बिल्डिंग के आंतरिक जल आपूर्ति इंजीनियरिंग के लिए पूर्ण स्वचालित पीवीसी जल आपूर्ति पाइप निष्पादन लाइन

आंतरिक जल आपूर्ति इंजीनियरिंग के लिए एक पूर्ण स्वचालित पीवीसी जल आपूर्ति पाइप निष्कर्षण लाइन एक विशेष रूप से डिज़ाइन की गई सूखी मिश्रण प्रसंस्करण प्रणाली है जो पीवीसी एसजी-5 पाउडर को व्यास 20 से 63 मिमी तक के दबाव-प्रतिरोधी पीवीसी-यू पाइप में परिवर्तित करता है, जो राइजर्स और क्षैतिज मुख्य पाइपों के लिए व्यास 110 मिमी तक बढ़ता है। एक सामान्य पाइप निष्कर्षण लाइन के विपरीत, यह तीन कठिन प्रतिबंधों के आसपास डिज़ाइन किया गया है जो आंतरिक प्लंबरिंग को परिभाषित करते हैं: कठोर पीवीसी के लिए संकुचित गर्म प्रसंस्करण विंडो, पीने योग्य पानी की स्वच्छता आवश्यकता जो तांबे-आधारित स्थिरकर्ताओं को बाहर करता है, और ऐसे आयाम जो पर्याप्त रूप से सटीक हैं कि सोल्वेंट-समर्थित सॉकेट जॉइंट दशकों तक एक दीवार गुहा या छत की खाली जगह में भरोसेमंद रूप से सील करते हैं।

Faygo, एक Wanplas फैक्टरी, ने शंघाई हवाई अड्डे से दो घंटे की दूरी पर जांगजियांग शहर में स्थित 26,650 वर्ग मीटर के FAYGOPLAST प्लांट में पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न लाइनों का निर्माण करने में 22 वर्षों का समय बिताया है और 13 राष्ट्रीय पेटेंट, जिसमें 8 आविष्कार पेटेंट शामिल हैं। यह गाइड आधुनिक पीवीसी-यू जल आपूर्ति लाइन के प्रत्येक स्टेशन के माध्यम से चलता है, 500 लीटर गर्म मिक्सर से कॉन्स्ट्रक्शनल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर, स्पाइरल डाई, वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, कैटरपिलर हॉल-ऑफ, प्‍लेनेटरी कटर और ऑटोमैटिक बेलिंग मशीन, टिल्टिंग रैक और स्ट्रैपिंग स्टेशन तक। इसमें कंपाउंड फॉर्मूलेशन, प्रोसेस विंडो, GB/T 10002.1 और ISO 1452 द्वारा परिभाषित निरीक्षण मैट्रिक्स, GB/T 17219 और NSF/ANSI 61 के स्वच्छता आवश्यकताओं, और 98 प्रतिशत स्थिर-स्थायी उत्पादन क्षमता से चलने वाले लाइन से हर तीसरी रील को नष्ट करने वाले लाइन के बीच अंतर करने वाले व्यावहारिक दोष समाधान शामिल हैं।

चाहे आप 2026 में पहली PVC-U पाइप फैक्ट्री का निर्माण कर रहे हों, एक पुरानी एक-स्ट्रैंड लाइन को बदल रहे हों, या मौजूदा स्थापना पर दीवार मोटाई के परिवर्तन का निदान कर रहे हों, यहां दिए गए पैरामीटर को सीधे शॉप फ्लोर पर लागू करने के लिए लिखे गए हैं।

आंतरिक निर्माण जल आपूर्ति के लिए क्यों एक समर्पित PVC-U एक्सट्रूज़न लाइन की आवश्यकता है

आंतरिक निर्माण जल आपूर्ति एक छोटे व्यास, उच्च गणना, तंग सहिष्णुता वाली अनुप्रयोग है, और इसे सेवा देने वाली एक्सट्रूज़न लाइन किसी भी सार्वजनिक पाइप लाइन से बिल्कुल अलग दिखती है। एक आवासीय टावर में 20 से 40 मिमी व्यास के पाइप के हजारों मीटर की छोटी लंबाई में उपयोग किया जाता है, जो सोल्वेंट सिंक से जुड़े हैं, एल्बो और टीज, जो सभी समाप्तन के पीछे छिपे हुए हैं, जहां एक ही लीकिंग जोड़ की मरम्मत की लागत पूरे पाइप रन की स्थापना लागत से बहुत अधिक होती है। अर्थव्यवस्था इसलिए आकार की एकरूपता और संयुक्त अखंडता को मात्रा की निरंतरता और संचालन से अधिक महत्व देती है।

कठोर अनप्लास्टिकाइज्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड, जिसे PVC-U कहा जाता है, एशिया, मध्य पूर्व, अफ्रीका और लैटिन अमेरिका में आंतरिक राइजर्स और ब्रांच लाइनों के लिए ठंडे पानी के प्रमुख सामग्री बने हुए है। इसके चार कारण हैं। इसका मॉड्यूल इतना उच्च है कि 25 मिमी व्यास का पाइप क्लिप अंतरालों के बीच बिना स्पष्ट झुकाव के फैलता है। इसका सोल्वेंट सिंक संयुक्त एक रासायनिक रूप से जुड़ा हुआ बंधन विकसित करता ��ै, जो किसी भी फ्यूजन मशीन, बिजली और स���इट पर कुशल वेल्डर की आवश्यकता नहीं है। इसका विकातिक नरम तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, जो ठंडे पानी की सेवा से आराम से ऊपर है। और इसके मूल सामग्री की लागत स्थिति पॉलीओलेफिन प्रणालियों की तुलना में अनुकूल है, जिससे स्थापित प्रणाली की लागत मध्यम से उच्च श्रेणी के बजाय मध्यम से उच्च श्रेणी में आती है।

PVC-U की मांग वापस प्रक्रिया अनुशासन है। यह एक पाउडर मिश्रण है, न कि एक पेलेट, इसलिए यह कभी भी एक्सट्रूडर को देखने से पहले गर्म और ठंडा मिक्सर में होमोजेनाइज किया जाना चाहिए। इसमें एक गर्मी स्थिरता पैकेज होता है जो हाइड्रोजन क्लोराइड उत्सर्जन शुरू होने से पहले एक सीमित संख्या के मिनटों के लिए पिघल तापमान खरीदता है। यह धीरे-धीरे जेल हो जाता है, न कि तेजी से पिघलता है, इसलिए जेलेशन, या प्लास्टिसाइजेशन, एक नियंत्रित प्रक्रिया परिवariable बन जाता है, न कि एक अनजाने का परिणाम। और यह कैलिब्रेशन स्लीव और कट लेंथ के बीच 1.5 से 2.5 प्रतिशत से सिकुड़ता है, जिसे स्लीव बोर में संतुलित किया जाना चाहिए, न कि बाद में सुधार किया जाना चाहिए।

एक समर्पित PVC जल आपूर्ति पाइप एक्सट्रूज़न लाइन प्रत्येक सीमा को हार्डवेयर में संबोधित करती है। कनोनी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर सकारात्मक विस्थापन परिवहन और कम विशिष्ट शक्तिशाली ऊर्जा प्रदान करता है। स्पाइरल डाई लीक लाइनों को हटाता है जो अन्यथा हाइड्रोस्टैटिक विफलता शुरू बिंदुओं बन जाते हैं। वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक ओवलिटी को सॉकेट फिट एनवेलोप में रखता है। ग्रेन कटर एक वर्ग, चिपलेस कट चेहरा प्रदान करता है, जिसे बेलिंग मशीन बिना झुकने के रूप में आकार दे सकती है। प्रत्येक स्टेशन एक डाउनस्ट्रीम सहिष्णुता को संरक्षित करता है।

उत्पाद दायरा: व्यास, दबाव वर्ग और दीवार मोटाई

आंतरिक जल आपूर्ति लाइन का व्यावसायिक केंद्र 20 से 63 मिमी व्यास है, जिसमें 75 से 110 मिमी जोड़ा जाता है जब एक ही फैक्टरी आवासीय राइजर्स और पंप रूम हेडर्स की आपूर्ति करती है। दबाव वर्ग मानक आकार अनुपात, या एसडीआर, द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो nominal बाहरी व्यास को न्यूनतम दीवार मोटाई से विभाजित करता है। 25 एमपीए की न्यूनतम आवश्यक शक्ति और 10 एमपीए की डिजाइन तनाव के लिए PVC-U के लिए, PN10 21 के एसडीआर, PN12.5 17 के एसडीआर और PN16 13.6 के एसडीआर को संकेत करता है। छोटे व्यास को न्यूनतम आवश्यक दीवार 1.5 मिमी के साथ फ्लोर किया जाता है, भले ही गणना मूल्य, क्योंकि पतली दीवारें हैंडलिंग से जीवित नहीं रह सकती हैं और पर्याप्त सॉकेट बॉन्डिंग क्षेत्र प्रदान नहीं कर सकती हैं।

नीचे की तालिका में मिमी में न्यूनतम दीवार मोटाई और 1.42 ग्राम / सेंटीमीटर घन के संकल्प के साथ अनुमानित प्रति मीटर भार दिया गया है। प्रति मीटर भार शॉप फ्लोर पर सबसे उपयोगी संख्या है, क्योंकि ग्रैविमेट्रिक ग्राम-प्र-मेटर नियंत्रण एक आधुनिक लाइन में सामग्री लागत को रखने के लिए कैसे काम करता है, बिना तुलना के नीचे।

PVC-U जल आपूर्ति पाइप व्यास और भार मैट्रिक्स

दो सहिष्णुता परिवार स्वीकार्यता को नियंत्रित करते हैं। बाहरी व्यास को औसत पर नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर 0.2 mm से 110 mm व्यास पर 0.4 mm तक बढ़ जाता है, क्योंकि एक छोटा पाइप सॉकेट फिटिंग में हस्तक्षेप फिट नहीं बनाएगा। दीवार मोटाई को न्यूनतम बिंदु पर नियंत्रित किया जाता है, जिसमें लगभग 0.2 mm के सकारात्मक सहिष्णुता बैंड होता है, जो नाममात्र दीवार के 0.15 गुना होता है। ओवलिटी तुरंत उत्पादन के बाद मापी जाती है और आमतौर पर व्यास के आधार पर 0.4 से 0.8 mm तक होती है। एक अच्छी तरह से संतुलित वakuum कैलिब्रेशन टैंक ओवलिटी को 0.4 mm से कम रखता है, जो सॉकेट फिटिंग को सीमेंट के साथ स्लाइड करने और ड्राई जाम करने के बीच अंतर बनाता है।

