1 barrier screw running at moderate speed, a streamlined spiral mandrel die with no dead zones, a correctly sized and generously long calibration sleeve, staged cooling that starts warm and finishes cold, and a लाइन को हटाने के बाद, पाइप को नियंत्रित, स्थिर गति से खींचा जाता है, with tight speed regulation together produce pipe that passes the 1,000-hour hot hydrostatic test consistently rather than occasionally.
Around that core, the commercial outcome is shaped by decisions that are easy to underestimate at quotation stage: cooling length matched to the thickest wall in the product mix, wear protection on the middle-layer extruder if glass-fibre reinforced pipe is planned, automatic wall thickness control to trim resin consumption, chip management and chamfering to protect the installer’s experience, and automatic stacking to remove recurring labour. Laboratory capability belongs in the same budget, because a producer who cannot verify pressure performance in-house cannot defend a brand.
घरों में पानी पाइपलाइन निर्माण में प्रवेश करने या विस्तार करने वाले निर्माताओं के लिए, व्यावहारिक मार्ग यह है कि सबसे मोटी दीवार के आसपास पहले आकार और वर्ग मिश्रण को निर्धारित करें, ठंडा करने और एक्सट्रूडर का आकार औसत के बजाय सबसे मोटी दीवार के आसपास रखें, और प्रत्येक उत्पाद के लिए मान्यता प्राप्त रेसिपी को स्टोर करने वाले नियंत्रण प्रणाली का विवरण दें। Faygo, 22 वर्षों के पाइप एक्सट्रूशन अनुभव, 13 राष्ट्रीय पेटेंट और शंघाई हवाई अड्डे से दो घंटे की दूरी पर 26,650 वर्ग मीटर के प्लांट वाले Wanplas फैक्ट्री, 16 से 160 मिलीमीटर के PP-R और PE-RT पाइप लाइनों को लेआउट डिजाइन, स्थापना, कमीशन, ऑपरेटर प्रशिक्षण और लंबी अवधि के पार्ट समर्थन के साथ प्रदान करती है। Wanplas, Faygo और उसके बहन फैक्ट्रियों के पीछे माता-पिता ब्रांड, अपने पूरे मशीनरी नेटवर्क में समान इंजीनियरिंग और सेवा मानदंड लागू करता है, और इसका टीम लक्ष्य उत्पाद मिश्रण की समीक्षा कर सकता है और इसके अनुरूप एक लाइन संरचना का सुझाव दे सकता है।
