PP औद्योगिक अपशिष्ट गैस निकास प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूडर उपकरण कारखाने के अपशिष्ट गैस वेंट पाइपलाइन निर्माण के लिए

PP औद्योगिक अपशिष्ट गैस निष्कासन प्लास्टिक पाइप एक्सट्रूडर उपकरण एक्सट्रूज़न व्यवसाय के असामान्य एक संयोजन पर स्थित है: यह उत्पादित पाइप को मेटर में एक सामग्री जल बाजार में नहीं बेचा जाता है, बल्कि अम्लीय धुंध, क्षारिक धुआं, सॉल्वेंट वाष्प और प्रक्रिया अपशिष्ट गैस को कार्यात्मक भवनों से बाहर ले जाने के लिए जटिल गैस नेटवर्क में इंजीनियर किया जाता है। आज संचालित होने वाले प्रत्येक पिकलिंग बाय, इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइन, रासायनिक रिएक्टर हॉल, प्रयोगशाला धुएं होड बैंक और सिलिकॉन नम वैन बेंच को एक ऐसा नली की आवश्यकता होती है जो न ही जंग करेगा, न ही जंग के कणों को एक स्क्रबर में छोड़ देगा, और न ही तीन साल बाद पुनरावृत्ति के लिए पुनरावृत्ति की आवश्यकता होगी। पॉलीप्रोपाइलीन ने तापमान की सीमा के बीच तापमान में 22 डिग्री सेल्सियस के आसपास, और यह स्थिर मांग पैदा कर रहा है, विशेष रूप से मोटी दीवार, बड़े व्यास के पीपी पाइप के बजाय पतली दीवार पानी पाइप के लिए अनुकूलित एक्सट्रूज़न लाइन।

यह मार्गदर्शिका, लाइन को निर्दिष्ट करने वाले कारखाना इंजीनियर और इसे लाभप्रद रूप से चलाने वाले पाइप निर्माता के लिए लिखी गई है। इसमें यह बताया गया है कि कार्य वास्तव में क्या मांगता है, PP क्यों इस विशिष्ट जंग बाजार के कोने में विकल्पों से आगे निकलता है, एक PP अपशिष्ट गैस पाइप एक्सट्रूज़न लाइन को चरण-दर-चरण कैसे सेट किया जाता है, तीन वास्तव में कठिन प्रक्रिया समस्याएं जो एक अच्छी PP पाइप लाइन को एक औसत लाइन से अलग करती हैं, और तैयार पाइप को एक कार्यशाला वेंट सिस्टम में कैसे डिज़ाइन किया जाता है जो थर्मल साइकिलिंग का सामना कर सकता है। Faygo, एक Wanplas कारखाना, ने 22 वर्षों से पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न लाइनों का निर्माण चांगजीाझांग में किया है, और यहां वर्णित उपकरण तर्क इस जमा अनुभव को प्रतिबिंबित करता है, न कि एक कैटलॉग पृष्ठ।

तकनीकी सामग्री से पहले एक फ्रेमिंग नोट। अपशिष्ट गैस पाइपलाइन एक कम दबाव प्रणाली है जो एक हल्की तापमान पर एक घुलनशील गैस ले जाती है, जो एक दबाव वाले पानी पाइप के साथ तुलना में आसान लगता है। ऐसा नहीं है। विफलता मोड अलग हैं: समर्थन पर थर्मल रैचेटिंग, खराब रूप से जुड़े ब्रांच सैडलों पर तनाव दरकना, पर्याप्त समर्थन अंतराल के साथ स्थापित किए गए क्षैतिज रनों का झुकना, डिजाइन तापमान से ऊपर एक प्रक्रिया की विफलता के साथ पाइप के नरम होना, और एक प्लास्टिक डक्ट के माध्यम से आग फैलना जो एक आग कमरे को पार करता है। एक अच्छी पाइप गणना जो एक सही रूप से कॉन्फ़िगर किए गए एक्सट्रूडर पर उत्पादित की जाती है, सभी पांच के खिलाफ पहला रक्षा पंक्ति है।

जहां PP अपशिष्ट गैस निष्कासन पाइप वास्तव में उपयोग किया जाता है

PP अपशिष्ट गैस निष्कासन पाइप जहां भी निकास धारा रासायनिक रूप से आक्रामक है, लेकिन तापमान में मध्यम है, जो सतह उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में औसतन औद्योगिक वेंटिलेशन कार्य का वर्णन करता है। यह सामग्री ऐसी है जो धातु आर्थिक रूप से सेवा नहीं कर सकती है और फ्लोरो पॉलीमर उच्च कीमत स्तर पर अधिक सेवा करते हैं।

पिकलिंग शॉप और एसिड पुनर्गठन बेस

हाइड्रोक्लोरिक या सल्फ्यूरिक एसिड के साथ स्टील पिकलिंग गर्म, घनी, अत्यधिक घातक धुंध पैदा करता है। इस सेवा में कार्बन स्टील डक्टिंग एक वर्ष के भीतर छिद्रित हो सकता है; स्टेनलेस स्टील 316L क्लोराइड द्वारा हमला किया जाता है और गर्म हाइड्रोक्लोरिक धुंध की मौजूदगी में जल्दी से पिट हो जाता है। PP-H दोनों एसिडों को पिकलिंग में उपयोग किए जाने वाले एकाग्रता रेंज में संभालता है, और चिकनी एक्सट्रूडेड छेद स्केल के निर्माण से बचाता है जो समय के साथ दबाव की कमी को बढ़ा सकता है। सामान्य रूप से, टैंक गर्म करने के दौरान, निकालने के तापमान 35 से 60 डिग्री सेल्सियस के बीच होते हैं, जो PP विंडो के भीतर हैं।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग लाइनों और एनोडाइजिंग टैंक

प्लेटिंग लाइनों में मिश्रित एसिड और क्षार धुंध पैदा होती है, जिसमें धातु के नमक शामिल होते हैं और क्रोमियम प्लेटिंग में एक आक्रामक ऑक्सीडाइजिंग धुंध। प्रत्येक टैंक फ़ीड के ऊपर पुश-पुल लिप एक्सट्रैक्शन हेड्स लंबी साइडल ड्रॉप्स को क्षैतिज संग्रह हेडर में ले जाते हैं, जो लाइन की लंबाई तक चलते हैं। PP हेड्स, साइडल्स और हेडर में नायलॉन, जिंक, कॉपर और क्षार डिग्रेसिंग सेवा के लिए मानक है। हेक्सावालेंट क्रोमियम एक्सट्रैक्शन वह एक प्लेटिंग अनुप्रयोग है जहां PP का उपयोग बिना सावधानीपूर्वक समीक्षा के नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि एकत्रित क्रोमिक एसिड एक मजबूत ऑक्साइडाइज़र है जो पॉलीप्रोपाइलीन को हमला करता है; यह कार्य आमतौर पर PVDF या लाइन किए गए सिस्टम में स्थानांतरित होता है।

रासायनिक रिएक्टर वाहनों और प्रक्रिया के गैसों से छुटकारा पाना

रिएक्टर वेंट लाइनों, कंडेनसर के गैसों से छुटकारा पाना, सेंट्रीफ्यूज के वाष्प निकालने और ड्रम भरने स्टेशनों के लिए एक छोटे व्यास का, रासायनिक रूप से व्यापक स्पेक्ट्रम का वेंट चाहिए। 50 से 250 मिमी के रेंज में पीपी पाइप इस क्षेत्र में प्रभुत्व रखता है क्योंकि इसे एक लीक-टाइट, जॉइंटलेस रन में बट-फ्यूज़ किया जा सकता है और क्योंकि एक फिटर साइट पर गर्म गैस वेल्डिंग टॉर्च और पीपी रॉड के एक बैग के साथ लेआउट को संशोधित कर सकता है। लंबी-रेडियस बेंड, टी और रिड्यूसर सभी एक ही सामग्री परिवार में इंजेक्शन मोल्ड या निर्मित पीपी घटकों के रूप में उपलब्ध हैं, इसलिए पूरा नेटवर्क समरूप है।

प्रयोगशाला फ्यूमहुड के गैसों से छुटकारा पाना

फ्यूमहुड मैनिफोल्ड्स कम से कम कमरे के तापमान पर अम्ल, क्षार और सॉल्वैंट्स के एक अज्ञात मिश्रण को ले जाते हैं। पीपी को जस्ता चढ़ा हुआ स्टील के मुकाबले पसंद किया जाता है क्योंकि इसमें मिश्रित अम्ल का संपर्क होता है और पीवीसी-यू के मुकाबले बेहतर प्रभाव प्रतिरोध और क्योंकि पीपी गैस पाइप में कभी भी आग के कारण क्लोराइड हाइड्रोजन नहीं छोड़ता है। बहु-मंजिला प्रयोगशाला भवनों में, राइजर अक्सर आग प्रतिरोधी पीपी का होता है ताकि कम्पार्टमेंट आग की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

सेमीकंडक्टर नम प्रक्रिया और फैब गैसों से छुटकारा पाना

सेमीकंडक्टर नम बेंच्स गैसों को अम्ल, क्षार, सॉल��वैंट्स और गर्म धाराओं में अलग करते हैं। विशेष रूप से अम्ल गैस अमोनिया, नाइट्रिक और सल्फ्यूरिक मिश्रणों को ले जाती है। पीपी अम्ल ट्रंक के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जब नाइट्रिक संचय कम होता है, और पीवीडीएफ सबसे गर्म और सबसे अधिक ऑक्सीडाइजिंग ब्रांचों के लिए आरक्षित है। सफाई महत्वपूर्ण है: आंतरिक बोर काले धब्बों, जेलों और मोल्ड लाइनों से मुक्त होना चाहिए जो कणों को छोड़ सकते हैं, जो एक्सट्रूडर स्क्रीन चेंजर और नॉकल डिजाइन पर एक सीधा आवश्यकता रखता है।

स्क्रबर कनेक्शन डक्टिंग

नम स्क्रबर्स आमतौर पर पीपी या एफआरपी वाहन होते हैं, और इनलेट और आउटलेट डक्टिंग आमतौर पर वाहन सामग्री के साथ मेल खाता है ताकि पूरी ट्रेन को एक साथ वेल्ड किया जा सके। इनलेट डक्ट सेटेड, ड्रॉपलेटेड गैस को देखता है; डेमिस्टर के बाद आउटलेट डक्ट शुद्ध लेकिन पूर्ण रूप से सेटेड हवा को देखता है। पीपी इन दोनों को संभालता है, जबकि धातु डक्टिंग के नीचे स्क्रबर, जहां कंडेंसेट जो भी स्क्रबर ने पकड़ने में विफल रहा, उसमें संरचनात्मक संरचना का सामना करता है।

VOC संग्रह हेडर्स

पेंट बूथ, प्रिंटिंग लाइन और सॉल्वैंट स्टोरेज क्षेत्रों से संग्रह करने वाले VOC संग्रह प्रणालियों में पीपी हेडर्स का उपयोग किया जाता है जहां सॉल्वैंट लोड जल या अल्कोहल है। अरोमैटिक और क्लोराइडेड सॉल्वैंट्स पॉलीप्रोपाइलीन को फैलाते हैं और स्पष्ट अपवाद हैं; टोल्यून या डाइक्लोरोमेथेन वाष्प की एक महत्वपूर्ण संचय के साथ एक हेडर स्टील या लाइन स्टील होना चाहिए। जहां VOC स्ट्रीम संभावित रूप से फ्लेमेबल है, तो एंटी-स्टैटिक पीपी एक नियंत्रित सतह प्रतिरोध के साथ निर्दिष्ट किया जाता है ताकि डक्ट वॉल पर इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज संचय को रोक सके।