PVC-U और PP-R तथा PE-RT: प्रत्येक सामग्री का स्थान

PVC-U, PP-R और PE-RT पूरे बिल्डिंग में नहीं प्रतिस्पर्धा करते हैं; वे अलग-अलग तापमान और जॉइंटिंग निचे में हैं, और एक पाइप फैक्टरी जो सीमा को समझती है, वह तीनों में बेचती है। PVC-U को ठंडे पानी वितरण और, कई बाजारों में, गर्म पानी को स्थानीय रूप से उत्पन्न करने वाले पूरे आंतरिक आपूर्ति प्रणाली का मालिक है। PP-R को गर्म और ठंडे डुअल-लाइन सिस्टम का मालिक है, जहां सॉकेट फ्यूजन जॉइंट स्वीकार्य है। PE-RT को फ्लैक्सिबल मैनिफोल्ड-फिटिंग रन और फ्लोर हीटिंग का मालिक है, जहां कोइलिंग और बेंडिंग रेडियस की तुलना में कठोरता अधिक महत्वपूर्ण है।

आंतरिक जल आपूर्ति के लिए सामग्री चयन सीमा

कारखाने के मालिक के लिए व्यावहारिक निष्कर्ष यह है कि पीवीसी-यू पाइप और पीपी-आर पाइप मूल रूप से अलग-अलग एक्सट्रूज़न प्लेटफार्मों का उपयोग करते हैं। बाद में पीपी-आर क्षमता जोड़ने का अर्थ है एक-चरखी लाइन जोड़ना, न कि पीवीसी-यू लाइन को परिवर्तित करना। फेगो दोनों बनाता है, इसलिए एक पीवीसी-यू लाइन और 16 से 160 मिमी के व्यास को कवर करने वाली पीपी-आर या पीई-आरटी लाइन को एक ही कारखाने में आसन्न खंडों पर रखी जा सकती है और चिलर, कम्प्रेसर और सामग्री हैंडलिंग इंफ्रास्ट्रक्चर को साझा किया जा सकता है। पहले लाइन पर इस साझा इंफ्रास्ट्रक्चर की योजना बनाना, दूसरी लाइन आने पर पुन: काम करने की आवश्यकता को कम करता है।

पूर्ण स्वचालित लाइन की स्टेशन-से-स्टेशन संरचना

बिल्डिंग के आंतरिक पानी की आपूर्ति इंजीनियरिंग के लिए पूर्ण स्वचालित पीवीसी पानी की आपूर्ति पाइप एक्सट्रूज़न लाइन नौ कार���यात्मक स्टेशनों से बनी होती है, जो सीधे रेखा में व्यवस्थित होती हैं, और मिश्रण स्टेशन आमतौर पर एक मेज़ज़ीन पर या एक आसपास के कमरे में रखा जाता है ताकि पाउडर धूल इंजेक्शन फ्लोर से अलग हो जाए। नीचे दी गई तालिका में तीन सामान्य लाइन आकारों के लिए पूरी संरचना का सारांश दिया गया है, जिसमें संकेतित मोटर चालकता और मुख्य पैरामीटर शामिल हैं।

पूर्ण लाइन संरचना और स्टेशन पैरामीटर

Faygo लाइन को एक टर्नकी पैकेज के रूप में प्रदान करता है, जिसमें सभी नौ स्टेशनों को जोड़ने वाला बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली है। मानदंडों को एक केंद्रीय टच स्क्रीन से स्वतंत्र रूप से सेट और समायोजित किया जा सकता है, और प्रत्येक लाइन को शिपमेंट से पहले कारखाने के फर्श पर 72 घंटे की निरंतर ऑपरेशन परीक्षण प्राप्त होता है। सभी उत्पाद CE और ISO प्रमाणित हैं। यह शिपमेंट से पहले बर्न-इन एक औपचारिकता नहीं है: यह तापकॉउपल ड्रिफ्ट, वायु नाली, कैटरपिलर ट्रैकिंग त्रुटियों और कटर ब्लेड समायोजन समस्याओं के सामने आने का स्थान है, और चांगजीांग में उन्हें खोजने में लागत एक हिस्सा है।

ड्राई मिक्सिंग की गुणवत्ता सब कुछ को प्रभावित करती है, और गर्म और ठंडा मिक्सर एक PVC-U लाइन पर सबसे कम आकर्षक लेकिन सबसे महत्वपूर्ण खरीद है। 500 लीटर का गर्म मिक्सर और 1000 लीटर का ठंडा मिक्सर 120 से 450 किलोग्राम/घंटा की श्रेणी में स्थित एक्सट्रूडर के लिए मानक जोड़ी है, जो 9 से 12 मिनट के बैच चक्र और एक आरामदायक बफर प्रदान करता है जो मिक्सिंग को एक्सट्रूडिंग से अलग करता है।

गर्म मिक्सिंग चरण केवल गर्म करने का नहीं है। इम्पेलर से उत्पन्न तनावीय झटका बैच की तापमान को धीरे-धीरे बढ़ाता है, और उस बढ़ते समय में जोड़ने सामग्री अपनी कार्यात्मक स्थिति में प्रवास करती है। 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे, स्थिरक और तेल को रेजिन के दाने की सतह को कवर करता है। 90 से 110 डिग्री सेल्सियस के बीच, प्लास्टिफाइंग एजेंट रेजिन के पोरों की संरचना में प्रवेश करना शुरू करते हैं। 110 से 120 डिग्री सेल्सियस पर, अवशोषित नमी और अवशिष्ट वाष्प को हटाया जाता है, और मिश्रण 0.50 से 0.58 ग्राम/सेमी घन के बुल्क डेंसिटी से उठता है। 105 डिग्री सेल्सियस से नीचे डिस्चार्ज करने से एक अधूरी अवशोषित मिश्रण बनता है जो असमान रूप से जेल बन जाता है। 125 डिग्री सेल्सियस से ऊपर डिस्चार्ज करना स्थिरक की अग्रिम खपत को शुरू कर सकता है और एकजुटता का कारण बन सकता है।

ठंडा मिक्सिंग चरण मौजूद है ताकि उस स्थिति को फ्रीज किया जा सके। जैकेटेड ठंडा मिक्सर 4 से 6 मिनट में 15 से 20 डिग्री सेल्सियस के शीतल पानी का उपयोग करके बैच को 40 से 45 डिग्री सेल्सियस तक गिराता है। यदि मिश्रण गर्म रखा जाता है, तो जोड़ने सामग्री जारी रहती है और सिलो में मिश्रण जम जाता है, जिससे एक्सट्रूडर फीड थ्रोट पर ब्रिजिंग और चक्रिक आउटपुट परिवर्तन होता है। ठंडा डिस्चार्ज करने से भी वॉल्यूमेट्रिक फीडर को बदलते बुल्क डेंसिटी को देखने से रोकता है, जो अन्यथा अच्छी तरह नियंत्रित दिखने वाली लाइनों पर एक सामान्य छिपा हुआ कारण है।

पूर्ण स्वचालित लाइन के लिए सबसे अच्छा अभ्यास एक गर्म मिक्सर के ऊपर स्वचालित वजन और डोजिंग स्टेशन है, जिसमें प्रमुख घटकों पर लोड सेल्स और छोटे जोड़ों के लिए स्क्रू फीडर हैं। रेजिन पर प्लस या माइनस 0.5 प्रतिशत और जोड़ों पर प्लस या माइनस 1 प्रतिशत की वजनिंग सटीकता मिश्रण को बैच से बैच तक पुनरुत्पादनीय बनाती है। ठंडा मिक्सर के नीचे, एक स्टोरेज सिलो में एक धीमी आगंतुक और एक वैक्यूम लोडर एक्सट्रूडर हॉपर को फीड करता है। सिलो और एक्सट्रूडर के बीच, एक मैग्नेटिक सैपर ट्रैम्प मेटल को हटाता है जो अन्यथा बैरल को स्कोर करता है या डाई लैंड को नुकसान पहुंचाता है।

कॉन्स्टेंटल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का चयन और प्रोसेस विंडो

कॉन्स्टेंटल ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर PVC-U ड्राई मिश्रण के लिए सही मशीन है, और कारण गर्मी का नहीं, बल्कि मशीन का है। कठोर PVC 200 डिग्री सेल्सियस के आसपास हाइड्रोजन क्लोराइड को शुरू कर देता है, और रिलीज होने वाली हर हाइड्रोजन क्लोराइड मोलिक्यूल रिएक्शन को बढ़ावा देता है। प्रोसेसिंग कार्य यह है कि बस पर्याप्त मशीनीय ऊर्जा प्रदान करना है ताकि यौगिक 60 से 70 प्रतिशत तक जेल हो जाए, इसे एकरूप रूप से प्रदान किया जाए, और स्थिरक पैकेज खत्म होने से पहले पिघला हुआ पदार्थ बैरल से बाहर निकल जाए।

विपरीत दिशा में घूमने वाले कॉन्स्टेंटल ट्विन स्क्रू इस काम को पूरा करते हैं क्योंकि वे सकारात्मक रूप से परिवहन करते हैं। सामग्री विमान के बीच एक C-आकार की कक्ष में आगे बढ़ती है, न कि बैरल की दीवार के खिलाफ तनाव से खींची जाती है, जिससे निवास समय छोटा और भविष्यवाणी योग्य होता है, और एक समान स्रोत एक्सट्रूडर में समान आउटपुट पर समान रूप से कम होता है। कॉन्स्टेंटल ज्यामिति एक निम्न बुल्क डेंसिटी पाउडर के लिए एक बड़ा फीड व्यास और उच्च पिघले हुए दबाव के लिए एक छोटा मेटरिंग व्यास प्रदान करती है, और टैपिंग आकार बड़े थ्रस्ट बेयरिंग्स को चौड़े अंत में स्थान देता है जहां उनके लिए भौतिक स्थान है। वेंट के माध्यम से वायुमंडलीकरण नमी और अवशिष्ट हाइड्रोजन क्लोराइड को हटाता है, फिर पिघला हुआ पदार्थ डाई में प्रवेश करता है।

विपरीत दिशा में घूमने वाले कोणीय ट्विन स्क्रू के कारण यह प्राप्त किया जाता है क्योंकि वे सकारात्मक रूप से सामग्री को हस्तांतरित करते हैं। सामग्री बार की दीवार के खिलाफ तनाव द्वारा खींची जाने के बजाय, C-आकार की कक्ष में आगे बढ़ती है, जिससे निवास समय कम और भविष्यवाणी योग्य होता है, और समान आउटपुट के लिए एकल स्क्रू एक्सट्रूडर में शीतलन गर्मी बहुत कम होती है। कोणीय गियरमैट्रिक्स बड़े फीड व्यास के लिए कम घनत्व पाउडर और उच्च पिघल दबाव के लिए छोटे मीटरिंग व्यास प्रदान करता है, और तपमानित आकार बड़े थ्रस्ट बेयरिंग्स को चौड़े अंत में रखने की अनुमति देता है जहां उनके लिए भौतिक स्थान है। वेंट के माध्यम से वाष्पीकरण द्वारा नमी और बचे हुए हाइड्रोजन क्लोराइड को हटाया जाता है, इससे पहले कि पिघला हुआ पदार्थ डाई में प्रवेश करता है।

कन्यूसिक ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर का चयन मार्गदर्शिका

चयन की प्रक्रिया सरल है। लक्ष्य रेखा की गति को आयाम तालिका से प्रति मीटर की मात्रा से गुणा करें, 5 प्रतिशत के लिए ट्रिम और शुरू होने वाले नुकसान जोड़ें, और उस एक्सट्रूडर का चयन करें जिसकी मध्य-क्षेत्र की उत्पादन क्षमता परिणाम को कवर करती है। 20 मिमी PN16 पाइप के लिए, 124 ग्राम/मीटर पर दो तारों को 18 मीटर/मिनट प्रति चलाने के लिए, मास प्रवाह 268 किलोग्राम/घंटा है, जो SJZ 65/132 को इंगित करता है। 63 मिमी PN16 के एक तार के लिए, 1,222 ग्राम/मीटर और 4.5 मीटर/मिनट पर, मास प्रवाह 330 किलोग्राम/घंटा है, फिर भी SJZ 65/132 क्षेत्र में है, लेकिन छत के पास पर्याप्त रूप से पास है कि SJZ 80/156 उपयोगी हेडरूम प्रदान करता है।

बारेल क्षेत्र और डाई तापमान प्रोफ़ाइल

टॉर्क और विशिष्ट ऊर्जा दो स्वाभाविक संचालक हैं जो अनुभवी ऑपरेटर लगातार देखते हैं। कनोनी ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर चलाने वाले पीवीसी-यू को 45 से 70 प्रतिशत की तुलना में रेटेड टॉर्क पर होना चाहिए। 40 प्रतिशत से कम होने पर मिश्रण कम काम करता है, गेलेशन कम होता है और पाइप डायहाइड्रोमेथेन परीक्षण में असफल हो जाता है। 80 प्रतिशत से अधिक होने पर मशीन या तो कम तेलयुक्त फार्मूला या ठंडी फीड जोन से लड़ रही है, और थ्रस्ट बेयरिंग की जीवनकाल तेजी से कम हो जाती है। स्वस्थ पीवीसी-यू प्रक्रिया के लिए एक्सट्रूडर की विशिष्ट ऊर्जा खपत 0.10 से 0.16 किलोवाट / किलोग्राम के बीच होती है। स्थिर उत्पादन के साथ बढ़ती विशिष्ट ऊर्जा लगभग हमेशा बाहरी तेल की कमी या एक खराब स्क्रू और बार के सटीकता को दर्शाती है।

स्पाइरल डाई डिजाइन, कैलिब्रेशन स्लीव्स और ड्रॉ-डाउन

डाई हेड एक अण्डाकार पिघला हुआ धारा को एक सतत, वेल्ड-लाइन-मुक्त ट्यूब में परिवर्तित करता है, और दबाव पाइप के मामले में यह एक संरचनात्मक आवश्यकता है, न कि एक सौंदर्यीय आवश्यकता। एक स्पाइडर डाई पाइप के रेडियल पैरों पर मंड्रेल का समर्थन करता है, और प्रत्येक पैर पिघले हुए पदार्थ को विभाजित करता है और एक नेट लाइन छोड़ता है जो होप ताकत को कम करता है और 60 डिग्री सेल्सियस, 1000 घंटे की हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण के तहत एक दरार शुरू करने की जगह बन जाता है। एक स्पाइरल डाई, कभी-कभी पीवीसी पाइप व्यापार में एक बास्केट डाई के रूप में जाना जाता है, पिघले हुए पदार्थ को गिरी हुई गहराई वाले गेंदाकार चैनलों के माध्यम से वितरित करता है ताकि जब प्रवाह भूमि तक पहुंचता है, तो यह कई बार पुन: संयोजित हो जाता है और कोई विशिष्ट वेल्ड लाइन नहीं रहती है।

व्यास 20 से 110 मिमी पीवीसी-यू जल आपूर्ति पाइप के लिए मुख्य स्पाइरल डाई डिजाइन मानकों में स्पाइरल प्रवेश क्षेत्र और लैंड गैप के बीच 2.5 से 4.0 के दबाव अनुपात, 15 से 25 गुना लैंड लंबाई है जो पिघले हुए पदार्थ की अस्थायी रिलैक्सेशन को अनुमति देता है और पिघले हुए पदार्थ के टूटने को रोकता है, और एक शामिल टार्पेडी एंगल चुना जाता है ताकि प्रवाह पथ के किसी भी क्षेत्र का निवास समय लगभग दो बार औसत से अधिक न हो। प्रत्येक आंतरिक सतह को चमकाया और क्रोम प्लेट किया जाना चाहिए, और प्रत्येक ट्रांसिशन को रेडियल किया जाना चाहिए। किसी भी प्रवाह पथ के एक चिकनी कोने में स्थिरता क्षेत्र बन जाता है, उस स्थिर पदार्थ में स्थिरक बनाया जाता है, और परिणामस्वरूप काली धूल के टुकड़े कुछ घंटों के भीतर अलग हो जाते हैं और पाइप दीवार में काले धब्बे के रूप में दिखाई देते हैं।

कैलिब्रेशन स्लीव तुरंत डाई के बाद स्थित होता है और तैयार बाहरी व्यास को निर्धारित करता है। पीवीसी-यू 1.5 से 2.5 प्रतिशत के बीच संकुचित होता है, साइजिंग स्लीव और ठंडा, काटा हुआ पाइप के बीच, इसलिए स्लीव बोर ओवरसाइज मशीन से तैयार किया जाता है। प्रैक्टिस में, स्लीव बोर 1.010 से 1.025 गुना होता है, जो कि लक्ष्य औसत बाहरी व्यास के लिए, और मोटी दीवारों के लिए जहां दीवार के माध्यम से ठंडा ग्रेडिएंट तेज होता है, उच्च कारक का उपयोग किया जाता है। स्लीव प्रवेश में 10 से 15 डिग्री का त्रिज्या होता है, इसके बाद 60 से 120 मिमी की समानांतर लैंड होती है, जो व्यास के अनुसार भिन्न होती है, और 15 से 25 मिमी के अंतराल पर परिसंचरणीय वायु खानों होती हैं।

ड्रॉ-डाउन अनुपात डाई गैप को अंतिम दीवार से जोड़ता है। डाई गैप आमतौर पर छोटे व्यास के लिए 1.05 से 1.20 गुना होता है और ड्रॉ-डाउन संतुलन, जो डाई अन्नुलस क्षेत्र और पाइप दीवार क्षेत्र के अनुपात से है, 1.05 से 1.25 के बीच रहता है। अतिरिक्त ड्रॉ-डाउन लैमिनर को लंबवत रूप से उन्मुख करता है, जो बाद में 150 डिग्री सेल्सियस ओवन परीक्षण में उच्च लंबवत पुनरावृत्ति के रूप में प्रकट होता है और जब पुनरावृत्ति नमूना को गर्म किया जाता है तो एक पाइप जो दृश्य रूप से संकुचित होता है। पर्याप्त ड्रॉ-डाउन से एक ढीला ट्यूब बनता है जो साइजिंग स्लीव पर लॉक नहीं करता है और कम अंडाकारता प्रदान करता है।

वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, स्प्रे कूलिंग और हॉल-ऑफ नियंत्रण

वायु कैलिब्रेशन टैंक वह स्थान है जहां पाइप अपनी अंतिम रूपरेखा प्राप्त करता है, और यह एकमात्र सबसे प्रभावी स्टेशन है जो आकारीय उत्पादन को प्रभावित करता है। 6 मीटर स्टेनलेस स्टील टैंक 20 से 110 मिमी के उत्पादन के लिए मानक है। वायु -0.02 से -0.06 मा.पी. के बीच रखा जाता है, जिसमें मोटी दीवारों के लिए निम्न मात्रा का उपयोग किया जाता है जहां अत्यधिक वायु की वजह से नरम ट्यूब कठिन हो जाता है और लंबवत स्कोरिंग उत्पन्न होती है, और 75 से 110 मिमी के पीएन 16 पाइप के लिए उच्च मात्रा के लिए जहां एक मोटी, गर्म दीवार को मजबूत वायु की आवश्यकता होती है ताकि वह गोल हो जाए।

ठंडा करने वाला पानी 15 से 20 डिग्री सेल्सियस पर प्रवेश करता है। ठंडा पानी बेहतर नहीं है। 12 डिग्री सेल्सियस से कम पानी बाहरी त्वचा को इतना आक्रामक रूप से निष्क्रिय करता है कि दीवार में एक तीव्र तापमान ग्रेडेंट विकसित होता है, और अभी भी गर्म कोर के विरोध में जमे हुए त्वचा को संकुचित करने से, अवशिष्ट तनाव को लॉक करता है, जो बाद में अंडाकारता या सॉल्वेंट-समर्थित जंक्शन के पास तनाव दरकाव के रूप में रिलैक्स होता है। स्प्रे व्यवस्था तापमान की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है: बहु-नोजल घुमावदार स्प्रे रिंग 360 डिग्री कवरेज के साथ गर्मी को अधिक समान रूप से हटाता है, और वे कम पानी का उपयोग करते हैं।