छत से छुटकारा पाने वाले धुएं के पाइप

छत रेखा के ऊपर अंतिम ऊर्ध्वाधर स्टैक रासायनिक संपर्क के साथ मौसम, हवा के भार और अल्ट्रा-वायलेट संपर्क को जोड़ता है। कार्बन-ब्लैक स्थिरित पीपी या पीपी में एक बाधित अमाइन लाइट स्टेबिलाइजर पैकेज का उपयोग किया जाता है, जिसमें वायु भार के लिए वॉल मोटाई का चयन किया जाता है, न कि आंतरिक दबाव के लिए, और 3 मीटर से ऊपर की स्वतंत्र ऊंचाई के साथ गाई वायर या एक समर्थन फ्रेम का उपयोग किया जाता है।

तालिका 1। PP अपशिष्ट गैस निष्कासन पाइप के लिए अनुप्रयोग मैट्रिक्स

वेंट पाइपलाइन निर्माण के लिए सामग्री का चयन क्यों जीतता है

कचरे के गैस पाइपलाइन के लिए सामग्री का चयन एक छह आयामीय व्यापार है, न कि एक एक-प्रकार निर्णय। महत्वपूर्ण आयाम रासायनिक प्रतिरोध स्पेक्ट्रम, अधिकतम लगातार सेवा तापमान, कठोरता, वेल्डेबिलिटी, आग व्यवहार और संबंधित लागत और स्थापित वजन के संयोजन हैं। PP दुर्लभ रूप से किसी एक आयाम में सर्वश्रेष्ठ है, और यही कारण है कि यह इतने बार जीतता है: यह निम्न से मध्यम लागत स्तर पर सभी छह में स्वीकार्य है।

तालिका 2। वेंट डक्ट सामग्रियों की छह-आयामी तुलना

टेबल को एक संयंत्र की दृष्टि से पढ़ें, जो छत संरचना से सैकड़ों मीटर की पाइप को लटका देती है। घनत्व रेखा एकमात्र निर्णय का कारण है: 630 मिमी पीपी पाइप लगभग समकक्ष स्टेनलेस स्टील के आठवें हिस्से का वजन होता है, जो लाइट हंगर्स, छोटे संरचनात्मक अनुमतियों और तेजी से स्थापना के साथ एक छोटे दल के लिए उत्साहित करता है। वेल्डेबिलिटी रेखा दूसरा कारक है, क्योंकि एक समरूप वेल्डेड नेटवर्क में कोई गैस्केट नहीं है जो खराब हो जाए और कोई फ्लैंज बॉटल नहीं है जो थर्मल साइक्लिंग के तहत ढीला हो जाए।

PP ग्रेड परिवार: PP-H, PP-B और PP-R

पाइप एक्सट्रूज़न के लिए पॉलीप्रोपाइलीन तीन व्यावसायिक रूप से अलग-अलग परिवार में आता है, और इनमें से किसी का चयन, वेंट परियोजना में एक महत्वपूर्ण सामग्री निर्णय है।

PP-H (होमोपॉलिमर)औद्योगिक अपशिष्ट गैस डक्टिंग के लिए कामकाजी है। इसकी उच्च क्रिस्टलिनिटी, तीनों में सबसे अधिक कठोरता और उच्च गर्मी विक्षेप तापमान प्रदान करती है, जो विस्तारित समर्थन अंतराल और लगभग 0 से 95 डिग्री सेल्सियस के जारी सेवा विंडो को दर्शाता है। इसकी कमजोरी कम तापमान पर प्रभाव है: लगभग 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे PP-H नोच संवेदनशील हो जाता है, इसलिए ठंडे जलवायु में बाहरी स्टैक एक खराब अनुप्रयोग है।

PP-B (ब्लॉक कॉपोलिमर)एथिलीन-प्रोपिलीन रबर चरण को शामिल करता है जो लगभग 20 डिग्री सेल्सियस तक प्रभाव शक्ति को काफी बढ़ाता है, इसके लिए कुछ कठोरता और गर्मी विक्षेप तापमान की कीमत है। PP-B, छत स्टैक, मध्य और ठंडे क्षेत्रों में बाहरी हेडर, और फोर्क ट्रक या रखरखाव यातायात से मशीनीय हिटों के संपर्क में आने वाले किसी भी डक्ट के लिए सही विकल्प है।

PP-R (रैंडम कॉपोलिमर)इसमें क्रिस्टलिनिटी को कम करने वाले, स्पष्टता और टिकाई को बढ़ाने वाले और गर्म पानी में उत्कृष्ट लंबी अवधि के हाइड्रोस्टैटिक व्यवहार देने वाले अंधेरेन यूनिट्स का एकसार रूप से वितरण है। PP-R नलकीकरण में प्रधान है, लेकिन अपशिष्ट गैस के काम में कम उपयोग किया जाता है क्योंकि इसकी कठोरता तीनों में सबसे कम है; यह मुख्य रूप से वही ठेकेदार जो पहले से ही साइट पर PP-R गर्म पानी पाइप को वेल्डिंग कर रहा है और एक ही वेल्डिंग पैरामीटर सेट चाहता है, वहां उपयोग किया जाता है।

तालिका 3। वेंट पाइप के लिए PP ग्रेड परिवार की तुलना

बंद और बहु-मंजिला इमारतों के लिए फ्लेम रिटार्डेंट पीपी

अनुपचारित पॉलीप्रोपाइलीन जल्दी से जलता है और गिरता है। एक प्रयोगशाला राइजर, एक सिलिकॉन फैब प्लेनम, या किसी भी डक्ट जो आग की कक्ष से गुजरता है, यह अस्वीकार्य है। पाइप एक्सट्रूज़न के लिए डिज़ाइन किए गए फ्लेम रिटार्डेंट पीपी यौगिकों में आमतौर पर हलोजन-मुक्त प्रणालियां इंट्यूमेंसेंट फॉस्फोरस-नाइट्रोजन रसायन विज्ञान या धातु हाइड्रॉक्साइड भरावों पर आधारित होती हैं, जिससे हलोजनयुक्त पैकेज से जुड़ी जलीय धुएं से बचा जाता है। अच्छी तरह से तैयार किए गए ग्रेड 3 मिमी पर UL 94 V-0 तक पहुंचते हैं, जर्मन B1 वर्गीकरण के अनुसार DIN 4102 परीक्षण को पूरा करते हैं, और चीन के निर्माण परियोजनाओं में उपयोग किए जाने वाले GB 8624 B1 ग्रेड को पूरा करते हैं।

Three processing consequences follow from choosing a flame retardant compound. First, the filler loading raises melt viscosity and lowers melt strength, which makes thick-wall sagging worse and usually requires a lower melt temperature and a longer cooling section. Second, the abrasive nature of mineral flame retardants accelerates wear on the screw flights and the die land, so bimetallic barrel liners and nitrided or tungsten-carbide-coated screws are strongly recommended. Third, intumescent systems have a narrower thermal window; melt temperature above roughly 230 degrees Celsius can begin premature decomposition of the phosphorus package, visible as gassing and surface pinholes. Compounding these formulations is a twin-screw job, and Wanplas’s Kerke factory supplies co-rotating parallel twin-screw extruders for exactly this masterbatch and compound production, feeding pellets that then run on the Faygo single-screw pipe line.

फ्लेम रिटार्डेंट पीपी फ्लेमेबल वातावरणों के लिए

एक सूखी गैस धारा जो 15 मीटर / सेकंड की गति से एक इन्सुलेटिंग प्लास्टिक डक्ट में चलती है, उसमें सतह पर स्थैतिक शुल्क उत्पन्न करती है। यदि एक्सट्रैक सॉल्वेंट वाष्प अपने फ्लेमेबल सीमा के भीतर लेता है, तो वह शुल्क एक प्रज्वलन स्रोत है। फ्लेम रिटार्डेंट पीपी यौगिकों द्वारा सतह प्रतिरोध 10⁶ से 10⁹ ओम की श्रेणी में गिर जाता है - पर्याप्त रूप से संचालित करने के लिए पर्याप्त है ताकि शुल्क को एक बॉन्ड पॉइंट पर बहाया जा सके, पर्याप्त रूप से प्रतिरोधी होने के लिए कि यह स्वयं एक विद्युत खतरे बनने से बचे। कार्बन ब्लैक और कंडक्टिव कार्बन फाइबर प्रणालियां आम रास्ता हैं; परिणामस्वरूप पाइप काला होता है, जो बाहरी खंडों के लिए अल्ट्रा-वायलेट सुरक्षा भी प्रदान करता है। जहां एंटी-स्टैटिक पाइप का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक स्पूल को जंक्शनों के पार बॉन्ड किया जाना चाहिए और पूरा नेटवर्क को जमीन से जुड़ा होना चाहिए, क्योंकि एक वेल्डेड पीपी जंक्शन स्वचालित रूप से विद्युत जुड़ाव की गारंटी नहीं देता है यदि वेल्ड बीड को एक गैर-प्रवाहिक फिलर रॉड के साथ बनाया गया था।

टेबल 4. पीपी की सामान्य अपशिष्ट गैस माध्यमों में रासायनिक प्रतिरोध

पूर्ण PP पाइप एक्सट्रूडर उपकरण कॉन्फ़िगरेशन, खंड द्वारा

PP औद्योगिक अपशिष्ट गैस निपटान पाइप एक्सट्रूज़न लाइन एक एक-चरखी लाइन है, न कि एक दो-चरखी लाइन। पॉलीप्रोपाइलीन को स्वतंत्र रूप से बहने वाले गोले के रूप में आपूर्ति की जाती है, जो मिश्रण करने की बजाय पिघलने और समरूपता की आवश्यकता होती है, इसलिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए बाधा चरखी एक एक-चरखी बार में बेहतर पिघल गुणवत्ता प्रति किलोवाट प्रदान करती है, जो एक कॉन्स्टेंटिकल दो-चरखी कभी भी कर सकती है। लाइन आठ कार्यात्मक ब्लॉकों की एक श्रृंखला है, और सबसे कमजोर ब्लॉक की क्षमता पूरे लाइन के उत्पादन को निर्धारित करती है।

एकल-चरखी एक्सट्रूडर का चयन

Faygo, PP वेंट पाइप कार्यक्रम को चार फ्रेम आकारों के आधार पर बनाता है। प्रत्येक में 30 से 33 L/D बैरल, एक बाधा-चालित सलाखा है जिसमें टिप पर मडॉक या पाइनएपल मिक्सिंग हेड है, और पेलेट ग्रेड के अनुसार ग्रूव या चिकनी फीड सेक्शन है। बाधा डिजाइन, ठोस बेड को मिक्सल पूल से ट्रांसिशन के साथ अलग करता है, जिससे पारंपरिक तीन-ज़ोन सलाखों में कम MFR PP पर उच्च थ्रूपुट चलाते समय अनमेल्ड कोर का समस्या समाप्त हो जाती है।

तालिका 5। PP वेंट पाइप के लिए एक सलाखा एक्सट्रूडर फ्रेम आकार

शीर्षक उत्पादन संख्या से अधिक महत्वपूर्ण दो चयन नियम हैं। पहला, एक्सट्रूडर को उस सबसे बड़े दीवार मोटाई से मिलाएं, जिसे आप चलाने की योजना बना रहे हैं, न कि सबसे बड़े व्यास से: 12 मिमी दीवार के साथ 630 मिमी पाइप एक हल्की ड्यूटी है, 25 मिमी दीवार के साथ 500 मिमी पाइप से। दूसरा, 20 से 25 प्रतिशत उत्पादन हेडरूम छोड़ दें, क्योंकि आग रोधी और एंटीस्टैटिक यौगिक, समान सलाख की गति पर, उच्च विस्कोसिटी और कम अनुमत पिघल तापमान के कारण, 15 से 30 प्रतिशत धीमा चलते हैं।

बैरल तापमान प्रोफ़ाइल और पिघल नियंत्रण

पॉलीप्रोपाइलीन के पास पीवीसी की तुलना में संकुचित, क्षमा करने वाला प्रसंस्करण विंडो है, लेकिन पीवीडीएफ की तुलना में चौड़ा है। लक्ष्य एक समान पिघल है, जो 215 से 230 डिग्री सेल्सियस पर होता है, जिसमें न्यूनतम झुकाव इतिहास और डाई हेड में सबसे कम निवास समय होता है।

तालिका 6। पीपी वेंट पाइप एक्सट्रूज़न के लिए अनुशंसित तापमान प्रोफ़ाइल

डाई हेड में रहना का समय वह मात्रा है जो सबसे अधिक बार अनदेखा किया जाता है। 1000 मिमी पाइप के लिए एक बड़ा स्पाइरल मंड्रेल डाई 60 से 120 किलोग्राम मिश्रण को समायोजित कर सकता है; 800 किलोग्राम / घंटा होने पर यह 5 से 9 मिनट का औसत रहना समय है, जिसमें मृत क्षेत्रों में सामग्री बहुत अधिक समय तक रहती है। पॉलीप्रोपाइलीन श्रृंखला विभाजन के बजाय पीवीसी के भयंकर स्वचालित ज्वलन से नुकसान करता है, इसलिए लक्षण हल्का है - MFR में धीरे-धीरे वृद्धि, मिश्रण मजबूती की हानि, फिर ब्राउन धारियां। स्ट्रीमलाइन डाई चैनल, जिसमें कोई चोट नहीं है, कोई स्थिर कोने नहीं है और सही रूप से मैच किए गए लैंड लंबाई डिजाइन का उत्तर है।

डाई हेड गियरमेट्री

तीन डाई हेड आर्किटेक्चर पीपी वेंट पाइप रेंज को कवर करते हैं, और Faygo उनके व्यास और दीवार मोटाई के आधार पर इनमें से एक का चयन करता है।

स्पाइरल मंड्रेल डाई50 से 630 मिमी तक के लिए मानक हैं। पिघला हुआ पदार्थ छह से बारह फीड पोर्टों में विभाजित होता है, प्रत्येक मंड्रेल में नक़ल किए गए हेलिकल चैनल में प्रवेश करता है; स्ट्रिप के गहराई के साथ नीचे की ओर कम होने पर, पदार्थ धीरे-धीरे फ्लाइट लैंड्स पर रिसता है और एक समरूप अन्नुलर प्रवाह में ओवरलैप होता है। परिणाम एक बहुत कम वेल्ड लाइन दृश्यता और उत्कृष्ट दीवार एकरूपता है। स्पाइरल डाई में भी आउटपुट के संबंध में कम आंतरिक मात्रा होती है, जिससे निवास समय कम रहता है।

बास्केट डाईएक छिद्रित सिरियल बास्केट का उपयोग करके पदार्थ को कई छोटे धाराओं में विभाजित करते हैं जो नीचे की ओर फिर से संयुक्त होते हैं। वे अक्षीय रूप से टाइट और उच्च आउटपुट को सहन करते हैं, लेकिन वे एक स्पाइरल डिजाइन की तुलना में अधिक वेल्ड लाइनों उत्पन्न करते हैं, जिस कारण वे पीई की तुलना में पीपी पर अधिक आम हैं, जहां एक ज्वलनशील सेवा में वेल्ड लाइन की ताकत एक चिंता का विषय है।

800 मिमी से ऊपर, जहां एक स्पाइरल मंड्रेल व्यावहारिक रूप से बड़ा हो जाता है, बड़े व्यास के शटल या बहु-पोर्ट डिस्ट्रीब्यूटर्स का उपयोग किया जाता है। ये अन्नुलस को एक वितरित मैनिफोल्ड के माध्यम से प्रदान करते हैं, जिसमें प्रगतिशील रूप से संतुलित चैनल लंबाई होती है। मैनिफोल्ड की सावधानीपूर्वक थर्मल प्रबंधन आवश्यक है; असंतुलित मैनिफोल्ड तुरंत तैयार पाइप की दीवार में मोटी-ठीक पैटर्न के रूप में दिखाई देता है।इन तीन आर्किटेक्चरों को समायोज्य डाई सेंटरिंग की आवश्यकता होती है - या मशीन-चालित पुश-पुल बॉल्ट या, आधुनिक लाइनों पर, एक थर्मल रूप से नियंत्रित लिप जो स्थानीय लैंड तापमान को समायोजित करके दीवार वितरण को फाइन ट्यून करता है। battenfeld-cincinnati और KraussMaffei जैसे यूरोपीय निर्माताओं ने बड़े पाइप डाई पर थर्मल दीवार मोटाई नियंत्रण का पायलट किया था; अब यह Faygos के बड़े पीपी हेड्स पर मानक है, जो इसे डाउनस्ट्रीम में एक अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई गेज के साथ जोड़ा गया है।

All three architectures need adjustable die centering — either mechanical push-pull bolts or, on modern lines, a thermally controlled lip that varies local land temperature to fine-tune wall distribution. European builders such as battenfeld-cincinnati and KraussMaffei pioneered thermal wall thickness control on large pipe dies; the same concept is now standard on Faygo’s larger PP heads, coupled to an ultrasonic wall thickness gauge downstream.

वैक्यूम साइज़िंग टैंक और कैलिब्रेशन स्लीव

वैक्यूम साइज़िंग टैंक में पाइप का बाहरी व्यास और उसके गोलनापन प्राप्त होता है। मोल्ड से निकलने वाला पाइप एक कैलिब्रेशन स्लीव में खींचा जाता है; टैंक में वायुमंडलीय वसूली पाइप की दीवार को स्लीव बोर के खिलाफ बाहर की ओर खींचती है, जबकि टैंक के अंदर छिड़कने वाली पानी की बर्फ पाइप के बाहरी परत को जमाती है।

• वायु की मात्रा:−0.02 से −0.06 मिमीएचजी (मिलीबार) वायुमंडल के मुकाबले। पतली दीवार वाले पाइप में निम्नतम स्तर का उपयोग किया जाता है; मोटी दीवार वाले बड़े व्यास वाले पाइप में उच्चतम स्तर का उपयोग किया जाता है ताकि पिघलने की कठोरता को दूर किया जा सके और पाइप को स्लीव के साथ संपर्क में आने पर पाइप को पकड़ने के लिए उपयोग किया जा सके।
• स्लीव सामग्री:चांदी के स्लीव ताप को जल्दी से संचालित करते हैं और चमकदार सतह देते हैं, जो व्यास 400 मिमी तक के लिए प्राथमिकता दी जाती है। स्टेनलेस स्टील के स्लीव अधिक पहनने के प्रतिरोधी हैं और बड़े व्यासों के लिए मानक हैं, जहां स्लीव वजन और जंग प्रतिरोध प्रधान है।
• स्लीव बोर और मान्यता प्राप्त पाइप के बाहरी व्यास के बीच की तुलना:क्योंकि PP 1.5 से 2.5 प्रतिशत तक सिकुड़ता है, तो स्लीव बोर ओवरसाइज मशीन से बनाया जाता है। PP-H के लिए एक व्यावहारिक शुरू बिंदु 1.015 से 1.025 बार nominal पाइप बाहरी व्यास है, फिर उत्पादन के बाद 24 घंटे के लिए पाइप को मापने के द्वारा मापा जाता है।
• ड्रॉ-डाउन अनुपात:DDR पाइप के डाई एनलस क्षेत्र से विभाजित करके गणना किया जाता है, या इसके बराबर (D_die² − D_pin²) / (D_pipe,o² − D_pipe,i²). PP वेंट पाइप के लिए, DDR को 1.1 से 1.4 के बीच रखें। उच्च अनुपात में, अणु संरचना दिखाई देती है जो बाद में अतिरिक्त पोस्ट-स्मॉलिंग और पाइप को बट फ्यूज़िंग करते समय कम जंग गुणवत्ता के रूप में प्रकट होती है।
• ड्रॉ अनुपात संतुलन (DRB):व्यास ड्रॉ और दीवार ड्रॉ के अनुपात को 1.0 के पास रखना चाहिए ताकि संरचना संतुलित हो। एक DRB जो यूनिट से बहुत दूर है, अंडाकार पाइप का उत्पादन करता है जो अनिसोट्रोपिक रूप से संकुचित होता है और भंडारण में अंडाकार हो जाता है।

स्प्रे कूलिंग टैंक और आंतरिक पाइप कूलिंग

कूलिंग हर मोटी दीवार PP लाइन पर थ्रूपुट की बाधा है। पॉलीप्रोपाइलीन की कम गर्मी पारगम्यता, लगभग 0.22 W/(m·K) है, इसलिए दीवार मोटाई के माध्यम से धीरे-धीरे गर्मी को निकालना पड़ता है। नियम का नियम यह है कि आवश्यक कूलिंग लंबाई दीवार मोटाई के वर्ग के साथ बढ़ती है।

एक सही रूप से कॉन्फ़िगर की गई लाइन में कई कूलिंग टैंक श्रृंखला में लगाए जाते हैं, जिसमें एक चालू पानी तापमान ग्रेडिएंट होता है - आमतौर पर पहले टैंक में 25 डिग्री सेल्सियस और अंतिम में 15 डिग्री सेल्सियस। एक गर्म मोटी दीवार को सीधे 15 डिग्री पानी में ठंडा करने से स्किन को जमे हुए छोड़ दिया जाता है जबकि कोर अभी भी पिघला हुआ है, एक तीव्र तापमान ग्रेडिएंट को बिठा दिया जाता है जो अंत में तनन तनाव के रूप में प्रकट होता है। चरणबद्ध तरीका दीवार को बाहर से अंदर अधिक समान रूप से ठंडा होने देता है।