3 से 6 मीटर के आकार का एक द्वितीयक स्प्रे ठंडा टैंक आता है। इसका काम पाइप की दीवार के कोर की तापमान को 45 डिग्री सेल्सियस से नीचे लाना है, क्योंकि कैटरपिलर के दबाव के तहत गर्म कोर स्थायी रूप से विकृत हो जाएगा और एक फ्लैट स्पॉटेड पाइप बन जाएगा, जो अवलोक्य को अस्थायी अंतराल पर असफल कर देगा। मोटी दीवार के व्यास 90 से 110 मिमी PN16 उत्पादन के लिए, द्वितीयक टैंक को पूर्ण 6 मीटर होना चाहिए, और टैंकों के बीच एक रुकने वाली क्षेत्र पाइप के कोर से गर्मी को बाहर जाने देता है, इससे पहले कि अगला ठंडा चरण आए।

कैटरपिलर हॉल-ऑफ तनाव प्रदान करता है जो प्रक्रिया को स्थिर करता है। दो कैटरपिलर 63 मिमी तक पर्याप्त हैं; तीन या चार कैटरपिलर 75 से 110 मिमी और मोटी दीवारों के लिए उत्पादन को वितरित करते हैं जो अन्यथा ढह जाएंगे। क्लैंपिंग पनपनीय है ताकि बल स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सके ताकि मोटी दीवारों के लिए बल को कम किया जा सके। महत्वपूर्ण नियंत्रण पैरामीटर 1.00 से 1.02 के बीच है, जो कि नैचुरल एक्सट्रूज़न गति और हॉल-ऑफ गति के अनुपात से है। 1.00 के अनुपात का अर्थ है कि कोई ड्राउन नहीं है और पाइप आराम से बाहर आता है। 1.03 से अधिक के अनुपात से, लंबवत संरेखण लागू होता है और विनियमन से बाहर निकलता है।

गति विनियमन को प्लस या माइनस 0.5 प्रतिशत तक बंद लूप में होना चाहिए। आधुनिक लाइनों में एन्कोडर फ़ीडबैक के साथ वीजेटर या सर्वो मोटर का उपयोग किया जाता है, और हॉल-ऑफ गति सेटपॉइंट गर्विमेट्रिक ग्राम-पर-मेटर नियंत्रक से कैस्केड होता है। जब वजन प्रणाली यह पता लगाता है कि मास-पर-मेटर ने ऊपर की ओर ड्रिफ्ट किया है, तो यह मास-पर-मेटर को लक्ष्य तक कम करके हॉल-ऑफ गति को एक प्रतिशत के हिस्से से बढ़ाता है, जिससे दीवार को फिर से लक्ष्य तक पतला किया जाता है। यह बंद लूप वह साधन है जो मास-पर-मेटर के 2 प्रतिशत के प्लस या माइनस सहिष्णुता प्रदान करता है और एक वर्ष के उत्पादन के दौरान रॉ मटेरियल उपभोग का सबसे बड़ा एकल स्तंभ है।

ग्रहण कटर, बेलिंग मशीन और स्वचालित स्टैकिंग

नीचे की ओर की स्वचालन यह है कि एक पूर्ण स्वचालित लाइन अपनी नामकरण प्राप्त करती है, और आंतरिक जल आपूर्ति पाइप के लिए, बेलिंग मशीन अनिवार्य नहीं है क्योंकि वास्तव में प्रत्येक लंबाई एक बनाए गए सॉकेट के साथ भेजी जाती है। प्रक्रिया काटना, चमकाना, स्थानांतरित करना, गर्म करना, बनाना, ठंडा करना, निकालना और स्टैक करना है, और यह उस समय के भीतर पूरा होना चाहिए जब एक्सट्रूजर अगली लंबाई का उत्पादन करता है।

प्लैनेटरी कटर चिपलेस कटिंग करता है। एक सॉवर ब्लेड के बजाय, एक ऑर्बिटल ब्लेड पाइप को समर्थित करता है जबकि गति के साथ लगातार आगे बढ़ता है, दीवार को एक साफ परिधीय कट में काटता है। यह पीने के पानी के पाइप के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि सॉवर चिप्स पाइप के छिद्र में जमा होते हैं और उन्हें बहुत कठिन से बाहर धोया जा सकता है। कट लंबाई की सहिष्णुता 5 मिमी के मानक 4 मीटर या 5.8 मीटर लंबाई के साथ, एन्डर-आधारित लंबाई मापने के पहिये द्वारा स्वचालित रूप से समायोजित की जाती है, जो पहिये के खिसकने के लिए मुआवजा देती है। अधिकांश प्लैनेटरी कटरों में आंतरिक और बाहरी चम्फरिंग हेड्स को एक कैरिज पर एकीकृत किया जाता है, जिससे सॉकेट फिटिंग की आवश्यकता वाले नेतृत्व के किनारे को बनाया जाता है।

बेलिंग मशीन सॉकेट बनाती है। पाइप को हीटिंग ओवन में स्थानांतरित किया जाता है, जहां 60 से 200 मिमी पहले 130 से 150 डिग्री सेल्सियस पर भिगो दिया जाता है। यह एक भिगोना नहीं है, बल्कि एक सतह गर्मी है: दीवार की पूरी मोटाई को नरम करने की रेंज में पहुंचना चाहिए, अन्यथा सॉकेट वापस निकल जाएगा या दरार लगेगी। इन्फ्रारेड या गर्म हवा के ओवन दोनों का उपयोग किया जाता है, गर्म हवा मोटी दीवारों के लिए अधिक मुलायम और एकरूप ग्रेड प्रदान करता है। नरम अंत को फिर एक फॉर्मिंग मंड्रेल पर धकेल दिया जाता है, जो आंतरिक हवा दबाव या मशीनिकल विस्तार के तहत रखा जाता है, और सॉकेट सेट होने तक सर्कुलेटिंग वाटर के साथ ठंडा किया जाता है।

सॉकेट प्रकार के अनुसार बेलिंग मशीन पैरामीटर

अंतिम स्टेशन स्वचालित झुकने वाला रैक है। एक पायनोमेट्रिक V-आकार की कुर्सी बेल्ड लेंथ्स को प्राप्त करती है, एक पूर्व निर्धारित बंडल मात्रा के खिलाफ उन्हें गिनती करती है, और पूरा बंडल को रोलर टेबल पर रखती है जहां एक सेमी-ऑटोमैटिक स्ट्रैपिंग यूनिट बैंड लगाती है। स्वचालित गिनती पाइप फैक्ट्रियों में सबसे आम शिपिंग त्रुटि को समाप्त करती है, जो शॉर्ट-काउंट बंडल हैं, और झुकने वाला रैक डाउनस्ट्रीम मैनिंग को दो लोगों से एक तक कम करता है।

पीने के ठंडे पानी के पीवीसी-यू पाइप के लिए रासायनिक प्रणाली

पीने के ठंडे पानी के पीवीसी-यू पाइप के लिए रासायनिक मिश्रण एक संतुलित है पांच प्रतिस्पर्धी आवश्यकताओं: हाइड्रोस्टैटिक शक्ति, प्रभाव प्रतिरोध, प्रक्रिया, स्वच्छता अनुपालन और सामग्री की लागत। प्रत्येक जोड़ने वाला एक को मदद करता है और दूसरा को नुकसान पहुंचाता है, जिस कारण रासायनिक ��िश्रण प्रति सौ रेजिन के हिस्से में व्यक्त किया जाता है, या पीएचआर, और इसलिए तेल पैकेज में आधा हिस्सा बदलने से पूरे प्रक्रिया विंडो को बदल सकता है।

पीने के ठंडे पानी के पीवीसी-यू पाइप के लिए संदर्भ रासायनिक मिश्रण

तीन रूपांतरण सिद्धांतों पर ध्यान देना चाहिए, इनमें से पहला, स्थिरकर्ता को लेड-फ्री होना चाहिए। लेड सल्ट स्थिरकर्ता एक समय में पीवीसी पाइप का मानक था और पीने योग्य जल में पीवीसी को प्रतिबंधित करने का कारण बना रहा है, लेकिन कैल्शियम-ज़िंक संयोजन अब समान गर्मी सुरक्षा प्रदान करते हैं, बिना भारी धातु के पदार्थ के पदार्थ के खतरे के साथ। दूसरा, तेल संतुलन प्रक्रिया विंडो को तापमान से अधिक प्रभावित करता है। आंतरिक तेल पिघल को कम करके चेन-टू-चेन तनाव को कम करता है, जबकि बाहरी तेल धातु सतहों के खिलाफ तनाव को कम करता है; एक रूपांतरण जिसमें बाहरी तेल अधिक है, ठंडा और चमकदार होता है, लेकिन गीला होता है, जबकि एक रूपांतरण जिसमें आंतरिक तेल अधिक है, जल्दी से पिघल होता है और जल सकता है। तीसरा, कैल्शियम कार्बोनेट लोडिंग एक वास्तविक व्यापारिक समझौता है, न कि मुफ्त पैसे। 5 फीसदी पर प्रभाव हाइड्रोस्टैटिक प्रदर्शन पर अप्रभावी है और कठोरता में वृद्धि स्वागत योग्य है। 15 फीसदी पर यौगिक घनत्व 1.35 से 1.46 ग्राम / सेंटीमीटर घनत्व स्वीकार्य सीमा के ऊपरी सीमा के करीब है, 60 डिग्री सेल्सियस लंबी अवधि के हाइड्रोस्टैटिक अंतर 60 डिग्री सेल्सियस, 1000 घंटे का परीक्षण पास करने के लिए PN16 पाइप के लिए, 5 से 8 फीसदी पर रहना एक अनुशासित विकल्प है। भराव कण आकार भी महत्वपूर्ण है: 1,250 मेष या उससे पतला एक्टिवेटेड ग्रेड बिना तनाव संकुचन बिंदुओं का निर्माण करते हैं, जबकि मोटे रूप में मसल कैल्शियम कार्बोनेट क्रैक इंटीटिएटर के रूप में कार्य करता है।

तीसरा, कैल्शियम कार्बोनेट लोडिंग एक वास्तविक समाधान है, न कि मुफ्त पैसे। 5 phr पर, हाइड्रोस्टैटिक प्रदर्शन पर प्रभाव नगण्य है और कठोरता में वृद्धि स्वागत योग्य है। 15 phr पर, यौगिक घनत्व 1.35 से 1.46 ग्राम / सेंटीमीटर घनत्व स्वीकार्य सीमा के ऊपरी सीमा के करीब है, 60 डिग्री सेल्सियस लंबी अवधि के हाइड्रोस्टैटिक अंतराल संकुचित हो जाता है, और गिरने वाले वजन की टूटने की प्रतिरोध क्षमता कम हो जाती है। PN16 पाइप के लिए, जो 60 डिग्री सेल्सियस, 1000 घंटे का परीक्षण पास करना चाहता है, 5 से 8 phr पर रहना एक अनुशासित विकल्प है। फिलर कण आकार भी महत्वपूर्ण है: 1,250 मेष या उससे पतला सक्रिय ग्रेड बिना तनाव संकुचन बिंदुओं का निर्माण करते हैं, जबकि मोटा पीसित कार्बोनेट एक दरार शुरूकर्ता के रूप में कार्य करता है।

उत्पाद मानकों और निरीक्षण मैट्रिक्स

PVC-U जल आपूर्ति पाइप के लिए चार मानक परिवार विश्व स्तर पर लागू हैं, और एक निर्यात के लिए माना जाने वाला लाइन सभी इन परिवारों के लिए उत्पादन करने में सक्षम होना चाहिए। GB/T 10002.1 चीन में जल आपूर्ति के लिए अनप्लास्टिकाइज्ड पॉलीविनाइल क्लोराइड पाइपों को कवर करता है। ISO 1452 जल आपूर्ति और दबाव के तहत पोत प्रणालियों, भूमिगत और ऊपर-ग्राउंड ड्रेनिंग और सीवरेज को कवर करने वाला अंतर्राष्ट्रीय श्रृंखला है, जिसमें ISO 1452-2 पाइप आयामों को कवर करता है और ISO 1452-5 उद्देश्य के लिए उपयुक्तता को कवर करता है। EN ISO 1452 इस श्रृंखला का यूरोपीय रूपांतरण है। ASTM D1785 नॉर्थ अमेरिकी इंच-आधारित आयाम प्रणाली में शेड्यूल 40, 80 और 120 PVC पाइप को कवर करता है, जो एक अलग दीवार मोटाई लॉजिक का उपयोग करता है और SDR प्रणाली के साथ अनुवाद योग्य नहीं है।

नीचे दी गई निरीक्षण मेट्रिक्स एक अच्छी तरह से सुसज्जित प्रयोगशाला चलाती है। प्रत्येक बैच पर प्रत्येक परीक्षण नहीं किया जाता है: आयाम और दृश्य जांच निरंतर हैं, शॉर्ट-टर्म हाइड्रोस्टैटिक और रिवर्सन जांच शिफ्ट या बैच के आधार पर होती हैं, और लंबी अवधि के हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण प्रकार परीक्षण और नियमित जांच हैं।

PVC-U जल आपूर्ति पाइप के लिए निरीक्षण और परीक्षण मेट्रिक्स

दीर्घकालिक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण विशेष ध्यान देने योग्य है क्योंकि यह वह परीक्षण है जो कई दशकों तक सेवा करने वाले पाइप से सातवें वर्ष में विफल होने वाले पाइप को अलग करता है। 60 डिग्री सेल्सियस, 1000 घंटे का परीक्षण 12.5 मेगापास्कल का होप तनाव है, जो 20 डिग्री सेल्सियस पर 50 वर्ष की सेवा के लिए एक त्वरित प्रोटोकॉल है। एक ऐसी प्रयोगशाला में जहां अपना खुद का हाइड्रोस्टैटिक बाथ नहीं है, वह बाहरी प्रयोगशालाओं पर निर्भर है जिनकी चालन अवधि सप्ताहों में मापी जाती है, जिससे रचना विकास बहुत धीमा हो जाता है। एक पीवीसी-यू पाइप फैक्ट्री द्वारा किया जा सकता है, और यह एक उच्च मूल्य वाली प्रयोगशाला निवेश है, और यह एक्सट्रूजन लाइन के पास निम्न से मध्यम संबंधित लागत बैंड में आता है।

स्वच्छता और पोटेबल पानी अनुपालन

घर के अंदर पेय जल वितरण के लिए निर्धारित पाइप को स्वच्छता आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए जो पूरी तरह से मशीनीय प्रदर्शन से अलग है, और एक हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण करने से पता नहीं चलता कि पाइप से पीने में सुरक्षित है या नहीं। चीन में, GB/T 17219 पीने के पानी प्रणालियों में उपकरणों और सुरक्षात्मक सामग्रियों की सुरक्षा मूल्यांकन के लिए मानक निर्धारित करता है, जिसमें पाइप को नियंत्रित परिस्थितियों में परीक्षण पानी से भर दिया जाता है और लीकेट का विश्लेषण किया जाता है। उत्तर अमेरिका में, NSF/ANSI 61 समान कार्य करता है, और NSF/ANSI 372 नमीयुक्त सतहों के 0.25 प्रतिशत अधिकतम तांबे की औसत मात्रा को नियंत्रित करता है। यूरोपीय बाजारों में राष्ट्रीय या समन्वित स्वीकृति योजनाएं लागू होती हैं जो समान लीक लॉजिक का पालन करती हैं।

रचना और लाइन के लिए व्यावहारिक परिणाम विशिष्ट हैं:

• तांबे-मुक्त स्थिरकर्ता अनिवार्य है।4 से 5 पीआर के कैल्शियम-ज़िंक संयोजन उद्योग का उत्तर है। ऑर्गैनोटिन प्रणालियां मौजूद हैं और अच्छी तरह से काम करती हैं, लेकिन पोटेबल संपर्क के लिए क्षेत्रीय प्रतिबंधों का सामना करना पड़ता है; कैल्शियम-ज़िंक पूरी तरह से इस अस्पष्टता को दूर करता है।
• रंग और भराव सामग्री को अनुमोदित सूची से आनी चाहिए।रूटाइल टाइटेनियम डाइऑक्साइड विश्वसनीय है। कुछ ऑर्गेनिक नीले रंगों का नहीं है, और रंग मिलान के लिए बनाए गए एक रंगों का बदलाव एक स्वच्छता प्रमाणन को अप्रभावी बना सकता है।
• रीग्राइंड अंदर होना चाहिए और ट्रैक करने योग्य होना चाहिए।पोटेबल पानी पाइप में पोस्ट-कंज्यूमर रीग्राइंड या खरीदे गए स्क्रैप का उपयोग करना स्वच्छता प्रमाणन के साथ संगत नहीं है। घर के अंदर कटौती और शुरूआत के स्क्रैप, जो एक नियंत्रित प्रतिशत से उसी रचना से मिलकर मिश्रित और फिर से पेश किया जाता है, अधिकांश योजनाओं में स्वीकार्य है, शर्त है कि ट्रैकिंग बनाए रखी जाए।
• आंतरिक सतह समाप्ति सूक्ष्मजीविक खतरे को प्रभावित करती है।एक खुरदरा, पिटे हुए बोर जीवाणुओं का घर है। यह एक और कारण है कि प्लास्टिकाइजेशन नियंत्रण और डाई पोलिश स्वच्छता मुद्दे नहीं हैं, बल्कि केवल सौंदर्य मुद्दे हैं।
• लीकेट स्वयं, पीने के पानी नियमों में जो कुछ पाइप में दिखाई दे सकता है, उसके लिए सीमाएं लगाते हैं। पीने के पानी में आमतौर पर 0.01 मिलीग्राम प्रति लीटर तक तांबा सीमित है, और ऑर्गैनोटिन और अन्य जोड़ने वाले अवशेषों के लिए अपने स्वयं के सीमाएं हैं। एक पाइप जो एक अनुपालन करने वाली कैल्शियम-ज़िंक रचना, सही गेलिंग और एक चिकना बोर के साथ बनाया गया है, इन सीमाओं के भीतर और चौड़े अंतर से आराम से बैठता है। एक पाइप जो एक सीमित स्थिरकर्ता पैकेज और खराब गेलिंग के साथ बनाया गया है, अप्रभावित रूप से अनरिएक्टेड जोड़ने वाले पदार्थ को बहुत अधिक आसानी से लीक करता है।स्वचालन, बंद-चक्र गेजिंग और ऊर्जा दक्षता

एक आधुनिक पीवीसी जल आपूर्ति पाइप एक्सट्रूजन लाइन पर स्वचालन से तीन मापनीय लाभ मिलते हैं: तंग दीवार नियंत्रण के माध्यम से कम मूल्य सामग्री की खपत, शुरू में और उत्पाद परिवर्तन के दौरान कम स्क्रैप, और अटेंडेड डाउनस्ट्रीम हैंडलिंग के माध्यम से कम श्रम। नियंत्रण आर्किटेक्चर एक पीएलसी के केंद्र में है, जिसमें एक रंग टच स्क्रीन मानुष-मशीन इंटरफेस, एक्सट्रूडर, वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, हॉल-ऑफ, कटर और बेलिंग मशीन को एक ही रेसिपी-चालित प्रणाली में जोड़ता है।

अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई माप का मुख्य सेंसिंग प्रौद्योगिकी है। एक मापने वाला सिर, जिसमें चार, छह या आठ ट्रांसड्यूसर होते हैं, पाइप के तुरंत बाद वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक के चारों ओर घूमता है, जिसमें अल्ट्रासोनिक पल्स के समय-से-फ्लाइट के माध्यम से दीवार में मोटाई को 0.01 मिमी के संकलन के साथ मापता है। मापन नियंत्रक को भेजा जाता है, जो दो वैरिएबलों पर कार्य करता है: औसत दीवार के लिए हॉल-ऑफ गति और वितरण के लिए डाई सेंटरिंग। एक पाइप जिसमें एक स्वीकार्य औसत दीवार है, लेकिन मोटी और पतली किनारों के बीच 15 प्रतिशत भिन्नता है, अभी भी दीवार में न्यूनतम मोटाई पर असफल होता है, और अल्ट्रासोनिक प्रणाली वास्तविक समय में इस असमानता को पहचानता है, न कि अगली स्वचालित जांच में।