लगभग 20 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के लिए, बाहरी कूलिंग अक्सर अनुपयुक्त हो जाती है; लाइन को 30 मीटर या उससे अधिक स्प्रे टैंक की आवश्यकता होगी। दो उपायों का उपयोग किया जाता है। आंतरिक पाइप कूलिंग, पाइप बोर में डाई मंड्रेल के माध्यम से ठंडा हवा या एक पतला पानी का छींटा डालता है, जो तापमान को अंदर की सतह से निकालता है, साथ ही साथ आवश्यक बाहरी कूलिंग लंबाई को 30 से 40 प्रतिशत तक कम कर सकता है, और झुकने को भी कम कर सकता है। या, लाइन को केवल धीमी गति से चलाया जाता है, जिसमें एक विस्तृत कूलिंग खंड शामिल होता है, जो कम मात्रा, बहुत मोटी दीवार उत्पादन के लिए सही आर्थिक उत्तर है।

कैटरपिलर हॉल ऑफ

हॉल ऑफ लाइन की गति को निर्धारित करता है और, तनाव लागू करके, दीवार मोटाई और संरचना को प्रभावित करता है। ट्रैक की संख्या पाइप व्यास और वजन के साथ बढ़ती है।

तालिका 7। पाइप व्यास के अनुसार हॉल ऑफ का चयन

एक्सट्रूडर और हॉल-ऑफ के बीच बंद-चक्र तनाव नियंत्रण ही दीवार की मोटाई को स्थिर रखता है। नियंत्रण चक्र उल्ट्रासोनिक दीवार गेज को पढ़ता है और हॉल-ऑफ गति को महीन अंतरालों में समायोजित करता है; एक अच्छी तरह से समायोजित लाइन पर, दीवार की मोटाई की मानक असामान्यता एक पूर्ण शिफ्ट के दौरान nominal के कुछ प्रतिशत के भीतर रहती है। ट्रैक पर क्लैंपिंग दबाव को पायनोमैट्रिक रूप से समायोजित किया जाना चाहिए और केवल पर्याप्त रूप से अधिक होना चाहिए ताकि खिसकना न हो, क्योंकि एक अभी भी गर्म मोटी दीवार वाले पाइप पर अत्यधिक क्लैंपिंग स्थायी फ्लैट स्पॉट्स को छोड़ देता है जो वेल्डिंग की तैयारी चरण में अंडाकारता के रूप में दिखाई देते हैं।

काटना, झुकना और स्टैकिंग

तीन काटने की तकनीकें रेंज के विभिन्न हिस्सों के लिए उपयोग की जाती हैं:

• ग्रहण कटर:एक सॉ ब्लेड या नाइफ पाइप के चारों ओर घूमता है, जबकि पूरा कैरिज लाइन के साथ चलता है। यह एक वर्ग, बुरर-मुक्त कट देता है और व्यास लगभग 630 मिमी तक के लिए मानक है। चिप निकास एकीकृत है।
• चिपलेस कटिंग:एक घूर्णन ब्लेड धीरे-��ीरे दीवार को निचोड़ता है और इसे अलग करता है, बिना स्वार्फ उत्पन्न करता है। यह सेंसरमैन्ट एक्सहस्त की तरह सफाई वाले डक्ट के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जहां छिद्र को प्रदूषित करने वाले चिप अस्वीकार्य हैं। मध्यम दीवार मोटाई तक व्यावहारिक है।
• चाकू काटना और क्लैंपिंग:बहुत मोटी दीवार और सबसे बड़े व्यासों के लिए, एक भारी शुल्क सर्कुलर चाकू और हाइड्रोलिक पाइप क्लैंपिंग ही व्यावहारिक विकल्प है। कट फेस बाद में मशीनिंग या प्लानिंग के माध्यम से तैयार किए जाते हैं, ताकि बट फ्यूजन के लिए तैयार हो सकें।

कटने के बाद, एक झुकने वाला ट्रे तैयार लंबाई को एक स्टैकिंग क्रैडल पर गिराता है। 6 मीटर लंबे 1000 मिमी पाइप के लिए, झुकने और स्टैकिंग उपकरण एक महत्वपूर्ण मशीन डिजाइन है और इसे लाइन के बाकी हिस्सों के साथ निर्दिष्ट किया जाना चाहिए, न कि बाद में जोड़ा जाना चाहिए।

ऑनलाइन अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई माप

एक अल्ट्रासोनिक गेज तीन, चार या आठ परिधीय बिंदुओं पर लगातार दीवार मोटाई, अंडाकारता और असंतुलन की रिपोर्ट करता है। इस संकेत को हासोफ स्पीड लूप और थर्मल डाई लिप नियंत्रण में वापस भेजकर गुणवत्ता चक्र को बंद किया जाता है। व्यावहारिक लाभ सामग्री की बचत है: बंद चक्र नियंत्रण के बिना, निर्माता आमतौर पर 6 से 10 प्रतिशत nominal wall पर चलते हैं ताकि सबसे पतला बिंदु सीमा के भीतर रह सके। इसके साथ, सुरक्षा अंतर 2 से 4 प्रतिशत हो सकता है, और 800 किलोग्राम / घंटे पीपी का उपभोग करने वाली एक लाइन पर यह अंतर एक उत्पादन वर्ष के दौरान जल्दी से बढ़ता है।

पीपी पाइप एक्सट्रूज़न के तीन कठिन प्रक्रिया समस्याएं

पीई और पीपी पाइप दोनों चलाने वाले किसी भी व्यक्ति को पता है कि पीपी अधिक कठिन सामग्री है। तीन विशिष्ट समस्याएं अधिकांश खराब सामग्री के लिए जिम्मेदार हैं, और सभी तीन मूल कारण से वापस जाते हैं: पॉलीप्रोपाइलीन एक सेमी-क्रिस्टलीन पॉलिमर है जिसका उच्च पिघलने की ऊर्जा, बड़ा खंडीय संकुचन और तुलना में कम पिघलने की ताकत है।

समस्या 1: 1.5 से 2.5 प्रतिशत तक उच्च क्रिस्टलाइजेशन संकुचन

पॉलीप्रोपाइलीन ठंडा होने पर क्रिस्टलाइज होता है और क्रिस्टलीय चरण अमोर्फस मिश्रण से अधिक घनत्व है, इसलिए पाइप काफी संकुचित होता है। पीपी-एच के लिए कुल लाइनियर ���ंकुचन आमतौर पर 1.8 से 2.5 प्रतिशत के बीच होता है, जबकि पीवीसी-यू के लिए लगभग 0.5 प्रतिशत है। और बुरा, संकुचन पूरा नहीं होता है जब पाइप लाइन से निकलता है; द्वितीयक क्रिस्टलाइजेशन कई दिनों तक जारी रहता है।

तीन नियंत्रण स्तंभ हैं:

ठंडा होने की दर।तेज ठंडा करना क्रिस्टलनिटी को रोकता है और तत्काल संकुचन को कम करता है, लेकिन फ्रीजर में अमोर्फस क्षेत्रों के धीरे-धीरे क्रिस्टलाइज होने से संकुचन के बाद के प्रभाव को संग्रहीत करता है। धीरे-धीरे, पृथक ठंडा करने से उच्च, स्थिर क्रिस्टलनिटी और कम संकुचन होता है। यही कारण है कि पीपी की तापमान में 25 से 15 डिग्री सेल्सियस तक की तापमान वृद्धि पीई की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है।

कैलिब्रेशन स्लीव लंबाई और छेद।एक लंबा स्लीव पाइप को साइजिंग बोर के खिलाफ एक लंबे समय तक रखता है, जिससे अधिक संकुचन होता है जब पाइप मशीनी रूप से प्रतिबंधित होता है। स्लीव बोर पहले वर्णित अनुसार 1.5 से 2.5 प्रतिशत ओवरसाइज सेट किया जाता है। एक विशिष्ट ग्रेड और दीवार के लिए सही स्लीव आकार का निर्धारण केवल परीक्षण द्वारा, न कि केवल गणना से किया जाना चाहिए।

पोस्ट-संकुचन जांच।काटने के तुरंत बाद पाइप के बाहरी व्यास और लंबाई को मापें, फिर 24 घंटे और 23 डिग्री सेल्सियस पर 7 दिन बाद। एक अच्छी तरह से नियंत्रित प्रक्रिया में, पहले 24 घंटों के बाद 0.3 प्रतिशत से कम अतिरिक्त आयाम परिवर्तन होता है। यदि 7-दिन का आंकड़ा चलता रहता है, तो ठंडा होना बहुत तेज था और प्रक्रिया बाद में संकुचन को संग्रहीत कर रही थी। DIN 8078 में एक गर्म वापसी परीक्षण शामिल है - एक पाइप खंड को गर्म बाथ में डुबोना और लंबवत परिवर्तन मापना - जो फ्रीज-इन ओरिएंटेशन और संचित तनाव का त्वरित संकेत देता है।

समस्या 2: मोटी दीवार वाले पाइप के झुकना

Sagging is the gravity-driven downward flow of melt in the upper half of a horizontal pipe before the wall has solidified. The result is a pipe whose wall is thin at 12 o’clock and thick at 6 o’clock, sometimes by 20 percent or more. On a 30 mm wall, 800 mm PP pipe, the entire wall may remain above the crystallization temperature for several minutes after the sizing sleeve, which is more than enough time for measurable sag.

उपाय, सामान्य प्रभाव के क्रम में:

1. कम MFR ग्रेड का उपयोग करें।पिघलने की ताकत MFR के विपरीत अनुपात में होती है। भारी दीवार वेंट पाइप के लिए, 230 डिग्री सेल्सियस पर 0.3 से 0.8 ग्राम / 10 मिनट के MFR और 2.16 किलोग्राम के साथ PP-H का उपयोग करें। द्विमॉडल या विस्तारित मोलर वजन वितरण ग्रेड, समान नामित MFR पर भी बेहतर साग प्रतिरोध प्रदान करते हैं क्योंकि उच्च मोलर वजन का टेल हल्का पिघलने की ताकत लेता है।
2. पिघलने की तापमान को कम करें।पिघलने की तापमान को 10 K कम करने से जुड़वां प्रभावी रूप से जुड़वां बढ़ जाता है और ठोस होने का समय कम हो जाता है। सबसे भारी दीवारों के लिए, 215 डिग्री सेल्सियस के आसपास, खिड़की के निचले अंत में चलने डाई लैंड मानक प्रथा है।
3. आंतरिक पाइप को ठंडा करें।मंड्रेल के माध्यम से इंजेक्ट किए गए ठंडा हवा या धुंधा, मध्य दीवार को ठंडा होने से पहले बोर स्किन को जल्दी से जमने देता है, जिससे एक आंतरिक संरचनात्मक शेल बनता है जो साग से पहले प्रतिरोध करता है। यह 25 मिमी दीवार के ऊपर सबसे प्रभावी मशीनी उपाय है।
4. डाई हेड या साइजिंग स्लीव को घुमाएं।पूरी डाई हेड को धीरे-धीरे घुमाने या पाइप को कैलिब्रेशन सेक्शन के भीतर घुमाने से, परिधि के चारों ओर गंभीर प्रभाव का औसत बनता है। घूर्णन गति कम होती है, आमतौर पर प्रति मिनट एक भाग का एक घूर्णन, और इस मशीन से लागत और जटिलता बढ़ती है, इसलिए इसे सबसे बड़े और सबसे भारी उत्पादों के लिए आरक्षित किया जाता है।
5. ऊर्ध्वाधर एक्सट्रूज़न।नीचे की ओर एक्सट्रूज़न, गंभीर असymmetry को पूरी तरह से समाप्त करता है, लेकिन एक ऊंची इमारत और विशेष डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। यह बहुत बड़े व्यास, बहुत मोटी दीवार विशेष पाइप के लिए उपयोग किया जाता है, न कि सामान्य वेंट डक्ट के लिए।