ग्रैविमेट्रिक ग्राम-प्र-मेटर नियंत्रण लॉज को बंद करता है। एक लॉस-इन-वेट हॉपर एक्सट्रूडर के ऊपर मात्रा प्रवाह को मापता है, लंबाई मापने की रोलर लाइन की गति को मापता है, और नियंत्रक लगातार मात्रा प्रति मीटर को गणना करता है। 5 प्रतिशत की औसत से अधिक या कम के बजाय, जो मैनुअल नियंत्रण की औसत है, 2 प्रतिशत से अधिक या कम रखने से एक वर्ष की उत्पादन अवधि के दौरान औसत ओवर-थिकनेस में कई प्रतिशत को हटाने से पाइप लाइन पर सबसे बड़ा उपलब्ध बचत प्राप्त होता है, और यह एक अन्य स्वचालन अपग्रेड से तेजी से वापसी करता है।

स्वचालन, दक्षता और उपभोगता बेंचमार्क

ग्रैविमेट्रिक ग्राम-पर-मेटर नियंत्रण सामग्री की खपत पर चक्र को बंद करता है। एक खोखले हॉपर, जो एक एक्सट्रूडर के ऊपर स्थित है, वास्तविक मास प्रवाह को मापता है, लंबाई मापने वाली पहिया लाइन की गति को मापता है, और नियंत्रक लगातार मास-पर-मेटर की गणना करता है। 2% से अधिक या 5% से कम की त्रुटि के बजाय, जो एक वर्ष की उत्पादन के दौरान औसत अतिरिक्त मोटाई को हटाता है, एक पाइप लाइन पर उपलब्ध एकमात्र सबसे बड़ा बचत है, और यह एकमात्र स्वचालन अपग्रेड के लिए सबसे तेजी से वापसी करने वाला निवेश है।

स्वचालन, दक्षता और उपभोग के मानक

ऊर्जा दक्षता एक अलग नोट के योग्य है क्योंकि चिलर, एक पीवीसी-यू लाइन पर सबसे बड़ा एकल उपभोक्ता अक्सर होता है। ठंडा करने की पानी की मांग, पिघल से हटाए जाने वाली एन्थालपी के कारण होती है, और एक लाइन जो 300 किलोग्राम/घंटा पाइप 190 डिग्री सेल्सियस पर बनाती है, जो वakuum कैलिब्रेशन टैंक में प्रवेश करती है और 40 डिग्री सेल्सियस पर बाहर निकलती है, लगातार महत्वपूर्ण गर्मी को हटाना पड़ती है। चिलर को सही ढंग से साइज देने, वातावरण की स्थिति की अनुमति होने पर पहले चरण के गर्मी हटाने के लिए ठंडा टावर का उपयोग करने और ठंडा पानी का लूप 15 से 20 डिग्री सेल्सियस पर चलाने के बजाय 8 डिग्री सेल्सियस पर अनावश्यक रूप से ठंडा करने से, कुल लाइन विशिष्ट ऊर्जा खपत 0.25 से 0.35 किलोवाट/किलोग्राम के ऊपरी छोर से नीचे की ओर जाती है।

खराबी की समस्या निवारण और प्लास्टिकाइजेशन नियंत्रण

पीवीसी-यू पाइप की अधिकांश खराबियों का कारण चार मूल कारणों में से एक है: गलत प्लास्टिकाइजेशन डिग्री, थर्��ल नुकसान, ठंडा करने का असंतुलन या मशीनीय पहनाव। एक दृश्य लक्षण को सही मूल कारण पर नक्शा करने का सीखना, एक नई लाइन को उत्पादक बनाने में मदद करता है। नीचे दी गई तालिका, नियंत्रण पैनल के पास लैमिनेट करके और लटकाने के लिए निदान संदर्भ है।

पीवीसी-यू जल आपूर्ति पाइप खराबी की समस्या निवारण मैट्रिक्स

प्लास्टिकाइजेशन डिग्री की माप और नियंत्रण

प्लास्टिकाइजेशन डिग्री, जिसे गेलेशन स्तर या फ्यूजन स्तर भी कहा जाता है, पीवीसी-यू पाइप की गुणवत्ता का मास्टर वैरिएबल है, और यह कम परिपक्व कारखानों में सबसे अधिक अनुपयुक्त रूप से अनियंत्रित रहने वाला पैरामीटर है। यह मूल पीवीसी कण और प्राथमिक कण संरचना को कितनी हद तक तोड़ा गया है और फिर एक जटिल नेटवर्क में पुन: बनाया गया है, इसका वर्णन करता है। बहुत कम, और शेष कण सीमाएं दरार मार्गों के रूप में कार्य करती हैं, जिससे कम हाइड्रोस्टैटिक प्रदर्शन और कम रसायन प्रतिरोध होता है। बहुत अधिक, और यौगिक काम में अधिक हो गया है और आंशिक रूप से क्षतिग्रस्त हो गया है, जिससे प्रभाव शक्ति कम हो जाती है और रंग बदल जाता है।

जल आपूर्ति पाइप के लक्ष्य विंडो 60 से 70 प्रतिशत है। अभ्यास में दो मापन विधियां उपयोग की जाती हैं। डायहाइड्रोमेथेन मेंहनन परीक्षण तेज, सस्त�� और गुणात्मक है: एक नमूना निर्दिष्ट समय के लिए निर्दिष्ट तापमान पर डायहाइड्रोमेथेन में डुबोया जाता है, और एक कम गेल्ड नमूना में विभाजन, छीलना या एक सफेद, हमले वाली सतह दिखाई देती है, जबकि एक अच्छी तरह से गेल्ड नमूना में कोई परिवर्तन नहीं होता है। यह एक शिफ्ट के लिए उपयुक्त पास या फेल स्क्रीन है। भिन्न स्कैनिंग कैलोरीमीटर विधि मात्रात्मक है: नमूना गर्म किया जाता है और संसाधित और अपसाधित क्रिस्टलीय अनुपात से जुड़े दो अंतःस्थगन शिखर एकत्र किए जाते हैं, और अनुपात गेलेशन को प्रतिशत के रूप में दर्शाता है। यह धीमा है और प्रयोगशाला उपकरण की आवश्यकता है, लेकिन यह एक प्रोसेस इंजीनियर को यह कहने की अनुमति देता है कि गेलेशन 58 से 65 प्रतिशत तक बढ़ गया है, एक बैरल तापमान परिवर्तन के बाद।

प्लास्टिकाइजेशन की डिग्री पर मुख्य नियंत्रण लिवर्स, प्राथमिकता के अनुसार, बैरल क्षेत्र 2 और 3 के तापमान, स्क्रू गति, आंतरिक से बाहरी तेल अनुपात और ACR लोडिंग हैं। एक बार में एक को बदलना और फिर मापना ही एकमात्र विश्वसनीय तरीका है। एक आम गलती यह है कि एक बड़ी तापमान वृद्धि के साथ एक खराब अंदरूनी दीवार को दूर करना, जो गेलेशन को ओवरवर्किंग क्षेत्र में उठाता है और फिर एक रंग परिवर्तन समस्या पैदा करता है जो संबंधित नहीं लगता है।

कारखाना की योजना, सुविधाएं, मानव संसाधन और निवेश योजना

20 से 110 मिमी व्यास के लिए एक सिंगल पीवीसी जल आपूर्ति पाइप एक्सट्रूशन लाइन 25 से 35 मीटर लंबी और 5 से 6 मीटर चौड़ी एक सीधी बाई को घेरती है, इसके अलावा मिश्रण क्षेत्र और तैयार उत्पाद क्षेत्र। लंबाई स्टेशनों की योग से निर्धारित होती है: एक्सट्रूडर और डाई लगभग 4 से 5 मीटर, वायु संवेदनशील टैंक 6 मीटर, सेकेंडरी ठंडा करने वाला टैंक 3 से 6 मीटर, हॉल-ऑफ 1.5 से 2.5 मीटर, पृथ्वीवर्ती कटर 1.5 मीटर, झुकने वाला रैक 5 से 8 मीटर, इसके अलावा प्रत्येक अंत में काम करने के लिए स्पेस। डाई अंत में 3 से 4 मीटर के लिए स्क्रू खींचने और डाई बदलने के लिए, और डिस्चार्ज अंत में बेलिंग मशीन और बंडल स्टेजिंग के लिए 4 से 6 मीटर।

उपयोगिता और सुविधा आवश्यकताएँ प्रति लाइन

लेआउट योजना में मिश्रण स्टेशन को एक मेज़़ानाइन पर सीधे या तुरंत एक्सट्रूडर फ़ीड के पास रखना चाहिए, ताकि सूखी मिश्रण गैस बल के माध्यम से या कम वायु दाब के माध्यम से स्थानांतरित हो, न कि मैन्युअल हैंडलिंग के माध्यम से। पीवीसी पाउडर और पतली भराव के लिए धूल नियंत्रण मिश्रण क्षेत्र में एक वास्तविक स्वास्थ्य संबंधी आवश्यकता है, और मशीन के वजन करने की जगह और गर्म मिक्सर लोडिंग बिंदु पर स्थानीय वेंटिलेशन को बाद में जोड़ा जाने के बजाय डिज़ाइन किया जाना चाहिए। चिलर और वायु पंप सेट को उत्पादन खंड के बाहर रखना चाहिए ताकि ऑपरेटरों से शोर और गर्मी हटाई जा सके, और टैंक तक इन्सुलेटेड पाइप रन रखे जाएं।

Manpower for a fully automatic line is 2 से 3 operators per shift. One operator owns the extruder, die and mixing station, monitoring torque, melt pressure, temperatures and blend supply. A second covers the vacuum calibration tank, लाइन को हटाने के बाद, पाइप को नियंत्रित, स्थिर गति से खींचा जाता है,, planetary cutter and belling machine, performing the 30 minute dimensional checks and clearing occasional jams. On larger lines a third operator handles bundle strapping, labelling and transfer to the warehouse. Faygo’s factory consulting services cover water and electricity design, 3D workshop layout, worker configuration and training, which shortens the gap between equipment arrival and stable production considerably.

निवेश योजना के लिए, संबंधित बैंडों के बारे में सोचना अधिक उपयोगी है, न कि वास्तविक संख्याओं के बारे में। एक्सट्रूशन लाइन स्वयं सबसे बड़ी एकल वस्तु है। मिश्रण स्टेशन में एक कम से मध्यम वृद्धि होती है। प्रयोगशाला, जिसमें हाइड्रोस्टैटिक बाथ, विकेट उपकरण, पुनर्स्थापना ओवन, ग्रहण कटर और बेलिंग मशीन शामिल हैं, एक कम से मध्यम वृद्धि होती है, लेकिन यह प्रमाणन को संभव बनाता है। बिजली और पानी की सुविधाएं, चिलर, कम्प्रेसर, ट्रांसफार्मर क्षमता और ठंडा टावर में एक मध्यम वृद्धि होती है, जिसे उद्धरण चरण पर काफी कम आंका जा सकता है। एक कारखाने जो केवल एक्सट्रूशन लाइन के लिए बजट बनाता है और बाद में उपयोगिता की आवश्यकता को पहचानता है, आमतौर पर आगमन को महीनों तक टाल देता है।

Faygo के साथ काम करना, एक Wanplas फैक्टरी

Faygo Wanplas फैक्ट्री प्लास्टिक पाइप और प्रोफाइल एक्सट्रूज़न लाइनों के लिए समर्पित है, और 22 वर्षों के अनुभव के साथ तीन विशेषज्ञ फैक्ट्रियां चलाती है। चांगजीांग शहर में FAYGOPLAST कारखाना 26,650 वर्ग मीटर में फैला हुआ है और शंघाई हवाई अड्डे से दो घंटे की दूरी पर स्थित है, जो एक खरीदार के लिए एक चल रहे लाइन को देखने से पहले प्रतिबद्ध होने के लिए अधिक महत्वपूर्ण है। Faygo में 13 राष्ट्रीय पेटेंट हैं, जिनमें 8 आविष्कार पेटेंट शामिल हैं, और सभी उत्पादों पर CE और ISO प्रमाणपत्र हैं।

पाइप एक्सट्रूज़न पोर्टफोलियो 12 से 575 मिमी के पीवीसी, पीई और पीपी सामग्रियों तक फैला हुआ है। विशेष रूप से आंतरिक निर्माण जल आपूर्ति के लिए, संबंधित लाइनों में यूपीवीसी पाइप उत्पादन लाइन है, जो विभिन्न व्यास और दीवार मोटाई के लिए यूपीवीसी पाइपों को कवर करती है, और 16 से 40 मिमी के व्यास और 16 से 63 मिमी के व्यास के लिए पीवीसी डबल पाइप एक्सट्रूज़न लाइन है, जो छोटे व्यासों पर उत्पादन को दोगुना कर देती है, क्योंकि एक एक्सट्रूडर के माध्यम से एक डबल-स्ट्रैंड डाई के माध्यम से दो धागे को एक साथ एक्सट्रूड किया जाता है। गर्म पानी प्रणालियों के लिए कारखाने, पीआर-आर और पीई-आरटी पाइप एक्सट्रूज़न लाइन 16 से 160 मिमी के पीआर-आर और पीई पाइप और 16 से 32 मिमी के पीई-आरटी को कवर करती है।

डबल-स्ट्रैंड एक्सट्रूज़न को एक नोट के रूप में उल्लेख करना चाहिए क्योंकि यह छोटे व्यास के आंतरिक जल आपूर्ति पाइप के लिए उपलब्ध सबसे उच्च लाभकारी निर्णय है। एक एकल-धागा 20 मिमी की लाइन का सीमा न केवल एक्सट्रूडर की क्षमता द्वारा निर्धारित होता है, बल्कि लाइन की गति द्वारा भी होता है, क्योंकि लगभग 25 मीटर / मिनट से ऊपर, वायु संवेदनशील टैंक, हॉल-ऑफ और कटर टोलरेंस को बनाए रखने में सक्षम नहीं है। एक ही पिघल प्रवाह को दो धागों में विभाजित करके, एक SJZ 65/132 15 से 18 मीटर / मिनट प्रति धागा की आरामदायक गति से चलता है, जबकि एक बहुत तेज़ एकल लाइन की मास फ्लो प्रदान करता है। डबल डाई, ट्विन संवेदनशील टैंक और ट्विन हॉल-ऑफ के पूंजी वृद्धि का मूल्य कम है, जो एक महत्वपूर्ण क्षमता वृद्धि के लिए इसे निम्न से मध्यम श्रेणी में रखता है।

Service commitments follow the Wanplas brand standard shared across all factories. Every line receives 72-hour continuous operation testing before delivery. Faygo provides customized turnkey solutions covering selection, design, manufacturing, installation, commissioning, training and maintenance, backed by 24/7 online technical support, an annual free spare parts allowance and free replacement of damaged parts within warranty. Factory consulting extends to new factory construction from zero, old machine replacement with zero downtime, and capacity expansion that targets bottlenecks rather than simply adding lines. Within the wider Wanplas network, adjacent needs are covered by sister factories: Wanplas’s Kerke factory supplies parallel twin-screw compounding extruders for producers who want to compound their own PVC or masterbatch in-house, and Wanplas’s Polyretec factory supplies washing and pelletizing lines for factories building a closed loop on their production scrap.

आपूर्तिकर्ताओं का मूल्यांकन करते समय, उपयोगी तुलना बिंदु पोर्टफोलियो आउटपुट संख्याएं नहीं हैं, बल्कि वर्ष दो में दिखाई देने वाले चीजें हैं: डाई एक वास्तविक घुमावदार डिजाइन है या फिर री-लैबेल्ड स्पाइडर डाई, वायु संवेदनशील टैंक में मोटराइज्ड तीन-आयामी समायोजन या मैनुअल जैकिंग नट्स हैं, हॉल-ऑफ ड्राइव बंद लूप है या खुला लूप है, नियंत्रण प्रणाली रेसिपी को स्टोर करती है, और आपूर्तिकर्ता एक इंजीनियर को साइट पर रख सकता है। बटेनफेल्ड-सीनसिटी और क्राउसमैफी जैसी यूरोपीय निर्माता इन सुविधाओं के लिए संदर्भ के रूप में करते हैं; एक चीनी विशेषज्ञ जैसे Faygo की मूल्य प्रस्ताव यह समान कार्यात्मक विनिर्देश कम लागत के साथ कम लागत में प्रदान करना है, और कम समय में।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

20 से 63 मिमी के व्यास के पीवीसी जल आपूर्ति पाइप एक्सट्रूज़न लाइन द्वारा कितना उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है?

एक एकल-धागा SJZ 51/105 घुमावदार द्वि-गति एक्सट्रूडर लाइन आमतौर पर 120 से 180 किलोग्राम / घंटा, एक SJZ 65/132 लाइन 250 से 300 किलोग्राम / घंटा तक पहुंचती है, और एक SJZ 80/156 लाइन 400 से 450 किलोग्राम / घंटा तक पहुंचती है। लक्षित उत्पाद की प्रति मीटर मास के साथ उत्पादन को लाइन की गति में परिवर्तित करें: 20 मिमी के PN16 पाइप के 124 ग्राम / मीटर के साथ दो धागे 18 मीटर / मिनट चलाने पर 268 किलोग्राम / घंटा का उपभोग होता है, जबकि 63 मिमी के PN16 के एकल धागे 1,222 ग्राम / मीटर और 4.5 मीटर / मिनट पर 330 किलोग्राम / घंटा का उपभोग करता है। हमेशा 10 से 15 प्रतिशत हेडरूम 100 से ऊपर के निर्धारित आंकड़े से ऊपर रखें ताकि एक्सट्रूडर अपनी टॉर्क छत पर न चल रहा हो।

पीवीसी-यू पाइप के लिए एक घुमावदार द्वि-गति एक्सट्रूडर को एक एकल-गति एक्सट्रूडर से क्यों प्राथमिकता दी जाती है?

पीवीसी-यू को सूखे मिश्रण पाउडर के बजाय पेलेट्स से संसाधित किया जाता है, और यह लगभग 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर एक संकीर्ण थर्मल विंडो में नष्ट हो जाता है। एक घुमावदार द्वि-गति एक्सट्रूडर बंद C-आकार की कक्षाओं के माध्यम से सकारात्मक रूप से संचालित होता है, न कि तनावीय ड्रैग के माध्यम से, जो छोटा और निर्धारित निवास समय, कम शीतलन गर्मी, वायु वेंट के माध्यम से मजबूत डेवोलाटिलाइजेशन, और स्थिर पाउडर की कम घनत्व की आपूर्ति प्रदान करता है। घुमावदार संरचना ने फीड एंड पर बड़े थ्रस्ट बेयरिंग के लिए भी जगह प्रदान करती है। एक एकल-गति एक्सट्रूडर पीवीसी-यू पेलेट्स को चल सकता है, लेकिन पाउडर पर इस नियंत्रण को नहीं मिला सकता है, इसलिए हर गंभीर पीवीसी-यू पाइप लाइन एक घुमावदार द्वि-गति एक्सट्रूडर का उपयोग करती है।

वायु संवेदनशील टैंक में क्या वायु स्तर होना चाहिए?

0.02 से 0.06 MPa तक का नकारात्मक दबाव रखें। पतली दीवार के लिए 20 से 32 मिमी व्यास के पाइप के लिए, जहां अत्यधिक खींचने से नरम ट्यूब कैलिब्रेशन स्लीव के खिलाफ खींचता है और लंबवत स्कोरिंग उत्पन्न करता है, कम मात्रा का उपयोग करें। 63 से 110 मिमी PN16 व्यास के पाइप के लिए, जहां एक मोटा गर्म दीवार को स्लीव पर चिकना करने और लॉक करने के लिए मजबूत खींचने की आवश्यकता होती है, उच्च मात्रा का उपयोग करें। यदि अंडाकारता सीमा से बाहर है और अधिक वायु अभाव इसे ठीक नहीं करता है, तो कारण आमतौर पर गर्म कोर है जो हुल्ला ऑफ तक पहुंचता है, न कि पर्याप्त वायु अभाव, और सही उत्तर अधिक सेकेंडरी ठंडा करना है।

प्लास्टिफिकेशन डिग्री कैसे मापा जाता है और क्या सही लक्ष्य है?

पानी की आपूर्ति पाइप के लिए 60 से 70 प्रतिशत का लक्ष्य। डायहाइड्रोमेथेन डुबकी परीक्षण एक तेजी से शिफ्ट-स्तर स्क्रीन है: एक कम गेल्डेड नमूना डेलामिनेट करता है, फ्लेक्स या सतह हमले दिखाता है, जबकि एक सही गेल्डेड नमूना प्रभावित नहीं होता है। भिन्नांतर स्कैनिंग कैलोरीमीटर विधि एक मापनीय प्रयोगशाला तकनीक है, जो दो अंतःस्थगन शीतलन चोटियों को एक साथ जोड़ती है और गेलेशन को प्रतिशत के रूप में रिपोर्ट करती है। 60 प्रतिशत से नीचे, अवशिष्ट ग्रेन बॉर्डर्स क्रैक पथ के रूप में कार्य करते हैं और हाइड्रोस्टैटिक प्रदर्शन खराब होता है। 70 प्रतिशत से ऊपर, यौगिक ओवरवर्क किया जाता है और दोनों प्रभाव शक्ति और रंग कम हो जाते हैं।

आंतरिक पीने के पानी पाइप के लिए स्थिरकर्ता क्यों लेड-फ्री होना चाहिए?