तालिका 8। दीवार मोटाई के अनुसार सागिंग के खतरे और अनुशंसित उपाय

समस्या 3: आंतरिक तनाव और पर्यावरणीय तनाव से टूटना

अवशिष्ट तनाव एक नजर नहीं दिखने वाला दोष है। यह ठंडा होने के दौरान दीवार के माध्यम से तापमान अंतर के कारण उत्पन्न होता है: बाहरी परत सबसे पहले ठंडी हो जाती है और बाद में संकुचन के कारण संकुचित हो जाती है, जिससे छेद में तनाव उत्पन्न होता है। छेद में तनाव एक ऐसे स्थान पर होता है जहां आप एक आक्रामक माध्यम ले जाने वाले नली में नहीं चाहते हैं, क्योंकि तनाव और रासायनिक वातावरण और तनाव केंद्रक का संयोजन पर्यावरणीय तनाव से टूटने का कारण बनता है।

एक्सट्रूज़न लाइन पर व्यावहारिक तनाव नियंत्रण:

• ऊपर वर्णित चरणिक पानी तापमान प्रोफ़ाइल की बजाय एक ही ठंडा टैंक का उपयोग करें।
• ठंडा करने की अवधि को बढ़ाएं, न कि ठंडा पानी की प्रवाह दर को बढ़ाएं। लंबाई एक मंद तापमान अंतर प्रदान करती है; पहले टैंक को ठंडा करके एक तेज तापमान अंतर प्राप्त किया जाता है।
• फ्रीज़-इन मोलिक्युलर संरचना को सीमित करने के लिए ड्रॉ-डाउन अनुपात को 1.1 से 1.4 के विंडो में रखें।
• महत्वपूर्ण उपयोग के लिए, तैयार पाइप को annealing करें। एक सामान्य annealing कार्यक्रम 80 से 110 डिग्री सेल्सियस पर 1 से 3 घंटे तक पाइप को रखता है, इसके बाद शांत हवा में धीरे-धीरे ठंडा होता है, जो अवशिष्ट तनाव को कम करता है। annealing ऊर्जा और फर्श स्थान की खपत करता है और आमतौर पर उच्च परिणाम वाले रासायनिक सेवा के ��िए मोटी दीवार वाले पाइप के लिए आरक्षित किया जाता है।
• तनाव स्तर को सोल्वेंट इमersiन परीक्षण या लंबवत स्लिट के बाद रिंग सेगमेंट स्प्रिंग-बैक की माप से जांचें। एक स्लिट रिंग जो बहुत तेजी से खुलता या बंद होता है, यह आपको बताता है कि होप तनाव वितरण बहुत संतुलित नहीं है।

तनाव नियंत्रण एक्सट्रूज़न लाइन पर नहीं समाप्त होता है। एक अनियमित रोल को स्थान पर करने से, जकड़ने वाले क्लैंपों या एक समर्थन से जो अक्षीय विस्तार को रोकता है, क्षेत्र में उत्पन्न तनाव अवशिष्ट आधार तनाव को बढ़ाएगा। यही कारण है कि निम्नलिखित पाइपलाइन डिजाइन अनुभाग एक्सट्रूज़न चर्चा से अलग नहीं हो सकता है।

आकार की सीमा, SDR श्रृंखला और नियामक उत्पाद मानक

A complete PP waste gas discharge pipe program spans 50 mm to 1200 मिमी outside diameter with wall thickness from 3 mm to 30 mm, produced in standard lengths of 4 m, 5 m or 6 m. Below 50 mm the duty is usually served by hose or by small-bore tube from a separate line; above 1200 मिमी, fabricated pipe rolled and welded from extruded PP sheet becomes more economic than extruded pipe, and that sheet is produced by Wanplas’s YuanSu factory on board extrusion lines.

कम दबाव अनुप्रयोग में SDR तर्क

SDR, मानक आकार अनुपात, बाहरी व्यास को दीवार मोटाई से विभाजित करता है। दबाव पाइपिंग में, SDR प्रत्यक्ष रूप से दबाव वर्ग को निर्धारित करता है। अपशिष्ट गैस डक्टिंग में, आंतरिक दबाव आमतौर पर केवल फैन से नकारात्मक दबाव के कुछ किलो पास्कल है, इसलिए SDR तनाव से झुकने के लिए, प्रतिरोध के लिए और वेल्डेबिलिटी के लिए चुना जाता है, न कि दबाव के लिए।

तालिका 9। SDR श्रृंखला के अनुसार सामान्य पीपी वेंट पाइप आकार

भार 0.91 ग्राम/सेमी³ की पीपी घोल घनत्व पर गणना किए गए हैं और योजना बनाने के लिए निर्देशात्मक हैं। व्यावहारिक प्रभाव का ध्यान रखें: 6 मीटर लंबे 1000 मिलीमीटर के एसडीआर 33 पाइप का वजन लगभग आधा टन है, जो एक्सट्रूज़न लाइन के अंत में क्रेन पहुंच, स्टोरेज रैकिंग और झुकने और स्टैकिंग उपकरण की क्षमता को निर्धारित करता है।

टेबल 10। पीपी वेंट पाइप और इसके उत्पादन के लिए नियामक मानक

वेंट पाइपलाइन सिस्टम डिजाइन: गति, विस्तार, समर्थन और संयोजन

एक्सट्रूडेड पाइप केवल आधा ही है; दूसरा आधा एक पाइपलाइन है जो 20 वर्षों तक निर्धारित रूप से व्यवहार करता है। वायु प्रदूषण प्रणालियों में गलत चयनित सामग्री पर रासायनिक हमले से अधिक बार गलत तापमान और मशीन डिजाइन त्रुटियों से विफलता होती है।

वायु गति और दबाव गिरावट

डक्ट की गति एक संतुलन है। बहुत कम और धूल सेट हो जाता है, और क्षार पूल बनते हैं; बहुत अधिक और फैन शक्ति और शोर अस्वीकार्य हो जाता है। शुद्ध विषाक्त वाष्प के लिए, 8 से 15 मीटर / सेकंड की श्रेणी में डिजाइन करें। जहां निस्पंदन धूल, धुएं के कण या फाइबर सामग्री लेता है, डिजाइन गति 12 स��� 18 मीटर / सेकंड तक बढ़ाएं ताकि सामग्री अटेपन में रहती हो।

आकार सीधे रूप से घनत्व से आता है। Q में घन मीटर प्रति सेकंड, v डिजाइन गति और A आंतरिक क्षेत्रफल क्षेत्र, A = Q / v और आवश्यक आंतरिक व्यास आता है। काम का उदाहरण: 5400 घन मीटर प्रति घंटे को संभालने वाला स्क्रबर प्रवेश 1.5 घन मीटर प्रति सेकंड के बराबर है। 12 मीटर / सेकंड की डिजाइन गति के साथ आवश्यक क्षेत्र 0.125 वर्ग मीटर है, जिससे 399 मिमी के SDR 41 PP पाइप का आंतरिक व्यास 428 मिमी और वास्तविक गति 10.4 मीटर / सेकंड होता है - स्वीकार्य और थोड़ा संरक्षित।

सीधी रन में दबाव गिरावट डार्सी-वेिसबैच संबंध से आती है: Δp = λ × (L / d) × (ρ / 2) × v²। उदाहरण को जारी रखते हुए, λ = 0.018 के लिए चिकनी extruded PP, L = 50 मीटर, d = 0.428 मीटर, ρ = 1.2 किलोग्राम प्रति घन मीटर और v = 10.4 मीटर / सेकंड के साथ Δp = 0.018 × 116.8 × 0.6 × 108.2, लगभग 136 पास्कल है। फिटिंग समान लंबाई या गति-उच्चता गुणक के रूप में जोड़े जाते हैं: एक लंबी-आकृति 90 डिग्री मोड़ लगभग 0.3 गति-उच्चता का खर्च करता है, एक अंशित मिट्रेड मोड़ 0.6 से 1.0, और एक बुरी तरह से डिज़ाइन किया गया ब्रांच टी 1.5 से अधिक हो सकता है। चिकनी बोर extruded PP एक वास्तविक लाभ है, यहां यह जंगी स्टील या हाथ से बुने FRP की तुलना में कम तनाव कारक देता है।

पॉलीप्रोपाइलीन 0.15 से 0.18 मिमी प्रति मीटर प्रति केल्विन के साथ लाइनर विस्तार करता है - कार्बन स्टील की तुलना में लगभग दस गुना। इसे नजरअंदाज करना प्लास्टिक डक्ट इंस्टॉलेशन में सबसे आम और सबसे महंगा गलती है।

नियामक सूत्र सरल है:

जहां ΔL लंबाई में परिवर्तन है, α लाइनर थर्मल विस्तार का तत्व मिमी प्रति मीटर प्रति केल्विन है, L फिक्स्ड बिंदुओं के बीच मीटर में चलने की लंबाई है, और ΔT स्थापना और ऑपरेटिंग सीमा के बीच केल्विन में तापमान अंतर है।

ΔL = α × L × ΔT
काम करने वाला उदाहरण: 20 डिग्री सेल्सियस पर स्थापित 10 मीटर लंबे PP डक्ट को 60 डिग्री सेल्सियस पर ऑपरेट करते हुए ΔT = 40 K होता है। α = 0.16 मिमी प्रति मीटर प्रति केल्विन होने पर, ΔL = 0.16 × 10 × 40 = 64 मिमी है। α की सीमा 0.15 से 0.18 के बीच, उत्तरांकी 60 से 72 मिमी है। 10 मीटर की रन में 64 मिमी की गतिशीलता एक चालू त्रुटि नहीं है; यह एक कठिनतापूर्वक जुड़े ब्रैकेट को काट देगा, पाइप को एक सांप में फैल देगा, या एक ब्रांच कनेक्शन को फाड़ देगा।

तीन रणनीतियां इस गतिशीलता को सोख लेती हैं:

विस्तार लूप और ऑफसेट पैर।

एक U-आकार का लूप या L-आकार का ऑफसेट पाइप को झुकने की अनुमति देता है। आवश्यक फ्लेक्सिबल पैर की लंबाई L× ΔL से अनुमानित की जाती है, जहां L_B = C × √(d_e× ΔL), जहां L_Bपैर की लंबाई में मिमी है, d_eअक्षीय बेलो कम्पेंसेटर।_Bजहां कोई जगह नहीं है, एक PP या PTFE बेलो कम्पेंसेटर लंबी लंबाई में गतिशीलता लेता है। बेलो को पाइप के दोनों ओर निर्देशित करके स्थापित किया जाना चाहिए ताकि गतिशीलता पूर्ण रूप से अक्षीय हो; अननिर्देशित बेलो झूल जाएगा और जल्दी से विफल हो जाएगा।

दिशात्मक गाइड और एंकर।नियम यह है: एक फिक्स्ड एंकर प्रति विस्तार सेक्शन, फिर नियमित अंतराल पर गाइड जो अक्षीय खिसकने की अनुमति देता है लेकिन साइडल बेंकिंग को रोकता है। पहला गाइड लगभग चार पाइप व्यास के भीतर होना चाहिए, दूसरा लगभग चौदह व्यास के भीतर होना चाहिए, फिर सामान्य समर्थन अंतराल पर। गाइडों को कम फ्रिक्शन पैड से लाइन किया जाना चाहिए ताकि पाइप खिसक सके बिना खरोंच।

समर्थन अंतरालPP स्थिर भार के तहत चढ़ता है, इसलिए समर्थन अंतराल कमरे के तापमान पर एक कठोरता गणना नहीं है बल्कि सेवा तापमान पर एक क्रिप गणना है। ऑपरेटिंग तापमान बढ़ने पर, क्रिप मोड्यूल घट जाता है और अंतराल को कम करना पड़ता है।

टेबल 11। गैस भरे PP डक्ट के लिए संकेतित समर्थन अंतराल

PP स्थायी भार के तहत क्रिप करता है, इसलिए समर्थन की दूरी कम नहीं है कमजोरता की गणना कमरे के तापमान पर बल्कि सेवा तापमान पर क्रिप गणना है। संचालन तापमान बढ़ने पर, क्रिप मोड्यूल गिर जाता है और दूरी को कम करना पड़ता है।

टेबल 11। गैस भरे PP डक्ट के लिए अनुमानित समर्थन की दूरी

इन आंकड़ों में एक खाली, गैस भरे डक्ट, कोई इन्सुलेशन, कोई बर्फ या अश लदने और कोई महत्वपूर्ण कंडेंसेट जमा नहीं होने की धारणा शामिल है। यदि डक्ट में कंडेंसेट का कुछ हिस्सा भर जाता है, इन्सुलेशन और क्लैडिंग जोड़ी जाती है, या रन को हवा से नुकसान पहुंचता है, तो अंतराल को 20 से 30 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है। समर्थन स्लैड्स कम से कम 120 डिग्री के परिधि को घेरने चाहिए; एक नारंगी रिब हंगर समय के साथ गर्म पीपी दीवार में कट जाएगा। ऊर्ध्वाधर रिसर को प्रत्येक मंजिल स्तर पर पाइप से वेल्डेड एक लोड धारण करने वाला कॉलर की आवश्यकता होती है, न कि एक तनाव क्लैंप।

जॉइंटिंग विधियां

चार जुड़ने की तकनीकें पूरे PP वेंट पाइपलाइन को कवर करती हैं, और स्थिति के अनुसार सही तरीके से चुनना एक योग्य इंस्टॉलेशन कॉन्ट्रैक्टर की निशानी है।

गर्म टूल बट फ्यूजनसीधी रन और पूर्वनिर्मित स्पूल के लिए प्राथमिक विधि है। यह एक जोड़ बनाता है, जिसकी शक्ति माता-पिता पाइप के समान होती है, और कोई विदेशी सामग्री नहीं शाम��ल होती है। यह वर्गाकार चेहरे वाले, अलाइन पाइप अंतों और साफ उपकरण की आवश्यकता है, इसलिए एक्सट्रूडेड पाइप ज्यामिति - गोलाई, दीवार एकरूपता, ओवलिटी की अनुपस्थिति - के गुणवत्ता के आधार पर ही फील्ड में वेल्ड की गुणवत्ता निर्धारित होती है।

तालिका 12। PP से DVS 2207-11 लॉजिक के लिए बट फ्यूजन पैरामीटर

PP के लिए हीटिंग तत्व की सतह तापमान 200 से 220 डिग्री सेल्सियस होता है, और मोटी दीवारों के लिए इसका निचला अंत उपयोग किया जाता है ताकि सतह को गर्म होने से पहले अंदर की सामग्री का पिघलने का तापमान न पहुंचे। PP के लिए बिंदु-उठना और जुड़ने का दबाव लगभग 0.10 न्यूटन प्रति वर्ग मिलीमीटर है, और गर्मी सोक का दबाव लगभग 0.01 न्यूटन प्रति वर्ग मिलीमीटर तक कम हो जाता है ताकि सामग्री संचलन द्वारा गर्म हो जाए, न कि बाहर दबाया जाए। परिवर्तन समय – हीटिंग प्लेट को हटाना और ज्वाइंट को बंद करना – सबसे सुरक्षा-आधारित पैरामीटर है: इसे पार करने से मिश्रण सतह को ठंडा हो जाता है और ऑक्सीडाइज हो जाता है, जिससे एक ठंडा ज्वाइंट बनता है जो पूरी तरह से दिखता है और लोड के तहत विफल हो जाता है।

एक्सट्रूज़न वेल्डिंगएक हाथ से चलने वाले एक्सट्रूडर का उपयोग करके पिघले हुए पीपी का एक फिलेट एक तैयार व या डबल-वी गहरे में जमा किया जाता है। यह बांध स्लैट, मिटर बेंड, फ्लैंज कॉलर, ट्रांसिशन पीस और बट फ्यूजन मशीन को नहीं रखा जा सकता है जहां बड़े व्यास के साइट ज्वाइंट्स का निर्माण किया जाता है। गर्मी के तापमान और एक्सट्रूडेट तापमान दोनों को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और गहरा को मशीनिंग या प्लानिंग से साफ किया जाना चाहिए ताकि ऑक्साइडेड सतह परत को हटा दिया जा सके।

गर्म गैस वेल्डिंगएक भराव रॉड के साथ यह पतली खंडों, मरम्मत और डक्ट निर्माण के विस्तृत काम के लिए पारंपरिक तकनीक है। वेल्ड की गुणवत्ता बहुत अधिक ऑपरेटर पर निर्भर है; इसे सबसे अच्छा है कि इसे गैर-निर्माणीय ज्वाइंट्स और मरम्मतों के लिए सीमित रखा जाए।

फ्लैंज कनेक्शनएक PP स्टब अंत के साथ स्टील या मजबूत PP के एक ढीले बैकिंग रिंग का उपयोग किया जाता है। वे उपकरण इंटरफेस — फैन, डैमपर, स्क्रबर नोजल — जहां पाइपलाइन को रखरखाव के लिए हटा दिया जाना चाहिए, में महत्वपूर्ण हैं। बोल्ट टॉर्क को नियंत्रित किया जाना चाहिए और पहले थर्मल चक्र के बाद फिर से जांच किया जाना चाहिए, क्योंकि PP बॉल्ट लोड के तहत झुकता है और गैस्केट संकुचन रिलैक्स हो जाता है।

इलेक्ट्रोफ्यूजनPP के छोटे व्यासों के लिए अंदर डाला प्रतिरोधी तार वाले कूपर्स उपलब्ध हैं और वे सीमित स्थानों में उपयोगी हैं जहां बट फ्यूजन के लिए अलाइनमेंट क्लैंप लगाए नहीं जा सकते हैं।

वेल्ड निरीक्षण और स्वीकृति

प्रत्येक वेल्डेड थर्मोप्लास्टिक पाइपलाइन के लिए एक दस्तावेज़ीकरण किए गए निरीक्षण योजना होना चाहिए। DVS 2203 श्रृंखला ने इस ढांचे को निर्धारित किया है:

• दृश्य निरीक्षण:डबल बीड को ज्वाइंट लाइन के आसपास समान, पूरे परिधि के चारों ओर एकरूप और नोचों से मुक्त होना ��ाहिए। दो बीडों के बीच नोच नहीं होना चाहिए कि वह बाहरी पाइप सतह से नीचे न जाए। असमान बीडें ज्वाइंट लाइन के समानांतर होने, सामग्री के विभिन्न ग्रेड या MFR, या असंगतता को इंगित करते हैं।
• बीड माप:बीड चौड़ाई और ऊंचाई को दीवार मोटाई और उपयोग किए गए ज्वाइंट दबाव के लिए अनुमानित मानों के साथ तुलना की जाती है। बहुत बड़ी बीड अत्यधिक दबाव या ओवरहीटिंग का संकेत है; बहुत छोटी बीड पर्याप्त दबाव या कम समय के सोक का संकेत है।
• उत्पादन वेल्ड कपों का तन्यता परीक्षण:समान परिस्थितियों में बनाए गए एक परीक्षण वेल्ड को पट्टियों में काटा जाता है और खींचा जाता है। वेल्ड कारक — वेल्ड की ताकत और माता-पिता सामग्री की ताकत के अनुपात — सामग्री के लिए और शॉर्ट-टर्म या लॉन्ग-टर्म परीक्षण प्रकार के लिए स्वीकार्य मान से मेल खाना चाहिए।
• तकनीकी बेंड परीक्षण:एक स्ट्रिप नमूना को मोड़कर, वेल्ड पर लचीलेपन का परीक्षण किया जाता है। फ्यूजन योजना पर टूटने का तत्काल अस्वीकार है।
• वेल्डर योग्यता और पैरामीटर रिकॉर्डिंग:आधुनिक बट फ्यूजन मशीनें प्रत्येक संयुक्त के लिए दबाव, तापमान और समय का एक डेटा रिकॉर्ड प्रिंट करती हैं या निर्यात करती हैं। एक बड़ी स्थापना पर इन रिकॉर्डों की आवश्यकता सबसे सस्ती गुणवत्ता आश्वासन है।

टैंक और उपकरणों के संरचनात्मक डिजाइन संदर्भ

जहां वेंट सिस्टम पीपी स्क्रबर वाहनों, कंडेंसेट संग्रह टैंक या प्लेनम बॉक्स से जुड़ता है, तो वाहन डिजाइन DVS 2205 को लागू करता है। यह मानक तापमान और समय के रूप में तनाव संवेदनशीलता पाठ्यक्रम, एक वेल्डेड सीमा को माता-पिता सामग्री के साथ तुलना में कम करने वाले वेल्डिंग कारक और आवश्यक सेवा जीवन के लिए रासायनिक माध्यमों के संपर्क के लिए कमी कारक प्रदान करता है। एक 25 वर्षीय जीवन के लिए पीपी डक्ट या वाहन डिजाइन करने वाले इंजीनियर सभी इन डेट्रेटिंग कारकों को श्रृंखला में लागू करते हैं; परिणामस्वरूप अनुमत तनाव एक छोटे समय के तनाव शक्ति का एक छोटा हिस्सा है, इसलिए पीपी वाहन दीवारों को स्टील डिजाइन से परिचित किसी के लिए आश्चर्यजनक रूप से मोटे दिखते हैं।

आग सुरक्षा

प्लास्टिक डक्टिंग आग और धुएं के प्रसार के लिए एक मान्य मार्ग है, और इसे स्पष्ट रूप से स्पष्ट किया जाना चाहिए, न कि इंस्टॉलर पर छोड़ दिया जाना चाहिए।

• कम्पार्टमेंट की छेद:जहां एक पीपी पाइप आग प्रतिरोधी दीवार या फर्श से गुजरता है, एक इंट्यूमेंट फायर कॉलर या रैप लगाया जाता है। आग में, इंट्यूमेंट सामग्री फैलती है और नरम होने वाले प्लास्टिक पाइप को बंद कर देती है, जिससे कम्पार्टमेंट की सील बहाल हो जाती है।
• शाफ्ट राइजर्स:बहु-मंजिला इमारतों में, ऊर्ध्वाधर राइजर्स में आग रोधी पीपी का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसमें दस्तावेजी रूप से B1 वर्गीकरण है, और उन्हें हर फ्लोर स्लैब पर आग-प्रतिरोधी किया जाना चाहिए।
• छोटे रन के लिए आग ट्यूब:जहां एक पाइप आग स्रोत के पास पास जाता है या प्लांट रूम से गुजरता है, मिनरल वूल का एक आग ट्यूब स्थानीय सुरक्षा प्रदान करता है।
• विनिर्देशों की एकरूपता:B1 वर्गीकृत पाइप को अन-रेटेड फिटिंग्स से जोड़ा जाता है या मानक फिलर रॉड से वेल्ड किया जाता है, तो यह अपनी वर्गीकरण खो देता है। रॉड, फिटिंग, बेंड और फ्लैंज स्टब अंत सभी एक ही रेटेड कंपाउंड परिवार से आते हैं।
• पता लगाना और बंद करना:उच्च-रिस्क एक्सहाउस जैसे सॉल्वेंट VOC संग्रह में, पाइप पर स्थापित तापमान डिटेक्शन, फैन बंद करने और डैम्पर बंद करने से जुड़ा होता है, जो किसी भी सामग्री का चयन से अधिक मूल्यवान होता है।

एक्सट्रूज़न लाइन पर खराबी का निदान और समस्या निवारण

Most PP pipe defects have two or three plausible causes, and diagnosing them efficiently means changing one variable at a time and knowing which variable to reach for first. The table below reflects the sequence Faygo’s commissioning engineers use during the 72-hour continuous operation test that every line undergoes before shipment.