क्योंकि शुद्ध पेयजल संपर्क के लिए स्वच्छता मानकों की आवश्यकता होती है। चीन में पीने के पानी प्रणाली सामग्रियों की सुरक्षा मूल्यांकन को GB/T 17219 द्वारा नियंत्रित किया जाता है, उत्तर अमेरिका में NSF/ANSI 61 समान भूमिका निभाता है, और NSF/ANSI 372 0.25 प्रतिशत के वेटेड सतहों के औसत तांबे की मात्रा को सीमित करता है। 4 से 5 पीआरएच के कैल्शियम-ज़िंक संयुक्त स्थिरक 0.25 प्रतिशत के तांबे के बिना भारी धातु के पलायन के खतरे के समान गर्मी संरक्षण प्रदान करता है। स्थिरक, पिगमेंट, तेल या भराव पैकेज में कोई भी परिवर्तन, एक मौजूदा स्वच्छता प्रमाणन को अप्रभावी बनाता है और पुन: परीक्षण की आवश्यकता होती है।

क्या लंबवत पुनरावृत्ति 5 प्रतिशत सीमा से अधिक होने का कारण है?

पाइप में गठन के दौरान लंबवत दिशा की अनुपस्थिति। तीन सामान्य कारण हैं: एक हॉल-ऑफ-एक्सट्रूज़न अनुपात 1.02 से अधिक है, एक डाई गैप बहुत अधिक है जो लक्ष्य दीवार से अधिक है, और पहले चरण के ठंडा पानी के तापमान 12 डिग्री सेल्सियस से कम है, जो बाहरी त्वचा को तुरंत जमाने से पहले कोर को आराम करने देता है। इसे हॉल-ऑफ अनुपात को 1.00 से 1.01 की ओर खींचकर, डाई गैप को कम करके 1.05 से 1.25 के बीच ड्रॉडाउन संतुलन बनाए रखकर और ठंडा पानी को 18 से 20 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाकर ठीक किया जा सकता है।

क्या एक ही एक्सट्रूज़न लाइन से PVC-U जल आपूर्ति पाइप और PVC ड्रेनेज पाइप दोनों का उत्पादन किया जा सकता है?

हां, एक डाई और कैलिब्रेशन स्लीव बदलने के साथ-साथ एक रेसिपी बदलने के साथ। ड्रेनिंग पाइप में कोई आंतरिक दबाव नहीं होता है, उच्च कैल्शियम कार्बोनेट लोडिंग और पतली दीवारों को सहन करता है, और हाइड्रोस्टैटिक योग्यता या स्वच्छता प्रमाणन की आवश्यकता नहीं है। एक्सट्रूडर, वायु कैलिब्रेशन टैंक, सेकेंडरी कोलिंग टैंक, हॉल-ऑफ, ग्रहण कटर और बेलिंग मशीन सभी साझा किए जाते हैं। महत्वपूर्ण अनुशासन यह है कि दो ड्राई ब्लेंड फॉर्मूलेशन भौतिक रूप से अलग रहें और स्वच्छता ट्रेसेबिलिटी को पार करने से बचने के लिए ड्रेनिंग रीग्राइंड को पानी की आपूर्ति सिलो से दूर रखें, क्योंकि संक्रमण का खतरा वास्तविक है।

एक पूर्ण स्वचालित लाइन पर कितने ऑपरेटर चाहिए हैं, और वे वास्तव में क्या करते हैं?

दो से तीन शिफ्ट में। पहला ऑपरेटर एक्सट्रूडर, डाई और मिक्सिंग स्टेशन का मालिक है, वह टॉर्क प्रतिशत, पिघल दबाव, बैरल और डाई के तापमान और ड्राई ब्लेंड की आपूर्ति देखता है। दूसरा वैक्यूम कैलिब्रेशन टैंक, हॉल-ऑफ, पलनरी कटर और बेलिंग मशीन का प्रबंधन करता है, 30 मिनट की आयाम जांच करता है, कैलिब्रेशन स्लीव को समायोजित करता है और कभी-कभी जाम को हटाता है। बड़े लाइनों पर, तीसरा ऑपरेटर बंडल स्ट्रैपिंग, लेबलिंग और ट्रांसफर का प्रबंधन करता है। स्वचालित झुकने वाले रैक, जिनमें पूर्व निर्धारित गणना की सुविधा है, मैन्युअल स्टैकिंग की भूमिका को समाप्त करते हैं, जो पहले दो लोगों की आवश्यकता होती थी।

एक पीवीसी जल आपूर्ति पाइप एक्सट्रूशन लाइन का वास्तविक ऊर्जा उपभोग क्या है?

एक अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर की गई पूर्ण स्वचालित लाइन पर कुल लाइन विशिष्ट ऊर्जा खपत 0.25 से 0.35 kWh/kg के बीच होती है, जिसमें एक्सट्रूडर, चिलर, वैक्यूम पंप, हॉल-ऑफ, कटर और बेलिंग मशीन शामिल हैं। एक्सट्रूडर अकेले 0.10 से 0.16 kWh/kg का योगदान करता है। चिलर अक्सर दूसरा सबसे बड़ा उपभोक्ता है और इसे अधिकतम करने के लिए सबसे आसान है; चिल्ड वाटर लूप को 15 से 20 डिग्री सेल्सियस के बजाय अनावश्यक रूप से ठंडे 8 डिग्री सेल्सियस पर चलाने और पर्यावरणीय स्��ितियों की अनुमति होने पर पहले चरण के गर्मी त्याग के लिए एक कूलिंग टावर का उपयोग करना, कुल को नीचे की ओर ले जाता है।

पूर्ण स्वचालित लाइन पर व्यासों के बीच परिवर्तन में कितना समय लगता है?

एक ही व्यास परिवार के भीतर, 40 से 70 मिनट एक लाइन पर जहां क्विक-चेंज कैलिब्रेशन स्लीव और स्टोर किए गए रेसिपी हैं, जबकि एक बुनियादी लाइन पर 90 से 150 मिनट। 32 मिमी व्यास और 90 मिमी व्यास के बीच, उदाहरण के लिए, एक पूर्ण डाई बदलने के लिए अधिक समय लगता है क्योंकि डाई को ठंडा करना, छंटनी करना और फिर से गर्म करना होगा, इसलिए उत्पादन कार्यक्रम को व्यासों को बैच में रखना चाहिए और उन्हें बढ़ती या घटती क्रम में चलाना चाहिए, न कि अल्टरनेट करना। परिवर्तन के दौरान 15 से 35 किलोग्राम स्क्रैप एक स्वचालित लाइन पर और 40 से 90 किलोग्राम एक मैनुअल लाइन पर होता है।

निष्कर्ष

एक पूर्ण स्वचालित PVC जल आपूर्ति पाइप एक्सट्रूशन लाइन, जो इमारतों के भीतर जल आपूर्ति इंजीनियरिंग के लिए है, एक कसकर जुड़ा हुआ सिस्टम है, जिसमें हर स्टेशन एक डाउनस्ट्रीम सहिष्णुता को संरक्षित करता है। गर्म और ठंडे मिक्सर सेट्स समरूपता और कुल घनत्व को संतुलित करते हैं। कनोidal ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर 60 से 70 प्रतिशत प्लास्टिकाइजेशन प्रदान करता है, बिना थर्मल नुकसान के। स्पाइरल डाई हटाने वाली लाइन जल तनाव प्रदर्शन को खराब करने वाली वेल्ड लाइनों को हटाती है। माइनस 0.02 से माइनस 0.06 मेगापास्कल के साथ 15 से 20 डिग्री सेल्सियस पानी के साथ वakuum कैलिब्रेशन टैंक व्यास और अंडाकारता को सेट करता है। 1.00 से 1.02 गति अनुपात पर बंद-लूप कैटरपिलर हॉल-ऑफ दीवार मोटाई को बनाए रखता है और 5 प्रतिशत के भीतर पुनरावृत्ति को बनाए रखता है। ग्रहण कटर और बेलिंग मशीन एक जोड़ प्रदान करती है, जो बिल्डिंग के जीवनकाल के लिए सील करेगी।

सबसे पहले सही रासायनिक संयोजन प्राप्त करें: PVC SG-5, K मान 66 से 68, लेड-फ्री कैल्शियम-ज़िंक स्थिरक, 4 से 5 phr, ACR 1.0 से 1.5 phr, CPE 5 से 8 phr, कैल्शियम कार्बोनेट 5 से 15 phr तक सीमित, PN16 उत्पाद के लिए निचले अंत, और एक विशेष एक्सट्रूडर के लिए संतुलित तेल। फिर मापने की क्षमता में निवेश करें, जो आपको इसे सही रखने में मदद करे: ग्रैविमेट्रिक ग्राम-पर-मेटर नियंत्रण, अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई बंद लूप, कारखाने के फर्श पर डायहाइड्रोमेथेन परीक्षण स्टेशन और प्रयोगशाला में हाइड्रोस्टैटिक बाथ। ये सभी 2 प्रतिशत से अधिक या कम मास सहिष्णुता और 98 प्रतिशत स्थिर-स्थिति उत्पादन प्रदान करते हैं, जो एक लाभदायक पाइप कारखाने और एक व्यस्त कारखाने के बीच अंतर बनाते हैं।

Faygo, a Wanplas factory, builds these lines as complete turnkey packages with 22 years of specialization, 13 national patents, CE and ISO certification and 72-hour continuous operation testing before every shipment, backed by the Wanplas brand’s service commitments including an annual free spare parts allowance and 24/7 technical support. Whether the requirement is a first Diameter 20 to 63 mm dual-strand line, a व्यास 110 मिमी riser line, or a full factory built from an empty floor slab with water and electricity design and 3D workshop layout included, the starting point is the same conversation: what diameters, what pressure classes, what standard, and what annual tonnage. From there the line configures itself.