तालिका 13. पीपी वेंट पाइप खराबी की समस्या निवारण मेट्रिक्स

रेखा का विनिर्देश: क्षमता योजना, सापेक्ष लागत और आयोग

PP अपशिष्ट गैस निपटान पाइप एक्सट्रूज़न लाइन खरीदना एक क्षमता निर्णय है, इससे पहले कि यह एक उपकरण निर्णय है। पहला प्रश्न यह नहीं है कि कौन सा एक्सट्रूडर है, बल्कि वह मिश्रण जो बाजार जो आप सेवा करते हैं, वास्तव में आदेश देता है, और आप कितनी बार परिवर्तित करना चाहते हैं।

क्षमता गणना

परिवर्तन समय क्षमता की छिपी हत्यारी है। एक बड़े PP लाइन पर व्यास परिवर्तन में डाई टूलिंग, कैलिब्रेशन स्लीव, साइजिंग टैंक इंसर्ट प्लेट्स और हॉल-ऑफ पैड्स को बदलना शामिल है, फिर आकार स्थिरता को फिर से स्थापित करना है। त्वरित-चेंज डाई टूलिंग, पूर्व-गर्म किए गए अतिरिक्त मंड्रेल और एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित दल इस प्रक्रिया को एक शिफ्ट के अधिकांश से कुछ घंटों तक कम कर सकता है, जो एक उत्पादक के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो कई व्यासों और कम मात्रा के आकारों पर सेवा करता है।

परिवर्तन समय क्षमता की छिपी हत्यारी है। एक बड़े PP लाइन पर व्यास परिवर्तन में डाई टूलिंग, कैलिब्रेशन स्लीव, साइजिंग टैंक इंसर्ट प्लेट्स और हॉल-ऑफ पैड्स को बदलना शामिल है, फिर आकार स्थिरता को फिर से स्थापित करना है। त्वरित-चेंज डाई टूलिंग, पूर्व-गर्म किए गए अतिरिक्त मंड्रेल और एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित दल इस प्रक्रिया को एक शिफ्ट के अधिकांश से कुछ घंटों तक कम कर सकता है, जो एक उत्पादक के लिए बहुत महत्वपूर्ण है जो कई व्यासों और कम मात्रा के आकारों पर सेवा करता है।

टेबल 14। लाइन संरचनाओं की सापेक्ष लागत और जटिलता

अग्नि प्रतिरोधी और एंटीस्टैटिक संस्करण को एक नोट के योग्य माना जाता है। भरे हुए यौगिकों को चलाने के लिए लाइन को अपग्रेड करना मतलब बिमेटलिक बैरल लाइनर, पहनने के लिए प्रतिरोधी नट सर्फेसिंग, कठोर डाई लैंड इनसर्ट्स, और उच्च घनत्व के लिए स्क्रीन चेंजर। ये परिवर्तन पूंजी स्तर को एक कदम बढ़ाते हैं, लेकिन कमोडिटी डक्ट की तुलना में बहुत बेहतर मार्जिन वाले एक बाजार क्षेत्र को खोलते हैं, क्योंकि संबंधित हीलर उत्पादकों में से बहुत कम ही पहनने और प्रक्रिया अनुशासन की आवश्यकता को स्वीकार करेंगे।

Faygo जो एक PP वेंट पाइप परियोजना में लाता है

Faygo, Wanplas फैक्ट्री, 22 वर्षों से पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न पर ध्यान केंद्रित कर रही है और तीन विशेषज्ञ फैक्ट्रियां चलाती है। Zhangjiagang में FAYGOPLAST साइट 26,650 वर्ग मीटर में फैली है और शंघाई हवाई अड्डे से दो घंटे की दूरी पर स्थित है, जो एक ग्राहक को शिपमेंट से पहले एक कारखाना स्वीकृति परीक्षण को देखने के लिए आवश्यक है। कारखाने में 13 राष्ट्रीय पेटेंट हैं, जिनमें से आठ आविष्कार पेटेंट हैं, और सभी उत्पादों को CE और ISO प्रमाणपत्र प्रदान किया जाता है।

Three practices distinguish the way these lines are delivered. First, every line runs a 72-hour continuous operation test with the customer’s own material and target dimensions before it leaves the factory, which surfaces cooling capacity and लाइन को हटाने के बाद, पाइप को नियंत्रित, स्थिर गति से खींचा जाता है, tension problems in Zhangjiagang rather than on the customer’s floor. Second, Faygo’s factory consulting service covers water and electricity design, 3D workshop layout, worker configuration and training — relevant because a large PP line needs a chilled water plant, a vacuum system and a crane bay that must be planned before the concrete is poured. Third, the Wanplas brand’s shared commitments apply: an annual free spare parts allowance, free replacement of parts that fail within warranty, transportation guarantee, production capacity guarantee, and an open factory policy for customer visits.

The Wanplas network also matters for adjacent needs. Wanplas’s Kerke factory supplies co-rotating parallel twin-screw extruders for compounding the flame retardant and antistatic PP formulations that feed the pipe line. Wanplas’s Polyretec factory supplies washing and pelletizing equipment for producers who want to reclaim their own PP start-up scrap and off-cuts back into non-critical layers or into profile production. Wanplas’s YuanSu factory supplies board extrusion lines producing thick PP sheet for fabricated ducting above 1200 मिमी and for scrubber vessel construction. Being able to source the whole chain within one brand simplifies commissioning and after-sales considerably compared with assembling equipment from several unrelated suppliers.

आयोग चेकलिस्ट

1. PP ग्रेड, MFR और किसी भी फ्लेम रिटार्डेंट या एंटी-स्टैटिक पैकेज को संयंत्र आपूर्तिकर्ता से पहले अंतिम रूप देने से पहले पुष्टि करें।
2. ठंडा पानी की क्षमता की जांच करें: ठंडा करने की ड्यूटी किलोवाट में लगभग उत्पादन किलोग्राम प्रति घंटे में एनथिलोपी परिवर्तन के बराबर होती है, और कम क्षमता वाले ठंडा करने वाले मशीन सबसे आम आयोग की बाधा हैं।
3. सबसे बड़ी साइजिंग टैंक के साथ वेंट पंप की क्षमता की जांच करें, जिससे स्लीव प्रवेश पर लीक होने की अनुमति मिलती है।
4. प्रत्येक व्यास के लिए कैलिब्रेशन स्लीव बोर को परीक्षण द्वारा स्थापित करें, उत्पादन के 24 घंटे बाद, न कि कटर पर, पाइप आयामों को मापें।
5. पहले से ही सतह गुणवत्ता और पिघल दबाव स्थिरता को मॉनिटर करते हुए, पिघल तापमान को संरक्षित रूप से पहले से और धीरे-धीरे कम करें।
6. लक्ष्य लाइन गति पर एक पूर्ण ओवलिटी और दीवार मोटाई मानचित्र चलाएं, फिर 80 प्रतिशत और 120 प्रतिशत के इस गति पर दोहराएं ताकि स्थिर संचालन विंडो को परिभाषित किया जा सके।
7. पहली उत्पादन पाइप से वेल्ड टेस्ट कपों का उत्पादन करें और रिलीज से पहले DVS 2203 लॉजिक के अनुसार तनाव और मोड़ परीक्षणों को चलाएं।
8. व्यास और दीवार मोटाई के संयोजन के अनुसार नियंत्रण प्रणाली रेसिपी प्रबंधन में पैरामीटर सेट को दस्तावेज़ित करें ताकि परिवर्तन दोहराए जा सकें।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

एक पीपी अपशिष्ट गैस पाइप लाइन को कवर करने के लिए कौन सा व्या�� और दीवार मोटाई रेंज होना चाहिए?

एक पूरा कार्यक्रम 50 मिमी से 1200 मिमी बाहरी व्यास के साथ दीवार मोटाई 3 मिमी से 30 मिमी तक, 4 मीटर, 5 मीटर या 6 मीटर के लंबाई में उत्पादित होता है। एक ही एक्सट्रूडर इस रेंज को आर्थिक रूप से कवर नहीं करता है। अधिकांश निर्माता 160 से 450 मिमी के बीच 90/33 SJ लाइन को कवर करते हैं क्योंकि यह बैंड कार्यशाला की लंबाई और मुख्य पाइप की अधिकांश हिस्से को पकड़ता है, फिर जब स्क्रबर और मुख्य डक्ट में परियोजना कार्य न्यायसंगत हो जाता है तो SJ-120/33 या SJ-150/33 लाइन को जोड़ते हैं।

क्या मैं एक मौजूदा पीई पाइप एक्सट्रूशन लाइन पर पीपी को चल सकता हूं?

Partially. The mechanical frame, sizing tank, लाइन को हटाने के बाद, पाइप को नियंत्रित, स्थिर गति से खींचा जाता है, and cutter usually transfer, but the screw and the die need review. PP requires a different compression profile than PE and benefits from a barrier screw with a mixing head; a PE screw run on PP often produces unmelt or excessive shear heating. The die land length and the spiral distribution are also tuned differently because PP has lower melt strength and higher shrinkage. Cooling capacity almost always needs to increase, since PP’s higher heat of fusion means more energy must be removed per kilogram.

मेरे पीपी पाइप लाइन से बाहर जाने के बाद क्यों अंडाकार रहता है?

तीन कारण प्रमुख हैं। साइजिंग टैंक में पर्याप्त वायु अभाव होने के कारण पाइप कभी पूरी तरह से स्लीव से संपर्क नहीं करता है। एक अभी भी गर्म पाइप पर अतिरिक्त हॉल-ऑफ क्लैंपिंग दबाव से फ्लैट स्पॉट उत्पन्न होते हैं। और पर्याप्त ठंडा करने की लंबाई नहीं होने के कारण, पाइप अपने वजन के तहत भंडारण में विकृत होता है, क्योंकि यह 24 घंटे के बाद रैक में पहुंचता है।

मैं एक कार्यशाला वेंट सिस्टम के लिए पीपी-एच और पीपी-बी के बीच कैसे चुनता हूं?

पीपी-एच को आंतरिक रन के लिए उपयोग करें जहां सेवा तापमान 80 से 95 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है और जहां कठोरता अधिक समर्थन अंतराल की अनुमति देती है। पीपी-बी को जहां डक्ट बाहर है, एक ठंडे जलवायु में, या प्रभाव के लिए प्रकट होता है - इसका रबर चरण लगभग 20 डिग्री सेल्सियस तक कठिन बनाए रखता है, जहां पीपी-एच टूट जाता है। एक सामान्य परियोजना समाधान पीपी-एच आंतरिक रूप से पीपी-बी में परिवर्तित होता है, जो दोनों ही पॉलीप्रोपाइलीन हैं और एक-दूसरे के साथ वेल्ड करते हैं, हालांकि वेल्ड पैरामीटर विशिष्ट ग्रेड जोड़ी के लिए सत्यापित किए जाने चाहिए।

मोटी दीवार पीपी पाइप के लिए मैं कौन सी पिघल तापमान लक्षित करना चाहता हूं?

215 से 225 डिग्री सेल्सियस के मापे गए पिघल तापमान के लिए 15 मिमी से अधिक की दीवारों के लिए लक्ष्य रखें, सामान्य पीपी विंडो के निचले हिस्से में। कम पिघल तापमान वसा और पिघल शक्ति को बढ़ाता है, जो सीधे झुकने को कम करता है, और यह दीवार को क्रिस्टलाइजेशन तापमान से ऊपर रहने के समय को कम करता है। पिघल दबाव स्थिर नहीं हो जाता है या आंतरिक सतह पर पिघल फैक्चर दिखाई देता है, इसलिए व्यावहारिक तल 210 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है, ग्रेड और डाई गियरोमेट्री के अनुसार।

फ्लेम रिटार्डेंट पीपी रासायनिक प्रतिरोध को कम करता है?

हल्के, और मुख्य रूप से भरने के बजाय पॉलिमर से। धातु हाइड्रॉक्साइड रेट्रॉडेंट्स जैसे मैग्नीशियम हाइड्रॉक्साइड स्वयं अम्लों द्वारा हमला किए जाते हैं, इसलिए एक उच्च रूप से भरा संयंत्र एक मजबूत अम्लीय धुएं के संपर्क में आने पर वर्षों तक सतह के लीक से पीड़ित हो सकता है, जिससे एक चूनेदार, कमजोर त्वचा रहती है। कम लोडिंग के साथ इंट्यूमेंसेंट फॉस्फोरस-नाइट्रोजन प्रणालियां आमतौर पर अम्ल सेवा में बेहतर हैं। अत्यधिक अम्लीय सेवा के साथ आग की आवश्यकता के लिए, संयंत्र के साथ विशिष्ट संयंत्र पर चर्चा करें और रासायनिक अवशोषण डेटा की मांग करें, न कि मूल PP प्रतिरोध का अनुकूलित रूप से लागू होने का अनुमान लगाएं।

मुझे कार्यशाला हेडर के लिए कितनी गर्मी विस्तार की आवश्यकता है?

ΔL = α × L × ΔT के साथ α 0.15 से 0.18 मिमी प्रति मीटर प्रति केल्विन के बीच है। डक्ट जो देखेगा, न कि केवल ऑपरेटिंग तापमान के लिए पूरा तापमान रेंज का उपयोग करें: एक धुंध के शुष्क दिन पर 5 डिग्री सेल्सियस पर स्थापित और बाद में 65 डिग्री सेल्सियस पर चलने वाला डक्ट 60 K का ΔT देखता है, जिससे 10 मीटर की रन पर 90 से 108 मिमी की गतिशीलता होती है। डाई और गाइड लेआउट को उस पूरी स्विंग के लिए डिज़ाइन करें, और याद रखें कि शटडाउन अवधि पाइप को वातावरण में वापस लाती है, इसलिए प्रणाली एक बार चलती नहीं है, बल्कि चक्र चलती है।

क्या आंतरिक पाइप कोलिंग की जटिलता के लायक है?

लगभग 20 मिमी की दीवार मोटाई से ऊपर, हां। आंतरिक कोलिंग द्वारा आवश्यक बाहरी कोलिंग खंड को 30 से 40 प्रतिशत तक कम किया जा सकता है, जिससे पाइप लंबाई और फर्श स्थान कम हो जाता है, और यह साथ ही आंतरिक शेल को जल्दी से जमने से झुकाव को रोकता है। 15 मिमी की दीवार से नीचे, लाभ सीमित है और मंड्रेल के माध्यम से अतिरिक्त पाइपिंग जटिल नहीं है। मुख्य डिजाइन मुद्दे यह सुनिश्चित करना है कि कोलिंग माध्यम को अभी भी पिघला हुआ बोर सतह से संपर्क में नहीं आने देता है और हवा या वाष्प के लिए एक विश्वसनीय वेंटिलेशन पथ प्रदान करता है।

एक PP अपशिष्ट गैस पाइप का व्यावहारिक सेवा जीवन क्या है?

सही रूप से निर्दिष्ट, सही रूप से वेल्डेड और सही रूप से समर्थित पीपी डक्ट में मध्यम तापमान के अम्ल या क्षार सेवा में नियमित रूप से पंद्रह से बीस वर्ष तक जीवन होता है। जीवन तापमान में वृद्धि से तेजी से ऑक्सीडेटिव विनाश, बाहरी खंडों पर पर्याप्त स्थिरता के बिना अल्ट्रा-वायु विनाश, और ऊंचे तापमान पर स्थायी भार के तहत समर्थन पर क्रिप डिग्री से सीमित है। डिजाइन करते समय DVS 2205 डे-रेटिंग कारकों का उपयोग करना, बाहरी क्षेत्रों में कार्बन-ब्लैक या बाधित-एमाइन स्थिर ग्रेड का उपयोग करना, और समर्थन अंतराल की तालिका का पालन करना है जो एक नामित जीवन को प्राप्त जीवन में बदल देता है।

एक बड़ी स्थापना पर, वेल्ड गुणवत्ता की जांच कैसे करें बिना पाइप को नष्ट कर दिया जाए?

एक परतदार दृष्टिकोण का उपयोग करें। बट फ्यूजन मशीन से प्रत्येक ज्वाइंट के लिए पैरामीटर रिकॉर्डिंग की आवश्यकता है, इसलिए तापमान, दबाव और समय दस्तावेजित हैं। DVS 2203 स्वीकृति मानकों के अनुसार 100 प्रतिशत दृश्य और बीड-जीरोमीट्री निरीक्षण करें। फिर उत्पादन वेल्ड कूप बनाएं - समान मशीन, ऑपरेटर, सामग्री और पैरामीटर के साथ किए गए परीक्षण वेल्ड, निर्धारित अंतराल पर - और इन कूपों को तन्यता और मोड़ परीक्षण द्वारा विनाशकारी रूप से परीक्षण करें। यह ज्वाइंटों की आबादी में संतोषजनक विश्वास प्रदान करता है बिना स्थापित पाइप को अलग करने के लिए काटने की आवश्यकता नहीं है।

पुनर्नवीनीकरण पीपी को अपशिष्ट गैस डक्ट उत्पादन में उपयोग किया जा सकता है?

Not in the structural wall of a duct carrying aggressive media. Post-consumer PP has variable MFR, unknown additive history and residual contamination, all of which compromise melt strength, weldability and chemical resistance. Clean in-house production scrap from the same grade is a different matter and can be reground and blended back at a modest percentage after verification of MFR stability. For anything beyond that, recovered PP is better directed to non-critical profile or board products; equipment for reclaiming it is available from Wanplas’s Polyretec factory.

एक बड़ी पीपी पाइप लाइन को कौन से उपयोगी सुविधाएं चाहिए?

चार की योजना बनाएं। मुख्य ड्राइव के लिए बिजली की आपूर्ति, हीटर और डाउनस्ट्रीम उपकरण के साथ, सबसे बड़ी लाइन पर मुख्य ड्राइव के लिए केवल 315 kW। 12 से 15 डिग्री सेल्सियस पर आपूर्ति की गई शीतल पानी, आमतौर पर चरणबद्ध टैंक तापमान बनाने के लिए मिश्रण लूप। प्रवेश नुकसान के लिए साइजिंग टैंक की क्षमता, प्रवेश नुकसान के लिए विशाल अंतराल के साथ साइजिंग टैंक की क्षमता। काटने और पनपने के लिए दबाव वायु। डाई बदलने और तैयार बड़े व्यास के पाइप को संभालने के लिए क्रेन या गेट्री को पांचवीं सुविधा के रूप में नहीं बल्कि अनिवार्य अतिरिक्त के रूप में व्यवहार किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

PP industrial waste gas discharge plastic pipe extruder equipment is a specialized subset of pipe extrusion, and treating it as ordinary water pipe production is the fastest way to produce duct that fails a weld test or sags out of tolerance. The technical logic runs in a chain: the duty is chemically aggressive but thermally moderate, which selects PP; PP’s semi-crystalline nature brings high shrinkage, low melt strength and residual stress, which dictates a low MFR grade, a long graduated cooling section, careful draw-down control and often internal pipe cooling; and the resulting pipe must then be welded, supported and thermally compensated in a system that moves tens of millimeters every time the plant starts and stops.

उपकरण पक्ष को सही तरीके से प्राप्त करें और बाकी सब कुछ आता है। यह एक सिंगल-सक्रू एक्सट्रूडर, एक बाधा सलाख को मोटे वॉल के लिए साइज करने, एक स्ट्रिपल मंड्रेल डाई, कम निवास समय के साथ, एक वायु साइजिंग टैंक, एक स्लीव बोर के साथ जो वास्तविक 24-घंटे की संकुचन के खिलाफ परीक्षण किया गया है, एक बहु-चरण कोलिंग ट्रेन, एक वास्तविक तापमान उतार-चढ़ाव के साथ, एक काटने के लिए एक बंद-चक्र तनाव नियंत्रण, जो एक अल्ट्रासोनिक वॉल गेज से पावर्ड है, और आधा टन पाइप लंबाई के साथ काटने और संभालने की उपकरण के साथ मिलता है। फ्लेम रिटार्डेंट और एंटी-स्टैटिक यौगिकों के लिए आवश्यक पहनने की रक्षा को जोड़ें और लाइन उच्च-मार्जिन के प्रयोगशाला, सिलिकॉन और बिल्डिंग सेवाओं के क्षेत्रों में खुलती है।

For plants and pipe producers evaluating this equipment in 2026, the decision points are output mix, changeover discipline and whether to build in filled-compound capability from day one. Faygo, a Wanplas factory with 22 years in pipe and profile extrusion, 13 national patents and CE and ISO certified equipment, configures these lines around the customer’s actual diameter and wall mix, proves them on a 72-hour continuous operation test with the customer’s own material, and supports them with factory layout consulting, on-site commissioning, operator training and the Wanplas brand’s shared service guarantees. Bring your diameter range, your wall thickness requirements, your compound data sheet and your target output, and the line can be specified around them rather than sold from a catalog.